笠コンクリートの構築
【課題】 矢板壁と笠ブロックの前板との間の隙間の下端にコンクリートが漏れ出る隙間を生じ難くする。
【解決手段】 矢板壁とこれに被せた笠ブロックの間にコンクリートを詰めて笠コンクリートを構築する方法において、笠ブロック１１は、前板１２の下端に取付部材１５を後側に突出して設け、取付部材に可動底板２１を後側に突出して取り付け、可動底板の後端面を凸凹にし、可動底板の取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節可能にしている。この笠ブロックは、矢板壁に被せ、前板、取付部材と可動底板を矢板壁の前側に配置する。笠ブロックの可動底板は、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節し、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端を、取付部材に取り付けた可動底板で閉鎖する。
【解決手段】 矢板壁とこれに被せた笠ブロックの間にコンクリートを詰めて笠コンクリートを構築する方法において、笠ブロック１１は、前板１２の下端に取付部材１５を後側に突出して設け、取付部材に可動底板２１を後側に突出して取り付け、可動底板の後端面を凸凹にし、可動底板の取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節可能にしている。この笠ブロックは、矢板壁に被せ、前板、取付部材と可動底板を矢板壁の前側に配置する。笠ブロックの可動底板は、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節し、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端を、取付部材に取り付けた可動底板で閉鎖する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矢板壁に笠ブロックを用いて笠コンクリートを構築する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
水路、河川、湖沼や港湾などの岸辺には、多数の矢板を打ち込んで並列し、護岸用の矢板壁を構築する。矢板壁は、水側の前面と陸側の後面では、それぞれ、縦突条と縦溝が交互に並び、左右方向に凸凹になる。矢板壁の上部には、多数の笠ブロックを被せて配列する。矢板壁上の笠ブロックは、隣同士を結合する。矢板壁の上部とそれを覆う笠ブロックの間には、コンクリートを詰める。鋼製の矢板壁とコンクリート製の笠ブロック及び中詰コンクリートが一体化する。矢板壁の上部を被覆する笠コンクリートが構築される。
【０００３】
水位の変動が少ない岸辺に使用される笠ブロックは、特許文献１に例示されている。
この笠ブロックは、前板、後板と天部材を備えている。天部材は、作業用孔を貫通している。施工時、笠ブロックは、矢板壁に被せる。天部材が矢板壁の上に載り、前板が矢板壁の前側、水側に配置され、後板が矢板壁の後側、陸側に配置されて地表の上に載る。笠ブロックの前板と矢板壁の間の隙間は、下端の開口が開放している。笠ブロックの前板の下側には、複数の型枠板をそれぞれ受け金具や万力で固定する。型枠板は、上面が前板の下端面に、後端面が矢板壁の前面に当たる。型枠板の後端面は、矢板壁前面の凸凹に嵌合する凸凹にしている。笠ブロックの前板と矢板壁の間の隙間は、下端の開口が複数の型枠板で閉鎖される。笠ブロックの前板と矢板壁との間には、凹部が形成される。凹部には、コンクリートを天部材の作業用孔から投入して充填する。コンクリートの硬化後、各型枠板から受け金具や万力を取り外す。各型枠板は、中詰コンクリートから剥し取る。
【０００４】
他の笠ブロックは、上記の笠ブロックの前板の下端に底板を後側に突出して設け、底板の後端面にパッキングを固着している。底板のパッキング付き後端面は、矢板壁前面の凸凹に嵌合する凸凹にしている。施工時、笠ブロックは、矢板壁に被せると、底板後端のパッキングが矢板壁の前面に当たる。笠ブロックの前板と矢板壁の間の隙間は、下端の開口がパッキング付き底板で閉鎖される。
【０００５】
水位の変動が多い岸辺に使用される笠ブロックは、特許文献２に例示されている。
この笠ブロックは、前板の上端と下端に天部材と底板を後側に突出して設けている。天部材は、作業用孔を貫通している。底板は、後端面にパッキングを固着している。底板のパッキング付き後端面は、矢板壁前面の凸凹に嵌合する凸凹にしている。施工時、笠ブロックは、矢板壁に被せる。天部材が矢板壁の上に載り、前板が矢板壁の前側に配置され、底板後端のパッキングが矢板壁の前面に接する。笠ブロックは、前板を矢板壁側に牽引し、底板後端のパッキングを矢板壁の前面に押し付ける。笠ブロックの前板と矢板壁の間の隙間は、下端の開口がパッキング付き底板で閉鎖される。笠ブロックの前板と矢板壁の間の隙間には、コンクリートを天部材の作業用孔から投入して充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２６５７４７８号公報
【特許文献２】特開２００８−３０３６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
［課 題］
矢板壁は、矢板の並列位置の誤差により、縦突条と縦溝が設計位置から前後方向や左右方向にずれる。矢板壁の前面は、左右方向の凸凹が不均等になる。護岸用の矢板壁は、矢板の傾きの許容量が大きいので、前面の左右方向凸凹のずれる量、不均等が大きくなる。
【０００８】
上記の型枠板と笠ブロックを用いる施工では、型枠板を笠ブロックに取り付ける位置が矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節可能である。矢板壁と型枠板の間には、コンクリートが漏れ出る隙間が生じ難い。ところが、型枠板を受け金具や万力で取り付ける手間、受け金具や万力を取り外す手間、型枠板を中詰コンクリートから剥し取る手間が掛かる。施工には、多くの手間が掛かる。
【０００９】
上記の底板のある笠ブロックを用いる施工では、底板が笠ブロックに固定されており、底板の位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節することができない。矢板壁とパッキング付き底板の間には、コンクリートが漏れ出る隙間が生じ易い。
【００１０】
結局、多くの手間を掛けずに、矢板壁と笠ブロックの前板との間の隙間の下端にコンクリートが漏れ出る隙間を生じ難くする技術が望まれる。
【００１１】
［着 想］
上記の型枠板と笠ブロックを用いる施工では、多くの手間が掛かる課題は、型枠板が笠ブロックに予め取り付けられていないことに起因している。上記の底板のある笠ブロックを用いる施工では、コンクリートが漏れ出る隙間が生じ易い課題は、底板が笠ブロックに固定されていることに起因している。そこで、笠ブロックは、底板を位置調節可能に取り付けることにした。底板は、可動にし、取付位置を調節可能にすることにした。
【００１２】
具体的には、笠ブロックは、前板の下端に取付部材を後側に突出して設け、取付部材に底板を後側に突出して取り付ける。底板は、後端面を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にする。その上、底板は、可動にし、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節可能にする。施工時、笠ブロックは、矢板壁に被せる。前板、取付部材と可動底板が矢板壁の前側に配置される。可動底板は、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて前後方向や左右方向に移動させ、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接する。笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端は、取付部材に取り付けた可動底板で閉鎖する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
１）多数の矢板を並列した矢板壁に笠ブロックを被せ、笠ブロックと矢板壁の間にコンクリートを詰めて、笠コンクリートを構築する方法において、
笠ブロックは、前板の下端に取付部材を後側に突出して設け、取付部材に可動底板を後側に突出して取り付け、可動底板の後端面を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、可動底板の取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節可能にしており、
この笠ブロックは、矢板壁に被せ、前板、取付部材と可動底板を矢板壁の前側に配置し、
笠ブロックの可動底板は、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節し、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端を、取付部材に取り付けた可動底板で閉鎖し、
笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁の間にコンクリートを投入し、笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁及びコンクリートを一体化することを特徴とする笠コンクリート構築法。
２）上記の笠コンクリート構築法において、
笠ブロックは、前板下端の取付部材に取り付ける可動底板を複数にして左右方向に配列し、
複数の可動底板を取り付けた笠ブロックは、矢板壁に被せ、各可動底板を矢板壁の前側に配置し、
各可動底板は、それぞれ、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節し、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端を、取付部材に取り付けた複数の可動底板で閉鎖し、
笠ブロックの前板、複数の可動底板と矢板壁の間にコンクリートを投入し、笠ブロックの前板、複数の可動底板と矢板壁及びコンクリートを一体化することを特徴とする。
３）上記２）の笠コンクリート構築法において、
笠ブロックの各可動底板は、それぞれ、矢板壁中の１本の矢板の前側に位置し、後端面の凸凹を、後側に位置する１本の矢板の前面の左右方向凸凹に嵌合することを特徴とする。
４）多数の矢板を並列した矢板壁に被せて矢板壁との間にコンクリートを詰めて笠コンクリートを構築する笠ブロックにおいて、
矢板壁の前側に配置する前板、前板の下端に後側に突出して設けた取付部材と、取付部材に後側に突出して取り付けた可動底板を備え、可動底板を前後方向や左右方向に移動可能にし、可動底板の後端面を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、
可動底板は、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に合わせて移動させ、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、前板と矢板壁との間の隙間の下端を閉鎖する構成にしたことを特徴とする笠ブロック。
５）上記の笠ブロックにおいて、
可動底板は、複数にし、左右方向に配列し、各配列位置でそれぞれ移動可能にし、
各可動底板は、それぞれ、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に合わせて移動させ、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、前板と矢板壁との間の隙間の下端を複数の可動底板で閉鎖する構成にしたことを特徴とする。
６）多数の矢板を並列した矢板壁に笠ブロックを被せ、笠ブロックと矢板壁との間にコンクリートを詰めて構築した笠コンクリート構造体において、
笠ブロックは、前板が矢板壁の前側に位置し、前板の下端に後側に突出して設けた取付部材に可動底板が後側に突出して取り付けられ、可動底板の後端面の凸凹が矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、可動底板の後端面が矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁の間にコンクリートが詰まっていることを特徴とする笠コンクリート構造体。
【発明の効果】
【００１４】
笠ブロックの可動底板は、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に合わせて取付位置を調節することができる。可動底板と矢板壁の間に、コンクリートが漏れ出る隙間が生じ難い。
可動底板は、笠ブロックの前板に取り付けている。施工に多くの手間が掛からない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の第１例における矢板壁の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同例における笠ブロックの平面図。
【図４】同笠ブロックの側面図。
【図５】同笠ブロックの底面図。
【図６】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【図７】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の平面図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】同例において笠ブロックと矢板壁の間にコンクリートを詰めた状態の縦断側面図。
【図１０】実施形態の第２例における笠ブロックの平面図。
【図１１】同笠ブロックの側面図。
【図１２】同笠ブロックの底面図。
【図１３】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【図１４】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の平面図。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ線断面図。
【図１６】実施形態の第３例における笠ブロックの平面図。
【図１７】同笠ブロックの側面図。
【図１８】同笠ブロックの底面図。
【図１９】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【図２０】引掛け部付き座板の拡大平面図。
【図２１】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の縦断面図。
【図２２】実施形態の第４例における笠ブロックの側面図。
【図２３】同笠ブロックの底面図。
【図２４】実施形態の第５例における笠ブロックの平面図。
【図２５】同笠ブロックの側面図。
【図２６】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【図２７】実施形態の第６例における笠ブロックの平面図。
【図２８】同笠ブロックの側面図。
【図２９】同笠ブロックの底面図。
【図３０】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【００１６】
【図３１】実施形態の第７例における矢板壁の平面図。
【図３２】図３１のＤ−Ｄ線断面図。
【図３３】同例における笠ブロックの平面図。
【図３４】同笠ブロックの側面図。
【図３５】同笠ブロックの底面図。
【図３６】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【図３７】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の平面図。
【図３８】図３７のＥ−Ｅ線断面図。
【図３９】同例において笠ブロックと矢板壁の間にコンクリートを詰めた状態の縦断側面図。
【図４０】実施形態の第８例における笠ブロックの底面図。
【図４１】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の縦断側面図。
【図４２】実施形態の第９例における笠ブロックの底面図。
【図４３】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の縦断側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１例（図１〜図９参照）］
矢板壁１は、水位の変動が少ない岸辺に護岸用に構築する。矢板２は、図１と図２に一部を示すように、多数本を隣接して打ち込み、並列して連結する。この矢板２は、ハット形の鋼矢板にしている。矢板壁１は、水側の前面と陸側の後面に、それぞれ、台形状断面の縦突条と縦溝が交互に並ぶ。矢板壁１の前面と後面は、矢板並列方向の左右方向に凸凹になる。
【００１８】
笠ブロックは、多数個を矢板壁１に被せ、矢板並列方向に隣接して配列する。矢板壁１上の笠ブロックは、隣同士を連結する。各笠ブロックは、矢板壁１との間にコンクリートを詰める。鋼製の矢板壁１とコンクリート製の笠ブロック及び中詰コンクリートが一体化する。笠コンクリートが構築される。
各笠ブロックは、同様な構造で、矢板壁１に同様に取り付ける。１個の笠ブロック１１について説明する。
【００１９】
矢板壁１の上端には、図１と図２に示すように、複数の高さ調節具３と前後位置調節具４を取り付ける。両調節具３、４は、それぞれ、ボルトナットを用いている。
【００２０】
笠ブロック１１は、図３〜図５に示すように、プレキャストコンクリートブロックにし、前板１２、後板１３、天部材１４と取付部材１５を一体成形している。
【００２１】
天部材１４は、前板１２と後板１３の上端に掛け渡し、複数の作業用孔１６を上下方向に貫通している。換言すると、前板１２と後板１３の上端に複数の梁を掛け渡している。取付部材１５は、前板１２の左右方向の全長に亘って前板１２の下端から後側に突出している。この取付部材１５は、片持ちの板状にし、左右方向の複数個所に突出量の多い片持ち梁状の連結部を形成している。各連結部は、上面に螺穴１７を開口している。
【００２２】
可動底板２１は、図６に示すように、プレキャストコンクリート板にし、左右方向長さを前板１２の左右方向長さの整数分の一にしている。可動底板２１の中央部は、前後方向に長いばか孔２２を上下方向に貫通している。可動底板２１の後端面は、中央部を凸部にした凸凹にし、弾性材のパッキング２３を固着している。パッキング２３付き後端面の凸凹は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に嵌合する形状にしている。
【００２３】
笠ブロック１１の取付部材１５の上には、可動底板２１を後側に突出して重ね、複数の可動底板２１を左右方向に隣接して配列している。取付部材１５上の複数の可動底板２１は、前板１２、取付部材１５と左右方向長さを揃えている。各可動底板２１のばか孔２２貫通部分は、取付部材１５の各連結部に重ねている。各可動底板２１のばか孔２２には、座板２６に通したボルト２７を上側から下側に貫通している。ボルト２７の下端は、取付部材１５の連結部の螺穴１７に螺合している。座板２６は、長孔のばか孔２２を股いて可動底板２１の上面に重ねている。ボルト２７は、頭を座板２６の上面に載せている。各可動底板２１は、それぞれ、取付部材１５の上に、前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板２１の取付位置は、それぞれ、調節可能にしている。
【００２４】
この笠ブロック１１は、吊り上げ、吊り下して、図７と図８に示すように、矢板壁１の上部に被せる。天部材１４が矢板壁１上の高さ調節具３に載る。前板１２、取付部材１５と可動底板２１が矢板壁１の前側、水側に配置される。後板１３が矢板壁１の後側、陸側に配置されて地表に載る。各可動底板２１のパッキング２３付き後端面の凸部が矢板壁１の前面の縦溝に入る。
【００２５】
前板１２の後面には、矢板壁１上の前向きの前後位置調節具４を当てる。後板１３の前面には、矢板壁１上の後向きの前後位置調節具４を当てる。各可動底板２１は、それぞれ、天部材１４の作業用孔１６から挿入した作業者の手や棒で前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。パッキング２３付き後端面は、矢板壁１の前面に接触させる。パッキング２３付き後端面の凸凹は、矢板壁前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。
【００２６】
可動底板２１の取付位置の調節後、各可動底板２１は、それぞれ、作業用孔１６から挿入した回転工具でボルト２７を締め、取付部材１５を経て前板１２の下端に固定する。笠ブロック１１の前板１２と矢板壁１の間の隙間の下端を、取付部材１５に取り付けた複数の可動底板２１で閉鎖する。
【００２７】
可動底板２１の固定後、笠ブロック１１の前板１２、後板１３と矢板壁１の間の隙間には、図９に示すように、作業用孔１６からコンクリート２９を投入して充填する。コンクリート２９は、矢板壁１の上部、高さ調節具３と前後位置調節具４、可動底板２１、ボルト２７と座板２６を埋没した状態で硬化する。矢板壁１の上部には、笠コンクリートが構築される。
【００２８】
［第２例（図１０〜図１５参照）］
本例の笠ブロックにおいては、第１例のそれにおける可動底板と矢板壁中の矢板との相対位置を変更している。各可動底板は、それぞれ、矢板壁中の１本の矢板の前側に配置し、後端面の凸凹を、後側に位置する１本の矢板の前面の左右方向凸凹に嵌合する。１枚の可動底板が矢板壁中の１本の矢板の位置ずれに対処する。
第１例におけるのと異なる点を中心に説明する。第１例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００２９】
笠ブロック３１は、図１０〜図１２に示すように、取付部材３２を前板１２の左右方向の全長に亘って前板１２の下端から後側に突出している。片持ち板状の取付部材３２は、左右の両端を含む複数個所に突出量の多い片持ち梁状の連結部を形成している。各連結部は、上面に螺穴３３を開口している。
【００３０】
可動底板３６は、図１３に示すように、左右の両端面に、それぞれ、切り欠き部３７を形成している。切り欠き部３７は、可動底板３６の後端面には至らず、前端面に達している。可動底板３６の後端面は、中央部を凹部にした凸凹にし、パッキング３８を固着している。１枚の可動底板３６のパッキング３８付き後端面の凸凹は、矢板壁１中の１本の矢板２、ハット形の鋼矢板２の前面の左右方向凸凹に嵌合する形状にしている。
【００３１】
笠ブロック３１の取付部材３２の上には、図１０〜図１２に示すように、複数の可動底板３６を配列している。各可動底板３６の切り欠き部３７は、取付部材３２の各連結部の上に位置している。可動底板３６の左右の切り欠き部３７は、それぞれ、隣の可動底板３６の左右の切り欠き部３７に連通している。左右に隣接して連通した両切り欠き部３７は、前後方向に長いばか孔を構成している。このばか孔３７には、座板３９に通したボルト４０を上側から下側に貫通している。ボルト４０の下端は、取付部材３２の連結部の螺穴３３に螺合している。座板３９は、左右の隣接した両可動底板３６の上に載り、長孔のばか孔３７を股いている。ボルト４０は、頭を座板３９の上に載せている。各可動底板３６は、取付部材３２の上に、前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板３６の取付位置は、調節可能にしている。
【００３２】
この笠ブロック３１は、図１４と図１５に示すように、調節具３、４付き矢板壁１の上部に被せる。各可動底板３６は、矢板壁１の各矢板２の前側に位置する。各可動底板３６のパッキング３８付き後端面の凹部には、矢板壁１の各矢板２の前面の縦突条が入る。
【００３３】
各可動底板３６は、前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１の各矢板２の前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。各可動底板３６のパッキング３８付き後端面は、それぞれ、後側に位置する矢板壁１中の１本の矢板２の前面に接触させる。パッキング３８付き後端面の凸凹は、後側に位置する矢板壁１中の１本の矢板２の前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。
【００３４】
可動底板３６の取付位置の調節後、各可動底板３６は、ボルト４０を締め、取付部材３２を経て前板１２の下端に固定する。笠ブロック３１の前板１２と矢板壁１の間の隙間の下端を、取付部材３２に取り付けた複数の可動底板３６で閉鎖する。
【００３５】
可動底板３６の固定後、第１例におけるのと同様に笠ブロック３１内にコンクリートを投入して充填する。その他の点は、第１例におけるのと同様である。
【００３６】
［第３例（図１６〜図２１参照）］
本例の笠ブロックにおいては、第１例のそれにおけるのとは逆に、可動底板は、前板下端の取付部材の下側に取り付けている。
第１例におけるのと異なる点を中心に説明する。第１例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００３７】
笠ブロック４１の片持ち板状の取付部材４２は、図１６〜図１８に示すように、左右方向の複数個所に突出量の多い片持ち梁状の連結部を形成している。各連結部は、前後方向に長いばか孔４３を上下方向に貫通している。
【００３８】
可動底板４６は、図１９に示すように、上面の中央部に螺穴４７を開口している。可動底板４６の後端面は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、パッキング４８を固着している。
【００３９】
取付部材４２の下には、図１６〜図１８に示すように、可動底板４６を後側に突出して重ね、複数の可動底板４６を左右方向に隣接して配列している。各可動底板４６の螺穴４７開口部分は、取付部材４２の各連結部に重ねている。取付部材４２の各連結部のばか孔４３には、座板５１に通したボルト５２を上側から下側に貫通している。ボルト５２の下端は、可動底板４６の螺穴４７に螺合している。
【００４０】
座板５１は、図２０に示すように、Ｕ形状の引掛け部５３を片側に突出して固定している。この座板５１は、ばか孔４３を股いて取付部材４２の上面に重ねている。引掛け部５３は、取付部材４２の上に突出している。ボルト５２は、頭を座板５１に載せている。座板５１は、引掛け部５３に作業者の手や棒を引っ掛けて、前後方向や左右方向に移動すると、可動底板４６が従動する。各可動底板４６は、取付部材４２の下に、前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板４６の取付位置は、調節可能にしている。
【００４１】
この笠ブロック４１は、図２１に示すように、矢板壁１に被せる。各可動底板４６は、作業用孔１６から挿入した作業者の手や棒を引掛け部５３に引っ掛けて、前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。パッキング４８付き後端面の凸凹は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。
その他の点は、第１例におけるのと同様である。
【００４２】
［第４例（図２２、図２３参照）］
本例の笠ブロック５６は、第３例のそれに、可動底板４６が前側の水側から見えなくする目隠し部５７を設けている。
第３例におけるのと異なる点を説明する。第３例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００４３】
笠ブロック５６は、図２２と図２３に示すように、前板１２の下端に、可動底板４６の前側に位置する目隠し部５７を設けている。
目隠し部５７は、前板１２の左右方向の全長に亘って前板１２の下端面から下側に突出している。目隠し部５７の前面は、前板１２の前面と同一面に配置している。目隠し部５７の前後方向の厚さは、前板１２の前後方向の厚さの半分程度にしている。目隠し部５７の上下方向の長さは、可動底板４６の上下方向の厚さと同程度にしている。
その他の点は、第３例におけるのと同様である。
【００４４】
［第５例（図２４〜図２６参照）］
本例の笠ブロック６１は、第４例のそれにおけるコンクリート製の取付部材４２を形鋼製の取付部材６２に変更している。
第４例におけるのと異なる点を中心に説明する。第４例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００４５】
コンクリート製の笠ブロック６１は、図２４と図２５に示すように、前板１２の下端に形鋼製の取付部材６２を取り付けている。取付部材のない笠ブロック６１は、一体成形し易い。
【００４６】
取付部材６２は、みぞ形鋼の縦材とみぞ形鋼の横材を溶接で固着してＬ形状に構成している。取付部材６２の縦材は、前板１２の後面にボルトで固定している。取付部材６２の横材は、前板１２の下端から後側に突出している。取付部材６２の下面は、前板１２の下端面と同一面に配置している。取付部材６２の横材は、前後方向に長いばか孔６３を上下方向に貫通している。この片持ち梁状の取付部材６２は、前板１２の左右方向の複数個所に設けている。
【００４７】
可動底板４６は、図２６に示すように、上面に螺穴４７を開口している。可動底板４６の後端面は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、パッキング４８を固着している。
【００４８】
各取付部材６２の下面と前板１２の下端面の下には、図２４と図２５に示すように、可動底板４６を後側に突出して重ね、複数の可動底板４６を左右方向に隣接して配列している。各可動底板４６の螺穴４７開口部分は、各取付部材６２に重ねている。各取付部材６２のばか孔６３には、座板５１に通したボルト５２を貫通している。ボルト５２の下端は、可動底板４６の螺穴４７に螺合している。座板５１は、ばか孔６３を股いて取付部材６２の上面に重ねている。座板５１の引掛け部５３は、取付部材６２の上に突出している。引掛け部５３に作業者の手や棒を引っ掛けて、座板５１を前後方向や左右方向に移動すると、可動底板４６が従動する。各可動底板４６は、取付部材６２と前板１２の下に、前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板４６の取付位置は、調節可能にしている。
その他の点は、第４例におけるのと同様である。
【００４９】
［第６例（図２７〜図３０参照）］
本例の笠ブロック６６は、第１例のそれにおける平板状の可動底板２１を凸凹板状の可動底板６７に変更している。
第１例におけるのと異なる点を中心に説明する。第１例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００５０】
笠ブロック６６は、図２７〜図２９に示すように、第１例におけるのと同様に、複数の連結部付きの取付部材１５を片持ち板状に設けている。
【００５１】
可動底板６７は、図３０と図２７〜図２９に示すように、下面に、取付部材１５の連結部とその両側部分が入る凹部６８を形成している。上面には、凹部６８の上側位置に凸部を形成している。この凸部の頂面と凹部６８の天井面の間には、前後方向に長いばか孔２２を上下方向に貫通している。可動底板６７の後端面は、第１例におけるのと同様に、凸凹にし、パッキング２３を固着している。
【００５２】
笠ブロック６６の取付部材１５の上には、可動底板６７を後側に突出して載せ、複数の可動底板６７を左右方向に隣接して配列している。各可動底板６７は、凹部６８に取付部材１５の連結部とその両側部分を挿入し、凹部６８の天井面を取付部材１５の上面に重ねている。可動底板６７の下面は、取付部材１５の下面と同一面に配置している。可動底板６７のパッキング２３付き後端面は、取付部材１５の後端面の真後ろに配置している。
【００５３】
可動底板６７のばか孔２２には、座板２６に通したボルト２７を貫通している。ボルト２７の下端は、取付部材１５の連結部の螺穴１７に螺合している。座板２６は、可動底板６７の上面に重ね、長孔のばか孔２２を股いている。各可動底板６７は、取付部材１５に前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板２１の取付位置は、調節可能にしている。
その他の点は、第１例におけるのと同様である。
【００５４】
［第７例（図３１〜図３９参照）］
本例の笠ブロックは、第１例のそれとは使用場所を変更している。水位の変動が多い岸辺に構築した矢板壁１に使用する。
第１例におけるのと異なる点を中心に説明する。第１例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００５５】
矢板壁１の上端には、図３１と図３２に示すように、笠ブロックを載せる一対の受け台５を取り付ける。受け台５は、矢板壁１の矢板２、ハット形鋼矢板に形鋼を溶接して固定する。
【００５６】
笠ブロック７１は、図３３〜図３５に示すように、前板７２、天部材７３と取付部材７４を一体成形している。前板７２は、上端から天部材７３を後側に突出している。天部材７３は、平板形状にし、作業用孔７５を貫通している。前板７２の後面には、螺穴７６を開口している。
【００５７】
取付部材７４は、前板７２の左右方向の全長に亘って前板７２の下端から後側に突出している。この片持ち板状の取付部材７４は、左右方向の複数個所に突出量の多い片持ち梁状の連結部を形成している。各連結部は、前後方向に長いばか孔７７を上下方向に貫通している。
【００５８】
可動底板８１は、図３６に示すように、中央部にボルト孔８２を貫通している。可動底板８１の後端面は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、パッキング８３を固着している。
【００５９】
笠ブロック７１の取付部材７４の上には、図３３〜図３５に示すように、可動底板８１を後側に突出して重ね、複数の可動底板８１を左右方向に隣接して配列している。各可動底板８１のボルト孔８２貫通部分は、取付部材７４の各連結部に重ねている。各可動底板８１のボルト孔８２には、ボルト８６を上側から下側に貫通している。可動底板８１の下側に突出したボルト８６の下半部は、取付部材７４の連結部のばか孔７７に貫通している。取付部材７４の下側に突出したボルト８６の下端には、座板８７を貫通し、ナット８８を螺合している。各可動底板８１は、取付部材７４の上に、前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板８１の取付位置は、調節可能にしている。
【００６０】
矢板壁１の上部には、図３７と図３８に示すように、螺軸の連結棒８９を前後方向に貫通する。この矢板壁１の上部には、笠ブロック７１を被せる。天部材７３が矢板壁１上の受け台５に載る。前板７２、取付部材７４と可動底板８１が矢板壁１の前側、水側に配置される。各可動底板８１のパッキング８３付き後端面の凸部が矢板壁１の前面の縦溝に入る。連結棒８９は、前端を前板７２の螺穴７６に螺合し、後端に螺合したナット９０を矢板壁１に当てる。前板７２は、連結棒８９で矢板壁１に連結する。
【００６１】
各可動底板８１は、それぞれ、前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。パッキング８３付き後端面の凸凹は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。可動底板８１の取付位置の調節は、取付部材７４下側のボルト８６の下端を移動させて行う。又は、天部材７３の作業用孔７５から挿入した棒で、可動底板８１上側のボルト８６の頭や可動底板８１を移動させて行う。
【００６２】
可動底板８１の取付位置の調節後、ボルト８６下端のナット８８を締める。座板８７は、長孔のばか孔７７を跨いて取付部材７４の下面に重なる。各可動底板８１は、取付部材７４を経て前板７２の下端に固定される。前板７２と矢板壁１の間の隙間の下端は、取付部材７４に取り付けた複数の可動底板８１で閉鎖される。
【００６３】
可動底板８１の固定後、前板７２と矢板壁１の間の隙間には、図３９に示すように、作業用孔７５からコンクリート２９を投入して充填する。
その他の点は、第１例におけるのと同様である。
【００６４】
［第８例（図４０、図４１参照）］
本例の笠ブロックにおいては、第７例のそれにおけるのとは逆に、可動底板は、前板下端の取付部材の下側に取り付けている。
第７例におけるのと異なる点を中心に説明する。第７例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００６５】
笠ブロック７１の取付部材７４の下には、可動底板８１を後側に突出して重ね、複数の可動底板８１を左右方向に隣接して配列している。取付部材７４の各連結部のばか孔７７には、座板８７に通したボルト８６を上側から下側に貫通している。座板８７は、ばか孔７７を股いて取付部材７４の上面に重ねている。ボルト８６は、頭を座板８７に載せている。取付部材７４の下側に突出したボルト８６の下半部は、可動底板８１のボルト孔８２に貫通している。可動底板８１の下側に突出したボルト８６の下端には、ナット８８を螺合している。各可動底板８１は、取付部材７４の下側に移動可能に取り付けている。
【００６６】
各可動底板８１は、前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。パッキング８３付き後端面の凸凹は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。可動底板８１の取付位置の調節は、ボルト８６の下端や可動底板８１を移動させて行う。又は、天部材７３の作業用孔７５から挿入した棒で、ボルト８６の頭を移動させて行う。
【００６７】
可動底板８１の取付位置の調節後、ボルト８６下端のナット８８を締める。各可動底板８１は、取付部材７４を経て前板７２の下端に固定される。前板７２と矢板壁１の間の隙間の下端は、取付部材７４に取り付けた複数の可動底板８１で閉鎖される。
その他の点は、第７例におけるのと同様である。
【００６８】
［第９例（図４２、図４３参照）］
本例の笠ブロック９１は、第８例のそれのコンクリート製の取付部材７４を形鋼製の取付部材９２に変更している。
第８例におけるのと異なる点を中心に説明する。第８例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００６９】
笠ブロック９１は、図４２と図４３に示すように、前板７２の下端に、第５例におけるのと同様な形鋼製の取付部材９２を取り付けている。
【００７０】
取付部材９２は、みぞ形鋼の縦材とみぞ形鋼の横材をＬ形状に溶接して構成している。取付部材９２の縦材は、前板７２の後面にボルトで固定している。取付部材９２の横材は、前板７２の下端から後側に突出し、前後方向に長いばか孔９３を上下方向に貫通している。取付部材９２の下面は、前板７２の下端面と同一面に配置している。この片持ち梁状の取付部材９２は、前板７２の左右方向の複数個所に設けている。
【００７１】
各取付部材９２の下面と前板７２の下端面の下には、可動底板８１を後側に突出して重ねている。複数の可動底板８１は、左右方向に隣接して配列している。各取付部材９２のばか孔９３には、座板８７に通したボルト８６を上側から下側に貫通している。座板８７は、ばか孔９３を股いて取付部材９２の上面に重ねている。ボルト８６は、頭を座板８７に載せている。取付部材９２の下側に突出したボルト８６の下半部は、可動底板８１のボルト孔８２に貫通している。可動底板８１の下側に突出したボルト８６の下端には、ナット８８を螺合している。各可動底板８１は、取付部材９２の下側に移動可能に取り付けている。
【００７２】
各可動底板８１は、前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。パッキング８３付き後端面の凸凹は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。
【００７３】
可動底板８１の取付位置の調節後、ボルト８６下端のナット８８を締める。各可動底板８１は、取付部材９２を経て前板７２の下端に固定される。前板７２と矢板壁１の間の隙間の下端は、取付部材９２に取り付けた複数の可動底板８１で閉鎖される。
その他の点は、第８例におけるのと同様である。
【００７４】
［変形例］
１）上記の実施形態において、矢板壁１の矢板２は、ハット形状断面の鋼矢板にしているが、台形状断面の鋼矢板にする。又は、鋼管矢板にする。
２）上記の実施形態において、可動底板は、コンクリート製にしているが、合成樹脂製、金属製や木製にする。
３）上記の実施形態において、可動底板の位置調節可能な取り付け機構は、長孔のばか孔、ボルトと座金、螺穴やボルト孔を用いているが、その他の機構にする。
【符号の説明】
【００７５】
１ 矢板壁
２ 矢板、ハット形の鋼矢板
３ 高さ調節具
４ 前後位置調節具
実施形態の第１例
１１ 笠ブロック、プレキャストコンクリートブロック
１２ 前板
１３ 後板
１４ 天部材
１５ 取付部材
１６ 作業用孔
１７ 螺穴
２１ 可動底板、プレキャストコンクリート板
２２ ばか孔、長孔
２３ パッキング
２６ 座板
２７ ボルト
２９ コンクリート、中詰コンクリート
実施形態の第２例
３１ 笠ブロック
３２ 取付部材
３３ 螺穴
３６ 可動底板
３７ 切り欠き部、ばか孔、長孔
３８ パッキング
３９ 座板
４０ ボルト
実施形態の第３例
４１ 笠ブロック
４２ 取付部材
４３ ばか孔、長孔
４６ 可動底板
４７ 螺穴
４８ パッキング
５１ 座板
５２ ボルト
５３ 引掛け部
実施形態の第４例
５６ 笠ブロック
５７ 目隠し部
実施形態の第５例
６１ 笠ブロック
６２ 形鋼製の取付部材
６３ ばか孔、長孔
実施形態の第６例
６６ 笠ブロック
６７ 可動底板
６８ 可動底板の凹部
【００７６】
実施形態の第７例、第８例
５ 受け台
７１ 笠ブロック
７２ 前板
７３ 天部材
７４ 取付部材
７５ 作業用孔
７６ 螺穴
７７ ばか孔、長孔
８１ 可動底板
８２ ボルト孔
８３ パッキング
８６ ボルト
８７ 座板
８８ ナット
８９ 螺軸の連結棒
９０ ナット
実施形態の第９例
９１ 笠ブロック
９２ 取付部材
９３ ばか孔、長孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矢板壁に笠ブロックを用いて笠コンクリートを構築する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
水路、河川、湖沼や港湾などの岸辺には、多数の矢板を打ち込んで並列し、護岸用の矢板壁を構築する。矢板壁は、水側の前面と陸側の後面では、それぞれ、縦突条と縦溝が交互に並び、左右方向に凸凹になる。矢板壁の上部には、多数の笠ブロックを被せて配列する。矢板壁上の笠ブロックは、隣同士を結合する。矢板壁の上部とそれを覆う笠ブロックの間には、コンクリートを詰める。鋼製の矢板壁とコンクリート製の笠ブロック及び中詰コンクリートが一体化する。矢板壁の上部を被覆する笠コンクリートが構築される。
【０００３】
水位の変動が少ない岸辺に使用される笠ブロックは、特許文献１に例示されている。
この笠ブロックは、前板、後板と天部材を備えている。天部材は、作業用孔を貫通している。施工時、笠ブロックは、矢板壁に被せる。天部材が矢板壁の上に載り、前板が矢板壁の前側、水側に配置され、後板が矢板壁の後側、陸側に配置されて地表の上に載る。笠ブロックの前板と矢板壁の間の隙間は、下端の開口が開放している。笠ブロックの前板の下側には、複数の型枠板をそれぞれ受け金具や万力で固定する。型枠板は、上面が前板の下端面に、後端面が矢板壁の前面に当たる。型枠板の後端面は、矢板壁前面の凸凹に嵌合する凸凹にしている。笠ブロックの前板と矢板壁の間の隙間は、下端の開口が複数の型枠板で閉鎖される。笠ブロックの前板と矢板壁との間には、凹部が形成される。凹部には、コンクリートを天部材の作業用孔から投入して充填する。コンクリートの硬化後、各型枠板から受け金具や万力を取り外す。各型枠板は、中詰コンクリートから剥し取る。
【０００４】
他の笠ブロックは、上記の笠ブロックの前板の下端に底板を後側に突出して設け、底板の後端面にパッキングを固着している。底板のパッキング付き後端面は、矢板壁前面の凸凹に嵌合する凸凹にしている。施工時、笠ブロックは、矢板壁に被せると、底板後端のパッキングが矢板壁の前面に当たる。笠ブロックの前板と矢板壁の間の隙間は、下端の開口がパッキング付き底板で閉鎖される。
【０００５】
水位の変動が多い岸辺に使用される笠ブロックは、特許文献２に例示されている。
この笠ブロックは、前板の上端と下端に天部材と底板を後側に突出して設けている。天部材は、作業用孔を貫通している。底板は、後端面にパッキングを固着している。底板のパッキング付き後端面は、矢板壁前面の凸凹に嵌合する凸凹にしている。施工時、笠ブロックは、矢板壁に被せる。天部材が矢板壁の上に載り、前板が矢板壁の前側に配置され、底板後端のパッキングが矢板壁の前面に接する。笠ブロックは、前板を矢板壁側に牽引し、底板後端のパッキングを矢板壁の前面に押し付ける。笠ブロックの前板と矢板壁の間の隙間は、下端の開口がパッキング付き底板で閉鎖される。笠ブロックの前板と矢板壁の間の隙間には、コンクリートを天部材の作業用孔から投入して充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２６５７４７８号公報
【特許文献２】特開２００８−３０３６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
［課 題］
矢板壁は、矢板の並列位置の誤差により、縦突条と縦溝が設計位置から前後方向や左右方向にずれる。矢板壁の前面は、左右方向の凸凹が不均等になる。護岸用の矢板壁は、矢板の傾きの許容量が大きいので、前面の左右方向凸凹のずれる量、不均等が大きくなる。
【０００８】
上記の型枠板と笠ブロックを用いる施工では、型枠板を笠ブロックに取り付ける位置が矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節可能である。矢板壁と型枠板の間には、コンクリートが漏れ出る隙間が生じ難い。ところが、型枠板を受け金具や万力で取り付ける手間、受け金具や万力を取り外す手間、型枠板を中詰コンクリートから剥し取る手間が掛かる。施工には、多くの手間が掛かる。
【０００９】
上記の底板のある笠ブロックを用いる施工では、底板が笠ブロックに固定されており、底板の位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節することができない。矢板壁とパッキング付き底板の間には、コンクリートが漏れ出る隙間が生じ易い。
【００１０】
結局、多くの手間を掛けずに、矢板壁と笠ブロックの前板との間の隙間の下端にコンクリートが漏れ出る隙間を生じ難くする技術が望まれる。
【００１１】
［着 想］
上記の型枠板と笠ブロックを用いる施工では、多くの手間が掛かる課題は、型枠板が笠ブロックに予め取り付けられていないことに起因している。上記の底板のある笠ブロックを用いる施工では、コンクリートが漏れ出る隙間が生じ易い課題は、底板が笠ブロックに固定されていることに起因している。そこで、笠ブロックは、底板を位置調節可能に取り付けることにした。底板は、可動にし、取付位置を調節可能にすることにした。
【００１２】
具体的には、笠ブロックは、前板の下端に取付部材を後側に突出して設け、取付部材に底板を後側に突出して取り付ける。底板は、後端面を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にする。その上、底板は、可動にし、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節可能にする。施工時、笠ブロックは、矢板壁に被せる。前板、取付部材と可動底板が矢板壁の前側に配置される。可動底板は、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて前後方向や左右方向に移動させ、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接する。笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端は、取付部材に取り付けた可動底板で閉鎖する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
１）多数の矢板を並列した矢板壁に笠ブロックを被せ、笠ブロックと矢板壁の間にコンクリートを詰めて、笠コンクリートを構築する方法において、
笠ブロックは、前板の下端に取付部材を後側に突出して設け、取付部材に可動底板を後側に突出して取り付け、可動底板の後端面を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、可動底板の取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節可能にしており、
この笠ブロックは、矢板壁に被せ、前板、取付部材と可動底板を矢板壁の前側に配置し、
笠ブロックの可動底板は、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節し、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端を、取付部材に取り付けた可動底板で閉鎖し、
笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁の間にコンクリートを投入し、笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁及びコンクリートを一体化することを特徴とする笠コンクリート構築法。
２）上記の笠コンクリート構築法において、
笠ブロックは、前板下端の取付部材に取り付ける可動底板を複数にして左右方向に配列し、
複数の可動底板を取り付けた笠ブロックは、矢板壁に被せ、各可動底板を矢板壁の前側に配置し、
各可動底板は、それぞれ、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節し、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端を、取付部材に取り付けた複数の可動底板で閉鎖し、
笠ブロックの前板、複数の可動底板と矢板壁の間にコンクリートを投入し、笠ブロックの前板、複数の可動底板と矢板壁及びコンクリートを一体化することを特徴とする。
３）上記２）の笠コンクリート構築法において、
笠ブロックの各可動底板は、それぞれ、矢板壁中の１本の矢板の前側に位置し、後端面の凸凹を、後側に位置する１本の矢板の前面の左右方向凸凹に嵌合することを特徴とする。
４）多数の矢板を並列した矢板壁に被せて矢板壁との間にコンクリートを詰めて笠コンクリートを構築する笠ブロックにおいて、
矢板壁の前側に配置する前板、前板の下端に後側に突出して設けた取付部材と、取付部材に後側に突出して取り付けた可動底板を備え、可動底板を前後方向や左右方向に移動可能にし、可動底板の後端面を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、
可動底板は、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に合わせて移動させ、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、前板と矢板壁との間の隙間の下端を閉鎖する構成にしたことを特徴とする笠ブロック。
５）上記の笠ブロックにおいて、
可動底板は、複数にし、左右方向に配列し、各配列位置でそれぞれ移動可能にし、
各可動底板は、それぞれ、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に合わせて移動させ、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、前板と矢板壁との間の隙間の下端を複数の可動底板で閉鎖する構成にしたことを特徴とする。
６）多数の矢板を並列した矢板壁に笠ブロックを被せ、笠ブロックと矢板壁との間にコンクリートを詰めて構築した笠コンクリート構造体において、
笠ブロックは、前板が矢板壁の前側に位置し、前板の下端に後側に突出して設けた取付部材に可動底板が後側に突出して取り付けられ、可動底板の後端面の凸凹が矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、可動底板の後端面が矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁の間にコンクリートが詰まっていることを特徴とする笠コンクリート構造体。
【発明の効果】
【００１４】
笠ブロックの可動底板は、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に合わせて取付位置を調節することができる。可動底板と矢板壁の間に、コンクリートが漏れ出る隙間が生じ難い。
可動底板は、笠ブロックの前板に取り付けている。施工に多くの手間が掛からない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の第１例における矢板壁の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同例における笠ブロックの平面図。
【図４】同笠ブロックの側面図。
【図５】同笠ブロックの底面図。
【図６】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【図７】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の平面図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】同例において笠ブロックと矢板壁の間にコンクリートを詰めた状態の縦断側面図。
【図１０】実施形態の第２例における笠ブロックの平面図。
【図１１】同笠ブロックの側面図。
【図１２】同笠ブロックの底面図。
【図１３】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【図１４】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の平面図。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ線断面図。
【図１６】実施形態の第３例における笠ブロックの平面図。
【図１７】同笠ブロックの側面図。
【図１８】同笠ブロックの底面図。
【図１９】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【図２０】引掛け部付き座板の拡大平面図。
【図２１】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の縦断面図。
【図２２】実施形態の第４例における笠ブロックの側面図。
【図２３】同笠ブロックの底面図。
【図２４】実施形態の第５例における笠ブロックの平面図。
【図２５】同笠ブロックの側面図。
【図２６】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【図２７】実施形態の第６例における笠ブロックの平面図。
【図２８】同笠ブロックの側面図。
【図２９】同笠ブロックの底面図。
【図３０】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【００１６】
【図３１】実施形態の第７例における矢板壁の平面図。
【図３２】図３１のＤ−Ｄ線断面図。
【図３３】同例における笠ブロックの平面図。
【図３４】同笠ブロックの側面図。
【図３５】同笠ブロックの底面図。
【図３６】同笠ブロックの可動底板の平面図。
【図３７】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の平面図。
【図３８】図３７のＥ−Ｅ線断面図。
【図３９】同例において笠ブロックと矢板壁の間にコンクリートを詰めた状態の縦断側面図。
【図４０】実施形態の第８例における笠ブロックの底面図。
【図４１】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の縦断側面図。
【図４２】実施形態の第９例における笠ブロックの底面図。
【図４３】同例において笠ブロックを矢板壁に被せた状態の縦断側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１例（図１〜図９参照）］
矢板壁１は、水位の変動が少ない岸辺に護岸用に構築する。矢板２は、図１と図２に一部を示すように、多数本を隣接して打ち込み、並列して連結する。この矢板２は、ハット形の鋼矢板にしている。矢板壁１は、水側の前面と陸側の後面に、それぞれ、台形状断面の縦突条と縦溝が交互に並ぶ。矢板壁１の前面と後面は、矢板並列方向の左右方向に凸凹になる。
【００１８】
笠ブロックは、多数個を矢板壁１に被せ、矢板並列方向に隣接して配列する。矢板壁１上の笠ブロックは、隣同士を連結する。各笠ブロックは、矢板壁１との間にコンクリートを詰める。鋼製の矢板壁１とコンクリート製の笠ブロック及び中詰コンクリートが一体化する。笠コンクリートが構築される。
各笠ブロックは、同様な構造で、矢板壁１に同様に取り付ける。１個の笠ブロック１１について説明する。
【００１９】
矢板壁１の上端には、図１と図２に示すように、複数の高さ調節具３と前後位置調節具４を取り付ける。両調節具３、４は、それぞれ、ボルトナットを用いている。
【００２０】
笠ブロック１１は、図３〜図５に示すように、プレキャストコンクリートブロックにし、前板１２、後板１３、天部材１４と取付部材１５を一体成形している。
【００２１】
天部材１４は、前板１２と後板１３の上端に掛け渡し、複数の作業用孔１６を上下方向に貫通している。換言すると、前板１２と後板１３の上端に複数の梁を掛け渡している。取付部材１５は、前板１２の左右方向の全長に亘って前板１２の下端から後側に突出している。この取付部材１５は、片持ちの板状にし、左右方向の複数個所に突出量の多い片持ち梁状の連結部を形成している。各連結部は、上面に螺穴１７を開口している。
【００２２】
可動底板２１は、図６に示すように、プレキャストコンクリート板にし、左右方向長さを前板１２の左右方向長さの整数分の一にしている。可動底板２１の中央部は、前後方向に長いばか孔２２を上下方向に貫通している。可動底板２１の後端面は、中央部を凸部にした凸凹にし、弾性材のパッキング２３を固着している。パッキング２３付き後端面の凸凹は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に嵌合する形状にしている。
【００２３】
笠ブロック１１の取付部材１５の上には、可動底板２１を後側に突出して重ね、複数の可動底板２１を左右方向に隣接して配列している。取付部材１５上の複数の可動底板２１は、前板１２、取付部材１５と左右方向長さを揃えている。各可動底板２１のばか孔２２貫通部分は、取付部材１５の各連結部に重ねている。各可動底板２１のばか孔２２には、座板２６に通したボルト２７を上側から下側に貫通している。ボルト２７の下端は、取付部材１５の連結部の螺穴１７に螺合している。座板２６は、長孔のばか孔２２を股いて可動底板２１の上面に重ねている。ボルト２７は、頭を座板２６の上面に載せている。各可動底板２１は、それぞれ、取付部材１５の上に、前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板２１の取付位置は、それぞれ、調節可能にしている。
【００２４】
この笠ブロック１１は、吊り上げ、吊り下して、図７と図８に示すように、矢板壁１の上部に被せる。天部材１４が矢板壁１上の高さ調節具３に載る。前板１２、取付部材１５と可動底板２１が矢板壁１の前側、水側に配置される。後板１３が矢板壁１の後側、陸側に配置されて地表に載る。各可動底板２１のパッキング２３付き後端面の凸部が矢板壁１の前面の縦溝に入る。
【００２５】
前板１２の後面には、矢板壁１上の前向きの前後位置調節具４を当てる。後板１３の前面には、矢板壁１上の後向きの前後位置調節具４を当てる。各可動底板２１は、それぞれ、天部材１４の作業用孔１６から挿入した作業者の手や棒で前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。パッキング２３付き後端面は、矢板壁１の前面に接触させる。パッキング２３付き後端面の凸凹は、矢板壁前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。
【００２６】
可動底板２１の取付位置の調節後、各可動底板２１は、それぞれ、作業用孔１６から挿入した回転工具でボルト２７を締め、取付部材１５を経て前板１２の下端に固定する。笠ブロック１１の前板１２と矢板壁１の間の隙間の下端を、取付部材１５に取り付けた複数の可動底板２１で閉鎖する。
【００２７】
可動底板２１の固定後、笠ブロック１１の前板１２、後板１３と矢板壁１の間の隙間には、図９に示すように、作業用孔１６からコンクリート２９を投入して充填する。コンクリート２９は、矢板壁１の上部、高さ調節具３と前後位置調節具４、可動底板２１、ボルト２７と座板２６を埋没した状態で硬化する。矢板壁１の上部には、笠コンクリートが構築される。
【００２８】
［第２例（図１０〜図１５参照）］
本例の笠ブロックにおいては、第１例のそれにおける可動底板と矢板壁中の矢板との相対位置を変更している。各可動底板は、それぞれ、矢板壁中の１本の矢板の前側に配置し、後端面の凸凹を、後側に位置する１本の矢板の前面の左右方向凸凹に嵌合する。１枚の可動底板が矢板壁中の１本の矢板の位置ずれに対処する。
第１例におけるのと異なる点を中心に説明する。第１例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００２９】
笠ブロック３１は、図１０〜図１２に示すように、取付部材３２を前板１２の左右方向の全長に亘って前板１２の下端から後側に突出している。片持ち板状の取付部材３２は、左右の両端を含む複数個所に突出量の多い片持ち梁状の連結部を形成している。各連結部は、上面に螺穴３３を開口している。
【００３０】
可動底板３６は、図１３に示すように、左右の両端面に、それぞれ、切り欠き部３７を形成している。切り欠き部３７は、可動底板３６の後端面には至らず、前端面に達している。可動底板３６の後端面は、中央部を凹部にした凸凹にし、パッキング３８を固着している。１枚の可動底板３６のパッキング３８付き後端面の凸凹は、矢板壁１中の１本の矢板２、ハット形の鋼矢板２の前面の左右方向凸凹に嵌合する形状にしている。
【００３１】
笠ブロック３１の取付部材３２の上には、図１０〜図１２に示すように、複数の可動底板３６を配列している。各可動底板３６の切り欠き部３７は、取付部材３２の各連結部の上に位置している。可動底板３６の左右の切り欠き部３７は、それぞれ、隣の可動底板３６の左右の切り欠き部３７に連通している。左右に隣接して連通した両切り欠き部３７は、前後方向に長いばか孔を構成している。このばか孔３７には、座板３９に通したボルト４０を上側から下側に貫通している。ボルト４０の下端は、取付部材３２の連結部の螺穴３３に螺合している。座板３９は、左右の隣接した両可動底板３６の上に載り、長孔のばか孔３７を股いている。ボルト４０は、頭を座板３９の上に載せている。各可動底板３６は、取付部材３２の上に、前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板３６の取付位置は、調節可能にしている。
【００３２】
この笠ブロック３１は、図１４と図１５に示すように、調節具３、４付き矢板壁１の上部に被せる。各可動底板３６は、矢板壁１の各矢板２の前側に位置する。各可動底板３６のパッキング３８付き後端面の凹部には、矢板壁１の各矢板２の前面の縦突条が入る。
【００３３】
各可動底板３６は、前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１の各矢板２の前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。各可動底板３６のパッキング３８付き後端面は、それぞれ、後側に位置する矢板壁１中の１本の矢板２の前面に接触させる。パッキング３８付き後端面の凸凹は、後側に位置する矢板壁１中の１本の矢板２の前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。
【００３４】
可動底板３６の取付位置の調節後、各可動底板３６は、ボルト４０を締め、取付部材３２を経て前板１２の下端に固定する。笠ブロック３１の前板１２と矢板壁１の間の隙間の下端を、取付部材３２に取り付けた複数の可動底板３６で閉鎖する。
【００３５】
可動底板３６の固定後、第１例におけるのと同様に笠ブロック３１内にコンクリートを投入して充填する。その他の点は、第１例におけるのと同様である。
【００３６】
［第３例（図１６〜図２１参照）］
本例の笠ブロックにおいては、第１例のそれにおけるのとは逆に、可動底板は、前板下端の取付部材の下側に取り付けている。
第１例におけるのと異なる点を中心に説明する。第１例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００３７】
笠ブロック４１の片持ち板状の取付部材４２は、図１６〜図１８に示すように、左右方向の複数個所に突出量の多い片持ち梁状の連結部を形成している。各連結部は、前後方向に長いばか孔４３を上下方向に貫通している。
【００３８】
可動底板４６は、図１９に示すように、上面の中央部に螺穴４７を開口している。可動底板４６の後端面は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、パッキング４８を固着している。
【００３９】
取付部材４２の下には、図１６〜図１８に示すように、可動底板４６を後側に突出して重ね、複数の可動底板４６を左右方向に隣接して配列している。各可動底板４６の螺穴４７開口部分は、取付部材４２の各連結部に重ねている。取付部材４２の各連結部のばか孔４３には、座板５１に通したボルト５２を上側から下側に貫通している。ボルト５２の下端は、可動底板４６の螺穴４７に螺合している。
【００４０】
座板５１は、図２０に示すように、Ｕ形状の引掛け部５３を片側に突出して固定している。この座板５１は、ばか孔４３を股いて取付部材４２の上面に重ねている。引掛け部５３は、取付部材４２の上に突出している。ボルト５２は、頭を座板５１に載せている。座板５１は、引掛け部５３に作業者の手や棒を引っ掛けて、前後方向や左右方向に移動すると、可動底板４６が従動する。各可動底板４６は、取付部材４２の下に、前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板４６の取付位置は、調節可能にしている。
【００４１】
この笠ブロック４１は、図２１に示すように、矢板壁１に被せる。各可動底板４６は、作業用孔１６から挿入した作業者の手や棒を引掛け部５３に引っ掛けて、前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。パッキング４８付き後端面の凸凹は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。
その他の点は、第１例におけるのと同様である。
【００４２】
［第４例（図２２、図２３参照）］
本例の笠ブロック５６は、第３例のそれに、可動底板４６が前側の水側から見えなくする目隠し部５７を設けている。
第３例におけるのと異なる点を説明する。第３例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００４３】
笠ブロック５６は、図２２と図２３に示すように、前板１２の下端に、可動底板４６の前側に位置する目隠し部５７を設けている。
目隠し部５７は、前板１２の左右方向の全長に亘って前板１２の下端面から下側に突出している。目隠し部５７の前面は、前板１２の前面と同一面に配置している。目隠し部５７の前後方向の厚さは、前板１２の前後方向の厚さの半分程度にしている。目隠し部５７の上下方向の長さは、可動底板４６の上下方向の厚さと同程度にしている。
その他の点は、第３例におけるのと同様である。
【００４４】
［第５例（図２４〜図２６参照）］
本例の笠ブロック６１は、第４例のそれにおけるコンクリート製の取付部材４２を形鋼製の取付部材６２に変更している。
第４例におけるのと異なる点を中心に説明する。第４例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００４５】
コンクリート製の笠ブロック６１は、図２４と図２５に示すように、前板１２の下端に形鋼製の取付部材６２を取り付けている。取付部材のない笠ブロック６１は、一体成形し易い。
【００４６】
取付部材６２は、みぞ形鋼の縦材とみぞ形鋼の横材を溶接で固着してＬ形状に構成している。取付部材６２の縦材は、前板１２の後面にボルトで固定している。取付部材６２の横材は、前板１２の下端から後側に突出している。取付部材６２の下面は、前板１２の下端面と同一面に配置している。取付部材６２の横材は、前後方向に長いばか孔６３を上下方向に貫通している。この片持ち梁状の取付部材６２は、前板１２の左右方向の複数個所に設けている。
【００４７】
可動底板４６は、図２６に示すように、上面に螺穴４７を開口している。可動底板４６の後端面は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、パッキング４８を固着している。
【００４８】
各取付部材６２の下面と前板１２の下端面の下には、図２４と図２５に示すように、可動底板４６を後側に突出して重ね、複数の可動底板４６を左右方向に隣接して配列している。各可動底板４６の螺穴４７開口部分は、各取付部材６２に重ねている。各取付部材６２のばか孔６３には、座板５１に通したボルト５２を貫通している。ボルト５２の下端は、可動底板４６の螺穴４７に螺合している。座板５１は、ばか孔６３を股いて取付部材６２の上面に重ねている。座板５１の引掛け部５３は、取付部材６２の上に突出している。引掛け部５３に作業者の手や棒を引っ掛けて、座板５１を前後方向や左右方向に移動すると、可動底板４６が従動する。各可動底板４６は、取付部材６２と前板１２の下に、前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板４６の取付位置は、調節可能にしている。
その他の点は、第４例におけるのと同様である。
【００４９】
［第６例（図２７〜図３０参照）］
本例の笠ブロック６６は、第１例のそれにおける平板状の可動底板２１を凸凹板状の可動底板６７に変更している。
第１例におけるのと異なる点を中心に説明する。第１例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００５０】
笠ブロック６６は、図２７〜図２９に示すように、第１例におけるのと同様に、複数の連結部付きの取付部材１５を片持ち板状に設けている。
【００５１】
可動底板６７は、図３０と図２７〜図２９に示すように、下面に、取付部材１５の連結部とその両側部分が入る凹部６８を形成している。上面には、凹部６８の上側位置に凸部を形成している。この凸部の頂面と凹部６８の天井面の間には、前後方向に長いばか孔２２を上下方向に貫通している。可動底板６７の後端面は、第１例におけるのと同様に、凸凹にし、パッキング２３を固着している。
【００５２】
笠ブロック６６の取付部材１５の上には、可動底板６７を後側に突出して載せ、複数の可動底板６７を左右方向に隣接して配列している。各可動底板６７は、凹部６８に取付部材１５の連結部とその両側部分を挿入し、凹部６８の天井面を取付部材１５の上面に重ねている。可動底板６７の下面は、取付部材１５の下面と同一面に配置している。可動底板６７のパッキング２３付き後端面は、取付部材１５の後端面の真後ろに配置している。
【００５３】
可動底板６７のばか孔２２には、座板２６に通したボルト２７を貫通している。ボルト２７の下端は、取付部材１５の連結部の螺穴１７に螺合している。座板２６は、可動底板６７の上面に重ね、長孔のばか孔２２を股いている。各可動底板６７は、取付部材１５に前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板２１の取付位置は、調節可能にしている。
その他の点は、第１例におけるのと同様である。
【００５４】
［第７例（図３１〜図３９参照）］
本例の笠ブロックは、第１例のそれとは使用場所を変更している。水位の変動が多い岸辺に構築した矢板壁１に使用する。
第１例におけるのと異なる点を中心に説明する。第１例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００５５】
矢板壁１の上端には、図３１と図３２に示すように、笠ブロックを載せる一対の受け台５を取り付ける。受け台５は、矢板壁１の矢板２、ハット形鋼矢板に形鋼を溶接して固定する。
【００５６】
笠ブロック７１は、図３３〜図３５に示すように、前板７２、天部材７３と取付部材７４を一体成形している。前板７２は、上端から天部材７３を後側に突出している。天部材７３は、平板形状にし、作業用孔７５を貫通している。前板７２の後面には、螺穴７６を開口している。
【００５７】
取付部材７４は、前板７２の左右方向の全長に亘って前板７２の下端から後側に突出している。この片持ち板状の取付部材７４は、左右方向の複数個所に突出量の多い片持ち梁状の連結部を形成している。各連結部は、前後方向に長いばか孔７７を上下方向に貫通している。
【００５８】
可動底板８１は、図３６に示すように、中央部にボルト孔８２を貫通している。可動底板８１の後端面は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、パッキング８３を固着している。
【００５９】
笠ブロック７１の取付部材７４の上には、図３３〜図３５に示すように、可動底板８１を後側に突出して重ね、複数の可動底板８１を左右方向に隣接して配列している。各可動底板８１のボルト孔８２貫通部分は、取付部材７４の各連結部に重ねている。各可動底板８１のボルト孔８２には、ボルト８６を上側から下側に貫通している。可動底板８１の下側に突出したボルト８６の下半部は、取付部材７４の連結部のばか孔７７に貫通している。取付部材７４の下側に突出したボルト８６の下端には、座板８７を貫通し、ナット８８を螺合している。各可動底板８１は、取付部材７４の上に、前後方向や左右方向に移動可能に取り付けている。各可動底板８１の取付位置は、調節可能にしている。
【００６０】
矢板壁１の上部には、図３７と図３８に示すように、螺軸の連結棒８９を前後方向に貫通する。この矢板壁１の上部には、笠ブロック７１を被せる。天部材７３が矢板壁１上の受け台５に載る。前板７２、取付部材７４と可動底板８１が矢板壁１の前側、水側に配置される。各可動底板８１のパッキング８３付き後端面の凸部が矢板壁１の前面の縦溝に入る。連結棒８９は、前端を前板７２の螺穴７６に螺合し、後端に螺合したナット９０を矢板壁１に当てる。前板７２は、連結棒８９で矢板壁１に連結する。
【００６１】
各可動底板８１は、それぞれ、前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。パッキング８３付き後端面の凸凹は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。可動底板８１の取付位置の調節は、取付部材７４下側のボルト８６の下端を移動させて行う。又は、天部材７３の作業用孔７５から挿入した棒で、可動底板８１上側のボルト８６の頭や可動底板８１を移動させて行う。
【００６２】
可動底板８１の取付位置の調節後、ボルト８６下端のナット８８を締める。座板８７は、長孔のばか孔７７を跨いて取付部材７４の下面に重なる。各可動底板８１は、取付部材７４を経て前板７２の下端に固定される。前板７２と矢板壁１の間の隙間の下端は、取付部材７４に取り付けた複数の可動底板８１で閉鎖される。
【００６３】
可動底板８１の固定後、前板７２と矢板壁１の間の隙間には、図３９に示すように、作業用孔７５からコンクリート２９を投入して充填する。
その他の点は、第１例におけるのと同様である。
【００６４】
［第８例（図４０、図４１参照）］
本例の笠ブロックにおいては、第７例のそれにおけるのとは逆に、可動底板は、前板下端の取付部材の下側に取り付けている。
第７例におけるのと異なる点を中心に説明する。第７例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００６５】
笠ブロック７１の取付部材７４の下には、可動底板８１を後側に突出して重ね、複数の可動底板８１を左右方向に隣接して配列している。取付部材７４の各連結部のばか孔７７には、座板８７に通したボルト８６を上側から下側に貫通している。座板８７は、ばか孔７７を股いて取付部材７４の上面に重ねている。ボルト８６は、頭を座板８７に載せている。取付部材７４の下側に突出したボルト８６の下半部は、可動底板８１のボルト孔８２に貫通している。可動底板８１の下側に突出したボルト８６の下端には、ナット８８を螺合している。各可動底板８１は、取付部材７４の下側に移動可能に取り付けている。
【００６６】
各可動底板８１は、前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。パッキング８３付き後端面の凸凹は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。可動底板８１の取付位置の調節は、ボルト８６の下端や可動底板８１を移動させて行う。又は、天部材７３の作業用孔７５から挿入した棒で、ボルト８６の頭を移動させて行う。
【００６７】
可動底板８１の取付位置の調節後、ボルト８６下端のナット８８を締める。各可動底板８１は、取付部材７４を経て前板７２の下端に固定される。前板７２と矢板壁１の間の隙間の下端は、取付部材７４に取り付けた複数の可動底板８１で閉鎖される。
その他の点は、第７例におけるのと同様である。
【００６８】
［第９例（図４２、図４３参照）］
本例の笠ブロック９１は、第８例のそれのコンクリート製の取付部材７４を形鋼製の取付部材９２に変更している。
第８例におけるのと異なる点を中心に説明する。第８例におけるのと同様な部分には、同一の符号を付ける。
【００６９】
笠ブロック９１は、図４２と図４３に示すように、前板７２の下端に、第５例におけるのと同様な形鋼製の取付部材９２を取り付けている。
【００７０】
取付部材９２は、みぞ形鋼の縦材とみぞ形鋼の横材をＬ形状に溶接して構成している。取付部材９２の縦材は、前板７２の後面にボルトで固定している。取付部材９２の横材は、前板７２の下端から後側に突出し、前後方向に長いばか孔９３を上下方向に貫通している。取付部材９２の下面は、前板７２の下端面と同一面に配置している。この片持ち梁状の取付部材９２は、前板７２の左右方向の複数個所に設けている。
【００７１】
各取付部材９２の下面と前板７２の下端面の下には、可動底板８１を後側に突出して重ねている。複数の可動底板８１は、左右方向に隣接して配列している。各取付部材９２のばか孔９３には、座板８７に通したボルト８６を上側から下側に貫通している。座板８７は、ばか孔９３を股いて取付部材９２の上面に重ねている。ボルト８６は、頭を座板８７に載せている。取付部材９２の下側に突出したボルト８６の下半部は、可動底板８１のボルト孔８２に貫通している。可動底板８１の下側に突出したボルト８６の下端には、ナット８８を螺合している。各可動底板８１は、取付部材９２の下側に移動可能に取り付けている。
【００７２】
各可動底板８１は、前後方向や左右方向に移動させ、取付位置を矢板壁１前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節する。パッキング８３付き後端面の凸凹は、矢板壁１前面の左右方向凸凹に密に嵌合する。
【００７３】
可動底板８１の取付位置の調節後、ボルト８６下端のナット８８を締める。各可動底板８１は、取付部材９２を経て前板７２の下端に固定される。前板７２と矢板壁１の間の隙間の下端は、取付部材９２に取り付けた複数の可動底板８１で閉鎖される。
その他の点は、第８例におけるのと同様である。
【００７４】
［変形例］
１）上記の実施形態において、矢板壁１の矢板２は、ハット形状断面の鋼矢板にしているが、台形状断面の鋼矢板にする。又は、鋼管矢板にする。
２）上記の実施形態において、可動底板は、コンクリート製にしているが、合成樹脂製、金属製や木製にする。
３）上記の実施形態において、可動底板の位置調節可能な取り付け機構は、長孔のばか孔、ボルトと座金、螺穴やボルト孔を用いているが、その他の機構にする。
【符号の説明】
【００７５】
１ 矢板壁
２ 矢板、ハット形の鋼矢板
３ 高さ調節具
４ 前後位置調節具
実施形態の第１例
１１ 笠ブロック、プレキャストコンクリートブロック
１２ 前板
１３ 後板
１４ 天部材
１５ 取付部材
１６ 作業用孔
１７ 螺穴
２１ 可動底板、プレキャストコンクリート板
２２ ばか孔、長孔
２３ パッキング
２６ 座板
２７ ボルト
２９ コンクリート、中詰コンクリート
実施形態の第２例
３１ 笠ブロック
３２ 取付部材
３３ 螺穴
３６ 可動底板
３７ 切り欠き部、ばか孔、長孔
３８ パッキング
３９ 座板
４０ ボルト
実施形態の第３例
４１ 笠ブロック
４２ 取付部材
４３ ばか孔、長孔
４６ 可動底板
４７ 螺穴
４８ パッキング
５１ 座板
５２ ボルト
５３ 引掛け部
実施形態の第４例
５６ 笠ブロック
５７ 目隠し部
実施形態の第５例
６１ 笠ブロック
６２ 形鋼製の取付部材
６３ ばか孔、長孔
実施形態の第６例
６６ 笠ブロック
６７ 可動底板
６８ 可動底板の凹部
【００７６】
実施形態の第７例、第８例
５ 受け台
７１ 笠ブロック
７２ 前板
７３ 天部材
７４ 取付部材
７５ 作業用孔
７６ 螺穴
７７ ばか孔、長孔
８１ 可動底板
８２ ボルト孔
８３ パッキング
８６ ボルト
８７ 座板
８８ ナット
８９ 螺軸の連結棒
９０ ナット
実施形態の第９例
９１ 笠ブロック
９２ 取付部材
９３ ばか孔、長孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の矢板を並列した矢板壁に笠ブロックを被せ、笠ブロックと矢板壁の間にコンクリートを詰めて、笠コンクリートを構築する方法において、
笠ブロックは、前板の下端に取付部材を後側に突出して設け、取付部材に可動底板を後側に突出して取り付け、可動底板の後端面を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、可動底板の取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節可能にしており、
この笠ブロックは、矢板壁に被せ、前板、取付部材と可動底板を矢板壁の前側に配置し、
笠ブロックの可動底板は、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節し、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端を、取付部材に取り付けた可動底板で閉鎖し、
笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁の間にコンクリートを投入し、笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁及びコンクリートを一体化することを特徴とする笠コンクリート構築法。
【請求項２】
笠ブロックは、前板下端の取付部材に取り付ける可動底板を複数にして左右方向に配列し、
複数の可動底板を取り付けた笠ブロックは、矢板壁に被せ、各可動底板を矢板壁の前側に配置し、
各可動底板は、それぞれ、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節し、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端を、取付部材に取り付けた複数の可動底板で閉鎖し、
笠ブロックの前板、複数の可動底板と矢板壁の間にコンクリートを投入し、笠ブロックの前板、複数の可動底板と矢板壁及びコンクリートを一体化することを特徴とする請求項１に記載の笠コンクリート構築法。
【請求項３】
笠ブロックの各可動底板は、それぞれ、矢板壁中の１本の矢板の前側に位置し、後端面の凸凹を、後側に位置する１本の矢板の前面の左右方向凸凹に嵌合することを特徴とする請求項２に記載の笠コンクリート構築法。
【請求項４】
多数の矢板を並列した矢板壁に被せて矢板壁との間にコンクリートを詰めて笠コンクリートを構築する笠ブロックにおいて、
矢板壁の前側に配置する前板、前板の下端に後側に突出して設けた取付部材と、取付部材に後側に突出して取り付けた可動底板を備え、可動底板を前後方向や左右方向に移動可能にし、可動底板の後端面を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、
可動底板は、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に合わせて移動させ、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、前板と矢板壁との間の隙間の下端を閉鎖する構成にしたことを特徴とする笠ブロック。
【請求項５】
可動底板は、複数にし、左右方向に配列し、各配列位置でそれぞれ移動可能にし、
各可動底板は、それぞれ、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に合わせて移動させ、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、前板と矢板壁との間の隙間の下端を複数の可動底板で閉鎖する構成にしたことを特徴とする請求項４に記載の笠ブロック。
【請求項６】
多数の矢板を並列した矢板壁に笠ブロックを被せ、笠ブロックと矢板壁との間にコンクリートを詰めて構築した笠コンクリート構造体において、
笠ブロックは、前板が矢板壁の前側に位置し、前板の下端に後側に突出して設けた取付部材に可動底板が後側に突出して取り付けられ、可動底板の後端面の凸凹が矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、可動底板の後端面が矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁の間にコンクリートが詰まっていることを特徴とする笠コンクリート構造体。
【請求項１】
多数の矢板を並列した矢板壁に笠ブロックを被せ、笠ブロックと矢板壁の間にコンクリートを詰めて、笠コンクリートを構築する方法において、
笠ブロックは、前板の下端に取付部材を後側に突出して設け、取付部材に可動底板を後側に突出して取り付け、可動底板の後端面を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、可動底板の取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節可能にしており、
この笠ブロックは、矢板壁に被せ、前板、取付部材と可動底板を矢板壁の前側に配置し、
笠ブロックの可動底板は、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節し、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端を、取付部材に取り付けた可動底板で閉鎖し、
笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁の間にコンクリートを投入し、笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁及びコンクリートを一体化することを特徴とする笠コンクリート構築法。
【請求項２】
笠ブロックは、前板下端の取付部材に取り付ける可動底板を複数にして左右方向に配列し、
複数の可動底板を取り付けた笠ブロックは、矢板壁に被せ、各可動底板を矢板壁の前側に配置し、
各可動底板は、それぞれ、取付位置を矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に応じて調節し、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板と矢板壁との間の隙間の下端を、取付部材に取り付けた複数の可動底板で閉鎖し、
笠ブロックの前板、複数の可動底板と矢板壁の間にコンクリートを投入し、笠ブロックの前板、複数の可動底板と矢板壁及びコンクリートを一体化することを特徴とする請求項１に記載の笠コンクリート構築法。
【請求項３】
笠ブロックの各可動底板は、それぞれ、矢板壁中の１本の矢板の前側に位置し、後端面の凸凹を、後側に位置する１本の矢板の前面の左右方向凸凹に嵌合することを特徴とする請求項２に記載の笠コンクリート構築法。
【請求項４】
多数の矢板を並列した矢板壁に被せて矢板壁との間にコンクリートを詰めて笠コンクリートを構築する笠ブロックにおいて、
矢板壁の前側に配置する前板、前板の下端に後側に突出して設けた取付部材と、取付部材に後側に突出して取り付けた可動底板を備え、可動底板を前後方向や左右方向に移動可能にし、可動底板の後端面を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合する凸凹にし、
可動底板は、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に合わせて移動させ、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、前板と矢板壁との間の隙間の下端を閉鎖する構成にしたことを特徴とする笠ブロック。
【請求項５】
可動底板は、複数にし、左右方向に配列し、各配列位置でそれぞれ移動可能にし、
各可動底板は、それぞれ、矢板壁前面の左右方向凸凹の位置に合わせて移動させ、後端面の凸凹を矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、後端面を矢板壁の前面に接し、前板と矢板壁との間の隙間の下端を複数の可動底板で閉鎖する構成にしたことを特徴とする請求項４に記載の笠ブロック。
【請求項６】
多数の矢板を並列した矢板壁に笠ブロックを被せ、笠ブロックと矢板壁との間にコンクリートを詰めて構築した笠コンクリート構造体において、
笠ブロックは、前板が矢板壁の前側に位置し、前板の下端に後側に突出して設けた取付部材に可動底板が後側に突出して取り付けられ、可動底板の後端面の凸凹が矢板壁前面の左右方向凸凹に嵌合して、可動底板の後端面が矢板壁の前面に接し、笠ブロックの前板、可動底板と矢板壁の間にコンクリートが詰まっていることを特徴とする笠コンクリート構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【公開番号】特開２０１０−１８０６６１（Ｐ２０１０−１８０６６１Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７０６１（Ｐ２００９−２７０６１）
【出願日】平成２１年２月９日（２００９．２．９）
【出願人】（５９２０８６８８０）丸栄コンクリート工業株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月９日（２００９．２．９）
【出願人】（５９２０８６８８０）丸栄コンクリート工業株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
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