管接続部材の脱着装置及びその方法
【課題】既設流体管に連通した連通部と管接続部材との間の一対のフランジに取り付けられた脱着装置において管接続部材側を確実に密封できる管接続部材の脱着装置及びその方法を提供すること。
【解決手段】取付部材は、間隙に挿入した弁体を連通部Ｂ側のフランジＦ１に対し押圧する押圧部と、管接続部材を連通部Ｂから取外し可能に、管接続部材側のフランジＦ２の外周に沿って設けられた内壁部とを有し、管接続部材側のフランジＦ２に、密封部材２ｅ，２ｆが周方向に亘って嵌合されるプレート部材２が設けられており、密封部材２ｅ，２ｆは、内壁部とプレート部材２との間を密封し、プレート部材２は、一対のフランジＦ１，Ｆ２を結合しているボルトＢＬの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材２ａに、ボルトＢＬを挿通するボルト孔２ｂが形成されている。
【解決手段】取付部材は、間隙に挿入した弁体を連通部Ｂ側のフランジＦ１に対し押圧する押圧部と、管接続部材を連通部Ｂから取外し可能に、管接続部材側のフランジＦ２の外周に沿って設けられた内壁部とを有し、管接続部材側のフランジＦ２に、密封部材２ｅ，２ｆが周方向に亘って嵌合されるプレート部材２が設けられており、密封部材２ｅ，２ｆは、内壁部とプレート部材２との間を密封し、プレート部材２は、一対のフランジＦ１，Ｆ２を結合しているボルトＢＬの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材２ａに、ボルトＢＬを挿通するボルト孔２ｂが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設流体管に連通した連通部と、連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、一対のフランジの対向面間で連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設流体管の連通部にフランジ等を介して連結される空気弁や補修弁等の管接続部材を、交換あるいは保守のために既設流体管に対して脱着する場合、既設流体管の不断流状態を維持しながら管接続部材を取り外すべく、弁体を備えた脱着装置によって連通部及び管接続部材を水密に覆い、連通部と管接続部材とに介在する一対のフランジの対向面間を離間させるとともに、連通部と管接続部材との間に弁体を挿入することで連通部に対する止水を行い、既設の管接続部材を新しい管接続部材に交換しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５１２３１号公報（第８頁、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、フランジの対向面間に間隙を形成する際に、管接続部材のフランジを利用してフランジ周面に対し密封部材を押圧することで、管接続部材側からの漏水を防止しているため、既設部材である管接続部材のフランジ周面が腐食等により凹凸状に形成された箇所を有している場合、この箇所が漏水の原因となる虞が生じていた。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、既設流体管に連通した連通部と管接続部材との間の一対のフランジに取り付けられた脱着装置において管接続部材側を確実に密封できる管接続部材の脱着装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の管接続部材の脱着装置は、
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、から構成されており、
前記取付部材は、前記間隙に挿入した弁体を連通部側のフランジに対し押圧する押圧部と、該押圧部により弁体を押圧した状態で前記管接続部材を連通部から取外し可能に、管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部とを有し、
前記管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられており、前記密封部材は、前記内壁部とプレート部材との間を密封し、前記プレート部材は、前記一対のフランジを結合しているボルトの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材に、ボルトを挿通するボルト孔が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジの対向面間に間隙を形成する際に、内壁部を密封する密封部材が、取付部材の内壁部とプレート部材との間で、すなわち既設のフランジを用いずに新設の部材同士の間で、周方向に亘って当接し確実に密封できる。特に、管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられていることで、密封部材が、管接続部材側のフランジの移動に対し確実に追従できる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１に記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記密封部材は、該密封部材の外面が前記管接続部材側のフランジ及び前記内壁部のいずれにも当接する当接位置に介設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封部材が、管接続部材側のフランジ及び前記内壁部のいずれに対しても直接に当接して密封するため、分割構造を有する各々のプレート部材間に特段のシール手段を要することなく、流体が外部に漏出してしまうことがない。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１または２に記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した際に、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離手段が、更に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、間隙を形成する際に連通部側のフランジにパッキン屑が付着した場合でも、剥離手段によりパッキン屑を剥離することで、弁体により連通部を確実に密封できる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の管接続部材の脱着方法は、
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着方法であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、を用い、
前記取付部材は、前記間隙に挿入した弁体を連通部側のフランジに対し押圧する押圧部と、該押圧部により弁体を押圧した状態で前記管接続部材を連通部から取外し可能に、管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部と、を有し、
前記管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられており、前記密封部材は、前記内壁部とプレート部材との間を密封し、前記プレート部材は、前記一対のフランジを結合しているボルトの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材に、ボルトを挿通するボルト孔が形成されており、
前記一対のフランジを結合していた既設ボルトを取外し、分割された前記プレート部材のボルト孔を挿通した作業用ボルトにより前記一対のフランジを結合するボルト交換を一本ごとに行うとともに、前記プレート部材に前記密封部材を嵌合するボルト交換工程と、
前記ボルト交換工程の後に、前記取付部材を、前記一対のフランジに密封状に取り付ける取付工程と、
前記取付工程の後に、ボルトを緩めて前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成する間隙形成工程と、
前記間隙形成工程の後に、前記弁体を前記間隙に挿入する弁体挿入工程と、
前記弁体挿入工程の後に、前記押圧部により前記弁体を前記連通部側のフランジに対し押圧する弁体押圧工程と、
前記弁体押圧工程の後に、前記押圧部により前記弁体を押圧した状態で、管接続部材を脱着する脱着工程と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、間隙形成工程でフランジの対向面間に間隙を形成する際に、管接続部材側のフランジと内壁部と間を密封する密封部材が、取付部材の内壁部とプレート部材との間で、すなわち既設のフランジを用いずに新設の部材同士の間で、周方向に亘って当接し確実に密封できる。特に、管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられていることで、密封部材が、間隙形成工程で管接続部材側のフランジの移動に対し確実に追従できるばかりか、分割構造を有し各々にボルト孔が形成されたプレート部材を、ボルト交換工程所定数のボルトを一本ごとに挿通することで、プレート部材を密封状態を維持したまま取付できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１１】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における空気弁及び補修弁が連通部を介して既設流体管に取り付けられている状態を示す正面図であり、図２は、フランジ間に作業用ボルト・ナット及び止水プレートを取り付けた状態を示す正面図であり、図３（ａ）は、止水プレートのフランジへの取り付け状態を示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）における一部破断Ａ−Ａ断面図であり、図４は、脱着装置を連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間に密封状に取り付けた状態を示す一部破断正面図であり、図５は、脱着装置の構成を示す一部破断平面図であり、図６は、図５におけるＣ−Ｃ断面図であり、図７は、連通部側のフランジと補修弁側のフランジとが離間された状態を示す一部破断Ｂ−Ｂ断面図であり、図８は、弁体が連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間の間隙に挿入される状態を示す拡大断面図であり、図９は、弁体による連通部の密封が完了した状態を示す拡大断面図であり、図１０は、空気弁及び補修弁を連通部から取り外した状態を示す拡大断面図であり、図１１は、新たな空気弁及び補修弁を連通部に取り付けた状態を示す正面図であり、図１２は、変形例としての脱着装置を示す正面図であり、図１３は、取付部材に窓部が取り付けられた状態を示す断面図である。以下、図１〜図３（ａ）、図４、図６〜図１２の紙面手前側を脱着装置の前方側、紙面奥側を後方側とし、図３（ｂ）及び図５の紙面下方側を脱着装置の前方側、紙面上方側を後方側として説明する。
【００１２】
図１の符号１は、例えば、水道水等の流体が管内を流れている既設流体管である。この既設流体管１の上方には、既設流体管１の管内と連通している連通部Ｂが上方に向けて突設されている。また、連通部Ｂには、空気弁ＡＶ１が補修弁Ｖ１を介して取り付けられている。
【００１３】
具体的には、連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１に、補修弁Ｖ１のフランジＦ２の座Ｚ２がパッキンＰを介して一対となって水密に接続され（図３（ｂ）参照）、同様に、補修弁Ｖ１のフランジＦ３の座に、空気弁ＡＶ１のフランジＦ４の座がパッキンを介して一対となって水密に接続されている。尚、空気弁ＡＶ１は、既設流体管１内の空気を管外に逃がす他、既設流体管１内が負圧となることを防止するための部材であり、補修弁Ｖ１は、空気弁ＡＶ１の修理、調整等を行う際に連通部Ｂからの流れを一時的に開閉操作するための部材であって、この補修弁Ｖ１が本発明における管接続部材を構成している。
【００１４】
補修弁Ｖ１の故障等により、空気弁ＡＶ１の修理、調整等が不能となり、補修弁Ｖ１自体を交換する必要が生じた場合等に、本発明の管接続部材の脱着装置及びその方法が採用される。
【００１５】
次に、管接続部材としての補修弁の脱着を行う管接続部材の脱着装置及びその方法を説明する。
【００１６】
まず、図１に示すように、連通部ＢのフランジＦ１及びフランジＦ１に等間隔に４本の既設のボルト・ナットＢＮ１で接続されている補修弁Ｖ１のフランジＦ２に対して清掃を行い、フランジＦ１，Ｆ２の状態を確認する。パッキン等の密封に悪影響を及ぼすような凹凸等があれば補修を行い、その後、一本ずつ、ボルト・ナットＢＮ１をフランジＦ１，Ｆ２より取り外し新たに作業用ボルト・ナットＢＮ２を取り付け、図２に示すように、全てのボルト・ナットＢＮ１を作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換する。このとき、ボルト・ナットの取り外し及び取り付けは、一本ずつ行われ、残りの３本のボルト・ナットはフランジＦ１，Ｆ２に取り付けられているため、上記したボルト・ナットを取り外しても、残りの３本のボルト・ナットにより両フランジＦ１，Ｆ２間の水密性は維持されている。
【００１７】
ボルト・ナットＢＮ１を作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換するときに、フランジＦ２に対して図３（ａ）に示す本発明におけるプレート部材としての止水プレート２を取り付ける。
【００１８】
止水プレート２は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、フランジＦ１，Ｆ２よりも僅かに大径の環状に形成されており、フランジＦ１，Ｆ２を接続しているボルト・ナットＢＮ１と同数である４つの扇状のプレート片２ａに分割された分割構造となっている。各プレート片２ａには作業用ボルト・ナットＢＮ２を挿通するためのボルト孔２ｂが穿設されており、このボルト孔２ｂを介してプレート片２ａを一片毎に作業用ボルト・ナットＢＮ２によってフランジＦ２に取り付けることができるようになっている。
【００１９】
このようにすることで、止水プレート２をフランジＦ２に取り付ける際には、ボルト・ナットＢＮ１及び作業用ボルト・ナットＢＮ２の何れか３本でフランジＦ１，Ｆ２間の接続を維持できるようになっている。
【００２０】
また、止水プレート２の外周側面には、止水プレート２の周方向全周に亘って溝部２ｃが形成されており、この溝部２ｃには、環状に形成された本発明における密封部材としての密封ゴム２ｅが嵌合されるようになっている。
【００２１】
同様に、止水プレート２の下部に周方向全周に亘って切欠部２ｄが形成されており、止水プレート２がフランジＦ２に取り付けられた状態で、切欠部２ｄとフランジＦ２の上面周縁とで形成された溝部に、密封部材としての密封ゴム２ｆが、その外面を補修弁Ｖ１側のフランジＦ２に当接するべく嵌合されるようになっている。この密封ゴム２ｅ，２ｆは、後述する取付部材５の内壁部３ｅと当接して密封するようになっている。
【００２２】
尚、特に図示しないが、各プレート片２ａの分割端面にパッキンを取り付けても良く、止水プレート２としてフランジＦ２に取り付けられた際にプレート片２ａ間の漏水を防止するようにしてもよい。
【００２３】
図３（ｂ）に示されるように、作業用ボルト・ナットＢＮ２は、ナットＮ，Ｎと、ボルトＢＬと、ワッシャＷとにより構成されており、ナットＮは、内周面にボルトＢＬを螺挿可能な雌ネジが螺設されている。また、ボルトＢＬは、フランジＦ１，Ｆ２間に後述する所定の間隙２５を形成しても（図７参照）、ナットＮの雌ネジに十分噛み合う長さを有しており、フランジＦ１，Ｆ２に挿通された状態で、上下からそれぞれワッシャＷ及びナットＮを螺挿させることでフランジＦ１，Ｆ２を水密に連結している。
【００２４】
ワッシャＷは、密封用の環状のパッキンと、パッキンの外周面及び一平面を覆う金属製の座金と、により構成されている。また、止水プレート２にも、同一のパッキンが取り付けられている。このため、ボルト・ナットＢＮ１を作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換することにより、上下のワッシャＷのパッキンにてフランジＦ１，Ｆ２のボルト接続孔からの漏水が防止される。
【００２５】
そして、前述のようにフランジＦ１，Ｆ２間を作業用ボルト・ナットＢＮ２で結合することでフランジＦ２に止水プレート２が取り付けられた後、図４に示すように、フランジＦ１，Ｆ２には本発明の脱着装置３が密封状に取り付けられる。この脱着装置３は、対向するフランジＦ１，Ｆ２間で連通部Ｂを密封することで、後述のように既設流体管１を不断流状態のままで空気弁及び補修弁の脱着を行う。
【００２６】
ここで、脱着装置３の構成について、詳述する。
【００２７】
図４及び図５に示すように、脱着装置３は、連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１を密封するための弁体４と、一対のフランジＦ１，Ｆ２に間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材５とから構成されている。更に、取付部材５は、弁体４を収納した弁体収納部１３を備えた第１分割部３ａと、第１分割部３ａに連結される第２分割部３ｂと、から構成されている。このうち、第１分割部３ａ及び第２分割部３ｂは、共に平面視略半環状に形成されている。
【００２８】
第１分割部３ａの前後端部には、連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通するための掛止部３ｃ，３ｃが設けられており、第２分割部３ｂの前後端部には、第１分割部３ａと同じく連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通するための掛止部３ｄ，３ｄが設けられている。
【００２９】
そして、第１分割部３ａの前後端部と第２分割部３ｂの前後端部とを当接させ、前後の掛止部３ｃ，３ｄ間に連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通させることで、第１分割部３ａと第２分割部３ｂを互いに連結させ、フランジＦ１，Ｆ２間に脱着装置３の取り付けを行う。このとき、第１分割部３ａと第２分割部３ｂとが連結されることによって、平面視略環状を成す本発明における取付部材５を構成するようになっている。
【００３０】
尚、第１分割部３ａ及び第２分割部３ｂの互いに当接する前後端面には、上下方向の全長に亘ってパッキンが取り付けられており、両パッキンが連結ボルト・ナットＢＮ３に締め付けられることで、第１分割部３ａと第２分割部３ｂとの間からの漏水を防止している。
【００３１】
また、取付部材５の内側は、フランジＦ１，Ｆ２の外周に沿って、止水プレート２よりも僅かに大径に形成された内壁部３ｅに形成されている。この内壁部３ｅ下部には、内壁部３ｅの全周に亘ってパッキンＰ２が設けられており、パッキンＰ２は第１分割部３ａ側と第２分割部３ｂ側とに分割されている。更に、内壁部３ｅは、上下方向に略面一に形成されており、後述する脱着工程において、補修弁Ｖ１を連通部Ｂから上方に離して取外し可能となっている。
【００３２】
取付部材５下端部には、取付部材５の縮径方向に向かって突設片６，６が延設されており、すなわち取付部材５は、内壁部３ｅと突設片６とにより縦断面視略Ｌ字形状に形成されている。これら突設片６，６には前後に螺子孔６ａ，６ａが穿設されている。更に、各螺子孔６ａには、下方から支持ボルト７が螺挿されている。
【００３３】
取付部材５の内壁部３ｅには、取付部材５の縮径方向に向かって複数の挿通片８及び間隙形成片９が延設されている。これら挿通片８及び間隙形成片９の取付部材５の内径側端部は、連結されているフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿通可能な肉厚を有している。このため、脱着装置３をフランジＦ１，Ｆ２に取り付ける際に、挿通片８及び間隙形成片９の内径側端部をフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿通することで、脱着装置３の位置決めが成されるようになっている。
【００３４】
特に、間隙形成片９は、図６に示すように、側面視略中央部で屈曲した略く字状に形成され、取付部材５の径方向に配置された板体であって、取付部材５内に設けられた支持棒１０に枢支されており、間隙形成片９の外径側端部が下方に押圧されることで、支持棒１０を中心に梃子の原理で、間隙形成片９の内径側端部が上方に回動可能となっている。
【００３５】
間隙形成片９の外径側端部の上方には挿通孔１１が穿設されており、この挿通孔１１には間隙形成片９の外径側端部を上方から押圧する操作ボルト１２が螺挿されている。これら操作ボルト１２の頭部にはパッキンが巻回されており、挿通孔１１からの漏水を防止している。
【００３６】
弁体４は、図４及び図５に示すように、取付部材５に設けられた弁体収納部１３に備えられている。詳しくは、弁体収納部１３は、平面視矩形状に形成されて第１分割部３ａに設けられており、弁体収納部１３の内部は取付部材５の内壁部３ｅに連通されている、弁体４を収納するための収納空間１４に形成されている。
【００３７】
収納空間１４内に収納される弁体４は、連通部Ｂの直径よりも長い前後幅寸を有する略矩形状の板体である。図５に示すように、弁体４の右端部には、弁体収納部１３の右側面に形成された連通孔１５を介して弁体収納部１３の外方から操作するハンドル１６が接続されており、ハンドル１６により弁体４を、連通部Ｂを密封する密封位置（図５に示す一点鎖線）と、収納空間１４内に収納される収納位置（図５に示す実線及び点線）との間で、操作可能となっている。
【００３８】
連通孔１５の直径は、連通孔１５挿通されるハンドル１６の直径よりも僅かに大径に形成されているため、弁体４を左右方向に操作する際には、上下方向及び前後方向に弁体４を僅かに傾斜させることができるようになっている。尚、連通孔１５には、パッキンが設けられており、連通孔１５からの漏水を防止している。
【００３９】
弁体４の図示左端部には、弁体４によって連通部Ｂを密封する際に、フランジＦ１に後述するパッキン屑が付着してしまった場合に、このパッキン屑をフランジＦ１から剥離させる本発明における剥離手段としての剥離部１７が形成されている。図４に示すように、この剥離部１７は、弁体４の上面から下面側にかけて左方に向かって傾斜をなすテーパ部１７ａと、弁体４の左下端部から僅かに左上方に向けて延設され、先端が鋭角に形成されている引掛部１７ｂと、から構成されている。
【００４０】
更に、弁体４の下面は、特に図示しないが、弾性体のシール部材で覆われている。図６に示すように、弁体４の下面の略中央には密封凹部１８が下方から凹設されており、後述のように弁体４が密封位置に配置されている状態で、フランジＦ１の座Ｚ１の上面が密封凹部１８の下面に当接することで、弁体４によって連通部Ｂが密封されるようになっている。尚、弁体の下面は、必ずしも密封凹部１８が凹設されているものに限られず、平面状であっても構わない。
【００４１】
尚、弁体収納部１３の上部には、収納空間１４内に連通している排水弁１９が設けられており、排水弁１９を開放することで収納空間１４内の空気及び水道水を脱着装置３の外方に放出できるようになっている。
【００４２】
更に、取付部材５には、図４及び図５に示すように、弁体４が密封位置に配置される際に、後述のように弁体４が連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１から剥離したパッキン屑を収容する収容部２０が設けられている。詳しくは、収容部２０は、平面視矩形状に形成されて、弁体４が挿入される挿入方向の先方側、すなわち第１分割部３ａに設けられた弁体収納部１３と対向するように、第２分割部３ｂに設けられている。
【００４３】
収容部２０の内部は、弁体４によって剥離されたパッキン屑を収容するための収容空間２１に形成されており、密封位置に配置された弁体４の先端部が配置されるようになっている。
【００４４】
また、収容部２０の図示左端部には、透光性を有する樹脂や硝子等で構成された窓部としての透光パネル２２がパッキンを介して水密に取り付けられており、収容部２０内を透光パネル２２を介して視認可能となっている。
【００４５】
更に、取付部材５における、密封位置に配置された弁体４の上方箇所には、弁体収納部１３側及び収容部２０側それぞれに、２つの貫通孔２３，２３が穿設されている。これら貫通孔２３には、本発明における押圧部としての固定ボルト２４が螺挿されており、固定ボルト２４の下面で密封位置に配置された弁体４の上面を押圧することで、弁体４を密封位置に固定することができるようになっている。
【００４６】
次に、脱着装置３を用いた管接続部材の脱着について、工程順に説明する。
【００４７】
ボルト交換工程について説明すると、先ず、図１〜図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ボルト・ナットＢＮ１を一本フランジＦ１，Ｆ２より取り外す。そして、フランジＦ２のボルト・ナットＢＮ１を取り外した箇所に上方からプレート片２ａを当接させる。このとき、プレート片２ａのボルト孔２ｂから作業用ボルト・ナットＢＮ２のボルトＢＬを挿入させる。更に、ボルトＢＬに上下からナットを螺着させることによって、フランジＦ１，Ｆ２を上下から締め付けとプレート片２ａの取り付けを行う。
【００４８】
以降、フランジＦ１，Ｆ２に取り付けられているボルト・ナットＢＮ１を、１本毎に作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換するとともに、プレート片２ａをフランジＦ２に取り付けていく。
【００４９】
次に、取り付け工程について説明すると、図４に示すように、フランジＦ１，Ｆ２に脱着装置３を取り付ける。先ず、第１分割部３ａの挿通片８及び間隙形成片９をフランジＦ１，Ｆ２間の対向面間に挿通させる。そして、第２分割部３ｂの挿通片８及び間隙形成片９をフランジＦ１，Ｆ２間の対向面間に挿通させ、第１分割部３ａ及び第２分割部３ｂの掛止部３ｃ，３ｃに連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通させるとともに締め付けることで、脱着装置３がフランジＦ１，Ｆ２に取り付けられる。
【００５０】
このとき、密封ゴム２ｅ，２ｆが全周に亘って取付部材５の内壁部３ｅと当接するとともに、パッキンＰ２が全周に亘ってフランジＦ１に当接する。特に、切欠部２ｄに嵌合された密封ゴム２ｆは、外面をフランジＦ２と内壁部３ｅのいずれにも当接するため、脱着装置３は、フランジＦ１，Ｆ２の上方及び下方において密封される。
【００５１】
また、下方から支持ボルト７をフランジＦ１に向かって回転操作することで、支持ボルト７をフランジＦ１の下面に当接させ、脱着装置３の上方への移動を規制する。また、上記した挿通片８をフランジＦ１の上面に当接させ、脱着装置３の下方への移動を規制する。すなわち、支持ボルト７と挿通片８でフランジＦ１の両面を狭圧している。
【００５２】
次に、間隙形成工程について説明すると、作業用ボルト・ナットＢＮ２を一本ずつ所定ピッチ量緩めた後に、フランジＦ１，Ｆ２間に間隙２５を形成する。具体的には、図６及び図７に示すように、各操作ボルト１２を回転操作することによって、間隙形成片９の前記した内径側端部を上方に向けて回動させる。より詳しくは、支持棒１０を支点とし、間隙形成片９の前記した外径側端部を力点として、梃子の原理によって、間隙形成片９の内径側端部を作用点とし、フランジＦ２に上向きの力がはたらき、空気弁ＡＶ１と補修弁Ｖ１とが上方に持ち上げられ、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５が形成される。間隙２５が形成されるとき、密封ゴム２ｅ，２ｆが取付部材５の内壁部３ｅとの当接状態を維持したままであるため、密封状態が確保されている。
【００５３】
尚、フランジＦ１の座Ｚ１とフランジＦ２の座Ｚ２とを水密に接続していたパッキンＰは、間隙２５が形成されることによって、補修弁Ｖ１とともにフランジＦ２に貼り付いた状態で上方に持ち上げられるが、一部のパッキンＰは、フランジＦ１の座Ｚ１に付着することによってパッキン屑Ｐ’となる場合がある。
【００５４】
また、この間隙形成工程を行う際には、予め排水弁１９を開放しておくことによって、脱着装置３内の空気と、間隙２５から脱着装置３内に流入する水道水とを置換する。そして排水弁１９から水道水が放出されることを条件に、脱着装置３内に水道水が充満している状態で排水弁１９を閉止する。
【００５５】
更に、排水弁１９が閉止されることで補修弁Ｖ１に対して水道水による上向きがかかるが、空気弁ＡＶ１と補修弁Ｖ１の上方への移動は、作業用ボルト・ナットＢＮ２が緩まったピッチ量までに規制されている。
【００５６】
尚、止水プレート２に嵌合されている密封ゴム２ｅ，２ｆは、フランジＦ２と内壁部３ｅとの間の密封状態を維持しながら上昇するので、例えば、フランジＦ２と内壁部３ｅとの間を密封するために、内壁部３ｅの全周に亘って間隙２５の幅寸に相当するフランジＦ２の最大上昇位置まで止水シート等を貼り付ける必要がなく、脱着装置３の製造コストを抑えることができる。
【００５７】
次に、弁体挿入工程について説明すると、図８に示すように、間隙形成片９で補修弁Ｖ１が持ち上げられた状態を維持させ、弁体４による連通部Ｂの密封及びパッキン屑Ｐ’の剥離を行う。具体的には、先ず、ハンドル１６を図示左方向に向けて押し込み操作することによって、弁体４を密封位置に向けて間隙２５間に挿入させる。
【００５８】
このとき、フランジＦ１よりも僅かにせり上がっている座Ｚ１に付着したパッキン屑Ｐ’に剥離部１７の引掛部１７ｂの先端が引っ掛かる。この引掛部１７ｂにパッキン屑Ｐ’が引っ掛かった状態から、更にハンドル１６を左方向に向けて押し込み操作することにより、弁体４がフランジＦ１の座Ｚ１に乗り上げられながら、剥離部１７がパッキン屑Ｐ’をフランジＦ１の座Ｚ１から剥離していく。
【００５９】
図９に示すように、弁体４が密封位置に配置されると、弁体４の剥離部１７が収容部２０内に配置されることで、剥離されたパッキン屑Ｐ’は収容部２０内に収容される。尚、パッキン屑Ｐ’の一部は、収容部２０内に収容されず、剥離された後にテーパ部１７ａを通って弁体４の上面に載置されてもよい。
【００６０】
次に、弁体押圧工程について説明すると、密封位置に配置された弁体４は、図９に示すように、フランジＦ１の座Ｚ１に密封凹部１８の下面を当接させた状態で、上方から固定ボルト２４が螺入操作されることで、固定ボルト２４の下面が弁体４の上面に当接し、弁体４をフランジＦ１及び座Ｚ１に対して押圧する。このため、弁体４は固定ボルト２４によって連通部Ｂの密封がなされるとともに、密封位置に固定される。
【００６１】
そして、図１０に示すように、脱着工程として、作業用ボルト・ナットＢＮ２をフランジＦ１，Ｆ２から全て取り外し、密封ゴム２ｅ，２ｆを内壁部３ｅと摺接させながら補修弁Ｖ１を上方に持ち上げることで、補修弁Ｖ１を連通部Ｂから完全に取り外す。
【００６２】
図１１に示すように、新たな空気弁ＡＶ２及び補修弁Ｖ２を連通部Ｂに取り付けるには、先ず、補修弁Ｖ２を閉止状態とし、補修弁Ｖ２のフランジＦ５の座に新たなパッキンＰ３を貼り付ける。そして、図１０に示す弁体４によって連通部Ｂが密封されている脱着装置３に対して、補修弁Ｖ２のフランジＦ５を挿通させた後、フランジＦ５に止水プレート２と密封ゴム２ｅ，２ｆを取り付け、作業用ボルト・ナットＢＮ２をフランジＦ１，Ｆ５に挿通させた後に所定位置までボルトＢＬを締め付ける。
【００６３】
更に、固定ボルト２４を緩めて密封位置での固定を解除した後、ハンドル１６を右方向に向けて引き込み操作することによって、弁体４を弁体収納部１３内に収納位置に配置させ、各操作ボルトを螺出操作し、間隙形成片９の前記した内径側端部を下方に向けて回動させる。
【００６４】
そして、作業用ボルト・ナットＢＮ２を締め付けることによって連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１に、補修弁Ｖ２のフランジＦ５の座を、パッキンＰ３を介して一対となって水密に接続させ、排水弁１９を開放して水密状態を確認した後、第１分割部３ａと第２分割部３ａを連結している連結ボルト・ナットＢＮ３を外すことで、脱着装置３を第１分割部３ａと第２分割部３ｂとに分割し、フランジＦ１，Ｆ５から取り外す。
【００６５】
空気弁ＡＶ２を補修弁Ｖ２に取り付けるには、空気弁ＡＶ２のフランジＦ７の座にパッキンを貼り付けた後、補修弁Ｖ２のフランジＦ６の座に、空気弁ＡＶ２のフランジＦ７の座をパッキンを介して当接させ、フランジＦ６，Ｆ７間をボルト・ナットＢＮ１で締め付けることによって補修弁Ｖ２のフランジＦ６の座に空気弁ＡＶ２のフランジＦ７の座をパッキンを介して水密に接続させる。
【００６６】
そして最後に、フランジＦ１，Ｆ５を接続している作業用ボルト・ナットＢＮ２を一本ずつ順次ボルト・ナットＢＮ１に交換するとともに、止水プレート２をフランジＦ５より取り外す。以上で図１１に示すように、空気弁ＡＶ２及び補修弁Ｖ２の取り付けが完了するので、補修弁Ｖ２のハンドルを操作して補修弁Ｖ２を開放することで、空気弁ＡＶ２が使用可能となる。
【００６７】
尚、本実施例の変形例として、図１２に示すように、弁体４と別体の剥離手段としての剥離部材２６を脱着装置３に備えるようにしてもよい。具体的には、収容部２０内に剥離部材２６を構成する剥離片２６ｂを配置し、この剥離片２６ｂを脱着装置３の外部から操作可能な操作棒２６ａを接続する。
【００６８】
剥離片２６ｂは、先端が下方に向けて鋭角に形成されている。また、操作棒２６ａは、収容部２３の左端部に穿設された連通孔２２から収容空間２１内に挿通されて剥離片２６ｂに接続されており、操作棒２６ａを脱着装置５の外部から操作することによって、剥離片２６ｂを左右方向に操作可能となっている。尚、連通孔２２は操作棒２６ａの直径よりも僅かに大径に形成されているため、剥離片２６ｂを左右方向に操作する際には、上下方向及び前後方向に剥離片２６ｂを僅かに傾斜させることができるようになっている。更に、連通孔２２には、パッキンが設けられており、連通孔２２からの漏水を防止している。
【００６９】
そして、フランジＦ１に付着したパッキン屑を剥離させるには、先ず、操作棒２６ａを押し込み操作することによって、剥離部材２６の剥離片２６ｂをフランジＦ１，Ｆ２との間で形成された間隙２５に挿入させ、フランジＦ１の上方に移動させる。そして、操作棒２６ａ，２６ａを操作することで、フランジＦ１の上方に配置された剥離片２６ｂによって座Ｚ１に貼り付いているパッキン屑Ｐ’を剥離するとともに、剥離したパッキン屑Ｐ’を収容部２０の収容空間に収容する。
【００７０】
尚、座Ｚ１に貼り付いているパッキン屑Ｐ’を完全に剥離させるには、図１３に示すように、座Ｚ１にパッキン屑Ｐ’が残っている状態で弁体４によって連通部Ｂを封じ、補修弁Ｖ１を取り外した後に、補修弁Ｖ１に換えて透光性を有するガラスやアクリル板等で構成された透光パネル２８ｂと窓枠部２８ａとによって構成される窓部２８を取付部材５に装着させる。このようにすることで、座Ｚ１を上方から透光パネル２８ｂを介して確認することができるので、パッキン屑Ｐ’を確実に剥離片２６ｂによって剥離することができる。
【００７１】
以上、本発明における脱着装置３では、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２に、内壁部３ｅを密封する密封ゴム２ｅ，２ｆが周方向に亘って嵌合される止水プレート２が設けられており、止水プレート２は、一対のフランジＦ１，Ｆ２を結合しているボルトＢＬの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート片２ａに、ボルトＢＬを挿通するボルト孔２ｂが形成されていることによって、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５を形成する際に、内壁部３ｅを密封する密封ゴム２ｅ，２ｆが、取付部材の内壁部３ｅとプ止水レート２との間で、すなわち既設のフランジＦ１，Ｆ２を用いずに新設の部材同士の間で、周方向に亘って当接し確実に密封できる。特に、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２に、密封ゴム２ｅ，２ｆが周方向に亘って嵌合される止水プレート２が設けられていることで、密封ゴム２ｅ，２ｆが、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２の移動に対し確実に追従できる。
【００７２】
また、密封ゴム２ｆは、密封ゴム２ｅの外面が補修弁Ｖ１側のフランジＦ２及び内壁部３ｅのいずれにも当接する当接位置に介設されており、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２及び内壁部３ｅのいずれに対しても直接に当接して密封するため、分割構造を有する各々のプレート片２ａ間に特段のシール手段を要することなく、流体が外部に漏出してしまうことがない。
【００７３】
また、一対のフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５を形成した際に、連通部Ｂ側のフランジＦ１に付着したパッキン屑Ｐ’を剥離する剥離部１７が、更に構成されていることで、間隙２５を形成する際に連通部Ｂ側のフランジＦ１にパッキン屑Ｐ’が付着した場合でも、剥離部１７によりパッキン屑Ｐ’を剥離することで、弁体４により連通部Ｂを確実に密封できる。
【００７４】
また、間隙形成工程でフランジＦ１の対向面間に間隙２５を形成する際に、補修弁Ｖ１側のフランジＦ１と内壁部３ｅと間を密封する密封ゴム２ｅ，２ｆが、取付部材５の内壁部３ｅと止水プレート２との間で、すなわち既設のフランジＦ１，Ｆ２を用いずに新設の部材同士の間で、周方向に亘って当接し確実に密封できる。特に、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２に、密封ゴム２ｅ，２ｆが周方向に亘って嵌合される止水プレート２が設けられていることで、密封ゴム２ｅ，２ｆが、間隙形成工程で補修弁Ｖ１側のフランジＦ２の移動に対し確実に追従できるばかりか、分割構造を有し各々にボルト孔２ｂが形成された止水プレート２を、ボルト交換工程所定数のボルトＢＬを一本ごとに挿通することで、止水プレート２を密封状態を維持したまま取付できる。
【００７５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００７６】
例えば、前記実施例では、空気弁ＡＶ１が接続された補修弁Ｖ１が連通部Ｂに接続され、連通部ＢのフランジＦ１と補修弁Ｖ１のフランジＦ２との間に脱着装置３を取り付け、空気弁ＡＶ１と補修弁Ｖ１の取り外しをおこなったが、連通部Ｂに直接接続された空気弁ＡＶ１を取り外すべく、連通部ＢのフランジＦ１と空気弁ＡＶ１のフランジＦ４との間に脱着装置３を取り付けるようにしてもよい。
【００７７】
また、前記実施例では、密封ゴム２ｅが止水プレート２の溝部２ｃに嵌合して内壁部３ｅに当接し、密封ゴム２ｆが切欠部２ｄに嵌合して内壁部３ｅ及びフランジＦ２に当接しているが、密封ゴムは、止水プレートに嵌合している密封ゴムの外面が、少なくとも内壁部３ｅに当接していればよい。
【００７８】
また、止水プレート２を４つの扇状のプレート片２ａに分割された分割構造としたが、分割数はフランジＦ１，Ｆ２を接続しているボルト・ナットＢＮ１と同数であれば何分割であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施例における空気弁及び補修弁が連通部を介して既設流体管に取り付けられている状態を示す正面図である。
【図２】フランジ間に作業用ボルト・ナット及び止水プレートを取り付けた状態を示す正面図である。
【図３】（ａ）は、止水プレートのフランジへの取り付け状態を示す平面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）における一部破断Ａ−Ａ断面図である。
【図４】脱着装置を連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間に密封状に取り付けた状態を示す一部破断正面図である。
【図５】脱着装置の構成を示す一部破断平面図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図７】連通部側のフランジと補修弁側のフランジとが離間された状態を示す一部破断Ｂ−Ｂ断面図である。
【図８】弁体が連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間の間隙に挿入される状態を示す拡大断面図である。
【図９】弁体による連通部の密封が完了した状態を示す拡大断面図である。
【図１０】空気弁及び補修弁を連通部から取り外した状態を示す拡大断面図である。
【図１１】新たな空気弁及び補修弁を連通部に取り付けた状態を示す正面図である。
【図１２】変形例としての弁体を示す拡大断面図である。
【図１３】取付部材に窓部が取り付けられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 既設流体管
２ 止水プレート（プレート部材）
２ａ プレート片
２ｂ ボルト孔
２ｅ，２ｆ 密封ゴム（密封部材）
３ 脱着装置
３ｅ 内壁部
４ 弁体
５ 取付部材
１３ 弁体収納部
１７ 剥離部（剥離手段）
２４ 固定ボルト（押圧部）
２５ 間隙
２６ 剥離部材（剥離手段）
Ｂ 連通部
Ｖ１，Ｖ２ 補修弁（管接続部材）
Ｆ１，Ｆ２ フランジ
ＢＮ１ ボルト・ナット
ＢＮ２ 作業用ボルト・ナット
Ｐ，Ｐ２ パッキン
Ｐ’ パッキン屑
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設流体管に連通した連通部と、連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、一対のフランジの対向面間で連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設流体管の連通部にフランジ等を介して連結される空気弁や補修弁等の管接続部材を、交換あるいは保守のために既設流体管に対して脱着する場合、既設流体管の不断流状態を維持しながら管接続部材を取り外すべく、弁体を備えた脱着装置によって連通部及び管接続部材を水密に覆い、連通部と管接続部材とに介在する一対のフランジの対向面間を離間させるとともに、連通部と管接続部材との間に弁体を挿入することで連通部に対する止水を行い、既設の管接続部材を新しい管接続部材に交換しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５１２３１号公報（第８頁、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、フランジの対向面間に間隙を形成する際に、管接続部材のフランジを利用してフランジ周面に対し密封部材を押圧することで、管接続部材側からの漏水を防止しているため、既設部材である管接続部材のフランジ周面が腐食等により凹凸状に形成された箇所を有している場合、この箇所が漏水の原因となる虞が生じていた。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、既設流体管に連通した連通部と管接続部材との間の一対のフランジに取り付けられた脱着装置において管接続部材側を確実に密封できる管接続部材の脱着装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の管接続部材の脱着装置は、
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、から構成されており、
前記取付部材は、前記間隙に挿入した弁体を連通部側のフランジに対し押圧する押圧部と、該押圧部により弁体を押圧した状態で前記管接続部材を連通部から取外し可能に、管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部とを有し、
前記管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられており、前記密封部材は、前記内壁部とプレート部材との間を密封し、前記プレート部材は、前記一対のフランジを結合しているボルトの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材に、ボルトを挿通するボルト孔が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジの対向面間に間隙を形成する際に、内壁部を密封する密封部材が、取付部材の内壁部とプレート部材との間で、すなわち既設のフランジを用いずに新設の部材同士の間で、周方向に亘って当接し確実に密封できる。特に、管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられていることで、密封部材が、管接続部材側のフランジの移動に対し確実に追従できる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１に記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記密封部材は、該密封部材の外面が前記管接続部材側のフランジ及び前記内壁部のいずれにも当接する当接位置に介設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封部材が、管接続部材側のフランジ及び前記内壁部のいずれに対しても直接に当接して密封するため、分割構造を有する各々のプレート部材間に特段のシール手段を要することなく、流体が外部に漏出してしまうことがない。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１または２に記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した際に、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離手段が、更に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、間隙を形成する際に連通部側のフランジにパッキン屑が付着した場合でも、剥離手段によりパッキン屑を剥離することで、弁体により連通部を確実に密封できる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の管接続部材の脱着方法は、
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着方法であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、を用い、
前記取付部材は、前記間隙に挿入した弁体を連通部側のフランジに対し押圧する押圧部と、該押圧部により弁体を押圧した状態で前記管接続部材を連通部から取外し可能に、管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部と、を有し、
前記管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられており、前記密封部材は、前記内壁部とプレート部材との間を密封し、前記プレート部材は、前記一対のフランジを結合しているボルトの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材に、ボルトを挿通するボルト孔が形成されており、
前記一対のフランジを結合していた既設ボルトを取外し、分割された前記プレート部材のボルト孔を挿通した作業用ボルトにより前記一対のフランジを結合するボルト交換を一本ごとに行うとともに、前記プレート部材に前記密封部材を嵌合するボルト交換工程と、
前記ボルト交換工程の後に、前記取付部材を、前記一対のフランジに密封状に取り付ける取付工程と、
前記取付工程の後に、ボルトを緩めて前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成する間隙形成工程と、
前記間隙形成工程の後に、前記弁体を前記間隙に挿入する弁体挿入工程と、
前記弁体挿入工程の後に、前記押圧部により前記弁体を前記連通部側のフランジに対し押圧する弁体押圧工程と、
前記弁体押圧工程の後に、前記押圧部により前記弁体を押圧した状態で、管接続部材を脱着する脱着工程と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、間隙形成工程でフランジの対向面間に間隙を形成する際に、管接続部材側のフランジと内壁部と間を密封する密封部材が、取付部材の内壁部とプレート部材との間で、すなわち既設のフランジを用いずに新設の部材同士の間で、周方向に亘って当接し確実に密封できる。特に、管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられていることで、密封部材が、間隙形成工程で管接続部材側のフランジの移動に対し確実に追従できるばかりか、分割構造を有し各々にボルト孔が形成されたプレート部材を、ボルト交換工程所定数のボルトを一本ごとに挿通することで、プレート部材を密封状態を維持したまま取付できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１１】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における空気弁及び補修弁が連通部を介して既設流体管に取り付けられている状態を示す正面図であり、図２は、フランジ間に作業用ボルト・ナット及び止水プレートを取り付けた状態を示す正面図であり、図３（ａ）は、止水プレートのフランジへの取り付け状態を示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）における一部破断Ａ−Ａ断面図であり、図４は、脱着装置を連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間に密封状に取り付けた状態を示す一部破断正面図であり、図５は、脱着装置の構成を示す一部破断平面図であり、図６は、図５におけるＣ−Ｃ断面図であり、図７は、連通部側のフランジと補修弁側のフランジとが離間された状態を示す一部破断Ｂ−Ｂ断面図であり、図８は、弁体が連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間の間隙に挿入される状態を示す拡大断面図であり、図９は、弁体による連通部の密封が完了した状態を示す拡大断面図であり、図１０は、空気弁及び補修弁を連通部から取り外した状態を示す拡大断面図であり、図１１は、新たな空気弁及び補修弁を連通部に取り付けた状態を示す正面図であり、図１２は、変形例としての脱着装置を示す正面図であり、図１３は、取付部材に窓部が取り付けられた状態を示す断面図である。以下、図１〜図３（ａ）、図４、図６〜図１２の紙面手前側を脱着装置の前方側、紙面奥側を後方側とし、図３（ｂ）及び図５の紙面下方側を脱着装置の前方側、紙面上方側を後方側として説明する。
【００１２】
図１の符号１は、例えば、水道水等の流体が管内を流れている既設流体管である。この既設流体管１の上方には、既設流体管１の管内と連通している連通部Ｂが上方に向けて突設されている。また、連通部Ｂには、空気弁ＡＶ１が補修弁Ｖ１を介して取り付けられている。
【００１３】
具体的には、連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１に、補修弁Ｖ１のフランジＦ２の座Ｚ２がパッキンＰを介して一対となって水密に接続され（図３（ｂ）参照）、同様に、補修弁Ｖ１のフランジＦ３の座に、空気弁ＡＶ１のフランジＦ４の座がパッキンを介して一対となって水密に接続されている。尚、空気弁ＡＶ１は、既設流体管１内の空気を管外に逃がす他、既設流体管１内が負圧となることを防止するための部材であり、補修弁Ｖ１は、空気弁ＡＶ１の修理、調整等を行う際に連通部Ｂからの流れを一時的に開閉操作するための部材であって、この補修弁Ｖ１が本発明における管接続部材を構成している。
【００１４】
補修弁Ｖ１の故障等により、空気弁ＡＶ１の修理、調整等が不能となり、補修弁Ｖ１自体を交換する必要が生じた場合等に、本発明の管接続部材の脱着装置及びその方法が採用される。
【００１５】
次に、管接続部材としての補修弁の脱着を行う管接続部材の脱着装置及びその方法を説明する。
【００１６】
まず、図１に示すように、連通部ＢのフランジＦ１及びフランジＦ１に等間隔に４本の既設のボルト・ナットＢＮ１で接続されている補修弁Ｖ１のフランジＦ２に対して清掃を行い、フランジＦ１，Ｆ２の状態を確認する。パッキン等の密封に悪影響を及ぼすような凹凸等があれば補修を行い、その後、一本ずつ、ボルト・ナットＢＮ１をフランジＦ１，Ｆ２より取り外し新たに作業用ボルト・ナットＢＮ２を取り付け、図２に示すように、全てのボルト・ナットＢＮ１を作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換する。このとき、ボルト・ナットの取り外し及び取り付けは、一本ずつ行われ、残りの３本のボルト・ナットはフランジＦ１，Ｆ２に取り付けられているため、上記したボルト・ナットを取り外しても、残りの３本のボルト・ナットにより両フランジＦ１，Ｆ２間の水密性は維持されている。
【００１７】
ボルト・ナットＢＮ１を作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換するときに、フランジＦ２に対して図３（ａ）に示す本発明におけるプレート部材としての止水プレート２を取り付ける。
【００１８】
止水プレート２は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、フランジＦ１，Ｆ２よりも僅かに大径の環状に形成されており、フランジＦ１，Ｆ２を接続しているボルト・ナットＢＮ１と同数である４つの扇状のプレート片２ａに分割された分割構造となっている。各プレート片２ａには作業用ボルト・ナットＢＮ２を挿通するためのボルト孔２ｂが穿設されており、このボルト孔２ｂを介してプレート片２ａを一片毎に作業用ボルト・ナットＢＮ２によってフランジＦ２に取り付けることができるようになっている。
【００１９】
このようにすることで、止水プレート２をフランジＦ２に取り付ける際には、ボルト・ナットＢＮ１及び作業用ボルト・ナットＢＮ２の何れか３本でフランジＦ１，Ｆ２間の接続を維持できるようになっている。
【００２０】
また、止水プレート２の外周側面には、止水プレート２の周方向全周に亘って溝部２ｃが形成されており、この溝部２ｃには、環状に形成された本発明における密封部材としての密封ゴム２ｅが嵌合されるようになっている。
【００２１】
同様に、止水プレート２の下部に周方向全周に亘って切欠部２ｄが形成されており、止水プレート２がフランジＦ２に取り付けられた状態で、切欠部２ｄとフランジＦ２の上面周縁とで形成された溝部に、密封部材としての密封ゴム２ｆが、その外面を補修弁Ｖ１側のフランジＦ２に当接するべく嵌合されるようになっている。この密封ゴム２ｅ，２ｆは、後述する取付部材５の内壁部３ｅと当接して密封するようになっている。
【００２２】
尚、特に図示しないが、各プレート片２ａの分割端面にパッキンを取り付けても良く、止水プレート２としてフランジＦ２に取り付けられた際にプレート片２ａ間の漏水を防止するようにしてもよい。
【００２３】
図３（ｂ）に示されるように、作業用ボルト・ナットＢＮ２は、ナットＮ，Ｎと、ボルトＢＬと、ワッシャＷとにより構成されており、ナットＮは、内周面にボルトＢＬを螺挿可能な雌ネジが螺設されている。また、ボルトＢＬは、フランジＦ１，Ｆ２間に後述する所定の間隙２５を形成しても（図７参照）、ナットＮの雌ネジに十分噛み合う長さを有しており、フランジＦ１，Ｆ２に挿通された状態で、上下からそれぞれワッシャＷ及びナットＮを螺挿させることでフランジＦ１，Ｆ２を水密に連結している。
【００２４】
ワッシャＷは、密封用の環状のパッキンと、パッキンの外周面及び一平面を覆う金属製の座金と、により構成されている。また、止水プレート２にも、同一のパッキンが取り付けられている。このため、ボルト・ナットＢＮ１を作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換することにより、上下のワッシャＷのパッキンにてフランジＦ１，Ｆ２のボルト接続孔からの漏水が防止される。
【００２５】
そして、前述のようにフランジＦ１，Ｆ２間を作業用ボルト・ナットＢＮ２で結合することでフランジＦ２に止水プレート２が取り付けられた後、図４に示すように、フランジＦ１，Ｆ２には本発明の脱着装置３が密封状に取り付けられる。この脱着装置３は、対向するフランジＦ１，Ｆ２間で連通部Ｂを密封することで、後述のように既設流体管１を不断流状態のままで空気弁及び補修弁の脱着を行う。
【００２６】
ここで、脱着装置３の構成について、詳述する。
【００２７】
図４及び図５に示すように、脱着装置３は、連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１を密封するための弁体４と、一対のフランジＦ１，Ｆ２に間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材５とから構成されている。更に、取付部材５は、弁体４を収納した弁体収納部１３を備えた第１分割部３ａと、第１分割部３ａに連結される第２分割部３ｂと、から構成されている。このうち、第１分割部３ａ及び第２分割部３ｂは、共に平面視略半環状に形成されている。
【００２８】
第１分割部３ａの前後端部には、連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通するための掛止部３ｃ，３ｃが設けられており、第２分割部３ｂの前後端部には、第１分割部３ａと同じく連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通するための掛止部３ｄ，３ｄが設けられている。
【００２９】
そして、第１分割部３ａの前後端部と第２分割部３ｂの前後端部とを当接させ、前後の掛止部３ｃ，３ｄ間に連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通させることで、第１分割部３ａと第２分割部３ｂを互いに連結させ、フランジＦ１，Ｆ２間に脱着装置３の取り付けを行う。このとき、第１分割部３ａと第２分割部３ｂとが連結されることによって、平面視略環状を成す本発明における取付部材５を構成するようになっている。
【００３０】
尚、第１分割部３ａ及び第２分割部３ｂの互いに当接する前後端面には、上下方向の全長に亘ってパッキンが取り付けられており、両パッキンが連結ボルト・ナットＢＮ３に締め付けられることで、第１分割部３ａと第２分割部３ｂとの間からの漏水を防止している。
【００３１】
また、取付部材５の内側は、フランジＦ１，Ｆ２の外周に沿って、止水プレート２よりも僅かに大径に形成された内壁部３ｅに形成されている。この内壁部３ｅ下部には、内壁部３ｅの全周に亘ってパッキンＰ２が設けられており、パッキンＰ２は第１分割部３ａ側と第２分割部３ｂ側とに分割されている。更に、内壁部３ｅは、上下方向に略面一に形成されており、後述する脱着工程において、補修弁Ｖ１を連通部Ｂから上方に離して取外し可能となっている。
【００３２】
取付部材５下端部には、取付部材５の縮径方向に向かって突設片６，６が延設されており、すなわち取付部材５は、内壁部３ｅと突設片６とにより縦断面視略Ｌ字形状に形成されている。これら突設片６，６には前後に螺子孔６ａ，６ａが穿設されている。更に、各螺子孔６ａには、下方から支持ボルト７が螺挿されている。
【００３３】
取付部材５の内壁部３ｅには、取付部材５の縮径方向に向かって複数の挿通片８及び間隙形成片９が延設されている。これら挿通片８及び間隙形成片９の取付部材５の内径側端部は、連結されているフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿通可能な肉厚を有している。このため、脱着装置３をフランジＦ１，Ｆ２に取り付ける際に、挿通片８及び間隙形成片９の内径側端部をフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿通することで、脱着装置３の位置決めが成されるようになっている。
【００３４】
特に、間隙形成片９は、図６に示すように、側面視略中央部で屈曲した略く字状に形成され、取付部材５の径方向に配置された板体であって、取付部材５内に設けられた支持棒１０に枢支されており、間隙形成片９の外径側端部が下方に押圧されることで、支持棒１０を中心に梃子の原理で、間隙形成片９の内径側端部が上方に回動可能となっている。
【００３５】
間隙形成片９の外径側端部の上方には挿通孔１１が穿設されており、この挿通孔１１には間隙形成片９の外径側端部を上方から押圧する操作ボルト１２が螺挿されている。これら操作ボルト１２の頭部にはパッキンが巻回されており、挿通孔１１からの漏水を防止している。
【００３６】
弁体４は、図４及び図５に示すように、取付部材５に設けられた弁体収納部１３に備えられている。詳しくは、弁体収納部１３は、平面視矩形状に形成されて第１分割部３ａに設けられており、弁体収納部１３の内部は取付部材５の内壁部３ｅに連通されている、弁体４を収納するための収納空間１４に形成されている。
【００３７】
収納空間１４内に収納される弁体４は、連通部Ｂの直径よりも長い前後幅寸を有する略矩形状の板体である。図５に示すように、弁体４の右端部には、弁体収納部１３の右側面に形成された連通孔１５を介して弁体収納部１３の外方から操作するハンドル１６が接続されており、ハンドル１６により弁体４を、連通部Ｂを密封する密封位置（図５に示す一点鎖線）と、収納空間１４内に収納される収納位置（図５に示す実線及び点線）との間で、操作可能となっている。
【００３８】
連通孔１５の直径は、連通孔１５挿通されるハンドル１６の直径よりも僅かに大径に形成されているため、弁体４を左右方向に操作する際には、上下方向及び前後方向に弁体４を僅かに傾斜させることができるようになっている。尚、連通孔１５には、パッキンが設けられており、連通孔１５からの漏水を防止している。
【００３９】
弁体４の図示左端部には、弁体４によって連通部Ｂを密封する際に、フランジＦ１に後述するパッキン屑が付着してしまった場合に、このパッキン屑をフランジＦ１から剥離させる本発明における剥離手段としての剥離部１７が形成されている。図４に示すように、この剥離部１７は、弁体４の上面から下面側にかけて左方に向かって傾斜をなすテーパ部１７ａと、弁体４の左下端部から僅かに左上方に向けて延設され、先端が鋭角に形成されている引掛部１７ｂと、から構成されている。
【００４０】
更に、弁体４の下面は、特に図示しないが、弾性体のシール部材で覆われている。図６に示すように、弁体４の下面の略中央には密封凹部１８が下方から凹設されており、後述のように弁体４が密封位置に配置されている状態で、フランジＦ１の座Ｚ１の上面が密封凹部１８の下面に当接することで、弁体４によって連通部Ｂが密封されるようになっている。尚、弁体の下面は、必ずしも密封凹部１８が凹設されているものに限られず、平面状であっても構わない。
【００４１】
尚、弁体収納部１３の上部には、収納空間１４内に連通している排水弁１９が設けられており、排水弁１９を開放することで収納空間１４内の空気及び水道水を脱着装置３の外方に放出できるようになっている。
【００４２】
更に、取付部材５には、図４及び図５に示すように、弁体４が密封位置に配置される際に、後述のように弁体４が連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１から剥離したパッキン屑を収容する収容部２０が設けられている。詳しくは、収容部２０は、平面視矩形状に形成されて、弁体４が挿入される挿入方向の先方側、すなわち第１分割部３ａに設けられた弁体収納部１３と対向するように、第２分割部３ｂに設けられている。
【００４３】
収容部２０の内部は、弁体４によって剥離されたパッキン屑を収容するための収容空間２１に形成されており、密封位置に配置された弁体４の先端部が配置されるようになっている。
【００４４】
また、収容部２０の図示左端部には、透光性を有する樹脂や硝子等で構成された窓部としての透光パネル２２がパッキンを介して水密に取り付けられており、収容部２０内を透光パネル２２を介して視認可能となっている。
【００４５】
更に、取付部材５における、密封位置に配置された弁体４の上方箇所には、弁体収納部１３側及び収容部２０側それぞれに、２つの貫通孔２３，２３が穿設されている。これら貫通孔２３には、本発明における押圧部としての固定ボルト２４が螺挿されており、固定ボルト２４の下面で密封位置に配置された弁体４の上面を押圧することで、弁体４を密封位置に固定することができるようになっている。
【００４６】
次に、脱着装置３を用いた管接続部材の脱着について、工程順に説明する。
【００４７】
ボルト交換工程について説明すると、先ず、図１〜図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ボルト・ナットＢＮ１を一本フランジＦ１，Ｆ２より取り外す。そして、フランジＦ２のボルト・ナットＢＮ１を取り外した箇所に上方からプレート片２ａを当接させる。このとき、プレート片２ａのボルト孔２ｂから作業用ボルト・ナットＢＮ２のボルトＢＬを挿入させる。更に、ボルトＢＬに上下からナットを螺着させることによって、フランジＦ１，Ｆ２を上下から締め付けとプレート片２ａの取り付けを行う。
【００４８】
以降、フランジＦ１，Ｆ２に取り付けられているボルト・ナットＢＮ１を、１本毎に作業用ボルト・ナットＢＮ２に交換するとともに、プレート片２ａをフランジＦ２に取り付けていく。
【００４９】
次に、取り付け工程について説明すると、図４に示すように、フランジＦ１，Ｆ２に脱着装置３を取り付ける。先ず、第１分割部３ａの挿通片８及び間隙形成片９をフランジＦ１，Ｆ２間の対向面間に挿通させる。そして、第２分割部３ｂの挿通片８及び間隙形成片９をフランジＦ１，Ｆ２間の対向面間に挿通させ、第１分割部３ａ及び第２分割部３ｂの掛止部３ｃ，３ｃに連結ボルト・ナットＢＮ３を挿通させるとともに締め付けることで、脱着装置３がフランジＦ１，Ｆ２に取り付けられる。
【００５０】
このとき、密封ゴム２ｅ，２ｆが全周に亘って取付部材５の内壁部３ｅと当接するとともに、パッキンＰ２が全周に亘ってフランジＦ１に当接する。特に、切欠部２ｄに嵌合された密封ゴム２ｆは、外面をフランジＦ２と内壁部３ｅのいずれにも当接するため、脱着装置３は、フランジＦ１，Ｆ２の上方及び下方において密封される。
【００５１】
また、下方から支持ボルト７をフランジＦ１に向かって回転操作することで、支持ボルト７をフランジＦ１の下面に当接させ、脱着装置３の上方への移動を規制する。また、上記した挿通片８をフランジＦ１の上面に当接させ、脱着装置３の下方への移動を規制する。すなわち、支持ボルト７と挿通片８でフランジＦ１の両面を狭圧している。
【００５２】
次に、間隙形成工程について説明すると、作業用ボルト・ナットＢＮ２を一本ずつ所定ピッチ量緩めた後に、フランジＦ１，Ｆ２間に間隙２５を形成する。具体的には、図６及び図７に示すように、各操作ボルト１２を回転操作することによって、間隙形成片９の前記した内径側端部を上方に向けて回動させる。より詳しくは、支持棒１０を支点とし、間隙形成片９の前記した外径側端部を力点として、梃子の原理によって、間隙形成片９の内径側端部を作用点とし、フランジＦ２に上向きの力がはたらき、空気弁ＡＶ１と補修弁Ｖ１とが上方に持ち上げられ、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５が形成される。間隙２５が形成されるとき、密封ゴム２ｅ，２ｆが取付部材５の内壁部３ｅとの当接状態を維持したままであるため、密封状態が確保されている。
【００５３】
尚、フランジＦ１の座Ｚ１とフランジＦ２の座Ｚ２とを水密に接続していたパッキンＰは、間隙２５が形成されることによって、補修弁Ｖ１とともにフランジＦ２に貼り付いた状態で上方に持ち上げられるが、一部のパッキンＰは、フランジＦ１の座Ｚ１に付着することによってパッキン屑Ｐ’となる場合がある。
【００５４】
また、この間隙形成工程を行う際には、予め排水弁１９を開放しておくことによって、脱着装置３内の空気と、間隙２５から脱着装置３内に流入する水道水とを置換する。そして排水弁１９から水道水が放出されることを条件に、脱着装置３内に水道水が充満している状態で排水弁１９を閉止する。
【００５５】
更に、排水弁１９が閉止されることで補修弁Ｖ１に対して水道水による上向きがかかるが、空気弁ＡＶ１と補修弁Ｖ１の上方への移動は、作業用ボルト・ナットＢＮ２が緩まったピッチ量までに規制されている。
【００５６】
尚、止水プレート２に嵌合されている密封ゴム２ｅ，２ｆは、フランジＦ２と内壁部３ｅとの間の密封状態を維持しながら上昇するので、例えば、フランジＦ２と内壁部３ｅとの間を密封するために、内壁部３ｅの全周に亘って間隙２５の幅寸に相当するフランジＦ２の最大上昇位置まで止水シート等を貼り付ける必要がなく、脱着装置３の製造コストを抑えることができる。
【００５７】
次に、弁体挿入工程について説明すると、図８に示すように、間隙形成片９で補修弁Ｖ１が持ち上げられた状態を維持させ、弁体４による連通部Ｂの密封及びパッキン屑Ｐ’の剥離を行う。具体的には、先ず、ハンドル１６を図示左方向に向けて押し込み操作することによって、弁体４を密封位置に向けて間隙２５間に挿入させる。
【００５８】
このとき、フランジＦ１よりも僅かにせり上がっている座Ｚ１に付着したパッキン屑Ｐ’に剥離部１７の引掛部１７ｂの先端が引っ掛かる。この引掛部１７ｂにパッキン屑Ｐ’が引っ掛かった状態から、更にハンドル１６を左方向に向けて押し込み操作することにより、弁体４がフランジＦ１の座Ｚ１に乗り上げられながら、剥離部１７がパッキン屑Ｐ’をフランジＦ１の座Ｚ１から剥離していく。
【００５９】
図９に示すように、弁体４が密封位置に配置されると、弁体４の剥離部１７が収容部２０内に配置されることで、剥離されたパッキン屑Ｐ’は収容部２０内に収容される。尚、パッキン屑Ｐ’の一部は、収容部２０内に収容されず、剥離された後にテーパ部１７ａを通って弁体４の上面に載置されてもよい。
【００６０】
次に、弁体押圧工程について説明すると、密封位置に配置された弁体４は、図９に示すように、フランジＦ１の座Ｚ１に密封凹部１８の下面を当接させた状態で、上方から固定ボルト２４が螺入操作されることで、固定ボルト２４の下面が弁体４の上面に当接し、弁体４をフランジＦ１及び座Ｚ１に対して押圧する。このため、弁体４は固定ボルト２４によって連通部Ｂの密封がなされるとともに、密封位置に固定される。
【００６１】
そして、図１０に示すように、脱着工程として、作業用ボルト・ナットＢＮ２をフランジＦ１，Ｆ２から全て取り外し、密封ゴム２ｅ，２ｆを内壁部３ｅと摺接させながら補修弁Ｖ１を上方に持ち上げることで、補修弁Ｖ１を連通部Ｂから完全に取り外す。
【００６２】
図１１に示すように、新たな空気弁ＡＶ２及び補修弁Ｖ２を連通部Ｂに取り付けるには、先ず、補修弁Ｖ２を閉止状態とし、補修弁Ｖ２のフランジＦ５の座に新たなパッキンＰ３を貼り付ける。そして、図１０に示す弁体４によって連通部Ｂが密封されている脱着装置３に対して、補修弁Ｖ２のフランジＦ５を挿通させた後、フランジＦ５に止水プレート２と密封ゴム２ｅ，２ｆを取り付け、作業用ボルト・ナットＢＮ２をフランジＦ１，Ｆ５に挿通させた後に所定位置までボルトＢＬを締め付ける。
【００６３】
更に、固定ボルト２４を緩めて密封位置での固定を解除した後、ハンドル１６を右方向に向けて引き込み操作することによって、弁体４を弁体収納部１３内に収納位置に配置させ、各操作ボルトを螺出操作し、間隙形成片９の前記した内径側端部を下方に向けて回動させる。
【００６４】
そして、作業用ボルト・ナットＢＮ２を締め付けることによって連通部ＢのフランジＦ１の座Ｚ１に、補修弁Ｖ２のフランジＦ５の座を、パッキンＰ３を介して一対となって水密に接続させ、排水弁１９を開放して水密状態を確認した後、第１分割部３ａと第２分割部３ａを連結している連結ボルト・ナットＢＮ３を外すことで、脱着装置３を第１分割部３ａと第２分割部３ｂとに分割し、フランジＦ１，Ｆ５から取り外す。
【００６５】
空気弁ＡＶ２を補修弁Ｖ２に取り付けるには、空気弁ＡＶ２のフランジＦ７の座にパッキンを貼り付けた後、補修弁Ｖ２のフランジＦ６の座に、空気弁ＡＶ２のフランジＦ７の座をパッキンを介して当接させ、フランジＦ６，Ｆ７間をボルト・ナットＢＮ１で締め付けることによって補修弁Ｖ２のフランジＦ６の座に空気弁ＡＶ２のフランジＦ７の座をパッキンを介して水密に接続させる。
【００６６】
そして最後に、フランジＦ１，Ｆ５を接続している作業用ボルト・ナットＢＮ２を一本ずつ順次ボルト・ナットＢＮ１に交換するとともに、止水プレート２をフランジＦ５より取り外す。以上で図１１に示すように、空気弁ＡＶ２及び補修弁Ｖ２の取り付けが完了するので、補修弁Ｖ２のハンドルを操作して補修弁Ｖ２を開放することで、空気弁ＡＶ２が使用可能となる。
【００６７】
尚、本実施例の変形例として、図１２に示すように、弁体４と別体の剥離手段としての剥離部材２６を脱着装置３に備えるようにしてもよい。具体的には、収容部２０内に剥離部材２６を構成する剥離片２６ｂを配置し、この剥離片２６ｂを脱着装置３の外部から操作可能な操作棒２６ａを接続する。
【００６８】
剥離片２６ｂは、先端が下方に向けて鋭角に形成されている。また、操作棒２６ａは、収容部２３の左端部に穿設された連通孔２２から収容空間２１内に挿通されて剥離片２６ｂに接続されており、操作棒２６ａを脱着装置５の外部から操作することによって、剥離片２６ｂを左右方向に操作可能となっている。尚、連通孔２２は操作棒２６ａの直径よりも僅かに大径に形成されているため、剥離片２６ｂを左右方向に操作する際には、上下方向及び前後方向に剥離片２６ｂを僅かに傾斜させることができるようになっている。更に、連通孔２２には、パッキンが設けられており、連通孔２２からの漏水を防止している。
【００６９】
そして、フランジＦ１に付着したパッキン屑を剥離させるには、先ず、操作棒２６ａを押し込み操作することによって、剥離部材２６の剥離片２６ｂをフランジＦ１，Ｆ２との間で形成された間隙２５に挿入させ、フランジＦ１の上方に移動させる。そして、操作棒２６ａ，２６ａを操作することで、フランジＦ１の上方に配置された剥離片２６ｂによって座Ｚ１に貼り付いているパッキン屑Ｐ’を剥離するとともに、剥離したパッキン屑Ｐ’を収容部２０の収容空間に収容する。
【００７０】
尚、座Ｚ１に貼り付いているパッキン屑Ｐ’を完全に剥離させるには、図１３に示すように、座Ｚ１にパッキン屑Ｐ’が残っている状態で弁体４によって連通部Ｂを封じ、補修弁Ｖ１を取り外した後に、補修弁Ｖ１に換えて透光性を有するガラスやアクリル板等で構成された透光パネル２８ｂと窓枠部２８ａとによって構成される窓部２８を取付部材５に装着させる。このようにすることで、座Ｚ１を上方から透光パネル２８ｂを介して確認することができるので、パッキン屑Ｐ’を確実に剥離片２６ｂによって剥離することができる。
【００７１】
以上、本発明における脱着装置３では、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２に、内壁部３ｅを密封する密封ゴム２ｅ，２ｆが周方向に亘って嵌合される止水プレート２が設けられており、止水プレート２は、一対のフランジＦ１，Ｆ２を結合しているボルトＢＬの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート片２ａに、ボルトＢＬを挿通するボルト孔２ｂが形成されていることによって、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５を形成する際に、内壁部３ｅを密封する密封ゴム２ｅ，２ｆが、取付部材の内壁部３ｅとプ止水レート２との間で、すなわち既設のフランジＦ１，Ｆ２を用いずに新設の部材同士の間で、周方向に亘って当接し確実に密封できる。特に、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２に、密封ゴム２ｅ，２ｆが周方向に亘って嵌合される止水プレート２が設けられていることで、密封ゴム２ｅ，２ｆが、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２の移動に対し確実に追従できる。
【００７２】
また、密封ゴム２ｆは、密封ゴム２ｅの外面が補修弁Ｖ１側のフランジＦ２及び内壁部３ｅのいずれにも当接する当接位置に介設されており、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２及び内壁部３ｅのいずれに対しても直接に当接して密封するため、分割構造を有する各々のプレート片２ａ間に特段のシール手段を要することなく、流体が外部に漏出してしまうことがない。
【００７３】
また、一対のフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に間隙２５を形成した際に、連通部Ｂ側のフランジＦ１に付着したパッキン屑Ｐ’を剥離する剥離部１７が、更に構成されていることで、間隙２５を形成する際に連通部Ｂ側のフランジＦ１にパッキン屑Ｐ’が付着した場合でも、剥離部１７によりパッキン屑Ｐ’を剥離することで、弁体４により連通部Ｂを確実に密封できる。
【００７４】
また、間隙形成工程でフランジＦ１の対向面間に間隙２５を形成する際に、補修弁Ｖ１側のフランジＦ１と内壁部３ｅと間を密封する密封ゴム２ｅ，２ｆが、取付部材５の内壁部３ｅと止水プレート２との間で、すなわち既設のフランジＦ１，Ｆ２を用いずに新設の部材同士の間で、周方向に亘って当接し確実に密封できる。特に、補修弁Ｖ１側のフランジＦ２に、密封ゴム２ｅ，２ｆが周方向に亘って嵌合される止水プレート２が設けられていることで、密封ゴム２ｅ，２ｆが、間隙形成工程で補修弁Ｖ１側のフランジＦ２の移動に対し確実に追従できるばかりか、分割構造を有し各々にボルト孔２ｂが形成された止水プレート２を、ボルト交換工程所定数のボルトＢＬを一本ごとに挿通することで、止水プレート２を密封状態を維持したまま取付できる。
【００７５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００７６】
例えば、前記実施例では、空気弁ＡＶ１が接続された補修弁Ｖ１が連通部Ｂに接続され、連通部ＢのフランジＦ１と補修弁Ｖ１のフランジＦ２との間に脱着装置３を取り付け、空気弁ＡＶ１と補修弁Ｖ１の取り外しをおこなったが、連通部Ｂに直接接続された空気弁ＡＶ１を取り外すべく、連通部ＢのフランジＦ１と空気弁ＡＶ１のフランジＦ４との間に脱着装置３を取り付けるようにしてもよい。
【００７７】
また、前記実施例では、密封ゴム２ｅが止水プレート２の溝部２ｃに嵌合して内壁部３ｅに当接し、密封ゴム２ｆが切欠部２ｄに嵌合して内壁部３ｅ及びフランジＦ２に当接しているが、密封ゴムは、止水プレートに嵌合している密封ゴムの外面が、少なくとも内壁部３ｅに当接していればよい。
【００７８】
また、止水プレート２を４つの扇状のプレート片２ａに分割された分割構造としたが、分割数はフランジＦ１，Ｆ２を接続しているボルト・ナットＢＮ１と同数であれば何分割であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施例における空気弁及び補修弁が連通部を介して既設流体管に取り付けられている状態を示す正面図である。
【図２】フランジ間に作業用ボルト・ナット及び止水プレートを取り付けた状態を示す正面図である。
【図３】（ａ）は、止水プレートのフランジへの取り付け状態を示す平面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）における一部破断Ａ−Ａ断面図である。
【図４】脱着装置を連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間に密封状に取り付けた状態を示す一部破断正面図である。
【図５】脱着装置の構成を示す一部破断平面図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図７】連通部側のフランジと補修弁側のフランジとが離間された状態を示す一部破断Ｂ−Ｂ断面図である。
【図８】弁体が連通部側のフランジと補修弁側のフランジとの間の間隙に挿入される状態を示す拡大断面図である。
【図９】弁体による連通部の密封が完了した状態を示す拡大断面図である。
【図１０】空気弁及び補修弁を連通部から取り外した状態を示す拡大断面図である。
【図１１】新たな空気弁及び補修弁を連通部に取り付けた状態を示す正面図である。
【図１２】変形例としての弁体を示す拡大断面図である。
【図１３】取付部材に窓部が取り付けられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 既設流体管
２ 止水プレート（プレート部材）
２ａ プレート片
２ｂ ボルト孔
２ｅ，２ｆ 密封ゴム（密封部材）
３ 脱着装置
３ｅ 内壁部
４ 弁体
５ 取付部材
１３ 弁体収納部
１７ 剥離部（剥離手段）
２４ 固定ボルト（押圧部）
２５ 間隙
２６ 剥離部材（剥離手段）
Ｂ 連通部
Ｖ１，Ｖ２ 補修弁（管接続部材）
Ｆ１，Ｆ２ フランジ
ＢＮ１ ボルト・ナット
ＢＮ２ 作業用ボルト・ナット
Ｐ，Ｐ２ パッキン
Ｐ’ パッキン屑
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、から構成されており、
前記取付部材は、前記間隙に挿入した弁体を連通部側のフランジに対し押圧する押圧部と、該押圧部により弁体を押圧した状態で前記管接続部材を連通部から取外し可能に、管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部とを有し、
前記管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられており、前記密封部材は、前記内壁部とプレート部材との間を密封し、前記プレート部材は、前記一対のフランジを結合しているボルトの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材に、ボルトを挿通するボルト孔が形成されていることを特徴とする管接続部材の脱着装置。
【請求項２】
前記密封部材は、該密封部材の外面が前記管接続部材側のフランジ及び前記内壁部のいずれにも当接する当接位置に介設されていることを特徴とする請求項１に記載の管接続部材の脱着装置。
【請求項３】
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した際に、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離手段が、更に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管接続部材の脱着装置。
【請求項４】
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着方法であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、を用い、
前記取付部材は、前記間隙に挿入した弁体を連通部側のフランジに対し押圧する押圧部と、該押圧部により弁体を押圧した状態で前記管接続部材を連通部から取外し可能に、管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部と、を有し、
前記管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられており、前記密封部材は、前記内壁部とプレート部材との間を密封し、前記プレート部材は、前記一対のフランジを結合しているボルトの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材に、ボルトを挿通するボルト孔が形成されており、
前記一対のフランジを結合していた既設ボルトを取外し、分割された前記プレート部材のボルト孔を挿通した作業用ボルトにより前記一対のフランジを結合するボルト交換を一本ごとに行うとともに、前記プレート部材に前記密封部材を嵌合するボルト交換工程と、
前記ボルト交換工程の後に、前記取付部材を、前記一対のフランジに密封状に取り付ける取付工程と、
前記取付工程の後に、ボルトを緩めて前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成する間隙形成工程と、
前記間隙形成工程の後に、前記弁体を前記間隙に挿入する弁体挿入工程と、
前記弁体挿入工程の後に、前記押圧部により前記弁体を前記連通部側のフランジに対し押圧する弁体押圧工程と、
前記弁体押圧工程の後に、前記押圧部により前記弁体を押圧した状態で、管接続部材を脱着する脱着工程と、から構成されていることを特徴とする管接続部材の脱着方法。
【請求項１】
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、から構成されており、
前記取付部材は、前記間隙に挿入した弁体を連通部側のフランジに対し押圧する押圧部と、該押圧部により弁体を押圧した状態で前記管接続部材を連通部から取外し可能に、管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部とを有し、
前記管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられており、前記密封部材は、前記内壁部とプレート部材との間を密封し、前記プレート部材は、前記一対のフランジを結合しているボルトの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材に、ボルトを挿通するボルト孔が形成されていることを特徴とする管接続部材の脱着装置。
【請求項２】
前記密封部材は、該密封部材の外面が前記管接続部材側のフランジ及び前記内壁部のいずれにも当接する当接位置に介設されていることを特徴とする請求項１に記載の管接続部材の脱着装置。
【請求項３】
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した際に、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離手段が、更に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管接続部材の脱着装置。
【請求項４】
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着方法であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、を用い、
前記取付部材は、前記間隙に挿入した弁体を連通部側のフランジに対し押圧する押圧部と、該押圧部により弁体を押圧した状態で前記管接続部材を連通部から取外し可能に、管接続部材側のフランジの外周に沿って設けられた内壁部と、を有し、
前記管接続部材側のフランジに、密封部材が周方向に亘って嵌合されるプレート部材が設けられており、前記密封部材は、前記内壁部とプレート部材との間を密封し、前記プレート部材は、前記一対のフランジを結合しているボルトの数に分割された分割構造を有しているとともに、分割された各々のプレート部材に、ボルトを挿通するボルト孔が形成されており、
前記一対のフランジを結合していた既設ボルトを取外し、分割された前記プレート部材のボルト孔を挿通した作業用ボルトにより前記一対のフランジを結合するボルト交換を一本ごとに行うとともに、前記プレート部材に前記密封部材を嵌合するボルト交換工程と、
前記ボルト交換工程の後に、前記取付部材を、前記一対のフランジに密封状に取り付ける取付工程と、
前記取付工程の後に、ボルトを緩めて前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成する間隙形成工程と、
前記間隙形成工程の後に、前記弁体を前記間隙に挿入する弁体挿入工程と、
前記弁体挿入工程の後に、前記押圧部により前記弁体を前記連通部側のフランジに対し押圧する弁体押圧工程と、
前記弁体押圧工程の後に、前記押圧部により前記弁体を押圧した状態で、管接続部材を脱着する脱着工程と、から構成されていることを特徴とする管接続部材の脱着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−６００３３（Ｐ２０１０−６００３３Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２５７４２（Ｐ２００８−２２５７４２）
【出願日】平成２０年９月３日（２００８．９．３）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３日（２００８．９．３）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
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