移動式温水循環暖房システム
【課題】 中央集中制御の温水循環暖房システムに於いて、各放熱器を所望位置に自在に移動可能とする。
【解決手段】 １台の熱源機に複数の放熱器を連結配設する温水循環暖房システムに於いて、放熱部２を露出した放熱パネル１を天井面ＣＳから移動可能に吊下げ、放熱部２を、ループ管２Ｓを介して天井に配置したサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒに接続する。
【解決手段】 １台の熱源機に複数の放熱器を連結配設する温水循環暖房システムに於いて、放熱部２を露出した放熱パネル１を天井面ＣＳから移動可能に吊下げ、放熱部２を、ループ管２Ｓを介して天井に配置したサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒに接続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１台の熱源機に複数の放熱パネルを連結した温水循環暖房システムであって、放熱パネルを天井のレールに沿って移動可能に吊下げたものであり、学校の演習室や倉庫などの広いスペースで使用する暖房システムである。
【背景技術】
【０００２】
１台の熱源機に複数の放熱器（放熱パネル）を連結して、各放熱器毎に制御操作する温水循環暖房システムは、従来慣用されてはいるが、温水循環暖房システムにあって、各放熱器を個々に移動自在としたものは存在しない。
また、熱源を内臓した移動式の暖房器は、従来例１や従来例２等で公知である。
【０００３】
従来例１は、特許文献１として挙げたものであって、図７（Ａ）に示すものである。
即ち、従来例１の暖房機は、灯油暖房器であり、図７（Ａ）に示す如く、暖房器本体の床面から出没自在なキャスターと、キャスターを暖房器本体の床面から突出状態で固定する手段とを備えたものであって、暖房器本体の内部に、上下動自在に設けた移動部材の下端にキャスターを取付けて、移動部材の上下動でキャスターの出没を可能とし、暖房器の手掛け部に配置した操作レバーによって、リンク機構を介して移動部材のキャスター突出位置での係止及び解除を行うものである。
【０００４】
従来例２は、特許文献２として挙げたものであって、図７（Ｂ）に示すものである。
即ち、従来例２の暖房器は、図７（Ｂ）に示す如く、キャスターを備えた脚体上にハウジングを立設し、ハウジング内には、中央にヒーターを備えた潜熱蓄熱体を配置し、下面の外気導入口から外気を導入し、潜熱蓄熱体外周の通風路で加熱された空気を、ハウジング頂部のスリットシャッターから放出させる移動式潜熱蓄熱暖房器であって、電気を熱源とするものである。
【特許文献１】特開平８−２４７４７７号公報
【特許文献２】特開２０００−３１４５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例１（図７（Ａ））の灯油暖房器にあっては、下記の問題がある。
（イ）．キャスター移動のため、床面が平滑であることが必須で、床面に段差があれば持ち上げての移動となる。
（ロ）．狭い部屋での暖房用であって、広いスペースでの暖房に際しては、局所的な暖房となり、主暖房とは成り得ない。
（ハ）．床面への止着、解除操作で床材に損傷を与える。
（ニ）．段差床面での移動時の、傾斜又は持ち上げにより、灯油がこぼれる可能性がある。
【０００６】
従来例２（図７（Ｂ））の電気暖房器にあっては、キャスター移動のため、従来例１の上記（イ）、（ロ）の問題点があり、更に、人との接触によって、移動や転倒の恐れがある。
また、複数台を使用する際には、各熱源のバッテリー電気の消費状況によって、暖房機能の維持のための、充電移動が必須となり、メンテナンスが煩雑である。
本発明は、温水循環暖房システムに於いて、温水循環放熱器を移動式とすることにより、従来例１，２の移動式暖房器の問題点を、解決又は改善するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の移動式温水循環暖房システムは、図１に示す如く、１台の熱源機に複数の放熱パネルを配設する温水循環暖房システムであって、放熱部２を露出した放熱パネル１を天井面ＣＳから移動可能に吊下げ、放熱部２を、ループ管２Ｓを介して天井に配置したサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒに接続したものである。
尚、放熱部２の「露出」の意味は、放熱部から輻射熱が、障害無しに放散出来る形態を意味する。
また、サプライ管（往き管）Ｓ及びリターン管（戻り管）Ｒは、慣用の温水循環暖房システム同様に、中央のボイラー等の熱源から天井内に延展配管すれば良い。
【０００８】
この場合、図１（Ｂ）に示す如く、ループ管２Ｓは、放熱パネル１の、温水供給口と天井内のサプライ管Ｓとを、温水排出口と天井内のリターン管Ｒとを、共に、放熱パネル１の移動に追従可能に接続する管路であり、典型的には、長さ２０ｍまでの移動伸長に耐えられる、サンエー（株）製のＴ１３（商品番号）のステンレス製スパイラルパイプを採用すれば良い。
また、放熱パネル１の吊下げ形態は、放熱パネル１の下端縁が床面と間隔を保った形態であれば良く、放熱パネル１は、典型的には、高さｈ１が２４００mm、長さＬ１が１２００mmであって、床面ＦＳと間隔（ｄ２）１００mm保って移動するものである。
【０００９】
従って、本発明の暖房システムにあっては、放熱パネル１が、ループ管２Ｓの伸長量（標準：２０メートル）の範囲内で自由に移動出来るため、例えば、学校の演習室等の、広いスペース内で、必要位置に簡単に移動出来、主暖房として活用出来ると共に、補助暖房としても活用出来る。
そして、該放熱パネル１は、温水循環タイプであるため、暖房は、人に優しい自然対流暖房、プラス、輻射熱暖房となり、循環温水で加熱された放熱部２の表面温度が、接触しても火傷しない温度（標準：４０〜６０℃）であっても、ぽかぽか感のある、人体に優しい暖房を提供する。
【００１０】
しかも、放熱パネル１は床面ＦＳと適度な間隔（標準：１００mm）を保って移動出来るため、学校の演習室等、床面ＦＳ上に小物が散在していても、或いは、床面ＦＳに段差や不陸、或いは、排水用の勾配、が存在していても、支障無く所望位置に移動出来、広いスペース内の必要位置での暖房を可能とする。
そして、放熱パネル１は、温水循環パネルであるため、放熱パネル１の放熱部２の全面が温度差の無い加熱体となり、対象空間への均斉な暖房作用を提供し、放熱パネル１の移動直後でも、放散輻射熱が暖房作用を提供する。
【００１１】
また、本発明の移動式温水循環暖房システムにあっては、図１（Ｂ）に示す如く、天井面ＣＳにレール６Ａを配置し、上下位置を調整自在に吊下げた放熱パネル１を、ランナー６Ｂを介してレール６Ａに沿って移動可能とするのが好ましい。
この場合、レール６Ａの配置は、天井面ＣＳにブラケットを介して直接配置する場合も、或いは、天井の無い場合の、小屋組み材に支持金具を介してレール６Ａを配置する場合も含むものであり、「天井面ＣＳ」は、部屋空間の天井域を含む広い意味である。
【００１２】
従って、天井面ＣＳに予めレール６Ａを配置さえしておけば、放熱パネル１は、レール６Ａに沿った自由移動の放熱器となり、レール６Ａは、例えば図１（Ａ）に示す如く、壁面に沿った部分にも、壁面と直交する部分にも、或いは複数本並行形態に配置しておけば、例え広いスペースに対しても、放熱パネル１の必要位置への必要個数の配置が可能となり、広いスペースでの必要個所の省エネルギー暖房も可能となる。
しかも、放熱パネル１は、所望位置に移動して、上下位置の調整をすることにより、学校の演習室等、広いスペース空間でも、例えば、床面に座っている人、又はテーブル上での作業者等は、放散輻射熱による所望の局所暖房が有効に利用出来る。
【００１３】
また、本発明の放熱パネル１は、例えば図２（Ａ）に示す如く、ターンバックル５Ｂを介して調整自在とした前後２本の吊ロープ５Ａでランナー６Ｂに吊下げるのが好ましい。
この場合、「前後」２本の吊ロープ５Ａとは、図１（Ｂ）に示す、パネル１がループ管２Ｓを伸ばして進む方向の「前」と、パネル１がループ管２Ｓを収納する戻り方向の「後」の２本の吊ロープを指し、長さＬ１が１２００mmのパネル１にあって、吊ロープ５Ａは、典型的には、パネル１の前端及び後端から２００mm位置に配置した各吊環４Ｅに、前側吊ロープ５Ａ及び後側吊ロープ５Ａを取付ける。
【００１４】
従って、放熱パネル１の上下吊下げ位置の調整は、ターンバックル５Ｂでの調整で自在であり、吊ロープ５Ａが前後の２本のみであるため、各吊ロープ５Ａ対応の前後ランナー６Ｂは、常に吊ロープ５Ａと同一対応位置を占め、放熱パネル１がレール６Ａの曲面部Ｒを通過する際にも、前後ランナー６Ｂは前後吊ロープ５Ａと対応して走行し、放熱パネル１の移動をスムーズに達成する。
【００１５】
また、本発明にあっては、放熱パネル１が、図６（Ｃ）に示す如く、パネル側端縁に磁石４Ｍを備えた複数の放熱パネル１を吊下げているのが好ましい。
この場合、各放熱パネル１は、相互に磁石４Ｍの磁力で接合するため、広いスペースを放熱パネル１相互の接合によるカーテン状の仕切りが形成出来、広いスペースの放熱パネル１による簡易間仕切が自在に形成出来て、利用者の広い室内スペースの使用形態に応じた効率的暖房、及び好みの区画空間の形成が可能となる。
【００１６】
また、本発明の移動式温水循環暖房システムにあっては、図５に示す如く、放熱部２がプラスチック製の大径の上端横パイプ２Ａと下端横パイプ２Ａ間に、小径の縦パイプ２Ｂ群を連通配置した全プラスチック製であり、各縦パイプ２Ｂ間の間隔ｇＢが縦パイプ外径ｄＢより小であるのが好ましい。
この場合、大径の横パイプ２Ａ及び小径の縦パイプ２Ｂは、ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂（ＰＰ−Ｒ樹脂）製で良く、典型的には、横パイプ２Ａは、外径ｄＡが２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ２Ｂは、外径ｄＢが１３mm、肉厚１．６mmであって、横パイプ２Ａ、縦パイプ２Ｂ共、表面に厚さ０．４mmの塗膜層（着色層）を備えたＰＰ−Ｒ樹脂の２層押出成形品である。
【００１７】
そして、上下横パイプ２Ａと縦パイプ２Ｂ群との連通融着は、特開２００７−２４７８６９号公報に開示された熱融着接合方法で実施すれば良い。
また、外径１３mmの縦パイプ２Ｂ群を、中心間寸法２０mmで上下横パイプ２Ａに融着連通すれば、各縦パイプ２Ｂ間の間隔ｇＢは７mmに形成出来、間隔ｇＢ（７mm）が縦パイプ外径ｄＢ（１３mm）より小となる。
【００１８】
従って、放熱部２は、小径の縦パイプ２Ｂ群の小間隔（標準：７mm）での多数本（標準：５７本）配置となって、発熱効率の高い、しかも軽量な放熱パネル１の製作が可能となる。
そして、縦パイプ２Ｂ間の間隔ｇＢ（標準：７mm）が小さいため、発熱効率の向上と共に、放熱パネル１は、プライバシー保護機能すら備えたパーテイションとなる。
尚、放熱部２の各横パイプ２Ａ及び縦パイプ２Ｂを表面に塗膜層（標準：０．４mm）を備えた２層成形品とすれば、各プラスチックパイプ２Ａ，２Ｂの紫外線劣下が低減出来ると共に、きれいな色彩のパーテイション機能も期待出来る。
【００１９】
また、本発明放熱パネル１にあっては、放熱部２は、図５（Ａ）に示す如く、上端横パイプ２Ａの右端から、サプライ管Ｓを介して右端の縦パイプ２Ｂに降下流水ｆ２を供給し、下端の横パイプ２Ａには、左方への横流水ｆ３を、縦パイプ２Ｂ群には上昇流水ｆ４を、上端横パイプ２Ａには右方への横流水ｆ５を供給し、上端横パイプ２Ａの上部に平行延設した小径横パイプ２Ｄの左端で全温水を受容して小径横パイプ２Ｄの右端からリターン管Ｒに返流するのが好ましい。
【００２０】
この場合、上下端の横パイプ２Ａは、それぞれ縦パイプ２Ｂ群を連通一体化して流路機能を奏すると共に、放熱部２のフレーム機能を奏するものであるから、剛直大径（標準：外径２７mm、肉厚５mm）パイプであるが、上端横パイプ２Ａの上部に延設する小径横パイプ２Ｄは、単なる流路機能のみを奏するため、縦パイプ２Ｂと同一パイプ材を用いれば良く、小径横パイプ２Ｄは、大径の上端横パイプ２Ａの左端で連通し、右端では、サプライ管Ｓの近接位置でリターン管Ｒと接続すれば良い。
【００２１】
従って、天井内に配置したサプライ管Ｓからの加熱温水ｆ１は、放熱部２の右端縦パイプ２Ｂを降下すれば、下端横パイプ２Ａ内を流れると共に、下端横パイプ２Ａから一斉に縦パイプ２Ｂ群を上昇するため、放熱部２を均斉に斑無く加熱し、広い放熱面（標準は、長さ（Ｌ２）：１１６０mm、高さ（ｈ２）：２３０４mm）を、均等に、自然対流放熱面として加熱し、全面均等な輻射熱放散面とする。
そして、上端の小径横パイプ２Ｄは、大径横パイプ２Ａの右端でリターン管Ｒと接続するため、放熱パネル１の移動を許容するためのループ管２Ｓの配置始末も、放熱パネル１の右端上部で合理的に実施出来る。
【００２２】
また、放熱部２にあっては、例えば図５（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、下端横パイプ２Ａの両端を閉止板２Ｍで閉止し、上端横パイプ２Ａの右端では、閉止板２Ｍと流路仕切板２Ｎとで、サプライ管Ｓと右端縦パイプ２Ｂを連通し、上端横パイプ２Ａの左端では、閉止板２Ｍにエアー抜き具３を突設すると共に、左端縦パイプ２Ｂの上端に整合して小径横パイプ２Ｄの左端を上端横パイプ２Ａに連通するのが好ましい。
【００２３】
この場合、閉止板２Ｍ及び流路仕切板２Ｎは、横パイプ２Ａと同一プラスチック材（標準：ＰＰ−Ｒ樹脂）の５mm厚板を採用し、融着接合すれば良い。
また、上端横パイプ２Ａの左端の閉止板２Ｍには、エアー抜き具３を突設するが、エアー抜き具３を開放しなければ、上端横パイプ２Ａの左端は流路閉止端となる。
【００２４】
また、図５（Ｃ）に示す如く、サプライ管Ｓと右端縦パイプ２Ｂ、及びリターン管Ｒと小径横パイプ２Ｄとの連通は、典型的には、予め上端横パイプ２Ａの閉止板２Ｍと仕切板２Ｎとの間に、縦パイプ２Ｂを切断して準備した接続パイプ片２Ｅ（標準長：１２５mm）を突出形成しておき、小径横パイプ２Ｄの右端は、屈曲継手２Ｐを介して、縦パイプ２Ｂで準備した接続パイプ片２Ｄ´を突出して、各接続パイプ片２Ｅ，２Ｄ´をループ管２Ｓを介してサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒに接続する。
【００２５】
従って、放熱部２の循環水路形成は、同材質の、各プラスチックパイプと閉止板２Ｍ、仕切板２Ｎの熱融着作業で容易に形成出来、放熱パネル１の移動に応じて追従可能な、サプライ管Ｓとリターン管Ｒとは、放熱パネル１の上端の右端上での、１ヶ所での始末が可能となって、ループ管２Ｓがコンパクトに配置出来る。
そして、循環温水から発生する空気（気泡）の溜り易い上端横パイプ２Ａの左端にはエアー抜き具３があるため、温水循環暖房に於いて、循環機能及び熱伝達機能の障害となる発生空気（気泡）は、必要に応じて（標準：２ヶ月に１回）エアー抜き出来、均斉な温水循環のためのメンテナンスも簡便に実施出来る。
【００２６】
また、エアー抜き具３は、図４（Ａ）に示す如く、プラスチック製筒片であって、内端を上端横パイプ２Ａの閉止板２Ｍの貫通孔ＨＭの外周に固着し、内側挿入用孔Ｈ３”にナット３Ｎを配置し、外側挿入用孔Ｈ３´にはゴム座金３Ｄを配置してボルト３Ｂをナット３Ｎに締着するのが好ましい。
この場合、放熱パネル１の側枠Ｆｓには、エアー抜き具３に対応する孔を配置し、エアー抜き具３の外端面Ｅ３が、放熱パネル１の側枠Ｆｓから突出しない形態とすれば良い。
尚、この場合、エアー抜き具３は、閉止板２Ｍと同一材料（ＰＰ−Ｒ樹脂）製として、閉止板２Ｍと熱融着すれば良い。
【００２７】
従って、エアー抜き具３は、上端横パイプの閉止板２Ｍとの 融着接続と出来、上端横パイプ２Ａの熱膨張変位にも、閉止板２Ｍと共に追従出来るため、エアー抜き具３の接続部で亀裂を生ずることなく、漏水の怖れも無い。
しかも、エアー抜き操作は、放熱パネル１の側枠Ｆｓから治具を挿入してボルト３Ｂを弛緩すれば、ゴム座金３Ｄとエアー抜き具３との間に隙間が生じ、上端横パイプ２Ａの空気溜り部位Ｚａからのエアー抜きが簡便に実施出来、放熱部２の定期的（２ヶ月毎）な空気抜きメンテナンスが容易となる。
【００２８】
また、本発明の放熱パネル１は、図６に示す如く、前面四方枠ＦＢと後面四方枠ＦＡとの嵌合重合形態で放熱部２の四周を被覆保護すると共に、図３（Ａ）に示す如く、放熱部２の上端横パイプ２Ａをフック４Ｎで上枠Ｆｕから吊下げ支持し、且つ上枠Ｆｕ上面に吊環４Ｅを付設するのが好ましい。
この場合、前面四方枠ＦＢは、上枠材４Ｂ、下枠材４Ｂ´、両側枠材４Ｂ”を、共にアングル鋼材で一体化し、後面四方枠ＦＡも、上枠材４Ａ、下枠材４Ａ´、両側枠材４Ａ”を、共にアングル鋼材で一体化し、後面四方枠ＦＡを前面四方枠ＦＢ内に、各枠材が重なる形態に嵌合して、各枠材の重合部をねじ止着すれば良い。
【００２９】
尚、必要に応じて、後面四方枠ＦＡの側枠材４Ａ”間、又は前面四方枠ＦＢの両側枠材４Ｂ”間に、幅止材４Ｄを付設すれば、大面積のパネル（標準：長さ１２００mm、高さ２４００mm）に充分な強度が付与出来る。
この場合、典型的には、前面四方枠ＦＢの上下左右各枠材４Ｂ，４Ｂ´，４Ｂ”は、各０．８mm厚で、一辺が５０mmのアングル鋼材であって、例えば、（株）アカギ製の規格ブラケット等、慣用のコーナー接続具でねじ組立てし、後面四方枠ＦＡの上下左右各枠材４Ａ，４Ａ´，４Ａ”は、各２mm厚で、一辺４０mmのアングル鋼材を、慣用のコーナー接続具でねじ組立てしたものである。
【００３０】
従って、放熱パネル１の枠体４は、表裏両面からの放熱部２への嵌合被覆であるため、サプライ管Ｓ及びリターン管Ｒへの接続片を突出した放熱部２も、簡便に被覆出来、放熱パネル１の枠体４は、内側枠材と外側枠材との重合形態となるため、各枠材が軽量薄鋼材であっても、上枠Ｆｕ、下枠Ｆｄ、両側枠Ｆｓ共、必要強度が確保出来、フック４Ｎの取付け、及び吊環４Ｅの取付けが可能となる。
しかも、放熱部２は、大径の上端横パイプ２Ａのフック４Ｎでの吊下げ支持となるため、プラスチック製放熱部２の熱による伸長も、支障無く吸収出来る。
【００３１】
また、放熱パネル１は、後面四方枠ＦＡの上枠材４Ａが側面に通気孔Ｈａを定間隔で備え、側枠Ｆｓ間に差し渡し横設したセパレータ４Ｃが放熱部２の縦パイプ２Ｂ群の一側面を当接支持しているのが好ましい。
この場合、セパレータ４Ｃは、各縦パイプ２Ｂの側面から当接するものであり、典型的には、図６（Ｅ），（Ｆ）に示す如く、０．８mm厚で、幅２０mmの水平辺と幅３０mmの垂直辺から成るアングル鋼材であって、水平辺には、各縦パイプ２Ｂ当接用の半円状の嵌合孔Ｈｂを備え、後面四方枠ＦＡの側枠材４Ａ”間に差し渡し配置したものである。
【００３２】
従って、放熱パネル１は、セパレータ４Ｃが枠体４の補強機能を奏すると共に、縦パイプ２Ｂ群を側面から当接支持するため、放熱部２の枠体内での吊下げ状態での横ぶれ揺動も抑制する。
そして、セパレータ４Ｃは、放熱部２に対する一側面からの当接であるため、放熱部２に対する枠体４の組付け作業は容易であると共に、縦パイプ２Ｂに沿った加熱上昇流の廻り込み上昇を許容して、加熱空気溜りの発生も抑制出来る。
そして、枠体４の背面側の上枠材４Ａも適所に通気孔Ｈａを備えているため、放熱部２の上部での熱溜りが生じない。
そのため、放熱パネル１は、放熱部２からの、自然対流による暖房機能を充分に発揮出来、且つ輻射熱放散による暖房機能も充分に発揮出来る。
【００３３】
また、放熱パネル１の枠体４は、セパレータ４Ｃを配置した後面四方枠ＦＡと、幅止材４Ｄを配置した前面四方枠ＦＢとを嵌合一体化し、後面四方枠ＦＡの側枠材４Ａ”の外面には、図４（Ｂ）に示す如く、位置保持用の断面コ字状のガイド材４Ｆを配置し、ガイド材４Ｆの下端は取付板片４Ｆ´で保持筒Ｆｔとし、該保持筒Ｆｔで落し棒４Ｇを係脱自在に保持するのが好ましい。
尚、保持筒Ｆｔは落し棒４Ｇを案内し、且つ保持出来れば良く、落し棒４Ｇは保持筒Ｆｔでの案内の下に床面の落し穴に差し込み形態としても良いが、典型的には、図４に示す如く、落し棒４Ｇは、平坦な床面ＦＳ上に当接するものである。
この場合、落し棒４Ｇの下端には、摩擦抵抗の大なキャップＣｒ（標準：ゴムキャップ）を嵌合すれば良い。
【００３４】
従って、放熱パネル１の枠体４は、放熱部２の一側面側にはセパレータ４Ｃを、他側面には幅止材４Ｄを備えているため、軽量な薄鋼板材製であるが、放熱部２のガタツキを抑制し、且つ必要強度を備えたものとなり、パネル１の組付けも簡便である。
そして、ガイド材４Ｆを枠体４の裏側、即ち壁面側に備えているため、放熱パネル１を壁面ＷＳと、例え当接形態で配置しても、断面コ字状のガイド材４Ｆが、壁面ＷＳと枠体４との空間維持材として機能し、枠体４の上部背面、即ち上枠材４Ａの外側面の通気孔Ｈａ群によって上枠Ｆｕ内の加熱空気が排出出来、放熱パネル１の壁面ＷＳ側での加熱空気溜りの発生を抑制する。
しかも、ガイド材４Ｆの下端の、保持筒Ｆｔ内での、落し棒４Ｇの落し込みによって、放熱パネル１は、落し棒４Ｇの下端と床面ＦＳとの摩擦接触により、下端での揺動が抑制出来、位置固定出来る。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の暖房システムにあっては、放熱器として機能する放熱パネル１が、ループ管２Ｓの伸長量の範囲内で自由に移動出来るため、広いスペース内で所望位置に自在に移動出来、主暖房として活用出来ると共に、補助暖房としても活用出来る。
そして、該放熱パネル１は、温水循環タイプであるため、暖房は、人に優しい自然対流暖房と、露出放熱部２からの輻射熱放散暖房との総和暖房となり、温水循環で加熱された放熱部２の表面温度が、人手に触れても火傷しない温度であっても、ぽかぽか感のある、人に優しい暖房を提供する。
【００３６】
また、放熱パネル１は、吊下げ形態であって、床面ＦＳと適度な間隔（標準：１００mm）を保った移動であるため、学校の演習室等、床面ＦＳ上に小物が散在していても、或いは、床面ＦＳに小段差や、排水のための勾配が存在していても、支障無く、所望位置に移動出来る。
【００３７】
しかも、放熱パネル１が自然対流暖房であるため、即ち強制吹出し空気流を生じないため、移動位置での、書類の吹き飛ばしや、ほこりの吹き上げを生ずることが無く、安心して位置設定出来、人手に触れても火傷しないことと相俟って、広いスペース内での安心、安全な暖房を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
〔放熱部２（図５）〕
図５（Ａ）は放熱部２の正面図、図５（Ｂ）は（Ａ）図のＢ部拡大説明図、図５（Ｃ）は、（Ａ）図のＣ部拡大説明図である。
図５（Ａ）に示す如く、放熱部２は、大径の上端横パイプ２Ａと大径の下端横パイプ２Ａ間に、小径の縦パイプ２Ｂ群を連通融着し、上端横パイプ２Ａの左端にはエアー抜き具３を連設し、小径横パイプ２Ｄを、上端横パイプ２Ａの左端に連通して横パイプ２Ａの上面で延展し、上端横パイプ２Ａの右端部位では、サプライ管Ｓと連通するための接続パイプ片２Ｅを上端横パイプ２Ａから上方へ突出し、小径横パイプ２Ｄ端からは、Ｌ型継手２Ｐを介して、リターン管Ｒと連通するための接続パイプ片２Ｄ´を接続パイプ片２Ｅの近接位置から上方へ突出したものである。
【００３９】
上端及び下端の大径横パイプ２Ａは、外径２７mm、肉厚５mmに、縦パイプ２Ｂは、外径１３mm、肉厚１．６mmに、共に、同一のＰＰ−Ｒ樹脂（ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂）の押出成形で、且つ、共に、表層が０．４mm厚の顔料着色塗膜層となるように、２層押出成形で準備する。
また、小径横パイプ２Ｄ、接続パイプ片２Ｅ，２Ｄ´は、縦パイプ２Ｂ材で準備し、大径横パイプ２Ａに止着する厚さ５mmの閉止板２Ｍ、仕切板２Ｎ、及びＬ型継手２Ｐ、エアー抜き具３も、ＰＰ−Ｒ樹脂の射出成形で準備する。
【００４０】
エアー抜き具３は、図４（Ａ）に示す如く、長さが２１mm、外径が１５mmの円筒状で、後端にはナット３Ｎ嵌入用の、径９．２mm、深さ４mmの挿入用孔Ｈ３”を、前端には径１０mm、深さ８mmの挿入用孔Ｈ３´を、中間部には、径８mmの貫通孔Ｈ３を備えた射出成形品である。
そして、同一材料（ＰＰ−Ｒ樹脂）製の各パイプ２Ａ，２Ｂ，２Ｄ、及びエアー抜き具３の連通接合は、特開２００７−２４７８６９号公報に開示された熱融着接合方法で実施すれば良い。
【００４１】
放熱部２の寸法・形態は、図５（Ａ）に示す如く、上下横パイプ２Ａの長さＬ２が１１６０mm、上下横パイプ２Ａ間の芯間高さｈ２が２３０４mmで、各縦パイプ２Ｂの中心間寸法Ｐａが２０mm、各縦パイプ２Ｂ間の間隔（スペース）ｇＰが７mmとし、上端横パイプ２Ａの右端では、図５（Ｃ）に示す如く、厚さ５mmの閉止板２Ｍを端面に配置し、右端縦パイプ２Ｂと次の縦パイプ２Ｂとの間で横パイプ２Ａに仕切板２Ｎを配置し、上端横パイプ２Ａ右端の閉止板２Ｍと仕切板２Ｎとの間から接続パイプ片２Ｅを上方へ連通突出（標準：１２５mm突出）する。
【００４２】
そして、上端横パイプ２Ａの左端では、図４（Ａ）に示す如く、中央に径８mmの貫通孔を、その外面に径１５．５mm、深さ１mmの浅穴を備えた二段貫通孔ＨＭを穿設した厚さ５mmの閉止板２Ｍを融着配置し、二段貫通孔ＨＭに芯合せして、エアー抜き具３を、ナット３Ｎ（対向寸：９．２mm、厚さ４mm）を挿入用孔Ｈ３”に封入して、二段貫通孔ＨＭの浅穴に嵌合熱融着し、エアー抜き具３の外側から、挿入用孔Ｈ３´に、径９．５mm、厚さ２mmのゴム座金３Ｄを介して、ボルト３Ｂ（ボルト頭は、径９．５mm、厚さ３．７mmの六角頭、ねじ部は、径４mm、長さ１５mm）をナット３Ｎに締着して、横パイプ２Ａ端面からの漏水を阻止し、放熱パネル１の稼動中に、ボルト３Ｂを外部から治具で弛めれば、二段貫通孔ＨＭからゴム座金３Ｄと挿入用孔Ｈ３´との隙間を介して、横パイプ２Ａ左端に滞留したエアーが抜ける構造とする。
【００４３】
また、上端横パイプ２Ａの上面に延展する小径横パイプ２Ｄは、縦パイプ２Ｂと同一パイプ材であって、左端では、図４（Ａ）に示す如く、左端縦パイプ２Ｂに整合して、Ｌ型継手２Ｐを大径横パイプ２Ａ上面に融着配置し、左端を該継手２Ｐに嵌合連通し、右端では、図５（Ｃ）に示す如く、継手２Ｐに嵌合連通し、継手２Ｐから接続パイプ片２Ｄ´を接続パイプ片２Ｅと同レベルまで上方に突出しておく。
また、下端横パイプ２Ａの両端は、単に、厚さ５mmの閉止板２Ｍを融着固定しておく。
【００４４】
従って、放熱部２は、エアー抜き具３のボルト３Ｂを閉止した状態で、図５（Ａ）の如く、接続パイプ片２Ｅから降下流水ｆ１を供給すれば、右端縦パイプ２Ｂ内の降下流水ｆ２→下端横パイプ２Ａ内の横方向流水ｆ３→縦パイプ２Ｂ群の上昇流水ｆ４→上端横パイプ２Ａ内の横方向流水ｆ５→小径横パイプ２Ｄ内の横方向流水ｆ６→接続パイプ片２Ｄ´からのリターン管Ｒへの上昇流水ｆ７と、温水を循環させる構造となる。
【００４５】
〔枠体４（図６）〕
枠体４は、上枠Ｆｕ、下枠Ｆｄ、及び両側枠Ｆｓで放熱部２を保護し、且つ保持するものであって、前面側の四方枠ＦＢと背面（後面）側の四方枠ＦＡとを、放熱部２を前後から挟む形態で嵌合一体化し、上枠Ｆｕ、下枠Ｆｄ、両側枠Ｆｓは、共に前面四方枠ＦＢと後面四方枠ＦＡの各枠材の重合形態で構成したものであり、図６（Ａ）は、枠体４の前面四方枠ＦＢ側の正面図、図６（Ｂ）は、枠体４の後面四方枠ＦＡ側の正面図、図６（Ｃ）は枠体４の側面図、図６（Ｄ）は枠体４の上面図、図６（Ｅ）は（Ａ）図のＥ−Ｅ線断面図、図６（Ｆ）は（Ａ）図のＦ−Ｆ線断面図、図６（Ｇ）は、（Ａ）図のＧ−Ｇ線断面図である。
【００４６】
前面四方枠ＦＢは、後面四方枠ＦＡに被覆重合する寸法であって、０．８mm厚で、一辺の幅ｗｂが５０mmのアングル鋼板の上枠材４Ｂ、下枠材４Ｂ´、両側枠材４Ｂ”を、図６（Ａ）の如く、慣用の連結ブラケット材を用いてねじ止着して前面四方枠ＦＢとしたものであり、高さｈ１が２４００mm、左右長Ｌ１が１２００mmであり、０．８mm厚でフランジ幅が１０mm、ウエブ幅が２０mmのコ字状幅止材４Ｄを、図６（Ａ），（Ｆ）の如く、両側枠材４Ｂ”間の適所に差し渡し固定して補強したものである。
【００４７】
また、後面四方枠ＦＡは、前面四方枠ＦＢ内に背面から内側に嵌合して、前面四方枠ＦＢと共に放熱部２を挟着形態で保護するものであり、２mm厚で一辺の幅ｗａが４０mmのアングル鋼板の、上枠材４Ａ、下枠材４Ａ´、両側枠材４Ａ”を慣用のブラケット材を採用してねじ接合した四方枠であって、上枠材４Ａの垂直辺部には、図３（Ｃ）に示す如く、幅７mm、長さ３０mmの、通気用の長孔Ｈａ群を、２０mm間隔で穿孔配置しておき、両側枠材４Ａ”間には、差し渡し状に、上下適所（標準：幅止材４Ｄ対応位置）に、図６（Ｆ）に示す如く、０．８mm厚で、幅２０mmの立下り辺ＣＶと、縦パイプ２Ｂ挿通用の半円状嵌合孔Ｈｂを間隔（Ｐａ）２０mmで配置した幅３０mmの水平辺ＣＨから成る、断面Ｌ状鋼板製のセパレータ４Ｃを固定する。
【００４８】
また、側枠材４Ａ”の外面には、図６（Ｅ）に示す如く、０．８mm厚の鋼板で、フランジ幅１０mm、ウエブ幅２０mmの、断面コ字状のガイド材４Ｆを、枠体４の後面と壁面ＷＳとの間に、対流隙間ｄ１（標準：１０mm）を維持するために、側枠材４Ａ”の上下に亘って取付ける。
また、ガイド材４Ｆの下端には、図４に示す如く、取付板片４Ｆ´を固着して保持筒Ｆｔ（標準：１００mm長の保持角筒）を形成すると共に、ガイド材４Ｆの保持筒Ｆｔの上方位置（標準：２００mm上方）で、ガイド材４Ｆのウエブ４Ｗに係止孔ＨＧを形成しておく。
【００４９】
また、前面四方枠ＦＢに後面四方枠ＦＡを枠幅Ｗ１が６０mmに嵌入重合した際には、上枠Ｆｕ、下枠Ｆｄ、側枠Ｆｓに幅Ｗｗ（３０mm）の重合補強部が形成出来、図６（Ｇ）に示す如く、後面四方枠ＦＡの、幅４０mmの上枠材４Ａと、前面四方枠ＦＢの、幅５０mmの上枠材４Ｂとも重層形態となって、中央部に幅Ｗｗが３０mmの２層重合部が形成される。
そして、該幅Ｗｗ（３０mm）の重層補強部を備えた上枠Ｆｕには、枠体４の両端から２００mm位置に吊環４Ｅ取付孔ＨＥを、放熱部吊下げ用のフック４Ｎ挿入用孔ＨＮは、両端から１５０mm位置、及び中間に３００mm間隔で計４ヶ所、接続パイプ片２Ｅ用の挿入用孔Ｈ２は、右端から４０mm位置に、接続パイプ片２Ｄ´用の挿入用孔Ｈ２´は挿入用孔Ｈ２から５０mm離して、おのおの、予め各四方枠の上枠材４Ａ，４Ｂに対応穿設しておく。
また、後面四方枠ＦＡの上枠材４Ａの側面垂直辺部には、図３（Ａ），（Ｃ）に示す如く、換気用の通気孔Ｈａ（標準：幅７mm、長さ３０mm）を２０mm間隔で連続形成しておく。
また、重合して側枠Ｆｓを形成する側枠材４Ａ”，４Ｂ”の、エアー抜き具３配置位置にも、エアー抜き具３の上下動対応可能に、孔ＨＳを対応穿孔しておく。
【００５０】
〔放熱パネル１の組立（図３、図５）〕
図３（Ａ）に示す如く、放熱部２を後面四方枠ＦＡ内に、各縦パイプ２Ｂ群をセパレータ４Ｃの嵌合孔Ｈｂに嵌合形態で、４ヶ所のフック４Ｎに係止して、接続パイプ片２Ｅ，２Ｄ´を上面に突出させた形態で収納し、次いで、前面四方枠ＦＢを後面四方枠ＦＡに被覆形態で嵌合して、各フック４Ｎを上枠Ｆｕの幅Ｗｗの２層重合部にナット４Ｎ´で螺着し、後面四方枠ＦＡと前面四方枠ＦＢとの、上枠材４Ａ，４Ｂ、下枠材４Ａ´，４Ｂ´、側枠材４Ａ”，４Ｂ”の２層重合部の適所をねじ止めし、吊環４Ｅを取付孔ＨＥを介して固着する。
この場合、エアー抜き具３が、側枠Ｆｓの孔ＨＳに対向、且つ孔ＨＳから突出しない形態で、前面四方枠ＦＢと後面四方枠ＦＡとを、各２層重合部でのねじ固着により一体化する。
また、両側枠Ｆｓの外端面には、図６（Ｃ）の如く、適宜位置に、慣用の磁石４Ｍを配置する。
【００５１】
〔放熱パネル１の使用（図１）〕
図１（Ａ）は、レールの配置形態を示し、図１（Ｂ）は放熱パネル１の取付状態図である。
放熱パネル１を採用する建物には、図２（Ａ）に示す如く、温水循環システム暖房での、サプライ管Ｓ及びリターン管Ｒを、慣用の吊ローラー７Ａ、吊ボルト７Ｂ手法で、天井内に配置し、天井面ＣＳには、それ自体慣用のランナー６Ｂを備えたレール６Ａを配置し、ランナー６Ｂと放熱体吊環４Ｅとを、ターンバックル５Ｂを介在する吊ロープ５Ａで連結し、放熱パネル１の、接続パイプ片２Ｅをサプライ管Ｓに、接続パイプ片２Ｄ´をリターン管Ｒに、それぞれ、伸長量２０mmのステンレス製ループ管２Ｓで接続連通し、下枠Ｆｄと床面ＦＳとの間隔ｄ２を１００mmに、ターンバックル５Ｂで調整する。
また、図４に示す如く、側枠Ｆｓの外面側のガイド材４Ｆ下端の保持筒Ｆｔには、頂部に係止突片４Ｇ´を備え、下端にゴムキャップＣｒを嵌めた落し棒４Ｇを、係止突片４Ｇ´が係止孔ＨＧに係合した状態で配置する。
【００５２】
従って、該放熱パネル１は、天井内のサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒで温水循環しながら、天井レール６Ａに沿って移動出来、停止位置では、必要に応じて、落し棒を係止孔ＨＧから外して保持筒Ｆｔ内に落し込めば、落し棒４Ｇは、下端のゴムキャップＣｒでの床面ＦＳとの摩擦により、放熱パネル１の自由揺動が抑制出来る。
そして、放熱パネル１を壁面ＷＳに沿って配置しても、ガイド材４Ｆが壁面ＷＳと放熱パネル１との空間ｄ１（標準：１０mm）を保持して、加熱空気の上昇、及び上枠Ｆｕ内の通気孔Ｈａを介した加熱空気の排気を許容し、空気溜りを抑制する。
また、放熱パネル１の側枠Ｆｓ相互の磁石４Ｍでの接合により、複数枚の放熱パネル１によるパーティション形成も出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明放熱パネルの使用状態説明図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】放熱パネルの説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は横断面図である。
【図３】放熱パネルの部分説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は上枠の換気構造説明図、（Ｄ）はセパレータ斜視図である。
【図４】放熱パネルの部分説明図であって、（Ａ）はエアー抜き具配置構造説明図、（Ｂ）はガイド材４Ｆの下部斜視図、（Ｃ）は落し棒の側面図、（Ｄ）は落し棒の係止状態説明図である。
【図５】放熱部の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は、（Ａ）図のＢ部拡大図、（Ｃ）は、（Ａ）図のＣ部拡大図である。
【図６】枠体の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は上面図、（Ｅ）は、（Ａ）図のＥ部横断面図、（Ｆ）は、（Ａ）図のＦ部縦断面図、（Ｇ）は、（Ａ）図のＧ部縦断面図である。
【図７】従来例図であって、（Ａ）は従来例１の正面図、（Ｂ）は従来例２の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 放熱パネル（放熱体）
２ 放熱部
２Ａ 横パイプ
２Ｂ 縦パイプ
２Ｄ 小径横パイプ
２Ｄ´，２Ｅ 接続パイプ片
２Ｍ 閉止板
２Ｎ 仕切板
２Ｐ 継手
２Ｓ ループ管
３ エアー抜き具
３Ｂ ボルト
３Ｄ ゴム座金
３Ｎ ナット
４ 枠体
４Ａ，４Ｂ 上枠材
４Ａ´，４Ｂ´ 下枠材
４Ａ”，４Ｂ” 側枠材
４Ｃ セパレータ
４Ｄ 幅止材
４Ｅ 吊環
４Ｆ ガイド材
４Ｆ´ 取付板片
４Ｇ 落し棒
４Ｇ´ 係止突片
４Ｍ 磁石
４Ｎ フック
４Ｎ´ ナット
４Ｗ ウエブ
５Ａ 吊ロープ
５Ｂ ターンバックル
６Ａ レール
６Ｂ ランナー
７Ａ 吊ローラー
７Ｂ 吊ボルト
Ｃｒ キャップ（ゴムキャップ）
ＣＳ 天井面
ＦＡ 後面四方枠
ＦＢ 前面四方枠
Ｆｄ 下枠
Ｆｓ 側枠
ＦＳ 床面
Ｆｔ 保持筒（保持角筒、角筒）
Ｆｕ 上枠
Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３´，Ｈ３”，ＨＮ 挿入用孔
Ｈ３ 貫通孔
Ｈａ 通気孔（長孔）
Ｈｂ 嵌合孔
ＨＧ 係止孔
ＨＥ 取付孔
ＨＭ 二段貫通孔（貫通孔）
Ｒ リターン管
Ｓ サプライ管
ＷＳ 壁面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１台の熱源機に複数の放熱パネルを連結した温水循環暖房システムであって、放熱パネルを天井のレールに沿って移動可能に吊下げたものであり、学校の演習室や倉庫などの広いスペースで使用する暖房システムである。
【背景技術】
【０００２】
１台の熱源機に複数の放熱器（放熱パネル）を連結して、各放熱器毎に制御操作する温水循環暖房システムは、従来慣用されてはいるが、温水循環暖房システムにあって、各放熱器を個々に移動自在としたものは存在しない。
また、熱源を内臓した移動式の暖房器は、従来例１や従来例２等で公知である。
【０００３】
従来例１は、特許文献１として挙げたものであって、図７（Ａ）に示すものである。
即ち、従来例１の暖房機は、灯油暖房器であり、図７（Ａ）に示す如く、暖房器本体の床面から出没自在なキャスターと、キャスターを暖房器本体の床面から突出状態で固定する手段とを備えたものであって、暖房器本体の内部に、上下動自在に設けた移動部材の下端にキャスターを取付けて、移動部材の上下動でキャスターの出没を可能とし、暖房器の手掛け部に配置した操作レバーによって、リンク機構を介して移動部材のキャスター突出位置での係止及び解除を行うものである。
【０００４】
従来例２は、特許文献２として挙げたものであって、図７（Ｂ）に示すものである。
即ち、従来例２の暖房器は、図７（Ｂ）に示す如く、キャスターを備えた脚体上にハウジングを立設し、ハウジング内には、中央にヒーターを備えた潜熱蓄熱体を配置し、下面の外気導入口から外気を導入し、潜熱蓄熱体外周の通風路で加熱された空気を、ハウジング頂部のスリットシャッターから放出させる移動式潜熱蓄熱暖房器であって、電気を熱源とするものである。
【特許文献１】特開平８−２４７４７７号公報
【特許文献２】特開２０００−３１４５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例１（図７（Ａ））の灯油暖房器にあっては、下記の問題がある。
（イ）．キャスター移動のため、床面が平滑であることが必須で、床面に段差があれば持ち上げての移動となる。
（ロ）．狭い部屋での暖房用であって、広いスペースでの暖房に際しては、局所的な暖房となり、主暖房とは成り得ない。
（ハ）．床面への止着、解除操作で床材に損傷を与える。
（ニ）．段差床面での移動時の、傾斜又は持ち上げにより、灯油がこぼれる可能性がある。
【０００６】
従来例２（図７（Ｂ））の電気暖房器にあっては、キャスター移動のため、従来例１の上記（イ）、（ロ）の問題点があり、更に、人との接触によって、移動や転倒の恐れがある。
また、複数台を使用する際には、各熱源のバッテリー電気の消費状況によって、暖房機能の維持のための、充電移動が必須となり、メンテナンスが煩雑である。
本発明は、温水循環暖房システムに於いて、温水循環放熱器を移動式とすることにより、従来例１，２の移動式暖房器の問題点を、解決又は改善するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の移動式温水循環暖房システムは、図１に示す如く、１台の熱源機に複数の放熱パネルを配設する温水循環暖房システムであって、放熱部２を露出した放熱パネル１を天井面ＣＳから移動可能に吊下げ、放熱部２を、ループ管２Ｓを介して天井に配置したサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒに接続したものである。
尚、放熱部２の「露出」の意味は、放熱部から輻射熱が、障害無しに放散出来る形態を意味する。
また、サプライ管（往き管）Ｓ及びリターン管（戻り管）Ｒは、慣用の温水循環暖房システム同様に、中央のボイラー等の熱源から天井内に延展配管すれば良い。
【０００８】
この場合、図１（Ｂ）に示す如く、ループ管２Ｓは、放熱パネル１の、温水供給口と天井内のサプライ管Ｓとを、温水排出口と天井内のリターン管Ｒとを、共に、放熱パネル１の移動に追従可能に接続する管路であり、典型的には、長さ２０ｍまでの移動伸長に耐えられる、サンエー（株）製のＴ１３（商品番号）のステンレス製スパイラルパイプを採用すれば良い。
また、放熱パネル１の吊下げ形態は、放熱パネル１の下端縁が床面と間隔を保った形態であれば良く、放熱パネル１は、典型的には、高さｈ１が２４００mm、長さＬ１が１２００mmであって、床面ＦＳと間隔（ｄ２）１００mm保って移動するものである。
【０００９】
従って、本発明の暖房システムにあっては、放熱パネル１が、ループ管２Ｓの伸長量（標準：２０メートル）の範囲内で自由に移動出来るため、例えば、学校の演習室等の、広いスペース内で、必要位置に簡単に移動出来、主暖房として活用出来ると共に、補助暖房としても活用出来る。
そして、該放熱パネル１は、温水循環タイプであるため、暖房は、人に優しい自然対流暖房、プラス、輻射熱暖房となり、循環温水で加熱された放熱部２の表面温度が、接触しても火傷しない温度（標準：４０〜６０℃）であっても、ぽかぽか感のある、人体に優しい暖房を提供する。
【００１０】
しかも、放熱パネル１は床面ＦＳと適度な間隔（標準：１００mm）を保って移動出来るため、学校の演習室等、床面ＦＳ上に小物が散在していても、或いは、床面ＦＳに段差や不陸、或いは、排水用の勾配、が存在していても、支障無く所望位置に移動出来、広いスペース内の必要位置での暖房を可能とする。
そして、放熱パネル１は、温水循環パネルであるため、放熱パネル１の放熱部２の全面が温度差の無い加熱体となり、対象空間への均斉な暖房作用を提供し、放熱パネル１の移動直後でも、放散輻射熱が暖房作用を提供する。
【００１１】
また、本発明の移動式温水循環暖房システムにあっては、図１（Ｂ）に示す如く、天井面ＣＳにレール６Ａを配置し、上下位置を調整自在に吊下げた放熱パネル１を、ランナー６Ｂを介してレール６Ａに沿って移動可能とするのが好ましい。
この場合、レール６Ａの配置は、天井面ＣＳにブラケットを介して直接配置する場合も、或いは、天井の無い場合の、小屋組み材に支持金具を介してレール６Ａを配置する場合も含むものであり、「天井面ＣＳ」は、部屋空間の天井域を含む広い意味である。
【００１２】
従って、天井面ＣＳに予めレール６Ａを配置さえしておけば、放熱パネル１は、レール６Ａに沿った自由移動の放熱器となり、レール６Ａは、例えば図１（Ａ）に示す如く、壁面に沿った部分にも、壁面と直交する部分にも、或いは複数本並行形態に配置しておけば、例え広いスペースに対しても、放熱パネル１の必要位置への必要個数の配置が可能となり、広いスペースでの必要個所の省エネルギー暖房も可能となる。
しかも、放熱パネル１は、所望位置に移動して、上下位置の調整をすることにより、学校の演習室等、広いスペース空間でも、例えば、床面に座っている人、又はテーブル上での作業者等は、放散輻射熱による所望の局所暖房が有効に利用出来る。
【００１３】
また、本発明の放熱パネル１は、例えば図２（Ａ）に示す如く、ターンバックル５Ｂを介して調整自在とした前後２本の吊ロープ５Ａでランナー６Ｂに吊下げるのが好ましい。
この場合、「前後」２本の吊ロープ５Ａとは、図１（Ｂ）に示す、パネル１がループ管２Ｓを伸ばして進む方向の「前」と、パネル１がループ管２Ｓを収納する戻り方向の「後」の２本の吊ロープを指し、長さＬ１が１２００mmのパネル１にあって、吊ロープ５Ａは、典型的には、パネル１の前端及び後端から２００mm位置に配置した各吊環４Ｅに、前側吊ロープ５Ａ及び後側吊ロープ５Ａを取付ける。
【００１４】
従って、放熱パネル１の上下吊下げ位置の調整は、ターンバックル５Ｂでの調整で自在であり、吊ロープ５Ａが前後の２本のみであるため、各吊ロープ５Ａ対応の前後ランナー６Ｂは、常に吊ロープ５Ａと同一対応位置を占め、放熱パネル１がレール６Ａの曲面部Ｒを通過する際にも、前後ランナー６Ｂは前後吊ロープ５Ａと対応して走行し、放熱パネル１の移動をスムーズに達成する。
【００１５】
また、本発明にあっては、放熱パネル１が、図６（Ｃ）に示す如く、パネル側端縁に磁石４Ｍを備えた複数の放熱パネル１を吊下げているのが好ましい。
この場合、各放熱パネル１は、相互に磁石４Ｍの磁力で接合するため、広いスペースを放熱パネル１相互の接合によるカーテン状の仕切りが形成出来、広いスペースの放熱パネル１による簡易間仕切が自在に形成出来て、利用者の広い室内スペースの使用形態に応じた効率的暖房、及び好みの区画空間の形成が可能となる。
【００１６】
また、本発明の移動式温水循環暖房システムにあっては、図５に示す如く、放熱部２がプラスチック製の大径の上端横パイプ２Ａと下端横パイプ２Ａ間に、小径の縦パイプ２Ｂ群を連通配置した全プラスチック製であり、各縦パイプ２Ｂ間の間隔ｇＢが縦パイプ外径ｄＢより小であるのが好ましい。
この場合、大径の横パイプ２Ａ及び小径の縦パイプ２Ｂは、ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂（ＰＰ−Ｒ樹脂）製で良く、典型的には、横パイプ２Ａは、外径ｄＡが２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ２Ｂは、外径ｄＢが１３mm、肉厚１．６mmであって、横パイプ２Ａ、縦パイプ２Ｂ共、表面に厚さ０．４mmの塗膜層（着色層）を備えたＰＰ−Ｒ樹脂の２層押出成形品である。
【００１７】
そして、上下横パイプ２Ａと縦パイプ２Ｂ群との連通融着は、特開２００７−２４７８６９号公報に開示された熱融着接合方法で実施すれば良い。
また、外径１３mmの縦パイプ２Ｂ群を、中心間寸法２０mmで上下横パイプ２Ａに融着連通すれば、各縦パイプ２Ｂ間の間隔ｇＢは７mmに形成出来、間隔ｇＢ（７mm）が縦パイプ外径ｄＢ（１３mm）より小となる。
【００１８】
従って、放熱部２は、小径の縦パイプ２Ｂ群の小間隔（標準：７mm）での多数本（標準：５７本）配置となって、発熱効率の高い、しかも軽量な放熱パネル１の製作が可能となる。
そして、縦パイプ２Ｂ間の間隔ｇＢ（標準：７mm）が小さいため、発熱効率の向上と共に、放熱パネル１は、プライバシー保護機能すら備えたパーテイションとなる。
尚、放熱部２の各横パイプ２Ａ及び縦パイプ２Ｂを表面に塗膜層（標準：０．４mm）を備えた２層成形品とすれば、各プラスチックパイプ２Ａ，２Ｂの紫外線劣下が低減出来ると共に、きれいな色彩のパーテイション機能も期待出来る。
【００１９】
また、本発明放熱パネル１にあっては、放熱部２は、図５（Ａ）に示す如く、上端横パイプ２Ａの右端から、サプライ管Ｓを介して右端の縦パイプ２Ｂに降下流水ｆ２を供給し、下端の横パイプ２Ａには、左方への横流水ｆ３を、縦パイプ２Ｂ群には上昇流水ｆ４を、上端横パイプ２Ａには右方への横流水ｆ５を供給し、上端横パイプ２Ａの上部に平行延設した小径横パイプ２Ｄの左端で全温水を受容して小径横パイプ２Ｄの右端からリターン管Ｒに返流するのが好ましい。
【００２０】
この場合、上下端の横パイプ２Ａは、それぞれ縦パイプ２Ｂ群を連通一体化して流路機能を奏すると共に、放熱部２のフレーム機能を奏するものであるから、剛直大径（標準：外径２７mm、肉厚５mm）パイプであるが、上端横パイプ２Ａの上部に延設する小径横パイプ２Ｄは、単なる流路機能のみを奏するため、縦パイプ２Ｂと同一パイプ材を用いれば良く、小径横パイプ２Ｄは、大径の上端横パイプ２Ａの左端で連通し、右端では、サプライ管Ｓの近接位置でリターン管Ｒと接続すれば良い。
【００２１】
従って、天井内に配置したサプライ管Ｓからの加熱温水ｆ１は、放熱部２の右端縦パイプ２Ｂを降下すれば、下端横パイプ２Ａ内を流れると共に、下端横パイプ２Ａから一斉に縦パイプ２Ｂ群を上昇するため、放熱部２を均斉に斑無く加熱し、広い放熱面（標準は、長さ（Ｌ２）：１１６０mm、高さ（ｈ２）：２３０４mm）を、均等に、自然対流放熱面として加熱し、全面均等な輻射熱放散面とする。
そして、上端の小径横パイプ２Ｄは、大径横パイプ２Ａの右端でリターン管Ｒと接続するため、放熱パネル１の移動を許容するためのループ管２Ｓの配置始末も、放熱パネル１の右端上部で合理的に実施出来る。
【００２２】
また、放熱部２にあっては、例えば図５（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、下端横パイプ２Ａの両端を閉止板２Ｍで閉止し、上端横パイプ２Ａの右端では、閉止板２Ｍと流路仕切板２Ｎとで、サプライ管Ｓと右端縦パイプ２Ｂを連通し、上端横パイプ２Ａの左端では、閉止板２Ｍにエアー抜き具３を突設すると共に、左端縦パイプ２Ｂの上端に整合して小径横パイプ２Ｄの左端を上端横パイプ２Ａに連通するのが好ましい。
【００２３】
この場合、閉止板２Ｍ及び流路仕切板２Ｎは、横パイプ２Ａと同一プラスチック材（標準：ＰＰ−Ｒ樹脂）の５mm厚板を採用し、融着接合すれば良い。
また、上端横パイプ２Ａの左端の閉止板２Ｍには、エアー抜き具３を突設するが、エアー抜き具３を開放しなければ、上端横パイプ２Ａの左端は流路閉止端となる。
【００２４】
また、図５（Ｃ）に示す如く、サプライ管Ｓと右端縦パイプ２Ｂ、及びリターン管Ｒと小径横パイプ２Ｄとの連通は、典型的には、予め上端横パイプ２Ａの閉止板２Ｍと仕切板２Ｎとの間に、縦パイプ２Ｂを切断して準備した接続パイプ片２Ｅ（標準長：１２５mm）を突出形成しておき、小径横パイプ２Ｄの右端は、屈曲継手２Ｐを介して、縦パイプ２Ｂで準備した接続パイプ片２Ｄ´を突出して、各接続パイプ片２Ｅ，２Ｄ´をループ管２Ｓを介してサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒに接続する。
【００２５】
従って、放熱部２の循環水路形成は、同材質の、各プラスチックパイプと閉止板２Ｍ、仕切板２Ｎの熱融着作業で容易に形成出来、放熱パネル１の移動に応じて追従可能な、サプライ管Ｓとリターン管Ｒとは、放熱パネル１の上端の右端上での、１ヶ所での始末が可能となって、ループ管２Ｓがコンパクトに配置出来る。
そして、循環温水から発生する空気（気泡）の溜り易い上端横パイプ２Ａの左端にはエアー抜き具３があるため、温水循環暖房に於いて、循環機能及び熱伝達機能の障害となる発生空気（気泡）は、必要に応じて（標準：２ヶ月に１回）エアー抜き出来、均斉な温水循環のためのメンテナンスも簡便に実施出来る。
【００２６】
また、エアー抜き具３は、図４（Ａ）に示す如く、プラスチック製筒片であって、内端を上端横パイプ２Ａの閉止板２Ｍの貫通孔ＨＭの外周に固着し、内側挿入用孔Ｈ３”にナット３Ｎを配置し、外側挿入用孔Ｈ３´にはゴム座金３Ｄを配置してボルト３Ｂをナット３Ｎに締着するのが好ましい。
この場合、放熱パネル１の側枠Ｆｓには、エアー抜き具３に対応する孔を配置し、エアー抜き具３の外端面Ｅ３が、放熱パネル１の側枠Ｆｓから突出しない形態とすれば良い。
尚、この場合、エアー抜き具３は、閉止板２Ｍと同一材料（ＰＰ−Ｒ樹脂）製として、閉止板２Ｍと熱融着すれば良い。
【００２７】
従って、エアー抜き具３は、上端横パイプの閉止板２Ｍとの 融着接続と出来、上端横パイプ２Ａの熱膨張変位にも、閉止板２Ｍと共に追従出来るため、エアー抜き具３の接続部で亀裂を生ずることなく、漏水の怖れも無い。
しかも、エアー抜き操作は、放熱パネル１の側枠Ｆｓから治具を挿入してボルト３Ｂを弛緩すれば、ゴム座金３Ｄとエアー抜き具３との間に隙間が生じ、上端横パイプ２Ａの空気溜り部位Ｚａからのエアー抜きが簡便に実施出来、放熱部２の定期的（２ヶ月毎）な空気抜きメンテナンスが容易となる。
【００２８】
また、本発明の放熱パネル１は、図６に示す如く、前面四方枠ＦＢと後面四方枠ＦＡとの嵌合重合形態で放熱部２の四周を被覆保護すると共に、図３（Ａ）に示す如く、放熱部２の上端横パイプ２Ａをフック４Ｎで上枠Ｆｕから吊下げ支持し、且つ上枠Ｆｕ上面に吊環４Ｅを付設するのが好ましい。
この場合、前面四方枠ＦＢは、上枠材４Ｂ、下枠材４Ｂ´、両側枠材４Ｂ”を、共にアングル鋼材で一体化し、後面四方枠ＦＡも、上枠材４Ａ、下枠材４Ａ´、両側枠材４Ａ”を、共にアングル鋼材で一体化し、後面四方枠ＦＡを前面四方枠ＦＢ内に、各枠材が重なる形態に嵌合して、各枠材の重合部をねじ止着すれば良い。
【００２９】
尚、必要に応じて、後面四方枠ＦＡの側枠材４Ａ”間、又は前面四方枠ＦＢの両側枠材４Ｂ”間に、幅止材４Ｄを付設すれば、大面積のパネル（標準：長さ１２００mm、高さ２４００mm）に充分な強度が付与出来る。
この場合、典型的には、前面四方枠ＦＢの上下左右各枠材４Ｂ，４Ｂ´，４Ｂ”は、各０．８mm厚で、一辺が５０mmのアングル鋼材であって、例えば、（株）アカギ製の規格ブラケット等、慣用のコーナー接続具でねじ組立てし、後面四方枠ＦＡの上下左右各枠材４Ａ，４Ａ´，４Ａ”は、各２mm厚で、一辺４０mmのアングル鋼材を、慣用のコーナー接続具でねじ組立てしたものである。
【００３０】
従って、放熱パネル１の枠体４は、表裏両面からの放熱部２への嵌合被覆であるため、サプライ管Ｓ及びリターン管Ｒへの接続片を突出した放熱部２も、簡便に被覆出来、放熱パネル１の枠体４は、内側枠材と外側枠材との重合形態となるため、各枠材が軽量薄鋼材であっても、上枠Ｆｕ、下枠Ｆｄ、両側枠Ｆｓ共、必要強度が確保出来、フック４Ｎの取付け、及び吊環４Ｅの取付けが可能となる。
しかも、放熱部２は、大径の上端横パイプ２Ａのフック４Ｎでの吊下げ支持となるため、プラスチック製放熱部２の熱による伸長も、支障無く吸収出来る。
【００３１】
また、放熱パネル１は、後面四方枠ＦＡの上枠材４Ａが側面に通気孔Ｈａを定間隔で備え、側枠Ｆｓ間に差し渡し横設したセパレータ４Ｃが放熱部２の縦パイプ２Ｂ群の一側面を当接支持しているのが好ましい。
この場合、セパレータ４Ｃは、各縦パイプ２Ｂの側面から当接するものであり、典型的には、図６（Ｅ），（Ｆ）に示す如く、０．８mm厚で、幅２０mmの水平辺と幅３０mmの垂直辺から成るアングル鋼材であって、水平辺には、各縦パイプ２Ｂ当接用の半円状の嵌合孔Ｈｂを備え、後面四方枠ＦＡの側枠材４Ａ”間に差し渡し配置したものである。
【００３２】
従って、放熱パネル１は、セパレータ４Ｃが枠体４の補強機能を奏すると共に、縦パイプ２Ｂ群を側面から当接支持するため、放熱部２の枠体内での吊下げ状態での横ぶれ揺動も抑制する。
そして、セパレータ４Ｃは、放熱部２に対する一側面からの当接であるため、放熱部２に対する枠体４の組付け作業は容易であると共に、縦パイプ２Ｂに沿った加熱上昇流の廻り込み上昇を許容して、加熱空気溜りの発生も抑制出来る。
そして、枠体４の背面側の上枠材４Ａも適所に通気孔Ｈａを備えているため、放熱部２の上部での熱溜りが生じない。
そのため、放熱パネル１は、放熱部２からの、自然対流による暖房機能を充分に発揮出来、且つ輻射熱放散による暖房機能も充分に発揮出来る。
【００３３】
また、放熱パネル１の枠体４は、セパレータ４Ｃを配置した後面四方枠ＦＡと、幅止材４Ｄを配置した前面四方枠ＦＢとを嵌合一体化し、後面四方枠ＦＡの側枠材４Ａ”の外面には、図４（Ｂ）に示す如く、位置保持用の断面コ字状のガイド材４Ｆを配置し、ガイド材４Ｆの下端は取付板片４Ｆ´で保持筒Ｆｔとし、該保持筒Ｆｔで落し棒４Ｇを係脱自在に保持するのが好ましい。
尚、保持筒Ｆｔは落し棒４Ｇを案内し、且つ保持出来れば良く、落し棒４Ｇは保持筒Ｆｔでの案内の下に床面の落し穴に差し込み形態としても良いが、典型的には、図４に示す如く、落し棒４Ｇは、平坦な床面ＦＳ上に当接するものである。
この場合、落し棒４Ｇの下端には、摩擦抵抗の大なキャップＣｒ（標準：ゴムキャップ）を嵌合すれば良い。
【００３４】
従って、放熱パネル１の枠体４は、放熱部２の一側面側にはセパレータ４Ｃを、他側面には幅止材４Ｄを備えているため、軽量な薄鋼板材製であるが、放熱部２のガタツキを抑制し、且つ必要強度を備えたものとなり、パネル１の組付けも簡便である。
そして、ガイド材４Ｆを枠体４の裏側、即ち壁面側に備えているため、放熱パネル１を壁面ＷＳと、例え当接形態で配置しても、断面コ字状のガイド材４Ｆが、壁面ＷＳと枠体４との空間維持材として機能し、枠体４の上部背面、即ち上枠材４Ａの外側面の通気孔Ｈａ群によって上枠Ｆｕ内の加熱空気が排出出来、放熱パネル１の壁面ＷＳ側での加熱空気溜りの発生を抑制する。
しかも、ガイド材４Ｆの下端の、保持筒Ｆｔ内での、落し棒４Ｇの落し込みによって、放熱パネル１は、落し棒４Ｇの下端と床面ＦＳとの摩擦接触により、下端での揺動が抑制出来、位置固定出来る。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の暖房システムにあっては、放熱器として機能する放熱パネル１が、ループ管２Ｓの伸長量の範囲内で自由に移動出来るため、広いスペース内で所望位置に自在に移動出来、主暖房として活用出来ると共に、補助暖房としても活用出来る。
そして、該放熱パネル１は、温水循環タイプであるため、暖房は、人に優しい自然対流暖房と、露出放熱部２からの輻射熱放散暖房との総和暖房となり、温水循環で加熱された放熱部２の表面温度が、人手に触れても火傷しない温度であっても、ぽかぽか感のある、人に優しい暖房を提供する。
【００３６】
また、放熱パネル１は、吊下げ形態であって、床面ＦＳと適度な間隔（標準：１００mm）を保った移動であるため、学校の演習室等、床面ＦＳ上に小物が散在していても、或いは、床面ＦＳに小段差や、排水のための勾配が存在していても、支障無く、所望位置に移動出来る。
【００３７】
しかも、放熱パネル１が自然対流暖房であるため、即ち強制吹出し空気流を生じないため、移動位置での、書類の吹き飛ばしや、ほこりの吹き上げを生ずることが無く、安心して位置設定出来、人手に触れても火傷しないことと相俟って、広いスペース内での安心、安全な暖房を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
〔放熱部２（図５）〕
図５（Ａ）は放熱部２の正面図、図５（Ｂ）は（Ａ）図のＢ部拡大説明図、図５（Ｃ）は、（Ａ）図のＣ部拡大説明図である。
図５（Ａ）に示す如く、放熱部２は、大径の上端横パイプ２Ａと大径の下端横パイプ２Ａ間に、小径の縦パイプ２Ｂ群を連通融着し、上端横パイプ２Ａの左端にはエアー抜き具３を連設し、小径横パイプ２Ｄを、上端横パイプ２Ａの左端に連通して横パイプ２Ａの上面で延展し、上端横パイプ２Ａの右端部位では、サプライ管Ｓと連通するための接続パイプ片２Ｅを上端横パイプ２Ａから上方へ突出し、小径横パイプ２Ｄ端からは、Ｌ型継手２Ｐを介して、リターン管Ｒと連通するための接続パイプ片２Ｄ´を接続パイプ片２Ｅの近接位置から上方へ突出したものである。
【００３９】
上端及び下端の大径横パイプ２Ａは、外径２７mm、肉厚５mmに、縦パイプ２Ｂは、外径１３mm、肉厚１．６mmに、共に、同一のＰＰ−Ｒ樹脂（ポリプロピレン．ランダム．コポリマー樹脂）の押出成形で、且つ、共に、表層が０．４mm厚の顔料着色塗膜層となるように、２層押出成形で準備する。
また、小径横パイプ２Ｄ、接続パイプ片２Ｅ，２Ｄ´は、縦パイプ２Ｂ材で準備し、大径横パイプ２Ａに止着する厚さ５mmの閉止板２Ｍ、仕切板２Ｎ、及びＬ型継手２Ｐ、エアー抜き具３も、ＰＰ−Ｒ樹脂の射出成形で準備する。
【００４０】
エアー抜き具３は、図４（Ａ）に示す如く、長さが２１mm、外径が１５mmの円筒状で、後端にはナット３Ｎ嵌入用の、径９．２mm、深さ４mmの挿入用孔Ｈ３”を、前端には径１０mm、深さ８mmの挿入用孔Ｈ３´を、中間部には、径８mmの貫通孔Ｈ３を備えた射出成形品である。
そして、同一材料（ＰＰ−Ｒ樹脂）製の各パイプ２Ａ，２Ｂ，２Ｄ、及びエアー抜き具３の連通接合は、特開２００７−２４７８６９号公報に開示された熱融着接合方法で実施すれば良い。
【００４１】
放熱部２の寸法・形態は、図５（Ａ）に示す如く、上下横パイプ２Ａの長さＬ２が１１６０mm、上下横パイプ２Ａ間の芯間高さｈ２が２３０４mmで、各縦パイプ２Ｂの中心間寸法Ｐａが２０mm、各縦パイプ２Ｂ間の間隔（スペース）ｇＰが７mmとし、上端横パイプ２Ａの右端では、図５（Ｃ）に示す如く、厚さ５mmの閉止板２Ｍを端面に配置し、右端縦パイプ２Ｂと次の縦パイプ２Ｂとの間で横パイプ２Ａに仕切板２Ｎを配置し、上端横パイプ２Ａ右端の閉止板２Ｍと仕切板２Ｎとの間から接続パイプ片２Ｅを上方へ連通突出（標準：１２５mm突出）する。
【００４２】
そして、上端横パイプ２Ａの左端では、図４（Ａ）に示す如く、中央に径８mmの貫通孔を、その外面に径１５．５mm、深さ１mmの浅穴を備えた二段貫通孔ＨＭを穿設した厚さ５mmの閉止板２Ｍを融着配置し、二段貫通孔ＨＭに芯合せして、エアー抜き具３を、ナット３Ｎ（対向寸：９．２mm、厚さ４mm）を挿入用孔Ｈ３”に封入して、二段貫通孔ＨＭの浅穴に嵌合熱融着し、エアー抜き具３の外側から、挿入用孔Ｈ３´に、径９．５mm、厚さ２mmのゴム座金３Ｄを介して、ボルト３Ｂ（ボルト頭は、径９．５mm、厚さ３．７mmの六角頭、ねじ部は、径４mm、長さ１５mm）をナット３Ｎに締着して、横パイプ２Ａ端面からの漏水を阻止し、放熱パネル１の稼動中に、ボルト３Ｂを外部から治具で弛めれば、二段貫通孔ＨＭからゴム座金３Ｄと挿入用孔Ｈ３´との隙間を介して、横パイプ２Ａ左端に滞留したエアーが抜ける構造とする。
【００４３】
また、上端横パイプ２Ａの上面に延展する小径横パイプ２Ｄは、縦パイプ２Ｂと同一パイプ材であって、左端では、図４（Ａ）に示す如く、左端縦パイプ２Ｂに整合して、Ｌ型継手２Ｐを大径横パイプ２Ａ上面に融着配置し、左端を該継手２Ｐに嵌合連通し、右端では、図５（Ｃ）に示す如く、継手２Ｐに嵌合連通し、継手２Ｐから接続パイプ片２Ｄ´を接続パイプ片２Ｅと同レベルまで上方に突出しておく。
また、下端横パイプ２Ａの両端は、単に、厚さ５mmの閉止板２Ｍを融着固定しておく。
【００４４】
従って、放熱部２は、エアー抜き具３のボルト３Ｂを閉止した状態で、図５（Ａ）の如く、接続パイプ片２Ｅから降下流水ｆ１を供給すれば、右端縦パイプ２Ｂ内の降下流水ｆ２→下端横パイプ２Ａ内の横方向流水ｆ３→縦パイプ２Ｂ群の上昇流水ｆ４→上端横パイプ２Ａ内の横方向流水ｆ５→小径横パイプ２Ｄ内の横方向流水ｆ６→接続パイプ片２Ｄ´からのリターン管Ｒへの上昇流水ｆ７と、温水を循環させる構造となる。
【００４５】
〔枠体４（図６）〕
枠体４は、上枠Ｆｕ、下枠Ｆｄ、及び両側枠Ｆｓで放熱部２を保護し、且つ保持するものであって、前面側の四方枠ＦＢと背面（後面）側の四方枠ＦＡとを、放熱部２を前後から挟む形態で嵌合一体化し、上枠Ｆｕ、下枠Ｆｄ、両側枠Ｆｓは、共に前面四方枠ＦＢと後面四方枠ＦＡの各枠材の重合形態で構成したものであり、図６（Ａ）は、枠体４の前面四方枠ＦＢ側の正面図、図６（Ｂ）は、枠体４の後面四方枠ＦＡ側の正面図、図６（Ｃ）は枠体４の側面図、図６（Ｄ）は枠体４の上面図、図６（Ｅ）は（Ａ）図のＥ−Ｅ線断面図、図６（Ｆ）は（Ａ）図のＦ−Ｆ線断面図、図６（Ｇ）は、（Ａ）図のＧ−Ｇ線断面図である。
【００４６】
前面四方枠ＦＢは、後面四方枠ＦＡに被覆重合する寸法であって、０．８mm厚で、一辺の幅ｗｂが５０mmのアングル鋼板の上枠材４Ｂ、下枠材４Ｂ´、両側枠材４Ｂ”を、図６（Ａ）の如く、慣用の連結ブラケット材を用いてねじ止着して前面四方枠ＦＢとしたものであり、高さｈ１が２４００mm、左右長Ｌ１が１２００mmであり、０．８mm厚でフランジ幅が１０mm、ウエブ幅が２０mmのコ字状幅止材４Ｄを、図６（Ａ），（Ｆ）の如く、両側枠材４Ｂ”間の適所に差し渡し固定して補強したものである。
【００４７】
また、後面四方枠ＦＡは、前面四方枠ＦＢ内に背面から内側に嵌合して、前面四方枠ＦＢと共に放熱部２を挟着形態で保護するものであり、２mm厚で一辺の幅ｗａが４０mmのアングル鋼板の、上枠材４Ａ、下枠材４Ａ´、両側枠材４Ａ”を慣用のブラケット材を採用してねじ接合した四方枠であって、上枠材４Ａの垂直辺部には、図３（Ｃ）に示す如く、幅７mm、長さ３０mmの、通気用の長孔Ｈａ群を、２０mm間隔で穿孔配置しておき、両側枠材４Ａ”間には、差し渡し状に、上下適所（標準：幅止材４Ｄ対応位置）に、図６（Ｆ）に示す如く、０．８mm厚で、幅２０mmの立下り辺ＣＶと、縦パイプ２Ｂ挿通用の半円状嵌合孔Ｈｂを間隔（Ｐａ）２０mmで配置した幅３０mmの水平辺ＣＨから成る、断面Ｌ状鋼板製のセパレータ４Ｃを固定する。
【００４８】
また、側枠材４Ａ”の外面には、図６（Ｅ）に示す如く、０．８mm厚の鋼板で、フランジ幅１０mm、ウエブ幅２０mmの、断面コ字状のガイド材４Ｆを、枠体４の後面と壁面ＷＳとの間に、対流隙間ｄ１（標準：１０mm）を維持するために、側枠材４Ａ”の上下に亘って取付ける。
また、ガイド材４Ｆの下端には、図４に示す如く、取付板片４Ｆ´を固着して保持筒Ｆｔ（標準：１００mm長の保持角筒）を形成すると共に、ガイド材４Ｆの保持筒Ｆｔの上方位置（標準：２００mm上方）で、ガイド材４Ｆのウエブ４Ｗに係止孔ＨＧを形成しておく。
【００４９】
また、前面四方枠ＦＢに後面四方枠ＦＡを枠幅Ｗ１が６０mmに嵌入重合した際には、上枠Ｆｕ、下枠Ｆｄ、側枠Ｆｓに幅Ｗｗ（３０mm）の重合補強部が形成出来、図６（Ｇ）に示す如く、後面四方枠ＦＡの、幅４０mmの上枠材４Ａと、前面四方枠ＦＢの、幅５０mmの上枠材４Ｂとも重層形態となって、中央部に幅Ｗｗが３０mmの２層重合部が形成される。
そして、該幅Ｗｗ（３０mm）の重層補強部を備えた上枠Ｆｕには、枠体４の両端から２００mm位置に吊環４Ｅ取付孔ＨＥを、放熱部吊下げ用のフック４Ｎ挿入用孔ＨＮは、両端から１５０mm位置、及び中間に３００mm間隔で計４ヶ所、接続パイプ片２Ｅ用の挿入用孔Ｈ２は、右端から４０mm位置に、接続パイプ片２Ｄ´用の挿入用孔Ｈ２´は挿入用孔Ｈ２から５０mm離して、おのおの、予め各四方枠の上枠材４Ａ，４Ｂに対応穿設しておく。
また、後面四方枠ＦＡの上枠材４Ａの側面垂直辺部には、図３（Ａ），（Ｃ）に示す如く、換気用の通気孔Ｈａ（標準：幅７mm、長さ３０mm）を２０mm間隔で連続形成しておく。
また、重合して側枠Ｆｓを形成する側枠材４Ａ”，４Ｂ”の、エアー抜き具３配置位置にも、エアー抜き具３の上下動対応可能に、孔ＨＳを対応穿孔しておく。
【００５０】
〔放熱パネル１の組立（図３、図５）〕
図３（Ａ）に示す如く、放熱部２を後面四方枠ＦＡ内に、各縦パイプ２Ｂ群をセパレータ４Ｃの嵌合孔Ｈｂに嵌合形態で、４ヶ所のフック４Ｎに係止して、接続パイプ片２Ｅ，２Ｄ´を上面に突出させた形態で収納し、次いで、前面四方枠ＦＢを後面四方枠ＦＡに被覆形態で嵌合して、各フック４Ｎを上枠Ｆｕの幅Ｗｗの２層重合部にナット４Ｎ´で螺着し、後面四方枠ＦＡと前面四方枠ＦＢとの、上枠材４Ａ，４Ｂ、下枠材４Ａ´，４Ｂ´、側枠材４Ａ”，４Ｂ”の２層重合部の適所をねじ止めし、吊環４Ｅを取付孔ＨＥを介して固着する。
この場合、エアー抜き具３が、側枠Ｆｓの孔ＨＳに対向、且つ孔ＨＳから突出しない形態で、前面四方枠ＦＢと後面四方枠ＦＡとを、各２層重合部でのねじ固着により一体化する。
また、両側枠Ｆｓの外端面には、図６（Ｃ）の如く、適宜位置に、慣用の磁石４Ｍを配置する。
【００５１】
〔放熱パネル１の使用（図１）〕
図１（Ａ）は、レールの配置形態を示し、図１（Ｂ）は放熱パネル１の取付状態図である。
放熱パネル１を採用する建物には、図２（Ａ）に示す如く、温水循環システム暖房での、サプライ管Ｓ及びリターン管Ｒを、慣用の吊ローラー７Ａ、吊ボルト７Ｂ手法で、天井内に配置し、天井面ＣＳには、それ自体慣用のランナー６Ｂを備えたレール６Ａを配置し、ランナー６Ｂと放熱体吊環４Ｅとを、ターンバックル５Ｂを介在する吊ロープ５Ａで連結し、放熱パネル１の、接続パイプ片２Ｅをサプライ管Ｓに、接続パイプ片２Ｄ´をリターン管Ｒに、それぞれ、伸長量２０mmのステンレス製ループ管２Ｓで接続連通し、下枠Ｆｄと床面ＦＳとの間隔ｄ２を１００mmに、ターンバックル５Ｂで調整する。
また、図４に示す如く、側枠Ｆｓの外面側のガイド材４Ｆ下端の保持筒Ｆｔには、頂部に係止突片４Ｇ´を備え、下端にゴムキャップＣｒを嵌めた落し棒４Ｇを、係止突片４Ｇ´が係止孔ＨＧに係合した状態で配置する。
【００５２】
従って、該放熱パネル１は、天井内のサプライ管Ｓ及びリターン管Ｒで温水循環しながら、天井レール６Ａに沿って移動出来、停止位置では、必要に応じて、落し棒を係止孔ＨＧから外して保持筒Ｆｔ内に落し込めば、落し棒４Ｇは、下端のゴムキャップＣｒでの床面ＦＳとの摩擦により、放熱パネル１の自由揺動が抑制出来る。
そして、放熱パネル１を壁面ＷＳに沿って配置しても、ガイド材４Ｆが壁面ＷＳと放熱パネル１との空間ｄ１（標準：１０mm）を保持して、加熱空気の上昇、及び上枠Ｆｕ内の通気孔Ｈａを介した加熱空気の排気を許容し、空気溜りを抑制する。
また、放熱パネル１の側枠Ｆｓ相互の磁石４Ｍでの接合により、複数枚の放熱パネル１によるパーティション形成も出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明放熱パネルの使用状態説明図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】放熱パネルの説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は横断面図である。
【図３】放熱パネルの部分説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は上枠の換気構造説明図、（Ｄ）はセパレータ斜視図である。
【図４】放熱パネルの部分説明図であって、（Ａ）はエアー抜き具配置構造説明図、（Ｂ）はガイド材４Ｆの下部斜視図、（Ｃ）は落し棒の側面図、（Ｄ）は落し棒の係止状態説明図である。
【図５】放熱部の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は、（Ａ）図のＢ部拡大図、（Ｃ）は、（Ａ）図のＣ部拡大図である。
【図６】枠体の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は上面図、（Ｅ）は、（Ａ）図のＥ部横断面図、（Ｆ）は、（Ａ）図のＦ部縦断面図、（Ｇ）は、（Ａ）図のＧ部縦断面図である。
【図７】従来例図であって、（Ａ）は従来例１の正面図、（Ｂ）は従来例２の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 放熱パネル（放熱体）
２ 放熱部
２Ａ 横パイプ
２Ｂ 縦パイプ
２Ｄ 小径横パイプ
２Ｄ´，２Ｅ 接続パイプ片
２Ｍ 閉止板
２Ｎ 仕切板
２Ｐ 継手
２Ｓ ループ管
３ エアー抜き具
３Ｂ ボルト
３Ｄ ゴム座金
３Ｎ ナット
４ 枠体
４Ａ，４Ｂ 上枠材
４Ａ´，４Ｂ´ 下枠材
４Ａ”，４Ｂ” 側枠材
４Ｃ セパレータ
４Ｄ 幅止材
４Ｅ 吊環
４Ｆ ガイド材
４Ｆ´ 取付板片
４Ｇ 落し棒
４Ｇ´ 係止突片
４Ｍ 磁石
４Ｎ フック
４Ｎ´ ナット
４Ｗ ウエブ
５Ａ 吊ロープ
５Ｂ ターンバックル
６Ａ レール
６Ｂ ランナー
７Ａ 吊ローラー
７Ｂ 吊ボルト
Ｃｒ キャップ（ゴムキャップ）
ＣＳ 天井面
ＦＡ 後面四方枠
ＦＢ 前面四方枠
Ｆｄ 下枠
Ｆｓ 側枠
ＦＳ 床面
Ｆｔ 保持筒（保持角筒、角筒）
Ｆｕ 上枠
Ｈ２，Ｈ２´，Ｈ３´，Ｈ３”，ＨＮ 挿入用孔
Ｈ３ 貫通孔
Ｈａ 通気孔（長孔）
Ｈｂ 嵌合孔
ＨＧ 係止孔
ＨＥ 取付孔
ＨＭ 二段貫通孔（貫通孔）
Ｒ リターン管
Ｓ サプライ管
ＷＳ 壁面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１台の熱源機に複数の放熱パネルを配設する温水循環暖房システムであって、放熱部（２）を露出した放熱パネル（１）を天井面（ＣＳ）から移動可能に吊下げ、放熱部（２）を、ループ管（２Ｓ）を介して天井に配置したサプライ管（Ｓ）及びリターン管（Ｒ）に接続した、移動式温水循環暖房システム。
【請求項２】
天井面（ＣＳ）にレール（６Ａ）を配置し、上下位置を調整自在に吊下げた放熱パネル（１）を、ランナー（６Ｂ）を介してレール（６Ａ）に沿って移動可能とした、請求項１の移動式温水循環暖房システム。
【請求項３】
放熱パネル（１）をターンバックル（５Ｂ）を介して調整自在とした前後２本の吊ロープ（５Ａ）でランナー（６Ｂ）に吊下げた、請求項１又は２の移動式温水循環暖房システム。
【請求項４】
放熱パネル（１）がパネル側端縁に磁石（４Ｍ）を備えた複数の放熱パネル（１）を吊下げた、請求項１、又は２、又は３の移動式温水循環暖房システム。
【請求項５】
放熱部（２）がプラスチック製の大径の上端横パイプ（２Ａ）と下端横パイプ（２Ａ）間に、小径の縦パイプ（２Ｂ）群を連通配置した全プラスチック製であり、各縦パイプ（２Ｂ）間の間隔（ｇＢ）が縦パイプ外径（ｄＢ）より小である、請求項１乃至４のいずれか１項の移動式温水循環暖房システム。
【請求項６】
放熱部（２）は、上端横パイプ（２Ａ）の右端から、サプライ管（Ｓ）を介して右端の縦パイプ（２Ｂ）に降下流水（ｆ２）を供給し、下端の横パイプ（２Ａ）には、左方への横流水（ｆ３）を、縦パイプ（２Ｂ）群には上昇流水（ｆ４）を、上端横パイプ（２Ａ）には右方への横流水（ｆ５）を供給し、上端横パイプ（２Ａ）の上部に平行延設した小径横パイプ（２Ｄ）の左端で全温水を受容して小径横パイプ（２Ｄ）の右端からリターン管（Ｒ）に返流する、請求項１乃至５のいずれか１項の移動式温水循環暖房システム。
【請求項７】
下端横パイプ（２Ａ）の両端を閉止板（２Ｍ）で閉止し、上端横パイプ（２Ａ）の右端では、閉止板（２Ｍ）と流路仕切板（２Ｎ）とで、サプライ管（Ｓ）と右端縦パイプ（２Ｂ）を連通し、上端横パイプ（２Ａ）の左端では、閉止板（２Ｍ）にエアー抜き具（３）を突設すると共に、左端縦パイプ（２Ｂ）の上端に整合して小径横パイプ（２Ｄ）の左端を上端横パイプ（２Ａ）に連通した、請求項６の移動式温水循環暖房システム。
【請求項８】
エアー抜き具（３）は、プラスチック製筒片であって、内端を上端横パイプ（２Ａ）の閉止板（２Ｍ）の貫通孔（ＨＭ）の外周に固着し、内側挿入用孔（Ｈ３”）にナット（３Ｎ）を配置し、外側挿入用孔（Ｈ３´）にはゴム座金（３Ｄ）を配置してボルト（３Ｂ）をナット（３Ｎ）に締着する、請求項７の移動式温水循環暖房システム。
【請求項９】
放熱パネル（１）は、前面四方枠（ＦＢ）と後面四方枠（ＦＡ）との嵌合重合形態で放熱部（２）の四周を被覆保護すると共に、放熱部（２）の上端横パイプ（２Ａ）をフック（４Ｎ）で上枠（Ｆｕ）から吊下げ支持し、且つ上枠（Ｆｕ）上面に吊環（４Ｅ）を付設した、請求項１乃至８のいずれか１項の移動式温水循環暖房システム。
【請求項１０】
放熱パネル（１）は、後面四方枠（ＦＡ）の上枠材（４Ａ）が側面に通気孔（Ｈａ）を定間隔で備え、側枠（Ｆｓ）間に差し渡し横設したセパレータ（４Ｃ）が放熱部（２）の縦パイプ（２Ｂ）群の一側面を当接支持している、請求項１乃至９のいずれか１項の移動式温水循環暖房システム。
【請求項１１】
放熱パネル（１）の枠体（４）は、セパレータ（４Ｃ）を配置した後面四方枠（ＦＡ）と、幅止材（４Ｄ）を配置した前面四方枠（ＦＢ）とを嵌合一体化し、後面四方枠（ＦＡ）の側枠材（４Ａ”）の外面には、位置保持用の断面コ字状のガイド材（４Ｆ）を配置し、ガイド材（４Ｆ）の下端は取付板片（４Ｆ´）で保持筒（Ｆｔ）とし、該保持筒（Ｆｔ）で落し棒（４Ｇ）を係脱自在に保持した、請求項９又は１０の移動式温水循環暖房システム。
【請求項１】
１台の熱源機に複数の放熱パネルを配設する温水循環暖房システムであって、放熱部（２）を露出した放熱パネル（１）を天井面（ＣＳ）から移動可能に吊下げ、放熱部（２）を、ループ管（２Ｓ）を介して天井に配置したサプライ管（Ｓ）及びリターン管（Ｒ）に接続した、移動式温水循環暖房システム。
【請求項２】
天井面（ＣＳ）にレール（６Ａ）を配置し、上下位置を調整自在に吊下げた放熱パネル（１）を、ランナー（６Ｂ）を介してレール（６Ａ）に沿って移動可能とした、請求項１の移動式温水循環暖房システム。
【請求項３】
放熱パネル（１）をターンバックル（５Ｂ）を介して調整自在とした前後２本の吊ロープ（５Ａ）でランナー（６Ｂ）に吊下げた、請求項１又は２の移動式温水循環暖房システム。
【請求項４】
放熱パネル（１）がパネル側端縁に磁石（４Ｍ）を備えた複数の放熱パネル（１）を吊下げた、請求項１、又は２、又は３の移動式温水循環暖房システム。
【請求項５】
放熱部（２）がプラスチック製の大径の上端横パイプ（２Ａ）と下端横パイプ（２Ａ）間に、小径の縦パイプ（２Ｂ）群を連通配置した全プラスチック製であり、各縦パイプ（２Ｂ）間の間隔（ｇＢ）が縦パイプ外径（ｄＢ）より小である、請求項１乃至４のいずれか１項の移動式温水循環暖房システム。
【請求項６】
放熱部（２）は、上端横パイプ（２Ａ）の右端から、サプライ管（Ｓ）を介して右端の縦パイプ（２Ｂ）に降下流水（ｆ２）を供給し、下端の横パイプ（２Ａ）には、左方への横流水（ｆ３）を、縦パイプ（２Ｂ）群には上昇流水（ｆ４）を、上端横パイプ（２Ａ）には右方への横流水（ｆ５）を供給し、上端横パイプ（２Ａ）の上部に平行延設した小径横パイプ（２Ｄ）の左端で全温水を受容して小径横パイプ（２Ｄ）の右端からリターン管（Ｒ）に返流する、請求項１乃至５のいずれか１項の移動式温水循環暖房システム。
【請求項７】
下端横パイプ（２Ａ）の両端を閉止板（２Ｍ）で閉止し、上端横パイプ（２Ａ）の右端では、閉止板（２Ｍ）と流路仕切板（２Ｎ）とで、サプライ管（Ｓ）と右端縦パイプ（２Ｂ）を連通し、上端横パイプ（２Ａ）の左端では、閉止板（２Ｍ）にエアー抜き具（３）を突設すると共に、左端縦パイプ（２Ｂ）の上端に整合して小径横パイプ（２Ｄ）の左端を上端横パイプ（２Ａ）に連通した、請求項６の移動式温水循環暖房システム。
【請求項８】
エアー抜き具（３）は、プラスチック製筒片であって、内端を上端横パイプ（２Ａ）の閉止板（２Ｍ）の貫通孔（ＨＭ）の外周に固着し、内側挿入用孔（Ｈ３”）にナット（３Ｎ）を配置し、外側挿入用孔（Ｈ３´）にはゴム座金（３Ｄ）を配置してボルト（３Ｂ）をナット（３Ｎ）に締着する、請求項７の移動式温水循環暖房システム。
【請求項９】
放熱パネル（１）は、前面四方枠（ＦＢ）と後面四方枠（ＦＡ）との嵌合重合形態で放熱部（２）の四周を被覆保護すると共に、放熱部（２）の上端横パイプ（２Ａ）をフック（４Ｎ）で上枠（Ｆｕ）から吊下げ支持し、且つ上枠（Ｆｕ）上面に吊環（４Ｅ）を付設した、請求項１乃至８のいずれか１項の移動式温水循環暖房システム。
【請求項１０】
放熱パネル（１）は、後面四方枠（ＦＡ）の上枠材（４Ａ）が側面に通気孔（Ｈａ）を定間隔で備え、側枠（Ｆｓ）間に差し渡し横設したセパレータ（４Ｃ）が放熱部（２）の縦パイプ（２Ｂ）群の一側面を当接支持している、請求項１乃至９のいずれか１項の移動式温水循環暖房システム。
【請求項１１】
放熱パネル（１）の枠体（４）は、セパレータ（４Ｃ）を配置した後面四方枠（ＦＡ）と、幅止材（４Ｄ）を配置した前面四方枠（ＦＢ）とを嵌合一体化し、後面四方枠（ＦＡ）の側枠材（４Ａ”）の外面には、位置保持用の断面コ字状のガイド材（４Ｆ）を配置し、ガイド材（４Ｆ）の下端は取付板片（４Ｆ´）で保持筒（Ｆｔ）とし、該保持筒（Ｆｔ）で落し棒（４Ｇ）を係脱自在に保持した、請求項９又は１０の移動式温水循環暖房システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２７６００３（Ｐ２００９−２７６００３Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２８２６２（Ｐ２００８−１２８２６２）
【出願日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【出願人】（３９６０２７１０８）株式会社テスク (68)
【出願人】（３０４０１７７５３）株式会社ユニ (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【出願人】（３９６０２７１０８）株式会社テスク (68)
【出願人】（３０４０１７７５３）株式会社ユニ (7)
【Ｆターム（参考）】
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