石臼
【課題】上臼と下臼の分解組み立てが容易で、被粉砕物の供給量を簡単に微調整ができる石臼を得る。
【解決手段】下臼３及びこの下臼３に固定された下臼ホルダー４からなる下臼ユニット１と、上臼５及びこの上臼５に固定された上臼ホルダー６からなる上臼ユニット２と、下臼ホルダー４を固定支持するホルダー支持部７と、下臼ホルダー４の中心部に設けられた嵌合穴とホルダー支持部７の嵌合穴７ａに嵌め込まれ、上部が下臼３及び上臼５の各々の貫通穴３ａ、５ａに通され、上端部にスピンドル穴１０ａを有する回転軸１０と、下端部が回転軸１０の上端部のスピンドル穴１０ａに嵌め込まれたスリーブ軸受１１に挿入され、上端部が上臼ホルダー６の中心に設けられた嵌合穴６ａに嵌合されたホルダースピンドル１２と、上臼ユニット２の回転を阻止する回転止手段１３とを備える。
【解決手段】下臼３及びこの下臼３に固定された下臼ホルダー４からなる下臼ユニット１と、上臼５及びこの上臼５に固定された上臼ホルダー６からなる上臼ユニット２と、下臼ホルダー４を固定支持するホルダー支持部７と、下臼ホルダー４の中心部に設けられた嵌合穴とホルダー支持部７の嵌合穴７ａに嵌め込まれ、上部が下臼３及び上臼５の各々の貫通穴３ａ、５ａに通され、上端部にスピンドル穴１０ａを有する回転軸１０と、下端部が回転軸１０の上端部のスピンドル穴１０ａに嵌め込まれたスリーブ軸受１１に挿入され、上端部が上臼ホルダー６の中心に設けられた嵌合穴６ａに嵌合されたホルダースピンドル１２と、上臼ユニット２の回転を阻止する回転止手段１３とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀物等を粉砕する石臼に係り、特に、上臼と下臼の分解組み立てが容易な石臼に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の石臼は、下臼に貫通孔が設けられ、上臼には下臼の貫通孔に対応する部位に嵌合部が設けられ、貫通孔に通された回転軸の一端部には、上臼の嵌合部に嵌合する嵌合部が設けられ、回転軸の他端部は下臼の載置部を貫通して延設され、駆動装置に連結されて上臼を回転させている（例えば、特許文献１参照）。
また、従来の石臼は、石臼で粉砕する材料を、石臼の供給孔に供給する材料供給器は、材料を送り出す送出手段と、送出手段の排出部から送り出された材料を穀物供給孔に導き、上臼と共に回転する漏斗手段とを有し、この漏斗手段は、上方の開口部が上臼の回転軸線を取り囲むように形成されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８３７４号公報（段落０００８〜００１３、図１〜３）
【特許文献２】特開２００４−８９７５１号公報（段落００１２、００１３、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の石臼は、特許文献１のように、上臼を回転させる物がほとんどで、上臼の下部の嵌合部に嵌合する嵌合部が設けられた回転軸で上臼を回転させているが、上下の石臼の重量荷重を回転軸が担う必要がなく、回転軸を支える軸受は軽負荷用で足り、構造も簡単でなく造り易い。その反面、反面上臼はともかく下臼を取り外すことが容易で無く掃除や点検がし難く、上下石臼の摺接面の日立作業も分解してからしかできないといった問題があった。
【０００５】
また、この問題を解決するために、駆動軸から上下の臼を簡単に取り外し可能な下臼の回転する構造とすると、軸受は重荷重用を用いればよいが、上臼に大きなブッシュ式の軸受等が必要になり、それの嵌め込み構造が必要になるとともに、上臼の共回りを止める構造が必要になり、構造が複雑で造りにくくなるという問題があった。
また、一般に、粉砕物の排出は上臼回転式では、上臼の側面にブラシ等を取り付けて掻き出させているが、下臼回転式でも下臼の側面にブラシ等を取り付けて掻き出させると、下臼下部の軸受等に粉が侵入するという問題があった。
【０００６】
また、上臼、下臼は石が使用されるため加工が容易でなく、回転軸関連の穴、または、嵌合部の加工精度が悪いため、上臼と下臼が精度良く同軸線上で相対的に回転可能できないという問題があった。）
【０００７】
また、臼への被粉砕物の供給と供給量の調整をする供給器は、上臼回転式では特許文献２のように複雑な構造となるが、下臼回転式としても供給量を調整するのは難しいという問題があった。
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、上臼と下臼の分解組み立てが容易で、下臼下部の軸受等に粉砕物の侵入を防ぐことができ、また、被粉砕物の供給量が簡単な構造で供給量の微調整ができ、また、上臼と下臼が精度良く同軸線上で相対的に回転可能な石臼を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る石臼は、中心に貫通穴を有する下臼及びこの下臼の下部に一体に固定された下臼ホルダーからなる下臼ユニットと、中心に貫通穴を有する上臼及びこの上臼の上部に一体に固定された上臼ホルダーからなる上臼ユニットと、中心部に嵌合穴を有し、前記下臼ユニットの前記下臼ホルダーの下部を固定支持するホルダー支持部と、下部が架台に取り付けられた回転駆動手段に支持され、中間部が前記下臼ホルダーの中心部に設けられた嵌合穴と前記ホルダー保持部の前記嵌合穴に嵌め込まれ、上部が前記下臼及び前記上臼の各々の貫通穴に通され、上端部にスピンドル穴を有する回転軸と、下端部が前記回転軸の上端部のスピンドル穴に嵌め込まれたスリーブ軸受に挿入され、上端部が前記上臼ユニットの前記上臼ホルダーの中心に設けられた嵌合穴に嵌合されたホルダースピンドルと、前記上臼ユニットの回転を阻止する回転止手段と、を備え、前記上臼ユニットの前記上臼と前記下臼ユニットの前記下臼を摺接させて前記下臼ユニットを回転させるものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、中心に貫通穴を有する下臼及びこの下臼の下部に一体に固定された下臼ホルダーからなる下臼ユニットと、中心に貫通穴を有する上臼及びこの上臼の上部に一体に固定された上臼ホルダーからなる上臼ユニットと、中心部に嵌合穴を有し、前記下臼ユニットの前記下臼ホルダーの下部を固定支持するホルダー支持部と、下部が架台に取り付けられた回転駆動手段に支持され、中間部が前記下臼ホルダーの中心部に設けられた嵌合穴と前記ホルダー保持部の前記嵌合穴に嵌め込まれ、上部が前記下臼及び前記上臼の各々の貫通穴に通され、上端部にスピンドル穴を有する回転軸と、下端部が前記回転軸の上端部のスピンドル穴に嵌め込まれたスリーブ軸受に挿入され、上端部が前記上臼ユニットの前記上臼ホルダーの中心に設けられた嵌合穴に嵌合されたホルダースピンドルと、前記上臼ユニットの回転を阻止する回転止手段と、を備えたので、上臼ユニットと下臼ユニットの分解組み立てが容易で、上臼ユニットと下臼ユニットが精度良く同軸線上で相対的に回転可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１はこの発明の実施の形態を示す石臼の部分断面図、図２は回転止手段の平面図、図３は別の回転止手段の部分側面図、図４は排出器の断面図、図５は供給器の動作説明断面図である。
図１において、石臼は、中心に貫通穴３ａを有する下臼３及びこの下臼３の下部に一体に固定された下臼ホルダー４からなる下臼ユニット１と、中心に貫通穴５ａを有する上臼５及びこの上臼５の上部に一体に固定された上臼ホルダー６からなる上臼ユニット２と、
中心部に嵌合穴７ａを有し、下臼ユニット１の下臼ホルダー４の下部を固定支持するホルダー支持部７と、下部が架台８に取り付けられた軸受やモーター等の回転駆動手段（図示せず）に支持され、中間部が下臼ホルダー４の中心部に設けられた下臼ホルダー４の中心部に設けられた貫通穴４ａに嵌合されたスリーブ９を介した嵌合穴９ａとホルダー支持部７の嵌合穴７ａに嵌め込まれ、上部が下臼３及び上臼５の各々の貫通穴３ａ、５ａに通され、上端部にスピンドル穴１０ａを有する回転軸１０とを備えている。
【００１２】
なお、下臼ホルダー４と上臼ホルダー６の材料はアルミニウム合金などの軽金属、または、プラスチックやステンレスが用いられている。
また、ホルダー支持部７は、回転軸１０にメカニカルロック１７でロックされており、下臼ホルダー４は、下臼ホルダー４の下面に設けられた嵌合穴４ｂに、ホルダー支持部７に設けられた突起１８を嵌合させて固定している。
【００１３】
また、下端部が回転軸１０の上端部のスピンドル穴１０ａに嵌め込まれたスリーブ軸受１１に挿入され、上端部が上臼ユニット２の上臼ホルダー６の中心に設けられた嵌合穴６ａに嵌合されたホルダースピンドル１２が設けられている。また、ホルダースピンドル１２はメカニカルロック１９で上臼ホルダー６にロックされている。
また、上臼ユニット２の回転を阻止する回転止め手段１３とを備えている。
回転止手段１３は、架台８に立設された支柱１４と、上臼ホルダー６に取り付けられた回転止部材１５からなり、回転止部材１５は図２に示すように端部にＵ字形状の被係合部１５ａと取り付け穴１５ｂが設けられており、支柱１４の上端部が被係合部１５ａに係合する係合部である。なお、Ｕ字形状の被係合部を支柱１４に設けてもよい。
【００１４】
なお、回転止手段は図３に示す構成としてもよい。図３（ａ）は回転止手段を示す部分側面図、図３（ｂ）は回転止め部材の横から見た側面図である。図において、回転止手段４１は、架台８に立設され、上端部に上下方向に設けられた軸受４２と、この軸受４２に軸支される回転軸４３を有する回転可能なアーム４４を有する支柱１４と、上臼ホルダー６の上部に取り付けられた回転止部材４５とが設けられ、回転止部材４５にアーム４４と係合するＵ字形状の被係合部４５ａが設けられている。
【００１５】
また、回転軸１０のスピンドル穴１０ａの下部に、スリーブ軸受１１の摩擦クズ等の異物を排除するための軸方向と交わる貫通穴１０ｂが設けられている。また、回転軸１０に嵌合され、下臼３の貫通穴３ａの上部と回転軸１０との間隙を覆うカラー１６が設けられている。これは、被粉砕物や粉砕物が下臼３の貫通穴３ａや下臼ホルダー４のスリーブ９と回転軸１０の間に入らないようにするためである。
【００１６】
また、架台８の上板２０に下部が固定され、下臼ユニット１及び上臼ユニット２の外周を離間して囲む筒状の外ガイド２１と、上板２０に下部が固定され、下臼ホルダー４の下部と上板２０の間で下臼３の外周にほぼ沿った位置で回転軸１０側を囲む筒状の内ガイド２２と、外ガイド２１と内ガイド２２の間のガイド間上板２０ａと、このガイド間上板２０ａに設けられた排出穴２０ｂ及びこの排出穴２０ｂに接続された排出管２３からなる排出部２４と、からなる粉砕物受け部２５とが設けられている。
また、図４にも示すように、下臼ホルダー４の外周に設けられた筒状の支持部２６と、この筒状の支持部２６の下部に設けられた羽根２７からなり、下臼ユニット２の回転により粉砕物受け部２５内を羽根２７が移動して粉砕物受け部２５の粉砕物を排出部２４から排出させる排出器２８とが設けられている。
【００１７】
また、上臼ユニット２に設けられた被粉砕物の供給穴３１に挿入される供給管３２と、
この供給管３２の上部に設けられたホッパー３３とからなる供給器３４を備えている。
【００１８】
次に、この発明の実施の形態の下臼ユニット１と上臼ユニット２の組み立てと使用方法について図１、図５により説明する。
下臼ユニット１は、例えば、貫通穴３ａを回転軸１０の径より大きく加工した下臼３及び下臼ホルダー４を、また、上臼ユニット２は、貫通穴５ａを回転軸１０の径より大きく加工した上臼５及び上臼ホルダー６を各々接着し一体化する。なお、あらかじめ下臼３と上臼５は図１の形状に加工され、摺接面には粉砕用の溝が形成されている。
【００１９】
回転軸１０と下臼ユニット１の組み立ては、まず、回転軸１０のスピンドル穴１０ａにスリーブ軸受１１を嵌合する。次に、下臼ホルダー４の貫通穴４ａにスリーブ９を嵌合し、回転軸１０に嵌合する、次に、ホルダー支持部７の嵌合穴７ａを回転軸１０を嵌合し、メカニカルロック１７で回転軸１０にロックする。そして、下臼ホルダー４の下面に設けられた嵌合穴４ｂに、ホルダー支持部７に設けられた突起１８を嵌合させ固定する。
【００２０】
一方、上臼ホルダー６の嵌合穴６ａにホルダースピンドル１２を嵌合し、メカニカルロック１９でロックする。そして、上臼５と下臼３の摺接面を合わせるようにして、上臼ユニット２のスリンドル１２の下端部を回転軸１０の上端部のスリーブ軸受１１に挿入する。
このとき、回転止部材１５のＵ字形状の被係合部１５ａを支柱１４に係合させるようにして上臼ユニット２を固定する。
【００２１】
このように構成された石臼を使用するときは、まず、回転駆動手段により回転軸１０を回転させると回転軸１０に固定された下臼ユニット１が回転する。被粉砕物を供給器３４から供給すると上臼５の摺接面と下臼３の摺接面で被粉砕物が粉砕される。
このとき、被粉砕物の供給量は、図５に示すように、供給器３４の位置を上下に移動させて行うが、図５（ａ）は供給管３２の下端が下臼３の摺接面に接触してる状態で、供給量は供給管３２の下端と下臼３の摺接面の溝との隙間から供給される場合であり、供給量が最も少ない。図５（ｂ）は供給管３２の下端が下臼３の摺接面から少し離れた状態で、供給管３２の下端と下臼３の摺接面及び摺接面の溝との隙間から供給される場合であり供給量は少し増加する。図５（ｃ）は供給管３２の下端が下臼３の摺接面からさらに離れた状態で、供給管３２の下端と下臼３の摺接面及び摺接面の溝との隙間から供給される場合であり供給量はさらに増加する。
【００２２】
なお、図５（ｄ）のように供給管３２の下端に切欠き部３５を設け、供給管３２を限りなく下臼３の摺接面に近づけて供給量を少なくするときの微調整をさらにすることができる。また、この切欠き部３５の代わりに、図（ｅ）に示すように供給管３２の下端を傾斜面３６としてもよい。
【００２３】
粉砕された粉砕物は、上臼５の摺接面と下臼３の摺接面の間の外周側から粉砕物受け部２５内に落下する。このとき、回転軸１０に嵌合され、下臼３の貫通穴３ａの上部と回転軸１０との間隙を覆うカラー１６が設けられているので、被粉砕物や粉砕物が下臼３の貫通穴３ａや下臼ホルダー４のスリーブ９と回転軸１０の間に入り込まない。
また、粉砕物受け部２５は回転軸１０側を囲む筒状の内ガイド２２が設けられているので、回転軸１０と架台８の上板２０の隙間から粉砕物が入り込まない。
そして、下臼ホルダー４に取り付けられ、下臼ユニット１の回転とともに回転する排出器２８の羽根２７により、粉砕物が移動し、粉砕物受け部２５の排出器２８の排出穴２０ｂと排出管２３を介して外部に排出される。
【００２４】
次に、使用後の石臼の点検、保守をするときは、まず、上臼ユニットを上方に持ち上げて取り外すが、回転止部材１５の被係合部１５ａが支柱１４から外れると同時に、上臼ユニット２のホルダースピンドル１２を回転軸１０の上端部のスピンドル穴１０ａに嵌め込まれたスリーブ軸受１１から容易に取り外せる。このとき、カラー１６も取り外す。
さらに、下臼ユニット１を回転軸１０から取り外すが、下臼ユニット１と回転軸１０の間のスリーブ９により、上下方向に容易に移動でき、上方に下臼ユニット１を持ち上げれば、下臼ホルダー４の下面に設けられた嵌合穴４ｂに嵌合されたホルダー支持部７の突起１８から外れるので容易に取り外せる。
【００２５】
そして、取り外した上臼５と下臼３の摺接面及びカラー１６の掃除を行う。また、スリーブ軸受１１の摩擦クズ等の異物を、スピンドル穴１０ａの下部の貫通穴１０ｂから回転軸１０と下臼３との隙間に落下させているので、この摩擦クズの掃除も行う。また、上臼５を取り外した時等に、スピンドル穴１０ａに入り込んだ粉砕物やスリーブ軸受１１や回転軸１０の摩擦クズの掃除も行う。
【００２６】
以上のように、中心に貫通穴３ａを有する下臼３及びこの下臼３の下部に一体に固定された下臼ホルダー４からなる下臼ユニット１と、中心に貫通穴５ａを有する上臼５及びこの上臼５の上部に一体に固定された上臼ホルダー６からなる上臼ユニット２と、中心部に嵌合穴を有し、下臼ユニット１の下臼ホルダー４の下部を固定支持するホルダー支持部７と、下部が架台８に取り付けられた回転駆動手段に支持され、中間部が下臼ホルダー４の中心部に設けられた嵌合穴とホルダー支持部７の嵌合穴に嵌め込まれ、上部が下臼３及び上臼５の各々の貫通穴３ａ、５ａに通され、上端部にスピンドル穴１０ａを有する回転軸１０と、下端部が回転軸１０の上端部のスピンドル穴１０ａに嵌め込まれたスリーブ軸受１１に挿入され、上端部が上臼ユニット２の上臼ホルダー６の中心に設けられた嵌合穴６ａに嵌合されたホルダースピンドル１２と、上臼ユニット２の回転を阻止する回転止手段１３と、を備え、上臼ユニット２の上臼５と下臼ユニット１の下臼３を摺接させて下臼ユニット１を回転させるので、上臼ユニット２と下臼ユニット１の分解組み立てが容易で、上臼ユニット２と下臼ユニット１が精度良く同軸線上で相対的に回転可能である。
また、スリーブ軸受１１により、上臼ユニット２は回転軸１０と接触することがなく回転の中心位置に存在し．その結果、上臼３は常に回転の中心に位置し、上臼５と下臼３は正確に摺動することができる。
【００２７】
また、回転軸１０のスピンドル穴１０ａの下部に軸方向と交わる貫通穴１０ｂを設けたので、スピンドル穴１０ａに侵入した異物を排除することができる。
【００２８】
また、回転軸１０に嵌合され、下臼３の貫通穴３ａの上部と回転軸１０との間隙を覆うカラー１６を設けたので、被粉砕物や粉砕物が下臼３の貫通穴３ａや下臼ホルダー４のスリーブ９と回転軸１０の間に入らないようにすることができる。
【００２９】
また、回転止手段１３は、前記架台に立設された支柱１４と、上臼ホルダー６に取り付けられた回転止部材１５と、を備え、支柱１４上部と回転止部材１５端部に互いに係合する係合部あるいは被係合部を設けたので、容易に係合部を取り外せる構成で上臼ユニット２の固定をすることができる。
【００３０】
また、回転止手段１３は、架台８に立設され、上端部に上下方向に回転可能なアーム４４有する支柱１４と、上臼ホルダー６の上部に取り付けられた回転止部材４５と、を備え、アーム４４と回転止部材４５端部に互いに係合する係合部あるいは被係合部を設けたので、容易に係合部を取り外せる構成で上臼ユニット２の固定をすることができる。
【００３１】
被係合部はＵ字形状をなし、前記係合部は前記被係合部に係合する棒状部材であるので、簡単な構成とすることができる。
【００３２】
架台８の上板２０に下部が固定され、下臼ユニット１及び上臼ユニット２の外周を離間して囲む筒状の外ガイド２１と、架台８の上板２０に下部が固定され、下臼ホルダー４の下部と架台８の上板２０の間で下臼３の外周にほぼ沿った位置で回転軸１０側を囲む筒状の内ガイド２２と、外ガイド２１と内ガイド２２の間のガイド間上板２０ａと、からなる粉砕物受け部２５と、ガイド間上板２０ａに設けられた排出穴２０ｂ及びこの排出穴２０ｂに接続された排出管２３からなる排出部２４と、下臼ホルダー４の外周に設けられた筒状の支持部２６と、この筒状の支持部２６の下部に設けられた羽根２７からなり、下臼ユニット２の回転により移動して粉砕物受け部２５の粉砕物を排出部２４から排出させる排出器２８と、を備えたので、内ガイド２２により、回転軸１０と架台８の上板２０の隙間から粉砕物が入り込まないので、軸受や電動機等のトラブルを防止することができ、また、粉砕物を効率的に排出することができる。
【００３３】
上臼ユニット２に設けられた供給穴３１に挿入される供給管３２と、この供給管３２の上部に設けられたホッパー３３と、からなる供給器３４を備え、供給器３４の供給管３２の下端と下臼３の上面との間隔を密接状態から間隔を変えることにより被粉砕物の供給量を変えるので、簡単な構造で被粉砕物の供給量を０〜１００％まで微調整をすることができる。
【００３４】
供給管３２の下端部に切欠き部３５を設けたので、供給管３２を限りなく下臼３の摺接面に近づけて供給量を少なくするときの微調整ができ、かつ、上下臼５、３の面同士の直接接触を防ぐことができる。
【００３５】
供給管３２の下端部を傾斜させたので、供給管３２を限りなく下臼３の摺接面に近づけて供給量を少なくするときの微調整ができ、かつ、上下臼５、３の面同士の直接接触を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施の形態を示す石臼の要部断面図である。
【図２】この発明の実施の形態を示す石臼の回転止手段の平面図である。
【図３】この発明の実施の形態を示す石臼の回転止手段の部分側面図である。
【図４】この発明の実施の形態を示す石臼の排出器の断面図である。
【図５】この発明の実施の形態を示す石臼の供給器の動作説明断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 下臼ユニット、２ 上臼ユニット、３ 下臼、３ａ 貫通穴、３ａ、５ａ 貫通穴、４ 下臼ホルダー、４ａ 貫通穴、４ｂ 嵌合穴、５ 上臼、５ａ 貫通穴、６ 上臼ホルダー、６ａ 嵌合穴、７ ホルダー支持部、７ａ 嵌合穴、８ 架台、１０ 回転軸、１０ａ スピンドル穴、１０ｂ 貫通穴。１１ スリーブ軸受、１２ ホルダースピンドル、１３ 回転止手段、１４ 支柱、１５回転止部材、１５ａ 被係合部、１５ｂ 穴、１６ カラー、１８突起、２０ 上板、２０ａ ガイド間上板、２０ｂ 排出穴、２１ 外ガイド、２２ 内ガイド、２３ 排出管、２４ 排出部、２５ 粉砕物受け部、２６ 筒状支持部、２７ 羽根、２８ 排出器、 ３１ 供給穴、３２ 供給管、３３ ホッパー、３４ 供給器、３５ 切欠き部、３６ 傾斜面、４１ 回転止手段、４２ 軸受、４３ 回転軸、４４ アーム、４５ 回転止部材、４５ａ 被係合部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀物等を粉砕する石臼に係り、特に、上臼と下臼の分解組み立てが容易な石臼に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の石臼は、下臼に貫通孔が設けられ、上臼には下臼の貫通孔に対応する部位に嵌合部が設けられ、貫通孔に通された回転軸の一端部には、上臼の嵌合部に嵌合する嵌合部が設けられ、回転軸の他端部は下臼の載置部を貫通して延設され、駆動装置に連結されて上臼を回転させている（例えば、特許文献１参照）。
また、従来の石臼は、石臼で粉砕する材料を、石臼の供給孔に供給する材料供給器は、材料を送り出す送出手段と、送出手段の排出部から送り出された材料を穀物供給孔に導き、上臼と共に回転する漏斗手段とを有し、この漏斗手段は、上方の開口部が上臼の回転軸線を取り囲むように形成されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８３７４号公報（段落０００８〜００１３、図１〜３）
【特許文献２】特開２００４−８９７５１号公報（段落００１２、００１３、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の石臼は、特許文献１のように、上臼を回転させる物がほとんどで、上臼の下部の嵌合部に嵌合する嵌合部が設けられた回転軸で上臼を回転させているが、上下の石臼の重量荷重を回転軸が担う必要がなく、回転軸を支える軸受は軽負荷用で足り、構造も簡単でなく造り易い。その反面、反面上臼はともかく下臼を取り外すことが容易で無く掃除や点検がし難く、上下石臼の摺接面の日立作業も分解してからしかできないといった問題があった。
【０００５】
また、この問題を解決するために、駆動軸から上下の臼を簡単に取り外し可能な下臼の回転する構造とすると、軸受は重荷重用を用いればよいが、上臼に大きなブッシュ式の軸受等が必要になり、それの嵌め込み構造が必要になるとともに、上臼の共回りを止める構造が必要になり、構造が複雑で造りにくくなるという問題があった。
また、一般に、粉砕物の排出は上臼回転式では、上臼の側面にブラシ等を取り付けて掻き出させているが、下臼回転式でも下臼の側面にブラシ等を取り付けて掻き出させると、下臼下部の軸受等に粉が侵入するという問題があった。
【０００６】
また、上臼、下臼は石が使用されるため加工が容易でなく、回転軸関連の穴、または、嵌合部の加工精度が悪いため、上臼と下臼が精度良く同軸線上で相対的に回転可能できないという問題があった。）
【０００７】
また、臼への被粉砕物の供給と供給量の調整をする供給器は、上臼回転式では特許文献２のように複雑な構造となるが、下臼回転式としても供給量を調整するのは難しいという問題があった。
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、上臼と下臼の分解組み立てが容易で、下臼下部の軸受等に粉砕物の侵入を防ぐことができ、また、被粉砕物の供給量が簡単な構造で供給量の微調整ができ、また、上臼と下臼が精度良く同軸線上で相対的に回転可能な石臼を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る石臼は、中心に貫通穴を有する下臼及びこの下臼の下部に一体に固定された下臼ホルダーからなる下臼ユニットと、中心に貫通穴を有する上臼及びこの上臼の上部に一体に固定された上臼ホルダーからなる上臼ユニットと、中心部に嵌合穴を有し、前記下臼ユニットの前記下臼ホルダーの下部を固定支持するホルダー支持部と、下部が架台に取り付けられた回転駆動手段に支持され、中間部が前記下臼ホルダーの中心部に設けられた嵌合穴と前記ホルダー保持部の前記嵌合穴に嵌め込まれ、上部が前記下臼及び前記上臼の各々の貫通穴に通され、上端部にスピンドル穴を有する回転軸と、下端部が前記回転軸の上端部のスピンドル穴に嵌め込まれたスリーブ軸受に挿入され、上端部が前記上臼ユニットの前記上臼ホルダーの中心に設けられた嵌合穴に嵌合されたホルダースピンドルと、前記上臼ユニットの回転を阻止する回転止手段と、を備え、前記上臼ユニットの前記上臼と前記下臼ユニットの前記下臼を摺接させて前記下臼ユニットを回転させるものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、中心に貫通穴を有する下臼及びこの下臼の下部に一体に固定された下臼ホルダーからなる下臼ユニットと、中心に貫通穴を有する上臼及びこの上臼の上部に一体に固定された上臼ホルダーからなる上臼ユニットと、中心部に嵌合穴を有し、前記下臼ユニットの前記下臼ホルダーの下部を固定支持するホルダー支持部と、下部が架台に取り付けられた回転駆動手段に支持され、中間部が前記下臼ホルダーの中心部に設けられた嵌合穴と前記ホルダー保持部の前記嵌合穴に嵌め込まれ、上部が前記下臼及び前記上臼の各々の貫通穴に通され、上端部にスピンドル穴を有する回転軸と、下端部が前記回転軸の上端部のスピンドル穴に嵌め込まれたスリーブ軸受に挿入され、上端部が前記上臼ユニットの前記上臼ホルダーの中心に設けられた嵌合穴に嵌合されたホルダースピンドルと、前記上臼ユニットの回転を阻止する回転止手段と、を備えたので、上臼ユニットと下臼ユニットの分解組み立てが容易で、上臼ユニットと下臼ユニットが精度良く同軸線上で相対的に回転可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１はこの発明の実施の形態を示す石臼の部分断面図、図２は回転止手段の平面図、図３は別の回転止手段の部分側面図、図４は排出器の断面図、図５は供給器の動作説明断面図である。
図１において、石臼は、中心に貫通穴３ａを有する下臼３及びこの下臼３の下部に一体に固定された下臼ホルダー４からなる下臼ユニット１と、中心に貫通穴５ａを有する上臼５及びこの上臼５の上部に一体に固定された上臼ホルダー６からなる上臼ユニット２と、
中心部に嵌合穴７ａを有し、下臼ユニット１の下臼ホルダー４の下部を固定支持するホルダー支持部７と、下部が架台８に取り付けられた軸受やモーター等の回転駆動手段（図示せず）に支持され、中間部が下臼ホルダー４の中心部に設けられた下臼ホルダー４の中心部に設けられた貫通穴４ａに嵌合されたスリーブ９を介した嵌合穴９ａとホルダー支持部７の嵌合穴７ａに嵌め込まれ、上部が下臼３及び上臼５の各々の貫通穴３ａ、５ａに通され、上端部にスピンドル穴１０ａを有する回転軸１０とを備えている。
【００１２】
なお、下臼ホルダー４と上臼ホルダー６の材料はアルミニウム合金などの軽金属、または、プラスチックやステンレスが用いられている。
また、ホルダー支持部７は、回転軸１０にメカニカルロック１７でロックされており、下臼ホルダー４は、下臼ホルダー４の下面に設けられた嵌合穴４ｂに、ホルダー支持部７に設けられた突起１８を嵌合させて固定している。
【００１３】
また、下端部が回転軸１０の上端部のスピンドル穴１０ａに嵌め込まれたスリーブ軸受１１に挿入され、上端部が上臼ユニット２の上臼ホルダー６の中心に設けられた嵌合穴６ａに嵌合されたホルダースピンドル１２が設けられている。また、ホルダースピンドル１２はメカニカルロック１９で上臼ホルダー６にロックされている。
また、上臼ユニット２の回転を阻止する回転止め手段１３とを備えている。
回転止手段１３は、架台８に立設された支柱１４と、上臼ホルダー６に取り付けられた回転止部材１５からなり、回転止部材１５は図２に示すように端部にＵ字形状の被係合部１５ａと取り付け穴１５ｂが設けられており、支柱１４の上端部が被係合部１５ａに係合する係合部である。なお、Ｕ字形状の被係合部を支柱１４に設けてもよい。
【００１４】
なお、回転止手段は図３に示す構成としてもよい。図３（ａ）は回転止手段を示す部分側面図、図３（ｂ）は回転止め部材の横から見た側面図である。図において、回転止手段４１は、架台８に立設され、上端部に上下方向に設けられた軸受４２と、この軸受４２に軸支される回転軸４３を有する回転可能なアーム４４を有する支柱１４と、上臼ホルダー６の上部に取り付けられた回転止部材４５とが設けられ、回転止部材４５にアーム４４と係合するＵ字形状の被係合部４５ａが設けられている。
【００１５】
また、回転軸１０のスピンドル穴１０ａの下部に、スリーブ軸受１１の摩擦クズ等の異物を排除するための軸方向と交わる貫通穴１０ｂが設けられている。また、回転軸１０に嵌合され、下臼３の貫通穴３ａの上部と回転軸１０との間隙を覆うカラー１６が設けられている。これは、被粉砕物や粉砕物が下臼３の貫通穴３ａや下臼ホルダー４のスリーブ９と回転軸１０の間に入らないようにするためである。
【００１６】
また、架台８の上板２０に下部が固定され、下臼ユニット１及び上臼ユニット２の外周を離間して囲む筒状の外ガイド２１と、上板２０に下部が固定され、下臼ホルダー４の下部と上板２０の間で下臼３の外周にほぼ沿った位置で回転軸１０側を囲む筒状の内ガイド２２と、外ガイド２１と内ガイド２２の間のガイド間上板２０ａと、このガイド間上板２０ａに設けられた排出穴２０ｂ及びこの排出穴２０ｂに接続された排出管２３からなる排出部２４と、からなる粉砕物受け部２５とが設けられている。
また、図４にも示すように、下臼ホルダー４の外周に設けられた筒状の支持部２６と、この筒状の支持部２６の下部に設けられた羽根２７からなり、下臼ユニット２の回転により粉砕物受け部２５内を羽根２７が移動して粉砕物受け部２５の粉砕物を排出部２４から排出させる排出器２８とが設けられている。
【００１７】
また、上臼ユニット２に設けられた被粉砕物の供給穴３１に挿入される供給管３２と、
この供給管３２の上部に設けられたホッパー３３とからなる供給器３４を備えている。
【００１８】
次に、この発明の実施の形態の下臼ユニット１と上臼ユニット２の組み立てと使用方法について図１、図５により説明する。
下臼ユニット１は、例えば、貫通穴３ａを回転軸１０の径より大きく加工した下臼３及び下臼ホルダー４を、また、上臼ユニット２は、貫通穴５ａを回転軸１０の径より大きく加工した上臼５及び上臼ホルダー６を各々接着し一体化する。なお、あらかじめ下臼３と上臼５は図１の形状に加工され、摺接面には粉砕用の溝が形成されている。
【００１９】
回転軸１０と下臼ユニット１の組み立ては、まず、回転軸１０のスピンドル穴１０ａにスリーブ軸受１１を嵌合する。次に、下臼ホルダー４の貫通穴４ａにスリーブ９を嵌合し、回転軸１０に嵌合する、次に、ホルダー支持部７の嵌合穴７ａを回転軸１０を嵌合し、メカニカルロック１７で回転軸１０にロックする。そして、下臼ホルダー４の下面に設けられた嵌合穴４ｂに、ホルダー支持部７に設けられた突起１８を嵌合させ固定する。
【００２０】
一方、上臼ホルダー６の嵌合穴６ａにホルダースピンドル１２を嵌合し、メカニカルロック１９でロックする。そして、上臼５と下臼３の摺接面を合わせるようにして、上臼ユニット２のスリンドル１２の下端部を回転軸１０の上端部のスリーブ軸受１１に挿入する。
このとき、回転止部材１５のＵ字形状の被係合部１５ａを支柱１４に係合させるようにして上臼ユニット２を固定する。
【００２１】
このように構成された石臼を使用するときは、まず、回転駆動手段により回転軸１０を回転させると回転軸１０に固定された下臼ユニット１が回転する。被粉砕物を供給器３４から供給すると上臼５の摺接面と下臼３の摺接面で被粉砕物が粉砕される。
このとき、被粉砕物の供給量は、図５に示すように、供給器３４の位置を上下に移動させて行うが、図５（ａ）は供給管３２の下端が下臼３の摺接面に接触してる状態で、供給量は供給管３２の下端と下臼３の摺接面の溝との隙間から供給される場合であり、供給量が最も少ない。図５（ｂ）は供給管３２の下端が下臼３の摺接面から少し離れた状態で、供給管３２の下端と下臼３の摺接面及び摺接面の溝との隙間から供給される場合であり供給量は少し増加する。図５（ｃ）は供給管３２の下端が下臼３の摺接面からさらに離れた状態で、供給管３２の下端と下臼３の摺接面及び摺接面の溝との隙間から供給される場合であり供給量はさらに増加する。
【００２２】
なお、図５（ｄ）のように供給管３２の下端に切欠き部３５を設け、供給管３２を限りなく下臼３の摺接面に近づけて供給量を少なくするときの微調整をさらにすることができる。また、この切欠き部３５の代わりに、図（ｅ）に示すように供給管３２の下端を傾斜面３６としてもよい。
【００２３】
粉砕された粉砕物は、上臼５の摺接面と下臼３の摺接面の間の外周側から粉砕物受け部２５内に落下する。このとき、回転軸１０に嵌合され、下臼３の貫通穴３ａの上部と回転軸１０との間隙を覆うカラー１６が設けられているので、被粉砕物や粉砕物が下臼３の貫通穴３ａや下臼ホルダー４のスリーブ９と回転軸１０の間に入り込まない。
また、粉砕物受け部２５は回転軸１０側を囲む筒状の内ガイド２２が設けられているので、回転軸１０と架台８の上板２０の隙間から粉砕物が入り込まない。
そして、下臼ホルダー４に取り付けられ、下臼ユニット１の回転とともに回転する排出器２８の羽根２７により、粉砕物が移動し、粉砕物受け部２５の排出器２８の排出穴２０ｂと排出管２３を介して外部に排出される。
【００２４】
次に、使用後の石臼の点検、保守をするときは、まず、上臼ユニットを上方に持ち上げて取り外すが、回転止部材１５の被係合部１５ａが支柱１４から外れると同時に、上臼ユニット２のホルダースピンドル１２を回転軸１０の上端部のスピンドル穴１０ａに嵌め込まれたスリーブ軸受１１から容易に取り外せる。このとき、カラー１６も取り外す。
さらに、下臼ユニット１を回転軸１０から取り外すが、下臼ユニット１と回転軸１０の間のスリーブ９により、上下方向に容易に移動でき、上方に下臼ユニット１を持ち上げれば、下臼ホルダー４の下面に設けられた嵌合穴４ｂに嵌合されたホルダー支持部７の突起１８から外れるので容易に取り外せる。
【００２５】
そして、取り外した上臼５と下臼３の摺接面及びカラー１６の掃除を行う。また、スリーブ軸受１１の摩擦クズ等の異物を、スピンドル穴１０ａの下部の貫通穴１０ｂから回転軸１０と下臼３との隙間に落下させているので、この摩擦クズの掃除も行う。また、上臼５を取り外した時等に、スピンドル穴１０ａに入り込んだ粉砕物やスリーブ軸受１１や回転軸１０の摩擦クズの掃除も行う。
【００２６】
以上のように、中心に貫通穴３ａを有する下臼３及びこの下臼３の下部に一体に固定された下臼ホルダー４からなる下臼ユニット１と、中心に貫通穴５ａを有する上臼５及びこの上臼５の上部に一体に固定された上臼ホルダー６からなる上臼ユニット２と、中心部に嵌合穴を有し、下臼ユニット１の下臼ホルダー４の下部を固定支持するホルダー支持部７と、下部が架台８に取り付けられた回転駆動手段に支持され、中間部が下臼ホルダー４の中心部に設けられた嵌合穴とホルダー支持部７の嵌合穴に嵌め込まれ、上部が下臼３及び上臼５の各々の貫通穴３ａ、５ａに通され、上端部にスピンドル穴１０ａを有する回転軸１０と、下端部が回転軸１０の上端部のスピンドル穴１０ａに嵌め込まれたスリーブ軸受１１に挿入され、上端部が上臼ユニット２の上臼ホルダー６の中心に設けられた嵌合穴６ａに嵌合されたホルダースピンドル１２と、上臼ユニット２の回転を阻止する回転止手段１３と、を備え、上臼ユニット２の上臼５と下臼ユニット１の下臼３を摺接させて下臼ユニット１を回転させるので、上臼ユニット２と下臼ユニット１の分解組み立てが容易で、上臼ユニット２と下臼ユニット１が精度良く同軸線上で相対的に回転可能である。
また、スリーブ軸受１１により、上臼ユニット２は回転軸１０と接触することがなく回転の中心位置に存在し．その結果、上臼３は常に回転の中心に位置し、上臼５と下臼３は正確に摺動することができる。
【００２７】
また、回転軸１０のスピンドル穴１０ａの下部に軸方向と交わる貫通穴１０ｂを設けたので、スピンドル穴１０ａに侵入した異物を排除することができる。
【００２８】
また、回転軸１０に嵌合され、下臼３の貫通穴３ａの上部と回転軸１０との間隙を覆うカラー１６を設けたので、被粉砕物や粉砕物が下臼３の貫通穴３ａや下臼ホルダー４のスリーブ９と回転軸１０の間に入らないようにすることができる。
【００２９】
また、回転止手段１３は、前記架台に立設された支柱１４と、上臼ホルダー６に取り付けられた回転止部材１５と、を備え、支柱１４上部と回転止部材１５端部に互いに係合する係合部あるいは被係合部を設けたので、容易に係合部を取り外せる構成で上臼ユニット２の固定をすることができる。
【００３０】
また、回転止手段１３は、架台８に立設され、上端部に上下方向に回転可能なアーム４４有する支柱１４と、上臼ホルダー６の上部に取り付けられた回転止部材４５と、を備え、アーム４４と回転止部材４５端部に互いに係合する係合部あるいは被係合部を設けたので、容易に係合部を取り外せる構成で上臼ユニット２の固定をすることができる。
【００３１】
被係合部はＵ字形状をなし、前記係合部は前記被係合部に係合する棒状部材であるので、簡単な構成とすることができる。
【００３２】
架台８の上板２０に下部が固定され、下臼ユニット１及び上臼ユニット２の外周を離間して囲む筒状の外ガイド２１と、架台８の上板２０に下部が固定され、下臼ホルダー４の下部と架台８の上板２０の間で下臼３の外周にほぼ沿った位置で回転軸１０側を囲む筒状の内ガイド２２と、外ガイド２１と内ガイド２２の間のガイド間上板２０ａと、からなる粉砕物受け部２５と、ガイド間上板２０ａに設けられた排出穴２０ｂ及びこの排出穴２０ｂに接続された排出管２３からなる排出部２４と、下臼ホルダー４の外周に設けられた筒状の支持部２６と、この筒状の支持部２６の下部に設けられた羽根２７からなり、下臼ユニット２の回転により移動して粉砕物受け部２５の粉砕物を排出部２４から排出させる排出器２８と、を備えたので、内ガイド２２により、回転軸１０と架台８の上板２０の隙間から粉砕物が入り込まないので、軸受や電動機等のトラブルを防止することができ、また、粉砕物を効率的に排出することができる。
【００３３】
上臼ユニット２に設けられた供給穴３１に挿入される供給管３２と、この供給管３２の上部に設けられたホッパー３３と、からなる供給器３４を備え、供給器３４の供給管３２の下端と下臼３の上面との間隔を密接状態から間隔を変えることにより被粉砕物の供給量を変えるので、簡単な構造で被粉砕物の供給量を０〜１００％まで微調整をすることができる。
【００３４】
供給管３２の下端部に切欠き部３５を設けたので、供給管３２を限りなく下臼３の摺接面に近づけて供給量を少なくするときの微調整ができ、かつ、上下臼５、３の面同士の直接接触を防ぐことができる。
【００３５】
供給管３２の下端部を傾斜させたので、供給管３２を限りなく下臼３の摺接面に近づけて供給量を少なくするときの微調整ができ、かつ、上下臼５、３の面同士の直接接触を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施の形態を示す石臼の要部断面図である。
【図２】この発明の実施の形態を示す石臼の回転止手段の平面図である。
【図３】この発明の実施の形態を示す石臼の回転止手段の部分側面図である。
【図４】この発明の実施の形態を示す石臼の排出器の断面図である。
【図５】この発明の実施の形態を示す石臼の供給器の動作説明断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 下臼ユニット、２ 上臼ユニット、３ 下臼、３ａ 貫通穴、３ａ、５ａ 貫通穴、４ 下臼ホルダー、４ａ 貫通穴、４ｂ 嵌合穴、５ 上臼、５ａ 貫通穴、６ 上臼ホルダー、６ａ 嵌合穴、７ ホルダー支持部、７ａ 嵌合穴、８ 架台、１０ 回転軸、１０ａ スピンドル穴、１０ｂ 貫通穴。１１ スリーブ軸受、１２ ホルダースピンドル、１３ 回転止手段、１４ 支柱、１５回転止部材、１５ａ 被係合部、１５ｂ 穴、１６ カラー、１８突起、２０ 上板、２０ａ ガイド間上板、２０ｂ 排出穴、２１ 外ガイド、２２ 内ガイド、２３ 排出管、２４ 排出部、２５ 粉砕物受け部、２６ 筒状支持部、２７ 羽根、２８ 排出器、 ３１ 供給穴、３２ 供給管、３３ ホッパー、３４ 供給器、３５ 切欠き部、３６ 傾斜面、４１ 回転止手段、４２ 軸受、４３ 回転軸、４４ アーム、４５ 回転止部材、４５ａ 被係合部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に貫通穴を有する下臼及びこの下臼の下部に一体に固定された下臼ホルダーからなる下臼ユニットと、
中心に貫通穴を有する上臼及びこの上臼の上部に一体に固定された上臼ホルダーからなる上臼ユニットと、
中心部に嵌合穴を有し、前記下臼ユニットの前記下臼ホルダーの下部を固定支持するホルダー支持部と、
下部が架台に取り付けられた回転駆動手段に支持され、中間部が前記下臼ホルダーの中心部に設けられた嵌合穴と前記ホルダー保持部の前記嵌合穴に嵌め込まれ、上部が前記下臼及び前記上臼の各々の貫通穴に通された回転軸と、
この回転軸の上端部に設けられたスピンドル穴と、
下端部が前記回転軸の上端部のスピンドル穴に嵌め込まれたスリーブ軸受に挿入され、上端部が前記上臼ユニットの前記上臼ホルダーの中心に設けられた嵌合穴に嵌合されたホルダースピンドルと、
前記上臼ユニットの回転を阻止する回転止手段と、
を備え、
前記上臼ユニットの前記上臼と前記下臼ユニットの前記下臼を摺接させて前記下臼ユニットを回転させることを特徴とする石臼。
【請求項２】
前記回転軸のスピンドル穴の下部に軸方向と交わる貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の石臼。
【請求項３】
前記回転軸に嵌合され、前記下臼の貫通穴の上部と前記回転軸との間隙を覆うカラーを設けたことを特徴とする請求項１または２記載の石臼。
【請求項４】
前記回転止手段は、前記架台に立設された支柱と、
上臼ホルダーに取り付けられた回転止め部材と、
を備え、
前記支柱上部と前記回転止め部材端部に互いに係合する係合部あるいは被係合部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の石臼。
【請求項５】
前記回転止手段は、前記架台に立設され、上端部に上下方向に回転可能なアームを有する支柱と、
上臼ホルダーの上部に取り付けられた回転止め部材と、
を備え、
前記アームと前記回転止め部材端部に互いに係合する係合部あるいは被係合部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の石臼。
【請求項６】
前記被係合部はＵ字形状をなし、前記係合部は前記被係合部に係合する棒状部材であることを特徴とする請求項４または５記載の石臼。
【請求項７】
前記架台の上板に下部が固定され、前記下臼ユニット及び前記上臼ユニットの外周を離間して囲む筒状の外ガイドと、
前記架台の上板に下部が固定され、前記下臼ホルダーの下部と前記架台の上板の間で前記下臼の外周にほぼ沿った位置で前記回転軸側を囲む筒状の内ガイドと、
前記外ガイドと前記内ガイドの間のガイド間上板と、
からなる粉砕物受け部と、
前記ガイド間上板に設けられた排出穴及びこの排出穴に接続された排出管からなる排出部と、
前記下臼ホルダーの外周に設けられた筒状の支持部と、この筒状の支持部の下部に設けられた羽根からなり、前記下臼ユニットの回転により前記粉砕物受け部内を前記羽根が移動して前記粉砕物受け部の粉砕物を前記排出部から排出させる排出器と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の石臼。
【請求項８】
前記上臼ユニットに設けられた供給穴に挿入される供給管と、
この供給管の上部に設けられたホッパーと、
からなる供給器を備え、
前記供給器の供給管の下端と前記下臼の上面との間隔を密接状態から前記間隔を変えることにより前記被粉砕物の供給量を変えること特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の石臼。
【請求項９】
前記供給管の下端部に切り欠き部を設けたこと特徴とする請求項８記載の石臼。
【請求項１０】
前記供給管の下端部を傾斜させたこと特徴とする請求項８記載の石臼。
【請求項１】
中心に貫通穴を有する下臼及びこの下臼の下部に一体に固定された下臼ホルダーからなる下臼ユニットと、
中心に貫通穴を有する上臼及びこの上臼の上部に一体に固定された上臼ホルダーからなる上臼ユニットと、
中心部に嵌合穴を有し、前記下臼ユニットの前記下臼ホルダーの下部を固定支持するホルダー支持部と、
下部が架台に取り付けられた回転駆動手段に支持され、中間部が前記下臼ホルダーの中心部に設けられた嵌合穴と前記ホルダー保持部の前記嵌合穴に嵌め込まれ、上部が前記下臼及び前記上臼の各々の貫通穴に通された回転軸と、
この回転軸の上端部に設けられたスピンドル穴と、
下端部が前記回転軸の上端部のスピンドル穴に嵌め込まれたスリーブ軸受に挿入され、上端部が前記上臼ユニットの前記上臼ホルダーの中心に設けられた嵌合穴に嵌合されたホルダースピンドルと、
前記上臼ユニットの回転を阻止する回転止手段と、
を備え、
前記上臼ユニットの前記上臼と前記下臼ユニットの前記下臼を摺接させて前記下臼ユニットを回転させることを特徴とする石臼。
【請求項２】
前記回転軸のスピンドル穴の下部に軸方向と交わる貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の石臼。
【請求項３】
前記回転軸に嵌合され、前記下臼の貫通穴の上部と前記回転軸との間隙を覆うカラーを設けたことを特徴とする請求項１または２記載の石臼。
【請求項４】
前記回転止手段は、前記架台に立設された支柱と、
上臼ホルダーに取り付けられた回転止め部材と、
を備え、
前記支柱上部と前記回転止め部材端部に互いに係合する係合部あるいは被係合部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の石臼。
【請求項５】
前記回転止手段は、前記架台に立設され、上端部に上下方向に回転可能なアームを有する支柱と、
上臼ホルダーの上部に取り付けられた回転止め部材と、
を備え、
前記アームと前記回転止め部材端部に互いに係合する係合部あるいは被係合部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の石臼。
【請求項６】
前記被係合部はＵ字形状をなし、前記係合部は前記被係合部に係合する棒状部材であることを特徴とする請求項４または５記載の石臼。
【請求項７】
前記架台の上板に下部が固定され、前記下臼ユニット及び前記上臼ユニットの外周を離間して囲む筒状の外ガイドと、
前記架台の上板に下部が固定され、前記下臼ホルダーの下部と前記架台の上板の間で前記下臼の外周にほぼ沿った位置で前記回転軸側を囲む筒状の内ガイドと、
前記外ガイドと前記内ガイドの間のガイド間上板と、
からなる粉砕物受け部と、
前記ガイド間上板に設けられた排出穴及びこの排出穴に接続された排出管からなる排出部と、
前記下臼ホルダーの外周に設けられた筒状の支持部と、この筒状の支持部の下部に設けられた羽根からなり、前記下臼ユニットの回転により前記粉砕物受け部内を前記羽根が移動して前記粉砕物受け部の粉砕物を前記排出部から排出させる排出器と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の石臼。
【請求項８】
前記上臼ユニットに設けられた供給穴に挿入される供給管と、
この供給管の上部に設けられたホッパーと、
からなる供給器を備え、
前記供給器の供給管の下端と前記下臼の上面との間隔を密接状態から前記間隔を変えることにより前記被粉砕物の供給量を変えること特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の石臼。
【請求項９】
前記供給管の下端部に切り欠き部を設けたこと特徴とする請求項８記載の石臼。
【請求項１０】
前記供給管の下端部を傾斜させたこと特徴とする請求項８記載の石臼。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−３１３４５２（Ｐ２００７−３１３４５２Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４７１０９（Ｐ２００６−１４７１０９）
【出願日】平成１８年５月２６日（２００６．５．２６）
【出願人】（５９４０８３８７４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２６日（２００６．５．２６）
【出願人】（５９４０８３８７４）
【Ｆターム（参考）】
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