研削ディスクの製造方法及び研削ディスク
本発明は、キャップを提供する工程と、研磨部品を提供する工程と、キャップを研磨部品上に置いて組立品を形成する工程と、組立品を保持しキャップと研磨部品とを接合するためにキャップと研磨部品との間のすき間及び研磨部品内に成形材料を注入する工程と、を含む研削ディスクの製造方法に関する。当該方法によって製造される研削ディスクも開示される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削ディスクの製造方法及び同方法を使用して製造する研削ディスクに関し、より詳細には、射出成形によって研削ディスクを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削ディスクは研磨／研削ツールに取り付けられる消耗品である。研磨／研削ツールの高速回転によって、研削ディスクの周辺部は被削材の表面と接触し摩擦し、その結果被削材の表面を滑らかにする。
【０００３】
従来の研削ディスクはキャップ及び研磨部品を含む。キャップは通常円盤状のプラスチック部分である。研磨部品は、一緒に接着された紙、布、又は繊維のディスクで、中心にスルーホールが設けられる。キャップの一端部は、研磨部品の中心穴に挿入され、キャップ及び研磨部品は一緒に接着される。
【０００４】
しかしながら、そのような接着モードで製造される研削ディスクは、高速（例えば、１０，０００ｒｐｍ）で回転する研磨／研削ツールで使用されるとき、容易に壊れる。更に、接着モードは多くの補助具を必要とし、接着剤は凝固するのに長い時間かかる。更に、接着剤が不均一に配分されるので、研削ディスクの重量も不均一に配分され、そのため研削ディスクが回転するとき振動が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、速く単純な研削ディスクの製造方法が必要で、該方法によって製造される研削ディスクは高速回転中に容易に壊れず、研削ディスクの回転中に振動が減少するように研削ディスクの重量が均一に配分される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、キャップ及び研磨部品が射出成形によって接合される、速く単純な研削ディスクの製造方法を目的とする。
【０００７】
本発明は更に、高速回転中に容易に壊れず、回転中の研削ディスクの振動が減少するように均等に配分された重量を有する研削ディスクを目的とする。
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は次の工程を含む研削ディスクの製造方法を提供する。キャップが提供される。研磨部品が提供される。キャップが研磨部品上に置かれ組立品を形成する。組立品が保持され、キャップ及び研磨部品が接合されるように、成形材料をキャップと研磨部品との間のすき間、及び研磨部品の内部のすき間に注入する。
【０００９】
本発明は更に、研磨部品、及び研磨部品上に配置されるキャップを含む研削ディスクを提供する。キャップ及び研磨部品は、キャップと研磨部品との間のすき間、及び研磨部品の内部のすき間に成形材料を注入することによって接合される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態によるキャップの底面図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】図１のキャップが研磨部品上に置かれている断面図。
【図４】成形材料がキャップと研磨部品との間のすき間、及び研磨部品の内部のすき間に注入される断面図。
【図５】成形材料がキャップの底部で流れる概略図。
【図６】本発明の別の実施形態によるキャップの底面図。
【図７】図６の７−７線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１及び図２に示されるように、本発明の好ましい実施形態による研削ディスクの製造方法が提供される。まず、キャップ１が提供される。キャップ１は、スルーホール１１を備えた実質的に円盤状のキャップ本体１０を有する。包囲壁１３及び外周辺縁部１４は、キャップ本体１０の底部から下方に延びる。包囲壁１３はスルーホール１１を取り囲む。包囲壁１３は、第１の直径方向に対向するスロットの対１５、１５及び第２の直径方向に対向するスロットの対１７、１７で形成される。第２の対向するスロットの対１７、１７及び第１の対向するスロットの対１５、１５は、ほぼ直角モードに配置される。この実施形態では、第１の対向するスロットの対１５、１５の長さは第２の対向するスロットの対１７、１７の長さを超える。外周辺縁部１４は底側１４１を有する。
【００１２】
図１に示されるように、キャップ１は２つの誘導壁１９、１９を更に含む。２つの誘導壁１９、１９は、第１の対向するスロットの対１５、１５の２つの外側のそれぞれに沿ってキャップ本体１０の底部から延びる。誘導壁１９のそれぞれは底側１９１を有する。２つの誘導壁１９、１９の底側１９１、１９１は外周辺縁部１４の底側１４１と少なくとも同一平面上にある。図２に示されるように、この実施形態では、２つの誘導壁１９、１９の底側１９１、１９１は外周辺縁部１４の底側１４１を超えて延びる。
【００１３】
図２に示されるように、この実施形態では、キャップ１は射出成形によって矢印Ａで示される位置に成形材料を注入することによって一体形成される。しかしながら、キャップ１は他の方法によって、及び／又は他の材料を使用して形成され得る。
【００１４】
次に、研磨部品３が提供される。研磨部品３は実質的に円盤状で中心穴３１及び上面３３を有する。この実施形態では、研磨部品３１は不織布で作製される。しかしながら、研磨部品３１は紙、布、又は繊維等の他の材料でも作製され得る。
【００１５】
続いて、キャップ１の包囲壁１３は研磨部品３の中心穴３１に挿入される。このとき、キャップ１の底部で外周辺縁部１４の底側１４１は研磨部品３の上面３３と接触する。２つの誘導壁１９、１９の底側１９１、１９１は少なくとも研磨部品３の上面３３と接触する。図３に示されるように、この実施形態では、底側１９１、１９１は研磨部品３内に直接押し込まれる。したがって、キャップ１及び研磨部品３は組立品５を形成する。
【００１６】
図４に示されるように、組立品５が金型内に置かれ（図示せず）、次に、成形材料が矢印Ｂで示される方向に注入される。図５に示されるように、この実施形態では、合計３つの注入穴５１が設けられる。
【００１７】
成形材料はキャップ１及び研磨部品３を保持するために使用される。硬化した成形材料を含有する研磨部品３は被削材を研削する働きをすることができないので、成形材料が研磨部品３の外側領域に流れることで、研磨部品３の有効寿命が短くなるのを防ぐために、成形材料を流す方向は制御されなければならない。図４に示されるように、この実施形態では、金型の設計により、注入される成形材料はまずキャップ１と研磨部品３との間のすき間を満たし、続いて第１の対向するスロットの対１５、１５、及び第２の対向するスロットの対１７、１７を通って流れる。キャップ１の外周辺縁部１４により、外周辺縁部１４の底側１４１は研磨部品３の上面３１と接触し、その結果、成形材料はキャップ１から流れ出ることができず、研磨部品３内に浸透されることのみが可能である。更に、第１の対向するスロットの対１５、１５の長さは第２の対向するスロットの対１７、１７の長さを超える。したがって、成形材料が第１の対向するスロットの対１５、１５を通って過度に流れ、それによって成形材料が不均等に配分されることを防ぐために、第１の対向するスロットの対１５、１５の外側の誘導壁１９、１９は底側１９１、１９１によって研磨部品３の上面３３と少なくとも接触し、その結果、成形材料が誘導壁１９、１９に沿って流れることのみが可能である。このように、第１の対向するスロットの対１５、１５を通って流れる成形材料は、第２の対向するスロットの対１７、１７の方に向かって流れるように誘導される。したがって、成形材料は研磨部品３の内部の特定領域に均一に配分され得る。
【００１８】
図４に示されるように、注入した成形材料の硬化後、研削ディスク７が形成されるようにキャップ１及び研磨部品３が接合される。この研削ディスク７では、成形材料がキャップ１と研磨部品３との間に保持部分５３を形成する。保持部分５３は、研磨／研削ツールの軸上で研削ディスク７を固定するのに使用する軸穴５５を有する。
【００１９】
本発明の方法は速く単純で、製造される研削ディスクは、高速回転（１５，０００ｒｐｍ以上）中に容易に壊れず、回転中の研削ディスクの振動が減少するように均等に配分された重量を有する。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態を上述してきた。しかしながら、本発明は代替設計も有する。例えば、軸穴５５はねじ切りされてもよく、その結果、軸穴５５は研削ディスク７が研磨／研削ツールの一致するねじ山と共に軸に螺入されるように提供される。更に、図６及び７に示されるように、第１の対向するスロットのそれぞれの長さは第２の対向するスロットのそれぞれの長さと同じであってもよい。したがって、誘導壁を配置するべきかどうかは実際の需要によって決まる。
【００２１】
本発明の技術的解決法、及び技術的特徴を上述したが、当業者は本発明の趣旨から逸脱することなく本発明の教示及び開示に基づいて置換及び変更を更に行うことができる。したがって、本発明の範囲は実施形態に関する開示に制限されるべきでなく、「請求の範囲」に定義されるように本発明から逸脱することなく様々な置換及び変更が対象として含まれるべきである。
【００２２】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削ディスクの製造方法及び同方法を使用して製造する研削ディスクに関し、より詳細には、射出成形によって研削ディスクを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削ディスクは研磨／研削ツールに取り付けられる消耗品である。研磨／研削ツールの高速回転によって、研削ディスクの周辺部は被削材の表面と接触し摩擦し、その結果被削材の表面を滑らかにする。
【０００３】
従来の研削ディスクはキャップ及び研磨部品を含む。キャップは通常円盤状のプラスチック部分である。研磨部品は、一緒に接着された紙、布、又は繊維のディスクで、中心にスルーホールが設けられる。キャップの一端部は、研磨部品の中心穴に挿入され、キャップ及び研磨部品は一緒に接着される。
【０００４】
しかしながら、そのような接着モードで製造される研削ディスクは、高速（例えば、１０，０００ｒｐｍ）で回転する研磨／研削ツールで使用されるとき、容易に壊れる。更に、接着モードは多くの補助具を必要とし、接着剤は凝固するのに長い時間かかる。更に、接着剤が不均一に配分されるので、研削ディスクの重量も不均一に配分され、そのため研削ディスクが回転するとき振動が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、速く単純な研削ディスクの製造方法が必要で、該方法によって製造される研削ディスクは高速回転中に容易に壊れず、研削ディスクの回転中に振動が減少するように研削ディスクの重量が均一に配分される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、キャップ及び研磨部品が射出成形によって接合される、速く単純な研削ディスクの製造方法を目的とする。
【０００７】
本発明は更に、高速回転中に容易に壊れず、回転中の研削ディスクの振動が減少するように均等に配分された重量を有する研削ディスクを目的とする。
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は次の工程を含む研削ディスクの製造方法を提供する。キャップが提供される。研磨部品が提供される。キャップが研磨部品上に置かれ組立品を形成する。組立品が保持され、キャップ及び研磨部品が接合されるように、成形材料をキャップと研磨部品との間のすき間、及び研磨部品の内部のすき間に注入する。
【０００９】
本発明は更に、研磨部品、及び研磨部品上に配置されるキャップを含む研削ディスクを提供する。キャップ及び研磨部品は、キャップと研磨部品との間のすき間、及び研磨部品の内部のすき間に成形材料を注入することによって接合される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態によるキャップの底面図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】図１のキャップが研磨部品上に置かれている断面図。
【図４】成形材料がキャップと研磨部品との間のすき間、及び研磨部品の内部のすき間に注入される断面図。
【図５】成形材料がキャップの底部で流れる概略図。
【図６】本発明の別の実施形態によるキャップの底面図。
【図７】図６の７−７線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１及び図２に示されるように、本発明の好ましい実施形態による研削ディスクの製造方法が提供される。まず、キャップ１が提供される。キャップ１は、スルーホール１１を備えた実質的に円盤状のキャップ本体１０を有する。包囲壁１３及び外周辺縁部１４は、キャップ本体１０の底部から下方に延びる。包囲壁１３はスルーホール１１を取り囲む。包囲壁１３は、第１の直径方向に対向するスロットの対１５、１５及び第２の直径方向に対向するスロットの対１７、１７で形成される。第２の対向するスロットの対１７、１７及び第１の対向するスロットの対１５、１５は、ほぼ直角モードに配置される。この実施形態では、第１の対向するスロットの対１５、１５の長さは第２の対向するスロットの対１７、１７の長さを超える。外周辺縁部１４は底側１４１を有する。
【００１２】
図１に示されるように、キャップ１は２つの誘導壁１９、１９を更に含む。２つの誘導壁１９、１９は、第１の対向するスロットの対１５、１５の２つの外側のそれぞれに沿ってキャップ本体１０の底部から延びる。誘導壁１９のそれぞれは底側１９１を有する。２つの誘導壁１９、１９の底側１９１、１９１は外周辺縁部１４の底側１４１と少なくとも同一平面上にある。図２に示されるように、この実施形態では、２つの誘導壁１９、１９の底側１９１、１９１は外周辺縁部１４の底側１４１を超えて延びる。
【００１３】
図２に示されるように、この実施形態では、キャップ１は射出成形によって矢印Ａで示される位置に成形材料を注入することによって一体形成される。しかしながら、キャップ１は他の方法によって、及び／又は他の材料を使用して形成され得る。
【００１４】
次に、研磨部品３が提供される。研磨部品３は実質的に円盤状で中心穴３１及び上面３３を有する。この実施形態では、研磨部品３１は不織布で作製される。しかしながら、研磨部品３１は紙、布、又は繊維等の他の材料でも作製され得る。
【００１５】
続いて、キャップ１の包囲壁１３は研磨部品３の中心穴３１に挿入される。このとき、キャップ１の底部で外周辺縁部１４の底側１４１は研磨部品３の上面３３と接触する。２つの誘導壁１９、１９の底側１９１、１９１は少なくとも研磨部品３の上面３３と接触する。図３に示されるように、この実施形態では、底側１９１、１９１は研磨部品３内に直接押し込まれる。したがって、キャップ１及び研磨部品３は組立品５を形成する。
【００１６】
図４に示されるように、組立品５が金型内に置かれ（図示せず）、次に、成形材料が矢印Ｂで示される方向に注入される。図５に示されるように、この実施形態では、合計３つの注入穴５１が設けられる。
【００１７】
成形材料はキャップ１及び研磨部品３を保持するために使用される。硬化した成形材料を含有する研磨部品３は被削材を研削する働きをすることができないので、成形材料が研磨部品３の外側領域に流れることで、研磨部品３の有効寿命が短くなるのを防ぐために、成形材料を流す方向は制御されなければならない。図４に示されるように、この実施形態では、金型の設計により、注入される成形材料はまずキャップ１と研磨部品３との間のすき間を満たし、続いて第１の対向するスロットの対１５、１５、及び第２の対向するスロットの対１７、１７を通って流れる。キャップ１の外周辺縁部１４により、外周辺縁部１４の底側１４１は研磨部品３の上面３１と接触し、その結果、成形材料はキャップ１から流れ出ることができず、研磨部品３内に浸透されることのみが可能である。更に、第１の対向するスロットの対１５、１５の長さは第２の対向するスロットの対１７、１７の長さを超える。したがって、成形材料が第１の対向するスロットの対１５、１５を通って過度に流れ、それによって成形材料が不均等に配分されることを防ぐために、第１の対向するスロットの対１５、１５の外側の誘導壁１９、１９は底側１９１、１９１によって研磨部品３の上面３３と少なくとも接触し、その結果、成形材料が誘導壁１９、１９に沿って流れることのみが可能である。このように、第１の対向するスロットの対１５、１５を通って流れる成形材料は、第２の対向するスロットの対１７、１７の方に向かって流れるように誘導される。したがって、成形材料は研磨部品３の内部の特定領域に均一に配分され得る。
【００１８】
図４に示されるように、注入した成形材料の硬化後、研削ディスク７が形成されるようにキャップ１及び研磨部品３が接合される。この研削ディスク７では、成形材料がキャップ１と研磨部品３との間に保持部分５３を形成する。保持部分５３は、研磨／研削ツールの軸上で研削ディスク７を固定するのに使用する軸穴５５を有する。
【００１９】
本発明の方法は速く単純で、製造される研削ディスクは、高速回転（１５，０００ｒｐｍ以上）中に容易に壊れず、回転中の研削ディスクの振動が減少するように均等に配分された重量を有する。
【００２０】
本発明の好ましい実施形態を上述してきた。しかしながら、本発明は代替設計も有する。例えば、軸穴５５はねじ切りされてもよく、その結果、軸穴５５は研削ディスク７が研磨／研削ツールの一致するねじ山と共に軸に螺入されるように提供される。更に、図６及び７に示されるように、第１の対向するスロットのそれぞれの長さは第２の対向するスロットのそれぞれの長さと同じであってもよい。したがって、誘導壁を配置するべきかどうかは実際の需要によって決まる。
【００２１】
本発明の技術的解決法、及び技術的特徴を上述したが、当業者は本発明の趣旨から逸脱することなく本発明の教示及び開示に基づいて置換及び変更を更に行うことができる。したがって、本発明の範囲は実施形態に関する開示に制限されるべきでなく、「請求の範囲」に定義されるように本発明から逸脱することなく様々な置換及び変更が対象として含まれるべきである。
【００２２】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削ディスク（７）の製造方法であって、
キャップ（１）を提供する工程と、
研磨部品（３）を提供する工程と、
前記キャップ（１）を前記研磨部品（３）上に置いて組立品（５）を形成する工程と、
前記組立品（５）を保持し、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）とを接合するために、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間のすき間及び前記研磨部品（３）内に成形材料を注入する工程と、を含む方法。
【請求項２】
前記キャップ（１）は射出成形によって製造される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記研磨部品（３）は不織材料で作製される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記研磨部品（３）は実質的に円盤状で中心穴（３１）を有し、前記キャップ（１）はスルーホール（１１）を備えた実質的に円盤状のキャップ本体（１０）と、前記キャップ本体（１０）の底部から延び前記スルーホール（１１）を取り囲む包囲壁（１３）と、を有し、前記キャップ（１）が前記研磨部品（３）上に置かれるとき、前記包囲壁（１３）は前記研磨部品（３）の前記中心穴（３１）に嵌合するように、前記包囲壁（１３）は第１の対向するスロットの対（１５、１５）を有し、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）とを接合するために前記成形材料は前記スルーホール（１１）と前記スロット（１５、１５）とを通って注入され、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との接触領域にわたって配分され、かつ前記研磨部品（３）内に配分される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記キャップ（１）は、下方に延び底側（１４１）を有する外周辺縁部（１４）と、前記キャップ本体（１０）の底部から前記第１の対向するスロットの対（１５、１５）のそれぞれのスロット（１５）の外部に沿ってそれぞれ延び底側（１９１）を有する２つの誘導壁（１９、１９）と、を更に含み、前記キャップ（１）が前記研磨部品（３）上に置かれるとき、前記外周辺縁部（１４）の前記底側（１４１）が前記研磨部品（３）の上面（３３）と接触し、前記２つの誘導壁（１９、１９）の前記底側（１９１、１９１）が前記研磨部品（３）の前記上面（３３）と少なくとも接触するように、前記２つの誘導壁（１９、１９）の前記底側（１９１、１９１）は前記外周辺縁部（１４）の前記底側（１４１）と少なくとも同一平面上にある、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記包囲壁（１３）は、前記成形材料が通過するために第２の対向するスロットの対（１７、１７）を更に有する、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）とを接合するために成形材料を注入する工程の後、前記成形材料は前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間に保持部分（５３）を形成し、前記保持部分（５３）は軸穴（５５）を有する、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記軸穴（５５）がねじ切りされる、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）とを接合するために成形材料を注入する工程の後、前記成形材料は前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間に保持部分（５３）を形成し、前記保持部分（５３）は軸穴（５５）を有する、請求項４に記載の方法。
【請求項１０】
前記軸穴（５５）がねじ切りされる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の対向するスロットの対（１５、１５）の長さは前記第２の対向するスロットの対（１７、１７）の長さと実質的に同じである、請求項６に記載の方法。
【請求項１２】
研削ディスク（７）であって、
研磨部品（３）と、
前記研磨部品（３）上に提供されるキャップ（１）と、を含み、
前記研磨部品（３）と前記キャップ（１）とは、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間のすき間、及び研磨部品（３）内に成形材料を注入することによって接合される、研削ディスク。
【請求項１３】
前記キャップ（１）は射出成形によって製造される、請求項１２に記載の研削ディスク。
【請求項１４】
前記研磨部品（３）は不織材料で作製される、請求項１２に記載の研削ディスク。
【請求項１５】
前記研磨部品（３）は実質的に円盤状で中心穴（３１）を有し、前記キャップ（１）はスルーホール（１１）を備えた実質的に円盤状のキャップ本体（１０）と、前記キャップ本体（１０）の底部から延び前記スルーホール（１１）を取り囲む包囲壁（１３）と、を有し、前記包囲壁（１１）は第１の対向するスロットの対（１５、１５）を有し、前記包囲壁（１１）は前記研磨部品（３）の前記中心穴（３１）に嵌合し、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）とを接合するために前記成形材料は前記スルーホール（１１）と前記スロット（１５、１５）とを通って注入され、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との接触領域にわたって配分され、かつ前記研磨部品（３）内に配分される、請求項１２に記載の研削ディスク。
【請求項１６】
前記キャップ（１）は、下方に延び底側（１４１）を有する外周辺縁部（１４）と、前記キャップ本体（１０）の底部から前記第１の対向するスロットの対（１５、１５）のそれぞれのスロット（１５）の外部に沿ってそれぞれ延び底側（１９１）を有する２つの誘導壁（１９、１９）と、を更に含み、前記２つの誘導壁（１９、１９）の前記底側（１９１、１９１）は前記外周辺縁部（１４）の前記底側（１４１）と少なくとも同一平面上にあり、前記外周辺縁部（１４）の前記底側（１４１）が前記研磨部品（３）の上面（３３）と接触し、前記２つの誘導壁（１９、１９）の前記底側（１９１、１９１）は前記研磨部品（３）の前記上面（３３）と少なくとも接触する、請求項１５に記載の研削ディスク。
【請求項１７】
前記包囲壁（１３）は前記成形材料が通過するために第２の対向するスロットの対（１７、１７）を更に有する、請求項１５に記載の研削ディスク。
【請求項１８】
前記成形材料は前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間に保持部分（５３）を形成し、前記保持部分（５３）は軸穴（５５）を有する、請求項１４に記載の研削ディスク。
【請求項１９】
前記軸穴（５５）がねじ切りされる、請求項１８に記載の研削ディスク。
【請求項２０】
前記成形材料は前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間に保持部分（５３）を形成し、前記保持部分（５３）は軸穴（５５）を有する、請求項１５に記載の研削ディスク。
【請求項２１】
前記軸穴（５５）がねじ切りされる、請求項２０に記載の研削ディスク。
【請求項２２】
前記第１の対向するスロットの対（１５、１５）の長さは前記第２の対向するスロットの対（１７、１７）の長さと実質的に同じである、請求項１７に記載の研削ディスク。
【請求項２３】
請求項１〜１１のうちのいずれか一項に記載の方法によって製造される研削ディスク（７）。
【請求項１】
研削ディスク（７）の製造方法であって、
キャップ（１）を提供する工程と、
研磨部品（３）を提供する工程と、
前記キャップ（１）を前記研磨部品（３）上に置いて組立品（５）を形成する工程と、
前記組立品（５）を保持し、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）とを接合するために、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間のすき間及び前記研磨部品（３）内に成形材料を注入する工程と、を含む方法。
【請求項２】
前記キャップ（１）は射出成形によって製造される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記研磨部品（３）は不織材料で作製される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記研磨部品（３）は実質的に円盤状で中心穴（３１）を有し、前記キャップ（１）はスルーホール（１１）を備えた実質的に円盤状のキャップ本体（１０）と、前記キャップ本体（１０）の底部から延び前記スルーホール（１１）を取り囲む包囲壁（１３）と、を有し、前記キャップ（１）が前記研磨部品（３）上に置かれるとき、前記包囲壁（１３）は前記研磨部品（３）の前記中心穴（３１）に嵌合するように、前記包囲壁（１３）は第１の対向するスロットの対（１５、１５）を有し、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）とを接合するために前記成形材料は前記スルーホール（１１）と前記スロット（１５、１５）とを通って注入され、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との接触領域にわたって配分され、かつ前記研磨部品（３）内に配分される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記キャップ（１）は、下方に延び底側（１４１）を有する外周辺縁部（１４）と、前記キャップ本体（１０）の底部から前記第１の対向するスロットの対（１５、１５）のそれぞれのスロット（１５）の外部に沿ってそれぞれ延び底側（１９１）を有する２つの誘導壁（１９、１９）と、を更に含み、前記キャップ（１）が前記研磨部品（３）上に置かれるとき、前記外周辺縁部（１４）の前記底側（１４１）が前記研磨部品（３）の上面（３３）と接触し、前記２つの誘導壁（１９、１９）の前記底側（１９１、１９１）が前記研磨部品（３）の前記上面（３３）と少なくとも接触するように、前記２つの誘導壁（１９、１９）の前記底側（１９１、１９１）は前記外周辺縁部（１４）の前記底側（１４１）と少なくとも同一平面上にある、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記包囲壁（１３）は、前記成形材料が通過するために第２の対向するスロットの対（１７、１７）を更に有する、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）とを接合するために成形材料を注入する工程の後、前記成形材料は前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間に保持部分（５３）を形成し、前記保持部分（５３）は軸穴（５５）を有する、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記軸穴（５５）がねじ切りされる、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）とを接合するために成形材料を注入する工程の後、前記成形材料は前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間に保持部分（５３）を形成し、前記保持部分（５３）は軸穴（５５）を有する、請求項４に記載の方法。
【請求項１０】
前記軸穴（５５）がねじ切りされる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の対向するスロットの対（１５、１５）の長さは前記第２の対向するスロットの対（１７、１７）の長さと実質的に同じである、請求項６に記載の方法。
【請求項１２】
研削ディスク（７）であって、
研磨部品（３）と、
前記研磨部品（３）上に提供されるキャップ（１）と、を含み、
前記研磨部品（３）と前記キャップ（１）とは、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間のすき間、及び研磨部品（３）内に成形材料を注入することによって接合される、研削ディスク。
【請求項１３】
前記キャップ（１）は射出成形によって製造される、請求項１２に記載の研削ディスク。
【請求項１４】
前記研磨部品（３）は不織材料で作製される、請求項１２に記載の研削ディスク。
【請求項１５】
前記研磨部品（３）は実質的に円盤状で中心穴（３１）を有し、前記キャップ（１）はスルーホール（１１）を備えた実質的に円盤状のキャップ本体（１０）と、前記キャップ本体（１０）の底部から延び前記スルーホール（１１）を取り囲む包囲壁（１３）と、を有し、前記包囲壁（１１）は第１の対向するスロットの対（１５、１５）を有し、前記包囲壁（１１）は前記研磨部品（３）の前記中心穴（３１）に嵌合し、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）とを接合するために前記成形材料は前記スルーホール（１１）と前記スロット（１５、１５）とを通って注入され、前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との接触領域にわたって配分され、かつ前記研磨部品（３）内に配分される、請求項１２に記載の研削ディスク。
【請求項１６】
前記キャップ（１）は、下方に延び底側（１４１）を有する外周辺縁部（１４）と、前記キャップ本体（１０）の底部から前記第１の対向するスロットの対（１５、１５）のそれぞれのスロット（１５）の外部に沿ってそれぞれ延び底側（１９１）を有する２つの誘導壁（１９、１９）と、を更に含み、前記２つの誘導壁（１９、１９）の前記底側（１９１、１９１）は前記外周辺縁部（１４）の前記底側（１４１）と少なくとも同一平面上にあり、前記外周辺縁部（１４）の前記底側（１４１）が前記研磨部品（３）の上面（３３）と接触し、前記２つの誘導壁（１９、１９）の前記底側（１９１、１９１）は前記研磨部品（３）の前記上面（３３）と少なくとも接触する、請求項１５に記載の研削ディスク。
【請求項１７】
前記包囲壁（１３）は前記成形材料が通過するために第２の対向するスロットの対（１７、１７）を更に有する、請求項１５に記載の研削ディスク。
【請求項１８】
前記成形材料は前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間に保持部分（５３）を形成し、前記保持部分（５３）は軸穴（５５）を有する、請求項１４に記載の研削ディスク。
【請求項１９】
前記軸穴（５５）がねじ切りされる、請求項１８に記載の研削ディスク。
【請求項２０】
前記成形材料は前記キャップ（１）と前記研磨部品（３）との間に保持部分（５３）を形成し、前記保持部分（５３）は軸穴（５５）を有する、請求項１５に記載の研削ディスク。
【請求項２１】
前記軸穴（５５）がねじ切りされる、請求項２０に記載の研削ディスク。
【請求項２２】
前記第１の対向するスロットの対（１５、１５）の長さは前記第２の対向するスロットの対（１７、１７）の長さと実質的に同じである、請求項１７に記載の研削ディスク。
【請求項２３】
請求項１〜１１のうちのいずれか一項に記載の方法によって製造される研削ディスク（７）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２０１３−５１５６１９（Ｐ２０１３−５１５６１９Ａ）
【公表日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４６１０４（Ｐ２０１２−５４６１０４）
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０６１２１０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０７９０５９
【国際公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０６１２１０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０７９０５９
【国際公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
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