穀粒の製粉装置
【課題】軽量化及び小型化が可能で家庭用として好適な穀粒の製粉装置の提供。
【解決手段】穀粒の製粉装置は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条Ｖ１を持つ下側粉砕面８ａを有して回転駆動される下臼８と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条Ｖ２を持ち下側粉砕面８ａに対面する上側粉砕面６ｄ及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔６ｃを有して固定された上臼６とを有する。軸受ハウジング１２の下端は楔ブロック３の楔面３ａに接合する斜口面１２ａであって、下側粉砕面８ａと上側粉砕面６ｄとの対向ギャップを調節できるようになっている。
【解決手段】穀粒の製粉装置は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条Ｖ１を持つ下側粉砕面８ａを有して回転駆動される下臼８と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条Ｖ２を持ち下側粉砕面８ａに対面する上側粉砕面６ｄ及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔６ｃを有して固定された上臼６とを有する。軸受ハウジング１２の下端は楔ブロック３の楔面３ａに接合する斜口面１２ａであって、下側粉砕面８ａと上側粉砕面６ｄとの対向ギャップを調節できるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、そば，米，豆などの穀粒を製粉する穀粒の製粉装置に関し、特に家庭用に好適な穀粒の製粉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の製粉装置としては、特開２００１−１３７７２８に開示の様に、固定された下臼と回転する上臼とを有し、上臼の回転中心から偏心した位置に設けた縦孔へそば粒を落とし込み、上臼と下臼のテーパ状擦り合せ面へ導いて粉砕すると共に、そば粉がテーパ状擦り合せ面の中心から径方向外方に向って形成した溝条に沿ってテーパ擦り合せ面の外周縁に送り出されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−１３７７２８（図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の製粉装置は、上臼と下臼が石臼で重いため、テーパ状擦り合せ面では互いの対向ギャップ管理は不要であるものの、重量化と大型化を招き、家庭用製粉装置としては不向きな形態となっている。
【０００４】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、軽量化及び小型化が可能で家庭用として好適な穀粒の製粉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、下臼を中心軸線に沿って上下可動して下側粉砕面と上側粉砕面との対向ギャップを調節する対向ギャップ調節手段とを備えて成ることを特徴とする。
【０００６】
例えば殻剥きの穀粒を粉砕する場合は粒径が大きいので、対向ギャップ調節手段を操作し、下臼を下げて下側粉砕面と上側粉砕面との対向ギャップを大きく設定した後、下臼を回転駆動して落し込み通孔へ穀粒を投入すると、回転する下側粉砕面に穀粒が引き込まれて上側粉砕面との挟間で粉砕されながら粗い粉体が第１の溝条に沿って外周方向へ送り出される。次に、対向ギャップ調節手段を操作し、下臼を上げて下側粉砕面と上側粉砕面との対向ギャップを小さく設定した後、上記の粗い粉体を穀粒落し込み通孔へを投入することにより、今度は細かな粉体を得ることができる。また、米粒と豆粒などのように粒径が大きく異なるものでも製粉できる。
【０００７】
このように、本発明では下臼を回転臼として対向ギャップ調節手段を設けたため、製粉装置の小型化と軽量化を実現でき、家庭用製粉装置を提供できる。また、下臼が回転臼であるため、下臼の下側に配置する電動機からの駆動伝達機構を簡素化できる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、下臼の外周面に外嵌して第１の溝条の外周側の溝口を塞ぐ堰き止め部とを備えて成ることを特徴とする。
【０００９】
下側粉砕面の第１の溝条内で中心側から外周側へ案内される粉体は堰き止め部で堰き止められているため、下側粉砕面と上側粉砕面とに挟まれた粉砕空間には圧迫力が加わることになり、粉体が粗いまま外周側へ流れ出すことがなく、粉砕性能が向上する。
【００１０】
請求項３に係る発明は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、下臼の頂上で当該下臼と一体的に回転し、下側粉砕面のテーパよりも急傾斜の斜歯状外歯を持つ前置粉砕体と、この前置粉砕体の上側に固定されて落し込み通孔に投入される穀粒を下方へ押し込む送りロールとを備え、落し込み通孔の孔壁には斜歯状外歯に離間対向する斜歯状内歯が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
穀粒を穀粒落し込み通孔を介して下側粉砕面上へ直接投入した場合、下側粉砕面の中心側で穀粒の詰まりを生じ易いものの、上記のように、送りロールによる強制的な送り込みと、前置粉砕体と斜歯状外歯の前置粉砕処理部とよって、穀粒の詰まりを防止でき、粉砕性能が向上する。
【００１２】
斜歯状内歯の傾斜は斜歯状外歯の傾斜よりも急であることがの望ましい。斜歯状内歯と斜歯状外歯との間隔を軸方向下側になるに従い徐々に狭くでき、穀粒の詰まりをなお一層防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、下臼を回転臼として対向ギャップ調節手段を設けたため、製粉装置の小型化と軽量化を実現でき、家庭用製粉装置を提供できる。また、下臼が回転臼であるため、下臼の下側に電動機からの駆動伝達機構が簡素化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次の本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例に係る家庭用製粉装置を示す外観斜視図、図２は同家庭用製粉装置の製粉本体を示す縦断面図、図３は同製粉本体の分解斜視図、図４は同製粉本体の一部切欠斜視図、図５は同製粉本体の下臼アセンブリを示す斜視図、図６は同下臼アセンブリに用いる前置粉砕体を示す平面図、図７は同製粉本体の上臼を底面側から見た斜視図、図８は図２中のＡ−Ａ′線で切断した状態を示す矢視図、図９は図２中のＢ−Ｂ′線で切断した状態を示す矢視図、図１０は同下臼アセンブリの外周側部分を示す部分断面図である。
【００１５】
本例の製粉装置は、下側の筐体を取り外して示す図１のように、電動モータ１と一体的に取着されたギアボックス２と、このボックス上を横移動可能にスライドする楔ブロック３と、この楔ブロックの上で支持された製粉本体４と有する。製粉本体４は下臼アセンブリ５と上臼６とから成り、下臼アセンブリ５は、ベース７，下臼８，堰止めリム９，前置粉砕体１０及び送りロール１１を有する。
【００１６】
ベース７は、ボス部７ａから端板部７ｂを介した環状壁７ｃと端板部７ｂのうち環状壁７ｃ側に開口した粉落とし口７ｄを有し、装置固定部に固定されており、ボス部７ａ内にはスラスト方向変位可能な軸受ハウジング１２が挿通している。この軸受ハウジング１２は下端部に軸継手１３ａを持つ軸部１３を有し、軸受ハウジング１２の下端は楔ブロック３の楔面３ａに接合する斜口面１２ａとなっている。
【００１７】
下臼８は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条Ｖ１を持つ下側粉砕面８ａを有する金属製の傘型であり、中央面８ｂに軸部１３が挿通する軸孔８ｃと植立ピンＰを有している。この下臼８の外周面には堰止めリム９が外嵌し、止めネジ９ａでネジ止めされている。図１０に示す如く、堰止めリム９の内周面９ｂは、第１の溝条Ｖ１の外周側の溝口Ｑを塞いでいる。
【００１８】
前置粉砕体１０は筒部１０ａの下側に複数の斜歯状外歯Ｇを一体的に持ち、この斜歯状外歯Ｇは、図８又は図９に示す如く、外接円Ｃ１又はＣ２を通る円弧面Ｓ１を境に回転方向の前縁段差面Ｓ２と反回転方向の後縁勾配面Ｓ３とから成り、前縁段差面Ｓ２と後縁勾配面Ｓ３とで外縦溝Ｗを形成している。斜歯状外歯Ｇの傾きは下側粉砕面８ａのテーパよりも急傾斜となっている。この前置粉砕体１０は下臼８の中央面８ｂの植立ピンＰに挿入されて回り止めされる。送りロール１１は、前置粉砕体１０の筒部１０ａに外嵌する中空部１１ａと、外周面に左ネジのリードスクリュー溝１１ｂと、前置粉砕体１０の筒部１０ａから径方向外方へ突出する回り止めピンｐに掛け止まる切り欠きＫとを有する。なお、締め付けボルト１０ｂを筒部１０ａ内を介して軸部１３のネジ孔１３ａに螺着することで、前置粉砕体１０，下臼８及びベース７が組付けられる。
【００１９】
上臼６は、傘型部６ａとその中央部分から上方へ延びる多段テーパー状の中央管部６ｂとから成る。傘型部６ａの底面は、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条Ｖ２を持つ上側粉砕面６ｄであって、下臼８の上側粉砕面８ａを覆っている。この傘型部６ａの外周側はベース７の環状壁７ｃの回り止めピン７ｅで回り止めされている。中央管部６ｂの中空は穀粒落し込み通孔６ｃとなっている。この落し込み通孔６ｃの孔壁のうち第２の溝条Ｖ２の中心側に連絡する部分には斜歯状外歯Ｇに離間対向する斜歯状内歯ｇが形成されている。この斜歯状内歯ｇは、図８又は図９に示す如く、内接円Ｃ１′又はＣ２′を通る円弧面Ｓ１′を境に段差面Ｓ２′と回転方向の勾配面Ｓ３′から成り、段差面Ｓ２′と勾配面Ｓ３とで内縦溝Ｗ′を形成している。この斜歯状内歯ｇの傾斜は斜歯状外歯Ｇの傾斜よりも急である。
【００２０】
ここで、楔ブロック３の楔面３ａと下臼アセンブル５の斜口面１２ａとは対向ギャップ調整機構を構成しており、楔ブロック３を操作して横移動させると、軸受ハウジング１２が上下動して下臼アセンブル５もこれに追動する。このため、下臼８の下側粉砕面８ａと上臼６の上側粉砕面６ｄととの対向ギャップを調整できる。なお、下臼アセンブル５の荷重は軸部１２ではなく楔ブロック３の楔面３ａで受けていることから、軸部１２の小径化により下側粉砕面８ａの面積比率を向上できる。
【００２１】
例えばそばの剥き実を粉砕する場合は粒径が大きいので、楔ブロック３を操作し、下臼アセンブリ５を下げて下側粉砕面８ａと上側粉砕面６ｄとの対向ギャップを大きく設定した後、下臼８を回転駆動して穀粒落し込み通孔６ｃへ剥き実を投入すると、回転する下側粉砕面８ｃに剥き実が引き込まれて上側粉砕面６ｄとの挟間で粉砕されながら粗い粉体が第１の溝条Ｖ１に沿って外周方向へ送り出される。次に、下臼８を上げて下側粉砕面８ａと上側粉砕面６ｄとの対向ギャップを小さく設定した後、上記の粗い粉体を穀粒落し込み通孔６ｃへ投入することにより、今度は細かな粉体を得ることができる。また、米粒と豆粒などのように粒径が大きく異なるものでも、対向ギャップを調節できるため、微粉末の製粉が可能である。
【００２２】
このように、本例では下臼８を回転臼として対向ギャップ調節手段を設けたため、製粉装置の小型化と軽量化を実現でき、家庭用製粉装置を提供できる。また、下臼８が回転臼であるため、下臼８の下側に配置する電動モータ１からの駆動伝達機構を簡素化できる。
【００２３】
更に本例では、下臼８の外周面に外嵌して第１の溝条Ｖ１の外周側の溝口Ｑを塞ぐ堰き止めリム９が取着されているため、図１０に示す如く、第１の溝条Ｖ１内で中心側から外周側へ案内される粉体Ｍは堰き止めリム９で堰き止められて一時的に停滞するので、下側粉砕面８ａと上側粉砕面６ｄとに挟まれた粉砕空間には圧迫力が加わることになり、粉体が粗いまま外周側へ流れ出すことがなく、粉砕性能が向上する。特に、斜歯状外歯Ｇの前縁段差面Ｓ２で後押しされる穀粒が斜歯状内歯ｇの段差面Ｓ２に激突するため、穀粒を砕く効果が大きい。
【００２４】
本例では、下臼８の頂上で当該下臼８と一体的に回転し、下側粉砕面８ａのテーパよりも急傾斜の斜歯状外歯Ｇを持つ前置粉砕体１０と、この前置粉砕体１０の上側に固定された送りロール１１とを備えているため、下側粉砕面８ａの中心側で穀粒の詰まりを生じ難く、粉砕性能が向上する。加えて、斜歯状内歯ｇと斜歯状外歯Ｇとの間隔が軸方向下側になるに従い徐々に狭くなっているため、穀粒の詰まりをなお一層防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る家庭用製粉装置を示す外観斜視図である。
【図２】同家庭用製粉装置の製粉本体を示す縦断面図である。
【図３】同製粉本体の分解斜視図である。
【図４】同製粉本体の一部切欠斜視図である。
【図５】同製粉本体の下臼アセンブリを示す斜視図である。
【図６】同下臼アセンブリに用いる前置粉砕体を示す平面図である。
【図７】同製粉本体の上臼を底面側から見た斜視図である。
【図８】図２中のＡ−Ａ′線で切断した状態を示す矢視図である。
【図９】図２中のＢ−Ｂ′線で切断した状態を示す矢視図である。
【図１０】同下臼アセンブリの外周側部分を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…電動モータ
２…ギアボックス
３…楔ブロック
３ａ…楔面
４…製粉本体
５…下臼アセンブリ５
６…上臼
６ａ…傘型部
６ｂ…中央管部
６ｃ…穀粒落し込み通孔
６ｄ…上側粉砕面
７…ベース
７ａ…ボス部
７ｂ…端板部
７ｃ…環状壁
７ｄ…粉落とし口
７ｅ，ｐ…回り止めピン
８…下臼
８ａ…下側粉砕面
８ｂ…中央面
８ｃ…軸孔
９…堰止めリム
９ａ…止めネジ
９ｂ…内周面
１０…前置粉砕体
１０ａ…筒部
１０ｂ…締め付けボルト
１１…送りロール
１１ａ…中空部
１１ｂ…リードスクリュー溝
１２…軸受ハウジング
１２ａ…斜口面
１３…軸部
１３ａ…軸継手
１３ｂ…ネジ孔
Ｇ…斜歯状外歯
ｇ…斜歯状内歯
Ｃ１，Ｃ２…外接円
Ｃ１′，Ｃ２′…内接円
Ｋ…切り欠き
Ｍ…粉体
Ｐ…植立ピン
Ｑ…溝口
Ｓ１，Ｓ１′…円弧面
Ｓ２…前縁段差面
Ｓ３…後縁勾配面
Ｓ２′…段差面
Ｓ３′…勾配面
Ｖ１…第１の溝条
Ｖ２…第２の溝条
Ｗ…外縦溝
Ｗ′…内縦溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、そば，米，豆などの穀粒を製粉する穀粒の製粉装置に関し、特に家庭用に好適な穀粒の製粉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の製粉装置としては、特開２００１−１３７７２８に開示の様に、固定された下臼と回転する上臼とを有し、上臼の回転中心から偏心した位置に設けた縦孔へそば粒を落とし込み、上臼と下臼のテーパ状擦り合せ面へ導いて粉砕すると共に、そば粉がテーパ状擦り合せ面の中心から径方向外方に向って形成した溝条に沿ってテーパ擦り合せ面の外周縁に送り出されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−１３７７２８（図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の製粉装置は、上臼と下臼が石臼で重いため、テーパ状擦り合せ面では互いの対向ギャップ管理は不要であるものの、重量化と大型化を招き、家庭用製粉装置としては不向きな形態となっている。
【０００４】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、軽量化及び小型化が可能で家庭用として好適な穀粒の製粉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、下臼を中心軸線に沿って上下可動して下側粉砕面と上側粉砕面との対向ギャップを調節する対向ギャップ調節手段とを備えて成ることを特徴とする。
【０００６】
例えば殻剥きの穀粒を粉砕する場合は粒径が大きいので、対向ギャップ調節手段を操作し、下臼を下げて下側粉砕面と上側粉砕面との対向ギャップを大きく設定した後、下臼を回転駆動して落し込み通孔へ穀粒を投入すると、回転する下側粉砕面に穀粒が引き込まれて上側粉砕面との挟間で粉砕されながら粗い粉体が第１の溝条に沿って外周方向へ送り出される。次に、対向ギャップ調節手段を操作し、下臼を上げて下側粉砕面と上側粉砕面との対向ギャップを小さく設定した後、上記の粗い粉体を穀粒落し込み通孔へを投入することにより、今度は細かな粉体を得ることができる。また、米粒と豆粒などのように粒径が大きく異なるものでも製粉できる。
【０００７】
このように、本発明では下臼を回転臼として対向ギャップ調節手段を設けたため、製粉装置の小型化と軽量化を実現でき、家庭用製粉装置を提供できる。また、下臼が回転臼であるため、下臼の下側に配置する電動機からの駆動伝達機構を簡素化できる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、下臼の外周面に外嵌して第１の溝条の外周側の溝口を塞ぐ堰き止め部とを備えて成ることを特徴とする。
【０００９】
下側粉砕面の第１の溝条内で中心側から外周側へ案内される粉体は堰き止め部で堰き止められているため、下側粉砕面と上側粉砕面とに挟まれた粉砕空間には圧迫力が加わることになり、粉体が粗いまま外周側へ流れ出すことがなく、粉砕性能が向上する。
【００１０】
請求項３に係る発明は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、下臼の頂上で当該下臼と一体的に回転し、下側粉砕面のテーパよりも急傾斜の斜歯状外歯を持つ前置粉砕体と、この前置粉砕体の上側に固定されて落し込み通孔に投入される穀粒を下方へ押し込む送りロールとを備え、落し込み通孔の孔壁には斜歯状外歯に離間対向する斜歯状内歯が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
穀粒を穀粒落し込み通孔を介して下側粉砕面上へ直接投入した場合、下側粉砕面の中心側で穀粒の詰まりを生じ易いものの、上記のように、送りロールによる強制的な送り込みと、前置粉砕体と斜歯状外歯の前置粉砕処理部とよって、穀粒の詰まりを防止でき、粉砕性能が向上する。
【００１２】
斜歯状内歯の傾斜は斜歯状外歯の傾斜よりも急であることがの望ましい。斜歯状内歯と斜歯状外歯との間隔を軸方向下側になるに従い徐々に狭くでき、穀粒の詰まりをなお一層防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、下臼を回転臼として対向ギャップ調節手段を設けたため、製粉装置の小型化と軽量化を実現でき、家庭用製粉装置を提供できる。また、下臼が回転臼であるため、下臼の下側に電動機からの駆動伝達機構が簡素化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次の本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例に係る家庭用製粉装置を示す外観斜視図、図２は同家庭用製粉装置の製粉本体を示す縦断面図、図３は同製粉本体の分解斜視図、図４は同製粉本体の一部切欠斜視図、図５は同製粉本体の下臼アセンブリを示す斜視図、図６は同下臼アセンブリに用いる前置粉砕体を示す平面図、図７は同製粉本体の上臼を底面側から見た斜視図、図８は図２中のＡ−Ａ′線で切断した状態を示す矢視図、図９は図２中のＢ−Ｂ′線で切断した状態を示す矢視図、図１０は同下臼アセンブリの外周側部分を示す部分断面図である。
【００１５】
本例の製粉装置は、下側の筐体を取り外して示す図１のように、電動モータ１と一体的に取着されたギアボックス２と、このボックス上を横移動可能にスライドする楔ブロック３と、この楔ブロックの上で支持された製粉本体４と有する。製粉本体４は下臼アセンブリ５と上臼６とから成り、下臼アセンブリ５は、ベース７，下臼８，堰止めリム９，前置粉砕体１０及び送りロール１１を有する。
【００１６】
ベース７は、ボス部７ａから端板部７ｂを介した環状壁７ｃと端板部７ｂのうち環状壁７ｃ側に開口した粉落とし口７ｄを有し、装置固定部に固定されており、ボス部７ａ内にはスラスト方向変位可能な軸受ハウジング１２が挿通している。この軸受ハウジング１２は下端部に軸継手１３ａを持つ軸部１３を有し、軸受ハウジング１２の下端は楔ブロック３の楔面３ａに接合する斜口面１２ａとなっている。
【００１７】
下臼８は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条Ｖ１を持つ下側粉砕面８ａを有する金属製の傘型であり、中央面８ｂに軸部１３が挿通する軸孔８ｃと植立ピンＰを有している。この下臼８の外周面には堰止めリム９が外嵌し、止めネジ９ａでネジ止めされている。図１０に示す如く、堰止めリム９の内周面９ｂは、第１の溝条Ｖ１の外周側の溝口Ｑを塞いでいる。
【００１８】
前置粉砕体１０は筒部１０ａの下側に複数の斜歯状外歯Ｇを一体的に持ち、この斜歯状外歯Ｇは、図８又は図９に示す如く、外接円Ｃ１又はＣ２を通る円弧面Ｓ１を境に回転方向の前縁段差面Ｓ２と反回転方向の後縁勾配面Ｓ３とから成り、前縁段差面Ｓ２と後縁勾配面Ｓ３とで外縦溝Ｗを形成している。斜歯状外歯Ｇの傾きは下側粉砕面８ａのテーパよりも急傾斜となっている。この前置粉砕体１０は下臼８の中央面８ｂの植立ピンＰに挿入されて回り止めされる。送りロール１１は、前置粉砕体１０の筒部１０ａに外嵌する中空部１１ａと、外周面に左ネジのリードスクリュー溝１１ｂと、前置粉砕体１０の筒部１０ａから径方向外方へ突出する回り止めピンｐに掛け止まる切り欠きＫとを有する。なお、締め付けボルト１０ｂを筒部１０ａ内を介して軸部１３のネジ孔１３ａに螺着することで、前置粉砕体１０，下臼８及びベース７が組付けられる。
【００１９】
上臼６は、傘型部６ａとその中央部分から上方へ延びる多段テーパー状の中央管部６ｂとから成る。傘型部６ａの底面は、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条Ｖ２を持つ上側粉砕面６ｄであって、下臼８の上側粉砕面８ａを覆っている。この傘型部６ａの外周側はベース７の環状壁７ｃの回り止めピン７ｅで回り止めされている。中央管部６ｂの中空は穀粒落し込み通孔６ｃとなっている。この落し込み通孔６ｃの孔壁のうち第２の溝条Ｖ２の中心側に連絡する部分には斜歯状外歯Ｇに離間対向する斜歯状内歯ｇが形成されている。この斜歯状内歯ｇは、図８又は図９に示す如く、内接円Ｃ１′又はＣ２′を通る円弧面Ｓ１′を境に段差面Ｓ２′と回転方向の勾配面Ｓ３′から成り、段差面Ｓ２′と勾配面Ｓ３とで内縦溝Ｗ′を形成している。この斜歯状内歯ｇの傾斜は斜歯状外歯Ｇの傾斜よりも急である。
【００２０】
ここで、楔ブロック３の楔面３ａと下臼アセンブル５の斜口面１２ａとは対向ギャップ調整機構を構成しており、楔ブロック３を操作して横移動させると、軸受ハウジング１２が上下動して下臼アセンブル５もこれに追動する。このため、下臼８の下側粉砕面８ａと上臼６の上側粉砕面６ｄととの対向ギャップを調整できる。なお、下臼アセンブル５の荷重は軸部１２ではなく楔ブロック３の楔面３ａで受けていることから、軸部１２の小径化により下側粉砕面８ａの面積比率を向上できる。
【００２１】
例えばそばの剥き実を粉砕する場合は粒径が大きいので、楔ブロック３を操作し、下臼アセンブリ５を下げて下側粉砕面８ａと上側粉砕面６ｄとの対向ギャップを大きく設定した後、下臼８を回転駆動して穀粒落し込み通孔６ｃへ剥き実を投入すると、回転する下側粉砕面８ｃに剥き実が引き込まれて上側粉砕面６ｄとの挟間で粉砕されながら粗い粉体が第１の溝条Ｖ１に沿って外周方向へ送り出される。次に、下臼８を上げて下側粉砕面８ａと上側粉砕面６ｄとの対向ギャップを小さく設定した後、上記の粗い粉体を穀粒落し込み通孔６ｃへ投入することにより、今度は細かな粉体を得ることができる。また、米粒と豆粒などのように粒径が大きく異なるものでも、対向ギャップを調節できるため、微粉末の製粉が可能である。
【００２２】
このように、本例では下臼８を回転臼として対向ギャップ調節手段を設けたため、製粉装置の小型化と軽量化を実現でき、家庭用製粉装置を提供できる。また、下臼８が回転臼であるため、下臼８の下側に配置する電動モータ１からの駆動伝達機構を簡素化できる。
【００２３】
更に本例では、下臼８の外周面に外嵌して第１の溝条Ｖ１の外周側の溝口Ｑを塞ぐ堰き止めリム９が取着されているため、図１０に示す如く、第１の溝条Ｖ１内で中心側から外周側へ案内される粉体Ｍは堰き止めリム９で堰き止められて一時的に停滞するので、下側粉砕面８ａと上側粉砕面６ｄとに挟まれた粉砕空間には圧迫力が加わることになり、粉体が粗いまま外周側へ流れ出すことがなく、粉砕性能が向上する。特に、斜歯状外歯Ｇの前縁段差面Ｓ２で後押しされる穀粒が斜歯状内歯ｇの段差面Ｓ２に激突するため、穀粒を砕く効果が大きい。
【００２４】
本例では、下臼８の頂上で当該下臼８と一体的に回転し、下側粉砕面８ａのテーパよりも急傾斜の斜歯状外歯Ｇを持つ前置粉砕体１０と、この前置粉砕体１０の上側に固定された送りロール１１とを備えているため、下側粉砕面８ａの中心側で穀粒の詰まりを生じ難く、粉砕性能が向上する。加えて、斜歯状内歯ｇと斜歯状外歯Ｇとの間隔が軸方向下側になるに従い徐々に狭くなっているため、穀粒の詰まりをなお一層防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る家庭用製粉装置を示す外観斜視図である。
【図２】同家庭用製粉装置の製粉本体を示す縦断面図である。
【図３】同製粉本体の分解斜視図である。
【図４】同製粉本体の一部切欠斜視図である。
【図５】同製粉本体の下臼アセンブリを示す斜視図である。
【図６】同下臼アセンブリに用いる前置粉砕体を示す平面図である。
【図７】同製粉本体の上臼を底面側から見た斜視図である。
【図８】図２中のＡ−Ａ′線で切断した状態を示す矢視図である。
【図９】図２中のＢ−Ｂ′線で切断した状態を示す矢視図である。
【図１０】同下臼アセンブリの外周側部分を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…電動モータ
２…ギアボックス
３…楔ブロック
３ａ…楔面
４…製粉本体
５…下臼アセンブリ５
６…上臼
６ａ…傘型部
６ｂ…中央管部
６ｃ…穀粒落し込み通孔
６ｄ…上側粉砕面
７…ベース
７ａ…ボス部
７ｂ…端板部
７ｃ…環状壁
７ｄ…粉落とし口
７ｅ，ｐ…回り止めピン
８…下臼
８ａ…下側粉砕面
８ｂ…中央面
８ｃ…軸孔
９…堰止めリム
９ａ…止めネジ
９ｂ…内周面
１０…前置粉砕体
１０ａ…筒部
１０ｂ…締め付けボルト
１１…送りロール
１１ａ…中空部
１１ｂ…リードスクリュー溝
１２…軸受ハウジング
１２ａ…斜口面
１３…軸部
１３ａ…軸継手
１３ｂ…ネジ孔
Ｇ…斜歯状外歯
ｇ…斜歯状内歯
Ｃ１，Ｃ２…外接円
Ｃ１′，Ｃ２′…内接円
Ｋ…切り欠き
Ｍ…粉体
Ｐ…植立ピン
Ｑ…溝口
Ｓ１，Ｓ１′…円弧面
Ｓ２…前縁段差面
Ｓ３…後縁勾配面
Ｓ２′…段差面
Ｓ３′…勾配面
Ｖ１…第１の溝条
Ｖ２…第２の溝条
Ｗ…外縦溝
Ｗ′…内縦溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち前記下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、前記下臼を前記中心軸線に沿って上下可動して前記下側粉砕面と前記上側粉砕面との対向ギャップを調節する対向ギャップ調節手段とを備えて成ることを特徴とする穀粒の製粉装置。
【請求項２】
上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち前記下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、前記下臼の外周面に外嵌して前記第１の溝条の外周側の溝口を塞ぐ堰き止め部とを備えて成ることを特徴とする穀粒の製粉装置。
【請求項３】
上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち前記下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、前記下臼の頂上で当該下臼と一体的に回転し、前記下側粉砕面のテーパよりも急傾斜の斜歯状外歯を持つ前置粉砕体と、この前置粉砕体の上側に固定されて前記落し込み通孔に投入される穀粒を下方へ押し込む送りロールとを備え、前記落し込み通孔の孔壁には前記斜歯状外歯に離間対向する斜歯状内歯が形成されていることを特徴とする穀粒の製粉装置。
【請求項４】
請求項３に記載の穀粒の製粉装置において、前記斜歯状内歯の傾斜は前記斜歯状外歯の傾斜よりも急であることを特徴とする穀粒の製粉装置。
【請求項１】
上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち前記下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、前記下臼を前記中心軸線に沿って上下可動して前記下側粉砕面と前記上側粉砕面との対向ギャップを調節する対向ギャップ調節手段とを備えて成ることを特徴とする穀粒の製粉装置。
【請求項２】
上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち前記下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、前記下臼の外周面に外嵌して前記第１の溝条の外周側の溝口を塞ぐ堰き止め部とを備えて成ることを特徴とする穀粒の製粉装置。
【請求項３】
上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１の溝条を持つ下側粉砕面を有して回転駆動される下臼と、上に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２の溝条を持ち前記下側粉砕面に対面する上側粉砕面及び中心軸線に沿う穀粒落し込み通孔を有して固定された上臼と、前記下臼の頂上で当該下臼と一体的に回転し、前記下側粉砕面のテーパよりも急傾斜の斜歯状外歯を持つ前置粉砕体と、この前置粉砕体の上側に固定されて前記落し込み通孔に投入される穀粒を下方へ押し込む送りロールとを備え、前記落し込み通孔の孔壁には前記斜歯状外歯に離間対向する斜歯状内歯が形成されていることを特徴とする穀粒の製粉装置。
【請求項４】
請求項３に記載の穀粒の製粉装置において、前記斜歯状内歯の傾斜は前記斜歯状外歯の傾斜よりも急であることを特徴とする穀粒の製粉装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２３８０２４（Ｐ２００８−２３８０２４Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８０９０５（Ｐ２００７−８０９０５）
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００１０４４３４）カンリウ工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００１０４４３４）カンリウ工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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