管体の連結方法及び連結構造
【課題】 本発明は、管体の連結作業を容易にし、かつ現場においてカップリングの着脱が可能な管体の連結方法及び連結構造を提供することを課題とする。
【解決手段】 上記課題を解決するため本発明は、一方の前記管体の一端側の雄ねじ部と、前記カップリングの一端側の雌ねじ部とを、機械締めの締め代を残した状態で手締めにより螺合した後、他方の前記管体を機械締めにより回転させて、この他方の管体の一端側の雄ねじ部を、前記カップリングの他端側の雌ねじ部に螺着し、さらに前記他方の管体と供回りさせて前記カップリングを回転させ、前記機械締めの締め代分を前記一方の管体の一端側の雄ねじ部に螺着すると共に、前記両管体の端面同士を突き合わせた状態で螺着作業を終了することを特徴とした、管体の連結方法及び連結構造を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するため本発明は、一方の前記管体の一端側の雄ねじ部と、前記カップリングの一端側の雌ねじ部とを、機械締めの締め代を残した状態で手締めにより螺合した後、他方の前記管体を機械締めにより回転させて、この他方の管体の一端側の雄ねじ部を、前記カップリングの他端側の雌ねじ部に螺着し、さらに前記他方の管体と供回りさせて前記カップリングを回転させ、前記機械締めの締め代分を前記一方の管体の一端側の雄ねじ部に螺着すると共に、前記両管体の端面同士を突き合わせた状態で螺着作業を終了することを特徴とした、管体の連結方法及び連結構造を提供する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管体の連結方法及び連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地盤に複数の鋼管を挿入して地盤を補強する補強土工法などにおいては、鋼管を順次継ぎ足しながら地中に打設して行く。このとき鋼管の連結部は、短管の内周面の両端側に雌ねじ部を有するカップリングで連結される。
【０００３】従来の管体の連結方法は、先ず、工場などにおいて、管体の一端の雄ねじ部に、カップリングの雌ねじ部を機械締めにより完全に螺着する。次に、現場において、地中に挿入されている管体の露出端部に予め装着されたカップリングの雌ねじ部に、新たな管体の一端の雄ねじ部を機械締めにより完全に螺着して行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術には次のような課題がある。
＜イ＞管体同士をカップリングにより連結するためには、機械を用いた締結作業を２度行う必要があり、連結作業が煩雑である。
【０００５】＜ロ＞予め管体の一端にカップリングを機械により完全に締結してしまうため、現場において、カップリングの変形による交換やねじ溝内の清掃の際の取り外しができない。そのため、管体自体の使用ができないおそれがあり不経済であると共に、ねじ溝が詰まった状態での連結は、所定の連結強度が得られないおそれもある。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、管体の連結作業を容易にし、かつ現場においてカップリングの着脱が可能な管体の連結方法及び連結構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明は請求項１として、両端部に先細り状の雄ねじ部を有する管体同士を、短管の内周面に軸方向の中心部から両端部に向かって徐々に拡径する二つの雌ねじ部を有するカップリングを用いて連結する方法であって、一方の前記管体の一端側の雄ねじ部と、前記カップリングの一端側の雌ねじ部とを、機械締めの締め代を残した状態で手締めにより螺合した後、他方の前記管体を機械締めにより回転させて、この他方の管体の一端側の雄ねじ部を、前記カップリングの他端側の雌ねじ部に螺着し、さらに前記他方の管体と供回りさせて前記カップリングを回転させ、前記機械締めの締め代分を前記一方の管体の一端側の雄ねじ部に螺着すると共に、前記両管体の端面同士を突き合わせた状態で螺着作業を終了することを特徴とした、管体の連結方法を提供する。
【０００８】請求項２として、管体の端部に設けた雄ねじ部と、短管状カップリングの内周面の両端部側に設けた二つの雌ねじ部の一方とを螺合して、管体同士の端部間をカップリングにより連結する構造において、前記管体の雄ねじ部は先細り状に形成し、前記カップリングの二つの雌ねじ部は、カップリングの軸方向の中心部から両端部に向かって徐々に拡径して形成したことを特徴とする、管体の連結構造を提供する。
【０００９】請求項３として、上記請求項２に記載の管体の連結構造において、前記管体の雄ねじ部と前記カップリングの雌ねじ部とは、カップリングの軸方向中心側の螺合終期位置において、機械締めの締め代を形成するようねじ径公差を設定し、かつ螺合初期位置から前記機械締めの締め代までの間を、手締め可能なねじ径公差で形成したことを特徴とする、管体の連結構造。以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】＜イ＞管体の形状図１、２に示すように、管体１ａ、１ｂの両端部には、先細り状の雄ねじ部１１が形成されている。これらの管体１ａ、１ｂは、後述のカップリング２を用いて、それらの端面１２同士が突き合わさった状態で連結される。なお、管体１ａ、１ｂの雄ねじ部１１の基端部側近傍には、締結作業完了を確認するための目印１３を付しておく。
【００１１】＜ロ＞カップリングの形状カップリング２は短管状で、その内周面の軸方向の中心部から両端部に向かって徐々に拡径する二つの雌ねじ部２１ａ、２１ｂを有している。これらの雌ねじ部２１ａ、２１ｂは、後述のねじ径公差を以って管体１ａ、１ｂの雄ねじ部１１と螺合する。なお、カップリング２の外周面の両端部側には面取り部２２を形成しておき、管体１ａ、１ｂを地盤に挿入する場合などに、その挿入抵抗の低減を図る。
【００１２】＜ハ＞ねじ径公差管体１ａ、１ｂの雄ねじ部１１と、カップリング２の雌ねじ部２１ａ、２１ｂとは、図３に示すように、カップリング２の軸方向中心側の螺合終期位置において、機械締めの締め代ｈ１を形成するようねじ径公差を設定する。
【００１３】ここで機械締めの締め代とは、手では無理で機械でなければ締結できない範囲であり、一旦締結したら、着脱が困難な程度に強固に螺着するように、雄ねじ部１１と雌ねじ部２１ａ、２１ｂとのねじ径公差を設定した範囲を言う。
【００１４】また、螺合初期位置から機械締めの締め代ｈ１までの間（ｈ２）を、手締め可能なねじ径公差になるよう設定する。
【００１５】ここで手締め可能なねじ径公差とは、手で締結できる程度に設定された雄ねじ部１１と雌ねじ部２１ａ、２１ｂとのねじ径公差を言う。この場合、一度締結しても、着脱を容易に行うことができる。
【００１６】＜ニ＞連結方法以下の手順で連結する。
（１）カップリングの手締めによる螺着図３に示すように、予め工場において、あるいは現場において、一方の管体１ａの雄ねじ部１１に、カップリング２の一端側の雌ねじ部２１ａを、手締め範囲ｈ２に亘って手締めにより螺合する。螺着の際には、管体１ａ及びカップリング２のねじ清掃を行い、グリースを塗布しておくとよい。
【００１７】（２）機械締めによる螺着図４に示すように、他方の管体１ｂを機械締めにより回転させて、その一端側の雄ねじ部１１を、カップリング２の他端側の雌ねじ部２１ｂに完全に螺着する。この管体１ｂも手締め範囲ｈ１を経て機械締めの締め代ｈ２の範囲で締結が完全に行われる。従って、手締め範囲ｈ１の範囲においては、手締めにより締結しても構わない。
【００１８】さらに図５に示すように、管体１ｂと供回りさせてカップリング２を回転させ、機械締めの締め代ｈ１分を管体１ａの雄ねじ部１１に螺着すると共に、両管体１ａ、１ｂの端面１２同士を突き合わせた状態で螺着作業を終了する。
【００１９】なお、機械締めのときは、ねじ部の食いつき、摩擦によるねじかじりを防止するため、低速回転での作業を望ましい。
【００２０】また、締結完了の確認方法としては、図１に示す目印１３の三角マークの底辺が、カップリング２の端縁に重なるかカップリング２内に入っている場合、どちらか一方の底辺がカップリング２内に入り、他方の底辺がカップリング２の端縁より所定距離以上離れていない場合、両マークの頂点間を測定して所定距離以内である場合に、締結が良好に行われたと判断する方法をとることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるため、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞ほとんど手数を要しない手締め作業と、機械による締結作業により管体を連結するため、機械締めは１度で済み、連結作業を容易かつ迅速に行える。
【００２２】＜ロ＞カップリングは手締めによる仮止め状態であるため、現場において、カップリングの変形による交換やねじ溝内の清掃の際の取り外しが容易に行える。そのため、従来のような管体自体の使用が不可能になることがなく、またねじ溝の清掃を確実に行えるため、管体の所定の連結強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明における管体の連結完了状態の説明図
【図２】 図１の要部拡大断面図
【図３】 一方の管体にカップリングを手締めにより螺着する工程の説明図
【図４】 他方の管体をカップリングに機械締めにより螺着する工程の説明図
【図５】 他方の管体とカップリングの供回り締結状態を示す説明図
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管体の連結方法及び連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地盤に複数の鋼管を挿入して地盤を補強する補強土工法などにおいては、鋼管を順次継ぎ足しながら地中に打設して行く。このとき鋼管の連結部は、短管の内周面の両端側に雌ねじ部を有するカップリングで連結される。
【０００３】従来の管体の連結方法は、先ず、工場などにおいて、管体の一端の雄ねじ部に、カップリングの雌ねじ部を機械締めにより完全に螺着する。次に、現場において、地中に挿入されている管体の露出端部に予め装着されたカップリングの雌ねじ部に、新たな管体の一端の雄ねじ部を機械締めにより完全に螺着して行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術には次のような課題がある。
＜イ＞管体同士をカップリングにより連結するためには、機械を用いた締結作業を２度行う必要があり、連結作業が煩雑である。
【０００５】＜ロ＞予め管体の一端にカップリングを機械により完全に締結してしまうため、現場において、カップリングの変形による交換やねじ溝内の清掃の際の取り外しができない。そのため、管体自体の使用ができないおそれがあり不経済であると共に、ねじ溝が詰まった状態での連結は、所定の連結強度が得られないおそれもある。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、管体の連結作業を容易にし、かつ現場においてカップリングの着脱が可能な管体の連結方法及び連結構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明は請求項１として、両端部に先細り状の雄ねじ部を有する管体同士を、短管の内周面に軸方向の中心部から両端部に向かって徐々に拡径する二つの雌ねじ部を有するカップリングを用いて連結する方法であって、一方の前記管体の一端側の雄ねじ部と、前記カップリングの一端側の雌ねじ部とを、機械締めの締め代を残した状態で手締めにより螺合した後、他方の前記管体を機械締めにより回転させて、この他方の管体の一端側の雄ねじ部を、前記カップリングの他端側の雌ねじ部に螺着し、さらに前記他方の管体と供回りさせて前記カップリングを回転させ、前記機械締めの締め代分を前記一方の管体の一端側の雄ねじ部に螺着すると共に、前記両管体の端面同士を突き合わせた状態で螺着作業を終了することを特徴とした、管体の連結方法を提供する。
【０００８】請求項２として、管体の端部に設けた雄ねじ部と、短管状カップリングの内周面の両端部側に設けた二つの雌ねじ部の一方とを螺合して、管体同士の端部間をカップリングにより連結する構造において、前記管体の雄ねじ部は先細り状に形成し、前記カップリングの二つの雌ねじ部は、カップリングの軸方向の中心部から両端部に向かって徐々に拡径して形成したことを特徴とする、管体の連結構造を提供する。
【０００９】請求項３として、上記請求項２に記載の管体の連結構造において、前記管体の雄ねじ部と前記カップリングの雌ねじ部とは、カップリングの軸方向中心側の螺合終期位置において、機械締めの締め代を形成するようねじ径公差を設定し、かつ螺合初期位置から前記機械締めの締め代までの間を、手締め可能なねじ径公差で形成したことを特徴とする、管体の連結構造。以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】＜イ＞管体の形状図１、２に示すように、管体１ａ、１ｂの両端部には、先細り状の雄ねじ部１１が形成されている。これらの管体１ａ、１ｂは、後述のカップリング２を用いて、それらの端面１２同士が突き合わさった状態で連結される。なお、管体１ａ、１ｂの雄ねじ部１１の基端部側近傍には、締結作業完了を確認するための目印１３を付しておく。
【００１１】＜ロ＞カップリングの形状カップリング２は短管状で、その内周面の軸方向の中心部から両端部に向かって徐々に拡径する二つの雌ねじ部２１ａ、２１ｂを有している。これらの雌ねじ部２１ａ、２１ｂは、後述のねじ径公差を以って管体１ａ、１ｂの雄ねじ部１１と螺合する。なお、カップリング２の外周面の両端部側には面取り部２２を形成しておき、管体１ａ、１ｂを地盤に挿入する場合などに、その挿入抵抗の低減を図る。
【００１２】＜ハ＞ねじ径公差管体１ａ、１ｂの雄ねじ部１１と、カップリング２の雌ねじ部２１ａ、２１ｂとは、図３に示すように、カップリング２の軸方向中心側の螺合終期位置において、機械締めの締め代ｈ１を形成するようねじ径公差を設定する。
【００１３】ここで機械締めの締め代とは、手では無理で機械でなければ締結できない範囲であり、一旦締結したら、着脱が困難な程度に強固に螺着するように、雄ねじ部１１と雌ねじ部２１ａ、２１ｂとのねじ径公差を設定した範囲を言う。
【００１４】また、螺合初期位置から機械締めの締め代ｈ１までの間（ｈ２）を、手締め可能なねじ径公差になるよう設定する。
【００１５】ここで手締め可能なねじ径公差とは、手で締結できる程度に設定された雄ねじ部１１と雌ねじ部２１ａ、２１ｂとのねじ径公差を言う。この場合、一度締結しても、着脱を容易に行うことができる。
【００１６】＜ニ＞連結方法以下の手順で連結する。
（１）カップリングの手締めによる螺着図３に示すように、予め工場において、あるいは現場において、一方の管体１ａの雄ねじ部１１に、カップリング２の一端側の雌ねじ部２１ａを、手締め範囲ｈ２に亘って手締めにより螺合する。螺着の際には、管体１ａ及びカップリング２のねじ清掃を行い、グリースを塗布しておくとよい。
【００１７】（２）機械締めによる螺着図４に示すように、他方の管体１ｂを機械締めにより回転させて、その一端側の雄ねじ部１１を、カップリング２の他端側の雌ねじ部２１ｂに完全に螺着する。この管体１ｂも手締め範囲ｈ１を経て機械締めの締め代ｈ２の範囲で締結が完全に行われる。従って、手締め範囲ｈ１の範囲においては、手締めにより締結しても構わない。
【００１８】さらに図５に示すように、管体１ｂと供回りさせてカップリング２を回転させ、機械締めの締め代ｈ１分を管体１ａの雄ねじ部１１に螺着すると共に、両管体１ａ、１ｂの端面１２同士を突き合わせた状態で螺着作業を終了する。
【００１９】なお、機械締めのときは、ねじ部の食いつき、摩擦によるねじかじりを防止するため、低速回転での作業を望ましい。
【００２０】また、締結完了の確認方法としては、図１に示す目印１３の三角マークの底辺が、カップリング２の端縁に重なるかカップリング２内に入っている場合、どちらか一方の底辺がカップリング２内に入り、他方の底辺がカップリング２の端縁より所定距離以上離れていない場合、両マークの頂点間を測定して所定距離以内である場合に、締結が良好に行われたと判断する方法をとることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるため、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞ほとんど手数を要しない手締め作業と、機械による締結作業により管体を連結するため、機械締めは１度で済み、連結作業を容易かつ迅速に行える。
【００２２】＜ロ＞カップリングは手締めによる仮止め状態であるため、現場において、カップリングの変形による交換やねじ溝内の清掃の際の取り外しが容易に行える。そのため、従来のような管体自体の使用が不可能になることがなく、またねじ溝の清掃を確実に行えるため、管体の所定の連結強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明における管体の連結完了状態の説明図
【図２】 図１の要部拡大断面図
【図３】 一方の管体にカップリングを手締めにより螺着する工程の説明図
【図４】 他方の管体をカップリングに機械締めにより螺着する工程の説明図
【図５】 他方の管体とカップリングの供回り締結状態を示す説明図
【特許請求の範囲】
【請求項１】 両端部に先細り状の雄ねじ部を有する管体同士を、短管の内周面に軸方向の中心部から両端部に向かって徐々に拡径する二つの雌ねじ部を有するカップリングを用いて連結する方法であって、一方の前記管体の一端側の雄ねじ部と、前記カップリングの一端側の雌ねじ部とを、機械締めの締め代を残した状態で手締めにより螺合した後、他方の前記管体を機械締めにより回転させて、この他方の管体の一端側の雄ねじ部を、前記カップリングの他端側の雌ねじ部に螺着し、さらに前記他方の管体と供回りさせて前記カップリングを回転させ、前記機械締めの締め代分を前記一方の管体の一端側の雄ねじ部に螺着すると共に、前記両管体の端面同士を突き合わせた状態で螺着作業を終了することを特徴とした、管体の連結方法。
【請求項２】 管体の端部に設けた雄ねじ部と、短管状カップリングの内周面の両端部側に設けた二つの雌ねじ部の一方とを螺合して、管体同士の端部間をカップリングにより連結する構造において、前記管体の雄ねじ部は先細り状に形成し、前記カップリングの二つの雌ねじ部は、カップリングの軸方向の中心部から両端部に向かって徐々に拡径して形成したことを特徴とする、管体の連結構造。
【請求項３】 請求項２に記載の管体の連結構造において、前記管体の雄ねじ部と前記カップリングの雌ねじ部とは、カップリングの軸方向中心側の螺合終期位置において、機械締めの締め代を形成するようねじ径公差を設定し、かつ螺合初期位置から前記機械締めの締め代までの間を、手締め可能なねじ径公差で形成したことを特徴とする、管体の連結構造。
【請求項１】 両端部に先細り状の雄ねじ部を有する管体同士を、短管の内周面に軸方向の中心部から両端部に向かって徐々に拡径する二つの雌ねじ部を有するカップリングを用いて連結する方法であって、一方の前記管体の一端側の雄ねじ部と、前記カップリングの一端側の雌ねじ部とを、機械締めの締め代を残した状態で手締めにより螺合した後、他方の前記管体を機械締めにより回転させて、この他方の管体の一端側の雄ねじ部を、前記カップリングの他端側の雌ねじ部に螺着し、さらに前記他方の管体と供回りさせて前記カップリングを回転させ、前記機械締めの締め代分を前記一方の管体の一端側の雄ねじ部に螺着すると共に、前記両管体の端面同士を突き合わせた状態で螺着作業を終了することを特徴とした、管体の連結方法。
【請求項２】 管体の端部に設けた雄ねじ部と、短管状カップリングの内周面の両端部側に設けた二つの雌ねじ部の一方とを螺合して、管体同士の端部間をカップリングにより連結する構造において、前記管体の雄ねじ部は先細り状に形成し、前記カップリングの二つの雌ねじ部は、カップリングの軸方向の中心部から両端部に向かって徐々に拡径して形成したことを特徴とする、管体の連結構造。
【請求項３】 請求項２に記載の管体の連結構造において、前記管体の雄ねじ部と前記カップリングの雌ねじ部とは、カップリングの軸方向中心側の螺合終期位置において、機械締めの締め代を形成するようねじ径公差を設定し、かつ螺合初期位置から前記機械締めの締め代までの間を、手締め可能なねじ径公差で形成したことを特徴とする、管体の連結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００１−２１４４３７（Ｐ２００１−２１４４３７Ａ）
【公開日】平成１３年８月７日（２００１．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−２２４４１（Ｐ２０００−２２４４１）
【出願日】平成１２年１月３１日（２０００．１．３１）
【出願人】（０００１１２０９３）ヒロセ株式会社 (49)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年８月７日（２００１．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年１月３１日（２０００．１．３１）
【出願人】（０００１１２０９３）ヒロセ株式会社 (49)
【Ｆターム（参考）】
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