発電プラントの停止方法
【課題】 発電プラントにおけるタービン軸受け潤滑油の冷却設備の点検時間を十分に確保することが可能な発電プラントの停止方法を提供する。
【解決手段】 発電プラント１００の運転中は、２次熱交換器９１の２次冷却水循環路（２次循環流路９２）に海水を循環させて１次冷却水の冷却を行う。発電プラント１００を停止させる際に、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの熱変形を防止するためにタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを低速回転させるターニング工程を行う。ターニング工程では、２次冷却水循環路（２次循環流路９２）に工業用水を供給して１次冷却水の冷却を行う。
【解決手段】 発電プラント１００の運転中は、２次熱交換器９１の２次冷却水循環路（２次循環流路９２）に海水を循環させて１次冷却水の冷却を行う。発電プラント１００を停止させる際に、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの熱変形を防止するためにタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを低速回転させるターニング工程を行う。ターニング工程では、２次冷却水循環路（２次循環流路９２）に工業用水を供給して１次冷却水の冷却を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電プラントの停止方法に関し、特に点検作業の着工を早めることが可能な発電プラントの停止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タービンを用いて発電機を駆動するようにした発電プラントでは、ボイラ内で微粉炭等の燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させ、この蒸気によりタービンを回転させ、タービンの回転軸に駆動軸が接続された発電機を駆動して発電を行っていた。このような発電プラントでは、定期的にその運転を停止して設備点検を行っている。
【０００３】
ここで、発電プラントの停止を行う際の工程を説明する。
発電プラントの停止を行う際には、例えば、第１の工程として、発電プラントの解列工程を行い、第２の工程として、ボイラヘの燃料供給等を停止して、ボイラを消火するボイラ消火工程を行い、第３の工程として、消火したボイラ内に送風してボイラを冷却するボイラ冷却工程を行い、第４の工程として、復水器内の真空度を下げる真空破壊工程を行い、第５の工程として、ボイラおよびタービン関係配管内の水を除去する内部水除去工程を行い、第３の工程から第５の工程と並行して、所定時間にわたってタービンを低速回転させるターニング工程を行っていた。
【０００４】
特に、ターニング工程は重要な工程となっている。すなわち、発電プラントを停止した際にタービンを回転させずにおくと、タービンケーシング内の温度低下に伴ってタービンの部分的な温度差が生じるとともに、タービンの自重が作用して、タービンに曲がり等の熱変形が生じるおそれがあるため、上述したターニング工程が必須となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このターニング工程では、タービンの回転に伴ってタービン軸受けに供給している軸受け潤滑油が摩擦発熱するため、軸受け潤滑油を冷却しなければならない。したがって、ターニング工程が終了するまでの間、軸受け潤滑油を冷却するための１次冷却装置、および１次冷却装置を循環する１次冷却水を冷却するための２次冷却装置を運転し続けなければならなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２１９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図３に示すように、発電プラントの停止工程を約４日間とすると、その殆どの期間においてターニング工程を行わなければならない。このようにターニング工程は長時間にわたる工程であるため、軸受け潤滑油の冷却装置の点検開始時期が、他の装置の点検開始時期と比較して著しく遅れていた。
【０００８】
このため、他の装置の点検が終了したにも拘わらず軸受け潤滑油の冷却装置の点検が終了しないため、発電プラントの再開を行うことができなかった。特に、２次冷却装置は海水を用いて冷却を行っているため、海水による腐食が生じやすく、綿密な点検を行う必要があり、十分な点検時間を確保しなければならない。
【０００９】
本発明は上述した事情に鑑み提案されたもので、発電プラントにおけるタービン軸受け潤滑油の冷却設備の点検時間を十分に確保することが可能な発電プラントの停止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る発電プラントの停止方法は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えている。
すなわち、本発明に係る発電プラントの停止方法は、発電機を駆動するタービンの軸受け潤滑油を冷却する冷却装置として、１次冷却水を循環させて前記軸受け潤滑油の冷却を行う１次熱交換器と、２次冷却水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行う２次熱交換器とを備え、発電プラントの運転中は、前記２次熱交換器の２次冷却水循環路に海水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行う発電プラントを停止させるための方法であって、
該発電プラントを停止させる際に、タービンの熱変形を防止するためにタービンを低速回転させるターニング工程を行い、該ターニング工程では、前記２次冷却水循環路に工業用水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記発電プラントの停止方法において、前記２次冷却水循環路には、海水供給路と工業用水供給路とが切換可能に接続されており、前記ターニング工程では、前記２次冷却水循環路に前記工業用水供給路を接続して、工業用水を循環させることが可能である。
【００１２】
また、前記発電プラントの停止方法において、前記工業用水供給路は、発電プラントの稼働試験を行う際の冷却水供給路を用いることが可能である。
【００１３】
また、前記発電プラントの停止方法において、前記ターニング工程では、停止操作を中止しなければならない条件が成立した場合に、前記２次冷却水循環路における海水循環を再開させて前記１次冷却水の冷却を行うことが好ましい。
【００１４】
また、前記発電プラントの停止方法は、主タービンの熱変形を防止するためのターニング工程において、前記２次冷却水循環路に工業用水を循環させることが好ましい。
【００１５】
また、前記発電プラントの停止方法において、前記発電プラントは、前記発電機を電力駆動することにより前記ターニング工程におけるタービンの低速回転を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る発電プラントの停止方法では、ターニング工程において、通常運転中に海水を循環させていた２次冷却水循環路に工業用水を循環させて１次冷却水の冷却を行うことにより、ターニング工程の終了を待たずに海水供給路の点検作業を開始することができる。このため、海水による腐食が生じやすく、綿密な点検を行う必要がある海水供給路に対して十分な点検を行うことができ、発電プラントにおいて安全かつ円滑な運転を行うことが可能となる。
【００１７】
また、ターニング工程において、２次冷却水循環路に接続されていた海水供給路を工業用水供給路に切換接続して、工業用水を循環させることにより、２次冷却水の切換作業を簡単かつ短時間に行うことが可能となる。
【００１８】
また、発電プラントの稼働試験を行う際の冷却水供給路として用いていた工業用水供給路を介して、２次冷却水循環路に工業用水を供給することにより、新たな冷却水供給路を追加することなく既存の設備を利用して２次冷却水の切換作業を行うことができ、設備費用を低減することが可能となる。
【００１９】
また、停止操作を中止しなければならない条件が成立した場合に、２次冷却水循環路における海水循環を再開させて１次冷却水の冷却を行うことにより、軸受け潤滑油を確実かつ十分に冷却することができ、タービンの熱変形を未然に防止することができる。
【００２０】
また、発電機を電力駆動することによりターニング工程におけるタービンの低速回転を行うことにより、ターニング工程を実施するための特別な装置を必要とせず、既存の設備を利用してターニング工程を実施することができ、設備費用を低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明に係る発電プラントの停止方法の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る発電プラントの概略構成を示す説明図である。
【００２２】
本発明の実施形態に係る発電プラント１００は、ボイラ１１内で燃料を燃焼させて水を加熱することにより蒸気を発生させ、発生した蒸気をタービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５を介してタービンケーシング内に送り、タービン（高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂ）を回転させることにより、１次発電機４１および２次発電機４２を駆動して発電を行うようになっている。
【００２３】
この発電プラント１００は、ボイラ１１内で燃料を燃焼させるための燃焼系統１１０と、水を加熱することにより蒸気を発生させ、発生した蒸気によりタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを回転させるための復水・蒸気系統１２０と、両系統１１０，１２０の設備に冷却水を供給する冷却系統１３０（図２参照）とに大別することができる。
【００２４】
以下、各系統について詳細に説明する。
燃焼系統１１０は、図１に示すように、ボイラ１１および排ガス処理設備５１を備えている。
ボイラ１１は、燃料を燃焼させるための火炉１１ａと、火炉１１ａ内の下部に設けられた燃焼バーナ１２とを備えている。燃焼バーナ１２には、微粉炭機１３から微粉炭が供給されるとともに、押込送風機１４から燃焼空気が供給され、微粉炭と燃焼空気とが混合されて火炉１１ａ内で燃焼するようになっている。
【００２５】
火炉１１ａの内部上方には、復水器６１から供給される水を加熱して蒸気を発生させるための過熱器１５および再熱器１６が配設されている。
また、火炉１１ａの下流側には、微粉炭の燃焼によって発生した排ガスを処理するための排ガス処理設備５１が設けられている。この排ガス処理設備５１は、排ガス中の窒素酸化物を除去するための脱硝装置５１ａ、排ガス中のダストを除去するための集塵装置５１ｂ、排ガス中の硫黄酸化物を除去するための脱硫装置５１ｃ、および煙突５１ｄからなる。脱硝装置５１ａ、集塵装置５１ｂ、および脱硫装置５１ｃを通過した排ガスは、煙突５１ｄから大気中に放散される。
【００２６】
なお、集塵装置５１ｂと脱硫装置５１ｃとの間には誘引通風機（図示せず）が配設されるとともに、脱硫装置５１ｃと煙突５１ｄとの間には脱硫通風機（図示せず）が配設されており、誘引通風機および脱硫通風機の作用により排ガスが吸引されて煙突５１ｄへ至るようになっている。
【００２７】
次に、復水・蒸気系統１２０について説明する。
復水・蒸気系統１２０は、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂと、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂから排出された蒸気を凝縮して水に戻す復水器６１と、復水器６１から供給された水を加熱して蒸気とする過熱器１５および再熱器１６とを備えている。過熱器１５および再熱器１６で発生した蒸気は、タービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５を介してタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂへ供給される。このように、復水・蒸気系統１２０は循環系となっている。
【００２８】
タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂは、過熱器１５で発生した蒸気により回転する高圧タービン３１と、高圧タービン３１から排出された蒸気を再熱器１６で加熱して得られた再加熱蒸気により回転する中圧タービン３２と、中圧タービン３２から排出された蒸気により回転する低圧タービン３３ａ，３３ｂとからなる。上述したように、復水・蒸気系統１２０は循環系となっており、低圧タービン３３ａ，３３ｂを回転させた排出蒸気は復水器６１に戻される。
【００２９】
低圧タービン３３ａ，３３ｂは一対設けられており、各低圧タービン３３ａ，３３ｂに対して、中圧タービン３２から排出された蒸気が供給される。また、過熱器１５と高圧タービン３１のケーシングとを繋ぐタービン関係配管２１、高圧タービン３１のケーシングと再熱器１６とを繋ぐタービン関係配管２２、再熱器１６と中圧タービン３２のケーシングとを繋ぐタービン関係配管２３、中圧タービン３２のケーシングと低圧タービン３３ａのケーシングとを繋ぐタービン関係配管２４、および低圧タービン３３ｂのケーシングと復水器６１とを繋ぐタービン関係配管２５が連通接続されており、上述したように蒸気が循環するようになっている。
【００３０】
高圧タービン３１と中圧タービン３２とは互いに同軸となるように連結されている。高圧タービン３１および中圧タービン３２の回転は、高圧タービン３１に同軸に連結された１次発電機４１に伝達され、１次発電機４１が駆動されて発電が行われる。また、２台の低圧タービン３３ａ，３３ｂ同士も互いに同軸に連結されており、低圧タービン３３ａ，３３ｂの回転は、低圧タービン３３ａ，３３ｂに同軸に連結された２次発電機４２に伝達され、２次発電機４２が駆動されて発電が行われる。
【００３１】
高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂは、それぞれ、スラスト軸受けやメタル軸受け等の軸受け（図示せず）によって支持されて、各タービンケーシング内に収容されている。そして、タービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５を介して各タービンケーシングに蒸気が供給されることにより、高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂが回転するようになっている。
【００３２】
復水器６１は、気密容器となっており、復水器６１の上部には、低圧タービン３３ａ，３３ｂから排出される排出蒸気を取り込むための蒸気取込口６２が設けられている。この蒸気取込口６２にはタービン関係配管２５が連通接続されている。また、復水器６１の略中央には、排出蒸気を冷却凝縮して復水するための管巣６３が設けられており、復水器６１内の下部には、冷却凝縮された水を貯留するためのホットウエル６４が設けられている。
【００３３】
管巣６３は、複数の伝熱管から構成され、伝熱管内には海水循環ポンプ６５によって汲み上げられた海水が循環して流され、排出された蒸気を冷却凝縮して水に戻すようになっている。また、冷却に供された海水は海中へ放流される。なお、この海水循環ポンプ６５は、冷却系統１３０の一部を構成している。
【００３４】
ホットウエル６４には、管巣６３において冷却凝縮された水が貯留される。このホットウエル６４の底部は、送水管２６を介して過熱器１５に連通接続しており、送水管２６に設けられた復水ポンプ１７を用いて、貯留された水を過熱器１５へ供給するようになっている。
【００３５】
また、復水器６１は、その内部を真空脱気するための排気管７１および真空ポンプ７２を備えており、真空脱気を行うことにより、復水器６１内の水の溶存酸素量を減少させるようになっている。すなわち、水中の溶存酸素量が多い場合には、ボイラ１１等の腐食を促進するため、発電プラント１００が稼働している間は、復水器６１内を高度の真空状態に維持している。ただし、発電プラント１００を停止している間は、復水器６１内の真空状態が解除（真空破壊）される。この真空破壊は、復水器６１の内外を連通する空気導入管７３に設けられた真空破壊弁７４を開くことにより実現される。
【００３６】
過熱器１５および再熱器１６は、復水器６１等から供給される水を蒸気にするための装置であり、ボイラ１１の火炉１１ａ内の上部に配設されている。過熱器１５には復水器６１から水が供給され、火炉１１ａの燃焼熱との間で熱交換が行われて蒸気となる。この蒸気は、タービン関係配管２１を介して高圧タービン３１に供給される。一方、再熱器１６では、高圧タービン３１からタービン関係配管２２を介して排出された蒸気が再加熱され、発生した再加熱蒸気を、タービン関係配管２３を介して中圧タービン３２に供給する。
【００３７】
次に、図２を参照して、冷却系統１３０を詳細に説明する。図２は、冷却系統１３０の概略構成を示す説明図である。
冷却系統１３０は、図２に示すように、高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂの軸受け潤滑油の冷却に供する１次冷却水を循環供給する１次冷却系統８０と、この１次冷却水を２次熱交換器９１を介して冷却する２次冷却系統９０とからなる。
【００３８】
軸受け潤滑油は、高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂの回転に伴う軸受けの摩擦を軽減するものであり、循環流路８１を介してタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの軸受けに循環して供給される。この循環流路８１は、貯留タンク８２と１次熱交換器８３とを備えており、貯留タンク８２に貯留された潤滑油は、１次熱交換器８３に供給される１次冷却水によって冷却された後、軸受けに向かって送出される。
【００３９】
１次冷却系統８０は、１次熱交換器８３に１次冷却水を循環供給するための１次循環流路８４を備えている。この１次循環流路８４には、１次冷却水を冷却するための熱交換器である２次熱交換器９１が配設されている。潤滑油の冷却によって暖められた１次冷却水は、この２次熱交換器９１に循環供給される２次冷却水によって冷却される。なお、１次冷却水には純水が使用される。
【００４０】
２次冷却系統９０は、２次熱交換器９１に２次冷却水を循環供給するための２次循環流路９２を備えている。また、２次循環流路９２は、２次冷却水を２次熱交換器９１へ供給するための循環ポンプとして海水循環ポンプ６５を備えている。すなわち、通常の運転状態では、２次冷却水には海水が使用され、海水循環ポンプ６５によって海から吸い上げた海水を２次熱交換器９１へ供給し、２次熱交換器９１において１次冷却水の冷却に供した後、海中へ放流するようになっている。
【００４１】
このように２次冷却水として海水を使用しているので、冷却に供した２次冷却水を海中へ放流すれば、冷却に供した海水は海中において自然冷却される。したがって、２次冷却水を空冷するためのクーリングタワー等を設ける必要がなくなり、発電プラント１００の装置構成を簡略にすることができる。
【００４２】
なお、この２次冷却系統９０は、低圧タービン３３ａ，３３ｂから復水器６１へ排出された蒸気の冷却についても使用される。すなわち、この２次冷却系統９０は、海水循環ポンプ６５の下流側において本流から分岐する分岐流路（図示せず）を有しており、この分岐流路は、低圧タービン３３ａ，３３ｂの出側部分のタービン関係配管２５に至っている。
【００４３】
さらに、２次冷却系統９０には、切換弁９３を介して工業用水供給路９５が接続されている。この工業用水供給路９５は、発電プラント１００の稼働試験を行う際の２次冷却水の供給路として用いるもので、本実施形態では、ターニング工程において２次冷却系統９０の２次冷却水の供給路としても使用されるようになっている。
また、工業用水供給路９５は、２次冷却水を２次熱交換器９１へ供給するための工水ポンプ９６を備えている。
【００４４】
なお、工業用水供給路９５から供給される工業用水は、通常の運転状態では復水器６１へ供給されるもので、本実施形態では、ターニング工程において２次冷却系統９０の２次冷却水としても使用されるようになっている。この工業用水は、図示しないが、一旦、工水タンクに貯留された後、補給水処理装置により補給水として適した状態とされ、復水器６１および２次冷却系統９０へ供給されるようになっている。
【００４５】
次に、発電プラント１００の停止工程について説明する。
発電プラント１００は、設備点検を目的として定期的に停止される。発電プラント１００の停止工程は、図３に示すように、少なくとも６つの工程に分類することができる。
【００４６】
第１の工程である解列工程は、発電プラント１００と送電線との間に介装された遮断器を開閉することによって、発電プラント１００から送電線への電力供給を遮断する工程である。
【００４７】
第２の工程であるボイラ消火工程は、微粉炭機１３による微粉炭の供給および押込送風機１４による燃焼空気の供給をそれぞれ停止することによって、ボイラ１１の火炉１１ａを消火する工程である。
【００４８】
第３の工程であるボイラ冷却工程は、消火した火炉１１ａ内に、押込送風機１４を用いて大気を送風し、火炉１１ａを強制冷却する工程である。
【００４９】
第４の工程である真空破壊工程は、ボイラ冷却工程の後に行われる工程であり、発電プラント１００の稼働中に高度な真空状態に維持された復水器６１内に大気を導入して、その真空度を下げる工程である。この真空破壊工程は、真空破壊弁７４を開くことによって実施される。
【００５０】
第５の工程である内部水除去工程は、真空破壊工程の後に行われる工程であり、火炉１１ａ内、およびタービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５内等に残留する水を除去する工程である。
【００５１】
第６の工程である夕一二ング工程は、ボイラ冷却工程とほぼ同時に開始される工程であり、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを所定時間に低速回転させることにより、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの熱変形を防ぐ工程である。このターニング工程では、モータ駆動のターニング装置（図示せず）を、クラッチ等を介してタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂに連結し、モータの回転力をタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂに伝達することによってタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを回転させる。
【００５２】
なお、ターニング工程におけるタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの低速回転を、モータ駆動のターニング装置により行うのではなく、１次発電機４１および２次発電機４２に電力を入力してモータとして機能させることにより、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを低速回転させてもよい。このように１次発電機４１および２次発電機４２をターニング装置として機能させることにより、ターニング装置を別途設ける必要がなくなり、装置構成を簡略化することができる。
【００５３】
図３から明らかなように、上述した６つの工程の中で、ターニング工程が最も長時間にわたって実施される。このターニング工程では、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの回転に伴ってタービン軸受けに供給している軸受け潤滑油が摩擦発熱するため、軸受け潤滑油を冷却しなければならない。したがって、ターニング工程が終了するまでの間、軸受け潤滑油を冷却するための装置である１次冷却系統８０および２次冷却系統９０を運転し続けなければならない。
【００５４】
ここで、従来の発電プラント１００では、ターニング工程が終了するまでの間、通常の運転状態と同様に、２次冷却水として海水を使用していた。このため、２次冷却系統９０を構成する海水循環ポンプ６５等の点検開始が遅れてしまい、ひいては全点検工程に長時間を要することとなっていた。
【００５５】
この点、本発明の実施形態では、発電プラント１００の運転中は、２次循環流路９２に海水を循環させて１次冷却水の冷却を行うとともに、発電プラント１００を停止させる際に行うターニング工程では、切換弁９３を切り換えて、２次循環流路９２に工業用水を供給することにより１次冷却水の冷却を行っている。
このように、ターニング工程において、２次循環流路９２に工業用水を供給することにより、海水循環ポンプ６５等の点検時期を早めて十分な点検を行うことができ、発電プラント１００において安全かつ円滑な運転を行うことが可能となった。
【００５６】
なお、ターニング工程において何ら問題が生じない場合には、２次循環流路９２に工業用水を供給することにより１次冷却水の冷却を行い続けて差し支えないが、停止操作を中止しなければならない条件が成立した場合には、２次循環流路９２における海水循環を再開させて１次冷却水の冷却を行うことが好ましい。
【００５７】
停止操作を中止しなければならない条件とは、例えば、低圧タービン３３ａ，３３ｂの排気温度が所定温度に達するおそれがある場合、各軸受けの温度が所定温度に達するおそれがある場合、軸冷水差圧調節弁（図示せず）あるいは軸冷水温度調節弁（図示せず）の開度が所定値を超えるおそれがある場合、油冷却器温度調節弁（図示せず）の開度が所定値を超えるおそれがある場合等である。
【００５８】
このような場合には、２次循環流路９２における海水循環を再開させて１次冷却水の冷却を行うことにより、軸受け潤滑油を確実かつ十分に冷却することができ、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの熱変形を未然に防止することができる。
【００５９】
また、特に熱変形のおそれが顕著である低圧タービン３３ａ，３３ｂのターニング工程において、２次循環流路９２に工業用水を供給して１次冷却水の冷却を行うことにより、熱変形防止効果を十分に発揮することができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発電プラント１００を構成する機器を適宜変更する等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、例えば、微粉炭を燃料として水を過熱することにより蒸気を発生させ、この蒸気によりタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを回転させて１次発電機４１および２次発電機４２を駆動するような発電プラント１００の停止方法として利用することができるが、タービンを用いて発電機を駆動するようにした発電プラントであれば、どのような発電プラントにおいても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態に係る発電プラントの概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る発電プラントを構成する冷却系統の概略構成を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る発電プラントにおける停止工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１００ 発電プラント
１１０ 燃焼系統
１２０ 復水・蒸気系統
１３０ 冷却系統
１１ ボイラ
１１ａ 火炉
１２ 燃焼バーナ
１３ 微粉炭機
１４ 押込送風機
１５ 過熱器
１６ 再熱器
１７ 復水ポンプ
２１〜２５ タービン関係配管
２６ 送水管
３１ 高圧タービン
３２ 中圧タービン
３３ａ，３３ｂ 低圧タービン
４１ １次発電機
４２ ２次発電機
５１ 排ガス処理設備
５１ａ 脱硝装置
５１ｂ 集塵装置
５１ｃ 脱硫装置
５１ｄ 煙突
６１ 復水器
６２ 蒸気取込口
６３ 管巣
６４ ホットウエル
６５ 海水循環ポンプ
７１ 排気管
７２ 真空ポンプ
７３ 空気導入管
７４ 真空破壊弁
８０ １次冷却系統
８１ 循環流路
８２ 貯留タンク
８３ １次熱交換器
８４ １次循環流路
９０ ２次冷却系統
９１ ２次熱交換器
９２ ２次循環流路
９３ 切換弁
９５ 工業用水供給路
９６ 工水ポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電プラントの停止方法に関し、特に点検作業の着工を早めることが可能な発電プラントの停止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タービンを用いて発電機を駆動するようにした発電プラントでは、ボイラ内で微粉炭等の燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させ、この蒸気によりタービンを回転させ、タービンの回転軸に駆動軸が接続された発電機を駆動して発電を行っていた。このような発電プラントでは、定期的にその運転を停止して設備点検を行っている。
【０００３】
ここで、発電プラントの停止を行う際の工程を説明する。
発電プラントの停止を行う際には、例えば、第１の工程として、発電プラントの解列工程を行い、第２の工程として、ボイラヘの燃料供給等を停止して、ボイラを消火するボイラ消火工程を行い、第３の工程として、消火したボイラ内に送風してボイラを冷却するボイラ冷却工程を行い、第４の工程として、復水器内の真空度を下げる真空破壊工程を行い、第５の工程として、ボイラおよびタービン関係配管内の水を除去する内部水除去工程を行い、第３の工程から第５の工程と並行して、所定時間にわたってタービンを低速回転させるターニング工程を行っていた。
【０００４】
特に、ターニング工程は重要な工程となっている。すなわち、発電プラントを停止した際にタービンを回転させずにおくと、タービンケーシング内の温度低下に伴ってタービンの部分的な温度差が生じるとともに、タービンの自重が作用して、タービンに曲がり等の熱変形が生じるおそれがあるため、上述したターニング工程が必須となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このターニング工程では、タービンの回転に伴ってタービン軸受けに供給している軸受け潤滑油が摩擦発熱するため、軸受け潤滑油を冷却しなければならない。したがって、ターニング工程が終了するまでの間、軸受け潤滑油を冷却するための１次冷却装置、および１次冷却装置を循環する１次冷却水を冷却するための２次冷却装置を運転し続けなければならなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２１９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図３に示すように、発電プラントの停止工程を約４日間とすると、その殆どの期間においてターニング工程を行わなければならない。このようにターニング工程は長時間にわたる工程であるため、軸受け潤滑油の冷却装置の点検開始時期が、他の装置の点検開始時期と比較して著しく遅れていた。
【０００８】
このため、他の装置の点検が終了したにも拘わらず軸受け潤滑油の冷却装置の点検が終了しないため、発電プラントの再開を行うことができなかった。特に、２次冷却装置は海水を用いて冷却を行っているため、海水による腐食が生じやすく、綿密な点検を行う必要があり、十分な点検時間を確保しなければならない。
【０００９】
本発明は上述した事情に鑑み提案されたもので、発電プラントにおけるタービン軸受け潤滑油の冷却設備の点検時間を十分に確保することが可能な発電プラントの停止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る発電プラントの停止方法は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えている。
すなわち、本発明に係る発電プラントの停止方法は、発電機を駆動するタービンの軸受け潤滑油を冷却する冷却装置として、１次冷却水を循環させて前記軸受け潤滑油の冷却を行う１次熱交換器と、２次冷却水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行う２次熱交換器とを備え、発電プラントの運転中は、前記２次熱交換器の２次冷却水循環路に海水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行う発電プラントを停止させるための方法であって、
該発電プラントを停止させる際に、タービンの熱変形を防止するためにタービンを低速回転させるターニング工程を行い、該ターニング工程では、前記２次冷却水循環路に工業用水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記発電プラントの停止方法において、前記２次冷却水循環路には、海水供給路と工業用水供給路とが切換可能に接続されており、前記ターニング工程では、前記２次冷却水循環路に前記工業用水供給路を接続して、工業用水を循環させることが可能である。
【００１２】
また、前記発電プラントの停止方法において、前記工業用水供給路は、発電プラントの稼働試験を行う際の冷却水供給路を用いることが可能である。
【００１３】
また、前記発電プラントの停止方法において、前記ターニング工程では、停止操作を中止しなければならない条件が成立した場合に、前記２次冷却水循環路における海水循環を再開させて前記１次冷却水の冷却を行うことが好ましい。
【００１４】
また、前記発電プラントの停止方法は、主タービンの熱変形を防止するためのターニング工程において、前記２次冷却水循環路に工業用水を循環させることが好ましい。
【００１５】
また、前記発電プラントの停止方法において、前記発電プラントは、前記発電機を電力駆動することにより前記ターニング工程におけるタービンの低速回転を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る発電プラントの停止方法では、ターニング工程において、通常運転中に海水を循環させていた２次冷却水循環路に工業用水を循環させて１次冷却水の冷却を行うことにより、ターニング工程の終了を待たずに海水供給路の点検作業を開始することができる。このため、海水による腐食が生じやすく、綿密な点検を行う必要がある海水供給路に対して十分な点検を行うことができ、発電プラントにおいて安全かつ円滑な運転を行うことが可能となる。
【００１７】
また、ターニング工程において、２次冷却水循環路に接続されていた海水供給路を工業用水供給路に切換接続して、工業用水を循環させることにより、２次冷却水の切換作業を簡単かつ短時間に行うことが可能となる。
【００１８】
また、発電プラントの稼働試験を行う際の冷却水供給路として用いていた工業用水供給路を介して、２次冷却水循環路に工業用水を供給することにより、新たな冷却水供給路を追加することなく既存の設備を利用して２次冷却水の切換作業を行うことができ、設備費用を低減することが可能となる。
【００１９】
また、停止操作を中止しなければならない条件が成立した場合に、２次冷却水循環路における海水循環を再開させて１次冷却水の冷却を行うことにより、軸受け潤滑油を確実かつ十分に冷却することができ、タービンの熱変形を未然に防止することができる。
【００２０】
また、発電機を電力駆動することによりターニング工程におけるタービンの低速回転を行うことにより、ターニング工程を実施するための特別な装置を必要とせず、既存の設備を利用してターニング工程を実施することができ、設備費用を低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明に係る発電プラントの停止方法の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る発電プラントの概略構成を示す説明図である。
【００２２】
本発明の実施形態に係る発電プラント１００は、ボイラ１１内で燃料を燃焼させて水を加熱することにより蒸気を発生させ、発生した蒸気をタービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５を介してタービンケーシング内に送り、タービン（高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂ）を回転させることにより、１次発電機４１および２次発電機４２を駆動して発電を行うようになっている。
【００２３】
この発電プラント１００は、ボイラ１１内で燃料を燃焼させるための燃焼系統１１０と、水を加熱することにより蒸気を発生させ、発生した蒸気によりタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを回転させるための復水・蒸気系統１２０と、両系統１１０，１２０の設備に冷却水を供給する冷却系統１３０（図２参照）とに大別することができる。
【００２４】
以下、各系統について詳細に説明する。
燃焼系統１１０は、図１に示すように、ボイラ１１および排ガス処理設備５１を備えている。
ボイラ１１は、燃料を燃焼させるための火炉１１ａと、火炉１１ａ内の下部に設けられた燃焼バーナ１２とを備えている。燃焼バーナ１２には、微粉炭機１３から微粉炭が供給されるとともに、押込送風機１４から燃焼空気が供給され、微粉炭と燃焼空気とが混合されて火炉１１ａ内で燃焼するようになっている。
【００２５】
火炉１１ａの内部上方には、復水器６１から供給される水を加熱して蒸気を発生させるための過熱器１５および再熱器１６が配設されている。
また、火炉１１ａの下流側には、微粉炭の燃焼によって発生した排ガスを処理するための排ガス処理設備５１が設けられている。この排ガス処理設備５１は、排ガス中の窒素酸化物を除去するための脱硝装置５１ａ、排ガス中のダストを除去するための集塵装置５１ｂ、排ガス中の硫黄酸化物を除去するための脱硫装置５１ｃ、および煙突５１ｄからなる。脱硝装置５１ａ、集塵装置５１ｂ、および脱硫装置５１ｃを通過した排ガスは、煙突５１ｄから大気中に放散される。
【００２６】
なお、集塵装置５１ｂと脱硫装置５１ｃとの間には誘引通風機（図示せず）が配設されるとともに、脱硫装置５１ｃと煙突５１ｄとの間には脱硫通風機（図示せず）が配設されており、誘引通風機および脱硫通風機の作用により排ガスが吸引されて煙突５１ｄへ至るようになっている。
【００２７】
次に、復水・蒸気系統１２０について説明する。
復水・蒸気系統１２０は、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂと、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂから排出された蒸気を凝縮して水に戻す復水器６１と、復水器６１から供給された水を加熱して蒸気とする過熱器１５および再熱器１６とを備えている。過熱器１５および再熱器１６で発生した蒸気は、タービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５を介してタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂへ供給される。このように、復水・蒸気系統１２０は循環系となっている。
【００２８】
タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂは、過熱器１５で発生した蒸気により回転する高圧タービン３１と、高圧タービン３１から排出された蒸気を再熱器１６で加熱して得られた再加熱蒸気により回転する中圧タービン３２と、中圧タービン３２から排出された蒸気により回転する低圧タービン３３ａ，３３ｂとからなる。上述したように、復水・蒸気系統１２０は循環系となっており、低圧タービン３３ａ，３３ｂを回転させた排出蒸気は復水器６１に戻される。
【００２９】
低圧タービン３３ａ，３３ｂは一対設けられており、各低圧タービン３３ａ，３３ｂに対して、中圧タービン３２から排出された蒸気が供給される。また、過熱器１５と高圧タービン３１のケーシングとを繋ぐタービン関係配管２１、高圧タービン３１のケーシングと再熱器１６とを繋ぐタービン関係配管２２、再熱器１６と中圧タービン３２のケーシングとを繋ぐタービン関係配管２３、中圧タービン３２のケーシングと低圧タービン３３ａのケーシングとを繋ぐタービン関係配管２４、および低圧タービン３３ｂのケーシングと復水器６１とを繋ぐタービン関係配管２５が連通接続されており、上述したように蒸気が循環するようになっている。
【００３０】
高圧タービン３１と中圧タービン３２とは互いに同軸となるように連結されている。高圧タービン３１および中圧タービン３２の回転は、高圧タービン３１に同軸に連結された１次発電機４１に伝達され、１次発電機４１が駆動されて発電が行われる。また、２台の低圧タービン３３ａ，３３ｂ同士も互いに同軸に連結されており、低圧タービン３３ａ，３３ｂの回転は、低圧タービン３３ａ，３３ｂに同軸に連結された２次発電機４２に伝達され、２次発電機４２が駆動されて発電が行われる。
【００３１】
高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂは、それぞれ、スラスト軸受けやメタル軸受け等の軸受け（図示せず）によって支持されて、各タービンケーシング内に収容されている。そして、タービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５を介して各タービンケーシングに蒸気が供給されることにより、高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂが回転するようになっている。
【００３２】
復水器６１は、気密容器となっており、復水器６１の上部には、低圧タービン３３ａ，３３ｂから排出される排出蒸気を取り込むための蒸気取込口６２が設けられている。この蒸気取込口６２にはタービン関係配管２５が連通接続されている。また、復水器６１の略中央には、排出蒸気を冷却凝縮して復水するための管巣６３が設けられており、復水器６１内の下部には、冷却凝縮された水を貯留するためのホットウエル６４が設けられている。
【００３３】
管巣６３は、複数の伝熱管から構成され、伝熱管内には海水循環ポンプ６５によって汲み上げられた海水が循環して流され、排出された蒸気を冷却凝縮して水に戻すようになっている。また、冷却に供された海水は海中へ放流される。なお、この海水循環ポンプ６５は、冷却系統１３０の一部を構成している。
【００３４】
ホットウエル６４には、管巣６３において冷却凝縮された水が貯留される。このホットウエル６４の底部は、送水管２６を介して過熱器１５に連通接続しており、送水管２６に設けられた復水ポンプ１７を用いて、貯留された水を過熱器１５へ供給するようになっている。
【００３５】
また、復水器６１は、その内部を真空脱気するための排気管７１および真空ポンプ７２を備えており、真空脱気を行うことにより、復水器６１内の水の溶存酸素量を減少させるようになっている。すなわち、水中の溶存酸素量が多い場合には、ボイラ１１等の腐食を促進するため、発電プラント１００が稼働している間は、復水器６１内を高度の真空状態に維持している。ただし、発電プラント１００を停止している間は、復水器６１内の真空状態が解除（真空破壊）される。この真空破壊は、復水器６１の内外を連通する空気導入管７３に設けられた真空破壊弁７４を開くことにより実現される。
【００３６】
過熱器１５および再熱器１６は、復水器６１等から供給される水を蒸気にするための装置であり、ボイラ１１の火炉１１ａ内の上部に配設されている。過熱器１５には復水器６１から水が供給され、火炉１１ａの燃焼熱との間で熱交換が行われて蒸気となる。この蒸気は、タービン関係配管２１を介して高圧タービン３１に供給される。一方、再熱器１６では、高圧タービン３１からタービン関係配管２２を介して排出された蒸気が再加熱され、発生した再加熱蒸気を、タービン関係配管２３を介して中圧タービン３２に供給する。
【００３７】
次に、図２を参照して、冷却系統１３０を詳細に説明する。図２は、冷却系統１３０の概略構成を示す説明図である。
冷却系統１３０は、図２に示すように、高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂの軸受け潤滑油の冷却に供する１次冷却水を循環供給する１次冷却系統８０と、この１次冷却水を２次熱交換器９１を介して冷却する２次冷却系統９０とからなる。
【００３８】
軸受け潤滑油は、高圧タービン３１、中圧タービン３２、および低圧タービン３３ａ，３３ｂの回転に伴う軸受けの摩擦を軽減するものであり、循環流路８１を介してタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの軸受けに循環して供給される。この循環流路８１は、貯留タンク８２と１次熱交換器８３とを備えており、貯留タンク８２に貯留された潤滑油は、１次熱交換器８３に供給される１次冷却水によって冷却された後、軸受けに向かって送出される。
【００３９】
１次冷却系統８０は、１次熱交換器８３に１次冷却水を循環供給するための１次循環流路８４を備えている。この１次循環流路８４には、１次冷却水を冷却するための熱交換器である２次熱交換器９１が配設されている。潤滑油の冷却によって暖められた１次冷却水は、この２次熱交換器９１に循環供給される２次冷却水によって冷却される。なお、１次冷却水には純水が使用される。
【００４０】
２次冷却系統９０は、２次熱交換器９１に２次冷却水を循環供給するための２次循環流路９２を備えている。また、２次循環流路９２は、２次冷却水を２次熱交換器９１へ供給するための循環ポンプとして海水循環ポンプ６５を備えている。すなわち、通常の運転状態では、２次冷却水には海水が使用され、海水循環ポンプ６５によって海から吸い上げた海水を２次熱交換器９１へ供給し、２次熱交換器９１において１次冷却水の冷却に供した後、海中へ放流するようになっている。
【００４１】
このように２次冷却水として海水を使用しているので、冷却に供した２次冷却水を海中へ放流すれば、冷却に供した海水は海中において自然冷却される。したがって、２次冷却水を空冷するためのクーリングタワー等を設ける必要がなくなり、発電プラント１００の装置構成を簡略にすることができる。
【００４２】
なお、この２次冷却系統９０は、低圧タービン３３ａ，３３ｂから復水器６１へ排出された蒸気の冷却についても使用される。すなわち、この２次冷却系統９０は、海水循環ポンプ６５の下流側において本流から分岐する分岐流路（図示せず）を有しており、この分岐流路は、低圧タービン３３ａ，３３ｂの出側部分のタービン関係配管２５に至っている。
【００４３】
さらに、２次冷却系統９０には、切換弁９３を介して工業用水供給路９５が接続されている。この工業用水供給路９５は、発電プラント１００の稼働試験を行う際の２次冷却水の供給路として用いるもので、本実施形態では、ターニング工程において２次冷却系統９０の２次冷却水の供給路としても使用されるようになっている。
また、工業用水供給路９５は、２次冷却水を２次熱交換器９１へ供給するための工水ポンプ９６を備えている。
【００４４】
なお、工業用水供給路９５から供給される工業用水は、通常の運転状態では復水器６１へ供給されるもので、本実施形態では、ターニング工程において２次冷却系統９０の２次冷却水としても使用されるようになっている。この工業用水は、図示しないが、一旦、工水タンクに貯留された後、補給水処理装置により補給水として適した状態とされ、復水器６１および２次冷却系統９０へ供給されるようになっている。
【００４５】
次に、発電プラント１００の停止工程について説明する。
発電プラント１００は、設備点検を目的として定期的に停止される。発電プラント１００の停止工程は、図３に示すように、少なくとも６つの工程に分類することができる。
【００４６】
第１の工程である解列工程は、発電プラント１００と送電線との間に介装された遮断器を開閉することによって、発電プラント１００から送電線への電力供給を遮断する工程である。
【００４７】
第２の工程であるボイラ消火工程は、微粉炭機１３による微粉炭の供給および押込送風機１４による燃焼空気の供給をそれぞれ停止することによって、ボイラ１１の火炉１１ａを消火する工程である。
【００４８】
第３の工程であるボイラ冷却工程は、消火した火炉１１ａ内に、押込送風機１４を用いて大気を送風し、火炉１１ａを強制冷却する工程である。
【００４９】
第４の工程である真空破壊工程は、ボイラ冷却工程の後に行われる工程であり、発電プラント１００の稼働中に高度な真空状態に維持された復水器６１内に大気を導入して、その真空度を下げる工程である。この真空破壊工程は、真空破壊弁７４を開くことによって実施される。
【００５０】
第５の工程である内部水除去工程は、真空破壊工程の後に行われる工程であり、火炉１１ａ内、およびタービン関係配管２１，２２，２３，２４，２５内等に残留する水を除去する工程である。
【００５１】
第６の工程である夕一二ング工程は、ボイラ冷却工程とほぼ同時に開始される工程であり、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを所定時間に低速回転させることにより、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの熱変形を防ぐ工程である。このターニング工程では、モータ駆動のターニング装置（図示せず）を、クラッチ等を介してタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂに連結し、モータの回転力をタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂに伝達することによってタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを回転させる。
【００５２】
なお、ターニング工程におけるタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの低速回転を、モータ駆動のターニング装置により行うのではなく、１次発電機４１および２次発電機４２に電力を入力してモータとして機能させることにより、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを低速回転させてもよい。このように１次発電機４１および２次発電機４２をターニング装置として機能させることにより、ターニング装置を別途設ける必要がなくなり、装置構成を簡略化することができる。
【００５３】
図３から明らかなように、上述した６つの工程の中で、ターニング工程が最も長時間にわたって実施される。このターニング工程では、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの回転に伴ってタービン軸受けに供給している軸受け潤滑油が摩擦発熱するため、軸受け潤滑油を冷却しなければならない。したがって、ターニング工程が終了するまでの間、軸受け潤滑油を冷却するための装置である１次冷却系統８０および２次冷却系統９０を運転し続けなければならない。
【００５４】
ここで、従来の発電プラント１００では、ターニング工程が終了するまでの間、通常の運転状態と同様に、２次冷却水として海水を使用していた。このため、２次冷却系統９０を構成する海水循環ポンプ６５等の点検開始が遅れてしまい、ひいては全点検工程に長時間を要することとなっていた。
【００５５】
この点、本発明の実施形態では、発電プラント１００の運転中は、２次循環流路９２に海水を循環させて１次冷却水の冷却を行うとともに、発電プラント１００を停止させる際に行うターニング工程では、切換弁９３を切り換えて、２次循環流路９２に工業用水を供給することにより１次冷却水の冷却を行っている。
このように、ターニング工程において、２次循環流路９２に工業用水を供給することにより、海水循環ポンプ６５等の点検時期を早めて十分な点検を行うことができ、発電プラント１００において安全かつ円滑な運転を行うことが可能となった。
【００５６】
なお、ターニング工程において何ら問題が生じない場合には、２次循環流路９２に工業用水を供給することにより１次冷却水の冷却を行い続けて差し支えないが、停止操作を中止しなければならない条件が成立した場合には、２次循環流路９２における海水循環を再開させて１次冷却水の冷却を行うことが好ましい。
【００５７】
停止操作を中止しなければならない条件とは、例えば、低圧タービン３３ａ，３３ｂの排気温度が所定温度に達するおそれがある場合、各軸受けの温度が所定温度に達するおそれがある場合、軸冷水差圧調節弁（図示せず）あるいは軸冷水温度調節弁（図示せず）の開度が所定値を超えるおそれがある場合、油冷却器温度調節弁（図示せず）の開度が所定値を超えるおそれがある場合等である。
【００５８】
このような場合には、２次循環流路９２における海水循環を再開させて１次冷却水の冷却を行うことにより、軸受け潤滑油を確実かつ十分に冷却することができ、タービン３１，３２，３３ａ，３３ｂの熱変形を未然に防止することができる。
【００５９】
また、特に熱変形のおそれが顕著である低圧タービン３３ａ，３３ｂのターニング工程において、２次循環流路９２に工業用水を供給して１次冷却水の冷却を行うことにより、熱変形防止効果を十分に発揮することができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発電プラント１００を構成する機器を適宜変更する等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、例えば、微粉炭を燃料として水を過熱することにより蒸気を発生させ、この蒸気によりタービン３１，３２，３３ａ，３３ｂを回転させて１次発電機４１および２次発電機４２を駆動するような発電プラント１００の停止方法として利用することができるが、タービンを用いて発電機を駆動するようにした発電プラントであれば、どのような発電プラントにおいても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態に係る発電プラントの概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る発電プラントを構成する冷却系統の概略構成を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る発電プラントにおける停止工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１００ 発電プラント
１１０ 燃焼系統
１２０ 復水・蒸気系統
１３０ 冷却系統
１１ ボイラ
１１ａ 火炉
１２ 燃焼バーナ
１３ 微粉炭機
１４ 押込送風機
１５ 過熱器
１６ 再熱器
１７ 復水ポンプ
２１〜２５ タービン関係配管
２６ 送水管
３１ 高圧タービン
３２ 中圧タービン
３３ａ，３３ｂ 低圧タービン
４１ １次発電機
４２ ２次発電機
５１ 排ガス処理設備
５１ａ 脱硝装置
５１ｂ 集塵装置
５１ｃ 脱硫装置
５１ｄ 煙突
６１ 復水器
６２ 蒸気取込口
６３ 管巣
６４ ホットウエル
６５ 海水循環ポンプ
７１ 排気管
７２ 真空ポンプ
７３ 空気導入管
７４ 真空破壊弁
８０ １次冷却系統
８１ 循環流路
８２ 貯留タンク
８３ １次熱交換器
８４ １次循環流路
９０ ２次冷却系統
９１ ２次熱交換器
９２ ２次循環流路
９３ 切換弁
９５ 工業用水供給路
９６ 工水ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電機を駆動するタービンの軸受け潤滑油を冷却する冷却装置として、１次冷却水を循環させて前記軸受け潤滑油の冷却を行う１次熱交換器と、２次冷却水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行う２次熱交換器とを備え、
発電プラントの運転中は、前記２次熱交換器の２次冷却水循環路に海水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行う発電プラントを停止させるための方法であって、
該発電プラントを停止させる際に、タービンの熱変形を防止するためにタービンを低速回転させるターニング工程を行い、
該ターニング工程では、前記２次冷却水循環路に工業用水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行うことを特徴とする発電プラントの停止方法。
【請求項２】
前記２次冷却水循環路には、海水供給路と工業用水供給路とが切換可能に接続されており、
前記ターニング工程では、前記２次冷却水循環路に前記工業用水供給路を接続して、工業用水を循環させることを特徴とする請求項１に記載の発電プラントの停止方法。
【請求項３】
前記工業用水供給路は、発電プラントの稼働試験を行う際の冷却水供給路であることを特徴とする請求項１または２に記載の発電プラントの停止方法。
【請求項４】
前記ターニング工程において、停止操作を中止しなければならない条件が成立した場合に、前記２次冷却水循環路における海水循環を再開させて前記１次冷却水の冷却を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発電プラントの停止方法。
【請求項５】
前記発電プラントは、主タービンおよび副タービンを備えており、
前記ターニング工程は主タービンの熱変形を防止するための工程であることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の発電プラントの停止方法。
【請求項６】
前記発電プラントは、前記発電機を電力駆動することにより前記ターニング工程におけるタービンの低速回転を行うことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の発電プラントの停止方法。
【請求項１】
発電機を駆動するタービンの軸受け潤滑油を冷却する冷却装置として、１次冷却水を循環させて前記軸受け潤滑油の冷却を行う１次熱交換器と、２次冷却水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行う２次熱交換器とを備え、
発電プラントの運転中は、前記２次熱交換器の２次冷却水循環路に海水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行う発電プラントを停止させるための方法であって、
該発電プラントを停止させる際に、タービンの熱変形を防止するためにタービンを低速回転させるターニング工程を行い、
該ターニング工程では、前記２次冷却水循環路に工業用水を循環させて前記１次冷却水の冷却を行うことを特徴とする発電プラントの停止方法。
【請求項２】
前記２次冷却水循環路には、海水供給路と工業用水供給路とが切換可能に接続されており、
前記ターニング工程では、前記２次冷却水循環路に前記工業用水供給路を接続して、工業用水を循環させることを特徴とする請求項１に記載の発電プラントの停止方法。
【請求項３】
前記工業用水供給路は、発電プラントの稼働試験を行う際の冷却水供給路であることを特徴とする請求項１または２に記載の発電プラントの停止方法。
【請求項４】
前記ターニング工程において、停止操作を中止しなければならない条件が成立した場合に、前記２次冷却水循環路における海水循環を再開させて前記１次冷却水の冷却を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発電プラントの停止方法。
【請求項５】
前記発電プラントは、主タービンおよび副タービンを備えており、
前記ターニング工程は主タービンの熱変形を防止するための工程であることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の発電プラントの停止方法。
【請求項６】
前記発電プラントは、前記発電機を電力駆動することにより前記ターニング工程におけるタービンの低速回転を行うことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の発電プラントの停止方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−４０２５３（Ｐ２００７−４０２５３Ａ）
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２７４１２（Ｐ２００５−２２７４１２）
【出願日】平成１７年８月５日（２００５．８．５）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月５日（２００５．８．５）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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