管内面の洗浄方法および回収用治具
【課題】洗浄用部材を到達側分岐管から容易に取出して回収することが可能な管内面の洗浄方法を提供する。
【解決手段】洗浄用ボール２２を縮小した状態で発進側分岐管から水道管１内へ挿入し、水道管１内で洗浄用ボール２２を拡張し、水道管１内に水を流して洗浄用ボール２２を移送することにより水道管１の内面を洗浄用ボール２２で洗浄し、洗浄用ボール２２が到達側分岐管８に到達すると、水道管１内を断水状態にして、到達側分岐管８に銛２８を挿入し、銛２８で洗浄用ボール２２を破裂させ、銛２８を洗浄用ボール２２に引っ掛けて到達側分岐管８から脱抜することにより、洗浄用ボール２２を到達側分岐管８から引き出す。
【解決手段】洗浄用ボール２２を縮小した状態で発進側分岐管から水道管１内へ挿入し、水道管１内で洗浄用ボール２２を拡張し、水道管１内に水を流して洗浄用ボール２２を移送することにより水道管１の内面を洗浄用ボール２２で洗浄し、洗浄用ボール２２が到達側分岐管８に到達すると、水道管１内を断水状態にして、到達側分岐管８に銛２８を挿入し、銛２８で洗浄用ボール２２を破裂させ、銛２８を洗浄用ボール２２に引っ掛けて到達側分岐管８から脱抜することにより、洗浄用ボール２２を到達側分岐管８から引き出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水道管等の管内面の洗浄方法および洗浄に使用される回収用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の管内面の洗浄方法については、例えば、図２２に示すように、水道管１０１の上流側の開閉弁１０２と下流側の開閉弁１０３とを閉じて、水道管１０１の所定領域１０４の流れを遮断し、この状態で、拡縮自在な洗浄用ピグ１０５を上流の発進側分岐管１０６から水道管１０１内へ挿入し、その後、上流側の開閉弁１０２を開いて水道管１０１内に通水し、洗浄用ピグ１０５を水道管１０１内の下流側へ移送しながら、水道管１０１の内面を洗浄用ピグ１０５で洗浄し、洗浄後、洗浄用ピグ１０５を下流の到達側分岐管１０７から回収する洗浄方法が知られている（下記特許文献１参照）。また、拡縮自在な洗浄用ピグ１０５としては、内部に中空部を有する圧縮変形自在なゴム製のものが知られている（下記特許文献２参照）。
【０００３】
発進側および到達側分岐管１０６，１０７の各内径は水道管１０１の内径よりも小径であり、上記のような洗浄方法では、洗浄用ピグ１０５は、発進側分岐管１０６内において縮径し、発進側分岐管１０６から水道管１０１内に挿入されると拡径し、水道管１０１内から到達側分岐管１０７内に挿入されると縮径される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６６５２２
【特許文献２】特開２００１−８７７２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の従来形式では、特に、到達側分岐管１０７の内径と水道管１０１の内径とに大幅な差がある場合、洗浄用ピグ１０５は、水道管１０１内から到達側分岐管１０７内に挿入される際に、大幅に縮径されることになる。このため、大幅に縮径された洗浄用ピグ１０５が到達側分岐管１０７内の途中で詰ってしまい、洗浄用ピグ１０５（洗浄用部材）を到達側分岐管１０７内からスムーズに取り出すことが困難であるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、洗浄用部材を到達側分岐管から容易に取り出して回収することが可能な管内面の洗浄方法および回収用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本第１発明における管内面の洗浄方法は、拡縮自在な洗浄用部材を縮小した状態で上流の発進側分岐管から本管内へ挿入し、
本管内で洗浄用部材を拡張し、
本管内に流体を流して洗浄用部材を移送することにより本管内面を洗浄用部材で洗浄し、
洗浄用部材が下流の到達側分岐管に到達すると、本管内を断水状態にして、到達側分岐管に回収用治具を挿入し、
回収用治具で洗浄用部材を破裂させ、
回収用治具を到達側分岐管から脱抜することにより、回収用治具を用いて、洗浄用部材を、本管内から到達側分岐管内を通して引き出すものである。
【０００８】
これによると、本管の内径とそれよりも小径である到達側分岐管の内径とに大幅な差がある場合でも、回収用治具で洗浄用部材を破裂させた後、回収用治具を用いて、洗浄用部材を到達側分岐管内から引き出すため、洗浄用部材を到達側分岐管から容易に取り出して回収することが可能である。
【０００９】
本第２発明における管内面の洗浄方法は、回収用治具で洗浄用部材を破裂させた後、本管内を通水状態にし、
本管内から到達側分岐管内に引き出された洗浄用部材を流体圧によって押し出すものである。
【００１０】
これによると、回収用治具を用いて、洗浄用部材を到達側分岐管内から引き出す際、洗浄用部材は流体圧によって押し出されるため、洗浄用部材を到達側分岐管から一段と容易に取り出すことが可能である。
【００１１】
本第３発明における管内面の洗浄方法は、到達側分岐管に到達した洗浄用部材を本管内で捕捉した後、本管内を断水状態にして、到達側分岐管に回収用治具を挿入するものである。
【００１２】
これによると、洗浄用部材が本管内を到達側分岐管の上流側から下流側へ通過して回収不能に陥ってしまうのを防止することができる。
本第４発明における管内面の洗浄方法は、回収用治具として銛を使用するものである。
【００１３】
これによると、銛を到達側分岐管に挿入し、銛の先端で洗浄用部材を突刺して破裂させ、破裂した洗浄用部材を銛の先端部に引っ掛けて到達側分岐管内から引き出すことにより、洗浄用部材を容易に回収することができる。
【００１４】
本第５発明は、上記第１発明から第４発明のいずれか１項に記載の管内面の洗浄方法に用いられる回収用治具であって、
到達側分岐管に挿脱自在な棒状部と、棒状部の先端に設けられ且つ洗浄用部材を突き刺す突刺し部とを有し、
突刺し部に、破裂した洗浄用部材を引っ掛ける掛止部が形成されているものである。
【００１５】
これによると、回収用治具を到達側分岐管に挿入し、突刺し部の先端で洗浄用部材を突刺して破裂させ、破裂した洗浄用部材を掛止部に引っ掛けて到達側分岐管内から引き出すことにより、洗浄用部材を容易に回収することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によると、洗浄用部材を到達側分岐管から容易に取り出して回収することが可能である。また、洗浄用部材が本管内を到達側分岐管の上流側から下流側へ通過して回収不能に陥ってしまうのを防止することができる。さらに、回収用治具の突刺し部の先端で洗浄用部材を突刺して破裂させ、破裂した洗浄用部材を掛止部に引っ掛けて到達側分岐管内から引き出すことにより、洗浄用部材を容易に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態における水道管およびその付帯設備の図である。
【図２】同、洗浄装置を用いて水道管を洗浄している状態を示す図である。
【図３】同、水道管内の洗浄に用いる洗浄用ボールの断面図である。
【図４】同、水道管内の洗浄に用いる銛の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】同、水道管内の洗浄に用いる捕捉用治具の側面図である。
【図６】同、捕捉用治具の一部拡大断面図である。
【図７】図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図８】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールを水道管内に挿入する行程を示す。
【図９】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取付ける行程を示す。
【図１０】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取付ける行程を示す。
【図１１】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取付ける行程を示す。
【図１２】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールで水道管内を洗浄している状態を示す。
【図１３】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールが捕捉用治具の受止部材に当接した状態を示す。
【図１４】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールが捕捉用治具で捕捉された状態を示す。
【図１５】図１４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１６】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取り外した状態を示す。
【図１７】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、銛で洗浄用ボールを破裂させる行程を示す。
【図１８】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、銛で洗浄用ボールを引上げる行程を示す。
【図１９】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールを回収する行程を示す。
【図２０】本発明の第２の実施の形態における水道管内の洗浄に用いる第１の錆除去用治具の図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２１】同、水道管内の洗浄に用いる第２の錆除去用治具の図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２２】従来の水道管内の洗浄方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を図１〜図１９を参照しながら説明する。
【００１９】
図１に示すように、１は地中に埋設された水道管（本管の一例）であり、水道管１には上流側の開閉弁２と下流側の開閉弁３とが設けられている。尚、図面において、各開閉弁２，３が閉じている場合は黒塗りで表示し、開いている場合は白抜きで表示する。
【００２０】
両開閉弁２，３間は、水道管１内を洗浄する際に断水する断水区間４である。断水区間４には上流の発進側消火栓部５と下流の到達側消火栓部６とが設けられている。両消火栓部５，６は、水道管１の管頂部から分岐した分岐管７，８と、分岐管７，８の上端に接続されたボール式等の補修弁９，１０と、補修弁９，１０の上端に接続された消火栓１１，１２とを有している。
【００２１】
消火栓部５，６はそれぞれ、地中に掘られた消火栓部収納用空間１３，１４内に収納されている。尚、分岐管７，８の内径は水道管１の内径よりも小さい。また、消火栓部収納用空間１３，１４の上面開口部は着脱自在な蓋１５，１６で閉じられている。また、両消火栓部５，６間は、水道管１内を洗浄する際の洗浄対象区間１７である。
【００２２】
図２に示すように、２１は水道管１の洗浄対象区間１７を洗浄する洗浄装置である。この洗浄装置２１は、拡縮自在な洗浄用ボール２２（洗浄用部材の一例）と、接続短管２３，２４と、緊急時に洗浄用ボール２２を回収する緊急時ボール回収手段２５と、排水手段２６と、水道管１内で洗浄用ボール２２を捕捉する捕捉用治具２７と、捕捉された洗浄用ボール２２を破裂させて回収する銛２８（回収用治具の一例，図４参照）とを有している。
【００２３】
図３に示すように、洗浄用ボール２２は、ゴム等の弾性材製で且つ内部に中空部３２を有する球体部３３と、球体部３３の外面を覆うスポンジ部３４と、外部から中空部３２に連通した注水口３５とを備えている。注水口３５には、中空部３２に水３７（流体の一例）を注入するための注水用ホース３６が着脱自在に接続されている。尚、注水口３５には、注水口３５から中空部３２に注入された水３７が外部へ流出することを防止するバルブ等の逆流防止機構（図示省略）が備えられている。
【００２４】
発進側の接続短管２３は発進側の補修弁９の上端に着脱自在であり、到達側の接続短管２４は到達側の補修弁１０の上端に着脱自在である。
緊急時ボール回収手段２５は、洗浄用ボール２２に接続された回収用ロープ３８と、回収用ロープ３８を巻取り送出しする巻取装置３９とを有している。巻取装置３９は、発進側の接続短管２３の上端に着脱自在な接続フレーム４０と、接続フレーム４０の上端に設けられた電動式のリール４１とを有している。
【００２５】
排水手段２６は、到達側の接続短管２４の上端に着脱自在な排水用接続管４３と、排水用接続管４３に接続された排水用配管４４と、排水用配管４４を開閉する排水用弁４５とを有している。尚、排水用接続管４３はＴ字管である。
【００２６】
図４，図１７に示すように、銛２８は、排水用接続管４３から接続短管２４および補修弁１０および分岐管８を経て水道管１に連通する到達側の縦管路４７に挿脱自在な棒状部４８と、棒状部４８の先端に設けられ且つ先端が尖った突刺し部４９とを有している。尚、突刺し部４９は、破裂した洗浄用ボール２２を引っ掛ける複数の掛止板４９ａ（返し）を供えている。これら掛止板４９ａは、掛止部の一例であり、突刺し部４９の基端部に放射状に設けられている。尚、図４では掛止板４９ａを４枚設けているが、４枚に限定されるものではなく、複数枚又は単数枚設けてもよい。
【００２７】
また、捕捉用治具２７は以下のような構成を有している。
図５〜図７に示すように、捕捉用治具２７は、排水用接続管４３の上端開口部に形成されたフランジ４３ａ（図９参照）に着脱自在な取付用フランジ５１を有している。取付用フランジ５１の中央部には貫通孔５２が形成され、この貫通孔５２には可動部材５０が昇降自在に挿通されている。可動部材５０は、到達側の縦管路４７に挿脱自在であり、外側のパイプ部材５３と、パイプ部材５３内に挿通された棒状部材５４とを有している。パイプ部材５３は取付用フランジ５１に対して昇降自在であり、棒状部材５４はパイプ部材５３に対して昇降自在である。
【００２８】
パイプ部材５３は下端部に円板状の上板体５５を有している。また、棒状部材５４は、上端部にねじ部５６を有するとともに、下端部に円板状の下板体５７を有している。ねじ部５６はパイプ部材５３の上方に突出し、ねじ部５６には、ワッシャ６２が外嵌され且つナット６３が螺合されている。また、下板体５７は上板体５５の下方に対向している。
【００２９】
上板体５５と下板体５７との間には、径方向に拡縮自在なゴム等の弾性材製の閉塞用ボール６９が挟まれている。閉塞用ボール６９は、可動部材５０が上昇した際、到達側の分岐管８の下端開口部を閉塞するものである。尚、棒状部材５４の下端部は閉塞用ボール６９を貫通している。また、ねじ部５６とワッシャ６２とナット６３とによって、閉塞用ボール６９を到達側の分岐管８の径方向へ拡大する拡径手段６４が構成されている。
【００３０】
下板体５７には、水道管１内において洗浄用ボール２２を下流側から受け止める受止部材５８と、ストッパー５９とが設けられている。この受止部材５８は、平板状であり、その上端部が蝶番６０を介して下板体５７に連結され、蝶番６０を中心にして水道管１の管長方向に揺動自在である。尚、受止部材５８は、図５の実線で示すように、外力を受けない状態では下向きに垂下しており、垂下姿勢から水道管１の下流側への揺動範囲がストッパー５９により所定の揺動範囲に規制される。図５の仮想線で示すように、受止部材５８は、ストッパー５９に当接した際、下部が水道管１の下流側へ傾斜する傾斜姿勢となる。
【００３１】
図６に示すように、取付用フランジ５１とパイプ部材５３との間はＯリング６１等のシール材でシールされており、Ｏリング６１を押えるためのねじ締め込み式の押え部材６５がパイプ部材５３に外嵌されている。押え部材６５に形成された雄ねじを取付用フランジ５１の貫通孔５２に形成された雌ねじに螺合し、押え部材６５を締め込むことにより、Ｏリング６１が押圧されて圧縮され、取付用フランジ５１とパイプ部材５３との間がシールされる。
【００３２】
図５に示すように、パイプ部材５３には、可動部材５０の軸心を到達側の分岐管８の軸心に合わせる心出用治具６６が外嵌されている。この心出用治具６６は、パイプ部材５３に対して軸心方向へ移動自在であり、固定用ボルト６７によってパイプ部材５３に固定される。
【００３３】
図５，図７に示すように、パイプ部材５３には、取付用フランジ５１に対する可動部材５０の上昇を認識するための認識用部材７１が外嵌されている。認識用部材７１は、パイプ部材５３に対して軸心方向（上下方向）に移動自在な円筒状の本体７２と、本体７２をパイプ部材５３に固定する固定ボルト７３（固定部材）とを有している。
【００３４】
以下、上記洗浄装置２１を用いて水道管１の内面を洗浄する洗浄方法について説明する。
（１）先ず、図８に示すように、両開閉弁２，３を閉じ、洗浄対象区間１７を断水状態（流れを遮断した状態）にする。その後、蓋１５，１６を取り外し、補修弁９，１０から消火栓１１，１２を取り外し、発進側の補修弁９の上端に接続短管２３を接続し、到達側の補修弁１０の上端に接続短管２４を接続する。この際、両補修弁９，１０を開にしておく。
【００３５】
（２）洗浄用ボール２２の注水口３５に注水用ホース３６の先端を接続し、回収用ロープ３８を洗浄用ボール２２に接続し、洗浄用ボール２２を、縮径（縮小）した状態で、発進側の接続短管２３から補修弁９と分岐管７とを経て水道管１内に挿入する。
【００３６】
（３）図３に示すように、水３７を注水用ホース３６から洗浄用ボール２２の注水口３５を通じて中空部３２に所定量注入することにより、洗浄用ボール２２を膨らませて拡径（拡張）させる。これにより、洗浄用ボール２２の外面（すなわちスポンジ部３４）が水道管１の内面に確実に接触した状態になる。
【００３７】
（４）注水用ホース３６を上方向に引っ張って、注水用ホース３６の先端を洗浄用ボール２２の注水口３５から取り外した後、注水用ホース３７を回収する。
（５）次に、図２に示すように、緊急時ボール回収手段２５の接続フレーム４０の下端のフランジを発進側の接続短管２３の上端のフランジに接合する。この際、接続フレーム４０の下端のフランジと発進側の接続短管２３の上端のフランジとの間をガスケット等のシール材（図示せず）でシールし、また、接続フレーム４０の下端のフランジと回収用ロープ３８との間をパッキン等のシール材（図示せず）でシールする。
【００３８】
（６）到達側の接続短管２４の上端に排水用接続管４３を接続し、捕捉用治具２７を以下のようにして取付ける。
（７）押え部材６５を緩めておき、固定ボルト７３を緩めて認識用部材７１をパイプ部材５３に対して昇降自在にした状態で、図９に示すように、捕捉用治具２７を排水用接続管４３の上端開口部から到達側の縦管路４７に挿入し、取付用フランジ５１を排水用接続管４３の上端のフランジ４３ａに接合する。
【００３９】
（８）図１０に示すように、ナット６３を回すことにより、パイプ部材５３に対して棒状部材５４が引上げられ、上板体５５と下板体５７との上下間隔が縮小され、閉塞用ボール６９の水平方向における直径が分岐管８の内径よりも拡大する。
【００４０】
（９）閉塞用ボール６９が水道管１と到達側の分岐管８との接合部分に下方から当接するまで、可動部材５０を取付用フランジ５１に対して一旦引上げ、その後、可動部材５０を所定距離だけ下げて、図１１に示すように、水道管１の頂部と上板体５５との間に所定寸法（例えば数センチメートル）の隙間７４を形成する。
【００４１】
（１０）押え部材６５を締め込み、認識用部材７１の下端が押え部材６５の上端に当接した状態で、固定ボルト７３を締付け、認識用部材７１をパイプ部材５３に固定する。これにより、可動部材５０は、認識用部材７１と押え部材６５とを介して取付用フランジ５１に支持され、到達側の縦管路４７内に吊り下げられた状態で保持される。これにより、捕捉用治具２７が取り付けられる。
【００４２】
（１１）図２，図１２に示すように、下流側の開閉弁３を引き続き閉じた状態のままで、上流側の開閉弁２を開く。これにより、水道管１内の水Ｗ（流体の一例）が、開閉弁２から水道管１の洗浄対象区間１７を流れ、到達側の分岐管８から補修弁１０と接続短管２４と排水用接続管４３とを通って排水用配管４４へ排水される。このため、拡径状態の洗浄用ボール２２が水圧によって水道管１内の洗浄対象区間１７を発進側から到達側へ移送され、この際、洗浄用ボール２２のスポンジ部３４が水道管１の内面を摺動することにより、水道管１の内面が洗浄される。また、このとき、洗浄用ボール２２の移送に伴って、緊急時ボール回収手段２５の回収用ロープ３８がリール４１から送り出される。
【００４３】
尚、この際、図６に示すように、Ｏリング６１が押え部材６５により押圧されて圧縮されているため、取付用フランジ５１とパイプ部材５３との間がシールされるとともに、洗浄用ボール２２が受止部材５８に受け止められる前に、可動部材５０が内水圧によって上昇してしまうのを防止することができる。
【００４４】
（１２）図１３に示すように、洗浄用ボール２２は、到達側の分岐管８の下方に達すると、受止部材５８によって受け止められる。この際、受止部材５８は、上流側から下流側へ押され、蝶番６０を中心に下流側へ揺動し、ストッパー５９に当接して傾斜姿勢になる。これにより、洗浄用ボール２２が捕捉用治具２７で捕捉される。
【００４５】
この際、心出用治具６６が分岐管８の内面に当接することにより、可動部材５０が分岐管８の径方向に変動するのを防止することができる。
また、図１４，図１５に示すように、可動部材５０は、捕捉された洗浄用ボール２２から上向きの力Ｆを受けて、上昇する。この力Ｆにより、可動部材５０と共に認識用部材７１が押え部材６５から上昇し、認識用部材７１と押え部材６５との間に隙間７５が発生する。作業者は、この隙間７５を目視で確認することにより、洗浄用ボール２２が捕捉用治具２７で捕捉されたことを、確実且つ正確に認識（確認）することができる。
【００４６】
さらに、上記のように洗浄用ボール２２が捕捉された際、閉塞用ボール６９は、可動部材５０と共に上昇し、到達側の分岐管８の下端開口部を閉塞して止水する。これにより、洗浄用ボール２２の一部が分岐管８に入り込んでしまうのを防止することができる。仮に、洗浄用ボール２２の一部が分岐管８に入り込んでしまうと、洗浄用ボール２２が不用意に破裂して水道管１内に沈下し回収不能に陥る虞がある。
【００４７】
（１３）上流側の開閉弁２を閉じて、洗浄対象区間１７を断水させる。その後、図１６に示すように、取付用フランジ５１を排水用接続管４３の上端のフランジ４３ａから取り外し、捕捉用治具２７を到達側の縦管路４７から上方へ脱抜して取り外す。
【００４８】
（１４）図１７に示すように、銛２８を排水用接続管４３の上端開口部から到達側の分岐管８内に挿入し、銛２８の突刺し部４９の先端で洗浄用ボール２２を突き刺して破裂させる。
【００４９】
（１５）図１８に示すように、中央部分に貫通孔７７を有するフランジ蓋７８を排水用接続管４３の上端のフランジ４３ａに取付ける。この際、銛２８の棒状部材４８をフランジ蓋７８の貫通孔７７に挿通しておく。尚、棒状部材４８と貫通孔７７の内周面との間はＯリング等のシール材でシールされている。
【００５０】
そして、上流側の開閉弁２を開いて、水道管１内の水Ｗを開閉弁２から排水用配管４４へ通水しながら、破裂した洗浄用ボール２２を、銛２８の掛止板４９ａに引っ掛けて、水道管１内から排水用接続管４３の上端開口部まで引上げる。この際、洗浄用ボール２２は下方からの水圧Ｐによって押し上げられるため、銛２８を用いて洗浄用ボール２２を容易に引上げることができる。
【００５１】
（１６）その後、開閉弁２を閉じて洗浄対象区間１７を断水させ、図１９に示すように、フランジ蓋７８を排水用接続管４３から取り外し、破裂した洗浄用ボール２２を排水用接続管４３の上端開口部から取り出して回収する。これにより、水道管１の洗浄作業が完了する。
【００５２】
上記のように、銛２８で洗浄用ボール２２を破裂させた後、銛２８を用いて、洗浄用ボール２２を到達側の分岐管８と補修弁１０と接続短管２４と排水用接続管４３から引き出すため、水道管１の内径とそれよりも小径である分岐管８の内径とに大幅な差がある場合でも、洗浄用ボール２２を、分岐管８を通して排水用接続管４３から容易に取り出し回収することが可能である。
【００５３】
また、銛２８を用いて、洗浄用ボール２２を排水用接続管４３内から引き出す際、図１８に示すように、洗浄用ボール２２は水圧Ｐによって押し出されるため、洗浄用ボール２２を一段と容易に取り出すことが可能である。
【００５４】
また、図１４に示すように、洗浄用ボール２２を捕捉用治具２７で捕捉することにより、洗浄用ボール２２が到達側の分岐管８の下方を上流側から下流側へ通過するのを防止することができるため、洗浄用ボール２２を到達側の分岐管８から確実に回収することが可能である。
【００５５】
尚、万一、洗浄用ボール２２が、到達側の分岐管８に達する前に、洗浄対象区間１７の途中で破裂した場合、図２に示すように、緊急時ボール回収手段２５のリール４１を作動させて回収用ロープ３８を巻き取ることにより、洗浄用ボール２２を発進側の分岐管７へ引き戻して接続短管２３から回収することができる。
【００５６】
洗浄作業完了後、緊急時ボール回収手段２５と排水手段２６と両接続短管２３，２４とを取り外し、図１に示すように、両消火栓１１，１２と両蓋１５，１６とを取り付ける。
（第２の実施の形態）
先ず、第２の実施の形態を図２０，図２１を参照しながら説明する。
【００５７】
第２の実施の形態では、上記第１の実施の形態で説明した水道管１の洗浄方法を行う際、最初に、到達側の分岐管８内および水道管１と分岐管８との連通部分８１（接合部分）に付着した瘤状の錆８２を錆除去用治具８３，８４で除去しておく。
【００５８】
図２０に示すように、第１の錆除去用治具８３は、パイプ８５と、パイプ８５の先端に回転自在に設けられた複数の回転羽根８６と、回転羽根８６を回転駆動させる回転駆動装置（図示省略）とを有している。尚、回転羽根８６は、金属製であり、回転軸心方向から見て放射状に設けられている。
【００５９】
図２１に示すように、第２の錆除去用治具８４は、パイプ８８と、パイプ８８の先端に回転自在に設けられた回転体８９と、回転体８９を回転駆動させる回転駆動装置（図示省略）と、回転体８９に設けられた複数のチェン９０と、チェン９０の先端に取り付けられた金属製のハンマー９１とを有している。
【００６０】
以下、上記第１および第２の錆除去用治具８３，８４を用いた水道管１の洗浄方法について説明する。
（１）先ず、両開閉弁２，３を閉じ、洗浄対象区間１７を断水状態（流れを遮断した状態）にする。その後、蓋１５，１６を取り外し、補修弁９，１０から消火栓１１，１２を取り外す。この際、両補修弁９，１０を開にしておく。
【００６１】
図２０に示すように、第１の錆除去用治具８３を到達側の補修弁１０から分岐管８内に挿入し、回転羽根８６を回転させて、到達側の分岐管８内の錆８２を回転羽根８６で除去する。除去後、第１の錆除去用治具８３を分岐管８内から上方へ脱抜し、図２１に示すように、第２の錆除去用治具８４を、到達側の補修弁１０から分岐管８を通して水道管１内に挿入し、回転体８９を回転させる。これにより、チェン９０と共にハンマー９１が回転し、水道管１と分岐管８との円弧（Ｒ）形状の連通部分８１の錆８２をハンマー９１で除去する。
【００６２】
その後、第２の錆除去用治具８４を分岐管８内から上方へ脱抜し、図８に示すように、発進側の補修弁９の上端に接続短管２３を接続し、到達側の補修弁１０の上端に接続短管２４を接続する。その後、上記第１の実施の形態で説明した洗浄方法の（２）〜（１６）を実施すればよい。このように、水道管１を洗浄する際、予め最初に錆８２を除去しておくことにより、洗浄用ボール２２を確実に回収することができる。
【００６３】
上記第２の実施の形態では、第１の錆除去用治具８３を用いて分岐管８内の錆８２を除去した後、第２の錆除去用治具８４を用いて水道管１と分岐管８との連通部分８１の錆８２を除去しているが、先ず、第２の錆除去用治具８４を用いて錆８２を除去した後、第１の錆除去用治具８３を用いて錆８２を除去してもよい。また、第１および第２の錆除去用治具８３，８４のいずれか片方のみを用いて錆８２を除去してもよい。
【００６４】
上記第１および第２の実施の形態では、本管の一例として水道管１を挙げたが、水道管１に限定されるものではなく、例えば下水道管等であってもよい。また、流体の一例として水Ｗを挙げたが、水Ｗに限定されるものではない。
【００６５】
上記第１および第２の実施の形態では、消火栓用の分岐管７，８を利用して水道管１を洗浄しているが、消火栓用に限定されるものではなく、例えば、空気管用の分岐管や各種補修用の分岐管等を利用して洗浄してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１ 水道管（本管）
７ 発進側の分岐管
８ 到達側の分岐管
２２ 洗浄用ボール（洗浄用部材）
２８ 銛（回収用治具）
４８ 棒状部
４９ 突刺し部
４９ａ 掛止爪（掛止部）
Ｐ 水圧（流体圧）
Ｗ 水（流体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水道管等の管内面の洗浄方法および洗浄に使用される回収用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の管内面の洗浄方法については、例えば、図２２に示すように、水道管１０１の上流側の開閉弁１０２と下流側の開閉弁１０３とを閉じて、水道管１０１の所定領域１０４の流れを遮断し、この状態で、拡縮自在な洗浄用ピグ１０５を上流の発進側分岐管１０６から水道管１０１内へ挿入し、その後、上流側の開閉弁１０２を開いて水道管１０１内に通水し、洗浄用ピグ１０５を水道管１０１内の下流側へ移送しながら、水道管１０１の内面を洗浄用ピグ１０５で洗浄し、洗浄後、洗浄用ピグ１０５を下流の到達側分岐管１０７から回収する洗浄方法が知られている（下記特許文献１参照）。また、拡縮自在な洗浄用ピグ１０５としては、内部に中空部を有する圧縮変形自在なゴム製のものが知られている（下記特許文献２参照）。
【０００３】
発進側および到達側分岐管１０６，１０７の各内径は水道管１０１の内径よりも小径であり、上記のような洗浄方法では、洗浄用ピグ１０５は、発進側分岐管１０６内において縮径し、発進側分岐管１０６から水道管１０１内に挿入されると拡径し、水道管１０１内から到達側分岐管１０７内に挿入されると縮径される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６６５２２
【特許文献２】特開２００１−８７７２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の従来形式では、特に、到達側分岐管１０７の内径と水道管１０１の内径とに大幅な差がある場合、洗浄用ピグ１０５は、水道管１０１内から到達側分岐管１０７内に挿入される際に、大幅に縮径されることになる。このため、大幅に縮径された洗浄用ピグ１０５が到達側分岐管１０７内の途中で詰ってしまい、洗浄用ピグ１０５（洗浄用部材）を到達側分岐管１０７内からスムーズに取り出すことが困難であるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、洗浄用部材を到達側分岐管から容易に取り出して回収することが可能な管内面の洗浄方法および回収用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本第１発明における管内面の洗浄方法は、拡縮自在な洗浄用部材を縮小した状態で上流の発進側分岐管から本管内へ挿入し、
本管内で洗浄用部材を拡張し、
本管内に流体を流して洗浄用部材を移送することにより本管内面を洗浄用部材で洗浄し、
洗浄用部材が下流の到達側分岐管に到達すると、本管内を断水状態にして、到達側分岐管に回収用治具を挿入し、
回収用治具で洗浄用部材を破裂させ、
回収用治具を到達側分岐管から脱抜することにより、回収用治具を用いて、洗浄用部材を、本管内から到達側分岐管内を通して引き出すものである。
【０００８】
これによると、本管の内径とそれよりも小径である到達側分岐管の内径とに大幅な差がある場合でも、回収用治具で洗浄用部材を破裂させた後、回収用治具を用いて、洗浄用部材を到達側分岐管内から引き出すため、洗浄用部材を到達側分岐管から容易に取り出して回収することが可能である。
【０００９】
本第２発明における管内面の洗浄方法は、回収用治具で洗浄用部材を破裂させた後、本管内を通水状態にし、
本管内から到達側分岐管内に引き出された洗浄用部材を流体圧によって押し出すものである。
【００１０】
これによると、回収用治具を用いて、洗浄用部材を到達側分岐管内から引き出す際、洗浄用部材は流体圧によって押し出されるため、洗浄用部材を到達側分岐管から一段と容易に取り出すことが可能である。
【００１１】
本第３発明における管内面の洗浄方法は、到達側分岐管に到達した洗浄用部材を本管内で捕捉した後、本管内を断水状態にして、到達側分岐管に回収用治具を挿入するものである。
【００１２】
これによると、洗浄用部材が本管内を到達側分岐管の上流側から下流側へ通過して回収不能に陥ってしまうのを防止することができる。
本第４発明における管内面の洗浄方法は、回収用治具として銛を使用するものである。
【００１３】
これによると、銛を到達側分岐管に挿入し、銛の先端で洗浄用部材を突刺して破裂させ、破裂した洗浄用部材を銛の先端部に引っ掛けて到達側分岐管内から引き出すことにより、洗浄用部材を容易に回収することができる。
【００１４】
本第５発明は、上記第１発明から第４発明のいずれか１項に記載の管内面の洗浄方法に用いられる回収用治具であって、
到達側分岐管に挿脱自在な棒状部と、棒状部の先端に設けられ且つ洗浄用部材を突き刺す突刺し部とを有し、
突刺し部に、破裂した洗浄用部材を引っ掛ける掛止部が形成されているものである。
【００１５】
これによると、回収用治具を到達側分岐管に挿入し、突刺し部の先端で洗浄用部材を突刺して破裂させ、破裂した洗浄用部材を掛止部に引っ掛けて到達側分岐管内から引き出すことにより、洗浄用部材を容易に回収することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によると、洗浄用部材を到達側分岐管から容易に取り出して回収することが可能である。また、洗浄用部材が本管内を到達側分岐管の上流側から下流側へ通過して回収不能に陥ってしまうのを防止することができる。さらに、回収用治具の突刺し部の先端で洗浄用部材を突刺して破裂させ、破裂した洗浄用部材を掛止部に引っ掛けて到達側分岐管内から引き出すことにより、洗浄用部材を容易に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態における水道管およびその付帯設備の図である。
【図２】同、洗浄装置を用いて水道管を洗浄している状態を示す図である。
【図３】同、水道管内の洗浄に用いる洗浄用ボールの断面図である。
【図４】同、水道管内の洗浄に用いる銛の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】同、水道管内の洗浄に用いる捕捉用治具の側面図である。
【図６】同、捕捉用治具の一部拡大断面図である。
【図７】図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図８】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールを水道管内に挿入する行程を示す。
【図９】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取付ける行程を示す。
【図１０】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取付ける行程を示す。
【図１１】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取付ける行程を示す。
【図１２】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールで水道管内を洗浄している状態を示す。
【図１３】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールが捕捉用治具の受止部材に当接した状態を示す。
【図１４】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールが捕捉用治具で捕捉された状態を示す。
【図１５】図１４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１６】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取り外した状態を示す。
【図１７】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、銛で洗浄用ボールを破裂させる行程を示す。
【図１８】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、銛で洗浄用ボールを引上げる行程を示す。
【図１９】同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールを回収する行程を示す。
【図２０】本発明の第２の実施の形態における水道管内の洗浄に用いる第１の錆除去用治具の図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２１】同、水道管内の洗浄に用いる第２の錆除去用治具の図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２２】従来の水道管内の洗浄方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を図１〜図１９を参照しながら説明する。
【００１９】
図１に示すように、１は地中に埋設された水道管（本管の一例）であり、水道管１には上流側の開閉弁２と下流側の開閉弁３とが設けられている。尚、図面において、各開閉弁２，３が閉じている場合は黒塗りで表示し、開いている場合は白抜きで表示する。
【００２０】
両開閉弁２，３間は、水道管１内を洗浄する際に断水する断水区間４である。断水区間４には上流の発進側消火栓部５と下流の到達側消火栓部６とが設けられている。両消火栓部５，６は、水道管１の管頂部から分岐した分岐管７，８と、分岐管７，８の上端に接続されたボール式等の補修弁９，１０と、補修弁９，１０の上端に接続された消火栓１１，１２とを有している。
【００２１】
消火栓部５，６はそれぞれ、地中に掘られた消火栓部収納用空間１３，１４内に収納されている。尚、分岐管７，８の内径は水道管１の内径よりも小さい。また、消火栓部収納用空間１３，１４の上面開口部は着脱自在な蓋１５，１６で閉じられている。また、両消火栓部５，６間は、水道管１内を洗浄する際の洗浄対象区間１７である。
【００２２】
図２に示すように、２１は水道管１の洗浄対象区間１７を洗浄する洗浄装置である。この洗浄装置２１は、拡縮自在な洗浄用ボール２２（洗浄用部材の一例）と、接続短管２３，２４と、緊急時に洗浄用ボール２２を回収する緊急時ボール回収手段２５と、排水手段２６と、水道管１内で洗浄用ボール２２を捕捉する捕捉用治具２７と、捕捉された洗浄用ボール２２を破裂させて回収する銛２８（回収用治具の一例，図４参照）とを有している。
【００２３】
図３に示すように、洗浄用ボール２２は、ゴム等の弾性材製で且つ内部に中空部３２を有する球体部３３と、球体部３３の外面を覆うスポンジ部３４と、外部から中空部３２に連通した注水口３５とを備えている。注水口３５には、中空部３２に水３７（流体の一例）を注入するための注水用ホース３６が着脱自在に接続されている。尚、注水口３５には、注水口３５から中空部３２に注入された水３７が外部へ流出することを防止するバルブ等の逆流防止機構（図示省略）が備えられている。
【００２４】
発進側の接続短管２３は発進側の補修弁９の上端に着脱自在であり、到達側の接続短管２４は到達側の補修弁１０の上端に着脱自在である。
緊急時ボール回収手段２５は、洗浄用ボール２２に接続された回収用ロープ３８と、回収用ロープ３８を巻取り送出しする巻取装置３９とを有している。巻取装置３９は、発進側の接続短管２３の上端に着脱自在な接続フレーム４０と、接続フレーム４０の上端に設けられた電動式のリール４１とを有している。
【００２５】
排水手段２６は、到達側の接続短管２４の上端に着脱自在な排水用接続管４３と、排水用接続管４３に接続された排水用配管４４と、排水用配管４４を開閉する排水用弁４５とを有している。尚、排水用接続管４３はＴ字管である。
【００２６】
図４，図１７に示すように、銛２８は、排水用接続管４３から接続短管２４および補修弁１０および分岐管８を経て水道管１に連通する到達側の縦管路４７に挿脱自在な棒状部４８と、棒状部４８の先端に設けられ且つ先端が尖った突刺し部４９とを有している。尚、突刺し部４９は、破裂した洗浄用ボール２２を引っ掛ける複数の掛止板４９ａ（返し）を供えている。これら掛止板４９ａは、掛止部の一例であり、突刺し部４９の基端部に放射状に設けられている。尚、図４では掛止板４９ａを４枚設けているが、４枚に限定されるものではなく、複数枚又は単数枚設けてもよい。
【００２７】
また、捕捉用治具２７は以下のような構成を有している。
図５〜図７に示すように、捕捉用治具２７は、排水用接続管４３の上端開口部に形成されたフランジ４３ａ（図９参照）に着脱自在な取付用フランジ５１を有している。取付用フランジ５１の中央部には貫通孔５２が形成され、この貫通孔５２には可動部材５０が昇降自在に挿通されている。可動部材５０は、到達側の縦管路４７に挿脱自在であり、外側のパイプ部材５３と、パイプ部材５３内に挿通された棒状部材５４とを有している。パイプ部材５３は取付用フランジ５１に対して昇降自在であり、棒状部材５４はパイプ部材５３に対して昇降自在である。
【００２８】
パイプ部材５３は下端部に円板状の上板体５５を有している。また、棒状部材５４は、上端部にねじ部５６を有するとともに、下端部に円板状の下板体５７を有している。ねじ部５６はパイプ部材５３の上方に突出し、ねじ部５６には、ワッシャ６２が外嵌され且つナット６３が螺合されている。また、下板体５７は上板体５５の下方に対向している。
【００２９】
上板体５５と下板体５７との間には、径方向に拡縮自在なゴム等の弾性材製の閉塞用ボール６９が挟まれている。閉塞用ボール６９は、可動部材５０が上昇した際、到達側の分岐管８の下端開口部を閉塞するものである。尚、棒状部材５４の下端部は閉塞用ボール６９を貫通している。また、ねじ部５６とワッシャ６２とナット６３とによって、閉塞用ボール６９を到達側の分岐管８の径方向へ拡大する拡径手段６４が構成されている。
【００３０】
下板体５７には、水道管１内において洗浄用ボール２２を下流側から受け止める受止部材５８と、ストッパー５９とが設けられている。この受止部材５８は、平板状であり、その上端部が蝶番６０を介して下板体５７に連結され、蝶番６０を中心にして水道管１の管長方向に揺動自在である。尚、受止部材５８は、図５の実線で示すように、外力を受けない状態では下向きに垂下しており、垂下姿勢から水道管１の下流側への揺動範囲がストッパー５９により所定の揺動範囲に規制される。図５の仮想線で示すように、受止部材５８は、ストッパー５９に当接した際、下部が水道管１の下流側へ傾斜する傾斜姿勢となる。
【００３１】
図６に示すように、取付用フランジ５１とパイプ部材５３との間はＯリング６１等のシール材でシールされており、Ｏリング６１を押えるためのねじ締め込み式の押え部材６５がパイプ部材５３に外嵌されている。押え部材６５に形成された雄ねじを取付用フランジ５１の貫通孔５２に形成された雌ねじに螺合し、押え部材６５を締め込むことにより、Ｏリング６１が押圧されて圧縮され、取付用フランジ５１とパイプ部材５３との間がシールされる。
【００３２】
図５に示すように、パイプ部材５３には、可動部材５０の軸心を到達側の分岐管８の軸心に合わせる心出用治具６６が外嵌されている。この心出用治具６６は、パイプ部材５３に対して軸心方向へ移動自在であり、固定用ボルト６７によってパイプ部材５３に固定される。
【００３３】
図５，図７に示すように、パイプ部材５３には、取付用フランジ５１に対する可動部材５０の上昇を認識するための認識用部材７１が外嵌されている。認識用部材７１は、パイプ部材５３に対して軸心方向（上下方向）に移動自在な円筒状の本体７２と、本体７２をパイプ部材５３に固定する固定ボルト７３（固定部材）とを有している。
【００３４】
以下、上記洗浄装置２１を用いて水道管１の内面を洗浄する洗浄方法について説明する。
（１）先ず、図８に示すように、両開閉弁２，３を閉じ、洗浄対象区間１７を断水状態（流れを遮断した状態）にする。その後、蓋１５，１６を取り外し、補修弁９，１０から消火栓１１，１２を取り外し、発進側の補修弁９の上端に接続短管２３を接続し、到達側の補修弁１０の上端に接続短管２４を接続する。この際、両補修弁９，１０を開にしておく。
【００３５】
（２）洗浄用ボール２２の注水口３５に注水用ホース３６の先端を接続し、回収用ロープ３８を洗浄用ボール２２に接続し、洗浄用ボール２２を、縮径（縮小）した状態で、発進側の接続短管２３から補修弁９と分岐管７とを経て水道管１内に挿入する。
【００３６】
（３）図３に示すように、水３７を注水用ホース３６から洗浄用ボール２２の注水口３５を通じて中空部３２に所定量注入することにより、洗浄用ボール２２を膨らませて拡径（拡張）させる。これにより、洗浄用ボール２２の外面（すなわちスポンジ部３４）が水道管１の内面に確実に接触した状態になる。
【００３７】
（４）注水用ホース３６を上方向に引っ張って、注水用ホース３６の先端を洗浄用ボール２２の注水口３５から取り外した後、注水用ホース３７を回収する。
（５）次に、図２に示すように、緊急時ボール回収手段２５の接続フレーム４０の下端のフランジを発進側の接続短管２３の上端のフランジに接合する。この際、接続フレーム４０の下端のフランジと発進側の接続短管２３の上端のフランジとの間をガスケット等のシール材（図示せず）でシールし、また、接続フレーム４０の下端のフランジと回収用ロープ３８との間をパッキン等のシール材（図示せず）でシールする。
【００３８】
（６）到達側の接続短管２４の上端に排水用接続管４３を接続し、捕捉用治具２７を以下のようにして取付ける。
（７）押え部材６５を緩めておき、固定ボルト７３を緩めて認識用部材７１をパイプ部材５３に対して昇降自在にした状態で、図９に示すように、捕捉用治具２７を排水用接続管４３の上端開口部から到達側の縦管路４７に挿入し、取付用フランジ５１を排水用接続管４３の上端のフランジ４３ａに接合する。
【００３９】
（８）図１０に示すように、ナット６３を回すことにより、パイプ部材５３に対して棒状部材５４が引上げられ、上板体５５と下板体５７との上下間隔が縮小され、閉塞用ボール６９の水平方向における直径が分岐管８の内径よりも拡大する。
【００４０】
（９）閉塞用ボール６９が水道管１と到達側の分岐管８との接合部分に下方から当接するまで、可動部材５０を取付用フランジ５１に対して一旦引上げ、その後、可動部材５０を所定距離だけ下げて、図１１に示すように、水道管１の頂部と上板体５５との間に所定寸法（例えば数センチメートル）の隙間７４を形成する。
【００４１】
（１０）押え部材６５を締め込み、認識用部材７１の下端が押え部材６５の上端に当接した状態で、固定ボルト７３を締付け、認識用部材７１をパイプ部材５３に固定する。これにより、可動部材５０は、認識用部材７１と押え部材６５とを介して取付用フランジ５１に支持され、到達側の縦管路４７内に吊り下げられた状態で保持される。これにより、捕捉用治具２７が取り付けられる。
【００４２】
（１１）図２，図１２に示すように、下流側の開閉弁３を引き続き閉じた状態のままで、上流側の開閉弁２を開く。これにより、水道管１内の水Ｗ（流体の一例）が、開閉弁２から水道管１の洗浄対象区間１７を流れ、到達側の分岐管８から補修弁１０と接続短管２４と排水用接続管４３とを通って排水用配管４４へ排水される。このため、拡径状態の洗浄用ボール２２が水圧によって水道管１内の洗浄対象区間１７を発進側から到達側へ移送され、この際、洗浄用ボール２２のスポンジ部３４が水道管１の内面を摺動することにより、水道管１の内面が洗浄される。また、このとき、洗浄用ボール２２の移送に伴って、緊急時ボール回収手段２５の回収用ロープ３８がリール４１から送り出される。
【００４３】
尚、この際、図６に示すように、Ｏリング６１が押え部材６５により押圧されて圧縮されているため、取付用フランジ５１とパイプ部材５３との間がシールされるとともに、洗浄用ボール２２が受止部材５８に受け止められる前に、可動部材５０が内水圧によって上昇してしまうのを防止することができる。
【００４４】
（１２）図１３に示すように、洗浄用ボール２２は、到達側の分岐管８の下方に達すると、受止部材５８によって受け止められる。この際、受止部材５８は、上流側から下流側へ押され、蝶番６０を中心に下流側へ揺動し、ストッパー５９に当接して傾斜姿勢になる。これにより、洗浄用ボール２２が捕捉用治具２７で捕捉される。
【００４５】
この際、心出用治具６６が分岐管８の内面に当接することにより、可動部材５０が分岐管８の径方向に変動するのを防止することができる。
また、図１４，図１５に示すように、可動部材５０は、捕捉された洗浄用ボール２２から上向きの力Ｆを受けて、上昇する。この力Ｆにより、可動部材５０と共に認識用部材７１が押え部材６５から上昇し、認識用部材７１と押え部材６５との間に隙間７５が発生する。作業者は、この隙間７５を目視で確認することにより、洗浄用ボール２２が捕捉用治具２７で捕捉されたことを、確実且つ正確に認識（確認）することができる。
【００４６】
さらに、上記のように洗浄用ボール２２が捕捉された際、閉塞用ボール６９は、可動部材５０と共に上昇し、到達側の分岐管８の下端開口部を閉塞して止水する。これにより、洗浄用ボール２２の一部が分岐管８に入り込んでしまうのを防止することができる。仮に、洗浄用ボール２２の一部が分岐管８に入り込んでしまうと、洗浄用ボール２２が不用意に破裂して水道管１内に沈下し回収不能に陥る虞がある。
【００４７】
（１３）上流側の開閉弁２を閉じて、洗浄対象区間１７を断水させる。その後、図１６に示すように、取付用フランジ５１を排水用接続管４３の上端のフランジ４３ａから取り外し、捕捉用治具２７を到達側の縦管路４７から上方へ脱抜して取り外す。
【００４８】
（１４）図１７に示すように、銛２８を排水用接続管４３の上端開口部から到達側の分岐管８内に挿入し、銛２８の突刺し部４９の先端で洗浄用ボール２２を突き刺して破裂させる。
【００４９】
（１５）図１８に示すように、中央部分に貫通孔７７を有するフランジ蓋７８を排水用接続管４３の上端のフランジ４３ａに取付ける。この際、銛２８の棒状部材４８をフランジ蓋７８の貫通孔７７に挿通しておく。尚、棒状部材４８と貫通孔７７の内周面との間はＯリング等のシール材でシールされている。
【００５０】
そして、上流側の開閉弁２を開いて、水道管１内の水Ｗを開閉弁２から排水用配管４４へ通水しながら、破裂した洗浄用ボール２２を、銛２８の掛止板４９ａに引っ掛けて、水道管１内から排水用接続管４３の上端開口部まで引上げる。この際、洗浄用ボール２２は下方からの水圧Ｐによって押し上げられるため、銛２８を用いて洗浄用ボール２２を容易に引上げることができる。
【００５１】
（１６）その後、開閉弁２を閉じて洗浄対象区間１７を断水させ、図１９に示すように、フランジ蓋７８を排水用接続管４３から取り外し、破裂した洗浄用ボール２２を排水用接続管４３の上端開口部から取り出して回収する。これにより、水道管１の洗浄作業が完了する。
【００５２】
上記のように、銛２８で洗浄用ボール２２を破裂させた後、銛２８を用いて、洗浄用ボール２２を到達側の分岐管８と補修弁１０と接続短管２４と排水用接続管４３から引き出すため、水道管１の内径とそれよりも小径である分岐管８の内径とに大幅な差がある場合でも、洗浄用ボール２２を、分岐管８を通して排水用接続管４３から容易に取り出し回収することが可能である。
【００５３】
また、銛２８を用いて、洗浄用ボール２２を排水用接続管４３内から引き出す際、図１８に示すように、洗浄用ボール２２は水圧Ｐによって押し出されるため、洗浄用ボール２２を一段と容易に取り出すことが可能である。
【００５４】
また、図１４に示すように、洗浄用ボール２２を捕捉用治具２７で捕捉することにより、洗浄用ボール２２が到達側の分岐管８の下方を上流側から下流側へ通過するのを防止することができるため、洗浄用ボール２２を到達側の分岐管８から確実に回収することが可能である。
【００５５】
尚、万一、洗浄用ボール２２が、到達側の分岐管８に達する前に、洗浄対象区間１７の途中で破裂した場合、図２に示すように、緊急時ボール回収手段２５のリール４１を作動させて回収用ロープ３８を巻き取ることにより、洗浄用ボール２２を発進側の分岐管７へ引き戻して接続短管２３から回収することができる。
【００５６】
洗浄作業完了後、緊急時ボール回収手段２５と排水手段２６と両接続短管２３，２４とを取り外し、図１に示すように、両消火栓１１，１２と両蓋１５，１６とを取り付ける。
（第２の実施の形態）
先ず、第２の実施の形態を図２０，図２１を参照しながら説明する。
【００５７】
第２の実施の形態では、上記第１の実施の形態で説明した水道管１の洗浄方法を行う際、最初に、到達側の分岐管８内および水道管１と分岐管８との連通部分８１（接合部分）に付着した瘤状の錆８２を錆除去用治具８３，８４で除去しておく。
【００５８】
図２０に示すように、第１の錆除去用治具８３は、パイプ８５と、パイプ８５の先端に回転自在に設けられた複数の回転羽根８６と、回転羽根８６を回転駆動させる回転駆動装置（図示省略）とを有している。尚、回転羽根８６は、金属製であり、回転軸心方向から見て放射状に設けられている。
【００５９】
図２１に示すように、第２の錆除去用治具８４は、パイプ８８と、パイプ８８の先端に回転自在に設けられた回転体８９と、回転体８９を回転駆動させる回転駆動装置（図示省略）と、回転体８９に設けられた複数のチェン９０と、チェン９０の先端に取り付けられた金属製のハンマー９１とを有している。
【００６０】
以下、上記第１および第２の錆除去用治具８３，８４を用いた水道管１の洗浄方法について説明する。
（１）先ず、両開閉弁２，３を閉じ、洗浄対象区間１７を断水状態（流れを遮断した状態）にする。その後、蓋１５，１６を取り外し、補修弁９，１０から消火栓１１，１２を取り外す。この際、両補修弁９，１０を開にしておく。
【００６１】
図２０に示すように、第１の錆除去用治具８３を到達側の補修弁１０から分岐管８内に挿入し、回転羽根８６を回転させて、到達側の分岐管８内の錆８２を回転羽根８６で除去する。除去後、第１の錆除去用治具８３を分岐管８内から上方へ脱抜し、図２１に示すように、第２の錆除去用治具８４を、到達側の補修弁１０から分岐管８を通して水道管１内に挿入し、回転体８９を回転させる。これにより、チェン９０と共にハンマー９１が回転し、水道管１と分岐管８との円弧（Ｒ）形状の連通部分８１の錆８２をハンマー９１で除去する。
【００６２】
その後、第２の錆除去用治具８４を分岐管８内から上方へ脱抜し、図８に示すように、発進側の補修弁９の上端に接続短管２３を接続し、到達側の補修弁１０の上端に接続短管２４を接続する。その後、上記第１の実施の形態で説明した洗浄方法の（２）〜（１６）を実施すればよい。このように、水道管１を洗浄する際、予め最初に錆８２を除去しておくことにより、洗浄用ボール２２を確実に回収することができる。
【００６３】
上記第２の実施の形態では、第１の錆除去用治具８３を用いて分岐管８内の錆８２を除去した後、第２の錆除去用治具８４を用いて水道管１と分岐管８との連通部分８１の錆８２を除去しているが、先ず、第２の錆除去用治具８４を用いて錆８２を除去した後、第１の錆除去用治具８３を用いて錆８２を除去してもよい。また、第１および第２の錆除去用治具８３，８４のいずれか片方のみを用いて錆８２を除去してもよい。
【００６４】
上記第１および第２の実施の形態では、本管の一例として水道管１を挙げたが、水道管１に限定されるものではなく、例えば下水道管等であってもよい。また、流体の一例として水Ｗを挙げたが、水Ｗに限定されるものではない。
【００６５】
上記第１および第２の実施の形態では、消火栓用の分岐管７，８を利用して水道管１を洗浄しているが、消火栓用に限定されるものではなく、例えば、空気管用の分岐管や各種補修用の分岐管等を利用して洗浄してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１ 水道管（本管）
７ 発進側の分岐管
８ 到達側の分岐管
２２ 洗浄用ボール（洗浄用部材）
２８ 銛（回収用治具）
４８ 棒状部
４９ 突刺し部
４９ａ 掛止爪（掛止部）
Ｐ 水圧（流体圧）
Ｗ 水（流体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡縮自在な洗浄用部材を縮小した状態で上流の発進側分岐管から本管内へ挿入し、
本管内で洗浄用部材を拡張し、
本管内に流体を流して洗浄用部材を移送することにより本管内面を洗浄用部材で洗浄し、
洗浄用部材が下流の到達側分岐管に到達すると、本管内を断水状態にして、到達側分岐管に回収用治具を挿入し、
回収用治具で洗浄用部材を破裂させ、
回収用治具を到達側分岐管から脱抜することにより、回収用治具を用いて、洗浄用部材を、本管内から到達側分岐管内を通して引き出すことを特徴とする管内面の洗浄方法。
【請求項２】
回収用治具で洗浄用部材を破裂させた後、本管内を通水状態にし、
本管内から到達側分岐管内に引き出された洗浄用部材を流体圧によって押し出すことを特徴とする請求項１記載の管内面の洗浄方法。
【請求項３】
到達側分岐管に到達した洗浄用部材を本管内で捕捉した後、本管内を断水状態にして、到達側分岐管に回収用治具を挿入することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管内面の洗浄方法。
【請求項４】
回収用治具として銛を使用することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管内面の洗浄方法。
【請求項５】
上記請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の管内面の洗浄方法に用いられる回収用治具であって、
到達側分岐管に挿脱自在な棒状部と、棒状部の先端に設けられ且つ洗浄用部材を突き刺す突刺し部とを有し、
突刺し部に、破裂した洗浄用部材を引っ掛ける掛止部が形成されていることを特徴とする回収用治具。
【請求項１】
拡縮自在な洗浄用部材を縮小した状態で上流の発進側分岐管から本管内へ挿入し、
本管内で洗浄用部材を拡張し、
本管内に流体を流して洗浄用部材を移送することにより本管内面を洗浄用部材で洗浄し、
洗浄用部材が下流の到達側分岐管に到達すると、本管内を断水状態にして、到達側分岐管に回収用治具を挿入し、
回収用治具で洗浄用部材を破裂させ、
回収用治具を到達側分岐管から脱抜することにより、回収用治具を用いて、洗浄用部材を、本管内から到達側分岐管内を通して引き出すことを特徴とする管内面の洗浄方法。
【請求項２】
回収用治具で洗浄用部材を破裂させた後、本管内を通水状態にし、
本管内から到達側分岐管内に引き出された洗浄用部材を流体圧によって押し出すことを特徴とする請求項１記載の管内面の洗浄方法。
【請求項３】
到達側分岐管に到達した洗浄用部材を本管内で捕捉した後、本管内を断水状態にして、到達側分岐管に回収用治具を挿入することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管内面の洗浄方法。
【請求項４】
回収用治具として銛を使用することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管内面の洗浄方法。
【請求項５】
上記請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の管内面の洗浄方法に用いられる回収用治具であって、
到達側分岐管に挿脱自在な棒状部と、棒状部の先端に設けられ且つ洗浄用部材を突き刺す突刺し部とを有し、
突刺し部に、破裂した洗浄用部材を引っ掛ける掛止部が形成されていることを特徴とする回収用治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１２−９６１９６（Ｐ２０１２−９６１９６Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４７９７６（Ｐ２０１０−２４７９７６）
【出願日】平成２２年１１月５日（２０１０．１１．５）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月５日（２０１０．１１．５）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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