粉粒体の供給方法および装置
【課題】 粉粒体の供給量（排出量）と供給位置がほぼ一定で、弁体が１個で作動する簡単な装置が可能な粉粒体の供給方法および装置を提供する。
【解決手段】 装置本体内に容器受けを持ち上げバネで昇降自在に設ける。筒部の下側に続く錐部の下端が排出筒体となった粉粒体容器に対し、該錐部内で、板部に落下孔を持ち、かつ下面に下向き開口筒体を突設した加圧防止部材を固定し、前記筒部の下端と前記錐部内面との間に周供給口を形成する。前記下向き筒部内と排出筒体内で、弁部材を、バネで取り付ける。粉粒体容器に粉粒体を入れて容器受けに載置し、下降させ、次に容器持ち上げバネで上昇させ、次に前記ストッパに衝突させ急激に上昇運動を停止させる。この上昇運動の慣性で弁部材を上昇させ、前記供給口を開き粉粒体を排出筒体から排出し、容器内の上半部の粉粒体を加圧防止部材の落下孔から錐部内に重力により落下させる。
【解決手段】 装置本体内に容器受けを持ち上げバネで昇降自在に設ける。筒部の下側に続く錐部の下端が排出筒体となった粉粒体容器に対し、該錐部内で、板部に落下孔を持ち、かつ下面に下向き開口筒体を突設した加圧防止部材を固定し、前記筒部の下端と前記錐部内面との間に周供給口を形成する。前記下向き筒部内と排出筒体内で、弁部材を、バネで取り付ける。粉粒体容器に粉粒体を入れて容器受けに載置し、下降させ、次に容器持ち上げバネで上昇させ、次に前記ストッパに衝突させ急激に上昇運動を停止させる。この上昇運動の慣性で弁部材を上昇させ、前記供給口を開き粉粒体を排出筒体から排出し、容器内の上半部の粉粒体を加圧防止部材の落下孔から錐部内に重力により落下させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の供給方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の一例として、例えば特許文献１に示す振りかけ振り出し容器があった。即ち、容器の上側にキャップがネジで取り付けられる。キャップの内側上面に、そこに形成される振出孔を囲むように無底の計量筒が形成され、キャップ内に計量筒の底面を閉塞する中底板が嵌装される。中底板の計量筒の底形成部の中心に粉体導入孔が形成され、粉体導入孔の上部はすり鉢状の球座とされる。計量筒内には球栓が配備される。
【０００３】
そして、この容器を開閉蓋が閉じたまま逆さにすると、球栓が粉体導入孔の球座から脱して粉体導入孔を開き、粉体が計量筒内に定量入り込む。そこで起立させると球栓が粉体導入孔を閉じ、計量された粉体が計量筒内に残る。次いで、開閉筒を開いた状態で容器を逆さにすると、計量筒内の粉体が振出孔から供出される。
【０００４】
また、他の一例として、例えば特許文献２に開示された粉状洗剤取出装置があった。即ち、貯留容器の流出孔の下方に計量容器を上下動自在に配設し、この計量容器の下部に落下孔を設け、流出孔と落下孔の上方に第１栓体と第２栓体とをそれぞれ上下動可能に配設し、粉状洗剤の粒子が小さい場合でも、その粉状洗剤の定量取出しの機能を長期に亙って維持し得るようにしたものである。
【特許文献１】特開平１１−２８１４２号公報
【特許文献２】特開昭５９−８４７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、振る力により供給量が変わるので、それによってできる飲料の味が変わる。しかも、排出された粉粒体がそれを受けるコップから外れて、周囲に散乱するおそれがある。
【０００６】
特許文献２の技術では、球体が２個必要であり、二重構造となり、装置が複雑、大型になる。
【０００７】
本発明は上記課題を解決し、粉粒体の供給量（排出量）と供給位置がほぼ一定で、弁体が１個で作動する簡単な装置が可能な粉粒体の供給方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１課題解決手段の方法は、装置本体胴部内の下半部において、ストッパで上限が規制された上広錐部を持つ容器受けを、容器持ち上げバネにより昇降自在に設け、上側に容器蓋が着脱自在に取り付けられ、筒部の下側に続く錐部の下端が排出筒体となった粉粒体容器に対し、前記容器本体の錐部内で、板部に複数の落下孔を持ち、かつ下面中央部に同心の筒部が下向きに開口して突設されてなる加圧防止部材を固定し、前記筒部の下端と前記錐部内面との間に周供給口を形成し、前記加圧防止部材の下向き筒部内と前記粉粒体容器の排出筒体内で、下開筒体からなる弁部材を、バネを含む弁保持部材により昇降自在に取り付け、前記粉粒体容器に粉粒体を入れて蓋で覆い、前記装置本体胴部内の容器受けに載置し、前記粉粒体容器をストローク調整部材で下限位置を規制し、次に前記粉粒体容器を下降させ、次に前記粉粒体容器を前記容器持ち上げバネで上昇させ、次に前記ストッパに衝突させ急激に上昇運動を停止させることにより、前記上昇運動の慣性にもとづいて、前記弁部材を上昇させて前記供給口を開いて粉粒体を排出筒体から排出し、次に、前記粉粒体容器内の上半部の粉粒体を加圧防止部材の落下孔から錐部内に重力により落下させ、次の供給操作を待機することである。
【０００９】
本発明の第２課題解決手段の装置は、ケースとなる胴部がその下側で、直下部分に供給受けが置かれる空間を残した脚部で支えられ、上側で覆う頭部が着脱自在に取り付けられてなる装置本体と、前記胴部内の下半部において、容器持ち上げバネにより、昇降自在、かつ、前記胴部内面に設けられたストッパで上限が規制された上広錐部を持つ容器受けと、 該容器受けに載置され、上側に容器蓋が着脱自在に取り付けられ、筒部の下側に続く錐部の下端が排出筒体となった粉粒体容器と、前記容器本体の錐部内で載置固定され、板部に複数の落下孔を持ち、かつ、下面中央部に同心の筒部が下向きに開口して突設されて、該筒部の下端と前記錐部内面との間に周供給口が形成されてなる加圧防止部材と、前記加圧防止部材の下向き筒部内と前記筒体排出口内で、バネを含む弁保持部材により昇降自在に取り付けられ、側壁に弁口を持つ下開筒体からなる弁部材と、前記本体胴部の下端部に設けられ、前記粉粒体容器の昇降ストロークを調節できるようにしたストローク調整部材と、押しロッドがバネにより上方付勢された状態で保持され、前記押しロッドの下方への操作力により、前記押しロッドが下降して、前記容器蓋を押し下げ、これにより前記弁部材を開閉するようにした供給口開閉スイッチ部を含むことである。
【００１０】
本発明の第３課題解決手段の装置は、第２課題解決手段に加え、前記弁保持部材は、前記加圧防止部の下向き筒部内で、前記弁部材の上壁を融通貫通させて上壁に固定され、下端に抜止めを持つガイド棒と、前記弁部材の上壁と前記加圧防止部の下向き筒部上壁との間に介在された圧縮バネとを含むことである。
【００１１】
本発明の第４課題解決手段の装置は、第２課題解決手段に加え、前記ストローク調整部材は、短円筒状本体の上部の外側または内側に設けられたネジと、下部の外側に設けられた摘部と、内側において設けられた段部とを含むことである。
【００１２】
本発明の第５課題解決手段の装置は、第４課題解決手段に加え、前記粉粒体容器は前記容器受けに載置され、前記粉粒体容器が上限位置ではストッパで容器受けが上限規制され、前記粉粒体容器が下限位置では前記筒体供給口が前記ストローク調整部材の段部に当接することである。
【００１３】
本発明の第６課題解決手段の装置は、第２課題解決手段に加え、加圧防止部材は、板部の中央で滑らかな隆起部を持ち、その内側を空洞として前記下向き筒部が形成され、前記隆起部の周囲に複数の落下孔がほぼ均等に設けられたことである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、粉粒体の供給量（排出量）と供給位置がほぼ一定で、弁体が１個で作動する簡単な装置が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。
図１において、装置本体１０の大要は、ケースとなる胴部１１がその下側において、直下部分に供給受けＢが置かれる空間を残した脚部１２で支えられ、上側で覆う頭部１３が着脱自在に取り付けられてなる。
【００１６】
前記胴部１１は、前半部で鉛直軸線をもつ半円筒状側壁１１ａ、後半部で半矩形筒状側壁を持ち、下部に底壁１１ｂが設けられ、この底壁には前記鉛直軸線と同心な孔１１ｃが設けられる。そして、前記胴部の上下中間部には、胴部の内周面に沿う水平面を持つ板ストッパ１１ｄが設けられる。
【００１７】
前記頭部１３は、前半部で鉛直軸線をもつ半円筒状側壁１３ａ、後半部で半矩形筒状側壁を持ち、上部に上壁１３ｂがヒンジ１４で揺動自在に取り付けられる。そして、板バネの下端に設けられた開閉フック１５と開閉凸部１６とで、前記頭部は前記胴部に対し開閉自在とされる。頭部上壁には前記鉛直軸線と同心な円筒状凹部１３ｃが設けられ、後記の供給口開閉スイッチ部２０が取り付けられる。
【００１８】
図１，２において、前記胴部内の上部に短円筒状の容器ガイド１が設けられる。前記胴部内の下半部で前記ストッパ１１ｄと胴部底壁１１ｂとの間には、胴部底壁１１ｂに支持された容器持ち上げバネ９により、容器受け２が昇降自在に設けられる。容器受け２は、円錐部２ａの中間部に水平段部２ｂが設けられ、下端に短円筒部２ｃが下方に延び、上端に水平フランジ部２ｂが張り出す。
【００１９】
図１，４において、前記本体胴部１１の下端部には、後記粉粒体容器４の昇降ストロークを調節できるようにしたストローク調整部材３がネジで昇降自在に設けられる。前記ストローク調整部材は、短円筒状本体３ａの上部の外側に設けられた外ネジと、下部の外側に設けられた摘部８ｃと、内側において設けられた段部３ｄとを持つ。５はゆるみ止めナットである。
【００２０】
図１，２，３において、前記容器ガイド１を案内として、容器受け２に粉粒体容器４が載置される。この粉粒体容器は、鉛直軸線をもつ円筒部４ａの下端に円錐部４ｂが設けられ、この円錐部には前記鉛直軸線と同心な排出筒体４ｃが設けられ、前記円錐部の上下中間部には、内周面に沿う水平面を持つ円周段部４ｄが設けられている。上側に容器蓋４ｅが着脱自在に取り付けられる。
【００２１】
図１において、前記容器の円錐部４ｂ内で、円周段部４ｄに加圧防止部材６が載置固定される。この加圧防止部材は、円板部６ａの中央で滑らかな隆起部６ｂを持ち、その内側を空洞として前記下向き筒部が形成される。その周囲に複数（図示は８個）の丸い落下孔６ｃが同一円周上で等間隔に設けられている。さらに、加圧防止部材６の下面中央には、同心の円筒部６ｄが下向きに開口して突設されている。そして、この円筒部６ｄの下端と円錐部４ｂの内面との間が円周供給口４ｆとなる。容器４は加圧防止部材６によって、その上側の上区画４１とその下側の下区画４２とに分けられることになる。
【００２２】
側壁に弁口７ｂを持つ下開筒体７ａからなる弁部材７が、前記加圧防止部材の下向き筒部６ｄ内と排出筒体４ｃ内で、バネを含む弁保持部材８により昇降自在に取り付けられる。前記弁保持部材は、前記加圧防止部６の下向き筒部６ｄ内で、前記弁部材７の上壁を融通貫通させて隆起部６ｂの上壁に、ネジで着脱自在に固定され、下端に抜止めを持つガイド棒８ａと、前記弁部材７の上壁と前記加圧防止部の下向き筒部上壁との間に介在された弁押し下げ圧縮バネ８ｂとを持つ。これらにより、弁部材７の取り付け、取り外しが容易となる。
【００２３】
前記粉粒体容器４は前記容器受け２に載置され、前記粉粒体容器が上限位置ではストッパ１１ｄで容器受けが上限規制される。前記粉粒体容器４が下限位置では前記排出筒体４ｃが前記ストローク調整部材３の段部３ｄに当接する。
【００２４】
図１において、供給口開閉スイッチ部２０が前記本体頭部の上側に設けられる。このスイッチ部は、押しロッド２５がバネにより上方付勢された状態で保持され、押しボタン２１の下方への操作力により、前記押しロッド２５が下降して、前記容器４の蓋を押し下げるようにしたものである。
【００２５】
即ち、図５，６，７において、供給口開閉スイッチ部２０は次のように構成される。供給口開閉スイッチ部は、ケースとなるボタン受け２２の上側に押しボタン２１が第２圧縮バネ２３を介して覆われている。そして、前記ケースの内側に次のものが収容されている。押しボタン２１の上壁の中央下面にロッド保持筒２４が開口を下にして固定される。この保持筒は内側が円筒孔を持ち、外形が水平断面で菱形状を呈する。そして、背向する側面には下側が鉤形に曲がったＬ字スリット２４ａが中心軸線に対し、上から見て点対称関係で設けられている。
【００２６】
前記ロッド保持筒内に円柱からなる押しロッド２５が上下の軸方向に摺動自在、かつ、軸方向回りに回動自在に挿入され、下部が前記保持筒の下端から進退自在とされる。押しロッドの上部でその直径方向に摺動自在に貫通してピン２６が挿入される。そして、このピンの両端部分が前記Ｌ字スリット２４ａ内を通って外側まで突出し、次記押しロッド回動筒２７の窓２７ａに進入している。
【００２７】
押しロッド２５とその保持筒２４を軸方向に摺動自在に案内するロッド回動筒２７が、前記ボタン受け２２の上面に下部を貫通させて固定される。この回動筒は内側が前記ロッド保持筒２４の外形断面に対応した菱形状の案内孔を持ち、この案内孔に前記ロッド保持筒２４が軸方向（上下方向）摺動自在、かつ、軸回りに回動阻止されている。そして、背向する側面には、１組の対辺を上下方向に向けた大略菱形の窓２７ａが、上から見て点対称関係で設けられている。
【００２８】
前記窓において、上下方向に沿う左右辺の右辺は上下方向中心軸線に接近し、この右辺の上下端から左上りに傾斜して、各々上辺，下辺が延びて左辺に至る。これらの上，下辺が、各々、前記ピン２６の両端部に当接して、押しロッド２５に軸線回りの分力を生じさせるための、上カム面２７ｂおよび下カム面２７ｃとなる。そして、前記の組付けられたロッド２５とロッド保持筒２４が前記ロッド回動筒２７の内側に、第３圧縮バネ２８を介して挿入される。
【００２９】
また、前記ロッド回動筒２７の外側面を覆ってピンカバー２９が、前記ボタン受け２２の底面中央部に突設固定される。このピンカバーは、前記ロッド回動筒２７の断面外形に対応した正方形の孔を持つ正方形筒を呈する。このピンカバーにより、前記ピン２６が押しロッド２５から抜け出ることが防止される。
【００３０】
そして、このスイッチ部２０の作動状態を図８，９と共に説明する。図において、開閉操作の待機状態では、第２，第３バネ２３，２８が最伸張状態にあり、ピン２６はロッド保持筒２４のＬ字スリット２４ａの横スリットの端部に位置し、押しロッド２５がロッド保持筒２４から最長の進出状態で保持される。このとき、押しロッド２５の先端は、ロッド回動筒２７の下端から僅かに突出している。また、粉粒体を充填した粉粒体容器４は本体胴部１１の内側で容器受け２に載置され、容器持ち上げバネ９が最伸張状態にあり、容器受け２の水平フランジ部２ｂがストッパ１１ｄに当接している。これで、供給操作の待機状態となる。
【００３１】
今、スイッチ開閉操作のため、使用者の手指で押しボタン２１を上から押し下げると、押しロッド２５とその保持筒２４が一体となって、容器持ち上げバネ９，第２，第３バネ２３，２８の持上力に抗しながら下降する。このとき、ピン２６はロッド回動筒窓２７ａ内を左辺に沿って下降する。そして、図のようにピンが左辺下端にくると、下カム面２７ｃに当たり、ピンは図示右向き分力を与えられて右へ移動し、これに連れて押しロッド２５はその保持筒内を平面視で左回りに回動する。
【００３２】
そして、図のように、ピン２６が下カム面２７ｃの右端に来れば、ピンはＬ字スリット２４ａの縦スリット内に入り、ピンはこの縦スリット内を、押しロッド２５は保持筒２４内を上昇する。このとき、操作者の手指を押しボタン２１から離すと、押しボタン２１とロッド保持筒２４は一体となって上昇して上限位置に戻る。
【００３３】
そして、図のようにピンが上カム面の右端に到達すると、ピンは図示左向き分力を与えられて左へ移動し、これに連れて押しロッド２５はその保持筒内を平面視で右回りに回動する。ピン２６はＬ字スリット２４ａの横スリット内に入り、元の待機状態となる。
【００３４】
以上において本発明装置の全体的な作動状態を説明する。図１、図４（二点鎖線示）において、本体頭部１３を開け、空になった粉粒体容器４を取り出す。そして、その蓋４ｅを開けて粉粒体Ａを入れると、粉粒体は重力により加圧防止部材６の落下孔６ｃを通り、加圧防止部材６の円筒部６ｄの外側で、円錐部４ｂを満たしながら堆積する。次いで、加圧防止部材６の落下孔６ｃを満たしながら、加圧防止部材６の上側で容器円筒部４ａの内側の上部まで満たされる。この状態で蓋４ｅを閉め、再び本体胴部１１の内側でガイド１に案内させつつ容器受け２に載置する。次に本体頭部１３を閉める。これで、供給操作の待機状態となる。
【００３５】
今、供給操作のときには、粉粒体容器４の排出筒体４ｃの直下部分に残された空間にコップＢを置く。そして、供給口開閉スイッチ部２０の押しボタン２１と共に押しロッド２５を１回押し下げる。すると、ほぼ一定の粉粒体ＡがコップＢに供給されるのである。
【００３６】
即ち、図１，４のように、押しロッド２５の下端が粉粒体容器４の蓋４ｅを押し下げ、粉粒体容器４は加圧防止部材６と共に容器持ち上げバネ９を収縮させながら、押しロッドの下降距離に等しい距離だけ下降する。このとき、排出筒体４ｃの下端はストローク調整部材３の段部３ｄに当接する。（図４点線示）
【００３７】
次に押しボタン２１から指を離すと、押しロッド２５のピン２６がＬ字スリット２４ａの縦スリット内を上昇する。そして、容器持ち上げバネ９が伸長し、容器受け２と粉粒体容器４は加圧防止部材６と共に急激に持ち上げられ、容器受け２のフランジ部２ｂがストッパ１１ｄに当たる（図４二点鎖線示）。また、押しロッド２５の下端に容器蓋４ｅが当たり、押しロッドのバネにより緩衝される。
【００３８】
このとき、急激に上昇運動を停止させることにより、前記上昇運動の慣性にもとづいて、弁体７がバネ８ｂに抗して上昇し、前記弁口７ｂと前記供給口４ｆが連通し（図４一点鎖線示）、粉粒体は排出筒体４ｃと弁体７から排出されてコップＢに供給される。その後、弁体７が自重とバネ８ｂの押し下げ力で下降し、前記弁口７ｂと前記供給口４ｆが遮断され、供給口４ｆを閉じる（図４二点鎖線示）。
【００３９】
そして、粉粒体容器４内の粉粒体Ａは、上昇運動の慣性により瞬間的に上昇し、急激に止まって衝撃をうけ、架橋現象が防止される。容器下区画４２内の粉粒体Ａ２の大部分は加圧防止部材６によって上昇を阻止される。粉粒体容器４の上区画４１内に収容されている粉粒体はＡ１は、加圧防止部材６の落下孔６ｃから重力により落下し、前記供給量（排出量）にほぼ相当した量だけ、粉粒体容器４の下区画４２に補充される。ここで、加圧防止部材６は、円板部６ａの中央で滑らかな隆起部６ｂを持っているので、粉粒体はスムーズに降下する。この状態で次の供給操作を待機する。
【００４０】
このように本発明では、粉粒体と容器の全体が動いて昇降し、急激にその動きが止められることにより、衝撃力を受けるので、容器内の粉粒体が固まらないという極めて勝れた効果を発揮するのである。また、ストローク調整部材の外ネジ３ｂにより、段部３ｄの高さを変え、排出筒４ｃの下限を変え、円周供給口４ｆと弁口７ｂの連通面積を変えて、粉粒体の排出量を調節できる。また、弁体７の下開筒体７ａに弁口７ｂを設けないで、下開筒体７ａ自体で円周供給口４ｆを開閉できる。前記粉粒体容器４、加圧防止部材６、下開円筒部６ｄ、弁部材７、装置本体胴部１１、頭部１３は、円筒体、円錐体に代えて、角筒体、角錐体でもよい。
【００４１】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の装置は、緑茶粉だけでなく、ココアパウダーやコーヒー粉などの飲食物を容器内に入れて、利用することができる。また、その他の粉粒体、例えば、洗剤などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明装置の鉛直断面図である。
【図２】図１の要部拡大斜視図である。
【図３】図１の粉粒体容器の正面図である。
【図４】図１の要部拡大一部断面図である。
【図５】図１の要部（スイッチ部２０）の拡大断面図である。
【図６】図５のＸ６−Ｘ６拡大断面図である。
【図７】図５の分解図である。
【図８】作動状態説明正面図である。
【図９】作動状態説明分解図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ 粉粒体
Ａ１ 容器内の加圧部材より上方の粉粒体
Ａ２ 容器内の加圧部材より下方の粉粒体
Ｂ 供給受け（コップ）
１ 容器ガイド
２ 容器受け
２ａ 円錐部
２ｂ 水平段部
２ｃ 短円筒部
２ｄ 水平フランジ部
３ ストローク調整部材
３ａ 本体
３ｂ 外ネジ
３ｃ つまみ部
３ｄ 段部
４ 粉粒体容器
４ａ 円筒部
４ｂ 円錐部
４ｃ 排出筒体
４ｄ 円周段部
４ｅ 容器蓋
４ｆ 円周供給口
４１ 容器の上区画
４２ 容器の下区画
５ ゆるみ止めナット
６ 加圧防止部材
６ａ 円板部
６ｂ 隆起部
６ｃ 落下孔
６ｄ 下開円筒部
７ 弁部材
７ａ 下開筒体
７ｂ 弁口
８ 弁保持部材
８ａ ガイド棒
８ｂ 弁押下げバネ
９ 容器持ち上げバネ
１０ 装置本体
１１ 胴部
１１ａ 側壁
１１ｂ 底壁
１１ｃ 孔
１１ｄ ストッパ
１２ 脚部
１３ 頭部
１３ａ 側壁
１３ｂ 上壁
１３ｃ 凹部
１４ ヒンジ
１５ 開閉フック
１６ 開閉凸部
２０ 供給口開閉スイッチ部
２１ 押しボタン
２２ ボタン受け
２２ａ ボタン孔
２３ 第２圧縮バネ
２４ ロッド保持筒
２４ａ Ｌ字スリット
２５ 押しロッド
２６ ピン
２７ ロッド回動筒
２７ａ 窓
２７ｂ 上カム面
２７ｃ 下カム面
２８ 第３圧縮バネ
２９ ピンカバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の供給方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の一例として、例えば特許文献１に示す振りかけ振り出し容器があった。即ち、容器の上側にキャップがネジで取り付けられる。キャップの内側上面に、そこに形成される振出孔を囲むように無底の計量筒が形成され、キャップ内に計量筒の底面を閉塞する中底板が嵌装される。中底板の計量筒の底形成部の中心に粉体導入孔が形成され、粉体導入孔の上部はすり鉢状の球座とされる。計量筒内には球栓が配備される。
【０００３】
そして、この容器を開閉蓋が閉じたまま逆さにすると、球栓が粉体導入孔の球座から脱して粉体導入孔を開き、粉体が計量筒内に定量入り込む。そこで起立させると球栓が粉体導入孔を閉じ、計量された粉体が計量筒内に残る。次いで、開閉筒を開いた状態で容器を逆さにすると、計量筒内の粉体が振出孔から供出される。
【０００４】
また、他の一例として、例えば特許文献２に開示された粉状洗剤取出装置があった。即ち、貯留容器の流出孔の下方に計量容器を上下動自在に配設し、この計量容器の下部に落下孔を設け、流出孔と落下孔の上方に第１栓体と第２栓体とをそれぞれ上下動可能に配設し、粉状洗剤の粒子が小さい場合でも、その粉状洗剤の定量取出しの機能を長期に亙って維持し得るようにしたものである。
【特許文献１】特開平１１−２８１４２号公報
【特許文献２】特開昭５９−８４７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、振る力により供給量が変わるので、それによってできる飲料の味が変わる。しかも、排出された粉粒体がそれを受けるコップから外れて、周囲に散乱するおそれがある。
【０００６】
特許文献２の技術では、球体が２個必要であり、二重構造となり、装置が複雑、大型になる。
【０００７】
本発明は上記課題を解決し、粉粒体の供給量（排出量）と供給位置がほぼ一定で、弁体が１個で作動する簡単な装置が可能な粉粒体の供給方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１課題解決手段の方法は、装置本体胴部内の下半部において、ストッパで上限が規制された上広錐部を持つ容器受けを、容器持ち上げバネにより昇降自在に設け、上側に容器蓋が着脱自在に取り付けられ、筒部の下側に続く錐部の下端が排出筒体となった粉粒体容器に対し、前記容器本体の錐部内で、板部に複数の落下孔を持ち、かつ下面中央部に同心の筒部が下向きに開口して突設されてなる加圧防止部材を固定し、前記筒部の下端と前記錐部内面との間に周供給口を形成し、前記加圧防止部材の下向き筒部内と前記粉粒体容器の排出筒体内で、下開筒体からなる弁部材を、バネを含む弁保持部材により昇降自在に取り付け、前記粉粒体容器に粉粒体を入れて蓋で覆い、前記装置本体胴部内の容器受けに載置し、前記粉粒体容器をストローク調整部材で下限位置を規制し、次に前記粉粒体容器を下降させ、次に前記粉粒体容器を前記容器持ち上げバネで上昇させ、次に前記ストッパに衝突させ急激に上昇運動を停止させることにより、前記上昇運動の慣性にもとづいて、前記弁部材を上昇させて前記供給口を開いて粉粒体を排出筒体から排出し、次に、前記粉粒体容器内の上半部の粉粒体を加圧防止部材の落下孔から錐部内に重力により落下させ、次の供給操作を待機することである。
【０００９】
本発明の第２課題解決手段の装置は、ケースとなる胴部がその下側で、直下部分に供給受けが置かれる空間を残した脚部で支えられ、上側で覆う頭部が着脱自在に取り付けられてなる装置本体と、前記胴部内の下半部において、容器持ち上げバネにより、昇降自在、かつ、前記胴部内面に設けられたストッパで上限が規制された上広錐部を持つ容器受けと、 該容器受けに載置され、上側に容器蓋が着脱自在に取り付けられ、筒部の下側に続く錐部の下端が排出筒体となった粉粒体容器と、前記容器本体の錐部内で載置固定され、板部に複数の落下孔を持ち、かつ、下面中央部に同心の筒部が下向きに開口して突設されて、該筒部の下端と前記錐部内面との間に周供給口が形成されてなる加圧防止部材と、前記加圧防止部材の下向き筒部内と前記筒体排出口内で、バネを含む弁保持部材により昇降自在に取り付けられ、側壁に弁口を持つ下開筒体からなる弁部材と、前記本体胴部の下端部に設けられ、前記粉粒体容器の昇降ストロークを調節できるようにしたストローク調整部材と、押しロッドがバネにより上方付勢された状態で保持され、前記押しロッドの下方への操作力により、前記押しロッドが下降して、前記容器蓋を押し下げ、これにより前記弁部材を開閉するようにした供給口開閉スイッチ部を含むことである。
【００１０】
本発明の第３課題解決手段の装置は、第２課題解決手段に加え、前記弁保持部材は、前記加圧防止部の下向き筒部内で、前記弁部材の上壁を融通貫通させて上壁に固定され、下端に抜止めを持つガイド棒と、前記弁部材の上壁と前記加圧防止部の下向き筒部上壁との間に介在された圧縮バネとを含むことである。
【００１１】
本発明の第４課題解決手段の装置は、第２課題解決手段に加え、前記ストローク調整部材は、短円筒状本体の上部の外側または内側に設けられたネジと、下部の外側に設けられた摘部と、内側において設けられた段部とを含むことである。
【００１２】
本発明の第５課題解決手段の装置は、第４課題解決手段に加え、前記粉粒体容器は前記容器受けに載置され、前記粉粒体容器が上限位置ではストッパで容器受けが上限規制され、前記粉粒体容器が下限位置では前記筒体供給口が前記ストローク調整部材の段部に当接することである。
【００１３】
本発明の第６課題解決手段の装置は、第２課題解決手段に加え、加圧防止部材は、板部の中央で滑らかな隆起部を持ち、その内側を空洞として前記下向き筒部が形成され、前記隆起部の周囲に複数の落下孔がほぼ均等に設けられたことである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、粉粒体の供給量（排出量）と供給位置がほぼ一定で、弁体が１個で作動する簡単な装置が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。
図１において、装置本体１０の大要は、ケースとなる胴部１１がその下側において、直下部分に供給受けＢが置かれる空間を残した脚部１２で支えられ、上側で覆う頭部１３が着脱自在に取り付けられてなる。
【００１６】
前記胴部１１は、前半部で鉛直軸線をもつ半円筒状側壁１１ａ、後半部で半矩形筒状側壁を持ち、下部に底壁１１ｂが設けられ、この底壁には前記鉛直軸線と同心な孔１１ｃが設けられる。そして、前記胴部の上下中間部には、胴部の内周面に沿う水平面を持つ板ストッパ１１ｄが設けられる。
【００１７】
前記頭部１３は、前半部で鉛直軸線をもつ半円筒状側壁１３ａ、後半部で半矩形筒状側壁を持ち、上部に上壁１３ｂがヒンジ１４で揺動自在に取り付けられる。そして、板バネの下端に設けられた開閉フック１５と開閉凸部１６とで、前記頭部は前記胴部に対し開閉自在とされる。頭部上壁には前記鉛直軸線と同心な円筒状凹部１３ｃが設けられ、後記の供給口開閉スイッチ部２０が取り付けられる。
【００１８】
図１，２において、前記胴部内の上部に短円筒状の容器ガイド１が設けられる。前記胴部内の下半部で前記ストッパ１１ｄと胴部底壁１１ｂとの間には、胴部底壁１１ｂに支持された容器持ち上げバネ９により、容器受け２が昇降自在に設けられる。容器受け２は、円錐部２ａの中間部に水平段部２ｂが設けられ、下端に短円筒部２ｃが下方に延び、上端に水平フランジ部２ｂが張り出す。
【００１９】
図１，４において、前記本体胴部１１の下端部には、後記粉粒体容器４の昇降ストロークを調節できるようにしたストローク調整部材３がネジで昇降自在に設けられる。前記ストローク調整部材は、短円筒状本体３ａの上部の外側に設けられた外ネジと、下部の外側に設けられた摘部８ｃと、内側において設けられた段部３ｄとを持つ。５はゆるみ止めナットである。
【００２０】
図１，２，３において、前記容器ガイド１を案内として、容器受け２に粉粒体容器４が載置される。この粉粒体容器は、鉛直軸線をもつ円筒部４ａの下端に円錐部４ｂが設けられ、この円錐部には前記鉛直軸線と同心な排出筒体４ｃが設けられ、前記円錐部の上下中間部には、内周面に沿う水平面を持つ円周段部４ｄが設けられている。上側に容器蓋４ｅが着脱自在に取り付けられる。
【００２１】
図１において、前記容器の円錐部４ｂ内で、円周段部４ｄに加圧防止部材６が載置固定される。この加圧防止部材は、円板部６ａの中央で滑らかな隆起部６ｂを持ち、その内側を空洞として前記下向き筒部が形成される。その周囲に複数（図示は８個）の丸い落下孔６ｃが同一円周上で等間隔に設けられている。さらに、加圧防止部材６の下面中央には、同心の円筒部６ｄが下向きに開口して突設されている。そして、この円筒部６ｄの下端と円錐部４ｂの内面との間が円周供給口４ｆとなる。容器４は加圧防止部材６によって、その上側の上区画４１とその下側の下区画４２とに分けられることになる。
【００２２】
側壁に弁口７ｂを持つ下開筒体７ａからなる弁部材７が、前記加圧防止部材の下向き筒部６ｄ内と排出筒体４ｃ内で、バネを含む弁保持部材８により昇降自在に取り付けられる。前記弁保持部材は、前記加圧防止部６の下向き筒部６ｄ内で、前記弁部材７の上壁を融通貫通させて隆起部６ｂの上壁に、ネジで着脱自在に固定され、下端に抜止めを持つガイド棒８ａと、前記弁部材７の上壁と前記加圧防止部の下向き筒部上壁との間に介在された弁押し下げ圧縮バネ８ｂとを持つ。これらにより、弁部材７の取り付け、取り外しが容易となる。
【００２３】
前記粉粒体容器４は前記容器受け２に載置され、前記粉粒体容器が上限位置ではストッパ１１ｄで容器受けが上限規制される。前記粉粒体容器４が下限位置では前記排出筒体４ｃが前記ストローク調整部材３の段部３ｄに当接する。
【００２４】
図１において、供給口開閉スイッチ部２０が前記本体頭部の上側に設けられる。このスイッチ部は、押しロッド２５がバネにより上方付勢された状態で保持され、押しボタン２１の下方への操作力により、前記押しロッド２５が下降して、前記容器４の蓋を押し下げるようにしたものである。
【００２５】
即ち、図５，６，７において、供給口開閉スイッチ部２０は次のように構成される。供給口開閉スイッチ部は、ケースとなるボタン受け２２の上側に押しボタン２１が第２圧縮バネ２３を介して覆われている。そして、前記ケースの内側に次のものが収容されている。押しボタン２１の上壁の中央下面にロッド保持筒２４が開口を下にして固定される。この保持筒は内側が円筒孔を持ち、外形が水平断面で菱形状を呈する。そして、背向する側面には下側が鉤形に曲がったＬ字スリット２４ａが中心軸線に対し、上から見て点対称関係で設けられている。
【００２６】
前記ロッド保持筒内に円柱からなる押しロッド２５が上下の軸方向に摺動自在、かつ、軸方向回りに回動自在に挿入され、下部が前記保持筒の下端から進退自在とされる。押しロッドの上部でその直径方向に摺動自在に貫通してピン２６が挿入される。そして、このピンの両端部分が前記Ｌ字スリット２４ａ内を通って外側まで突出し、次記押しロッド回動筒２７の窓２７ａに進入している。
【００２７】
押しロッド２５とその保持筒２４を軸方向に摺動自在に案内するロッド回動筒２７が、前記ボタン受け２２の上面に下部を貫通させて固定される。この回動筒は内側が前記ロッド保持筒２４の外形断面に対応した菱形状の案内孔を持ち、この案内孔に前記ロッド保持筒２４が軸方向（上下方向）摺動自在、かつ、軸回りに回動阻止されている。そして、背向する側面には、１組の対辺を上下方向に向けた大略菱形の窓２７ａが、上から見て点対称関係で設けられている。
【００２８】
前記窓において、上下方向に沿う左右辺の右辺は上下方向中心軸線に接近し、この右辺の上下端から左上りに傾斜して、各々上辺，下辺が延びて左辺に至る。これらの上，下辺が、各々、前記ピン２６の両端部に当接して、押しロッド２５に軸線回りの分力を生じさせるための、上カム面２７ｂおよび下カム面２７ｃとなる。そして、前記の組付けられたロッド２５とロッド保持筒２４が前記ロッド回動筒２７の内側に、第３圧縮バネ２８を介して挿入される。
【００２９】
また、前記ロッド回動筒２７の外側面を覆ってピンカバー２９が、前記ボタン受け２２の底面中央部に突設固定される。このピンカバーは、前記ロッド回動筒２７の断面外形に対応した正方形の孔を持つ正方形筒を呈する。このピンカバーにより、前記ピン２６が押しロッド２５から抜け出ることが防止される。
【００３０】
そして、このスイッチ部２０の作動状態を図８，９と共に説明する。図において、開閉操作の待機状態では、第２，第３バネ２３，２８が最伸張状態にあり、ピン２６はロッド保持筒２４のＬ字スリット２４ａの横スリットの端部に位置し、押しロッド２５がロッド保持筒２４から最長の進出状態で保持される。このとき、押しロッド２５の先端は、ロッド回動筒２７の下端から僅かに突出している。また、粉粒体を充填した粉粒体容器４は本体胴部１１の内側で容器受け２に載置され、容器持ち上げバネ９が最伸張状態にあり、容器受け２の水平フランジ部２ｂがストッパ１１ｄに当接している。これで、供給操作の待機状態となる。
【００３１】
今、スイッチ開閉操作のため、使用者の手指で押しボタン２１を上から押し下げると、押しロッド２５とその保持筒２４が一体となって、容器持ち上げバネ９，第２，第３バネ２３，２８の持上力に抗しながら下降する。このとき、ピン２６はロッド回動筒窓２７ａ内を左辺に沿って下降する。そして、図のようにピンが左辺下端にくると、下カム面２７ｃに当たり、ピンは図示右向き分力を与えられて右へ移動し、これに連れて押しロッド２５はその保持筒内を平面視で左回りに回動する。
【００３２】
そして、図のように、ピン２６が下カム面２７ｃの右端に来れば、ピンはＬ字スリット２４ａの縦スリット内に入り、ピンはこの縦スリット内を、押しロッド２５は保持筒２４内を上昇する。このとき、操作者の手指を押しボタン２１から離すと、押しボタン２１とロッド保持筒２４は一体となって上昇して上限位置に戻る。
【００３３】
そして、図のようにピンが上カム面の右端に到達すると、ピンは図示左向き分力を与えられて左へ移動し、これに連れて押しロッド２５はその保持筒内を平面視で右回りに回動する。ピン２６はＬ字スリット２４ａの横スリット内に入り、元の待機状態となる。
【００３４】
以上において本発明装置の全体的な作動状態を説明する。図１、図４（二点鎖線示）において、本体頭部１３を開け、空になった粉粒体容器４を取り出す。そして、その蓋４ｅを開けて粉粒体Ａを入れると、粉粒体は重力により加圧防止部材６の落下孔６ｃを通り、加圧防止部材６の円筒部６ｄの外側で、円錐部４ｂを満たしながら堆積する。次いで、加圧防止部材６の落下孔６ｃを満たしながら、加圧防止部材６の上側で容器円筒部４ａの内側の上部まで満たされる。この状態で蓋４ｅを閉め、再び本体胴部１１の内側でガイド１に案内させつつ容器受け２に載置する。次に本体頭部１３を閉める。これで、供給操作の待機状態となる。
【００３５】
今、供給操作のときには、粉粒体容器４の排出筒体４ｃの直下部分に残された空間にコップＢを置く。そして、供給口開閉スイッチ部２０の押しボタン２１と共に押しロッド２５を１回押し下げる。すると、ほぼ一定の粉粒体ＡがコップＢに供給されるのである。
【００３６】
即ち、図１，４のように、押しロッド２５の下端が粉粒体容器４の蓋４ｅを押し下げ、粉粒体容器４は加圧防止部材６と共に容器持ち上げバネ９を収縮させながら、押しロッドの下降距離に等しい距離だけ下降する。このとき、排出筒体４ｃの下端はストローク調整部材３の段部３ｄに当接する。（図４点線示）
【００３７】
次に押しボタン２１から指を離すと、押しロッド２５のピン２６がＬ字スリット２４ａの縦スリット内を上昇する。そして、容器持ち上げバネ９が伸長し、容器受け２と粉粒体容器４は加圧防止部材６と共に急激に持ち上げられ、容器受け２のフランジ部２ｂがストッパ１１ｄに当たる（図４二点鎖線示）。また、押しロッド２５の下端に容器蓋４ｅが当たり、押しロッドのバネにより緩衝される。
【００３８】
このとき、急激に上昇運動を停止させることにより、前記上昇運動の慣性にもとづいて、弁体７がバネ８ｂに抗して上昇し、前記弁口７ｂと前記供給口４ｆが連通し（図４一点鎖線示）、粉粒体は排出筒体４ｃと弁体７から排出されてコップＢに供給される。その後、弁体７が自重とバネ８ｂの押し下げ力で下降し、前記弁口７ｂと前記供給口４ｆが遮断され、供給口４ｆを閉じる（図４二点鎖線示）。
【００３９】
そして、粉粒体容器４内の粉粒体Ａは、上昇運動の慣性により瞬間的に上昇し、急激に止まって衝撃をうけ、架橋現象が防止される。容器下区画４２内の粉粒体Ａ２の大部分は加圧防止部材６によって上昇を阻止される。粉粒体容器４の上区画４１内に収容されている粉粒体はＡ１は、加圧防止部材６の落下孔６ｃから重力により落下し、前記供給量（排出量）にほぼ相当した量だけ、粉粒体容器４の下区画４２に補充される。ここで、加圧防止部材６は、円板部６ａの中央で滑らかな隆起部６ｂを持っているので、粉粒体はスムーズに降下する。この状態で次の供給操作を待機する。
【００４０】
このように本発明では、粉粒体と容器の全体が動いて昇降し、急激にその動きが止められることにより、衝撃力を受けるので、容器内の粉粒体が固まらないという極めて勝れた効果を発揮するのである。また、ストローク調整部材の外ネジ３ｂにより、段部３ｄの高さを変え、排出筒４ｃの下限を変え、円周供給口４ｆと弁口７ｂの連通面積を変えて、粉粒体の排出量を調節できる。また、弁体７の下開筒体７ａに弁口７ｂを設けないで、下開筒体７ａ自体で円周供給口４ｆを開閉できる。前記粉粒体容器４、加圧防止部材６、下開円筒部６ｄ、弁部材７、装置本体胴部１１、頭部１３は、円筒体、円錐体に代えて、角筒体、角錐体でもよい。
【００４１】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の装置は、緑茶粉だけでなく、ココアパウダーやコーヒー粉などの飲食物を容器内に入れて、利用することができる。また、その他の粉粒体、例えば、洗剤などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明装置の鉛直断面図である。
【図２】図１の要部拡大斜視図である。
【図３】図１の粉粒体容器の正面図である。
【図４】図１の要部拡大一部断面図である。
【図５】図１の要部（スイッチ部２０）の拡大断面図である。
【図６】図５のＸ６−Ｘ６拡大断面図である。
【図７】図５の分解図である。
【図８】作動状態説明正面図である。
【図９】作動状態説明分解図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ 粉粒体
Ａ１ 容器内の加圧部材より上方の粉粒体
Ａ２ 容器内の加圧部材より下方の粉粒体
Ｂ 供給受け（コップ）
１ 容器ガイド
２ 容器受け
２ａ 円錐部
２ｂ 水平段部
２ｃ 短円筒部
２ｄ 水平フランジ部
３ ストローク調整部材
３ａ 本体
３ｂ 外ネジ
３ｃ つまみ部
３ｄ 段部
４ 粉粒体容器
４ａ 円筒部
４ｂ 円錐部
４ｃ 排出筒体
４ｄ 円周段部
４ｅ 容器蓋
４ｆ 円周供給口
４１ 容器の上区画
４２ 容器の下区画
５ ゆるみ止めナット
６ 加圧防止部材
６ａ 円板部
６ｂ 隆起部
６ｃ 落下孔
６ｄ 下開円筒部
７ 弁部材
７ａ 下開筒体
７ｂ 弁口
８ 弁保持部材
８ａ ガイド棒
８ｂ 弁押下げバネ
９ 容器持ち上げバネ
１０ 装置本体
１１ 胴部
１１ａ 側壁
１１ｂ 底壁
１１ｃ 孔
１１ｄ ストッパ
１２ 脚部
１３ 頭部
１３ａ 側壁
１３ｂ 上壁
１３ｃ 凹部
１４ ヒンジ
１５ 開閉フック
１６ 開閉凸部
２０ 供給口開閉スイッチ部
２１ 押しボタン
２２ ボタン受け
２２ａ ボタン孔
２３ 第２圧縮バネ
２４ ロッド保持筒
２４ａ Ｌ字スリット
２５ 押しロッド
２６ ピン
２７ ロッド回動筒
２７ａ 窓
２７ｂ 上カム面
２７ｃ 下カム面
２８ 第３圧縮バネ
２９ ピンカバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体胴部内の下半部において、ストッパで上限が規制された上広錐部を持つ容器受けを、容器持ち上げバネにより昇降自在に設け、
上側に容器蓋が着脱自在に取り付けられ、筒部の下側に続く錐部の下端が排出筒体となった粉粒体容器に対し、
前記容器本体の錐部内で、板部に複数の落下孔を持ち、かつ下面中央部に同心の筒部が下向きに開口して突設されてなる加圧防止部材を固定し、前記筒部の下端と前記錐部内面との間に周供給口を形成し、
前記加圧防止部材の下向き筒部内と前記粉粒体容器の排出筒体内で、下開筒体からなる弁部材を、バネを含む弁保持部材により昇降自在に取り付け、
前記粉粒体容器に粉粒体を入れて蓋で覆い、前記装置本体胴部内の容器受けに載置し、前記粉粒体容器をストローク調整部材で下限位置を規制し、
次に前記粉粒体容器を下降させ、次に前記粉粒体容器を前記容器持ち上げバネで上昇させ、次に前記ストッパに衝突させ急激に上昇運動を停止させることにより、前記上昇運動の慣性にもとづいて、前記弁部材を上昇させて前記供給口を開いて粉粒体を排出筒体から排出し、次に、前記粉粒体容器内の上半部の粉粒体を加圧防止部材の落下孔から錐部内に重力により落下させ、次の供給操作を待機することを特徴とする粉粒体の供給方法。
【請求項２】
ケースとなる胴部がその下側で、直下部分に供給受けが置かれる空間を残した脚部で支えられ、上側で覆う頭部が着脱自在に取り付けられてなる装置本体と、
前記胴部内の下半部において、容器持ち上げバネにより、昇降自在、かつ、前記胴部内面に設けられたストッパで上限が規制された上広錐部を持つ容器受けと、
該容器受けに載置され、上側に容器蓋が着脱自在に取り付けられ、筒部の下側に続く錐部の下端が排出筒体となった粉粒体容器と、
前記容器本体の錐部内で載置固定され、板部に複数の落下孔を持ち、かつ、下面中央部に同心の筒部が下向きに開口して突設されて、該筒部の下端と前記錐部内面との間に周供給口が形成されてなる加圧防止部材と、
前記加圧防止部材の下向き筒部内と前記筒体排出口内で、バネを含む弁保持部材により昇降自在に取り付けられ、側壁に弁口を持つ下開筒体からなる弁部材と、
前記本体胴部の下端部に設けられ、前記粉粒体容器の昇降ストロークを調節できるようにしたストローク調整部材と、
押しロッドがバネにより上方付勢された状態で保持され、前記押しロッドの下方への操作力により、前記押しロッドが下降して、前記容器蓋を押し下げ、これにより前記弁部材を開閉するようにした供給口開閉スイッチ部を含むことを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項３】
前記弁保持部材は、前記加圧防止部の下向き筒部内で、前記弁部材の上壁を融通貫通させて上壁に固定され、下端に抜止めを持つガイド棒と、
前記弁部材の上壁と前記加圧防止部の下向き筒部上壁との間に介在された圧縮バネとを含むことを特徴とする請求項２記載の粉粒体の供給装置。
【請求項４】
前記ストローク調整部材は、短筒状本体の上部の外側または内側に設けられたネジと、下部の外側に設けられた摘部と、内側に設けられた段部とを含むことを特徴とする請求項２記載の粉粒体の供給装置。
【請求項５】
前記粉粒体容器は前記容器受けに載置され、前記粉粒体容器が上限位置ではストッパで容器受けが上限規制され、前記粉粒体容器が下限位置では前記筒体供給口が前記ストローク調整部材の段部に当接することを特徴とする請求項４記載の粉粒体の供給装置。
【請求項６】
加圧防止部材は、板部の中央で滑らかな隆起部を持ち、その内側を空洞として前記下向き筒部が形成され、前記隆起部の周囲に複数の落下孔がほぼ均等に設けられたことを特徴とする請求項２記載の粉粒体の供給装置。
【請求項１】
装置本体胴部内の下半部において、ストッパで上限が規制された上広錐部を持つ容器受けを、容器持ち上げバネにより昇降自在に設け、
上側に容器蓋が着脱自在に取り付けられ、筒部の下側に続く錐部の下端が排出筒体となった粉粒体容器に対し、
前記容器本体の錐部内で、板部に複数の落下孔を持ち、かつ下面中央部に同心の筒部が下向きに開口して突設されてなる加圧防止部材を固定し、前記筒部の下端と前記錐部内面との間に周供給口を形成し、
前記加圧防止部材の下向き筒部内と前記粉粒体容器の排出筒体内で、下開筒体からなる弁部材を、バネを含む弁保持部材により昇降自在に取り付け、
前記粉粒体容器に粉粒体を入れて蓋で覆い、前記装置本体胴部内の容器受けに載置し、前記粉粒体容器をストローク調整部材で下限位置を規制し、
次に前記粉粒体容器を下降させ、次に前記粉粒体容器を前記容器持ち上げバネで上昇させ、次に前記ストッパに衝突させ急激に上昇運動を停止させることにより、前記上昇運動の慣性にもとづいて、前記弁部材を上昇させて前記供給口を開いて粉粒体を排出筒体から排出し、次に、前記粉粒体容器内の上半部の粉粒体を加圧防止部材の落下孔から錐部内に重力により落下させ、次の供給操作を待機することを特徴とする粉粒体の供給方法。
【請求項２】
ケースとなる胴部がその下側で、直下部分に供給受けが置かれる空間を残した脚部で支えられ、上側で覆う頭部が着脱自在に取り付けられてなる装置本体と、
前記胴部内の下半部において、容器持ち上げバネにより、昇降自在、かつ、前記胴部内面に設けられたストッパで上限が規制された上広錐部を持つ容器受けと、
該容器受けに載置され、上側に容器蓋が着脱自在に取り付けられ、筒部の下側に続く錐部の下端が排出筒体となった粉粒体容器と、
前記容器本体の錐部内で載置固定され、板部に複数の落下孔を持ち、かつ、下面中央部に同心の筒部が下向きに開口して突設されて、該筒部の下端と前記錐部内面との間に周供給口が形成されてなる加圧防止部材と、
前記加圧防止部材の下向き筒部内と前記筒体排出口内で、バネを含む弁保持部材により昇降自在に取り付けられ、側壁に弁口を持つ下開筒体からなる弁部材と、
前記本体胴部の下端部に設けられ、前記粉粒体容器の昇降ストロークを調節できるようにしたストローク調整部材と、
押しロッドがバネにより上方付勢された状態で保持され、前記押しロッドの下方への操作力により、前記押しロッドが下降して、前記容器蓋を押し下げ、これにより前記弁部材を開閉するようにした供給口開閉スイッチ部を含むことを特徴とする粉粒体の供給装置。
【請求項３】
前記弁保持部材は、前記加圧防止部の下向き筒部内で、前記弁部材の上壁を融通貫通させて上壁に固定され、下端に抜止めを持つガイド棒と、
前記弁部材の上壁と前記加圧防止部の下向き筒部上壁との間に介在された圧縮バネとを含むことを特徴とする請求項２記載の粉粒体の供給装置。
【請求項４】
前記ストローク調整部材は、短筒状本体の上部の外側または内側に設けられたネジと、下部の外側に設けられた摘部と、内側に設けられた段部とを含むことを特徴とする請求項２記載の粉粒体の供給装置。
【請求項５】
前記粉粒体容器は前記容器受けに載置され、前記粉粒体容器が上限位置ではストッパで容器受けが上限規制され、前記粉粒体容器が下限位置では前記筒体供給口が前記ストローク調整部材の段部に当接することを特徴とする請求項４記載の粉粒体の供給装置。
【請求項６】
加圧防止部材は、板部の中央で滑らかな隆起部を持ち、その内側を空洞として前記下向き筒部が形成され、前記隆起部の周囲に複数の落下孔がほぼ均等に設けられたことを特徴とする請求項２記載の粉粒体の供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−５６４７８（Ｐ２００８−５６４７８Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３８８０２（Ｐ２００６−２３８８０２）
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【出願人】（５０５０８４７２３）株式会社三興 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【出願人】（５０５０８４７２３）株式会社三興 (8)
【Ｆターム（参考）】
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