発熱体
【課題】発熱部材とその発熱部材を取り囲むチューブとの間の接触が防止できる構造の発熱体を提供する。
【解決手段】本発明の発熱体は、チューブと、該チューブ内に配置される発熱部材と、前記チューブの長さ方向に横切って配置され、前記チューブと前記発熱部材との間を離隔させる支持部材とを備える。
【解決手段】本発明の発熱体は、チューブと、該チューブ内に配置される発熱部材と、前記チューブの長さ方向に横切って配置され、前記チューブと前記発熱部材との間を離隔させる支持部材とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体に関し、さらに詳細には、所定エネルギーを熱エネルギーに転換させて発熱できる発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、発熱体は、発熱部であるフィラメントと、該フィラメントが挿入される石英管と、前記フィラメントを外部電源と連結する連結部などで構成され、電気エネルギーを熱エネルギーに転換させて発熱するものである。
【０００３】
詳細に、前記石英管の中央部には、炭素からなるフィラメントが封入され、前記フィラメントは、前記連結部などにより外部電源と連結される。そして、前記石英管の内部は、真空又はハロゲンガスなどの不活性気体により充填され、前記炭素フィラメントが高温に発熱する際に、その酸化現象が抑制されることによって、前記発熱体の寿命が長くなる。
【０００４】
一方、前記炭素フィラメントは、螺旋状、板状、直線状などの形状をなす。そして、前記炭素フィラメントと電極との連結は、単にクリップが用いられる方式と、引張り力を維持させるためのスプリングが採用された方式などがある。上記のような方式により、前記炭素フィラメントは、前記石英管と接触されなくなり、前記石英管の内部に配置される。
【０００５】
前記石英管は、略８００℃以上で溶けるか、又は破損されるため、発熱中の炭素フィラメントと石英管とが接触すれば、前記石英管が損傷されて、前記発熱体の寿命が極めて短くなる。したがって、上記のように、クリップ又はスプリングを用いて、前記炭素フィラメントと前記石英管との接触を防止する。
【０００６】
しかしながら、従来の発熱体は、炭素フィラメントがその外部の力により引張られて、前記石英管との接触が防止される構造をなす。上記のような構造では、前記炭素フィラメントが高温に発熱する際に、前記炭素フィラメントは、その熱膨張係数に応じて膨脹される。すると、前記炭素フィラメントが伸びて、前記石英管と物理的に接触するようになり、前記石英管の損傷により、発熱体の寿命が短くなるという短所がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の発熱体は、炭素フィラメントがその外部の力により引張られて、前記石英管との接触が防止される構造をなす。上記のような構造では、前記炭素フィラメントが高温に発熱する際に、前記炭素フィラメントは、その熱膨張係数に応じて膨脹される。すると、前記炭素フィラメントが伸びて、前記石英管と物理的に接触するようになり、前記石英管の損傷により、発熱体の寿命が短くなるという短所がある。
【０００８】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、発熱部材とその発熱部材を取り囲むチューブとの間の接触が防止できる構造の発熱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく、本発明に係る発熱体によれば、チューブと、該チューブ内に配置される発熱部材と、前記チューブの長さ方向に横切って配置され、前記チューブと前記発熱部材との間を離隔させる支持部材とを備える。
【００１０】
また、本発明の他の側面に係る発熱体によれば、チューブと、該チューブ内に配置される発熱部材と、前記チューブと前記発熱部材との間が離隔されるように、前記発熱部材の長さ方向に前記発熱部材を支持する支持部材とを備える。
【００１１】
また、本発明のさらに他の側面に係る発熱体によれば、チューブと、該チューブ内に配置される発熱部材と、前記チューブを横切って配置され、前記チューブと前記発熱部材との間を離隔させる支持部材と、前記チューブの末端部に形成され、前記支持部材の末端部が固定される封止部とを備える。
【００１２】
本発明に係る発熱体によれば、支持部材が備えられ、該支持部材により発熱部材が支持され得る。したがって、発熱の際に、発熱部材が熱膨張により伸びても、支持部材により支持されることにより、発熱部材がチューブと接触されるという現象が防止できる。それにより、発熱部材とチューブの損傷が防止され、発熱体の寿命が長くなるという効果がある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の発熱体によれば、支持部材が備えられて、前記支持部材により発熱部材が支持され得る。したがって、発熱時に、発熱部材が熱膨張により伸びても、支持部材により支持されることにより、発熱部材がチューブと接触される現象が防止できる。したがって、発熱部材とチューブの損傷が防止されるので、発熱体の寿命が長くなるという効果がある。
【００１４】
また、前記発熱体によれば、支持部材が複数個が備えられ、発熱部材に対する支持力が増大されることができる。したがって、発熱時に、発熱部材に対して信頼性のあるように支持できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る発熱体を示す斜視図である。
同図に示すように、本実施の形態に係る発熱体１００は、内部物品を収容する収容空間を形成し、その内部物品を保護するチューブ１１０と、前記チューブ１１０内に配置されて発熱できる発熱部材２００とを備える。
【００１６】
前記発熱体１００は、前記発熱部材２００が前記チューブ１１０に接触されないように支持するリード棒（ｌｅａｄ ｒｏｄ）１５０と、該リード棒１５０と前記発熱部材２００とを連結する連結部１６０とを備える。また、前記発熱体１００は、前記リード棒１５０の他方と連結され、外部電源と前記発熱部材２００とを通電させる金属片１４０と、該金属片１４０を外部から絶縁させる絶縁部１３０とを備える。また、前記発熱体１００は、前記金属片１４０と、前記絶縁部１３０と、前記チューブ１１０とを取り囲み、かつこれを支持する封止部１２０とを備える。
【００１７】
また、前記発熱体１００は、前記発熱部材２００が発熱時の熱膨張により前記チューブ１１０と接触することを防止する支持部材３００を備える。本実施の形態において、前記支持部材３００は、複数個が備えられ、そういう支持部材３００を第１の支持部材３１０と、第２の支持部材３２０により画定する。前記支持部材３００については後述する。
【００１８】
前記チューブ１１０は、前記発熱部材２００などの物品が内部に収容される部分であり、そういう収容空間の形成と共に、前記物品を保護する機能を果たす。前記発熱体１００は、数百℃の温度に発熱することから、前記チューブ１１０は、所定の剛性と耐熱性を有する物質からならなければならない。例えば、前記チューブ１１０は、石英管（ｑｕａｒｔｚ ｔｕｂｅ）であり得る。そして、前記チューブ１１０は、それ自体が密閉されて、前記発熱部材２００を外部と隔離させる。上記のように構成されることによって、前記チューブ１１０の内部には、発熱による前記発熱部材２００の消耗を減少させることが可能な不活性気体などを充填させることができる。
【００１９】
前記発熱部材２００は、通電された電気エネルギーにより発熱する部分である。このような発熱部材２００は、炭素、タングステン、ニッケル／クロムベース合金のうち、少なくとも１つの系の物質からなることができる。
【００２０】
前記連結部１６０は、複数個が備えられ、前記発熱部材２００の両末端部とそれぞれ連結されることによって、前記発熱部材２００を前記リード棒１５０と連結させる。すると、前記発熱部材２００は引張られて、前記チューブ１１０と接触されていない状態を維持でき、外部電源と連結されて発熱できる。
【００２１】
前記リード棒１５０は、前記連結部１６０により前記発熱部材２００と連結されて、前記発熱部材２００を引張らせた状態を維持する。すると、前記発熱部材２００は、発熱の際にも前記チューブ１００と接触されず、安定して発熱できる。そして、前記リード棒１５０の一部は、前記チューブ１１０の外部まで伸びる。上記のように構成されれば、それ自体がが密閉された前記チューブ１１０の密閉状態が維持され、かつ、その内部に配置された前記発熱部材２００と外部電源とが連結され得る。
【００２２】
前記金属片１４０は、外部電源と連通する部分である。そして、前記金属片１４０は、前記チューブ１１０の外部に伸びた前記リード棒１５０の末端部と連結され、前記外部電源の電気エネルギーを前記リード棒１５０を介して前記発熱部材２００に伝達する。すると、前記発熱部材２００は、前記電気エネルギーを伝達されて発熱するようになる。
【００２３】
前記絶縁部１３０は、前記金属片１４０のうち、外部に露出された部分を絶縁させて、前記金属片１４０から漏電が発生することを防止する。そして、前記絶縁部１３０は、前記発熱体１００が締結される物品に信頼性のあるように結合できるように、前記物品の所定部分に嵌め込み得る形状をなす。
【００２４】
前記封止部１２０は、前記チューブ１１０の外部に伸びた前記リード棒１５０の末端部及び前記金属片１４０の連結部を外部から保護する。そして、前記封止部１２０は、前記絶縁部１３０及び前記チューブ１１０と１つのアセンブリー（ａｓｓｅｍｂｌｙ）を構成し、前記発熱体１００が所定の形状を維持するように支持する。
【００２５】
図２は、図１に示すＩ−Ｉ´断面図である。
同図に示すように、本実施の形態に係る発熱体１００には、チューブ１１０と、該チューブ１１０内に配置された発熱部材２００と、該発熱部材２００と順次連結された連結部１６０と、リード棒１５０と、金属片１４０とが配置される。前記金属片１４０は、絶縁部１３０により絶縁され、前記絶縁部１３０及び前記チューブ１１０は、封止部１２０により取り囲まれ、所定形状をなすように支持される。
【００２６】
本実施の形態において、前記発熱部材２００は、所定回数で巻かれた形状をなし、前記支持部材３００は、そういう前記発熱部材２００の長さ方向に横切って配置される。そして、前記支持部材３００は、前記発熱部材２００の内部に挿入される。また、前記支持部材３００は、前記発熱部材２００の長さ方向に前記発熱部材２００と全体的に対面される。
【００２７】
上記のように構成されると、前記支持部材３００が前記発熱部材２００をその長さ方向に対して全体的に支持する。したがって、前記発熱部材２００が発熱する際に、熱膨張により伸びても、前記支持部材３００と接触されて、それにより支持される。したがって、発熱時に、前記発熱部材２００が前記チューブ１１０と接触されることが防止できる。
【００２８】
また、前記支持部材３００には、複数個の第１の支持部材３１０及び第２の支持部材３２０が設けられる。上記のように設けられた第１の支持部材３１０及び前記第２の支持部材３２０は、前記発熱部材２００の中心部に対して互いに対称の形状をなす。上記のように構成されれば、前記発熱部材２００が発熱時に熱膨脹されても、前記第１の支持部材３１０及び／又は前記第２の支持部材３２０により支持され得る。したがって、熱膨張により前記発熱部材２００がいずれの方向に伸びても、複数個で備えられた前記支持部材３００により、信頼性のあるように支持され得る。したがって、発熱時に、前記発熱部材２００が前記チューブ１１０と接触されることが、さらに信頼性のあるように防止できる。
【００２９】
ここで、２つの支持部材が設けられた実施の形態を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、前記支持部材３００は、前記発熱部材２００が信頼性のあるように支持され得るように、さらに多くの個数になることができることは勿論である。
【００３０】
図３は、図２に示すＡ部分に対する拡大図である。
同図に示すように、前記支持部材３００と前記発熱部材２００は、全体的に所定間隔で離隔されるように配置される。上記のように配置されれば、前記発熱部材２００により前記支持部材３００に加えられる弾性力による前記支持部材３００の変形が防止できる。前記のような弾性力により前記支持部材３００が変形されれば、前記支持部材３００による前記発熱部材２００の支持力が減少され得るが、上記のように構成することにより、そういう支持力の減少が防止できる。前記発熱部材２００が発熱時に伸びて前記支持部材３００と接触されても、そういう状態では、前記発熱部材２００の弾性力が減少された状態であるため、前記支持部材３００の変形は、極僅かであり、前記発熱部材２００に対した支持機能が信頼性のあるように行われることができる。
【００３１】
図４は、図２に示されたＢ部分に対する拡大図である。
同図に示すように、前記支持部材３００と前記金属片１４０との間は、所定距離ｄ１で離隔されるように配置される。すると、前記支持部材３００と前記金属片１４０は、接触されなくなるので、その間は絶縁され得る。したがって、外部電源から印加され、前記金属片１４０により前記発熱部材２００に通電される電気エネルギーの漏電を遮断できる。
【００３２】
また、前記支持部材３００の末端部は、前記チューブ１１０を貫通して、前記封止部１２０に固定される。前記支持部材３００の末端部が前記封止部１２０に固定されることにより、前記支持部材３００は、所定の支持力を有するようになり、前記発熱部材２００を信頼性のあるように支持できる。
【００３３】
ここで、前記支持部材３００が前記チューブ１１０の貫通部とも固定され得る。すると、前記支持部材３００の支持力がさらに強化され、前記発熱部材２００をさらに信頼性のあるように支持できる。
【００３４】
また、前記支持部材３００と前記チューブ１１０との間は、密閉することが好ましい。すると、前記チューブ１１０内に封入できる不活性ガスなどが漏れるのが防止できる。このような前記チューブ１１０内のガス漏れがさらに信頼性のあるように防止できるように、前記支持部材３００と前記封止部１２０との間も密閉することが好ましい。
【００３５】
図５は、図１に示すII−II´断面図である。
同図に示すように、上述のように、前記発熱部材２００は、所定回数で円状に巻かれた形状をなし、前記支持部材３００は、その内部に挿入された形状をなす。そして、前記支持部材３００は、前記発熱部材２００と所定距離ｄ２で離隔された形状をなす。
【００３６】
上記のように構成されれば、前記発熱部材２００の漏電が防止され、かつ前記支持部材３００による前記発熱部材２００の信頼性のある支持が可能となる。
【００３７】
以下では、本発明の他の実施の形態に係る発熱体について説明する。本実施の形態を説明するにおいて、上述の本発明の一実施の形態についた説明と重複する説明は省略する。
【００３８】
図６は、本発明の他の実施の形態に係る発熱体を示す斜視図である。
同図に示すように、本実施の形態に係る発熱体１００は、チューブ１１０と、前記チューブ１１０内に配置された発熱部材２０１とを備える。前記発熱部材２０１は、連結部１６０によりリード棒１５０と連結され、前記リード棒１５０により支持される。前記発熱部材２０１の一方は、外部電源との通電のために、金属片１４０と連結され、絶縁部１３０により取り囲まれて絶縁される。前記金属片１４０、前記絶縁部１３０及び前記チューブ１１０は、封止部１２０により取り囲まれて、それにより支持される。また、前記発熱部材２０１は、支持部材３００により発熱時に熱膨脹され、前記チューブ１１０との接触が防止される。
【００３９】
本実施の形態において、前記発熱部材２０１は、織物状をなす。そして、前記支持部材３００は、前記発熱部材２０１の長さ方向に前記発熱部材２０１と結合されて、前記発熱部材２０１を支持する。これについては後述する。
【００４０】
図７は、図６に示すIII −III ´断面図である。
同図に示すように、前記発熱部材２０１は、織物状をなし、その断面は、所定長さの棒状をなす。このような形状の発熱部材２０１に、第１の支持部材３１０及び第２の支持部材３２０が結合される。詳細に、前記第１の支持部材３１０及び前記第２の支持部材３２０は、互いに所定間隔で離隔され、前記発熱部材２０１の内部に挿入された形状をなす。
【００４１】
上記のように構成されれば、前記発熱部材２０１が発熱する際に、熱膨張により伸びても、前記支持部材３００により支持され得る。したがって、発熱時に、前記発熱部材２０１が前記チューブ１１０と接触されることが防止できる。
【００４２】
上述した本発明の好ましい実施の形態は、例示の目的のために開示されたものであり、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形、及び変更が可能であり、このような置換、変更などは、特許請求の範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る発熱体を示す斜視図である。
【図２】図１に示すＩ−Ｉ´断面図である。
【図３】図２に示すＡ部分に対する拡大図である。
【図４】図２に示すＢ部分に対する拡大図である。
【図５】図１に示すII−II´断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る発熱体を示す斜視図である。
【図７】図６に示すIII −III ´断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体に関し、さらに詳細には、所定エネルギーを熱エネルギーに転換させて発熱できる発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、発熱体は、発熱部であるフィラメントと、該フィラメントが挿入される石英管と、前記フィラメントを外部電源と連結する連結部などで構成され、電気エネルギーを熱エネルギーに転換させて発熱するものである。
【０００３】
詳細に、前記石英管の中央部には、炭素からなるフィラメントが封入され、前記フィラメントは、前記連結部などにより外部電源と連結される。そして、前記石英管の内部は、真空又はハロゲンガスなどの不活性気体により充填され、前記炭素フィラメントが高温に発熱する際に、その酸化現象が抑制されることによって、前記発熱体の寿命が長くなる。
【０００４】
一方、前記炭素フィラメントは、螺旋状、板状、直線状などの形状をなす。そして、前記炭素フィラメントと電極との連結は、単にクリップが用いられる方式と、引張り力を維持させるためのスプリングが採用された方式などがある。上記のような方式により、前記炭素フィラメントは、前記石英管と接触されなくなり、前記石英管の内部に配置される。
【０００５】
前記石英管は、略８００℃以上で溶けるか、又は破損されるため、発熱中の炭素フィラメントと石英管とが接触すれば、前記石英管が損傷されて、前記発熱体の寿命が極めて短くなる。したがって、上記のように、クリップ又はスプリングを用いて、前記炭素フィラメントと前記石英管との接触を防止する。
【０００６】
しかしながら、従来の発熱体は、炭素フィラメントがその外部の力により引張られて、前記石英管との接触が防止される構造をなす。上記のような構造では、前記炭素フィラメントが高温に発熱する際に、前記炭素フィラメントは、その熱膨張係数に応じて膨脹される。すると、前記炭素フィラメントが伸びて、前記石英管と物理的に接触するようになり、前記石英管の損傷により、発熱体の寿命が短くなるという短所がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の発熱体は、炭素フィラメントがその外部の力により引張られて、前記石英管との接触が防止される構造をなす。上記のような構造では、前記炭素フィラメントが高温に発熱する際に、前記炭素フィラメントは、その熱膨張係数に応じて膨脹される。すると、前記炭素フィラメントが伸びて、前記石英管と物理的に接触するようになり、前記石英管の損傷により、発熱体の寿命が短くなるという短所がある。
【０００８】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、発熱部材とその発熱部材を取り囲むチューブとの間の接触が防止できる構造の発熱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく、本発明に係る発熱体によれば、チューブと、該チューブ内に配置される発熱部材と、前記チューブの長さ方向に横切って配置され、前記チューブと前記発熱部材との間を離隔させる支持部材とを備える。
【００１０】
また、本発明の他の側面に係る発熱体によれば、チューブと、該チューブ内に配置される発熱部材と、前記チューブと前記発熱部材との間が離隔されるように、前記発熱部材の長さ方向に前記発熱部材を支持する支持部材とを備える。
【００１１】
また、本発明のさらに他の側面に係る発熱体によれば、チューブと、該チューブ内に配置される発熱部材と、前記チューブを横切って配置され、前記チューブと前記発熱部材との間を離隔させる支持部材と、前記チューブの末端部に形成され、前記支持部材の末端部が固定される封止部とを備える。
【００１２】
本発明に係る発熱体によれば、支持部材が備えられ、該支持部材により発熱部材が支持され得る。したがって、発熱の際に、発熱部材が熱膨張により伸びても、支持部材により支持されることにより、発熱部材がチューブと接触されるという現象が防止できる。それにより、発熱部材とチューブの損傷が防止され、発熱体の寿命が長くなるという効果がある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の発熱体によれば、支持部材が備えられて、前記支持部材により発熱部材が支持され得る。したがって、発熱時に、発熱部材が熱膨張により伸びても、支持部材により支持されることにより、発熱部材がチューブと接触される現象が防止できる。したがって、発熱部材とチューブの損傷が防止されるので、発熱体の寿命が長くなるという効果がある。
【００１４】
また、前記発熱体によれば、支持部材が複数個が備えられ、発熱部材に対する支持力が増大されることができる。したがって、発熱時に、発熱部材に対して信頼性のあるように支持できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る発熱体を示す斜視図である。
同図に示すように、本実施の形態に係る発熱体１００は、内部物品を収容する収容空間を形成し、その内部物品を保護するチューブ１１０と、前記チューブ１１０内に配置されて発熱できる発熱部材２００とを備える。
【００１６】
前記発熱体１００は、前記発熱部材２００が前記チューブ１１０に接触されないように支持するリード棒（ｌｅａｄ ｒｏｄ）１５０と、該リード棒１５０と前記発熱部材２００とを連結する連結部１６０とを備える。また、前記発熱体１００は、前記リード棒１５０の他方と連結され、外部電源と前記発熱部材２００とを通電させる金属片１４０と、該金属片１４０を外部から絶縁させる絶縁部１３０とを備える。また、前記発熱体１００は、前記金属片１４０と、前記絶縁部１３０と、前記チューブ１１０とを取り囲み、かつこれを支持する封止部１２０とを備える。
【００１７】
また、前記発熱体１００は、前記発熱部材２００が発熱時の熱膨張により前記チューブ１１０と接触することを防止する支持部材３００を備える。本実施の形態において、前記支持部材３００は、複数個が備えられ、そういう支持部材３００を第１の支持部材３１０と、第２の支持部材３２０により画定する。前記支持部材３００については後述する。
【００１８】
前記チューブ１１０は、前記発熱部材２００などの物品が内部に収容される部分であり、そういう収容空間の形成と共に、前記物品を保護する機能を果たす。前記発熱体１００は、数百℃の温度に発熱することから、前記チューブ１１０は、所定の剛性と耐熱性を有する物質からならなければならない。例えば、前記チューブ１１０は、石英管（ｑｕａｒｔｚ ｔｕｂｅ）であり得る。そして、前記チューブ１１０は、それ自体が密閉されて、前記発熱部材２００を外部と隔離させる。上記のように構成されることによって、前記チューブ１１０の内部には、発熱による前記発熱部材２００の消耗を減少させることが可能な不活性気体などを充填させることができる。
【００１９】
前記発熱部材２００は、通電された電気エネルギーにより発熱する部分である。このような発熱部材２００は、炭素、タングステン、ニッケル／クロムベース合金のうち、少なくとも１つの系の物質からなることができる。
【００２０】
前記連結部１６０は、複数個が備えられ、前記発熱部材２００の両末端部とそれぞれ連結されることによって、前記発熱部材２００を前記リード棒１５０と連結させる。すると、前記発熱部材２００は引張られて、前記チューブ１１０と接触されていない状態を維持でき、外部電源と連結されて発熱できる。
【００２１】
前記リード棒１５０は、前記連結部１６０により前記発熱部材２００と連結されて、前記発熱部材２００を引張らせた状態を維持する。すると、前記発熱部材２００は、発熱の際にも前記チューブ１００と接触されず、安定して発熱できる。そして、前記リード棒１５０の一部は、前記チューブ１１０の外部まで伸びる。上記のように構成されれば、それ自体がが密閉された前記チューブ１１０の密閉状態が維持され、かつ、その内部に配置された前記発熱部材２００と外部電源とが連結され得る。
【００２２】
前記金属片１４０は、外部電源と連通する部分である。そして、前記金属片１４０は、前記チューブ１１０の外部に伸びた前記リード棒１５０の末端部と連結され、前記外部電源の電気エネルギーを前記リード棒１５０を介して前記発熱部材２００に伝達する。すると、前記発熱部材２００は、前記電気エネルギーを伝達されて発熱するようになる。
【００２３】
前記絶縁部１３０は、前記金属片１４０のうち、外部に露出された部分を絶縁させて、前記金属片１４０から漏電が発生することを防止する。そして、前記絶縁部１３０は、前記発熱体１００が締結される物品に信頼性のあるように結合できるように、前記物品の所定部分に嵌め込み得る形状をなす。
【００２４】
前記封止部１２０は、前記チューブ１１０の外部に伸びた前記リード棒１５０の末端部及び前記金属片１４０の連結部を外部から保護する。そして、前記封止部１２０は、前記絶縁部１３０及び前記チューブ１１０と１つのアセンブリー（ａｓｓｅｍｂｌｙ）を構成し、前記発熱体１００が所定の形状を維持するように支持する。
【００２５】
図２は、図１に示すＩ−Ｉ´断面図である。
同図に示すように、本実施の形態に係る発熱体１００には、チューブ１１０と、該チューブ１１０内に配置された発熱部材２００と、該発熱部材２００と順次連結された連結部１６０と、リード棒１５０と、金属片１４０とが配置される。前記金属片１４０は、絶縁部１３０により絶縁され、前記絶縁部１３０及び前記チューブ１１０は、封止部１２０により取り囲まれ、所定形状をなすように支持される。
【００２６】
本実施の形態において、前記発熱部材２００は、所定回数で巻かれた形状をなし、前記支持部材３００は、そういう前記発熱部材２００の長さ方向に横切って配置される。そして、前記支持部材３００は、前記発熱部材２００の内部に挿入される。また、前記支持部材３００は、前記発熱部材２００の長さ方向に前記発熱部材２００と全体的に対面される。
【００２７】
上記のように構成されると、前記支持部材３００が前記発熱部材２００をその長さ方向に対して全体的に支持する。したがって、前記発熱部材２００が発熱する際に、熱膨張により伸びても、前記支持部材３００と接触されて、それにより支持される。したがって、発熱時に、前記発熱部材２００が前記チューブ１１０と接触されることが防止できる。
【００２８】
また、前記支持部材３００には、複数個の第１の支持部材３１０及び第２の支持部材３２０が設けられる。上記のように設けられた第１の支持部材３１０及び前記第２の支持部材３２０は、前記発熱部材２００の中心部に対して互いに対称の形状をなす。上記のように構成されれば、前記発熱部材２００が発熱時に熱膨脹されても、前記第１の支持部材３１０及び／又は前記第２の支持部材３２０により支持され得る。したがって、熱膨張により前記発熱部材２００がいずれの方向に伸びても、複数個で備えられた前記支持部材３００により、信頼性のあるように支持され得る。したがって、発熱時に、前記発熱部材２００が前記チューブ１１０と接触されることが、さらに信頼性のあるように防止できる。
【００２９】
ここで、２つの支持部材が設けられた実施の形態を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、前記支持部材３００は、前記発熱部材２００が信頼性のあるように支持され得るように、さらに多くの個数になることができることは勿論である。
【００３０】
図３は、図２に示すＡ部分に対する拡大図である。
同図に示すように、前記支持部材３００と前記発熱部材２００は、全体的に所定間隔で離隔されるように配置される。上記のように配置されれば、前記発熱部材２００により前記支持部材３００に加えられる弾性力による前記支持部材３００の変形が防止できる。前記のような弾性力により前記支持部材３００が変形されれば、前記支持部材３００による前記発熱部材２００の支持力が減少され得るが、上記のように構成することにより、そういう支持力の減少が防止できる。前記発熱部材２００が発熱時に伸びて前記支持部材３００と接触されても、そういう状態では、前記発熱部材２００の弾性力が減少された状態であるため、前記支持部材３００の変形は、極僅かであり、前記発熱部材２００に対した支持機能が信頼性のあるように行われることができる。
【００３１】
図４は、図２に示されたＢ部分に対する拡大図である。
同図に示すように、前記支持部材３００と前記金属片１４０との間は、所定距離ｄ１で離隔されるように配置される。すると、前記支持部材３００と前記金属片１４０は、接触されなくなるので、その間は絶縁され得る。したがって、外部電源から印加され、前記金属片１４０により前記発熱部材２００に通電される電気エネルギーの漏電を遮断できる。
【００３２】
また、前記支持部材３００の末端部は、前記チューブ１１０を貫通して、前記封止部１２０に固定される。前記支持部材３００の末端部が前記封止部１２０に固定されることにより、前記支持部材３００は、所定の支持力を有するようになり、前記発熱部材２００を信頼性のあるように支持できる。
【００３３】
ここで、前記支持部材３００が前記チューブ１１０の貫通部とも固定され得る。すると、前記支持部材３００の支持力がさらに強化され、前記発熱部材２００をさらに信頼性のあるように支持できる。
【００３４】
また、前記支持部材３００と前記チューブ１１０との間は、密閉することが好ましい。すると、前記チューブ１１０内に封入できる不活性ガスなどが漏れるのが防止できる。このような前記チューブ１１０内のガス漏れがさらに信頼性のあるように防止できるように、前記支持部材３００と前記封止部１２０との間も密閉することが好ましい。
【００３５】
図５は、図１に示すII−II´断面図である。
同図に示すように、上述のように、前記発熱部材２００は、所定回数で円状に巻かれた形状をなし、前記支持部材３００は、その内部に挿入された形状をなす。そして、前記支持部材３００は、前記発熱部材２００と所定距離ｄ２で離隔された形状をなす。
【００３６】
上記のように構成されれば、前記発熱部材２００の漏電が防止され、かつ前記支持部材３００による前記発熱部材２００の信頼性のある支持が可能となる。
【００３７】
以下では、本発明の他の実施の形態に係る発熱体について説明する。本実施の形態を説明するにおいて、上述の本発明の一実施の形態についた説明と重複する説明は省略する。
【００３８】
図６は、本発明の他の実施の形態に係る発熱体を示す斜視図である。
同図に示すように、本実施の形態に係る発熱体１００は、チューブ１１０と、前記チューブ１１０内に配置された発熱部材２０１とを備える。前記発熱部材２０１は、連結部１６０によりリード棒１５０と連結され、前記リード棒１５０により支持される。前記発熱部材２０１の一方は、外部電源との通電のために、金属片１４０と連結され、絶縁部１３０により取り囲まれて絶縁される。前記金属片１４０、前記絶縁部１３０及び前記チューブ１１０は、封止部１２０により取り囲まれて、それにより支持される。また、前記発熱部材２０１は、支持部材３００により発熱時に熱膨脹され、前記チューブ１１０との接触が防止される。
【００３９】
本実施の形態において、前記発熱部材２０１は、織物状をなす。そして、前記支持部材３００は、前記発熱部材２０１の長さ方向に前記発熱部材２０１と結合されて、前記発熱部材２０１を支持する。これについては後述する。
【００４０】
図７は、図６に示すIII −III ´断面図である。
同図に示すように、前記発熱部材２０１は、織物状をなし、その断面は、所定長さの棒状をなす。このような形状の発熱部材２０１に、第１の支持部材３１０及び第２の支持部材３２０が結合される。詳細に、前記第１の支持部材３１０及び前記第２の支持部材３２０は、互いに所定間隔で離隔され、前記発熱部材２０１の内部に挿入された形状をなす。
【００４１】
上記のように構成されれば、前記発熱部材２０１が発熱する際に、熱膨張により伸びても、前記支持部材３００により支持され得る。したがって、発熱時に、前記発熱部材２０１が前記チューブ１１０と接触されることが防止できる。
【００４２】
上述した本発明の好ましい実施の形態は、例示の目的のために開示されたものであり、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形、及び変更が可能であり、このような置換、変更などは、特許請求の範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る発熱体を示す斜視図である。
【図２】図１に示すＩ−Ｉ´断面図である。
【図３】図２に示すＡ部分に対する拡大図である。
【図４】図２に示すＢ部分に対する拡大図である。
【図５】図１に示すII−II´断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る発熱体を示す斜視図である。
【図７】図６に示すIII −III ´断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブと、
前記チューブ内に配置される発熱部材と、
前記チューブの長さ方向に横切って配置され、前記チューブと前記発熱部材との間を離隔させる支持部材と
を備えることを特徴とする発熱体。
【請求項２】
前記支持部材が、前記チューブの両末端部に固定されることを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項３】
前記支持部材が、前記発熱部材の長さ方向に前記発熱部材を支持することを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項４】
前記支持部材が、前記発熱部材の長さ方向に前記発熱部材の内部に挿入されたことを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項５】
前記支持部材が、前記発熱部材と所定間隔で離隔されることを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項６】
前記支持部材と前記チューブとの間は、密閉されたことを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項７】
前記発熱部材が、所定回数で巻かれた形状をなし、
前記支持部材が、前記発熱部材の長さ方向に前記発熱部材と全体的に対面し、かつ前記発熱部材を支持することを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項８】
前記発熱部材が、織物状をなし、
前記支持部材が、前記発熱部材の長さ方向に前記発熱部材と結合されて、前記発熱部材を支持することを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項９】
前記発熱体が、前記発熱部材を外部電源に連結させる金属片をさらに含み、前記支持部材と前記金属片との間は、絶縁されたことを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項１０】
前記発熱体が、前記チューブの末端部に形成され、前記支持部材の末端部が固定される封止部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項１１】
前記支持部材の末端部と前記封止部との間が、密閉されることを特徴とする請求項１０に記載の発熱体。
【請求項１２】
前記支持部材が、前記チューブを貫通して配置されることを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項１３】
前記支持部材が、前記チューブの貫通部分に固定されることを特徴とする請求項１２に記載の発熱体。
【請求項１】
チューブと、
前記チューブ内に配置される発熱部材と、
前記チューブの長さ方向に横切って配置され、前記チューブと前記発熱部材との間を離隔させる支持部材と
を備えることを特徴とする発熱体。
【請求項２】
前記支持部材が、前記チューブの両末端部に固定されることを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項３】
前記支持部材が、前記発熱部材の長さ方向に前記発熱部材を支持することを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項４】
前記支持部材が、前記発熱部材の長さ方向に前記発熱部材の内部に挿入されたことを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項５】
前記支持部材が、前記発熱部材と所定間隔で離隔されることを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項６】
前記支持部材と前記チューブとの間は、密閉されたことを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項７】
前記発熱部材が、所定回数で巻かれた形状をなし、
前記支持部材が、前記発熱部材の長さ方向に前記発熱部材と全体的に対面し、かつ前記発熱部材を支持することを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項８】
前記発熱部材が、織物状をなし、
前記支持部材が、前記発熱部材の長さ方向に前記発熱部材と結合されて、前記発熱部材を支持することを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項９】
前記発熱体が、前記発熱部材を外部電源に連結させる金属片をさらに含み、前記支持部材と前記金属片との間は、絶縁されたことを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項１０】
前記発熱体が、前記チューブの末端部に形成され、前記支持部材の末端部が固定される封止部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項１１】
前記支持部材の末端部と前記封止部との間が、密閉されることを特徴とする請求項１０に記載の発熱体。
【請求項１２】
前記支持部材が、前記チューブを貫通して配置されることを特徴とする請求項１に記載の発熱体。
【請求項１３】
前記支持部材が、前記チューブの貫通部分に固定されることを特徴とする請求項１２に記載の発熱体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２７１２３（Ｐ２００７−２７１２３Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９４８００（Ｐ２００６−１９４８００）
【出願日】平成１８年７月１４日（２００６．７．１４）
【出願人】（５０２０３２１０５）エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド (2,269)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１４日（２００６．７．１４）
【出願人】（５０２０３２１０５）エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド (2,269)
【Ｆターム（参考）】
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