【課題】保守管理が容易で長期間安定して水添石油樹脂ペレットを搬送できる搬送装置を提供する。
【解決手段】造粒部から水添石油樹脂ペレットを供給するシュートの下方に、ベルトコンベヤ６２Ｂと、回収ホッパー部６２Ｃと、スクリューコンベヤ６２Ｄとを順次配置する。ベルトコンベヤ６２Ｂに水添石油樹脂ペレットを供給した際、こぼれ落ちたり舞い上がったりしても、下方に配置する回収ホッパー部６２Ｃで回収し、スクリューコンベヤ６２Ｄで確実に外部に搬出できる。 （もっと読む）

【課題】供給能力を向上させることができながら、粉体のブリッジや固着等が生じ易くなるのが防止された粉体供給装置とする。
【解決手段】粉体を貯留するホッパ部１と、このホッパ部１内の粉体が落ち入る上室部２と、この上室部２内の粉体が落ち入る下室部３と、この下室部３内の粉体を切り出す切出し手段４と、が備えられた粉体供給装置であって、上室部２は、横長状で、かつ長手方向中央部に粉体排出口２Ｂが形成されており、この粉体排出口２Ｂを挟んだ一方側及び他方側に、上室部２内の粉体を粉体排出口２Ｂまで移動する粉体移動手段が、それぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】所定量の粉体を供給することができる粉体供給装置を提供することである。
【解決手段】ガイド部材７００が、排出口６００に設けられ、かつ円筒体２００底面に対して傾斜して設けられる。投入され貯留された粉体の全自重が排出口６００に加わるのを防止しつつ、所定量の粉体を底部に設けられた排出口６００から排出させることができる。また、回転羽根４０１，〜，４０４の回転およびガイド部材７００により積極的に粉体を掻き出すことができる。また、回転羽根４０１，〜，４０４を回転させることにより、円筒体２００内の底部近傍の粉体に攪拌作用を与え、排出の安定性を実現するとともに、排出口６００における詰まりを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でホッパの土砂詰まりを検出することができる搬送装置を提供することを課題とする。
【解決手段】搬送装置１であって、上流側ベルトコンベア１０と、下流側ベルトコンベア２０と、上流側ベルトコンベア１０から投入された土砂を下流側ベルトコンベア２０に供給するホッパ３０と、上流側ベルトコンベア１０上の土砂の有無を検出する上流側土砂検出装置４０と、下流側ベルトコンベア２０上の土砂の有無を検出する下流側土砂検出装置５０と、ホッパ３０の土砂詰まりを検出する土砂詰まり検出装置６０と、を備え、土砂詰まり検出装置６０は、上流側土砂検出装置４０で土砂が検出された時点から、基準時間が経過した時点で、下流側土砂検出装置５０で土砂が検出されていない場合には、ホッパ３０に土砂が詰まっていると判定する。 （もっと読む）

【課題】石炭の搬送路への外部空気の逆流が防止された石炭貯蔵設備を提供する。
【解決手段】石炭貯蔵設備は、石炭を搬送する搬送路１６１と、搬送路１６１を覆うとともに、周面に開口部１６５が設けられた搬送路カバー１６４と、開口部１６５に取り付けられた換気ユニット１７０と、を具備する。換気ユニット１７０は、開口部１６５から上方に延びる下筒部材１７１及び上筒部材１７２と、それらの筒部材の内部に配置されるとともに駆動部１８１の駆動力により回転されるファン１８２と、筒部材の上方に配置された天井部１７３ａ、天井部１７３ａの周囲から連続して筒部材の外周面の上部を覆うように延びる側部を有する天井フード１７３と、排気口と対向して設けられ、排気口の下方に配置された底部、及び該底部から連続して天井フード１７３の側部側に延びる側壁部を有する側部フード１９０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】石炭の搬送制御及び搬入日時管理が容易な石炭貯蔵設備及び石炭貯蔵方法を提供する。
【解決手段】本発明の石炭貯蔵設備及び石炭貯蔵方法によれば、石炭が搬入された石炭搬入日時を記憶する記憶部２１２と、貯蔵されている石炭を外部装置に供給する供給制御部２３４とを備える。そして、一つの貯炭槽において記憶部２１２が２以上の搬入日時を記憶する場合、その貯炭槽における搬入日時のうちの最も前の日時を元に石炭の外部供給が開始され、残りの石炭の搬入日時にかかわらず、その貯炭槽に貯蔵されている石炭の全てが一度に外部供給される。 （もっと読む）

【課題】計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで、連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得る自動計量投入システムを提供する。
【解決手段】計量投入装置２の粉粒体材料を、密閉されたタンク７へ投入する自動計量投入システム１であって、前記計量投入装置２は、重量計３を備え、粉粒体材料を計量投入装置２からタンク７へ投入する投入配管４と、投入配管４を通じて、計量投入装置２に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、計量投入装置２の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、計量投入装置２とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続される計量投入装置２の接続部の開口が塞がれている自動計量投入システム１である。 （もっと読む）

【課題】運搬車に積載する量を精確に把握することが可能であり、測定設備を設置するコストの負担の増加を軽減可能な運搬車への積載量測定システムを提供する。
【解決手段】タンク２を備えた運搬車１と、タンク２内に運搬物を積載する積込み設備と、該積込み設備側に設けられ、運搬車１の車高沈下量を測定する測定器１０と、測定器１０の測定結果を表示する表示器１２とを備える運搬車への積載量測定システムである。 （もっと読む）

【課題】目的材料粉末を製造するために出発材料粉末の処理を所定の雰囲気にて行う際に、粉末と雰囲気ガスとの接触性を良好にして粉末の反応をより均一に行うことができるように、粉末を処理用容器に充填する粉末充填方法と粉末充填装置を提供する。
【解決手段】雰囲気処理される粉末３をボート２に充填する粉末充填方法であって、粉末３の内部の空間を占有する嵩密度調整部材４１を、ボート２内に供給された粉末３の内部に存在させた状態で粉末３に振動を与え、振動を停止した後、嵩密度調整部材４１を粉末３の内部から除去する。粉末充填装置は、雰囲気処理される粉末３をボート２に充填する粉末充填装置であって、粉末３を収容するボート２と、粉末３の内部の空間を占有する嵩密度調整部材４１をボート２の外部と内部との間で移動させるリニアアクチュエータ４６と、ボート２に振動を与える振動アクチュエータ５２とを備える。 （もっと読む）

【課題】部材の姿勢を安定させることが可能な部材排出装置を提供する。
【解決手段】複数の階段形状部３１及び波形状部３２は、部材２５の一部を支える部分として形成されている。部材２５の一辺の長さをＡとすると、階段形状部３１はこれよりも短い寸法Ｂ（Ａ＞Ｂ）となる大きさの階段に形成されている。また、波形状部３２は、階段形状部３１の寸法Ｂよりも短い寸法Ｃ（Ｂ＞Ｃ）となる大きさの階段に形成されている。階段形状部３１は、振動伝達・制御部２４からの振動が後壁２７に伝達されることにより、部材２５の姿勢を整えることができる機能を有している。これに対して波形状部３２は、振動伝達・制御部２４からの振動が前壁２６に伝達されることにより、部材２５を部材案内方向に落下させることができる機能を有している。 （もっと読む）

【課題】より差圧が大きな領域間についても適用できる新たなロータリーバルブを提供する。
【解決手段】円筒状内面１１０ａで囲まれた内部空間を有するケーシング１００と、上記ケーシング１００を貫通する第１開口１１２と、上記第１開口１１２から周方向に離れた部位において上記ケーシング１００を貫通する第２開口１１３と、上記内部空間内においてその軸線を中心として回転させられる軸部材２１０、複数のブレード２５０を備えるロータ２００と、を有するロータリーバルブであって、上記複数のブレード２５０は、上記軸部材２１０に対してその半径方向に移動可能に案内支持されているとともに、上記軸部材２１０には、空気圧導入路２４０が形成されており、上記複数のブレー２５０ドは、上記空気圧導入路２４０に導入される空気圧により、上記軸部材２１０の半径方向外方に向けて付勢される。 （もっと読む）

【課題】 貯蔵ホッパの排出口から切り出される原料の流量制御を行えるようにする。
【解決手段】 貯蔵ホッパ９の排出口１０の内側に、軸１３の外周面に羽根１４を螺旋状に取り付けてなるスクリュー１２を、上下方向に配置し、駆動用モータ１６により回転できるようにする。排出口１０の下方のスクリューコンベヤ１１のケーシング１１ａの下側には、ケーシング１１ａ内に排出される原料の重量を検出する重量検出器１７を設置する。該重量検出器１７で検出した原料の重量の値を制御部１８に入力し、制御部１８から駆動用モータ１６に回転数変更の指令を与えるようにする。スクリュー１２を逆方向に回転させて排出口１０内の原料を上方へ持ち上げるようにする。 （もっと読む）

【課題】ホッパの軸受部及び関節部の保守点検作業において摩耗粉の被計量物への混入を防止することができ、かつ被計量物の粉塵のホッパの軸受部及び関節部の内部への侵入をより確実に防止することができる、定量充填装置を提供する。
【解決手段】外部筐体１と第１ホッパ１０及び第２ホッパ２０との間の空間を区画して１以上の防塵空間Ｐ，Ｑ、Ｓを形成する隔壁６０，７１，８０を有し、第１ゲート軸１７Ａ，１７Ｂは隔壁６０，８０に形成された貫通孔６１，８１を非接触状態で貫通し、第１ゲート軸支持構造体１５，１３，１２，１１は防塵空間Ｐ，Ｓに構成され、第２ゲート軸４１，４２及び腕部材５１は隔壁７１に形成されたそれぞれの貫通孔を非接触状態で貫通し、第２ゲート軸支持構造体２５，２３，２１Ａが腕部材５１に支持されて防塵空間Ｑに配設されている。 （もっと読む）

【課題】槽の新設を行うことなく、１つの槽で秤量・払出す原料を１チャージの内、複数設定することが可能な、原料ホッパの秤量制御方法および装置を提供することを課題とする。
【解決手段】１つの槽で秤量・払出す原料を、１チャージの内、複数設定する原料ホッパの秤量制御方法であって、前記１つの槽に、複数設定する原料ごとに仮想的に複数の槽が存在するように、それぞれの秤量制御を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主搬送経路を連続移動している物品集品容器に物品を移載できる物品移載装置を提供することを目的とする。
【解決手段】装置本体の底面を、搬送方向へスライド可能なベルト体４８により形成し、ベルト体４８をスライドさせることにより、貯留されている物品５を物品集品容器６へ投入する構成とする。この構成によれば、連続搬送されている物品集品容器６へ物品５を投入（移載）でき、ピッキング設備の作業効率を改善することを期待でき、また装置本体４２の底面４２ｅを物品集品容器６に接近して配置でき、よって物品５の落下距離を短くすることができ、物品５が物品集品容器６に投入されるときの衝撃を少なくすることができる。さらに、装置本体の底面をベルト体４８により形成したことにより、摩擦のスベリが少ない状態で物品５を物品集品容器６へ移載でき、安定した位置へ高精度で確実に投入できる。 （もっと読む）

【課題】チャンバの周囲とは異なる気体が充填されるチャンバ内に固体材料を供給する装置において、固体材料に付着したチャンバの周囲に存在する外部気体がチャンバ内に持込まれるのを防止する固体材料供給装置を提供する。
【解決手段】固体材料を搬送手段２によって搬送する場合、搬送室材料投入口５から搬送室４内に投入された固体材料は、搬送手段２によって搬送室材料排出口６に向けて搬送され、搬送室材料排出口６から搬送室４外に排出される。このとき気体供給手段によって搬送室気体供給口から搬送室４内に供給された搬送室の周囲とは異なる気体が、搬送途中の固体材料に接触して、搬送室気体排気口から搬送室４外に排気される。 （もっと読む）

【課題】 コンニャクのように表面が滑らかで軟らかい塊状物であっても、略一定量ずつ搬送できる搬送装置を提供する。
【解決手段】 棒状体を螺旋形状に湾曲形成してなる回転体と、該回転体の外周を覆うカバー体と、を備えてなり、前記回転体による搬送力で前記カバー体内の物品を搬送する搬送装置であって、物品搬送方向へ進むにつれて、前記回転体の螺旋径及び前記カバー体の内周径が小さくなる一方、前記螺旋形状のピッチは大きくなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アスベスト含有物が塊状であっても、一つの袋体により多くのアスベスト含有物を収納し得る処理システムを提供すること。
【解決手段】構造物から剥離されたアスベスト含有物が投入されるホッパと、前記アスベスト含有物を袋体に収納する収納手段と、前記ホッパに投入された前記アスベスト含有物を前記収納手段へ圧送する圧送手段と、を備えた処理システムにおいて、前記ホッパが、前記アスベスト含有物を粉砕する粉砕手段を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】微少量の粉粒体の供給が可能な粉粒体供給装置及び粉粒体計量装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の粉粒体精密供給機１００に備えた粉粒体ドラム１０の小径筒部１２に取り付けられた底壁１４には、複数の粉粒体通過孔１４Ｂが貫通形成されている。しかし小径筒部１２に粉粒体を静置しただけでは、粉粒体同士が付着して粉粒体アーチを形成し粉粒体通過孔１４Ｂを閉塞するため、粉粒体は粉粒体通過孔１４Ｂから流出しない。底壁１４の上方で底面旋回部材２６を旋回させると、粉粒体アーチが崩れ粉粒体通過孔１４Ｂから粉粒体が落下する。また底面旋回部材２６の旋回を停止させると、すぐに新たな粉粒体アーチが形成されて粉粒体通過孔１４Ｂを閉塞する。粉粒体アーチが壊れて落下する粉粒体の量は微量であるため、底面旋回部材２６の回転を制御することで、微少量の粉粒体の供給及び計量が可能となる。 （もっと読む）

【課題】流動性不良粉末を円滑に搬送でき、必要とする一定量を正確に切り出して、粉末圧縮成型装置の成型ダイスなどの次工程に確実に供給・充填できるようにする。
【解決手段】粉末を搬送する粉末供給部１０と、搬送されてきた粉末を定量切り出しする粉末切り出し部１２と、予備加圧部１４を具備している流動性不良粉末の定量供給装置である。粉末供給部は、直進フィーダ２２の粉末搬送トラフ２０に粉箱２４と篩網２６とを設け、凝集している流動性不良粉末を振動する篩網で解きほぐし搬送する構造である。粉末切り出し部は、筒体３０内のロッド３２の位置をパルスモータ３６で制御し、筒孔３４に収容される粉末量を調整しスクレーパ機構により定量切り出す構造である。予備加圧部は、定量切り出された粉末に軽荷重を加えて固めた状態で搬送する。 （もっと読む）