空気圧式材料搬送システムの方法及び空気圧式材料搬送システム
廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムで材料を供給して搬送する方法であって、搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給ポイント（６１）と、該供給ポイント（６１）に接続可能である材料搬送配管（１００）と、搬送される材料を搬送空気から分離する分離装置（２０）と、少なくとも材料の搬送の間に搬送配管（１００）内に差圧を与える手段（３、４）とを備える、方法。少なくとも中身を排出することが意図された供給ポイント（６１）の地点で搬送配管１００内に負圧が与えられ、材料搬送方向に見て、分離装置（２０）の近くに位置付けられている供給ポイントの中身を最初に排出して、次に材料搬送方向に見て分離装置（２０）から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイント（６１）の中身を排出するという排出の順序を用いて、搬送配管（１００）に供給ポイントの中身が排出される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の方法に関する。
【０００２】
本発明は、請求項２に記載の方法にも関する。
【０００３】
本発明は、さらに、請求項１７に記載の空気圧式材料搬送システムに関する。
【０００４】
本発明は、包括的には、真空搬送システム等の空気圧式搬送システムに関し、特に家庭廃棄物の搬送等の廃棄物の収集及び搬送に関する。
【背景技術】
【０００５】
廃棄物を吸引によって配管内で搬送するシステムが既知である。こうしたシステムでは、廃棄物は、吸引によって配管内で長距離にわたって搬送される。とりわけ、異なる施設において廃棄物を搬送する複数の装置が利用される。当該装置に典型的なのは、差圧を得るために真空装置が用いられ、当該真空装置においては、搬送パイプ内の負圧が真空ポンプ又はエジェクタ装置等の真空発生器で与えられることである。搬送パイプには、通常は少なくとも１つのバルブ要素があり、バルブ要素の開閉によって搬送パイプに入る補給空気が調節される。真空搬送システムは典型的には、とりわけ、エネルギー消費が多いこと、配管内の空気流が多いこと、騒音の問題、出口パイプ内の塵及び微粒子特という問題を含む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、既知の構成の欠点を回避することができる材料搬送システムに関連した全く新しい構成を創出することである。本発明の第２の目的は、材料供給の騒音問題を低減することができる真空搬送システムに適用可能な構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、次の供給ポイントの搬送パイプへの通路が開く前に前の供給ポイントから搬送パイプまでの通路が閉じることのないように特定された順序で、空気圧式材料搬送システムの供給ポイントの搬送パイプへの材料の送り込みが制御されるという概念に基づく。
【０００８】
本発明による方法は、少なくとも中身を排出することが意図された供給ポイントの地点で、搬送パイプ内に負圧を与えること、及び、材料搬送方向に見て分離装置の近くに位置付けられている供給ポイントの中身を最初に排出して、次に材料搬送方向に見て分離装置から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイントの中身を排出する排出の順序を用いて、搬送パイプへの供給ポイントの中身を排出することを主に特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明による方法は、請求項２乃至１６に記載の内容を特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明による材料搬送システムは、材料搬送システムが請求項１乃至１６に記載の少なくとも１つの方法を用いるように構成されることを主に特徴とする。
【００１１】
本発明による構成には、重要な利点が数多くある。本発明によるシステムの供給ポイントを開閉することによって、材料が搬送パイプに効果的に移送され且つ搬送パイプ内で効果的に搬送されると同時に、システムの動作によって引き起こされる騒音の影響を最小にすることができる。複数の動作エリア、すなわち複数の部分巡回路から成るように材料搬送システムの搬送パイプを構成することによって、搬送配管内の材料の搬送及び搬送パイプへの供給ポイントの中身の排出を効果的に構成することが可能である。搬送空気の少なくとも一部が循環する回路を備えるようにシステムの配管を構成することによって、出口空気の体積を減らすことができる。同時に、システムのエネルギー消費が最小化される。負圧と同時に吹出しを維持することによって、巡回路内での搬送空気の循環及び搬送パイプ内での材料の搬送を効果的に行うことが可能である。本発明による構成では、出口空気の体積を実質的に減らすことができると同時に、出口パイプ内の塵及び微粒子に関して生じ得る問題を減らすことができる。本発明による構成は、従来技術が引き起こす騒音問題も実質的に減らす。配管内に蓄積する水分が最小化され、且つ配管内で空気を循環させることによって配管を乾燥させることができる。内部に吸引される空気の体積が減るため、エネルギー消費も減る。
【００１２】
以下では、添付の図面を参照して例を用いて本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態によるシステムを模式的に示す。
【図２】本発明の第２の実施形態によるシステムを模式的に示す。
【図３】本発明の第３の実施形態によるシステムを模式的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、空気圧式材料搬送システム、特に廃材搬送システムを模式的に示す。図１及び図２は、本発明の材料搬送システムの根本的な基本原理を示し、図３は、本発明の一実施形態を示す。
【００１５】
図１においては、参照符号６１、６６は、材料、特に搬送されることが意図された廃材の供給ステーションを示し、当該供給ステーションから材料、特に搬送されることが意図された家庭廃棄物等の廃材が搬送システムへ送り込まれる。当該システムは、いくつかの供給ステーション６１、６６を備えることができ、ここから搬送されることが意図された材料が搬送配管１００、１０１、１０２、１０３、１０４へ送り込まれる。典型的には、搬送配管は主搬送パイプ１００を備えており、いくつかの分岐搬送パイプ１０１、１０２が主搬送パイプ１００に接続することができ、同様にいくつかの供給ステーション６１、６６がまた、供給パイプ１０３、１０４を介して主搬送パイプ１００に接続することができる。供給された材料は、搬送配管１００、１０１、１０２、１０３、１０４に沿って分離装置２０へ搬送され、分離装置で当該材料は、たとえば、落下の割合により、また、遠心力により、搬送空気から分離される。分離された材料は、たとえば必要に応じて、分離装置２０から廃棄物容器５１等の材料容器へ、又はさらなる処理のために除去される。材料容器は、図の実施形態におけるように、廃棄物コンパクタ５０を備えることができ、当該廃棄物コンパクタから材料は廃棄物容器５１へさらに搬送される。図１の実施形態では、分離装置２０には材料出口要素２１、２４が設けられている。分離装置２０から、パイプ１０５が、搬送パイプ内に負圧を生成する手段３につながっている。図１の実施形態では、負圧を生成する手段は、真空ポンプユニット３を含む。負圧を生成する手段によって、材料を搬送するのに必要な負圧が搬送配管１００、１０１、１０２、１０３、１０４内に与えられる。真空ポンプユニット３は、アクチュエータ３１によって作動されるポンプ３０を備える。
【００１６】
本発明によれば、システムは、図の実施形態で吹出側から搬送パイプ１００に接続されるブロワユニット４をさらに備える。搬送パイプ１００は、図の実施形態で主搬送パイプ１００と、分離要素２０と、パイプ１０５及び１０６とから成る巡回区域の部分である。ブロワユニット４は、ブロワ４０及びそのアクチュエータ４１を備える。ブロワユニット４のブロワ４０は、吸引側が、分離装置２０から通じるパイプ１０５、１０６に対して配置される。したがって、搬送パイプ１００は、ブロワ４０の吹出側に接続される。主搬送パイプには、ブロワ４０の吹出方向に見て通常はブロワユニット４のブロワ４０と供給パイプ１０３及び／又は分岐搬送パイプ１０１、１０２との間に、少なくとも１つのバルブ要素６９が配置される。ブロワは、真空発生器と共に負圧も発生させる。
【００１７】
バルブ要素６４及び６９が閉鎖位置にある場合、ブロワ４０は、ブロワと搬送パイプ１００のバルブ要素６９との間の部分に対する圧力を上昇させる。同様に、搬送方向及び／又は空気流方向とは逆に進む方向に見た場合、図の実施形態でパイプ１０５、１０６、分離装置２０、及び分離装置からバルブ６９までの主搬送パイプ１００の部分を含む、真空発生器３及び／又はブロワ４０の吸引側の巡回区域の部分では、バルブ６９、６４と搬送パイプへの供給ステーション６１、６６のバルブ６０、６５とが閉じている場合に負圧ができる。
【００１８】
図１の実施形態では、分岐搬送パイプ１０２は、主搬送パイプ１００の圧力側から主搬送パイプの吸引側まで延在しており、すなわち小巡回区域の部分を形成している。分岐搬送パイプ１０２には、主搬送パイプの圧力側の端部にバルブ６４が配置される。分岐搬送パイプのバルブ６４が開いていて、主搬送パイプのバルブ６９が閉じている場合、図の実施形態では、ブロワ４０からの空気が主搬送パイプの圧力側から分岐搬送パイプ１０２を経て主搬送パイプの吸引側へ、さらに分離装置を経てパイプ１０５及び１０６へ循環する、という小巡回路が形成される。真空ポンプユニットが作動すると、回路内を循環している空気の一部が出口３４に導かれる。
【００１９】
図１による実施形態では、主搬送パイプ１００は、２つの第１の分岐搬送パイプ１０１に接続される。図中では、両方の第１の分岐搬送パイプ１０１に２つの供給ステーション６１が接続されている。第２の分岐搬送パイプ１０２には、供給パイプ１０３によって３つの供給ステーション６１が接続されている。しかしながら、その数はより多くてもよく、例えば２０個でもよい。それらを開いて、最初に分離要素に最も近いもの、続いて次に近いもの等、材料を搬送パイプに段階的に搬送することができる。
【００２０】
図の上側部分では、さらに３つの供給ステーション６６が供給パイプ１０４を介して主搬送パイプに直接接続されている。
【００２１】
図中で分離装置の側から真空ユニット３及びブロワユニット４によって搬送パイプ１００に対して行われる吸引の総量が、ブロワユニットによって行われる吹出しよりも有益的に多く、これにより搬送が負圧下で行われる。ブロワ４０では、例えば０．１バール乃至０．５バールの範囲の圧力を与えることが通常は可能である。真空発生器では、同じく例えば０．１バール乃至０．５バールの範囲の負圧を与えることが通常は可能である。吹出しは、バルブ６９、６４が閉じている場合、圧力の上昇と共にブロワ４０とバルブ６９（及びバルブ６４）との間の搬送パイプ１００の部分で、例えば＋０．５バールのエネルギー（すなわち、過圧）を蓄える。真空ユニット３の吸引は、他方の側で、すなわちバルブ６９と分離装置２０（及びパイプ１０５）との間の部分に対して、例えば−０．５バールの負圧を蓄える。バルブ６９、６４の少なくとも一方が開くと、差圧は１バールにもなり得る。吸引が吹出しよりも大きいと、配管内で負圧が得られることにより、供給ステーション６１のファンネルから配管内に廃棄物を吸引させることができる。
【００２２】
本発明によるシステムの目標であるところの、吸引が吹出しよりも大きいことにより、搬送パイプに供給される材料、特に廃材が圧搾及び圧縮されることがなく、搬送空気によって搬送されてパイプ内で「自由に」進むことが可能になる。吹出しが吸引よりも大きいことにより搬送中の材料が蓄積して搬送パイプを塞ぐ危険がある状況よりも、搬送中の材料が閉塞をもたらす可能性が大幅に低くなる。さらに、搬送方向側における搬送される材料部分に関連する部分的な負圧でさえも特に空気抵抗を大幅に減らすため、材料の搬送に必要な力が負圧によって減らされる。図中では、矢印が動作モードでの配管内の空気の移動方向を示している。
【００２３】
廃材の搬送等、材料の搬送の際に、供給ポイントの材料が最初に吸引によって供給パイプ１０１、１０３、又は１０４を経て搬送パイプに搬送されるとき、極めて速い加速と搬送が材料に対して与えられる。
【００２４】
このとき、差圧によって得られる搬送力は、例えば直径４００ミリメートルのパイプ内で、約１２．３２キロニュートン（１，２５６キロポンド）の範囲にあり得る。搬送パイプ１００の圧力側、すなわち図の例ではブロワ４０とバルブ６９、６４との間の部分は、搬送パイプの吸引側、すなわち通常は少なくともバルブ６９、６４と分離要素２０との間の部分よりも直径を実質的に小さくすることができる。この場合、圧力側は、その直径及び費用に関してより有利に形成することができる。
【００２５】
図の実施形態では、ブロワの吸引側にあるパイプ１０６にフィッティング１０７が形成され、当該フィッティング１０７にはバルブ３７が存在し、バルブ３７を開くことによって巡回路の外側からブロワ４の吸引側に追加の空気を導入することができる。バルブ３７を開くことによって、必要であれば搬送パイプ内の空気の圧力を上昇させ、且つ材料を搬送する搬送速度を高めることが可能である。
【００２６】
供給パイプ１０３、１０４には出口バルブ６０、６５が配置され、当該出口バルブ６０、６５が開閉されることにより、適切なサイズの材料の部分が供給ポイント６１、６６から分岐搬送パイプ１０１、１０２に搬送され、又は主搬送パイプ１００に直接搬送される。材料は、廃棄物容器等の供給ポイント６１、６６から廃棄物容器等に送り込まれ、容器が満杯になった後で、出口バルブ６０、６５は自動又は手動で開かれる。
【００２７】
システムは通常、以下のように動作する。分離装置２０の出口ハッチ２１が閉じられて、主搬送パイプ１００と分離装置２０との間のバルブ２６が開かれる。真空ポンプユニット３及び／又はブロワユニット４は、主搬送パイプ１００内の負圧を維持する。真空ユニット３及びブロワユニット４が共に分離装置２０を介して搬送パイプ１００に与える吸引作用は、ブロワユニット４が搬送パイプ１００の一端部、すなわち吹出側で、ブロワ４０とバルブ６９又はバルブ６４との間の部分に与える圧力作用よりも大きい。
【００２８】
供給ポイント、すなわち廃棄物容器の付近にある出口バルブ６０、６５は、全て閉じている。開始状況では、分岐搬送パイプ１０２のエリアバルブ６４及び主搬送パイプ１００のラインバルブ６９が閉じている。
【００２９】
第１の分岐搬送パイプ１０１のエリアに属する供給ポイント６１の廃棄物容器の中身が排出されると仮定する。排出信号に基づいて、出口バルブ６０が一時的に、例えば２秒間乃至１０秒間開かれることにより、廃材等の搬送される材料が、負圧の影響によって分岐搬送パイプに搬送され、さらに主搬送パイプ１００に搬送される。出口バルブ６０は通常、開始状況の数秒後に閉じられる。真空ポンプユニット３は、所望の負圧を維持し、ブロワユニット４は、まだ稼働していない場合には始動する。バルブ６９が開かれることにより、配管内に吹出し、すなわち強力な圧力作用と吸引作用とが与えられることで、搬送中の材料部分が配管に沿って分離装置２０に搬送される。
【００３０】
分離装置２０が満杯になると、搬送パイプ１００のバルブ２６が閉じて制御バルブ２３が開き、それによって分離装置の出口ハッチ２１のアクチュエータ２４が出口ハッチ２１を開き、分離装置に蓄積された材料がコンパクタ装置（廃棄物圧縮器）５０に排出されて廃棄物容器５１へさらに排出される。分離装置２０の出口ハッチ２１が閉じてバルブ２６が開く。
【００３１】
この後、開始の状況に戻り、排出プロセスが繰り返され得るか、又は他の何らかの１つ又は複数の供給ポイントの排出が実施され得る。
【００３２】
廃棄物貨物容器等の廃棄物容器５１は、満杯になると交換されるか又は中身が排出される。
【００３３】
廃棄物搬送においては、吹出しが、搬送される材料部分のできる限り近くに常に向けられるように、空気循環及び吹出しを最適化することが可能である。供給ポイント６６を介して直接供給される材料部分が搬送されている場合、最初に主搬送パイプ１００のバルブ６９が開かれる。その材料部分が、図の場合には分岐搬送パイプ１０２と主搬送パイプ１００との接続点を通過した後で、分岐搬送パイプのバルブ６４が開かれて主搬送パイプのバルブ６９が閉じられることにより、吹出作用が搬送中の材料部分のできる限り近くに向けられて、その材料部分の動きを搬送パイプ内で最も良好に維持することができる。
【００３４】
図２による実施形態は、複数の部分的巡回路Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを備えるより大規模なシステムを模式的に示す。システムは、部分的巡回路Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの配管１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００ＡＢ、１００ＣＤに配置されているバルブ要素Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１、ＡＢ、ＣＤによって空気循環が制御可能である複数の巡回路を備え得る。この場合、吹出側のバルブＡ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１が最初に閉じられる。ブロワは、搬送パイプ又はそれに接続されているパイプとバルブＡ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１との間のパイプ部分内の圧力を上昇させる。同様に、搬送方向及び／又は空気流方向とは逆に進む方向に見た場合、図の実施形態でパイプ１０５、１０６、分離装置２０、及び分離装置からバルブＡ１、Ｂ１まで、且つ同様にＣ１、Ｄ１までの搬送パイプ１００ＡＢ、１００ＡＣの部分を含む、真空発生器３及び／又はブロワ４０の吸引側の回路の部分では、バルブＡ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１と搬送パイプへの供給ステーション６１のバルブ６０とが閉じている場合に負圧ができる。回路の一部は、空気循環していない場合があり、空気循環は、材料の搬送元となるシステムのうち１つ又は複数の巡回路に対してのみに制御される。通常は開始状況において負圧側では、部分巡回路へのバルブＡＢ、ＣＤが開かれるが、通常は、起動すべき巡回路のバルブは開いたままであり起動すべきでない巡回路のバルブは閉じられる。
【００３５】
システムは、４つの部分巡回路Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＤを含むパイプ網を備える。各部分巡回路は、バルブ要素Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１を開閉することによって、搬送空気の循環方向に見て、ブロワ装置４から通じる管路１００への入口側から接続可能である管路１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを含む。図の実施形態では、巡回路Ａ及びＢの搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂは、分離装置２０に繋がる搬送パイプ１００ＡＢとして組み合わせられる。同様に、回路Ｃ、Ｄの搬送パイプ１００Ｃ、１００Ｄは、分離装置２０に繋がる搬送パイプ１００ＣＤとして組み合わせられる。図の例では、矢印は、回路が使用の接続にされている状況での回路内の搬送空気の循環を示している。同様に、搬送中の材料は、回路に沿って配置されている材料供給ポイントの１つから分離装置まで矢印の方向に進む。
【００３６】
したがって、本発明は、空気圧式材料搬送システム、特に廃棄物搬送システムに関連しており、当該搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給ポイント６１、６６と、供給ポイント６１、６６に接続可能である材料搬送パイプ１００、１０１、１０２と、搬送中の材料を搬送空気から分離する分離装置２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００、１０１、１０２内に差圧を与える手段３、４とを備える。搬送パイプ１００及び搬送空気チャネル１０５、１０６の少なくとも一部は、少なくとも１つの真空発生器３の吸引側が接続される少なくとも１つの巡回路として形成される。システムは、少なくとも１つのブロワ４０をさらに備え、上記巡回路内でブロワ４０によって空気を循環させることが可能であるように、ブロワ４０の吸引側が巡回路の分離装置２０から通じる空気チャネル１０５、１０６に接続され、且つ吹出側が搬送パイプ１００又は搬送パイプに接続されているか若しくは接続可能である巡回路の部分に接続され、及び巡回路において、ブロワ４０と少なくとも１つの材料供給ポイント６１、６６との間に少なくとも１つのバルブ要素６９が配置される。当該バルブは、巡回路を圧力側と吸引側とに分け、少なくとも巡回路のバルブ要素６９が閉じている場合は、当該圧力側で過圧を提供可能であり、当該吸引側で負圧を提供可能である。バルブ６９は、少なくとも材料の搬送中に開くように構成される。
【００３７】
システムは、部分巡回路に配置されるバルブ要素６９、６４を用いて空気循環が制御可能である複数の回路を備え得る。この場合、回路の一部は、空気循環をしていない場合があり、空気循環は、システムのうち材料の搬送元となる回路に対してのみに制御される。
【００３８】
有利な一実施形態によれば、システムにおいて起動される回路の負圧を発生させる装置３、４によって与えられる負圧、すなわち材料搬送パイプ１００又はその一部内での吸引は、少なくとも１つのブロワ４によって与えられる圧力作用、すなわち吹出しよりも大きい。
【００３９】
典型的な一実施形態によれば、真空発生器３は真空ポンプである。
【００４０】
別の実施形態によれば、真空発生器３はエジェクタポンプ装置である。エジェクタポンプ装置は、例えば油圧エジェクタ装置、特に液体ミストで作動されるエジェクタ装置であり得ることにより、システムの粒子、不純物、及び臭気の放出の可能性を減らす。
【００４１】
本発明の有利な一実施形態によれば、搬送空気の主要部分は、巡回路内で循環させられる。これは、システムの出口空気の体積を大幅に減らすと同時に、粒子及び不純物の放出を大幅に減らすため、極めて有利な実施形態である。
【００４２】
本発明の一実施形態によれば、搬送空気の一部のみが、巡回路から送り出される。
【００４３】
本発明の一実施形態によれば、真空ポンプユニット３は、搬送配管１００内に基準の負圧を与えるように構成される。
【００４４】
通常、ブロワ装置４は、巡回路内で搬送空気を循環させるように構成される。
【００４５】
真空発生器３及び／又はブロワ装置４は、搬送配管１００、１０１、１０２内で少なくとも１つの真空発生器３及び／又はブロワ装置４によって与えられる材料の搬送作用を少なくとも一時的に高めるように構成される。通常、ブロワ４０によって与えられる圧力の上昇によって、回路のバルブ６９、６４が開いている時に材料の動き出しを促進させて、材料搬送速度を高めることが可能である。代替的には、総消費電力を減らすことが可能である。
【００４６】
本発明の有利な一実施形態によれば、材料搬送システムは廃棄物搬送システムである。
【００４７】
有利な一実施形態によれば、材料供給ポイント６１、６６は、廃棄物容器又は廃棄物シュート等の廃棄物供給ポイントであることが有利である。
【００４８】
図１の実施形態では、いわゆる廃棄物サイクロンである分離要素２０と、真空ポンプ装置３と、ブロワユニット４と、分離要素の排出機構を駆動する圧縮機ユニット１とが、材料搬送システムの、すなわち特に廃棄物ステーションに関連する廃棄物搬送システムの、材料の搬出端部に配置されている。
【００４９】
本発明による場合、搬送パイプ１００が、吸引／吹出巡回路の少なくとも一部であり、その出力端部及び入口端部は、廃棄物ステーションに関連するように有利に構成されており、且つ吸引／吹出巡回路の出力端部は、ブロワ４０の吹出側にあり、入口端部は、ブロワ４０の吸引側にある。この場合、ブロワは、バルブ６９が開いている場合、搬送パイプ１００によって一部が形成される吸引／吹出巡回路内で空気を循環させることができる。供給ポイント６１、６６は、システム配管に沿って分散して位置決めされ得る。廃棄物搬送システムに関連して、供給ポイントは、例えば廃棄物容器又は廃棄物シュートであり得る。
【００５０】
本発明による場合、搬送パイプ１００が、吸引／吹出巡回路の少なくとも一部であり、その出力端部及び入口端部は、廃棄物ステーションに関連するように有利に構成されており、且つ吸引／吹出巡回路の出力端部は、ブロワ４０の吹出側にあり、入口端部は、ブロワ４０の吸引側にある。この場合、ブロワは、搬送パイプ１００によって一部が形成される吸引／吹出巡回路内で空気を循環させることができる。供給ポイント６１、６６は、システム配管に沿って分散して位置決めされ得る。廃棄物搬送システムに関連して、供給ポイントは、例えば廃棄物容器又は廃棄物シュートであり得る。
【００５１】
図３は、本発明によるシステムの有利な一実施形態を示している。図中では、供給ステーション又は供給ポイント６１及びそれらに関連するゲート要素６０が、搬送配管１００に沿って１つの円で概略的に示されている。供給ポイント６１は通常、ファンネル等の供給容器と、供給ポイントから搬送パイプ１００への接続を開閉するバルブ要素６０とを備える。システムの搬送配管１００及びそれに沿った供給ポイント６１は、搬送配管に配置されているエリアバルブＶＡ、ＶＡＢ、ＶＢＣ、ＶＢＥ、ＶＢＥ等によって動作エリアＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉに分けることが可能である。図中では、動作エリアの搬送配管１００の各部分が、対応する動作エリアの文字で示されているため、動作エリアＡの地点では搬送パイプが１００Ａで示され、動作エリアＢの地点では搬送パイプが１００Ｂで示されている。対応する呼称が他の動作エリアに関連する場合でも用いられている。システムの動作は、所望の動作エリアの供給ポイントの中身を出すために、搬送パイプ１００のその動作エリアに関して材料搬送方向に見て、搬送空気の供給側、すなわち吸引側で、少なくとも１つのバルブが開かれることにより、吸引がその動作エリアの搬送パイプに影響を及ぼすことができるように制御される。この図による構成において、エリアＡの供給ポイント６１の中身が排出されるべきものであると仮定する。この場合、搬送方向に見て分離要素２０と搬送パイプ１００（図中の搬送パイプの部分１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ）の動作エリアＡとの間の全てのエリアバルブが開かれる（図中のバルブＶＡＢ、ＶＢＣ、ＶＣＤ、ＶＤ）。続いて、少なくとも１つの真空発生器３によって与えられる吸引が、動作エリアＡの搬送配管１００Ａ内に生じる。搬送パイプ１００Ａの吹出側の少なくとも１つのバルブＶＡが閉じられることにより、動作エリアＡに吸引のみが生じる。動作エリアの供給ポイント６１又はそれらの少なくとも一部は、搬送パイプの搬送方向に見て送出端部に最も近い、すなわちこの図による実施形態では分離装置２０に最も近い、搬送パイプ１００Ａへの供給ポイント６１（１）の接続が最初に開かれて中身が排出され、それにより、その材料を第１の供給ポイントから搬送パイプに搬送することができ、搬送パイプへの第１の供給ポイント（１）の接続が閉じる前に、搬送パイプへの次の供給ポイント６１（２）の接続が開かれる。図の実施形態では、この次の供給ポイントは、材料搬送方向とは逆に進む方向に見た場合、中身を排出することが意図された次の供給ポイント６１（２）である。この後で、搬送パイプへの第１の供給ポイント６１（１）の接続が閉じられる。同様に、搬送パイプへの中身を排出することが意図された第３の供給ポイント６１（３）の接続が開かれた後に、搬送パイプへの第２の供給ポイント６１（２）の接続が閉じられる。すべての所望の供給ポイントの中身が排出されるまでこの動作が繰り返される。図中では、エリアＡのすべての供給ポイント６１の中身を排出することが考えられているため、搬送パイプ１００、１００Ａに対するそれらの排出の順序は、図中で括弧内の数字（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、（９）、（１０）、及び（１１）で示されている。
【００５２】
動作エリアＡで中身を排出することが意図された、搬送パイプ１００への最後の供給ポイント６１（１１）の通路が開かれ、材料が搬送パイプ１００、１００Ａに移り、搬送パイプへの供給ポイントの通路が閉じられると、動作エリアＡと搬送パイプ１００への吹出しを行うブロワ装置４との間にある少なくとも１つのバルブ要素ＶＡを開くことによって、吹出し側すなわちブロワ４から動作エリアＡの搬送パイプ１００Ａの接続が開かれる。続いて、強力な搬送作用（吸引及び吹出しの両方）が、搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ内で移送される搬送中の材料に対して与えられる。搬送空気が、図中の矢印で示す経路で循環するため、供給ポイントから搬送パイプに搬送される材料部分は、図の例ではエリアＢ、Ｃ、及びＤを通過してさらに分離要素２０に至る経路で搬送配管内を移動し、搬送中の材料は分離要素２０において搬送空気から分離される。図中では、動作エリアＥの搬送パイプ１００ＥのエリアバルブＶＢＥ及びＶＥＤが閉じられていることにより、搬送空気及び搬送中の材料は、動作エリアＥの搬送パイプ１００Ｅにアクセスできないが、エリアＣの搬送パイプ１００Ｃを経て循環する。異なる動作エリアの中身を排出することに関連して、動作エリアから分離要素２０等の送出ステーションまでの材料搬送経路は、所望の搬送経路に沿ってエリアバルブを開いたままにすることによって最適化され得る。
【００５３】
材料は、搬送パイプ内で分離装置２０に搬送される。分離装置２０は、所望に応じて、その中身が例えば材料容器５１に排出され、これに関連して圧縮器（コンパクタ装置）５を設けてもよい。図によるシステムでは、第２の分離装置２０’が、搬送空気からより小さな粒子を分離するために分離要素の後の搬送空気チャネルにさらに配置される。第２の分離要素２０’によって分離された粒子は、例えばコンベヤによって材料容器５１に搬送され得る。搬送空気チャネルにおいて、空気循環方向に見て第２の分離要素の後には、搬送空気から小粒子を除去するフィルタ要素がある。空気チャネルは、真空発生器３の吸引側に接続され、搬送空気チャネルは、真空発生器３の前で、ブロワ装置４の吸引側に接続される第２の搬送空気チャネルに分岐する。ブロワ装置の吹出側は、直接又は空気チャネルを介して搬送パイプ１００に接続される。搬送配管１００は、搬送空気をブロワの吹出側から吸引側の分離要素２０を介して循環させることができる少なくとも１つの巡回路を含む。動作エリアＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉのどれを搬送パイプ１００の使用する搬送回路に接続するかを、バルブを用いて調節することが可能である。
【００５４】
本発明は、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおいて材料を送り込んで搬送する方法であって、当該搬送システムは、材料、特に廃材（廃材）の少なくとも１つの供給ポイント６１と、当該供給ポイント６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離する分離装置２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３、４とを備える、方法に関する。本発明は主に、少なくとも中身を排出することが意図された供給ポイント６１の地点で搬送パイプ１００内に負圧を与えること、及び、材料搬送方向に見て分離装置２０の近くに位置付けられている供給ポイントの中身を最初に排出して、次に材料搬送方向に見て分離装置２０から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイント６１の中身を排出するという排出の順序を用いて、供給ポイントの中身を搬送パイプ１００に排出すること、を特徴とする。
【００５５】
本発明はまた、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおいて材料を送り込んで搬送する方法であって、当該搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給ポイント６１と、当該供給ポイント６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送される材料を搬送空気から分離する分離装置２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３、４とを備える、方法に関する。当該方法においては、少なくとも中身を排出することが意図された供給ポイント６１の地点で搬送パイプ１００内に負圧が与えられること、及び、搬送パイプ１００に供給ポイントの中身を、
− 材料が供給ポイント６１から搬送パイプに搬送されるように、供給ポイントから搬送パイプへの接続を開き、
− すべての所望の供給ポイント６１の中身が排出されるまで、
・少なくとも１つ次の供給ポイントから搬送パイプへの接続を開くステップと、
・その前の供給ポイントから搬送パイプへの接続を閉じるステップと、
を繰り返し、
− 搬送パイプへ中身が排出される最後の供給ポイントの接続を閉じ、
− 搬送パイプ内に吹出作用を与えることにより、当該吹出作用が吸引作用と共に搬送パイプ内の材料を分離装置に搬送する、
という排出の順序を用いて排出する。
【００５６】
本発明による方法の一実施形態においては、搬送パイプの材料搬送方向に関して逆の順序で供給ポイント６１の中身が排出される。本発明の一実施形態によれば、材料搬送方向に見て分離装置２０の近くに位置付けられている供給ポイントの中身が最初に排出されて、次に材料搬送方向に見て分離装置２０から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイントの中身が排出される。
【００５７】
本発明による有利な一実施形態によれば、当該方法において、システムは少なくとも２つの動作エリアに分けられ、材料搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉへの少なくとも１つの動作エリアＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの供給ポイント６１の少なくとも一部の中身の排出が次のような順序で制御される。最初に、搬送パイプへ中身を排出することが意図された当該動作エリアの第１の供給ポイント６１（１）の接続が開かれ、搬送パイプへの前の供給ポイントの接続が閉じられる前に搬送パイプへの次の供給ポイント６１（２）の接続が開かれ、搬送パイプへの前の供給ポイント６１（１）の接続が閉じられ、当該動作エリアの所望の供給ポイント（１）…（１１）の中身が搬送パイプに排出される限りにおいて当該動作エリアの供給ポイントの中身の排出が続けて行われ、最後の供給ポイント（１１）の搬送パイプへの接続が閉じられる。
【００５８】
本発明による方法の一実施形態においては、前の動作エリアの供給ポイントの中身が排出され空になった後で、処理すべき次の動作エリアに移り、次の動作エリアにおいて供給ポイントの排出の手順が繰り返される。
【００５９】
動作エリアＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの供給ポイントは、搬送方向に対して逆の順序（１）、（２）、…（１０）、（１１）で搬送パイプに中身が排出される。
【００６０】
本発明の一実施形態によれば、搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ及び搬送空気チャネル１０５、１０６の少なくとも一部によって形成される巡回路内で搬送空気が循環され、少なくとも１つの真空発生器３の吸引側及び少なくとも１つのブロワ装置４の吸引側が、回路の分離装置２０から通じる空気チャネル１０５、１０６に接続され、吹出側が、搬送パイプ１００又は該搬送パイプに接続されている回路の部分に接続されるため、上記回路内でブロワ装置４によって空気を循環させることが可能である。
【００６１】
本発明の一実施形態によれば、搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉに配置されている１つ又は複数のエリアバルブＶＡ、ＶＡＢ、ＶＢＣ、ＶＢＥ、ＶＢＥ、…ＶH等を開閉することによって、システムにおける搬送空気循環及び材料搬送が制御される。
【００６２】
本発明による方法の一実施形態によれば、搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉによって一部が形成される巡回路内で搬送空気の少なくとも主要部分が循環される。
【００６３】
本発明の一実施形態によれば、システムにおいて起動される巡回路の負圧を発生させる装置３、４によって与えられる負圧、すなわち材料搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ等内での吸引が、少なくとも１つのブロワ４によって与えられる圧力作用、すなわち吹出しよりも大きくなるように構成される。
【００６４】
本発明の一実施形態によれば、真空ポンプユニット３を用いて搬送配管１００内に基準負圧を与える。
【００６５】
本発明の一実施形態によれば、少なくとも１つのブロワ装置４が、巡回路内で搬送空気を循環させるために用いられる。本発明による方法の一実施形態によれば、真空発生器３及び／又はブロワ装置４は、搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉにおいて少なくとも１つの真空発生器３及び／又はブロワ装置４によって与えられる材料の搬送作用を少なくとも瞬間的に高めるように構成される。
【００６６】
本発明の有利な一実施形態によれば、この方法は、廃棄物搬送システムにおいて用いられる。
【００６７】
本発明による方法の有利な一実施形態によれば、材料供給ポイント６１、６６は、廃棄物容器又は廃棄物シュート等の廃棄物供給ポイントである。
【００６８】
本発明は、請求項１乃至１６及び／又は上記説明に記載の少なくとも１つの方法を用いるように構成される空気圧式材料搬送システムにも関する。
【００６９】
本発明が上述の実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内で変更できることは当業者には明らかである。必要に応じて、本明細書に記載された可能性のある特徴と共に他の特徴は、互いに別個に使用することもできる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の方法に関する。
【０００２】
本発明は、請求項２に記載の方法にも関する。
【０００３】
本発明は、さらに、請求項１７に記載の空気圧式材料搬送システムに関する。
【０００４】
本発明は、包括的には、真空搬送システム等の空気圧式搬送システムに関し、特に家庭廃棄物の搬送等の廃棄物の収集及び搬送に関する。
【背景技術】
【０００５】
廃棄物を吸引によって配管内で搬送するシステムが既知である。こうしたシステムでは、廃棄物は、吸引によって配管内で長距離にわたって搬送される。とりわけ、異なる施設において廃棄物を搬送する複数の装置が利用される。当該装置に典型的なのは、差圧を得るために真空装置が用いられ、当該真空装置においては、搬送パイプ内の負圧が真空ポンプ又はエジェクタ装置等の真空発生器で与えられることである。搬送パイプには、通常は少なくとも１つのバルブ要素があり、バルブ要素の開閉によって搬送パイプに入る補給空気が調節される。真空搬送システムは典型的には、とりわけ、エネルギー消費が多いこと、配管内の空気流が多いこと、騒音の問題、出口パイプ内の塵及び微粒子特という問題を含む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、既知の構成の欠点を回避することができる材料搬送システムに関連した全く新しい構成を創出することである。本発明の第２の目的は、材料供給の騒音問題を低減することができる真空搬送システムに適用可能な構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、次の供給ポイントの搬送パイプへの通路が開く前に前の供給ポイントから搬送パイプまでの通路が閉じることのないように特定された順序で、空気圧式材料搬送システムの供給ポイントの搬送パイプへの材料の送り込みが制御されるという概念に基づく。
【０００８】
本発明による方法は、少なくとも中身を排出することが意図された供給ポイントの地点で、搬送パイプ内に負圧を与えること、及び、材料搬送方向に見て分離装置の近くに位置付けられている供給ポイントの中身を最初に排出して、次に材料搬送方向に見て分離装置から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイントの中身を排出する排出の順序を用いて、搬送パイプへの供給ポイントの中身を排出することを主に特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明による方法は、請求項２乃至１６に記載の内容を特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明による材料搬送システムは、材料搬送システムが請求項１乃至１６に記載の少なくとも１つの方法を用いるように構成されることを主に特徴とする。
【００１１】
本発明による構成には、重要な利点が数多くある。本発明によるシステムの供給ポイントを開閉することによって、材料が搬送パイプに効果的に移送され且つ搬送パイプ内で効果的に搬送されると同時に、システムの動作によって引き起こされる騒音の影響を最小にすることができる。複数の動作エリア、すなわち複数の部分巡回路から成るように材料搬送システムの搬送パイプを構成することによって、搬送配管内の材料の搬送及び搬送パイプへの供給ポイントの中身の排出を効果的に構成することが可能である。搬送空気の少なくとも一部が循環する回路を備えるようにシステムの配管を構成することによって、出口空気の体積を減らすことができる。同時に、システムのエネルギー消費が最小化される。負圧と同時に吹出しを維持することによって、巡回路内での搬送空気の循環及び搬送パイプ内での材料の搬送を効果的に行うことが可能である。本発明による構成では、出口空気の体積を実質的に減らすことができると同時に、出口パイプ内の塵及び微粒子に関して生じ得る問題を減らすことができる。本発明による構成は、従来技術が引き起こす騒音問題も実質的に減らす。配管内に蓄積する水分が最小化され、且つ配管内で空気を循環させることによって配管を乾燥させることができる。内部に吸引される空気の体積が減るため、エネルギー消費も減る。
【００１２】
以下では、添付の図面を参照して例を用いて本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態によるシステムを模式的に示す。
【図２】本発明の第２の実施形態によるシステムを模式的に示す。
【図３】本発明の第３の実施形態によるシステムを模式的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、空気圧式材料搬送システム、特に廃材搬送システムを模式的に示す。図１及び図２は、本発明の材料搬送システムの根本的な基本原理を示し、図３は、本発明の一実施形態を示す。
【００１５】
図１においては、参照符号６１、６６は、材料、特に搬送されることが意図された廃材の供給ステーションを示し、当該供給ステーションから材料、特に搬送されることが意図された家庭廃棄物等の廃材が搬送システムへ送り込まれる。当該システムは、いくつかの供給ステーション６１、６６を備えることができ、ここから搬送されることが意図された材料が搬送配管１００、１０１、１０２、１０３、１０４へ送り込まれる。典型的には、搬送配管は主搬送パイプ１００を備えており、いくつかの分岐搬送パイプ１０１、１０２が主搬送パイプ１００に接続することができ、同様にいくつかの供給ステーション６１、６６がまた、供給パイプ１０３、１０４を介して主搬送パイプ１００に接続することができる。供給された材料は、搬送配管１００、１０１、１０２、１０３、１０４に沿って分離装置２０へ搬送され、分離装置で当該材料は、たとえば、落下の割合により、また、遠心力により、搬送空気から分離される。分離された材料は、たとえば必要に応じて、分離装置２０から廃棄物容器５１等の材料容器へ、又はさらなる処理のために除去される。材料容器は、図の実施形態におけるように、廃棄物コンパクタ５０を備えることができ、当該廃棄物コンパクタから材料は廃棄物容器５１へさらに搬送される。図１の実施形態では、分離装置２０には材料出口要素２１、２４が設けられている。分離装置２０から、パイプ１０５が、搬送パイプ内に負圧を生成する手段３につながっている。図１の実施形態では、負圧を生成する手段は、真空ポンプユニット３を含む。負圧を生成する手段によって、材料を搬送するのに必要な負圧が搬送配管１００、１０１、１０２、１０３、１０４内に与えられる。真空ポンプユニット３は、アクチュエータ３１によって作動されるポンプ３０を備える。
【００１６】
本発明によれば、システムは、図の実施形態で吹出側から搬送パイプ１００に接続されるブロワユニット４をさらに備える。搬送パイプ１００は、図の実施形態で主搬送パイプ１００と、分離要素２０と、パイプ１０５及び１０６とから成る巡回区域の部分である。ブロワユニット４は、ブロワ４０及びそのアクチュエータ４１を備える。ブロワユニット４のブロワ４０は、吸引側が、分離装置２０から通じるパイプ１０５、１０６に対して配置される。したがって、搬送パイプ１００は、ブロワ４０の吹出側に接続される。主搬送パイプには、ブロワ４０の吹出方向に見て通常はブロワユニット４のブロワ４０と供給パイプ１０３及び／又は分岐搬送パイプ１０１、１０２との間に、少なくとも１つのバルブ要素６９が配置される。ブロワは、真空発生器と共に負圧も発生させる。
【００１７】
バルブ要素６４及び６９が閉鎖位置にある場合、ブロワ４０は、ブロワと搬送パイプ１００のバルブ要素６９との間の部分に対する圧力を上昇させる。同様に、搬送方向及び／又は空気流方向とは逆に進む方向に見た場合、図の実施形態でパイプ１０５、１０６、分離装置２０、及び分離装置からバルブ６９までの主搬送パイプ１００の部分を含む、真空発生器３及び／又はブロワ４０の吸引側の巡回区域の部分では、バルブ６９、６４と搬送パイプへの供給ステーション６１、６６のバルブ６０、６５とが閉じている場合に負圧ができる。
【００１８】
図１の実施形態では、分岐搬送パイプ１０２は、主搬送パイプ１００の圧力側から主搬送パイプの吸引側まで延在しており、すなわち小巡回区域の部分を形成している。分岐搬送パイプ１０２には、主搬送パイプの圧力側の端部にバルブ６４が配置される。分岐搬送パイプのバルブ６４が開いていて、主搬送パイプのバルブ６９が閉じている場合、図の実施形態では、ブロワ４０からの空気が主搬送パイプの圧力側から分岐搬送パイプ１０２を経て主搬送パイプの吸引側へ、さらに分離装置を経てパイプ１０５及び１０６へ循環する、という小巡回路が形成される。真空ポンプユニットが作動すると、回路内を循環している空気の一部が出口３４に導かれる。
【００１９】
図１による実施形態では、主搬送パイプ１００は、２つの第１の分岐搬送パイプ１０１に接続される。図中では、両方の第１の分岐搬送パイプ１０１に２つの供給ステーション６１が接続されている。第２の分岐搬送パイプ１０２には、供給パイプ１０３によって３つの供給ステーション６１が接続されている。しかしながら、その数はより多くてもよく、例えば２０個でもよい。それらを開いて、最初に分離要素に最も近いもの、続いて次に近いもの等、材料を搬送パイプに段階的に搬送することができる。
【００２０】
図の上側部分では、さらに３つの供給ステーション６６が供給パイプ１０４を介して主搬送パイプに直接接続されている。
【００２１】
図中で分離装置の側から真空ユニット３及びブロワユニット４によって搬送パイプ１００に対して行われる吸引の総量が、ブロワユニットによって行われる吹出しよりも有益的に多く、これにより搬送が負圧下で行われる。ブロワ４０では、例えば０．１バール乃至０．５バールの範囲の圧力を与えることが通常は可能である。真空発生器では、同じく例えば０．１バール乃至０．５バールの範囲の負圧を与えることが通常は可能である。吹出しは、バルブ６９、６４が閉じている場合、圧力の上昇と共にブロワ４０とバルブ６９（及びバルブ６４）との間の搬送パイプ１００の部分で、例えば＋０．５バールのエネルギー（すなわち、過圧）を蓄える。真空ユニット３の吸引は、他方の側で、すなわちバルブ６９と分離装置２０（及びパイプ１０５）との間の部分に対して、例えば−０．５バールの負圧を蓄える。バルブ６９、６４の少なくとも一方が開くと、差圧は１バールにもなり得る。吸引が吹出しよりも大きいと、配管内で負圧が得られることにより、供給ステーション６１のファンネルから配管内に廃棄物を吸引させることができる。
【００２２】
本発明によるシステムの目標であるところの、吸引が吹出しよりも大きいことにより、搬送パイプに供給される材料、特に廃材が圧搾及び圧縮されることがなく、搬送空気によって搬送されてパイプ内で「自由に」進むことが可能になる。吹出しが吸引よりも大きいことにより搬送中の材料が蓄積して搬送パイプを塞ぐ危険がある状況よりも、搬送中の材料が閉塞をもたらす可能性が大幅に低くなる。さらに、搬送方向側における搬送される材料部分に関連する部分的な負圧でさえも特に空気抵抗を大幅に減らすため、材料の搬送に必要な力が負圧によって減らされる。図中では、矢印が動作モードでの配管内の空気の移動方向を示している。
【００２３】
廃材の搬送等、材料の搬送の際に、供給ポイントの材料が最初に吸引によって供給パイプ１０１、１０３、又は１０４を経て搬送パイプに搬送されるとき、極めて速い加速と搬送が材料に対して与えられる。
【００２４】
このとき、差圧によって得られる搬送力は、例えば直径４００ミリメートルのパイプ内で、約１２．３２キロニュートン（１，２５６キロポンド）の範囲にあり得る。搬送パイプ１００の圧力側、すなわち図の例ではブロワ４０とバルブ６９、６４との間の部分は、搬送パイプの吸引側、すなわち通常は少なくともバルブ６９、６４と分離要素２０との間の部分よりも直径を実質的に小さくすることができる。この場合、圧力側は、その直径及び費用に関してより有利に形成することができる。
【００２５】
図の実施形態では、ブロワの吸引側にあるパイプ１０６にフィッティング１０７が形成され、当該フィッティング１０７にはバルブ３７が存在し、バルブ３７を開くことによって巡回路の外側からブロワ４の吸引側に追加の空気を導入することができる。バルブ３７を開くことによって、必要であれば搬送パイプ内の空気の圧力を上昇させ、且つ材料を搬送する搬送速度を高めることが可能である。
【００２６】
供給パイプ１０３、１０４には出口バルブ６０、６５が配置され、当該出口バルブ６０、６５が開閉されることにより、適切なサイズの材料の部分が供給ポイント６１、６６から分岐搬送パイプ１０１、１０２に搬送され、又は主搬送パイプ１００に直接搬送される。材料は、廃棄物容器等の供給ポイント６１、６６から廃棄物容器等に送り込まれ、容器が満杯になった後で、出口バルブ６０、６５は自動又は手動で開かれる。
【００２７】
システムは通常、以下のように動作する。分離装置２０の出口ハッチ２１が閉じられて、主搬送パイプ１００と分離装置２０との間のバルブ２６が開かれる。真空ポンプユニット３及び／又はブロワユニット４は、主搬送パイプ１００内の負圧を維持する。真空ユニット３及びブロワユニット４が共に分離装置２０を介して搬送パイプ１００に与える吸引作用は、ブロワユニット４が搬送パイプ１００の一端部、すなわち吹出側で、ブロワ４０とバルブ６９又はバルブ６４との間の部分に与える圧力作用よりも大きい。
【００２８】
供給ポイント、すなわち廃棄物容器の付近にある出口バルブ６０、６５は、全て閉じている。開始状況では、分岐搬送パイプ１０２のエリアバルブ６４及び主搬送パイプ１００のラインバルブ６９が閉じている。
【００２９】
第１の分岐搬送パイプ１０１のエリアに属する供給ポイント６１の廃棄物容器の中身が排出されると仮定する。排出信号に基づいて、出口バルブ６０が一時的に、例えば２秒間乃至１０秒間開かれることにより、廃材等の搬送される材料が、負圧の影響によって分岐搬送パイプに搬送され、さらに主搬送パイプ１００に搬送される。出口バルブ６０は通常、開始状況の数秒後に閉じられる。真空ポンプユニット３は、所望の負圧を維持し、ブロワユニット４は、まだ稼働していない場合には始動する。バルブ６９が開かれることにより、配管内に吹出し、すなわち強力な圧力作用と吸引作用とが与えられることで、搬送中の材料部分が配管に沿って分離装置２０に搬送される。
【００３０】
分離装置２０が満杯になると、搬送パイプ１００のバルブ２６が閉じて制御バルブ２３が開き、それによって分離装置の出口ハッチ２１のアクチュエータ２４が出口ハッチ２１を開き、分離装置に蓄積された材料がコンパクタ装置（廃棄物圧縮器）５０に排出されて廃棄物容器５１へさらに排出される。分離装置２０の出口ハッチ２１が閉じてバルブ２６が開く。
【００３１】
この後、開始の状況に戻り、排出プロセスが繰り返され得るか、又は他の何らかの１つ又は複数の供給ポイントの排出が実施され得る。
【００３２】
廃棄物貨物容器等の廃棄物容器５１は、満杯になると交換されるか又は中身が排出される。
【００３３】
廃棄物搬送においては、吹出しが、搬送される材料部分のできる限り近くに常に向けられるように、空気循環及び吹出しを最適化することが可能である。供給ポイント６６を介して直接供給される材料部分が搬送されている場合、最初に主搬送パイプ１００のバルブ６９が開かれる。その材料部分が、図の場合には分岐搬送パイプ１０２と主搬送パイプ１００との接続点を通過した後で、分岐搬送パイプのバルブ６４が開かれて主搬送パイプのバルブ６９が閉じられることにより、吹出作用が搬送中の材料部分のできる限り近くに向けられて、その材料部分の動きを搬送パイプ内で最も良好に維持することができる。
【００３４】
図２による実施形態は、複数の部分的巡回路Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを備えるより大規模なシステムを模式的に示す。システムは、部分的巡回路Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの配管１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００ＡＢ、１００ＣＤに配置されているバルブ要素Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１、ＡＢ、ＣＤによって空気循環が制御可能である複数の巡回路を備え得る。この場合、吹出側のバルブＡ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１が最初に閉じられる。ブロワは、搬送パイプ又はそれに接続されているパイプとバルブＡ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１との間のパイプ部分内の圧力を上昇させる。同様に、搬送方向及び／又は空気流方向とは逆に進む方向に見た場合、図の実施形態でパイプ１０５、１０６、分離装置２０、及び分離装置からバルブＡ１、Ｂ１まで、且つ同様にＣ１、Ｄ１までの搬送パイプ１００ＡＢ、１００ＡＣの部分を含む、真空発生器３及び／又はブロワ４０の吸引側の回路の部分では、バルブＡ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１と搬送パイプへの供給ステーション６１のバルブ６０とが閉じている場合に負圧ができる。回路の一部は、空気循環していない場合があり、空気循環は、材料の搬送元となるシステムのうち１つ又は複数の巡回路に対してのみに制御される。通常は開始状況において負圧側では、部分巡回路へのバルブＡＢ、ＣＤが開かれるが、通常は、起動すべき巡回路のバルブは開いたままであり起動すべきでない巡回路のバルブは閉じられる。
【００３５】
システムは、４つの部分巡回路Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＤを含むパイプ網を備える。各部分巡回路は、バルブ要素Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１を開閉することによって、搬送空気の循環方向に見て、ブロワ装置４から通じる管路１００への入口側から接続可能である管路１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを含む。図の実施形態では、巡回路Ａ及びＢの搬送パイプ１００Ａ、１００Ｂは、分離装置２０に繋がる搬送パイプ１００ＡＢとして組み合わせられる。同様に、回路Ｃ、Ｄの搬送パイプ１００Ｃ、１００Ｄは、分離装置２０に繋がる搬送パイプ１００ＣＤとして組み合わせられる。図の例では、矢印は、回路が使用の接続にされている状況での回路内の搬送空気の循環を示している。同様に、搬送中の材料は、回路に沿って配置されている材料供給ポイントの１つから分離装置まで矢印の方向に進む。
【００３６】
したがって、本発明は、空気圧式材料搬送システム、特に廃棄物搬送システムに関連しており、当該搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給ポイント６１、６６と、供給ポイント６１、６６に接続可能である材料搬送パイプ１００、１０１、１０２と、搬送中の材料を搬送空気から分離する分離装置２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００、１０１、１０２内に差圧を与える手段３、４とを備える。搬送パイプ１００及び搬送空気チャネル１０５、１０６の少なくとも一部は、少なくとも１つの真空発生器３の吸引側が接続される少なくとも１つの巡回路として形成される。システムは、少なくとも１つのブロワ４０をさらに備え、上記巡回路内でブロワ４０によって空気を循環させることが可能であるように、ブロワ４０の吸引側が巡回路の分離装置２０から通じる空気チャネル１０５、１０６に接続され、且つ吹出側が搬送パイプ１００又は搬送パイプに接続されているか若しくは接続可能である巡回路の部分に接続され、及び巡回路において、ブロワ４０と少なくとも１つの材料供給ポイント６１、６６との間に少なくとも１つのバルブ要素６９が配置される。当該バルブは、巡回路を圧力側と吸引側とに分け、少なくとも巡回路のバルブ要素６９が閉じている場合は、当該圧力側で過圧を提供可能であり、当該吸引側で負圧を提供可能である。バルブ６９は、少なくとも材料の搬送中に開くように構成される。
【００３７】
システムは、部分巡回路に配置されるバルブ要素６９、６４を用いて空気循環が制御可能である複数の回路を備え得る。この場合、回路の一部は、空気循環をしていない場合があり、空気循環は、システムのうち材料の搬送元となる回路に対してのみに制御される。
【００３８】
有利な一実施形態によれば、システムにおいて起動される回路の負圧を発生させる装置３、４によって与えられる負圧、すなわち材料搬送パイプ１００又はその一部内での吸引は、少なくとも１つのブロワ４によって与えられる圧力作用、すなわち吹出しよりも大きい。
【００３９】
典型的な一実施形態によれば、真空発生器３は真空ポンプである。
【００４０】
別の実施形態によれば、真空発生器３はエジェクタポンプ装置である。エジェクタポンプ装置は、例えば油圧エジェクタ装置、特に液体ミストで作動されるエジェクタ装置であり得ることにより、システムの粒子、不純物、及び臭気の放出の可能性を減らす。
【００４１】
本発明の有利な一実施形態によれば、搬送空気の主要部分は、巡回路内で循環させられる。これは、システムの出口空気の体積を大幅に減らすと同時に、粒子及び不純物の放出を大幅に減らすため、極めて有利な実施形態である。
【００４２】
本発明の一実施形態によれば、搬送空気の一部のみが、巡回路から送り出される。
【００４３】
本発明の一実施形態によれば、真空ポンプユニット３は、搬送配管１００内に基準の負圧を与えるように構成される。
【００４４】
通常、ブロワ装置４は、巡回路内で搬送空気を循環させるように構成される。
【００４５】
真空発生器３及び／又はブロワ装置４は、搬送配管１００、１０１、１０２内で少なくとも１つの真空発生器３及び／又はブロワ装置４によって与えられる材料の搬送作用を少なくとも一時的に高めるように構成される。通常、ブロワ４０によって与えられる圧力の上昇によって、回路のバルブ６９、６４が開いている時に材料の動き出しを促進させて、材料搬送速度を高めることが可能である。代替的には、総消費電力を減らすことが可能である。
【００４６】
本発明の有利な一実施形態によれば、材料搬送システムは廃棄物搬送システムである。
【００４７】
有利な一実施形態によれば、材料供給ポイント６１、６６は、廃棄物容器又は廃棄物シュート等の廃棄物供給ポイントであることが有利である。
【００４８】
図１の実施形態では、いわゆる廃棄物サイクロンである分離要素２０と、真空ポンプ装置３と、ブロワユニット４と、分離要素の排出機構を駆動する圧縮機ユニット１とが、材料搬送システムの、すなわち特に廃棄物ステーションに関連する廃棄物搬送システムの、材料の搬出端部に配置されている。
【００４９】
本発明による場合、搬送パイプ１００が、吸引／吹出巡回路の少なくとも一部であり、その出力端部及び入口端部は、廃棄物ステーションに関連するように有利に構成されており、且つ吸引／吹出巡回路の出力端部は、ブロワ４０の吹出側にあり、入口端部は、ブロワ４０の吸引側にある。この場合、ブロワは、バルブ６９が開いている場合、搬送パイプ１００によって一部が形成される吸引／吹出巡回路内で空気を循環させることができる。供給ポイント６１、６６は、システム配管に沿って分散して位置決めされ得る。廃棄物搬送システムに関連して、供給ポイントは、例えば廃棄物容器又は廃棄物シュートであり得る。
【００５０】
本発明による場合、搬送パイプ１００が、吸引／吹出巡回路の少なくとも一部であり、その出力端部及び入口端部は、廃棄物ステーションに関連するように有利に構成されており、且つ吸引／吹出巡回路の出力端部は、ブロワ４０の吹出側にあり、入口端部は、ブロワ４０の吸引側にある。この場合、ブロワは、搬送パイプ１００によって一部が形成される吸引／吹出巡回路内で空気を循環させることができる。供給ポイント６１、６６は、システム配管に沿って分散して位置決めされ得る。廃棄物搬送システムに関連して、供給ポイントは、例えば廃棄物容器又は廃棄物シュートであり得る。
【００５１】
図３は、本発明によるシステムの有利な一実施形態を示している。図中では、供給ステーション又は供給ポイント６１及びそれらに関連するゲート要素６０が、搬送配管１００に沿って１つの円で概略的に示されている。供給ポイント６１は通常、ファンネル等の供給容器と、供給ポイントから搬送パイプ１００への接続を開閉するバルブ要素６０とを備える。システムの搬送配管１００及びそれに沿った供給ポイント６１は、搬送配管に配置されているエリアバルブＶＡ、ＶＡＢ、ＶＢＣ、ＶＢＥ、ＶＢＥ等によって動作エリアＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉに分けることが可能である。図中では、動作エリアの搬送配管１００の各部分が、対応する動作エリアの文字で示されているため、動作エリアＡの地点では搬送パイプが１００Ａで示され、動作エリアＢの地点では搬送パイプが１００Ｂで示されている。対応する呼称が他の動作エリアに関連する場合でも用いられている。システムの動作は、所望の動作エリアの供給ポイントの中身を出すために、搬送パイプ１００のその動作エリアに関して材料搬送方向に見て、搬送空気の供給側、すなわち吸引側で、少なくとも１つのバルブが開かれることにより、吸引がその動作エリアの搬送パイプに影響を及ぼすことができるように制御される。この図による構成において、エリアＡの供給ポイント６１の中身が排出されるべきものであると仮定する。この場合、搬送方向に見て分離要素２０と搬送パイプ１００（図中の搬送パイプの部分１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ）の動作エリアＡとの間の全てのエリアバルブが開かれる（図中のバルブＶＡＢ、ＶＢＣ、ＶＣＤ、ＶＤ）。続いて、少なくとも１つの真空発生器３によって与えられる吸引が、動作エリアＡの搬送配管１００Ａ内に生じる。搬送パイプ１００Ａの吹出側の少なくとも１つのバルブＶＡが閉じられることにより、動作エリアＡに吸引のみが生じる。動作エリアの供給ポイント６１又はそれらの少なくとも一部は、搬送パイプの搬送方向に見て送出端部に最も近い、すなわちこの図による実施形態では分離装置２０に最も近い、搬送パイプ１００Ａへの供給ポイント６１（１）の接続が最初に開かれて中身が排出され、それにより、その材料を第１の供給ポイントから搬送パイプに搬送することができ、搬送パイプへの第１の供給ポイント（１）の接続が閉じる前に、搬送パイプへの次の供給ポイント６１（２）の接続が開かれる。図の実施形態では、この次の供給ポイントは、材料搬送方向とは逆に進む方向に見た場合、中身を排出することが意図された次の供給ポイント６１（２）である。この後で、搬送パイプへの第１の供給ポイント６１（１）の接続が閉じられる。同様に、搬送パイプへの中身を排出することが意図された第３の供給ポイント６１（３）の接続が開かれた後に、搬送パイプへの第２の供給ポイント６１（２）の接続が閉じられる。すべての所望の供給ポイントの中身が排出されるまでこの動作が繰り返される。図中では、エリアＡのすべての供給ポイント６１の中身を排出することが考えられているため、搬送パイプ１００、１００Ａに対するそれらの排出の順序は、図中で括弧内の数字（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、（９）、（１０）、及び（１１）で示されている。
【００５２】
動作エリアＡで中身を排出することが意図された、搬送パイプ１００への最後の供給ポイント６１（１１）の通路が開かれ、材料が搬送パイプ１００、１００Ａに移り、搬送パイプへの供給ポイントの通路が閉じられると、動作エリアＡと搬送パイプ１００への吹出しを行うブロワ装置４との間にある少なくとも１つのバルブ要素ＶＡを開くことによって、吹出し側すなわちブロワ４から動作エリアＡの搬送パイプ１００Ａの接続が開かれる。続いて、強力な搬送作用（吸引及び吹出しの両方）が、搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ内で移送される搬送中の材料に対して与えられる。搬送空気が、図中の矢印で示す経路で循環するため、供給ポイントから搬送パイプに搬送される材料部分は、図の例ではエリアＢ、Ｃ、及びＤを通過してさらに分離要素２０に至る経路で搬送配管内を移動し、搬送中の材料は分離要素２０において搬送空気から分離される。図中では、動作エリアＥの搬送パイプ１００ＥのエリアバルブＶＢＥ及びＶＥＤが閉じられていることにより、搬送空気及び搬送中の材料は、動作エリアＥの搬送パイプ１００Ｅにアクセスできないが、エリアＣの搬送パイプ１００Ｃを経て循環する。異なる動作エリアの中身を排出することに関連して、動作エリアから分離要素２０等の送出ステーションまでの材料搬送経路は、所望の搬送経路に沿ってエリアバルブを開いたままにすることによって最適化され得る。
【００５３】
材料は、搬送パイプ内で分離装置２０に搬送される。分離装置２０は、所望に応じて、その中身が例えば材料容器５１に排出され、これに関連して圧縮器（コンパクタ装置）５を設けてもよい。図によるシステムでは、第２の分離装置２０’が、搬送空気からより小さな粒子を分離するために分離要素の後の搬送空気チャネルにさらに配置される。第２の分離要素２０’によって分離された粒子は、例えばコンベヤによって材料容器５１に搬送され得る。搬送空気チャネルにおいて、空気循環方向に見て第２の分離要素の後には、搬送空気から小粒子を除去するフィルタ要素がある。空気チャネルは、真空発生器３の吸引側に接続され、搬送空気チャネルは、真空発生器３の前で、ブロワ装置４の吸引側に接続される第２の搬送空気チャネルに分岐する。ブロワ装置の吹出側は、直接又は空気チャネルを介して搬送パイプ１００に接続される。搬送配管１００は、搬送空気をブロワの吹出側から吸引側の分離要素２０を介して循環させることができる少なくとも１つの巡回路を含む。動作エリアＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉのどれを搬送パイプ１００の使用する搬送回路に接続するかを、バルブを用いて調節することが可能である。
【００５４】
本発明は、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおいて材料を送り込んで搬送する方法であって、当該搬送システムは、材料、特に廃材（廃材）の少なくとも１つの供給ポイント６１と、当該供給ポイント６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送中の材料を搬送空気から分離する分離装置２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３、４とを備える、方法に関する。本発明は主に、少なくとも中身を排出することが意図された供給ポイント６１の地点で搬送パイプ１００内に負圧を与えること、及び、材料搬送方向に見て分離装置２０の近くに位置付けられている供給ポイントの中身を最初に排出して、次に材料搬送方向に見て分離装置２０から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイント６１の中身を排出するという排出の順序を用いて、供給ポイントの中身を搬送パイプ１００に排出すること、を特徴とする。
【００５５】
本発明はまた、廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおいて材料を送り込んで搬送する方法であって、当該搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給ポイント６１と、当該供給ポイント６１に接続可能である材料搬送パイプ１００と、搬送される材料を搬送空気から分離する分離装置２０と、少なくとも材料の搬送中に搬送パイプ１００内に差圧を与える手段３、４とを備える、方法に関する。当該方法においては、少なくとも中身を排出することが意図された供給ポイント６１の地点で搬送パイプ１００内に負圧が与えられること、及び、搬送パイプ１００に供給ポイントの中身を、
− 材料が供給ポイント６１から搬送パイプに搬送されるように、供給ポイントから搬送パイプへの接続を開き、
− すべての所望の供給ポイント６１の中身が排出されるまで、
・少なくとも１つ次の供給ポイントから搬送パイプへの接続を開くステップと、
・その前の供給ポイントから搬送パイプへの接続を閉じるステップと、
を繰り返し、
− 搬送パイプへ中身が排出される最後の供給ポイントの接続を閉じ、
− 搬送パイプ内に吹出作用を与えることにより、当該吹出作用が吸引作用と共に搬送パイプ内の材料を分離装置に搬送する、
という排出の順序を用いて排出する。
【００５６】
本発明による方法の一実施形態においては、搬送パイプの材料搬送方向に関して逆の順序で供給ポイント６１の中身が排出される。本発明の一実施形態によれば、材料搬送方向に見て分離装置２０の近くに位置付けられている供給ポイントの中身が最初に排出されて、次に材料搬送方向に見て分離装置２０から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイントの中身が排出される。
【００５７】
本発明による有利な一実施形態によれば、当該方法において、システムは少なくとも２つの動作エリアに分けられ、材料搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉへの少なくとも１つの動作エリアＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの供給ポイント６１の少なくとも一部の中身の排出が次のような順序で制御される。最初に、搬送パイプへ中身を排出することが意図された当該動作エリアの第１の供給ポイント６１（１）の接続が開かれ、搬送パイプへの前の供給ポイントの接続が閉じられる前に搬送パイプへの次の供給ポイント６１（２）の接続が開かれ、搬送パイプへの前の供給ポイント６１（１）の接続が閉じられ、当該動作エリアの所望の供給ポイント（１）…（１１）の中身が搬送パイプに排出される限りにおいて当該動作エリアの供給ポイントの中身の排出が続けて行われ、最後の供給ポイント（１１）の搬送パイプへの接続が閉じられる。
【００５８】
本発明による方法の一実施形態においては、前の動作エリアの供給ポイントの中身が排出され空になった後で、処理すべき次の動作エリアに移り、次の動作エリアにおいて供給ポイントの排出の手順が繰り返される。
【００５９】
動作エリアＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの供給ポイントは、搬送方向に対して逆の順序（１）、（２）、…（１０）、（１１）で搬送パイプに中身が排出される。
【００６０】
本発明の一実施形態によれば、搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ及び搬送空気チャネル１０５、１０６の少なくとも一部によって形成される巡回路内で搬送空気が循環され、少なくとも１つの真空発生器３の吸引側及び少なくとも１つのブロワ装置４の吸引側が、回路の分離装置２０から通じる空気チャネル１０５、１０６に接続され、吹出側が、搬送パイプ１００又は該搬送パイプに接続されている回路の部分に接続されるため、上記回路内でブロワ装置４によって空気を循環させることが可能である。
【００６１】
本発明の一実施形態によれば、搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉに配置されている１つ又は複数のエリアバルブＶＡ、ＶＡＢ、ＶＢＣ、ＶＢＥ、ＶＢＥ、…ＶH等を開閉することによって、システムにおける搬送空気循環及び材料搬送が制御される。
【００６２】
本発明による方法の一実施形態によれば、搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉによって一部が形成される巡回路内で搬送空気の少なくとも主要部分が循環される。
【００６３】
本発明の一実施形態によれば、システムにおいて起動される巡回路の負圧を発生させる装置３、４によって与えられる負圧、すなわち材料搬送パイプ１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ等内での吸引が、少なくとも１つのブロワ４によって与えられる圧力作用、すなわち吹出しよりも大きくなるように構成される。
【００６４】
本発明の一実施形態によれば、真空ポンプユニット３を用いて搬送配管１００内に基準負圧を与える。
【００６５】
本発明の一実施形態によれば、少なくとも１つのブロワ装置４が、巡回路内で搬送空気を循環させるために用いられる。本発明による方法の一実施形態によれば、真空発生器３及び／又はブロワ装置４は、搬送配管１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉにおいて少なくとも１つの真空発生器３及び／又はブロワ装置４によって与えられる材料の搬送作用を少なくとも瞬間的に高めるように構成される。
【００６６】
本発明の有利な一実施形態によれば、この方法は、廃棄物搬送システムにおいて用いられる。
【００６７】
本発明による方法の有利な一実施形態によれば、材料供給ポイント６１、６６は、廃棄物容器又は廃棄物シュート等の廃棄物供給ポイントである。
【００６８】
本発明は、請求項１乃至１６及び／又は上記説明に記載の少なくとも１つの方法を用いるように構成される空気圧式材料搬送システムにも関する。
【００６９】
本発明が上述の実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内で変更できることは当業者には明らかである。必要に応じて、本明細書に記載された可能性のある特徴と共に他の特徴は、互いに別個に使用することもできる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおいて材料を送り込んで搬送する方法であって、該搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給ポイント（６１）と、該供給ポイント（６１）に接続可能である材料搬送配管（１００）と、搬送される該材料を搬送空気から分離する分離要素（２０）と、少なくとも該材料の該搬送の際に該搬送配管（１００）内に差圧を与える手段（３、４）とを備える、方法において、
少なくとも中身を排出することが意図された該供給ポイント（６１）の地点で該搬送配管（１００）内に負圧を与えること、及び、材料搬送方向に見て該分離装置（２０）の近くに位置付けられている供給ポイントの中身を最初に排出して、次に該材料搬送方向に見て該分離装置（２０）から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイント（６１）の中身を排出するという排出の順序を用いて、該搬送配管（１００）に該供給ポイントの中身を排出することを特徴とする、方法。
【請求項２】
廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおいて材料を送り込んで搬送する方法であって、該搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給ポイント（６１）と、該供給ポイント（６１）に接続可能である材料搬送配管（１００）と、搬送される該材料を搬送空気から分離する分離装置（２０）と、少なくとも該材料の該搬送の際に該搬送配管（１００）内に差圧を与える手段（３、４）とを備える、方法において、
少なくとも中身を排出することが意図された該供給ポイント（６１）の地点で該搬送配管（１００）内に負圧を与えること、
該材料が該供給ポイント（６１）から該搬送配管に搬送されるように、該供給ポイントから該搬送配管への接続を開くことと、全ての所望の供給ポイント（６１）の中身が排出されるまで、少なくとも１つ次の供給ポイントから該搬送配管への接続を開く工程と前の供給ポイントから該搬送配管への接続を閉じる工程とを繰り返すことと、
該搬送配管への中身を排出すべき最後の供給ポイントの接続を閉じることと、該搬送配管内に吹出作用を与えることにより、該吹出作用が吸引作用と共に該搬送配管内の該材料を該分離装置に搬送すること、
との排出の順序を用いて該搬送配管（１００）に該供給ポイントの中身を排出することを特徴とする、方法。
【請求項３】
材料搬送方向に見て該分離装置（２０）の近くに位置付けられている供給ポイントの中身を最初に排出して、次に該材料搬送方向に見て該分離装置（２０）から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイント（６１）の中身を排出することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
該搬送配管の該材料搬送方向に関して逆の順序で該供給ポイント（６１）の中身を排出することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
方法において、該システムを少なくとも２つの動作エリアに分割すること、及び、該搬送配管へ中身が排出されることが意図された該動作エリアの第１の供給ポイント（６１）（１）の接続が最初に開かれ、前の供給ポイントの該搬送配管への該接続が閉じられる前に該搬送配管への次の供給ポイント（６１）（２）の接続が開かれ、該搬送配管への該前の供給ポイント（６１）（１）の該接続が閉じられ、該動作エリアの該所望の供給ポイントの中身が該搬送配管に排出されるまで該動作エリアの該供給ポイントの中身の該排出が続けられ、該搬送配管への最後の供給ポイントの接続が閉じられるという順序で、該材料搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ）への少なくとも１つの動作エリア（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ）の該供給ポイント（６１）の少なくとも一部の中身の排出を制御することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前の動作エリアの供給ポイントの中身を排出した後で処理すべき次の動作エリアに移動すること、及び該次の動作エリアの供給ポイントの排出の順序を繰り返すことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該搬送方向に関して逆の順序で該搬送配管の該動作エリアの供給ポイントの中身を排出することを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
該搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ）と搬送空気チャネル（１０５、１０６）の少なくとも一部によって形成される巡回路内で搬送空気を循環させ、少なくとも１つの真空発生器（３）の吸引側と少なくとも１つのブロワ装置（４）の吸引側が、該巡回路の該分離装置（２０）から通じる該空気チャネル（１０５、１０６）に接続され、吹出側が該搬送配管（１００）又は該搬送配管に接続されている該巡回路の部分に接続されていて、該巡回路内で該ブロワ装置（４）によって空気を循環させることができることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
該搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ）に配置されている１つ又は複数のエリアバルブ（ＶＡ、ＶＡＢ、ＶＢＣ、ＶＢＥ、ＶＢＥ等）を開閉することによって、該システムにおける該搬送空気の循環及び該材料の搬送を制御することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
該搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ）によって形成される該巡回路の区分において該搬送空気の少なくとも主要部分を循環させることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
該システムにおいて起動される該巡回路の負圧を発生させる装置（３、４）によって与えられる負圧、すなわち該材料搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ）内での吸引を、少なくとも１つの該ブロワ（４）によって与えられる圧力作用、すなわち吹出しよりも大きく構成することを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
該真空ポンプユニット（３）を用いて該搬送配管（１００）内に基準負圧を与えることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも１つのブロワ装置（４）を用いて該巡回路内で該搬送空気を循環させることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
該搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、・・・１００Ｉ）内で少なくとも１つの真空発生器（３）及び／又はブロワ装置（４）によって与えられる該材料の該搬送作用を少なくとも瞬間的に高めるように、該真空発生器（３）及び／又は該ブロワ装置（４）を配設することを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
廃棄物搬送システムにおいて当該方法が用いられることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
該材料供給ポイント（６１、６６）は、廃棄物容器又は廃棄物シュート等の廃棄物供給ポイントであることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１乃至１６の少なくとも１つに記載の方法を用いるように構成される、空気圧式材料搬送システム。
【請求項１】
廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおいて材料を送り込んで搬送する方法であって、該搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給ポイント（６１）と、該供給ポイント（６１）に接続可能である材料搬送配管（１００）と、搬送される該材料を搬送空気から分離する分離要素（２０）と、少なくとも該材料の該搬送の際に該搬送配管（１００）内に差圧を与える手段（３、４）とを備える、方法において、
少なくとも中身を排出することが意図された該供給ポイント（６１）の地点で該搬送配管（１００）内に負圧を与えること、及び、材料搬送方向に見て該分離装置（２０）の近くに位置付けられている供給ポイントの中身を最初に排出して、次に該材料搬送方向に見て該分離装置（２０）から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイント（６１）の中身を排出するという排出の順序を用いて、該搬送配管（１００）に該供給ポイントの中身を排出することを特徴とする、方法。
【請求項２】
廃棄物搬送システム等の空気圧式材料搬送システムにおいて材料を送り込んで搬送する方法であって、該搬送システムは、材料、特に廃材の少なくとも１つの供給ポイント（６１）と、該供給ポイント（６１）に接続可能である材料搬送配管（１００）と、搬送される該材料を搬送空気から分離する分離装置（２０）と、少なくとも該材料の該搬送の際に該搬送配管（１００）内に差圧を与える手段（３、４）とを備える、方法において、
少なくとも中身を排出することが意図された該供給ポイント（６１）の地点で該搬送配管（１００）内に負圧を与えること、
該材料が該供給ポイント（６１）から該搬送配管に搬送されるように、該供給ポイントから該搬送配管への接続を開くことと、全ての所望の供給ポイント（６１）の中身が排出されるまで、少なくとも１つ次の供給ポイントから該搬送配管への接続を開く工程と前の供給ポイントから該搬送配管への接続を閉じる工程とを繰り返すことと、
該搬送配管への中身を排出すべき最後の供給ポイントの接続を閉じることと、該搬送配管内に吹出作用を与えることにより、該吹出作用が吸引作用と共に該搬送配管内の該材料を該分離装置に搬送すること、
との排出の順序を用いて該搬送配管（１００）に該供給ポイントの中身を排出することを特徴とする、方法。
【請求項３】
材料搬送方向に見て該分離装置（２０）の近くに位置付けられている供給ポイントの中身を最初に排出して、次に該材料搬送方向に見て該分離装置（２０）から実質的に遠くに位置付けられている供給ポイント（６１）の中身を排出することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
該搬送配管の該材料搬送方向に関して逆の順序で該供給ポイント（６１）の中身を排出することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
方法において、該システムを少なくとも２つの動作エリアに分割すること、及び、該搬送配管へ中身が排出されることが意図された該動作エリアの第１の供給ポイント（６１）（１）の接続が最初に開かれ、前の供給ポイントの該搬送配管への該接続が閉じられる前に該搬送配管への次の供給ポイント（６１）（２）の接続が開かれ、該搬送配管への該前の供給ポイント（６１）（１）の該接続が閉じられ、該動作エリアの該所望の供給ポイントの中身が該搬送配管に排出されるまで該動作エリアの該供給ポイントの中身の該排出が続けられ、該搬送配管への最後の供給ポイントの接続が閉じられるという順序で、該材料搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ）への少なくとも１つの動作エリア（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ）の該供給ポイント（６１）の少なくとも一部の中身の排出を制御することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前の動作エリアの供給ポイントの中身を排出した後で処理すべき次の動作エリアに移動すること、及び該次の動作エリアの供給ポイントの排出の順序を繰り返すことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該搬送方向に関して逆の順序で該搬送配管の該動作エリアの供給ポイントの中身を排出することを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
該搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ）と搬送空気チャネル（１０５、１０６）の少なくとも一部によって形成される巡回路内で搬送空気を循環させ、少なくとも１つの真空発生器（３）の吸引側と少なくとも１つのブロワ装置（４）の吸引側が、該巡回路の該分離装置（２０）から通じる該空気チャネル（１０５、１０６）に接続され、吹出側が該搬送配管（１００）又は該搬送配管に接続されている該巡回路の部分に接続されていて、該巡回路内で該ブロワ装置（４）によって空気を循環させることができることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
該搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ）に配置されている１つ又は複数のエリアバルブ（ＶＡ、ＶＡＢ、ＶＢＣ、ＶＢＥ、ＶＢＥ等）を開閉することによって、該システムにおける該搬送空気の循環及び該材料の搬送を制御することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
該搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ）によって形成される該巡回路の区分において該搬送空気の少なくとも主要部分を循環させることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
該システムにおいて起動される該巡回路の負圧を発生させる装置（３、４）によって与えられる負圧、すなわち該材料搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ）内での吸引を、少なくとも１つの該ブロワ（４）によって与えられる圧力作用、すなわち吹出しよりも大きく構成することを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
該真空ポンプユニット（３）を用いて該搬送配管（１００）内に基準負圧を与えることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも１つのブロワ装置（４）を用いて該巡回路内で該搬送空気を循環させることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
該搬送配管（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、・・・１００Ｉ）内で少なくとも１つの真空発生器（３）及び／又はブロワ装置（４）によって与えられる該材料の該搬送作用を少なくとも瞬間的に高めるように、該真空発生器（３）及び／又は該ブロワ装置（４）を配設することを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
廃棄物搬送システムにおいて当該方法が用いられることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
該材料供給ポイント（６１、６６）は、廃棄物容器又は廃棄物シュート等の廃棄物供給ポイントであることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１乃至１６の少なくとも１つに記載の方法を用いるように構成される、空気圧式材料搬送システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１１−５０６２２８（Ｐ２０１１−５０６２２８Ａ）
【公表日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５３８８１１（Ｐ２０１０−５３８８１１）
【出願日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＩ２００８／０５０７５６
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０８０８８０
【国際公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【出願人】（５０８３４２６４４）マリキャップ オーワイ (28)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＩ２００８／０５０７５６
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０８０８８０
【国際公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【出願人】（５０８３４２６４４）マリキャップ オーワイ (28)
【Ｆターム（参考）】
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