【課題】微粒子をそのまま成膜に用いることができ、成膜の際に物理的あるいは化学的損傷を与えない安全な成膜ができ、微粒子膜の成膜前あるいは後に必要なパターニングやエッチング工程を施さなくてもよく、広範囲にわたり短時間で所定の膜厚の分布を有する微粒子膜を形成することが可能な微粒子膜形成装置を提供する。
【解決手段】微粒子膜形成装置によれば、成膜基板の上方で広がり微粒子が通過する開口５ａが所定の配列で複数穿孔されたマスク構造体１と、マスク構造体１を囲む枠基板１０と、枠基板１０に重なりマスク構造体１に対応した所定の領域のみに微粒子が所定量分布するように微粒子を供給する窓が形成された蓋基板と、枠基板１０からマスク構造体１を往復動可能にし、開口５ａから微粒子をふるい落として成膜基板上に堆積させるアクチュエータ３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】塗工の際の端高の防止を図り、マスクテープの耐久性を向上させること。
【解決手段】
塗液用ローラ１を用いて、ウェブ状の金属箔５に塗液材料６を塗工する塗工方法において、塗液用ローラ１は、塗工が行われる塗工部の両側にローラ溝部１１が形成されていること、ローラ溝部１１の位置に、マスクテープ２が張架されていて、マスクテープ２の一部が、塗液用ローラ１の外周面１２から突出させることで塗工の際の端高の防止を図り、マスクテープの耐久性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カスレやオーバーコートなどの塗装欠陥が抑制された金属帯の塗布方法、および、該方法に使用される連続塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ノズル開口部を有するプレコートノズルを用いて、走行する金属帯に塗料を噴射して予備塗装を行い、予備塗装された金属帯にロールにより塗料を塗布して本塗装を行う金属帯の塗装方法において、ノズル開口部の両端近傍に配置し、金属帯の耳伸び形状に基づいてエッジマスクをスライド移動させて、ノズル開口部とエッジマスクとで決定される塗料の噴射口の位置および金属帯の幅方向における開口幅を調整し、塗装欠陥の抑制された金属帯を得る。 （もっと読む）

【課題】対象物に傷をつけることなく、かつ視認性良好なマーキングが可能な欠陥マーキング方法を提供する。
【解決手段】インク滴を吐出するスプレーガンと、スプレーガンから吐出されるインク滴の一部を遮蔽するマスクとを用いて、欠陥を有する対象物にマーキングを行なう欠陥マーキング方法であって、スプレーガン、マスク、および対象物がこの順に互いに接触することなく配置される配置工程と、スプレーガンより吐出されるインク滴をマスクを介して対象物上に塗布してマーキングを行なうマーキング工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】より被塗布材表面の汚染を防止などした塗布物被塗布材の製造方法および製造装置の提供をする。
【解決手段】塗布物が被塗布材表面に塗布される対応箇所が貫通し、被塗布材表面に塗布されることを防止する対応箇所が非貫通してなるマスクパターンが形成された表面マスクで被塗布材表面を覆い、前記表面マスクを通じて噴射ノズルから前記塗布物を噴射し、塗布してなる塗布物被塗布材の製造方法は、第一の表面マスクを被塗布材表面に覆い、前記被塗布材表面へ塗布後、前記被塗布材表面の前記第一の表面マスクを外し、第二の表面マスクを覆うことで塗布してなる塗布物被塗布材の製造方法および製造装置である。 （もっと読む）

【課題】基板端部での膜厚変化を抑制して基板全面に均一な膜厚の塗布膜を形成するとともに、基板を設置した架台や基板の塗布が不要な面の材料付着による汚れを防ぐことができる基板への塗布膜形成方法を提供すること。
【解決手段】基板２の側面にダミー基板３を密着させ、基板２とダミー基板３に跨がるように材料４を塗布し、塗布した材料４が乾燥することによって形成された塗布膜を基板２とダミー基板３の境界で切り離すことによって基板２の塗布面に塗布膜を形成する。ここで、ダミー基板３として基板２と同一高さのもの、或いは基板２よりも高さの高いものを使用する。 （もっと読む）

【課題】角管の内面を簡単に能率よく塗装する装置を提供すると共に、それを用いた角管の製造方法を提供する。
【解決手段】管Ｐの内面角部の複数に当接する複数の位置決めガイド８の組を、管Ｐの長手方向の前後に二組備えた移動治具１を、管Ｐの一端から他端に向けて移動させ、移動治具１の移動方向と逆方向の後端に備えた噴射ノズル２に外部から圧送された塗料を供給し、移動治具１の移動に伴って管Ｐの内面に塗料を吹付けて内面塗装された角管を製造する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、防振ゴムの塗装時間を短縮して作業効率を向上させる。
【解決手段】各々左右一対の底板部（又は頂板部）と把手部５５とを有する上側及び下側マスキング部材１５，２５からなるマスキング治具５と、マスキング治具５を載置するための架台３と、スプレー塗装機７と、を備えた防振ゴムの塗装装置１である。マスキング治具５には棒状突起部９５が設けられ、架台３の一方側の竪壁部１３には把手部５５が係止する第１切欠部が、他方側の竪壁部２３には棒状突起部９５が係止する第２切欠部がそれぞれ形成されている。マスキング治具５は、把手部５５，５５と第１切欠部との係止を解いた状態では、取付金具２９を挟んだまま、第２切欠部と係止した棒状突起部９５を支点として反転可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】ワークへの接着剤の塗布完了後、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができるようにする。
【解決手段】表面に下塗り接着剤及び上塗り接着剤がこの順に塗布される筒部とこの筒部の軸方向両側にそれぞれ配設された板部とからなるラバーブッシュの内筒金具に接着剤を塗布する際に、一方の板部を覆うマスキング治具２０を準備する。このマスキング治具２０は、内筒金具側の端面に、一方の板部が挿入収容される収容凹部２０ａと、この収容凹部２０ａに隣接して、収容凹部２０ａに向かって開口する塗布凹部２０ｂとが形成されたブロック体からなる。 （もっと読む）

【課題】塗料の溶媒が極性溶媒であってその塗料の粘度が低い場合であっても、塗膜の縁部分が盛り上がった状態にならないようにする。
【解決手段】開口１１及びその縁を有するマスク１０を塗布対象物１の表面２から離して、マスク１０を塗布対象物１の表面２に対向させた状態で、溶媒が極性溶媒である塗料９９を、塗布対象物１の表面２に対して垂直な向きに塗布対象物１の表面２に噴霧して、その塗料９９を塗布対象物１の表面２に吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】ノズル穴のスペーサの固着により吐出不良や吐出不能を生じたインクジェットヘッドを、新たなインクジェットヘッドに交換することなく再生可能にする技術を提供する。
【解決手段】本発明は、スペーサを含有するスペーサ液を吐出するノズル穴５０を複数有するインクジェットヘッド５を再生させる方法である。インクジェットヘッド５の複数のノズル穴５０Ａ〜５０Ｄに対し、例えばマスクを介して個々にレーザー光２０を照射することにより、例えばノズル穴５０Ｂ内に固着した固着スペーサ１５を剥離する。レーザー光２０を照射した後は、ノズル穴５０Ｂ内から剥離された固着スペーサ１５を洗浄液によって洗い流して回収することもできる。 （もっと読む）

【課題】基板表面に凹凸がある場合でも、基板を損傷することなく１０μｍ以下の微細なパターンを容易に修正することが可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】この塗布ユニット１では、円筒部材２の下端をフィルム３で閉蓋し、フィルム３の中央部に貫通孔３ａを形成し、貫通孔３ａを覆うようにしてペースト容器５を設け、ペースト容器５を上下方向に移動可能に支持し、ペースト容器５内に修正ペースト６を注入し、オープン欠陥部１６ａと貫通孔３ａを位置合わせした状態でフィルム３と基板１５を隙間を開けて対峙させ、ペースト容器５の上端にノズル６を介して気体を噴射し、フィルム３の中央部を下方に突出させて基板１５に接触させ、貫通孔３ａを介して修正ペースト６をオープン欠陥部１６ａに塗布する。したがって、基板１５の表面に凹凸がある場合でも、基板１５を局部的に強く押圧することなく修正ペースト６を塗布できる。 （もっと読む）

【課題】薄膜中に有機物等が残存しにくく、耐熱性が低い基体も使用できる薄膜形成方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも表面が界面光電気化学反応作用を有する金属化合物から成る粒子、前記粒子の表面を修飾する有機物、及び前記有機物で表面を修飾された前記粒子を分散させる分散媒から成る塗布液を、基体の表面に塗布して、塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、前記塗布膜に、前記金属の界面光電気化学反応作用を促進する波長の電磁波を照射して前記粒子の表面を修飾する前記有機物を光分解する露光工程と、を備えることを特徴とする薄膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液状レジストインキの使用量を少量に抑え、基板上に均一に液状レジストインキを塗布することを可能とし、しかも塗布が不要な基板の裏側部分にまで液状レジストインキが回り込むことが無い凹凸パターン形成用液状レジストインキの塗布方法を提供する。
【解決手段】本発明の凹凸パターン形成用液状レジストインキの塗布方法は、スプレーノズルシステムを用いて、液状レジストインキを基板上に噴霧することを特徴とする。前記スプレーノズルシステムは、超音波スプレーノズルシステムであることが好ましい。また、前記超音波スプレーノズルシステムは、超音波発生装置、圧電変換器、振動増幅器および超音波ノズルを有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】加工負担を増加させなくても取り外しに伴う被膜の剥離を抑制できるマスキング部材を提供する。
【解決手段】第１，第２マスキング部材２，３を用意し、第２マスキング部材３の孔内周面６ａを、第１マスキング部材２の孔内周面５ａよりも溶射層８形成領域側に突出させて、第１，第２マスキング部材２，３に対してアンダーカット加工等の特別な加工を施さなくても、その第１，第２マスキング部材２，３の孔内周部をもって実質上のアンダーカット形状を形成する。これにより、溶射層８形成時に、溶射層８が第１，第２マスキング部材２，３の孔内周面５ａ，６ａに付着することを抑え、被膜形成後、当該マスキング部材(第１，第２マスキング部材）を取り外す際、被膜が剥離することを抑制する。 （もっと読む）

【課題】二つのフレームの相互締結を正確且つ簡便に行うことができ、ワークにおけるマスキング領域の位置精度及びシール性に優れたマスキング装置及び方法を提供する。
【解決手段】マスキング装置は、ワークＷを間に挟んで対向する下フレーム１及び上フレーム２を備える。下フレーム１には、ワークＷの下面に接触して当該下面の一部領域をマスクするマスキングゴム３が設けられ、上フレーム２には、ワークＷの上面に接触して当該上面の一部領域をマスクするマスキングゴム４が設けられている。両フレーム１，２の周辺部には、両フレームにまたがるように複数のスナップ錠５が設けられている。これらのスナップ錠５をロック状態とすることで両フレーム１，２が分離不能に締結される。 （もっと読む）

【課題】ボディソープなどのパーソナルケア組成物がいったん容器から搾り出されて皮膚全体にこすりつける前に、湿った皮膚にわたって、または、シャワー室の床の上に、スリップする傾向を減少させる構造化組成物および該組成物を身体に塗布する方法の提供。
【解決手段】身体に構造化組成物１０を塗布する方法において、複数のチャネル１２が前記組成物と体表面上の基体１１との間に配されるように、前記基体を前記構造化組成物と接触させる方法。前記複数のチャネルは、０．５ｍｍ〜５ｍｍの高さを有するチャネルであることが好ましく、前記複数のチャネルは、サイズ、形状、もしくはその両方が異なる、少なくとも２つのチャネルを含むことが好ましい。前記複数のチャネルは、２〜２０個のチャネルであることが好ましい。前記組成物は、１つ以上の界面活性剤、および少なくとも１つの構造化剤を含むものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】車内への揮発性有機化合物の侵入を有効に抑止することが可能な車両塗装用の遮蔽カバー及び車両の塗装方法を提供すること。
【解決手段】ボディ側部３の前部乗降口の上方にマグネット１４を取り付けることによって、前部乗降口が複数のシート材１６によって遮蔽される。前部乗降口が複数のシート材１６によって遮蔽されることで、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含有した空気の車室内への移動が規制される。ＶＯＣを含有した空気が複数のシート材１６を通過する場合には、活性炭によってＶＯＣが吸着されて、ＶＯＣの車室内への侵入が有効に抑止される。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の塗装不要部にマスキング材を配置した後帯電された塗料粒子を付着させる塗装方法において、マスキング材及びその周囲への塗料粒子の付着を防止することができる上に安全に塗装を行うことができる塗装方法を提供する。
【解決手段】被塗装物の塗装不要部に樹脂製のマスキング母材を配置した後、被塗装物を接地し、コロナ帯電機によりマスキング母材を正に帯電させてエレクトレット化する。次いで、エレクトレットのマスキング材を備えた被塗装物を接地し、トリボ帯電式粉体塗装ガンから正に帯電した塗料粒子を吹き付ける。この方法では、エレクトレットのマスキング材と塗料粒子の静電反発によりマスキング材及びその周囲に塗料粒子が付着しないため、マスキング材を取り外す際にバリが発生せず、塗装時にマスキング材に高電圧が印加されないため、放電現象が発生しても継続して起こらず、安全な塗装が可能である。 （もっと読む）

【課題】基板上にインク（有機溶液）を均一に塗布することができるとともに、残留インクによる表示品位や信頼性の低下を抑制することができる表示パネル製造装置及び表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】表示パネル製造装置のインク吐出機構部は、液流状のインクを吐出して、パネル基板ＰＳＢの所定の領域に塗布するノズルヘッド１１を備え、該ノズルヘッド１１に適用されるノズルプレート１１３に、インク塗布動作の際に吐出口ＰＨの周囲に残留するインクを吸着してパネル基板ＰＳＢへの落下や飛散を防止するためのインクトラップＴＲａが配置されている。 （もっと読む）