【課題】相応な空気流を使用して、後続の紡績機における紡績のために適した粗糸を製造することができる粗紡機を提供する。
【解決手段】繊維束２から粗糸１を製造するための粗紡機であって、粗紡機は少なくとも１つの紡績箇所３を有していて、該紡績箇所３は、繊維束２のための走入開口５を備えた渦流室４と、少なくとも部分的に渦流室内に延びていてスピンドル６として形成された粗糸形成エレメントとを有しており、渦流室４には、該渦流室内に空気を導入可能な少なくとも１つの空気ノズル８が配置されており、スピンドル６は、粗糸１を渦流室４から引出し可能な引出し通路９を有している形式のものにおいて、引出し通路９は渦流室４の領域に、該渦流室から引き出される粗糸１のための進入開口１０を有しており、該進入開口の直径Ｆが、４ｍｍ〜１２ｍｍ、有利には６ｍｍ〜８ｍｍの値である （もっと読む）

【課題】ドラフトローラユニットの位置調整を容易にする。
【解決手段】支持部材と、支持部材によって支持されている２つのボトムローラ及び２つのモータユニット５２によって構成されているドラフトローラユニット３０ａ、３０ｂは、フレーム４０の水平面に対して６０°程度傾斜した傾斜面４１ａ上に配置されている。フレーム４０には、脚部４２の左右両端部から左右方向外側に延びた軸４２ａに回動自在に支持された回動部材４６と回動部材４６を付勢するねじりバネとからなるバランス機構４３が設けられており、ドラフトローラユニット３０ａ、３０ｂは、支持部材に設けられた接触部６４において、バランス機構４３により、傾斜面４１ａに沿って上向き（自重による移動方向と反対方向）に付勢されることで、傾斜面４１ａに沿って下方に滑動してしまわないようバランスが取られている。 （もっと読む）

本発明は、紡績機であって、該紡績機のドラフト機構が、第１のボトムローラ（２２）と、第１のトップローラ（２１，４１，７１）とから成る第１のローラ対を備えたドラフト機構ユニット（３５，６５，９５）を含み、該ドラフト機構ユニット（３５，６５，９５）は構成アッセンブリとして形成されており、該構成アッセンブリは固定装置（１１，５９）を用いて紡績機に着脱自在に固定されている形式の紡績に関する。ドラフト機構ユニット（３５，６５，９５）は有利には１つの紡出部のために設計されているか、または２つの隣接し合った紡出部のためのツインドラフト機構ユニットとして設計されている。このドラフト機構ユニットは、第１のローラ対と共にドラフト機構のドラフトゾーンを形成する別のローラをも有することができる。
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【課題】この発明は、フリーゲージを短くすることにより、均一で高品質な繊維束を製造することができ、かつ補強糸の損傷やほつれも発生しない、紡績用エプロンバンドを提供する。
【解決手段】紡績用エプロンバンド（１０）は、ゴム状弾性体からなる無端バンドであって、単一のゴム状弾性体層（１１）と、ゴム状弾性体層の内周の表面近傍に埋設された補強布（１２）と、補強布の内側に近接して周方向に螺旋状に埋設された糸状芯体（１３）とからなる。 （もっと読む）

【課題】ボトムローラの表面に付着した風綿を除去するとともに、ボトムローラの近傍に溜まらないようにする。
【解決手段】ドラフト装置のボトムローラユニット３０においては、サードボトムローラ２２の下方に、清掃用ベルト３２が配置されている。清掃用ベルト３２は、ローラ５１、５２に巻き掛けられているとともに、ローラ５１に取り付けられた板バネ５３により上方に付勢されていることによって、サードボトムローラ２２に押し付けられている。そして、サードボトムローラ２２が回転すると、清掃用ベルト３２が、サードボトムローラ２２との摩擦力によって回転し、これにより、サードボトムローラ２２の表面に付着した風綿が、清掃用ベルト３２によって除去されるとともに搬送される。搬送された風綿は、清掃用ベルト３２と接触した板状部材５５によって掻き取られた後、サクションノズル６０によって吸引される。 （もっと読む）

【課題】センサとアクチュエータの間の導電接続を省略することによって、信号の伝送をより簡単にすること。
【解決手段】この課題は、紡績機の動作状態を感知し、該動作状態を特徴づける信号を送出する少なくとも１つのセンサ（Ｓ）を備える紡績機において、前記センサは（Ｓ）は、エネルギーを自給自足するよう構成されていることを特徴とする紡績機によって解決される。 （もっと読む）

【課題】ダクト内の糸屑を効果的に除去できる製造性の高い繊維機械用のダクトを提供する。
【解決手段】ブロアダクト２０は、ブロアボックス（負圧源）による吸引方向に垂直な面で切断した断面形状が多角形となるように形成されている。また、ブロアダクト２０は、前記断面形状を構成する一面をなすように平面状に形成される第１壁面３５を備える。第１壁面３５には、吸引力を自動ワインダの各巻取ユニットに供給するための第１空気流入孔３１が形成されている。この第１空気流入孔３１に対面する対面壁３８が、第１壁面３５に対して傾斜して形成される。この第１空気流入孔３１と前記ブロアボックスの吸引力とによって、ブロアダクト２０内にサイクロン流を発生させる。 （もっと読む）

【課題】上ローラ支持負荷アームの前領域の機能的に拡大されて柔軟な構成を有する上ローラ支持負荷アームを準備すること。
【解決手段】この発明は、上ローラ支持負荷アームが一端に支柱を介して保持ロッドに支承され、そして上ローラ支持負荷アーム（２）の支柱に対向位置する前面には閉鎖要素（１，１’，１”，１”’）が配置されていて紡績機の拡張機構用のＵ字状の下方に開放する上ローラ支持負荷アーム（２）に関し、合成樹脂から成る閉鎖要素（１，１’，１”，１”’）が上ローラ支持負荷アーム（２）上に移動されてこのアームと形状一体的に結合されていて、この閉鎖要素が上ローラ支持負荷アームの開放前面を閉鎖して補強し、そしてこの閉鎖要素（１，１’，１”，１”’）が拡張機構に使用できる追加装置（１０）を交換可能に収容するように形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現在の在庫量で精紡機の生産継続が可能かどうか判断することを可能にすることができる紡績機械の運転管理装置を提供する。
【解決手段】運転管理装置２１は、ＬＡＮ２２を介して粗紡機１１の制御装置１２及び精紡機１６の制御装置１７に接続されている。運転管理装置２１は、ＣＰＵ２３、プログラムメモリ２４、作業用メモリ２５、入力装置２６及びディスプレイ２７を備えている。ＣＰＵ２３は粗紡機１１及び精紡機１６の運転データを収集し、粗紡機１１及び精紡機１６の現在の稼動状況をモニタする。ＣＰＵ２３は粗紡機１１及び精紡機１６の運転データに基づいて、精紡機１６における未来の粗糸在庫増減量を演算する。ディスプレイ２７は前記未来の粗糸在庫増減量を表示する。 （もっと読む）

【課題】紡績機などの稼動時に発生する風綿を吸引回収するもので、風綿吸引部に遠心分離装置を適用し、吸引力の変動を防ぎ、機台サイズおよび消費電力を減少させ、メンテナンスフリーを目的とする集綿システムを提供すること。
【解決手段】多数の錘Ｕを一方向に配列してなる機台Ｍａに対し、該機台における各錘に風綿等を吸引する風綿吸引ラインと、風綿と吸引エアーとを分離する風綿分離手段とを設け、各錘の稼動中に発生する風綿を吸引して、分離回収する集綿処理システムであり、機台における各錘に、風綿等を吸引する風綿吸引ライン１を設け、該風綿吸引ラインに対して、少なくとも一つの錘に対応する単位で風綿分離手段４を介在配置してなり、風綿分離手段が遠心分離装置６により構成され、該遠心分離装置によって風綿を分離吸引し、分離した風綿を風綿搬送手段を介して集綿部に回収するようにしたことを特徴とする集綿処理システム。 （もっと読む）

【課題】クリールのコストアップを招くことなく、クリールにおいてスライバの局部的な撚り部分がガイド体に押し付けられて、スライバの局部的な撚りが固定される不具合の発生を防止する。
【解決手段】スライバ３を支持するガイド体３１・３２・３３を備え、水平面内で巻かれた状態のスライバ３を収容するケンス２から、上方に引き出された後、水平方向に搬送されるスライバ３を、ガイド体３１・３２・３３により支持するクリールにおいて、ケンス２から上方に引き出されたスライバ３にはじめて接触するガイド体３１の高さ位置は、ケンス２内に収容されるスライバ３の上端位置から、ケンス２内で巻かれた状態のスライバ３が一回転する巻き長さに相当する距離（離間距離Ｈ）よりも高い位置とする。 （もっと読む）

【課題】各スライバの端部を必要な強度で安定して繋ぐ。
【解決手段】一対のスライバＳ，Ｓ’の端部Ｓ１１，Ｓ１１’を挟んで交互に摺動して揉み繋ぐ一対のピーシング部材１，１’を備えており、各ピーシング部材１，１’の双方が、各スライバ端部Ｓ１１，Ｓ１１’を挟む面１ａ，１ａ’に、揉み絡みを防止するための絡み防止用溝部１０，１０’を備え、絡み防止用溝部１０，１０’は、挟み面１ａ，１ａ’の中央部に摺動方向１ｂ，１ｂ’に延設されてなる。 （もっと読む）

【課題】クリールガイドの床面からの高さが容易に調整可能なスライバ供給クリールを提供する。
【解決手段】スライバ供給クリール１００は、ケンス８０より供給されるスライバ８１を案内するクリールガイド３０，４０と、クリールガイド３０，４０を装着するクリールパイプ１０と、床に対して固定され、クリールパイプ１０の一端部を回動自在に支持し、クリールパイプ１０を上下回動自在とする支持部２０と、クリールパイプ１０に当接してクリールパイプ１０の回動範囲の下限を与える制止部材６０と、回動範囲の下限よりもクリールパイプ１０が上方にあるときに、クリールパイプ１０の他端部を載せて支持するための支持部材５０と、を有するものである。 （もっと読む）

【課題】紡出中の粗糸の張力状態が適正張力からずれている場合に、適正張力に調整して紡出を継続する粗紡機において、本来紡出すべき粗糸重量とは違う品質不良の粗糸巻が後工程に供給されるのを抑制する。
【解決手段】異常検出装置は、フロントローラの回転速度を検出可能なフロントローラ回転速度検出手段と、巻き取り回転速度を検出する巻き取り回転速度検出手段とを備えている。また、フロントローラ回転速度検出手段及び巻き取り回転速度検出手段の検出信号に基づいて各層の巻き取り時における実粗糸巻径を算出可能な実粗糸巻径算出手段と、実粗糸巻径算出手段により算出された実粗糸巻径に基づいて粗糸重量異常を検知する粗糸重量異常検知手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて粗糸の自動巻き付けの成功率を向上させることができる粗紡機における粗糸自動巻き付け方法を提供する。
【解決手段】粗紡機は、フライヤ駆動系及び巻き取り駆動系がドラフト装置と独立駆動可能に構成されるとともに、粗糸端を係止させる面ファスナー（粗糸端係止部）を備えたボビンを使用して粗糸の巻き取りを行う。ドラフト装置を停止させた状態でフライヤ駆動系及び巻き取り駆動系を逆転駆動させてプレッサに保持されている粗糸端をボビンの面ファスナーに接触させた後、ドラフト装置を駆動して粗糸を送り出すとともに粗糸の巻き取りを行い、その後、一旦全ての駆動系を停止させた後、紡出運転に移行する。 （もっと読む）

【課題】粗糸口出し作業を適切かつ容易に実施することができる粗紡機の運転制御方法及びその運転制御装置の提供にある。
【解決手段】ドラフトローラ１２〜１５を有するドラフト機構１１と、フライヤ２２を回転させるフライヤ回転機構２１と、ボビンＢを回転させるボビン回転機構３１と、ボビンレール３２を昇降させるボビンレール昇降機構４１とを有し、少なくとも、ドラフト機構１１がフライヤ回転機構２１、ボビン回転機構３１、ボビンレール昇降機構４１と独立して作動可能な粗紡機１０の運転制御方法において、粗糸口出しのときにドラフト機構１１のみを作動させて粗糸Ｒをドラフトローラ１２〜１５から送り出し、予め設定した長さの粗糸Ｒを送り出した後、ドラフトローラ１２〜１５の回転を停止させる。
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【課題】構造が簡素で安価であり、且つ、実効性および効率を相当に高める。
【解決手段】たとえば練篠フレーム、フラット・カード、コーミング機械、特に、牽伸ローラ対を形成する牽伸ローラにより少なくとも一本の繊維スライバを夫々が牽伸する少なくとも２つの被動牽伸システムを有するダブルヘッド練篠フレームであって、上記牽伸ローラを駆動する力伝達手段と、少なくとも一個の駆動モータとを有し、駆動モータと駆動シャフトとの間には電気的に作用可能な継手が存在するというダブルヘッド練篠フレームなどの紡績用前処理機における装置が提供される。構造的に簡素でコスト効率的な様式で実効性および効率を相当に高め得るために、上記モータに対しては夫々の制御可能継手を介して夫々の駆動連鎖が接続され、且つ、上記モータの回転速度は係合および係合解除プロセスに対して減速され得る。 （もっと読む）

【課題】紡出時以外のボビンレールの昇降時における衝突等の異常が生じても、昇降機構の損傷を回避することができる粗紡機におけるボビンレール昇降装置の提供にある。
【解決手段】昇降機構を介して昇降するボビンレール２２と、該ボビンレール２２を昇降させる昇降用モータ３６と、昇降用モータ３６を駆動制御する制御手段４５とを有し、制御手段４５は、紡出時における昇降用モータ３６の高トルク制限値も低く設定された低トルク制限値を、紡出時以外のボビンレール２２の昇降時における昇降用モータ３６の出力トルクの制限値として設定する機能を有する。
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【課題】予定した肩形状の粗糸巻（粗糸パッケージ）を、肩崩れが生じることなく安定して形成することができる粗紡機における粗糸巻き取り方法を提供する。
【解決手段】予め設定された肩形状となるように粗糸を巻き取る際に必要な層チェンジ時の粗糸巻径増加量ΔΦを、粗糸張力検出器の情報から推定し、この推定した粗糸巻径増加量ΔΦを用いてボビンレールの反転位置を決定して粗糸巻を形成する。粗糸巻径増加量ΔΦが粗糸巻径の増加に伴って単調増加すると仮定したΔΦ推定モデルを作成する。そして、粗糸張力検出器から得られる粗糸張力信号に基づいて推定した粗糸巻径増加量ΔΦpと、更新前のモデルで算出した粗糸巻径増加量ΔΦqとの差が小さくなるようにΔΦ推定モデルを更新して、更新後のモデルから粗糸巻径増加量ΔΦを算出する。 （もっと読む）

【課題】比較的に少ない個数の駆動構成要素で対処すると共に、効率を改善する。
【解決手段】牽伸ローラ対を構成する牽伸システム・ローラにより少なくとも一本の繊維スライバを牽伸する牽伸システムを有する練篠フレーム、カード機、コーミング機械などの紡績用前処理機上のデバイスであって、記牽伸システム・ローラを駆動する動力伝達手段を有すると共に駆動モータを有するというデバイスにおいて、上記牽伸システム・ローラの駆動は異なる側から行われる。比較的に少ない個数の駆動構成要素で対処すると共に、効率の相当な改善を行うために、上記駆動モータは２個の回転駆動要素を有し、少なくとも一組のローラ対の駆動は第1駆動要素により一側から行われ、且つ、少なくとも一組の他のローラ対の駆動は第2駆動要素により他側から行われる。 （もっと読む）