【課題】従来よりも接合面同士の位置精度が高い樹脂成形品を製造することができる樹脂成形品形成用分割体を提供する。
【解決手段】樹脂成形品形成用分割体は、互いに重ね合わされて振動溶着されることにより、樹脂成形品を形成する一対の分割体２，３である。一対の分割体２，３は、互いに当接する接合面４０をそれぞれ有している。接合面４０には、特定方向に平行な筋模様を呈する凹凸であって一対の分割体２，３が重ね合わされたときに互いに噛み合うことにより一対の分割体２，３の前記特定方向に沿った相対移動を可能とする凹凸が設けられている。 （もっと読む）

【課題】二つ以上の大型樹脂部品を一体に接合するにあたり、必要最低限サイズの加振部品を振動させて、全ての部品を溶着し、且つ接合強度が保持される樹脂部品を提供する。
【解決手段】振動が与えられる加振樹脂部品５に二つ以上の被摩擦樹脂部品１，２，３，４の溶着部が当接され振動溶着されることにより、これら三つ以上の樹脂部品が、該加振樹脂部品の溶着部と二つ以上の該被摩擦樹脂部品の溶着部が形成する溶着面を介して一体に接合されている樹脂部品接合構造体。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、コネクタのチューブ挿入溝部の内周面とチューブの内周面との間の摩擦によりバリがチューブ内に発生することを抑制する。
【解決手段】コネクタ２に、樹脂製の燃料チューブが挿入されてスピン溶接される円環状のチューブ挿入溝部２０ｃが形成されたチューブ挿入部２０を設ける。このチューブ挿入溝部２０ｃの外周径は開口側から奥側に行くに従って次第に小さくなる一方、内周径は略一定である。 （もっと読む）

【課題】シリンダーヘッドカバー等のアルミニウム合金部材に樹脂製バッフルプレート等の樹脂板部材とのかしめ構造であって、かしめ信頼性の高いかしめ構造の提供を目的とする。
【解決手段】アルミニウム合金部材と樹脂板部材とのかしめ構造であって、アルミニウム合金部材は、基部から突出したかしめボス部を有し、樹脂板部材は前記かしめボス部を挿通しアルミニウム合金部材に重ね合せるためのかしめ穴を有し、当該かしめ穴は前記かしめボス部の頂部側に面取部を形成してあり、前記かしめボス部を頂部からかしめ加圧した際に生じる潰し部の少なくとも一部を前記面取部に逃がしてあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 熱カシメ留めにおいて、溶着チップの強度に影響せず、かつ、溶着チップの外部に漏れ出した余剰樹脂（バリ）がカシメ留め部から離脱しない熱カシメ留め構造及びそのカシメ留め方法を提供する。
【解決手段】 被固定物１０に穿設された熱カシメ留め用の固定穴１１の周囲に複数の小穴１２または切り欠き１３を穿設することにより、溶着チップ３０の凹部３６と溶着チップ３０の外部とが連通された余剰溶融樹脂迂回誘導流路１２を形成する。
その結果、カシメ留め部３８と余剰樹脂３７である環状体５０とが小穴１２の効果にて繋がっているため、ここを通って余剰溶融樹脂は外に流出し、溶着ボス２１側と一体となって固化することから、従来の熱カシメのように余剰樹脂３７がバリとなって不安定に形成されることがなく、その結果、バリがカシメ部から離脱して製品内に異物となって散在したりするのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】大きな幅寸法を必要とせず、また、成形に高精度を必要としない樹脂成形体の接合構造を得る。
【解決手段】一対の樹脂成形体１，２の一方１には、他方の樹脂成形体２に向かって突き出したリング状の第１凸部６を成形すると共に、他方の樹脂成形体２には第１凸部６が当接し内側に向いた傾斜の第１傾斜部８を成形する。他方の樹脂成形体２には、第１傾斜部８に連接し一方の樹脂成形体１に向かって突き出したリング状の第２凸部１０を第１凸部６よりも外側に成形すると共に、一方の樹脂成形体１には第２凸部１０が当接し外側に向いた傾斜の第２傾斜部１４を第１凸部６に連接して成形する。第１、第２凸部６，１０を第１、第２傾斜部８，１４に当接させて超音波溶着する。第１傾斜部８よりも内側に第１樹脂溜まり１６を、第２傾斜部１４よりも外側に第２樹脂溜まり１８を成形した。 （もっと読む）

【課題】金属板部材のフランジ部及び該フランジ部の基端側に形成した曲率部と相手部材との間の接着剤によって、上記金属板部材をそのフランジ部で上記相手部材に接合した金属板接合構造において、継手強度を高くする。
【解決手段】金属板部材１の曲率部１２は、第１曲率部１３と、この第１曲率部１３とフランジ部１１の長手方向に隣接して設けられ、第１曲率部１３よりも曲率半径が大きい第２曲率部１４とを有している。 （もっと読む）

【課題】レーザー透過性材料及びレーザー非透過性材料を用いてレーザー光により熱熔着するものでありながら、有色により内部の汚れやスパークを見えにくくすることを可能とする。
【解決手段】ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を結合したスイッチ・ハウジング３と、固定接点１５に対応した可動接点３５を備えてスイッチ・ハウジング３に対し回転可能なムービング・ブロック５とを備え、カバー１３を有色のレーザー透過性材料で形成しターミナル・ブロック１１をレーザー非透過性材料で形成し、スイッチ・ハウジング３の外周部側で有色のレーザー透過性材料で形成したカバー１３に、他の箇所よりも薄くした薄肉部３０を周回状に設け、薄肉部３０に沿って、レーザー光による熱熔着部１７を周回状に形成して結合を行ったことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】見栄えが良く、経年後の変色を隠蔽可能で、かつ、レーザ溶着後の溶着状態の良否判断が容易なレーザ光透過性樹脂部材を提供する。
【解決手段】出口通路キャップ１２は、レーザ溶着用のレーザ光透過性樹脂部材であって、マンセル表色系において、明度をＶ、彩度をＣ、色相環を１００分割し色相１０ＲＰを「０」または「１００」とした場合の色相をＨとしたとき、「Ｖ≦０．２２９Ｈ＋３．７１４、Ｖ≦−０．８Ｈ＋２４、Ｖ≧３」、かつ、「Ｃ≦−０．０７５Ｈ²＋１．９３６Ｈ＋１．２６７、Ｃ≧２」の関係を満たす色を呈するように着色されている。かつ、出口通路キャップ１２のうち、レーザ溶着される部位である溶着部１２２は、波長８００ｎｍ以上のレーザ光に対する透過率が１５％以上となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】レーザー光による樹脂部材同士の溶着部の目視による確認を容易にして、溶着の良否を判定し易くすることができるレーザー光を用いた樹脂部材の溶着方法及びそれを用いて得られたレーザー光溶着体を提供する。
【解決手段】樹脂部材であるカバー２に形成した覗き用の目視部１４を通して、レーザー光吸収性樹脂部材から成るハウジング１とレーザー光透過性樹脂部材であるカバー２との接合面からレーザー光の照射によって流れ出た光吸収性樹脂部材の溶融樹脂がバリ１５として現れているのを目視にて確認することができる。したがって、接合面から溶融した樹脂が一部流れ出ているのを目視することによって、両樹脂の溶着部で樹脂が溶けて両樹脂部材を溶着していることを簡単に確認することができる。 （もっと読む）

【課題】十分な溶着強度を確保することができる樹脂形成体を得る。
【解決手段】中空部３ａを含む樹脂製インマニ１は、開口端１１ａの外側に第一溶着部１２が形成された第一樹脂部品１０と、開口端２１ａの外側に設けられて第一溶着部１２に接合する第二溶着部２２が形成された第二樹脂部品２０とを、振動溶着により一体に形成したものである。第一溶着部１２の両側には、バリ溜まり１５、１６が形成されている。バリ溜まり１５、１６のうち突起部外側に位置するものよりもさらに外側であって、第一溶着部１２及び第二溶着部２２の双方には、外側に向かって補強リブ１７、２５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】可及的に小さい大きさを有し、しかもバリの外面側へのはみ出しが有利に防止され得るように改良した樹脂製品の接合部の構造を提供する。
【解決手段】第一の樹脂部品１２と第二の樹脂部品１４とを、また、第一の樹脂部品１２と第三の樹脂部品１６とを、それぞれ、互いの対向部位同士において振動溶着することにより形成される接合部４４に対して、第一のバリ止め用リブ５２，５６を、第一の樹脂部品１２と第二の樹脂部品１４の互いの対向面のうちの少なくとも何れか一方に設けると共に、第二のバリ止め用リブ６４，６６の少なくとも一部を、第二の樹脂部品１４に設けて、構成した。 （もっと読む）

【課題】溶着面に溶着不良が発生する虞の無い合成樹脂成形品の溶着方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形の２部品１，２のフランジ部１ａ，２ａの溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら溶着するための溶着方法であって、２部品１，２の溶着面１ｂ，２ｂに肉盛り部１ｃ，２ｃを形成して、溶着時に、溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら肉盛り部１ｃ，２ｃを溶かして押し広げることで、溶着面１ｂ，２ｂ同士を溶着する。溶けて押し広げられた肉盛り部１ｃ，２ｃが接着剤の代用となる。 （もっと読む）

【課題】排斥樹脂が発生した場合でもレーザ溶着後に脱落することを防止する樹脂溶着体の製造方法を得る。
【解決手段】レーザ光に対して透過性を有する樹脂部品２と前記レーザ光に対して吸収性を有する樹脂部品３とを重ね合わせて前記両樹脂部品が互いに接触する接触部２１を形成する工程、前記接触部２１の一端部に面して前記接触部２１に隣接する閉空間６を形成する工程、及び、前記接触部２１を介して前記両樹脂部品を互いに押圧し、透過性を有する前記樹脂部品２から前記レーザ光を照射して前記接触部２１を加熱して前記接触部２１の樹脂を溶融させ、溶融して前記接触部２１から排斥された樹脂７を前記閉空間６に収納させ、前記接触部２１で溶融した樹脂を凝固させて前記両樹脂部品を溶着する工程を施す。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性合成樹脂からなる部品に超音波ホーンを押し当てて基材に溶着させる超音波溶着方法において、部品と基材との溶着面積にバラツキが生じないようにする。また、基材を構成するボード材やクッション層に過大な超音波振動が加わることを防止する。
【解決手段】基材１４の表面に熱可塑性合成樹脂からなるブラケット部品１０を載置した後に、ブラケット部品１０に対して超音波ホーン１２を押し当ててブラケット部品１０の一部を溶融させる。ブラケット部品１０の基材１４に当接する側の表面には、ブラケット部品１０の一部が溶融することで発生した溶融樹脂２２を充填するための凹部２０が形成されている。ブラケット部品１０に対して超音波ホーン１２を押し当てる際には、超音波ホーン１２の軸線Ｌ上に凹部２０が存在するようにして超音波ホーン１２を押し当てる。 （もっと読む）

【課題】オイルストレーナのケースを構成する２つの管状体をスピン溶着法により溶着して低コスト化を図る場合に、溶着不良が生じないようにして、溶着強度を十分に得る。
【解決手段】流入側管状体１１の端部には、流出側管状体１０へ向けて突出し円環状に延びる流入側溶着部２８を形成する。流出側管状体１０の端部には、流入側管状体１１へ向けて突出し流入側溶着部２８に沿うように円環状に延びる流出側溶着部２１を形成する。流入側溶着部２８の突出方向先端側には、傾斜面部２８ａを形成する。この傾斜面部２８ａを流出側溶着部２１に対しスピン溶着法により溶着して両管状体１０、１１を一体化する。 （もっと読む）

【課題】２分割構造の樹脂製のケースの２つの各ケース片を超音波溶着により接合して作製する場合、均一な溶着ができず溶着量が足りず強度不足になったり、エア漏れが生じて気密性が損なわれたり、溶融樹脂が多すぎて余剰の樹脂が溢れ出て外観不良を招くことを防止する。
【解決手段】同一の熱可塑性樹脂からなる一対の分割構造のスピーカキャビネット片１、２の外周壁に段差を形成して、互いに噛み合わせて嵌合する接合部を形成し、少なくとも一方のキャビネット片の接合端面から突出するいわゆるエネルギダイレクタとして機能する断面略直角三角形状の突状リブを形成し、超音波振動エネルギと押圧力を印加して前記突状リブを溶融し、接合部を溶着し各キャビネット片を接合一体化する。 （もっと読む）

【課題】 流管の閉塞や流度断面積の変化を防止でき、かつ接着ムラによる気密性の低下を阻止できるマイクロ流管チップの製造方法を提供する。
【解決手段】表面に流管となる細長状の溝１１、３１が形成された第１の平板部材１、３と、第１の平板部材の表面に対向して配設された第２の平板部材２、４とを互いに対向表面同士を重ね合わる。次いで、第１の平板部材又は第２の平板部材の一方と一体に溝の両側部外方において、それぞれ溝に沿うとともに、他方の平板部材に向けて突条に形成された縦断面三角形状のエネルギーダイレクタ１４、３４を先端部から溶融し、この溶融部をエネルギーダイレクタの基端部又はエネルギーダイレクタの先端部に対向して配設された他方の平板部材のエネルギーダイレクタの対向部表面に形成された凹部１３、４３内に流入させた後に、硬化させることによって、第１の平板部材と第２の平板部材とを一体化させ、溝による流管を形成する。 （もっと読む）

【課題】廃棄に伴う問題がなく、且つ接合力が向上し、短時間で接合できる生分解性樹脂部材の接合方法を提供すること。
【解決手段】ポリ乳酸を主成分とする生分解性樹脂部材の間に、ポリ乳酸を主成分とする接着シートを、前記生分解性樹脂部材と前記接着シートの接する界面を加熱した状態で配置する、生分解性樹脂部材の接合方法である。生分解性樹脂部材はポリ−Ｄ−乳酸を主成分とする場合、接着シートはポリ−Ｌ−乳酸を主成分とし、生分解性樹脂部材がポリ−Ｌ−乳酸を主成分とする場合には、接着シートはポリ−Ｄ−乳酸を主成分とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂製ケースと樹脂製カバーとを振動溶着する際に生じたバリが、内部空間側に漏れ出すのを十分に防止することができる樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造を提供する。
【解決手段】樹脂製ケース１０と樹脂製カバー２０との溶着部Ｖは、樹脂製ケース１０及び樹脂製カバー２０にそれぞれ突設した突状部１０ａ，２０ａ同士が相互に振動溶着されて接合部７０が形成されるとともに、接合部７０の内部空間側にこれと間隙を空けて内側バリ隠し壁５０が配置され、さらに接合部７０と内側バリ隠し壁５０との間隙に、これら双方と間隙を空けて中間バリ隠し壁６０が配置されている。 （もっと読む）