管継手および管継手を用いた配管構造
【課題】自重が作用するような立て管であっても、施工時に熱伸縮を吸収する伸縮代を確実に確保して管を接続する。
【解決手段】一端部に受け口２が形成される一方、他端部に挿し口３が形成され、また、受け口２の端部に環状パッキン４が配設されたソケット状の管継手において、受け口２の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサー５が配設されて構成される。これにより、受け口２に管を挿入すれば、挿入した管の端面がスペーサー５に当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサー５が溶解し、下流に流出する。このため、受け口２の内奥部と管の端面との間にスペーサー５の長さに相当する間隔の未挿入代を確保でき、管の伸縮を吸収することができる。
【解決手段】一端部に受け口２が形成される一方、他端部に挿し口３が形成され、また、受け口２の端部に環状パッキン４が配設されたソケット状の管継手において、受け口２の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサー５が配設されて構成される。これにより、受け口２に管を挿入すれば、挿入した管の端面がスペーサー５に当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサー５が溶解し、下流に流出する。このため、受け口２の内奥部と管の端面との間にスペーサー５の長さに相当する間隔の未挿入代を確保でき、管の伸縮を吸収することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱伸縮を吸収する管継手および管継手を用いた配管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮（熱応力）が発生し、それによって管路が破損するのを防止するため、熱伸縮を吸収できる管継手が提案されている。このような管継手１００としては、図９および図１０に示すように、一端部に受け口１０１が形成される一方、他端部に挿し口１０２が形成され、また、受け口１０１の端部に、挿入される管Ｐを止水する環状パッキン１０３が配設されて構成され、受け口１０１に管Ｐを挿入した後、受け口１０１に固定バンド（図示せず）を装着して管Ｐを固定するようにしている。このようなソケット状の管継手１００の受け口１０１に接続対象の管Ｐの一端部を挿入する際には、熱膨張による伸縮を考慮して、受け口１０１の内奥部までの間に設定された未挿入代Ｌ１を確保して管Ｐの端面が位置するように管Ｐを挿入する。これにより、管Ｐの伸びを管Ｐの端面から受け口１０１の内奥部までの距離（未挿入代）Ｌ１で吸収する一方、管Ｐの縮みを管Ｐの端面から環状パッキン１０３までの距離（挿入代）Ｌ２で吸収するようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
このような管継手１００においては、受け口１０１に接続対象の管Ｐを挿入する際、受け口１０１の内奥部から挿入した管Ｐの端面との間に適正な未挿入代Ｌ１を確保したか否かを外部から把握することができない。このため、管Ｐの端面から受け口１０１の内奥部までの間に未挿入代Ｌ１に相当する間隔を確保できるように、作業者は、施工現場において、接続対象の管Ｐの一端部外周面に未挿入代Ｌ１を確保する長さの挿入標線を記入し、受け口１０１の端縁と管Ｐに記入した挿入標線とが合致する位置まで管Ｐを挿入することにより、管継手１００に対する管Ｐの適正な未挿入代Ｌ１を確保し、その後、受け口１０１に固定バンドを装着して挿入した管Ｐを固定するようにしている。
【特許文献１】実公昭６２−２４１５７号公報
【特許文献２】特開昭５８−５４２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、集合住宅において、オール電化住宅の普及が進み、給湯方式として、ＣＯ2 冷媒ヒートポンプ給湯機や、潜熱回収型給湯機の普及が進んでいるが、貯湯槽内で昇温したお湯は、膨張水となって排水されるため、貯湯槽には、膨張水やドレン排水を排水する排水横枝管が接続されている。そして、集合住宅などにおいて、バルコニーに貯湯槽を設置した場合には、排水横枝管、管継手とともに専用の立て管が上階から下階にわたってバルコニーに配設され、また、メーターボックス内に貯湯槽を設置した場合には、排水横枝管、管継手とともに専用の立て管が上階から下階にわたってメーターボックスに配設される。
【０００５】
ここで、貯湯槽から排水される膨張水やドレン排水の温度は、高温となるおそれがあるため、膨張水やドレン排水が流れる排水横枝管や立て管は熱膨張することになる。この場合、排水横枝管や立て管は熱膨張に伴う伸びを許容させる必要がある。
【０００６】
上階から下階にわたって立て管を接続するに際して、管継手を利用して接続する場合、作業者が立て管に挿入標線を記入し、管継手の受け口にその端縁と挿入標線が合致する位置まで立て管を挿入したとしても、固定バンドで管を固定するまでの間に、立て管が自重によって降下し、受け口の内奥部まで入りすぎてしまうことがあった。このように、立て管が自重によって挿入標線を超えて降下した場合、熱膨張による立て管の伸びを吸収することができなくなり、立て管を含む管路系が破損するおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、自重が作用するような立て管であっても、施工時に熱伸縮を吸収する伸縮代を確実に確保して管を接続することのできる管継手を提供するものである。また、本発明は、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって立て管に熱伸縮が発生したとしても、立て管の伸び縮みを吸収して配管系統の破損を確実に防止することのできる管継手を用いた配管構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の管継手は、一端部に受け口が形成される一方、他端部に挿し口が形成され、また、受け口の端部に環状パッキンが配設されたソケット状の管継手において、受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、受け口に管を挿入した際、挿入した管の端面がスペーサーに当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサーが溶解して流出する。したがって、受け口の内奥部と管の端面との間にスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。
【００１０】
この結果、長手方向に管をソケット状の管継手によって接続する際において、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸びを管の端面から受け口の内奥部までの未挿入代によって確実に吸収することができ、また、管の縮みを管の端面から環状パッキンまでの挿入代によって確実に吸収することができる。
【００１１】
本発明の管継手は、両端部に受け口が形成された曲管状本管部からなるエルボ状の管継手において、本管部の一端部側受け口に請求項１記載の管継手の挿し口が挿入されて一体に接着されることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明によれば、エルボ状の管継手における曲管状本管部の一端部側受け口に接着された請求項１記載の管継手の受け口に管を挿入した際、挿入した管の端面がスペーサーに当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサーが溶解して流出する。したがって、エルボ状の管継手における曲管状本管部の一端部側受け口に接着された請求項１記載の管継手の受け口の内奥部と管の端面との間にスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。
【００１３】
この結果、管をエルボ状の管継手によって方向を変えて接続する際において、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸びを管の端面から請求項１記載の管継手の受け口の内奥部までの未挿入代によって確実に吸収することができ、また、管の縮みを管の端面から環状パッキンまでの挿入代によって確実に吸収することができる。しかも、エルボ状の管継手と熱伸縮を吸収可能なソケット状の管継手を接着することによって熱伸縮を吸収可能なエルボ状の管継手を簡単に製造することができる。
【００１４】
本発明の管継手は、両端部に受け口が形成された曲管状本管部からなり、本管部の一端部側受け口の端部に環状パッキンが配設されたエルボ状の管継手において、本管部の一端部側受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、一端部側受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によれば、曲管状本管部の一端部側受け口に管を挿入した際、挿入した管の端面がスペーサーに当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサーが溶解して流出する。したがって、一端部側受け口の内奥部と管の端面との間にスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。
【００１６】
この結果、管をエルボ状の管継手によって方向を変えて接続する際において、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸びを管の端面から一端部側受け口の内奥部までの未挿入代によって確実に吸収することができ、また、管の縮みを管の端面から環状パッキンまでの挿入代によって確実に吸収することができる。しかも、熱伸縮を吸収可能なエルボ状の管継手をコンパクトな大きさに製造することができ、設置スペースの制約を減少させることができる。
【００１７】
本発明の管継手は、両端部に受け口が形成された直管状本管部および該本管部から分岐されて端部に受け口が形成された分岐管部からなるＴ字状の管継手において、本管部の一端部側受け口に請求項１記載の管継手の挿し口が挿入されて一体に接着されることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明によれば、Ｔ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接着された請求項１記載の管継手の受け口に管を挿入した際、挿入した管の端面がスペーサーに当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサーが溶解して流出する。したがって、Ｔ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接着された請求項１記載の管継手の受け口の内奥部と管の端面との間にスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。
【００１９】
この結果、管をＴ字状の管継手によって、例えば、上下方向と横方向とを合流するように接続する際において、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸びを管の端面から請求項１記載の管継手の受け口の内奥部までの未挿入代によって確実に吸収することができ、また、管の縮みを管の端面から環状パッキンまでの挿入代によって確実に吸収することができる。しかも、Ｔ字状の管継手と熱伸縮を吸収可能なソケット状の管継手を接着することによって熱伸縮を吸収可能なＴ字状の管継手を簡単に製造することができる。
【００２０】
本発明の管継手は、両端部に受け口が形成された直管状の本管部および該本管部から分岐されて端部に受け口が形成された分岐管部からなり、本管部の一端部側受け口の端部に環状パッキンが配設された管継手において、本管部の一端部側受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、一端部側受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とするものである。
【００２１】
本発明によれば、直管状本管部の一端部側受け口に管を挿入した際、挿入した管の端面がスペーサーに当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサーが溶解して流出する。したがって、一端部側受け口の内奥部と管の端面との間にスペーサー相当する空間（未挿入代）を確保することができる。
【００２２】
この結果、管をＴ字状の管継手によって、例えば、上下方向と横方向とを合流するように接続する際において、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸びを管の端面から一端部側受け口の内奥部までの未挿入代によって確実に吸収することができ、また、管の縮みを管の端面から環状パッキンまでの挿入代によって確実に吸収することができる。しかも、熱伸縮を吸収可能なＴ字状の管継手をコンパクトな大きさに製造することができ、設置スペースの制約を減少させることができる。
【００２３】
本発明の管継手を用いた配管構造は、請求項４記載の管継手がＴ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接続された請求項１記載の管継手の受け口を上方に向けて床に固定され、Ｔ字状の管継手における分岐管部の受け口に横管が接続される一方、請求項１記載の管継手の受け口およびＴ字状の管継手における直管状本管部の他端部側受け口にそれぞれ立て管が接続されることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明によれば、請求項４記載の管継手をＴ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接続された請求項１記載の管継手の受け口を上方に向けて床に固定し、Ｔ字状の管継手における分岐管部の受け口に横管を接続する一方、請求項１記載の管継手の受け口およびＴ字状の管継手における直管状本管部の他端部側受け口にそれぞれ立て管を接続することにより、横方向に流下する流体を上下方向に流出させることができる。そして、Ｔ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接続された請求項１記載の管継手の受け口には、スペーサーが配設されていることにより、該受け口に立て管を接続する際、立て管をスペーサーによって確実に支持することができ、立て管を固定するまでの間、立て管が自重で降下することを防止できる。しかも、立て管を水が流下すると、スペーサーは溶解して流出することから、立て管の下端面と、立て管の下端部が挿入された受け口の内奥部との間にはスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。したがって、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって立て管に熱伸縮が発生したとしても、立て管の伸び縮みを吸収して配管系統の破損を確実に防止することができる。
【００２５】
本発明の管継手を用いた配管構造は、請求項５記載の管継手が直管状本管部の一端部側受け口を上方に向けて床に固定され、その分岐管部の受け口に横管が接続される一方、直管状本管部の一端部側受け口および他端部側受け口にそれぞれ立て管が接続されることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明によれば、請求項５記載の管継手を直管状本管部の一端部側受け口を上方に向けて床に固定し、分岐管部の受け口に横管を接続する一方、本管部の一端部側受け口および他端部側受け口にそれぞれ立て管を接続することにより、横方向に流下する流体を上下方向に流出させることができる。そして、本管部の一端部側受け口には、スペーサーが配設されていることにより、該受け口に立て管を接続する際、立て管をスペーサーによって確実に支持することができ、立て管を固定するまでの間、立て管が自重で降下することを防止できる。しかも、立て管を水が流下すると、スペーサーは溶解して流出することから、立て管の下端面と、立て管の下端部が挿入された受け口の内奥部との間にはスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。したがって、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって立て管に熱伸縮が発生したとしても、立て管の伸び縮みを吸収して配管系統の破損を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の管継手によれば、自重が作用するような立て管であっても、施工時に熱伸縮を吸収する伸縮代を確実に確保することができる。
【００２８】
また、本発明の管継手を用いた配管構造によれば、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって立て管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸び縮みを吸収して配管系統の破損を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１には、本発明の管継手の第１実施形態が示されている。
【００３１】
この管継手１は、前述した管継手１００と同様に、一端部に受け口２が形成されるとともに、他端部に挿し口３が形成され、また、受け口２の端部に、挿入される管Ｐを止水する環状パッキン４が配設される他、受け口２の内部に、未挿入代Ｌ１に相当する長さのリング状のスペーサー５が配設されて構成されている。そして、スペーサー５は、水溶性材料、例えば、ＰＶＡなどの水溶性樹脂や紙などによって形成され、管継手１の受け口２の内奥部に当接して位置決めされる外径および挿入される管Ｐの端面と当接して管Ｐを支持できる厚みとなるような内径を有している。
【００３２】
したがって、このようなソケット状の管継手１を利用して管Ｐを接続する場合は、図２に示すように、管継手１の受け口２の内部にスペーサー５を挿入してその内奥部に当接させた後、接続対象の管Ｐを受け口２に挿入すればよい。この場合、挿入した管Ｐの端面がスペーサー５の端面に当接し、それ以上の管Ｐの挿入が規制される。次いで、管継手１の受け口２の外周面に固定バンドを装着すれば、挿入した管Ｐの端面と管継手１の受け口２の内奥部との間には、スペーサー５の長さ、すなわち、設定された未挿入代Ｌ１に相当する間隔を確保することができるとともに、その状態で管継手１に管Ｐが固定されることになる。また、管継手１の挿し口３は、他の管Ｐに挿入される。
【００３３】
施工が終了し、管Ｐ内に水が流れれば、流下する水によってスペーサー５が溶解して水とともに流出することから、挿入した管Ｐの端面と管継手１の受け口２の内奥部との間には、設定された未挿入代Ｌ１に相当する長さの空間が確保されることになる。
【００３４】
この結果、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管Ｐに熱伸縮が発生した際には、管Ｐの伸びを管Ｐの端面から受け口２の内奥部までの未挿入代Ｌ１によって吸収することができ、また、管Ｐの縮みを管Ｐの端面から環状パッキン４までの挿入代Ｌ２によって吸収することができる。
【００３５】
なお、前述した実施形態においては、スペーサー５としてリング状に形成したものを例示したが、挿入した管Ｐを支持できる強度を有すればよく、リング状に限定されるものではない。例えば、図３（ａ）に示すように、外周面から内周面にかけて貫通する任意形状の複数個の穴５ａを周方向に形成したり、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、一端部および他端部にそれぞれ周方向に間隔をおいて任意形状の切欠５ｂを互い違いとなるように、あるいは、任意形状の切欠５ｃを左右対称となるように対向して形成したものであっても構わない。このように、スペーサー５に穴５ａや切欠５ｂ，５ｃを形成すると、水との接触面積が増大することから、スペーサー５を短時間に溶解させ、あるいは、複数個に分割して流出させることが可能となり、伸縮代を早急に確保することができる。
【００３６】
また、スペーサー５は、管継手１の受け口２および挿し口３の成形時に一体に成形してもよく、管継手１の成形とは別個に成形し、管継手１の受け口２に挿入することで配設してもよい。
【００３７】
ところで、前述した実施形態においては、一端部に受け口２を形成する一方、他端部に挿し口３を形成したソケット状の管継手１を例示したが、Ｔ字状の管継手やエルボ状の管継手であってもよく、以下、これらの実施形態について説明する。
【００３８】
図４には、本発明の管継手の第２実施形態が示されている。
【００３９】
この管継手６は、直管状本管部１１および該本管部１１から分岐された分岐管部１２からなるＴ字状の管継手１０に、前述したソケット状の管継手１を接続して構成されている。すなわち、管継手６は、直管状本管部１１の両端部に受け口１３が形成されるとともに、分岐管部１２の端部に受け口１４が形成されたＴ字状の管継手１０における本管部１１の一端部側受け口１３に前述した管継手１の挿し口３が挿入され、接着剤を介して接続されて構成されている。
【００４０】
なお、ソケット状の管継手１については、先に説明したことにより、同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
このような管継手６を利用して管Ｐを接続する場合も、管継手６を構成する管継手１の受け口２に接続対象の管Ｐを挿入すればよい。この場合、挿入した管Ｐの端面がスペーサー５の端面に当接し、それ以上の管Ｐの挿入が規制される。次いで、管継手６を構成する管継手１の受け口２の外周面に固定バンドを装着すれば、挿入した管Ｐの端面と管継手１の受け口２の内奥部との間にスペーサー５の長さ、すなわち、設定された未挿入代Ｌ１に相当する間隔を確保することができ、その状態で管Ｐを固定することができる。さらに、管継手６を構成する管継手１０における直管状本管部１１の他端部側受け口１３および分岐管部１２の受け口１４にそれぞれ管Ｐを接続して施工を終了する。
【００４２】
具体例として、バルコニーに貯湯槽が設置された場合において、膨張水やドレン排水などを導くための管継手６を用いた配管構造について説明する。
【００４３】
図５に示すように、各階のバルコニーＢの床Ｆに上階から下階にわたって貫通する貫通穴Ｆａを形成し、貫通穴Ｆａに臨んで管継手６を各床Ｆにそれぞれ固定する。この場合、管継手１の受け口２が上方を向くように管継手６を固定する。次いで、貯湯槽Ｈから膨張水やドレン排水などを導く排水管（横管）Ｐ１の一端部を貯湯槽Ｈの排水トラップに接続するとともに、その他端部を管継手６を構成する管継手１０における分岐管部１２の受け口１４に接続する。さらに、立て管Ｐ２の上端部を上階の床Ｆ上に固定された管継手６を構成する管継手１０における直管状本管部１１の他端部側受け口１３に貫通穴Ｆａを通して挿入した後、立て管Ｐ２の下端部を管継手６を構成する管継手１の受け口２に挿入する。ここで、管継手６を構成する管継手１の受け口２に挿入された立て管Ｐ２は、その受け口２に配設されたスペーサー５に支持され、それ以上降下することが規制されており、挿入した立て管Ｐ２の端面と、管継手６を構成する管継手１の受け口２の内奥部との間には、スペーサー５の長さ、すなわち、未挿入代Ｌ１に相当する間隔が確保されている。その後、管継手６を構成する管継手１の受け口２に固定バンドを装着して立て管Ｐ２を固定すればよい。
【００４４】
なお、バルコニーＢの床Ｆに形成された貫通穴Ｆａが区画貫通部となる場合には、立て管Ｐ２を接続する際、その防火区画貫通部に区画貫通処置を施す必要がある。このような区画貫通部の処置方法としては、例えば、積水化学工業株式会社の製造販売に係る熱膨張耐火材、製品名称：フィブロック（登録商標）を挙げることができる。
【００４５】
施工が終了し、立て管Ｐ２内に排水が流れれば、流下する排水によってスペーサー５が溶解して排水とともに流出することから、挿入した立て管Ｐ２の端面と管継手６を構成する管継手１の受け口２の内奥部との間には、設定された未挿入代Ｌ１に相当する長さの空間が確保される。この状態で、貯湯槽Ｈから膨張水やドレン排水などが流出すると、排水管Ｐ１および管継手６を経て立て管Ｐ２を流下する。そして、立て管Ｐ２を流下する膨張水やドレン排水などによって立て管Ｐ２に伸びが発生した場合には、立て管Ｐ２の伸びを、立て管Ｐ２の端面から受け口２の内奥部までの未挿入代Ｌ１によって吸収することができる。また、外気温の低下によって立て管Ｐ２に縮みが発生した場合には、立て管Ｐ２の縮みを立て管Ｐ２の端面から環状パッキン４までの挿入代Ｌ２によって吸収することができる。
【００４６】
ところで、前述した管継手６の実施形態においては、管継手１０に管継手１を接着して形成したことにより、既存のソケット状の管継手１およびＴ字状の管継手１０を利用して簡単に製造できる利点があるが、相対的に大きくなることを避けることができず、設置場所に制約を受けるおそれがある。したがって、熱伸縮を吸収可能なＴ字状の管継手としてコンパクトな大きさに設計することが好ましい。このようなコンパクトな管継手７としては、図６に示すように、両端部に受け口１３が形成された直管状本管部１１および該本管部１１から分岐されて端部に受け口１４が形成された分岐管部１２からなり、本管部１１の一端部側受け口１３の端部に環状パッキン４が配設され、また、その一端部側受け口１３の内部にスペーサー５が配設されて構成されている。
【００４７】
この際、スペーサー５は、管継手７の本管部１１および分岐管部１２の成形時に一体に成形してもよく、また、本管部１１および分岐管部１２の成形とは別個に成形し、管継手７における本管部１１の一端部側受け口１３に挿入することで配設してもよい。
【００４８】
さらに、図７には、本発明の管継手の第３実施形態が示されている。
【００４９】
この管継手８は、曲管状本管部２１からなるエルボ状の管継手２０に、前述したソケット状の管継手１を接続して構成されている。すなわち、管継手８は、両端部に受け口２２が形成された曲管状本管部２１からなるエルボ状の管継手２０における本管部２１の一端部側受け口２２に前述した管継手１の挿し口３が挿入され、接着剤を介して接続されて構成されている。
【００５０】
このような管継手８を利用して管Ｐを接続する場合も、管継手８を構成する管継手１の受け口２に接続対象の管Ｐを挿入すればよい。この場合、挿入した管Ｐの端面がスペーサー５の端面に当接し、それ以上の管Ｐの挿入が規制される。次いで、管継手８を構成する管継手１の受け口２の外周面に固定バンドを装着すれば、挿入した管Ｐの端面と管継手１の受け口２の内奥部との間にスペーサー５の長さ、すなわち、設定された未挿入代Ｌ１に相当する間隔を確保することができ、その状態で管Ｐを固定することができる。さらに、管継手８を構成する管継手２０における曲管状本管部２１の他端部側受け口２２に管Ｐを接続する。
【００５１】
施工が終了し、管Ｐ内に水が流れれば、流下する水によってスペーサー５が溶解して水とともに流出することから、挿入した管Ｐの端面と管継手１の受け口２の内奥部との間には、設定された未挿入代Ｌ１に相当する長さの空間が確保されることになる。
【００５２】
この結果、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管Ｐに熱伸縮が発生した際には、管Ｐの伸びを管Ｐの端面から受け口２の内奥部までの未挿入代Ｌ１によって吸収することができ、また、管Ｐの縮みを管Ｐの端面から環状パッキン４までの挿入代Ｌ２によって吸収することができる。
【００５３】
前述した管継手８の実施形態においては、既存のエルボ状の管継手２０にソケット状の管継手１を接着して形成した場合を説明したが、熱伸縮を吸収可能なエルボ状の管継手としてコンパクトな大きさに設計することもできる。このようなコンパクトな管継手９としては、図８に示すように、両端部に受け口２２が形成された曲管状本管部２１からなり、本管部２１の一端部側受け口２２の端部に環状パッキン４が配設され、また、その一端部側受け口２２の内部にスペーサー５が配設されて構成されている。
【００５４】
この際、スペーサー５は、管継手９の本管部２１の成形時に一体に成形してもよく、また、本管部２１の成形とは別個に成形し、管継手９における本管部２１の一端部側受け口２２に挿入することで配設してもよい。
【００５５】
なお、この管継手９に対する管Ｐの施工要領も、先に説明した管継手８に対する施工要領と基本的に同一であり、説明を省略する。
【００５６】
また、前述した実施形態において、管、管継手の材質としては、９０℃以上の耐熱性を有する合成樹脂が望ましく、特に、塩素化塩化ビニル樹脂で製造されたものが経済的にはより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の管継手の一実施形態を示す半断面図である。
【図２】図１の管継手、スペーサーおよび管の半断面図である。
【図３】スペーサーの変形例を説明する斜視図である。
【図４】本発明の管継手の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】図４の管継手を用いた配管構造の一例として貯湯槽の配管構造を示す説明図である。
【図６】図４の管継手の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の管継手のもう一つの実施形態を示す断面図である。
【図８】図７の管継手の変形例を示す断面図である。
【図９】従来の管継手を示す半断面図である。
【図１０】従来の管継手に未挿入代を確保して挿入された管の伸縮状態を説明する半断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，６，７，８，９，１０，２０ 管継手
２，１３，１４，２２ 受け口
３ 挿し口
４ 環状パッキン
５ スペーサー
１１ 直管状本管部
１２ 分岐管部
２１ 曲管状本管部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱伸縮を吸収する管継手および管継手を用いた配管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮（熱応力）が発生し、それによって管路が破損するのを防止するため、熱伸縮を吸収できる管継手が提案されている。このような管継手１００としては、図９および図１０に示すように、一端部に受け口１０１が形成される一方、他端部に挿し口１０２が形成され、また、受け口１０１の端部に、挿入される管Ｐを止水する環状パッキン１０３が配設されて構成され、受け口１０１に管Ｐを挿入した後、受け口１０１に固定バンド（図示せず）を装着して管Ｐを固定するようにしている。このようなソケット状の管継手１００の受け口１０１に接続対象の管Ｐの一端部を挿入する際には、熱膨張による伸縮を考慮して、受け口１０１の内奥部までの間に設定された未挿入代Ｌ１を確保して管Ｐの端面が位置するように管Ｐを挿入する。これにより、管Ｐの伸びを管Ｐの端面から受け口１０１の内奥部までの距離（未挿入代）Ｌ１で吸収する一方、管Ｐの縮みを管Ｐの端面から環状パッキン１０３までの距離（挿入代）Ｌ２で吸収するようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
このような管継手１００においては、受け口１０１に接続対象の管Ｐを挿入する際、受け口１０１の内奥部から挿入した管Ｐの端面との間に適正な未挿入代Ｌ１を確保したか否かを外部から把握することができない。このため、管Ｐの端面から受け口１０１の内奥部までの間に未挿入代Ｌ１に相当する間隔を確保できるように、作業者は、施工現場において、接続対象の管Ｐの一端部外周面に未挿入代Ｌ１を確保する長さの挿入標線を記入し、受け口１０１の端縁と管Ｐに記入した挿入標線とが合致する位置まで管Ｐを挿入することにより、管継手１００に対する管Ｐの適正な未挿入代Ｌ１を確保し、その後、受け口１０１に固定バンドを装着して挿入した管Ｐを固定するようにしている。
【特許文献１】実公昭６２−２４１５７号公報
【特許文献２】特開昭５８−５４２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、集合住宅において、オール電化住宅の普及が進み、給湯方式として、ＣＯ2 冷媒ヒートポンプ給湯機や、潜熱回収型給湯機の普及が進んでいるが、貯湯槽内で昇温したお湯は、膨張水となって排水されるため、貯湯槽には、膨張水やドレン排水を排水する排水横枝管が接続されている。そして、集合住宅などにおいて、バルコニーに貯湯槽を設置した場合には、排水横枝管、管継手とともに専用の立て管が上階から下階にわたってバルコニーに配設され、また、メーターボックス内に貯湯槽を設置した場合には、排水横枝管、管継手とともに専用の立て管が上階から下階にわたってメーターボックスに配設される。
【０００５】
ここで、貯湯槽から排水される膨張水やドレン排水の温度は、高温となるおそれがあるため、膨張水やドレン排水が流れる排水横枝管や立て管は熱膨張することになる。この場合、排水横枝管や立て管は熱膨張に伴う伸びを許容させる必要がある。
【０００６】
上階から下階にわたって立て管を接続するに際して、管継手を利用して接続する場合、作業者が立て管に挿入標線を記入し、管継手の受け口にその端縁と挿入標線が合致する位置まで立て管を挿入したとしても、固定バンドで管を固定するまでの間に、立て管が自重によって降下し、受け口の内奥部まで入りすぎてしまうことがあった。このように、立て管が自重によって挿入標線を超えて降下した場合、熱膨張による立て管の伸びを吸収することができなくなり、立て管を含む管路系が破損するおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、自重が作用するような立て管であっても、施工時に熱伸縮を吸収する伸縮代を確実に確保して管を接続することのできる管継手を提供するものである。また、本発明は、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって立て管に熱伸縮が発生したとしても、立て管の伸び縮みを吸収して配管系統の破損を確実に防止することのできる管継手を用いた配管構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の管継手は、一端部に受け口が形成される一方、他端部に挿し口が形成され、また、受け口の端部に環状パッキンが配設されたソケット状の管継手において、受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、受け口に管を挿入した際、挿入した管の端面がスペーサーに当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサーが溶解して流出する。したがって、受け口の内奥部と管の端面との間にスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。
【００１０】
この結果、長手方向に管をソケット状の管継手によって接続する際において、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸びを管の端面から受け口の内奥部までの未挿入代によって確実に吸収することができ、また、管の縮みを管の端面から環状パッキンまでの挿入代によって確実に吸収することができる。
【００１１】
本発明の管継手は、両端部に受け口が形成された曲管状本管部からなるエルボ状の管継手において、本管部の一端部側受け口に請求項１記載の管継手の挿し口が挿入されて一体に接着されることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明によれば、エルボ状の管継手における曲管状本管部の一端部側受け口に接着された請求項１記載の管継手の受け口に管を挿入した際、挿入した管の端面がスペーサーに当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサーが溶解して流出する。したがって、エルボ状の管継手における曲管状本管部の一端部側受け口に接着された請求項１記載の管継手の受け口の内奥部と管の端面との間にスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。
【００１３】
この結果、管をエルボ状の管継手によって方向を変えて接続する際において、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸びを管の端面から請求項１記載の管継手の受け口の内奥部までの未挿入代によって確実に吸収することができ、また、管の縮みを管の端面から環状パッキンまでの挿入代によって確実に吸収することができる。しかも、エルボ状の管継手と熱伸縮を吸収可能なソケット状の管継手を接着することによって熱伸縮を吸収可能なエルボ状の管継手を簡単に製造することができる。
【００１４】
本発明の管継手は、両端部に受け口が形成された曲管状本管部からなり、本管部の一端部側受け口の端部に環状パッキンが配設されたエルボ状の管継手において、本管部の一端部側受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、一端部側受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によれば、曲管状本管部の一端部側受け口に管を挿入した際、挿入した管の端面がスペーサーに当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサーが溶解して流出する。したがって、一端部側受け口の内奥部と管の端面との間にスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。
【００１６】
この結果、管をエルボ状の管継手によって方向を変えて接続する際において、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸びを管の端面から一端部側受け口の内奥部までの未挿入代によって確実に吸収することができ、また、管の縮みを管の端面から環状パッキンまでの挿入代によって確実に吸収することができる。しかも、熱伸縮を吸収可能なエルボ状の管継手をコンパクトな大きさに製造することができ、設置スペースの制約を減少させることができる。
【００１７】
本発明の管継手は、両端部に受け口が形成された直管状本管部および該本管部から分岐されて端部に受け口が形成された分岐管部からなるＴ字状の管継手において、本管部の一端部側受け口に請求項１記載の管継手の挿し口が挿入されて一体に接着されることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明によれば、Ｔ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接着された請求項１記載の管継手の受け口に管を挿入した際、挿入した管の端面がスペーサーに当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサーが溶解して流出する。したがって、Ｔ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接着された請求項１記載の管継手の受け口の内奥部と管の端面との間にスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。
【００１９】
この結果、管をＴ字状の管継手によって、例えば、上下方向と横方向とを合流するように接続する際において、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸びを管の端面から請求項１記載の管継手の受け口の内奥部までの未挿入代によって確実に吸収することができ、また、管の縮みを管の端面から環状パッキンまでの挿入代によって確実に吸収することができる。しかも、Ｔ字状の管継手と熱伸縮を吸収可能なソケット状の管継手を接着することによって熱伸縮を吸収可能なＴ字状の管継手を簡単に製造することができる。
【００２０】
本発明の管継手は、両端部に受け口が形成された直管状の本管部および該本管部から分岐されて端部に受け口が形成された分岐管部からなり、本管部の一端部側受け口の端部に環状パッキンが配設された管継手において、本管部の一端部側受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、一端部側受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とするものである。
【００２１】
本発明によれば、直管状本管部の一端部側受け口に管を挿入した際、挿入した管の端面がスペーサーに当接し、それ以上の管の挿入が規制される。施工が終了し、管内を水が流れると、水溶性材料からなるスペーサーが溶解して流出する。したがって、一端部側受け口の内奥部と管の端面との間にスペーサー相当する空間（未挿入代）を確保することができる。
【００２２】
この結果、管をＴ字状の管継手によって、例えば、上下方向と横方向とを合流するように接続する際において、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸びを管の端面から一端部側受け口の内奥部までの未挿入代によって確実に吸収することができ、また、管の縮みを管の端面から環状パッキンまでの挿入代によって確実に吸収することができる。しかも、熱伸縮を吸収可能なＴ字状の管継手をコンパクトな大きさに製造することができ、設置スペースの制約を減少させることができる。
【００２３】
本発明の管継手を用いた配管構造は、請求項４記載の管継手がＴ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接続された請求項１記載の管継手の受け口を上方に向けて床に固定され、Ｔ字状の管継手における分岐管部の受け口に横管が接続される一方、請求項１記載の管継手の受け口およびＴ字状の管継手における直管状本管部の他端部側受け口にそれぞれ立て管が接続されることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明によれば、請求項４記載の管継手をＴ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接続された請求項１記載の管継手の受け口を上方に向けて床に固定し、Ｔ字状の管継手における分岐管部の受け口に横管を接続する一方、請求項１記載の管継手の受け口およびＴ字状の管継手における直管状本管部の他端部側受け口にそれぞれ立て管を接続することにより、横方向に流下する流体を上下方向に流出させることができる。そして、Ｔ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接続された請求項１記載の管継手の受け口には、スペーサーが配設されていることにより、該受け口に立て管を接続する際、立て管をスペーサーによって確実に支持することができ、立て管を固定するまでの間、立て管が自重で降下することを防止できる。しかも、立て管を水が流下すると、スペーサーは溶解して流出することから、立て管の下端面と、立て管の下端部が挿入された受け口の内奥部との間にはスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。したがって、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって立て管に熱伸縮が発生したとしても、立て管の伸び縮みを吸収して配管系統の破損を確実に防止することができる。
【００２５】
本発明の管継手を用いた配管構造は、請求項５記載の管継手が直管状本管部の一端部側受け口を上方に向けて床に固定され、その分岐管部の受け口に横管が接続される一方、直管状本管部の一端部側受け口および他端部側受け口にそれぞれ立て管が接続されることを特徴とするものである。
【００２６】
本発明によれば、請求項５記載の管継手を直管状本管部の一端部側受け口を上方に向けて床に固定し、分岐管部の受け口に横管を接続する一方、本管部の一端部側受け口および他端部側受け口にそれぞれ立て管を接続することにより、横方向に流下する流体を上下方向に流出させることができる。そして、本管部の一端部側受け口には、スペーサーが配設されていることにより、該受け口に立て管を接続する際、立て管をスペーサーによって確実に支持することができ、立て管を固定するまでの間、立て管が自重で降下することを防止できる。しかも、立て管を水が流下すると、スペーサーは溶解して流出することから、立て管の下端面と、立て管の下端部が挿入された受け口の内奥部との間にはスペーサーに相当する空間（未挿入代）を確保することができる。したがって、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって立て管に熱伸縮が発生したとしても、立て管の伸び縮みを吸収して配管系統の破損を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の管継手によれば、自重が作用するような立て管であっても、施工時に熱伸縮を吸収する伸縮代を確実に確保することができる。
【００２８】
また、本発明の管継手を用いた配管構造によれば、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって立て管に熱伸縮が発生したとしても、管の伸び縮みを吸収して配管系統の破損を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１には、本発明の管継手の第１実施形態が示されている。
【００３１】
この管継手１は、前述した管継手１００と同様に、一端部に受け口２が形成されるとともに、他端部に挿し口３が形成され、また、受け口２の端部に、挿入される管Ｐを止水する環状パッキン４が配設される他、受け口２の内部に、未挿入代Ｌ１に相当する長さのリング状のスペーサー５が配設されて構成されている。そして、スペーサー５は、水溶性材料、例えば、ＰＶＡなどの水溶性樹脂や紙などによって形成され、管継手１の受け口２の内奥部に当接して位置決めされる外径および挿入される管Ｐの端面と当接して管Ｐを支持できる厚みとなるような内径を有している。
【００３２】
したがって、このようなソケット状の管継手１を利用して管Ｐを接続する場合は、図２に示すように、管継手１の受け口２の内部にスペーサー５を挿入してその内奥部に当接させた後、接続対象の管Ｐを受け口２に挿入すればよい。この場合、挿入した管Ｐの端面がスペーサー５の端面に当接し、それ以上の管Ｐの挿入が規制される。次いで、管継手１の受け口２の外周面に固定バンドを装着すれば、挿入した管Ｐの端面と管継手１の受け口２の内奥部との間には、スペーサー５の長さ、すなわち、設定された未挿入代Ｌ１に相当する間隔を確保することができるとともに、その状態で管継手１に管Ｐが固定されることになる。また、管継手１の挿し口３は、他の管Ｐに挿入される。
【００３３】
施工が終了し、管Ｐ内に水が流れれば、流下する水によってスペーサー５が溶解して水とともに流出することから、挿入した管Ｐの端面と管継手１の受け口２の内奥部との間には、設定された未挿入代Ｌ１に相当する長さの空間が確保されることになる。
【００３４】
この結果、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管Ｐに熱伸縮が発生した際には、管Ｐの伸びを管Ｐの端面から受け口２の内奥部までの未挿入代Ｌ１によって吸収することができ、また、管Ｐの縮みを管Ｐの端面から環状パッキン４までの挿入代Ｌ２によって吸収することができる。
【００３５】
なお、前述した実施形態においては、スペーサー５としてリング状に形成したものを例示したが、挿入した管Ｐを支持できる強度を有すればよく、リング状に限定されるものではない。例えば、図３（ａ）に示すように、外周面から内周面にかけて貫通する任意形状の複数個の穴５ａを周方向に形成したり、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、一端部および他端部にそれぞれ周方向に間隔をおいて任意形状の切欠５ｂを互い違いとなるように、あるいは、任意形状の切欠５ｃを左右対称となるように対向して形成したものであっても構わない。このように、スペーサー５に穴５ａや切欠５ｂ，５ｃを形成すると、水との接触面積が増大することから、スペーサー５を短時間に溶解させ、あるいは、複数個に分割して流出させることが可能となり、伸縮代を早急に確保することができる。
【００３６】
また、スペーサー５は、管継手１の受け口２および挿し口３の成形時に一体に成形してもよく、管継手１の成形とは別個に成形し、管継手１の受け口２に挿入することで配設してもよい。
【００３７】
ところで、前述した実施形態においては、一端部に受け口２を形成する一方、他端部に挿し口３を形成したソケット状の管継手１を例示したが、Ｔ字状の管継手やエルボ状の管継手であってもよく、以下、これらの実施形態について説明する。
【００３８】
図４には、本発明の管継手の第２実施形態が示されている。
【００３９】
この管継手６は、直管状本管部１１および該本管部１１から分岐された分岐管部１２からなるＴ字状の管継手１０に、前述したソケット状の管継手１を接続して構成されている。すなわち、管継手６は、直管状本管部１１の両端部に受け口１３が形成されるとともに、分岐管部１２の端部に受け口１４が形成されたＴ字状の管継手１０における本管部１１の一端部側受け口１３に前述した管継手１の挿し口３が挿入され、接着剤を介して接続されて構成されている。
【００４０】
なお、ソケット状の管継手１については、先に説明したことにより、同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
このような管継手６を利用して管Ｐを接続する場合も、管継手６を構成する管継手１の受け口２に接続対象の管Ｐを挿入すればよい。この場合、挿入した管Ｐの端面がスペーサー５の端面に当接し、それ以上の管Ｐの挿入が規制される。次いで、管継手６を構成する管継手１の受け口２の外周面に固定バンドを装着すれば、挿入した管Ｐの端面と管継手１の受け口２の内奥部との間にスペーサー５の長さ、すなわち、設定された未挿入代Ｌ１に相当する間隔を確保することができ、その状態で管Ｐを固定することができる。さらに、管継手６を構成する管継手１０における直管状本管部１１の他端部側受け口１３および分岐管部１２の受け口１４にそれぞれ管Ｐを接続して施工を終了する。
【００４２】
具体例として、バルコニーに貯湯槽が設置された場合において、膨張水やドレン排水などを導くための管継手６を用いた配管構造について説明する。
【００４３】
図５に示すように、各階のバルコニーＢの床Ｆに上階から下階にわたって貫通する貫通穴Ｆａを形成し、貫通穴Ｆａに臨んで管継手６を各床Ｆにそれぞれ固定する。この場合、管継手１の受け口２が上方を向くように管継手６を固定する。次いで、貯湯槽Ｈから膨張水やドレン排水などを導く排水管（横管）Ｐ１の一端部を貯湯槽Ｈの排水トラップに接続するとともに、その他端部を管継手６を構成する管継手１０における分岐管部１２の受け口１４に接続する。さらに、立て管Ｐ２の上端部を上階の床Ｆ上に固定された管継手６を構成する管継手１０における直管状本管部１１の他端部側受け口１３に貫通穴Ｆａを通して挿入した後、立て管Ｐ２の下端部を管継手６を構成する管継手１の受け口２に挿入する。ここで、管継手６を構成する管継手１の受け口２に挿入された立て管Ｐ２は、その受け口２に配設されたスペーサー５に支持され、それ以上降下することが規制されており、挿入した立て管Ｐ２の端面と、管継手６を構成する管継手１の受け口２の内奥部との間には、スペーサー５の長さ、すなわち、未挿入代Ｌ１に相当する間隔が確保されている。その後、管継手６を構成する管継手１の受け口２に固定バンドを装着して立て管Ｐ２を固定すればよい。
【００４４】
なお、バルコニーＢの床Ｆに形成された貫通穴Ｆａが区画貫通部となる場合には、立て管Ｐ２を接続する際、その防火区画貫通部に区画貫通処置を施す必要がある。このような区画貫通部の処置方法としては、例えば、積水化学工業株式会社の製造販売に係る熱膨張耐火材、製品名称：フィブロック（登録商標）を挙げることができる。
【００４５】
施工が終了し、立て管Ｐ２内に排水が流れれば、流下する排水によってスペーサー５が溶解して排水とともに流出することから、挿入した立て管Ｐ２の端面と管継手６を構成する管継手１の受け口２の内奥部との間には、設定された未挿入代Ｌ１に相当する長さの空間が確保される。この状態で、貯湯槽Ｈから膨張水やドレン排水などが流出すると、排水管Ｐ１および管継手６を経て立て管Ｐ２を流下する。そして、立て管Ｐ２を流下する膨張水やドレン排水などによって立て管Ｐ２に伸びが発生した場合には、立て管Ｐ２の伸びを、立て管Ｐ２の端面から受け口２の内奥部までの未挿入代Ｌ１によって吸収することができる。また、外気温の低下によって立て管Ｐ２に縮みが発生した場合には、立て管Ｐ２の縮みを立て管Ｐ２の端面から環状パッキン４までの挿入代Ｌ２によって吸収することができる。
【００４６】
ところで、前述した管継手６の実施形態においては、管継手１０に管継手１を接着して形成したことにより、既存のソケット状の管継手１およびＴ字状の管継手１０を利用して簡単に製造できる利点があるが、相対的に大きくなることを避けることができず、設置場所に制約を受けるおそれがある。したがって、熱伸縮を吸収可能なＴ字状の管継手としてコンパクトな大きさに設計することが好ましい。このようなコンパクトな管継手７としては、図６に示すように、両端部に受け口１３が形成された直管状本管部１１および該本管部１１から分岐されて端部に受け口１４が形成された分岐管部１２からなり、本管部１１の一端部側受け口１３の端部に環状パッキン４が配設され、また、その一端部側受け口１３の内部にスペーサー５が配設されて構成されている。
【００４７】
この際、スペーサー５は、管継手７の本管部１１および分岐管部１２の成形時に一体に成形してもよく、また、本管部１１および分岐管部１２の成形とは別個に成形し、管継手７における本管部１１の一端部側受け口１３に挿入することで配設してもよい。
【００４８】
さらに、図７には、本発明の管継手の第３実施形態が示されている。
【００４９】
この管継手８は、曲管状本管部２１からなるエルボ状の管継手２０に、前述したソケット状の管継手１を接続して構成されている。すなわち、管継手８は、両端部に受け口２２が形成された曲管状本管部２１からなるエルボ状の管継手２０における本管部２１の一端部側受け口２２に前述した管継手１の挿し口３が挿入され、接着剤を介して接続されて構成されている。
【００５０】
このような管継手８を利用して管Ｐを接続する場合も、管継手８を構成する管継手１の受け口２に接続対象の管Ｐを挿入すればよい。この場合、挿入した管Ｐの端面がスペーサー５の端面に当接し、それ以上の管Ｐの挿入が規制される。次いで、管継手８を構成する管継手１の受け口２の外周面に固定バンドを装着すれば、挿入した管Ｐの端面と管継手１の受け口２の内奥部との間にスペーサー５の長さ、すなわち、設定された未挿入代Ｌ１に相当する間隔を確保することができ、その状態で管Ｐを固定することができる。さらに、管継手８を構成する管継手２０における曲管状本管部２１の他端部側受け口２２に管Ｐを接続する。
【００５１】
施工が終了し、管Ｐ内に水が流れれば、流下する水によってスペーサー５が溶解して水とともに流出することから、挿入した管Ｐの端面と管継手１の受け口２の内奥部との間には、設定された未挿入代Ｌ１に相当する長さの空間が確保されることになる。
【００５２】
この結果、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管Ｐに熱伸縮が発生した際には、管Ｐの伸びを管Ｐの端面から受け口２の内奥部までの未挿入代Ｌ１によって吸収することができ、また、管Ｐの縮みを管Ｐの端面から環状パッキン４までの挿入代Ｌ２によって吸収することができる。
【００５３】
前述した管継手８の実施形態においては、既存のエルボ状の管継手２０にソケット状の管継手１を接着して形成した場合を説明したが、熱伸縮を吸収可能なエルボ状の管継手としてコンパクトな大きさに設計することもできる。このようなコンパクトな管継手９としては、図８に示すように、両端部に受け口２２が形成された曲管状本管部２１からなり、本管部２１の一端部側受け口２２の端部に環状パッキン４が配設され、また、その一端部側受け口２２の内部にスペーサー５が配設されて構成されている。
【００５４】
この際、スペーサー５は、管継手９の本管部２１の成形時に一体に成形してもよく、また、本管部２１の成形とは別個に成形し、管継手９における本管部２１の一端部側受け口２２に挿入することで配設してもよい。
【００５５】
なお、この管継手９に対する管Ｐの施工要領も、先に説明した管継手８に対する施工要領と基本的に同一であり、説明を省略する。
【００５６】
また、前述した実施形態において、管、管継手の材質としては、９０℃以上の耐熱性を有する合成樹脂が望ましく、特に、塩素化塩化ビニル樹脂で製造されたものが経済的にはより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の管継手の一実施形態を示す半断面図である。
【図２】図１の管継手、スペーサーおよび管の半断面図である。
【図３】スペーサーの変形例を説明する斜視図である。
【図４】本発明の管継手の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】図４の管継手を用いた配管構造の一例として貯湯槽の配管構造を示す説明図である。
【図６】図４の管継手の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の管継手のもう一つの実施形態を示す断面図である。
【図８】図７の管継手の変形例を示す断面図である。
【図９】従来の管継手を示す半断面図である。
【図１０】従来の管継手に未挿入代を確保して挿入された管の伸縮状態を説明する半断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，６，７，８，９，１０，２０ 管継手
２，１３，１４，２２ 受け口
３ 挿し口
４ 環状パッキン
５ スペーサー
１１ 直管状本管部
１２ 分岐管部
２１ 曲管状本管部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に受け口が形成される一方、他端部に挿し口が形成され、また、受け口の端部に環状パッキンが配設されたソケット状の管継手において、受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とする管継手。
【請求項２】
両端部に受け口が形成された曲管状本管部からなるエルボ状の管継手において、本管部の一端部側受け口に請求項１記載の管継手の挿し口が挿入されて一体に接着されることを特徴とする管継手。
【請求項３】
両端部に受け口が形成された曲管状本管部からなり、本管部の一端部側受け口の端部に環状パッキンが配設されたエルボ状の管継手において、本管部の一端部側受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、一端部側受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とする管継手。
【請求項４】
両端部に受け口が形成された直管状本管部および該本管部から分岐されて端部に受け口が形成された分岐管部からなるＴ字状の管継手において、本管部の一端部側受け口に請求項１記載の管継手の挿し口が挿入されて一体に接着されることを特徴とする管継手。
【請求項５】
両端部に受け口が形成された直管状本管部および該本管部から分岐されて端部に受け口が形成された分岐管部からなり、本管部の一端部側受け口の端部に環状パッキンが配設されたＴ字状の管継手において、本管部の一端部側受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、一端部側受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とする管継手。
【請求項６】
請求項４記載の管継手がＴ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接続された請求項１記載の管継手の受け口を上方に向けて床に固定され、Ｔ字状の管継手における分岐管部の受け口に横管が接続される一方、請求項１記載の管継手の受け口およびＴ字状の管継手における直管状本管部の他端部側受け口にそれぞれ立て管が接続されることを特徴とする管継手を用いた配管構造。
【請求項７】
請求項５記載の管継手が直管状本管部の一端部側受け口を上方に向けて床に固定され、その分岐管部の受け口に横管が接続される一方、直管状本管部の一端部側受け口および他端部側受け口にそれぞれ立て管が接続されることを特徴とする管継手を用いた配管構造。
【請求項１】
一端部に受け口が形成される一方、他端部に挿し口が形成され、また、受け口の端部に環状パッキンが配設されたソケット状の管継手において、受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とする管継手。
【請求項２】
両端部に受け口が形成された曲管状本管部からなるエルボ状の管継手において、本管部の一端部側受け口に請求項１記載の管継手の挿し口が挿入されて一体に接着されることを特徴とする管継手。
【請求項３】
両端部に受け口が形成された曲管状本管部からなり、本管部の一端部側受け口の端部に環状パッキンが配設されたエルボ状の管継手において、本管部の一端部側受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、一端部側受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とする管継手。
【請求項４】
両端部に受け口が形成された直管状本管部および該本管部から分岐されて端部に受け口が形成された分岐管部からなるＴ字状の管継手において、本管部の一端部側受け口に請求項１記載の管継手の挿し口が挿入されて一体に接着されることを特徴とする管継手。
【請求項５】
両端部に受け口が形成された直管状本管部および該本管部から分岐されて端部に受け口が形成された分岐管部からなり、本管部の一端部側受け口の端部に環状パッキンが配設されたＴ字状の管継手において、本管部の一端部側受け口の内部に管の未挿入代に相当する長さの水溶性材料からなるスペーサーが配設されてなり、一端部側受け口に対する管の挿入を管に当接するスペーサーによって規制することを特徴とする管継手。
【請求項６】
請求項４記載の管継手がＴ字状の管継手における直管状本管部の一端部側受け口に接続された請求項１記載の管継手の受け口を上方に向けて床に固定され、Ｔ字状の管継手における分岐管部の受け口に横管が接続される一方、請求項１記載の管継手の受け口およびＴ字状の管継手における直管状本管部の他端部側受け口にそれぞれ立て管が接続されることを特徴とする管継手を用いた配管構造。
【請求項７】
請求項５記載の管継手が直管状本管部の一端部側受け口を上方に向けて床に固定され、その分岐管部の受け口に横管が接続される一方、直管状本管部の一端部側受け口および他端部側受け口にそれぞれ立て管が接続されることを特徴とする管継手を用いた配管構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−１０６８６２（Ｐ２００８−１０６８６２Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９０９９５（Ｐ２００６−２９０９９５）
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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