石綿管破砕用超高圧水噴射装置

【課題】超高圧水の噴射圧に応じて、ブレーキ力を比例的かつ自動的に増減させることにより、回転式噴射ノズルの回転数を適性範囲に維持可能とする。
【解決手段】石綿管破砕用超高圧水噴射装置１３は、超高圧水の送給路が接続され、内部に回転自在に保持されるとともに、超高圧水流路１３ｄが形成された回転軸部１３Ｅを備えるスイベルジョイント１３Ａと、前記回転軸部１３Ｅの先端側に設けられ、１又は複数の噴射ノズル３８を備えるとともに、噴射位置を回転中心から偏倚させることにより噴射力によって自回転する回転噴射ノズルユニット１３Ｂと、前記回転軸部１３Ｅの回転に伴い同調的に回転するように前記回転噴射ノズルユニット１３Ｂに設けられるとともに、支軸３９によって揺動可能に軸支され、回転に伴う遠心力によって拡開する拡開式ブレーキシュー１３Ｃと、この拡開式ブレーキシュー１３Ｃを囲む摺動管１３Ｄとからなる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の躯体に埋設されている石綿管（アスベスト）を超高圧水の噴射によって破砕するための石綿管破砕用超高圧水噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在では、アスベスト粉塵が中皮腫や肺ガンを引き起こす原因となることが判明しているため、その使用には厳しい制限が設けられているが、従来はアスベスト（石綿）に対する規制が無かったため、建築物では断熱材や絶縁材としてアスベストが頻繁に使用されていた。
【０００３】
近年、アスベストを使用している過去の古い建物の解体時期が来ており、その解体方法が問題となっている。たとえば、集合住宅等では浴室風呂釜用として石綿で内面をライニングした排熱管が躯体中に埋設され、またビル等でボイラー管として石綿で内面をライニングした排熱管が躯体中に埋設されており、これら建物の解体に当たっては、躯体解体に先だって先ず石綿管撤去が行われる。石綿管の撤去に当たっては、従来、管の埋設方向に沿って躯体をブレーカなどのハツリ機により破砕し、石綿管を露出させたならば水などを十分噴霧することにより湿潤状態を維持しアスベストが飛散しないようにしながら作業が進められていた。
【０００４】
しかし、前述した解体方法では、躯体のハツリ作業にかなりの時間と手間が掛かるため解体作業が効率的に行えないなどの問題があるとともに、極力アスベストが飛散しないように湿潤化を図りながら作業を行ってもアスベストの飛散を完全に防止することは出来ず、作業者および周囲の住人がアスベスト粉塵の危険に侵される危険性があるなどの問題が発生していた。
【０００５】
この問題を解決すべく、近年は、下記特許文献１〜３に示されるように、超高圧水の噴射によって石綿管を破砕するようにした超高圧水噴射装置が開示されている。
【０００６】
前記特許文献１において、下面側に複数のキャスターを備えた装置ベースと、この装置ベースの上面側に起立支持されたガイド支柱と、このガイド支柱に沿って昇降自在とされる駆動推進装置と、この推進装置によって軸芯周りに回転自在かつ部材長手方向に沿って前後進自在に支持された、先端に超高圧水噴射ノズルヘッドを備えたシャフトとからなる石綿管破砕装置が開示されている。
【０００７】
下記特許文献２においては、先端部分に回転噴射ノズルヘッドを備える超高圧水噴射ユニットと、この超高圧水噴射ユニットの後端部に接続され超高圧水を送給する超高圧ホースと、前記超高圧ホースを石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持する昇降ユニットと、前記超高圧水噴射ユニットの後端部に接続され前記回転噴射ノズルヘッドに回転駆動力を伝達するフレキシブルシャフトと、このフレキシブルシャフトに回転駆動力を与える回転駆動ユニットとから構成される石綿管破砕装置が開示されている。
【０００８】
さらに下記特許文献３においては、建物の躯体内に埋設された石綿管を撤去するための石綿管破砕装置において、高圧水を噴射することによって回転するノズルと、前記ノズルが一端に接続されるロータリージョイントと、前記ロータリージョイントの他端に接続されるパイプと、前記パイプに接続される高圧ホースと、前記ノズルの回転に対して負荷を与えるブレーキ機構とを備え、前記ノズルにおける高圧水を噴射する複数の噴射口が、ノズル本体の中心からずれた位置に設けられ、前記噴射口から高圧水を噴射することによって、ノズルに回転力が生ずると共に、前記ブレーキ機構によって前記ノズルが所定範囲の回転数になるように構成された石綿管破砕装置が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２２６９４２号公報
【特許文献２】特開２００３−９７０５９号公報
【特許文献３】特許第３２７３１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１又は２記載の石綿管破砕装置の場合には、噴射ノズルを備えたシャフト又は回転噴射ノズルヘッドを直接的に、駆動推進装置又は駆動ユニットによって回転させるため、回転数の制御は任意に調整が可能であるけれども、上記特許文献３記載の石綿管破砕装置のように、超高圧水の噴射力を利用した自回転方式の場合には、ブレーキ機構によって所定範囲の回転数となるように制動力の調整がなされるけれども、回転数の調整が非常に困難であった。すなわち、ブレーキ力を所定の回転数に合わせて調整した場合であっても、ブレーキ力は摺動する相手側の摩耗の進行によって絶えず変化するため、長時間、所定範囲の回転数を維持することが困難であった。また、本来は超高圧水の噴射圧に応じてブレーキ力を比例的に増減させ、回転式噴射ノズルの回転数を所定の範囲内に維持することが望ましいのであるが、ブレーキ力を固定的に設定した場合には、超高圧水の圧力を増減した際、ブレーキ力が過大又は過小となってしまい回転ノズルの回転数を適性に保つことができないなどの問題もあった。
【００１０】
そこで本発明の主たる課題は、超高圧水の噴射圧に応じて、ブレーキ力を比例的かつ自動的に増減させることにより、回転式噴射ノズルの回転数を適性範囲に維持可能とした石綿管破砕用超高圧水噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、超高圧水の噴射力によって自回転する回転噴射ノズルを備えた石綿管破砕用超高圧水噴射装置において、
前記超高圧水噴射装置は、超高圧水の送給路が接続され、内部に回転自在に保持されるとともに、超高圧水流路が形成された回転軸部を備えるスイベルジョイントと、前記回転軸部の先端側に設けられ、１又は複数の噴射ノズルを備えるとともに、噴射位置を回転中心から偏倚させることにより噴射力によって自回転する回転噴射ノズルユニットと、前記回転軸部の回転に伴い同調的に回転するように前記回転軸部又は回転噴射ノズルユニットに設けられるとともに、支軸によって揺動可能に軸支され、回転に伴う遠心力によって外方に拡開する拡開式ブレーキシューと、この拡開式ブレーキシューを囲むように外嵌する摺動管とからなることを特徴とする石綿管破砕用超高圧水噴射装置が提供される。
【００１２】
上記請求項１記載の本発明においては、前記回転軸部又は回転噴射ノズルユニットに揺動可能に軸支され、回転に伴う遠心力によって外方に拡開する拡開式ブレーキシューを設けるとともに、この拡開式ブレーキシューを囲むように外嵌する摺動管を設けるようにした。従って、前記拡開式ブレーキシューは、前記回転軸部や回転噴射ノズルユニットの回転数に応じて遠心力が増減し、摺動管の内壁面に対する摩擦力（ブレーキ力）が増減するため、超高圧水の噴射圧に応じて、ブレーキ力を比例的かつ自動的に増減させることができ、回転式噴射ノズルの回転数を適性範囲に維持することが可能となる。
【００１３】
請求項２に係る本発明として、前記スイベルジョイントを支持部材として、石綿管内での昇降をガイドする昇降ガイドを備える請求項１記載の石綿管破砕用超高圧水噴射装置が提供される。
【００１４】
上記請求項２記載の本発明においては、前記スイベルジョイントを支持部材として、石綿管内での昇降をガイドする昇降ガイドを備えるようにしたため、石綿管内に挿入した際、どの昇降位置にあっても、本超高圧水噴射装置を石綿管のほぼ中心に位置決めすることが可能となる。
【００１５】
請求項３に係る本発明として、前記噴射ノズルはネジ込み式によって着脱可能とされる請求項１、２いずれかに記載の石綿管破砕用超高圧水噴射装置が提供される。
【００１６】
上記請求項３記載の本発明は、前記噴射ノズルはネジ込み式によって着脱可能としたものであり、予め、長さ寸法の異なる噴射ノズル（先端に噴射ノズルを備えたノズル管）を複数種用意しておくことにより、破砕対象となる石綿管の管径が異なる場合であっても、石綿管の管径に応じて噴射ノズルを交換することにより、適性な噴射位置にノズルを設定することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上詳説のとおり本発明によれば、前記拡開式としたブレーキシューによって、超高圧水の噴射圧に応じて、ブレーキ力を比例的かつ自動的に増減させることができるようになるため、回転式噴射ノズルの回転数を適性範囲に維持できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００１９】
図１に示される古い集合住宅Ｔでは、浴室風呂釜からの排熱管として、各住戸毎に石綿管１，１…が鉛直方向に沿って躯体に埋設されている。図示の例では、図２に示されるように、コンクリート壁体２中に各階毎の石綿管１Ａ〜１Ｄが並んで埋設されているとともに、各石綿管１は下端部には２つの排熱口１ａ，１ｂを有し、上部口１ｃが排熱放出口となっている。
【００２０】
〔第１形態例〕
（装置構成）
かかる石綿管１を撤去するために、本形態例に係る方法では図３に示されるように、撤去対象石綿管１の排熱放出口部１ｃ部位に設置される石綿管破砕装置３と、この石綿管破砕装置３に超高圧水を供給するためのポンプ車４と、前記石綿管１下端の排熱口１ａに吸引ホース１０が接続されたバキューム車５とを用いて撤去が行われる。なお、前記バキューム車５の吸引ホース１０は、図４に示されるように、２つある排熱口１ａ、１ｂの内、下端側排熱口１ａに対して接続され、上段側排熱口１ｂの方は排熱口封鎖板１２によって少なくとも施工中は塞がれている。
【００２１】
前記石綿管破砕装置３は、図５に示されるように、超高圧水の噴射力によって自回転する回転噴射ノズルを備えた超高圧水噴射装置１３と、この高圧水噴射装置１３に接続され超高圧水を供給するための超高圧ホース１４と、この超高圧ホース１４を石綿管内へ送り出し自在かつ石綿管内から引上げ自在に保持する昇降ユニット１５と、石綿管１の上部口１ｃを封鎖するとともに、前記超高圧ホース１４を挿通するためのシール挿通部を備えた石綿管上部封鎖具１６と、この石綿管上部封鎖具１６に接続された吸引用ホース１８と、この吸引用ホース１８が接続された減圧集塵装置１７とから構成されるものである。
【００２２】
前記超高圧水噴射装置１３は、図７〜図９等に示されるように、超高圧水の送給路が接続され、内部に軸芯回りに回転自在に保持されるとともに、超高圧水流路が形成された回転軸部１３Ｅを備えるスイベルジョイント１３Ａと、前記回転軸部１３Ｅの先端側に設けられ、１又は複数の噴射ノズル３８を備えるとともに、噴射位置を回転中心から偏倚させることにより噴射力によって自回転する回転噴射ノズルユニット１３Ｂと、前記回転軸部１３Ｅの回転に伴い同調的に回転するように前記回転噴射ノズルユニット１３Ｂに設けられるとともに、支軸によって揺動可能に軸支され、回転に伴う遠心力によって外方に拡開する拡開式ブレーキシュー１３Ｃと、この拡開式ブレーキシュー１３Ｃを囲むように外嵌する摺動管１３Ｄとから構成され、更に前記スイベルジョイント１３Ａを支持体として固定された昇降ガイド３７を備えるものである。
【００２３】
前記超高圧水噴射装置１３は、組立て状態では図９に示されるように、前記スイベルジョイント１３Ａの下端側に前記摺動管１３Ｄが接続され、前記スイベルジョイント１３Ａの回転軸部１３Ｅの先端に対して前記回転噴射ノズルユニット１３Ｂが接続され、前記回転噴射ノズルユニット１３Ｂの上面に一体的に設けられた拡開式ブレーキシュー１３Ｃが前記摺動管１３Ｄに内設されるようになっている。
【００２４】
以下、更に具体的に詳述すると、
前記スイベルジョイント１３Ａは、外筒１３ｃの上部に、超高圧水ホース１４の接続口１３ａを備える接続アダプター１３ｂを備えるとともに、前記外筒１３ｃの内部に、各種ベアリングによって軸芯回りに回転自在に保持されるとともに、超高圧水流路１３ｄが形成された回転軸部１３Ｅを備えた部材である。前記回転軸部１３Ｅは、スイベルジョイント１３Ａの下面より突出し、その先端部外周には回転噴射ノズルユニット１３Ｂとの接続のためにネジ部が形成されている。
【００２５】
また、前記外筒１３ｃの下端外周にはネジが形成され、前記摺動管１３Ｄが接続可能となっている。前記摺動管１３Ｄは、断面略Ｈ形状を成す管材で、隔壁１３ｅによって前記外筒１３ｃの下面を封鎖するとともに、組立て状態では前記拡開式ブレーキシュー１３Ｃを囲むように外側に位置し、後述するように、前記拡開式ブレーキシュー１３Ｃが摺動管１３Ｄの内面を摺動することにより、回転噴射ノズルユニット１３Ｂの回転に対し制動力を与えるようになっている。
【００２６】
前記回転噴射ノズルユニット１３Ｂ及び拡開式ブレーキシュー１３Ｃは、詳細には図１０に示されるように、回転噴射ノズルユニット１３Ｂの上面に、前記拡開式ブレーキシュー１３Ｃが一体的に設けられた構造となっている。
【００２７】
前記回転噴射ノズルユニット１３Ｂは、上面中央に前記回転軸部１３Ｅの先端が螺入されるネジ孔１３ｆが形成されるとともに、このネジ孔１３ｆに連通して二股状に分岐する超高圧水流路１３ｇ，１３ｈが形成され、この超高圧水流路１３ｇ，１３ｈの吐出部に噴射ノズル３８，３８がネジ込み式によって着脱可能に設けられている。また、前記回転噴射ノズルユニット１３Ｂの先端面には、噴射ノズル３８、３８に石綿粉塵が付着しづらいように、ノズルカバー４１が設けられている。
【００２８】
なお、図８〜図１０の例では、突出長の短いチップ状ノズル３８を装着した例となっているが、石綿管１の内径に応じて噴射位置を適性位置とするために、図７に示されるように、管先端にノズルを備えた所定長さの噴射ノズル管３８Ａ、３８Ａに交換可能となっている。
【００２９】
前記噴射ノズル３８，３８は、図１０(C)に示されるように、噴射位置を回転中心から偏倚させており（偏倚量Ｄ）、超高圧水の噴射力によって回転噴射ノズルユニット１３Ｂに回転モーメントが与えられ、前記拡開式ブレーキシュー１３Ｃが回転軸部１３Ｅと共に自回転するようになっている。
【００３０】
一方、前記拡開式ブレーキシュー１３Ｃは、ネジ軸３９によって拡開方向に揺動可能に支持された左右一対の円弧状ブレーキシュー４０Ａ、４０Ｂからなるもので、図１１に示されるように、回転噴射ノズルユニット１３Ｂの自回転に伴い、遠心力によって外方に拡開し、前記摺動管１３Ｄの内面に摺動することにより回転数に応じた制動力を与えるようになっている。かかる拡開式のブレーキシュー１３Ｃとすることにより、回転噴射ノズルユニット１３Ｂの回転数に応じて遠心力が増減し、摺動管１３Ｄの内壁面に対する摩擦力（ブレーキ力）を増減させることができ、超高圧水の噴射圧に応じてブレーキ力を比例的に増減させることができるようになるため、回転数を適性範囲に維持することが可能となる。なお、前記拡開式ブレーキシュー１３Ｃは、本例では回転噴射ノズルユニット１３Ｂに設けるようにしたが、回転軸部１３Ｅに設けるようにしてもよい。
【００３１】
他方、前記昇降ガイド３７は、超高圧水噴射装置１３を石綿管１内に挿入した際、前記回転噴射ノズルユニット１３Ｂを石綿管１の略中心部に位置決めするためのものである。昇降ガイド３７は、図示例では、管材により構成されたフレーム部材であり、下端部に環状部材３７ａを有し、この環状部材３７ａから上方向に延在する４本の縦方向部材３７ｂ、３７ｂ…が設けられ、上部において前記縦方向部材３７ｂ、３７ｂ…が中心側に屈曲し、超高圧ホース１４を挿通させるリング３７ｃに接続され、前記縦方向部材３７ｂ、３７ｂ…に設けられた連結部材３７ｄ、３７ｄ…が前記スイベルジョイント１３Ａに外嵌される締結部材３７ｅに連結された構造となっている。
【００３２】
前記石綿管上部封鎖具１６は、図５に示されるように、函体形状（ボックス状）を成し、石綿管１の封鎖板部となる底面板部１６ａに、シール挿通部を備える石綿吸引器具１６Ｂが設けられ、函体部１６Ａの側面には函体部１６Ａ内の状況を観察できるようにするための覗き窓１６ｄが設けられているとともに、上面には昇降ユニット１５を載置するための載置台２４が設けられている。
【００３３】
前記石綿吸引器具１６Ｂは、縦管１６ｂと、この縦管１６ｂの側面に接続された横管１６ｃとからなり、前記縦管１６ｂの上部には、図６に示されるように、放射状に切込みが形成されたゴムシール体からなるシール挿通部材１９が設けられ、石綿粉塵が外部に飛散するのを防止している。
【００３４】
前記横管１６ｃには、吸引用ホース１８が接続されるとともに、この吸引用ホース１８の他端が減圧集塵機１７に接続されている。
【００３５】
図示されるように、前記昇降ユニット１５より送り出された高圧ホース１４は、載置台２４に形成された孔部（図示せず）を挿通するとともに、前記石綿吸引器具１６Ｂのシール挿通部材１９を通して石綿管１内に挿入され、前記超高圧ホース１４が、前記昇降ユニット１５によって石綿管１内へ送り出し自在かつ石綿管１から引上げ自在に保持されている。この昇降ユニット１５は、図１２に示されるように、上部側に対向配置された一対の上部側昇降用プーリ２０Ａ、２０Ｂと、下部側に対向配置された下部側昇降用プーリ２１Ａ、２１Ｂとを上下段で配置するとともに、前記下部側昇降用プーリ２１Ａの回転軸に電動機２２の原動軸を接続するとともに、下部側昇降用プーリ２１Ａのベルト車２１ａと上部側昇降用プーリ２０Ａのベルト車２０ａとの間にベルト２３を巻回した構造の装置で、前記上下段の昇降用プーリ２０Ａ・２０Ｂ、２１Ａ・２１Ｂが同調的に回転駆動し、超高圧ホース１４が送り出し自在かつ引上げ自在に保持されている。なお、前記超高圧ホース１４は、図示しない巻取り装置に巻き取られるようになっている。また、前記電動機２２は発電機２６から給電ケーブル２５によって電源が供給されるとともに、送り出し／引上げのために正逆方向に回転制御されるようになっている。
【００３６】
前記減圧集塵機１７は、負圧を掛けることにより、石綿管破砕時に生じた石綿粉塵を外部に漏らすことなく、吸引除去し得る装置であればどのようなものであっても良いが、好ましくは減圧機と、貯留タンク又はバグフィルターとからなる装置を作業現場サイトに設備するのが良い。
【００３７】
一方、前記石綿管破砕装置３に超高圧水を供給するためのポンプ車４は、機構的には図１３に示されるように、油圧ユニット２７と、給水ユニット２８と、ブースター（増圧機）２９と、アキュムレータ３０とから構成される超高圧水発生装置６を荷台に搭載した車両で、油圧ユニット２７から出された作動油によりブースター２９内のピストンが左右に動作され、ウォーターチャンバー内にある水を圧縮し超高圧水を発生させるようになっている。また、アキュムレータ３０を送給路途中に介在させることにより超高圧水の圧力が一定に保たれるようになっている。通常は、前記超高圧水発生装置６により１０００〜４０００kgf/cm^２程度の超高圧水を発生させることができるが、本石綿管１の破砕では２３００〜２５００kgf/cm^２の噴射圧に設定される。
【００３８】
（施工手順）
以下、前述した装置を用いた石綿管撤去手順について図１４を参照しながら詳述する。
【００３９】
まず、作業をはじめる前に、石綿管１の撤去前の状況をＣＣＤカメラによって撮影する。図１４(A)に示されるように、シャフト３５の先端に小型ＣＣＤカメラ３６を取り付け、これを石綿管１の上部口１ｃから挿入し、長手方向全長に亘って撮影を行い、ビデオに収録する。
【００４０】
次いで、図１４(B)に示されるように、石綿管１の上部口１ｃ部位に本発明に係る石綿管破砕装置３を設置するとともに、石綿管１の下端に設けられた２つの排熱口の内、上段排熱口１ｂについては排熱口封鎖板１２によって塞ぎ、下段側排熱口１ａに対してバキューム車５の吸引ホース１０を接続する。また、前記石綿管破砕装置３は、前記超高圧ホース１４を昇降用プーリ２０Ａ・２０Ｂ、２１Ａ・２１Ｂの回転によって繰り出し、超高圧水噴射装置１３を石綿管１の管底部まで下降させる。
【００４１】
ここまでの準備作業が完了したならば、石綿管１の破砕撤去を開始する。石綿管１の上部口側からは減圧集塵機１７により吸引を行うとともに、下端側からはバキューム車５による吸引を行う。
【００４２】
次いで、ポンプ車４を稼働させて超高圧水噴射装置１３に超高圧水を供給し、ノズルユニット１３Ｂを回転させながら、前記超高圧水噴射装置１３を徐々に引上げることにより、超高圧水の噴射によって石綿管１を連続的に破砕する（図１４(B)(C)参照）。この際、前記ノズルユニット１３Ｂの回転速度は概ね１５０〜２７０rpm、引上げ速度は３００〜５００mm/minに設定するのが望ましい。
【００４３】
前記超高圧噴射装置１３を石綿管上部口１ｃまで引上げ、石綿管１の撤去が完了したならば、破砕残しがないかどうかを確認するため、図１４(A)に示される要領にてＣＣＤカメラ３６を孔内に挿入し、全長に亘って確認を行い、仮に破砕残しがあったならば、深さ位置を確認した後、超高圧水噴射装置１３を前記破砕残し部まで挿入し、この周辺部分を再び超高圧水噴射によって破砕する。
【００４４】
上記作業を石綿管１毎に繰り返し行い、すべての石綿管１．１…を撤去する。
【００４５】
（廃水処理）
前記バキューム車５により回収された石綿粉塵や石綿片（以下、石綿回収水という。）は、現場サイトの処理施設または所定場所に設けられた処理施設まで運搬され、石綿分が分離された後、放流処理される。
【００４６】
具体的には、図１５に示されるように、内部が隔壁３２，３２により３つの槽に区画された沈降分離漕３１Ａ〜３１Ｃを連設し、先ず第１の沈降分離槽３１Ａに石綿回収水を投入する。石綿回収水は、各隔壁３２、３２を溢流した水が順番に区画された槽に流れ込む過程で重力沈降により石綿片等の比較的重量のあるものが沈降分離される。最終区画槽に沈設された水中ポンプ３３により次の沈降分離槽３１Ｂ、３１Ｃの順に移送され、最終沈降槽となる３１Ｃでは高分子凝集剤を添加することにより水中に浮遊している石綿繊維が凝集され沈降分離される。これらの沈降分離槽３１Ａ〜３１Ｃによっても分離できない２５〜１００μｍクラスの石綿微細粒子については、これら沈降分離槽３１Ａ〜３１Ｃを経た上澄水からさらにフィルター３４によって前記石綿微細粒子を取り除いた後、下水に放流処理される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】石綿管１が排熱管として使用されている集合住宅の全体図である。
【図２】石綿管埋設部位の縦断面図である。
【図３】石綿管１の撤去作業要領図である。
【図４】石綿管１の下部での吸引ホース接続要領図である。
【図５】石綿管破砕装置３を示す側面図（一部断面）である。
【図６】図５のVI−VI線矢視図である。
【図７】昇降ガイド付き超高圧水噴射装置１３を示す、(A)は平面図、(B)は側面図である。
【図８】超高圧水噴射装置１３の分解斜視図である。
【図９】超高圧水噴射装置１３の断面図である。
【図１０】回転噴射ノズルユニット１３Ｂ及び拡開式ブレーキシュー１３Ｃを示す、(A)は平面図、(B)は断面図、(C)は底面図である。
【図１１】拡開式ブレーキシュー１３Ｃの拡開状態を示す平面図である。
【図１２】昇降ユニット１５を示す、(A)は正面図、(B)は側面図である。
【図１３】超高圧水発生装置６の装置構成図である。
【図１４】(A)〜(C)は石綿管１の撤去要領段階図である。
【図１５】回収した石綿管混入水の沈降分離処理要領図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…石綿管、２…躯体、３…石綿管破砕装置、４…ポンプ車、５…バキューム車、６…超高圧水発生装置、１０…吸引ホース、１３…超高圧水噴射装置、１３Ａ…スイベルジョイント、１３Ｂ…回転噴射ノズルユニット、１３Ｃ…拡開式ブレーキシュー、１３Ｄ…摺動管、１３Ｅ…回転軸部、１４…超高圧ホース、１５…昇降ユニット、１６…石綿管上部封鎖具、１６Ａ…函体部、１６Ｂ…石綿吸引器具、１７…減圧集塵機、３７…昇降ガイド、３８…噴射ノズル、３８Ａ…噴射ノズル管

【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高圧水の噴射力によって自回転する回転噴射ノズルを備えた石綿管破砕用超高圧水噴射装置において、
前記超高圧水噴射装置は、超高圧水の送給路が接続され、内部に回転自在に保持されるとともに、超高圧水流路が形成された回転軸部を備えるスイベルジョイントと、前記回転軸部の先端側に設けられ、１又は複数の噴射ノズルを備えるとともに、噴射位置を回転中心から偏倚させることにより噴射力によって自回転する回転噴射ノズルユニットと、前記回転軸部の回転に伴い同調的に回転するように前記回転軸部又は回転噴射ノズルユニットに設けられるとともに、支軸によって揺動可能に軸支され、回転に伴う遠心力によって外方に拡開する拡開式ブレーキシューと、この拡開式ブレーキシューを囲むように外嵌する摺動管とからなることを特徴とする石綿管破砕用超高圧水噴射装置。
【請求項２】
前記スイベルジョイントを支持部材として、石綿管内での昇降をガイドする昇降ガイドを備える請求項１記載の石綿管破砕用超高圧水噴射装置。
【請求項３】
前記噴射ノズルはネジ込み式によって着脱可能とされる請求項１、２いずれかに記載の石綿管破砕用超高圧水噴射装置。

【図１】