【課題】燃料に点火する時の突入電流を小さく抑えることができ、簡単な構造でメンテナンスも容易な暖房器具の点火装置を提供する。
【解決手段】風入口２２から流入したエアを吹出口２４から木質ペレットＷに向けて吹き出す送風管２６を備える。内蔵する抵抗体２８ａ，３０ａの抵抗値Ｒが正の温度係数を有するセラミックヒータ２８，３０を備える。電源６２によるセラミックヒータ２８，３０への電圧印加動作を制御する制御装置３２を備える。セラミックヒータ２８，３０が、記送風管２６の内側に、通過するエアの流れに対して直列に配置され、抵抗体２８ａ．３０ａが電源２６の出力に個別に接続される。制御装置３２が、セラミックヒータ２８，３０に商用電圧Vacを継続印加して行う抵抗体２８ａ，３０ａの本発熱動作を、吹出口２４に近い方のセラミックヒータ２８から順に、所定の時間差を設けて開始させる。 （もっと読む）

【課題】低コスト、製造の容易さ、重量の減少、および効率の向上を図る。
【解決手段】加熱部材７２は導電回路を有する第一ポリマーフィルムを含み、導電回路は導電インク、第二ポリマーフィルム、及び/又は抵抗性又は導電性オーバーモールド材料を含み、第一ポリマーフィルムは成型品４６の表面に成型され、成型品４６は加湿器又は加湿器の構成品となり、インモールド加熱部材４１は第一ポリマーフィルム表面に導電回路を設けるステップと、ポリマーフィルムの非プリント面が金型に隣接するよう第一ポリマーフィルムを金型に置くステップと、第一ポリマーフィルムが成型品の少なくとも１つの表面に組み込まれるよう成型樹脂を挿入するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】セラミック原料を焼結してなる基板に低温焼成のために希土類元素でなる発熱線を印刷し、これにグリーンシートを密着させて接合した二枚のシートを大気中で低温焼成工程で焼結することで、優れた物性を持つセラミック発熱体をより容易に製造することである。
【解決手段】セラミック原料を焼結してセラミック基板１０を製作し、前記セラミック基板１０に通電用貫通孔１２を形成する第１段階；前記セラミック基板１０に低温焼成用ペーストをスクリーン印刷して発熱線１４を形成する第２段階；前記貫通孔１２に対して銀ペーストをスクリーン印刷して電極１６を形成する第３段階；前記セラミック基板１０の発熱線１４形成面に対してグリーンシート１８を加熱及び加圧して接合する第４段階；接合された前記セラミック基板１０と前記グリーンシート１８を低温焼成して基板本体２０を製作する第５段階；及び前記基板本体２０の電極１６に溶加剤を介してリードワイヤ２２を大気中に露出された状態でろう付けする第６段階を含む。 （もっと読む）

【課題】高温・高圧で集中した熱風を発生させることができ、かつ固定性を要求されず、小型化・製造・取り扱いが容易で、ロウ付けや金属加工などにも適用可能で、さらに熱交換効率を従来以上に高めた抵抗加熱機器を提供すること。
【解決手段】抵抗加熱機器が、抵抗加熱により発熱する材料で構成される、内部壁により複数の層に分けられた筒状の熱交換容器と、２つの抵抗加熱用の電極と、電源装置からなり、熱交換容器の一端に流体の供給口が、反対側の一端に流体の排出口が設けられており、各層は中央に柱状部材があり環状の空洞を有する層部材から構成され、内部壁には各々複数の孔が設けられ流体の流入口及び流出口となり、各層の流入口と流出口の位置が周方向にずれるように配置されており、２つの抵抗加熱用の電極が熱交換容器に接し、電源装置と接続されていること。 （もっと読む）

【課題】導電線材と接続部材とを接続性良く電気的に接続することができる布材を提供する。
【解決手段】導電線材１５Ａ及び非導電線材を含む布材１３Ａであって、非導電線材を部分的に除去して形成され導電線材を露出させる露出部１７Ａと、露出部で露出された導電線材に電気的に接続される接続部材１８Ａと、を備える。露出部は、布材が張設される枠体の内側に配置される複数の孔２０Ａを有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】低コストの真空封止ヒータを提供する。
【解決手段】一端に開口を有するケースと、前記ケースの前記開口を塞ぐ加熱プレートと、真空状態の前記ケースの内部において、前記加熱プレートに対向配置されたヒータ素子と、前記ケースの内部において、前記ヒータ素子からの放射熱を反射するリフレクタと、前記ヒータ素子に接続されるとともに、前記ケースの内部から外部に引き出されたヒータ端子と、を備えたことを特徴とする真空封止ヒータ。 （もっと読む）

【課題】従来の金属製ヒーターに比べ、形状の自由性が高く、且つ熱発生効率に優れたＣＮＴヒーターの製造法。
【解決手段】ベースとなる素材をＣＮＴ又はＣＮＦの分散液を用いて毛細管現象やブラウン運動により分散液を繊維内に均等に浸透・吸着させることにより。ヒーターの本体すなわち抵抗体とする。 （もっと読む）

【課題】 発熱時の軟化によっても基本形状を維持でき、しかも取付の容易な電気ヒーター及び電気ヒーターの製造方法並びに電気ヒーターを備えた炉を提供すること。
【解決手段】 スリットを形成することにより電流路を形成した板状の発熱体１０と、この発熱体１０を支持する絶縁体２０とを備える。この発熱体１０のうちスリットに沿う幅方向Ｘに位置する一対の幅方向端部１３，１３で絶縁体２０に支持される。発熱体１０は一対の幅方向端部１３，１３の間で下側へ凸となる円弧状を呈する。幅方向端部１３を略鉛直方向Ｚに向かって絶縁体２０に形成した溝２３に挿入し、溝２３内で幅方向端部１３を絶縁体２０に係止してある。 （もっと読む）

【課題】シート特性等に悪影響を極力及ぼすことなく、表皮材として使用可能な布材に導電線材を性能良く取付けることにある。
【解決手段】表材１２の一面側にパッド材１４が積層された布材１０において、布材１０が、通電可能な導電線材２０と、導電線材２０に電力を供給可能な通電手段１８とを有し、表材１２としての織物に、一面側に配置の第一組織部１２ａと、前記一面とは異なる他面側に配置の第二組織部１２ｂとを備える重ね組織部を設けるとともに、第一組織部１２ａの一部又は全部を導電線材２０にて構成した。 （もっと読む）

【課題】加工しやすい半導体ヒーターを用いた火災のおそれがない加熱装置であって、本来半導体ヒーターが上昇しうる最高到達温度以上に加熱させることのできる半導体ヒーターによる加熱装置を提供する。
【解決手段】ヒーターによる加熱装置は、半導体ヒーターを用いた加熱装置において、金属製の内部管内３に、線状の半導体ヒーター４が１又は２本以上挿入され、金属製の外周管２内に、前記半導体ヒーター４を内挿した内部管４が２本以上収容される。この場合、外周管２と内部管３の間又は／及び内部管３と半導体ヒーター４の間に、熱伝導材５が充填されたものとし、外周管２内に収容される内部管３同士を連結する保持具が取り付けられたものとすることもできる。 （もっと読む）

【課題】 昇降温特性を向上させ、高スループットを実現できる剛性の高い加熱ヒータを比較的安価に提供する。
【解決手段】本発明の加熱ヒータは、ウェハ載置面を有する第１の均熱板と、この第１の均熱板を支持する第２の均熱板と、第１の均熱板と第２の均熱板の間に抵抗発熱体を有し、この抵抗発熱体を第１の均熱板のウェハ載置面とは反対側の面に絶縁性の接着層によって一体化したことを特徴とする。このような構造とすることによって、変形や割れが発生することなく、高速昇降温させることができる加熱ヒータを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体に変形が生じても優れた耐久性をもたせたことを目的とする。
【解決手段】柔軟性を有する電気絶縁性基材２と、前記電気絶縁性基材２に取り付けられた主成分が樹脂組成物と導電体とからなる高分子抵抗体４と、前記高分子抵抗体４と電気的に接続された少なくとも１対の線条電極３と、主成分が熱可塑性エラストマーからなる接着層を介して前記高分子抵抗体４上に接合されるとともに、汎用樹脂よりも小弾性率の樹脂からなる柔軟性の電気絶縁性フィルム７とを具備した構成とした。 （もっと読む）

【課題】製造工程が簡素でコストが安価であり、剛性が高い熱処理用ヒータを提供する。
【解決手段】本発明による熱処理用ヒータ１は、炭化ケイ素の多孔体を仮焼した仮焼体３と、仮焼体３の外表面を被覆した、絶縁材料からなる被覆材５とを備えている。従って、剛性が低い多孔体の仮焼体３を絶縁材からなる被覆材５で被覆することによって、耐久性および輻射効率が高く、製造工程がシンプルで低コストの熱処理用ヒータ１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体の柔軟性を高め、耐久性の改善を図ったものである。
【解決手段】柔軟性を有する電気絶縁性基材２と、主成分が樹脂組成物と導電体とからなる導電性被覆を有した少なくとも１対の線条電極３と、主成分が樹脂組成物と導電体とからなる高分子抵抗体４とからなり、前記高分子抵抗体４は前記１対の線条電極４に電気的に接続するとともに、前記電気絶縁性基材２および前記１対の線条電極３と機械的に接合した構成としている。したがって、電気絶縁性基材２と少なくとも１対の電極と高分子抵抗体の３層構造で構成しているので、柔軟性を発揮しやすくすることができる。 （もっと読む）

【課題】低抵抗でかつ高いＰＴＣ特性を有するとともに、高信頼性を有する面状発熱体を提供する。
【解決手段】２枚のフィルム状の難燃性ＰＴＣ抵抗体３と、前記２枚の難燃性ＰＴＣ抵抗体３間に配置された給電用の一対の難燃性電極４と、前記一対の難燃性電極間４で２枚の難燃性ＰＴＣ抵抗体３間に配置された第１難燃性ホットメルトフィルム５と、前記２枚の難燃性ＰＴＣ抵抗体３の難燃性電極４の反対面を被覆する第２難燃性ホットメルトフィルム２が貼付された難燃性被覆材１とからなる。 （もっと読む）

【課題】柔軟性に富むとともに、耐久性に優れた面状発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】柔軟性を有する電気絶縁性基材２と、前記電気絶縁性基材２に取り付けられた主成分が樹脂組成物と導電体とからなる高分子抵抗体４と、前記高分子抵抗体４と電気的に接続された少なくとも１対の線条電極３と、前記高分子抵抗体４上に主成分が熱可塑性エラストマーからなる接着層９を介して接合された電気絶縁性フィルム８とを有するものである。したがって、構造が簡素で、かつ柔軟性を有する材料で構成されているので外力が加わっても容易に変形することができるので耐久性、信頼性に優れている。 （もっと読む）

【課題】低コストで、柔軟性と高信頼性を有する面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも難燃性基材３と、前記難燃性基材３上に支持され、０．００５から０．２Ω・ｃｍの範囲の室温での比抵抗と１０から４００マイクロメートルの厚みを有する難燃性ＰＴＣ抵抗体４と、前記難燃性ＰＴＣ抵抗体４に給電し、１０から２００ミリメートルの範囲内の間隔を有する一対の難燃性電極５と、前記難燃性基材３、難燃性ＰＴＣ抵抗体４、難燃性電極５を被覆する難燃性被覆材６とからなる。 （もっと読む）

【課題】単体のコイル状のシーズヒータを用いて加熱温度の異なる領域が２箇所以上を与えるシーズヒータとそれを用いた加熱方法を提供する。
【解決手段】所定抵抗値の電熱線１３両端に電極棒１５を溶接し、この電熱線１３を金属パイプ１２内に挿入する。金属パイプ１２内で電熱線１３周囲に電気絶縁粉末１４を充填して、電極棒１５を両端末部でシールして金属パイプ１２を作成する。この金属パイプ１２をコイル状に成形する。コイル状に成形する際、加熱対象物の加熱温度を高くしたい箇所には、金属パイプ１２の表面と加熱対象物との距離を小さく、また、加熱温度を低くしたい箇所に対しては距離が大きくなるように、金属パイプ１２のコイル内径１６を設定する。コイル状に成形したコイル内径１６またはコイルピッチを変えることによって、単体のコイル状シーズヒータ１１で加熱対象物に異なる加熱温度領域を２箇所以上与えることができる。 （もっと読む）

【課題】配線系統を簡易なものとできる冷媒管、電極体および連続式通電加熱装置の提供。
【解決手段】内部に冷却媒体流路を設けた複数の電極体、電極体に冷却媒体を供給する冷媒管および複数のスペーサ管体を有し、電極体およびスペーサ管体の内壁が食品材料を流動移送させながら通電加熱するための加熱流路を形成する連続式通電加熱装置において、前記冷媒管が前記電極体に電力を供給可能であることを特徴とする冷媒管、当該冷媒管を取り付け可能な取付部を備えた電極体および当該冷媒管を備えた連続式通電加熱装置。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗加熱により腫瘍を焼灼治療する器具であって、温度制御が確実で、製造が容易な電熱針を提供すること。
【解決手段】先端が閉塞された、好ましい外径を１．２ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下とする中空パイプ１１の内腔に、ポリイミドチューブ２２、２４などの耐熱性絶縁材に被覆された、前記パイプ１１とお互いを絶縁する、発熱体２１、及び、熱電対３を並列に設けて構成し、好ましくは、前記発熱体２１は、耐熱性を備える糸状の芯材に発熱線をコイル状に巻いて形成する。 （もっと読む）