積層シートの製造装置および製造方法
【課題】多層フィードブロックの製作誤差や製造プロセスで発生するムラなどがあった場合でも光学性能に優れた積層シートの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】間隔をおいて配列された多数のスリットを有し、隣り合うスリットから異なる溶融材料を流出させることにより、異なる溶融材料が交互に積層された積層シートを製造する装置において、前記多数のスリットが複数のスリット群からなり、各スリット群のスリット長が異なるスリットを含んでいる装置。
【解決手段】間隔をおいて配列された多数のスリットを有し、隣り合うスリットから異なる溶融材料を流出させることにより、異なる溶融材料が交互に積層された積層シートを製造する装置において、前記多数のスリットが複数のスリット群からなり、各スリット群のスリット長が異なるスリットを含んでいる装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートの製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２種類の溶融材料（例えば、溶融樹脂あるいは溶融ポリマー）を、それぞれの溶融樹脂を受け入れるそれぞれのマニホールドに供給し、各マニホールドから溶融樹脂を、複数の細孔や複数のスリットを通して流出させ、複数の溶融樹脂の層状の流れを形成し、複数の溶融樹脂の層状の流れを合流させて多層の溶融樹脂シートを形成し、このシートを、溶融樹脂の各層の積層方向と直交する方向（シートの幅方向）に延びるスリット状の口金から吐出させ、積層シートを形成する方法が知られている（例えば、特許文献１）。口金から吐出された積層シートは、そのまま、あるいは、その後、延伸等の後処理が施され、多層フィルムとして用いられる。
【０００３】
この積層シートの製造装置の典型的な例が、図１に示される。図１において、積層シートの製造装置は、一方の溶融樹脂Ａが供給される溶融樹脂導入管１、他方の溶融樹脂Ｂが供給される溶融樹脂導入管２、溶融樹脂導入管１により供給された溶融樹脂Ａと溶融樹脂導入管２により供給された溶融樹脂Ｂからなる積層流を形成する多層フィードブロック３、形成された積層流が流れる導管４、導管４により供給された積層流の幅と厚みを所定の値に調整し、調整された積層流を吐出し、溶融樹脂Ａと溶融樹脂Ｂとが交互に積層された積層シートを形成する口金５、および、口金５から吐出された積層シート６を冷却し固化させるキャスティングドラム７からなる。キャスティングドラム７で固化した積層シートは、通常、未延伸フィルム８と呼称される。未延伸フィルム８は、通常、矢印ＮＳで示すように、延伸工程（図示せず）に送られ、一方向あるいは二方向に延伸され、多層フィルムとされる。
【０００４】
多層フィードブロック３は、その内部に、溶融樹脂導入管１に結合されるマニホールド、溶融樹脂導入管２に結合されるマニホールド、および、所定の間隔をもって配列された複数のスリット、各スリットを通過した各溶融樹脂の流れを合流させる合流部を有する。複数のスリットは、２つの群に分けられ、一方の群の複数のスリットは、溶融樹脂導入管１に結合されたマニホールドの出口に対し開口し、他方の群の複数のスリットは、溶融樹脂導入管２に結合されたマニホールドの出口に対し開口している。合流部の出口は、導管４に連通されている。
【０００５】
一般に、溶融樹脂導入管１と溶融樹脂導入管２とにそれぞれ屈折率の高い樹脂と屈折率の低い樹脂とを供給し、交互にそれぞれ一定の割合でフィルムの厚み方向に、一組の層の厚みを順次減少または増加させて積層することによりある波長範囲の全ての光を透過、もしくは反射させる機能を持つ広帯域干渉反射フィルムが得られることが知られている。
【０００６】
特許文献２には、上述のようにフィルム厚み方向に最表層を除く一端から他端へ向かって順次層の厚みが減少または増加する多層フィルムの製造装置および製造方法が提案されている。このように、フィルムの一端から他端に向かって層厚みを少しずつ変え積層したフィルムは、各層の厚みが目標どおりに出来た場合は広い波長域において高い反射率を得ることができる。
【０００７】
しかし、本発明者らの知見によれば、多層フィードブロックの一部のスリットで、製作誤差等で目標のスリット間隙やスリット長に製作できなかった場合や、製造プロセスにおいて装置または溶融樹脂の温度ムラや流動ムラにより、一部の層において厚みが目標の厚みにならず、その目標厚みに対応する波長の光が反射できず、反射させたい波長帯域において部分的に低反射部が存在するフィルムとなり、光学性能が低いフィルムとなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１１２３５５号公報
【特許文献２】特開２００６−１３０９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み、多層フィードブロックの製作誤差や製造プロセスで発生するムラなどがあった場合でも光学性能に優れた積層シートの製造装置および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の積層シートの製造装置は下記の構成を有する。
【００１１】
すなわち、２種類の溶融材料が前記種類の数よりも多い数の複数の層に積層された積層シートの製造装置であって、前記各溶融材料を前記各層に対応して通過させるように所定の間隔をもって配列された複数のスリットと、前記各スリットを通過した前記各溶融材料を前記積層を形成するように合流させる合流部とを備えた積層シートの製造装置において、前記複数のスリットは少なくとも２つの第１のスリット群からなり、該各第１のスリット群は少なくとも２つの第２のスリット群からなり、該各第２のスリット群は、該各第２のスリット群内において前記各溶融材料に対応したスリットのスリット間隙が実質的に同一である複数のスリットを有し、かつ、前記第２のスリット群同士は前記各第１のスリット群において互いに異なるスリット間隙となる複数のスリットを有しているとともに、前記各第２のスリット群におけるスリットにおいて、少なくとも１つのスリットのスリット長と他のスリットのスリット長が異なっていることを特徴とする積層シートの製造装置が提供される。
【００１２】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記第１のスリット群における前記第２のスリット群のスリット群ごとのスリット間隙が、前記第１のスリット群における前記第２のスリット群の配列方向に増加または減少するように構成されている積層シートの製造装置が提供される。
【００１３】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記第２のスリット群において、スリットのスリット長が、前記スリットの配列方向に沿って一端から他端に向かって、単調に変化するように構成されている積層シートの製造装置が提供される。
【００１４】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記第１のスリット群におけるスリットの数が２００以上５００以下である上記の積層シートの製造装置が提供される。
【００１５】
また、本発明の別の形態によれば、２種類の溶融材料が前記種類の数よりも多い数の複数の層に積層された積層シートの製造方法であって、前記各溶融材料を前記各層に対応して通過させるように所定の間隔をもって配列された複数のスリットに供給し、前記各スリットを通過した前記各溶融材料を前記積層を形成するように合流させるに際し、前記複数のスリットを少なくとも２つの第１のスリット群とし、該各第１のスリット群は少なくとも２つの第２のスリット群からなり、該各第２のスリット群は、該各第２のスリット群内において前記各溶融材料に対応した隣り合うスリットのスリット間隙が実質的に同一である複数のスリットを有し、かつ、前記第２のスリット群同士は前記各第１のスリット群において互いに異なるスリット間隙となる複数のスリットを有しているとともに、前記各第２のスリット群におけるスリットにおいて、少なくとも１つのスリットのスリット長と他のスリットのスリット長が異なっている前記スリットを用いることを特徴とする積層シートの製造方法が提供される。
【００１６】
本発明において、「溶融材料」とは、たとえば、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリスチレン・ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、脂環族ポリオレフィン樹脂、ナイロン６・ナイロン６６などのポリアミド樹脂、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート・ポリブチレンテレフタレート・ポリプロピレンテレフタレート・ポリブチルサクシネート・ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、４フッ化エチレン樹脂・３フッ化エチレン樹脂・３フッ化塩化エチレン樹脂・４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体・フッ化ビニリデン樹脂などのフッ素樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリ乳酸樹脂、などを用いることができる。またこれらの熱可塑性樹脂としてはホモ樹脂であってもよく、共重合または２種類以上のブレンドであってもよい。また、各熱可塑性樹脂中には、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、熱安定剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、屈折率調整のためのドープ剤などが添加されていてもよい。
【００１７】
本発明において、「各溶融材料に対応したスリットのスリット間隙が実質的に同一」とは、一つの溶融材料が通過する複数のスリットのスリット間隙が実質的に同じであり、他の一つの溶融材料が通過する複数のスリットのスリット間隙が実質的に同じであることを含む。すなわち、例えば、溶融材料Ａが通過する複数のスリットの各スリット間隙が０．７ｍｍであり、溶融材料Ｂが通過する複数のスリットの各スリット間隙が０．５ｍｍであることを含む。また、「実質的に同一」とは、それぞれのスリットのスリット間隙が、目標値の−５％乃至＋５％の範囲にあることをいう。
【００１８】
本発明において、「単調に変化する」とは、例えば、直線状の変化でも良く、あるいは、曲線状の変化でも良い。また、２〜３個のスリットごとに段階的に変化しても良いし、それ以上のスリットごとに段階的に変化しても良い。
【００１９】
本発明において、第１のスリット群のスリット数が２００以下だと１層毎の層厚みの変化が大きくなり、積層フィルムにしたとき十分な反射率が得られない。第１のスリット群のスリット数が５００以上の場合、積層フィルムにしたとき層数が過大となり積層フィルムの厚みが大きくなり取り扱いし難いフィルムとなる他、積層装置が大きくなり製作費用や設置スペースの増大を招く。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る積層シートの製造装置によれば、多層フィードブロックの製作誤差や製造プロセスで発生するムラなどが発生した場合でも光学性能に優れた積層シートを容易に製造することが出来る。
【００２１】
また、目的とする厚みの層を複数存在させることができ、１つのスリット群で１部の層が目標厚みにならなかった場合でも他のスリット群の層で補うことができるので、目標とする光学性能を有する積層シートを容易に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一般的に用いられており、かつ、本発明の実施形態にも用いられる積層シートの製造装置および製造工程を説明するための斜視図。
【図２】本発明の積層シートの製造装置において用いられる多層フィードブロックの一例の分解斜視図。
【図３】本発明のスリット板の一例の正面図。
【図４ａ】スリット群の正面図。
【図４ｂ】スリット群の正面図。
【図５】図３におけるＳ１−Ｓ１断面矢視図。
【図６】図３におけるＳ２−Ｓ２断面矢視図。
【図７】多層フィードブロックの他の例
【図８】合流装置の模式図
【図９】図３の本発明の多層フィードブロックを用いて製造された積層シートの横断面図。
【図１０】図３の本発明の多層フィードブロックを用いて製造された積層シートの各層の厚みをしめす図。
【図１１】本発明の他の実施形態による多層フィードブロックを用いて製造された積層シートの各層の厚みをしめす図。
【図１２】比較例に使用した従来のスリット板の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図２乃至図６は、本発明の積層シートの製造装置の一実施形態において用いられる多層フィードブロック１１に関する図である。図２は、多層フィードブロック１１を分解した状態の斜視図、図３は、図２のスリット板２０および合流部／排出路形成部材２０ａの正面図である。
【００２４】
図２および図３において、多層フィードブロック１１は、側板２１、側板２２、および、側板２１と側板２２とに挟まれたスリット板２０からなる。スリット板２０は、その下部に結合された合流部／排出路形成部材２０ａを有する。
【００２５】
側板２１には、長手方向（図２に示すＸ軸方向）に延びる樹脂Ａ側のマニホールド１４が設けられ、マニホールド１４には、溶融状態の樹脂Ａ（溶融樹脂Ａ）をマニホールド１４内に供給する樹脂導入路１２が結合されている。側板２２には、長手方向（図２に示すＸ軸方向）に延びる樹脂Ｂ側のマニホールド１５が設けられ、マニホールド１５には、溶融状態の樹脂Ｂ（溶融樹脂Ｂ）をマニホールド１５内に供給する樹脂導入路１３が結合されている。
【００２６】
スリット板２０には、その長手方向（図３に示すＸ軸方向）に多数のスリット１６ａと多数のスリット１６ｂとが、隔壁２０ｂを介して、設けられている。スリット１６ａとスリット１６ｂとは、隔壁２０ｂを介して、交互に位置する。各スリット１６ａ、１６ｂは、スリット板２０の底面から上面方向（図３に示すＺ軸方向）に、所定の長さで、スリット板２０に刻まれている。各スリット１６ａ、
１６ｂの両側面は、スリット板２０の両側面に開口している。
【００２７】
側板２１、スリット板２０および側板２２が組み立てられた状態において、各スリット１６ａの入口は、マニホールド１４の出口に直接開口し、各スリット１６ｂの入口は、マニホールド１５の出口に直接開口した状態が形成される。また、各スリット１６ａの入口以外の側面の開口は、側板２１、２２の壁面により閉鎖状態となり、各スリット１６ｂの入口以外の側面の開口は、側板２１、２２の壁面により閉鎖状態とされる。
【００２８】
樹脂導入路１２は、図１に示す樹脂導入管１に結合され、樹脂導入管１から溶融樹脂Ａの供給を受ける。樹脂導入路１２からマニホールド１４内に供給された溶融樹脂Ａは、マニホールド１４内において、マニホールド１４の長手方向（図２に示すＸ軸方向）に流動し、マニホールド１４内に充満する。マニホールド１４内の溶融樹脂Ａは、マニホールド１４に開口している各スリット１６ａの入り口から各スリット１６ａ内へと流入し、各スリット１６ａ内を流下し、各スリット１６ａの出口から合流部１８に流出する。
【００２９】
樹脂導入路１３は、図１に示す樹脂導入管２に結合され、樹脂導入管２から溶融樹脂Ｂの供給を受ける。樹脂導入路１３からマニホールド１５内に供給された溶融樹脂Ｂは、マニホールド１５内において、マニホールド１５の長手方向（図２に示すＸ軸方向）に流動し、マニホールド１５内に充満する。マニホールド１５内の溶融樹脂Ｂは、マニホールド１５に開口している各スリット１６ｂの入り口から各スリット１６ｂ内へと流入し、各スリット１６ｂ内を流下し、各スリット１６ｂの出口から合流部１８に流出する。
【００３０】
合流部１８に流出した各スリット１６ａ、１６ｂの横断面（図２に示すＸ軸とＹ軸を含む面）の形状に追従した横断面形状を有する溶融樹脂Ａの各シート状の流れと溶融樹脂Ｂの各シート状の流れとは、合流部１８において、交互に積層され、積層流となる。この積層流は、排出路１９を流下する。排出路１９を流下する積層流における溶融樹脂Ａと溶融樹脂Ｂとの積層方向は、製造される積層シートの厚み方向に一致する。
【００３１】
排出路１９を流下した積層流は、図１に示す導管４を介して、口金５内に導入される。積層流は、口金５内で所定の方向（溶融樹脂Ａと溶融樹脂Ｂとの積層方向に直交する方向）に拡幅され、口金５から積層シート６として吐出され、吐出された積層シート６は、キャスティングドラム７の表面上で冷却固化され、未延伸フィルム８として次工程（例えば、延伸工程）に送られ、多層フィルム（図示略）に形成される。
【００３２】
図５および図６に、隔壁２０ｂを介して、スリット板２０の長手方向に隣り合って位置するスリット１６ａとスリット１６ｂとの関係が、拡大して示される。
【００３３】
各スリット１６ａ、１６ｂの上部側、つまり、後述する流路部の上流部には、対応するマニホールド１４、１５から離れるに従って溶融樹脂の流れの下流に向かう方向に傾斜した傾斜部２６、２７がそれぞれ形成されている。傾斜部２６、２７は、この実施形態では、直線状に延びる傾斜部として形成されている。傾斜部２６、２７は、図５および図６に示すように、互いに反対方向に傾斜している。
【００３４】
多層フィードブロック１１内では、溶融樹脂Ａは、図５に矢印１４ａで示すように、マニホールド１４から傾斜部２６を有する各スリット１６ａ内へと流入する。また、溶融樹脂Ｂは、図６に矢印１５ａで示すように、マニホールド１５から傾斜部２７を有する各スリット１６ｂ内へと流入する。
【００３５】
傾斜部２６を利用することにより、スリット１６ａの上部がマニホールド１４にのみ連通して形成される溶融樹脂Ａの流路が構築され、また、傾斜部２７を利用することにより、スリット１６ｂの上部がマニホールド１５にのみ連通して形成される溶融樹脂Ｂの流路が構築されている。
【００３６】
図３の多層フィードブロック１１の特徴は、配列されているスリット１６ａ、１６ｂが複数（図３では３つ）の本発明の第１のスリット群に相当するスリット群１７に分割され、それぞれのスリット群１７においてスリット１６ａ、１６ｂのスリット長が単調に変化している点にある。なお、このスリット長が単調に変化しているスリット板は、図５および図６に示す傾斜部２６、２７を有していなくても良い。しかし、ここでは、図３に示される通り、傾斜部を有している多層フィードブロックを用いて説明する。
【００３７】
図４（ａ）は図３中の１つのスリット群１７を示すもので、隔壁２０ｂを介して交互に設けられた多数のスリット１６ａ、１６ｂのスリット長ＳＬは、スリット１６ａ、１６ｂの配列方向（図４（ａ）に示すＸ軸方向）において、一端から他端に向かって、単調にかつ直線状に変化するように設定されている。すなわち、一端のスリットが最短のスリット長ＳＬｍｉｎを有し、他端のスリットが最長のスリット長ＳＬｍａｘを有するように設定されている。スリット長ＳＬは、スリットの上下方向（図４（ａ）に示すＺ軸方向）の長さである。スリットの頂部が傾斜している場合は、スリット幅の中央位置におけるスリットの上下方向（図４に示すＺ軸方向）の長さである。図４（ａ）では、スリット間隙は、全てのスリットについて実質的に同一とされている。このように、スリット間隙を実質的に同一とし、スリット長さを単調にかつ直線状に変化するように設定することにより、積層する層厚みに連続性を持たせることができるようになるのである。
【００３８】
一方、図４（ａ）のスリット群の形態で得られる連続性を持たせた層厚みと同じように、層厚みに連続性を持たせる他の実施形態を次に示す。図４（ｂ）はスリット群１７の他の実施形態を示すもので、スリット群１７に配列されているスリット１６ａ、１６ｂが複数（図４（ｂ）では３つ）の本発明の第２のスリット群に相当する複数のスリット群２５で構成されている。各スリット群２５のスリット間隙は、スリット群２５の配列方向（図４（ｂ）に示すＸ軸方向）に、段階的（図４（ｂ）ではＴ１、Ｔ２、Ｔ３の３段階）にスリット間隙が設定されていると共に、各スリット群２５内のスリットにおいて、スリット長ＳＬがスリット１６ａ、１６ｂの配列方向にスリット長ＳＬが変化するように設定されている。また、スリット間隙が段階的に変化する前後のスリットのスリット間隙とスリット長は、積層する層厚みに連続性が保たれるよう下記式（式（１））より決定する。
【００３９】
スリット内を通過する樹脂は、一般的に下記式で表される。
Ｑ＝Ｗｔ３×ΔＰ／１２μＬ ・・・ 式 （１）
ここで
Ｑ：樹脂流量
ｔ：スリットの間隙
Ｗ：スリットの幅
μ：樹脂粘度
Ｌ：スリット長
ΔＰ：圧力降下
すなわち、スリット出口での圧力降下が一定であると考えると、１つのスリットに対する流量Ｑは、スリット間隙ｔやスリット長Ｌを変えることにより容易に調整することができる。具体的には、スリット間隙がＴ１からＴ２に変化する場合、上式のｔ３／Ｌがスリット間隙Ｔ１のときの値と同じになるようスリット間隙Ｔ２の場合のスリット長Ｌを計算し、その値に層厚み変化率を掛けることでスリット間隙がＴ２に変化した直後のスリット長さＳＬを設定することで積層厚みの変化の連続性を維持できる。
【００４０】
上述のようにスリット間隙を段階的に変化させると共に、スリット長さを調整することで、スリット長の最大スリット長さを大きくすることなく層厚みの調整が可能となり、使用中の隔壁の曲がりや多層フィードブロック製作に係る加工時間の短縮および装置寸法（図４（ｂ）のＺ方向）を小さく出来るなどのメリットがある。
【００４１】
また、上述のようにスリット間隙を段階的に変化させると共に、スリット長さを調整する方法は、従来のフィルム厚み方向に表層部を除く一端から他端へ向かって順次層の厚みが減少または増加する多層フィルムの製造装置（図１２に示す）にも適応可能で、その場合スリットのスリット長さを短くすることができ、装置のコンパクト化が可能となる。
【００４２】
図７はスリット１６ａ、１６ｂを第１のスリット群１７ごとに複数のスリット板に分割した場合の１例をしめすもので、部材板１０１〜１０９がこの順に重ねられ、多層フィードブロック１１０を形成する。 図７の多層フィードブロック１１０は、溶融樹脂導入板１０２，１０４，１０６，１０８に由来して４つの溶融樹脂導入口を有するが、例えば溶融樹脂Ａを溶融樹脂導入板１０２，１０６の導入口１１１から供給し、溶融樹脂Ｂを溶融樹脂導入板１０４，１０８の導入口１１１から供給する。すると、スリット板１０３は、溶融樹脂導入板１０２から溶融樹脂Ａ、溶融樹脂導入板１０４から溶融樹脂Ｂの供給を受け、スリット板１０５は、溶融樹脂導入板１０６から溶融樹脂Ａ、溶融樹脂導入板１０４から溶融樹脂Ｂの供給を受け、スリット板１０７は、溶融樹脂導入板１０６から溶融樹脂Ａ、溶融樹脂導入板１０８から溶融樹脂Ｂの供給を受けることになる。
【００４３】
図７に示すようにスリット板１０３，１０５，１０７の下方の排出口１１３は、３つの溶融樹脂流れの積層構造が並列となる位置関係で配置され、また、溶融樹脂導入板１０４，１０６によって互いに隔てられている。図７の多層フィードブロック１１０の真下（Ｚ方向）には図８（ａ）に示すような合流装置１１８を配置し、スリット板１０３、１０５、１０７の排出口１１３から流出する樹脂流を合流させる。図８（ａ）のＬ−Ｌ’、Ｍ−Ｍ’、Ｎ−Ｎ’におけるＸＹ断面図を、それぞれ、図８（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す。スリット板１０３、１０５、１０７の排出口１１３から流出した樹脂流は合流装置１１８により、Ｌ−Ｌ’からＭ−Ｍ’に流れに従い、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、流路の配置転換が行われ３つの樹脂流が積層方向に直列に並ぶ。さらに、当該の樹脂流は図８（ａ）のＭ−Ｍ’からＮ−Ｎ’に移動するに従い、それぞれの樹脂流が合流し１つの樹脂流となり、図８のＮ−Ｎ’より下流にある口金へ流出される。
【００４４】
上記のように、複数のスリットを第１のスリット群毎に分割し並列に並べて構成した装置では、製造しようとする積層シートの積層数が多い場合でも、多層フィードブロックのスリットを構成する部材のスリット配列方向の大きさを小さくすることが出来るため、装置を設置するのに大きなスペースが不要であり、分解組立等の取り扱いが容易となる他、スリットを加工時に汎用性の高い小型の加工機で加工できる等のメリットがある。
【００４５】
各スリット群１７においてスリット１６ａ、１６ｂのスリット長または／およびスリット間隙が、図４（ａ）または図４（ｂ）に示したように、一端から他端に向かって単調に変化するまたは、スリット間隙が段階的に変化しながらスリット長が単調に変化するように設定されたスリット板２０を有する多層フィードブロック１１を、図１に示される積層シートの製造装置の多層フィードブロック１１として用いる。この積層シートの製造装置を用いて製造した積層シート（多層フィルム）の一例の横断面を図９に、また、各層の厚みを図１０にしめす。
【００４６】
図９および図１０において、積層シート３１は、樹脂Ａからなる層３２と樹脂Ｂからなる層３３とが交互に積層された構造を有する。その特徴的な点は、層３２および層３３の厚みが、積層シート３１の一方の表面から他方の表面に向かい、すなわち、積層シートの厚み方向（図９に示す矢印３０）に、順次減少あるいは増加し、その変化が積層シート３１の厚み方向（図９に示す矢印３０）に複数繰り返ししている点で、図１０の各層の厚みに示すように同じ厚みの層が積層シート３１に複数存在することである。
【００４７】
以下の実施例に登場する測定値の測定法は、次の通りである。
【００４８】
（ａ）積層厚み、積層数
フィルムの層構成は、ミクロトームを用いて断面を切り出したサンプルについて、電子顕微鏡観察により求めた。すなわち、透過型電子顕微鏡Ｈ−７１００ＦＡ型、（（株）日立製作所製）を用い、加速電圧７５ｋｖでフィルム断面を３，０００乃至４０，０００倍に拡大観察し、断面写真を撮影し、層構成および各層厚みを測定した。なお、場合によっては、コントラストを高く得るために、公知のＲｕＯ４やＯｓＯ４などを使用した染色技術を用いても良い。
【００４９】
（ｂ）反射率
分光光度計（Ｕ−３４１０, Spectrophotometer ：（株）日立製作所製）に、直径６０ｍｍの積分球（１３０−０６３２、（株）日立製作所製）および角度１０°傾斜スペーサーを取り付けて反射率を測定した。なお、バンドパラメーターは２／ｓｅｒｖｏとし、ゲインは３と設定し、２５０ｎｍ〜２６００ｎｍの範囲を１２０ｎｍ／ｍｉｎ．の検出速度で測定した。また、反射率を基準化するため、標準反射板として装置附属の酸化アルミニウム板を用い、サンプル測定時は、裏面からの反射による干渉をなくすために、“マジックインキ（登録商標）”で黒塗りした。
【００５０】
（ｃ）溶融粘度
島津社製フローテスター（ＣＦＴ−５００）を用いて、剪断速度１００（ｓ-1）の時の溶融粘度を測定した。このとき使用したダイは直径１ｍｍ、測定ストロークは１０乃至１３とした。なお、ｎ数（測定回数）は３とし、その平均値を採用した。
【実施例】
【００５１】
［実施例１］
２種類の熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂを準備した。熱可塑性樹脂Ａとして、２８０℃における溶融粘度が１８０Ｐａ・ｓのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東レ（株）製、Ｆ２０Ｓ）を用いた。熱可塑性樹脂Ｂとして、２８０℃における溶融粘度が１８０Ｐａ・ｓのポリエチレンテレフタレートの共重合体（スピログリコール成分１５ｍｏｌ％およびシクロヘキサンジカルボン酸成分２０ｍｏｌ％を共重合したポリエチレンテレフタレート）を用いた。これら熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、それぞれ乾燥した後、押出機に供給した。
【００５２】
熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、それぞれ、押出機にて温度２８０℃の溶融状態とし、ギヤポンプおよびフィルタを介した後、それぞれの導入管より多層フィードブロックに導入した。多層フィードブロックとしては、スリット数が８０１個の装置を用いた。スリット板の形状は図３および図４（ａ）に示したものとし、各スリットの形状は、図５、図６に示したような上部傾斜部を有するものとした。
【００５３】
スリット板のディメンションは、前記の熱可塑性樹脂を総供給量として２００ｋｇ／ｈで供給した際、圧力損失差が１．５ＭＰａであり、積層シート（多層フィルム）の表面側の層から裏面側の層に向かうにつれ徐々に層厚みが薄くなる積層を３回繰り返すよう２６７個のスリットでスリット群を構成し、その層厚みの最大／最小の比率が３．０になるように、最短のスリット長さＳＬｍｉｎ（２５ｍｍ）／最長のスリット長さＳＬｍａｘ（７５ｍｍ）の比を３．０とし、図４（ａ）に示すように直線的にスリット長が変化するものとした。
【００５４】
熱可塑性樹脂Ａは、図５に示したマニホールド１４に供給し、熱可塑性樹脂Ｂは図６に示したマニホールド１５に供給し、対応する各スリット１６ａ、１６ｂを通過した熱可塑性樹脂Ａの層と熱可塑性樹脂Ｂの層を交互に積層して、両表層が熱可塑性樹脂Ａの層からなり、各層の厚みが一方の表面側から反対側の表面側に向かうにつれ徐々に薄くなる構成が３回繰り返すようにした積層シートを得た。
【００５５】
ここで、互いに隣接する熱可塑性樹脂Ａの層と熱可塑性樹脂Ｂの層の厚み比が０．９５となるように、各樹脂の供給量をギヤポンプで調整した。また、樹脂Ａが通過するスリット１６ａおよび、樹脂Ｂが通過するスリット１６ｂ共にスリット間隙は、０．６ｍｍとした。
【００５６】
このようにして得られた８０１層からなる積層流を、Ｔダイ５に供給し、シート状に成形した後、静電印加されかつ表面温度が２５℃に保たれたキャスティングドラム７上で急冷固化した。
【００５７】
得られたキャストフィルム８を、温度９０℃に設定したロール群で加熱し、延伸区間長１００ｍｍの間で、フィルム両面からラディエーションヒーターにより急速加熱しながら、縦方向（フィルム長手方向）に３．４倍延伸した。
【００５８】
その後、この一軸延伸フィルムの両面に、空気中でコロナ放電処理を施し、このフィルム（基材フィルム）の表面の濡れ張力を５５ｍＮ／ｍとし、その処理面に、（ガラス転移温度Ｔｇが１８℃のポリエステル樹脂）／（ガラス転移温度Ｔｇが８２℃のポリエステル樹脂）／（平均粒径１００ｎｍのシリカ粒子）からなる積層形成膜塗液を塗布し、基材フィルムの表面に、透明で易滑性および易接着性を有する表面層を形成した。
【００５９】
この一軸延伸フィルムをテンターに導き、温度１１０℃の熱風で予熱後、横方向（フィルム幅方向）に３．７倍延伸した。延伸したフィルムは、そのまま、テンター内で温度２３０℃の熱風にて熱処理を行い、続いて同温度にて、幅方向に５％の弛緩処理を施し、その後、室温まで徐冷後、巻き取った。
【００６０】
得られた二軸延伸積層フィルムは、全厚みが１１０μｍであった。得られた積層フィルムの厚み方向の断面をＴＥＭ観察し、各層の厚みを求めた。得られた溶融樹脂Ａ、溶融樹脂Ｂの薄膜層の厚みは、全て６０ｎｍ〜１８０ｎｍの範囲にあり、表層から徐々に薄くなる層構造を３回繰り返す構造を実現していた。また、このフィルムの分光反射スペクトルは、波長４００ｎｍ〜１１００ｎｍに渡り７０％以上の高い反射率を有する金属光沢感のある積層フィルムであった。
［実施例２］
実施例１の多層フィードブロックを図４（ｂ）に示すようなスリット群で構成したスリット板を用いた以外は実施例１と同様とした。
【００６１】
スリットの総数は８０１個で１つのスリット群を２６７個のスリットで構成した、スリット群はスリット間隙０．５ｍｍのスリットを７０個、スリット間隙０．５５ｍｍのスリットを６２個、０．６ｍｍのスリットを５９個、０．６５ｍｍのスリットを７６個とした。スリット長さは各層の層厚みに連続性が保たれるよう式（１）により０．５ｍｍのスリット間隙のスリットはスリット長さＳＬが３０ｍｍから４０ｍｍ、０．５５ｍｍのスリットは３０ｍｍから３９ｍｍ、０．６ｍｍのスリットは３０ｍｍから３８ｍｍ、０．６５ｍｍのスリットは３０ｍｍから４１ｍｍへと、図４（ｂ）に示すように直線的にスリット長ＳＬが変化するものとした。
【００６２】
得られた二軸延伸積層フィルムは、全厚みが１１０μｍであった。得られた積層フィルムの厚み方向の断面をＴＥＭ観察し、各層の厚みを求めた。得られた溶融樹脂Ａ、溶融樹脂Ｂの薄膜層の厚みは、全て６０ｎｍ〜１８０ｎｍの範囲にあり、表層から徐々に薄くなる層構造を３回繰り返す構造を実現していた。また、このフィルムの分光反射スペクトルは、波長４００ｎｍ〜１１００ｎｍに渡り７０％以上の高い反射率を有する金属光沢感のある積層フィルムであった。
［実施例３］
多層フィードブロックを図７に示すよう１つのスリット群を１枚のスリット板に構成、スリット数２６７個のスリット板を３枚用い、図８に示すような合流装置で合流させ８０１層とした。
【００６３】
スリット群のスリットの構成は実施例２と同様にした。
【００６４】
得られた二軸延伸積層フィルムは、実施例１および２と同様全厚みが１１０μｍであった。得られた積層フィルムの厚み方向の断面をＴＥＭ観察し、各層の厚みを求めた。得られた溶融樹脂Ａ、溶融樹脂Ｂの薄膜層の厚みは、全て６０ｎｍ〜１８０ｎｍの範囲にあり、表層から徐々に薄くなる層構造を３回繰り返す構造を実現していた。また、このフィルムの分光反射スペクトルは、波長４００ｎｍ〜１１００ｎｍに渡り７０％以上の高い反射率を有する金属光沢感のある積層フィルムであった。
【００６５】
なお、上記実施例においては、スリット群で積層する層の厚みの変化が、積層シートの表層から他の表層に向かって同じであるように各スリット群を構成したが、多層フィードブロック以降の導管および口金の壁面抵抗等の影響により積層フィルムの表層部が薄膜化する場合、表層部分に厚膜を構成すると、厚膜層が薄膜化し目的の層厚みに達せず分光反射スペクトルを乱すことがある。この場合、
図１１に示すように、表層側が薄膜層で構成されるようスリット群の方向を変えると良い。
【００６６】
また、条件によっては、スリット群の外側に最表層を形成するスリットを設け、そのスリットで厚膜層を形成することで壁面の影響を防止しても良い。
［比較例１］
多層フィードブロックを図１２に示すようなスリットで構成した従来のスリット板を用いた以外は実施例１と同様とした。
【００６７】
スリットの総数は８０１個でスリット間隙は樹脂Ａが通過するスリット１６ａおよび、樹脂Ｂが通過するスリット１６ｂ共に０．６ｍｍとした。スリット長は積層シート（多層フィルム）の表面側から裏面側に向けへ徐々に層厚みが薄くなるように構成し、その層厚みの最大／最小の比率が３．０になるように、最短のスリット長さＳＬｍｉｎ（２５ｍｍ）／最長のスリット長さＳＬｍａｘ（７５ｍｍ）の比を３．０とし図１２に示すように直線的にスリット長が変化するものとした。
【００６８】
得られた二軸延伸フィルムは、全厚みが１１０μｍであった。得られた積層フィルムの厚み方向の断面をＴＥＭ観察し、各層の厚みを求めた。得られた溶融樹脂Ａ、溶融樹脂Ｂの薄膜層の厚みは、全て６０ｎｍ〜１８０ｎｍの範囲内であったが、分光反射スペクトルは、波長４００ｎｍ〜１１００ｎｍの範囲で部分的に７０％以下の反射率を示す部分があり色ムラのある積層フィルムであった。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明により製造される積層シートは、複数種類の溶融材料が、この種類の数よりも多い数の複数の層に積層された後、溶融材料が固化して形成されたものである。本発明によれば、積層シートの厚み方向に同じ層厚みが複数存在するので、ムラが生じた場合でも目標の波長帯域において高い反射率を示す積層シートが、容易に製造出来る。本発明により製造された積層シートは、優れた光学特性を有し、携帯電話、家電製品、建材、包装、自動車の内外装などに用いられる意匠性材料、有価証券に用いられるホログラムなどの偽造防止用材料、液晶ディプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、有機エレクトロニクスディスプレイなどの各種ディスプレイや、光学印刷機器、カメラ、ライトガイド、光通信など種々の光学機器の反射材料もしくは光学フィルタ、車載用、建材用の熱線遮断ウィンドウフィルム、太陽電池用反射体などとして好適な積層フィルムとして好ましく用いられる。
【符号の説明】
【００７０】
１：溶融樹脂Ａが供給される溶融樹脂導入管
２：溶融樹脂Ｂが供給される溶融樹脂導入管
３：多層フィードブロック
４：積層流が流れる導管
５：口金（Ｔダイ）
６：積層シート
７：キャスティングドラム
８：未延伸フィルム
１１：多層フィードブロック
１２、１３：樹脂導入路
１４：樹脂Ａ側のマニホールド
１５：樹脂Ｂ側のマニホールド
１６ａ、１６ｂ：スリット
１７：スリット群
１８：合流部
１９：排出路
２０：スリット板
２０ａ：合流部／排出路形成部材
２０ｂ：隔壁
２１、２２：側板
２６、２７：傾斜部
３０：フィルムの厚み方向
３１：積層シート（多層フィルム）
３２：樹脂Ａからなる層
３３：樹脂Ｂからなる層
１０２、１０４、１０６、１０８：溶融樹脂導入板
１０３、１０５、１０７：スリット板
１１１：導入口
１１２：マニホールド
１１３：排出路
１１８：合流装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートの製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２種類の溶融材料（例えば、溶融樹脂あるいは溶融ポリマー）を、それぞれの溶融樹脂を受け入れるそれぞれのマニホールドに供給し、各マニホールドから溶融樹脂を、複数の細孔や複数のスリットを通して流出させ、複数の溶融樹脂の層状の流れを形成し、複数の溶融樹脂の層状の流れを合流させて多層の溶融樹脂シートを形成し、このシートを、溶融樹脂の各層の積層方向と直交する方向（シートの幅方向）に延びるスリット状の口金から吐出させ、積層シートを形成する方法が知られている（例えば、特許文献１）。口金から吐出された積層シートは、そのまま、あるいは、その後、延伸等の後処理が施され、多層フィルムとして用いられる。
【０００３】
この積層シートの製造装置の典型的な例が、図１に示される。図１において、積層シートの製造装置は、一方の溶融樹脂Ａが供給される溶融樹脂導入管１、他方の溶融樹脂Ｂが供給される溶融樹脂導入管２、溶融樹脂導入管１により供給された溶融樹脂Ａと溶融樹脂導入管２により供給された溶融樹脂Ｂからなる積層流を形成する多層フィードブロック３、形成された積層流が流れる導管４、導管４により供給された積層流の幅と厚みを所定の値に調整し、調整された積層流を吐出し、溶融樹脂Ａと溶融樹脂Ｂとが交互に積層された積層シートを形成する口金５、および、口金５から吐出された積層シート６を冷却し固化させるキャスティングドラム７からなる。キャスティングドラム７で固化した積層シートは、通常、未延伸フィルム８と呼称される。未延伸フィルム８は、通常、矢印ＮＳで示すように、延伸工程（図示せず）に送られ、一方向あるいは二方向に延伸され、多層フィルムとされる。
【０００４】
多層フィードブロック３は、その内部に、溶融樹脂導入管１に結合されるマニホールド、溶融樹脂導入管２に結合されるマニホールド、および、所定の間隔をもって配列された複数のスリット、各スリットを通過した各溶融樹脂の流れを合流させる合流部を有する。複数のスリットは、２つの群に分けられ、一方の群の複数のスリットは、溶融樹脂導入管１に結合されたマニホールドの出口に対し開口し、他方の群の複数のスリットは、溶融樹脂導入管２に結合されたマニホールドの出口に対し開口している。合流部の出口は、導管４に連通されている。
【０００５】
一般に、溶融樹脂導入管１と溶融樹脂導入管２とにそれぞれ屈折率の高い樹脂と屈折率の低い樹脂とを供給し、交互にそれぞれ一定の割合でフィルムの厚み方向に、一組の層の厚みを順次減少または増加させて積層することによりある波長範囲の全ての光を透過、もしくは反射させる機能を持つ広帯域干渉反射フィルムが得られることが知られている。
【０００６】
特許文献２には、上述のようにフィルム厚み方向に最表層を除く一端から他端へ向かって順次層の厚みが減少または増加する多層フィルムの製造装置および製造方法が提案されている。このように、フィルムの一端から他端に向かって層厚みを少しずつ変え積層したフィルムは、各層の厚みが目標どおりに出来た場合は広い波長域において高い反射率を得ることができる。
【０００７】
しかし、本発明者らの知見によれば、多層フィードブロックの一部のスリットで、製作誤差等で目標のスリット間隙やスリット長に製作できなかった場合や、製造プロセスにおいて装置または溶融樹脂の温度ムラや流動ムラにより、一部の層において厚みが目標の厚みにならず、その目標厚みに対応する波長の光が反射できず、反射させたい波長帯域において部分的に低反射部が存在するフィルムとなり、光学性能が低いフィルムとなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１１２３５５号公報
【特許文献２】特開２００６−１３０９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み、多層フィードブロックの製作誤差や製造プロセスで発生するムラなどがあった場合でも光学性能に優れた積層シートの製造装置および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の積層シートの製造装置は下記の構成を有する。
【００１１】
すなわち、２種類の溶融材料が前記種類の数よりも多い数の複数の層に積層された積層シートの製造装置であって、前記各溶融材料を前記各層に対応して通過させるように所定の間隔をもって配列された複数のスリットと、前記各スリットを通過した前記各溶融材料を前記積層を形成するように合流させる合流部とを備えた積層シートの製造装置において、前記複数のスリットは少なくとも２つの第１のスリット群からなり、該各第１のスリット群は少なくとも２つの第２のスリット群からなり、該各第２のスリット群は、該各第２のスリット群内において前記各溶融材料に対応したスリットのスリット間隙が実質的に同一である複数のスリットを有し、かつ、前記第２のスリット群同士は前記各第１のスリット群において互いに異なるスリット間隙となる複数のスリットを有しているとともに、前記各第２のスリット群におけるスリットにおいて、少なくとも１つのスリットのスリット長と他のスリットのスリット長が異なっていることを特徴とする積層シートの製造装置が提供される。
【００１２】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記第１のスリット群における前記第２のスリット群のスリット群ごとのスリット間隙が、前記第１のスリット群における前記第２のスリット群の配列方向に増加または減少するように構成されている積層シートの製造装置が提供される。
【００１３】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記第２のスリット群において、スリットのスリット長が、前記スリットの配列方向に沿って一端から他端に向かって、単調に変化するように構成されている積層シートの製造装置が提供される。
【００１４】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記第１のスリット群におけるスリットの数が２００以上５００以下である上記の積層シートの製造装置が提供される。
【００１５】
また、本発明の別の形態によれば、２種類の溶融材料が前記種類の数よりも多い数の複数の層に積層された積層シートの製造方法であって、前記各溶融材料を前記各層に対応して通過させるように所定の間隔をもって配列された複数のスリットに供給し、前記各スリットを通過した前記各溶融材料を前記積層を形成するように合流させるに際し、前記複数のスリットを少なくとも２つの第１のスリット群とし、該各第１のスリット群は少なくとも２つの第２のスリット群からなり、該各第２のスリット群は、該各第２のスリット群内において前記各溶融材料に対応した隣り合うスリットのスリット間隙が実質的に同一である複数のスリットを有し、かつ、前記第２のスリット群同士は前記各第１のスリット群において互いに異なるスリット間隙となる複数のスリットを有しているとともに、前記各第２のスリット群におけるスリットにおいて、少なくとも１つのスリットのスリット長と他のスリットのスリット長が異なっている前記スリットを用いることを特徴とする積層シートの製造方法が提供される。
【００１６】
本発明において、「溶融材料」とは、たとえば、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリスチレン・ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、脂環族ポリオレフィン樹脂、ナイロン６・ナイロン６６などのポリアミド樹脂、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート・ポリブチレンテレフタレート・ポリプロピレンテレフタレート・ポリブチルサクシネート・ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、４フッ化エチレン樹脂・３フッ化エチレン樹脂・３フッ化塩化エチレン樹脂・４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体・フッ化ビニリデン樹脂などのフッ素樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリ乳酸樹脂、などを用いることができる。またこれらの熱可塑性樹脂としてはホモ樹脂であってもよく、共重合または２種類以上のブレンドであってもよい。また、各熱可塑性樹脂中には、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、熱安定剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、屈折率調整のためのドープ剤などが添加されていてもよい。
【００１７】
本発明において、「各溶融材料に対応したスリットのスリット間隙が実質的に同一」とは、一つの溶融材料が通過する複数のスリットのスリット間隙が実質的に同じであり、他の一つの溶融材料が通過する複数のスリットのスリット間隙が実質的に同じであることを含む。すなわち、例えば、溶融材料Ａが通過する複数のスリットの各スリット間隙が０．７ｍｍであり、溶融材料Ｂが通過する複数のスリットの各スリット間隙が０．５ｍｍであることを含む。また、「実質的に同一」とは、それぞれのスリットのスリット間隙が、目標値の−５％乃至＋５％の範囲にあることをいう。
【００１８】
本発明において、「単調に変化する」とは、例えば、直線状の変化でも良く、あるいは、曲線状の変化でも良い。また、２〜３個のスリットごとに段階的に変化しても良いし、それ以上のスリットごとに段階的に変化しても良い。
【００１９】
本発明において、第１のスリット群のスリット数が２００以下だと１層毎の層厚みの変化が大きくなり、積層フィルムにしたとき十分な反射率が得られない。第１のスリット群のスリット数が５００以上の場合、積層フィルムにしたとき層数が過大となり積層フィルムの厚みが大きくなり取り扱いし難いフィルムとなる他、積層装置が大きくなり製作費用や設置スペースの増大を招く。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る積層シートの製造装置によれば、多層フィードブロックの製作誤差や製造プロセスで発生するムラなどが発生した場合でも光学性能に優れた積層シートを容易に製造することが出来る。
【００２１】
また、目的とする厚みの層を複数存在させることができ、１つのスリット群で１部の層が目標厚みにならなかった場合でも他のスリット群の層で補うことができるので、目標とする光学性能を有する積層シートを容易に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一般的に用いられており、かつ、本発明の実施形態にも用いられる積層シートの製造装置および製造工程を説明するための斜視図。
【図２】本発明の積層シートの製造装置において用いられる多層フィードブロックの一例の分解斜視図。
【図３】本発明のスリット板の一例の正面図。
【図４ａ】スリット群の正面図。
【図４ｂ】スリット群の正面図。
【図５】図３におけるＳ１−Ｓ１断面矢視図。
【図６】図３におけるＳ２−Ｓ２断面矢視図。
【図７】多層フィードブロックの他の例
【図８】合流装置の模式図
【図９】図３の本発明の多層フィードブロックを用いて製造された積層シートの横断面図。
【図１０】図３の本発明の多層フィードブロックを用いて製造された積層シートの各層の厚みをしめす図。
【図１１】本発明の他の実施形態による多層フィードブロックを用いて製造された積層シートの各層の厚みをしめす図。
【図１２】比較例に使用した従来のスリット板の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図２乃至図６は、本発明の積層シートの製造装置の一実施形態において用いられる多層フィードブロック１１に関する図である。図２は、多層フィードブロック１１を分解した状態の斜視図、図３は、図２のスリット板２０および合流部／排出路形成部材２０ａの正面図である。
【００２４】
図２および図３において、多層フィードブロック１１は、側板２１、側板２２、および、側板２１と側板２２とに挟まれたスリット板２０からなる。スリット板２０は、その下部に結合された合流部／排出路形成部材２０ａを有する。
【００２５】
側板２１には、長手方向（図２に示すＸ軸方向）に延びる樹脂Ａ側のマニホールド１４が設けられ、マニホールド１４には、溶融状態の樹脂Ａ（溶融樹脂Ａ）をマニホールド１４内に供給する樹脂導入路１２が結合されている。側板２２には、長手方向（図２に示すＸ軸方向）に延びる樹脂Ｂ側のマニホールド１５が設けられ、マニホールド１５には、溶融状態の樹脂Ｂ（溶融樹脂Ｂ）をマニホールド１５内に供給する樹脂導入路１３が結合されている。
【００２６】
スリット板２０には、その長手方向（図３に示すＸ軸方向）に多数のスリット１６ａと多数のスリット１６ｂとが、隔壁２０ｂを介して、設けられている。スリット１６ａとスリット１６ｂとは、隔壁２０ｂを介して、交互に位置する。各スリット１６ａ、１６ｂは、スリット板２０の底面から上面方向（図３に示すＺ軸方向）に、所定の長さで、スリット板２０に刻まれている。各スリット１６ａ、
１６ｂの両側面は、スリット板２０の両側面に開口している。
【００２７】
側板２１、スリット板２０および側板２２が組み立てられた状態において、各スリット１６ａの入口は、マニホールド１４の出口に直接開口し、各スリット１６ｂの入口は、マニホールド１５の出口に直接開口した状態が形成される。また、各スリット１６ａの入口以外の側面の開口は、側板２１、２２の壁面により閉鎖状態となり、各スリット１６ｂの入口以外の側面の開口は、側板２１、２２の壁面により閉鎖状態とされる。
【００２８】
樹脂導入路１２は、図１に示す樹脂導入管１に結合され、樹脂導入管１から溶融樹脂Ａの供給を受ける。樹脂導入路１２からマニホールド１４内に供給された溶融樹脂Ａは、マニホールド１４内において、マニホールド１４の長手方向（図２に示すＸ軸方向）に流動し、マニホールド１４内に充満する。マニホールド１４内の溶融樹脂Ａは、マニホールド１４に開口している各スリット１６ａの入り口から各スリット１６ａ内へと流入し、各スリット１６ａ内を流下し、各スリット１６ａの出口から合流部１８に流出する。
【００２９】
樹脂導入路１３は、図１に示す樹脂導入管２に結合され、樹脂導入管２から溶融樹脂Ｂの供給を受ける。樹脂導入路１３からマニホールド１５内に供給された溶融樹脂Ｂは、マニホールド１５内において、マニホールド１５の長手方向（図２に示すＸ軸方向）に流動し、マニホールド１５内に充満する。マニホールド１５内の溶融樹脂Ｂは、マニホールド１５に開口している各スリット１６ｂの入り口から各スリット１６ｂ内へと流入し、各スリット１６ｂ内を流下し、各スリット１６ｂの出口から合流部１８に流出する。
【００３０】
合流部１８に流出した各スリット１６ａ、１６ｂの横断面（図２に示すＸ軸とＹ軸を含む面）の形状に追従した横断面形状を有する溶融樹脂Ａの各シート状の流れと溶融樹脂Ｂの各シート状の流れとは、合流部１８において、交互に積層され、積層流となる。この積層流は、排出路１９を流下する。排出路１９を流下する積層流における溶融樹脂Ａと溶融樹脂Ｂとの積層方向は、製造される積層シートの厚み方向に一致する。
【００３１】
排出路１９を流下した積層流は、図１に示す導管４を介して、口金５内に導入される。積層流は、口金５内で所定の方向（溶融樹脂Ａと溶融樹脂Ｂとの積層方向に直交する方向）に拡幅され、口金５から積層シート６として吐出され、吐出された積層シート６は、キャスティングドラム７の表面上で冷却固化され、未延伸フィルム８として次工程（例えば、延伸工程）に送られ、多層フィルム（図示略）に形成される。
【００３２】
図５および図６に、隔壁２０ｂを介して、スリット板２０の長手方向に隣り合って位置するスリット１６ａとスリット１６ｂとの関係が、拡大して示される。
【００３３】
各スリット１６ａ、１６ｂの上部側、つまり、後述する流路部の上流部には、対応するマニホールド１４、１５から離れるに従って溶融樹脂の流れの下流に向かう方向に傾斜した傾斜部２６、２７がそれぞれ形成されている。傾斜部２６、２７は、この実施形態では、直線状に延びる傾斜部として形成されている。傾斜部２６、２７は、図５および図６に示すように、互いに反対方向に傾斜している。
【００３４】
多層フィードブロック１１内では、溶融樹脂Ａは、図５に矢印１４ａで示すように、マニホールド１４から傾斜部２６を有する各スリット１６ａ内へと流入する。また、溶融樹脂Ｂは、図６に矢印１５ａで示すように、マニホールド１５から傾斜部２７を有する各スリット１６ｂ内へと流入する。
【００３５】
傾斜部２６を利用することにより、スリット１６ａの上部がマニホールド１４にのみ連通して形成される溶融樹脂Ａの流路が構築され、また、傾斜部２７を利用することにより、スリット１６ｂの上部がマニホールド１５にのみ連通して形成される溶融樹脂Ｂの流路が構築されている。
【００３６】
図３の多層フィードブロック１１の特徴は、配列されているスリット１６ａ、１６ｂが複数（図３では３つ）の本発明の第１のスリット群に相当するスリット群１７に分割され、それぞれのスリット群１７においてスリット１６ａ、１６ｂのスリット長が単調に変化している点にある。なお、このスリット長が単調に変化しているスリット板は、図５および図６に示す傾斜部２６、２７を有していなくても良い。しかし、ここでは、図３に示される通り、傾斜部を有している多層フィードブロックを用いて説明する。
【００３７】
図４（ａ）は図３中の１つのスリット群１７を示すもので、隔壁２０ｂを介して交互に設けられた多数のスリット１６ａ、１６ｂのスリット長ＳＬは、スリット１６ａ、１６ｂの配列方向（図４（ａ）に示すＸ軸方向）において、一端から他端に向かって、単調にかつ直線状に変化するように設定されている。すなわち、一端のスリットが最短のスリット長ＳＬｍｉｎを有し、他端のスリットが最長のスリット長ＳＬｍａｘを有するように設定されている。スリット長ＳＬは、スリットの上下方向（図４（ａ）に示すＺ軸方向）の長さである。スリットの頂部が傾斜している場合は、スリット幅の中央位置におけるスリットの上下方向（図４に示すＺ軸方向）の長さである。図４（ａ）では、スリット間隙は、全てのスリットについて実質的に同一とされている。このように、スリット間隙を実質的に同一とし、スリット長さを単調にかつ直線状に変化するように設定することにより、積層する層厚みに連続性を持たせることができるようになるのである。
【００３８】
一方、図４（ａ）のスリット群の形態で得られる連続性を持たせた層厚みと同じように、層厚みに連続性を持たせる他の実施形態を次に示す。図４（ｂ）はスリット群１７の他の実施形態を示すもので、スリット群１７に配列されているスリット１６ａ、１６ｂが複数（図４（ｂ）では３つ）の本発明の第２のスリット群に相当する複数のスリット群２５で構成されている。各スリット群２５のスリット間隙は、スリット群２５の配列方向（図４（ｂ）に示すＸ軸方向）に、段階的（図４（ｂ）ではＴ１、Ｔ２、Ｔ３の３段階）にスリット間隙が設定されていると共に、各スリット群２５内のスリットにおいて、スリット長ＳＬがスリット１６ａ、１６ｂの配列方向にスリット長ＳＬが変化するように設定されている。また、スリット間隙が段階的に変化する前後のスリットのスリット間隙とスリット長は、積層する層厚みに連続性が保たれるよう下記式（式（１））より決定する。
【００３９】
スリット内を通過する樹脂は、一般的に下記式で表される。
Ｑ＝Ｗｔ３×ΔＰ／１２μＬ ・・・ 式 （１）
ここで
Ｑ：樹脂流量
ｔ：スリットの間隙
Ｗ：スリットの幅
μ：樹脂粘度
Ｌ：スリット長
ΔＰ：圧力降下
すなわち、スリット出口での圧力降下が一定であると考えると、１つのスリットに対する流量Ｑは、スリット間隙ｔやスリット長Ｌを変えることにより容易に調整することができる。具体的には、スリット間隙がＴ１からＴ２に変化する場合、上式のｔ３／Ｌがスリット間隙Ｔ１のときの値と同じになるようスリット間隙Ｔ２の場合のスリット長Ｌを計算し、その値に層厚み変化率を掛けることでスリット間隙がＴ２に変化した直後のスリット長さＳＬを設定することで積層厚みの変化の連続性を維持できる。
【００４０】
上述のようにスリット間隙を段階的に変化させると共に、スリット長さを調整することで、スリット長の最大スリット長さを大きくすることなく層厚みの調整が可能となり、使用中の隔壁の曲がりや多層フィードブロック製作に係る加工時間の短縮および装置寸法（図４（ｂ）のＺ方向）を小さく出来るなどのメリットがある。
【００４１】
また、上述のようにスリット間隙を段階的に変化させると共に、スリット長さを調整する方法は、従来のフィルム厚み方向に表層部を除く一端から他端へ向かって順次層の厚みが減少または増加する多層フィルムの製造装置（図１２に示す）にも適応可能で、その場合スリットのスリット長さを短くすることができ、装置のコンパクト化が可能となる。
【００４２】
図７はスリット１６ａ、１６ｂを第１のスリット群１７ごとに複数のスリット板に分割した場合の１例をしめすもので、部材板１０１〜１０９がこの順に重ねられ、多層フィードブロック１１０を形成する。 図７の多層フィードブロック１１０は、溶融樹脂導入板１０２，１０４，１０６，１０８に由来して４つの溶融樹脂導入口を有するが、例えば溶融樹脂Ａを溶融樹脂導入板１０２，１０６の導入口１１１から供給し、溶融樹脂Ｂを溶融樹脂導入板１０４，１０８の導入口１１１から供給する。すると、スリット板１０３は、溶融樹脂導入板１０２から溶融樹脂Ａ、溶融樹脂導入板１０４から溶融樹脂Ｂの供給を受け、スリット板１０５は、溶融樹脂導入板１０６から溶融樹脂Ａ、溶融樹脂導入板１０４から溶融樹脂Ｂの供給を受け、スリット板１０７は、溶融樹脂導入板１０６から溶融樹脂Ａ、溶融樹脂導入板１０８から溶融樹脂Ｂの供給を受けることになる。
【００４３】
図７に示すようにスリット板１０３，１０５，１０７の下方の排出口１１３は、３つの溶融樹脂流れの積層構造が並列となる位置関係で配置され、また、溶融樹脂導入板１０４，１０６によって互いに隔てられている。図７の多層フィードブロック１１０の真下（Ｚ方向）には図８（ａ）に示すような合流装置１１８を配置し、スリット板１０３、１０５、１０７の排出口１１３から流出する樹脂流を合流させる。図８（ａ）のＬ−Ｌ’、Ｍ−Ｍ’、Ｎ−Ｎ’におけるＸＹ断面図を、それぞれ、図８（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す。スリット板１０３、１０５、１０７の排出口１１３から流出した樹脂流は合流装置１１８により、Ｌ−Ｌ’からＭ−Ｍ’に流れに従い、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、流路の配置転換が行われ３つの樹脂流が積層方向に直列に並ぶ。さらに、当該の樹脂流は図８（ａ）のＭ−Ｍ’からＮ−Ｎ’に移動するに従い、それぞれの樹脂流が合流し１つの樹脂流となり、図８のＮ−Ｎ’より下流にある口金へ流出される。
【００４４】
上記のように、複数のスリットを第１のスリット群毎に分割し並列に並べて構成した装置では、製造しようとする積層シートの積層数が多い場合でも、多層フィードブロックのスリットを構成する部材のスリット配列方向の大きさを小さくすることが出来るため、装置を設置するのに大きなスペースが不要であり、分解組立等の取り扱いが容易となる他、スリットを加工時に汎用性の高い小型の加工機で加工できる等のメリットがある。
【００４５】
各スリット群１７においてスリット１６ａ、１６ｂのスリット長または／およびスリット間隙が、図４（ａ）または図４（ｂ）に示したように、一端から他端に向かって単調に変化するまたは、スリット間隙が段階的に変化しながらスリット長が単調に変化するように設定されたスリット板２０を有する多層フィードブロック１１を、図１に示される積層シートの製造装置の多層フィードブロック１１として用いる。この積層シートの製造装置を用いて製造した積層シート（多層フィルム）の一例の横断面を図９に、また、各層の厚みを図１０にしめす。
【００４６】
図９および図１０において、積層シート３１は、樹脂Ａからなる層３２と樹脂Ｂからなる層３３とが交互に積層された構造を有する。その特徴的な点は、層３２および層３３の厚みが、積層シート３１の一方の表面から他方の表面に向かい、すなわち、積層シートの厚み方向（図９に示す矢印３０）に、順次減少あるいは増加し、その変化が積層シート３１の厚み方向（図９に示す矢印３０）に複数繰り返ししている点で、図１０の各層の厚みに示すように同じ厚みの層が積層シート３１に複数存在することである。
【００４７】
以下の実施例に登場する測定値の測定法は、次の通りである。
【００４８】
（ａ）積層厚み、積層数
フィルムの層構成は、ミクロトームを用いて断面を切り出したサンプルについて、電子顕微鏡観察により求めた。すなわち、透過型電子顕微鏡Ｈ−７１００ＦＡ型、（（株）日立製作所製）を用い、加速電圧７５ｋｖでフィルム断面を３，０００乃至４０，０００倍に拡大観察し、断面写真を撮影し、層構成および各層厚みを測定した。なお、場合によっては、コントラストを高く得るために、公知のＲｕＯ４やＯｓＯ４などを使用した染色技術を用いても良い。
【００４９】
（ｂ）反射率
分光光度計（Ｕ−３４１０, Spectrophotometer ：（株）日立製作所製）に、直径６０ｍｍの積分球（１３０−０６３２、（株）日立製作所製）および角度１０°傾斜スペーサーを取り付けて反射率を測定した。なお、バンドパラメーターは２／ｓｅｒｖｏとし、ゲインは３と設定し、２５０ｎｍ〜２６００ｎｍの範囲を１２０ｎｍ／ｍｉｎ．の検出速度で測定した。また、反射率を基準化するため、標準反射板として装置附属の酸化アルミニウム板を用い、サンプル測定時は、裏面からの反射による干渉をなくすために、“マジックインキ（登録商標）”で黒塗りした。
【００５０】
（ｃ）溶融粘度
島津社製フローテスター（ＣＦＴ−５００）を用いて、剪断速度１００（ｓ-1）の時の溶融粘度を測定した。このとき使用したダイは直径１ｍｍ、測定ストロークは１０乃至１３とした。なお、ｎ数（測定回数）は３とし、その平均値を採用した。
【実施例】
【００５１】
［実施例１］
２種類の熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂを準備した。熱可塑性樹脂Ａとして、２８０℃における溶融粘度が１８０Ｐａ・ｓのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東レ（株）製、Ｆ２０Ｓ）を用いた。熱可塑性樹脂Ｂとして、２８０℃における溶融粘度が１８０Ｐａ・ｓのポリエチレンテレフタレートの共重合体（スピログリコール成分１５ｍｏｌ％およびシクロヘキサンジカルボン酸成分２０ｍｏｌ％を共重合したポリエチレンテレフタレート）を用いた。これら熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、それぞれ乾燥した後、押出機に供給した。
【００５２】
熱可塑性樹脂ＡおよびＢは、それぞれ、押出機にて温度２８０℃の溶融状態とし、ギヤポンプおよびフィルタを介した後、それぞれの導入管より多層フィードブロックに導入した。多層フィードブロックとしては、スリット数が８０１個の装置を用いた。スリット板の形状は図３および図４（ａ）に示したものとし、各スリットの形状は、図５、図６に示したような上部傾斜部を有するものとした。
【００５３】
スリット板のディメンションは、前記の熱可塑性樹脂を総供給量として２００ｋｇ／ｈで供給した際、圧力損失差が１．５ＭＰａであり、積層シート（多層フィルム）の表面側の層から裏面側の層に向かうにつれ徐々に層厚みが薄くなる積層を３回繰り返すよう２６７個のスリットでスリット群を構成し、その層厚みの最大／最小の比率が３．０になるように、最短のスリット長さＳＬｍｉｎ（２５ｍｍ）／最長のスリット長さＳＬｍａｘ（７５ｍｍ）の比を３．０とし、図４（ａ）に示すように直線的にスリット長が変化するものとした。
【００５４】
熱可塑性樹脂Ａは、図５に示したマニホールド１４に供給し、熱可塑性樹脂Ｂは図６に示したマニホールド１５に供給し、対応する各スリット１６ａ、１６ｂを通過した熱可塑性樹脂Ａの層と熱可塑性樹脂Ｂの層を交互に積層して、両表層が熱可塑性樹脂Ａの層からなり、各層の厚みが一方の表面側から反対側の表面側に向かうにつれ徐々に薄くなる構成が３回繰り返すようにした積層シートを得た。
【００５５】
ここで、互いに隣接する熱可塑性樹脂Ａの層と熱可塑性樹脂Ｂの層の厚み比が０．９５となるように、各樹脂の供給量をギヤポンプで調整した。また、樹脂Ａが通過するスリット１６ａおよび、樹脂Ｂが通過するスリット１６ｂ共にスリット間隙は、０．６ｍｍとした。
【００５６】
このようにして得られた８０１層からなる積層流を、Ｔダイ５に供給し、シート状に成形した後、静電印加されかつ表面温度が２５℃に保たれたキャスティングドラム７上で急冷固化した。
【００５７】
得られたキャストフィルム８を、温度９０℃に設定したロール群で加熱し、延伸区間長１００ｍｍの間で、フィルム両面からラディエーションヒーターにより急速加熱しながら、縦方向（フィルム長手方向）に３．４倍延伸した。
【００５８】
その後、この一軸延伸フィルムの両面に、空気中でコロナ放電処理を施し、このフィルム（基材フィルム）の表面の濡れ張力を５５ｍＮ／ｍとし、その処理面に、（ガラス転移温度Ｔｇが１８℃のポリエステル樹脂）／（ガラス転移温度Ｔｇが８２℃のポリエステル樹脂）／（平均粒径１００ｎｍのシリカ粒子）からなる積層形成膜塗液を塗布し、基材フィルムの表面に、透明で易滑性および易接着性を有する表面層を形成した。
【００５９】
この一軸延伸フィルムをテンターに導き、温度１１０℃の熱風で予熱後、横方向（フィルム幅方向）に３．７倍延伸した。延伸したフィルムは、そのまま、テンター内で温度２３０℃の熱風にて熱処理を行い、続いて同温度にて、幅方向に５％の弛緩処理を施し、その後、室温まで徐冷後、巻き取った。
【００６０】
得られた二軸延伸積層フィルムは、全厚みが１１０μｍであった。得られた積層フィルムの厚み方向の断面をＴＥＭ観察し、各層の厚みを求めた。得られた溶融樹脂Ａ、溶融樹脂Ｂの薄膜層の厚みは、全て６０ｎｍ〜１８０ｎｍの範囲にあり、表層から徐々に薄くなる層構造を３回繰り返す構造を実現していた。また、このフィルムの分光反射スペクトルは、波長４００ｎｍ〜１１００ｎｍに渡り７０％以上の高い反射率を有する金属光沢感のある積層フィルムであった。
［実施例２］
実施例１の多層フィードブロックを図４（ｂ）に示すようなスリット群で構成したスリット板を用いた以外は実施例１と同様とした。
【００６１】
スリットの総数は８０１個で１つのスリット群を２６７個のスリットで構成した、スリット群はスリット間隙０．５ｍｍのスリットを７０個、スリット間隙０．５５ｍｍのスリットを６２個、０．６ｍｍのスリットを５９個、０．６５ｍｍのスリットを７６個とした。スリット長さは各層の層厚みに連続性が保たれるよう式（１）により０．５ｍｍのスリット間隙のスリットはスリット長さＳＬが３０ｍｍから４０ｍｍ、０．５５ｍｍのスリットは３０ｍｍから３９ｍｍ、０．６ｍｍのスリットは３０ｍｍから３８ｍｍ、０．６５ｍｍのスリットは３０ｍｍから４１ｍｍへと、図４（ｂ）に示すように直線的にスリット長ＳＬが変化するものとした。
【００６２】
得られた二軸延伸積層フィルムは、全厚みが１１０μｍであった。得られた積層フィルムの厚み方向の断面をＴＥＭ観察し、各層の厚みを求めた。得られた溶融樹脂Ａ、溶融樹脂Ｂの薄膜層の厚みは、全て６０ｎｍ〜１８０ｎｍの範囲にあり、表層から徐々に薄くなる層構造を３回繰り返す構造を実現していた。また、このフィルムの分光反射スペクトルは、波長４００ｎｍ〜１１００ｎｍに渡り７０％以上の高い反射率を有する金属光沢感のある積層フィルムであった。
［実施例３］
多層フィードブロックを図７に示すよう１つのスリット群を１枚のスリット板に構成、スリット数２６７個のスリット板を３枚用い、図８に示すような合流装置で合流させ８０１層とした。
【００６３】
スリット群のスリットの構成は実施例２と同様にした。
【００６４】
得られた二軸延伸積層フィルムは、実施例１および２と同様全厚みが１１０μｍであった。得られた積層フィルムの厚み方向の断面をＴＥＭ観察し、各層の厚みを求めた。得られた溶融樹脂Ａ、溶融樹脂Ｂの薄膜層の厚みは、全て６０ｎｍ〜１８０ｎｍの範囲にあり、表層から徐々に薄くなる層構造を３回繰り返す構造を実現していた。また、このフィルムの分光反射スペクトルは、波長４００ｎｍ〜１１００ｎｍに渡り７０％以上の高い反射率を有する金属光沢感のある積層フィルムであった。
【００６５】
なお、上記実施例においては、スリット群で積層する層の厚みの変化が、積層シートの表層から他の表層に向かって同じであるように各スリット群を構成したが、多層フィードブロック以降の導管および口金の壁面抵抗等の影響により積層フィルムの表層部が薄膜化する場合、表層部分に厚膜を構成すると、厚膜層が薄膜化し目的の層厚みに達せず分光反射スペクトルを乱すことがある。この場合、
図１１に示すように、表層側が薄膜層で構成されるようスリット群の方向を変えると良い。
【００６６】
また、条件によっては、スリット群の外側に最表層を形成するスリットを設け、そのスリットで厚膜層を形成することで壁面の影響を防止しても良い。
［比較例１］
多層フィードブロックを図１２に示すようなスリットで構成した従来のスリット板を用いた以外は実施例１と同様とした。
【００６７】
スリットの総数は８０１個でスリット間隙は樹脂Ａが通過するスリット１６ａおよび、樹脂Ｂが通過するスリット１６ｂ共に０．６ｍｍとした。スリット長は積層シート（多層フィルム）の表面側から裏面側に向けへ徐々に層厚みが薄くなるように構成し、その層厚みの最大／最小の比率が３．０になるように、最短のスリット長さＳＬｍｉｎ（２５ｍｍ）／最長のスリット長さＳＬｍａｘ（７５ｍｍ）の比を３．０とし図１２に示すように直線的にスリット長が変化するものとした。
【００６８】
得られた二軸延伸フィルムは、全厚みが１１０μｍであった。得られた積層フィルムの厚み方向の断面をＴＥＭ観察し、各層の厚みを求めた。得られた溶融樹脂Ａ、溶融樹脂Ｂの薄膜層の厚みは、全て６０ｎｍ〜１８０ｎｍの範囲内であったが、分光反射スペクトルは、波長４００ｎｍ〜１１００ｎｍの範囲で部分的に７０％以下の反射率を示す部分があり色ムラのある積層フィルムであった。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明により製造される積層シートは、複数種類の溶融材料が、この種類の数よりも多い数の複数の層に積層された後、溶融材料が固化して形成されたものである。本発明によれば、積層シートの厚み方向に同じ層厚みが複数存在するので、ムラが生じた場合でも目標の波長帯域において高い反射率を示す積層シートが、容易に製造出来る。本発明により製造された積層シートは、優れた光学特性を有し、携帯電話、家電製品、建材、包装、自動車の内外装などに用いられる意匠性材料、有価証券に用いられるホログラムなどの偽造防止用材料、液晶ディプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、有機エレクトロニクスディスプレイなどの各種ディスプレイや、光学印刷機器、カメラ、ライトガイド、光通信など種々の光学機器の反射材料もしくは光学フィルタ、車載用、建材用の熱線遮断ウィンドウフィルム、太陽電池用反射体などとして好適な積層フィルムとして好ましく用いられる。
【符号の説明】
【００７０】
１：溶融樹脂Ａが供給される溶融樹脂導入管
２：溶融樹脂Ｂが供給される溶融樹脂導入管
３：多層フィードブロック
４：積層流が流れる導管
５：口金（Ｔダイ）
６：積層シート
７：キャスティングドラム
８：未延伸フィルム
１１：多層フィードブロック
１２、１３：樹脂導入路
１４：樹脂Ａ側のマニホールド
１５：樹脂Ｂ側のマニホールド
１６ａ、１６ｂ：スリット
１７：スリット群
１８：合流部
１９：排出路
２０：スリット板
２０ａ：合流部／排出路形成部材
２０ｂ：隔壁
２１、２２：側板
２６、２７：傾斜部
３０：フィルムの厚み方向
３１：積層シート（多層フィルム）
３２：樹脂Ａからなる層
３３：樹脂Ｂからなる層
１０２、１０４、１０６、１０８：溶融樹脂導入板
１０３、１０５、１０７：スリット板
１１１：導入口
１１２：マニホールド
１１３：排出路
１１８：合流装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類の溶融材料が前記種類の数よりも多い数の複数の層に積層された積層シートの製造装置であって、前記各溶融材料を前記各層に対応して通過させるように所定の間隔をもって配列された複数のスリットと、前記各スリットを通過した前記各溶融材料を前記積層を形成するように合流させる合流部とを備えた積層シートの製造装置において、前記複数のスリットは少なくとも２つの第１のスリット群からなり、該各第１のスリット群は少なくとも２つの第２のスリット群からなり、該各第２のスリット群は、該各第２のスリット群内において前記各溶融材料に対応したスリットのスリット間隙が実質的に同一である複数のスリットを有し、かつ、前記第２のスリット群同士は前記各第１のスリット群において互いに異なるスリット間隙となる複数のスリットを有しているとともに、前記各第２のスリット群におけるスリットにおいて、少なくとも１つのスリットのスリット長と他のスリットのスリット長が異なっていることを特徴とする積層シートの製造装置。
【請求項２】
前記第１のスリット群における前記第２のスリット群のスリット群ごとのスリット間隙が、前記第１のスリット群における前記第２のスリット群の配列方向に増加または減少するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層シートの製造装置。
【請求項３】
前記第２のスリット群において、スリットのスリット長が、前記スリットの配列方向に沿って一端から他端に向かって、単調に変化するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の積層シートの製造装置。
【請求項４】
前記第１のスリット群におけるスリットの数が２００以上５００以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層シートの製造装置。
【請求項５】
２種類の溶融材料が前記種類の数よりも多い数の複数の層に積層された積層シートの製造方法であって、前記各溶融材料を前記各層に対応して通過させるように所定の間隔をもって配列された複数のスリットに供給し、前記各スリットを通過した前記各溶融材料を前記積層を形成するように合流させるに際し、前記複数のスリットを少なくとも２つの第１のスリット群とし、該各第１のスリット群は少なくとも２つの第２のスリット群からなり、該各第２のスリット群は、該各第２のスリット群内において前記各溶融材料に対応した隣り合うスリットのスリット間隙が実質的に同一である複数のスリットを有し、かつ、前記第２のスリット群同士は前記各第１のスリット群において互いに異なるスリット間隙となる複数のスリットを有しているとともに、前記各第２のスリット群におけるスリットにおいて、少なくとも１つのスリットのスリット長と他のスリットのスリット長が異なっている前記スリットを用いることを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項１】
２種類の溶融材料が前記種類の数よりも多い数の複数の層に積層された積層シートの製造装置であって、前記各溶融材料を前記各層に対応して通過させるように所定の間隔をもって配列された複数のスリットと、前記各スリットを通過した前記各溶融材料を前記積層を形成するように合流させる合流部とを備えた積層シートの製造装置において、前記複数のスリットは少なくとも２つの第１のスリット群からなり、該各第１のスリット群は少なくとも２つの第２のスリット群からなり、該各第２のスリット群は、該各第２のスリット群内において前記各溶融材料に対応したスリットのスリット間隙が実質的に同一である複数のスリットを有し、かつ、前記第２のスリット群同士は前記各第１のスリット群において互いに異なるスリット間隙となる複数のスリットを有しているとともに、前記各第２のスリット群におけるスリットにおいて、少なくとも１つのスリットのスリット長と他のスリットのスリット長が異なっていることを特徴とする積層シートの製造装置。
【請求項２】
前記第１のスリット群における前記第２のスリット群のスリット群ごとのスリット間隙が、前記第１のスリット群における前記第２のスリット群の配列方向に増加または減少するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層シートの製造装置。
【請求項３】
前記第２のスリット群において、スリットのスリット長が、前記スリットの配列方向に沿って一端から他端に向かって、単調に変化するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の積層シートの製造装置。
【請求項４】
前記第１のスリット群におけるスリットの数が２００以上５００以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層シートの製造装置。
【請求項５】
２種類の溶融材料が前記種類の数よりも多い数の複数の層に積層された積層シートの製造方法であって、前記各溶融材料を前記各層に対応して通過させるように所定の間隔をもって配列された複数のスリットに供給し、前記各スリットを通過した前記各溶融材料を前記積層を形成するように合流させるに際し、前記複数のスリットを少なくとも２つの第１のスリット群とし、該各第１のスリット群は少なくとも２つの第２のスリット群からなり、該各第２のスリット群は、該各第２のスリット群内において前記各溶融材料に対応した隣り合うスリットのスリット間隙が実質的に同一である複数のスリットを有し、かつ、前記第２のスリット群同士は前記各第１のスリット群において互いに異なるスリット間隙となる複数のスリットを有しているとともに、前記各第２のスリット群におけるスリットにおいて、少なくとも１つのスリットのスリット長と他のスリットのスリット長が異なっている前記スリットを用いることを特徴とする積層シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−５２６８７（Ｐ２０１３−５２６８７Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２７４３８２（Ｐ２０１２−２７４３８２）
【出願日】平成２４年１２月１７日（２０１２．１２．１７）
【分割の表示】特願２００８−８５８４９（Ｐ２００８−８５８４９）の分割
【原出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１２月１７日（２０１２．１２．１７）
【分割の表示】特願２００８−８５８４９（Ｐ２００８−８５８４９）の分割
【原出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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