積層体及び部材の接合方法
【課題】 接合面同士が複雑な形状を備えていても、必要な部分のみに接着剤が維持され、複数の部材が、位置ずれが生じることなく、高精度で確実に接合されてなる積層体及び部材の接合方法を提供する。
【解決手段】 複数の部材を接着剤により接合してなる積層体であり、少なくとも一方の部材１０の、他の部材２０との接合面１２に、接着剤を収容して流通させる接着剤流通路１３と、接着剤流通路１３に接着剤を供給する接着剤供給口１１を備えてなり、一方の部材１０と他方の部材２０は、接着剤流通路１３に収容された接着剤によって接合されてなる。
【解決手段】 複数の部材を接着剤により接合してなる積層体であり、少なくとも一方の部材１０の、他の部材２０との接合面１２に、接着剤を収容して流通させる接着剤流通路１３と、接着剤流通路１３に接着剤を供給する接着剤供給口１１を備えてなり、一方の部材１０と他方の部材２０は、接着剤流通路１３に収容された接着剤によって接合されてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材を接合してなる積層体、及び複数の部材を一度に接合するための接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の部材を接合して積層体を形成するには、一方の部材の接着すべき表面に接着剤を塗布し、この接着剤が塗布された部材に他方の部材を重ね合わせて所定の圧力をかける方法が一般的に行われている。
【０００３】
このような複数の部材を接合して積層体を形成する方法として、例えば、インサート部材の所定の面に接着層を形成し、この接着層が形成されたインサート部材を金型のキャビティ内に配置し、次いで、当該キャビティ内に樹脂を供給して、前記インサート部材の接着層が形成された所定の面に樹脂を成形接着するインサート部材のインサート成形同時接着方式が紹介されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、板材の一面に複数の部材を同時に接着するための接着装置も紹介されている。この接着装置は、複数の部材支持部材を備え、これらの部材支持部材の各々に部材を保持させることで、これらの部材の接着姿勢の決定と、接着位置の位置決めを同時に行うことができる。この接着装置を使用して板材に複数の部材を同時に接着するには、前記部材支持部材に保持された部材、または板材、あるいは両者に接着剤を塗布した後、部材支持部材を操作して部材を位置決めし、板材に押圧すればよい。（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭６１−１９３２０号公報
【特許文献２】特開平３−５１１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した部材の接合方法では、形状が複雑な面に接着剤を塗布することが困難である。また、意図しない領域にまで接着剤が塗布されたり、接合時にかかる圧力により、接着剤が意図しない領域まではみ出してしまい、部材を汚染する可能性もある。また、接着剤による滑りが生じやすく、部材同士の位置合わせを正確に行うことが困難となる場合もある。
【０００６】
本発明は、このようなこのような事情に鑑みなされたものであり、接合面同士が複雑な形状を備えていても、必要な部分のみに接着剤が維持され、複数の部材が、位置ずれが生じることなく、高精度で確実に接合されてなる積層体を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、複数の部材を接合する際に、各部材に接着剤を塗布する必要がなく、また、接着剤の塗布が困難であるとされる部材同士であっても、位置ずれが生じることなく、高精度で確実に接合できる部材の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため本発明は、複数の部材を接着剤により接合してなる積層体であって、少なくとも一方の部材は、他の部材との接合面に形成され且つ前記接着剤を収容して流通させる接着剤流通路と、当該接着剤流通路に連通形成され且つ当該接着剤流通路に接着剤を供給する接着剤供給口と、を備えてなり、前記一方の部材と他方の部材は、前記接着剤流通路に収容された接着剤によって接合されてなる積層体を提供するものである。
【０００９】
この構成を備えた積層体は、一つ一つの部材に接着剤を塗布しなくても得ることができる。また、複数の部材の接合面同士が複雑な形状を備えていても、精度よく確実に接合されている。さらにまた、必要な部分のみに接着剤が維持され、複数の部材に位置ずれが生じることがない。さらに、余分な接着剤を必要とせず、経済的である。また、接着剤流通路に収容された接着剤は、毛細管現象により、接着剤流通路から奥へと浸入するため、接着効果を向上することもできる。
【００１０】
また、本発明にかかる積層体は、前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、外側に配設される２つの部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えてなり、上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材は、前記両接着剤供給口と対応する位置に、当該両接着剤供給口を連通させる連通孔が形成されていてもよい。
【００１１】
この構成を備えた積層体は、積層された少なくとも３つの部材のうち、外側に配設された一方の部材の接着剤供給口と、外側に配設された他方の部材の接着剤供給口とが連通孔によって連通された構成となっている。したがって、外側に配設された一方の部材の接着剤供給口から接着剤を供給することで、この部材の接着剤流通路に接着剤を収容させることができると共に、外側に配設された他方の部材の接着剤供給口にも連通孔を介して接着剤を供給することができ、この他方の部材の接着剤流通路にも接着剤を収容させることができる。したがって、前記利点に加え、少なくとも３つの部材を同時に接合することができる。
【００１２】
そしてまた、本発明にかかる積層体は、前記連通孔に、前記接着剤供給口に接着剤を供給する第２の接着剤供給口を設けることもできる。この構成を備えた積層体は、第２の接着剤供給口から接着剤を供給することで、複数の部材の各々の接着剤供給口に連通孔を介して接着剤を供給することができ、それぞれの接着剤流通路に接着剤を収容させることができる。
【００１３】
さらにまた、本発明にかかる積層体は、前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、外側に配設される２つの部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えてなり、上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材は、前記外側に配設される一方の部材に形成された接着剤流通路の接着剤供給口側から離れた端部と、当該外側に配設される他方の部材の接着剤供給口とを連通させる連通孔が形成されていてもよい。この構成を備えた積層体は、外側に配設された一方の部材の接着剤供給口から接着剤を供給することで、この部材の接着剤流通路、前記外側に配設される他方の部材の接着剤供給口、この部材の接着剤流通路の経路で接着剤を収容することができる。
【００１４】
また、本発明にかかる積層体は、前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えていてもよい。
【００１５】
そしてまた、前記少なくとも一方の部材は、前記接着剤流通路内のガスを外部に排出可能なガス抜き孔をさらに備えていてもよい。このようにすることで、接着剤を供給した際に、接着剤流通路内に空気等のガスが混入したとしても、このガスをガス抜き孔から外部に排出することができる。したがって、前記利点に加え、接着剤流通路内に接着剤をさらにむら無く収容することができる。
【００１６】
また、このガス抜き孔には、前記ガスを流通させると共に、前記接着剤の流通を抑制可能である絞り部材を配設することもできる。このようにすることで、ガスを外部に排出することができることに加え、接着剤をガス抜き孔近傍まで存在させることができ、より確実な接合を行うことができる。
【００１７】
また、本発明は、複数の部材を接着剤により接合する部材の接合方法であって、少なくとも一方の部材の接合すべき面に、接着剤を収容して流通させる接着剤流通路と、当該接着剤流通路に接着剤を供給する接着剤供給口と、を形成する工程と、前記複数の部材の接合すべき面同士を合わせた後、前記接着剤供給口から接着剤を注入し、前記接着剤流通路に当該接着剤を流通させる工程と、を含んでなる部材の接合方法を提供するものである。
【００１８】
この接合方法によれば、複数の部材の接合すべき面同士を合わせて積層し、接着剤供給口から接着剤流通路に接着剤を供給することによって、当該接着剤流通路に接着剤を流通させることにより、当該接着剤によって部材同士を接合することができる。このため、一つ一つの部材に接着剤を塗布する必要がない。また、複数の部材の接合面同士が複雑な形状を備えていても、必要な部分のみに接着剤を存在させることができる。さらに、複数の部材に位置ずれが生じることもなく、余分な接着剤を必要とせず、経済的である。また、接着剤流通路に収容された接着剤は、毛細管現象により、接着剤流通路から奥へと浸入するため、接着効果を向上することもできる。
【００１９】
また、本発明にかかる接合方法は、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材と接合する部材に、前記接着剤供給口と連通する連通孔を形成する工程と、前記連通孔が形成された部材の対向した両面に、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材の接合すべき面をそれぞれ合わせ、前記両接着剤供給口を前記連通孔により連通させる工程と、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材のうち、一方の部材の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記両接着剤流通路に接着剤を流通させる工程と、を含むことができる。
【００２０】
これらの工程を有する接合方法によれば、一方の部材の接着剤供給口から接着剤を注入することで、当該接着剤は、この部材の接着剤流通路に接着剤を流通させると共に、他方の部材の接着剤供給口にも連通孔を介して接着剤を供給することができ、この他方の部材の接着剤流通路にも接着剤を流通させることができる。したがって、複数の部材を同時に接合することができる。
【００２１】
また、本発明にかかる接合方法は、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材と接合する部材に、前記接着剤供給口と連通する連通孔と、当該連通孔に前記接着剤を供給する第２の接着剤供給口を形成する工程と、前記連通孔が形成された部材の対向した両面に、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材の接合すべき面をそれぞれ合わせ、前記両接着剤供給口を前記連通孔により連通させる工程と、前記第２の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記両接着剤供給口を介して、前記両接着剤流通路に接着剤を流通させる工程と、を含むこともできる。
【００２２】
これらの工程を有する接合方法によれば、第２の接着剤供給口から接着剤を注入することで、各部材の接着剤供給口に接着剤を供給することができ、ここから各部材の接着剤流通路に接着剤を流通させることができる。したがって、複数の部材にバランスよく接着剤を流通させることができると共に、複数の部材を同時に接合することができる。また、接着剤を流通させるための時間も短縮させることができる。
【００２３】
また、本発明は、３つ以上の部材を接着剤により接合する部材の接合方法であって、第１の部材の接合すべき面に、接着剤を収容して流通させる第１の接着剤流通路と、当該第１の接着剤流通路に接着剤を供給する第１の接着剤供給口と、を形成する工程と、第２の部材の接合すべき面の、前記第１の接着剤流通路の第１の接着剤供給口から離間した端部に対応する位置に、第２の接着剤供給口を形成すると共に、当該第２の接着剤供給口から供給された接着剤を収容して流通させる第２の接着剤流通路を形成する工程と、第３の部材に、前記第１の接着剤流通路の第１の接着剤供給口から離間した端部と、前記第２の接着剤供給口とを連通させる連通孔を形成する工程と、前記第１の部材、第３の部材、第２の部材を、この順に合わせた後、前記第１の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記第１の接着剤流通路、前記連通孔、前記第２の接着剤供給口、前記第２の接着剤流通路の順に前記着剤を流通させる工程と、を含んでなる部材の接合方法を提供するものである。
【００２４】
この接合方法によれば、第１の部材の第１の接着剤供給口から供給された接着剤を、第１の接着剤流通路から第３の部材の連通孔を経て第２の部材の第２の接着剤供給口に至り、さらに第２の接着剤流通路へと流通させることができる。
【００２５】
そしてまた、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を形成する工程は、当該接着剤流通路及び接着剤供給口を、部材の対向する両面に形成する工程であってもよく、この場合、前記対向する両面に形成された両接着剤供給口を連通する連通孔を形成する工程をさらに含んでいてもよい。
【００２６】
なお、本発明でいう「接着剤」とは、接着剤の他、粘着剤等、部材同士を接合する際に使用されるもの全般を含むものとする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明にかかる積層体によれば、一つ一つの部材に接着剤を塗布しなくても得ることができる。また、複数の部材の接合面同士が複雑な形状を備えていても、複数の部材に位置ずれが生じることがなく、寸法精度を向上することができる。さらにまた、必要な部分のみに接着剤が維持され、余分な接着剤を必要とせず、経済的である。また、接着剤流通路に収容された接着剤は、毛細管現象により、接着剤流通路から奥へと浸入するため、接着効果を向上することもでき、信頼性の高い積層体を提供することができる。
【００２８】
また、本発明にかかる接合方法によれば、複数の部材の接合すべき面同士を合わせて積層し、接着剤供給口から接着剤流通路に接着剤を供給することによって、当該接着剤流通路に接着剤を流通させ、部材同士を接合することができる。このため、当該接着剤によって部材同士に位置ずれが生じることがなく、且つ一つ一つの部材に接着剤を塗布する必要がない。また、複数の部材の接合面同士が複雑な形状を備えていても、必要な部分のみに接着剤を存在させることができる。さらに、接着剤流通路に収容された接着剤は、毛細管現象により、接着剤流通路から奥へと浸入するため、接着効果を向上することもできる。この結果、接合工程を簡略化することができると共に、信頼性の高い積層体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる積層体及び部材の接合方法について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【実施例１】
【００３０】
図１は、本発明の実施例１にかかる積層体の分解斜視図、図２は、図１に示すII−II線に沿った断面図、図３は、図１に示す積層体の斜視図、図４は、図１に示す積層体の一部を拡大して示す断面図である。
【００３１】
図１〜図４に示すように、実施例１にかかる積層体１は、３枚の部材１０、２０及び３０を積層して接合した構造を有している。
【００３２】
部材１０は、略板状を有し、一方の面（部材２０との接合面１２）から他方の面まで貫通した接着剤供給口１１を有している。この部材１０の接合面１２には、接着剤供給口１１に連通すると共に、接合面１２の外周近傍に、当該外周に沿って形成された溝からなる接着剤供給路１３が形成されている。この接着剤供給路１３の接着剤供給口１１から離間した端部１３Ａは、部材１０の縁まで延びており、図３に示すように、積層体１となった際に、接着剤供給路１３が外部と連通するようになっている。
【００３３】
接着剤供給路１３の端部１３Ａには、図４に示すように、絞り部材１４が形成されている。この絞り部材１４は、接着剤の注入の際に生じる空気抵抗であれば、問題のない大きさ（値）であるが、接着剤のようなある程度の粘度がある物質に対しては所望の抵抗を持つように、端部１３Ａの流路断面積を、接着剤供給路１３の接着剤の流路断面積よりも小さくするものである。接着剤供給路１３の端部１３Ａに、この絞り部材１４を配設することで、接着剤が接着剤供給路１３の端部１３Ａに到達してから、接着剤注入圧力付与の停止動作までの時間差を大きくとることができる。したがって、接着剤を注入する際の管理を容易に行うことができる。この絞り部材１４は、端部１３Ａからの接着剤のはみ出しを防止すると共に、ガス抜きの効果も有している。
【００３４】
部材２０は、略板状を有し、一方の面（部材１０との接合面２１）から他方の面（部材３０との接合面２２）まで貫通して形成され、部材１０の接着剤供給口１１と、後に詳述する部材３０の接着剤供給口３１とを連通させる連通孔２３が形成されている。すなわち、連通孔２３の一端２３Ａ及び他端２３Ｂは、積層体１となった際に、部材１０の接着剤供給口１１、及び部材３０の接着剤供給口３１と、同一線Ｌ上に位置している。特に、接着剤の注入を注入針を同一線上Ｌに存在する接着剤供給口１１、連通孔２３、及び接着剤供給口３１の接着剤供給口３１まで挿入して行う場合、まず部材３０の接着剤供給路３３に接着剤を十分に充填した後に、注入針を部材３０側から部材１０側に引き抜きながら部材２０の連通孔２３に接着剤を注入し、最後に接着剤を部材１０の接着剤供給口１３に充填するように注入を行えば、所望の部材に接着剤を的確に注入できると共に、部材１０から先に接着剤を充填することに比べ、注入針の外装部分が接着剤によって極度によごれることを防止できる。
【００３５】
部材３０は、略板状を有し、一方の面（部材２０との接合面３２）に、接着剤供給口３１を有している。この接着剤供給口３１は、貫通孔２３の他端２３Ｂに対応した位置に形成された略半球状の溝から形成されており、この接着剤供給口３１には、部材１０に形成されている接着剤供給路１３と鏡像をなす接着剤供給路３３が形成されている。この接着剤供給路３３の接着剤供給口３１から離間した端部３３Ａは、部材３０の縁まで延びており、図３に示すように、積層体１となった際に、接着剤供給路３３が外部と連通するようになっている。この接着剤供給路３３の端部３３Ａにも、前述した絞り部材１４が配設されている。
【００３６】
次に、部材１０、２０及び３０を接合する方法について説明する。先ず、部材２０の両側に、部材１０及び３０を各々配設し、部材１０の接合面１２と部材２０接合面２１、及び、部材２０の接合面２２と部材３０の接合面３２を合わせ、３枚の部材を積層する。次に、この積層された部材１０、２０及び３０をこの状態で保持し、接着剤供給口１１から接着剤を注入する。この時の保持力（クランプ力）は、接着剤注入圧力×接着剤の経路（接着剤供給路）内接触面積よりも大きいものとする。
【００３７】
接着剤供給口１１から注入された接着剤は、接着剤供給口１１から接着剤供給路１３へと流れ込み、ほぼ同時に接着剤供給口１１から連通孔２３を経て、接着剤供給口３１に至り、さらに接着剤供給路３３へと流れ込み、接着剤供給路１３内及び接着剤供給路３３内に充填される。このように連通孔２３の一端２３Ａ及び他端２３Ｂは、積層体１となった際に、部材１０の接着剤供給口１１、及び部材３０の接着剤供給口３１と、同一線Ｌ上に位置しているので、接着剤は、２つの経路を併行して流れるため、接着剤の注入に要する時間を短縮することができる。その後、接着剤は、接着剤供給路１３の端部１３Ａ及び接着剤供給路３３の端部３３Ａに至るが、絞り部材１４によって、その進行が抑制されて停止する。
【００３８】
このようにして、部材１０、２０及び３０は、接着剤供給路１３及び３３に収容された接着剤によって互いに接着されて接合され、積層体１を構成する。この積層体１は、一つ一つの部材に接着剤を塗布する必要がなく、接合工程を簡略化することができる。また、例えば、接合面の形状が、従来、接着剤の塗布が難しいとされていた複雑な形状を有していたとしても、接合面の形状に係わらず、部材同士を簡単に接合することができる。さらにまた、接着剤が接着剤供給路１３内及び接着剤供給路３３内に保持されているため、接着剤が意図しない領域に塗布されることがない。したがって、接着剤供給路１３及び接着剤供給路３３が形成されていない領域に、種々の素子等を配設しても、これらの素子が接着剤に侵されることがない。
【００３９】
ここで、例えば、従来のように、スピンコート等で接着剤を塗布する場合、余分な接着剤は捨てられてしまうが、本発明にかかる接合方法では、余計な接着剤を使用する必要がなく、経済的である。
【００４０】
また、従来のように、接着剤を塗布した後に部材同士を接着すると、接着剤による滑りで部材同士の位置合わせが正確にできないことがあるが、本発明にかかる接合方法では、部材同士を位置合わせした後で、接着剤を注入することにより部材同士を接合するため、正確な位置合わせが行えると共に、位置ずれが生じることを防止することができる。
【００４１】
そしてまた、本発明にかかる接合方法では、接着剤が接着剤供給路１３及び３３に収容（充填）されるが、毛細管現象により、接着剤が接着剤供給路１３及び３３の表面から内部に浸入するため、接着効果を向上することもできる。
【００４２】
なお、実施例１では、接着剤供給口１１を貫通形成し、ここから接着剤を注入する場合について説明したが、これに限らず、図６に示すように、接着剤供給口１１の代わりに、接着剤供給口３１と同様の略半球状の溝からなる接着剤供給口１５を形成し、この接着剤供給口１５に連通孔２３の端部２３Ａを連通させ、連通孔２３に、接着剤を供給するための接着剤供給口２５を形成してもよい。この構成の場合、接着剤供給口２５から供給された接着剤は、連通孔２３の端部２３Ａから接着剤供給口１５を経て接着剤供給路１３に至り、これとほぼ同時に、連通孔２３の端部２３Ｂから接着剤供給口３１を経て接着剤供給路３３に至る。したがって、部材１０及び３０に接着剤をバランスよく注入することができる。さらにまた、前述したように、接着剤を注入するための時間も短縮することができる。
【００４３】
また、実施例１では、接着剤を接着剤供給口１１から注入する場合について説明したが、これに限らず、例えば、接着剤供給口１１と共に、端部１３Ａ及び３３Ａ側からも接着剤を注入することで、接着剤を注入するための時間をさらに短縮することができる。
【００４４】
そしてまた、実施例１では、図４に示すような構成の絞り部材１４を配設した場合について説明したが、これに限らず、絞り部材は、接着剤の注入速度での空気抵抗であれば、問題のない大きさ（値）であるが、接着剤のようなある程度の粘度がある物質に対しては所望の抵抗を持つような断面積を形成することが可能であれば、特にその形状は限定されるものではない。例えば、図５に示すように、複数の細い経路１６Ａ、１６Ｂ及び１６Ｃからなる絞り部材１６を配設してもよい。このように、複数の細い経路１６Ａ、１６Ｂ及び１６Ｃを持つことにより、空気抵抗値を小さくすることも可能である。
【００４５】
さらにまた、接着剤供給路１３及び３３の端部１３Ａ及び３３Ａを透明部材で構成し、ＵＶ硬化型接着剤を使用すれば、接着剤が端部１３Ａ及び３３Ａに到達した時点で、ＵＶ硬化が始まり、端部１３Ａ及び３３Ａから余計な接着剤がはみ出すことを防止することもできる。そしてまた、部材１０及び３０を透明部材により構成すれば、ＵＶ硬化型接着剤を使用することもできる。
【００４６】
また、部材１０、２０及び３０を適切な力で保持し、この状態で注入用のシリンジ針にて、部材１０、２０及び３０を加圧しながら接着剤を注入してもよい。このようにシリンジ針にて加重を加える場合、積層体１の重心点に荷重を付与することが好適である。
【００４７】
そしてまた、接着剤供給路１３及び３３の形成位置、経路の形状等は、特に限定されるものではなく、所望により決定することができる。
【００４８】
さらにまた、実施例１では、３つの部材を接合する場合について説明したが、これに限らず、本発明は、２つの部材を接合する場合、あるいは４つ以上の部材を接合する場合にも応用可能であることは勿論である。また、接合すべき部材は、特に限定されるものではなく、あらゆる部材に適用することができる。
【実施例２】
【００４９】
次に、本発明の実施例２にかかる積層体及び部材の接合方法について図面を参照して説明する。
【００５０】
図７は、実施例２にかかる積層体の分解斜視図である。なお、実施例２では、実施例１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は、省略する。
【００５１】
図７に示すように、実施例２にかかる積層体２は、３枚の部材１０、１２０及び１３０を積層して接合した構造を有している。
【００５２】
部材１２０は、略板状を有し、一方の面（部材１０との接合面１２１）から他方の面（部材１３０との接合面１２２）まで貫通した連通孔１２３が形成されている。連通孔１２３の一方の端部１２３Ａは、部材１０に接合された際に、部材１０の接着剤供給路１３の端部１３Ａと対応する位置に開口されており、連通孔１２３の他方の端部１２３Ｂは、後に詳述する部材１３０の接着剤供給口１３１と対応する位置に開口されている。すなわち、連通孔１２３の一端２３Ａ及び他端２３Ｂは、積層体２となった際に、部材１０の端部１３Ａ及び部材１３０の接着剤供給口１３１と、同一線Ｌ上に位置している。
【００５３】
部材１３０は、略板状を有し、一方の面（部材１２０との接合面１３２）に、接着剤供給口１３１を有している。この接着剤供給口１３１は、連通孔１２３の他端１２３Ｂに対応した位置に形成された略半球状の溝から形成されており、この接着剤供給口１３１には、接着剤供給路１３３が連通形成されている。この接着剤供給路１３３は、部材１３０の接合面１３２の外周近傍に、当該外周に沿って形成された溝から形成されている。この接着剤供給路１３３の接着剤供給口１３１から離間した端部１３３Ａは、部材１３０の縁まで延びており、積層体２となった際に、接着剤供給路１３３が外部と連通するようになっている。そして、この接着剤供給路１３３の端部１３３Ａには、前述した絞り部材１４が配設されている。
【００５４】
次に、部材１０、１２０及び１３０を接合する方法について説明する。先ず、部材１２０の両側に、部材１０及び１３０を各々配設し、部材１０の接合面１２と部材１２０の接合面１２１、及び、部材１２０の接合面１２２と部材１３０の接合面１３２を合わせ、３枚の部材を積層する。次に、この積層された部材１０、１２０及び１３０をこの状態で保持し、接着剤供給口１５から接着剤を注入する。この時の保持力（クランプ力）は、接着剤注入圧力×接着剤の経路（接着剤供給路）内接触面積よりも大きいものとする。
【００５５】
接着剤供給口１５から注入された接着剤は、接着剤供給路１３へと流れ込み、接着剤供給路１３の端部１３Ａから部材１２０の連通孔１２３を経て、部材１３０の接着剤供給口１３１に至り、さらに接着剤供給路１３３へと流れ込み、接着剤供給路１３、連通孔１２３及び接着剤供給路１３３内に充填される。その後、接着剤は、接着剤供給路１３３の端部１３３Ａに到達し、絞り部材１４によって、その進行が抑制されて停止する。
【００５６】
このようにして、部材１０、１２０及び１３０は、接着剤供給路１３及び１３３に収容された接着剤によって互いに接着されて接合され、積層体２を構成する。この積層体２は、一つ一つの部材に接着剤を塗布する必要がなく、接合工程を簡略化することができる。また、例えば、接合面の形状が、従来、接着剤の塗布が難しいとされていた複雑な形状を有していたとしても、接合面の形状に係わらず、部材同士を簡単に接合することができる。さらにまた、実施例１と同様に、接着剤が接着剤供給路１３内及び接着剤供給路１３３内に保持されているため、接着剤が意図しない領域に塗布されることがない。したがって、接着剤供給路１３及び接着剤供給路１３３が形成されていない領域に、種々の素子等を配設しても、これらの素子が接着剤に侵されることがない。
【００５７】
また、実施例２にかかる積層体２は、接着剤の流路が、いわゆる一筆書き経路となるため、接着剤の流路設計が簡単である。また、接着剤の注入終了の確認をする際、端部１３３Ａ一カ所の確認で済むという利点もある。
【実施例３】
【００５８】
次に、本発明の実施例３にかかる積層体及び部材の接合方法について図面を参照して説明する。
【００５９】
図８は、実施例３にかかる積層体の分解斜視図である。なお、実施例３では、実施例１及び２で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は、省略する。
【００６０】
図８に示すように、実施例３にかかる積層体３は、３枚の部材２１０、２２０及び２３０を積層して接合した構造を有している。部材２１０及び２３０は、略板状を有している。
【００６１】
部材２２０は、略板状を有し、一方の面（部材２１０との接合面２２１）から他方の面（部材２３０との接合面２２２）まで貫通した連通孔２３が形成されている。この連通孔２３には、接着剤を供給するための接着剤供給口２５がさらに連通形成されている。接合面２２１には、連通孔２３の端部２３Ａと連通した接着剤供給路２２３が連通形成されている。なお、実施例３では、この端部２３Ａが、接着剤供給路２２３に対する接着剤供給口となる。この接着剤供給路２２３は、部材２２０の接合面２２１の外周近傍に、当該外周に沿って形成された溝から形成されている。この接着剤供給路２２３の端部２２３Ａは、部材２２０の縁まで延びており、積層体３となった際に、接着剤供給路２２３が外部と連通するようになっている。そして、この接着剤供給路２２３の端部２２３Ａには、前述した絞り部材１４が配設されている。
【００６２】
部材２２０の接合面２２２には、連通孔２３の端部２３Ｂと連通した接着剤供給路２２４が連通形成されている。なお、実施例３では、この端部２３Ｂが、接着剤供給路２２４に対する接着剤供給口となる。この接着剤供給路２２４は、部材２２０の接合面２２２の外周近傍に、当該外周に沿って形成された溝から形成されている。この接着剤供給路２２４の端部２２４Ａは、部材２２０の縁まで延びており、積層体３となった際に、接着剤供給路２２４が外部と連通するようになっている。そして、この接着剤供給路２２４の端部２２４Ａには、前述した絞り部材１４が配設されている。
【００６３】
次に、部材２１０、２２０及び２３０を接合する方法について説明する。先ず、部材２２０の両側に、部材２１０及び２３０を各々配設し、部材２１０の接合面２１１と、部材２２０の接合面２２１、及び、部材２３０の接合面２３１と部材２２０の接合面２２２を合わせ、３枚の部材を積層する。次に、この積層された部材２１０、２２０及び２３０をこの状態で保持し、接着剤供給口２５から接着剤を注入する。この時の保持力（クランプ力）は、接着剤注入圧力×接着剤の経路（接着剤供給路）内接触面積よりも大きいものとする。
【００６４】
接着剤供給口２５から注入された接着剤は、連通孔２３から接着剤供給路２２３及び２２４へと流れ込み、ほぼ同時に接着剤供給路２２３内及び接着剤供給路２２４内に充填される。このように、接着剤は、２つの経路を併行して流れるため、接着剤の注入に要する時間を短縮することができる。その後、接着剤は、接着剤供給路２２３の端部２２３Ａ及び接着剤供給路２２４の端部２２４Ａに至るが、絞り部材１４によって、その進行が抑制されて停止する。
【００６５】
このようにして、部材２１０、２２０及び２３０は、接着剤供給路２２３及び２２４に収容された接着剤によって互いに接着されて接合され、積層体３を構成する。この積層体３は、実施例１及び２と同様に、一つ一つの部材に接着剤を塗布する必要がなく、接合工程を簡略化することができる。また、例えば、接合面の形状が、従来、接着剤の塗布が難しいとされていた複雑な形状を有していたとしても、接合面の形状に係わらず、部材同士を簡単に接合することができる。さらにまた、接着剤が接着剤供給路２２３内及び接着剤供給路２２４内に保持されているため、接着剤が意図しない領域に塗布されることがない。したがって、接着剤供給路２２３及び接着剤供給路２２４が形成されていない領域に、種々の素子等を配設しても、これらの素子が接着剤に侵されることがない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施例１にかかる積層体の分解斜視図である。
【図２】図１に示すII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１に示す積層体の斜視図である。
【図４】図１に示す積層体の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかる積層体の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例にかかる積層体の分解斜視図である。
【図７】本発明の実施例２にかかる積層体の分解斜視図である。
【図８】本発明の実施例３にかかる積層体の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、２、３…積層体、１０、２０、３０、１２０、１３０、２１０、２２０、２３０…部材、１１、１５、２５、３１、１３１…接着剤供給口、１２、２１、２２、３２、１２１、１２２、１３２、２１１、２２２、２３１…接合面、１３、３３、１３３、２２３、２２４…接着剤供給路、２３、１２３…連通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材を接合してなる積層体、及び複数の部材を一度に接合するための接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の部材を接合して積層体を形成するには、一方の部材の接着すべき表面に接着剤を塗布し、この接着剤が塗布された部材に他方の部材を重ね合わせて所定の圧力をかける方法が一般的に行われている。
【０００３】
このような複数の部材を接合して積層体を形成する方法として、例えば、インサート部材の所定の面に接着層を形成し、この接着層が形成されたインサート部材を金型のキャビティ内に配置し、次いで、当該キャビティ内に樹脂を供給して、前記インサート部材の接着層が形成された所定の面に樹脂を成形接着するインサート部材のインサート成形同時接着方式が紹介されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、板材の一面に複数の部材を同時に接着するための接着装置も紹介されている。この接着装置は、複数の部材支持部材を備え、これらの部材支持部材の各々に部材を保持させることで、これらの部材の接着姿勢の決定と、接着位置の位置決めを同時に行うことができる。この接着装置を使用して板材に複数の部材を同時に接着するには、前記部材支持部材に保持された部材、または板材、あるいは両者に接着剤を塗布した後、部材支持部材を操作して部材を位置決めし、板材に押圧すればよい。（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭６１−１９３２０号公報
【特許文献２】特開平３−５１１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した部材の接合方法では、形状が複雑な面に接着剤を塗布することが困難である。また、意図しない領域にまで接着剤が塗布されたり、接合時にかかる圧力により、接着剤が意図しない領域まではみ出してしまい、部材を汚染する可能性もある。また、接着剤による滑りが生じやすく、部材同士の位置合わせを正確に行うことが困難となる場合もある。
【０００６】
本発明は、このようなこのような事情に鑑みなされたものであり、接合面同士が複雑な形状を備えていても、必要な部分のみに接着剤が維持され、複数の部材が、位置ずれが生じることなく、高精度で確実に接合されてなる積層体を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、複数の部材を接合する際に、各部材に接着剤を塗布する必要がなく、また、接着剤の塗布が困難であるとされる部材同士であっても、位置ずれが生じることなく、高精度で確実に接合できる部材の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため本発明は、複数の部材を接着剤により接合してなる積層体であって、少なくとも一方の部材は、他の部材との接合面に形成され且つ前記接着剤を収容して流通させる接着剤流通路と、当該接着剤流通路に連通形成され且つ当該接着剤流通路に接着剤を供給する接着剤供給口と、を備えてなり、前記一方の部材と他方の部材は、前記接着剤流通路に収容された接着剤によって接合されてなる積層体を提供するものである。
【０００９】
この構成を備えた積層体は、一つ一つの部材に接着剤を塗布しなくても得ることができる。また、複数の部材の接合面同士が複雑な形状を備えていても、精度よく確実に接合されている。さらにまた、必要な部分のみに接着剤が維持され、複数の部材に位置ずれが生じることがない。さらに、余分な接着剤を必要とせず、経済的である。また、接着剤流通路に収容された接着剤は、毛細管現象により、接着剤流通路から奥へと浸入するため、接着効果を向上することもできる。
【００１０】
また、本発明にかかる積層体は、前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、外側に配設される２つの部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えてなり、上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材は、前記両接着剤供給口と対応する位置に、当該両接着剤供給口を連通させる連通孔が形成されていてもよい。
【００１１】
この構成を備えた積層体は、積層された少なくとも３つの部材のうち、外側に配設された一方の部材の接着剤供給口と、外側に配設された他方の部材の接着剤供給口とが連通孔によって連通された構成となっている。したがって、外側に配設された一方の部材の接着剤供給口から接着剤を供給することで、この部材の接着剤流通路に接着剤を収容させることができると共に、外側に配設された他方の部材の接着剤供給口にも連通孔を介して接着剤を供給することができ、この他方の部材の接着剤流通路にも接着剤を収容させることができる。したがって、前記利点に加え、少なくとも３つの部材を同時に接合することができる。
【００１２】
そしてまた、本発明にかかる積層体は、前記連通孔に、前記接着剤供給口に接着剤を供給する第２の接着剤供給口を設けることもできる。この構成を備えた積層体は、第２の接着剤供給口から接着剤を供給することで、複数の部材の各々の接着剤供給口に連通孔を介して接着剤を供給することができ、それぞれの接着剤流通路に接着剤を収容させることができる。
【００１３】
さらにまた、本発明にかかる積層体は、前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、外側に配設される２つの部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えてなり、上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材は、前記外側に配設される一方の部材に形成された接着剤流通路の接着剤供給口側から離れた端部と、当該外側に配設される他方の部材の接着剤供給口とを連通させる連通孔が形成されていてもよい。この構成を備えた積層体は、外側に配設された一方の部材の接着剤供給口から接着剤を供給することで、この部材の接着剤流通路、前記外側に配設される他方の部材の接着剤供給口、この部材の接着剤流通路の経路で接着剤を収容することができる。
【００１４】
また、本発明にかかる積層体は、前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えていてもよい。
【００１５】
そしてまた、前記少なくとも一方の部材は、前記接着剤流通路内のガスを外部に排出可能なガス抜き孔をさらに備えていてもよい。このようにすることで、接着剤を供給した際に、接着剤流通路内に空気等のガスが混入したとしても、このガスをガス抜き孔から外部に排出することができる。したがって、前記利点に加え、接着剤流通路内に接着剤をさらにむら無く収容することができる。
【００１６】
また、このガス抜き孔には、前記ガスを流通させると共に、前記接着剤の流通を抑制可能である絞り部材を配設することもできる。このようにすることで、ガスを外部に排出することができることに加え、接着剤をガス抜き孔近傍まで存在させることができ、より確実な接合を行うことができる。
【００１７】
また、本発明は、複数の部材を接着剤により接合する部材の接合方法であって、少なくとも一方の部材の接合すべき面に、接着剤を収容して流通させる接着剤流通路と、当該接着剤流通路に接着剤を供給する接着剤供給口と、を形成する工程と、前記複数の部材の接合すべき面同士を合わせた後、前記接着剤供給口から接着剤を注入し、前記接着剤流通路に当該接着剤を流通させる工程と、を含んでなる部材の接合方法を提供するものである。
【００１８】
この接合方法によれば、複数の部材の接合すべき面同士を合わせて積層し、接着剤供給口から接着剤流通路に接着剤を供給することによって、当該接着剤流通路に接着剤を流通させることにより、当該接着剤によって部材同士を接合することができる。このため、一つ一つの部材に接着剤を塗布する必要がない。また、複数の部材の接合面同士が複雑な形状を備えていても、必要な部分のみに接着剤を存在させることができる。さらに、複数の部材に位置ずれが生じることもなく、余分な接着剤を必要とせず、経済的である。また、接着剤流通路に収容された接着剤は、毛細管現象により、接着剤流通路から奥へと浸入するため、接着効果を向上することもできる。
【００１９】
また、本発明にかかる接合方法は、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材と接合する部材に、前記接着剤供給口と連通する連通孔を形成する工程と、前記連通孔が形成された部材の対向した両面に、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材の接合すべき面をそれぞれ合わせ、前記両接着剤供給口を前記連通孔により連通させる工程と、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材のうち、一方の部材の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記両接着剤流通路に接着剤を流通させる工程と、を含むことができる。
【００２０】
これらの工程を有する接合方法によれば、一方の部材の接着剤供給口から接着剤を注入することで、当該接着剤は、この部材の接着剤流通路に接着剤を流通させると共に、他方の部材の接着剤供給口にも連通孔を介して接着剤を供給することができ、この他方の部材の接着剤流通路にも接着剤を流通させることができる。したがって、複数の部材を同時に接合することができる。
【００２１】
また、本発明にかかる接合方法は、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材と接合する部材に、前記接着剤供給口と連通する連通孔と、当該連通孔に前記接着剤を供給する第２の接着剤供給口を形成する工程と、前記連通孔が形成された部材の対向した両面に、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材の接合すべき面をそれぞれ合わせ、前記両接着剤供給口を前記連通孔により連通させる工程と、前記第２の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記両接着剤供給口を介して、前記両接着剤流通路に接着剤を流通させる工程と、を含むこともできる。
【００２２】
これらの工程を有する接合方法によれば、第２の接着剤供給口から接着剤を注入することで、各部材の接着剤供給口に接着剤を供給することができ、ここから各部材の接着剤流通路に接着剤を流通させることができる。したがって、複数の部材にバランスよく接着剤を流通させることができると共に、複数の部材を同時に接合することができる。また、接着剤を流通させるための時間も短縮させることができる。
【００２３】
また、本発明は、３つ以上の部材を接着剤により接合する部材の接合方法であって、第１の部材の接合すべき面に、接着剤を収容して流通させる第１の接着剤流通路と、当該第１の接着剤流通路に接着剤を供給する第１の接着剤供給口と、を形成する工程と、第２の部材の接合すべき面の、前記第１の接着剤流通路の第１の接着剤供給口から離間した端部に対応する位置に、第２の接着剤供給口を形成すると共に、当該第２の接着剤供給口から供給された接着剤を収容して流通させる第２の接着剤流通路を形成する工程と、第３の部材に、前記第１の接着剤流通路の第１の接着剤供給口から離間した端部と、前記第２の接着剤供給口とを連通させる連通孔を形成する工程と、前記第１の部材、第３の部材、第２の部材を、この順に合わせた後、前記第１の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記第１の接着剤流通路、前記連通孔、前記第２の接着剤供給口、前記第２の接着剤流通路の順に前記着剤を流通させる工程と、を含んでなる部材の接合方法を提供するものである。
【００２４】
この接合方法によれば、第１の部材の第１の接着剤供給口から供給された接着剤を、第１の接着剤流通路から第３の部材の連通孔を経て第２の部材の第２の接着剤供給口に至り、さらに第２の接着剤流通路へと流通させることができる。
【００２５】
そしてまた、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を形成する工程は、当該接着剤流通路及び接着剤供給口を、部材の対向する両面に形成する工程であってもよく、この場合、前記対向する両面に形成された両接着剤供給口を連通する連通孔を形成する工程をさらに含んでいてもよい。
【００２６】
なお、本発明でいう「接着剤」とは、接着剤の他、粘着剤等、部材同士を接合する際に使用されるもの全般を含むものとする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明にかかる積層体によれば、一つ一つの部材に接着剤を塗布しなくても得ることができる。また、複数の部材の接合面同士が複雑な形状を備えていても、複数の部材に位置ずれが生じることがなく、寸法精度を向上することができる。さらにまた、必要な部分のみに接着剤が維持され、余分な接着剤を必要とせず、経済的である。また、接着剤流通路に収容された接着剤は、毛細管現象により、接着剤流通路から奥へと浸入するため、接着効果を向上することもでき、信頼性の高い積層体を提供することができる。
【００２８】
また、本発明にかかる接合方法によれば、複数の部材の接合すべき面同士を合わせて積層し、接着剤供給口から接着剤流通路に接着剤を供給することによって、当該接着剤流通路に接着剤を流通させ、部材同士を接合することができる。このため、当該接着剤によって部材同士に位置ずれが生じることがなく、且つ一つ一つの部材に接着剤を塗布する必要がない。また、複数の部材の接合面同士が複雑な形状を備えていても、必要な部分のみに接着剤を存在させることができる。さらに、接着剤流通路に収容された接着剤は、毛細管現象により、接着剤流通路から奥へと浸入するため、接着効果を向上することもできる。この結果、接合工程を簡略化することができると共に、信頼性の高い積層体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる積層体及び部材の接合方法について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【実施例１】
【００３０】
図１は、本発明の実施例１にかかる積層体の分解斜視図、図２は、図１に示すII−II線に沿った断面図、図３は、図１に示す積層体の斜視図、図４は、図１に示す積層体の一部を拡大して示す断面図である。
【００３１】
図１〜図４に示すように、実施例１にかかる積層体１は、３枚の部材１０、２０及び３０を積層して接合した構造を有している。
【００３２】
部材１０は、略板状を有し、一方の面（部材２０との接合面１２）から他方の面まで貫通した接着剤供給口１１を有している。この部材１０の接合面１２には、接着剤供給口１１に連通すると共に、接合面１２の外周近傍に、当該外周に沿って形成された溝からなる接着剤供給路１３が形成されている。この接着剤供給路１３の接着剤供給口１１から離間した端部１３Ａは、部材１０の縁まで延びており、図３に示すように、積層体１となった際に、接着剤供給路１３が外部と連通するようになっている。
【００３３】
接着剤供給路１３の端部１３Ａには、図４に示すように、絞り部材１４が形成されている。この絞り部材１４は、接着剤の注入の際に生じる空気抵抗であれば、問題のない大きさ（値）であるが、接着剤のようなある程度の粘度がある物質に対しては所望の抵抗を持つように、端部１３Ａの流路断面積を、接着剤供給路１３の接着剤の流路断面積よりも小さくするものである。接着剤供給路１３の端部１３Ａに、この絞り部材１４を配設することで、接着剤が接着剤供給路１３の端部１３Ａに到達してから、接着剤注入圧力付与の停止動作までの時間差を大きくとることができる。したがって、接着剤を注入する際の管理を容易に行うことができる。この絞り部材１４は、端部１３Ａからの接着剤のはみ出しを防止すると共に、ガス抜きの効果も有している。
【００３４】
部材２０は、略板状を有し、一方の面（部材１０との接合面２１）から他方の面（部材３０との接合面２２）まで貫通して形成され、部材１０の接着剤供給口１１と、後に詳述する部材３０の接着剤供給口３１とを連通させる連通孔２３が形成されている。すなわち、連通孔２３の一端２３Ａ及び他端２３Ｂは、積層体１となった際に、部材１０の接着剤供給口１１、及び部材３０の接着剤供給口３１と、同一線Ｌ上に位置している。特に、接着剤の注入を注入針を同一線上Ｌに存在する接着剤供給口１１、連通孔２３、及び接着剤供給口３１の接着剤供給口３１まで挿入して行う場合、まず部材３０の接着剤供給路３３に接着剤を十分に充填した後に、注入針を部材３０側から部材１０側に引き抜きながら部材２０の連通孔２３に接着剤を注入し、最後に接着剤を部材１０の接着剤供給口１３に充填するように注入を行えば、所望の部材に接着剤を的確に注入できると共に、部材１０から先に接着剤を充填することに比べ、注入針の外装部分が接着剤によって極度によごれることを防止できる。
【００３５】
部材３０は、略板状を有し、一方の面（部材２０との接合面３２）に、接着剤供給口３１を有している。この接着剤供給口３１は、貫通孔２３の他端２３Ｂに対応した位置に形成された略半球状の溝から形成されており、この接着剤供給口３１には、部材１０に形成されている接着剤供給路１３と鏡像をなす接着剤供給路３３が形成されている。この接着剤供給路３３の接着剤供給口３１から離間した端部３３Ａは、部材３０の縁まで延びており、図３に示すように、積層体１となった際に、接着剤供給路３３が外部と連通するようになっている。この接着剤供給路３３の端部３３Ａにも、前述した絞り部材１４が配設されている。
【００３６】
次に、部材１０、２０及び３０を接合する方法について説明する。先ず、部材２０の両側に、部材１０及び３０を各々配設し、部材１０の接合面１２と部材２０接合面２１、及び、部材２０の接合面２２と部材３０の接合面３２を合わせ、３枚の部材を積層する。次に、この積層された部材１０、２０及び３０をこの状態で保持し、接着剤供給口１１から接着剤を注入する。この時の保持力（クランプ力）は、接着剤注入圧力×接着剤の経路（接着剤供給路）内接触面積よりも大きいものとする。
【００３７】
接着剤供給口１１から注入された接着剤は、接着剤供給口１１から接着剤供給路１３へと流れ込み、ほぼ同時に接着剤供給口１１から連通孔２３を経て、接着剤供給口３１に至り、さらに接着剤供給路３３へと流れ込み、接着剤供給路１３内及び接着剤供給路３３内に充填される。このように連通孔２３の一端２３Ａ及び他端２３Ｂは、積層体１となった際に、部材１０の接着剤供給口１１、及び部材３０の接着剤供給口３１と、同一線Ｌ上に位置しているので、接着剤は、２つの経路を併行して流れるため、接着剤の注入に要する時間を短縮することができる。その後、接着剤は、接着剤供給路１３の端部１３Ａ及び接着剤供給路３３の端部３３Ａに至るが、絞り部材１４によって、その進行が抑制されて停止する。
【００３８】
このようにして、部材１０、２０及び３０は、接着剤供給路１３及び３３に収容された接着剤によって互いに接着されて接合され、積層体１を構成する。この積層体１は、一つ一つの部材に接着剤を塗布する必要がなく、接合工程を簡略化することができる。また、例えば、接合面の形状が、従来、接着剤の塗布が難しいとされていた複雑な形状を有していたとしても、接合面の形状に係わらず、部材同士を簡単に接合することができる。さらにまた、接着剤が接着剤供給路１３内及び接着剤供給路３３内に保持されているため、接着剤が意図しない領域に塗布されることがない。したがって、接着剤供給路１３及び接着剤供給路３３が形成されていない領域に、種々の素子等を配設しても、これらの素子が接着剤に侵されることがない。
【００３９】
ここで、例えば、従来のように、スピンコート等で接着剤を塗布する場合、余分な接着剤は捨てられてしまうが、本発明にかかる接合方法では、余計な接着剤を使用する必要がなく、経済的である。
【００４０】
また、従来のように、接着剤を塗布した後に部材同士を接着すると、接着剤による滑りで部材同士の位置合わせが正確にできないことがあるが、本発明にかかる接合方法では、部材同士を位置合わせした後で、接着剤を注入することにより部材同士を接合するため、正確な位置合わせが行えると共に、位置ずれが生じることを防止することができる。
【００４１】
そしてまた、本発明にかかる接合方法では、接着剤が接着剤供給路１３及び３３に収容（充填）されるが、毛細管現象により、接着剤が接着剤供給路１３及び３３の表面から内部に浸入するため、接着効果を向上することもできる。
【００４２】
なお、実施例１では、接着剤供給口１１を貫通形成し、ここから接着剤を注入する場合について説明したが、これに限らず、図６に示すように、接着剤供給口１１の代わりに、接着剤供給口３１と同様の略半球状の溝からなる接着剤供給口１５を形成し、この接着剤供給口１５に連通孔２３の端部２３Ａを連通させ、連通孔２３に、接着剤を供給するための接着剤供給口２５を形成してもよい。この構成の場合、接着剤供給口２５から供給された接着剤は、連通孔２３の端部２３Ａから接着剤供給口１５を経て接着剤供給路１３に至り、これとほぼ同時に、連通孔２３の端部２３Ｂから接着剤供給口３１を経て接着剤供給路３３に至る。したがって、部材１０及び３０に接着剤をバランスよく注入することができる。さらにまた、前述したように、接着剤を注入するための時間も短縮することができる。
【００４３】
また、実施例１では、接着剤を接着剤供給口１１から注入する場合について説明したが、これに限らず、例えば、接着剤供給口１１と共に、端部１３Ａ及び３３Ａ側からも接着剤を注入することで、接着剤を注入するための時間をさらに短縮することができる。
【００４４】
そしてまた、実施例１では、図４に示すような構成の絞り部材１４を配設した場合について説明したが、これに限らず、絞り部材は、接着剤の注入速度での空気抵抗であれば、問題のない大きさ（値）であるが、接着剤のようなある程度の粘度がある物質に対しては所望の抵抗を持つような断面積を形成することが可能であれば、特にその形状は限定されるものではない。例えば、図５に示すように、複数の細い経路１６Ａ、１６Ｂ及び１６Ｃからなる絞り部材１６を配設してもよい。このように、複数の細い経路１６Ａ、１６Ｂ及び１６Ｃを持つことにより、空気抵抗値を小さくすることも可能である。
【００４５】
さらにまた、接着剤供給路１３及び３３の端部１３Ａ及び３３Ａを透明部材で構成し、ＵＶ硬化型接着剤を使用すれば、接着剤が端部１３Ａ及び３３Ａに到達した時点で、ＵＶ硬化が始まり、端部１３Ａ及び３３Ａから余計な接着剤がはみ出すことを防止することもできる。そしてまた、部材１０及び３０を透明部材により構成すれば、ＵＶ硬化型接着剤を使用することもできる。
【００４６】
また、部材１０、２０及び３０を適切な力で保持し、この状態で注入用のシリンジ針にて、部材１０、２０及び３０を加圧しながら接着剤を注入してもよい。このようにシリンジ針にて加重を加える場合、積層体１の重心点に荷重を付与することが好適である。
【００４７】
そしてまた、接着剤供給路１３及び３３の形成位置、経路の形状等は、特に限定されるものではなく、所望により決定することができる。
【００４８】
さらにまた、実施例１では、３つの部材を接合する場合について説明したが、これに限らず、本発明は、２つの部材を接合する場合、あるいは４つ以上の部材を接合する場合にも応用可能であることは勿論である。また、接合すべき部材は、特に限定されるものではなく、あらゆる部材に適用することができる。
【実施例２】
【００４９】
次に、本発明の実施例２にかかる積層体及び部材の接合方法について図面を参照して説明する。
【００５０】
図７は、実施例２にかかる積層体の分解斜視図である。なお、実施例２では、実施例１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は、省略する。
【００５１】
図７に示すように、実施例２にかかる積層体２は、３枚の部材１０、１２０及び１３０を積層して接合した構造を有している。
【００５２】
部材１２０は、略板状を有し、一方の面（部材１０との接合面１２１）から他方の面（部材１３０との接合面１２２）まで貫通した連通孔１２３が形成されている。連通孔１２３の一方の端部１２３Ａは、部材１０に接合された際に、部材１０の接着剤供給路１３の端部１３Ａと対応する位置に開口されており、連通孔１２３の他方の端部１２３Ｂは、後に詳述する部材１３０の接着剤供給口１３１と対応する位置に開口されている。すなわち、連通孔１２３の一端２３Ａ及び他端２３Ｂは、積層体２となった際に、部材１０の端部１３Ａ及び部材１３０の接着剤供給口１３１と、同一線Ｌ上に位置している。
【００５３】
部材１３０は、略板状を有し、一方の面（部材１２０との接合面１３２）に、接着剤供給口１３１を有している。この接着剤供給口１３１は、連通孔１２３の他端１２３Ｂに対応した位置に形成された略半球状の溝から形成されており、この接着剤供給口１３１には、接着剤供給路１３３が連通形成されている。この接着剤供給路１３３は、部材１３０の接合面１３２の外周近傍に、当該外周に沿って形成された溝から形成されている。この接着剤供給路１３３の接着剤供給口１３１から離間した端部１３３Ａは、部材１３０の縁まで延びており、積層体２となった際に、接着剤供給路１３３が外部と連通するようになっている。そして、この接着剤供給路１３３の端部１３３Ａには、前述した絞り部材１４が配設されている。
【００５４】
次に、部材１０、１２０及び１３０を接合する方法について説明する。先ず、部材１２０の両側に、部材１０及び１３０を各々配設し、部材１０の接合面１２と部材１２０の接合面１２１、及び、部材１２０の接合面１２２と部材１３０の接合面１３２を合わせ、３枚の部材を積層する。次に、この積層された部材１０、１２０及び１３０をこの状態で保持し、接着剤供給口１５から接着剤を注入する。この時の保持力（クランプ力）は、接着剤注入圧力×接着剤の経路（接着剤供給路）内接触面積よりも大きいものとする。
【００５５】
接着剤供給口１５から注入された接着剤は、接着剤供給路１３へと流れ込み、接着剤供給路１３の端部１３Ａから部材１２０の連通孔１２３を経て、部材１３０の接着剤供給口１３１に至り、さらに接着剤供給路１３３へと流れ込み、接着剤供給路１３、連通孔１２３及び接着剤供給路１３３内に充填される。その後、接着剤は、接着剤供給路１３３の端部１３３Ａに到達し、絞り部材１４によって、その進行が抑制されて停止する。
【００５６】
このようにして、部材１０、１２０及び１３０は、接着剤供給路１３及び１３３に収容された接着剤によって互いに接着されて接合され、積層体２を構成する。この積層体２は、一つ一つの部材に接着剤を塗布する必要がなく、接合工程を簡略化することができる。また、例えば、接合面の形状が、従来、接着剤の塗布が難しいとされていた複雑な形状を有していたとしても、接合面の形状に係わらず、部材同士を簡単に接合することができる。さらにまた、実施例１と同様に、接着剤が接着剤供給路１３内及び接着剤供給路１３３内に保持されているため、接着剤が意図しない領域に塗布されることがない。したがって、接着剤供給路１３及び接着剤供給路１３３が形成されていない領域に、種々の素子等を配設しても、これらの素子が接着剤に侵されることがない。
【００５７】
また、実施例２にかかる積層体２は、接着剤の流路が、いわゆる一筆書き経路となるため、接着剤の流路設計が簡単である。また、接着剤の注入終了の確認をする際、端部１３３Ａ一カ所の確認で済むという利点もある。
【実施例３】
【００５８】
次に、本発明の実施例３にかかる積層体及び部材の接合方法について図面を参照して説明する。
【００５９】
図８は、実施例３にかかる積層体の分解斜視図である。なお、実施例３では、実施例１及び２で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は、省略する。
【００６０】
図８に示すように、実施例３にかかる積層体３は、３枚の部材２１０、２２０及び２３０を積層して接合した構造を有している。部材２１０及び２３０は、略板状を有している。
【００６１】
部材２２０は、略板状を有し、一方の面（部材２１０との接合面２２１）から他方の面（部材２３０との接合面２２２）まで貫通した連通孔２３が形成されている。この連通孔２３には、接着剤を供給するための接着剤供給口２５がさらに連通形成されている。接合面２２１には、連通孔２３の端部２３Ａと連通した接着剤供給路２２３が連通形成されている。なお、実施例３では、この端部２３Ａが、接着剤供給路２２３に対する接着剤供給口となる。この接着剤供給路２２３は、部材２２０の接合面２２１の外周近傍に、当該外周に沿って形成された溝から形成されている。この接着剤供給路２２３の端部２２３Ａは、部材２２０の縁まで延びており、積層体３となった際に、接着剤供給路２２３が外部と連通するようになっている。そして、この接着剤供給路２２３の端部２２３Ａには、前述した絞り部材１４が配設されている。
【００６２】
部材２２０の接合面２２２には、連通孔２３の端部２３Ｂと連通した接着剤供給路２２４が連通形成されている。なお、実施例３では、この端部２３Ｂが、接着剤供給路２２４に対する接着剤供給口となる。この接着剤供給路２２４は、部材２２０の接合面２２２の外周近傍に、当該外周に沿って形成された溝から形成されている。この接着剤供給路２２４の端部２２４Ａは、部材２２０の縁まで延びており、積層体３となった際に、接着剤供給路２２４が外部と連通するようになっている。そして、この接着剤供給路２２４の端部２２４Ａには、前述した絞り部材１４が配設されている。
【００６３】
次に、部材２１０、２２０及び２３０を接合する方法について説明する。先ず、部材２２０の両側に、部材２１０及び２３０を各々配設し、部材２１０の接合面２１１と、部材２２０の接合面２２１、及び、部材２３０の接合面２３１と部材２２０の接合面２２２を合わせ、３枚の部材を積層する。次に、この積層された部材２１０、２２０及び２３０をこの状態で保持し、接着剤供給口２５から接着剤を注入する。この時の保持力（クランプ力）は、接着剤注入圧力×接着剤の経路（接着剤供給路）内接触面積よりも大きいものとする。
【００６４】
接着剤供給口２５から注入された接着剤は、連通孔２３から接着剤供給路２２３及び２２４へと流れ込み、ほぼ同時に接着剤供給路２２３内及び接着剤供給路２２４内に充填される。このように、接着剤は、２つの経路を併行して流れるため、接着剤の注入に要する時間を短縮することができる。その後、接着剤は、接着剤供給路２２３の端部２２３Ａ及び接着剤供給路２２４の端部２２４Ａに至るが、絞り部材１４によって、その進行が抑制されて停止する。
【００６５】
このようにして、部材２１０、２２０及び２３０は、接着剤供給路２２３及び２２４に収容された接着剤によって互いに接着されて接合され、積層体３を構成する。この積層体３は、実施例１及び２と同様に、一つ一つの部材に接着剤を塗布する必要がなく、接合工程を簡略化することができる。また、例えば、接合面の形状が、従来、接着剤の塗布が難しいとされていた複雑な形状を有していたとしても、接合面の形状に係わらず、部材同士を簡単に接合することができる。さらにまた、接着剤が接着剤供給路２２３内及び接着剤供給路２２４内に保持されているため、接着剤が意図しない領域に塗布されることがない。したがって、接着剤供給路２２３及び接着剤供給路２２４が形成されていない領域に、種々の素子等を配設しても、これらの素子が接着剤に侵されることがない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施例１にかかる積層体の分解斜視図である。
【図２】図１に示すII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１に示す積層体の斜視図である。
【図４】図１に示す積層体の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかる積層体の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例にかかる積層体の分解斜視図である。
【図７】本発明の実施例２にかかる積層体の分解斜視図である。
【図８】本発明の実施例３にかかる積層体の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、２、３…積層体、１０、２０、３０、１２０、１３０、２１０、２２０、２３０…部材、１１、１５、２５、３１、１３１…接着剤供給口、１２、２１、２２、３２、１２１、１２２、１３２、２１１、２２２、２３１…接合面、１３、３３、１３３、２２３、２２４…接着剤供給路、２３、１２３…連通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材を接着剤により接合してなる積層体であって、
少なくとも一方の部材は、他の部材との接合面に形成され且つ前記接着剤を収容して流通させる接着剤流通路と、当該接着剤流通路に連通形成され且つ当該接着剤流通路に接着剤を供給する接着剤供給口と、を備えてなり、
前記一方の部材と他方の部材は、前記接着剤流通路に収容された接着剤によって接合されてなる積層体。
【請求項２】
前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、
外側に配設される２つの部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えてなり、
上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材は、前記両接着剤供給口と対応する位置に、当該両接着剤供給口を連通させる連通孔が形成されてなる請求項１記載の積層体。
【請求項３】
前記連通孔に、前記接着剤供給口に接着剤を供給する第２の接着剤供給口を設けた請求項２記載の積層体。
【請求項４】
前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、
外側に配設される２つの部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えてなり、
上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材は、前記外側に配設される一方の部材に形成された接着剤流通路の接着剤供給口側から離れた端部と、当該外側に配設される他方の部材の接着剤供給口とを連通させる連通孔が形成されてなる請求項１記載の積層体。
【請求項５】
前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、
上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えてなる請求項１記載の積層体。
【請求項６】
前記少なくとも一方の部材は、前記接着剤流通路内のガスを外部に排出可能なガス抜き孔をさらに備えてなる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項７】
前記ガス抜き孔に、前記ガスを流通させると共に、前記接着剤の流通を抑制可能である絞り部材を配設してなる請求項６記載の積層体。
【請求項８】
複数の部材を接着剤により接合する部材の接合方法であって、
少なくとも一方の部材の接合すべき面に、接着剤を流通させる接着剤流通路及び当該接着剤流通路に接着剤を供給する接着剤供給口を形成する工程と、
前記複数の部材の接合すべき面同士を合わせた後、前記接着剤供給口から接着剤を注入し、前記接着剤流通路に当該接着剤を流通させる工程と、
を含んでなる部材の接合方法。
【請求項９】
前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材と接合する部材に、前記接着剤供給口と連通する連通孔を形成する工程と、
前記連通孔が形成された部材の対向した両面に、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材の接合すべき面をそれぞれ合わせ、前記両接着剤供給口を前記連通孔により連通させる工程と、
前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材のうち、一方の部材の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記両接着剤流通路に接着剤を流通させる工程と、
を含んでなる請求項８記載の部材の接合方法。
【請求項１０】
前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材と接合する部材に、前記接着剤供給口と連通する連通孔と、当該連通孔に前記接着剤を供給する第２の接着剤供給口を形成する工程と、
前記連通孔が形成された部材の対向した両面に、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材の接合すべき面をそれぞれ合わせ、前記両接着剤供給口を前記連通孔により連通させる工程と、
前記第２の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記両接着剤供給口を介して、前記両接着剤流通路に接着剤を流通させる工程と、
を含んでなる請求項８記載の部材の接合方法。
【請求項１１】
３つ以上の部材を接着剤により接合する部材の接合方法であって、
第１の部材の接合すべき面に、接着剤を収容して流通させる第１の接着剤流通路と、当該第１の接着剤流通路に接着剤を供給する第１の接着剤供給口と、を形成する工程と、
第２の部材の接合すべき面の、前記第１の接着剤流通路の第１の接着剤供給口から離間した端部に対応する位置に、第２の接着剤供給口を形成すると共に、当該第２の接着剤供給口から供給された接着剤を収容して流通させる第２の接着剤流通路を形成する工程と、
第３の部材に、前記第１の接着剤流通路の第１の接着剤供給口から離間した端部と、前記第２の接着剤供給口とを連通させる連通孔を形成する工程と、
前記第１の部材、第３の部材、第２の部材を、この順に合わせた後、前記第１の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記第１の接着剤流通路、前記連通孔、前記第２の接着剤供給口、前記第２の接着剤流通路の順に前記着剤を流通させる工程と、
を含んでなる部材の接合方法。
【請求項１２】
前記接着剤流通路及び接着剤供給口を形成する工程は、当該接着剤流通路及び接着剤供給口を、前記部材の対向する両面に形成する工程であり、
前記対向する両面に形成された両接着剤供給口を連通する連通孔を形成する工程をさらに含んでなる請求項８記載の接合方法。
【請求項１】
複数の部材を接着剤により接合してなる積層体であって、
少なくとも一方の部材は、他の部材との接合面に形成され且つ前記接着剤を収容して流通させる接着剤流通路と、当該接着剤流通路に連通形成され且つ当該接着剤流通路に接着剤を供給する接着剤供給口と、を備えてなり、
前記一方の部材と他方の部材は、前記接着剤流通路に収容された接着剤によって接合されてなる積層体。
【請求項２】
前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、
外側に配設される２つの部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えてなり、
上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材は、前記両接着剤供給口と対応する位置に、当該両接着剤供給口を連通させる連通孔が形成されてなる請求項１記載の積層体。
【請求項３】
前記連通孔に、前記接着剤供給口に接着剤を供給する第２の接着剤供給口を設けた請求項２記載の積層体。
【請求項４】
前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、
外側に配設される２つの部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えてなり、
上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材は、前記外側に配設される一方の部材に形成された接着剤流通路の接着剤供給口側から離れた端部と、当該外側に配設される他方の部材の接着剤供給口とを連通させる連通孔が形成されてなる請求項１記載の積層体。
【請求項５】
前記部材を少なくとも３つ備えてなり、当該少なくとも３つの部材のうち、
上記２つの部材の間に挟まれるように内側に配設される部材が、前記接着剤流通路及び接着剤供給口を備えてなる請求項１記載の積層体。
【請求項６】
前記少なくとも一方の部材は、前記接着剤流通路内のガスを外部に排出可能なガス抜き孔をさらに備えてなる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項７】
前記ガス抜き孔に、前記ガスを流通させると共に、前記接着剤の流通を抑制可能である絞り部材を配設してなる請求項６記載の積層体。
【請求項８】
複数の部材を接着剤により接合する部材の接合方法であって、
少なくとも一方の部材の接合すべき面に、接着剤を流通させる接着剤流通路及び当該接着剤流通路に接着剤を供給する接着剤供給口を形成する工程と、
前記複数の部材の接合すべき面同士を合わせた後、前記接着剤供給口から接着剤を注入し、前記接着剤流通路に当該接着剤を流通させる工程と、
を含んでなる部材の接合方法。
【請求項９】
前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材と接合する部材に、前記接着剤供給口と連通する連通孔を形成する工程と、
前記連通孔が形成された部材の対向した両面に、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材の接合すべき面をそれぞれ合わせ、前記両接着剤供給口を前記連通孔により連通させる工程と、
前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材のうち、一方の部材の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記両接着剤流通路に接着剤を流通させる工程と、
を含んでなる請求項８記載の部材の接合方法。
【請求項１０】
前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材と接合する部材に、前記接着剤供給口と連通する連通孔と、当該連通孔に前記接着剤を供給する第２の接着剤供給口を形成する工程と、
前記連通孔が形成された部材の対向した両面に、前記接着剤流通路及び接着剤供給口が形成された部材の接合すべき面をそれぞれ合わせ、前記両接着剤供給口を前記連通孔により連通させる工程と、
前記第２の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記両接着剤供給口を介して、前記両接着剤流通路に接着剤を流通させる工程と、
を含んでなる請求項８記載の部材の接合方法。
【請求項１１】
３つ以上の部材を接着剤により接合する部材の接合方法であって、
第１の部材の接合すべき面に、接着剤を収容して流通させる第１の接着剤流通路と、当該第１の接着剤流通路に接着剤を供給する第１の接着剤供給口と、を形成する工程と、
第２の部材の接合すべき面の、前記第１の接着剤流通路の第１の接着剤供給口から離間した端部に対応する位置に、第２の接着剤供給口を形成すると共に、当該第２の接着剤供給口から供給された接着剤を収容して流通させる第２の接着剤流通路を形成する工程と、
第３の部材に、前記第１の接着剤流通路の第１の接着剤供給口から離間した端部と、前記第２の接着剤供給口とを連通させる連通孔を形成する工程と、
前記第１の部材、第３の部材、第２の部材を、この順に合わせた後、前記第１の接着剤供給口から接着剤を注入し、前記第１の接着剤流通路、前記連通孔、前記第２の接着剤供給口、前記第２の接着剤流通路の順に前記着剤を流通させる工程と、
を含んでなる部材の接合方法。
【請求項１２】
前記接着剤流通路及び接着剤供給口を形成する工程は、当該接着剤流通路及び接着剤供給口を、前記部材の対向する両面に形成する工程であり、
前記対向する両面に形成された両接着剤供給口を連通する連通孔を形成する工程をさらに含んでなる請求項８記載の接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２４０２５９（Ｐ２００６−２４０２５９Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６２９７０（Ｐ２００５−６２９７０）
【出願日】平成１７年３月７日（２００５．３．７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月７日（２００５．３．７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]