発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具と発泡材内配設経路の形成方法、及び配線又は配管材の配設方法
【課題】表壁で覆われる基礎壁に発泡材の吹き付け施工の場合、開口位置の特定の困難さの解消、配線基礎壁の壁内配設経路に発泡材の浸入の防止、配管材を壁間空間から壁内配設経路へと屈曲させる場合の屈曲スペースが確保できる発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具と、発泡材内配設経路の形成方法、及び配線又は配管材の配設方法を提供する。
【解決手段】基礎壁の表壁側となる一方側に吹き付けて基礎壁の表面層として形成される発泡材の表面に配設される、発泡材表面から基礎壁の一方側へ開口した壁内配設経路に向け、発泡材を屈曲して横断するように配設される配線又は配管材の発泡材内配設経路を形成する形成具で、形成具は、固定部と、成形部と、防止部とを備えている。また成形部は、開口の外方で屈曲する配線又は配管材の屈曲代となる空間を、発泡材内配設経路の一部とすべく吹き付けられた発泡材の成形形成が可能に備えられている。
【解決手段】基礎壁の表壁側となる一方側に吹き付けて基礎壁の表面層として形成される発泡材の表面に配設される、発泡材表面から基礎壁の一方側へ開口した壁内配設経路に向け、発泡材を屈曲して横断するように配設される配線又は配管材の発泡材内配設経路を形成する形成具で、形成具は、固定部と、成形部と、防止部とを備えている。また成形部は、開口の外方で屈曲する配線又は配管材の屈曲代となる空間を、発泡材内配設経路の一部とすべく吹き付けられた発泡材の成形形成が可能に備えられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁の内外に配線又は配管を配管する場合であって、その壁の配管などする箇所が発泡材の吹き付け箇所となって開口を覆うような場合に用いられる配設経路形成具と発泡材内配設経路の形成方法、及び配線又は配管材の配設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁などにおいては、図１６に示すように、基礎壁２０１とこれを覆うように設けられる表壁５００とで構成される壁があり、基礎壁２０１と表壁５００の間は多少の間隔をあけた空間６００となっている場合が通常である。よってこの様な壁間空間６００は、様々な配線又は配管材の配設空間としても活用されている。
【０００３】
例えば図１６に示してあるように、壁間空間６００に配設した配線又は配管材４００を、基礎壁２０１に貫通させた配管などのための壁内配設経路２００に配設させたりしている。
【０００４】
また一般に、壁には断熱効果その他の理由で発泡材を吹き付けることがある（特許文献１参照）。この様な発泡材の吹き付けは、上述した基礎壁２０１と表壁５００とによる構造の場合にも用いられることがある。例えば図１７に示したように、基礎壁２０１の表壁５００側となる一方側２０１Ａに、発泡材３００を吹き付けるのである。吹き付けてもこれが表壁５００で覆い隠されるので美観上は問題ないからである。
【特許文献１】特開平１１−２００５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ただ発泡材を吹き付ける場合、図１７に示したような、基礎壁２０１の壁内配設経路２００の開口２０３に、発泡材３００が詰まったりするので、ガムテープでこの開口２０３を予め塞ぐなとしてから、吹き付け作業を行っている。また発泡材３００は、基礎壁２０１の一方側２０１Ａに所定厚さの表面層をなすのであるが、その後に行う配設作業などでは、この発泡材３００に埋もれた開口２０３を掘り出し、配設作業を行っている。
【０００６】
ただ、発泡材３００で覆われた開口２０３は、その場所が分からなくなることがある。この点、鞘管方式の配設では、鞘管の配管を先にしておくので、その様な問題はない。しかし鞘管を用いずに、直接、配線又は配管材を配設するばあいには、上述したような、開口が埋まって分からなくなってしまう。
【０００７】
よってこの様な場合には、見当をつけてカッターナイフで発泡材を切り取るなどしているが、往々にして場所を間違え、開口位置とは異なる場所の発泡材を切除してしまうことがある。この様な場所はそこが欠損箇所となり、これを埋め直したり、再度、正しい位置を切除するのは非常に手間である。
【０００８】
また壁間空間６０１から壁内配設経路２００に配設する配線又は配管４００は、図１７に示すように、直交し合うような屈曲をさせているが、発泡材３００で壁関空間が狭くなっているために十分な屈曲スペースがとれず、急な屈曲のさせ方になってしまい、その為に座曲してしまう虞がある。
【０００９】
つまり、開口の場所が分からなくなる問題と共に、発泡材の厚みによる屈曲の困難さの問題がある。
【００１０】
以上の問題を鑑み、本願発明の目的は、基礎壁に発泡材を吹き付けるような施工の場合において、その開口位置の特定の困難さが解消され、配線基礎壁の壁内配設経路に発泡材の浸入することを防ぐと共に、配管材を壁間空間から壁内配設経路へと屈曲させる場合の屈曲スペースの確保できる、発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具と、発泡材内配設経路の形成方法、及び配線又は配管材の配設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するために、本願請求項１記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具の発明は、表壁で覆われる基礎壁の前記表壁側となる一方側に吹き付けられることで前記基礎壁の表面層として形成される発泡材の表面に沿って配設されると共に、前記発泡材表面から前記基礎壁の一方側へ開口した壁内配設経路に向けて、前記発泡材を屈曲して横断するように配設される配線又は配管材、の発泡材内配設経路を形成する形成具である。
【００１２】
そして、前記形成具は、吹き付け前に基礎壁に対して固定される固定部と、吹き付けられた前記発泡材に対して前記発泡材内配設経路を成形形成する成形部と、前記壁内配設経路の前記開口へ発泡材が浸入するのを防止する防止部と、を備えている。
【００１３】
また前記成形部は、前記開口の外方で屈曲する配線又は配管材の屈曲代となる空間を、前記発泡材内配設経路の一部とすべく吹き付けられた発泡材の成形形成が可能に備えられ、更に、発泡材を吹き付けた後は、前記発泡材表面側と前記壁内配設経路とを連通させる前記発泡材内配設経路を形成すべく、前記基礎壁に対して取り外し可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の形成具において、この形成具が壁に対して取り外し可能であることに替えて、防止部が前記形成具から発泡材表面側に取り外し可能に構成し、かつ、前記防止部を前記形成具から取り外すことで、成形部の内部に形成された中空空間が発泡材内配設経路を形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載の形成具において、固定部は、基礎壁側に設けられるに固定台座を備え、防止部及び形成部が前記固定台座と分離可能に連結されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載の形成具において、固定部は、基礎壁側に設けられる固定台座と配設経路形成具側の被固定部とを有し、前記固定台座と前記被固定部とが分離可能に連結されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１、３、４のいずれかに記載の形成具において、固定部は、開口内に圧入されて基礎壁に対して形成具の固定が可能であり、
かつ発泡材吹き付け後は、圧入された前記固定部を引き抜くことで形成具を基礎壁に対して取り外すことで、前記発泡材内配設経路を形成する圧入部、を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の形成具において、成形部は、発泡材内配設経路の内側面であって、配線又は配管が発泡材表面に沿って配設されてくる側の面が、前記発泡材表面に沿って配設される配設方向に向けて傾斜するような成形形成が可能に備えられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の形成具において、基礎壁に固定した際には発泡材表面から突出する方向、に突出形成された把持部を備えることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の形成具において、壁内配設経路は基礎壁を一方側から他方側へと貫通しており、前記壁内配設経路内に配置された配線又は配管用の貫通部形成部材内に固定部が圧入されることを特徴とする。
【００２１】
請求項９記載の発明は、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の少なくとも一方側に開口する壁内配設経路と連通した発泡材表面へと発泡材を横断する発泡材内配設経路を形成する方法である。
【００２２】
即ちこの方法は、前記一方側に請求項１〜７のいずれかに記載の配設経路形成具を壁に対して固定して、前記開口を塞いで発泡材の浸入を防止する行程と、前記一方側から基礎壁に発泡材を吹き付ける行程と、この吹き付けた後に前記配設経路形成具を前記基礎壁に対して取り外して、前記壁内配設経路に連通する発泡材内配設経路を形成する行程と、からなることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載の発明は、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の少なくとも一方側に開口する壁内配設経路へと発泡材表面側から配線又は配管材を配設する方法である。
【００２４】
即ちこの方法は、前記一方側に請求項１〜７のいずれかに記載の配設経路形成具を壁に対して固定して、前記開口を塞いで発泡材の浸入を防止する行程と、前記一方側から基礎壁に発泡材を吹き付ける行程と、この吹き付けた後に前記配設経路形成具を前記基礎壁に対して取り外して、前記壁内配設経路に連通する発泡材内配設経路を形成する行程と、配線又は配管材を発泡材表面に沿って配設すると共に、前記配設経路形成具により形成された屈曲代となる空間を通過させて緩やかに屈曲させ、前記壁内配設経路に配設する行程と、からなることを特徴とする配線又は配管材の配設方法。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明によれば、発泡材を吹き付けても壁内配設経路の開口の位置が特定できないということが無くなり、また開口への発泡材の浸入が防止でき、更には配線又は配管材の屈曲のための空間としての発泡材内配設経路が成される。そしてこの発泡材内配設経路の空間により、配線又は配管材を緩やかに屈曲させることができる。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、形成具が直接、発泡材内配設経路となることができ、発泡材内配設経路近傍の発泡材の保護にもなる。
【００２７】
請求項３及び４記載の発明によれば、基礎壁の固定台座により、固定が確実に成される。
【００２８】
請求項５記載の発明によれば、固定のされ方が圧入部により提供され、開口への発泡材の浸入防止も強化できる。
【００２９】
請求項６記載の発明によれば、発泡材内配設経路が配線又は配管材の屈曲する方向に傾斜しているので、屈曲のための空間が配線又は配管材の屈曲状態に対応させることができ、発泡材を無駄に取り去ることが避けられる。
【００３０】
請求項７記載の発明によれば、発泡材が過剰に吹き付けられても把持部が発泡材表面から突出するので、形成具が埋もれて場所が変わらなくなるようなことが避けられ、また形成具の取り外しが容易になる。
【００３１】
請求項８記載の発明は、壁内配設経路が基礎壁の表裏（一方側から他方側）に貫通する貫通穴に貫通部形成部材を配置した場合に用いられる形成具であり、壁内配設経路が貫通部形成部材により提供されるので経路が堅牢となり、形成具の取り付けなどが良好になされる。
【００３２】
請求項９記載の発明によれば、本願の形成具を用いた場合の、配線又は配管材の発泡材内配設経路の形成方法を提供でき、請求項１０記載の発明によれば、本願の形成具を用いた場合の、配線又は配管材の配設方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
つぎに本願発明の配設経路形成具（以下単に、「形成具」）とこれによる配設方法の実施例を、図をもって説明する。
【実施例１】
【００３４】
図１〜４に示すのは、実施例１の形成具１であり、基礎壁とこれを覆う表壁による構造物において、その基礎壁に設けられて壁内配設経路の開口に用いるものである。またこの壁内配設経路は、基礎壁の表裏に貫通された貫通穴内に、図５に示すような貫通穴形成部材１００を配置したものである。
【００３５】
この貫通部形成部材１００はプラスチックで成型されており、基礎壁の壁厚と同じ長さの筒体部１０１と、この貫通部形成部材１００を基礎壁に固定するために筒体部１０１の片端に一体的成型されたフランジ部１０２とを有している。そして、フランジ部１０２が基礎壁の表壁側となる一方側に位置するようにして、貫通穴に配置されるのである。従って図６に示す貫通部形成部材１００のフランジ部１０２側の開口１０３が、壁内配設経路の開口になるのである。この開口１０３は図７に示すように、開口の周縁が少し窄んで内方に突き出ており、この様な開口１０３の周縁が固定台座１０３ａをなして、後述する被固定部と連結可能になっている。
【００３６】
形成具１は、図８に示す壁内配設経路２００の開口１０３に挿入される挿入部１０（図１〜４参照）と、挿入部１０の基端側に設けられた基体部１１とによる本体１２を有して中は中空になっており、更に基端部１１には把持部１３が突出形成されている。
【００３７】
挿入部１０は、挿入される開口１０３の形状と近似した断面形状をなした略円柱状を成している。そして開口１０３よりも一回り細めに形成されているので、開口１０３に圧入されるのではなく、スムーズに挿入することができる。この挿入部１０の基端側の周面には、被固定部１４となる突起が３箇所に設けられており、挿入部１０を開口１０３に挿入し切ったときには、開口１０３の周縁による固定台座１０３ａに連結できるようになっている。
【００３８】
基体部１１は挿入部１０の台座状をなし、形成具１を開口１０１に固定したときには、図８に示すように開口１０１を覆い、且つ、開口１０１の下方近傍の基礎壁２０１をフランジ部１０２と共に覆うような垂下部分１１ａを有した立体形状を成している。この基体部１１が、発泡材を吹き付けた後に形成具１を取り外すことにより（図９〜１０）、開口部１０１周辺に発泡材３００のない空間を成形形成することとなるのである。従って基体部１１の周側１１ｂは、埋まった発泡材から抜きやすいように、抜く方向に向かって僅かに開いたテーパー面に形成されている。
【００３９】
従って基体部１１の垂下部分１１ａも、その基礎壁側の外面が、吹き付けられた発泡材を成形形成する成形部１１ｃとなっており、具体的には発泡材内配設経路３１０を成形する成形部になっている。即ち、形成具１を基礎壁２０１に固定したときには、この成形部１１ｃは、「発泡材内配設経路の内側面であって、配線又は配管が発泡材表面に沿って配設されてくる側の面（請求項５参照）」が、発泡材表面に沿って配設される配設方向に向けて傾斜するような成形形成が可能に備えられているのである。
【００４０】
これは例えば、図１１に示すように、配線４００等を開口１０３から開口１０３の外の下方に垂れ下げさせて配設する場合には、この垂れ下がりで生ずる屈曲を、発泡材３００が邪魔しないような形状に成形されるのが好ましいのであるが、この成形部１１ｃは、発泡材３００をその様な邪魔にならない形状、つまり屈曲のための空間（屈曲代）を得るための形状に成形する為のものなのである。よってこの場合、成形部１１ｃである垂下部分１１ａの外面は、開口１０３近くから始まり、基礎壁２０１から斜め下に離れてゆくような傾斜面に形成されている。これにより発泡材３００は、垂れ下がる配線４００などを緩やかに屈曲させるため空間を形成するのである。
【００４１】
なお、成形部により成形形成される空間は、これに限らずどの様であってもよい。例えば、上述したような「開口近くから始まって配設方向に向けて傾斜する」というものではなく、成形部の外面が、開口から下方に近くでは垂直に下がり、その後に直角に折れた周面になるように形成されたものであって、これによる空間であってもよい。
【００４２】
防止部１５は、基体部１１の発泡材を吹き付けてくる側であり、図２における基体部１１の右側面の部分である。基体部１１のこの外面が、吹き付け作業で吹き付けられてくる発泡材の吹き付けられる箇所であり、ここに発泡材が吹き付けられることにより、基体部１１の防止部１５と反対側となる開口１０３には発泡材の届くことはなく、従って壁内配設経路２００の開口１０３に発泡材の浸入することも無いのである。
【００４３】
ただ配設経路形成具１が図２と異なる形状であったり、発泡材の吹き付け方・吹き付け方向などが異なると、求められる防止部１５も異なってくるのである。例えば挿入部１０が防止部であってもよく、また挿入部１０の根本の位置する成形部１１ｃの部位が、開口１０３を覆うことにより防止部となってもよい。
【００４４】
把持部13は基体部１１から一体的に突出形成されたものであり、基体部１１から立ち上がる支持壁１６と支持壁１６頂部に設けられた摘み部１７とから形成されている。
【００４５】
次に、基礎壁２０１とこれを覆うように設けられる図示しない表壁とによる構造物おいて、以上の形成具１の用い方を説明する。
【００４６】
まず最初に、基礎壁２０１の表壁側となる一方側２０１Ａから他方側２０１Ｂへと貫通する貫通穴２０２を貫通させ、この貫通穴２０２に図５〜７に示した貫通部形成部材１００を配置する。これにより壁内配設経路２００が形成される。ここで、この貫通部形成部材１００のフランジ側の開口１０３が、そのまま壁内配設経路２００の開口１０３となる。
【００４７】
次に図８に示したように、基礎壁２０１に、上述してきた形成具１の挿入部１０を、開口１０３に挿入し、この挿入部１０の基端側まで挿入し切ると、挿入部１０の基端側に設けられている３つの被固定部１４が、固定台座１０３である開口周縁に連結し、形成具１が固定される。この被固定部１４と固定台座１０３とで、固定部１８を成している。
【００４８】
以上の状態で、図９に示したように、発泡材を基礎壁２０１の一方側２０１Ａに吹き付ける作業を行うのである。形成具１を固定した箇所も、基礎壁２０１の他の箇所と同様に吹き付け作業を行うのであるが、この形成具１が発泡材３００に埋もれた場合であっても、把持部１３が発泡材の表面上に出ているので、その場所が分からなくなるようなことはない。そして吹き付け作業が終わったら、発泡材の硬化を待つための養生をするのである。
【００４９】
そして養生ができたら、発泡材３００から出ている把持部１３を掴み、図１０に示したように、形成具１を基礎壁２０１から取り外すのである。この様にして取り外すことにより、発泡材３００には、形成具１００が脱型されて、壁内配設経路３１０が形成されているのである。そしてこの発泡材内配設経路３１０は、壁内配設経路２００に連通しているのである。
【００５０】
以上のようにして発泡材内配設経路３１０が形成されたら、これら連通し合う壁内配設経路２００と発泡材内配設経路３１０とに、図１１に示したように、発泡材表面に沿って配線４００等を配設するのである。そして所定の配設を終えたら、これらを覆うようにして図示しない表壁を施工することにより、壁全体が配設とともに完成するのである。
【実施例２】
【００５１】
なお、以上は基礎壁２０１の貫通穴２０２に貫通部形成部材１００を配置させた場合であるが、基礎壁の状況によっては、このような貫通部形成部材１００を用いずに、貫通穴をそのまま壁内配設経路２００として用いてもよい。
【００５２】
この様な場合の固定方法は、例えば、挿入部１０を少し太くして、図１２に示すように、開口部２０３に圧入できる圧入部１０ａとし、このような圧入により基礎壁２０１への固定をするのである。つまり圧入部１０ａが固定部１８となるのである。固定したら、その後に行う発泡材の吹きつけや、形成具１の取り外し、また配線又は配管材の配設などは、実施例１と同様である。
【実施例３】
【００５３】
次に示す実施例３の形成具は、その基礎壁とこれに配置する貫通部形成部材と共に、構成の大半は実施例１と同様である。
【００５４】
ただ違いは、実施例３の形成具１は、図１３に示すように、基体部が符号Ａの箇所で着脱可能に取り外せるようになっており、つまり防止部１５が把持部１３とともに取り外し可能になっているのである。また挿入部１０の先端は開口しており、基礎壁の開口１０３に挿入されたときには、挿入部１０内の中空が、図１４に示すように、壁内配設経路２００に連通するようになっている。
【００５５】
この様な形成具１を用いて、実施例１に説明したのと同様に基礎壁２０１に固定し、発泡材３００の吹き付け作業を行うのである。ここまでは実施例１と同じであるが、発泡材の養生が終わった後は異なっている。
【００５６】
即ち、吹き付けた発泡材の養生ができたら、形成具１は基礎壁２０１に固定させたままにしておき、図１４に示すように、形成具１から防止部１５を取り外すのである。この様にすると発泡材３００の表面側には形成具１の中空が開口した状態となり、この中空が挿入部１０の中空を介して、壁内配設経路２００に連通した発泡材内配設経路３１０ａとなっているのである。
【００５７】
この様な状態になれば、配線又は配管材はその中空を通して配設することができ、基礎壁２０１に固定したまま残した形成具１の一部が、そのまま配設経路の一部となり、発泡材内配設経路が基礎壁２０１側に残った形成具１の一部により保護された状態となる。
【００５８】
またこの形成具１は、被固定部１４も有しており、これにより基礎壁２０１側の貫通部形成部材１００に固定されている。その為、この箇所を外して形成具１全体を実施例１同様に、基礎壁２０１から外すことにより、図１０のような発泡材内配設経路３１０の形成も可能となるようにしておけば、実施例１のような発泡材内配設経路３１０と、図１４のような発泡材内配設経路３１０ａとのいずれを得るかが選択できる。例えば発泡材の厚みが薄く、形成具が発泡材に余り埋まらないような場合には図１４に示す実施例３のような用い方をし、厚い発泡材に埋まり気味の場合には、図１０に示す実施例１のような用い方を選択するのでもよい。
【実施例４】
【００５９】
なお、以上の実施例はいずれも、壁内配設経路２００が基礎壁の表裏に貫通する形態のものである。しかし本願発明は、この様な表裏に貫通した壁内配設経路２００のみを対象とするものではなく、壁内配設経路は基礎壁の一方側２０１Ａに開口していればよいのである。例えば図１５に示すように、壁内配設経路２００は、基礎壁２０１の一方側２０１Ａに開口しているが他方側２０１Ｂには開口しておらず、開口２０３から壁内を、壁面２０４にそって経路が延設され、所定の箇所に導かれているようなものであってもよいのである。
【００６０】
なお、本願発明は上記実施例に限るものではなく、本願発明の趣旨の範囲でどの様に実施されてもよい。
【００６１】
挿入部は無くてもよく、開口に対しては蓋をするような形態の形成具でもよい。基礎壁への固定は、開口に固定するものでも、開口以外に固定するものでもよい。
【００６２】
また配線又は配管材の配設方向はどの様でもよく、本願において「発泡材表面に沿って配設される配設方向」などの記述は、なんら配設方向を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この図は、実施例１の配設経路形成具の斜視図である。
【図２】この図は、配設経路形成具の正面図である。
【図３】この図は、配設経路形成具の左側面図である。
【図４】この図は、配設経路形成具の平面図である。
【図５】この図は、貫通部形成部材の斜視図である。
【図６】この図は、貫通部形成部材をフランジ側から見た図である。
【図７】この図は、貫通部形成部材のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】この図は、基礎壁の壁内配設経路の開口に形成具を固定した様子の図である。
【図９】この図は、図８の状態に発泡材を吹き付けた様子の図である。
【図１０】この図は、図９の状態から形成具を外した様子の図である。
【図１１】この図は、図１０の状態に対して配線等を配設した様子の図である。
【図１２】この図は、実施例２の形成具を貫通部形成部材の無い貫通穴に固定した様子の図である。
【図１３】この図は、実施例３の形成具の説明図である。
【図１４】この図は、図１３の形成具の使用方法を説明する図である。
【図１５】この図は、実施例４の説明図であり、形成具の固定対象となる壁内配設経路のバリエーションを示している。
【図１６】この図は、従来の、基礎壁と表壁による構造体において、基礎壁と表壁との間の壁間空間に、配線又は配管材を配設した様子の説明図である。
【図１７】この図は、従来の図１６の構造体において、基礎壁に発泡材を吹き付け、配線又は配管材の配設をした様子の図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 配設体支持具
１０ 挿入部
１１ 基体部
１１ａ 垂下部分
１１ｂ 基体部の周側
１１ｃ 成形部
１２ 本体
１３ 把持部
１４ 被固定部
１５ 防止部
１００ 貫通部形成部材
１０３ 開口
１０３ａ 固定台座
２００ 壁内配設経路
２０１ 基礎壁
２０２ 貫通穴
３００ 発泡材
３１０、３１０ａ 発泡材内配設経路
４００ 配線又は配管材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁の内外に配線又は配管を配管する場合であって、その壁の配管などする箇所が発泡材の吹き付け箇所となって開口を覆うような場合に用いられる配設経路形成具と発泡材内配設経路の形成方法、及び配線又は配管材の配設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁などにおいては、図１６に示すように、基礎壁２０１とこれを覆うように設けられる表壁５００とで構成される壁があり、基礎壁２０１と表壁５００の間は多少の間隔をあけた空間６００となっている場合が通常である。よってこの様な壁間空間６００は、様々な配線又は配管材の配設空間としても活用されている。
【０００３】
例えば図１６に示してあるように、壁間空間６００に配設した配線又は配管材４００を、基礎壁２０１に貫通させた配管などのための壁内配設経路２００に配設させたりしている。
【０００４】
また一般に、壁には断熱効果その他の理由で発泡材を吹き付けることがある（特許文献１参照）。この様な発泡材の吹き付けは、上述した基礎壁２０１と表壁５００とによる構造の場合にも用いられることがある。例えば図１７に示したように、基礎壁２０１の表壁５００側となる一方側２０１Ａに、発泡材３００を吹き付けるのである。吹き付けてもこれが表壁５００で覆い隠されるので美観上は問題ないからである。
【特許文献１】特開平１１−２００５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ただ発泡材を吹き付ける場合、図１７に示したような、基礎壁２０１の壁内配設経路２００の開口２０３に、発泡材３００が詰まったりするので、ガムテープでこの開口２０３を予め塞ぐなとしてから、吹き付け作業を行っている。また発泡材３００は、基礎壁２０１の一方側２０１Ａに所定厚さの表面層をなすのであるが、その後に行う配設作業などでは、この発泡材３００に埋もれた開口２０３を掘り出し、配設作業を行っている。
【０００６】
ただ、発泡材３００で覆われた開口２０３は、その場所が分からなくなることがある。この点、鞘管方式の配設では、鞘管の配管を先にしておくので、その様な問題はない。しかし鞘管を用いずに、直接、配線又は配管材を配設するばあいには、上述したような、開口が埋まって分からなくなってしまう。
【０００７】
よってこの様な場合には、見当をつけてカッターナイフで発泡材を切り取るなどしているが、往々にして場所を間違え、開口位置とは異なる場所の発泡材を切除してしまうことがある。この様な場所はそこが欠損箇所となり、これを埋め直したり、再度、正しい位置を切除するのは非常に手間である。
【０００８】
また壁間空間６０１から壁内配設経路２００に配設する配線又は配管４００は、図１７に示すように、直交し合うような屈曲をさせているが、発泡材３００で壁関空間が狭くなっているために十分な屈曲スペースがとれず、急な屈曲のさせ方になってしまい、その為に座曲してしまう虞がある。
【０００９】
つまり、開口の場所が分からなくなる問題と共に、発泡材の厚みによる屈曲の困難さの問題がある。
【００１０】
以上の問題を鑑み、本願発明の目的は、基礎壁に発泡材を吹き付けるような施工の場合において、その開口位置の特定の困難さが解消され、配線基礎壁の壁内配設経路に発泡材の浸入することを防ぐと共に、配管材を壁間空間から壁内配設経路へと屈曲させる場合の屈曲スペースの確保できる、発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具と、発泡材内配設経路の形成方法、及び配線又は配管材の配設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するために、本願請求項１記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具の発明は、表壁で覆われる基礎壁の前記表壁側となる一方側に吹き付けられることで前記基礎壁の表面層として形成される発泡材の表面に沿って配設されると共に、前記発泡材表面から前記基礎壁の一方側へ開口した壁内配設経路に向けて、前記発泡材を屈曲して横断するように配設される配線又は配管材、の発泡材内配設経路を形成する形成具である。
【００１２】
そして、前記形成具は、吹き付け前に基礎壁に対して固定される固定部と、吹き付けられた前記発泡材に対して前記発泡材内配設経路を成形形成する成形部と、前記壁内配設経路の前記開口へ発泡材が浸入するのを防止する防止部と、を備えている。
【００１３】
また前記成形部は、前記開口の外方で屈曲する配線又は配管材の屈曲代となる空間を、前記発泡材内配設経路の一部とすべく吹き付けられた発泡材の成形形成が可能に備えられ、更に、発泡材を吹き付けた後は、前記発泡材表面側と前記壁内配設経路とを連通させる前記発泡材内配設経路を形成すべく、前記基礎壁に対して取り外し可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の形成具において、この形成具が壁に対して取り外し可能であることに替えて、防止部が前記形成具から発泡材表面側に取り外し可能に構成し、かつ、前記防止部を前記形成具から取り外すことで、成形部の内部に形成された中空空間が発泡材内配設経路を形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載の形成具において、固定部は、基礎壁側に設けられるに固定台座を備え、防止部及び形成部が前記固定台座と分離可能に連結されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載の形成具において、固定部は、基礎壁側に設けられる固定台座と配設経路形成具側の被固定部とを有し、前記固定台座と前記被固定部とが分離可能に連結されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１、３、４のいずれかに記載の形成具において、固定部は、開口内に圧入されて基礎壁に対して形成具の固定が可能であり、
かつ発泡材吹き付け後は、圧入された前記固定部を引き抜くことで形成具を基礎壁に対して取り外すことで、前記発泡材内配設経路を形成する圧入部、を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の形成具において、成形部は、発泡材内配設経路の内側面であって、配線又は配管が発泡材表面に沿って配設されてくる側の面が、前記発泡材表面に沿って配設される配設方向に向けて傾斜するような成形形成が可能に備えられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の形成具において、基礎壁に固定した際には発泡材表面から突出する方向、に突出形成された把持部を備えることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の形成具において、壁内配設経路は基礎壁を一方側から他方側へと貫通しており、前記壁内配設経路内に配置された配線又は配管用の貫通部形成部材内に固定部が圧入されることを特徴とする。
【００２１】
請求項９記載の発明は、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の少なくとも一方側に開口する壁内配設経路と連通した発泡材表面へと発泡材を横断する発泡材内配設経路を形成する方法である。
【００２２】
即ちこの方法は、前記一方側に請求項１〜７のいずれかに記載の配設経路形成具を壁に対して固定して、前記開口を塞いで発泡材の浸入を防止する行程と、前記一方側から基礎壁に発泡材を吹き付ける行程と、この吹き付けた後に前記配設経路形成具を前記基礎壁に対して取り外して、前記壁内配設経路に連通する発泡材内配設経路を形成する行程と、からなることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載の発明は、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の少なくとも一方側に開口する壁内配設経路へと発泡材表面側から配線又は配管材を配設する方法である。
【００２４】
即ちこの方法は、前記一方側に請求項１〜７のいずれかに記載の配設経路形成具を壁に対して固定して、前記開口を塞いで発泡材の浸入を防止する行程と、前記一方側から基礎壁に発泡材を吹き付ける行程と、この吹き付けた後に前記配設経路形成具を前記基礎壁に対して取り外して、前記壁内配設経路に連通する発泡材内配設経路を形成する行程と、配線又は配管材を発泡材表面に沿って配設すると共に、前記配設経路形成具により形成された屈曲代となる空間を通過させて緩やかに屈曲させ、前記壁内配設経路に配設する行程と、からなることを特徴とする配線又は配管材の配設方法。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明によれば、発泡材を吹き付けても壁内配設経路の開口の位置が特定できないということが無くなり、また開口への発泡材の浸入が防止でき、更には配線又は配管材の屈曲のための空間としての発泡材内配設経路が成される。そしてこの発泡材内配設経路の空間により、配線又は配管材を緩やかに屈曲させることができる。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、形成具が直接、発泡材内配設経路となることができ、発泡材内配設経路近傍の発泡材の保護にもなる。
【００２７】
請求項３及び４記載の発明によれば、基礎壁の固定台座により、固定が確実に成される。
【００２８】
請求項５記載の発明によれば、固定のされ方が圧入部により提供され、開口への発泡材の浸入防止も強化できる。
【００２９】
請求項６記載の発明によれば、発泡材内配設経路が配線又は配管材の屈曲する方向に傾斜しているので、屈曲のための空間が配線又は配管材の屈曲状態に対応させることができ、発泡材を無駄に取り去ることが避けられる。
【００３０】
請求項７記載の発明によれば、発泡材が過剰に吹き付けられても把持部が発泡材表面から突出するので、形成具が埋もれて場所が変わらなくなるようなことが避けられ、また形成具の取り外しが容易になる。
【００３１】
請求項８記載の発明は、壁内配設経路が基礎壁の表裏（一方側から他方側）に貫通する貫通穴に貫通部形成部材を配置した場合に用いられる形成具であり、壁内配設経路が貫通部形成部材により提供されるので経路が堅牢となり、形成具の取り付けなどが良好になされる。
【００３２】
請求項９記載の発明によれば、本願の形成具を用いた場合の、配線又は配管材の発泡材内配設経路の形成方法を提供でき、請求項１０記載の発明によれば、本願の形成具を用いた場合の、配線又は配管材の配設方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
つぎに本願発明の配設経路形成具（以下単に、「形成具」）とこれによる配設方法の実施例を、図をもって説明する。
【実施例１】
【００３４】
図１〜４に示すのは、実施例１の形成具１であり、基礎壁とこれを覆う表壁による構造物において、その基礎壁に設けられて壁内配設経路の開口に用いるものである。またこの壁内配設経路は、基礎壁の表裏に貫通された貫通穴内に、図５に示すような貫通穴形成部材１００を配置したものである。
【００３５】
この貫通部形成部材１００はプラスチックで成型されており、基礎壁の壁厚と同じ長さの筒体部１０１と、この貫通部形成部材１００を基礎壁に固定するために筒体部１０１の片端に一体的成型されたフランジ部１０２とを有している。そして、フランジ部１０２が基礎壁の表壁側となる一方側に位置するようにして、貫通穴に配置されるのである。従って図６に示す貫通部形成部材１００のフランジ部１０２側の開口１０３が、壁内配設経路の開口になるのである。この開口１０３は図７に示すように、開口の周縁が少し窄んで内方に突き出ており、この様な開口１０３の周縁が固定台座１０３ａをなして、後述する被固定部と連結可能になっている。
【００３６】
形成具１は、図８に示す壁内配設経路２００の開口１０３に挿入される挿入部１０（図１〜４参照）と、挿入部１０の基端側に設けられた基体部１１とによる本体１２を有して中は中空になっており、更に基端部１１には把持部１３が突出形成されている。
【００３７】
挿入部１０は、挿入される開口１０３の形状と近似した断面形状をなした略円柱状を成している。そして開口１０３よりも一回り細めに形成されているので、開口１０３に圧入されるのではなく、スムーズに挿入することができる。この挿入部１０の基端側の周面には、被固定部１４となる突起が３箇所に設けられており、挿入部１０を開口１０３に挿入し切ったときには、開口１０３の周縁による固定台座１０３ａに連結できるようになっている。
【００３８】
基体部１１は挿入部１０の台座状をなし、形成具１を開口１０１に固定したときには、図８に示すように開口１０１を覆い、且つ、開口１０１の下方近傍の基礎壁２０１をフランジ部１０２と共に覆うような垂下部分１１ａを有した立体形状を成している。この基体部１１が、発泡材を吹き付けた後に形成具１を取り外すことにより（図９〜１０）、開口部１０１周辺に発泡材３００のない空間を成形形成することとなるのである。従って基体部１１の周側１１ｂは、埋まった発泡材から抜きやすいように、抜く方向に向かって僅かに開いたテーパー面に形成されている。
【００３９】
従って基体部１１の垂下部分１１ａも、その基礎壁側の外面が、吹き付けられた発泡材を成形形成する成形部１１ｃとなっており、具体的には発泡材内配設経路３１０を成形する成形部になっている。即ち、形成具１を基礎壁２０１に固定したときには、この成形部１１ｃは、「発泡材内配設経路の内側面であって、配線又は配管が発泡材表面に沿って配設されてくる側の面（請求項５参照）」が、発泡材表面に沿って配設される配設方向に向けて傾斜するような成形形成が可能に備えられているのである。
【００４０】
これは例えば、図１１に示すように、配線４００等を開口１０３から開口１０３の外の下方に垂れ下げさせて配設する場合には、この垂れ下がりで生ずる屈曲を、発泡材３００が邪魔しないような形状に成形されるのが好ましいのであるが、この成形部１１ｃは、発泡材３００をその様な邪魔にならない形状、つまり屈曲のための空間（屈曲代）を得るための形状に成形する為のものなのである。よってこの場合、成形部１１ｃである垂下部分１１ａの外面は、開口１０３近くから始まり、基礎壁２０１から斜め下に離れてゆくような傾斜面に形成されている。これにより発泡材３００は、垂れ下がる配線４００などを緩やかに屈曲させるため空間を形成するのである。
【００４１】
なお、成形部により成形形成される空間は、これに限らずどの様であってもよい。例えば、上述したような「開口近くから始まって配設方向に向けて傾斜する」というものではなく、成形部の外面が、開口から下方に近くでは垂直に下がり、その後に直角に折れた周面になるように形成されたものであって、これによる空間であってもよい。
【００４２】
防止部１５は、基体部１１の発泡材を吹き付けてくる側であり、図２における基体部１１の右側面の部分である。基体部１１のこの外面が、吹き付け作業で吹き付けられてくる発泡材の吹き付けられる箇所であり、ここに発泡材が吹き付けられることにより、基体部１１の防止部１５と反対側となる開口１０３には発泡材の届くことはなく、従って壁内配設経路２００の開口１０３に発泡材の浸入することも無いのである。
【００４３】
ただ配設経路形成具１が図２と異なる形状であったり、発泡材の吹き付け方・吹き付け方向などが異なると、求められる防止部１５も異なってくるのである。例えば挿入部１０が防止部であってもよく、また挿入部１０の根本の位置する成形部１１ｃの部位が、開口１０３を覆うことにより防止部となってもよい。
【００４４】
把持部13は基体部１１から一体的に突出形成されたものであり、基体部１１から立ち上がる支持壁１６と支持壁１６頂部に設けられた摘み部１７とから形成されている。
【００４５】
次に、基礎壁２０１とこれを覆うように設けられる図示しない表壁とによる構造物おいて、以上の形成具１の用い方を説明する。
【００４６】
まず最初に、基礎壁２０１の表壁側となる一方側２０１Ａから他方側２０１Ｂへと貫通する貫通穴２０２を貫通させ、この貫通穴２０２に図５〜７に示した貫通部形成部材１００を配置する。これにより壁内配設経路２００が形成される。ここで、この貫通部形成部材１００のフランジ側の開口１０３が、そのまま壁内配設経路２００の開口１０３となる。
【００４７】
次に図８に示したように、基礎壁２０１に、上述してきた形成具１の挿入部１０を、開口１０３に挿入し、この挿入部１０の基端側まで挿入し切ると、挿入部１０の基端側に設けられている３つの被固定部１４が、固定台座１０３である開口周縁に連結し、形成具１が固定される。この被固定部１４と固定台座１０３とで、固定部１８を成している。
【００４８】
以上の状態で、図９に示したように、発泡材を基礎壁２０１の一方側２０１Ａに吹き付ける作業を行うのである。形成具１を固定した箇所も、基礎壁２０１の他の箇所と同様に吹き付け作業を行うのであるが、この形成具１が発泡材３００に埋もれた場合であっても、把持部１３が発泡材の表面上に出ているので、その場所が分からなくなるようなことはない。そして吹き付け作業が終わったら、発泡材の硬化を待つための養生をするのである。
【００４９】
そして養生ができたら、発泡材３００から出ている把持部１３を掴み、図１０に示したように、形成具１を基礎壁２０１から取り外すのである。この様にして取り外すことにより、発泡材３００には、形成具１００が脱型されて、壁内配設経路３１０が形成されているのである。そしてこの発泡材内配設経路３１０は、壁内配設経路２００に連通しているのである。
【００５０】
以上のようにして発泡材内配設経路３１０が形成されたら、これら連通し合う壁内配設経路２００と発泡材内配設経路３１０とに、図１１に示したように、発泡材表面に沿って配線４００等を配設するのである。そして所定の配設を終えたら、これらを覆うようにして図示しない表壁を施工することにより、壁全体が配設とともに完成するのである。
【実施例２】
【００５１】
なお、以上は基礎壁２０１の貫通穴２０２に貫通部形成部材１００を配置させた場合であるが、基礎壁の状況によっては、このような貫通部形成部材１００を用いずに、貫通穴をそのまま壁内配設経路２００として用いてもよい。
【００５２】
この様な場合の固定方法は、例えば、挿入部１０を少し太くして、図１２に示すように、開口部２０３に圧入できる圧入部１０ａとし、このような圧入により基礎壁２０１への固定をするのである。つまり圧入部１０ａが固定部１８となるのである。固定したら、その後に行う発泡材の吹きつけや、形成具１の取り外し、また配線又は配管材の配設などは、実施例１と同様である。
【実施例３】
【００５３】
次に示す実施例３の形成具は、その基礎壁とこれに配置する貫通部形成部材と共に、構成の大半は実施例１と同様である。
【００５４】
ただ違いは、実施例３の形成具１は、図１３に示すように、基体部が符号Ａの箇所で着脱可能に取り外せるようになっており、つまり防止部１５が把持部１３とともに取り外し可能になっているのである。また挿入部１０の先端は開口しており、基礎壁の開口１０３に挿入されたときには、挿入部１０内の中空が、図１４に示すように、壁内配設経路２００に連通するようになっている。
【００５５】
この様な形成具１を用いて、実施例１に説明したのと同様に基礎壁２０１に固定し、発泡材３００の吹き付け作業を行うのである。ここまでは実施例１と同じであるが、発泡材の養生が終わった後は異なっている。
【００５６】
即ち、吹き付けた発泡材の養生ができたら、形成具１は基礎壁２０１に固定させたままにしておき、図１４に示すように、形成具１から防止部１５を取り外すのである。この様にすると発泡材３００の表面側には形成具１の中空が開口した状態となり、この中空が挿入部１０の中空を介して、壁内配設経路２００に連通した発泡材内配設経路３１０ａとなっているのである。
【００５７】
この様な状態になれば、配線又は配管材はその中空を通して配設することができ、基礎壁２０１に固定したまま残した形成具１の一部が、そのまま配設経路の一部となり、発泡材内配設経路が基礎壁２０１側に残った形成具１の一部により保護された状態となる。
【００５８】
またこの形成具１は、被固定部１４も有しており、これにより基礎壁２０１側の貫通部形成部材１００に固定されている。その為、この箇所を外して形成具１全体を実施例１同様に、基礎壁２０１から外すことにより、図１０のような発泡材内配設経路３１０の形成も可能となるようにしておけば、実施例１のような発泡材内配設経路３１０と、図１４のような発泡材内配設経路３１０ａとのいずれを得るかが選択できる。例えば発泡材の厚みが薄く、形成具が発泡材に余り埋まらないような場合には図１４に示す実施例３のような用い方をし、厚い発泡材に埋まり気味の場合には、図１０に示す実施例１のような用い方を選択するのでもよい。
【実施例４】
【００５９】
なお、以上の実施例はいずれも、壁内配設経路２００が基礎壁の表裏に貫通する形態のものである。しかし本願発明は、この様な表裏に貫通した壁内配設経路２００のみを対象とするものではなく、壁内配設経路は基礎壁の一方側２０１Ａに開口していればよいのである。例えば図１５に示すように、壁内配設経路２００は、基礎壁２０１の一方側２０１Ａに開口しているが他方側２０１Ｂには開口しておらず、開口２０３から壁内を、壁面２０４にそって経路が延設され、所定の箇所に導かれているようなものであってもよいのである。
【００６０】
なお、本願発明は上記実施例に限るものではなく、本願発明の趣旨の範囲でどの様に実施されてもよい。
【００６１】
挿入部は無くてもよく、開口に対しては蓋をするような形態の形成具でもよい。基礎壁への固定は、開口に固定するものでも、開口以外に固定するものでもよい。
【００６２】
また配線又は配管材の配設方向はどの様でもよく、本願において「発泡材表面に沿って配設される配設方向」などの記述は、なんら配設方向を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この図は、実施例１の配設経路形成具の斜視図である。
【図２】この図は、配設経路形成具の正面図である。
【図３】この図は、配設経路形成具の左側面図である。
【図４】この図は、配設経路形成具の平面図である。
【図５】この図は、貫通部形成部材の斜視図である。
【図６】この図は、貫通部形成部材をフランジ側から見た図である。
【図７】この図は、貫通部形成部材のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】この図は、基礎壁の壁内配設経路の開口に形成具を固定した様子の図である。
【図９】この図は、図８の状態に発泡材を吹き付けた様子の図である。
【図１０】この図は、図９の状態から形成具を外した様子の図である。
【図１１】この図は、図１０の状態に対して配線等を配設した様子の図である。
【図１２】この図は、実施例２の形成具を貫通部形成部材の無い貫通穴に固定した様子の図である。
【図１３】この図は、実施例３の形成具の説明図である。
【図１４】この図は、図１３の形成具の使用方法を説明する図である。
【図１５】この図は、実施例４の説明図であり、形成具の固定対象となる壁内配設経路のバリエーションを示している。
【図１６】この図は、従来の、基礎壁と表壁による構造体において、基礎壁と表壁との間の壁間空間に、配線又は配管材を配設した様子の説明図である。
【図１７】この図は、従来の図１６の構造体において、基礎壁に発泡材を吹き付け、配線又は配管材の配設をした様子の図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 配設体支持具
１０ 挿入部
１１ 基体部
１１ａ 垂下部分
１１ｂ 基体部の周側
１１ｃ 成形部
１２ 本体
１３ 把持部
１４ 被固定部
１５ 防止部
１００ 貫通部形成部材
１０３ 開口
１０３ａ 固定台座
２００ 壁内配設経路
２０１ 基礎壁
２０２ 貫通穴
３００ 発泡材
３１０、３１０ａ 発泡材内配設経路
４００ 配線又は配管材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表壁で覆われる基礎壁の前記表壁側となる一方側に吹き付けられることで前記基礎壁の表面層として形成される発泡材の表面に沿って配設されると共に、前記発泡材表面から前記基礎壁の一方側へ開口した壁内配設経路に向けて、前記発泡材を屈曲して横断するように配設される配線又は配管材、の発泡材内配設経路を形成する形成具であって、
前記形成具は、吹き付け前に基礎壁に対して固定される固定部と、吹き付けられた前記発泡材に対して前記発泡材内配設経路を成形形成する成形部と、前記壁内配設経路の前記開口へ発泡材が浸入するのを防止する防止部と、を備え、
前記成形部は、前記開口の外方で屈曲する配線又は配管材の屈曲代となる空間を、前記発泡材内配設経路の一部とすべく吹き付けられた発泡材の成形形成が可能に備えられ、更に、
発泡材を吹き付けた後は、前記発泡材表面側と前記壁内配設経路とを連通させる前記発泡材内配設経路を形成すべく、前記基礎壁に対して取り外し可能であることを特徴とする発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項２】
請求項１記載の形成具において、この形成具が壁に対して取り外し可能であることに替えて、防止部が前記形成具から発泡材表面側に取り外し可能に構成し、
かつ、前記防止部を前記形成具から取り外すことで、成形部の内部に形成された中空空間が発泡材内配設経路を形成することを特徴とする発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項３】
固定部は、基礎壁側に設けられるに固定台座を備え、防止部及び形成部が前記固定台座と分離可能に連結されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項４】
固定部は、基礎壁側に設けられる固定台座と配設経路形成具側の被固定部とを有し、前記固定台座と前記被固定部とが分離可能に連結されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項５】
固定部は、開口内に圧入されて基礎壁に対して形成具の固定が可能であり、
且つ発泡材吹き付け後は、圧入された前記固定部を引き抜いて形成具を基礎壁に対して取り外すことで、前記発泡材内配設経路を形成する圧入部、を備えることを特徴とする請求項１、３、４のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項６】
成形部は、発泡材内配設経路の内側面であって、配線又は配管が発泡材表面に沿って配設されてくる側の面が、前記発泡材表面に沿って配設される配設方向に向けて傾斜するような成形形成が可能に備えられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項７】
基礎壁に固定した際には発泡材表面から突出する方向、に突出形成された把持部を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項８】
壁内配設経路は基礎壁を一方側から他方側へと貫通しており、前記壁内配設経路内に配置された配線又は配管用の貫通部形成部材内に固定部が圧入されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項９】
基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の少なくとも一方側に開口する壁内配設経路と連通した発泡材表面へと発泡材を横断する発泡材内配設経路を形成する方法であって、
前記一方側に請求項１〜７のいずれかに記載の配設経路形成具を壁に対して固定して、前記開口を塞いで発泡材の浸入を防止する行程と、
前記一方側から基礎壁に発泡材を吹き付ける行程と、
この吹き付けた後に前記配設経路形成具を前記基礎壁に対して取り外して、前記壁内配設経路に連通する発泡材内配設経路を形成する行程と、
からなることを特徴とする発泡材内配設経路の形成方法。
【請求項１０】
基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の少なくとも一方側に開口する壁内配設経路へと発泡材表面側から配線又は配管材を配設する方法であって、
前記一方側に請求項１〜７のいずれかに記載の配設経路形成具を壁に対して固定して、前記開口を塞いで発泡材の浸入を防止する行程と、
前記一方側から基礎壁に発泡材を吹き付ける行程と、
この吹き付けた後に前記配設経路形成具を前記基礎壁に対して取り外して、前記壁内配設経路に連通する発泡材内配設経路を形成する行程と、
配線又は配管材を発泡材表面に沿って配設すると共に、前記配設経路形成具により形成された屈曲代となる空間を通過させて緩やかに屈曲させ、前記壁内配設経路に配設する行程と、
からなることを特徴とする配線又は配管材の配設方法。
【請求項１】
表壁で覆われる基礎壁の前記表壁側となる一方側に吹き付けられることで前記基礎壁の表面層として形成される発泡材の表面に沿って配設されると共に、前記発泡材表面から前記基礎壁の一方側へ開口した壁内配設経路に向けて、前記発泡材を屈曲して横断するように配設される配線又は配管材、の発泡材内配設経路を形成する形成具であって、
前記形成具は、吹き付け前に基礎壁に対して固定される固定部と、吹き付けられた前記発泡材に対して前記発泡材内配設経路を成形形成する成形部と、前記壁内配設経路の前記開口へ発泡材が浸入するのを防止する防止部と、を備え、
前記成形部は、前記開口の外方で屈曲する配線又は配管材の屈曲代となる空間を、前記発泡材内配設経路の一部とすべく吹き付けられた発泡材の成形形成が可能に備えられ、更に、
発泡材を吹き付けた後は、前記発泡材表面側と前記壁内配設経路とを連通させる前記発泡材内配設経路を形成すべく、前記基礎壁に対して取り外し可能であることを特徴とする発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項２】
請求項１記載の形成具において、この形成具が壁に対して取り外し可能であることに替えて、防止部が前記形成具から発泡材表面側に取り外し可能に構成し、
かつ、前記防止部を前記形成具から取り外すことで、成形部の内部に形成された中空空間が発泡材内配設経路を形成することを特徴とする発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項３】
固定部は、基礎壁側に設けられるに固定台座を備え、防止部及び形成部が前記固定台座と分離可能に連結されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項４】
固定部は、基礎壁側に設けられる固定台座と配設経路形成具側の被固定部とを有し、前記固定台座と前記被固定部とが分離可能に連結されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項５】
固定部は、開口内に圧入されて基礎壁に対して形成具の固定が可能であり、
且つ発泡材吹き付け後は、圧入された前記固定部を引き抜いて形成具を基礎壁に対して取り外すことで、前記発泡材内配設経路を形成する圧入部、を備えることを特徴とする請求項１、３、４のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項６】
成形部は、発泡材内配設経路の内側面であって、配線又は配管が発泡材表面に沿って配設されてくる側の面が、前記発泡材表面に沿って配設される配設方向に向けて傾斜するような成形形成が可能に備えられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項７】
基礎壁に固定した際には発泡材表面から突出する方向、に突出形成された把持部を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項８】
壁内配設経路は基礎壁を一方側から他方側へと貫通しており、前記壁内配設経路内に配置された配線又は配管用の貫通部形成部材内に固定部が圧入されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の発泡材への配線又は配管材の配設経路形成具。
【請求項９】
基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の少なくとも一方側に開口する壁内配設経路と連通した発泡材表面へと発泡材を横断する発泡材内配設経路を形成する方法であって、
前記一方側に請求項１〜７のいずれかに記載の配設経路形成具を壁に対して固定して、前記開口を塞いで発泡材の浸入を防止する行程と、
前記一方側から基礎壁に発泡材を吹き付ける行程と、
この吹き付けた後に前記配設経路形成具を前記基礎壁に対して取り外して、前記壁内配設経路に連通する発泡材内配設経路を形成する行程と、
からなることを特徴とする発泡材内配設経路の形成方法。
【請求項１０】
基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の一方側に発泡材が吹き付けられる箇所において、基礎壁の少なくとも一方側に開口する壁内配設経路へと発泡材表面側から配線又は配管材を配設する方法であって、
前記一方側に請求項１〜７のいずれかに記載の配設経路形成具を壁に対して固定して、前記開口を塞いで発泡材の浸入を防止する行程と、
前記一方側から基礎壁に発泡材を吹き付ける行程と、
この吹き付けた後に前記配設経路形成具を前記基礎壁に対して取り外して、前記壁内配設経路に連通する発泡材内配設経路を形成する行程と、
配線又は配管材を発泡材表面に沿って配設すると共に、前記配設経路形成具により形成された屈曲代となる空間を通過させて緩やかに屈曲させ、前記壁内配設経路に配設する行程と、
からなることを特徴とする配線又は配管材の配設方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００８−１４９２６０（Ｐ２００８−１４９２６０Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３９６８２（Ｐ２００６−３３９６８２）
【出願日】平成１８年１２月１８日（２００６．１２．１８）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１８日（２００６．１２．１８）
【出願人】（０００２４３８０３）未来工業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
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