磁石体とその製造方法
【課題】接着剤のはみ出しや偏在を生じることなく磁石体と他部品の接着を確実に行って、モータの組立てやモータ回転の円滑を図る。
【解決手段】熱硬化性樹脂の防錆皮膜で覆った表面を接着剤によって他部材に接合した磁石体であって、上記防錆皮膜中には当該皮膜の基材の硬化温度よりも高い融点を有する樹脂微粒子が混在している。上記防錆皮膜の形成は、熱硬化性樹脂を基材とした溶液中に、当該基材の硬化温度よりも高い融点を有する上記樹脂微粒子のエマルジョンを混合して塗装液とし、当該塗装液を塗布する。
【解決手段】熱硬化性樹脂の防錆皮膜で覆った表面を接着剤によって他部材に接合した磁石体であって、上記防錆皮膜中には当該皮膜の基材の硬化温度よりも高い融点を有する樹脂微粒子が混在している。上記防錆皮膜の形成は、熱硬化性樹脂を基材とした溶液中に、当該基材の硬化温度よりも高い融点を有する上記樹脂微粒子のエマルジョンを混合して塗装液とし、当該塗装液を塗布する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯電話やデジタルカメラ等に多用されるＰＭ型ステッピングモータやＤＣブラシレスモータ等に好適に使用できる磁石体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の磁石体としては、従来、ＮｄＦｅＢ系あるいはＳｍＦｅＮ系等の希土類鉄系の、ボンド磁石、熱間加工磁石、あるいは焼結磁石がその優れた磁気特性によって多用されている。しかし、これらの磁石は原料の合金組成に鉄が含まれるため、高温多湿の環境下では錆びを生じるという欠点がある。このため、磁石の表面を、電着塗装、スプレー塗装あるいは金属めっき等で形成される防錆皮膜で覆っていた。
【０００３】
一方、モータに使用する、特にロータ用の磁石体については、磁石体と他部材としてのカラー部品（バックヨーク）とを確実に接着することが要求されている。この接着には、従来、低粘度のＵＶ硬化型シアノアクリレート系接着剤が多用されている。その理由はこの接着剤が低粘度のため、自動ディスペンサーで定量の接着剤を供給して、自動ラインで連続的にカラー部品と磁石体を嵌合させ組み立てることができるためである。
【０００４】
なお、特許文献１には、塗膜の平滑性、耐薬品性、機械特性を改善するために、アニオン電着塗装液に樹脂微粒子を添加することが示されている。
【特許文献１】特開２００１−３２９２０９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、モータロータの組立ては、図２に示すように、外周に接着剤２を塗布した他部材としてのカラー部品１に対して、防錆皮膜４で表面を覆った大径リング状の磁石体３を嵌装し、自動機でカラー部品１を空転させながら磁石体３と接着剤２をなじませている。しかし、例えばＵＶ硬化型シアノアクリレート系接着剤等は図３に示すように、液滴の状態でカラー部品１の下面に押し出されてしまうことが多く、下方へはみ出した接着剤２がＵＶ硬化炉で硬い接着剤の塊となり、この塊が障害となってモータケースへのロータの組立に問題が生じる。また、接着剤が偏在することによって、カラー部品と磁石体の回転軸がずれて、ロータ回転中に振動を生じるという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、接着剤のはみ出しや偏在を生じることなく磁石体と他部品の接着を確実に行って、モータの組立てやモータ回転の円滑を図ることができる磁石体とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者等の知見によれば、磁石体と他部品を接着する接着剤のはみ出しや偏在が生じる原因は以下のようなものである。すなわち、例えばエポキシ樹脂系の防錆塗料は図４（１）に示すように、磁石体３に塗料分子４１を例えば電着により塗布した後、加熱硬化されるが、その際に未硬化のエポキシ樹脂が融解して磁石体３表面の塗装皮膜４が平滑となり（図４（２））、その状態で硬化が行われる。このため、硬化後の皮膜表面の仕上がりが光沢面となり、これが他部材１に塗布された接着剤２との濡れ性を低下させて、はみ出しや偏在を生じるのである（図４（３））。
【０００８】
本発明は以上の知見に基づいてなされたもので、本第１発明の磁石体は、熱硬化性樹脂の防錆皮膜で覆った表面を接着剤によって他部材に接合した磁石体において、前記防錆皮膜中には当該皮膜の基材の硬化温度よりも高い融点を有する樹脂微粒子が混在していることを特徴とするものである
【０００９】
本第１発明においては、図１に示すように、磁石体３を覆う塗装皮膜４の表面は、これに混入している固体状態を維持した樹脂微粒子４２によって適度な粗さとなっており、これによって他部材１との間に介在する接着剤２と磁石体３の塗装皮膜４との濡れ性が向上して相互の密着性が改善される。この結果、接着剤のはみ出しや偏在が防止されて、磁石体と他部品の接着が確実に行われるから、モータの組立てやモータ回転の円滑を図ることができる。
【００１０】
本第２発明では、前記樹脂微粒子の粒径を１０ｎｍ〜３００ｎｍとする。
【００１１】
本第３発明では、前記樹脂微粒子としてスチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を使用する。
【００１２】
本第４発明の磁石体の製造方法では、前記熱硬化性樹脂を基材とした溶液中に、当該基材の硬化温度よりも高い融点を有する前記樹脂微粒子のエマルジョンを混合して塗装液とし、当該塗装液にて前記防錆皮膜を形成する。
【００１３】
本第４発明においては、熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い融点の樹脂微粒子のエマルジョンを塗装液中に分散させたから、加熱硬化処理においても上記樹脂微粒子は固体の形状を保ち、これによって塗装皮膜の表面は適度な粗さとなる。すなわち、塗装後の加熱硬化温度にさらしても、塗料の基材樹脂は通常の硬化をするとともに、樹脂微粒子は形状をとどめて基材樹脂の内部に分散状態で維持されるからである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明の磁石体とその製造方法によれば、接着剤のはみ出しや偏在を生じることなく磁石体と他部品の接着が確実に行われるから、モータの組立てやモータ回転の円滑を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の磁石体は例えば希土類鉄系磁石体であり、これにはボンド磁石、熱間加工磁石、焼結磁石がある。希土類鉄系ボンド磁石はＮｄＦｅＢまたはＳｍＦｅＮ系磁性粉を所定の粒径に粉砕調整し熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂バインダーと混合し圧縮成形または射出成形して得られる。希土類鉄系熱間加工磁石はＮｄＦｅＢまたはＳｍＦｅＮ系磁性粉を高温で加圧成形しながら結晶粒を配向させて得られる。希土類鉄系焼結磁石はＮｄＦｅＢまたはＳｍＦｅＮ系合金インゴットを微粉砕し磁場下で結晶粒配向成形したのち焼結して得られる。
【００１６】
磁石体の防錆塗装方法はエマルジョン微粒子が分散されるものであれば特に限定されない。一般的には水分散系のカチオン電着塗装が好ましい。通常、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を基材とした電着液に本発明のエマルジョン系微粒子分散剤を混合して電着塗装することができる。あるいはエポキシエマルジョン系塗料に本発明のエマルジョン系微粒子分散剤を混合して吹付け塗装をしてもよい。
【００１７】
樹脂微粒子エマルジョンとしては、エポキシ系カチオン電着塗料中で十分な親和性をもって分散し、核となる樹脂は例えば電着塗料のエポキシ樹脂の硬化温度でも融解せず、粒子の形態を保つものであれば、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、酢酸ビニル系などが使用できる。例えばスチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を乳化処理して水分散剤としたものが使用できる。
【００１８】
樹脂微粒子エマルジョンの核となる樹脂の融点は、防錆皮膜の基材となる例えばエポキシ樹脂の硬化温度より高い必要がある。硬化温度以下だと塗料の加熱硬化後に防錆皮膜中で微粒子の形状が変形したり、融着してしまい、皮膜の表面が平滑となってしまう。また微粒子の粒径は１０〜３００ｎｍの範囲が好ましい。１０ｎｍ以下だと皮膜が平滑となり好ましくない。一方、３００ｎｍ以上だと皮膜の形成に問題が出る。
【実施例】
【００１９】
（磁石体の製造）
以下の実施例および比較例で使用した磁石体は以下のようにして製造した。マグネクエンチインターナショナル社製のＮｄＦｅＢ系超急冷磁性粉ＭＱＰ−Ｂを平均粒径１１０μｍとなるよう、振動ボールミルにて粉砕し、これをシランカップリング剤にて表面処理した。処理後の磁性粉をクレゾールノボラック型エポキシ樹脂と混合し、圧縮成形して外径１０ｍｍ、内径８ｍｍ，高さ７ｍｍのＮｄＦｅＢ系圧縮ボンド磁石を得た。成形後、１５０℃で３０分間大気下で加熱し硬化させた。
【００２０】
（実施例）
エポキシ当量９５０で数平均分子量２４００のビスフェノールＡ型エポキシにジエタノールアミンを１１０℃にて添加反応させ、さらにエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテルでブロックしたジフェニルメタンジイソシアネートを硬化材として加え、この樹脂を脱イオン水で樹脂固形分濃度１５％に希釈した。これに昭和高分子株式会社製スチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂微粒子エマルジョンＰＯＬ．ＯＬＺ−１７９０を３％添加して電着塗装液とした。
【００２１】
先に製造した磁石体を、先端を針状にした陰極に固定して上記電着塗装液中に設置し、電圧を印加した。印加開始後５秒間で３００Ｖまで昇圧し、そのあと１７５秒間３００Ｖを維持して電着塗装を行った。塗装後、水洗し、１５０℃で３０分間加熱して塗装皮膜を硬化させ、防錆皮膜を形成した。
【００２２】
防錆皮膜を形成した磁石体と外径８ｍｍ、中心孔径３ｍｍ、高さ７ｍｍの他部品としてのアルミカラーを、株式会社スリーボンド製、ＵＶ硬化型シアノアクリレート系嫌気性接着剤「３０６２Ｕ」で接着した。この結果、得られた接着強度は２１１０(Ｎ)で、接着面には接着剤が偏在することなく全面に均等に塗布され、かつ接着剤のはみ出しもなかった。なお、電着塗装液に添加した上記エマルジョンＰＯＬ．ＯＬＺ−１７９０の固形分融解温度は、測定によれば２２０℃であった。
【００２３】
［比較例］
樹脂微粒子エマルジョンＰＯＬ．ＯＬＺ−１７９０を全く添加しない以外は上記実施例と全く同じ方法・組成・条件にて、防錆皮膜を形成した磁石体とアルミカラーを接着した。この結果、得られた接着強度は、上記実施例よりも小さい１０５０(Ｎ)であり、接着面の約半分には接着剤が塗布されていないとともに、接着剤のはみ出しも確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の磁石体の、内周部の拡大断面図である。
【図２】従来の磁石体の組立て工程を示す断面図である。
【図３】従来の磁石体の断面図である。
【図４】従来の磁石体の、防錆皮膜形成過程を示す内周部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…カラー部品（他部材）、２…接着剤、３…磁石体、４…塗装皮膜、４２…樹脂微粒子。
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯電話やデジタルカメラ等に多用されるＰＭ型ステッピングモータやＤＣブラシレスモータ等に好適に使用できる磁石体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の磁石体としては、従来、ＮｄＦｅＢ系あるいはＳｍＦｅＮ系等の希土類鉄系の、ボンド磁石、熱間加工磁石、あるいは焼結磁石がその優れた磁気特性によって多用されている。しかし、これらの磁石は原料の合金組成に鉄が含まれるため、高温多湿の環境下では錆びを生じるという欠点がある。このため、磁石の表面を、電着塗装、スプレー塗装あるいは金属めっき等で形成される防錆皮膜で覆っていた。
【０００３】
一方、モータに使用する、特にロータ用の磁石体については、磁石体と他部材としてのカラー部品（バックヨーク）とを確実に接着することが要求されている。この接着には、従来、低粘度のＵＶ硬化型シアノアクリレート系接着剤が多用されている。その理由はこの接着剤が低粘度のため、自動ディスペンサーで定量の接着剤を供給して、自動ラインで連続的にカラー部品と磁石体を嵌合させ組み立てることができるためである。
【０００４】
なお、特許文献１には、塗膜の平滑性、耐薬品性、機械特性を改善するために、アニオン電着塗装液に樹脂微粒子を添加することが示されている。
【特許文献１】特開２００１−３２９２０９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、モータロータの組立ては、図２に示すように、外周に接着剤２を塗布した他部材としてのカラー部品１に対して、防錆皮膜４で表面を覆った大径リング状の磁石体３を嵌装し、自動機でカラー部品１を空転させながら磁石体３と接着剤２をなじませている。しかし、例えばＵＶ硬化型シアノアクリレート系接着剤等は図３に示すように、液滴の状態でカラー部品１の下面に押し出されてしまうことが多く、下方へはみ出した接着剤２がＵＶ硬化炉で硬い接着剤の塊となり、この塊が障害となってモータケースへのロータの組立に問題が生じる。また、接着剤が偏在することによって、カラー部品と磁石体の回転軸がずれて、ロータ回転中に振動を生じるという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、接着剤のはみ出しや偏在を生じることなく磁石体と他部品の接着を確実に行って、モータの組立てやモータ回転の円滑を図ることができる磁石体とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者等の知見によれば、磁石体と他部品を接着する接着剤のはみ出しや偏在が生じる原因は以下のようなものである。すなわち、例えばエポキシ樹脂系の防錆塗料は図４（１）に示すように、磁石体３に塗料分子４１を例えば電着により塗布した後、加熱硬化されるが、その際に未硬化のエポキシ樹脂が融解して磁石体３表面の塗装皮膜４が平滑となり（図４（２））、その状態で硬化が行われる。このため、硬化後の皮膜表面の仕上がりが光沢面となり、これが他部材１に塗布された接着剤２との濡れ性を低下させて、はみ出しや偏在を生じるのである（図４（３））。
【０００８】
本発明は以上の知見に基づいてなされたもので、本第１発明の磁石体は、熱硬化性樹脂の防錆皮膜で覆った表面を接着剤によって他部材に接合した磁石体において、前記防錆皮膜中には当該皮膜の基材の硬化温度よりも高い融点を有する樹脂微粒子が混在していることを特徴とするものである
【０００９】
本第１発明においては、図１に示すように、磁石体３を覆う塗装皮膜４の表面は、これに混入している固体状態を維持した樹脂微粒子４２によって適度な粗さとなっており、これによって他部材１との間に介在する接着剤２と磁石体３の塗装皮膜４との濡れ性が向上して相互の密着性が改善される。この結果、接着剤のはみ出しや偏在が防止されて、磁石体と他部品の接着が確実に行われるから、モータの組立てやモータ回転の円滑を図ることができる。
【００１０】
本第２発明では、前記樹脂微粒子の粒径を１０ｎｍ〜３００ｎｍとする。
【００１１】
本第３発明では、前記樹脂微粒子としてスチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を使用する。
【００１２】
本第４発明の磁石体の製造方法では、前記熱硬化性樹脂を基材とした溶液中に、当該基材の硬化温度よりも高い融点を有する前記樹脂微粒子のエマルジョンを混合して塗装液とし、当該塗装液にて前記防錆皮膜を形成する。
【００１３】
本第４発明においては、熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い融点の樹脂微粒子のエマルジョンを塗装液中に分散させたから、加熱硬化処理においても上記樹脂微粒子は固体の形状を保ち、これによって塗装皮膜の表面は適度な粗さとなる。すなわち、塗装後の加熱硬化温度にさらしても、塗料の基材樹脂は通常の硬化をするとともに、樹脂微粒子は形状をとどめて基材樹脂の内部に分散状態で維持されるからである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明の磁石体とその製造方法によれば、接着剤のはみ出しや偏在を生じることなく磁石体と他部品の接着が確実に行われるから、モータの組立てやモータ回転の円滑を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の磁石体は例えば希土類鉄系磁石体であり、これにはボンド磁石、熱間加工磁石、焼結磁石がある。希土類鉄系ボンド磁石はＮｄＦｅＢまたはＳｍＦｅＮ系磁性粉を所定の粒径に粉砕調整し熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂バインダーと混合し圧縮成形または射出成形して得られる。希土類鉄系熱間加工磁石はＮｄＦｅＢまたはＳｍＦｅＮ系磁性粉を高温で加圧成形しながら結晶粒を配向させて得られる。希土類鉄系焼結磁石はＮｄＦｅＢまたはＳｍＦｅＮ系合金インゴットを微粉砕し磁場下で結晶粒配向成形したのち焼結して得られる。
【００１６】
磁石体の防錆塗装方法はエマルジョン微粒子が分散されるものであれば特に限定されない。一般的には水分散系のカチオン電着塗装が好ましい。通常、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を基材とした電着液に本発明のエマルジョン系微粒子分散剤を混合して電着塗装することができる。あるいはエポキシエマルジョン系塗料に本発明のエマルジョン系微粒子分散剤を混合して吹付け塗装をしてもよい。
【００１７】
樹脂微粒子エマルジョンとしては、エポキシ系カチオン電着塗料中で十分な親和性をもって分散し、核となる樹脂は例えば電着塗料のエポキシ樹脂の硬化温度でも融解せず、粒子の形態を保つものであれば、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、酢酸ビニル系などが使用できる。例えばスチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を乳化処理して水分散剤としたものが使用できる。
【００１８】
樹脂微粒子エマルジョンの核となる樹脂の融点は、防錆皮膜の基材となる例えばエポキシ樹脂の硬化温度より高い必要がある。硬化温度以下だと塗料の加熱硬化後に防錆皮膜中で微粒子の形状が変形したり、融着してしまい、皮膜の表面が平滑となってしまう。また微粒子の粒径は１０〜３００ｎｍの範囲が好ましい。１０ｎｍ以下だと皮膜が平滑となり好ましくない。一方、３００ｎｍ以上だと皮膜の形成に問題が出る。
【実施例】
【００１９】
（磁石体の製造）
以下の実施例および比較例で使用した磁石体は以下のようにして製造した。マグネクエンチインターナショナル社製のＮｄＦｅＢ系超急冷磁性粉ＭＱＰ−Ｂを平均粒径１１０μｍとなるよう、振動ボールミルにて粉砕し、これをシランカップリング剤にて表面処理した。処理後の磁性粉をクレゾールノボラック型エポキシ樹脂と混合し、圧縮成形して外径１０ｍｍ、内径８ｍｍ，高さ７ｍｍのＮｄＦｅＢ系圧縮ボンド磁石を得た。成形後、１５０℃で３０分間大気下で加熱し硬化させた。
【００２０】
（実施例）
エポキシ当量９５０で数平均分子量２４００のビスフェノールＡ型エポキシにジエタノールアミンを１１０℃にて添加反応させ、さらにエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテルでブロックしたジフェニルメタンジイソシアネートを硬化材として加え、この樹脂を脱イオン水で樹脂固形分濃度１５％に希釈した。これに昭和高分子株式会社製スチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂微粒子エマルジョンＰＯＬ．ＯＬＺ−１７９０を３％添加して電着塗装液とした。
【００２１】
先に製造した磁石体を、先端を針状にした陰極に固定して上記電着塗装液中に設置し、電圧を印加した。印加開始後５秒間で３００Ｖまで昇圧し、そのあと１７５秒間３００Ｖを維持して電着塗装を行った。塗装後、水洗し、１５０℃で３０分間加熱して塗装皮膜を硬化させ、防錆皮膜を形成した。
【００２２】
防錆皮膜を形成した磁石体と外径８ｍｍ、中心孔径３ｍｍ、高さ７ｍｍの他部品としてのアルミカラーを、株式会社スリーボンド製、ＵＶ硬化型シアノアクリレート系嫌気性接着剤「３０６２Ｕ」で接着した。この結果、得られた接着強度は２１１０(Ｎ)で、接着面には接着剤が偏在することなく全面に均等に塗布され、かつ接着剤のはみ出しもなかった。なお、電着塗装液に添加した上記エマルジョンＰＯＬ．ＯＬＺ−１７９０の固形分融解温度は、測定によれば２２０℃であった。
【００２３】
［比較例］
樹脂微粒子エマルジョンＰＯＬ．ＯＬＺ−１７９０を全く添加しない以外は上記実施例と全く同じ方法・組成・条件にて、防錆皮膜を形成した磁石体とアルミカラーを接着した。この結果、得られた接着強度は、上記実施例よりも小さい１０５０(Ｎ)であり、接着面の約半分には接着剤が塗布されていないとともに、接着剤のはみ出しも確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の磁石体の、内周部の拡大断面図である。
【図２】従来の磁石体の組立て工程を示す断面図である。
【図３】従来の磁石体の断面図である。
【図４】従来の磁石体の、防錆皮膜形成過程を示す内周部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…カラー部品（他部材）、２…接着剤、３…磁石体、４…塗装皮膜、４２…樹脂微粒子。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂の防錆皮膜で覆われた表面が接着剤によって他部品に接合された磁石体において、前記防錆皮膜中には当該皮膜の基材の硬化温度よりも高い融点を有する樹脂微粒子が混在していることを特徴とする磁石体。
【請求項２】
前記樹脂微粒子の粒径を１０ｎｍ〜３００ｎｍとした請求項１に記載の磁石体。
【請求項３】
前記樹脂微粒子としてスチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を使用した請求項１又は２に記載の磁石体。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂を基材とした溶液中に、当該基材の硬化温度よりも高い融点を有する前記樹脂微粒子のエマルジョンを混合して塗装液とし、当該塗装液にて前記防錆皮膜を形成した請求項１に記載の磁石体の製造方法。
【請求項１】
熱硬化性樹脂の防錆皮膜で覆われた表面が接着剤によって他部品に接合された磁石体において、前記防錆皮膜中には当該皮膜の基材の硬化温度よりも高い融点を有する樹脂微粒子が混在していることを特徴とする磁石体。
【請求項２】
前記樹脂微粒子の粒径を１０ｎｍ〜３００ｎｍとした請求項１に記載の磁石体。
【請求項３】
前記樹脂微粒子としてスチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を使用した請求項１又は２に記載の磁石体。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂を基材とした溶液中に、当該基材の硬化温度よりも高い融点を有する前記樹脂微粒子のエマルジョンを混合して塗装液とし、当該塗装液にて前記防錆皮膜を形成した請求項１に記載の磁石体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１１００６４（Ｐ２０１０−１１００６４Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７７５５７（Ｐ２００８−２７７５５７）
【出願日】平成２０年１０月２９日（２００８．１０．２９）
【出願人】（５９５１８１２１０）株式会社ダイドー電子 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２９日（２００８．１０．２９）
【出願人】（５９５１８１２１０）株式会社ダイドー電子 (41)
【Ｆターム（参考）】
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