粉体移送装置
【課題】構造が簡単で装置の小型化が可能で保守作業が容易で、粉体の品質の維持が容易で、かつ運転時においては構造上の不具合による停止にいたる支障の起こり難く、粉体移送が安定して行われる粉体移送装置を提供する。
【解決手段】ループ状のワイヤ３１とワイヤに配設した複数の皿盤３２とからなる移送手段３０と、移送手段を上方において巻回しする従動歯車２６と、移送手段を下方において巻回しする駆動歯車１６と、上部ケース２０と下部ケース１０との間を連通するように橋設した２本の移送筒３５，３６と、上部ケース内に設けた粉体排出路５０と皿盤周回部の間を隔てる仕切り板２７と、下部ケースに設けたホッパー６と、ホッパー底部に内設された駆動歯車の回転を利用して軸伝動により回転する搬入スクリューコンベア４１などを備える。
【解決手段】ループ状のワイヤ３１とワイヤに配設した複数の皿盤３２とからなる移送手段３０と、移送手段を上方において巻回しする従動歯車２６と、移送手段を下方において巻回しする駆動歯車１６と、上部ケース２０と下部ケース１０との間を連通するように橋設した２本の移送筒３５，３６と、上部ケース内に設けた粉体排出路５０と皿盤周回部の間を隔てる仕切り板２７と、下部ケースに設けたホッパー６と、ホッパー底部に内設された駆動歯車の回転を利用して軸伝動により回転する搬入スクリューコンベア４１などを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を低所から高所へ移送する粉体移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品工場や化学工場で、原材料となる粉体を低所から高所へ移送する粉体移送装置が用いられてきた。従来の粉体移送装置は、輸送管内スクリューを回転させて輸送するか、ホッパー内に投入された粉体をポンプやコンプレッサーから供給された圧縮空気により移送している。例えば、特許文献１には、粉粒体を所望の角度で連続連継した輸送管路内でスクリューコンベアーにより連続的或いは間欠的に輸送できる輸送方法および装置が開示されている。さらに、特許文献２には、粉粒体を移送するための装置として、エアー注入管を吸引口に挿通して取り付けてなる移送管と、前記移送管から移送された粉粒体とエアーをホッパー部に供給し、前記粉粒体をホッパー部に滞留させ、一方エアーを大気開放してなる分離レシーバータンクと、前記分離レシーバータンクのホッパー部に滞留した粉粒体を貯蔵してなる貯蔵タンクと、よりなる粉粒体移送装置が開示されている。
【０００３】
しかしながら、従来の粉体移動装置では狭い管内でスクリューを駆動させたり、ポンプやコンプレッサーを用いることから装置が大掛かりで保守作業が複雑である。また、粉体の分離、破砕、偏析等により粉体の品質を維持が困難であった。
【特許文献１】特開２０００−２１１７２５号公報
【特許文献２】特開平０８−０９１５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、構造が簡単、装置の小型化が可能、保守作業が容易な粉体移送装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、粉体の品質の維持が容易で、運転時においては構造上の不具合による停止にいたる支障の起こり難く、粉体移送が安定して行われる粉体移送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の粉体移送装置は、粉体を低所から高所へ移送する粉体移送装置において、ループ状のワイヤと該ワイヤに配設した複数の皿盤とからなる移送手段と、該移送手段を上方において巻回しする従動歯車と、該移送手段を下方において巻回しする駆動歯車と、該従動歯車を収納する上部ケースと、該駆動歯車を収納する下部ケースと、該上部ケースと該下部ケースとの間を連通するように橋設した２本の移送筒と、該上部ケースにおいて橋設された該移送筒の内径よりも大きい内径を有する皿盤周回部と、該上部ケース内に設けた排出筒へ連通する粉体排出路と皿盤周回部の間を隔てる仕切り板と、該下部ケースに設けた該駆動歯車を回転させる駆動手段および移送粉体を受け入れるホッパーと、該駆動歯車の回転軸に軸設されて回転する該ホッパー底部に設けた搬入スクリューコンベアと、を備え、該ホッパーから下部ケース内へ供給された粉体を、回動する前記皿盤上に載置して移送筒内を上昇させた後前記皿盤を上部ケース内で反転させて落とし、前記上部ケースの外部へ排出させることを特徴とする。
請求項２の粉体移送装置は、請求項１において、前記移送手段を構成する皿盤の外周側面部の厚さが該皿盤の中央部の厚さよりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の粉体移送装置は、複数の皿盤を等間隔に配設したループ状のワイヤを、上下に定置した２つの歯車間に巻回しして、皿盤の回動により粉体をすくい上げながら連続して上方へ移送する構造となっているので、ポンプや圧縮空気が不要であり、ポンプや圧縮空気における強烈な撹拌・衝撃が粉体の破砕、分離、偏析がなく、移送粉体の品質を維持できる。
また、構造が簡単であるから皿盤と歯車の噛み合わせが安定し、移送手段の回動の停止に至る支障が起こり難く、低所から高所への粉体移送が安定して行われるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の粉体移送装置の実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本実施形態の粉体移送装置の一例を示す正面図であり、図２は側面図である。図３は粉体移送装置の下部の側面部分断面図であり、図４は粉体移送装置の上部の側面部分断面図である。図５は粉体移送装置の下部の正面部分断面図であり、図６は粉体移送装置の上部の正面部分断面図である。図７は上部ケースの移送筒連通部断面を示し図６におけるＸ−Ｘ断面図であり、図８は上部ケースの皿盤周回部断面を示し図６におけるＹ−Ｙ断面図である。図９は移送手段に配設された皿盤の噛み合いを説明する上部ケース内の正面部分断面図である。
【０００８】
図１〜図９において、粉体移送装置１は、主たる構成として、架台４、移送筒３５、３６、下部ケース１０、上部ケース２０、移送手段３０、ホッパー６、粉体排出路５０を備えている。架台４の上には、下部ケース１０が設けられており、下部ケース１０には、ケース１１とケース１２とを重ね合わせることによって形成された空間の内部１０ａに駆動歯車１６を収納している。
図３に詳しく示すように、駆動歯車１６は、架台４の後方に設けられたモーター８により回転駆動可能に、ハウジング１４を介して軸設した駆動軸１３と連結されている。また、下部ケース１０は、前面に内部１０ａと連通する供給口１０ｂを備えており、供給口１０ｂを介して粉体Ｐを投入するホッパー６の内側と連通している。駆動軸１３は、下部ケース１０からホッパー６の内側まで突出し、ホッパー６内の前端で粉体Ｐを搬入する搬入スクリューコンベア４１と連結している。
【０００９】
また、図１に示すように、下部ケース１０から上方へ延伸して、上部ケース２０へ向かって２本の円筒状の移送筒３５、３６が橋設されている。２本の移送筒３５、３６は、それぞれが下部ケース１０の上面左右に挿入され、下部ケース１０の内部１０ａと移送筒３５，３６の下端開口部とが連通するようにされている。２本の移送筒３５，３６の間隔は、上部においては従動歯車２６の径に略等しく、下部においては駆動歯車１６の径に略等しくなるよう設けられている。
【００１０】
図４に詳しく示すように、フレーム５に固設された移送筒３５，３６の上方には、ケース２１、２２からなり、その内部２０ａに従動歯車２６を収納した上部ケース２０が設けられている。２本の移送筒３５，３６は、それぞれが上部ケース２０の下面左右に挿入され、上部ケース２０の内部２０ａと移送筒３５、３６の上端開口とが連通するようにされている。従動歯車２６は、ケース２２のハウジング２４に設けられた従動軸２３と連結されている。また、上部ケース２０内の下部中央は、上方に移送された粉体Ｐを集めて外部に排出する粉体排出路５０が形成されているとともに、上部ケース２０の下面にはこの粉体排出路５０からの排出された粉体Ｐ受けホース７と連通するためのジョイント２８が付設されている。
【００１１】
本実施の形態では、上部ケース２０内の従動歯車２６と下部ケース１０内の駆動歯車１６の間には、ループ状のワイヤ３１にワイヤ３１の芯方向に直角に等ピッチで複数の皿盤３２を備える移送手段３０が掛け回しされている。また、従動歯車２６及び駆動歯車１６の外周の歯数は９個に設定しており、各歯先面にはワイヤ溝１６ｃ、２６ｃが歯車の周方向に設けられている。そして、上下２つの歯車のワイヤ溝１６ｃ、２６ｃにワイヤ３１を掛け回し、皿盤３２を従動歯車２６及び駆動歯車１６の歯間に挿入しながら移送手段３０を回動させるようにしている。
【００１２】
皿盤３２は、移送筒３６内を駆動歯車１６の外周の歯により下方へ牽引されながら、駆動歯車１６の最下点において反転して上方に向かい移送筒３５内を通過して、上部ケース２０内に設けた皿盤周回部２０ｂに到達し、上部の従動歯車２６の歯間に挿入されるようになる。
ここで、上部ケース２０においては、皿盤周回部２０ｂの内径が移送筒３５の内径より大きく設定されているとともに、図６，７に示すように、上部ケース２０の内部２０ａの下方の中央部に粉体排出路５０が設けられており、図６，８に示すように、移送筒３５および移送筒３６が皿盤周回部２０ｂと連通している。
なお、上部ケース２０の内部においては、皿盤周回部２０ｂの内径が、移送筒３５および移送筒３６の内径よりもＺで示す間隙（図８参照）だけ、周径方向に大きく設定されている。
【００１３】
この間隙Ｚを設けることにより、皿盤３２が移送筒３５を抜け出た箇所で（移送筒３５から上部ケース２０の内部２０ａに頭が入った時点）、皿盤３２が従動歯車２６の歯間に挿入される際に、皿盤３２に載置されている粉体Ｐが皿盤３２と従動歯車２６の間に噛んだ場合においても、皿盤３２が外方へ逃げることができる。すなわちこの逃げ代のための間隙Ｚを設けることにより、皿盤３２が皿盤周回部２０ｂの内壁と接触することなく皿盤３２のスムースな周回ができるようになる。
また、この間隙Ｚを設けることで、粒径や硬度、摩擦特性などの異なる種々の粉体の移送も可能となる。
【００１４】
皿盤は完全な円盤形状の他にそろばん玉のような形状のものも適用出来る。すなわち、図９に示すように、皿盤の外周側面３２ｃの厚さに比べ、皿盤面（３２ａ、３２ｂ）中央部を厚くして皿盤面に傾斜を形成することもできる。このように外周側面３２ｃの厚さを薄くすることにより、皿盤３２が従動歯車２６の歯間に順次挿入されるとき、皿盤面に傾斜が形成されていることにより、歯車の歯山が皿盤面を滑りやすくなるため噛み合わせが滑らかになる。また、皿盤表裏面と外周側面とのコーナー部を面取りすることによっても皿盤と歯車との噛み合いを滑らかにすることができる。
【００１５】
下部ケース１０内で粉体Ｐを載置した皿盤３２は移送筒３５内を上昇し、上部ケース２０の内部２０ａに到達する。すると、ワイヤ３１が従動歯車２６のワイヤ溝２６ｃに掛け回されているから、皿盤３２は従動歯車２６の最頂部位置において垂直姿勢となった後、表裏反転して移送筒３６に向かう。このとき、皿盤３２上に載置された粉体Ｐはこぼれ落ち、上部ケース２０の内部２０ａの下方に向けてこぼれ落ちる（図６参照）。上部ケース２０の内部２０ａにこぼれ落ちた粉体Ｐは、内部２０ａの下方に連通して設けた粉体排出路５０の方向に集められて落下しジョイント２８内を通って外部に排出される。
【００１６】
また、図６に示すように、上部ケース２０内において、粉体排出路５０と移送筒３６の開口部分とを隔てるように仕切り板２７を設けている。仕切り板２７を設けている理由は、従動歯車２６の最頂部において、皿盤３２上の粉体Ｐが下方の粉体排出路５０へ向かって落下する際、粉体Ｐの一部が周回の遠心力により移送筒３６の入口に飛散することを防止するためである。このような飛散現象は、歯車を高速回転させて粉体移送させる場合に生じ易い。粉体Ｐが移送筒３６内に投入されると再び下部ケース１０まで戻されることになり、移送効率を低下させることにつながるからである。
なお、仕切り板２７には、従動歯車２６を通過させるために上部から下方に向かって一部にスリットが形成されている。
【００１７】
駆動歯車１６と従動歯車２６の間に掛け回しされた移送手段３０の回動は、駆動歯車１６の歯前面１６ａが皿盤３２の後面３２ｂを押すことにより生じる（図５参照）。なお、上部ケース２０内の従動歯車２６には駆動手段を設けていないので、従動歯車２６の回転はもっぱら下部の駆動歯車１６からの移送手段３０の回動力が皿盤３２を介して、従動歯車２６の歯面に伝達されてなされる。すなわち、図６において詳しく示すように、回動力は皿盤３２の回動方向の前面３２ａが従動歯車２６の回転方向に対して歯後面２６ｂに接触して押す状態で伝達されるようになる。
本実施形態の粉体移送装置１で移送可能な粉体としては、例えば、脱脂粉乳や砂糖粉末等の食品分野の粉末、セルロース粉やクエン酸ソーダ等の製薬分野の粉末、鉄粉やシリコンパウダー等の化学分野の粉体が挙げられる。
【００１８】
次に、本実施の形態に係る粉体移送装置１の動作をさらに詳しく説明する。まず、ホッパー６の内側に粉体Ｐを投入する。ホッパー６に入った粉体Ｐは、ホッパー６内の底部に設けた搬入スクリューコンベア４１により、連続して円滑に下部ケース１０の供給口１０ｂから内部１０ａに入っていく。この時点ではモーター８により駆動歯車１６を回転させておく（図３参照）。
【００１９】
駆動歯車１６が回転することにより、歯前面１６ａが移送手段３０の皿盤３２の後面３２ｂを押して移送手段３０が回動する。移送手段３０が内部１０ａに堆積した粉体Ｐ内を回動すると、ワイヤ３１に設けられた皿盤３２の前面３２ａが粉体Ｐをすくい上げながら移送筒３５内を上昇していく。なお、皿盤３２からこぼれ落ちた粉体Ｐは、移送筒３５内の間隙から下方へ落ちていくが次の皿盤３２が粉体Ｐを拾うことになる。
【００２０】
粉体Ｐを載置した皿盤３２は移送筒３５内を上昇し、上部ケース２０の内部２０ａに到達する。すると、ワイヤ３１が従動歯車２６のワイヤ溝２６ｃに掛け回されているから、皿盤３２は最頂部位置で垂直になった後に表裏反転して移送筒３６に向かう。皿盤３２の上に載置されていた粉体Ｐは、反転により上部ケースの内部２０ａの下方に向けてこぼれ落ちる（図６参照）。
上部ケース２０の内部２０ａにこぼれ落ちた粉体Ｐは、内部２０ａの下方の粉体排出路５０に集められ、連通して設けたジョイント２８を通じて外部に排出される。排出された粉体Ｐはスクリューコンベア、ホースなど適宜な横移送手段で所望の場所に移送される。
【００２１】
このように、下部ケース１０の内部１０ａで粉体をすくい上げた皿盤３２が上部ケース２０まで粉体Ｐを上昇させ、上部ケース２０の内部２０ａで皿盤３２から粉体Ｐがこぼれ落ちることで、粉体Ｐが低所から高所へと移送される。
【００２２】
以上のように、本発明の粉体移送装置は構造が簡単で装置の小型化が可能で保守作業が容易である。特に、ポンプ、コンプレッサーなどを用いないことから保守作業が容易であるばかりでなく運転音も静かである。また、構造が簡単なことから分解・清掃も容易である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の粉体移送装置は、簡単な構造で、粉体を低所から高所へ粉体の品質を損なうことなく安定して連続移送できる。移送対象とする粉体としては、例えば、脱脂粉乳や砂糖粉末等の食品分野の粉末、セルロース粉やクエン酸ソーダ等の製薬分野の粉末、鉄粉やシリコンパウダー等の化学分野の粉や粒体が挙げられ、産業上の分野においての利用可能性が広い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の粉体移送装置の正面図である。
【図２】粉体移送装置の側面図である。
【図３】粉体移送装置の下部の側面部分断面図である
【図４】粉体移送装置の上部の側面部分断面図である。
【図５】粉体移送装置の下部の正面部分断面図である。
【図６】粉体移送装置の上部の正面部分断面図である。
【図７】粉体移送装置の上部ケースの移送筒連通部のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】粉体移送装置の上部ケースの皿盤周回部のＹ−Ｙ断面図である。
【図９】粉体移送装置の移送手段に配設された皿盤の断面説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ ・・・ 粉体移送装置
４ ・・・ 架台
５ ・・・ フレーム
６ ・・・ ホッパー
７ ・・・ ホース
８ ・・・ モーター
１０ ・・・ 下部ケース
１０ａ ・・・ 内部
１０ｂ ・・・供給口
１１、１２・・・ケース
１３ ・・・ 駆動軸
１４ ・・・ ハウジング
１６ ・・・ 駆動歯車
１６ａ ・・・歯前面
１６ｂ ・・・歯後面
１６ｃ ・・・ワイヤ溝
２０ ・・・ 上部ケース
２０ａ ・・・内部
２０ｂ ・・・皿盤周回部
２１、２２・・・ケース
２３ ・・・ 従動軸
２４ ・・・ ハウジング
２６ ・・・ 従動歯車
２６ａ・・・ 歯前面
２６ｂ・・・ 歯後面
２６ｃ・・・ ワイヤ溝
２７ ・・・ 仕切り板
２８ ・・・ ジョイント
３０ ・・・ 移送手段
３１ ・・・ ワイヤ
３２ ・・・ 皿盤
３２ａ・・・ 前面
３２ｂ・・・ 後面
３２ｃ・・・ 側面
３５、３６・ 移送筒
３５ａ、３６ａ・・・内壁
４１ ・・・ 搬入スクリューコンベア
Ｐ ・・・ 粉体
５０ ・・・粉体排出路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を低所から高所へ移送する粉体移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品工場や化学工場で、原材料となる粉体を低所から高所へ移送する粉体移送装置が用いられてきた。従来の粉体移送装置は、輸送管内スクリューを回転させて輸送するか、ホッパー内に投入された粉体をポンプやコンプレッサーから供給された圧縮空気により移送している。例えば、特許文献１には、粉粒体を所望の角度で連続連継した輸送管路内でスクリューコンベアーにより連続的或いは間欠的に輸送できる輸送方法および装置が開示されている。さらに、特許文献２には、粉粒体を移送するための装置として、エアー注入管を吸引口に挿通して取り付けてなる移送管と、前記移送管から移送された粉粒体とエアーをホッパー部に供給し、前記粉粒体をホッパー部に滞留させ、一方エアーを大気開放してなる分離レシーバータンクと、前記分離レシーバータンクのホッパー部に滞留した粉粒体を貯蔵してなる貯蔵タンクと、よりなる粉粒体移送装置が開示されている。
【０００３】
しかしながら、従来の粉体移動装置では狭い管内でスクリューを駆動させたり、ポンプやコンプレッサーを用いることから装置が大掛かりで保守作業が複雑である。また、粉体の分離、破砕、偏析等により粉体の品質を維持が困難であった。
【特許文献１】特開２０００−２１１７２５号公報
【特許文献２】特開平０８−０９１５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、構造が簡単、装置の小型化が可能、保守作業が容易な粉体移送装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、粉体の品質の維持が容易で、運転時においては構造上の不具合による停止にいたる支障の起こり難く、粉体移送が安定して行われる粉体移送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の粉体移送装置は、粉体を低所から高所へ移送する粉体移送装置において、ループ状のワイヤと該ワイヤに配設した複数の皿盤とからなる移送手段と、該移送手段を上方において巻回しする従動歯車と、該移送手段を下方において巻回しする駆動歯車と、該従動歯車を収納する上部ケースと、該駆動歯車を収納する下部ケースと、該上部ケースと該下部ケースとの間を連通するように橋設した２本の移送筒と、該上部ケースにおいて橋設された該移送筒の内径よりも大きい内径を有する皿盤周回部と、該上部ケース内に設けた排出筒へ連通する粉体排出路と皿盤周回部の間を隔てる仕切り板と、該下部ケースに設けた該駆動歯車を回転させる駆動手段および移送粉体を受け入れるホッパーと、該駆動歯車の回転軸に軸設されて回転する該ホッパー底部に設けた搬入スクリューコンベアと、を備え、該ホッパーから下部ケース内へ供給された粉体を、回動する前記皿盤上に載置して移送筒内を上昇させた後前記皿盤を上部ケース内で反転させて落とし、前記上部ケースの外部へ排出させることを特徴とする。
請求項２の粉体移送装置は、請求項１において、前記移送手段を構成する皿盤の外周側面部の厚さが該皿盤の中央部の厚さよりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の粉体移送装置は、複数の皿盤を等間隔に配設したループ状のワイヤを、上下に定置した２つの歯車間に巻回しして、皿盤の回動により粉体をすくい上げながら連続して上方へ移送する構造となっているので、ポンプや圧縮空気が不要であり、ポンプや圧縮空気における強烈な撹拌・衝撃が粉体の破砕、分離、偏析がなく、移送粉体の品質を維持できる。
また、構造が簡単であるから皿盤と歯車の噛み合わせが安定し、移送手段の回動の停止に至る支障が起こり難く、低所から高所への粉体移送が安定して行われるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の粉体移送装置の実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本実施形態の粉体移送装置の一例を示す正面図であり、図２は側面図である。図３は粉体移送装置の下部の側面部分断面図であり、図４は粉体移送装置の上部の側面部分断面図である。図５は粉体移送装置の下部の正面部分断面図であり、図６は粉体移送装置の上部の正面部分断面図である。図７は上部ケースの移送筒連通部断面を示し図６におけるＸ−Ｘ断面図であり、図８は上部ケースの皿盤周回部断面を示し図６におけるＹ−Ｙ断面図である。図９は移送手段に配設された皿盤の噛み合いを説明する上部ケース内の正面部分断面図である。
【０００８】
図１〜図９において、粉体移送装置１は、主たる構成として、架台４、移送筒３５、３６、下部ケース１０、上部ケース２０、移送手段３０、ホッパー６、粉体排出路５０を備えている。架台４の上には、下部ケース１０が設けられており、下部ケース１０には、ケース１１とケース１２とを重ね合わせることによって形成された空間の内部１０ａに駆動歯車１６を収納している。
図３に詳しく示すように、駆動歯車１６は、架台４の後方に設けられたモーター８により回転駆動可能に、ハウジング１４を介して軸設した駆動軸１３と連結されている。また、下部ケース１０は、前面に内部１０ａと連通する供給口１０ｂを備えており、供給口１０ｂを介して粉体Ｐを投入するホッパー６の内側と連通している。駆動軸１３は、下部ケース１０からホッパー６の内側まで突出し、ホッパー６内の前端で粉体Ｐを搬入する搬入スクリューコンベア４１と連結している。
【０００９】
また、図１に示すように、下部ケース１０から上方へ延伸して、上部ケース２０へ向かって２本の円筒状の移送筒３５、３６が橋設されている。２本の移送筒３５、３６は、それぞれが下部ケース１０の上面左右に挿入され、下部ケース１０の内部１０ａと移送筒３５，３６の下端開口部とが連通するようにされている。２本の移送筒３５，３６の間隔は、上部においては従動歯車２６の径に略等しく、下部においては駆動歯車１６の径に略等しくなるよう設けられている。
【００１０】
図４に詳しく示すように、フレーム５に固設された移送筒３５，３６の上方には、ケース２１、２２からなり、その内部２０ａに従動歯車２６を収納した上部ケース２０が設けられている。２本の移送筒３５，３６は、それぞれが上部ケース２０の下面左右に挿入され、上部ケース２０の内部２０ａと移送筒３５、３６の上端開口とが連通するようにされている。従動歯車２６は、ケース２２のハウジング２４に設けられた従動軸２３と連結されている。また、上部ケース２０内の下部中央は、上方に移送された粉体Ｐを集めて外部に排出する粉体排出路５０が形成されているとともに、上部ケース２０の下面にはこの粉体排出路５０からの排出された粉体Ｐ受けホース７と連通するためのジョイント２８が付設されている。
【００１１】
本実施の形態では、上部ケース２０内の従動歯車２６と下部ケース１０内の駆動歯車１６の間には、ループ状のワイヤ３１にワイヤ３１の芯方向に直角に等ピッチで複数の皿盤３２を備える移送手段３０が掛け回しされている。また、従動歯車２６及び駆動歯車１６の外周の歯数は９個に設定しており、各歯先面にはワイヤ溝１６ｃ、２６ｃが歯車の周方向に設けられている。そして、上下２つの歯車のワイヤ溝１６ｃ、２６ｃにワイヤ３１を掛け回し、皿盤３２を従動歯車２６及び駆動歯車１６の歯間に挿入しながら移送手段３０を回動させるようにしている。
【００１２】
皿盤３２は、移送筒３６内を駆動歯車１６の外周の歯により下方へ牽引されながら、駆動歯車１６の最下点において反転して上方に向かい移送筒３５内を通過して、上部ケース２０内に設けた皿盤周回部２０ｂに到達し、上部の従動歯車２６の歯間に挿入されるようになる。
ここで、上部ケース２０においては、皿盤周回部２０ｂの内径が移送筒３５の内径より大きく設定されているとともに、図６，７に示すように、上部ケース２０の内部２０ａの下方の中央部に粉体排出路５０が設けられており、図６，８に示すように、移送筒３５および移送筒３６が皿盤周回部２０ｂと連通している。
なお、上部ケース２０の内部においては、皿盤周回部２０ｂの内径が、移送筒３５および移送筒３６の内径よりもＺで示す間隙（図８参照）だけ、周径方向に大きく設定されている。
【００１３】
この間隙Ｚを設けることにより、皿盤３２が移送筒３５を抜け出た箇所で（移送筒３５から上部ケース２０の内部２０ａに頭が入った時点）、皿盤３２が従動歯車２６の歯間に挿入される際に、皿盤３２に載置されている粉体Ｐが皿盤３２と従動歯車２６の間に噛んだ場合においても、皿盤３２が外方へ逃げることができる。すなわちこの逃げ代のための間隙Ｚを設けることにより、皿盤３２が皿盤周回部２０ｂの内壁と接触することなく皿盤３２のスムースな周回ができるようになる。
また、この間隙Ｚを設けることで、粒径や硬度、摩擦特性などの異なる種々の粉体の移送も可能となる。
【００１４】
皿盤は完全な円盤形状の他にそろばん玉のような形状のものも適用出来る。すなわち、図９に示すように、皿盤の外周側面３２ｃの厚さに比べ、皿盤面（３２ａ、３２ｂ）中央部を厚くして皿盤面に傾斜を形成することもできる。このように外周側面３２ｃの厚さを薄くすることにより、皿盤３２が従動歯車２６の歯間に順次挿入されるとき、皿盤面に傾斜が形成されていることにより、歯車の歯山が皿盤面を滑りやすくなるため噛み合わせが滑らかになる。また、皿盤表裏面と外周側面とのコーナー部を面取りすることによっても皿盤と歯車との噛み合いを滑らかにすることができる。
【００１５】
下部ケース１０内で粉体Ｐを載置した皿盤３２は移送筒３５内を上昇し、上部ケース２０の内部２０ａに到達する。すると、ワイヤ３１が従動歯車２６のワイヤ溝２６ｃに掛け回されているから、皿盤３２は従動歯車２６の最頂部位置において垂直姿勢となった後、表裏反転して移送筒３６に向かう。このとき、皿盤３２上に載置された粉体Ｐはこぼれ落ち、上部ケース２０の内部２０ａの下方に向けてこぼれ落ちる（図６参照）。上部ケース２０の内部２０ａにこぼれ落ちた粉体Ｐは、内部２０ａの下方に連通して設けた粉体排出路５０の方向に集められて落下しジョイント２８内を通って外部に排出される。
【００１６】
また、図６に示すように、上部ケース２０内において、粉体排出路５０と移送筒３６の開口部分とを隔てるように仕切り板２７を設けている。仕切り板２７を設けている理由は、従動歯車２６の最頂部において、皿盤３２上の粉体Ｐが下方の粉体排出路５０へ向かって落下する際、粉体Ｐの一部が周回の遠心力により移送筒３６の入口に飛散することを防止するためである。このような飛散現象は、歯車を高速回転させて粉体移送させる場合に生じ易い。粉体Ｐが移送筒３６内に投入されると再び下部ケース１０まで戻されることになり、移送効率を低下させることにつながるからである。
なお、仕切り板２７には、従動歯車２６を通過させるために上部から下方に向かって一部にスリットが形成されている。
【００１７】
駆動歯車１６と従動歯車２６の間に掛け回しされた移送手段３０の回動は、駆動歯車１６の歯前面１６ａが皿盤３２の後面３２ｂを押すことにより生じる（図５参照）。なお、上部ケース２０内の従動歯車２６には駆動手段を設けていないので、従動歯車２６の回転はもっぱら下部の駆動歯車１６からの移送手段３０の回動力が皿盤３２を介して、従動歯車２６の歯面に伝達されてなされる。すなわち、図６において詳しく示すように、回動力は皿盤３２の回動方向の前面３２ａが従動歯車２６の回転方向に対して歯後面２６ｂに接触して押す状態で伝達されるようになる。
本実施形態の粉体移送装置１で移送可能な粉体としては、例えば、脱脂粉乳や砂糖粉末等の食品分野の粉末、セルロース粉やクエン酸ソーダ等の製薬分野の粉末、鉄粉やシリコンパウダー等の化学分野の粉体が挙げられる。
【００１８】
次に、本実施の形態に係る粉体移送装置１の動作をさらに詳しく説明する。まず、ホッパー６の内側に粉体Ｐを投入する。ホッパー６に入った粉体Ｐは、ホッパー６内の底部に設けた搬入スクリューコンベア４１により、連続して円滑に下部ケース１０の供給口１０ｂから内部１０ａに入っていく。この時点ではモーター８により駆動歯車１６を回転させておく（図３参照）。
【００１９】
駆動歯車１６が回転することにより、歯前面１６ａが移送手段３０の皿盤３２の後面３２ｂを押して移送手段３０が回動する。移送手段３０が内部１０ａに堆積した粉体Ｐ内を回動すると、ワイヤ３１に設けられた皿盤３２の前面３２ａが粉体Ｐをすくい上げながら移送筒３５内を上昇していく。なお、皿盤３２からこぼれ落ちた粉体Ｐは、移送筒３５内の間隙から下方へ落ちていくが次の皿盤３２が粉体Ｐを拾うことになる。
【００２０】
粉体Ｐを載置した皿盤３２は移送筒３５内を上昇し、上部ケース２０の内部２０ａに到達する。すると、ワイヤ３１が従動歯車２６のワイヤ溝２６ｃに掛け回されているから、皿盤３２は最頂部位置で垂直になった後に表裏反転して移送筒３６に向かう。皿盤３２の上に載置されていた粉体Ｐは、反転により上部ケースの内部２０ａの下方に向けてこぼれ落ちる（図６参照）。
上部ケース２０の内部２０ａにこぼれ落ちた粉体Ｐは、内部２０ａの下方の粉体排出路５０に集められ、連通して設けたジョイント２８を通じて外部に排出される。排出された粉体Ｐはスクリューコンベア、ホースなど適宜な横移送手段で所望の場所に移送される。
【００２１】
このように、下部ケース１０の内部１０ａで粉体をすくい上げた皿盤３２が上部ケース２０まで粉体Ｐを上昇させ、上部ケース２０の内部２０ａで皿盤３２から粉体Ｐがこぼれ落ちることで、粉体Ｐが低所から高所へと移送される。
【００２２】
以上のように、本発明の粉体移送装置は構造が簡単で装置の小型化が可能で保守作業が容易である。特に、ポンプ、コンプレッサーなどを用いないことから保守作業が容易であるばかりでなく運転音も静かである。また、構造が簡単なことから分解・清掃も容易である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の粉体移送装置は、簡単な構造で、粉体を低所から高所へ粉体の品質を損なうことなく安定して連続移送できる。移送対象とする粉体としては、例えば、脱脂粉乳や砂糖粉末等の食品分野の粉末、セルロース粉やクエン酸ソーダ等の製薬分野の粉末、鉄粉やシリコンパウダー等の化学分野の粉や粒体が挙げられ、産業上の分野においての利用可能性が広い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の粉体移送装置の正面図である。
【図２】粉体移送装置の側面図である。
【図３】粉体移送装置の下部の側面部分断面図である
【図４】粉体移送装置の上部の側面部分断面図である。
【図５】粉体移送装置の下部の正面部分断面図である。
【図６】粉体移送装置の上部の正面部分断面図である。
【図７】粉体移送装置の上部ケースの移送筒連通部のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】粉体移送装置の上部ケースの皿盤周回部のＹ−Ｙ断面図である。
【図９】粉体移送装置の移送手段に配設された皿盤の断面説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ ・・・ 粉体移送装置
４ ・・・ 架台
５ ・・・ フレーム
６ ・・・ ホッパー
７ ・・・ ホース
８ ・・・ モーター
１０ ・・・ 下部ケース
１０ａ ・・・ 内部
１０ｂ ・・・供給口
１１、１２・・・ケース
１３ ・・・ 駆動軸
１４ ・・・ ハウジング
１６ ・・・ 駆動歯車
１６ａ ・・・歯前面
１６ｂ ・・・歯後面
１６ｃ ・・・ワイヤ溝
２０ ・・・ 上部ケース
２０ａ ・・・内部
２０ｂ ・・・皿盤周回部
２１、２２・・・ケース
２３ ・・・ 従動軸
２４ ・・・ ハウジング
２６ ・・・ 従動歯車
２６ａ・・・ 歯前面
２６ｂ・・・ 歯後面
２６ｃ・・・ ワイヤ溝
２７ ・・・ 仕切り板
２８ ・・・ ジョイント
３０ ・・・ 移送手段
３１ ・・・ ワイヤ
３２ ・・・ 皿盤
３２ａ・・・ 前面
３２ｂ・・・ 後面
３２ｃ・・・ 側面
３５、３６・ 移送筒
３５ａ、３６ａ・・・内壁
４１ ・・・ 搬入スクリューコンベア
Ｐ ・・・ 粉体
５０ ・・・粉体排出路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を低所から高所へ移送する粉体移送装置において、
ループ状のワイヤと該ワイヤに配設した複数の皿盤とからなる移送手段と、
該移送手段を上方において巻回しする従動歯車と、
該移送手段を下方において巻回しする駆動歯車と、
該従動歯車を収納する上部ケースと、
該駆動歯車を収納する下部ケースと、
該上部ケースと該下部ケースとの間を連通するように橋設した２本の移送筒と、
該上部ケースにおいて橋設された該移送筒の内径よりも大きい内径を有する皿盤周回部と、
該上部ケース内に設けた排出筒へ連通する粉体排出路と皿盤周回部の間を隔てる仕切り板と、
該下部ケースに設けた該駆動歯車を回転させる駆動手段および移送粉体を受け入れるホッパーと、該駆動歯車の回転軸に軸設されて回転する該ホッパー底部に設けた搬入スクリューコンベアと、
を備え、
該ホッパーから下部ケース内へ供給された粉体を、回動する前記皿盤上に載置して移送筒内を上昇させた後前記皿盤を上部ケース内で反転させて落とし、前記上部ケースの外部へ排出させることを特徴とする粉体移送装置。
【請求項２】
前記移送手段を構成する皿盤の外周側面部の厚さが該皿盤の中央部の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の粉体移送装置。
【請求項１】
粉体を低所から高所へ移送する粉体移送装置において、
ループ状のワイヤと該ワイヤに配設した複数の皿盤とからなる移送手段と、
該移送手段を上方において巻回しする従動歯車と、
該移送手段を下方において巻回しする駆動歯車と、
該従動歯車を収納する上部ケースと、
該駆動歯車を収納する下部ケースと、
該上部ケースと該下部ケースとの間を連通するように橋設した２本の移送筒と、
該上部ケースにおいて橋設された該移送筒の内径よりも大きい内径を有する皿盤周回部と、
該上部ケース内に設けた排出筒へ連通する粉体排出路と皿盤周回部の間を隔てる仕切り板と、
該下部ケースに設けた該駆動歯車を回転させる駆動手段および移送粉体を受け入れるホッパーと、該駆動歯車の回転軸に軸設されて回転する該ホッパー底部に設けた搬入スクリューコンベアと、
を備え、
該ホッパーから下部ケース内へ供給された粉体を、回動する前記皿盤上に載置して移送筒内を上昇させた後前記皿盤を上部ケース内で反転させて落とし、前記上部ケースの外部へ排出させることを特徴とする粉体移送装置。
【請求項２】
前記移送手段を構成する皿盤の外周側面部の厚さが該皿盤の中央部の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の粉体移送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２８４２３４（Ｐ２００７−２８４２３４Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１６１８１（Ｐ２００６−１１６１８１）
【出願日】平成１８年４月１９日（２００６．４．１９）
【出願人】（５９７００２８０７）株式会社 テクニカルサポート (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１９日（２００６．４．１９）
【出願人】（５９７００２８０７）株式会社 テクニカルサポート (3)
【Ｆターム（参考）】
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