穿孔防錆装置及びその防錆方法
【課題】流体管に形成された穿孔を、確実に防錆することができる穿孔防錆装置及びその防錆方法を提供すること。
【解決手段】流体管１を切削することで流体管１に穿孔Ｑを形成した後に、穿孔Ｑに連通し流体管１の外周を密封状に被覆するケース２に水密に接続される弁蓋３内から穿孔Ｑに向けて挿入され、流体管１の流路を遮断若しくは開放可能な弁体６０を挿入し、その後、弁体６０を穿孔Ｑから取り去って穿孔Ｑを防錆するためのコア８２を穿孔Ｑに嵌設させる穿孔防錆装置及びその防錆方法であって、穿孔Ｑを形成したことで生じた流体管１の切片１ｂの外周面に、穿孔Ｑの内周面を防錆するための防錆部材８４を取り付けてコア８２を構成し、コア８２を穿孔Ｑに嵌設させる。
【解決手段】流体管１を切削することで流体管１に穿孔Ｑを形成した後に、穿孔Ｑに連通し流体管１の外周を密封状に被覆するケース２に水密に接続される弁蓋３内から穿孔Ｑに向けて挿入され、流体管１の流路を遮断若しくは開放可能な弁体６０を挿入し、その後、弁体６０を穿孔Ｑから取り去って穿孔Ｑを防錆するためのコア８２を穿孔Ｑに嵌設させる穿孔防錆装置及びその防錆方法であって、穿孔Ｑを形成したことで生じた流体管１の切片１ｂの外周面に、穿孔Ｑの内周面を防錆するための防錆部材８４を取り付けてコア８２を構成し、コア８２を穿孔Ｑに嵌設させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管を切削することで流体管に穿孔を形成した後に、穿孔に連通し流体管の外周を密封状に被覆するケースに水密に接続される弁蓋内から穿孔に向けて挿入され、流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体を挿入し、その後、弁体を穿孔から取り去って穿孔を防錆するためのコアを穿孔に嵌設させる穿孔防錆装置及びその防錆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の穿孔防錆装置及びその防錆方法は、穿孔手段により鋳鉄管（流体管）に穿孔した円孔（穿孔）に防食スリーブ（コア）を内嵌させるとともに、防食スリーブ内に嵌入させた押し棒で防食スリーブの先端を押し曲げることで、防食スリーブを円孔内に固定し、円孔の防食（防錆）を維持しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３３２５８３号公報（第４頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の穿孔防錆装置及びその防錆方法にあっては、円孔（穿孔）に内嵌させる防食スリーブ（コア）のサイズを円孔のサイズと合致させるべく予め設計・製作する必要があるばかりか、穿孔手段により実際に穿孔した円孔（穿孔）の孔径に誤差が生じた場合、予め製作した防食スリーブ（コア）が実際の円孔（穿孔）に正確に合致せず確実に防錆できない虞が生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管に形成された穿孔を、確実に防錆することができる穿孔防錆装置及びその防錆方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の穿孔防錆方法は、
流体管を切削することで該流体管に穿孔を形成した後に、前記穿孔に連通し前記流体管の外周を密封状に被覆するケースに水密に接続される弁蓋内から前記穿孔に向けて挿入され、前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体を挿入し、その後、該弁体を前記穿孔から取り去って該穿孔を防錆するためのコアを前記穿孔に嵌設させる穿孔防錆方法であって、
該穿孔を形成したことで生じた前記流体管の切片の外周面に、前記穿孔の内周面を防錆するための防錆部材を取り付けて前記コアを構成し、該コアを前記穿孔に嵌設させることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔を形成したことで生じた流体管の切片をコアとして再利用することで、コアの形状を確実に穿孔に嵌設可能な形状に形成して穿孔の防錆を行うことができるとともに、穿孔の防錆にかかるコアの設計・製作コストを低く抑えることができる。また、弁体によって流体管の流路を遮断することで、流体管における弁体よりも下流側で分岐管の取り付け等の施工を行っている間に、施工終了後に穿孔を防錆するためのコアの作成を同時並行して行うことができるので、この施工時間を短縮することができる。
【０００７】
本発明の穿孔防錆装置は、
流体管を切削することで該流体管に穿孔を形成する穿孔装置と、前記穿孔に連通し前記流体管の外周を密封状に被覆するケースと、該ケースに水密に接続される弁蓋と、該弁蓋内から前記穿孔に向けて挿入され、前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体と、前記穿孔を防錆するためのコアと、を備える穿孔防錆装置であって、
前記コアは、前記穿孔装置によって該穿孔を形成したことで生じた前記流体管の切片の外周面に、前記穿孔の内周面を防錆するための防錆部材を取り付けて構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔装置が穿孔を形成したことで生じた流体管の切片をコアとして使用することで、コアの形状と穿孔の形状との不一致を防止し、穿孔にコアを嵌設させることで防錆部材による穿孔の防錆を確実に行うことができる。
【０００８】
本発明の穿孔防錆装置は、
前記コアは、前記弁体を用いて前記穿孔に嵌設されることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体を穿孔に向けて移動させるのみでコアを穿孔に嵌設させることができるので、容易に穿孔の防錆を行うことができる。
【０００９】
本発明の穿孔防錆装置は、
前記コアを保持し、前記ケースの外方から操作することで前記弁体と前記穿孔との間に前記コアを配置するコア配置装置を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、コア配置装置をケースの外方から操作することで、不断水状態でもコアを穿孔に嵌設させ、穿孔の防錆を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例におけるコアを嵌設する流体管を穿設している状態を示す一部断面の正面図である。
【図２】分岐管への弁蓋の取り付けを示す一部断面の正面図である。
【図３】弁蓋を分岐管に配置した状態を示す一部断面の側面図である。
【図４】コアの構成を示す正面断面図である。
【図５】（ａ）は、コア配置装置を示す平面図であり、（ｂ）は、コア配置装置を示す側面図であり、（ｃ）は、ボルト・ナットを取り付けた状態のコア配置装置を示す側面図である。
【図６】流体管の流路を遮断した状態を示す一部断面の正面図である。
【図７】コアを弁体と流体管との間に配置した状態を示す一部断面の正面図である。
【図８】コアを穿孔に嵌設させた状態を示す一部断面の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る穿孔防錆装置及びその防錆方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る穿孔防錆装置及びその防錆方法につき、図１から図８を参照して説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施例の流体管１は、断面視略円形状に形成された金属製管から成り、内周面がモルタル層で被覆されている。この流体管１は、例えば、所定箇所に分岐管等を取り付けるために、該分岐管の施工箇所よりも上流側に後述する弁体６０を取り付け、弁体６０によって流体管１の流路を遮断することで流体管１を断水し、前記分岐管の流体管１への取り付けを行い易くするようになっている。
【００１４】
尚、流体管１の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。
【００１５】
流体管１の外周面に固定に取り付けられるケース２は、いわゆる割Ｔ字管であって、流体管１の管軸と略直交する上下方向の内空部を備えた分岐管１２及び流体管１の外周の下側を被覆するカバー１１と、からなる。
【００１６】
分岐管１２の上下方向の略中央部には、外側方に向けて延設され、分岐管１２内と分岐管１２の外方とを連通させる連通部１２ｂが形成されており、この連通部１２ｂの端部は、後述するコア配置装置８０のベース蓋８１によって水密に閉塞されている。
【００１７】
図１に示すように、先ず分岐管１２とカバー１１とを、流体管１を挟む位置で対向させ、流体管１の長手方向に沿って配置された複数のボルト・ナット１３により締結する。ここで、後述する穿設により流体管１内からの溢水が生じないよう、穿孔Ｑの外周に沿ったゴムリング２２が、分岐管１２の内面と流体管１の外面との間に介設されている。そして、流体管１にカバー１１、分岐管１２を取り付けた後に、分岐管１２内に水圧を加えることで、流体管１の外面と分岐管１２の内面との間隙の水密性を適宜確認してもよい。
【００１８】
次に、分岐管１２の上フランジ１２ａに、内部に作業弁３６を配設した筐体３５を水密に接続し、更に、筐体３５の上端部に穿孔装置５０の図示しない上端部を水密に接続する。
【００１９】
穿孔装置５０は、図示しない駆動手段に接続され分岐管１２内を流体管１に向け軸方向に伸出するとともに軸周りに回転する軸部材５１と、軸部材５１の先端に固設され流体管１を穿設する穿孔刃５２ａを備えたホールソー状のカッタ部材５２と、５２の回動中心に軸部材５１と同一軸心上となるように配置されたドリル５３と、から主として構成されている。そして、ドリル５３によって流体管１の外面に貫通孔１ａ（図４参照）を形成することでカッタ部材５２の回動中心を固定するとともに、カッタ部材５２を流体管１の外面にアプローチして外壁を穿孔し、流体管１の管壁に穿孔Ｑを穿設する。このとき、カッタ部材５２内には、穿孔Ｑを穿設したことで生じた流体管１の切片１ｂが、ドリル５３によって保持されている。
【００２０】
穿孔装置５０による穿孔Ｑの穿設後は、図２に示すように、ドリル５３によって切片１ｂを保持した状態の穿孔装置５０を上方に引き上げて筐体３５内に配置させた後、作業弁３６を操作して分岐管１２の止水を行う。そして、穿孔装置５０を筐体３５の上端部から取り外すとともに、筐体３５の上端部に外カバー７０を水密に接続する。この外カバー７０は、側方に向けて一対の開口７１，７１を備えており、これら開口７１，７１は、蓋体７２，７２及びボルト・ナット７３によって水密に閉塞されている。
【００２１】
外カバー７０の図示しない上端部からは、図示しないアームが上下動可能に取り付けられている。尚、該アームの下端部には、予め穿孔Ｑを介して流体管１の流路を遮断若しくは開放するための弁体６０が内部に配設された弁蓋３が中間部材７５を介して接続されており、前記アームを外カバー７０の前記上端部に取り付ける際に弁蓋３が外カバー７０内に配置される。尚、前記アームと外カバー７０の前記上端部との間は、図示しないゴム体によって水密に保持されている。更に尚、中間部材７５は筒状に形成されており、内部に後述する回転操作部４ａが挿通配置されている。
【００２２】
外カバー７０を筐体３５の上端部に水密に接続した後は、分岐管１２と外カバー７０とを開閉弁を有する図示しないホースやバイパス管等の連通部材によって接続する。そして、外カバー７０の上端部に設けられた図示しない空気弁を開放するとともに、作業弁３６を操作して分岐管１２を開放することで、外カバー７０内及び分岐管１２内を流体管１内を流れていた上水で満たす。
【００２３】
外カバー７０内及び分岐管１２内が上水で満たされた後は、前記空気弁を閉塞し、前記開閉弁を開放して分岐管１２と外カバー７０とを連通させ、弁蓋３を外カバー７０に予め取り付けた押圧手段（図示略）により不断水状態で押圧することで、分岐管１２の上フランジ１２ａに弁蓋３を密封状に組付ける。
【００２４】
このとき、分岐管１２内と外カバー７０内とは、流体管１内を流れる上水で満たされて同一の水圧となるので、弁蓋３を上フランジ１２ａに組み付ける際に流体管１内を流れる上水から弁蓋３が受ける抗力を小さく抑えることができる。
【００２５】
弁蓋３を上フランジ１２ａに組み付けた後は、図３に示すように、前記連通部材の開閉弁を閉塞するとともに、固定ボルト１６にて弁蓋３を固定した後、蓋体７２，７２を取り外し、開口７１，７１を介して弁蓋３から中間部材７５を取り外す。そして、上フランジ１２ａ上から筐体３５及び外カバー７０を取り外し、回転操作部４ａにハンドル７６を取り付ける。
【００２６】
弁蓋３は、分岐管１２の内径より小径の外径を有しており、弁蓋３の下部の外周に沿って設けられたＯリング１９により、分岐管１２の内周面に沿って水密に嵌挿されている。また弁蓋３を定置させるよう、弁蓋３の外周面に形成されたざぐり穴３ｆに固定ボルト１６（図２及び図６参照）を螺挿することで弁蓋３の位置固定を行う。固定ボルト１６は、弁蓋３に対して螺挿されることで、弁蓋３を上下方向に規制している。
【００２７】
回転ネジ４は、弁蓋３の頂部に穿設された挿通孔３２に回転自在に貫通して、上端部を弁蓋３の外部に突出して取り付けられている。押え板３３は、弁蓋３の上端面にボルト３４で固定され、回転ネジ４の抜出しを阻止する。上記構成により、回転ネジ４はケース２に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。４ｂは、回転ネジ４の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。
【００２８】
図３に示されるように、ネジこま６３は、弁体６０の上端部に形成されたガイド溝６１に嵌合するとともに、ネジ部４ｂに螺合しており、回転ネジ４の上端部に形成された回転操作部４ａの回転に応じネジ部４ｂが回転することで、ネジ部４ｂに沿って螺挿するネジこま６３に追随して弁体６０が上下動可能となる。
【００２９】
図２及び図３に示すように、弁体６０には、回転ネジ４のネジ部４ｂを挿入する挿入孔６４が形成されている。また、弁体６０における上下流側の外面に、上下方向に沿った張出部６２、６２が、弁蓋３若しくは分岐管１２の内面に設けられた溝部３ａに沿って摺接可能に上下方向に延設されている。このように構成された張出部６２、６２が溝部３ａに当接することで、回転ネジ４の回転に伴う弁体６０の回転を規制できるようになっている。
【００３０】
このように弁体６０が取り付けられた弁蓋３を、作業弁３６が開放された後に前記外カバーに予め取り付けた前記押圧手段により分岐管１２に向けて不断水状態で押圧することで、流体管１内を流れる上水から弁蓋３が受ける抗力を小さく抑えながら弁蓋３を分岐管１２の上フランジ１２ａに密封状に組付け、固定ボルト１６を弁蓋３に螺挿する。更に、前記連通部材の開閉弁を閉塞するとともに、上フランジ１２ａ上から筐体３５及び外カバー７０を取り外す。最後に、リング状のフランジ９を弁蓋３に挿入し、ボルト・ナット１４でフランジ９と分岐管１２とを締結する。
【００３１】
以後、弁体６０は、図３に示すように、ハンドル７６による回転操作部４ａの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら水密に当接して流体管１の流路を遮断するとともに、ハンドル７６による回転操作部４ａの回転によって上方に移動することで流体管１の流路を開放するようになる。
【００３２】
このように、流体管１の流路を弁体６０で遮断することで流体管１の弁体６０よりも下流側を断水させ、流体管１における弁体６０よりも下流側で分岐管の取り付け等の施工が行い易くなっている。尚、流体管１の流路を弁体６０で遮断した後、前記施工を行っている間に、図５に示すように、連通部１２ｂからベース蓋８１を取り外すことでコア配置装置８０を取り出すとともに、このコア配置装置８０に流体管１の切片１ｂを加工した、穿孔Ｑの内周面を防錆するためのコア８２を保持させ、再びベース蓋８１にて連通部１２ｂを水密に閉塞することでコア８２を連通部１２ｂ内に配置させる。
【００３３】
より詳しくは、図４に示すように、コア８２は、前述の切片１ｂと、この切片１ｂに嵌合するフレーム部材８３から構成されている。フレーム部材８３は、穿孔Ｑの内径と略同一の外径に形成されているとともに、外周面及び底面には、軟質且つ弾性を有する樹脂材によって構成された防錆部材８４が全周に亘って接着剤等で取り付けられている。
【００３４】
また、フレーム部材８３の上部側には、切片１ｂの形状と略同一形状の嵌合溝８３ａが形成されている。更に、フレーム部材８３の略中央部には、上下方向を向く連通孔８３ｃが形成された円柱状の係止部８３ｂが形成されており、切片１ｂが嵌合溝８３ａに嵌合されると同時にこの係止部８３ｂが貫通孔１ａに挿入されることで、切片１ｂのフレーム部材８３からの脱落が防止されている。
【００３５】
コア配置装置８０は、図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、前述のベース蓋８１と、ベース蓋８１にケース２の左右幅方向に向けて水平に移動自在に挿通された前後一対の移動ロッド８５，８５と、両移動ロッド８５，８５の一端部が連結された連結板８６と、両移動ロッド８５，８５の他端部に枢軸８７，８７によって垂直方向に揺動自在に枢支された回転アーム８８，８８と、から主に構成されている。尚、移動ロッド８５，８５はケース２の左右幅方向にスライド移動可能であるとともに、移動ロッド８５，８５とベース蓋８１との間は、パッキンによって水密に保持されている。
【００３６】
このうち、ベース蓋８１の連結板８６と対向する側の側面には、ボルト９０ｂを螺挿可能な上下一対の係止片８１ａ，８１ｂが前後一対となって突設されている。また、上方側の係止片８１ａ，８１ａ間には、取付金具８９を介してボルト９０ｂがケース２の左右幅方向に向けて取り付け可能となっている。
【００３７】
連結板８６は、両係止片８１ａ，８１ｂ間に配置可能な上下幅寸法及び前後幅寸法に形成されており、前後幅方向の略中央部には、上方に向けて開口するＵ字溝８６ａが形成されている。このＵ字溝８６ａには、ベース蓋８１に取付金具８９を介して取り付けられたボルト９０ｂが配置されるようになっている。
【００３８】
図２及び図６に示すように、移動ロッド８５，８５と回転アーム８８，８８とは、コイルバネ９１によって接続されており、このコイルバネ９１の付勢力によって回転アーム８８，８８を上方に向けて付勢している。また、移動ロッド８５，８５の他端部には、移動ロッド８５，８５の長手方向に長寸のスライド孔８５ａが形成されており、このスライド孔８５ａ内に回転アーム８８の一端部を枢支する枢軸８７が配置されている。
【００３９】
両移動ロッド８５，８５の他端部間には、枢軸９２が設けられており、弁体６０で流体管１の流路を遮断した後、ベース蓋８１を連通部１２ｂから取り外して枢軸９２をフレーム部材８３の係止部８３ｂに挿通させることで、コア配置装置８０でコア８２を保持可能となっている。
【００４０】
コア配置装置８０にコア８２を保持させた後は、再びベース蓋８１を連通部１２ｂに取り付けることで連通部１２ｂを水密に閉塞するとともに、コア８２を連通部１２ｂ内に配置する。そして、ベース蓋８１に取付金具８９を介してナット９０ａが螺着されているボルト９０ｂを取り付ける。このとき、連結板８６は、ナット９０ａとベース蓋８１との間に配置される。
【００４１】
この状態から、図７に示すように、ハンドル７６による回転操作部４ａの回転によって弁体６０を上方に移動させることで、流体管１の流路を開放するとともに、ナット９０ａをベース蓋８１に向けて螺挿していき、連結板８６をベース蓋８１に向けて押圧することでコア８２を分岐管１２内の弁体６０と穿孔Ｑとの間に配置する。
【００４２】
次に、図８に示すように、ハンドル７６による回転操作部４ａの回転によって弁体６０を下方に移動させることで弁体６０によってコア８２を下方に向けて押圧し、防錆部材８４を弾性変形させながらコア８２を穿孔Ｑに嵌設させる。同時に、弾性変形した防錆部材８４が穿孔Ｑの内周面に密着し防錆がなされる。
【００４３】
尚、弁体６０によるコア８２の穿孔Ｑへの嵌設において、流体管１を流れる上水の水圧コア８２にかかるが、上水の一部が連通孔８３ｃからコア８２の上方に逃がされることでコア８２が受ける水圧が小さく抑えられるようになっている。
【００４４】
更に尚、弁体６０によるコア８２の穿孔Ｑへの嵌設において、回転アーム８８，８８は、枢軸８７をスライド孔８５ａ内でスライド移動させながら下方に向けて回動するため、コア８２の穿孔Ｑに向けての移動が円弧を描くことなくなされるようになっている。
【００４５】
コア８２による穿孔Ｑの防錆がなされた後は、図５（ｂ）及び図８に示すように、各係止片８１ａ，８１ｂにボルト９３，９３を螺挿し連結板８６をベース蓋８１とボルト９３，９３との間に固定する（図５（ｂ）参照）とともに、ボルト９０ｂをベース蓋８１から取り外し、一連の穿孔Ｑの防錆作業を完了する。
【００４６】
以上、本実施例における穿孔防錆装置及びその防錆方法にあっては、穿孔Ｑを形成したことで生じた流体管１の切片１ｂの外周面に、穿孔Ｑの内周面を防錆するための防錆部材８４を取り付けてコア８２を構成し、コア８２を穿孔Ｑに嵌設させることで、穿孔Ｑを形成したことで生じた流体管１の切片１ｂをコア８２として再利用することで、コア８２の形状を確実に穿孔Ｑに嵌設可能な形状に形成して穿孔Ｑの防錆を行うことができるとともに、穿孔Ｑの防錆にかかるコア８２の設計・製作コストを低く抑えることができる。また、弁体６０によって流体管１の流路を遮断することで、流体管１における弁体６０よりも下流側で分岐管の取り付け等の施工を行っている間に、施工終了後に穿孔Ｑを防錆するためのコア８２の作成を同時並行して行うことができるので、この施工時間を短縮することができる。
【００４７】
また、コア８２は、穿孔装置５０によって穿孔Ｑを形成したことで生じた流体管１の切片１ｂの外周面に、穿孔Ｑの内周面を防錆するための防錆部材８４を取り付けて構成されることで、穿孔装置５０が穿孔Ｑを形成したことで生じた流体管１の切片１ｂをコア８２として使用することで、コア８２の形状と穿孔Ｑの形状との不一致を防止し、穿孔Ｑにコア８２を嵌設させることで防錆部材８４による穿孔Ｑの防錆を確実に行うことができる。
【００４８】
また、コア８２は、弁体６０を用いて穿孔Ｑに嵌設されるので、弁体６０を穿孔Ｑに向けて移動させるのみでコア８２を穿孔に嵌設させることができるので、容易に穿孔Ｑの防錆を行うことができる。
【００４９】
また、コアＱを保持し、ケース２の外方から操作することで弁体６０と穿孔Ｑとの間にコア８２を配置するコア配置装置８０を備えているので、コア配置装置８０をケース２の外方から操作することで、不断水状態でもコア８２を穿孔Ｑに嵌設させ、穿孔Ｑの防錆を行うことができる。
【００５０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５１】
例えば、前記実施例では、防錆部材８４の材質を樹脂材等としたが、防錆部材８４の材質は、例えばゴム材であってもよいし、エラストマー等の他の材料から成るものでも構わない。
【符号の説明】
【００５２】
１ 流体管
１ｂ 切片
２ ケース
３ 弁蓋
１２ 分岐管
５０ 穿孔装置
６０ 弁体
８０ コア配置装置
８２ コア
８４ 防錆部材
Ｑ 穿孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管を切削することで流体管に穿孔を形成した後に、穿孔に連通し流体管の外周を密封状に被覆するケースに水密に接続される弁蓋内から穿孔に向けて挿入され、流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体を挿入し、その後、弁体を穿孔から取り去って穿孔を防錆するためのコアを穿孔に嵌設させる穿孔防錆装置及びその防錆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の穿孔防錆装置及びその防錆方法は、穿孔手段により鋳鉄管（流体管）に穿孔した円孔（穿孔）に防食スリーブ（コア）を内嵌させるとともに、防食スリーブ内に嵌入させた押し棒で防食スリーブの先端を押し曲げることで、防食スリーブを円孔内に固定し、円孔の防食（防錆）を維持しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３３２５８３号公報（第４頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の穿孔防錆装置及びその防錆方法にあっては、円孔（穿孔）に内嵌させる防食スリーブ（コア）のサイズを円孔のサイズと合致させるべく予め設計・製作する必要があるばかりか、穿孔手段により実際に穿孔した円孔（穿孔）の孔径に誤差が生じた場合、予め製作した防食スリーブ（コア）が実際の円孔（穿孔）に正確に合致せず確実に防錆できない虞が生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管に形成された穿孔を、確実に防錆することができる穿孔防錆装置及びその防錆方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の穿孔防錆方法は、
流体管を切削することで該流体管に穿孔を形成した後に、前記穿孔に連通し前記流体管の外周を密封状に被覆するケースに水密に接続される弁蓋内から前記穿孔に向けて挿入され、前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体を挿入し、その後、該弁体を前記穿孔から取り去って該穿孔を防錆するためのコアを前記穿孔に嵌設させる穿孔防錆方法であって、
該穿孔を形成したことで生じた前記流体管の切片の外周面に、前記穿孔の内周面を防錆するための防錆部材を取り付けて前記コアを構成し、該コアを前記穿孔に嵌設させることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔を形成したことで生じた流体管の切片をコアとして再利用することで、コアの形状を確実に穿孔に嵌設可能な形状に形成して穿孔の防錆を行うことができるとともに、穿孔の防錆にかかるコアの設計・製作コストを低く抑えることができる。また、弁体によって流体管の流路を遮断することで、流体管における弁体よりも下流側で分岐管の取り付け等の施工を行っている間に、施工終了後に穿孔を防錆するためのコアの作成を同時並行して行うことができるので、この施工時間を短縮することができる。
【０００７】
本発明の穿孔防錆装置は、
流体管を切削することで該流体管に穿孔を形成する穿孔装置と、前記穿孔に連通し前記流体管の外周を密封状に被覆するケースと、該ケースに水密に接続される弁蓋と、該弁蓋内から前記穿孔に向けて挿入され、前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体と、前記穿孔を防錆するためのコアと、を備える穿孔防錆装置であって、
前記コアは、前記穿孔装置によって該穿孔を形成したことで生じた前記流体管の切片の外周面に、前記穿孔の内周面を防錆するための防錆部材を取り付けて構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔装置が穿孔を形成したことで生じた流体管の切片をコアとして使用することで、コアの形状と穿孔の形状との不一致を防止し、穿孔にコアを嵌設させることで防錆部材による穿孔の防錆を確実に行うことができる。
【０００８】
本発明の穿孔防錆装置は、
前記コアは、前記弁体を用いて前記穿孔に嵌設されることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体を穿孔に向けて移動させるのみでコアを穿孔に嵌設させることができるので、容易に穿孔の防錆を行うことができる。
【０００９】
本発明の穿孔防錆装置は、
前記コアを保持し、前記ケースの外方から操作することで前記弁体と前記穿孔との間に前記コアを配置するコア配置装置を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、コア配置装置をケースの外方から操作することで、不断水状態でもコアを穿孔に嵌設させ、穿孔の防錆を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例におけるコアを嵌設する流体管を穿設している状態を示す一部断面の正面図である。
【図２】分岐管への弁蓋の取り付けを示す一部断面の正面図である。
【図３】弁蓋を分岐管に配置した状態を示す一部断面の側面図である。
【図４】コアの構成を示す正面断面図である。
【図５】（ａ）は、コア配置装置を示す平面図であり、（ｂ）は、コア配置装置を示す側面図であり、（ｃ）は、ボルト・ナットを取り付けた状態のコア配置装置を示す側面図である。
【図６】流体管の流路を遮断した状態を示す一部断面の正面図である。
【図７】コアを弁体と流体管との間に配置した状態を示す一部断面の正面図である。
【図８】コアを穿孔に嵌設させた状態を示す一部断面の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る穿孔防錆装置及びその防錆方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る穿孔防錆装置及びその防錆方法につき、図１から図８を参照して説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施例の流体管１は、断面視略円形状に形成された金属製管から成り、内周面がモルタル層で被覆されている。この流体管１は、例えば、所定箇所に分岐管等を取り付けるために、該分岐管の施工箇所よりも上流側に後述する弁体６０を取り付け、弁体６０によって流体管１の流路を遮断することで流体管１を断水し、前記分岐管の流体管１への取り付けを行い易くするようになっている。
【００１４】
尚、流体管１の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。
【００１５】
流体管１の外周面に固定に取り付けられるケース２は、いわゆる割Ｔ字管であって、流体管１の管軸と略直交する上下方向の内空部を備えた分岐管１２及び流体管１の外周の下側を被覆するカバー１１と、からなる。
【００１６】
分岐管１２の上下方向の略中央部には、外側方に向けて延設され、分岐管１２内と分岐管１２の外方とを連通させる連通部１２ｂが形成されており、この連通部１２ｂの端部は、後述するコア配置装置８０のベース蓋８１によって水密に閉塞されている。
【００１７】
図１に示すように、先ず分岐管１２とカバー１１とを、流体管１を挟む位置で対向させ、流体管１の長手方向に沿って配置された複数のボルト・ナット１３により締結する。ここで、後述する穿設により流体管１内からの溢水が生じないよう、穿孔Ｑの外周に沿ったゴムリング２２が、分岐管１２の内面と流体管１の外面との間に介設されている。そして、流体管１にカバー１１、分岐管１２を取り付けた後に、分岐管１２内に水圧を加えることで、流体管１の外面と分岐管１２の内面との間隙の水密性を適宜確認してもよい。
【００１８】
次に、分岐管１２の上フランジ１２ａに、内部に作業弁３６を配設した筐体３５を水密に接続し、更に、筐体３５の上端部に穿孔装置５０の図示しない上端部を水密に接続する。
【００１９】
穿孔装置５０は、図示しない駆動手段に接続され分岐管１２内を流体管１に向け軸方向に伸出するとともに軸周りに回転する軸部材５１と、軸部材５１の先端に固設され流体管１を穿設する穿孔刃５２ａを備えたホールソー状のカッタ部材５２と、５２の回動中心に軸部材５１と同一軸心上となるように配置されたドリル５３と、から主として構成されている。そして、ドリル５３によって流体管１の外面に貫通孔１ａ（図４参照）を形成することでカッタ部材５２の回動中心を固定するとともに、カッタ部材５２を流体管１の外面にアプローチして外壁を穿孔し、流体管１の管壁に穿孔Ｑを穿設する。このとき、カッタ部材５２内には、穿孔Ｑを穿設したことで生じた流体管１の切片１ｂが、ドリル５３によって保持されている。
【００２０】
穿孔装置５０による穿孔Ｑの穿設後は、図２に示すように、ドリル５３によって切片１ｂを保持した状態の穿孔装置５０を上方に引き上げて筐体３５内に配置させた後、作業弁３６を操作して分岐管１２の止水を行う。そして、穿孔装置５０を筐体３５の上端部から取り外すとともに、筐体３５の上端部に外カバー７０を水密に接続する。この外カバー７０は、側方に向けて一対の開口７１，７１を備えており、これら開口７１，７１は、蓋体７２，７２及びボルト・ナット７３によって水密に閉塞されている。
【００２１】
外カバー７０の図示しない上端部からは、図示しないアームが上下動可能に取り付けられている。尚、該アームの下端部には、予め穿孔Ｑを介して流体管１の流路を遮断若しくは開放するための弁体６０が内部に配設された弁蓋３が中間部材７５を介して接続されており、前記アームを外カバー７０の前記上端部に取り付ける際に弁蓋３が外カバー７０内に配置される。尚、前記アームと外カバー７０の前記上端部との間は、図示しないゴム体によって水密に保持されている。更に尚、中間部材７５は筒状に形成されており、内部に後述する回転操作部４ａが挿通配置されている。
【００２２】
外カバー７０を筐体３５の上端部に水密に接続した後は、分岐管１２と外カバー７０とを開閉弁を有する図示しないホースやバイパス管等の連通部材によって接続する。そして、外カバー７０の上端部に設けられた図示しない空気弁を開放するとともに、作業弁３６を操作して分岐管１２を開放することで、外カバー７０内及び分岐管１２内を流体管１内を流れていた上水で満たす。
【００２３】
外カバー７０内及び分岐管１２内が上水で満たされた後は、前記空気弁を閉塞し、前記開閉弁を開放して分岐管１２と外カバー７０とを連通させ、弁蓋３を外カバー７０に予め取り付けた押圧手段（図示略）により不断水状態で押圧することで、分岐管１２の上フランジ１２ａに弁蓋３を密封状に組付ける。
【００２４】
このとき、分岐管１２内と外カバー７０内とは、流体管１内を流れる上水で満たされて同一の水圧となるので、弁蓋３を上フランジ１２ａに組み付ける際に流体管１内を流れる上水から弁蓋３が受ける抗力を小さく抑えることができる。
【００２５】
弁蓋３を上フランジ１２ａに組み付けた後は、図３に示すように、前記連通部材の開閉弁を閉塞するとともに、固定ボルト１６にて弁蓋３を固定した後、蓋体７２，７２を取り外し、開口７１，７１を介して弁蓋３から中間部材７５を取り外す。そして、上フランジ１２ａ上から筐体３５及び外カバー７０を取り外し、回転操作部４ａにハンドル７６を取り付ける。
【００２６】
弁蓋３は、分岐管１２の内径より小径の外径を有しており、弁蓋３の下部の外周に沿って設けられたＯリング１９により、分岐管１２の内周面に沿って水密に嵌挿されている。また弁蓋３を定置させるよう、弁蓋３の外周面に形成されたざぐり穴３ｆに固定ボルト１６（図２及び図６参照）を螺挿することで弁蓋３の位置固定を行う。固定ボルト１６は、弁蓋３に対して螺挿されることで、弁蓋３を上下方向に規制している。
【００２７】
回転ネジ４は、弁蓋３の頂部に穿設された挿通孔３２に回転自在に貫通して、上端部を弁蓋３の外部に突出して取り付けられている。押え板３３は、弁蓋３の上端面にボルト３４で固定され、回転ネジ４の抜出しを阻止する。上記構成により、回転ネジ４はケース２に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。４ｂは、回転ネジ４の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。
【００２８】
図３に示されるように、ネジこま６３は、弁体６０の上端部に形成されたガイド溝６１に嵌合するとともに、ネジ部４ｂに螺合しており、回転ネジ４の上端部に形成された回転操作部４ａの回転に応じネジ部４ｂが回転することで、ネジ部４ｂに沿って螺挿するネジこま６３に追随して弁体６０が上下動可能となる。
【００２９】
図２及び図３に示すように、弁体６０には、回転ネジ４のネジ部４ｂを挿入する挿入孔６４が形成されている。また、弁体６０における上下流側の外面に、上下方向に沿った張出部６２、６２が、弁蓋３若しくは分岐管１２の内面に設けられた溝部３ａに沿って摺接可能に上下方向に延設されている。このように構成された張出部６２、６２が溝部３ａに当接することで、回転ネジ４の回転に伴う弁体６０の回転を規制できるようになっている。
【００３０】
このように弁体６０が取り付けられた弁蓋３を、作業弁３６が開放された後に前記外カバーに予め取り付けた前記押圧手段により分岐管１２に向けて不断水状態で押圧することで、流体管１内を流れる上水から弁蓋３が受ける抗力を小さく抑えながら弁蓋３を分岐管１２の上フランジ１２ａに密封状に組付け、固定ボルト１６を弁蓋３に螺挿する。更に、前記連通部材の開閉弁を閉塞するとともに、上フランジ１２ａ上から筐体３５及び外カバー７０を取り外す。最後に、リング状のフランジ９を弁蓋３に挿入し、ボルト・ナット１４でフランジ９と分岐管１２とを締結する。
【００３１】
以後、弁体６０は、図３に示すように、ハンドル７６による回転操作部４ａの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら水密に当接して流体管１の流路を遮断するとともに、ハンドル７６による回転操作部４ａの回転によって上方に移動することで流体管１の流路を開放するようになる。
【００３２】
このように、流体管１の流路を弁体６０で遮断することで流体管１の弁体６０よりも下流側を断水させ、流体管１における弁体６０よりも下流側で分岐管の取り付け等の施工が行い易くなっている。尚、流体管１の流路を弁体６０で遮断した後、前記施工を行っている間に、図５に示すように、連通部１２ｂからベース蓋８１を取り外すことでコア配置装置８０を取り出すとともに、このコア配置装置８０に流体管１の切片１ｂを加工した、穿孔Ｑの内周面を防錆するためのコア８２を保持させ、再びベース蓋８１にて連通部１２ｂを水密に閉塞することでコア８２を連通部１２ｂ内に配置させる。
【００３３】
より詳しくは、図４に示すように、コア８２は、前述の切片１ｂと、この切片１ｂに嵌合するフレーム部材８３から構成されている。フレーム部材８３は、穿孔Ｑの内径と略同一の外径に形成されているとともに、外周面及び底面には、軟質且つ弾性を有する樹脂材によって構成された防錆部材８４が全周に亘って接着剤等で取り付けられている。
【００３４】
また、フレーム部材８３の上部側には、切片１ｂの形状と略同一形状の嵌合溝８３ａが形成されている。更に、フレーム部材８３の略中央部には、上下方向を向く連通孔８３ｃが形成された円柱状の係止部８３ｂが形成されており、切片１ｂが嵌合溝８３ａに嵌合されると同時にこの係止部８３ｂが貫通孔１ａに挿入されることで、切片１ｂのフレーム部材８３からの脱落が防止されている。
【００３５】
コア配置装置８０は、図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、前述のベース蓋８１と、ベース蓋８１にケース２の左右幅方向に向けて水平に移動自在に挿通された前後一対の移動ロッド８５，８５と、両移動ロッド８５，８５の一端部が連結された連結板８６と、両移動ロッド８５，８５の他端部に枢軸８７，８７によって垂直方向に揺動自在に枢支された回転アーム８８，８８と、から主に構成されている。尚、移動ロッド８５，８５はケース２の左右幅方向にスライド移動可能であるとともに、移動ロッド８５，８５とベース蓋８１との間は、パッキンによって水密に保持されている。
【００３６】
このうち、ベース蓋８１の連結板８６と対向する側の側面には、ボルト９０ｂを螺挿可能な上下一対の係止片８１ａ，８１ｂが前後一対となって突設されている。また、上方側の係止片８１ａ，８１ａ間には、取付金具８９を介してボルト９０ｂがケース２の左右幅方向に向けて取り付け可能となっている。
【００３７】
連結板８６は、両係止片８１ａ，８１ｂ間に配置可能な上下幅寸法及び前後幅寸法に形成されており、前後幅方向の略中央部には、上方に向けて開口するＵ字溝８６ａが形成されている。このＵ字溝８６ａには、ベース蓋８１に取付金具８９を介して取り付けられたボルト９０ｂが配置されるようになっている。
【００３８】
図２及び図６に示すように、移動ロッド８５，８５と回転アーム８８，８８とは、コイルバネ９１によって接続されており、このコイルバネ９１の付勢力によって回転アーム８８，８８を上方に向けて付勢している。また、移動ロッド８５，８５の他端部には、移動ロッド８５，８５の長手方向に長寸のスライド孔８５ａが形成されており、このスライド孔８５ａ内に回転アーム８８の一端部を枢支する枢軸８７が配置されている。
【００３９】
両移動ロッド８５，８５の他端部間には、枢軸９２が設けられており、弁体６０で流体管１の流路を遮断した後、ベース蓋８１を連通部１２ｂから取り外して枢軸９２をフレーム部材８３の係止部８３ｂに挿通させることで、コア配置装置８０でコア８２を保持可能となっている。
【００４０】
コア配置装置８０にコア８２を保持させた後は、再びベース蓋８１を連通部１２ｂに取り付けることで連通部１２ｂを水密に閉塞するとともに、コア８２を連通部１２ｂ内に配置する。そして、ベース蓋８１に取付金具８９を介してナット９０ａが螺着されているボルト９０ｂを取り付ける。このとき、連結板８６は、ナット９０ａとベース蓋８１との間に配置される。
【００４１】
この状態から、図７に示すように、ハンドル７６による回転操作部４ａの回転によって弁体６０を上方に移動させることで、流体管１の流路を開放するとともに、ナット９０ａをベース蓋８１に向けて螺挿していき、連結板８６をベース蓋８１に向けて押圧することでコア８２を分岐管１２内の弁体６０と穿孔Ｑとの間に配置する。
【００４２】
次に、図８に示すように、ハンドル７６による回転操作部４ａの回転によって弁体６０を下方に移動させることで弁体６０によってコア８２を下方に向けて押圧し、防錆部材８４を弾性変形させながらコア８２を穿孔Ｑに嵌設させる。同時に、弾性変形した防錆部材８４が穿孔Ｑの内周面に密着し防錆がなされる。
【００４３】
尚、弁体６０によるコア８２の穿孔Ｑへの嵌設において、流体管１を流れる上水の水圧コア８２にかかるが、上水の一部が連通孔８３ｃからコア８２の上方に逃がされることでコア８２が受ける水圧が小さく抑えられるようになっている。
【００４４】
更に尚、弁体６０によるコア８２の穿孔Ｑへの嵌設において、回転アーム８８，８８は、枢軸８７をスライド孔８５ａ内でスライド移動させながら下方に向けて回動するため、コア８２の穿孔Ｑに向けての移動が円弧を描くことなくなされるようになっている。
【００４５】
コア８２による穿孔Ｑの防錆がなされた後は、図５（ｂ）及び図８に示すように、各係止片８１ａ，８１ｂにボルト９３，９３を螺挿し連結板８６をベース蓋８１とボルト９３，９３との間に固定する（図５（ｂ）参照）とともに、ボルト９０ｂをベース蓋８１から取り外し、一連の穿孔Ｑの防錆作業を完了する。
【００４６】
以上、本実施例における穿孔防錆装置及びその防錆方法にあっては、穿孔Ｑを形成したことで生じた流体管１の切片１ｂの外周面に、穿孔Ｑの内周面を防錆するための防錆部材８４を取り付けてコア８２を構成し、コア８２を穿孔Ｑに嵌設させることで、穿孔Ｑを形成したことで生じた流体管１の切片１ｂをコア８２として再利用することで、コア８２の形状を確実に穿孔Ｑに嵌設可能な形状に形成して穿孔Ｑの防錆を行うことができるとともに、穿孔Ｑの防錆にかかるコア８２の設計・製作コストを低く抑えることができる。また、弁体６０によって流体管１の流路を遮断することで、流体管１における弁体６０よりも下流側で分岐管の取り付け等の施工を行っている間に、施工終了後に穿孔Ｑを防錆するためのコア８２の作成を同時並行して行うことができるので、この施工時間を短縮することができる。
【００４７】
また、コア８２は、穿孔装置５０によって穿孔Ｑを形成したことで生じた流体管１の切片１ｂの外周面に、穿孔Ｑの内周面を防錆するための防錆部材８４を取り付けて構成されることで、穿孔装置５０が穿孔Ｑを形成したことで生じた流体管１の切片１ｂをコア８２として使用することで、コア８２の形状と穿孔Ｑの形状との不一致を防止し、穿孔Ｑにコア８２を嵌設させることで防錆部材８４による穿孔Ｑの防錆を確実に行うことができる。
【００４８】
また、コア８２は、弁体６０を用いて穿孔Ｑに嵌設されるので、弁体６０を穿孔Ｑに向けて移動させるのみでコア８２を穿孔に嵌設させることができるので、容易に穿孔Ｑの防錆を行うことができる。
【００４９】
また、コアＱを保持し、ケース２の外方から操作することで弁体６０と穿孔Ｑとの間にコア８２を配置するコア配置装置８０を備えているので、コア配置装置８０をケース２の外方から操作することで、不断水状態でもコア８２を穿孔Ｑに嵌設させ、穿孔Ｑの防錆を行うことができる。
【００５０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５１】
例えば、前記実施例では、防錆部材８４の材質を樹脂材等としたが、防錆部材８４の材質は、例えばゴム材であってもよいし、エラストマー等の他の材料から成るものでも構わない。
【符号の説明】
【００５２】
１ 流体管
１ｂ 切片
２ ケース
３ 弁蓋
１２ 分岐管
５０ 穿孔装置
６０ 弁体
８０ コア配置装置
８２ コア
８４ 防錆部材
Ｑ 穿孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管を切削することで該流体管に穿孔を形成した後に、前記穿孔に連通し前記流体管の外周を密封状に被覆するケースに水密に接続される弁蓋内から前記穿孔に向けて挿入され、前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体を挿入し、その後、該弁体を前記穿孔から取り去って該穿孔を防錆するためのコアを前記穿孔に嵌設させる穿孔防錆方法であって、
該穿孔を形成したことで生じた前記流体管の切片の外周面に、前記穿孔の内周面を防錆するための防錆部材を取り付けて前記コアを構成し、該コアを前記穿孔に嵌設させることを特徴とする穿孔防錆方法。
【請求項２】
流体管を切削することで該流体管に穿孔を形成する穿孔装置と、前記穿孔に連通し前記流体管の外周を密封状に被覆するケースと、該ケースに水密に接続される弁蓋と、該弁蓋内から前記穿孔に向けて挿入され、前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体と、前記穿孔を防錆するためのコアと、を備える穿孔防錆装置であって、
前記コアは、前記穿孔装置によって該穿孔を形成したことで生じた前記流体管の切片の外周面に、前記穿孔の内周面を防錆するための防錆部材を取り付けて構成されることを特徴とする穿孔防錆装置。
【請求項３】
前記コアは、前記弁体を用いて前記穿孔に嵌設されることを特徴とする請求項２に記載の穿孔防錆装置。
【請求項４】
前記コアを保持し、前記ケースの外方から操作することで前記弁体と前記穿孔との間に前記コアを配置するコア配置装置を備えていることを特徴とする請求項２または３に記載の穿孔防錆装置。
【請求項１】
流体管を切削することで該流体管に穿孔を形成した後に、前記穿孔に連通し前記流体管の外周を密封状に被覆するケースに水密に接続される弁蓋内から前記穿孔に向けて挿入され、前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体を挿入し、その後、該弁体を前記穿孔から取り去って該穿孔を防錆するためのコアを前記穿孔に嵌設させる穿孔防錆方法であって、
該穿孔を形成したことで生じた前記流体管の切片の外周面に、前記穿孔の内周面を防錆するための防錆部材を取り付けて前記コアを構成し、該コアを前記穿孔に嵌設させることを特徴とする穿孔防錆方法。
【請求項２】
流体管を切削することで該流体管に穿孔を形成する穿孔装置と、前記穿孔に連通し前記流体管の外周を密封状に被覆するケースと、該ケースに水密に接続される弁蓋と、該弁蓋内から前記穿孔に向けて挿入され、前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体と、前記穿孔を防錆するためのコアと、を備える穿孔防錆装置であって、
前記コアは、前記穿孔装置によって該穿孔を形成したことで生じた前記流体管の切片の外周面に、前記穿孔の内周面を防錆するための防錆部材を取り付けて構成されることを特徴とする穿孔防錆装置。
【請求項３】
前記コアは、前記弁体を用いて前記穿孔に嵌設されることを特徴とする請求項２に記載の穿孔防錆装置。
【請求項４】
前記コアを保持し、前記ケースの外方から操作することで前記弁体と前記穿孔との間に前記コアを配置するコア配置装置を備えていることを特徴とする請求項２または３に記載の穿孔防錆装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１７７６０（Ｐ２０１２−１７７６０Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５３７８５（Ｐ２０１０−１５３７８５）
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月６日（２０１０．７．６）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
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