筒状編地の編成方法と編地
【課題】 後工程を必要とすることなく筒状編地の筒部をきれいで簡単に引き絞れるようにした筒状編地とその編成方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも前後一対の針床を有し、前後針床が相対的にラッキング可能に構成された横編機を用い、ベース編地部となる筒状編地を編成するステップと、その形成した筒部を閉じるまたは絞る為の引っ張り用編糸を周方向に配置するステップと、引っ張り用編糸を配置後に筒状編地の端部に解れ止め処理を行うステップとを含むようにした筒状編地とその編成方法である。
【解決手段】 少なくとも前後一対の針床を有し、前後針床が相対的にラッキング可能に構成された横編機を用い、ベース編地部となる筒状編地を編成するステップと、その形成した筒部を閉じるまたは絞る為の引っ張り用編糸を周方向に配置するステップと、引っ張り用編糸を配置後に筒状編地の端部に解れ止め処理を行うステップとを含むようにした筒状編地とその編成方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状編地の編成に際し、編成後に筒部を閉じるまたは絞る為の引っ張り用編糸を配置した筒状編地の編成方法とその編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帽子などの筒状編成において略円錐状の形などを形成して先端の開口部を閉じるまたは絞る場合、以下のような方法がある。例１．特許文献１に記載されている靴下の爪先のように、減らしを行って編幅を減少させて形状を整え、所望する編幅となった段階で伏目処理による前後編地の接合を行う方法。例２.減らし処理を進めて編幅を１〜４目程度までに減少させ、その後解れ止め処理を行う方法。例３.別糸等で筒を続けて編成して捨て編みとし、編成終了後、後工程で地糸の最終コースの編目に糸を通して引き絞る方法（たとえば、非特許文献１参照。）等である。
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２９６３４３号公報
【非特許文献１】クロバー株式会社、“STEP２帽子の編み方4/4”、［online］、［平成２０年７月２４日検索］、インターネット（URLhttp://data.cloverhobby.jp/kyan/knit/pdf/clover03/cap.pdf）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例１の方法として、特許文献１では、爪先部分の編成で内減らしと外減らしを併行して行い、爪先部を円弧形状に成形した後、爪先先端に位置する中央部の編目を伏せ目編成により閉じることが記載されている。しかしながら、伏目処理による重なり目のラインが目立ち、編目の向く方向が限られてしまう。また、前記例２では、減らしによる角度により、尖った形になりやすい。また、前記例３は、編目は中心に向って綺麗に仕上がるけれども、編成後の後工程が必要となる。
【０００５】
本発明の目的は上記に鑑みてなされたものであり、後工程が不要で筒状編地の筒部を綺麗で簡単に引き絞れるようにした筒状編地とその編成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後針床が相対的にラッキング可能に構成された横編機を用い、筒状編地の編成途中に、その形成した筒部を絞る為の引っ張り用編糸を配置するようにした筒状編地の編成方法であって、ベース編地部となる筒状編地を形成するステップと、筒部を絞る為の引っ張り用編糸を周方向に配置するステップと、引っ張り用編糸を配置後に、解れ止め処理を行うステップを含むことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、前記引っ張り用編糸を配置する際に、ベース編地部となる筒状編地を形成した編糸を用いて配置し、筒状編地を編成後、その引っ張り用編糸を一方に引っ張ることで、引っ張り用編糸の他方の端部が固定されることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後針床が相対的にラッキング可能に構成された横編機を用い、筒状編地の編成途中に、その形成した筒部を絞る為の引っ張り用編糸を配置するようにした筒状編地であって、ベース編地部となる筒状編地に、筒部を絞る為の引っ張り用編糸を周方向に配置し、引っ張り用編糸を配置後に、解れ止め処理が行われる筒状編地を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、筒状編地の編成途中に、引っ張れば筒部を閉じるまたは絞る引っ張り用編糸を配置することで、筒状編地の編成後、最終コースの編目に手作業で糸を通す必要もなく、簡単に筒部の引き絞りが可能となる。
【００１０】
さらに本発明によれば、引っ張り用編糸に筒状編地を形成した編糸を用いることで、他の編糸とその編糸の糸始末が不要となると共に、引っ張り用編糸を一方に引っ張ることで他方の端部が固定され、その固定された先の引っ張り用編糸に繋がる編目を引っ張ってしまうことがなく、それらの編目の大きさに影響を与えることもない。
【００１１】
さらに本発明によれば、引っ張り用編糸を引っ張る際には、筒状編地の編目が筒部の中心に向う綺麗な筒状編地となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に示す実施例では、左右方向に延び、ラッキングが可能で対向する一対の針床とニット編成と目移しが同一コースで行うことが可能なキャリッジに3カムシステムを有する二枚ベッドの横編機を用いる。
【００１３】
図１は、本発明の編成方法により得られる帽子１の編成直後（引っ張り用編糸を引く前）の図である。編み出し部２より筒状に編み始め、ベース編地部として筒状の周回編成を重ねながら、編幅を減らしていく減らし処理を行い、所望する帽子の形を形成し、本発明による引っ張り用編糸４を筒状編地に周状に配置した後、筒部の端部である最終コースの編目列３に解れ止め処理を施して編成を終了したものである。
【００１４】
図２と図３は、引っ張り用編糸４を筒状編地に周状に配置する工程以降の編成図である。本発明の実施により形成される帽子１の編成は、引っ張り用編糸４を筒状編地に周状に配置する工程までは一般的なものである為、それ以降の編成図について示す。図２、図３において、左端の数字は工程を示すステップを、その隣に示すＦは前針床、Ｂは後針床を示す。そして、英小文字ａ，ｂ，ｃ，・・・，ｎは前針床Ｆの編針を示し、英大文字Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・，Ｎは後針床Ｂの編針を示し、右端の矢印はキャリッジの進行方向を示す。また、黒丸は形成される編目を、白丸は編針に係止する編目を、Ｖ字は空針編成される掛目を、黒三角は給糸口を、また実線は編目間に繋がる渡り糸を示す。なお各ステップでの編目の数は、説明の便宜上実際の編地よりも少なく、前後針床Ｆ，Ｂの編針を示す大小英文字や渡り糸を示す実線は適宜省略してある。また、半括弧を使ってまとめて複数のステップを示す場合もある。図４は、引っ張り用編糸４とその糸に繋がる編目の概略を示したものであり、編糸を引っ張った時の糸の動きや方向を矢印Ｄにて表現している。
【００１５】
図２のステップ１は、引っ張り用編糸４を周状に配置する直前の編成であり、後針床Ｂの編針Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎと、前針床Ｆの編針ｍ，ｋ，ｉ，ｇ，ｅ，ｃの編目を編成してベース編地部として筒状編地を形成している。ステップ２は、後針床Ｂの編針Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎを順に編成して半周している。ステップ３は、ステップ４と合わせて同一のキャリッジコースとしての工程を示し、先行するカムで前針床Ｆの編針ｍ，ｋ，ｉ，ｇ，ｅ，ｃを順にニットし、後針床Ｂの編針Ａに空針編成して掛目を形成する。この掛目は後述する捻り目Ａ０となる。後行のカムでは後針床Ｂの編針Ｆ，Ｊ，Ｎに係止する編目を対向する前針床Ｆの編針ｆ，ｊ，ｎの編針に目移しを行い、前後針床の編針を用いてジグザグ状に渡り糸を配置する。
【００１６】
ステップ５とステップ６は、同一のキャリッジコースとしての工程を示し、ステップ５では先行のカムを用いて、後針床Ｂの編針Ａの掛目を起点に後針床Ｂの編針Ｅ，Ｉ，Ｍにそれぞれ掛目を形成しながら給糸口を移動する。ステップ６では、後行のカムを用いて前針床Ｆの編針ｆ，ｊ，ｎの編針に係止する編目を後針床Ｂの編針Ｆ，Ｊ，Ｎに移し戻す。これにより、引っ張り用編糸４が後針床Ｂの編針Ｄに係止する編目の後側を通過後、編針Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎに係止する編目の前後を交互に沿うように配置され、編成後にこの筒部を絞ることが可能となる。ここでは、ベース編地部と同じ編糸を用いている為、糸始末が簡単に出来るが、別の編糸を準備して使っても良い。ステップ７では、ステップ５で後針床Ｂの編針Ｅ，Ｉ，Ｍに形成した掛目を左方向に向けて払い落とした後、キャリッジのみ右方向に移動している。
【００１７】
ステップ８からステップ１０は、同一のキャリッジコースとしての工程を示し、ステップ８では、前針床Ｆの編針ｋ，ｇ，ｃに係止する編目を後針床Ｂの編針Ｋ，Ｇ，Ｃに目移しする。ステップ９では、続いて前針床Ｆの編針ｎ，ｊ，ｆに掛目を形成しながら給糸口を移動し、後針床Ｂの編針Ａに係止する掛目に対してニットを行い、編目Ａ１を形成する。ステップ１０では、ステップ８で目移しした編目を同じ位置関係で移し戻し、引っ張り用編糸４が前針床Ｆの編針ｍに係止する編目の後側を通過後、編針ｋ，ｉ，ｇ，ｅ，ｃに係止する編目の前後を交互に沿うように配置し、編成後に筒部を絞れるようにしている。
【００１８】
図３のステップ１１では、前針床Ｆの編針ｆ，ｊ，ｎに係止する掛目を払い落とす。ステップ１２では、後針床Ｂの編針Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎに係止する編目を伏目処理するにあたり、準備として編針Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎに係止する編目を前針床Ｆの編針ｆ，ｈ，ｊ，ｌ，ｎに目移しする。ステップ１３では、後針床Ｂの編針Ｄに係止する編目をニットし、ステップ１４では、同一のキャリッジコースでその編目を前針床Ｆの編針ｄに目移しして、ステップ１５では、後針床Ｂを針２本分左方向にラッキングして、前針床Ｆの編針ｄの編目を後針床Ｂの編針Ｆに目移しする。
【００１９】
ステップ１６では、後針床Ｂを針２本分右方向にラッキングして元の位置に戻し、前針床Ｆの編針ｆの編目を、後針床Ｂの編針Ｆの編目に目移しして重ね目する。ステップ１７では、キャリッジを左方向に進め、給糸口の位置を針２本分左に移動させる。ステップ１８では、後針床Ｂの編針Ｆに係止する重ね目に対し、ニットして通常の編目に置き換える。ステップ１３からステップ１８にかけては伏目を行う工程が示されており、以下に続くステップにおいても、ニットや目移しを行う各編針がそれぞれ右に針２本分ずれながら、同じ工程で伏目を繰り返している。なお、ここでは解れ止めに関して伏目を用いているが、熱収縮糸等を使って行っても良い。
【００２０】
ステップ１９では、ステップ１８と同一のキャリッジコースで後針床Ｂの編針Ｆの編目をニットした後、前針床Ｆの編針ｆに目移しし、ステップ２０では、後針床Ｂを針２本分左方向にラッキングして、後針床Ｂの編針Ｈにその編目を目移しする。図示は省略するが、さらに伏目処理を繰り返すことで、ステップ２１では、後針床Ｂの編針Ａに係止する編目Ａ１以外の編目が後針床Ｂの編針から払い落とされている状態を示す。ステップ２２では、さらに前針床での伏目処理を繰り返すことで、後針床Ｂの編針Ａに係止する編目Ａ１を残して前針床より払い落とされているが、その後、編目Ａ１も払い落とす。この編目Ａ１は、図４で示す引っ張り用編糸４の一端となる。
【００２１】
図４は、最終コースの編目列３編成後に伏目が行われた編地の一部を抜粋して表現しており、引っ張り用編糸４が編目列３の編目の前後を交互に沿うように配置され、編目列３の編目と繋がって形成している捻り目Ａ０をノックオーバーした編目Ａ１を示している。図４に示す矢印Ｄ１の先には、編目列３の解れを防ぐ伏目の編目に繋がっており、固定されて編糸を引っ張れない。
【００２２】
また、帽子１の編成後に矢印Ｄ２の方向に、引っ張り用編糸４を一方の端部として引っ張ると、矢印Ｄ３の方向に引っ張り用編糸４が引かれるが、繋がっている編目列３の編目が引かれる前に捻り目Ａ０が絞られ、編目Ａ１の編糸を挟み込む。引っ張り用編糸４の他方の端部は捻り目Ａ０が詰んで固定され、その先の編糸はそれ以上に引かれることなく、編目が引きつられるなど編目列３の編目に影響しないようになる。矢印Ｄ１の先では引っ張り用編糸４の一方が伏目で固定されており、矢印Ｄ２方向に引っ張る時にも、捻り目Ａ０で固定されており、引く強さを気にする必要がなく簡単に引っ張れる。この場合、最後まで糸を引っ張って開口部を閉じても、開口部を残しても良い。いずれの場合にも、周状に並ぶ編目列３の編目が、中心に向いた均一な状態となる為、きれいに仕上がる。なお、開口部を残す場合、編目列３と解れ止め処理としての伏目との間に筒状編地を形成すれば、編目の増減をしなくても編糸を絞る事で、立体的な形状を形成することも出来る。
【００２３】
本実施例の帽子１については、天竺組織で編成しているが、リブや組織柄編成でもよく、複数の給糸口を用いてボーダー編成してもよい。また、二枚ベッドの横編機を用いて編成しているが、４枚ベッドの横編機を用いてもよく、１針置きの状態で編成するのではなく、総針状態で編成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施における帽子の編成直後の図である。
【図２】本発明の実施における引っ張り用編糸４を筒状編地に周状に配置する工程以降の編成図である。
【図３】図２に続く編成図である。
【図４】編目列３と引っ張り用編糸４と捻り目Ａ０、編目Ａ１の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 帽子
２ 編み出し部
３ 編目列
Ｄ１〜Ｄ３ 矢印
Ａ１ 編目
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状編地の編成に際し、編成後に筒部を閉じるまたは絞る為の引っ張り用編糸を配置した筒状編地の編成方法とその編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帽子などの筒状編成において略円錐状の形などを形成して先端の開口部を閉じるまたは絞る場合、以下のような方法がある。例１．特許文献１に記載されている靴下の爪先のように、減らしを行って編幅を減少させて形状を整え、所望する編幅となった段階で伏目処理による前後編地の接合を行う方法。例２.減らし処理を進めて編幅を１〜４目程度までに減少させ、その後解れ止め処理を行う方法。例３.別糸等で筒を続けて編成して捨て編みとし、編成終了後、後工程で地糸の最終コースの編目に糸を通して引き絞る方法（たとえば、非特許文献１参照。）等である。
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２９６３４３号公報
【非特許文献１】クロバー株式会社、“STEP２帽子の編み方4/4”、［online］、［平成２０年７月２４日検索］、インターネット（URLhttp://data.cloverhobby.jp/kyan/knit/pdf/clover03/cap.pdf）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例１の方法として、特許文献１では、爪先部分の編成で内減らしと外減らしを併行して行い、爪先部を円弧形状に成形した後、爪先先端に位置する中央部の編目を伏せ目編成により閉じることが記載されている。しかしながら、伏目処理による重なり目のラインが目立ち、編目の向く方向が限られてしまう。また、前記例２では、減らしによる角度により、尖った形になりやすい。また、前記例３は、編目は中心に向って綺麗に仕上がるけれども、編成後の後工程が必要となる。
【０００５】
本発明の目的は上記に鑑みてなされたものであり、後工程が不要で筒状編地の筒部を綺麗で簡単に引き絞れるようにした筒状編地とその編成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後針床が相対的にラッキング可能に構成された横編機を用い、筒状編地の編成途中に、その形成した筒部を絞る為の引っ張り用編糸を配置するようにした筒状編地の編成方法であって、ベース編地部となる筒状編地を形成するステップと、筒部を絞る為の引っ張り用編糸を周方向に配置するステップと、引っ張り用編糸を配置後に、解れ止め処理を行うステップを含むことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、前記引っ張り用編糸を配置する際に、ベース編地部となる筒状編地を形成した編糸を用いて配置し、筒状編地を編成後、その引っ張り用編糸を一方に引っ張ることで、引っ張り用編糸の他方の端部が固定されることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後針床が相対的にラッキング可能に構成された横編機を用い、筒状編地の編成途中に、その形成した筒部を絞る為の引っ張り用編糸を配置するようにした筒状編地であって、ベース編地部となる筒状編地に、筒部を絞る為の引っ張り用編糸を周方向に配置し、引っ張り用編糸を配置後に、解れ止め処理が行われる筒状編地を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、筒状編地の編成途中に、引っ張れば筒部を閉じるまたは絞る引っ張り用編糸を配置することで、筒状編地の編成後、最終コースの編目に手作業で糸を通す必要もなく、簡単に筒部の引き絞りが可能となる。
【００１０】
さらに本発明によれば、引っ張り用編糸に筒状編地を形成した編糸を用いることで、他の編糸とその編糸の糸始末が不要となると共に、引っ張り用編糸を一方に引っ張ることで他方の端部が固定され、その固定された先の引っ張り用編糸に繋がる編目を引っ張ってしまうことがなく、それらの編目の大きさに影響を与えることもない。
【００１１】
さらに本発明によれば、引っ張り用編糸を引っ張る際には、筒状編地の編目が筒部の中心に向う綺麗な筒状編地となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に示す実施例では、左右方向に延び、ラッキングが可能で対向する一対の針床とニット編成と目移しが同一コースで行うことが可能なキャリッジに3カムシステムを有する二枚ベッドの横編機を用いる。
【００１３】
図１は、本発明の編成方法により得られる帽子１の編成直後（引っ張り用編糸を引く前）の図である。編み出し部２より筒状に編み始め、ベース編地部として筒状の周回編成を重ねながら、編幅を減らしていく減らし処理を行い、所望する帽子の形を形成し、本発明による引っ張り用編糸４を筒状編地に周状に配置した後、筒部の端部である最終コースの編目列３に解れ止め処理を施して編成を終了したものである。
【００１４】
図２と図３は、引っ張り用編糸４を筒状編地に周状に配置する工程以降の編成図である。本発明の実施により形成される帽子１の編成は、引っ張り用編糸４を筒状編地に周状に配置する工程までは一般的なものである為、それ以降の編成図について示す。図２、図３において、左端の数字は工程を示すステップを、その隣に示すＦは前針床、Ｂは後針床を示す。そして、英小文字ａ，ｂ，ｃ，・・・，ｎは前針床Ｆの編針を示し、英大文字Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・，Ｎは後針床Ｂの編針を示し、右端の矢印はキャリッジの進行方向を示す。また、黒丸は形成される編目を、白丸は編針に係止する編目を、Ｖ字は空針編成される掛目を、黒三角は給糸口を、また実線は編目間に繋がる渡り糸を示す。なお各ステップでの編目の数は、説明の便宜上実際の編地よりも少なく、前後針床Ｆ，Ｂの編針を示す大小英文字や渡り糸を示す実線は適宜省略してある。また、半括弧を使ってまとめて複数のステップを示す場合もある。図４は、引っ張り用編糸４とその糸に繋がる編目の概略を示したものであり、編糸を引っ張った時の糸の動きや方向を矢印Ｄにて表現している。
【００１５】
図２のステップ１は、引っ張り用編糸４を周状に配置する直前の編成であり、後針床Ｂの編針Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎと、前針床Ｆの編針ｍ，ｋ，ｉ，ｇ，ｅ，ｃの編目を編成してベース編地部として筒状編地を形成している。ステップ２は、後針床Ｂの編針Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎを順に編成して半周している。ステップ３は、ステップ４と合わせて同一のキャリッジコースとしての工程を示し、先行するカムで前針床Ｆの編針ｍ，ｋ，ｉ，ｇ，ｅ，ｃを順にニットし、後針床Ｂの編針Ａに空針編成して掛目を形成する。この掛目は後述する捻り目Ａ０となる。後行のカムでは後針床Ｂの編針Ｆ，Ｊ，Ｎに係止する編目を対向する前針床Ｆの編針ｆ，ｊ，ｎの編針に目移しを行い、前後針床の編針を用いてジグザグ状に渡り糸を配置する。
【００１６】
ステップ５とステップ６は、同一のキャリッジコースとしての工程を示し、ステップ５では先行のカムを用いて、後針床Ｂの編針Ａの掛目を起点に後針床Ｂの編針Ｅ，Ｉ，Ｍにそれぞれ掛目を形成しながら給糸口を移動する。ステップ６では、後行のカムを用いて前針床Ｆの編針ｆ，ｊ，ｎの編針に係止する編目を後針床Ｂの編針Ｆ，Ｊ，Ｎに移し戻す。これにより、引っ張り用編糸４が後針床Ｂの編針Ｄに係止する編目の後側を通過後、編針Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎに係止する編目の前後を交互に沿うように配置され、編成後にこの筒部を絞ることが可能となる。ここでは、ベース編地部と同じ編糸を用いている為、糸始末が簡単に出来るが、別の編糸を準備して使っても良い。ステップ７では、ステップ５で後針床Ｂの編針Ｅ，Ｉ，Ｍに形成した掛目を左方向に向けて払い落とした後、キャリッジのみ右方向に移動している。
【００１７】
ステップ８からステップ１０は、同一のキャリッジコースとしての工程を示し、ステップ８では、前針床Ｆの編針ｋ，ｇ，ｃに係止する編目を後針床Ｂの編針Ｋ，Ｇ，Ｃに目移しする。ステップ９では、続いて前針床Ｆの編針ｎ，ｊ，ｆに掛目を形成しながら給糸口を移動し、後針床Ｂの編針Ａに係止する掛目に対してニットを行い、編目Ａ１を形成する。ステップ１０では、ステップ８で目移しした編目を同じ位置関係で移し戻し、引っ張り用編糸４が前針床Ｆの編針ｍに係止する編目の後側を通過後、編針ｋ，ｉ，ｇ，ｅ，ｃに係止する編目の前後を交互に沿うように配置し、編成後に筒部を絞れるようにしている。
【００１８】
図３のステップ１１では、前針床Ｆの編針ｆ，ｊ，ｎに係止する掛目を払い落とす。ステップ１２では、後針床Ｂの編針Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎに係止する編目を伏目処理するにあたり、準備として編針Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎに係止する編目を前針床Ｆの編針ｆ，ｈ，ｊ，ｌ，ｎに目移しする。ステップ１３では、後針床Ｂの編針Ｄに係止する編目をニットし、ステップ１４では、同一のキャリッジコースでその編目を前針床Ｆの編針ｄに目移しして、ステップ１５では、後針床Ｂを針２本分左方向にラッキングして、前針床Ｆの編針ｄの編目を後針床Ｂの編針Ｆに目移しする。
【００１９】
ステップ１６では、後針床Ｂを針２本分右方向にラッキングして元の位置に戻し、前針床Ｆの編針ｆの編目を、後針床Ｂの編針Ｆの編目に目移しして重ね目する。ステップ１７では、キャリッジを左方向に進め、給糸口の位置を針２本分左に移動させる。ステップ１８では、後針床Ｂの編針Ｆに係止する重ね目に対し、ニットして通常の編目に置き換える。ステップ１３からステップ１８にかけては伏目を行う工程が示されており、以下に続くステップにおいても、ニットや目移しを行う各編針がそれぞれ右に針２本分ずれながら、同じ工程で伏目を繰り返している。なお、ここでは解れ止めに関して伏目を用いているが、熱収縮糸等を使って行っても良い。
【００２０】
ステップ１９では、ステップ１８と同一のキャリッジコースで後針床Ｂの編針Ｆの編目をニットした後、前針床Ｆの編針ｆに目移しし、ステップ２０では、後針床Ｂを針２本分左方向にラッキングして、後針床Ｂの編針Ｈにその編目を目移しする。図示は省略するが、さらに伏目処理を繰り返すことで、ステップ２１では、後針床Ｂの編針Ａに係止する編目Ａ１以外の編目が後針床Ｂの編針から払い落とされている状態を示す。ステップ２２では、さらに前針床での伏目処理を繰り返すことで、後針床Ｂの編針Ａに係止する編目Ａ１を残して前針床より払い落とされているが、その後、編目Ａ１も払い落とす。この編目Ａ１は、図４で示す引っ張り用編糸４の一端となる。
【００２１】
図４は、最終コースの編目列３編成後に伏目が行われた編地の一部を抜粋して表現しており、引っ張り用編糸４が編目列３の編目の前後を交互に沿うように配置され、編目列３の編目と繋がって形成している捻り目Ａ０をノックオーバーした編目Ａ１を示している。図４に示す矢印Ｄ１の先には、編目列３の解れを防ぐ伏目の編目に繋がっており、固定されて編糸を引っ張れない。
【００２２】
また、帽子１の編成後に矢印Ｄ２の方向に、引っ張り用編糸４を一方の端部として引っ張ると、矢印Ｄ３の方向に引っ張り用編糸４が引かれるが、繋がっている編目列３の編目が引かれる前に捻り目Ａ０が絞られ、編目Ａ１の編糸を挟み込む。引っ張り用編糸４の他方の端部は捻り目Ａ０が詰んで固定され、その先の編糸はそれ以上に引かれることなく、編目が引きつられるなど編目列３の編目に影響しないようになる。矢印Ｄ１の先では引っ張り用編糸４の一方が伏目で固定されており、矢印Ｄ２方向に引っ張る時にも、捻り目Ａ０で固定されており、引く強さを気にする必要がなく簡単に引っ張れる。この場合、最後まで糸を引っ張って開口部を閉じても、開口部を残しても良い。いずれの場合にも、周状に並ぶ編目列３の編目が、中心に向いた均一な状態となる為、きれいに仕上がる。なお、開口部を残す場合、編目列３と解れ止め処理としての伏目との間に筒状編地を形成すれば、編目の増減をしなくても編糸を絞る事で、立体的な形状を形成することも出来る。
【００２３】
本実施例の帽子１については、天竺組織で編成しているが、リブや組織柄編成でもよく、複数の給糸口を用いてボーダー編成してもよい。また、二枚ベッドの横編機を用いて編成しているが、４枚ベッドの横編機を用いてもよく、１針置きの状態で編成するのではなく、総針状態で編成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施における帽子の編成直後の図である。
【図２】本発明の実施における引っ張り用編糸４を筒状編地に周状に配置する工程以降の編成図である。
【図３】図２に続く編成図である。
【図４】編目列３と引っ張り用編糸４と捻り目Ａ０、編目Ａ１の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 帽子
２ 編み出し部
３ 編目列
Ｄ１〜Ｄ３ 矢印
Ａ１ 編目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後針床が相対的にラッキング可能に構成された横編機を用い、筒状編地の編成途中に、その形成した筒部を絞る為の引っ張り用編糸を配置するようにした筒状編地の編成方法であって、
ベース編地部となる筒状編地を形成するステップと、
筒部を絞る為の引っ張り用編糸を周方向に配置するステップと、
引っ張り用編糸を配置後に、解れ止め処理を行うステップを含むことを特徴とする筒状編地の編成方法。
【請求項２】
前記引っ張り用編糸を配置する際に、ベース編地部となる筒状編地を形成した編糸を用いて配置し、筒状編地を編成後、その引っ張り用編糸を一方に引っ張ることで、引っ張り用編糸の他方の端部が固定されることを特徴とする請求項１に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項３】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後針床が相対的にラッキング可能に構成された横編機を用い、筒状編地の編成途中に、その形成した筒部を絞る為の引っ張り用編糸を配置するようにした筒状編地であって、
ベース編地部となる筒状編地に、筒部を絞る為の引っ張り用編糸を周方向に配置し、引っ張り用編糸を配置後に、解れ止め処理が行われることを特徴とする筒状編地。
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後針床が相対的にラッキング可能に構成された横編機を用い、筒状編地の編成途中に、その形成した筒部を絞る為の引っ張り用編糸を配置するようにした筒状編地の編成方法であって、
ベース編地部となる筒状編地を形成するステップと、
筒部を絞る為の引っ張り用編糸を周方向に配置するステップと、
引っ張り用編糸を配置後に、解れ止め処理を行うステップを含むことを特徴とする筒状編地の編成方法。
【請求項２】
前記引っ張り用編糸を配置する際に、ベース編地部となる筒状編地を形成した編糸を用いて配置し、筒状編地を編成後、その引っ張り用編糸を一方に引っ張ることで、引っ張り用編糸の他方の端部が固定されることを特徴とする請求項１に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項３】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後針床が相対的にラッキング可能に構成された横編機を用い、筒状編地の編成途中に、その形成した筒部を絞る為の引っ張り用編糸を配置するようにした筒状編地であって、
ベース編地部となる筒状編地に、筒部を絞る為の引っ張り用編糸を周方向に配置し、引っ張り用編糸を配置後に、解れ止め処理が行われることを特徴とする筒状編地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２４５９６（Ｐ２０１０−２４５９６Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９０４５１（Ｐ２００８−１９０４５１）
【出願日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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