発熱体
【課題】
発熱体の構造を簡単にし、発熱体と電源供給の接続を容易にする。
【解決手段】
絶縁板３には、螺旋状に巻回したヒータ線２の位置決めするための複数の位置決め凹部１０と、螺旋状に巻回したヒータ線２の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部１１とを有し、ヒータ線２は、複数の位置決め凹部１０に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、方向転換部１１で、螺旋方向が逆方向に戻されるとともに間隔を空けられた複数の位置決め凹部１１に巻回したものである。
発熱体の構造を簡単にし、発熱体と電源供給の接続を容易にする。
【解決手段】
絶縁板３には、螺旋状に巻回したヒータ線２の位置決めするための複数の位置決め凹部１０と、螺旋状に巻回したヒータ線２の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部１１とを有し、ヒータ線２は、複数の位置決め凹部１０に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、方向転換部１１で、螺旋方向が逆方向に戻されるとともに間隔を空けられた複数の位置決め凹部１１に巻回したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温風ヒータやドライヤーなどに用いられる発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発熱体には数多くの種類がある。
【０００３】
一枚の絶縁板に一本のヒータ線を巻回した発熱体の例では、特許文献１に示すように、絶縁板に電線（ヒータ線）を巻き付けヒータ部（発熱体）を形成する時に、電線（ヒータ線）の両端の端末を、ヒータ部（発熱体）の同一の端面側から引き出すために、電線（ヒータ線）と電線（ヒータ線）の片方の端末のリード部を絶縁板で絶縁した防水型ヒータが提案されている。
【０００４】
また、絶縁板に複数本のヒータ線を巻いて、ヒータ線を並列，直列に接続し、ワット数の切替えを行う例では、特許文献２に示すように、二枚の絶縁断熱板（絶縁板）を十字状に組合せて、強弱各電熱線（ヒータ線）の基端を絶縁断熱板の後端縁に、そして先端を絶縁断熱板の先端縁に夫々対向せしめて止着し、強弱各電熱線を同時に使用するなどして温風温度を変えられるヘアードライヤーが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７３８３３号公報
【特許文献２】実開昭５６−９２３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に温風ヒータやドライヤーなどに使用される発熱体は、構造が簡素で容易に組み立てられ、電力の供給を受けるリード線の接続が容易で、品質も確実に確保できる発熱体が求められている。
【０００７】
特許文献１記載の防水型ヒータは、長手方向の一方の端面側からヒータ部（発熱体）の両端の端末のリード部を引き出すために、ヒータ部（発熱体）は電線（ヒータ線）とリード部との間に絶縁板を介し、一方の端末のリード部を反対側の端面側へ誘導している。そのため絶縁板が多く必要になる。
【０００８】
また、リード部をヒータ部（発熱体）の電線（ヒータ線）の表面を誘導するので、リード部の厚みが完成後のヒータ部（発熱体）表面に凸として現れ外観的な問題が発生する。
【０００９】
さらに、誘導したリード部によって発生する凸部分に空気層が生じ、ヒータ部（発熱体）の熱伝導が不均衡になり電線が異常発熱を生じる問題がある。
【００１０】
特許文献２記載のヘアードライヤーは、二枚の絶縁断熱板（絶縁板）を十字状に組合せて、強弱各電熱線（ヒータ線）の基端を絶縁断熱板の後端縁、先端は絶縁断熱板の先端縁の両側部に夫々対向せしめて止着している。
【００１１】
そのため、強弱各電熱線（ヒータ線）に電力を供給するのには、強弱各電熱線（ヒータ線）の基端と先端にリード線を接続する必要がある。
【００１２】
接続するリード線は絶縁断熱板（絶縁板）の先端縁まで引き回すので、リード線は強弱各電熱線（ヒータ線）が発生する熱に絶える耐熱性が必要となりリード線の単価ＵＰの要因になる。また、リード線を組み込んだ電熱線内部を引き回す時の作業性も大変悪いものである。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するために為されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、絶縁板には、螺旋状に巻回したヒータ線の位置決めするための複数の位置決め凹部と、前記螺旋状に巻回したヒータ線の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部とを有し、前記ヒータ線は、前記複数の位置決め凹部に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、前記方向転換部で、螺旋方向が逆方向に戻されるとともに間隔を空けられた前記複数の位置決め凹部に巻回したものである。
【００１５】
また、前記方向転換部の位置決め用に前記絶縁板に転換部を備えたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、絶縁板には、螺旋状に巻回したヒータ線の位置決めするための複数の位置決め凹部と、前記螺旋状に巻回したヒータ線の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部とを有し、前記ヒータ線は、前記複数の位置決め凹部に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、前記方向転換部で、螺旋方向が逆方向に戻されるとともに間隔を空けられた前記複数の位置決め凹部に巻回したことで、簡単な構造でヒータ線の両端の端末部分を発熱体の同一側に備えることができるので、電力を供給するリード線を容易に接続することができる発熱体を提供できる。
【００１７】
また、前記方向転換部の位置決め用に前記絶縁板に転換部を備えたことで、ヒータ線の位置決めを確実にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の実施例について説明する。
【００１９】
図１は本発明の第１の実施例の発熱体の正面図を示し、図２は図１の発熱体の絶縁板を示し、図３は図１の発熱体の説明図である。
【００２０】
１は本発明の実施例の発熱体を示す。
【００２１】
２はヒータ線で、材料はＮｉ−Ｃｒ線やＦｅ−Ｃｒ線等を素材とし、その形状は丸線や平線、またはコイル状に巻いたヒータ線を使用する。
【００２２】
３は絶縁板で、ヒータ線２を巻回するため耐熱性と耐絶縁性と耐強度性に優れた材料からなるマイカを使用している。そして、絶縁板３は、短冊状の絶縁板で、対向する長辺の端部には、後述する端子４の固定位置を示す凹形状に形成した端子固定凹部８と、後述する丸端子６と端子４の両方をネジ７で絶縁板３に固定するための穴９を備え、長辺の辺に沿ってヒータ線２を螺旋状に巻回する位置決めするために凹形状に形成した位置決め凹部１０と、端子固定凹部８の反対側の短辺には後述するヒータ線２の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部１１を位置決めするために凹形状に形成した転換部３０を備えている。
【００２３】
但し、絶縁板３の形状は短冊状に限定するものではない。
【００２４】
４は端子で、ヒータ線２と接続し、絶縁板３に巻回したヒータ線２がほぐれるのを防止する役割と、ヒータ線２に電力の供給を受けるものである。その形状は、絶縁板３を挟んで固定できるようにＵ形状で、後述する電力を供給するリード線５の丸端子６と絶縁板３の穴９をネジ７を通して共締めをして固定できるように、丸端子６と接触する側はネジ７の径より大きな穴が開けられ、反対側はネジが締め付けられるようにネジ溝が切ってある。
【００２５】
５はリード線で、発熱体１へ電力を供給できるように、先端には端子４と確実に接触して固定できるように丸端子６を備えている。
【００２６】
７はネジで、リード線５の先端に付いている丸端子６と発熱体１の端子４を接続し固定するものである。
【００２７】
１１は方向転換部で、ヒータ線２を螺旋状に巻回し、途中で螺旋方向を逆方向に戻す場所である。実施例では螺旋方向を逆方向に戻す位置を固定できるように短冊状の絶縁板３の短辺部分に位置決め用の凹形状に形成した転換部３０を備えている。
【００２８】
１０は位置決め用凹部で、ヒータ線２を螺旋状に巻回した時に、ヒータ線２同士が接触しないように巻回する位置を決めるものである。位置決め凹部１０は、ヒータ線２を螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部１０に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部１１まで巻回するのに使用する位置決め凹部１０を巻き進み用凹部１０ａ１〜１０ａ７と呼び、方向転換部１１から巻進み時に間隔を空けた位置決め凹部１０に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部１０を巻き戻し用凹部１０ｂ１〜１０ｂ７と呼ぶ。
【００２９】
次にヒータ線２を絶縁板３に螺旋状に巻回する方法について説明する。ヒータ線２の一方の端末を端子４ａに接続し、端子４ａを端子固定凹部８ａに挟み込み固定する。そして、ヒータ線２を位置決め凹部１０に交差することなく螺旋状に巻回する。その巻く順番は、巻き進み用凹部１０ａ１〜１０ａ７に螺旋状に巻回した後、方向転換部１１の転換部３０に通し、螺旋方向を逆方向に戻して巻き戻し用凹部１０ｂ１〜１０ｂ７に螺旋状に巻回する。最後にヒータ線２の巻き終わり側の端末を端子４ｂに接続し、端子４ｂを端子固定凹部８ｂに挟み込み固定してヒータ線２の巻回を終了する。
【００３０】
具体的な巻回は、ヒータ線２を端子４ａから絶縁板３の表面を這わし、巻き進み用凹部１０ａ１を通して絶縁板３の裏面に渡し、裏面を這わして巻き戻し用凹部１０ｂ７を空けて巻き進み用凹部１０ａ２を通して表面に戻る。次に、巻き進み用凹部１０ａ２から絶縁板３の表面を這わし、巻き戻し用凹部１０ｂ６を空けて巻き進み用凹部１０ａ３を通して絶縁板３の裏面に渡す。同様に巻き進み用凹部１０ａ３〜１０ａ７と巻回した後、方向転換部１１の転換部３０を通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けた位置決め凹部１０の巻き戻し用凹部１０ｂ１，巻き戻し用凹部１０ｂ２〜１０ｂ７と順番に巻回する。
【００３１】
リード線５の固定方向は、端子４を絶縁板３に挟んで固定する方向で自由に決められる。
【００３２】
図４は、本発明の第２の実施例における発熱体の正面図を示す。
【００３３】
発熱体１２と第１の実施例の発熱体１との違いは、発熱体１２の端子１５ｂの位置が異なり、発熱体１２の対向する１辺の端部に端子１５を備えたものである。そのためヒータ線１３の巻回数が半回転少ないものである。
【００３４】
図５は、本発明の第３の実施例における発熱体の正面図を示す。
【００３５】
発熱体６０と第１の実施例の発熱体１との違いは、発熱体６０の端子６３の位置が異なり、対向する長辺の一辺の略中央部に端子６３を備え、対向する短辺の両方に方向転換部６９を２ヶ所を備えたものである。
【００３６】
絶縁板６１にヒータ線６２を螺旋状に巻回する時に、ヒータ線６２の巻回する位置を決める位置決め凹部６８について説明する。
【００３７】
位置決め凹部６８の巻き進み用凹部と巻き戻し用凹部については、前記と同様にヒータ線６２を螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部６８に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部６９ｊまで巻回するのに使用する位置決め凹部６８を巻き進み用凹部６８ｊ１〜６８ｊ４と呼び、方向転換部６９ｊから端子６３がある位置まで巻き進み時に間隔を空けた位置決め凹部６８に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部６８を巻き戻し用凹部６８ｋ１〜６８ｋ５と呼び、続けて、螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部６８に間隔を空けて一方方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部６９ｋまで巻回するのに使用する位置決め凹部６８を巻き進み用凹部６８ｍ１〜６８ｍ５と呼び、方向転換部６９ｋから端子６３がある位置まで巻き進み時に間隔を空けた位置決め凹部６８に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部６８を巻き戻し用凹部６８ｎ１〜６８ｎ５と呼ぶ。
【００３８】
次にヒータ線６２を絶縁板６１に巻回する方法について説明する。ヒータ線６２の一方の端末を端子６３ｊに接続し、端子６３ｊを端子固定凹部６７ｊに挟み込み固定する。そして、ヒータ線６２を位置決め凹部６８に交差することなく螺旋状に巻回する。その巻く順番は、巻き進み用凹部６８ｊ１〜６８ｊ４に螺旋状に巻回した後、方向転換部６９ｊの転換部７０ｊに通し、螺旋方向を逆方向に戻して巻き戻し用凹部６８ｋ１〜６８ｋ５に螺旋状に巻回し、引き続き、巻き進み用凹部６８ｍ１〜６８ｍ５に螺旋状に巻回した後、方向転換部６９ｋの転換部７０ｋに通し、再び螺旋方向を逆方向に戻し巻き戻し用凹部６８ｎ１〜６８ｎ５に螺旋状に巻回する。最後にヒータ線の巻き終わりの端末を端子６３ｋに接続し、端子６３ｋを端子固定凹部６７ｋに挟み込み固定してヒータ線６２の巻回を終了する。
【００３９】
具体的な巻回は、ヒータ線６２を端子６３ｊから絶縁板６１の表面を這わし巻き進み用凹部６８ｊ１を通して絶縁板６１の裏面に渡し、裏面を這わして巻き戻し用凹部６８ｋ４を空けて巻き進み用凹部６８ｊ２を通して表面に戻る。次に、巻き進み用凹部６８ｊ２から絶縁板６１の表面を這わし、巻き戻し用凹部６８ｋ３を空けて巻き進み用凹部６８ｊ３を通して裏面に渡す。同様に巻き進み用凹部６８ｊ３，巻き進み用凹部６８ｊ４と巻回した後、方向転換部６９ｊの転換部７０ｊを通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けてきた位置決め凹部６８の巻き戻し用凹部６８ｋ１，巻き戻し用凹部６８ｋ２〜６８ｋ５と順番に巻回する。引き続き、巻き進み用凹部６８ｍ１を通して絶縁板６１の裏面に渡し、裏面を這わして巻き戻し用凹部６８ｎ５を空けて巻き進み用凹部６８ｍ２を通して表面に戻る。次に、巻き進み用凹部６８ｍ２から絶縁板６１の表面を這わし、巻き戻し用凹部６８ｎ４を空けて巻き進み用凹部６８ｍ３を通して裏面に渡す。同様に巻き進み用凹部６８ｍ４、巻き進み用凹部６８ｍ５と巻回した後、方向転換部６９ｋの転換部７０ｋを通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けた位置決め凹部６８の巻き戻し用凹部６８ｎ１，巻き戻し用凹部６８ｎ２〜６８ｎ５と巻回する。
【００４０】
端子６３の位置の移動は、ヒータ線６２の左右の巻回比率を変えることで可能となる。
【００４１】
図６は、本発明の第４の実施例における発熱体の正面図を示す。
【００４２】
発熱体２２と第１の実施例の発熱体１との違いは、発熱体２２は独立したヒータ線を２本巻回したものであり、対向する長辺の双方の端部に端子２６を備え、端子２６の反対側の短辺に２ヶ所に方向転換部２９を備えたものである。
【００４３】
絶縁板２５にヒータ線Ａ２３とヒータ線Ｂ２４を夫々別々に螺旋状に巻回する時に、夫々のヒータ線Ａ２３，ヒータ線Ｂ２４の巻回する位置を決める位置決め凹部２８について説明する。
【００４４】
位置決め凹部２８は、２本のヒータ線を巻回するために夫々のヒータ線に対応して巻き進み用と巻き戻し用の凹部を備えている。ヒータ線Ａ２３用の巻き進み用凹部と巻き戻し用凹部については、ヒータ線Ｂ２４の巻き進み用凹部と巻き戻し用凹部を空け、ヒータ線Ａ２３を螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部２８に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部２９ａまで巻回するのに使用する位置決め凹部２８を巻き進み用凹部２８ｃ１〜２８ｃ５と呼び、方向転換部２９ａから巻き進み時に間隔を空けた位置決め凹部２８に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部２８を巻き戻し用凹部２８ｄ１〜２８ｄ５と呼ぶ。次に、ヒータ線Ｂ２４用の巻き進み用凹部と巻き戻し用凹部については、ヒータ線Ａ２３を巻回に使用した位置決め凹部２８を除き、ヒータ線Ｂ２４を螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部２８に間隔を空けて一方方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部２９ｂまで巻回するのに使用する位置決め凹部２８を巻き進み用凹部２８ｅ１〜２８ｅ５と呼び、方向転換部２９ｂから巻き進み時に間隔を空けた位置決め凹部２８に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部２８を巻き戻し用凹部２８ｆ１〜２８ｆ５と呼ぶ。
【００４５】
次にヒータ線Ａ２３，ヒータ線Ｂ２４を絶縁板２５に螺旋状に巻回する方法について説明する。ヒータ線Ａ２３の一方の端末を端子２６ｃに接続し、端子２６ｃを端子固定凹部２７ｃに挟み込み固定する。そして、ヒータ線Ａ２３を位置決め凹部２８に交差することなく螺旋状に巻回する。その巻く順番は、巻き進み用凹部２８ｃ１〜２８ｃ５に螺旋状に巻回した後、方向転換部２９ａの転換部４５ａに通し、螺旋方向を逆方向に戻し巻き戻し用凹部２８ｄ１〜２８ｄ５に螺旋状に巻回し、ヒータ線の巻き終わり側の端末を端子２６ｄに接続し、端子２６ｄを端子固定凹部２７ｄに挟み込み固定してヒータ線Ａ２３の巻回を終了する。
【００４６】
ヒータ線Ｂ２４も同様に一方の端末を端子２６ｅに接続し、端子２６ｅを端子固定凹部２７ｅに挟み込み固定する。そして、ヒータ線Ｂ２４を位置決め凹部２８に交差することなく螺旋状に巻回する。その巻く順番は、巻き進み用凹部２８ｅ１〜２８ｅ５に螺旋状に巻回した後、方向転換部２９ｂの転換部４５ｂに通し、螺旋方向を逆方向に戻し巻き戻し用凹部２８ｆ１〜２８ｆ５に螺旋状に巻回し、ヒータ線の巻き終わり側の端末を端子２６ｆに接続し、端子２６ｆを端子固定凹部２７ｆに挟み込み固定してヒータ線Ｂ２４の巻回を終了する。
【００４７】
具体的な巻回は、ヒータ線Ａ２３を端子２６ｃから絶縁板２５の表面を這わし、巻き進み用凹部２８ｃ１を通して絶縁板２５の裏面に渡し、裏面を這わしてヒータ線Ｂ２４を通す巻き戻し用凹部２８ｆ５とヒータ線Ａ２３を通す巻き戻し用凹部２８ｄ５の２ヶ所を空けて巻き進み用凹部２８ｃ２を通して表面に戻る。次に、巻き進み用凹部２８ｃ２から絶縁板２５の表面を這わし、ヒータ線Ｂ２４を通す巻き進み用凹部２８ｅ１とヒータ線Ｂ２４を通す巻き戻し用凹部２８ｆ４とヒータ線Ａ２３を通す巻き戻し用凹部２８ｄ４の３ヶ所を空け巻き進み用凹部２８ｃ３を通して裏面に渡す。同様に巻き進み用凹部２８ｃ４，巻き進み用凹部２８ｃ５と巻回した後、方向転換部２９ａの転換部４５ａを通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けていたヒータ線Ｂ２４を通す巻き進み用凹部２８ｅ１〜２８ｅ５と、巻き戻し用凹部２８ｆ１〜２８ｆ５を空け、ヒータ線Ａ２３を通す巻き戻し用凹部２８ｄ１，巻き戻し用凹部２８ｄ２〜２８ｄ５と順番に巻回し、ヒータ線Ａ２３の巻回の終わり側の端末を端子２６ｄに接続し、端子２６ｄを端子固定凹部２７ｄに挟み込み固定してヒータ線Ａ２３の巻回を終了する。
【００４８】
ヒータ線Ｂ２４も同様に、ヒータ線Ｂ２４を端子２６ｅから絶縁板２５の表面を這わし、巻き進み用凹部２８ｅ１を通して絶縁板２５の裏面に渡し、裏面を這わして巻き戻し用凹部２８ｆ５を空けて巻き進み用凹部２８ｅ２を通して表面に戻る。次に、巻き進み用凹部２８ｅ２から絶縁板２５の表面を這わし、巻き戻し用凹部２８ｆ４を空けて巻き進み用凹部２８ｅ３を通して裏面に渡す。同様にして巻き進み用凹部２８ｅ３〜２８ｅ５と巻回した後、方向転換部２９ｂの転換部４５ｂを通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けていた巻き戻し用凹部２８ｆ１，巻き戻し用凹部２８ｆ２〜２８ｆ５と順番に巻回し、ヒータ線Ｂ２４の巻き終わり側の端末を端子２６ｆに接続し、端子２６ｆを端子固定凹部２７ｆに挟み込み固定してヒータ線Ｂ２４の巻回を終了する。
【００４９】
以上は絶縁板１枚にヒータ線１本を巻回した例と、ヒータ線２本を巻回した例を示したが、絶縁板を複数枚使用してヒータ線を立体的に巻回した例について次に説明する。
【００５０】
図７は本発明の第５の実施例における発熱体の平面図、図８は本発明の第５の実施例における発熱体の正面図、図９は本発明の第５の実施例における発熱体の側面図であり、図１０は本発明の第５の実施例における発熱体の絶縁板Ａの説明図で、図１１は本発明の第５の実施例における発熱体の絶縁板Ｂの説明図を示す。
【００５１】
発熱体３１と第１の実施例の発熱体１との違いは、発熱体３１は絶縁板を２枚使用して十字に組み、２枚の絶縁板間をヒータ線がまたがって立体的に巻回したものである。
【００５２】
絶縁板Ａ３２の転換部５０と反対側の短辺の中央より長手方向に沿ったスリットＡ３３と絶縁板Ｂ３４の短辺の中央より長手方向に沿ったスリットＢ３５を備え、各スリット同士を挿入し十字に組みヒータ線３６を巻回したものである。
【００５３】
十字に組んだ絶縁板Ａ３２と絶縁板Ｂ３４にヒータ線３６を螺旋状に巻回する時に、ヒータ線３６の巻回する位置を決める位置決め凹部４２について説明する。
【００５４】
位置決め凹部４２の巻き進み用凹部と巻き戻し用凹部については、前記と同様にヒータ線３６を螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部４２に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部４３まで巻回するのに使用する位置決め凹部４２を巻き進み用凹部４２ｇ１〜４２ｇ１４と呼び、方向転換部４３から巻き進み時に間隔を空けた位置決め凹部４２に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部４２を巻き戻し用凹部４２ｈ１〜４２ｈ１４と呼ぶ。
【００５５】
次にヒータ線３６を十字に組んだ絶縁板Ａ３２，絶縁板Ｂ３４に巻回する方法について説明する。ヒータ線３６の一方の端末を端子３７ｇに接続し、端子３７ｇを端子固定凹部４１ｇに挟み込み固定する。そして、ヒータ線３６を十字に組んだ絶縁板の位置決め凹部４２に交差することなく螺旋状に巻回する。その巻く順番は、絶縁板Ａ３２と絶縁板Ｂ３４の位置決め凹部４２を連ねるように、巻き進み用凹部４２ｇ１〜４２ｇ１４に螺旋状に巻回した後、方向転換部４３の転換部５０に通し、螺旋方向を逆方向に戻して巻き戻し用凹部４２ｈ１〜４２ｈ１４と螺旋状に巻回し、ヒータ線の巻き終わり側の端末を端子３７ｈに接続し、端子３７ｈを端子固定凹部４１ｈに挟み込み固定してヒータ線３６の巻回を終了する。
【００５６】
具体的な巻回は、ヒータ線３６を端子３７ｇから絶縁板Ｂ３４の巻き進み用凹部４２ｇ１を通し、絶縁板Ａ３２の巻き進み用凹部４２ｇ２を通し、絶縁板Ｂ３４の巻き戻し用凹部４２ｈ１４を空けて巻き進み用凹部４２ｇ３を通し、絶縁板Ａ３２の巻き戻し用凹部４２ｈ１３を空けて巻き進み用凹部４２ｇ４を通す。以後同様に巻き進み用凹部４２ｇ４〜４２ｇ１４と巻回した後、方向転換部４３の転換部５０を通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けていた巻き戻し用凹部４２ｈ１〜４２ｈ１４と順番に巻回する。
【００５７】
以上、本発明によれば、絶縁板３には、螺旋状に巻回したヒータ線２の位置決めするための複数の位置決め凹部１０と、螺旋状に巻回したヒータ線２の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部１１とを有し、ヒータ線２は、複数の位置決め凹部１０に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、方向転換部１１で、螺旋方向が逆方向に戻されるとともに間隔を空けられた複数の位置決め凹部１０に巻回したことで、簡単な構造でヒータ線２の両端の端末部分を発熱体１の同一側に設けることができるので、電力を供給するリード線５を容易に接続することができる発熱体を提供できる。
【００５８】
また、方向転換部１１の位置決め用に絶縁板３に転換部３０を設けたことで、ヒータ線２の位置決めを確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施例における発熱体の正面図。
【図２】本発明の第１の実施例における発熱体の絶縁板の説明図。
【図３】本発明の第１の実施例における発熱体の説明図。
【図４】本発明の第２の実施例における発熱体の正面図。
【図５】本発明の第３の実施例における発熱体の正面図。
【図６】本発明の第４の実施例における発熱体の正面図。
【図７】本発明の第５の実施例における発熱体の平面図。
【図８】本発明の第５の実施例における発熱体の正面図。
【図９】本発明の第５の実施例における発熱体の側面図。
【図１０】本発明の第５の実施例における発熱体の絶縁板Ａの説明図。
【図１１】本発明の第５の実施例における発熱体の絶縁板Ｂの説明図。
【符号の説明】
【００６０】
１ 発熱体
２ ヒータ線
３ 絶縁板
１０ 位置決め凹部
１１ 方向転換部
３０ 転換部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温風ヒータやドライヤーなどに用いられる発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発熱体には数多くの種類がある。
【０００３】
一枚の絶縁板に一本のヒータ線を巻回した発熱体の例では、特許文献１に示すように、絶縁板に電線（ヒータ線）を巻き付けヒータ部（発熱体）を形成する時に、電線（ヒータ線）の両端の端末を、ヒータ部（発熱体）の同一の端面側から引き出すために、電線（ヒータ線）と電線（ヒータ線）の片方の端末のリード部を絶縁板で絶縁した防水型ヒータが提案されている。
【０００４】
また、絶縁板に複数本のヒータ線を巻いて、ヒータ線を並列，直列に接続し、ワット数の切替えを行う例では、特許文献２に示すように、二枚の絶縁断熱板（絶縁板）を十字状に組合せて、強弱各電熱線（ヒータ線）の基端を絶縁断熱板の後端縁に、そして先端を絶縁断熱板の先端縁に夫々対向せしめて止着し、強弱各電熱線を同時に使用するなどして温風温度を変えられるヘアードライヤーが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７３８３３号公報
【特許文献２】実開昭５６−９２３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に温風ヒータやドライヤーなどに使用される発熱体は、構造が簡素で容易に組み立てられ、電力の供給を受けるリード線の接続が容易で、品質も確実に確保できる発熱体が求められている。
【０００７】
特許文献１記載の防水型ヒータは、長手方向の一方の端面側からヒータ部（発熱体）の両端の端末のリード部を引き出すために、ヒータ部（発熱体）は電線（ヒータ線）とリード部との間に絶縁板を介し、一方の端末のリード部を反対側の端面側へ誘導している。そのため絶縁板が多く必要になる。
【０００８】
また、リード部をヒータ部（発熱体）の電線（ヒータ線）の表面を誘導するので、リード部の厚みが完成後のヒータ部（発熱体）表面に凸として現れ外観的な問題が発生する。
【０００９】
さらに、誘導したリード部によって発生する凸部分に空気層が生じ、ヒータ部（発熱体）の熱伝導が不均衡になり電線が異常発熱を生じる問題がある。
【００１０】
特許文献２記載のヘアードライヤーは、二枚の絶縁断熱板（絶縁板）を十字状に組合せて、強弱各電熱線（ヒータ線）の基端を絶縁断熱板の後端縁、先端は絶縁断熱板の先端縁の両側部に夫々対向せしめて止着している。
【００１１】
そのため、強弱各電熱線（ヒータ線）に電力を供給するのには、強弱各電熱線（ヒータ線）の基端と先端にリード線を接続する必要がある。
【００１２】
接続するリード線は絶縁断熱板（絶縁板）の先端縁まで引き回すので、リード線は強弱各電熱線（ヒータ線）が発生する熱に絶える耐熱性が必要となりリード線の単価ＵＰの要因になる。また、リード線を組み込んだ電熱線内部を引き回す時の作業性も大変悪いものである。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するために為されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、絶縁板には、螺旋状に巻回したヒータ線の位置決めするための複数の位置決め凹部と、前記螺旋状に巻回したヒータ線の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部とを有し、前記ヒータ線は、前記複数の位置決め凹部に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、前記方向転換部で、螺旋方向が逆方向に戻されるとともに間隔を空けられた前記複数の位置決め凹部に巻回したものである。
【００１５】
また、前記方向転換部の位置決め用に前記絶縁板に転換部を備えたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、絶縁板には、螺旋状に巻回したヒータ線の位置決めするための複数の位置決め凹部と、前記螺旋状に巻回したヒータ線の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部とを有し、前記ヒータ線は、前記複数の位置決め凹部に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、前記方向転換部で、螺旋方向が逆方向に戻されるとともに間隔を空けられた前記複数の位置決め凹部に巻回したことで、簡単な構造でヒータ線の両端の端末部分を発熱体の同一側に備えることができるので、電力を供給するリード線を容易に接続することができる発熱体を提供できる。
【００１７】
また、前記方向転換部の位置決め用に前記絶縁板に転換部を備えたことで、ヒータ線の位置決めを確実にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の実施例について説明する。
【００１９】
図１は本発明の第１の実施例の発熱体の正面図を示し、図２は図１の発熱体の絶縁板を示し、図３は図１の発熱体の説明図である。
【００２０】
１は本発明の実施例の発熱体を示す。
【００２１】
２はヒータ線で、材料はＮｉ−Ｃｒ線やＦｅ−Ｃｒ線等を素材とし、その形状は丸線や平線、またはコイル状に巻いたヒータ線を使用する。
【００２２】
３は絶縁板で、ヒータ線２を巻回するため耐熱性と耐絶縁性と耐強度性に優れた材料からなるマイカを使用している。そして、絶縁板３は、短冊状の絶縁板で、対向する長辺の端部には、後述する端子４の固定位置を示す凹形状に形成した端子固定凹部８と、後述する丸端子６と端子４の両方をネジ７で絶縁板３に固定するための穴９を備え、長辺の辺に沿ってヒータ線２を螺旋状に巻回する位置決めするために凹形状に形成した位置決め凹部１０と、端子固定凹部８の反対側の短辺には後述するヒータ線２の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部１１を位置決めするために凹形状に形成した転換部３０を備えている。
【００２３】
但し、絶縁板３の形状は短冊状に限定するものではない。
【００２４】
４は端子で、ヒータ線２と接続し、絶縁板３に巻回したヒータ線２がほぐれるのを防止する役割と、ヒータ線２に電力の供給を受けるものである。その形状は、絶縁板３を挟んで固定できるようにＵ形状で、後述する電力を供給するリード線５の丸端子６と絶縁板３の穴９をネジ７を通して共締めをして固定できるように、丸端子６と接触する側はネジ７の径より大きな穴が開けられ、反対側はネジが締め付けられるようにネジ溝が切ってある。
【００２５】
５はリード線で、発熱体１へ電力を供給できるように、先端には端子４と確実に接触して固定できるように丸端子６を備えている。
【００２６】
７はネジで、リード線５の先端に付いている丸端子６と発熱体１の端子４を接続し固定するものである。
【００２７】
１１は方向転換部で、ヒータ線２を螺旋状に巻回し、途中で螺旋方向を逆方向に戻す場所である。実施例では螺旋方向を逆方向に戻す位置を固定できるように短冊状の絶縁板３の短辺部分に位置決め用の凹形状に形成した転換部３０を備えている。
【００２８】
１０は位置決め用凹部で、ヒータ線２を螺旋状に巻回した時に、ヒータ線２同士が接触しないように巻回する位置を決めるものである。位置決め凹部１０は、ヒータ線２を螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部１０に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部１１まで巻回するのに使用する位置決め凹部１０を巻き進み用凹部１０ａ１〜１０ａ７と呼び、方向転換部１１から巻進み時に間隔を空けた位置決め凹部１０に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部１０を巻き戻し用凹部１０ｂ１〜１０ｂ７と呼ぶ。
【００２９】
次にヒータ線２を絶縁板３に螺旋状に巻回する方法について説明する。ヒータ線２の一方の端末を端子４ａに接続し、端子４ａを端子固定凹部８ａに挟み込み固定する。そして、ヒータ線２を位置決め凹部１０に交差することなく螺旋状に巻回する。その巻く順番は、巻き進み用凹部１０ａ１〜１０ａ７に螺旋状に巻回した後、方向転換部１１の転換部３０に通し、螺旋方向を逆方向に戻して巻き戻し用凹部１０ｂ１〜１０ｂ７に螺旋状に巻回する。最後にヒータ線２の巻き終わり側の端末を端子４ｂに接続し、端子４ｂを端子固定凹部８ｂに挟み込み固定してヒータ線２の巻回を終了する。
【００３０】
具体的な巻回は、ヒータ線２を端子４ａから絶縁板３の表面を這わし、巻き進み用凹部１０ａ１を通して絶縁板３の裏面に渡し、裏面を這わして巻き戻し用凹部１０ｂ７を空けて巻き進み用凹部１０ａ２を通して表面に戻る。次に、巻き進み用凹部１０ａ２から絶縁板３の表面を這わし、巻き戻し用凹部１０ｂ６を空けて巻き進み用凹部１０ａ３を通して絶縁板３の裏面に渡す。同様に巻き進み用凹部１０ａ３〜１０ａ７と巻回した後、方向転換部１１の転換部３０を通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けた位置決め凹部１０の巻き戻し用凹部１０ｂ１，巻き戻し用凹部１０ｂ２〜１０ｂ７と順番に巻回する。
【００３１】
リード線５の固定方向は、端子４を絶縁板３に挟んで固定する方向で自由に決められる。
【００３２】
図４は、本発明の第２の実施例における発熱体の正面図を示す。
【００３３】
発熱体１２と第１の実施例の発熱体１との違いは、発熱体１２の端子１５ｂの位置が異なり、発熱体１２の対向する１辺の端部に端子１５を備えたものである。そのためヒータ線１３の巻回数が半回転少ないものである。
【００３４】
図５は、本発明の第３の実施例における発熱体の正面図を示す。
【００３５】
発熱体６０と第１の実施例の発熱体１との違いは、発熱体６０の端子６３の位置が異なり、対向する長辺の一辺の略中央部に端子６３を備え、対向する短辺の両方に方向転換部６９を２ヶ所を備えたものである。
【００３６】
絶縁板６１にヒータ線６２を螺旋状に巻回する時に、ヒータ線６２の巻回する位置を決める位置決め凹部６８について説明する。
【００３７】
位置決め凹部６８の巻き進み用凹部と巻き戻し用凹部については、前記と同様にヒータ線６２を螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部６８に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部６９ｊまで巻回するのに使用する位置決め凹部６８を巻き進み用凹部６８ｊ１〜６８ｊ４と呼び、方向転換部６９ｊから端子６３がある位置まで巻き進み時に間隔を空けた位置決め凹部６８に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部６８を巻き戻し用凹部６８ｋ１〜６８ｋ５と呼び、続けて、螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部６８に間隔を空けて一方方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部６９ｋまで巻回するのに使用する位置決め凹部６８を巻き進み用凹部６８ｍ１〜６８ｍ５と呼び、方向転換部６９ｋから端子６３がある位置まで巻き進み時に間隔を空けた位置決め凹部６８に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部６８を巻き戻し用凹部６８ｎ１〜６８ｎ５と呼ぶ。
【００３８】
次にヒータ線６２を絶縁板６１に巻回する方法について説明する。ヒータ線６２の一方の端末を端子６３ｊに接続し、端子６３ｊを端子固定凹部６７ｊに挟み込み固定する。そして、ヒータ線６２を位置決め凹部６８に交差することなく螺旋状に巻回する。その巻く順番は、巻き進み用凹部６８ｊ１〜６８ｊ４に螺旋状に巻回した後、方向転換部６９ｊの転換部７０ｊに通し、螺旋方向を逆方向に戻して巻き戻し用凹部６８ｋ１〜６８ｋ５に螺旋状に巻回し、引き続き、巻き進み用凹部６８ｍ１〜６８ｍ５に螺旋状に巻回した後、方向転換部６９ｋの転換部７０ｋに通し、再び螺旋方向を逆方向に戻し巻き戻し用凹部６８ｎ１〜６８ｎ５に螺旋状に巻回する。最後にヒータ線の巻き終わりの端末を端子６３ｋに接続し、端子６３ｋを端子固定凹部６７ｋに挟み込み固定してヒータ線６２の巻回を終了する。
【００３９】
具体的な巻回は、ヒータ線６２を端子６３ｊから絶縁板６１の表面を這わし巻き進み用凹部６８ｊ１を通して絶縁板６１の裏面に渡し、裏面を這わして巻き戻し用凹部６８ｋ４を空けて巻き進み用凹部６８ｊ２を通して表面に戻る。次に、巻き進み用凹部６８ｊ２から絶縁板６１の表面を這わし、巻き戻し用凹部６８ｋ３を空けて巻き進み用凹部６８ｊ３を通して裏面に渡す。同様に巻き進み用凹部６８ｊ３，巻き進み用凹部６８ｊ４と巻回した後、方向転換部６９ｊの転換部７０ｊを通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けてきた位置決め凹部６８の巻き戻し用凹部６８ｋ１，巻き戻し用凹部６８ｋ２〜６８ｋ５と順番に巻回する。引き続き、巻き進み用凹部６８ｍ１を通して絶縁板６１の裏面に渡し、裏面を這わして巻き戻し用凹部６８ｎ５を空けて巻き進み用凹部６８ｍ２を通して表面に戻る。次に、巻き進み用凹部６８ｍ２から絶縁板６１の表面を這わし、巻き戻し用凹部６８ｎ４を空けて巻き進み用凹部６８ｍ３を通して裏面に渡す。同様に巻き進み用凹部６８ｍ４、巻き進み用凹部６８ｍ５と巻回した後、方向転換部６９ｋの転換部７０ｋを通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けた位置決め凹部６８の巻き戻し用凹部６８ｎ１，巻き戻し用凹部６８ｎ２〜６８ｎ５と巻回する。
【００４０】
端子６３の位置の移動は、ヒータ線６２の左右の巻回比率を変えることで可能となる。
【００４１】
図６は、本発明の第４の実施例における発熱体の正面図を示す。
【００４２】
発熱体２２と第１の実施例の発熱体１との違いは、発熱体２２は独立したヒータ線を２本巻回したものであり、対向する長辺の双方の端部に端子２６を備え、端子２６の反対側の短辺に２ヶ所に方向転換部２９を備えたものである。
【００４３】
絶縁板２５にヒータ線Ａ２３とヒータ線Ｂ２４を夫々別々に螺旋状に巻回する時に、夫々のヒータ線Ａ２３，ヒータ線Ｂ２４の巻回する位置を決める位置決め凹部２８について説明する。
【００４４】
位置決め凹部２８は、２本のヒータ線を巻回するために夫々のヒータ線に対応して巻き進み用と巻き戻し用の凹部を備えている。ヒータ線Ａ２３用の巻き進み用凹部と巻き戻し用凹部については、ヒータ線Ｂ２４の巻き進み用凹部と巻き戻し用凹部を空け、ヒータ線Ａ２３を螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部２８に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部２９ａまで巻回するのに使用する位置決め凹部２８を巻き進み用凹部２８ｃ１〜２８ｃ５と呼び、方向転換部２９ａから巻き進み時に間隔を空けた位置決め凹部２８に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部２８を巻き戻し用凹部２８ｄ１〜２８ｄ５と呼ぶ。次に、ヒータ線Ｂ２４用の巻き進み用凹部と巻き戻し用凹部については、ヒータ線Ａ２３を巻回に使用した位置決め凹部２８を除き、ヒータ線Ｂ２４を螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部２８に間隔を空けて一方方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部２９ｂまで巻回するのに使用する位置決め凹部２８を巻き進み用凹部２８ｅ１〜２８ｅ５と呼び、方向転換部２９ｂから巻き進み時に間隔を空けた位置決め凹部２８に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部２８を巻き戻し用凹部２８ｆ１〜２８ｆ５と呼ぶ。
【００４５】
次にヒータ線Ａ２３，ヒータ線Ｂ２４を絶縁板２５に螺旋状に巻回する方法について説明する。ヒータ線Ａ２３の一方の端末を端子２６ｃに接続し、端子２６ｃを端子固定凹部２７ｃに挟み込み固定する。そして、ヒータ線Ａ２３を位置決め凹部２８に交差することなく螺旋状に巻回する。その巻く順番は、巻き進み用凹部２８ｃ１〜２８ｃ５に螺旋状に巻回した後、方向転換部２９ａの転換部４５ａに通し、螺旋方向を逆方向に戻し巻き戻し用凹部２８ｄ１〜２８ｄ５に螺旋状に巻回し、ヒータ線の巻き終わり側の端末を端子２６ｄに接続し、端子２６ｄを端子固定凹部２７ｄに挟み込み固定してヒータ線Ａ２３の巻回を終了する。
【００４６】
ヒータ線Ｂ２４も同様に一方の端末を端子２６ｅに接続し、端子２６ｅを端子固定凹部２７ｅに挟み込み固定する。そして、ヒータ線Ｂ２４を位置決め凹部２８に交差することなく螺旋状に巻回する。その巻く順番は、巻き進み用凹部２８ｅ１〜２８ｅ５に螺旋状に巻回した後、方向転換部２９ｂの転換部４５ｂに通し、螺旋方向を逆方向に戻し巻き戻し用凹部２８ｆ１〜２８ｆ５に螺旋状に巻回し、ヒータ線の巻き終わり側の端末を端子２６ｆに接続し、端子２６ｆを端子固定凹部２７ｆに挟み込み固定してヒータ線Ｂ２４の巻回を終了する。
【００４７】
具体的な巻回は、ヒータ線Ａ２３を端子２６ｃから絶縁板２５の表面を這わし、巻き進み用凹部２８ｃ１を通して絶縁板２５の裏面に渡し、裏面を這わしてヒータ線Ｂ２４を通す巻き戻し用凹部２８ｆ５とヒータ線Ａ２３を通す巻き戻し用凹部２８ｄ５の２ヶ所を空けて巻き進み用凹部２８ｃ２を通して表面に戻る。次に、巻き進み用凹部２８ｃ２から絶縁板２５の表面を這わし、ヒータ線Ｂ２４を通す巻き進み用凹部２８ｅ１とヒータ線Ｂ２４を通す巻き戻し用凹部２８ｆ４とヒータ線Ａ２３を通す巻き戻し用凹部２８ｄ４の３ヶ所を空け巻き進み用凹部２８ｃ３を通して裏面に渡す。同様に巻き進み用凹部２８ｃ４，巻き進み用凹部２８ｃ５と巻回した後、方向転換部２９ａの転換部４５ａを通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けていたヒータ線Ｂ２４を通す巻き進み用凹部２８ｅ１〜２８ｅ５と、巻き戻し用凹部２８ｆ１〜２８ｆ５を空け、ヒータ線Ａ２３を通す巻き戻し用凹部２８ｄ１，巻き戻し用凹部２８ｄ２〜２８ｄ５と順番に巻回し、ヒータ線Ａ２３の巻回の終わり側の端末を端子２６ｄに接続し、端子２６ｄを端子固定凹部２７ｄに挟み込み固定してヒータ線Ａ２３の巻回を終了する。
【００４８】
ヒータ線Ｂ２４も同様に、ヒータ線Ｂ２４を端子２６ｅから絶縁板２５の表面を這わし、巻き進み用凹部２８ｅ１を通して絶縁板２５の裏面に渡し、裏面を這わして巻き戻し用凹部２８ｆ５を空けて巻き進み用凹部２８ｅ２を通して表面に戻る。次に、巻き進み用凹部２８ｅ２から絶縁板２５の表面を這わし、巻き戻し用凹部２８ｆ４を空けて巻き進み用凹部２８ｅ３を通して裏面に渡す。同様にして巻き進み用凹部２８ｅ３〜２８ｅ５と巻回した後、方向転換部２９ｂの転換部４５ｂを通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けていた巻き戻し用凹部２８ｆ１，巻き戻し用凹部２８ｆ２〜２８ｆ５と順番に巻回し、ヒータ線Ｂ２４の巻き終わり側の端末を端子２６ｆに接続し、端子２６ｆを端子固定凹部２７ｆに挟み込み固定してヒータ線Ｂ２４の巻回を終了する。
【００４９】
以上は絶縁板１枚にヒータ線１本を巻回した例と、ヒータ線２本を巻回した例を示したが、絶縁板を複数枚使用してヒータ線を立体的に巻回した例について次に説明する。
【００５０】
図７は本発明の第５の実施例における発熱体の平面図、図８は本発明の第５の実施例における発熱体の正面図、図９は本発明の第５の実施例における発熱体の側面図であり、図１０は本発明の第５の実施例における発熱体の絶縁板Ａの説明図で、図１１は本発明の第５の実施例における発熱体の絶縁板Ｂの説明図を示す。
【００５１】
発熱体３１と第１の実施例の発熱体１との違いは、発熱体３１は絶縁板を２枚使用して十字に組み、２枚の絶縁板間をヒータ線がまたがって立体的に巻回したものである。
【００５２】
絶縁板Ａ３２の転換部５０と反対側の短辺の中央より長手方向に沿ったスリットＡ３３と絶縁板Ｂ３４の短辺の中央より長手方向に沿ったスリットＢ３５を備え、各スリット同士を挿入し十字に組みヒータ線３６を巻回したものである。
【００５３】
十字に組んだ絶縁板Ａ３２と絶縁板Ｂ３４にヒータ線３６を螺旋状に巻回する時に、ヒータ線３６の巻回する位置を決める位置決め凹部４２について説明する。
【００５４】
位置決め凹部４２の巻き進み用凹部と巻き戻し用凹部については、前記と同様にヒータ線３６を螺旋状に巻回する時に複数の位置決め凹部４２に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部４３まで巻回するのに使用する位置決め凹部４２を巻き進み用凹部４２ｇ１〜４２ｇ１４と呼び、方向転換部４３から巻き進み時に間隔を空けた位置決め凹部４２に螺旋方向を逆方向に戻し螺旋状に巻回するのに使用する位置決め凹部４２を巻き戻し用凹部４２ｈ１〜４２ｈ１４と呼ぶ。
【００５５】
次にヒータ線３６を十字に組んだ絶縁板Ａ３２，絶縁板Ｂ３４に巻回する方法について説明する。ヒータ線３６の一方の端末を端子３７ｇに接続し、端子３７ｇを端子固定凹部４１ｇに挟み込み固定する。そして、ヒータ線３６を十字に組んだ絶縁板の位置決め凹部４２に交差することなく螺旋状に巻回する。その巻く順番は、絶縁板Ａ３２と絶縁板Ｂ３４の位置決め凹部４２を連ねるように、巻き進み用凹部４２ｇ１〜４２ｇ１４に螺旋状に巻回した後、方向転換部４３の転換部５０に通し、螺旋方向を逆方向に戻して巻き戻し用凹部４２ｈ１〜４２ｈ１４と螺旋状に巻回し、ヒータ線の巻き終わり側の端末を端子３７ｈに接続し、端子３７ｈを端子固定凹部４１ｈに挟み込み固定してヒータ線３６の巻回を終了する。
【００５６】
具体的な巻回は、ヒータ線３６を端子３７ｇから絶縁板Ｂ３４の巻き進み用凹部４２ｇ１を通し、絶縁板Ａ３２の巻き進み用凹部４２ｇ２を通し、絶縁板Ｂ３４の巻き戻し用凹部４２ｈ１４を空けて巻き進み用凹部４２ｇ３を通し、絶縁板Ａ３２の巻き戻し用凹部４２ｈ１３を空けて巻き進み用凹部４２ｇ４を通す。以後同様に巻き進み用凹部４２ｇ４〜４２ｇ１４と巻回した後、方向転換部４３の転換部５０を通し、螺旋方向を逆方向に戻し、巻き進んできた時に空けていた巻き戻し用凹部４２ｈ１〜４２ｈ１４と順番に巻回する。
【００５７】
以上、本発明によれば、絶縁板３には、螺旋状に巻回したヒータ線２の位置決めするための複数の位置決め凹部１０と、螺旋状に巻回したヒータ線２の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部１１とを有し、ヒータ線２は、複数の位置決め凹部１０に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、方向転換部１１で、螺旋方向が逆方向に戻されるとともに間隔を空けられた複数の位置決め凹部１０に巻回したことで、簡単な構造でヒータ線２の両端の端末部分を発熱体１の同一側に設けることができるので、電力を供給するリード線５を容易に接続することができる発熱体を提供できる。
【００５８】
また、方向転換部１１の位置決め用に絶縁板３に転換部３０を設けたことで、ヒータ線２の位置決めを確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施例における発熱体の正面図。
【図２】本発明の第１の実施例における発熱体の絶縁板の説明図。
【図３】本発明の第１の実施例における発熱体の説明図。
【図４】本発明の第２の実施例における発熱体の正面図。
【図５】本発明の第３の実施例における発熱体の正面図。
【図６】本発明の第４の実施例における発熱体の正面図。
【図７】本発明の第５の実施例における発熱体の平面図。
【図８】本発明の第５の実施例における発熱体の正面図。
【図９】本発明の第５の実施例における発熱体の側面図。
【図１０】本発明の第５の実施例における発熱体の絶縁板Ａの説明図。
【図１１】本発明の第５の実施例における発熱体の絶縁板Ｂの説明図。
【符号の説明】
【００６０】
１ 発熱体
２ ヒータ線
３ 絶縁板
１０ 位置決め凹部
１１ 方向転換部
３０ 転換部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータ線を巻くための絶縁板と、前記絶縁板に螺旋状に巻回したヒータ線とを有する発熱体において、前記絶縁板には、前記螺旋状に巻回したヒータ線の位置決めするための複数の位置決め凹部と、前記螺旋状に巻回したヒータ線の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部とを有し、前記ヒータ線は、前記複数の位置決め凹部に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、前記方向転換部で、螺旋方向が逆方向に戻されるとともに間隔を空けられた前記複数の位置決め凹部に巻回したことを特徴とする発熱体。
【請求項２】
前記方向転換部の位置決め用に前記絶縁板に転換部を備えたことを特徴とする請求項１記載の発熱体。
【請求項１】
ヒータ線を巻くための絶縁板と、前記絶縁板に螺旋状に巻回したヒータ線とを有する発熱体において、前記絶縁板には、前記螺旋状に巻回したヒータ線の位置決めするための複数の位置決め凹部と、前記螺旋状に巻回したヒータ線の螺旋方向を逆方向に戻す方向転換部とを有し、前記ヒータ線は、前記複数の位置決め凹部に間隔を空けて一方向に螺旋状に巻回し、前記方向転換部で、螺旋方向が逆方向に戻されるとともに間隔を空けられた前記複数の位置決め凹部に巻回したことを特徴とする発熱体。
【請求項２】
前記方向転換部の位置決め用に前記絶縁板に転換部を備えたことを特徴とする請求項１記載の発熱体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−９７６３（Ｐ２００９−９７６３Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６８３５７（Ｐ２００７−１６８３５７）
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（３９９０４８９１７）日立アプライアンス株式会社 (3,043)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（３９９０４８９１７）日立アプライアンス株式会社 (3,043)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]