端面美化発泡板とその製造方法、展示用台紙及び折箱容器
【課題】端面に発泡層の気泡が露出しておらず、美麗性及び意匠性に優れ、高級感のある外観を有している発泡板の提供。
【解決手段】少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板において、前記熱可塑性樹脂発泡板の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする端面美化発泡板。
【解決手段】少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板において、前記熱可塑性樹脂発泡板の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする端面美化発泡板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＯＰ広告用途等に好適に用いられる熱可塑性樹脂発泡板からなる端面美化発泡板とその製造方法、該端面美化発泡板からなる展示用台紙及び端面美化発泡板を用いた容器に関する。本発明の端面美化発泡板、展示用台紙及び容器は、端面に発泡層の気泡が露出しておらず、美麗性及び意匠性に優れ、高級感のある外観を有している。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂発泡板、例えばポリスチレン系樹脂発泡板は、軽量でありながら強度があり、成形加工性に優れ、安価であるほか、疎水性に富み、衛生的で、保温・断熱性に優れているため、ＰＯＰ広告用台紙や、弁当容器として広く使用されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１には、一端を開口した筒状胴部の他端に底板を設けた食品用包装箱であって、前記胴部は発泡樹脂材の一方の面に木材を重合接着した板材で構成され、前記胴部の内側壁面は、前記板材の前記木材側の面で構成されていることを特徴とする、食品用包装箱が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、板状芯材の表裏両面に接着剤層を介して紙製シートを貼着した積層板の、少なくとも片面に再剥離性の粘着剤層、剥離性シートが順次積層されていることを特徴とするディスプレイ用パネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１４３２９１号公報
【特許文献２】実開平５−２９０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の展示用台紙及び容器に用いられている熱可塑性樹脂発泡板は、一定の厚みで長尺の原料発泡板を適当な寸法にカットされて製造され、カットされた端面（以下、木口と記す場合がある。）に発泡層の気泡が露出しているため、ＰＯＰ広告用途や弁当用容器用途においては美麗性・意匠性が悪化してしまうという問題があった。また弁当用容器用途では、木口に発泡層の気泡が露出していることで、該気泡露出面から液体が染み込んで美麗性・意匠性が悪化するという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、木口に発泡層の気泡が露出しておらず、美麗性に優れ、端面からの液体の染み込みを防ぐことができる熱可塑性樹脂発泡板からなる端面美化発泡板とその製造方法、該端面美化発泡板からなる展示用台紙及び端面美化発泡板を用いた容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を達成するため、本発明は、少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板において、前記熱可塑性樹脂発泡板の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする端面美化発泡板を提供する。
【０００９】
本発明の端面美化発泡板において、前記切削残部の表面を加熱し溶融するとともに該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて融着により固着させることが好ましい。
【００１０】
本発明の端面美化発泡板において、前記表皮層が非発泡樹脂のスキン層、非発泡樹脂層、樹脂フィルム、紙からなる群から選択される１つ以上の層で形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明の端面美化発泡板において、前記熱可塑性樹脂発泡板がポリスチレン系樹脂発泡板であることが好ましい。
【００１２】
本発明の端面美化発泡板は、平面視四角形をなし、その４つの端部に前記美化端部形成されていることが好ましい。
【００１３】
また本発明は、少なくとも一方の主面に表皮層が設けられ、端面は発泡層が露出している熱可塑性樹脂発泡板の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成する工程と、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部を形成する工程とを有することを特徴とする端面美化発泡板の製造方法を提供する。
【００１４】
本発明の端面美化発泡板の製造方法において、前記切削残部の表面を加熱し溶融するとともに該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて融着により固着させることが好ましい。
【００１５】
本発明の端面美化発泡板の製造方法において、前記表皮層が非発泡樹脂のスキン層、非発泡樹脂層、樹脂フィルム、紙からなる群から選択される１つ以上の層で形成されていることが好ましい。
【００１６】
本発明の端面美化発泡板の製造方法において、前記熱可塑性樹脂発泡板がポリスチレン系樹脂発泡板であることが好ましい。
【００１７】
本発明の端面美化発泡板の製造方法において、前記熱可塑性樹脂発泡板が平面視四角形をなし、その４つの端部に前記美化端部形成されていることが好ましい。
【００１８】
また本発明は、前記端面美化発泡板からなる展示用台紙を提供する。
【００１９】
また本発明は、前記端面美化発泡板を折り加工又は曲げ加工して得られた容器を提供する。
【００２０】
また本発明は、少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板からなる提示用台紙において、前記展示用台紙の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする展示用台紙を提供する。
【００２１】
また本発明は、少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板に折り加工又は曲げ加工を施してなる容器において、
前記容器の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする容器を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の端面美化発泡板は、端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある発泡板となる。
本発明の端面美化発泡板の製造方法は、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある端面美化発泡板を安価に製造することができる。
本発明の展示用台紙は、端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある展示パネルを提供することができる。
本発明の容器は、端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある容器を提供でき、さらに端面からの液体の染み込みを防ぐことができるので美麗性・意匠性に優れるとともに、衛生面においてもより好ましいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の端面美化発泡板の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の美麗板の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図３】第１の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、熱可塑性樹脂発泡板の端部に切削加工を施した状態を示す平面図である。
【図４】第１の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、熱可塑性樹脂発泡板の端部に切削加工を施した状態を示す縦断面図である。
【図５】第１の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、切削残部を折り曲げて固着して美化端部を形成した状態を示す縦断面図である。
【図６】第２の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、熱可塑性樹脂発泡板の端部に切削加工を施した状態を示す縦断面図である。
【図７】第２の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、切削残部を折り曲げて固着して美化端部を形成した状態を示す縦断面図である。
【図８】第３の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、熱可塑性樹脂発泡板の端部に切削加工を施した状態を示す縦断面図である。
【図９】第３の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、切削残部を折り曲げて固着して美化端部を形成した状態を示す縦断面図である。
【図１０】第４の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、熱可塑性樹脂発泡板の端部に切削加工を施した状態を示す縦断面図である。
【図１１】第４の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、切削残部を折り曲げて固着して美化端部を形成した状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１及び図２は、本発明の端面美化発泡板の第１の実施形態を示す図である。本実施形態の端面美化発泡板１Ａは、平面視四角形をなし、その４辺のそれぞれの端部に、端面が表皮層で覆われた美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられていることを特徴としている。
【００２５】
端面美化発泡板１Ａの本体をなす熱可塑性樹脂発泡板１０は、従来より周知の押出発泡成形法などによって作製された板状の発泡体の周囲を適当なサイズにカットしたものであり、図２の例示においては、発泡層２の両方の主面３，４に表皮層６が積層された構造になっている。この表皮層６は、熱可塑性樹脂発泡板１０の製造時に、発泡層２の両面側に形成される非発泡樹脂のスキン層（いわゆる、スキン層）である。
【００２６】
なお、この表皮層６は前記スキン層に限定されない。
さらに、熱可塑性樹脂発泡板１０は押出発泡成形法から得られたものに限定されず、発泡性樹脂粒子あるいは発泡性樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡粒子を型内で発泡成形する型内発泡成形法から得られたものであってもよい。
表皮層６は、発泡層２の少なくとも一方の主面の上に形成される層であり、発泡層２の気泡の露出を防ぎ、美麗性・意匠性を向上させる層である。表皮層６としては、非発泡樹脂のスキン層、非発泡樹脂層、樹脂フィルム、紙などが挙げられる。これらは表皮層６として単層で発泡層２に積層させてもよいし、２層以上複合させた多層で発泡層２に積層させてもよい。
【００２７】
非発泡樹脂のスキン層は、押出発泡成形法あるいは型内発泡成形法による板状の発泡体を製造する際に発泡層２の両方の主面に自然と形成される層であり、気泡を含んでいない薄皮部分のことを指す。そして、その厚みは通常１〜２００μｍ程度である。
【００２８】
非発泡樹脂層は、スキン層がある板状の発泡体の少なくとも一方の面あるいはスキン層を除去した発泡層２の少なくとも一方の主面に、溶融した非発泡樹脂をＴダイなどから押し出して積層することができる層である。そして、その厚みは通常３〜５００μｍ程度である。また、樹脂としては、従来より周知の各種の熱可塑性樹脂を使用でき、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などが挙げられ、これらの中でもポリスチレン系樹脂が特に好ましい。
【００２９】
樹脂フィルムは、スキン層がある板状の発泡体の少なくとも一方の面あるいはスキン層を除去した発泡層２の少なくとも一方の主面に、熱融着によって積層させるか、接着剤などを介して積層させることができる層である。樹脂フィルムとしては、例えばポリスチレン系樹脂が使用でき、その他に、ポリスチレン系樹脂と耐衝撃性ポリスチレンとの混合又は耐衝撃性ポリスチレン単独であって且つ、耐衝撃性ポリスチレンにはスチレン−ブタジエン共重合体がサラミ構造状に分散し、その粒径が０．３μｍ〜１０μｍのものを多く含むものを挙げることができる。またその他に、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、プロピレンホモポリマー、エチレン・プロピレンランダムポリマー、エチレン・プロピレンブロックポリマー、エチレンプロピレン−ブテン−ターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（例えば、エチレン−メチルメタクリレート共重合体）、エチレン−不飽和カルボン酸金属塩共重合体（例えば、エチレン−アクリル酸マグネシウム（又は亜鉛）共重合体）、プロピレン−塩化ビニルコポリマー、プロピレン−ブテンコポリマー、プロピレン−無水マレイン酸コポリマー、プロピレン−オレフィン共重合体（プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体）ポリエチレン又はポリプロピレンの不飽和カルボン酸（例えば、無水マレイン酸）変性物、エチレン−プロピレンゴム、アタクチックポリプロピレン等か挙げられ、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体及びこれら２種以上の混合物やポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のフィルムが挙げられる。また、２種以上のフィルムを積層させた樹脂フィルム、印刷を施した樹脂フィルム、アルミなどの金属を蒸着させた樹脂フィルム、アルミ箔などの金属箔を積層した樹脂フィルムであってもよい。
【００３０】
紙は、スキン層がある板状の発泡体の少なくとも一方の面あるいはスキン層を除去した発泡層２の少なくとも一方の主面に、接着剤などを介して積層させることができる層である。紙としては、表面平滑性や印刷性に優れた上質紙、グラシン紙、バーチメント紙、クラフト紙、ケント紙等の紙が挙げられる。また、２種以上の紙を積層させた複合紙、紙と樹脂フィルムを積層させた複合紙、紙とアルミ箔などの金属箔を積層させた複合紙、２枚の紙の間に樹脂フィルムや金属箔などを挿んだ複合紙であってもよい。
表皮層６の厚みは特に限定されないが、１〜１０００μｍの範囲であることが好ましく、３〜５００μｍの範囲であることがより好ましい。
【００３１】
端面美化発泡板１Ａの樹脂材料としては、従来より周知の各種の熱可塑性樹脂を使用でき、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などが挙げられ、これらの中でもポリスチレン系樹脂が特に好ましい。
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体又はこれらの共重合体等が挙げられ、スチレンを５０質量％以上含有するポリスチレン系樹脂が好ましく、ポリスチレンがより好ましい。また、前記ポリスチレン系樹脂としては、前記スチレンモノマーを主成分とする、前記スチレン系モノマーとこのスチレン系モノマーと共重合可能なビニルモノマーとの共重合体であってもよく、このようなビニルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレートの他、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレートなどの二官能性モノマーなどが挙げられる。
【００３２】
また、ポリスチレン系樹脂が主成分であれば、他の樹脂を添加してもよく、添加する樹脂としては、例えば、容器用周側枠材及び容器の耐衝撃性を向上させるために、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三次元共重合体などのジエン系のゴム状重合体を添加したゴム変性ポリスチレン系樹脂、いわゆるハイインパクトポリスチレンが挙げられる。あるいは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などが挙げられる。また、原料となるポリスチレン系樹脂としては、市販されている通常のポリスチレン系樹脂、懸濁重合法などの方法で新たに作製したポリスチレン系樹脂などの、リサイクル原料でないポリスチレン系樹脂を使用できる他、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体を再生処理して得られたリサイクル原料を使用することができる。このリサイクル原料としては、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体、例えば、魚箱、家電緩衝材、食品包装用トレーなどを回収し、リモネン溶解方式や加熱減容方式によって再生したリサイクル原料を用いることができる。また、使用することができるリサイクル原料は、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体を再生処理して得られたもの以外にも、家電製品（例えば、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコンなど）や事務用機器（例えば、複写機、ファクシミリ、プリンターなど）から分別回収された非発泡のポリスチレン系樹脂成形体を粉砕し、溶融混練してリペレットしたものを用いることができる。
【００３３】
この端面美化発泡板１Ａの厚みは、特に限定されないが、ＰＯＰ広告などの展示用台紙や容器として使用する目的においては、通常２〜２０ｍｍの範囲とすることが好ましく、３〜１５ｍｍの範囲がより好ましい。
なお、この端面美化発泡板１Ａの厚みは、以下の厚み測定方法によって測定した値をいう。
＜厚み測定方法＞
発泡板の長手方向の両端２０ｍｍを除いた部分を、長手方向５０ｍｍ間隔の位置を測定点とした。この測定点をダイヤルシックネスゲージＳＭ−１１２（テクロック社製）を使用し、厚みを最小単位０．０１ｍｍまで測定した。この測定値の平均値（測定箇所数ｎ＝９以上）を、容器用周側枠材の厚み［ｍｍ］とした。
【００３４】
この端面美化発泡板１Ａの密度は、特に限定されないが、ＰＯＰ広告などの展示用台紙や容器として使用する目的においては、通常０．０３〜０．３ｇ／ｃｍ３の範囲とすることが好ましく、０．０４〜０．１５ｇ／ｃｍ３の範囲がより好ましい。
なお、端面美化発泡板１Ａの密度は、以下の密度測定方法によって測定した値をいう。
＜密度測定方法＞
５０ｃｍ３以上の試験片を材料の元のセル構造を変えないように切断し、その質量及び体積を測定し、次式により全体密度を算出した。
密度（ｇ／ｃｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｃｍ３）
ただし、測定用試験片は、成形後７２時間以上経過した試料から切り取り、２３℃±２℃・５０ＲＨ％±５ＲＨ％、または２７℃±２℃・６５ＲＨ％±５ＲＨ％の雰囲気条件に１６時間以上放置したものである。
【００３５】
前記美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成する前の熱可塑性樹脂発泡板は、それぞれの端面（木口）において発泡層２の気泡が露出している。これは、押出発泡成形法などによって作製された板状の発泡体の周囲を適当なサイズにカットした際の切断面が端面（木口）となっているためである。
本実施形態では、発泡板の端部周縁に沿って一方の主面３の表皮層６が残るように切削加工して切削残部８ａ，８ｂを形成し、該切削残部８ａ，８ｂの表面を加熱し溶融するとともに該切削残部８ａ，８ｂを他方の主面４側に折り曲げて融着により固着させることで、表皮層６で覆われた美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成した構造になっている。前記切削残部８ａ，８ｂが融着により固着された固着部７は、殆ど目視できなくなる。
【００３６】
前記美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、切削残部８ａ，８ｂを他方の主面４側に折り曲げて融着により固着することによって、切削残部８ａ，８ｂの一方の主面３側に残存している表皮層６が発泡板の端面となる。これによって発泡板端面（木口）において発泡層２の気泡が表皮層６により覆われ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある端面美化発泡板１Ａとなる。
前記切削残部８ａ，８ｂの固着方法としては、該切削残部８ａ，８ｂの表面を加熱し溶融させ融着により固着させることが生産上好ましい。
しかし、融着による固着に限定されず、その他の固着方法としては、切削残部８ａ，８ｂの表面の一部又は全部にホットメルト系接着剤などの接着剤を塗布し、接着により固着させることなどが挙げられる。
【００３７】
図３〜図５は、第１の実施形態の端面美化発泡板１Ａを製造する工程を示す図である。
この端面美化発泡板１Ａの材料となる熱可塑性樹脂発泡板１０は、従来周知の押出発泡成形法あるいは従来周知の型内発泡成形法により製造することが好ましく、押出発泡成形法が生産上より好ましい。
この押出発泡成形法では、吐出側にスリットを有する樹脂供給装置の前記スリットから溶融状態の発泡剤含有熱可塑性樹脂を押出し発泡させ、冷却して長尺発泡板を製造し、これを適当なサイズにカットして熱可塑性樹脂発泡板１０を製造する。この押出発泡成形法による熱可塑性樹脂発泡板１０の製造において、環状スリットを有するサーキュラーダイを樹脂供給装置の先端に取り付け、円筒状に押出発泡させた発泡シートを、押出直後にピンチロールを通すなどして円筒を押しつぶして、２層に重ね合わせて融着させることにより、一枚の熱可塑性樹脂発泡板１０を製造することが好ましい。
【００３８】
この熱可塑性樹脂発泡板１０の製造に用いる発泡剤としては、二酸化窒素、炭酸ガス、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、及びこれらの２種以上混合して使用され、これらの中でも、ｎ−ブタン、ｉ−ブタンが好ましい。ブタン等の炭化水素発泡剤を用いる場合、その添加量は熱可塑性樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部の範囲内とすることが好ましく、２〜８質量部の範囲内とすることがより好ましい。
【００３９】
この熱可塑性樹脂発泡板１０の製造において、原料の熱可塑性樹脂には、発泡核剤を添加することが好ましい。この発泡核剤としては、タルク、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸カルシウム、クレー、クエン酸等が挙げられ、これらの中でもタルクがより好ましい。前記発泡核剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して１〜８質量部の範囲内とすることが好ましく、２〜６質量部の範囲内とすることがより好ましい。
【００４０】
この熱可塑性樹脂発泡板１０には、必要に応じて各種の添加剤、例えば着色剤、難燃剤、滑剤（炭化水素、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石鹸、シリコーン油、低分子ポリエチレン等のワックス等）、展着剤（流動パラフィン、ポリエチレングリコール、ポリブテン等）、分散剤等を添加することもできる。
【００４１】
適当なサイズにカットされた熱可塑性樹脂発泡板１０は、両方の主面３，４に非発泡樹脂のスキン層（表皮層６）が形成されているが、カットされた端面は発泡層２の気泡が露出した状態になっている。
なお、このスキン層とは、熱可塑性樹脂発泡板１０の厚み方向断面を拡大して見たときに、表層に形成された気泡を含んでいない薄皮部分のことを指す。また、このスキン層の厚みは、以下の測定方法によって測定した厚みの平均値（測定箇所数ｎ＝２４以上）のことを言う。
＜スキン層又は表皮層の厚みの測定方法＞
熱可塑性樹脂発泡板をその表面に対して垂直な方向（厚み方向）に切断し、この切断面の表面付近を走査型電子顕微鏡（日立製作所社製Ｓ−３０００Ｎ）を用いて３００〜７００倍に拡大して撮影し、スキン層又は表皮層の厚みを測定した。スキン層又は表皮層の厚みは、発泡板表面から最表層側の気泡表面までの長さとし、任意に選んだ最表層側の８つの気泡について各気泡につき３箇所測定した。２４箇所測定した厚みの平均値を、スキン層又は表皮層の厚み［μｍ］とした。
【００４２】
次に、図３及び図４に示すように、得られた熱可塑性樹脂発泡板１０の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面３の表皮層６が残るように切削加工して切削残部８ａ，８ｂを形成する。この切削加工は、従来よりポリスチレン発泡板のＶ溝加工において用いられているＶ溝加工装置などを用いて行うことができる。
【００４３】
本例示では、図４に示すように、断面視三角形をなす２つの切削残部８ａ，８ｂを残すように切削加工される。２つの切削残部８ａ，８ｂは、それぞれ大きさの異なる断面視三角形をなし、これらを図４中矢印の方向に折り曲げることで、図５に示すように、垂直な端面を有する美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが形成できるようになっている。２つの切削残部８ａ，８ｂの一方の主面３側には、表皮層６が残存している。
【００４４】
前記切削残部８ａ，８ｂを形成した後、これら切削残部８ａ，８ｂの表面を加熱し溶融するとともに切削残部８ａ，８ｂを図４中矢印の方向に折り曲げて融着により固着させる。これによって、図５に示すように、端面が表皮層６で覆われた美化端部５ａが形成される。
熱可塑性樹脂発泡板１０の４辺について、それぞれ美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成することによって、図１に示す端面美化発泡板１Ａが得られる。
【００４５】
切削残部８ａ，８ｂの表面を加熱する方法は、特に限定されないが、前記切削加工時に熱刃を発泡板に接触させてカットすると同時に、２つの切削残部８ａ，８ｂの表面が溶融した状態にある間に折り曲げて、融着させる方法が好ましい。
【００４６】
本実施形態の端面美化発泡板１Ａは、端面が表皮層６で覆われた美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある発泡板となる。
また前記端面美化発泡板１Ａの製造方法によれば、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある端面美化発泡板１Ａを安価に製造することができる。
【００４７】
図６及び図７は、本発明の第２の実施形態を示す図である。
本実施形態による端面美化発泡板１Ｂは、前述した第１の実施形態による端面美化発泡板１Ａとほぼ同様の構成になっており、また同様の製造方法により製造されるが、切削加工において、断面視ほぼ同じ形状と大きさをなす２つの切削残部８ｃ，８ｄを形成し、これらを折り曲げて融着により固着することによって美化端部５ａを形成するようになっている。
【００４８】
本実施形態の端面美化発泡板１Ｂは、２つの切削残部８ｃ，８ｄに残存していた表皮層６が、２つの切削残部８ｃ，８ｄを他方の主面３側（図６中矢印で示す方向）に折り曲げ、融着により固着させることによって、非発泡樹脂層６で覆われた垂直な端面を有する美化端部５ａが形成でき、切削残部８ｃ，８ｄが融着により固着された固着部７は殆ど目視できなくなる。
熱可塑性樹脂発泡板１０の４辺について、それぞれ美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成することによって、端面美化発泡板１Ｂが得られる。
【００４９】
本実施形態の端面美化発泡板１Ｂは、端面が美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある発泡板となる。
【００５０】
図８及び図９は、本発明の第３の実施形態を示す図である。
本実施形態による端面美化発泡板１Ｃは、前述した第１の実施形態による端面美化発泡板１Ａとほぼ同様の構成になっており、また同様の製造方法により製造されるが、切削加工において、Ｖ溝加工によって断面視三角形の１つの切削残部８ｅを形成し、これを折り曲げて融着により固着することによって美化端部５ａを形成するようになっている。
【００５１】
この切削残部８ｅは、一方の主面３側に表皮層６を有しており、切削残部８ｅを折り曲げて融着により固着させた際に、この切削残部８ｅの表皮層６が美化端部５ａの端面となるが、熱可塑性樹脂発泡板１０の端面となっていた切削残部８ｅの面は、発泡層２が露出した気泡露出面１１となっており、この気泡露出面１１は、美化端部５ａの他方の主面４側に露出する。
【００５２】
本実施形態の端面美化発泡板１Ｃは、一方の主面３とそれぞれの美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの端面が表皮層６で覆われており、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある発泡板となる。
【００５３】
図１０及び図１１は、本発明の第４の実施形態を示す図である。
本実施形態による端面美化発泡板１Ｄは、前述した第３の実施形態による端面美化発泡板１Ｃとほぼ同様の構成になっており、また同様の製造方法により製造される。切削加工において、Ｖ溝加工によって断面視三角形の１つの切削残部８ｆを形成し、これを折り曲げて融着により固着することによって美化端部５ａを形成する。
【００５４】
この切削残部８ｆは、一方の主面３側に表皮層６を有しており、切削残部８ｅを折り曲げて融着により固着させた際に、この切削残部８ｅの表皮層６が美化端部５ａの端面となるが、熱可塑性樹脂発泡板１０の端面となっていた切削残部８ｅの面は、発泡層２が露出した気泡露出面１１となっており、この気泡露出面１１は、美化端部５ａの他方の主面４側に露出する。
【００５５】
本実施形態の端面美化発泡板１Ｄは、一方の主面３とそれぞれの美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの端面が表皮層６で覆われており、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある発泡板となる。
【００５６】
なお、前述した各実施形態は、本発明の端面美化発泡板の単なる例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、種々の修正や変更が可能である。
例えば、前述した各実施形態では、平面視四角形の端面美化発泡板１Ａを例示したが、端面美化発泡板の平面視形状は四角形にのみ限定されず、例えば、平面視三角形、菱形、平行四辺形、台形、五角形以上の多角形状、円形、半円形、楕円形、長丸形状、その他種々の形状とすることができる。
【００５７】
また、前述した各実施形態では、切削残部の表面を加熱し溶融させ、該切削残部を他方の主面４側に折り曲げて融着により固着させているが、切削残部の表面の一部又は全部にホットメルト系接着剤などの接着剤を塗布し、該切削残部を他方の主面４側に折り曲げて接着により固着させてもよい。
また、前述した各実施形態では、熱可塑性樹脂発泡板１０は、発泡層２の両方の主面３，４に表皮層６が形成された構造になっているが、一方の主面３のみに表皮層６が形成された構造であってもよい。これは、本発明の端面美化発泡板は、一方の主面３のみに表皮層があれば、美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの端面を表皮層で覆うことができるからである。
さらに、他方の主面４に表皮層６が形成されていない構造であってもよい理由は、例えば、本発明の端面美化発泡板が展示用台紙として、他方の主面４が壁などに接して用いられる場合には、他方の主面４は殆ど目視されないからである。なお、図９、図１１に示されるように、他方の主面４側に露出する気泡露出面１１があってもよい理由もこれと同じである。
しかしながら、図５、図７に示されるように、一方の主面３、美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの端面、他方の主面４の全てが表皮層６で覆われているものがより好ましいのは勿論である。
【００５８】
本発明の端面美化発泡板は、ＰＯＰ広告用途等に好適に用いられる展示用台紙として好適に用いられる。
この展示用台紙は、一方又は両方の主面にポスターや写真を貼り付けるために、少なくとも一方の主面に粘着剤層と剥離紙とを順に積層し、使用時に剥離紙を剥がし、露出した粘着剤層にポスターや写真を貼り付けることが可能な構成とすることができる。
【００５９】
本発明の端面美化発泡板からなる展示用台紙は、端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある展示パネルを提供することができる。
【００６０】
本発明の端面美化発泡板は、折り加工又は曲げ加工を施してなる容器にも好適に使用できる。
本発明の端面美化発泡板を用いて容器を製造する方法は特に限定されず、例えば、本発明の端面美化発泡板の縦横に折り目となるＶ溝を形成し、これを箱状に折り曲げて製造する方法や、本発明の端面美化発泡板を矩形状又は円形状などの側枠として用い、別途用意した底板の周縁に側枠を巻き付け、側枠両端を融着する方法などが挙げられる。
【００６１】
本発明の容器は、端面が非発泡樹脂層で覆われた美化端部が設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある折箱容器を提供でき、さらに端面からの液体の染み込みを防ぐことができるので美麗性・意匠性に優れるとともに、衛生面においてもより好ましいものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、ＰＯＰ広告用途等に好適に用いられる熱可塑性樹脂発泡板からなる端面美化発泡板とその製造方法、該端面美化発泡板からなる展示用台紙及び端面美化発泡板を用いた容器に関する。本発明の端面美化発泡板、展示用台紙及び容器は、端面に発泡層の気泡が露出しておらず、美麗性及び意匠性に優れ、高級感のある外観を有している。
【符号の説明】
【００６３】
１…端面美化発泡板、２…発泡層、３…一方の主面、４…他方の主面、５ａ，５ｂ．５ｃ，５ｄ…美化端部、６…表皮層、７…固着部、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ…切削残部、９…除去部分、１０…熱可塑性樹脂発泡板、１１…気泡露出面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＯＰ広告用途等に好適に用いられる熱可塑性樹脂発泡板からなる端面美化発泡板とその製造方法、該端面美化発泡板からなる展示用台紙及び端面美化発泡板を用いた容器に関する。本発明の端面美化発泡板、展示用台紙及び容器は、端面に発泡層の気泡が露出しておらず、美麗性及び意匠性に優れ、高級感のある外観を有している。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂発泡板、例えばポリスチレン系樹脂発泡板は、軽量でありながら強度があり、成形加工性に優れ、安価であるほか、疎水性に富み、衛生的で、保温・断熱性に優れているため、ＰＯＰ広告用台紙や、弁当容器として広く使用されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１には、一端を開口した筒状胴部の他端に底板を設けた食品用包装箱であって、前記胴部は発泡樹脂材の一方の面に木材を重合接着した板材で構成され、前記胴部の内側壁面は、前記板材の前記木材側の面で構成されていることを特徴とする、食品用包装箱が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、板状芯材の表裏両面に接着剤層を介して紙製シートを貼着した積層板の、少なくとも片面に再剥離性の粘着剤層、剥離性シートが順次積層されていることを特徴とするディスプレイ用パネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１４３２９１号公報
【特許文献２】実開平５−２９０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の展示用台紙及び容器に用いられている熱可塑性樹脂発泡板は、一定の厚みで長尺の原料発泡板を適当な寸法にカットされて製造され、カットされた端面（以下、木口と記す場合がある。）に発泡層の気泡が露出しているため、ＰＯＰ広告用途や弁当用容器用途においては美麗性・意匠性が悪化してしまうという問題があった。また弁当用容器用途では、木口に発泡層の気泡が露出していることで、該気泡露出面から液体が染み込んで美麗性・意匠性が悪化するという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、木口に発泡層の気泡が露出しておらず、美麗性に優れ、端面からの液体の染み込みを防ぐことができる熱可塑性樹脂発泡板からなる端面美化発泡板とその製造方法、該端面美化発泡板からなる展示用台紙及び端面美化発泡板を用いた容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を達成するため、本発明は、少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板において、前記熱可塑性樹脂発泡板の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする端面美化発泡板を提供する。
【０００９】
本発明の端面美化発泡板において、前記切削残部の表面を加熱し溶融するとともに該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて融着により固着させることが好ましい。
【００１０】
本発明の端面美化発泡板において、前記表皮層が非発泡樹脂のスキン層、非発泡樹脂層、樹脂フィルム、紙からなる群から選択される１つ以上の層で形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明の端面美化発泡板において、前記熱可塑性樹脂発泡板がポリスチレン系樹脂発泡板であることが好ましい。
【００１２】
本発明の端面美化発泡板は、平面視四角形をなし、その４つの端部に前記美化端部形成されていることが好ましい。
【００１３】
また本発明は、少なくとも一方の主面に表皮層が設けられ、端面は発泡層が露出している熱可塑性樹脂発泡板の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成する工程と、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部を形成する工程とを有することを特徴とする端面美化発泡板の製造方法を提供する。
【００１４】
本発明の端面美化発泡板の製造方法において、前記切削残部の表面を加熱し溶融するとともに該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて融着により固着させることが好ましい。
【００１５】
本発明の端面美化発泡板の製造方法において、前記表皮層が非発泡樹脂のスキン層、非発泡樹脂層、樹脂フィルム、紙からなる群から選択される１つ以上の層で形成されていることが好ましい。
【００１６】
本発明の端面美化発泡板の製造方法において、前記熱可塑性樹脂発泡板がポリスチレン系樹脂発泡板であることが好ましい。
【００１７】
本発明の端面美化発泡板の製造方法において、前記熱可塑性樹脂発泡板が平面視四角形をなし、その４つの端部に前記美化端部形成されていることが好ましい。
【００１８】
また本発明は、前記端面美化発泡板からなる展示用台紙を提供する。
【００１９】
また本発明は、前記端面美化発泡板を折り加工又は曲げ加工して得られた容器を提供する。
【００２０】
また本発明は、少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板からなる提示用台紙において、前記展示用台紙の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする展示用台紙を提供する。
【００２１】
また本発明は、少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板に折り加工又は曲げ加工を施してなる容器において、
前記容器の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする容器を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の端面美化発泡板は、端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある発泡板となる。
本発明の端面美化発泡板の製造方法は、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある端面美化発泡板を安価に製造することができる。
本発明の展示用台紙は、端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある展示パネルを提供することができる。
本発明の容器は、端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある容器を提供でき、さらに端面からの液体の染み込みを防ぐことができるので美麗性・意匠性に優れるとともに、衛生面においてもより好ましいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の端面美化発泡板の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の美麗板の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図３】第１の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、熱可塑性樹脂発泡板の端部に切削加工を施した状態を示す平面図である。
【図４】第１の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、熱可塑性樹脂発泡板の端部に切削加工を施した状態を示す縦断面図である。
【図５】第１の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、切削残部を折り曲げて固着して美化端部を形成した状態を示す縦断面図である。
【図６】第２の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、熱可塑性樹脂発泡板の端部に切削加工を施した状態を示す縦断面図である。
【図７】第２の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、切削残部を折り曲げて固着して美化端部を形成した状態を示す縦断面図である。
【図８】第３の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、熱可塑性樹脂発泡板の端部に切削加工を施した状態を示す縦断面図である。
【図９】第３の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、切削残部を折り曲げて固着して美化端部を形成した状態を示す縦断面図である。
【図１０】第４の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、熱可塑性樹脂発泡板の端部に切削加工を施した状態を示す縦断面図である。
【図１１】第４の実施形態の端面美化発泡板を製造する工程を示し、切削残部を折り曲げて固着して美化端部を形成した状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１及び図２は、本発明の端面美化発泡板の第１の実施形態を示す図である。本実施形態の端面美化発泡板１Ａは、平面視四角形をなし、その４辺のそれぞれの端部に、端面が表皮層で覆われた美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられていることを特徴としている。
【００２５】
端面美化発泡板１Ａの本体をなす熱可塑性樹脂発泡板１０は、従来より周知の押出発泡成形法などによって作製された板状の発泡体の周囲を適当なサイズにカットしたものであり、図２の例示においては、発泡層２の両方の主面３，４に表皮層６が積層された構造になっている。この表皮層６は、熱可塑性樹脂発泡板１０の製造時に、発泡層２の両面側に形成される非発泡樹脂のスキン層（いわゆる、スキン層）である。
【００２６】
なお、この表皮層６は前記スキン層に限定されない。
さらに、熱可塑性樹脂発泡板１０は押出発泡成形法から得られたものに限定されず、発泡性樹脂粒子あるいは発泡性樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡粒子を型内で発泡成形する型内発泡成形法から得られたものであってもよい。
表皮層６は、発泡層２の少なくとも一方の主面の上に形成される層であり、発泡層２の気泡の露出を防ぎ、美麗性・意匠性を向上させる層である。表皮層６としては、非発泡樹脂のスキン層、非発泡樹脂層、樹脂フィルム、紙などが挙げられる。これらは表皮層６として単層で発泡層２に積層させてもよいし、２層以上複合させた多層で発泡層２に積層させてもよい。
【００２７】
非発泡樹脂のスキン層は、押出発泡成形法あるいは型内発泡成形法による板状の発泡体を製造する際に発泡層２の両方の主面に自然と形成される層であり、気泡を含んでいない薄皮部分のことを指す。そして、その厚みは通常１〜２００μｍ程度である。
【００２８】
非発泡樹脂層は、スキン層がある板状の発泡体の少なくとも一方の面あるいはスキン層を除去した発泡層２の少なくとも一方の主面に、溶融した非発泡樹脂をＴダイなどから押し出して積層することができる層である。そして、その厚みは通常３〜５００μｍ程度である。また、樹脂としては、従来より周知の各種の熱可塑性樹脂を使用でき、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などが挙げられ、これらの中でもポリスチレン系樹脂が特に好ましい。
【００２９】
樹脂フィルムは、スキン層がある板状の発泡体の少なくとも一方の面あるいはスキン層を除去した発泡層２の少なくとも一方の主面に、熱融着によって積層させるか、接着剤などを介して積層させることができる層である。樹脂フィルムとしては、例えばポリスチレン系樹脂が使用でき、その他に、ポリスチレン系樹脂と耐衝撃性ポリスチレンとの混合又は耐衝撃性ポリスチレン単独であって且つ、耐衝撃性ポリスチレンにはスチレン−ブタジエン共重合体がサラミ構造状に分散し、その粒径が０．３μｍ〜１０μｍのものを多く含むものを挙げることができる。またその他に、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、プロピレンホモポリマー、エチレン・プロピレンランダムポリマー、エチレン・プロピレンブロックポリマー、エチレンプロピレン−ブテン−ターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（例えば、エチレン−メチルメタクリレート共重合体）、エチレン−不飽和カルボン酸金属塩共重合体（例えば、エチレン−アクリル酸マグネシウム（又は亜鉛）共重合体）、プロピレン−塩化ビニルコポリマー、プロピレン−ブテンコポリマー、プロピレン−無水マレイン酸コポリマー、プロピレン−オレフィン共重合体（プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体）ポリエチレン又はポリプロピレンの不飽和カルボン酸（例えば、無水マレイン酸）変性物、エチレン−プロピレンゴム、アタクチックポリプロピレン等か挙げられ、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体及びこれら２種以上の混合物やポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のフィルムが挙げられる。また、２種以上のフィルムを積層させた樹脂フィルム、印刷を施した樹脂フィルム、アルミなどの金属を蒸着させた樹脂フィルム、アルミ箔などの金属箔を積層した樹脂フィルムであってもよい。
【００３０】
紙は、スキン層がある板状の発泡体の少なくとも一方の面あるいはスキン層を除去した発泡層２の少なくとも一方の主面に、接着剤などを介して積層させることができる層である。紙としては、表面平滑性や印刷性に優れた上質紙、グラシン紙、バーチメント紙、クラフト紙、ケント紙等の紙が挙げられる。また、２種以上の紙を積層させた複合紙、紙と樹脂フィルムを積層させた複合紙、紙とアルミ箔などの金属箔を積層させた複合紙、２枚の紙の間に樹脂フィルムや金属箔などを挿んだ複合紙であってもよい。
表皮層６の厚みは特に限定されないが、１〜１０００μｍの範囲であることが好ましく、３〜５００μｍの範囲であることがより好ましい。
【００３１】
端面美化発泡板１Ａの樹脂材料としては、従来より周知の各種の熱可塑性樹脂を使用でき、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などが挙げられ、これらの中でもポリスチレン系樹脂が特に好ましい。
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体又はこれらの共重合体等が挙げられ、スチレンを５０質量％以上含有するポリスチレン系樹脂が好ましく、ポリスチレンがより好ましい。また、前記ポリスチレン系樹脂としては、前記スチレンモノマーを主成分とする、前記スチレン系モノマーとこのスチレン系モノマーと共重合可能なビニルモノマーとの共重合体であってもよく、このようなビニルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレートの他、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレートなどの二官能性モノマーなどが挙げられる。
【００３２】
また、ポリスチレン系樹脂が主成分であれば、他の樹脂を添加してもよく、添加する樹脂としては、例えば、容器用周側枠材及び容器の耐衝撃性を向上させるために、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三次元共重合体などのジエン系のゴム状重合体を添加したゴム変性ポリスチレン系樹脂、いわゆるハイインパクトポリスチレンが挙げられる。あるいは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などが挙げられる。また、原料となるポリスチレン系樹脂としては、市販されている通常のポリスチレン系樹脂、懸濁重合法などの方法で新たに作製したポリスチレン系樹脂などの、リサイクル原料でないポリスチレン系樹脂を使用できる他、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体を再生処理して得られたリサイクル原料を使用することができる。このリサイクル原料としては、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体、例えば、魚箱、家電緩衝材、食品包装用トレーなどを回収し、リモネン溶解方式や加熱減容方式によって再生したリサイクル原料を用いることができる。また、使用することができるリサイクル原料は、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体を再生処理して得られたもの以外にも、家電製品（例えば、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコンなど）や事務用機器（例えば、複写機、ファクシミリ、プリンターなど）から分別回収された非発泡のポリスチレン系樹脂成形体を粉砕し、溶融混練してリペレットしたものを用いることができる。
【００３３】
この端面美化発泡板１Ａの厚みは、特に限定されないが、ＰＯＰ広告などの展示用台紙や容器として使用する目的においては、通常２〜２０ｍｍの範囲とすることが好ましく、３〜１５ｍｍの範囲がより好ましい。
なお、この端面美化発泡板１Ａの厚みは、以下の厚み測定方法によって測定した値をいう。
＜厚み測定方法＞
発泡板の長手方向の両端２０ｍｍを除いた部分を、長手方向５０ｍｍ間隔の位置を測定点とした。この測定点をダイヤルシックネスゲージＳＭ−１１２（テクロック社製）を使用し、厚みを最小単位０．０１ｍｍまで測定した。この測定値の平均値（測定箇所数ｎ＝９以上）を、容器用周側枠材の厚み［ｍｍ］とした。
【００３４】
この端面美化発泡板１Ａの密度は、特に限定されないが、ＰＯＰ広告などの展示用台紙や容器として使用する目的においては、通常０．０３〜０．３ｇ／ｃｍ３の範囲とすることが好ましく、０．０４〜０．１５ｇ／ｃｍ３の範囲がより好ましい。
なお、端面美化発泡板１Ａの密度は、以下の密度測定方法によって測定した値をいう。
＜密度測定方法＞
５０ｃｍ３以上の試験片を材料の元のセル構造を変えないように切断し、その質量及び体積を測定し、次式により全体密度を算出した。
密度（ｇ／ｃｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｃｍ３）
ただし、測定用試験片は、成形後７２時間以上経過した試料から切り取り、２３℃±２℃・５０ＲＨ％±５ＲＨ％、または２７℃±２℃・６５ＲＨ％±５ＲＨ％の雰囲気条件に１６時間以上放置したものである。
【００３５】
前記美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成する前の熱可塑性樹脂発泡板は、それぞれの端面（木口）において発泡層２の気泡が露出している。これは、押出発泡成形法などによって作製された板状の発泡体の周囲を適当なサイズにカットした際の切断面が端面（木口）となっているためである。
本実施形態では、発泡板の端部周縁に沿って一方の主面３の表皮層６が残るように切削加工して切削残部８ａ，８ｂを形成し、該切削残部８ａ，８ｂの表面を加熱し溶融するとともに該切削残部８ａ，８ｂを他方の主面４側に折り曲げて融着により固着させることで、表皮層６で覆われた美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成した構造になっている。前記切削残部８ａ，８ｂが融着により固着された固着部７は、殆ど目視できなくなる。
【００３６】
前記美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、切削残部８ａ，８ｂを他方の主面４側に折り曲げて融着により固着することによって、切削残部８ａ，８ｂの一方の主面３側に残存している表皮層６が発泡板の端面となる。これによって発泡板端面（木口）において発泡層２の気泡が表皮層６により覆われ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある端面美化発泡板１Ａとなる。
前記切削残部８ａ，８ｂの固着方法としては、該切削残部８ａ，８ｂの表面を加熱し溶融させ融着により固着させることが生産上好ましい。
しかし、融着による固着に限定されず、その他の固着方法としては、切削残部８ａ，８ｂの表面の一部又は全部にホットメルト系接着剤などの接着剤を塗布し、接着により固着させることなどが挙げられる。
【００３７】
図３〜図５は、第１の実施形態の端面美化発泡板１Ａを製造する工程を示す図である。
この端面美化発泡板１Ａの材料となる熱可塑性樹脂発泡板１０は、従来周知の押出発泡成形法あるいは従来周知の型内発泡成形法により製造することが好ましく、押出発泡成形法が生産上より好ましい。
この押出発泡成形法では、吐出側にスリットを有する樹脂供給装置の前記スリットから溶融状態の発泡剤含有熱可塑性樹脂を押出し発泡させ、冷却して長尺発泡板を製造し、これを適当なサイズにカットして熱可塑性樹脂発泡板１０を製造する。この押出発泡成形法による熱可塑性樹脂発泡板１０の製造において、環状スリットを有するサーキュラーダイを樹脂供給装置の先端に取り付け、円筒状に押出発泡させた発泡シートを、押出直後にピンチロールを通すなどして円筒を押しつぶして、２層に重ね合わせて融着させることにより、一枚の熱可塑性樹脂発泡板１０を製造することが好ましい。
【００３８】
この熱可塑性樹脂発泡板１０の製造に用いる発泡剤としては、二酸化窒素、炭酸ガス、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、及びこれらの２種以上混合して使用され、これらの中でも、ｎ−ブタン、ｉ−ブタンが好ましい。ブタン等の炭化水素発泡剤を用いる場合、その添加量は熱可塑性樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部の範囲内とすることが好ましく、２〜８質量部の範囲内とすることがより好ましい。
【００３９】
この熱可塑性樹脂発泡板１０の製造において、原料の熱可塑性樹脂には、発泡核剤を添加することが好ましい。この発泡核剤としては、タルク、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸カルシウム、クレー、クエン酸等が挙げられ、これらの中でもタルクがより好ましい。前記発泡核剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して１〜８質量部の範囲内とすることが好ましく、２〜６質量部の範囲内とすることがより好ましい。
【００４０】
この熱可塑性樹脂発泡板１０には、必要に応じて各種の添加剤、例えば着色剤、難燃剤、滑剤（炭化水素、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石鹸、シリコーン油、低分子ポリエチレン等のワックス等）、展着剤（流動パラフィン、ポリエチレングリコール、ポリブテン等）、分散剤等を添加することもできる。
【００４１】
適当なサイズにカットされた熱可塑性樹脂発泡板１０は、両方の主面３，４に非発泡樹脂のスキン層（表皮層６）が形成されているが、カットされた端面は発泡層２の気泡が露出した状態になっている。
なお、このスキン層とは、熱可塑性樹脂発泡板１０の厚み方向断面を拡大して見たときに、表層に形成された気泡を含んでいない薄皮部分のことを指す。また、このスキン層の厚みは、以下の測定方法によって測定した厚みの平均値（測定箇所数ｎ＝２４以上）のことを言う。
＜スキン層又は表皮層の厚みの測定方法＞
熱可塑性樹脂発泡板をその表面に対して垂直な方向（厚み方向）に切断し、この切断面の表面付近を走査型電子顕微鏡（日立製作所社製Ｓ−３０００Ｎ）を用いて３００〜７００倍に拡大して撮影し、スキン層又は表皮層の厚みを測定した。スキン層又は表皮層の厚みは、発泡板表面から最表層側の気泡表面までの長さとし、任意に選んだ最表層側の８つの気泡について各気泡につき３箇所測定した。２４箇所測定した厚みの平均値を、スキン層又は表皮層の厚み［μｍ］とした。
【００４２】
次に、図３及び図４に示すように、得られた熱可塑性樹脂発泡板１０の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面３の表皮層６が残るように切削加工して切削残部８ａ，８ｂを形成する。この切削加工は、従来よりポリスチレン発泡板のＶ溝加工において用いられているＶ溝加工装置などを用いて行うことができる。
【００４３】
本例示では、図４に示すように、断面視三角形をなす２つの切削残部８ａ，８ｂを残すように切削加工される。２つの切削残部８ａ，８ｂは、それぞれ大きさの異なる断面視三角形をなし、これらを図４中矢印の方向に折り曲げることで、図５に示すように、垂直な端面を有する美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが形成できるようになっている。２つの切削残部８ａ，８ｂの一方の主面３側には、表皮層６が残存している。
【００４４】
前記切削残部８ａ，８ｂを形成した後、これら切削残部８ａ，８ｂの表面を加熱し溶融するとともに切削残部８ａ，８ｂを図４中矢印の方向に折り曲げて融着により固着させる。これによって、図５に示すように、端面が表皮層６で覆われた美化端部５ａが形成される。
熱可塑性樹脂発泡板１０の４辺について、それぞれ美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成することによって、図１に示す端面美化発泡板１Ａが得られる。
【００４５】
切削残部８ａ，８ｂの表面を加熱する方法は、特に限定されないが、前記切削加工時に熱刃を発泡板に接触させてカットすると同時に、２つの切削残部８ａ，８ｂの表面が溶融した状態にある間に折り曲げて、融着させる方法が好ましい。
【００４６】
本実施形態の端面美化発泡板１Ａは、端面が表皮層６で覆われた美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある発泡板となる。
また前記端面美化発泡板１Ａの製造方法によれば、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある端面美化発泡板１Ａを安価に製造することができる。
【００４７】
図６及び図７は、本発明の第２の実施形態を示す図である。
本実施形態による端面美化発泡板１Ｂは、前述した第１の実施形態による端面美化発泡板１Ａとほぼ同様の構成になっており、また同様の製造方法により製造されるが、切削加工において、断面視ほぼ同じ形状と大きさをなす２つの切削残部８ｃ，８ｄを形成し、これらを折り曲げて融着により固着することによって美化端部５ａを形成するようになっている。
【００４８】
本実施形態の端面美化発泡板１Ｂは、２つの切削残部８ｃ，８ｄに残存していた表皮層６が、２つの切削残部８ｃ，８ｄを他方の主面３側（図６中矢印で示す方向）に折り曲げ、融着により固着させることによって、非発泡樹脂層６で覆われた垂直な端面を有する美化端部５ａが形成でき、切削残部８ｃ，８ｄが融着により固着された固着部７は殆ど目視できなくなる。
熱可塑性樹脂発泡板１０の４辺について、それぞれ美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成することによって、端面美化発泡板１Ｂが得られる。
【００４９】
本実施形態の端面美化発泡板１Ｂは、端面が美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある発泡板となる。
【００５０】
図８及び図９は、本発明の第３の実施形態を示す図である。
本実施形態による端面美化発泡板１Ｃは、前述した第１の実施形態による端面美化発泡板１Ａとほぼ同様の構成になっており、また同様の製造方法により製造されるが、切削加工において、Ｖ溝加工によって断面視三角形の１つの切削残部８ｅを形成し、これを折り曲げて融着により固着することによって美化端部５ａを形成するようになっている。
【００５１】
この切削残部８ｅは、一方の主面３側に表皮層６を有しており、切削残部８ｅを折り曲げて融着により固着させた際に、この切削残部８ｅの表皮層６が美化端部５ａの端面となるが、熱可塑性樹脂発泡板１０の端面となっていた切削残部８ｅの面は、発泡層２が露出した気泡露出面１１となっており、この気泡露出面１１は、美化端部５ａの他方の主面４側に露出する。
【００５２】
本実施形態の端面美化発泡板１Ｃは、一方の主面３とそれぞれの美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの端面が表皮層６で覆われており、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある発泡板となる。
【００５３】
図１０及び図１１は、本発明の第４の実施形態を示す図である。
本実施形態による端面美化発泡板１Ｄは、前述した第３の実施形態による端面美化発泡板１Ｃとほぼ同様の構成になっており、また同様の製造方法により製造される。切削加工において、Ｖ溝加工によって断面視三角形の１つの切削残部８ｆを形成し、これを折り曲げて融着により固着することによって美化端部５ａを形成する。
【００５４】
この切削残部８ｆは、一方の主面３側に表皮層６を有しており、切削残部８ｅを折り曲げて融着により固着させた際に、この切削残部８ｅの表皮層６が美化端部５ａの端面となるが、熱可塑性樹脂発泡板１０の端面となっていた切削残部８ｅの面は、発泡層２が露出した気泡露出面１１となっており、この気泡露出面１１は、美化端部５ａの他方の主面４側に露出する。
【００５５】
本実施形態の端面美化発泡板１Ｄは、一方の主面３とそれぞれの美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの端面が表皮層６で覆われており、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある発泡板となる。
【００５６】
なお、前述した各実施形態は、本発明の端面美化発泡板の単なる例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、種々の修正や変更が可能である。
例えば、前述した各実施形態では、平面視四角形の端面美化発泡板１Ａを例示したが、端面美化発泡板の平面視形状は四角形にのみ限定されず、例えば、平面視三角形、菱形、平行四辺形、台形、五角形以上の多角形状、円形、半円形、楕円形、長丸形状、その他種々の形状とすることができる。
【００５７】
また、前述した各実施形態では、切削残部の表面を加熱し溶融させ、該切削残部を他方の主面４側に折り曲げて融着により固着させているが、切削残部の表面の一部又は全部にホットメルト系接着剤などの接着剤を塗布し、該切削残部を他方の主面４側に折り曲げて接着により固着させてもよい。
また、前述した各実施形態では、熱可塑性樹脂発泡板１０は、発泡層２の両方の主面３，４に表皮層６が形成された構造になっているが、一方の主面３のみに表皮層６が形成された構造であってもよい。これは、本発明の端面美化発泡板は、一方の主面３のみに表皮層があれば、美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの端面を表皮層で覆うことができるからである。
さらに、他方の主面４に表皮層６が形成されていない構造であってもよい理由は、例えば、本発明の端面美化発泡板が展示用台紙として、他方の主面４が壁などに接して用いられる場合には、他方の主面４は殆ど目視されないからである。なお、図９、図１１に示されるように、他方の主面４側に露出する気泡露出面１１があってもよい理由もこれと同じである。
しかしながら、図５、図７に示されるように、一方の主面３、美化端部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの端面、他方の主面４の全てが表皮層６で覆われているものがより好ましいのは勿論である。
【００５８】
本発明の端面美化発泡板は、ＰＯＰ広告用途等に好適に用いられる展示用台紙として好適に用いられる。
この展示用台紙は、一方又は両方の主面にポスターや写真を貼り付けるために、少なくとも一方の主面に粘着剤層と剥離紙とを順に積層し、使用時に剥離紙を剥がし、露出した粘着剤層にポスターや写真を貼り付けることが可能な構成とすることができる。
【００５９】
本発明の端面美化発泡板からなる展示用台紙は、端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある展示パネルを提供することができる。
【００６０】
本発明の端面美化発泡板は、折り加工又は曲げ加工を施してなる容器にも好適に使用できる。
本発明の端面美化発泡板を用いて容器を製造する方法は特に限定されず、例えば、本発明の端面美化発泡板の縦横に折り目となるＶ溝を形成し、これを箱状に折り曲げて製造する方法や、本発明の端面美化発泡板を矩形状又は円形状などの側枠として用い、別途用意した底板の周縁に側枠を巻き付け、側枠両端を融着する方法などが挙げられる。
【００６１】
本発明の容器は、端面が非発泡樹脂層で覆われた美化端部が設けられたものなので、端面に発泡層の気泡が露出している従来品と比べ、美麗性・意匠性に優れ、高級感のある折箱容器を提供でき、さらに端面からの液体の染み込みを防ぐことができるので美麗性・意匠性に優れるとともに、衛生面においてもより好ましいものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、ＰＯＰ広告用途等に好適に用いられる熱可塑性樹脂発泡板からなる端面美化発泡板とその製造方法、該端面美化発泡板からなる展示用台紙及び端面美化発泡板を用いた容器に関する。本発明の端面美化発泡板、展示用台紙及び容器は、端面に発泡層の気泡が露出しておらず、美麗性及び意匠性に優れ、高級感のある外観を有している。
【符号の説明】
【００６３】
１…端面美化発泡板、２…発泡層、３…一方の主面、４…他方の主面、５ａ，５ｂ．５ｃ，５ｄ…美化端部、６…表皮層、７…固着部、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ…切削残部、９…除去部分、１０…熱可塑性樹脂発泡板、１１…気泡露出面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板において、
前記熱可塑性樹脂発泡板の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする端面美化発泡板。
【請求項２】
前記切削残部の表面を加熱し溶融するとともに該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて融着により固着させることを特徴とする請求項１に記載の端面美化発泡板。
【請求項３】
前記表皮層が非発泡樹脂のスキン層、非発泡樹脂層、樹脂フィルム、紙からなる群から選択される１つ以上の層で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の端面美化発泡板。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂発泡板がポリスチレン系樹脂発泡板である請求項１〜３のいずれか１項に記載の端面美化発泡板。
【請求項５】
平面視四角形をなし、その４つの端部に前記美化端部形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の端面美化発泡板。
【請求項６】
少なくとも一方の主面に表皮層が設けられ、端面は発泡層が露出している熱可塑性樹脂発泡板の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成する工程と、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部を形成する工程とを有することを特徴とする端面美化発泡板の製造方法。
【請求項７】
前記切削残部の表面を加熱し溶融するとともに該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて融着により固着させることを特徴とする請求項６に記載の端面美化発泡板の製造方法。
【請求項８】
前記表皮層が非発泡樹脂のスキン層、非発泡樹脂層、樹脂フィルム、紙からなる群から選択される１つ以上の層で形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の端面美化発泡板の製造方法。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂発泡板がポリスチレン系樹脂発泡板である請求項６〜８のいずれか１項に記載の端面美化発泡板の製造方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂発泡板が平面視四角形をなし、その４つの端部に前記美化端部形成されている請求項６〜９のいずれか１項に記載の端面美化発泡板の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の端面美化発泡板からなる展示用台紙。
【請求項１２】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の端面美化発泡板を折り加工又は曲げ加工して得られた容器。
【請求項１３】
少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板からなる提示用台紙において、
前記展示用台紙の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする展示用台紙。
【請求項１４】
少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板に折り加工又は曲げ加工を施してなる容器において、
前記容器の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする容器。
【請求項１】
少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板において、
前記熱可塑性樹脂発泡板の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする端面美化発泡板。
【請求項２】
前記切削残部の表面を加熱し溶融するとともに該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて融着により固着させることを特徴とする請求項１に記載の端面美化発泡板。
【請求項３】
前記表皮層が非発泡樹脂のスキン層、非発泡樹脂層、樹脂フィルム、紙からなる群から選択される１つ以上の層で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の端面美化発泡板。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂発泡板がポリスチレン系樹脂発泡板である請求項１〜３のいずれか１項に記載の端面美化発泡板。
【請求項５】
平面視四角形をなし、その４つの端部に前記美化端部形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の端面美化発泡板。
【請求項６】
少なくとも一方の主面に表皮層が設けられ、端面は発泡層が露出している熱可塑性樹脂発泡板の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成する工程と、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部を形成する工程とを有することを特徴とする端面美化発泡板の製造方法。
【請求項７】
前記切削残部の表面を加熱し溶融するとともに該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて融着により固着させることを特徴とする請求項６に記載の端面美化発泡板の製造方法。
【請求項８】
前記表皮層が非発泡樹脂のスキン層、非発泡樹脂層、樹脂フィルム、紙からなる群から選択される１つ以上の層で形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の端面美化発泡板の製造方法。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂発泡板がポリスチレン系樹脂発泡板である請求項６〜８のいずれか１項に記載の端面美化発泡板の製造方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂発泡板が平面視四角形をなし、その４つの端部に前記美化端部形成されている請求項６〜９のいずれか１項に記載の端面美化発泡板の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の端面美化発泡板からなる展示用台紙。
【請求項１２】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の端面美化発泡板を折り加工又は曲げ加工して得られた容器。
【請求項１３】
少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板からなる提示用台紙において、
前記展示用台紙の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする展示用台紙。
【請求項１４】
少なくとも一方の主面に表皮層が設けられた熱可塑性樹脂発泡板に折り加工又は曲げ加工を施してなる容器において、
前記容器の端部に、該端部周縁に沿って一方の主面の前記表皮層が残るように切削加工して切削残部を形成し、該切削残部を他方の主面側に一度以上折り曲げて固着させることで端面が表皮層で覆われた美化端部が設けられていることを特徴とする容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２５０５０６（Ｐ２０１２−２５０５０６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２６５３３（Ｐ２０１１−１２６５３３）
【出願日】平成２３年６月６日（２０１１．６．６）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月６日（２０１１．６．６）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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