空気精紡法によって粗紡糸を製造するための装置および方法
本発明は、粗紡糸（９）を製造するための粗紡機、粗紡糸（９）の製造のために使用される加撚手段、粗紡糸（９）を製造するための方法に関する。粗紡糸（９）は本発明によればスライバ（３）から製造され、このスライバは単数又は複数の空気流によって実撚（撚り）が与えられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１又は２又は１０又は１４又は１８の上位概念に記載の形式の、スライバから粗紡糸を製造するための粗紡機、粗紡糸の製造のために使用される、空気精紡法によって作業する加撚手段、粗紡糸を製造するための方法、練条機・粗紡機組み合わせ体に関する。
【０００２】
このような形式の装置はテキスタイル技術において公知である。本発明による粗紡機には特にいわゆるフライヤが属する。フライヤは粗紡糸を製造するために働き、いわゆる粗糸スライバを製造するために用いられる。粗紡糸は、紡績プロセスのための、即ち、例えばリング精紡機で繊維を紡績糸へと精紡するための素材として用いられる。前置された機械（梳綿機）から来るスライバは通常は最初にドラフト装置によってダブリングされ、カンに収納される。これにより生じたスライバは次いでさらに加工するための粗紡機へと送られる。ドラフトスライバは、もともとのスライバが粗紡糸として素材ボビンに巻き付けられる前に、この粗紡機で通常、最初に適当なドラフト装置においてさらにドラフトされ、次いで相応の加撚により軽く撚られる。
【０００３】
これにより得られる粗紡糸（粗糸スライバ、フライヤ粗糸、一般的に粗糸とも言われる）は通常、リング精紡機のための素材として用いられる。粗紡機は通常、固有のドラフト装置を有しており、主として二重ベルトドラフト装置を有している。粗紡機のドラフト装置による延伸後は、スライバは軽い撚り（いわゆる保護加撚）を有しており、これにより生じる粗紡糸は所定の強度を有していて、ボビンに巻き付けることができ、ばらばらになることはない。かけられる撚りは、スライバの結束が、巻き付けたり再び繰り出すために、さらにはボビンの搬送のために十分堅固である程度の高さであればよく、これにより特に誤延伸（粗紡糸における細い個所）は生じない。他方この撚りは容易に解撚可能でなければならず、もしくは粗紡糸は、次いで行われる、例えばリング精紡機における精紡プロセスが実行可能であるようにドラフト可能でなければならない。
【０００４】
粗紡機としては通常、相応に上記フライヤ粗糸を製造するいわゆるフライヤが使用される。このような粗紡機には、ドラフト装置と、スピンドル回転数に基づく遠心力に抗して粗糸を支持するための翼によってフライヤ粗糸を円筒ボビンに巻き付けるためのスピンドルとが設けられている。フライヤは特に複雑なワインダ機構のため、紡績プロセス全体において高価な機械である。フライヤの通常の出力は、１分間につき２０〜２５ｍの粗紡糸が形成されるものである。しかしこのような低い生産量は、フライヤ翼を備えたワインダシステムのため上昇しない。何故ならば、比較的高い速度は、翼と粗紡糸ボビンが受けなければならない遠心力によって制限されているからである。
【０００５】
従って、ドラフトスライバからリング精紡機のための素材を形成する粗紡機を回避しようという試みが既にいわゆる直接紡績によって行われている。しかし、いわゆるドラフトスライバ直接紡績による高延伸では、リング精紡機においてフライヤ粗糸の素材を用いて得られる結果が限られたものしか得られない。これは特に、Ｎｍ５０の微細な糸及びさらに微細なものが紡績される場合に特に当てはまる。さらに、ドラフトカンからの供給はリング精紡機において手間がかかり複雑である。
【０００６】
フライヤを代替する１つの可能性が欧州特許公開第３７５２４２号明細書に開示されている。この明細書にはスライバから粗紡糸を製造するための装置が開示されていて、回転するロータを備えた加撚手段を有している。ロータは回転軸に、一貫した長手方向孔を有しており、この長手方向孔を通って、加撚すべきスライバが案内される。ロータは所定の高さで、回転対称的に配置された半径方向で延びる複数の孔を有している。この半径方向の孔は、スライバが案内されている長手方向孔を、ロータの外側の表面に接続している。ロータの外側の表面には、真空もしくは強い負圧がかけられている。スライバが長手方向孔を通って引き出されると、個々の自由な繊維端部がスライバの表面からこれらの半径方向の孔内に吸い込まれる。運転中は、スライバが長手方向孔を通って引き出される間にロータが回転する。これにより半径方向孔内に位置する繊維端部は、運動するスライバに巻き付けられ、これによりスライバもしくはスライバの個々の繊維には撚り（実撚）を与えられる。
【０００７】
上記明細書による装置は、機械的なエレメント（回転するロータ）と真空技術のため、製造と運転に比較的手間がかかる。
【０００８】
糸を製造するために例えばドイツ連邦共和国特許第３２３７９８９号明細書により、繊維粗糸もしくはドラフトスライバを、ドラフト装置で延伸させ、次いで延伸されたスライバに撚りを与えることが公知である。この場合、加撚は空気噴流によって、互いに前後に配置された２つの渦流室で行われる。第１のニューマチック的な渦流室における加撚は、その後続いて行われる第２のニューマチック的な渦流室における加撚とは逆に行われる（第１の加撚は例えば左撚りであり、次いで行われる第２の渦流室での加撚は右撚りである）。このようにして糸はいわゆる仮撚り紡績法によって生じる。
【０００９】
ＣＨ６１７４６５号特許明細書によれば、ステープルファイバを製造するための仮撚りノズルが使用される（同様に仮撚り精紡法）。
【００１０】
糸の製造の際には、即ち紡績プロセスでは、個々の繊維が、加撚が殆ど解撚不能で、生じる糸がもはやドラフト不能であるように互いに強く紡績もしくは加撚されている。加撚により生ぜしめられたこのような強化は、所要の高い裂断力を受けるので、糸のために必要でもある。しかしながらこれにより、上記装置および紡績法は、粗紡糸を形成するためには適していない。粗紡糸は、後続の機械におけるさらなる紡績プロセス（例えばリング精紡機における延伸）を妨げないようないわゆる保護加撚しか有していない。即ち、粗紡糸はドラフト可能に維持されなければならない。従ってこの両明細書に示された装置は、糸の製造のためにしか適しておらず、ドラフト可能な粗紡糸の製造には適していない。
【００１１】
本発明の課題は、上述したようなコンベンショナルな粗紡機の欠点を回避し、従来のフライヤ粗糸もしくは粗紡糸の特性、特に製造された粗紡糸のドラフト性に関して従来の粗紡糸の特性を有している粗紡糸を製造することができるような粗紡機および粗紡糸を製造するための方法を提供することである。
【００１２】
この課題は、独立請求項である請求項１または２または１０または１４または１８に記載された特徴により解決される。本発明による加撚手段を備えた粗紡機を使用することにより、先行技術の欠点を解消し、即ち特に、高い生産効率を有した粗紡機を提供することができる。
【００１３】
本発明の有利な構成および実施例は従属請求項に記載されている。
【００１４】
以下に図示した実施例につき、本発明および本発明の思想および本発明の作用形式を説明する。しかしながら、本発明および本発明の思想は例として示した実施例に制限されるものではない。
【００１５】
図１には、本発明による粗紡機（粗紡機全体は示さない）の紡績個所１が概略的に示されている。本発明のこのような構成形式は、（同様に概略的に示した）ドラフト装置２を有している。このドラフト装置２にはスライバ３（例えばダブリングされたドラフトスライバ）が供給される。（ドラフトされた）スライバ３はドラフト装置２から次いで加撚手段４へと到る。加撚手段４ではスライバ３は粗紡糸９となるように加撚される。即ち、スライバには少なくとも部分的に（即ち少なくともスライバの繊維の一部に）実撚がかけられている。さらに図１には、ニップ線３４を有する引き出しローラ対８と、粗紡糸９のためのワインダ７とが（同様に概略的に）示されている。本発明による装置は必ずしも、図１に示したようにドラフト装置２を有している必要はなく、引き出しローラ対８も同様である。ドラフト装置２に加えて付加的にまたはドラフト装置２の代わりに、同じ機械（以下では「コンビネーション」と呼ぶ）の内側に、実際にコンベンショナルな練条機を設けることができる（図示せず）。このような練条機・粗紡機コンビネーションはプロセス短縮という利点を有している。
【００１６】
加撚手段４は、いわゆるボルテックス法、特別な空気精紡法により作業する。ボルテックスエアスピニング法は、糸（Ｇａｒｎ：紡績糸）の精紡法として公知である。既に上述したように、糸形成のための装置は、ドラフト可能な粗紡糸（Ｖｏｒｇａｒｎ）の製造には適していない。驚いたことに思いがけず、適当に改良した空気精紡（エアスピニング）装置による試みにより、所定の空気精紡法が粗紡糸の製造にも適しているという結果が得られた。しかしこのために、コンベンショナルな糸空気精紡装置の設計と流れ特性を適合させる必要がある。本発明による加撚手段によってはスライバに、形成される粗紡糸または粗糸がドラフト可能なままであるように保護加撚しか与えてはならない。従来のコンベンショナルな空気精紡装置によってスライバは、撚りが解撚不能で、特にもはやドラフト不能となるほど強く加撚されている紡績糸もしくは糸が形成されるように加撚される。空気精紡装置を相応の大きさに設計し、流れ特性を適合させ、とりわけ送り速度を適当な高さにすることにより、空気精紡装置によってドラフト可能な粗紡糸もしくは粗糸も製造できる。適当な特性は経験により最良に算出される。
【００１７】
第１の試みによれば、粗糸のための空気精紡装置は有利には、以下の特性のいくつかを有している。
【００１８】
・有利には、加撚室もしくは渦流室の直径は少なくとも５ｍｍである（以下に記載する図面の渦流室５参照）、
・有利には、（ドラフト装置の送り出しローラからの）スライバの送り速度は少なくとも２００ｍ／分である、
・有利には、ノズル孔またはノズルを通って渦流室へと流入する前の空気流の圧力は最大で５ｂａｒである（以下に記載する図面の空気流３２，１６，１６．１，１６．２、２０並びにノズル孔もしくはノズル参照）、
・有利には、この空気精紡装置は粗糸もしくは粗紡糸に深い巻き付け撚りを与え、有利には巻き付け撚りもしくは撚り係数αｍは１００よりも小さい。
【００１９】
粗糸を形成するための本発明による装置の作用形式は、糸を形成するためのコンベンショナルな空気精紡法の作用形式と似ている。このような理由からここでは空気精紡法については詳しく述べない。従来の空気精紡装置とは異なり本発明よる装置と方法では、スライバもしくは粗糸には保護加撚しか与えない。このような保護加撚は、粗紡糸が続く加工プロセスのためにドラフト可能なままであり、加撚を逆方向で行うことすらできるように行われている。これにより保護加撚は、コンベンショナルな、即ち公知の空気精紡装置によってスライバに与えられるような撚りとは異なり可逆的である。粗糸を形成するために、スライバには、全てではないが、少なくとも部分的に実撚が与えられ、即ちスライバの繊維の少なくとも一部に実撚（撚り）が空気流によって与えられる。このような実撚もしくは撚りは、上述したように保護加撚でしかない。従って本発明により製造される粗糸もしくは粗紡糸は、コンベンショナルなフライヤによって製造される粗紡糸と同じ特性を有している。
【００２０】
このような構成は勿論、以下で図面につきさらに説明するこの明細書に記載した本発明による加撚手段全てに当てはまる。従ってこのような構成は、図１の加撚手段４だけではなく、符号１５，１７，１８，３１で示した全ての加撚手段にも当てはまる。
【００２１】
粗糸を形成するための本発明による加撚手段の１つは上述した図１のもの４である。加撚手段４は既に説明したようにいわゆる、ボルテックスエアスピニング法によって作業する。装置４はそのために繊維ガイドエレメント１０を有しており、この繊維ガイドエレメント１０によってスライバ３を加撚手段４の渦流室５へと供給する。渦流室５では、詳しく示されていない流体装置が、単数又は複数のノズル孔１１によって空気流３２もしくは渦流を発生させる。これにより生じた渦流室５の内側の渦流により、スライバ３の表面の個々の自由繊維端部１２が粗紡糸形成エレメント６の導入開口１３の周りに位置し、渦流室内の回転する渦流によって捕捉され、スライバ３のコア１４を中心として回転する。これによりドラフトスライバ３には渦流室５内で少なくとも部分的に（即ち繊維の少なくとも一部に）空気流３２によって実撚がかけられる。これにより空気流３２によって、スライバの少なくとも一部に、即ち個々の繊維に、大部分は平行のままの繊維のコアを中心として実撚もしくは本撚りがかけられる。これにより導入開口１３で生じた粗紡糸９は例えば引き出しローラ対８を介して引き出され、ワインダ７に巻き付けられる。このために粗紡糸形成エレメント６は１つの孔を有している（図１参照）。図１のワインダ７は概略的にしか示されていない。例えばワインダ７は、チーズワインダ、精密チーズワインダ、粗チーズワインダ、段状精密ワインダ、パラレルワインダであって良い。
【００２２】
図２には図１の加撚手段４を別の方向から見た図が示されている。この図面では、スライバ３が繊維ガイドエレメント１０によって渦流室５へと案内され、ここでノズル孔１１によって生ぜしめられる渦空気流によってスライバ３の自由な繊維端部１２が捕捉され、粗紡糸形成エレメント６の導入開口１３の周りに位置することがわかる。導入開口１３の周りに位置する自由な繊維端部１２は、スライバのコア１４を中心として回転する「サン（Ｓｏｎｎｅ）」を形成する。従って自由な繊維端部１２はスライバのコア１４の周りを回転し、これによりスライバ３には渦流室５内で空気流によって少なくとも部分的に実撚（撚り）がかけられる。これにより導入開口１３で生じた粗紡糸９は粗紡糸形成エレメント６（例えばここではスピンドルが示されている）を通って引き出される（矢印参照）。
【００２３】
図３には本発明による別の加撚手段１５が示されているが、これは粗紡糸形成エレメントを有していない。加撚手段１５（概略的に図示する）は、同様に渦流室５を有しており、この渦流室５内では単数又は複数のノズル孔１１によって空気流１６（渦流）が生ぜしめられる。このような空気流１６によってスライバには少なくとも部分的に渦流室５内で実撚がかけられる。
【００２４】
実撚（スライバにおける本当の撚り）は図３ａに示されている。即ち、渦流室５の内側で空気流１６によってスライバ３に撚りがかけられ、即ち、スライバ３の繊維の少なくとも一部が加撚され、これにより粗紡糸９が生じる。
【００２５】
図３ｂには図３ａの加撚手段の変化実施例が示されている。加撚手段１７は２つの渦流室５を有しており、それぞれ粗糸形成エレメントは有していない。実撚は、１つのもしくはこの実施例では２つの空気流１６．１，１６．２によって行われる。スライバ３の繊維の少なくとも一部には実撚（回転）がかけられている。この実施例でも粗糸９もしくは粗紡糸は図示されていない装置によって引き出され巻き付けられる。有利には加撚手段１７は複数のノズル孔１１を有している。これらのノズル孔１１は空気流１６．１および１６．２を発生させるために働く。これらのノズル孔１１は、生じる空気噴流が共通かつ一緒にそれぞれ空気流１６．１もしくは１６．２を形成するように調整されている。このためにノズル孔１１の進入角度は、それぞれ渦流室５の内側で有利には同じである。空気流１６．１，１６．２はさらに同じ方向に向けられる。即ち、両空気流１６．１，１６．２は、別個の渦流室５であるが同じ回転方向を有している（右回転または左回転の空気流）。
【００２６】
有利には本発明の全ての実施例で、ノズルもしくはノズル孔１１が、同じ方向の空気噴流を生ぜしめ、これにより１つの回転方向を有した同じ方向の空気流を一緒に生ぜしめるように構成されることが目指される。有利には個々のノズルもしくはノズル孔は互いに回転対称的に配置されている。
【００２７】
有利には本発明による加撚手段は、単数又は複数の撚り堰き止め部材を有している。撚り堰き止め部材は種々異なる構成が可能である。例えば撚り堰き止め部材は、エッジ、ピン、ねじれ面、円錐または複数の変向手段として形成することができる。
【００２８】
図４には、ピン１９として形成された撚り堰き止め部材を備えた加撚手段１８が示されている。図４のその他の部分は、上記実施例とほぼ相応しており、同じ符号が付与されている。図４のピン１９は撚り堰き止め部材として働き、仮の糸コアとしても用いられる。撚り堰き止め部材は、スライバにおける撚りが後方に伝わることを防止するために働く。これにより特に、仮撚りが生じ、ひいては実撚がスライバに与えられないようなことが防止される。撚り堰き止め部材を本発明による装置および方法に使用することは必ずしも必然ではなく、推奨である。これにより特に実撚が空気流により改善される。
【００２９】
図４ａおよび図４ｂに示したように、ピン１９は、空気流によって生ぜしめられる回転が、さらに後方に向かって、繊維ガイドエレメントの入口でスライバ３においてさらに伝えられることを防止している。このことは特に図４ａ、図４ｂ、図４ｃに良好に示されている。粗紡糸形成エレメント（図示せず）の開口の周りの空気流２０は、回転もしくは撚りをスライバ３の内側で生ぜしめる。撚り堰き止め部材としてのピン１９を設けることにより、繊維の撚りが、繊維ガイドエレメント１０もしくは２１上に位置するスライバ３に伝えられることが防止される（図示した繊維ガイドエレメント１０もしくは２１に沿った撚りをかけられていない平行な繊維、参照）。
【００３０】
撚り堰き止め部材としてねじれた繊維ガイド面２１を使用することもできる。図４ｂには、付加的にピン１９を有したねじれた繊維ガイド面２１が示されている。これにより加撚堰き止め機能は特に効果的である。ピンを備えたねじれた繊維ガイド面２１は図４ｃにも示されている。図４ｃの部材は図４ｂの部材にほぼ相応しており、図４ｃのピン１９が鋭くない点で相違している。
【００３１】
図５にはいわゆる撚り停止円錐２４を備えた繊維ガイド部材１０が示されている。撚り停止円錐２４は撚り堰き止め部材の機能を有している。作用形式はピン１９と同じである。円錐またはピンはさらに、いわゆる仮の糸コアとして働く。繊維もしくはスライバは、仮の糸コアの周りに螺旋状に位置する。これにより粗糸もしくはスライバの引き出し方向に反して撚りが伝わることが阻止される。
【００３２】
撚り堰き止め部材としてピンを有さない１つだけのねじれた繊維ガイド部材２２を使用することもできる。これは例えば図６に示されている（図４ｃと比較できる）。ねじれた繊維ガイド面はそれ自体撚り堰き止め部材として十分である。ピンの付加的な使用は必ずしも必要ではない。ピン２２を有さないねじれた繊維ガイド部材の種々異なる図面は図６ａおよび図６ｂに示されている。撚り堰き止め部材として１つだけのエッジ３３を用いることもできるが、これは必ずしもねじれた繊維ガイド面の前方に置かれる必要はない。
【００３３】
図７には、本発明による装置で使用することができる別の撚り堰き止め部材が示されている。この図面には複数の変向手段を備えた繊維ガイドエレメント２３が示されている。変向手段２６は、スライバ３を変向させる機能の他に加撚停止の機能も有する。図面から、加撚堰き止め機能を備えた変向手段２６がどのように機能するかが明らかである。スライバ３は加撚されていない状態で、粗紡糸形成エレメント６の方向に引っ張られる。粗紡糸形成エレメント６の開口部では、自由な繊維端部１２が渦流室の空気流２０によって実撚手段によって加撚される。自由な繊維端部１２の加撚は、粗糸の引き出し方向（矢印）とは反対方向でスライバ３に伝えられるトーションモーメントを生ぜしめる。撚り堰き止め機能を有する変向手段２６を設けることにより、スライバにおいてトーションモーメントを生ぜしめるこのようなトーションモーメントもしくは撚りが堰き止められる、もしくは停止される。即ち、スライバ３には撚りが伝えられない（図７参照、スライバ３は加撚されていない）。このようにしてスライバ３には実撚（回転）が空気流２０によってかけられ、これにより粗糸９が生じる。撚り堰き止め機能を有さない変向手段２６が設けられていなければ、撚りはスライバ３に伝えられ、これにより、場合によってはスライバもしくは粗糸の実撚を妨げるいわゆる仮撚りが生じる。このように説明した特性のさらなる態様は図７ａにより明らかである。この場合も、スライバ３が変向手段２６のおかげで加撚されないままであることが明らかである。
【００３４】
図８ａおよび図８ｂには、加撚堰き止め機能を有した変向手段の種々異なる構成が示されている。図８ｃには変向手段２７もしくは２８を粗糸もしくはスライバの引き出し方向から見た図が示されている。加撚堰き止め機能を有した変向手段の種々様々な構成を考えることができる。図示した変向手段２６，２７，２８は単にいくつかの考えられ得る構成である。
【００３５】
本発明による粗紡機は有利には、スライバの幅を加撚手段への導入前に検出する手段を有している。この手段は例えば漏斗または別の形状のコンデンサであって良い。このような手段２９は図９に示されている。この図面には、スライバ３の幅を制限し、加撚手段３１へ供給する漏斗２９が示されている。このような漏斗２９またはその他のコンデンサは例えば排出ローラ対３０の後方に配置されていて良い。このような排出ローラ対３０は平面図で示されている。符号３４は排出ローラ対３０のニップ線を示している。
【００３６】
実施例につきさらに上述したように、本発明による粗紡機、特にスライバから粗糸を製造するためのフライヤは特別な加撚手段を有している。本発明による粗紡機の特別な加撚手段はスライバを加撚して粗糸を形成する。そのために本発明による加撚手段は、内部に粗紡糸形成エレメントを備えた渦流室を有している。有利には粗紡糸形成エレメントはスピンドルである。加撚手段の渦流室では本発明によりスライバに少なくとも部分的に（即ち少なくとも繊維の一部に）実撚（回転）が空気流によって与えられる。
【００３７】
スライバから粗糸を形成するための本発明による粗紡機は、別の構成の加撚手段を有していても良い。同様に本発明による別の加撚手段は、粗紡糸形成エレメント（例えばスピンドル）を有さない渦流室を有する。しかしこの渦流室は、渦流室内に空気流を生ぜしめる手段を有している。このような空気流によりスライバに少なくとも部分的に（即ち少なくとも繊維の一部）に実撚（撚り）が与えられる。このような本発明による加撚手段の第２の構成は、空気流を形成するための相応の複数の手段を備えた複数の渦流室を有していても良い（図３ｂ参照）。
【００３８】
本発明による粗紡機もしくは本発明による加撚手段の手前にはそれぞれドラフト装置を設けることもできる。
【００３９】
有利には本発明による加撚手段はそれぞれ１つのまたは複数の撚り堰き止め部材を有している。この撚り堰き止め部材は例えばエッジ、ピン、ねじれ面、円錐、複数の変向手段として形成することができる。本発明による加撚手段は、例えば、ピンを備えたねじれ面、またはピンを備えた円錐、ピンを備えたエッジ、またはピンを備えたねじれ面といった上記の撚り堰き止め部材の組み合わせを有していても良い。本発明による加撚手段は、複数のこのような撚り堰き止め部材もしくはその組み合わせを有していて良い。
【００４０】
有利には本発明による加撚手段は空気流を生ぜしめるための複数のノズルを有している。この場合、これらのノズルは、同じ方向に向けられた空気流を一緒に生ぜしめるために、そこから生じる空気噴流が同じ方向に向けられるように調整されている。これは特に、複数の渦流室が設けられている場合に、即ち空気流もしくは渦空気流が同じ回転方向もしくは流れ方向を有している場合に特に当てはまる。従って有利にはノズル孔は、渦流室の軸線を中心として回転対称的に配置されている、または、複数の渦流室が配置されている場合には、回転対称的に、または回転対称的かつずらされて軸線上に配置されている（従ってノズル孔の流入角度が同じである）。
【００４１】
複数の渦流室が設けられている場合、ノズルを有利には、それぞれ１つの渦流室のノズルが回転対称的に配置されてはいるが、各渦流室は各ノズルのために異なる流入角度を有しているように配置することができる。各渦流室へと流出する空気噴流は、左回転または右回転の意味では同じ向きに向けられているが、異なる「リード角」を有している。それぞれ異なる渦流室内で生じる渦空気流が異なる「リード角」を有していたとしても、渦流は同じ方向のままである。即ちスライバもしくは粗糸は全ての渦流室で左回転または右回転を受ける。ノズルの回転対称的な配置は例えば図２に示されている。ノズルの回転対称的かつずらされた配置は図３ｂに示されている（両渦流室のノズル孔１１は図２と同様に回転対称的に配置されている）。
【００４２】
有利には本発明による粗紡機および加撚手段は、スライバの幅を加撚手段への進入前に検出する機能を有する漏斗状部材または空気動力学的または機械的なコンデンサを有している。
【００４３】
有利には、粗紡糸形成エレメント（例えばスピンドル）の流入開口と（例えば排出ローラ対の）最後のニップ線との間の間隔は、スライバで生じる最大の繊維長さよりも大きくない、またはスライバの平均的なパイル繊維長さよりも大きい。
【００４４】
有利には、加撚手段の入口と（例えばドラフト装置の排出ローラ対の）最後のニップ線との間の間隔は、スライバで生じる最大の繊維長さよりも大きくない。
【００４５】
有利には本発明による粗紡機にはワインダが設けられている。ワインダは、加撚手段に沿って生じる粗紡糸を巻き付ける。有利にはワインダは、チーズワインダ、精密チーズワインダ、粗チーズワインダ、段状精密ワインダまたはパラレルワインダである。
【００４６】
有利には糸形成エレメントはスピンドルである。
【００４７】
本発明には、何らかの空気精紡法に基づき作業し、粗糸を製造するために働く加撚手段の本発明による使用法も含まれる。この場合、可燃手段は、内部に粗紡糸形成エレメント（例えばスピンドル）を備えた１つだけの渦流室を有しており、スライバに１つの渦流室内で少なくとも部分的に（即ち少なくとも繊維の一部に）実撚（回転）が空気流もしくは渦空気流によって与えられる。
【００４８】
加撚手段の本発明による使用法では、加撚手段において有利には１つの同じ方向に向けられた空気流が、上記構成のように生ぜしめられる（即ち、相応の左回転または右回転を生ぜしめるために加撚手段における空気流全体が左回転または右回転である）。
【００４９】
加撚手段の本発明による使用法では、加撚手段は有利には１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つまたはそれ以上の空気流を発生させるためのノズルを有している。有利にはこれらのノズルは回転対称的または回転対称的かつずらされて配置されている（図２及び図３ｂにつき示した上記実施例を参照）。
【００５０】
有利には、本発明による使用のために使用可能な加撚手段は、空気流を生ぜしめるための複数のノズルを有している。これらのノズルは、生じる空気噴流が同じ方向に向けられていて、同じ方向に向けられた空気流を一緒に形成する（上記構成では、左回転空気流又は右回転空気流）ように調整されている。渦流室内で生じる空気噴流を同じ方向に向けるために、この渦流室は有利には複数の軸線を中心として、または１つの軸線を中心として回転対称的に渦流室内に配置されている。
【００５１】
本発明にはさらに、スライバから粗糸を製造するための方法も含まれる。このような本発明による方法では、スライバは有利にはまず最初に（例えばドラフト装置で）ドラフトされ、次いで少なくとも部分的に（即ち、スライバの繊維の少なくとも一部が）加撚される（回転される）。この加撚は本加撚であって、唯一の渦流室における唯一の空気流によって生ぜしめられる。
【００５２】
本発明による方法のためには、有利には、空気流を生ぜしめるための複数のノズルが設けられている。これらのノズルは、生じる空気噴流が、一緒に１つの同じ方向に向けられた空気流を形成するために同じ方向に向けられるように配置されている。このためにノズルは有利には、１つの軸線を中心として回転対称的である、または１つの軸線を中心として回転対称的にずらされて配置されている（図２及び図３ｂにつき示した上記構成参照）。
【００５３】
更に上記本発明の粗紡機、特にフライヤおよび本発明による加撚手段の使用法または本発明による粗糸を製造するための方法では、粗糸に保護加撚しか与えない。即ち、空気流によって生ぜしめられた粗糸はドラフト可能である。撚り（回転）は粗糸をさらに処理するために、例えばリング糸にするために再び取り除かれる。
【００５４】
上記本発明による粗紡機全体、ならびにその加撚手段、ならびに加撚手段の上記本発明による使用方法全体、粗糸を製造するための本発明による方法は有利には、仮撚り法によって働くものではない。
【００５５】
本発明にはドラフト・粗紡機組み合わせも含まれる。このような組み合わせもしくは機械は、複数のスライバをダブリングおよびドラフトするための、上記構成もしくは実施例によれば同じ機械の内側で本発明による粗紡機の手前に配置されたコンベンショナルな練条機を有している。同様に本発明によるこのような機械は新たな機械ユニットを成しており、このユニットは内部で練条機とそれに続く粗紡機とを上記構成のように統一する。
【００５６】
本発明は、上記の手段および構成に制限されるものではない。このような構成はむしろ、当業者にとって本発明の思想をできるだけ有効に使用するヒントとして考えられる。従って明細書および図面に示した構成により、容易に別の有利な使用例および組み合わせを導き出すことができ、これは同様に本発明による思想に加えられ、本願により保護されるべきものである。本発明による開示された特徴のいくつかは明細書で組み合わせて記載され、以下の請求項で組み合わせたかたちで請求されている。しかしながらこの明細書に記載した本発明の個々の特徴はそれ自体単独で、または別の組み合わせた形で本発明の思想の利用において請求される。従って出願人は、本発明の思想を利用して別の組み合わせがあり得ることを明確にしておく。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明による粗紡機の１つの紡績個所を概略的に示した図である。
【図２】図１の加撚手段を示した図である。
【図３】図３は本発明による別の加撚手段を示した図であって、図３Ａは実撚の様子が示されていて、図３Ｂには図３Ａの加撚手段の変化実施例が示されている。
【図４】図４にはピンとして形成された撚り堰き止め部材を備えた加撚手段を示した図であって、図４Ａ及び図４Ｂ及び図４Ｃには、ピンが撚りを堰き止めている様子が示されている。
【図５】撚り停止円錐を備えた繊維ガイド部材１０を示した図である。
【図６】図６はピンを有さないねじれた繊維ガイド部材を示した図であって、図６Ａ、図６Ｂはピンを有さないねじれた繊維ガイド部材を種々異なる角度から見た図である。
【図７】図７には別の撚り堰き止め部材が示されていて、図７Ａには側方から見た図が示されている。
【図８】図８Ａと図８Ｂは種々異なる形状の撚り堰き止め機能を有した変向部材を示す図であって、図８Ｃはそれらを正面から見た図である。
【図９】スライバの幅を加撚手段への導入前に検出する手段を示した図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 粗紡機の紡績個所、 ２ ドラフト装置、 ３ スライバ、 ４ 加撚手段、 ５ 渦流室、 ６ 粗紡糸ガイドエレメント、 ７ ワインダ、 ８ 引き出しローラ対、 ９ 粗紡糸、 １０ 繊維ガイド部材、 １１ ノズル孔またはノズル、 １２ 自由繊維端部、 １３ 導入開口、 １４ コア、 １５ 粗紡糸形成エレメントを有さない加撚手段、 １６，１６．１，１６．２ 空気流、 １７ ２つの渦流室を備えた加撚手段、 １８ 撚り堰き止め部材を備えた加撚手段、 １９ ピン、 ２０ 空気流、 ２１ ピンを備えたねじれた繊維ガイド部材、 ２２ ピンを備えていないねじれた繊維ガイド部材、 ２３ 複数の変向手段を有した繊維ガイド部材、 ２４ 撚り停止円錐、 ２５ 繊維ガイド部材、 ２６，２７，２８ 撚り停止機能を有する変向手段、 ２９ 漏斗状部材、 ３０ 排出ローラ対、 ３１ 加撚手段、 ３２ 空気流、 ３３ エッジ、 ３４ ニップ線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１又は２又は１０又は１４又は１８の上位概念に記載の形式の、スライバから粗紡糸を製造するための粗紡機、粗紡糸の製造のために使用される、空気精紡法によって作業する加撚手段、粗紡糸を製造するための方法、練条機・粗紡機組み合わせ体に関する。
【０００２】
このような形式の装置はテキスタイル技術において公知である。本発明による粗紡機には特にいわゆるフライヤが属する。フライヤは粗紡糸を製造するために働き、いわゆる粗糸スライバを製造するために用いられる。粗紡糸は、紡績プロセスのための、即ち、例えばリング精紡機で繊維を紡績糸へと精紡するための素材として用いられる。前置された機械（梳綿機）から来るスライバは通常は最初にドラフト装置によってダブリングされ、カンに収納される。これにより生じたスライバは次いでさらに加工するための粗紡機へと送られる。ドラフトスライバは、もともとのスライバが粗紡糸として素材ボビンに巻き付けられる前に、この粗紡機で通常、最初に適当なドラフト装置においてさらにドラフトされ、次いで相応の加撚により軽く撚られる。
【０００３】
これにより得られる粗紡糸（粗糸スライバ、フライヤ粗糸、一般的に粗糸とも言われる）は通常、リング精紡機のための素材として用いられる。粗紡機は通常、固有のドラフト装置を有しており、主として二重ベルトドラフト装置を有している。粗紡機のドラフト装置による延伸後は、スライバは軽い撚り（いわゆる保護加撚）を有しており、これにより生じる粗紡糸は所定の強度を有していて、ボビンに巻き付けることができ、ばらばらになることはない。かけられる撚りは、スライバの結束が、巻き付けたり再び繰り出すために、さらにはボビンの搬送のために十分堅固である程度の高さであればよく、これにより特に誤延伸（粗紡糸における細い個所）は生じない。他方この撚りは容易に解撚可能でなければならず、もしくは粗紡糸は、次いで行われる、例えばリング精紡機における精紡プロセスが実行可能であるようにドラフト可能でなければならない。
【０００４】
粗紡機としては通常、相応に上記フライヤ粗糸を製造するいわゆるフライヤが使用される。このような粗紡機には、ドラフト装置と、スピンドル回転数に基づく遠心力に抗して粗糸を支持するための翼によってフライヤ粗糸を円筒ボビンに巻き付けるためのスピンドルとが設けられている。フライヤは特に複雑なワインダ機構のため、紡績プロセス全体において高価な機械である。フライヤの通常の出力は、１分間につき２０〜２５ｍの粗紡糸が形成されるものである。しかしこのような低い生産量は、フライヤ翼を備えたワインダシステムのため上昇しない。何故ならば、比較的高い速度は、翼と粗紡糸ボビンが受けなければならない遠心力によって制限されているからである。
【０００５】
従って、ドラフトスライバからリング精紡機のための素材を形成する粗紡機を回避しようという試みが既にいわゆる直接紡績によって行われている。しかし、いわゆるドラフトスライバ直接紡績による高延伸では、リング精紡機においてフライヤ粗糸の素材を用いて得られる結果が限られたものしか得られない。これは特に、Ｎｍ５０の微細な糸及びさらに微細なものが紡績される場合に特に当てはまる。さらに、ドラフトカンからの供給はリング精紡機において手間がかかり複雑である。
【０００６】
フライヤを代替する１つの可能性が欧州特許公開第３７５２４２号明細書に開示されている。この明細書にはスライバから粗紡糸を製造するための装置が開示されていて、回転するロータを備えた加撚手段を有している。ロータは回転軸に、一貫した長手方向孔を有しており、この長手方向孔を通って、加撚すべきスライバが案内される。ロータは所定の高さで、回転対称的に配置された半径方向で延びる複数の孔を有している。この半径方向の孔は、スライバが案内されている長手方向孔を、ロータの外側の表面に接続している。ロータの外側の表面には、真空もしくは強い負圧がかけられている。スライバが長手方向孔を通って引き出されると、個々の自由な繊維端部がスライバの表面からこれらの半径方向の孔内に吸い込まれる。運転中は、スライバが長手方向孔を通って引き出される間にロータが回転する。これにより半径方向孔内に位置する繊維端部は、運動するスライバに巻き付けられ、これによりスライバもしくはスライバの個々の繊維には撚り（実撚）を与えられる。
【０００７】
上記明細書による装置は、機械的なエレメント（回転するロータ）と真空技術のため、製造と運転に比較的手間がかかる。
【０００８】
糸を製造するために例えばドイツ連邦共和国特許第３２３７９８９号明細書により、繊維粗糸もしくはドラフトスライバを、ドラフト装置で延伸させ、次いで延伸されたスライバに撚りを与えることが公知である。この場合、加撚は空気噴流によって、互いに前後に配置された２つの渦流室で行われる。第１のニューマチック的な渦流室における加撚は、その後続いて行われる第２のニューマチック的な渦流室における加撚とは逆に行われる（第１の加撚は例えば左撚りであり、次いで行われる第２の渦流室での加撚は右撚りである）。このようにして糸はいわゆる仮撚り紡績法によって生じる。
【０００９】
ＣＨ６１７４６５号特許明細書によれば、ステープルファイバを製造するための仮撚りノズルが使用される（同様に仮撚り精紡法）。
【００１０】
糸の製造の際には、即ち紡績プロセスでは、個々の繊維が、加撚が殆ど解撚不能で、生じる糸がもはやドラフト不能であるように互いに強く紡績もしくは加撚されている。加撚により生ぜしめられたこのような強化は、所要の高い裂断力を受けるので、糸のために必要でもある。しかしながらこれにより、上記装置および紡績法は、粗紡糸を形成するためには適していない。粗紡糸は、後続の機械におけるさらなる紡績プロセス（例えばリング精紡機における延伸）を妨げないようないわゆる保護加撚しか有していない。即ち、粗紡糸はドラフト可能に維持されなければならない。従ってこの両明細書に示された装置は、糸の製造のためにしか適しておらず、ドラフト可能な粗紡糸の製造には適していない。
【００１１】
本発明の課題は、上述したようなコンベンショナルな粗紡機の欠点を回避し、従来のフライヤ粗糸もしくは粗紡糸の特性、特に製造された粗紡糸のドラフト性に関して従来の粗紡糸の特性を有している粗紡糸を製造することができるような粗紡機および粗紡糸を製造するための方法を提供することである。
【００１２】
この課題は、独立請求項である請求項１または２または１０または１４または１８に記載された特徴により解決される。本発明による加撚手段を備えた粗紡機を使用することにより、先行技術の欠点を解消し、即ち特に、高い生産効率を有した粗紡機を提供することができる。
【００１３】
本発明の有利な構成および実施例は従属請求項に記載されている。
【００１４】
以下に図示した実施例につき、本発明および本発明の思想および本発明の作用形式を説明する。しかしながら、本発明および本発明の思想は例として示した実施例に制限されるものではない。
【００１５】
図１には、本発明による粗紡機（粗紡機全体は示さない）の紡績個所１が概略的に示されている。本発明のこのような構成形式は、（同様に概略的に示した）ドラフト装置２を有している。このドラフト装置２にはスライバ３（例えばダブリングされたドラフトスライバ）が供給される。（ドラフトされた）スライバ３はドラフト装置２から次いで加撚手段４へと到る。加撚手段４ではスライバ３は粗紡糸９となるように加撚される。即ち、スライバには少なくとも部分的に（即ち少なくともスライバの繊維の一部に）実撚がかけられている。さらに図１には、ニップ線３４を有する引き出しローラ対８と、粗紡糸９のためのワインダ７とが（同様に概略的に）示されている。本発明による装置は必ずしも、図１に示したようにドラフト装置２を有している必要はなく、引き出しローラ対８も同様である。ドラフト装置２に加えて付加的にまたはドラフト装置２の代わりに、同じ機械（以下では「コンビネーション」と呼ぶ）の内側に、実際にコンベンショナルな練条機を設けることができる（図示せず）。このような練条機・粗紡機コンビネーションはプロセス短縮という利点を有している。
【００１６】
加撚手段４は、いわゆるボルテックス法、特別な空気精紡法により作業する。ボルテックスエアスピニング法は、糸（Ｇａｒｎ：紡績糸）の精紡法として公知である。既に上述したように、糸形成のための装置は、ドラフト可能な粗紡糸（Ｖｏｒｇａｒｎ）の製造には適していない。驚いたことに思いがけず、適当に改良した空気精紡（エアスピニング）装置による試みにより、所定の空気精紡法が粗紡糸の製造にも適しているという結果が得られた。しかしこのために、コンベンショナルな糸空気精紡装置の設計と流れ特性を適合させる必要がある。本発明による加撚手段によってはスライバに、形成される粗紡糸または粗糸がドラフト可能なままであるように保護加撚しか与えてはならない。従来のコンベンショナルな空気精紡装置によってスライバは、撚りが解撚不能で、特にもはやドラフト不能となるほど強く加撚されている紡績糸もしくは糸が形成されるように加撚される。空気精紡装置を相応の大きさに設計し、流れ特性を適合させ、とりわけ送り速度を適当な高さにすることにより、空気精紡装置によってドラフト可能な粗紡糸もしくは粗糸も製造できる。適当な特性は経験により最良に算出される。
【００１７】
第１の試みによれば、粗糸のための空気精紡装置は有利には、以下の特性のいくつかを有している。
【００１８】
・有利には、加撚室もしくは渦流室の直径は少なくとも５ｍｍである（以下に記載する図面の渦流室５参照）、
・有利には、（ドラフト装置の送り出しローラからの）スライバの送り速度は少なくとも２００ｍ／分である、
・有利には、ノズル孔またはノズルを通って渦流室へと流入する前の空気流の圧力は最大で５ｂａｒである（以下に記載する図面の空気流３２，１６，１６．１，１６．２、２０並びにノズル孔もしくはノズル参照）、
・有利には、この空気精紡装置は粗糸もしくは粗紡糸に深い巻き付け撚りを与え、有利には巻き付け撚りもしくは撚り係数αｍは１００よりも小さい。
【００１９】
粗糸を形成するための本発明による装置の作用形式は、糸を形成するためのコンベンショナルな空気精紡法の作用形式と似ている。このような理由からここでは空気精紡法については詳しく述べない。従来の空気精紡装置とは異なり本発明よる装置と方法では、スライバもしくは粗糸には保護加撚しか与えない。このような保護加撚は、粗紡糸が続く加工プロセスのためにドラフト可能なままであり、加撚を逆方向で行うことすらできるように行われている。これにより保護加撚は、コンベンショナルな、即ち公知の空気精紡装置によってスライバに与えられるような撚りとは異なり可逆的である。粗糸を形成するために、スライバには、全てではないが、少なくとも部分的に実撚が与えられ、即ちスライバの繊維の少なくとも一部に実撚（撚り）が空気流によって与えられる。このような実撚もしくは撚りは、上述したように保護加撚でしかない。従って本発明により製造される粗糸もしくは粗紡糸は、コンベンショナルなフライヤによって製造される粗紡糸と同じ特性を有している。
【００２０】
このような構成は勿論、以下で図面につきさらに説明するこの明細書に記載した本発明による加撚手段全てに当てはまる。従ってこのような構成は、図１の加撚手段４だけではなく、符号１５，１７，１８，３１で示した全ての加撚手段にも当てはまる。
【００２１】
粗糸を形成するための本発明による加撚手段の１つは上述した図１のもの４である。加撚手段４は既に説明したようにいわゆる、ボルテックスエアスピニング法によって作業する。装置４はそのために繊維ガイドエレメント１０を有しており、この繊維ガイドエレメント１０によってスライバ３を加撚手段４の渦流室５へと供給する。渦流室５では、詳しく示されていない流体装置が、単数又は複数のノズル孔１１によって空気流３２もしくは渦流を発生させる。これにより生じた渦流室５の内側の渦流により、スライバ３の表面の個々の自由繊維端部１２が粗紡糸形成エレメント６の導入開口１３の周りに位置し、渦流室内の回転する渦流によって捕捉され、スライバ３のコア１４を中心として回転する。これによりドラフトスライバ３には渦流室５内で少なくとも部分的に（即ち繊維の少なくとも一部に）空気流３２によって実撚がかけられる。これにより空気流３２によって、スライバの少なくとも一部に、即ち個々の繊維に、大部分は平行のままの繊維のコアを中心として実撚もしくは本撚りがかけられる。これにより導入開口１３で生じた粗紡糸９は例えば引き出しローラ対８を介して引き出され、ワインダ７に巻き付けられる。このために粗紡糸形成エレメント６は１つの孔を有している（図１参照）。図１のワインダ７は概略的にしか示されていない。例えばワインダ７は、チーズワインダ、精密チーズワインダ、粗チーズワインダ、段状精密ワインダ、パラレルワインダであって良い。
【００２２】
図２には図１の加撚手段４を別の方向から見た図が示されている。この図面では、スライバ３が繊維ガイドエレメント１０によって渦流室５へと案内され、ここでノズル孔１１によって生ぜしめられる渦空気流によってスライバ３の自由な繊維端部１２が捕捉され、粗紡糸形成エレメント６の導入開口１３の周りに位置することがわかる。導入開口１３の周りに位置する自由な繊維端部１２は、スライバのコア１４を中心として回転する「サン（Ｓｏｎｎｅ）」を形成する。従って自由な繊維端部１２はスライバのコア１４の周りを回転し、これによりスライバ３には渦流室５内で空気流によって少なくとも部分的に実撚（撚り）がかけられる。これにより導入開口１３で生じた粗紡糸９は粗紡糸形成エレメント６（例えばここではスピンドルが示されている）を通って引き出される（矢印参照）。
【００２３】
図３には本発明による別の加撚手段１５が示されているが、これは粗紡糸形成エレメントを有していない。加撚手段１５（概略的に図示する）は、同様に渦流室５を有しており、この渦流室５内では単数又は複数のノズル孔１１によって空気流１６（渦流）が生ぜしめられる。このような空気流１６によってスライバには少なくとも部分的に渦流室５内で実撚がかけられる。
【００２４】
実撚（スライバにおける本当の撚り）は図３ａに示されている。即ち、渦流室５の内側で空気流１６によってスライバ３に撚りがかけられ、即ち、スライバ３の繊維の少なくとも一部が加撚され、これにより粗紡糸９が生じる。
【００２５】
図３ｂには図３ａの加撚手段の変化実施例が示されている。加撚手段１７は２つの渦流室５を有しており、それぞれ粗糸形成エレメントは有していない。実撚は、１つのもしくはこの実施例では２つの空気流１６．１，１６．２によって行われる。スライバ３の繊維の少なくとも一部には実撚（回転）がかけられている。この実施例でも粗糸９もしくは粗紡糸は図示されていない装置によって引き出され巻き付けられる。有利には加撚手段１７は複数のノズル孔１１を有している。これらのノズル孔１１は空気流１６．１および１６．２を発生させるために働く。これらのノズル孔１１は、生じる空気噴流が共通かつ一緒にそれぞれ空気流１６．１もしくは１６．２を形成するように調整されている。このためにノズル孔１１の進入角度は、それぞれ渦流室５の内側で有利には同じである。空気流１６．１，１６．２はさらに同じ方向に向けられる。即ち、両空気流１６．１，１６．２は、別個の渦流室５であるが同じ回転方向を有している（右回転または左回転の空気流）。
【００２６】
有利には本発明の全ての実施例で、ノズルもしくはノズル孔１１が、同じ方向の空気噴流を生ぜしめ、これにより１つの回転方向を有した同じ方向の空気流を一緒に生ぜしめるように構成されることが目指される。有利には個々のノズルもしくはノズル孔は互いに回転対称的に配置されている。
【００２７】
有利には本発明による加撚手段は、単数又は複数の撚り堰き止め部材を有している。撚り堰き止め部材は種々異なる構成が可能である。例えば撚り堰き止め部材は、エッジ、ピン、ねじれ面、円錐または複数の変向手段として形成することができる。
【００２８】
図４には、ピン１９として形成された撚り堰き止め部材を備えた加撚手段１８が示されている。図４のその他の部分は、上記実施例とほぼ相応しており、同じ符号が付与されている。図４のピン１９は撚り堰き止め部材として働き、仮の糸コアとしても用いられる。撚り堰き止め部材は、スライバにおける撚りが後方に伝わることを防止するために働く。これにより特に、仮撚りが生じ、ひいては実撚がスライバに与えられないようなことが防止される。撚り堰き止め部材を本発明による装置および方法に使用することは必ずしも必然ではなく、推奨である。これにより特に実撚が空気流により改善される。
【００２９】
図４ａおよび図４ｂに示したように、ピン１９は、空気流によって生ぜしめられる回転が、さらに後方に向かって、繊維ガイドエレメントの入口でスライバ３においてさらに伝えられることを防止している。このことは特に図４ａ、図４ｂ、図４ｃに良好に示されている。粗紡糸形成エレメント（図示せず）の開口の周りの空気流２０は、回転もしくは撚りをスライバ３の内側で生ぜしめる。撚り堰き止め部材としてのピン１９を設けることにより、繊維の撚りが、繊維ガイドエレメント１０もしくは２１上に位置するスライバ３に伝えられることが防止される（図示した繊維ガイドエレメント１０もしくは２１に沿った撚りをかけられていない平行な繊維、参照）。
【００３０】
撚り堰き止め部材としてねじれた繊維ガイド面２１を使用することもできる。図４ｂには、付加的にピン１９を有したねじれた繊維ガイド面２１が示されている。これにより加撚堰き止め機能は特に効果的である。ピンを備えたねじれた繊維ガイド面２１は図４ｃにも示されている。図４ｃの部材は図４ｂの部材にほぼ相応しており、図４ｃのピン１９が鋭くない点で相違している。
【００３１】
図５にはいわゆる撚り停止円錐２４を備えた繊維ガイド部材１０が示されている。撚り停止円錐２４は撚り堰き止め部材の機能を有している。作用形式はピン１９と同じである。円錐またはピンはさらに、いわゆる仮の糸コアとして働く。繊維もしくはスライバは、仮の糸コアの周りに螺旋状に位置する。これにより粗糸もしくはスライバの引き出し方向に反して撚りが伝わることが阻止される。
【００３２】
撚り堰き止め部材としてピンを有さない１つだけのねじれた繊維ガイド部材２２を使用することもできる。これは例えば図６に示されている（図４ｃと比較できる）。ねじれた繊維ガイド面はそれ自体撚り堰き止め部材として十分である。ピンの付加的な使用は必ずしも必要ではない。ピン２２を有さないねじれた繊維ガイド部材の種々異なる図面は図６ａおよび図６ｂに示されている。撚り堰き止め部材として１つだけのエッジ３３を用いることもできるが、これは必ずしもねじれた繊維ガイド面の前方に置かれる必要はない。
【００３３】
図７には、本発明による装置で使用することができる別の撚り堰き止め部材が示されている。この図面には複数の変向手段を備えた繊維ガイドエレメント２３が示されている。変向手段２６は、スライバ３を変向させる機能の他に加撚停止の機能も有する。図面から、加撚堰き止め機能を備えた変向手段２６がどのように機能するかが明らかである。スライバ３は加撚されていない状態で、粗紡糸形成エレメント６の方向に引っ張られる。粗紡糸形成エレメント６の開口部では、自由な繊維端部１２が渦流室の空気流２０によって実撚手段によって加撚される。自由な繊維端部１２の加撚は、粗糸の引き出し方向（矢印）とは反対方向でスライバ３に伝えられるトーションモーメントを生ぜしめる。撚り堰き止め機能を有する変向手段２６を設けることにより、スライバにおいてトーションモーメントを生ぜしめるこのようなトーションモーメントもしくは撚りが堰き止められる、もしくは停止される。即ち、スライバ３には撚りが伝えられない（図７参照、スライバ３は加撚されていない）。このようにしてスライバ３には実撚（回転）が空気流２０によってかけられ、これにより粗糸９が生じる。撚り堰き止め機能を有さない変向手段２６が設けられていなければ、撚りはスライバ３に伝えられ、これにより、場合によってはスライバもしくは粗糸の実撚を妨げるいわゆる仮撚りが生じる。このように説明した特性のさらなる態様は図７ａにより明らかである。この場合も、スライバ３が変向手段２６のおかげで加撚されないままであることが明らかである。
【００３４】
図８ａおよび図８ｂには、加撚堰き止め機能を有した変向手段の種々異なる構成が示されている。図８ｃには変向手段２７もしくは２８を粗糸もしくはスライバの引き出し方向から見た図が示されている。加撚堰き止め機能を有した変向手段の種々様々な構成を考えることができる。図示した変向手段２６，２７，２８は単にいくつかの考えられ得る構成である。
【００３５】
本発明による粗紡機は有利には、スライバの幅を加撚手段への導入前に検出する手段を有している。この手段は例えば漏斗または別の形状のコンデンサであって良い。このような手段２９は図９に示されている。この図面には、スライバ３の幅を制限し、加撚手段３１へ供給する漏斗２９が示されている。このような漏斗２９またはその他のコンデンサは例えば排出ローラ対３０の後方に配置されていて良い。このような排出ローラ対３０は平面図で示されている。符号３４は排出ローラ対３０のニップ線を示している。
【００３６】
実施例につきさらに上述したように、本発明による粗紡機、特にスライバから粗糸を製造するためのフライヤは特別な加撚手段を有している。本発明による粗紡機の特別な加撚手段はスライバを加撚して粗糸を形成する。そのために本発明による加撚手段は、内部に粗紡糸形成エレメントを備えた渦流室を有している。有利には粗紡糸形成エレメントはスピンドルである。加撚手段の渦流室では本発明によりスライバに少なくとも部分的に（即ち少なくとも繊維の一部に）実撚（回転）が空気流によって与えられる。
【００３７】
スライバから粗糸を形成するための本発明による粗紡機は、別の構成の加撚手段を有していても良い。同様に本発明による別の加撚手段は、粗紡糸形成エレメント（例えばスピンドル）を有さない渦流室を有する。しかしこの渦流室は、渦流室内に空気流を生ぜしめる手段を有している。このような空気流によりスライバに少なくとも部分的に（即ち少なくとも繊維の一部）に実撚（撚り）が与えられる。このような本発明による加撚手段の第２の構成は、空気流を形成するための相応の複数の手段を備えた複数の渦流室を有していても良い（図３ｂ参照）。
【００３８】
本発明による粗紡機もしくは本発明による加撚手段の手前にはそれぞれドラフト装置を設けることもできる。
【００３９】
有利には本発明による加撚手段はそれぞれ１つのまたは複数の撚り堰き止め部材を有している。この撚り堰き止め部材は例えばエッジ、ピン、ねじれ面、円錐、複数の変向手段として形成することができる。本発明による加撚手段は、例えば、ピンを備えたねじれ面、またはピンを備えた円錐、ピンを備えたエッジ、またはピンを備えたねじれ面といった上記の撚り堰き止め部材の組み合わせを有していても良い。本発明による加撚手段は、複数のこのような撚り堰き止め部材もしくはその組み合わせを有していて良い。
【００４０】
有利には本発明による加撚手段は空気流を生ぜしめるための複数のノズルを有している。この場合、これらのノズルは、同じ方向に向けられた空気流を一緒に生ぜしめるために、そこから生じる空気噴流が同じ方向に向けられるように調整されている。これは特に、複数の渦流室が設けられている場合に、即ち空気流もしくは渦空気流が同じ回転方向もしくは流れ方向を有している場合に特に当てはまる。従って有利にはノズル孔は、渦流室の軸線を中心として回転対称的に配置されている、または、複数の渦流室が配置されている場合には、回転対称的に、または回転対称的かつずらされて軸線上に配置されている（従ってノズル孔の流入角度が同じである）。
【００４１】
複数の渦流室が設けられている場合、ノズルを有利には、それぞれ１つの渦流室のノズルが回転対称的に配置されてはいるが、各渦流室は各ノズルのために異なる流入角度を有しているように配置することができる。各渦流室へと流出する空気噴流は、左回転または右回転の意味では同じ向きに向けられているが、異なる「リード角」を有している。それぞれ異なる渦流室内で生じる渦空気流が異なる「リード角」を有していたとしても、渦流は同じ方向のままである。即ちスライバもしくは粗糸は全ての渦流室で左回転または右回転を受ける。ノズルの回転対称的な配置は例えば図２に示されている。ノズルの回転対称的かつずらされた配置は図３ｂに示されている（両渦流室のノズル孔１１は図２と同様に回転対称的に配置されている）。
【００４２】
有利には本発明による粗紡機および加撚手段は、スライバの幅を加撚手段への進入前に検出する機能を有する漏斗状部材または空気動力学的または機械的なコンデンサを有している。
【００４３】
有利には、粗紡糸形成エレメント（例えばスピンドル）の流入開口と（例えば排出ローラ対の）最後のニップ線との間の間隔は、スライバで生じる最大の繊維長さよりも大きくない、またはスライバの平均的なパイル繊維長さよりも大きい。
【００４４】
有利には、加撚手段の入口と（例えばドラフト装置の排出ローラ対の）最後のニップ線との間の間隔は、スライバで生じる最大の繊維長さよりも大きくない。
【００４５】
有利には本発明による粗紡機にはワインダが設けられている。ワインダは、加撚手段に沿って生じる粗紡糸を巻き付ける。有利にはワインダは、チーズワインダ、精密チーズワインダ、粗チーズワインダ、段状精密ワインダまたはパラレルワインダである。
【００４６】
有利には糸形成エレメントはスピンドルである。
【００４７】
本発明には、何らかの空気精紡法に基づき作業し、粗糸を製造するために働く加撚手段の本発明による使用法も含まれる。この場合、可燃手段は、内部に粗紡糸形成エレメント（例えばスピンドル）を備えた１つだけの渦流室を有しており、スライバに１つの渦流室内で少なくとも部分的に（即ち少なくとも繊維の一部に）実撚（回転）が空気流もしくは渦空気流によって与えられる。
【００４８】
加撚手段の本発明による使用法では、加撚手段において有利には１つの同じ方向に向けられた空気流が、上記構成のように生ぜしめられる（即ち、相応の左回転または右回転を生ぜしめるために加撚手段における空気流全体が左回転または右回転である）。
【００４９】
加撚手段の本発明による使用法では、加撚手段は有利には１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つまたはそれ以上の空気流を発生させるためのノズルを有している。有利にはこれらのノズルは回転対称的または回転対称的かつずらされて配置されている（図２及び図３ｂにつき示した上記実施例を参照）。
【００５０】
有利には、本発明による使用のために使用可能な加撚手段は、空気流を生ぜしめるための複数のノズルを有している。これらのノズルは、生じる空気噴流が同じ方向に向けられていて、同じ方向に向けられた空気流を一緒に形成する（上記構成では、左回転空気流又は右回転空気流）ように調整されている。渦流室内で生じる空気噴流を同じ方向に向けるために、この渦流室は有利には複数の軸線を中心として、または１つの軸線を中心として回転対称的に渦流室内に配置されている。
【００５１】
本発明にはさらに、スライバから粗糸を製造するための方法も含まれる。このような本発明による方法では、スライバは有利にはまず最初に（例えばドラフト装置で）ドラフトされ、次いで少なくとも部分的に（即ち、スライバの繊維の少なくとも一部が）加撚される（回転される）。この加撚は本加撚であって、唯一の渦流室における唯一の空気流によって生ぜしめられる。
【００５２】
本発明による方法のためには、有利には、空気流を生ぜしめるための複数のノズルが設けられている。これらのノズルは、生じる空気噴流が、一緒に１つの同じ方向に向けられた空気流を形成するために同じ方向に向けられるように配置されている。このためにノズルは有利には、１つの軸線を中心として回転対称的である、または１つの軸線を中心として回転対称的にずらされて配置されている（図２及び図３ｂにつき示した上記構成参照）。
【００５３】
更に上記本発明の粗紡機、特にフライヤおよび本発明による加撚手段の使用法または本発明による粗糸を製造するための方法では、粗糸に保護加撚しか与えない。即ち、空気流によって生ぜしめられた粗糸はドラフト可能である。撚り（回転）は粗糸をさらに処理するために、例えばリング糸にするために再び取り除かれる。
【００５４】
上記本発明による粗紡機全体、ならびにその加撚手段、ならびに加撚手段の上記本発明による使用方法全体、粗糸を製造するための本発明による方法は有利には、仮撚り法によって働くものではない。
【００５５】
本発明にはドラフト・粗紡機組み合わせも含まれる。このような組み合わせもしくは機械は、複数のスライバをダブリングおよびドラフトするための、上記構成もしくは実施例によれば同じ機械の内側で本発明による粗紡機の手前に配置されたコンベンショナルな練条機を有している。同様に本発明によるこのような機械は新たな機械ユニットを成しており、このユニットは内部で練条機とそれに続く粗紡機とを上記構成のように統一する。
【００５６】
本発明は、上記の手段および構成に制限されるものではない。このような構成はむしろ、当業者にとって本発明の思想をできるだけ有効に使用するヒントとして考えられる。従って明細書および図面に示した構成により、容易に別の有利な使用例および組み合わせを導き出すことができ、これは同様に本発明による思想に加えられ、本願により保護されるべきものである。本発明による開示された特徴のいくつかは明細書で組み合わせて記載され、以下の請求項で組み合わせたかたちで請求されている。しかしながらこの明細書に記載した本発明の個々の特徴はそれ自体単独で、または別の組み合わせた形で本発明の思想の利用において請求される。従って出願人は、本発明の思想を利用して別の組み合わせがあり得ることを明確にしておく。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明による粗紡機の１つの紡績個所を概略的に示した図である。
【図２】図１の加撚手段を示した図である。
【図３】図３は本発明による別の加撚手段を示した図であって、図３Ａは実撚の様子が示されていて、図３Ｂには図３Ａの加撚手段の変化実施例が示されている。
【図４】図４にはピンとして形成された撚り堰き止め部材を備えた加撚手段を示した図であって、図４Ａ及び図４Ｂ及び図４Ｃには、ピンが撚りを堰き止めている様子が示されている。
【図５】撚り停止円錐を備えた繊維ガイド部材１０を示した図である。
【図６】図６はピンを有さないねじれた繊維ガイド部材を示した図であって、図６Ａ、図６Ｂはピンを有さないねじれた繊維ガイド部材を種々異なる角度から見た図である。
【図７】図７には別の撚り堰き止め部材が示されていて、図７Ａには側方から見た図が示されている。
【図８】図８Ａと図８Ｂは種々異なる形状の撚り堰き止め機能を有した変向部材を示す図であって、図８Ｃはそれらを正面から見た図である。
【図９】スライバの幅を加撚手段への導入前に検出する手段を示した図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 粗紡機の紡績個所、 ２ ドラフト装置、 ３ スライバ、 ４ 加撚手段、 ５ 渦流室、 ６ 粗紡糸ガイドエレメント、 ７ ワインダ、 ８ 引き出しローラ対、 ９ 粗紡糸、 １０ 繊維ガイド部材、 １１ ノズル孔またはノズル、 １２ 自由繊維端部、 １３ 導入開口、 １４ コア、 １５ 粗紡糸形成エレメントを有さない加撚手段、 １６，１６．１，１６．２ 空気流、 １７ ２つの渦流室を備えた加撚手段、 １８ 撚り堰き止め部材を備えた加撚手段、 １９ ピン、 ２０ 空気流、 ２１ ピンを備えたねじれた繊維ガイド部材、 ２２ ピンを備えていないねじれた繊維ガイド部材、 ２３ 複数の変向手段を有した繊維ガイド部材、 ２４ 撚り停止円錐、 ２５ 繊維ガイド部材、 ２６，２７，２８ 撚り停止機能を有する変向手段、 ２９ 漏斗状部材、 ３０ 排出ローラ対、 ３１ 加撚手段、 ３２ 空気流、 ３３ エッジ、 ３４ ニップ線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバ（３）から粗紡糸（９）を製造するための粗紡機、特にフライヤであって、それぞれ１つの加撚手段（４）を備えた単数又は複数の紡績個所（１）を有しており、有利には加撚手段（４）の手前に配置されたドラフト装置（２）を有している形式のものにおいて、
加撚手段（４）が、内部に粗紡糸形成エレメント（６）を備えた１つの渦流室（５）を有しており、スライバ（３）に渦流室（５）内で実撚が、または少なくとも部分的に実撚が空気流（３２）によって与えられることを特徴とする、スライバ（３）から粗紡糸（９）を製造するための粗紡機。
【請求項２】
スライバ（３）から粗紡糸（９）を製造するための粗紡機、特にフライヤであって、それぞれ１つの加撚手段（１５，１７）を備えた単数又は複数の紡績個所（１）を有しており、有利には加撚手段（１５，１７）の手前に配置されたドラフト装置（２）を有している形式のものにおいて、
加撚手段（１５，１７）が、粗紡糸形成エレメント（６）を有していない単数又は複数の渦流室（５）を有しており、スライバ（３）に単数又は複数の渦流室（５）内で実撚が、または少なくとも部分的に実撚が空気流（１６，１６．１，１６．２）によって与えられることを特徴とする、スライバ（３）から粗紡糸（９）を製造するための粗紡機。
【請求項３】
加撚手段（４，１８）が少なくとも１つの撚り堰き止め部材（１９，２１，２２，２６，２７，２８，３３）を有しており、有利には前記撚り堰き止め部材が、エッジ（３３）、ピン（１９）、ねじれ面（２１，２２）、円錐体（２４）、複数の変向手段（２６，２７，２８）またはこれらのエレメントの組み合わせとして形成されている、請求項１又は２記載の粗紡糸を製造するための粗紡機。
【請求項４】
加撚手段（４，１７，１８）が、空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）を発生させるための複数のノズル（１１）を有しており、該ノズル（１１）は、生じる空気噴流（３２）が、一緒に１つの同じ方向に向けられた空気流（１６．１，１６．２，２０）と加撚とを生ぜしめるよう同じ方向に向けられるように調整されており、有利にはノズルは回転対称的に、または回転対称的かつずらされて配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の、粗紡糸を製造するための粗紡機。
【請求項５】
加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）へと進入する前のスライバ（３）の幅を検出する手段（２９）、特に漏斗状部材（２９）もしくはエアロダイナミック的または機械的なコンデンサが設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の、粗紡糸を製造するための粗紡機。
【請求項６】
粗紡糸形成エレメントの導入開口（１３）と最後のニップ線（３４）との間の間隔が、スライバ（３）に含まれる最大の繊維長さよりも大きくない、請求項１又は４又は５記載の粗紡糸を製造するための粗紡機。
【請求項７】
加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）の入口と最後のニップ線（３４）との間の間隔が、スライバ（３）に含まれる最大の繊維長さよりも大きくない、請求項２又は４又は５記載の粗紡糸を製造するための粗紡機。
【請求項８】
粗紡機の単数又は複数の精紡個所（１）にワインダ（７）が対応配置されており、このワインダは、加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）から出た粗紡糸（９）を巻き付け、有利にはワインダ（７）は、チーズワインダ、精密チーズワインダ、粗チーズワインダ、段状精密ワインダ、パラレルワインダである、請求項１から７までのいずれか１項記載の粗紡機。
【請求項９】
粗紡糸形成エレメント（６）がスピンドルである、請求項１から８までのいずれか１項記載の粗紡機。
【請求項１０】
粗紡糸（９）の製造のために使用される、空気精紡法によって作業する加撚手段（４，１８）であって、
加撚手段（４，１８）が、内部に粗紡糸形成エレメント（６）を備えた１つの渦流室（５）を有しており、スライバ（３）に渦流室（５）内で少なくとも部分的に実撚が空気流（３２）によって与えられることを特徴とする、粗紡糸（９）の製造のために使用される、空気精紡法によって作業する加撚手段。
【請求項１１】
粗紡糸（９）の製造のために使用される、空気精紡法によって作業する加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）であって、
加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）内に同じ方向に向けられた空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）が生ぜしめられる、粗紡糸（９）の製造のために使用される、空気精紡法によって作業する加撚手段。
【請求項１２】
加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）が、空気流を発生させるための１つの、２つの、３つの、４つの、５つの、６つの、またはそれ以上のノズル（１１）を有している、請求項１０又は１１記載の加撚手段。
【請求項１３】
加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）が、空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）を発生させるための複数のノズル（１１）を有しており、これらのノズル（１１）は、そこから生じる空気噴流（３２）が、同じ方向に向けられた１つの空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）を一緒に発生させるために、同じ方向に向けられるように調整されている、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の加撚手段。
【請求項１４】
スライバ（３）から粗紡糸（９）を製造するための方法であって、スライバ（３）を有利には最初にドラフトし、次いで少なくとも部分的に加撚する形式の方法において、
加撚が実撚を与えるものであって、この加撚を渦流室（５）内で空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）によって行う、スライバから粗紡糸を製造するための方法。
【請求項１５】
空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）を発生させるための複数のノズル（１１）が設けられており、これらのノズル（１１）を、そこから生じる空気噴流（３２）が、同じ方向に向けられた１つの空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）を一緒に発生させるために、同じ方向に向けられるように配置する、請求項１４記載の粗紡糸を製造するための方法。
【請求項１６】
粗紡糸に与えられる撚りが保護加撚であって、従って粗紡糸（９）はドラフト可能に保たれていることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の、粗紡機、または粗紡糸の製造のために使用される加撚手段、または粗紡糸を製造するための方法。
【請求項１７】
粗紡糸（９）の製造が仮撚り法によって行われない、請求項１から１６までのいずれか１項記載の、粗紡機、または粗紡糸の製造のために使用される加撚手段、または粗紡糸を製造するための方法。
【請求項１８】
練条機の後方に、請求項１から９までのいずれか１項記載の粗紡機が配置されていることを特徴とする、複数のスライバをダブリングおよびドラフトするための練条機を有した、練条機・粗紡機組み合わせ体。
【請求項１】
スライバ（３）から粗紡糸（９）を製造するための粗紡機、特にフライヤであって、それぞれ１つの加撚手段（４）を備えた単数又は複数の紡績個所（１）を有しており、有利には加撚手段（４）の手前に配置されたドラフト装置（２）を有している形式のものにおいて、
加撚手段（４）が、内部に粗紡糸形成エレメント（６）を備えた１つの渦流室（５）を有しており、スライバ（３）に渦流室（５）内で実撚が、または少なくとも部分的に実撚が空気流（３２）によって与えられることを特徴とする、スライバ（３）から粗紡糸（９）を製造するための粗紡機。
【請求項２】
スライバ（３）から粗紡糸（９）を製造するための粗紡機、特にフライヤであって、それぞれ１つの加撚手段（１５，１７）を備えた単数又は複数の紡績個所（１）を有しており、有利には加撚手段（１５，１７）の手前に配置されたドラフト装置（２）を有している形式のものにおいて、
加撚手段（１５，１７）が、粗紡糸形成エレメント（６）を有していない単数又は複数の渦流室（５）を有しており、スライバ（３）に単数又は複数の渦流室（５）内で実撚が、または少なくとも部分的に実撚が空気流（１６，１６．１，１６．２）によって与えられることを特徴とする、スライバ（３）から粗紡糸（９）を製造するための粗紡機。
【請求項３】
加撚手段（４，１８）が少なくとも１つの撚り堰き止め部材（１９，２１，２２，２６，２７，２８，３３）を有しており、有利には前記撚り堰き止め部材が、エッジ（３３）、ピン（１９）、ねじれ面（２１，２２）、円錐体（２４）、複数の変向手段（２６，２７，２８）またはこれらのエレメントの組み合わせとして形成されている、請求項１又は２記載の粗紡糸を製造するための粗紡機。
【請求項４】
加撚手段（４，１７，１８）が、空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）を発生させるための複数のノズル（１１）を有しており、該ノズル（１１）は、生じる空気噴流（３２）が、一緒に１つの同じ方向に向けられた空気流（１６．１，１６．２，２０）と加撚とを生ぜしめるよう同じ方向に向けられるように調整されており、有利にはノズルは回転対称的に、または回転対称的かつずらされて配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の、粗紡糸を製造するための粗紡機。
【請求項５】
加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）へと進入する前のスライバ（３）の幅を検出する手段（２９）、特に漏斗状部材（２９）もしくはエアロダイナミック的または機械的なコンデンサが設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の、粗紡糸を製造するための粗紡機。
【請求項６】
粗紡糸形成エレメントの導入開口（１３）と最後のニップ線（３４）との間の間隔が、スライバ（３）に含まれる最大の繊維長さよりも大きくない、請求項１又は４又は５記載の粗紡糸を製造するための粗紡機。
【請求項７】
加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）の入口と最後のニップ線（３４）との間の間隔が、スライバ（３）に含まれる最大の繊維長さよりも大きくない、請求項２又は４又は５記載の粗紡糸を製造するための粗紡機。
【請求項８】
粗紡機の単数又は複数の精紡個所（１）にワインダ（７）が対応配置されており、このワインダは、加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）から出た粗紡糸（９）を巻き付け、有利にはワインダ（７）は、チーズワインダ、精密チーズワインダ、粗チーズワインダ、段状精密ワインダ、パラレルワインダである、請求項１から７までのいずれか１項記載の粗紡機。
【請求項９】
粗紡糸形成エレメント（６）がスピンドルである、請求項１から８までのいずれか１項記載の粗紡機。
【請求項１０】
粗紡糸（９）の製造のために使用される、空気精紡法によって作業する加撚手段（４，１８）であって、
加撚手段（４，１８）が、内部に粗紡糸形成エレメント（６）を備えた１つの渦流室（５）を有しており、スライバ（３）に渦流室（５）内で少なくとも部分的に実撚が空気流（３２）によって与えられることを特徴とする、粗紡糸（９）の製造のために使用される、空気精紡法によって作業する加撚手段。
【請求項１１】
粗紡糸（９）の製造のために使用される、空気精紡法によって作業する加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）であって、
加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）内に同じ方向に向けられた空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）が生ぜしめられる、粗紡糸（９）の製造のために使用される、空気精紡法によって作業する加撚手段。
【請求項１２】
加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）が、空気流を発生させるための１つの、２つの、３つの、４つの、５つの、６つの、またはそれ以上のノズル（１１）を有している、請求項１０又は１１記載の加撚手段。
【請求項１３】
加撚手段（４，１５，１７，１８，３１）が、空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）を発生させるための複数のノズル（１１）を有しており、これらのノズル（１１）は、そこから生じる空気噴流（３２）が、同じ方向に向けられた１つの空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）を一緒に発生させるために、同じ方向に向けられるように調整されている、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の加撚手段。
【請求項１４】
スライバ（３）から粗紡糸（９）を製造するための方法であって、スライバ（３）を有利には最初にドラフトし、次いで少なくとも部分的に加撚する形式の方法において、
加撚が実撚を与えるものであって、この加撚を渦流室（５）内で空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）によって行う、スライバから粗紡糸を製造するための方法。
【請求項１５】
空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）を発生させるための複数のノズル（１１）が設けられており、これらのノズル（１１）を、そこから生じる空気噴流（３２）が、同じ方向に向けられた１つの空気流（１６，１６．１，１６．２，２０）を一緒に発生させるために、同じ方向に向けられるように配置する、請求項１４記載の粗紡糸を製造するための方法。
【請求項１６】
粗紡糸に与えられる撚りが保護加撚であって、従って粗紡糸（９）はドラフト可能に保たれていることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載の、粗紡機、または粗紡糸の製造のために使用される加撚手段、または粗紡糸を製造するための方法。
【請求項１７】
粗紡糸（９）の製造が仮撚り法によって行われない、請求項１から１６までのいずれか１項記載の、粗紡機、または粗紡糸の製造のために使用される加撚手段、または粗紡糸を製造するための方法。
【請求項１８】
練条機の後方に、請求項１から９までのいずれか１項記載の粗紡機が配置されていることを特徴とする、複数のスライバをダブリングおよびドラフトするための練条機を有した、練条機・粗紡機組み合わせ体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５】
【図６】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図７Ａ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図９】
【図２】
【図３】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５】
【図６】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図７Ａ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図９】
【公表番号】特表２００７−５０５２２７（Ｐ２００７−５０５２２７Ａ）
【公表日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２５５９３（Ｐ２００６−５２５５９３）
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００４／０００４５４
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０２６４２１
【国際公開日】平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００４／０００４５４
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０２６４２１
【国際公開日】平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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