積層板及びその製造方法
【課題】ドアー等の積層板の端縁部を把持したときに、触感に優れ且つデザイン性に優れ、製造工程も簡略化された積層板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】芯材１２に対し、面材１７ａ、１７ｂを固着し、面材１７ａ、１７ｂの端部に切削具を用いて湾曲する切欠き５４ａ、５４ｂを形成するとともに、舌片６０ａ、６０ｂを形成する。この舌片６０ａ、６０ｂに接着剤５６ａ、５６ｂを塗布し、押圧具５８ａ、５８ｂを用いて、前記舌片６０ａ、６０ｂを面材１７ａ、１７ｂ側へと撓曲する。
【解決手段】芯材１２に対し、面材１７ａ、１７ｂを固着し、面材１７ａ、１７ｂの端部に切削具を用いて湾曲する切欠き５４ａ、５４ｂを形成するとともに、舌片６０ａ、６０ｂを形成する。この舌片６０ａ、６０ｂに接着剤５６ａ、５６ｂを塗布し、押圧具５８ａ、５８ｂを用いて、前記舌片６０ａ、６０ｂを面材１７ａ、１７ｂ側へと撓曲する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁付積層板及びその縁貼り方法に関し、一層詳細には、フラッシュドアー等の縁付積層板及びその縁貼りに用いられる縁貼り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材の表面に化粧板を貼着し、端縁部において湾曲面を形成した積層板が提案されている（特許文献１参照）。この種の積層板には、種々の用途が考えられるが、好適には各種カウンターやキッチンの扉等に採用されることが前記特許文献１に明示されている。従って、その表面が平坦な、所謂、フラッシュドアーの製造にも、当然に、この特許文献１で開示されている技術的思想が応用可能であろう。
【０００３】
ところで、従来からフラッシュドアーの縁貼りに際しては、種々の加工方法が採用されている。例えば、フラッシュドアーは、一般的に平行合板のような集成材等の棒材で比較的厚い枠組みを構成し、この棒材からなる枠体に対して、中密度の繊維板（以下、ＭＤＦ板という）と、化粧シートを張り合わせて面材を構成し、これら芯材と面材の外側部分を縁材で囲繞する方法が用いられている。
【０００４】
この縁材を面材に対して貼着する場合に、その芯材が断面Ｃ字状であるときには、第１の方法として、自動直線縁貼り機を用いて、樹脂テープを貼着する方法がある。しかしながら、この第１の方法によれば、特にコーナー部分で比較的シャープな形状を呈するために、フラッシュドアーを手で触れると違和感を感得したり、また、面材に合わせて種々意匠が施された縁材を準備する必要があり、この縁材の生産コスト及び在庫管理が煩雑であるという不都合がある。さらには、縁材の内側に付着した接着剤が目立つ場合があり、それによって、商品価値が低下する懸念もある。
【０００５】
縁材の端部が部分的に湾曲した構造のものも提案されている。これを製造する第２の方法によれば、前記第１の方法と同様に縁材を芯材に対して貼着するべく、自動直線縁貼り機が利用されている。この場合、縁材が２〜３ミリメートルの厚さに至るため、前記第１の方法に比して製造コストが高騰し、しかも前記のように縁材が相当厚くなるために、フラッシュドアーの表面から縁材に至るデザインの連続性が失われ、商品価値がさほどに期待できないという不都合がある。
【０００６】
さらに、予め縁材に複数のＶ字状の溝加工を施し、芯材にこのＶ字状の溝を合わせて折り曲げるＶカット加工方法が第３の縁貼り加工法として提案されている。しかしながら、この第３の方法では、設備が複雑となり、しかも高度な加工技術が要求され、さらにまた、加工方法が制約されることから、商品としてのフラッシュドアーのデザイン性に制約が出てくる難点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３５８８７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記の種々の従来技術が有する不都合を克服するためになされたものであって、特に、積層板のコーナー部分を手で把持した際に違和感がなく、デザイン性に優れるとともに、製造コストを低廉化し、しかも製造工程自体もさほどに複雑でないドアー等の縁付積層板及びその縁貼り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本願の請求項１で特定される発明は、四角形状の芯材と、前記芯材に固着される面材と、からなり、前記面材の端部に湾曲面とともに舌片を形成し、前記舌片を前記芯材の湾曲面に固着したことを特徴とする。
【００１０】
本願の請求項２で特定される発明は、四角形状の芯材と、前記芯材に固着される面材と、前記芯材と面材とに固着される縁材と、からなり、前記縁材の端部に湾曲面と舌片とが形成され、前記舌片を前記湾曲面に沿って貼着してなることを特徴とする。
【００１１】
本願の請求項３で特定される発明は、請求項２記載の縁付積層板において、前記縁材と面材とは同一部材であることを特徴とする。
【００１２】
本願の請求項４で特定される発明は、四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、前記芯材から外方へと延在する一方の面材の一端部に湾曲面を形成する第２の工程と、前記芯材の端部から前記湾曲面が形成された一方の面材を他方の面材に指向して撓曲することにより前記芯材の端部に前記面材を貼着する第３の工程と、からなることを特徴とする。
【００１３】
本願の請求項５で特定される発明は、四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、前記芯材と面材の端部に縁材を貼着する第２の工程と、前記縁材の端部に湾曲面を形成するとともに舌片を形成する第３の工程と、前記縁材の舌片を撓曲して前記湾曲面に沿って貼着する第４の工程と、からなることを特徴とする。
【００１４】
本願の請求項６で特定される発明は、四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、前記芯材から外方へと延在する一方の面材の一端部に凹部を形成する第２の工程と、前記凹部に樹脂剤を充填する第３の工程と、前記凹部を中心に前記一方に面材の一端部を他方の面材へと指向して撓曲する第４の工程と、前記一方の面材の一端部に湾曲面と舌片とを同時に形成する第５の工程と、前記舌片を前記湾曲面に沿って撓曲させて前記芯材の端部に前記面材を貼着する第６の工程と、からなることを特徴とする。
【００１５】
本願の請求項７で特定される発明は、請求項６記載の方法において、前記第２の工程の前に、前記芯材から外方へと延在する一方の面材を所定の厚さに研削する工程を有することを特徴とする。
【００１６】
本願の請求項８で特定される発明は、請求項７記載の方法において、前記一方の面材を所定の厚さに研削する工程の後に、前記一方の面材の外方へと延在する始端部位に三角形状の凸部を含む凹部を形成する工程を有することを特徴とする。
【００１７】
本願の請求項９で特定される発明は、請求項７記載の方法において、前記一方の面材を所定の厚さに研削する工程の後に、前記一方の面材の外方へと延在する始端部位に凹部を形成し、前記凹部にビード状に接着剤を充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１乃至３記載の発明によれば、面材によって芯材を包被するように前記面材に設けられた舌片を芯材に湾曲した状態で固着するために、完成後の積層板のコーナー部の触感に優れ、また、製造コストも低廉化する効果が得られる。
【００１９】
請求項４乃至９記載の発明によれば、一方の面材の端部に湾曲面を形成した後、凹部を中心に他方の面材に指向して撓曲したり、あるいは一方の面材の端部に湾曲面と舌片とを同時に形成し、前記舌片を前記湾曲面に沿って貼着して芯材と面材とを一体化したり、また、湾曲した縁材を芯材に貼着して一体化する等の工程を営むので、積層板としての触感に優れ、また前記舌片と湾曲面とを同時に形成しているので、製造工程が簡略化してコストダウンに直結する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る縁付積層板の基本構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｈは、前記縁付積層板の第１の実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｅは、前記縁付積層板の第２の実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｇは、前記縁付積層板の第３の実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｊは、前記縁付積層板の第４の実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図６】図６Ａ及び図６Ｂは、前記縁付積層板の第４の実施の形態の変形例の製造工程を示す説明図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｊは、前記縁付積層板の第５の実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明に係るドアー等の縁付積層板について、それを製造するための縁貼り方法との関連で、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら、以下、詳細に説明する。
【００２２】
まず、本発明方法が適用される縁付積層板としてのフラッシュドアーの基本構造を図１を参照して概略説明する。フラッシュドアー１０は、集成材等の棒材で矩形状の枠体として構成される芯材１２を有する。前記芯材１２は、長尺な且つ平行に配設される縦芯材１４ａ、１４ｂと、前記縦芯材１４ａ、１４ｂの端部に橋架される横芯材１６ａ、１６ｂとからなる長方形状である。芯材１２の厚さは、好適には３０〜５０ミリメートルであり、また、縦芯材１４ａ、１４ｂは、２１００〜２４００ミリメートルの長さを有し、一方、横芯材１６ａ、１６ｂは、６００〜１００ミリメートルの長さを有する。この芯材１２の両面に面材１７ａ、１７ｂが貼着される。面材１７ａ、１７ｂは、厚さ２．５ミリメートルのＭＤＦ板１８ａ、１８ｂの表面に化粧板１９ａ、１９ｂを張り合わせた積層体からなる。この場合、一方のＭＤＦ板１８ａに対し、予め化粧板１９ａを貼着し、他方のＭＤＦ板１８ｂに対しても予め化粧板１９ｂを貼着しておき、この積層体を芯材１２に固着する。なお、図２Ａから容易に了解されるように、他面側のＭＤＦ板１８ｂを一面側のＭＤＦ板１８ａよりも予め長く延在させておく。
【００２３】
そこで、先端部が湾曲した切削具２０によって前記面材１７ｂに切欠き２２を形成する。これによって、前記面材１７ｂの端部に湾曲面２３が形成される（図２Ｂ参照）。この切欠き２２部分に接着剤を充填し、前記湾曲面２３の表面に湾曲した状態で残置されている化粧板１９ｂの端部を貼着する（図２Ｃ参照）。このようにして化粧板１９ｂの端部が湾曲して固定された状態で、面材１７ｂの表面に研削工具２５を用いて精密に研削加工が施される（図２Ｄ参照）。この場合、面材１７ｂの一部に突起部２４が残される（図２Ｅ参照）。
【００２４】
そこで、ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａ側から前記ＭＤＦ板１８ｂの突起部２４に指向して切削具２６を進ませ、前記突起部２４を除去するとともに、凹部２８を前記面材１７ｂに形成する（図２Ｆ参照）。そして、この凹部２８に樹脂剤３０を注入するとともに、前記樹脂剤３０から面材１７ｂの端部に向かって接着剤３２を塗布する（図２Ｇ参照）。
【００２５】
そこで、この樹脂剤３０が充填された部位を回動中心として、前記面材１７ｂを面材１７ａ側へと撓曲する（図２Ｈ参照）。これによって、接着剤３２により、芯材１２の端面と、ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａの端面が接着され、縁貼り工程が終了することになる。もちろん、芯材１２の他方側にも同様な工程が営まれることは言うまでもなく、第２〜第５の実施形態においても同様である。
【００２６】
この実施の形態によれば、接着剤３２と樹脂剤３０を用いるだけで簡単に面材１７ｂを利用しながら縁貼りが可能となる利点がある。しかも、化粧板１９ｂを用いているために、縁貼り部分に意匠的に違和感が生じることはない。
【００２７】
次に、図３を参照して、第２の実施の形態に係る縁付積層板について、その縁貼り方法を説明する。なお、第１の実施の形態で用いた構成要素と同一の構成要素については、同一の参照符号を用い、詳細な説明は省略し、以下同様とする。
【００２８】
この第２の実施の形態によれば、芯材１２を挟む面材１７ａ、１７ｂの一方向の長さを同一にし、ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａ、縦芯材１４ａ、横芯材１６ｂ、ＭＤＦ板１８ｂ、化粧板１９ｂにかけてその端部に接着剤４０を塗布する（図３Ａ参照）。一方、所定の長さに切断された寸法であり且つ前記ＭＤＦ板１８ａ、１８ｂと同一の縁材５０を用意し、この縁材５０に予め前記化粧板１９ａ、１９ｂと同一の化粧板５２を貼着しておく。この場合、コストダウンを図るべく、前記同一の縁材５０は、前記ＭＤＦ板１８ａ、１８ｂを母材から切除した後の端材を活用するのが好適である。そして、前記接着剤４０を利用して前記縁材５０を前記芯材１２ａに貼着する。場合によって、ＭＤＦ板１８ａ、１８ｂ及び化粧板１９ａ、１９ｂに貼着してもよい（図３Ｂ参照）。ここで、前記のように縁材５０の両端部を精度よく切断しておけば、前記舌片６０ａ、６０ｂを後述するように撓曲した際に、化粧板１９ａ、１９ｂの端部と突き合わされ、後加工が必要とされることなく、美麗な湾曲面が得られる。次いで、湾曲する切削面を備えた切削具４２を用いて、前記縁材５０に対して切り込み加工を行い、湾曲した表面の切欠き５４ａ、５４ｂを形成する（図３Ｃ参照）。この結果、縁材５０には薄い舌片６０ａ、６０ｂが得られる。この場合、場合によっては、前記化粧板１９ａ、１９ｂの離間間隔に対応する長さに前記縁材５０の両端部を切断する工程を入れれば、より一層精度が向上した製品が得られる。
【００２９】
このようにして形成された切欠き５４ａ、５４ｂに、接着剤５６ａ、５６ｂを塗布する（図３Ｄ参照）。次いで、湾曲する押圧面を備えた押圧具５８ａ、５８ｂを用いて、縁材５０の切欠き５４ａ、５４ｂを利用して、両端部が切り欠かれた縁材５０を化粧板１９ａ、１９ｂ側へと撓曲し、前記接着剤５６ａ、５６ｂを介して舌片６０ａ、６０ｂを前記縁材５０の本体に貼着する。
【００３０】
この実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、他方の側にも面材１７ａ、１７ｂと同一の縁材５０を、前記一方の面材側と同じ方法で貼着すれば、フラッシュドアー１０に対して縁貼りが完了するに至る。
【００３１】
この第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００３２】
さらに、第３の実施の形態について、図４を参照して説明する。
【００３３】
第３の実施の形態では、芯材１２の端部から外方へと面材１７ａよりも面材１７ｂを大きく延在させておく。この場合、第１の実施の形態の図２に示すように研削工具２５を用いて、前記延在部分に所定の厚さになるような研削を施してもよい。そして、面材１７ａの終端する部位にあわせて面材１７ｂに切削具２６を用いて、凹部２８を形成する（図４Ａ参照）。次に、この凹部２８に樹脂剤３０を注入するとともに前記延在部分に接着剤３２を塗布する（図４Ｂ参照）。このように樹脂剤３０が注入された面材１７ｂを、図４Ｃに示すように、面材１７ａ側へと撓曲する。この結果、面材１７ｂの一端部は面材１７ａよりも上方へと突出し、次いで面材１７ｂを芯材１２側へと押圧し、接着剤３２の作用下に面材１７ｂの延在部分を接着する。この時、固化していない樹脂剤３０は、面材１７ｂのコーナー部を形成することになる。
【００３４】
次に、切削具７０を用いて、面材１７ａ側から上方へと突出する面材１７ｂを構成するＭＤＦ板１８ｂの端部を化粧板１９ｂとともに、所望の寸法に切断する（図４Ｄ参照）。次いで、湾曲面を有する切削具７２を用いて、ＭＤＦ板１８ｂの一端部に切削加工を施し、このＭＤＦ板１８ｂの端部に湾曲する表面を形成するとともに、舌片７４を突出するように削り残す（図４Ｅ参照）。この舌片７４の表面に接着剤７６が塗布され（図４Ｆ参照）、さらに、この舌片７４を化粧板１９ｂとともに、押圧具７８を用いて、ＭＤＦ板１８ａ側へと撓曲しながら押圧する。押圧具７８は、図４Ｇに示される通り、湾曲した押圧面を有することから、舌片７４は、化粧板１９ｂと一緒にその形状に従って撓曲し、接着剤７６の貼着作用下に面材１７ａ側にしっかりと固着されるに至る。
【００３５】
この第３の実施の形態によっても、第１、第２の実施の形態と同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００３６】
さらにまた、第４の実施の形態を図５を参照して説明する。まず、ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａよりも長いＭＤＦ板１８ｂ、化粧板１９ｂを用意する（図５Ａ参照）。このようにＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａよりも外方へと伸長したＭＤＦ板１８ｂに対して、研削工具２５を用いて、その厚さを調整するように切削する（図５Ｂ参照）。さらに、前記ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａの長さに対応する位置に切削具２６を臨ませ、化粧板１９ｂはそのままの長さに残しておき、ＭＤＦ板１８ｂのみを切削する（図５Ｃ参照）。これによって、ＭＤＦ板１８ｂに凹部２８が形成されるとともに、ＭＤＦ板１８ａより外方へと延在するＭＤＦ板１８ｂに対して、接着剤３２が塗布される（図５Ｄ参照）。さらに、前記凹部２８に樹脂剤３０をビード状に塗布する（図５Ｅ参照）。そして、接着剤３２が塗布されたＭＤＦ板１８ｂを化粧板１９ｂとともに凹部２８を回動中心としてＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａ側へと回動させ、前記接着剤３２の作用下に圧着する（図５Ｆ、図５Ｇ参照）。この圧着に際しては、必要に応じて押圧具（図示せず）を用いるとよい。また、前記圧着工程後に、図４Ｄに示すように、切削具７０を用いて、ＭＤＦ板１８ａ側から上方へと突出するＭＤＦ板１８ｂの端部を化粧板１９ｂとともに、所望の寸法に切断する工程を含ませてもよい。
【００３７】
次いで、前記ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａよりさらに外方へと突出するＭＤＦ板１８ｂに対して、湾曲面のある切削具７２を用いて切り込み加工を行い、ＭＤＦ板１８ｂの端部に湾曲面とともに舌片７４を形成する（図５Ｈ参照）。次に、舌片７４の内面に接着剤７６を塗布し（図５Ｉ参照）、湾曲した凹部を有する押圧具７８を用いて、この接着剤７６を介して、舌片７４を湾曲した状態でＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａ側に押圧して接着加工する（図５Ｊ参照）。これによっても、第１の実施の形態乃至第３の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００３８】
なお、図６Ａ、図６Ｂは、図５に示す第４の実施の形態の変形例である。この変形例においては、研削工具２５を用いてＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａよりも外方へと伸長したＭＤＦ板１８ｂの厚さを調整した後、切削具７５を用いて、前記ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａに対応する部位に凹部７７を形成する。凹部７７には、断面三角形状の凸部７９が残置される。この凸部７９の形状は、前記切削具７５の切刃形状に対応する。そして、ＭＤＦ板１８ｂの表面に接着剤３２が平坦状に塗布される。
【００３９】
すなわち、この変形例では、図５に示される第４の実施の形態における樹脂剤３０の塗布に代えて、断面三角形状の凸部７９が形成される。残余の工程は、図５Ｆ〜図５Ｊと同様である。
【００４０】
最後に、第５の実施の形態を図７に示す。第４の実施の形態と同様に、この第５の実施の形態では、ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａよりも外方へと突出するＭＤＦ板１８ｂ、化粧板１９ｂ（図７Ａ参照）のうち、ＭＤＦ板１８ｂに研削工具２５を用いてその厚さを調整する（図７Ｂ参照）。もちろん、前記ＭＤＦ板１８ｂにおいて、研削工具２５で研削される部位は、ＭＤＦ板１８ａよりも外方に延在する部分のみである。次に、ＭＤＦ板１８ｂに対して、先端部が鋭化した切削具８０を用いて、折り曲げ溝８２を形成する（図７Ｃ参照）。このようにＭＤＦ板１８ｂの外方へと延在する始端部位に折り曲げ溝８２が形成され、且つＭＤＦ板１８ａよりも外部に延在するＭＤＦ板１８ｂの上面に接着剤３２が塗布される（図７Ｄ参照）。そして、折り曲げ溝８２に樹脂剤３０をビード状に塗布する（図７Ｅ参照）。この場合、図７Ｄにおいて営まれる工程に先んじて、前記樹脂剤３０をビード状に塗布する工程を営んでもよい。なお、前記樹脂剤３０を折り曲げ溝８２に充填する前又は後に、図４Ｄに示すように、切削具７０を用いて、ＭＤＦ板１８ａ側から上方へと突出するＭＤＦ板１８ｂの端部を化粧板１９ｂとともに、所望の寸法に切断する工程を含ませてもよい。
【００４１】
このようにして形成されたＭＤＦ板１８ｂのＭＤＦ板１８ａよりも突出する延在部分をこのＭＤＦ板１８ａ側へと折り曲げる（図７Ｆ参照）。そして、前記ＭＤＦ板１８ｂの折り曲げられた端部を図示しない押圧工具によって圧着し（図７Ｇ参照）、接着剤３２の作用下に一体化し、前記ＭＤＦ板１８ｂの先端部、すなわちＭＤＦ板１８ａよりも、図において上方へと突出する部分に舌片８４を残すように、平坦な内面を有する切削具４２によって切削加工を施す（図７Ｈ参照）。次いで、この切削具４２によって残された舌片８４の内面に接着剤７６を塗布する（図７Ｉ参照）。最後に、舌片８４を化粧板１９ａと略面一になるように、押圧具７８を使って押圧して接着させる（図７Ｊ参照）。
【００４２】
この第５の実施の形態によっても、第１乃至第４の実施の形態と同様の効果が得られることは勿論である。
【００４３】
以上のように、本発明によれば、極めて簡素化された工程によってフラッシュドアー等の積層板に対して、縁貼り加工が施される。この積層板及びその加工方法によれば、手で把持した場合に違和感がなく、触感が極めて優れ且つデザイン性に優れ、製造コストも低廉化するという利点が得られる。
【符号の説明】
【００４４】
１０…フラッシュドアー １２…芯材
１４ａ、１４ｂ…縦芯材 １６ａ、１６ｂ…横芯材
１７ａ、１７ｂ…面材 １８ａ、１８ｂ…ＭＤＦ板
１９ａ、１９ｂ…化粧板 ２２、５４ａ、５４ｂ…切欠き
２３…湾曲面 ２６、４２、７０、７２、７５、８０…切削具
２８…凹部 ３０…樹脂剤
３２、４０、５６ａ、５６ｂ、７６…接着剤
５０…縁材 ５８ａ、５８ｂ、７８…押圧具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁付積層板及びその縁貼り方法に関し、一層詳細には、フラッシュドアー等の縁付積層板及びその縁貼りに用いられる縁貼り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材の表面に化粧板を貼着し、端縁部において湾曲面を形成した積層板が提案されている（特許文献１参照）。この種の積層板には、種々の用途が考えられるが、好適には各種カウンターやキッチンの扉等に採用されることが前記特許文献１に明示されている。従って、その表面が平坦な、所謂、フラッシュドアーの製造にも、当然に、この特許文献１で開示されている技術的思想が応用可能であろう。
【０００３】
ところで、従来からフラッシュドアーの縁貼りに際しては、種々の加工方法が採用されている。例えば、フラッシュドアーは、一般的に平行合板のような集成材等の棒材で比較的厚い枠組みを構成し、この棒材からなる枠体に対して、中密度の繊維板（以下、ＭＤＦ板という）と、化粧シートを張り合わせて面材を構成し、これら芯材と面材の外側部分を縁材で囲繞する方法が用いられている。
【０００４】
この縁材を面材に対して貼着する場合に、その芯材が断面Ｃ字状であるときには、第１の方法として、自動直線縁貼り機を用いて、樹脂テープを貼着する方法がある。しかしながら、この第１の方法によれば、特にコーナー部分で比較的シャープな形状を呈するために、フラッシュドアーを手で触れると違和感を感得したり、また、面材に合わせて種々意匠が施された縁材を準備する必要があり、この縁材の生産コスト及び在庫管理が煩雑であるという不都合がある。さらには、縁材の内側に付着した接着剤が目立つ場合があり、それによって、商品価値が低下する懸念もある。
【０００５】
縁材の端部が部分的に湾曲した構造のものも提案されている。これを製造する第２の方法によれば、前記第１の方法と同様に縁材を芯材に対して貼着するべく、自動直線縁貼り機が利用されている。この場合、縁材が２〜３ミリメートルの厚さに至るため、前記第１の方法に比して製造コストが高騰し、しかも前記のように縁材が相当厚くなるために、フラッシュドアーの表面から縁材に至るデザインの連続性が失われ、商品価値がさほどに期待できないという不都合がある。
【０００６】
さらに、予め縁材に複数のＶ字状の溝加工を施し、芯材にこのＶ字状の溝を合わせて折り曲げるＶカット加工方法が第３の縁貼り加工法として提案されている。しかしながら、この第３の方法では、設備が複雑となり、しかも高度な加工技術が要求され、さらにまた、加工方法が制約されることから、商品としてのフラッシュドアーのデザイン性に制約が出てくる難点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３５８８７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記の種々の従来技術が有する不都合を克服するためになされたものであって、特に、積層板のコーナー部分を手で把持した際に違和感がなく、デザイン性に優れるとともに、製造コストを低廉化し、しかも製造工程自体もさほどに複雑でないドアー等の縁付積層板及びその縁貼り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本願の請求項１で特定される発明は、四角形状の芯材と、前記芯材に固着される面材と、からなり、前記面材の端部に湾曲面とともに舌片を形成し、前記舌片を前記芯材の湾曲面に固着したことを特徴とする。
【００１０】
本願の請求項２で特定される発明は、四角形状の芯材と、前記芯材に固着される面材と、前記芯材と面材とに固着される縁材と、からなり、前記縁材の端部に湾曲面と舌片とが形成され、前記舌片を前記湾曲面に沿って貼着してなることを特徴とする。
【００１１】
本願の請求項３で特定される発明は、請求項２記載の縁付積層板において、前記縁材と面材とは同一部材であることを特徴とする。
【００１２】
本願の請求項４で特定される発明は、四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、前記芯材から外方へと延在する一方の面材の一端部に湾曲面を形成する第２の工程と、前記芯材の端部から前記湾曲面が形成された一方の面材を他方の面材に指向して撓曲することにより前記芯材の端部に前記面材を貼着する第３の工程と、からなることを特徴とする。
【００１３】
本願の請求項５で特定される発明は、四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、前記芯材と面材の端部に縁材を貼着する第２の工程と、前記縁材の端部に湾曲面を形成するとともに舌片を形成する第３の工程と、前記縁材の舌片を撓曲して前記湾曲面に沿って貼着する第４の工程と、からなることを特徴とする。
【００１４】
本願の請求項６で特定される発明は、四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、前記芯材から外方へと延在する一方の面材の一端部に凹部を形成する第２の工程と、前記凹部に樹脂剤を充填する第３の工程と、前記凹部を中心に前記一方に面材の一端部を他方の面材へと指向して撓曲する第４の工程と、前記一方の面材の一端部に湾曲面と舌片とを同時に形成する第５の工程と、前記舌片を前記湾曲面に沿って撓曲させて前記芯材の端部に前記面材を貼着する第６の工程と、からなることを特徴とする。
【００１５】
本願の請求項７で特定される発明は、請求項６記載の方法において、前記第２の工程の前に、前記芯材から外方へと延在する一方の面材を所定の厚さに研削する工程を有することを特徴とする。
【００１６】
本願の請求項８で特定される発明は、請求項７記載の方法において、前記一方の面材を所定の厚さに研削する工程の後に、前記一方の面材の外方へと延在する始端部位に三角形状の凸部を含む凹部を形成する工程を有することを特徴とする。
【００１７】
本願の請求項９で特定される発明は、請求項７記載の方法において、前記一方の面材を所定の厚さに研削する工程の後に、前記一方の面材の外方へと延在する始端部位に凹部を形成し、前記凹部にビード状に接着剤を充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１乃至３記載の発明によれば、面材によって芯材を包被するように前記面材に設けられた舌片を芯材に湾曲した状態で固着するために、完成後の積層板のコーナー部の触感に優れ、また、製造コストも低廉化する効果が得られる。
【００１９】
請求項４乃至９記載の発明によれば、一方の面材の端部に湾曲面を形成した後、凹部を中心に他方の面材に指向して撓曲したり、あるいは一方の面材の端部に湾曲面と舌片とを同時に形成し、前記舌片を前記湾曲面に沿って貼着して芯材と面材とを一体化したり、また、湾曲した縁材を芯材に貼着して一体化する等の工程を営むので、積層板としての触感に優れ、また前記舌片と湾曲面とを同時に形成しているので、製造工程が簡略化してコストダウンに直結する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る縁付積層板の基本構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｈは、前記縁付積層板の第１の実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｅは、前記縁付積層板の第２の実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｇは、前記縁付積層板の第３の実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｊは、前記縁付積層板の第４の実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図６】図６Ａ及び図６Ｂは、前記縁付積層板の第４の実施の形態の変形例の製造工程を示す説明図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｊは、前記縁付積層板の第５の実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明に係るドアー等の縁付積層板について、それを製造するための縁貼り方法との関連で、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら、以下、詳細に説明する。
【００２２】
まず、本発明方法が適用される縁付積層板としてのフラッシュドアーの基本構造を図１を参照して概略説明する。フラッシュドアー１０は、集成材等の棒材で矩形状の枠体として構成される芯材１２を有する。前記芯材１２は、長尺な且つ平行に配設される縦芯材１４ａ、１４ｂと、前記縦芯材１４ａ、１４ｂの端部に橋架される横芯材１６ａ、１６ｂとからなる長方形状である。芯材１２の厚さは、好適には３０〜５０ミリメートルであり、また、縦芯材１４ａ、１４ｂは、２１００〜２４００ミリメートルの長さを有し、一方、横芯材１６ａ、１６ｂは、６００〜１００ミリメートルの長さを有する。この芯材１２の両面に面材１７ａ、１７ｂが貼着される。面材１７ａ、１７ｂは、厚さ２．５ミリメートルのＭＤＦ板１８ａ、１８ｂの表面に化粧板１９ａ、１９ｂを張り合わせた積層体からなる。この場合、一方のＭＤＦ板１８ａに対し、予め化粧板１９ａを貼着し、他方のＭＤＦ板１８ｂに対しても予め化粧板１９ｂを貼着しておき、この積層体を芯材１２に固着する。なお、図２Ａから容易に了解されるように、他面側のＭＤＦ板１８ｂを一面側のＭＤＦ板１８ａよりも予め長く延在させておく。
【００２３】
そこで、先端部が湾曲した切削具２０によって前記面材１７ｂに切欠き２２を形成する。これによって、前記面材１７ｂの端部に湾曲面２３が形成される（図２Ｂ参照）。この切欠き２２部分に接着剤を充填し、前記湾曲面２３の表面に湾曲した状態で残置されている化粧板１９ｂの端部を貼着する（図２Ｃ参照）。このようにして化粧板１９ｂの端部が湾曲して固定された状態で、面材１７ｂの表面に研削工具２５を用いて精密に研削加工が施される（図２Ｄ参照）。この場合、面材１７ｂの一部に突起部２４が残される（図２Ｅ参照）。
【００２４】
そこで、ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａ側から前記ＭＤＦ板１８ｂの突起部２４に指向して切削具２６を進ませ、前記突起部２４を除去するとともに、凹部２８を前記面材１７ｂに形成する（図２Ｆ参照）。そして、この凹部２８に樹脂剤３０を注入するとともに、前記樹脂剤３０から面材１７ｂの端部に向かって接着剤３２を塗布する（図２Ｇ参照）。
【００２５】
そこで、この樹脂剤３０が充填された部位を回動中心として、前記面材１７ｂを面材１７ａ側へと撓曲する（図２Ｈ参照）。これによって、接着剤３２により、芯材１２の端面と、ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａの端面が接着され、縁貼り工程が終了することになる。もちろん、芯材１２の他方側にも同様な工程が営まれることは言うまでもなく、第２〜第５の実施形態においても同様である。
【００２６】
この実施の形態によれば、接着剤３２と樹脂剤３０を用いるだけで簡単に面材１７ｂを利用しながら縁貼りが可能となる利点がある。しかも、化粧板１９ｂを用いているために、縁貼り部分に意匠的に違和感が生じることはない。
【００２７】
次に、図３を参照して、第２の実施の形態に係る縁付積層板について、その縁貼り方法を説明する。なお、第１の実施の形態で用いた構成要素と同一の構成要素については、同一の参照符号を用い、詳細な説明は省略し、以下同様とする。
【００２８】
この第２の実施の形態によれば、芯材１２を挟む面材１７ａ、１７ｂの一方向の長さを同一にし、ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａ、縦芯材１４ａ、横芯材１６ｂ、ＭＤＦ板１８ｂ、化粧板１９ｂにかけてその端部に接着剤４０を塗布する（図３Ａ参照）。一方、所定の長さに切断された寸法であり且つ前記ＭＤＦ板１８ａ、１８ｂと同一の縁材５０を用意し、この縁材５０に予め前記化粧板１９ａ、１９ｂと同一の化粧板５２を貼着しておく。この場合、コストダウンを図るべく、前記同一の縁材５０は、前記ＭＤＦ板１８ａ、１８ｂを母材から切除した後の端材を活用するのが好適である。そして、前記接着剤４０を利用して前記縁材５０を前記芯材１２ａに貼着する。場合によって、ＭＤＦ板１８ａ、１８ｂ及び化粧板１９ａ、１９ｂに貼着してもよい（図３Ｂ参照）。ここで、前記のように縁材５０の両端部を精度よく切断しておけば、前記舌片６０ａ、６０ｂを後述するように撓曲した際に、化粧板１９ａ、１９ｂの端部と突き合わされ、後加工が必要とされることなく、美麗な湾曲面が得られる。次いで、湾曲する切削面を備えた切削具４２を用いて、前記縁材５０に対して切り込み加工を行い、湾曲した表面の切欠き５４ａ、５４ｂを形成する（図３Ｃ参照）。この結果、縁材５０には薄い舌片６０ａ、６０ｂが得られる。この場合、場合によっては、前記化粧板１９ａ、１９ｂの離間間隔に対応する長さに前記縁材５０の両端部を切断する工程を入れれば、より一層精度が向上した製品が得られる。
【００２９】
このようにして形成された切欠き５４ａ、５４ｂに、接着剤５６ａ、５６ｂを塗布する（図３Ｄ参照）。次いで、湾曲する押圧面を備えた押圧具５８ａ、５８ｂを用いて、縁材５０の切欠き５４ａ、５４ｂを利用して、両端部が切り欠かれた縁材５０を化粧板１９ａ、１９ｂ側へと撓曲し、前記接着剤５６ａ、５６ｂを介して舌片６０ａ、６０ｂを前記縁材５０の本体に貼着する。
【００３０】
この実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、他方の側にも面材１７ａ、１７ｂと同一の縁材５０を、前記一方の面材側と同じ方法で貼着すれば、フラッシュドアー１０に対して縁貼りが完了するに至る。
【００３１】
この第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００３２】
さらに、第３の実施の形態について、図４を参照して説明する。
【００３３】
第３の実施の形態では、芯材１２の端部から外方へと面材１７ａよりも面材１７ｂを大きく延在させておく。この場合、第１の実施の形態の図２に示すように研削工具２５を用いて、前記延在部分に所定の厚さになるような研削を施してもよい。そして、面材１７ａの終端する部位にあわせて面材１７ｂに切削具２６を用いて、凹部２８を形成する（図４Ａ参照）。次に、この凹部２８に樹脂剤３０を注入するとともに前記延在部分に接着剤３２を塗布する（図４Ｂ参照）。このように樹脂剤３０が注入された面材１７ｂを、図４Ｃに示すように、面材１７ａ側へと撓曲する。この結果、面材１７ｂの一端部は面材１７ａよりも上方へと突出し、次いで面材１７ｂを芯材１２側へと押圧し、接着剤３２の作用下に面材１７ｂの延在部分を接着する。この時、固化していない樹脂剤３０は、面材１７ｂのコーナー部を形成することになる。
【００３４】
次に、切削具７０を用いて、面材１７ａ側から上方へと突出する面材１７ｂを構成するＭＤＦ板１８ｂの端部を化粧板１９ｂとともに、所望の寸法に切断する（図４Ｄ参照）。次いで、湾曲面を有する切削具７２を用いて、ＭＤＦ板１８ｂの一端部に切削加工を施し、このＭＤＦ板１８ｂの端部に湾曲する表面を形成するとともに、舌片７４を突出するように削り残す（図４Ｅ参照）。この舌片７４の表面に接着剤７６が塗布され（図４Ｆ参照）、さらに、この舌片７４を化粧板１９ｂとともに、押圧具７８を用いて、ＭＤＦ板１８ａ側へと撓曲しながら押圧する。押圧具７８は、図４Ｇに示される通り、湾曲した押圧面を有することから、舌片７４は、化粧板１９ｂと一緒にその形状に従って撓曲し、接着剤７６の貼着作用下に面材１７ａ側にしっかりと固着されるに至る。
【００３５】
この第３の実施の形態によっても、第１、第２の実施の形態と同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００３６】
さらにまた、第４の実施の形態を図５を参照して説明する。まず、ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａよりも長いＭＤＦ板１８ｂ、化粧板１９ｂを用意する（図５Ａ参照）。このようにＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａよりも外方へと伸長したＭＤＦ板１８ｂに対して、研削工具２５を用いて、その厚さを調整するように切削する（図５Ｂ参照）。さらに、前記ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａの長さに対応する位置に切削具２６を臨ませ、化粧板１９ｂはそのままの長さに残しておき、ＭＤＦ板１８ｂのみを切削する（図５Ｃ参照）。これによって、ＭＤＦ板１８ｂに凹部２８が形成されるとともに、ＭＤＦ板１８ａより外方へと延在するＭＤＦ板１８ｂに対して、接着剤３２が塗布される（図５Ｄ参照）。さらに、前記凹部２８に樹脂剤３０をビード状に塗布する（図５Ｅ参照）。そして、接着剤３２が塗布されたＭＤＦ板１８ｂを化粧板１９ｂとともに凹部２８を回動中心としてＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａ側へと回動させ、前記接着剤３２の作用下に圧着する（図５Ｆ、図５Ｇ参照）。この圧着に際しては、必要に応じて押圧具（図示せず）を用いるとよい。また、前記圧着工程後に、図４Ｄに示すように、切削具７０を用いて、ＭＤＦ板１８ａ側から上方へと突出するＭＤＦ板１８ｂの端部を化粧板１９ｂとともに、所望の寸法に切断する工程を含ませてもよい。
【００３７】
次いで、前記ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａよりさらに外方へと突出するＭＤＦ板１８ｂに対して、湾曲面のある切削具７２を用いて切り込み加工を行い、ＭＤＦ板１８ｂの端部に湾曲面とともに舌片７４を形成する（図５Ｈ参照）。次に、舌片７４の内面に接着剤７６を塗布し（図５Ｉ参照）、湾曲した凹部を有する押圧具７８を用いて、この接着剤７６を介して、舌片７４を湾曲した状態でＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａ側に押圧して接着加工する（図５Ｊ参照）。これによっても、第１の実施の形態乃至第３の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００３８】
なお、図６Ａ、図６Ｂは、図５に示す第４の実施の形態の変形例である。この変形例においては、研削工具２５を用いてＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａよりも外方へと伸長したＭＤＦ板１８ｂの厚さを調整した後、切削具７５を用いて、前記ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａに対応する部位に凹部７７を形成する。凹部７７には、断面三角形状の凸部７９が残置される。この凸部７９の形状は、前記切削具７５の切刃形状に対応する。そして、ＭＤＦ板１８ｂの表面に接着剤３２が平坦状に塗布される。
【００３９】
すなわち、この変形例では、図５に示される第４の実施の形態における樹脂剤３０の塗布に代えて、断面三角形状の凸部７９が形成される。残余の工程は、図５Ｆ〜図５Ｊと同様である。
【００４０】
最後に、第５の実施の形態を図７に示す。第４の実施の形態と同様に、この第５の実施の形態では、ＭＤＦ板１８ａ、化粧板１９ａよりも外方へと突出するＭＤＦ板１８ｂ、化粧板１９ｂ（図７Ａ参照）のうち、ＭＤＦ板１８ｂに研削工具２５を用いてその厚さを調整する（図７Ｂ参照）。もちろん、前記ＭＤＦ板１８ｂにおいて、研削工具２５で研削される部位は、ＭＤＦ板１８ａよりも外方に延在する部分のみである。次に、ＭＤＦ板１８ｂに対して、先端部が鋭化した切削具８０を用いて、折り曲げ溝８２を形成する（図７Ｃ参照）。このようにＭＤＦ板１８ｂの外方へと延在する始端部位に折り曲げ溝８２が形成され、且つＭＤＦ板１８ａよりも外部に延在するＭＤＦ板１８ｂの上面に接着剤３２が塗布される（図７Ｄ参照）。そして、折り曲げ溝８２に樹脂剤３０をビード状に塗布する（図７Ｅ参照）。この場合、図７Ｄにおいて営まれる工程に先んじて、前記樹脂剤３０をビード状に塗布する工程を営んでもよい。なお、前記樹脂剤３０を折り曲げ溝８２に充填する前又は後に、図４Ｄに示すように、切削具７０を用いて、ＭＤＦ板１８ａ側から上方へと突出するＭＤＦ板１８ｂの端部を化粧板１９ｂとともに、所望の寸法に切断する工程を含ませてもよい。
【００４１】
このようにして形成されたＭＤＦ板１８ｂのＭＤＦ板１８ａよりも突出する延在部分をこのＭＤＦ板１８ａ側へと折り曲げる（図７Ｆ参照）。そして、前記ＭＤＦ板１８ｂの折り曲げられた端部を図示しない押圧工具によって圧着し（図７Ｇ参照）、接着剤３２の作用下に一体化し、前記ＭＤＦ板１８ｂの先端部、すなわちＭＤＦ板１８ａよりも、図において上方へと突出する部分に舌片８４を残すように、平坦な内面を有する切削具４２によって切削加工を施す（図７Ｈ参照）。次いで、この切削具４２によって残された舌片８４の内面に接着剤７６を塗布する（図７Ｉ参照）。最後に、舌片８４を化粧板１９ａと略面一になるように、押圧具７８を使って押圧して接着させる（図７Ｊ参照）。
【００４２】
この第５の実施の形態によっても、第１乃至第４の実施の形態と同様の効果が得られることは勿論である。
【００４３】
以上のように、本発明によれば、極めて簡素化された工程によってフラッシュドアー等の積層板に対して、縁貼り加工が施される。この積層板及びその加工方法によれば、手で把持した場合に違和感がなく、触感が極めて優れ且つデザイン性に優れ、製造コストも低廉化するという利点が得られる。
【符号の説明】
【００４４】
１０…フラッシュドアー １２…芯材
１４ａ、１４ｂ…縦芯材 １６ａ、１６ｂ…横芯材
１７ａ、１７ｂ…面材 １８ａ、１８ｂ…ＭＤＦ板
１９ａ、１９ｂ…化粧板 ２２、５４ａ、５４ｂ…切欠き
２３…湾曲面 ２６、４２、７０、７２、７５、８０…切削具
２８…凹部 ３０…樹脂剤
３２、４０、５６ａ、５６ｂ、７６…接着剤
５０…縁材 ５８ａ、５８ｂ、７８…押圧具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の芯材と、
前記芯材に固着される面材と、
からなり、
前記面材の端部に湾曲面とともに舌片を形成し、
前記舌片を前記芯材の湾曲面に固着したことを特徴とする縁付積層板。
【請求項２】
四角形状の芯材と、
前記芯材に固着される面材と、
前記芯材と面材とに固着される縁材と、
からなり、
前記縁材の端部に湾曲面と舌片とが形成され、
前記舌片を前記湾曲面に沿って貼着してなることを特徴とする縁付積層板。
【請求項３】
請求項２記載の縁付積層板において、
前記縁材と面材とは同一部材であることを特徴とする縁付積層板。
【請求項４】
四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、
前記芯材から外方へと延在する一方の面材の一端部に湾曲面を形成する第２の工程と、
前記芯材の端部から前記湾曲面が形成された一方の面材を他方の面材に指向して撓曲することにより前記芯材の端部に前記面材を貼着する第３の工程と、
からなることを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項５】
四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、
前記芯材と面材の端部に縁材を貼着する第２の工程と、
前記縁材の端部に湾曲面を形成するとともに舌片を形成する第３の工程と、
前記縁材の舌片を撓曲して前記湾曲面に沿って貼着する第４の工程と、
からなることを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項６】
四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、
前記芯材から外方へと延在する一方の面材の一端部に凹部を形成する第２の工程と、
前記凹部に樹脂剤を充填する第３の工程と、
前記凹部を中心に前記一方に面材の一端部を他方の面材へと指向して撓曲する第４の工程と、
前記一方の面材の一端部に湾曲面と舌片とを同時に形成する第５の工程と、
前記舌片を前記湾曲面に沿って撓曲させて前記芯材の端部に前記面材を貼着する第６の工程と、
からなることを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項７】
請求項６記載の方法において、
前記第２の工程の前に、
前記芯材から外方へと延在する一方の面材を所定の厚さに研削する工程を有することを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項８】
請求項７記載の方法において、
前記一方の面材を所定の厚さに研削する工程の後に、
前記一方の面材の外方へと延在する始端部位に三角形状の凸部を含む凹部を形成する工程を有することを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項９】
請求項７記載の方法において、
前記一方の面材を所定の厚さに研削する工程の後に、
前記一方の面材の外方へと延在する始端部位に凹部を形成し、
前記凹部にビード状に接着剤を充填することを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項１】
四角形状の芯材と、
前記芯材に固着される面材と、
からなり、
前記面材の端部に湾曲面とともに舌片を形成し、
前記舌片を前記芯材の湾曲面に固着したことを特徴とする縁付積層板。
【請求項２】
四角形状の芯材と、
前記芯材に固着される面材と、
前記芯材と面材とに固着される縁材と、
からなり、
前記縁材の端部に湾曲面と舌片とが形成され、
前記舌片を前記湾曲面に沿って貼着してなることを特徴とする縁付積層板。
【請求項３】
請求項２記載の縁付積層板において、
前記縁材と面材とは同一部材であることを特徴とする縁付積層板。
【請求項４】
四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、
前記芯材から外方へと延在する一方の面材の一端部に湾曲面を形成する第２の工程と、
前記芯材の端部から前記湾曲面が形成された一方の面材を他方の面材に指向して撓曲することにより前記芯材の端部に前記面材を貼着する第３の工程と、
からなることを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項５】
四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、
前記芯材と面材の端部に縁材を貼着する第２の工程と、
前記縁材の端部に湾曲面を形成するとともに舌片を形成する第３の工程と、
前記縁材の舌片を撓曲して前記湾曲面に沿って貼着する第４の工程と、
からなることを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項６】
四角形状の芯材の一面と他面に面材を固着する第１の工程と、
前記芯材から外方へと延在する一方の面材の一端部に凹部を形成する第２の工程と、
前記凹部に樹脂剤を充填する第３の工程と、
前記凹部を中心に前記一方に面材の一端部を他方の面材へと指向して撓曲する第４の工程と、
前記一方の面材の一端部に湾曲面と舌片とを同時に形成する第５の工程と、
前記舌片を前記湾曲面に沿って撓曲させて前記芯材の端部に前記面材を貼着する第６の工程と、
からなることを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項７】
請求項６記載の方法において、
前記第２の工程の前に、
前記芯材から外方へと延在する一方の面材を所定の厚さに研削する工程を有することを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項８】
請求項７記載の方法において、
前記一方の面材を所定の厚さに研削する工程の後に、
前記一方の面材の外方へと延在する始端部位に三角形状の凸部を含む凹部を形成する工程を有することを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【請求項９】
請求項７記載の方法において、
前記一方の面材を所定の厚さに研削する工程の後に、
前記一方の面材の外方へと延在する始端部位に凹部を形成し、
前記凹部にビード状に接着剤を充填することを特徴とする縁付積層板の縁貼り方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１２１１９１（Ｐ２０１１−１２１１９１Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７８６２９（Ｐ２００９−２７８６２９）
【出願日】平成２１年１２月８日（２００９．１２．８）
【特許番号】特許第４５６４５８１号（Ｐ４５６４５８１）
【特許公報発行日】平成２２年１０月２０日（２０１０．１０．２０）
【出願人】（５９８１４６４９２）株式会社クラフトワーク (3)
【出願人】（３９００２６６９７）丸仲商事株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月８日（２００９．１２．８）
【特許番号】特許第４５６４５８１号（Ｐ４５６４５８１）
【特許公報発行日】平成２２年１０月２０日（２０１０．１０．２０）
【出願人】（５９８１４６４９２）株式会社クラフトワーク (3)
【出願人】（３９００２６６９７）丸仲商事株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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