自動計量投入システム及び自動計量投入方法
【課題】計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで、連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得る自動計量投入システムを提供する。
【解決手段】計量投入装置２の粉粒体材料を、密閉されたタンク７へ投入する自動計量投入システム１であって、前記計量投入装置２は、重量計３を備え、粉粒体材料を計量投入装置２からタンク７へ投入する投入配管４と、投入配管４を通じて、計量投入装置２に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、計量投入装置２の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、計量投入装置２とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続される計量投入装置２の接続部の開口が塞がれている自動計量投入システム１である。
【解決手段】計量投入装置２の粉粒体材料を、密閉されたタンク７へ投入する自動計量投入システム１であって、前記計量投入装置２は、重量計３を備え、粉粒体材料を計量投入装置２からタンク７へ投入する投入配管４と、投入配管４を通じて、計量投入装置２に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、計量投入装置２の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、計量投入装置２とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続される計量投入装置２の接続部の開口が塞がれている自動計量投入システム１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法に関するものである。更に、詳細には、タルク、石灰、セラミック、樹脂、化粧品、染料、漢方薬等の鉱物原料、化学製品、薬品等の計量投入装置の中の粉粒体材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入装置において、高い計量精度（許容幅以内）を得るために、開放系においては、計量投入装置とタンクと間の投入配管部に大気開放管を設け、空気の置換をし、大気開放状態で計量投入する方法（大気開放方式）が既に知られている。
それに対して、密閉系においては、一つには計量投入装置側とタンク側とを連通させる配管を設け、均圧状態で計量投入する方法（連通管方式）、もう一つには計量投入装置とタンクと間の投入配管部に仕切弁を２個設け、まず、第１仕切弁を開、第２仕切弁を閉した状態において、計量投入装置から、材料を投入配管内へ定量排出蓄積し、次に、第１仕切弁を閉、第２仕切弁を開することにより、投入配管内に蓄積した材料をタンク内へ落下投入し、この動作を規定量になるまで繰り返すことで、圧力変動が重量測定に影響しない状態で断続的に計量投入する方法（仕切弁２段方式）が既に知られている。
【０００３】
開放系における大気開放方式では、密閉系のような計量投入には使用できないという問題がある。このために、密閉系に対する用途が拡がっている。しかし、密閉系における連通管方式では、「連通管部に材料が少しずつ付着していき、閉塞すると均圧状態を維持できずに計量精度が規格外となる」、「タンク側が溶剤ガス雰囲気にあると連通管を通して溶剤ガスが計量投入装置内に進入し、計量装置内の材料が溶解、固着してしまう」という問題がある。また、仕切弁２段方式では、「計量投入が断続となり時間がかかる」、「投入配管内へ定量排出蓄積したことにより、材料が配管、弁に一部付着したり、閉塞することがあり、計量投入装置から精度良く排出された材料が、タンク内へ落下投入される時点で、定量性を失うことがある」という問題がある。
【０００４】
これまで、例えば、引用文献１には、高圧容器へ粉体材料を供給する際に粉体材料の完全な供給、及び、重量制御フィーダ側への逆流を防止する目的で、投入配管部の第１仕切弁を加圧タンクの上流側に粉体材料を堆積させて保持するカップ状をなす容器形、第２仕切弁をボール弁とする構成が開示されている。シール性が向上することで、圧力の重量測定への影響を低減でき、計量精度の信頼性が高くなる。しかし、引用文献１に開示された技術では、計量投入が断続となり、時間がかかるという問題は解消できていない。また、重量制御フィーダと加圧タンクとを接続する導圧管について記載が無く、不明確であるという不具合がある。
引用文献２には、粉体材料供給量の定量性確保、粉体材料の滞留防止、供給装置システムの簡素化目的で、重量制御フィーダから供給される粉体材料を、加圧タンク内に設けられたフラップ弁の開閉により断続的に加圧タンク内へ受入れるようにした構成が開示されている。投入配管の下部が加圧タンクの内部へ突出し、突出端の開口を覆うようにフラップ弁が設けられ、このフラップ弁の開閉により粉体材料を断続的に加圧タンクへ受入れ、加圧タンクから高圧力容器へ高圧ガスで加圧供給することで、重量制御フィーダから精度良く排出された粉体材料の定量性が失われることなく、また、粉体材料が配管に滞留しなくなる。しかし、計量投入が断続となり、時間がかかるという問題は解消できていない。また、重量制御フィーダと加圧タンクとを接続する導圧管について記載が無く、不明確である。
引用文献３には、閉鎖系において、フィーダを圧力の変化などの外乱に影響されないようにする目的で、材料送出システムと、材料入力用重量検知装置と、時間当たりの材料の重量単位または処理合計重量の変化に対応して流量を指定の割合に調整する質量流量制御機構と、吐出口に可撓的に接続された吐出圧補償器を有する構成のロスインウエイトフィーダが開示されている。引用文献３では、補償器を有することで吐出口側の圧力の影響を受けないが、ロスインウエイトフィーダと吐出口側のタンク等を接続する導圧管について記載が無く、不明確である。
【０００５】
特許文献４には、装置全体の製作費削減、排気弁の保守費用削減、及び、排気弁の磨耗等による作動不良や空気漏れなどのトラブルを防止する目的で、上方より投入される粉粒体とタンクより上昇する空気とを遮断して排気エリアを形成する中仕切板と、排気管と併設してなる粉粒体の投入シュートを構成とすることで、排気弁を不要とする構成が開示されている。しかし、排気弁の磨耗等による作動不良や空気漏れなどのトラブル防止であり、タンク入口、投入シュートの内壁付着防止について記載が無く、不明確であり、粉粒体の投入と排気が同時にしかできない為、粉粒体とタンクより上昇する空気とを遮断するまでに時間がかかることは明らかである。この為、溶剤ガス雰囲気にあるタンクより上昇するものが空気ではなく、溶剤ガスの場合には、タンク入口、投入シュートの内壁に粉粒体材料が溶解、固着し、閉塞する問題は解消できない
【０００６】
一般に、密閉されたタンクに粉粒体材料を投入する際に、効率よく、速やかに行なう為に、投入と同時に、タンク内の空気を抜くことが必要となる。その為、密閉されたタンクには排気配管が接続されていて、粉粒体材料投入と同時に排気配管に接続された自動弁を開き、タンク内の空気を排気する方法が既に知られている。
しかし、今までの粉粒体材料投入と同時に排気配管に接続された自動弁を開き、タンク内の空気を排気する方法では、タンク内が空気雰囲気で、タンクより上昇するものが、空気の場合には、大きな問題とはならないが、タンク内が溶剤ガス雰囲気で、タンクより上昇するものが、溶剤ガスの場合には、計量投入装置、投入配管タンク入口の内壁に粉粒体材料が溶解、固着し、閉塞するという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで、連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得る自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法を提供することである。
本発明は、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで、タンク内が溶剤ガス雰囲気で、タンクより上昇するものが、溶剤ガスの場合においても、計量投入装置、投入配管、タンク入口の内壁にトナー材料が溶解、固着し、閉塞することなく、連続で計量投入する自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の自動計量投入システムは、計量投入装置の粉粒体材料を、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムであって、前記計量投入装置は、重量計を備え、粉粒体材料を計量投入装置からタンクへ投入する投入配管と、投入配管を通じて、計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、計量投入装置の重量計にタンクの内圧が伝わるように、計量投入装置とタンクとを接続する導圧管とを有し、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口が塞がれていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記タンクは、前記タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管８１と、タンク内から排気する排気配管とを有し、かつ、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａに調整することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように、排気量を制御する排気量自動制御手段をさらに備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段をさらに備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入装置とタンクとを接続する導圧管に不活性ガスが供給されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第１仕切弁を設け、前記第１仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第２仕切弁を設け、前記第２仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から不活性ガスが供給されているとを特徴とする自動計量投入システム。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量を調整する供給量調整手段を備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記導圧管のタンク側の接続を第１仕切弁のタンク側としたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記第１仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の接線方向、１ヶ所以上より供給されていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記第２仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上より供給されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の自動計量投入方法は、重量計を備えた計量投入装置と、タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管とタンク内から排気する排気配管とを備えた密閉されたタンクと、前記計量投入装置の粉粒体材料を前記タンクへ投入する第１仕切弁、第２仕切弁を有する投入配管と からなる計量投入装置の粉粒体材料を密閉されたタンクへ投入する自動計量投入方法において、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記投入配管を通じて、前記計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、前記計量投入装置の重量計に前記タンクの内圧が伝わるように、前記計量投入装置と前記タンクとを接続する導圧管とを有し、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口が塞がれていて、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記第２仕切弁のタンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記第１仕切弁のタンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第２仕切弁を開し、前記第２仕切弁の前記計量投入装置側から、不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記タンク内への不活性ガス供給量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記タンク内からの排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記不活性ガス供給量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記不活性ガス供給量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記粉粒体材料を前記タンクへ投入する際にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記粉粒体材料を前記タンクへ規定量投入し、第１仕切弁、第２仕切弁を閉した後も継続して不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記課題を解決する手段である本発明によって、以下のような特有の効果を奏する。
本発明の自動計量投入システム及び自動計量投入方法では、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムにおいて、連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得ることができる。
また、自動計量投入時に、投入配管を通じて、計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、計量投入装置の重量計にタンクの内圧が伝わるように、計量投入装置とタンクとを導圧管で接続し、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口を塞ぐことにより、タンクの内圧の影響をなくすことができる。
また、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口を塞ぐことで、溶剤ガス雰囲気にあるタンク側の溶剤ガスが計量投入装置内に進入しないので、計量投入装置内の材料が溶解、固着することがなく、導圧管内に流れがないため、粉材料が導圧管内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することがない。
また、粉粒体材料をタンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することにより、タンク内が溶剤ガスから供給する不活性ガスに置換されるので、計量投入装置、投入配管、タンク入口の内壁にトナー材料が溶解、固着し、閉塞することなく、連続で計量投入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の自動計量投入システムの一実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２】導圧管、フレキシブル継手と接続されている計量投入装置の上部を説明する図である。
【図３】従来の開放系における自動計量投入システムの概略構成について説明する図である。
【図４】従来の開放系における自動計量投入システムで、概略構成について説明する図である。
【図５】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図６】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図７】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図８】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図９】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１０】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１１】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１２】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１３】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１４】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１５】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１６】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１７】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１８】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１９】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２０】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２１】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２２】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２３】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２４】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図で、不活性ガスを供給する投入配管の構成を示す図である。
【図２５】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図２６】本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
【図２７】従来の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態のフローチャートである。
【図２８】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図２９】本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
【図３０】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３１】本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
【図３２】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３３】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３４】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３５】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３６】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３７】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１５】
本発明の実施の形態を説明する。本発明の自動計量投入システム１は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、自動計量投入時に、投入配管４を通じて、計量投入装置２に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、計量投入装置２の重量計にタンク７の内圧が伝わるように、計量投入装置２とタンク７とを導圧管５で接続し、導圧管５と接続される計量投入装置２の接続部の開口を塞ぐことにより、タンク７の内圧の影響をなくしている。
上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
【００１６】
図１は、本発明の自動計量投入システムの一実施形態の概略構成について説明する図である。
本発明の自動計量投入システム１は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１である。
その構成は、粉粒体材料を収納している計量投入装置２と、この粉粒体材料を投入される密閉されたタンク７とを有し、その間を投入配管４と導圧管５とで接続している。
投入する粉粒体材料としては、着色剤、離型剤、樹脂微粒子又はこれらの混合物、磁性粒子又は磁性粒子を樹脂で被覆した磁性体、さらに、これらの混合物を挙げることができる。具体的には、着色剤、離型剤、樹脂微粒子の混合物であるトナー材料を用いることができる。
計量投入装置２は、粉粒体材料を収納している容器と重量計３を備え、容器から重量計３で搬送される粉流体材料を計量されながら、移送される。
重量計３は、ロードセル方式、電磁力平衡方式、振動方式、バネ方式等が挙げられる。とくに、ロードセル方式が、計量投入装置２にコンパクトに組み合わせできることで好ましい。また、粉粒体材料を投入する装置としては、具体的には、スクリューフィーダ、テーブルフィーダ、ホッパスケールとゲート装置（開度制御）とを組み合わせた装置などを挙げることができる。特に、スクリューフィーダ２１が好ましい。構造が簡単であり、高精度で粉粒体を投入することができる。
タンク７は、タンク７の内圧を計測する圧力計９、投入された材料を混合（溶解、分散）するための攪拌機７１を備えている。タンク７は、これに限定するものではなく、単に収納するだけのタンク７であっても良い。ここでは、圧力計９、攪拌器等は、タンク７内に液体の媒体を用いて、反応させる場合に用いられる。
【００１７】
更に、本発明の自動計量投入システム１は、粉粒体材料をスクリューフィーダ２１からタンク７へ投入する投入配管４を備えている。この投入配管４には、第１仕切弁４１、フレキシブル継手６、第２仕切弁４２を備えている。この第１仕切弁４１及び第２仕切弁４２で、粉粒体材料の投入を制御する。また、フレキシブル継手６によって、第１仕切弁４１及び第２仕切弁４２の間を接続させている。
また、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有している。この導圧管５には、自動弁が粉粒体材料を計量投入していないときのタンク７の密閉維持（溶剤ガスの隔離）のために設けられている。
また、本発明の自動計量投入システム１では、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれている。これによって、本発明の自動計量投入システム１を密閉系にクローズすることができる。つまり、スクリューフィーダ２１とタンク７とは、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができ、また、溶剤ガス雰囲気にあるタンク側と接続しても溶剤ガスがスクリューフィーダ２１内に進入しないので、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することがなく、更に、導圧管５内に流れがないため、粉材料が導圧管５内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することなく、維持できる。
【００１８】
＜実施例１＞
図１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１２wt％とすることができた。
これまで、着色剤は、付着力が大きく、投入配管４等に付着するために連続で計量投入が難しかった。更に、付着力が比較的に小さい着色剤であっても、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度を良くすることが非常に困難であった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００１９】
＜実施例２＞
図１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。離型剤４００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、離型剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：２５ｍｉｎ．で、計量精度：±０．２４wt％とすることができた。
同様に、離型剤は、分子量の小さい炭化水素化合物であり、投入配管４等で移送中に摩擦で溶融したものを定量排出蓄積した際に、付着することが多かった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、投入配管４内に蓄積させる必要がなく、離型剤であっても計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００２０】
図２は、導圧管５、フレキシブル継手６と接続されている計量投入装置の上部を説明する図である。
従来は、導圧管５、フレキシブル継手６と接続されるスクリューフィーダ２１側の接続部は開口していた。
本発明の自動計量投入システム１では、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができる。
また、溶剤ガス雰囲気にあるタンク側と接続しても溶剤ガスがスクリューフィーダ２１内に進入しないので、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することがなく、更に、導圧管５内に流れがないため、粉材料が導圧管５内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することなく、維持できる。
また、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口がないことにより、重量計３に圧力が伝わればよくなったことで、従来はスクリューフィーダ２１のホッパ部に接続するしかなかったが、例えば、スクリュー部上部（図１のＡ）に接続することも可能となり、スクリューフィーダ２１を設置する際に、スクリューフィーダ２１上の制約が軽減される。
【００２１】
図３は、従来の開放系における自動計量投入システムの概略構成について説明する図である。
従来の開放系における大気開放方式では、スクリューフィーダ２１とタンク７と間の投入配管４に大気開放管１６を設け、空気の置換をし、大気開放状態で計量投入する。
大気開放配管１６には、異物の進入を防止するためのフィルタ１７が取り付けられている。スクリューフィーダ２１にも同様に異物の進入を防止するためのフィルタ１７が取り付けられ、大気開放状態となっている。
タンク７にも同様に異物の進入を防止するためのフィルタ１７が取り付けられ、大気開放状態となっており、排気配管８２は、タンク７と縁を切った状態で接続されている。
連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得ることができる。しかし、密閉系におけるようなタンク７から蒸発する溶媒を外部に排出するのを防止することはできない。更に、外部からタンク７内に大気の浸入を防止することができず、温度・湿度等のタンク７内の環境条件を管理することが難しくなる。
【００２２】
＜比較例１＞
図３に示す自動計量投入システムを用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２、大気開放管１６において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
しかし、タンク７から蒸発する溶媒が外部に排出されてしまう、外部からタンク７内に大気が浸入し、温度・湿度等のタンク７内の環境条件を管理することが難しい等の問題がある。特にタンク７内が溶剤ガス雰囲気にある場合には、ガス蒸気爆発の要因である酸素の管理が難しいという安全上の問題がある。
【００２３】
図４は、従来の開放系における自動計量投入システムで、概略構成について説明する図である。ここでは、自動計量投入システム１に、仕切弁を２つ設ける仕切弁２段方式の一例の概略構成について説明する。
従来の開放系における仕切弁２段方式では、スクリューフィーダ２１とタンク７と間の投入配管４に仕切弁４１、４２を２個設け、まず、第１仕切弁４１を開、第２仕切弁４２を閉した状態において、スクリューフィーダ２１から、材料を投入配管４内へ定量排出蓄積し、次に、第１仕切弁４１を閉、第２仕切弁４２を開することにより、投入配管４内に蓄積した材料をタンク７内へ落下投入し、この動作を規定量になるまで繰り返すことで、圧力変動が重量測定に影響しない状態で断続的に計量投入する。
しかし、計量投入が断続となり時間がかかり、また、投入配管４内へ定量排出蓄積したことにより、材料が投入配管４、仕切弁４１、４２に一部付着したり、閉塞することがあり、スクリューフィーダ２１から精度良く排出された材料が、タンク７内へ落下投入される時点で、定量性を失うことがある。
【００２４】
＜比較例２＞
図４に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２において、閉塞することはなかったが、着色剤が微量付着しており、また、断続計量投入のため、計量投入時間：１９０ｍｉｎ．を要したが、計量精度：±０．１５wt％とすることができた。
【００２５】
図５は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
本発明の自動計量投入システム１として、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１であって、タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有している。
不活性ガスとしては、窒素ガス、二酸化炭素ガス（炭酸ガス）、アルゴンガス、ヘリウムガス等が用いられる。
不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。不活性ガスの供給配管８１に設けられた流量計１１には、渦式、超音波式、熱式等が用いられる。排気配管８２には、自動弁１０１、集塵機１３、排気ブロワ１４が取り付けられており、排気量を調整できる。これによって、タンク７の内圧を調整することができる。このときに、計量投入中のタンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａに調整する。
【００２６】
この自動計量投入システム１は、以下のように動作する。
排気ブロワ１４を運転、自動弁１０１を開き、タンク７内から排気し、また、自動弁１０２を開き、不活性ガスをタンク７へ供給し、その後、自動弁１０３、第２仕切弁４２を開く。第１仕切弁４１を開き、スクリューフィーダ２１を運転し、タンク７へ材料を投入し、規定量に達したら、スクリューフィーダ２１を停止し、自動弁１０３、第１仕切弁４１を閉じる。
その後、第２仕切弁４２を閉じ、自動弁１０２、自動弁１０１を閉じ、排気ブロワ１４を停止する。タンク７へ材料投入中のタンク７の内圧の変動幅が小さくなるように、排気量、不活性ガス供給量がそれぞれ調整されている。排気量は、インバータ周波数設定による排気ブロワの回転数調整、流量調整弁の開度調整等により、調整する。不活性ガス供給量は、流量計１１の指示値確認による流量調整バルブ１２の開度調整、供給圧力調整等により、調整する。これによって、タンク７の内圧を調整することができる。
仕切弁４１、４２としては、具体的にはボールバルブ、バタフライバルブ、フラップ弁、カットゲート等が挙げられる。
【００２７】
＜実施例３＞
図５に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
これまで、着色剤は、付着力が大きく、投入配管４等に付着するために連続で計量投入が難しかった。更に、付着力が比較的に小さい着色剤であっても、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度を良くすることは困難であった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、タンク内の内圧の変動を抑えながら、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００２８】
＜実施例４＞
図５に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
離型剤４００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、離型剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：２５ｍｉｎ．で、計量精度：±０．２wt％とすることができた。
同様に、離型剤は、分子量の小さい炭化水素化合物であり、投入配管４等で移送中に摩擦熱で溶解し、付着することが多かった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、タンク内の内圧の変動を抑えながら、離型剤であっても計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００２９】
図６は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、タンク７の内圧を自動制御としたときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２をさらに備えている。この排気量自動制御手段１９２では、例えば、（１）インバータ周波数を可変することで、排気量調整手段である排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）不活性ガスの排気量を調整する手段である排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、スクリューフィーダ２１からの材料投入量のばらつき他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。特に、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができる。タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００３０】
＜実施例５＞
図６に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
これで、更に、タンクの内圧の変動を小さく抑えることができたことで、タンク７に投入される粉粒体材料が投入されるときに引き込まれるときの速度も変わることがなく、したがって、安定した投入速度と量で、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００３１】
図７は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１でタンク７の内圧を自動制御としたときの一例の概略構成について説明する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。これで、スクリューフィーダ２１からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
【００３２】
＜実施例６＞
図７に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００３３】
図８は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００３４】
＜実施例７＞
図８に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
【００３５】
図９は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を所定の圧力になるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２を備えて、更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００３６】
＜実施例８＞
図９に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００３７】
図１０は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００３８】
＜実施例９＞
図１０に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００３９】
図１１は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第２仕切弁４２のタンク側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、不活性ガスを供給する不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。この不活性ガスの供給配管８１を、投入配管４に接続させている。特に、第２仕切弁４２のタンク側に不活性ガスを供給することにより、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４０】
＜実施例１０＞
図１１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４の溶剤ガスによる材料の溶解、固着を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
ここでは、投入配管４、とくに、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、材料の投入配管４との摩擦による材料の変質を防止でき、更に、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４１】
図１２は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２を備えていて、更に、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４２】
＜実施例１１＞
図１２に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４の溶剤ガスによる材料の溶解、固着を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
ここでは、投入配管４、とくに、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、材料の投入配管４との摩擦による材料の変質を防止でき、更に、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２を備えていてタンク７の内圧を調整することで、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４３】
図１３は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、更に、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４４】
＜実施例１２＞
図１３に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４の溶剤ガスによる材料の溶解、固着を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００４５】
図１４は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。更に、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４６】
＜実施例１３＞
図１４に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、タンク内の内圧の変動を抑えながら、かつ、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００４７】
図１５は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができ、更に、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４８】
＜実施例１４＞
図１５に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００４９】
図１６は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、かつ、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００５０】
＜実施例１５＞
図１６に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００５１】
図１７は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有し、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００５２】
＜実施例１６＞
図１７に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
【００５３】
図１８は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができ、更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００５４】
＜実施例１７＞
図１８に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００５５】
図１９は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００５６】
＜実施例１８＞
図１９に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００５７】
図２０は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量調整手段を設けたときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有し、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に、第１仕切弁４１のタンク７側、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第１仕切弁４１第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、導圧管５への材料、溶剤ガス浸入防止、投入配管４、第２仕切弁４２での材料付着防止、溶剤ガス浸入防止に必要な量の調整ができ、メンテナンス周期を延長することができる。
【００５８】
＜実施例１９＞
図２０に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
【００５９】
図２１は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量調整手段を設けたときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができ、更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に、第１仕切弁４１のタンク７側、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側に供給されている不活性ガスの各々に流量計１１、流量調整バル１２を設けたことにより、導圧管５への材料、溶剤ガス浸入防止、投入配管４、第２仕切弁４２での材料付着防止、溶剤ガス浸入防止に必要な量の調整ができ、メンテナンス周期を延長することができる。
【００６０】
＜実施例２０＞
図２１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００６１】
図２２は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量調整手段を設けたときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に、導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、第２仕切弁４２のタンク７側に供給されている不活性ガスの各々に流量計１１、流量調整バル１２を設けたことにより、導圧管５への材料、溶剤ガス浸入防止、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２での材料付着防止、溶剤ガス浸入防止に必要な量の調整ができ、メンテナンス周期を延長することができる。
【００６２】
＜実施例２１＞
図２２に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００６３】
図２３は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５のタンク７側の接続を第１仕切弁４１のタンク７側としたときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有し、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。かつ、導圧管５のタンク７側の接続を第１仕切弁４１のタンク７側とすることにより、自動弁１０３を排除することができ、自動弁１０３の経時での材料の付着、溶剤ガスによる溶解、固着した場合のメンテナンス（除去、清掃）が不要となる。
また、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給しなくても、供給したのと同様の効果を得ることができる。（導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。）
【００６４】
＜実施例２２＞
図２３に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
【００６５】
図２４は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図で、不活性ガスを供給する投入配管の構成を示す図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、（１）第１仕切弁４１のタンク７側に供給されている不活性ガスを投入配管４の接線方向、１ヶ所以上から供給したとき、（２）第２仕切弁４２のタンク７側に供給されている不活性ガスを投入配管４の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上から供給したときの一例について説明する。
第１仕切弁４１のタンク７側の不活性ガス供給口１８１を投入配管４の接線方向、１ヶ所以上から供給することで、投入配管４、第２仕切弁４２での材料付着防止効果が向上し、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。
また、第２仕切弁４２のタンク７側の不活性ガス供給口１８２を投入配管４の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上から供給することで、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガス浸入防止効果が向上し、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００６６】
＜実施例２３＞
図２４に示す投入配管を備える自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量精度を０．０１wt％向上することができた。
【００６７】
＜実施例２４＞
図２４に示す投入配管を備える自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２の着色剤付着・閉塞のメンテナンスを０．５ヶ月延長することができた。
【００６８】
次ぎに、本発明の自動計量投入方法に関する実施の形態を説明する。
本発明は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムにおける自動計量投入方法に際して、以下の特徴を有する。粉粒体材料をタンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することが特徴になっている。 以下の図面を用いて詳細に解説する。
【００６９】
図２５は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
本発明の自動計量投入方法は、重量計を備えた計量投入装置２と、タンク７内へ供給する不活性ガスの供給配管８１とタンク７内から排気する排気配管８２とを備えた密閉されたタンク７と、計量投入装置２の粉粒体材料をタンク７へ投入する第１仕切弁４１、第２仕切弁４２を有する投入配管４と からなる計量投入装置２の粉粒体材料を密閉されたタンク７へ投入する自動計量投入方法において、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する。
上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
【００７０】
本発明の自動計量投入方法は、自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
その自動計量投入システム１の構成は、粉粒体材料を収納している計量投入装置２と、この粉粒体材料を投入される密閉されたタンク７とを有し、その間を投入管４と導圧管５とで接続している。
投入する粉粒体材料としては、着色剤、離型剤、樹脂微粒子、又は、これらの混合物、磁性粒子、又は、磁性粒子を樹脂で被覆した磁性体、更に、これらの混合物を挙げることができる。具体的には、着色剤、離型剤、樹脂微粒子の混合物であるトナー材料を用いることができる。
計量投入装置２は、粉粒体材料を収納している容器と重量計３を備え、容器から重量計３で搬送される粉粒体材料を計量しながら、移送される。
重量計３は、ロードセル方式、電磁力平衡方式、振動方式、バネ方式等が挙げられる。特に、ロードセル方式が、計量投入装置２にコンパクトに組み合わせできることで好ましい。
また、粉粒体材料を投入する装置としては、具体的には、スクリューフィーダ、テーブルフィーダ、ホッパスケールとゲート装置（開度制御）とを組み合わせた装置などを挙げることができる。特に、スクリューフィーダ２１が好ましい。構造が簡単であり、高精度で粉粒体を投入することができる。
タンク７は、タンク７の内圧を計測する圧力計９、投入された材料を混合、伝熱、溶解、分散等するための攪拌機７１を備え、タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１と、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有している。
不活性ガスとしては、窒素ガス、二酸化炭素ガス（炭酸ガス）、アルゴンガス、ヘリウムガス等が用いられる。不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。不活性ガスの供給配管８１に設けられた流量計１１には、渦式、超音波式、熱式等が用いられる。また、流量計１１のかわりにブリーザーバルブを取り付けて、タンク７の内圧を調整してもよい。
排気配管８２には、自動弁１０１、集塵機１３、排気ブロワ１４が取り付けられており、排気量を調整できる。これによって、タンク７の内圧を調整することができる。
更に、本発明の自動計量投入システム１は、粉粒体材料をスクリューフィーダ２１からタンク７へ投入する投入配管４を備えている。この投入配管４には、第１仕切弁４１、フレキシブル継手６、第２仕切弁４２を備えている。この第１仕切弁４１、及び、第２仕切弁４２で、粉粒体材料の投入を制御する。また、フレキシブル継手６によって、第１仕切弁４１、及び、第２仕切弁４２の間を接続させている。
また、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有している。
【００７１】
また、本発明の自動計量投入方法は、自動計量投入システム１では、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれている。これによって、本発明の自動計量投入システム１を密閉系にクローズすることができる。つまり、スクリューフィーダ２１とタンク７とは、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができる。また、溶剤ガス雰囲気にあるタンク７側と接続しても溶剤ガスがスクリューフィーダ２１内に進入しないので、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することがなく、更に、導圧管５内に流れがないため、粉材料が導圧管５内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することなく、維持できる。
【００７２】
図２６は、本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
本発明の自動計量投入方法では、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する。また、粉粒体材料をタンク７へ投入する際にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施する。
【００７３】
粉粒体材料の計量投入を開始すると、排気ブロワ１４が運転され、自動弁（排気配管）１０１が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２が開き、タンク７内の溶剤ガスが排気され、タンク７内に不活性ガスが供給される。
排気と不活性ガス供給を実施することにより、タンク内の主雰囲気が溶剤ガスから不活性ガスに置換される。その後、第２仕切弁４２を開き、第１仕切弁４１を開き、計量投入装置２を運転し、タンク７へ粉粒体材料を投入する。
本発明の自動計量投入方法では、粉粒体材料を投入する前にタンク７内の主雰囲気が不活性ガスになっているので、計量投入装置２、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に粉粒材料が溶解、固着し、閉塞することなく、投入が開始できる。
投入量が規定量に到達したら、計量投入装置２を停止し、第１仕切弁４１を閉じ、第２仕切弁４２を閉じる。
その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２を閉じ、自動弁（排気配管）１０１を閉じ、排気ブロワ１４を停止し、粉粒体材料 計量投入が完了となる。
また、本発明の自動計量投入方法では、粉粒体材料をタンクへ投入中にも継続して不活性ガスの供給と排気を実施するので、投入中に揮発した溶剤ガスから不活性ガスへタンク内の主雰囲気を置換でき、計量投入装置２、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に粉粒体材料が溶解、固着し、閉塞することなく、投入を完了できる。
【００７４】
＜実施例２５＞
本発明の自動計量投入方法では、図２５に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
また、タンク７へ投入中にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入を完了できた。
【００７５】
＜実施例２６＞
本発明の自動計量投入方法では、図２５に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口、導圧管５の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
また、自動計量投入システム１では、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていて、自動計量投入システム１を密閉系にクローズすることができる。これによって、スクリューフィーダ２１とタンク７とは、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができる。その上で、タンク７へ投入中にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口、導圧管５の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入を完了できた。
【００７６】
図２７は、従来の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態のフローチャートである。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、従来の自動計量投入方法について説明する。
粉粒体材料 計量投入を開始すると第２仕切弁４２を開き、第１仕切弁４１を開き、計量投入装置２を運転し、排気ブロワ１４を運転し、自動弁（排気配管）１０１を開き、タンク７へ粉粒体材料を投入する。
粉粒体材料投入と同時に排気配管８２に接続された自動弁（排気配管）１０１を開き、タンク７内の空気を排気するので、タンク７内が空気雰囲気で、タンク７より上昇するものが、空気の場合には、大きな問題とはならないが、タンク７内が溶剤ガス雰囲気で、タンク７より上昇するものが、溶剤ガスの場合には、計量投入装置２、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に粉粒材料が溶解、固着し、閉塞してしまい、投入ができない。
【００７７】
＜比較例３＞
本発明の自動計量投入方法を、図２５に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で行ったのと同じ条件で、図２７に示す従来の自動計量投入方法で計量投入した結果、スクリューフィーダ２１の投入量が５０ｋｇ程度で、第２仕切弁４２の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞してしまい、計量投入ができなかった。
【００７８】
図２８は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１の一例の概略構成について説明する図です。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、第２仕切弁４２のタンク７側へ供給する不活性ガスの供給配管８１を有する、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁の溶剤ガスが液化して濡れているのを乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。
【００７９】
図２９は、本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
ここでは、本発明の自動計量投入方法は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガス供給を実施する。また、粉粒体材料をタンク７へ規定量投入し、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２を閉した後も継続して、不活性ガスの供給と排気とを実施する。
排気ブロワ１４が運転され、自動弁（排気配管）１０１が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２が開き、タンク７内の溶剤ガスが排気され、タンク７内に不活性ガスが供給される。
その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０３が開き、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガス供給を実施する。
本発明の自動計量投入方法では、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁の溶剤ガスが液化して濡れているのを乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。また、投入量が規定量に到達したら、計量投入装置２を停止し、第１仕切弁４１を閉じ、第２仕切弁４２を閉じる。その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０３を閉じ、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２を閉じ、自動弁（排気配管８２）１０１を閉じ、排気ブロワ１４を停止し、粉粒体材料 計量投入が完了となる。
また、本発明の自動計量投入方法では、粉粒体材料をタンク７へ規定量投入後にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施するので、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁に浮遊、付着した粉粒材料を吹き払うことができ、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁に溶解、付着したものがない状態で次回の粉粒体材料 計量投入を開始できる。
【００８０】
＜実施例２７＞
本発明の自動計量投入方法では、図２８に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施、その後、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給量０．１ｍ３／ｍｉｎで１８０ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
また、タンク７へ８００ｋｇ投入後にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施した結果、次回の計量投入を問題なく開始できた。
【００８１】
図３０は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、第１仕切弁４１のタンク７側へ供給する不活性ガスの供給配管８１を有する、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２の内面を乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。
ここで示すように、不活性ガスの供給配管８１を導圧管５に接続することにより、導圧管５部への粉粒体材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止できる。
【００８２】
図３１は、本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
本発明の本発明の自動計量投入方法は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスの供給を実施し、その後、継続して第１仕切弁４１のタンク７側へ不活性ガスの供給を実施する。
排気ブロワ１４が運転され、自動弁（排気配管８２）１０１が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２が開き、タンク７内の溶剤ガスが排気され、タンク７内に不活性ガスが供給される。
その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０３が開き、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスの供給を実施し、その後、第２仕切弁４２が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０４が開き、第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスの供給を実施する。
ここでは、第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２の内面を乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。
また、不活性ガスの供給配管８１を導圧管５に接続することにより、導圧管５部への粉粒体材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止できる。
【００８３】
＜実施例３０＞
本発明の自動計量投入方法では、図３０に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施、その後、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給量０．１ｍ３／ｍｉｎで１８０ｓ実施、その後、第２仕切弁４２を開し、第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスを供給量０．１ｍ３／ｍｉｎで６０ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
【００８４】
図３２は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、不活性ガス供給量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００８５】
図３３は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、タンク内からの排気量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２で、（１）インバータ周波数を可変することで、排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００８６】
図３４は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、不活性ガス供給量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００８７】
図３５は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、タンク７の内からの排気量調整手段１９２を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２で、（１）インバータ周波数を可変することで、排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００８８】
図３６は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、不活性ガス供給量調整手段１９１を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００８９】
図３７は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、タンク内からの排気量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２で、（１）インバータ周波数を可変することで、排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【符号の説明】
【００９０】
１ 自動計量投入システム
２ 計量投入装置
２１ スクリューフィーダ
３ 重量計
４ 投入配管
４１ 第１仕切弁
４２ 第２仕切弁
５ 導圧管
６ フレキシブル継手
７ タンク
７１ 攪拌機
８ 不活性ガス用配管
８１ 供給配管
８２ 排気配管
９ 圧力計
１０ 自動弁
１０１ 自動弁（排気配管）
１０２ 自動弁（不活性ガス供給配管）
１０３ 自動弁（不活性ガス供給配管）
１０４ 自動弁（不活性ガス供給配管）
１１ 流量計
１２ 流量調整バルブ
１３ 集塵機
１３１ 仕切弁
１４ 排気ブロワ
１５ 流量調整弁
１５１ 供給流量調整弁
１５２ 排気流量調整弁
１６ 大気開放管
１７ フィルタ
１８ 不活性ガス供給口
１８１ 不活性ガス供給口（第１仕切弁タンク側）
１８２ 不活性ガス供給口（第２仕切弁タンク側）
１９ 量自動制御手段
１９１ 供給量自動制御手段
１９２ 排気量自動制御手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９１】
【特許文献１】特開２００２−３４７９３０
【特許文献２】特開２００２−６８１２５
【特許文献３】特願２００４−５１８２１４
【特許文献４】特開２００２−００２９６２
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法に関するものである。更に、詳細には、タルク、石灰、セラミック、樹脂、化粧品、染料、漢方薬等の鉱物原料、化学製品、薬品等の計量投入装置の中の粉粒体材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入装置において、高い計量精度（許容幅以内）を得るために、開放系においては、計量投入装置とタンクと間の投入配管部に大気開放管を設け、空気の置換をし、大気開放状態で計量投入する方法（大気開放方式）が既に知られている。
それに対して、密閉系においては、一つには計量投入装置側とタンク側とを連通させる配管を設け、均圧状態で計量投入する方法（連通管方式）、もう一つには計量投入装置とタンクと間の投入配管部に仕切弁を２個設け、まず、第１仕切弁を開、第２仕切弁を閉した状態において、計量投入装置から、材料を投入配管内へ定量排出蓄積し、次に、第１仕切弁を閉、第２仕切弁を開することにより、投入配管内に蓄積した材料をタンク内へ落下投入し、この動作を規定量になるまで繰り返すことで、圧力変動が重量測定に影響しない状態で断続的に計量投入する方法（仕切弁２段方式）が既に知られている。
【０００３】
開放系における大気開放方式では、密閉系のような計量投入には使用できないという問題がある。このために、密閉系に対する用途が拡がっている。しかし、密閉系における連通管方式では、「連通管部に材料が少しずつ付着していき、閉塞すると均圧状態を維持できずに計量精度が規格外となる」、「タンク側が溶剤ガス雰囲気にあると連通管を通して溶剤ガスが計量投入装置内に進入し、計量装置内の材料が溶解、固着してしまう」という問題がある。また、仕切弁２段方式では、「計量投入が断続となり時間がかかる」、「投入配管内へ定量排出蓄積したことにより、材料が配管、弁に一部付着したり、閉塞することがあり、計量投入装置から精度良く排出された材料が、タンク内へ落下投入される時点で、定量性を失うことがある」という問題がある。
【０００４】
これまで、例えば、引用文献１には、高圧容器へ粉体材料を供給する際に粉体材料の完全な供給、及び、重量制御フィーダ側への逆流を防止する目的で、投入配管部の第１仕切弁を加圧タンクの上流側に粉体材料を堆積させて保持するカップ状をなす容器形、第２仕切弁をボール弁とする構成が開示されている。シール性が向上することで、圧力の重量測定への影響を低減でき、計量精度の信頼性が高くなる。しかし、引用文献１に開示された技術では、計量投入が断続となり、時間がかかるという問題は解消できていない。また、重量制御フィーダと加圧タンクとを接続する導圧管について記載が無く、不明確であるという不具合がある。
引用文献２には、粉体材料供給量の定量性確保、粉体材料の滞留防止、供給装置システムの簡素化目的で、重量制御フィーダから供給される粉体材料を、加圧タンク内に設けられたフラップ弁の開閉により断続的に加圧タンク内へ受入れるようにした構成が開示されている。投入配管の下部が加圧タンクの内部へ突出し、突出端の開口を覆うようにフラップ弁が設けられ、このフラップ弁の開閉により粉体材料を断続的に加圧タンクへ受入れ、加圧タンクから高圧力容器へ高圧ガスで加圧供給することで、重量制御フィーダから精度良く排出された粉体材料の定量性が失われることなく、また、粉体材料が配管に滞留しなくなる。しかし、計量投入が断続となり、時間がかかるという問題は解消できていない。また、重量制御フィーダと加圧タンクとを接続する導圧管について記載が無く、不明確である。
引用文献３には、閉鎖系において、フィーダを圧力の変化などの外乱に影響されないようにする目的で、材料送出システムと、材料入力用重量検知装置と、時間当たりの材料の重量単位または処理合計重量の変化に対応して流量を指定の割合に調整する質量流量制御機構と、吐出口に可撓的に接続された吐出圧補償器を有する構成のロスインウエイトフィーダが開示されている。引用文献３では、補償器を有することで吐出口側の圧力の影響を受けないが、ロスインウエイトフィーダと吐出口側のタンク等を接続する導圧管について記載が無く、不明確である。
【０００５】
特許文献４には、装置全体の製作費削減、排気弁の保守費用削減、及び、排気弁の磨耗等による作動不良や空気漏れなどのトラブルを防止する目的で、上方より投入される粉粒体とタンクより上昇する空気とを遮断して排気エリアを形成する中仕切板と、排気管と併設してなる粉粒体の投入シュートを構成とすることで、排気弁を不要とする構成が開示されている。しかし、排気弁の磨耗等による作動不良や空気漏れなどのトラブル防止であり、タンク入口、投入シュートの内壁付着防止について記載が無く、不明確であり、粉粒体の投入と排気が同時にしかできない為、粉粒体とタンクより上昇する空気とを遮断するまでに時間がかかることは明らかである。この為、溶剤ガス雰囲気にあるタンクより上昇するものが空気ではなく、溶剤ガスの場合には、タンク入口、投入シュートの内壁に粉粒体材料が溶解、固着し、閉塞する問題は解消できない
【０００６】
一般に、密閉されたタンクに粉粒体材料を投入する際に、効率よく、速やかに行なう為に、投入と同時に、タンク内の空気を抜くことが必要となる。その為、密閉されたタンクには排気配管が接続されていて、粉粒体材料投入と同時に排気配管に接続された自動弁を開き、タンク内の空気を排気する方法が既に知られている。
しかし、今までの粉粒体材料投入と同時に排気配管に接続された自動弁を開き、タンク内の空気を排気する方法では、タンク内が空気雰囲気で、タンクより上昇するものが、空気の場合には、大きな問題とはならないが、タンク内が溶剤ガス雰囲気で、タンクより上昇するものが、溶剤ガスの場合には、計量投入装置、投入配管タンク入口の内壁に粉粒体材料が溶解、固着し、閉塞するという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで、連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得る自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法を提供することである。
本発明は、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムで、タンク内が溶剤ガス雰囲気で、タンクより上昇するものが、溶剤ガスの場合においても、計量投入装置、投入配管、タンク入口の内壁にトナー材料が溶解、固着し、閉塞することなく、連続で計量投入する自動計量投入システム及びこの自動計量投入システムにおける自動計量投入方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の自動計量投入システムは、計量投入装置の粉粒体材料を、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムであって、前記計量投入装置は、重量計を備え、粉粒体材料を計量投入装置からタンクへ投入する投入配管と、投入配管を通じて、計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、計量投入装置の重量計にタンクの内圧が伝わるように、計量投入装置とタンクとを接続する導圧管とを有し、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口が塞がれていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記タンクは、前記タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管８１と、タンク内から排気する排気配管とを有し、かつ、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａに調整することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように、排気量を制御する排気量自動制御手段をさらに備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段をさらに備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入装置とタンクとを接続する導圧管に不活性ガスが供給されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第１仕切弁を設け、前記第１仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第２仕切弁を設け、前記第２仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から不活性ガスが供給されているとを特徴とする自動計量投入システム。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量を調整する供給量調整手段を備えたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記導圧管のタンク側の接続を第１仕切弁のタンク側としたことを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記第１仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の接線方向、１ヶ所以上より供給されていることを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入システムは、さらに、前記第２仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上より供給されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の自動計量投入方法は、重量計を備えた計量投入装置と、タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管とタンク内から排気する排気配管とを備えた密閉されたタンクと、前記計量投入装置の粉粒体材料を前記タンクへ投入する第１仕切弁、第２仕切弁を有する投入配管と からなる計量投入装置の粉粒体材料を密閉されたタンクへ投入する自動計量投入方法において、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記投入配管を通じて、前記計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、前記計量投入装置の重量計に前記タンクの内圧が伝わるように、前記計量投入装置と前記タンクとを接続する導圧管とを有し、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口が塞がれていて、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記第２仕切弁のタンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記第１仕切弁のタンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第２仕切弁を開し、前記第２仕切弁の前記計量投入装置側から、不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記タンク内への不活性ガス供給量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記タンク内からの排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記不活性ガス供給量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記不活性ガス供給量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記粉粒体材料を前記タンクへ投入する際にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
また、本発明の自動計量投入方法は、さらに、前記粉粒体材料を前記タンクへ規定量投入し、第１仕切弁、第２仕切弁を閉した後も継続して不活性ガスの供給と排気とを実施することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記課題を解決する手段である本発明によって、以下のような特有の効果を奏する。
本発明の自動計量投入システム及び自動計量投入方法では、計量投入装置の中のトナー材料を自動で規定量を計量し、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムにおいて、連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得ることができる。
また、自動計量投入時に、投入配管を通じて、計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、計量投入装置の重量計にタンクの内圧が伝わるように、計量投入装置とタンクとを導圧管で接続し、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口を塞ぐことにより、タンクの内圧の影響をなくすことができる。
また、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口を塞ぐことで、溶剤ガス雰囲気にあるタンク側の溶剤ガスが計量投入装置内に進入しないので、計量投入装置内の材料が溶解、固着することがなく、導圧管内に流れがないため、粉材料が導圧管内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することがない。
また、粉粒体材料をタンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することにより、タンク内が溶剤ガスから供給する不活性ガスに置換されるので、計量投入装置、投入配管、タンク入口の内壁にトナー材料が溶解、固着し、閉塞することなく、連続で計量投入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の自動計量投入システムの一実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２】導圧管、フレキシブル継手と接続されている計量投入装置の上部を説明する図である。
【図３】従来の開放系における自動計量投入システムの概略構成について説明する図である。
【図４】従来の開放系における自動計量投入システムで、概略構成について説明する図である。
【図５】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図６】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図７】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図８】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図９】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１０】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１１】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１２】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１３】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１４】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１５】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１６】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１７】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１８】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図１９】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２０】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２１】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２２】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２３】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
【図２４】本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図で、不活性ガスを供給する投入配管の構成を示す図である。
【図２５】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図２６】本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
【図２７】従来の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態のフローチャートである。
【図２８】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図２９】本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
【図３０】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３１】本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
【図３２】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３３】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３４】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３５】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３６】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【図３７】本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１５】
本発明の実施の形態を説明する。本発明の自動計量投入システム１は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、自動計量投入時に、投入配管４を通じて、計量投入装置２に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、計量投入装置２の重量計にタンク７の内圧が伝わるように、計量投入装置２とタンク７とを導圧管５で接続し、導圧管５と接続される計量投入装置２の接続部の開口を塞ぐことにより、タンク７の内圧の影響をなくしている。
上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
【００１６】
図１は、本発明の自動計量投入システムの一実施形態の概略構成について説明する図である。
本発明の自動計量投入システム１は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１である。
その構成は、粉粒体材料を収納している計量投入装置２と、この粉粒体材料を投入される密閉されたタンク７とを有し、その間を投入配管４と導圧管５とで接続している。
投入する粉粒体材料としては、着色剤、離型剤、樹脂微粒子又はこれらの混合物、磁性粒子又は磁性粒子を樹脂で被覆した磁性体、さらに、これらの混合物を挙げることができる。具体的には、着色剤、離型剤、樹脂微粒子の混合物であるトナー材料を用いることができる。
計量投入装置２は、粉粒体材料を収納している容器と重量計３を備え、容器から重量計３で搬送される粉流体材料を計量されながら、移送される。
重量計３は、ロードセル方式、電磁力平衡方式、振動方式、バネ方式等が挙げられる。とくに、ロードセル方式が、計量投入装置２にコンパクトに組み合わせできることで好ましい。また、粉粒体材料を投入する装置としては、具体的には、スクリューフィーダ、テーブルフィーダ、ホッパスケールとゲート装置（開度制御）とを組み合わせた装置などを挙げることができる。特に、スクリューフィーダ２１が好ましい。構造が簡単であり、高精度で粉粒体を投入することができる。
タンク７は、タンク７の内圧を計測する圧力計９、投入された材料を混合（溶解、分散）するための攪拌機７１を備えている。タンク７は、これに限定するものではなく、単に収納するだけのタンク７であっても良い。ここでは、圧力計９、攪拌器等は、タンク７内に液体の媒体を用いて、反応させる場合に用いられる。
【００１７】
更に、本発明の自動計量投入システム１は、粉粒体材料をスクリューフィーダ２１からタンク７へ投入する投入配管４を備えている。この投入配管４には、第１仕切弁４１、フレキシブル継手６、第２仕切弁４２を備えている。この第１仕切弁４１及び第２仕切弁４２で、粉粒体材料の投入を制御する。また、フレキシブル継手６によって、第１仕切弁４１及び第２仕切弁４２の間を接続させている。
また、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有している。この導圧管５には、自動弁が粉粒体材料を計量投入していないときのタンク７の密閉維持（溶剤ガスの隔離）のために設けられている。
また、本発明の自動計量投入システム１では、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれている。これによって、本発明の自動計量投入システム１を密閉系にクローズすることができる。つまり、スクリューフィーダ２１とタンク７とは、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができ、また、溶剤ガス雰囲気にあるタンク側と接続しても溶剤ガスがスクリューフィーダ２１内に進入しないので、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することがなく、更に、導圧管５内に流れがないため、粉材料が導圧管５内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することなく、維持できる。
【００１８】
＜実施例１＞
図１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１２wt％とすることができた。
これまで、着色剤は、付着力が大きく、投入配管４等に付着するために連続で計量投入が難しかった。更に、付着力が比較的に小さい着色剤であっても、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度を良くすることが非常に困難であった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００１９】
＜実施例２＞
図１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。離型剤４００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、離型剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：２５ｍｉｎ．で、計量精度：±０．２４wt％とすることができた。
同様に、離型剤は、分子量の小さい炭化水素化合物であり、投入配管４等で移送中に摩擦で溶融したものを定量排出蓄積した際に、付着することが多かった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、投入配管４内に蓄積させる必要がなく、離型剤であっても計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００２０】
図２は、導圧管５、フレキシブル継手６と接続されている計量投入装置の上部を説明する図である。
従来は、導圧管５、フレキシブル継手６と接続されるスクリューフィーダ２１側の接続部は開口していた。
本発明の自動計量投入システム１では、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができる。
また、溶剤ガス雰囲気にあるタンク側と接続しても溶剤ガスがスクリューフィーダ２１内に進入しないので、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することがなく、更に、導圧管５内に流れがないため、粉材料が導圧管５内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することなく、維持できる。
また、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口がないことにより、重量計３に圧力が伝わればよくなったことで、従来はスクリューフィーダ２１のホッパ部に接続するしかなかったが、例えば、スクリュー部上部（図１のＡ）に接続することも可能となり、スクリューフィーダ２１を設置する際に、スクリューフィーダ２１上の制約が軽減される。
【００２１】
図３は、従来の開放系における自動計量投入システムの概略構成について説明する図である。
従来の開放系における大気開放方式では、スクリューフィーダ２１とタンク７と間の投入配管４に大気開放管１６を設け、空気の置換をし、大気開放状態で計量投入する。
大気開放配管１６には、異物の進入を防止するためのフィルタ１７が取り付けられている。スクリューフィーダ２１にも同様に異物の進入を防止するためのフィルタ１７が取り付けられ、大気開放状態となっている。
タンク７にも同様に異物の進入を防止するためのフィルタ１７が取り付けられ、大気開放状態となっており、排気配管８２は、タンク７と縁を切った状態で接続されている。
連続で計量投入し、高い計量精度（許容幅以内）を得ることができる。しかし、密閉系におけるようなタンク７から蒸発する溶媒を外部に排出するのを防止することはできない。更に、外部からタンク７内に大気の浸入を防止することができず、温度・湿度等のタンク７内の環境条件を管理することが難しくなる。
【００２２】
＜比較例１＞
図３に示す自動計量投入システムを用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２、大気開放管１６において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
しかし、タンク７から蒸発する溶媒が外部に排出されてしまう、外部からタンク７内に大気が浸入し、温度・湿度等のタンク７内の環境条件を管理することが難しい等の問題がある。特にタンク７内が溶剤ガス雰囲気にある場合には、ガス蒸気爆発の要因である酸素の管理が難しいという安全上の問題がある。
【００２３】
図４は、従来の開放系における自動計量投入システムで、概略構成について説明する図である。ここでは、自動計量投入システム１に、仕切弁を２つ設ける仕切弁２段方式の一例の概略構成について説明する。
従来の開放系における仕切弁２段方式では、スクリューフィーダ２１とタンク７と間の投入配管４に仕切弁４１、４２を２個設け、まず、第１仕切弁４１を開、第２仕切弁４２を閉した状態において、スクリューフィーダ２１から、材料を投入配管４内へ定量排出蓄積し、次に、第１仕切弁４１を閉、第２仕切弁４２を開することにより、投入配管４内に蓄積した材料をタンク７内へ落下投入し、この動作を規定量になるまで繰り返すことで、圧力変動が重量測定に影響しない状態で断続的に計量投入する。
しかし、計量投入が断続となり時間がかかり、また、投入配管４内へ定量排出蓄積したことにより、材料が投入配管４、仕切弁４１、４２に一部付着したり、閉塞することがあり、スクリューフィーダ２１から精度良く排出された材料が、タンク７内へ落下投入される時点で、定量性を失うことがある。
【００２４】
＜比較例２＞
図４に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２において、閉塞することはなかったが、着色剤が微量付着しており、また、断続計量投入のため、計量投入時間：１９０ｍｉｎ．を要したが、計量精度：±０．１５wt％とすることができた。
【００２５】
図５は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。
本発明の自動計量投入システム１として、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１であって、タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有している。
不活性ガスとしては、窒素ガス、二酸化炭素ガス（炭酸ガス）、アルゴンガス、ヘリウムガス等が用いられる。
不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。不活性ガスの供給配管８１に設けられた流量計１１には、渦式、超音波式、熱式等が用いられる。排気配管８２には、自動弁１０１、集塵機１３、排気ブロワ１４が取り付けられており、排気量を調整できる。これによって、タンク７の内圧を調整することができる。このときに、計量投入中のタンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａに調整する。
【００２６】
この自動計量投入システム１は、以下のように動作する。
排気ブロワ１４を運転、自動弁１０１を開き、タンク７内から排気し、また、自動弁１０２を開き、不活性ガスをタンク７へ供給し、その後、自動弁１０３、第２仕切弁４２を開く。第１仕切弁４１を開き、スクリューフィーダ２１を運転し、タンク７へ材料を投入し、規定量に達したら、スクリューフィーダ２１を停止し、自動弁１０３、第１仕切弁４１を閉じる。
その後、第２仕切弁４２を閉じ、自動弁１０２、自動弁１０１を閉じ、排気ブロワ１４を停止する。タンク７へ材料投入中のタンク７の内圧の変動幅が小さくなるように、排気量、不活性ガス供給量がそれぞれ調整されている。排気量は、インバータ周波数設定による排気ブロワの回転数調整、流量調整弁の開度調整等により、調整する。不活性ガス供給量は、流量計１１の指示値確認による流量調整バルブ１２の開度調整、供給圧力調整等により、調整する。これによって、タンク７の内圧を調整することができる。
仕切弁４１、４２としては、具体的にはボールバルブ、バタフライバルブ、フラップ弁、カットゲート等が挙げられる。
【００２７】
＜実施例３＞
図５に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
これまで、着色剤は、付着力が大きく、投入配管４等に付着するために連続で計量投入が難しかった。更に、付着力が比較的に小さい着色剤であっても、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度を良くすることは困難であった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、タンク内の内圧の変動を抑えながら、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００２８】
＜実施例４＞
図５に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
離型剤４００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、離型剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：２５ｍｉｎ．で、計量精度：±０．２wt％とすることができた。
同様に、離型剤は、分子量の小さい炭化水素化合物であり、投入配管４等で移送中に摩擦熱で溶解し、付着することが多かった。しかし、本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、タンク内の内圧の変動を抑えながら、離型剤であっても計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００２９】
図６は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、タンク７の内圧を自動制御としたときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２をさらに備えている。この排気量自動制御手段１９２では、例えば、（１）インバータ周波数を可変することで、排気量調整手段である排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）不活性ガスの排気量を調整する手段である排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、スクリューフィーダ２１からの材料投入量のばらつき他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。特に、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができる。タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００３０】
＜実施例５＞
図６に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
これで、更に、タンクの内圧の変動を小さく抑えることができたことで、タンク７に投入される粉粒体材料が投入されるときに引き込まれるときの速度も変わることがなく、したがって、安定した投入速度と量で、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００３１】
図７は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１でタンク７の内圧を自動制御としたときの一例の概略構成について説明する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。これで、スクリューフィーダ２１からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
【００３２】
＜実施例６＞
図７に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２、導圧管５において、着色剤が付着・閉塞することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００３３】
図８は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００３４】
＜実施例７＞
図８に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
【００３５】
図９は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を所定の圧力になるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２を備えて、更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００３６】
＜実施例８＞
図９に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００３７】
図１０は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００３８】
＜実施例９＞
図１０に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００３９】
図１１は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第２仕切弁４２のタンク側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、不活性ガスを供給する不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。この不活性ガスの供給配管８１を、投入配管４に接続させている。特に、第２仕切弁４２のタンク側に不活性ガスを供給することにより、タンク側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４０】
＜実施例１０＞
図１１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４の溶剤ガスによる材料の溶解、固着を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
ここでは、投入配管４、とくに、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、材料の投入配管４との摩擦による材料の変質を防止でき、更に、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４１】
図１２は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２を備えていて、更に、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４２】
＜実施例１１＞
図１２に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４の溶剤ガスによる材料の溶解、固着を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
ここでは、投入配管４、とくに、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、材料の投入配管４との摩擦による材料の変質を防止でき、更に、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持できるので、安定した連続自動計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２を備えていてタンク７の内圧を調整することで、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４３】
図１３は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、更に、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４４】
＜実施例１２＞
図１３に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。
着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４の溶剤ガスによる材料の溶解、固着を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００４５】
図１４は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。更に、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４６】
＜実施例１３＞
図１４に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
本発明の自動計量投入システム１では、密閉系であり、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有し、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていることで、タンク内の内圧の変動を抑えながら、かつ、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、計量精度が高いままで、連続で計量投入をすることができた。
【００４７】
図１５は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができ、更に、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００４８】
＜実施例１４＞
図１５に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００４９】
図１６は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、かつ、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００５０】
＜実施例１５＞
図１６に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を４ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００５１】
図１７は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有し、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００５２】
＜実施例１６＞
図１７に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
【００５３】
図１８は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができ、更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００５４】
＜実施例１７＞
図１８に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００５５】
図１９は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から不活性ガスを供給したときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００５６】
＜実施例１８＞
図１９に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００５７】
図２０は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量調整手段を設けたときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有し、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に、第１仕切弁４１のタンク７側、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、投入配管４、第１仕切弁４１第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、導圧管５への材料、溶剤ガス浸入防止、投入配管４、第２仕切弁４２での材料付着防止、溶剤ガス浸入防止に必要な量の調整ができ、メンテナンス周期を延長することができる。
【００５８】
＜実施例１９＞
図２０に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
【００５９】
図２１は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量調整手段を設けたときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにするには、不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを調整することで、タンク７の内圧を容易に調整することができ、更に、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に、第１仕切弁４１のタンク７側、第２仕切弁４２のタンク７側に不活性ガスを供給することにより、導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側に供給されている不活性ガスの各々に流量計１１、流量調整バル１２を設けたことにより、導圧管５への材料、溶剤ガス浸入防止、投入配管４、第２仕切弁４２での材料付着防止、溶剤ガス浸入防止に必要な量の調整ができ、メンテナンス周期を延長することができる。
【００６０】
＜実施例２０＞
図２１に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００６１】
図２２は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるタンク７の内圧を自動制御し、トナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、及び、第２仕切弁４２のタンク７側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量調整手段を設けたときの一例の概略構成について説明する。
ここでは、タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整し、かつ、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に、導圧管５、第１仕切弁４１のタンク７側、第２仕切弁４２のタンク７側に供給されている不活性ガスの各々に流量計１１、流量調整バル１２を設けたことにより、導圧管５への材料、溶剤ガス浸入防止、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２での材料付着防止、溶剤ガス浸入防止に必要な量の調整ができ、メンテナンス周期を延長することができる。
【００６２】
＜実施例２１＞
図２２に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±０．５ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．０８wt％とすることができた。
【００６３】
図２３は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で導圧管５のタンク７側の接続を第１仕切弁４１のタンク７側としたときの一例の概略構成について説明する。
タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有し、不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。かつ、導圧管５のタンク７側の接続を第１仕切弁４１のタンク７側とすることにより、自動弁１０３を排除することができ、自動弁１０３の経時での材料の付着、溶剤ガスによる溶解、固着した場合のメンテナンス（除去、清掃）が不要となる。
また、導圧管５に不活性ガスを供給することにより、第１仕切弁４１のタンク７側に不活性ガスを供給しなくても、供給したのと同様の効果を得ることができる。（導圧管５への材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止でき、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保したうえで安定した連続計量投入が行える。また、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても導圧管５、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止でき、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。）
【００６４】
＜実施例２２＞
図２３に示す自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量投入中のタンク７の内圧の変動を±１ｋＰａ内に抑えられ、また、導圧管５、投入配管４、仕切弁４１、４２部の着色剤付着・閉塞を５．５ヶ月間メンテナンスを実施することなく、連続で計量投入ができ、計量投入時間：５０ｍｉｎ．で、計量精度：±０．１wt％とすることができた。
【００６５】
図２４は、本発明の自動計量投入システムの他の実施形態の概略構成について説明する図で、不活性ガスを供給する投入配管の構成を示す図である。本発明の自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、（１）第１仕切弁４１のタンク７側に供給されている不活性ガスを投入配管４の接線方向、１ヶ所以上から供給したとき、（２）第２仕切弁４２のタンク７側に供給されている不活性ガスを投入配管４の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上から供給したときの一例について説明する。
第１仕切弁４１のタンク７側の不活性ガス供給口１８１を投入配管４の接線方向、１ヶ所以上から供給することで、投入配管４、第２仕切弁４２での材料付着防止効果が向上し、スクリューフィーダ２１より計量排出した材料をタンク７へ投入できるので、定量性を失うことなく、計量精度を確保できる。
また、第２仕切弁４２のタンク７側の不活性ガス供給口１８２を投入配管４の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上から供給することで、タンク７側が溶剤ガス雰囲気にある場合においても投入配管４への溶剤ガス浸入防止効果が向上し、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することなく、安定した連続自動計量投入が行える。
【００６６】
＜実施例２３＞
図２４に示す投入配管を備える自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、計量精度を０．０１wt％向上することができた。
【００６７】
＜実施例２４＞
図２４に示す投入配管を備える自動計量投入システム１を用いて、粉粒体材料を自動計測して投入した。着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で、計量投入した結果、投入配管４、仕切弁４１、４２の着色剤付着・閉塞のメンテナンスを０．５ヶ月延長することができた。
【００６８】
次ぎに、本発明の自動計量投入方法に関する実施の形態を説明する。
本発明は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムにおける自動計量投入方法に際して、以下の特徴を有する。粉粒体材料をタンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施することが特徴になっている。 以下の図面を用いて詳細に解説する。
【００６９】
図２５は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
本発明の自動計量投入方法は、重量計を備えた計量投入装置２と、タンク７内へ供給する不活性ガスの供給配管８１とタンク７内から排気する排気配管８２とを備えた密閉されたタンク７と、計量投入装置２の粉粒体材料をタンク７へ投入する第１仕切弁４１、第２仕切弁４２を有する投入配管４と からなる計量投入装置２の粉粒体材料を密閉されたタンク７へ投入する自動計量投入方法において、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する。
上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
【００７０】
本発明の自動計量投入方法は、自動計量投入システム１で、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
その自動計量投入システム１の構成は、粉粒体材料を収納している計量投入装置２と、この粉粒体材料を投入される密閉されたタンク７とを有し、その間を投入管４と導圧管５とで接続している。
投入する粉粒体材料としては、着色剤、離型剤、樹脂微粒子、又は、これらの混合物、磁性粒子、又は、磁性粒子を樹脂で被覆した磁性体、更に、これらの混合物を挙げることができる。具体的には、着色剤、離型剤、樹脂微粒子の混合物であるトナー材料を用いることができる。
計量投入装置２は、粉粒体材料を収納している容器と重量計３を備え、容器から重量計３で搬送される粉粒体材料を計量しながら、移送される。
重量計３は、ロードセル方式、電磁力平衡方式、振動方式、バネ方式等が挙げられる。特に、ロードセル方式が、計量投入装置２にコンパクトに組み合わせできることで好ましい。
また、粉粒体材料を投入する装置としては、具体的には、スクリューフィーダ、テーブルフィーダ、ホッパスケールとゲート装置（開度制御）とを組み合わせた装置などを挙げることができる。特に、スクリューフィーダ２１が好ましい。構造が簡単であり、高精度で粉粒体を投入することができる。
タンク７は、タンク７の内圧を計測する圧力計９、投入された材料を混合、伝熱、溶解、分散等するための攪拌機７１を備え、タンク７内を不活性化するための不活性ガスの供給配管８１と、タンク７内から排気をするための排気配管８２とを有している。
不活性ガスとしては、窒素ガス、二酸化炭素ガス（炭酸ガス）、アルゴンガス、ヘリウムガス等が用いられる。不活性ガスの供給配管８１には、流量計１１、流量調整バルブ１２、自動弁１０２が取り付けられており、供給量が調整できる。不活性ガスの供給配管８１に設けられた流量計１１には、渦式、超音波式、熱式等が用いられる。また、流量計１１のかわりにブリーザーバルブを取り付けて、タンク７の内圧を調整してもよい。
排気配管８２には、自動弁１０１、集塵機１３、排気ブロワ１４が取り付けられており、排気量を調整できる。これによって、タンク７の内圧を調整することができる。
更に、本発明の自動計量投入システム１は、粉粒体材料をスクリューフィーダ２１からタンク７へ投入する投入配管４を備えている。この投入配管４には、第１仕切弁４１、フレキシブル継手６、第２仕切弁４２を備えている。この第１仕切弁４１、及び、第２仕切弁４２で、粉粒体材料の投入を制御する。また、フレキシブル継手６によって、第１仕切弁４１、及び、第２仕切弁４２の間を接続させている。
また、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、スクリューフィーダ２１とタンク７とを接続する導圧管５とを有している。
【００７１】
また、本発明の自動計量投入方法は、自動計量投入システム１では、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれている。これによって、本発明の自動計量投入システム１を密閉系にクローズすることができる。つまり、スクリューフィーダ２１とタンク７とは、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができる。また、溶剤ガス雰囲気にあるタンク７側と接続しても溶剤ガスがスクリューフィーダ２１内に進入しないので、スクリューフィーダ２１内の材料が溶解、固着することがなく、更に、導圧管５内に流れがないため、粉材料が導圧管５内にほとんど進入しないので、付着、閉塞することなく、維持できる。
【００７２】
図２６は、本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
本発明の自動計量投入方法では、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する。また、粉粒体材料をタンク７へ投入する際にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施する。
【００７３】
粉粒体材料の計量投入を開始すると、排気ブロワ１４が運転され、自動弁（排気配管）１０１が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２が開き、タンク７内の溶剤ガスが排気され、タンク７内に不活性ガスが供給される。
排気と不活性ガス供給を実施することにより、タンク内の主雰囲気が溶剤ガスから不活性ガスに置換される。その後、第２仕切弁４２を開き、第１仕切弁４１を開き、計量投入装置２を運転し、タンク７へ粉粒体材料を投入する。
本発明の自動計量投入方法では、粉粒体材料を投入する前にタンク７内の主雰囲気が不活性ガスになっているので、計量投入装置２、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に粉粒材料が溶解、固着し、閉塞することなく、投入が開始できる。
投入量が規定量に到達したら、計量投入装置２を停止し、第１仕切弁４１を閉じ、第２仕切弁４２を閉じる。
その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２を閉じ、自動弁（排気配管）１０１を閉じ、排気ブロワ１４を停止し、粉粒体材料 計量投入が完了となる。
また、本発明の自動計量投入方法では、粉粒体材料をタンクへ投入中にも継続して不活性ガスの供給と排気を実施するので、投入中に揮発した溶剤ガスから不活性ガスへタンク内の主雰囲気を置換でき、計量投入装置２、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に粉粒体材料が溶解、固着し、閉塞することなく、投入を完了できる。
【００７４】
＜実施例２５＞
本発明の自動計量投入方法では、図２５に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
また、タンク７へ投入中にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入を完了できた。
【００７５】
＜実施例２６＞
本発明の自動計量投入方法では、図２５に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口、導圧管５の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
また、自動計量投入システム１では、導圧管５と接続されるスクリューフィーダ２１の接続部の開口が塞がれていて、自動計量投入システム１を密閉系にクローズすることができる。これによって、スクリューフィーダ２１とタンク７とは、投入配管４を通じて、スクリューフィーダ２１に伝わるタンク７の内圧と逆方向から、スクリューフィーダ２１の重量計３にタンク７の内圧が伝わるように、導圧管５、フレキシブル継手６で接続されており、スクリューフィーダ２１側の接続部の開口が塞がれていることにより、タンク７の内圧の影響をなくすことができる。その上で、タンク７へ投入中にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口、導圧管５の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入を完了できた。
【００７６】
図２７は、従来の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態のフローチャートである。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、従来の自動計量投入方法について説明する。
粉粒体材料 計量投入を開始すると第２仕切弁４２を開き、第１仕切弁４１を開き、計量投入装置２を運転し、排気ブロワ１４を運転し、自動弁（排気配管）１０１を開き、タンク７へ粉粒体材料を投入する。
粉粒体材料投入と同時に排気配管８２に接続された自動弁（排気配管）１０１を開き、タンク７内の空気を排気するので、タンク７内が空気雰囲気で、タンク７より上昇するものが、空気の場合には、大きな問題とはならないが、タンク７内が溶剤ガス雰囲気で、タンク７より上昇するものが、溶剤ガスの場合には、計量投入装置２、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に粉粒材料が溶解、固着し、閉塞してしまい、投入ができない。
【００７７】
＜比較例３＞
本発明の自動計量投入方法を、図２５に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒの条件で行ったのと同じ条件で、図２７に示す従来の自動計量投入方法で計量投入した結果、スクリューフィーダ２１の投入量が５０ｋｇ程度で、第２仕切弁４２の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞してしまい、計量投入ができなかった。
【００７８】
図２８は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１の一例の概略構成について説明する図です。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、第２仕切弁４２のタンク７側へ供給する不活性ガスの供給配管８１を有する、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁の溶剤ガスが液化して濡れているのを乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。
【００７９】
図２９は、本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
ここでは、本発明の自動計量投入方法は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガス供給を実施する。また、粉粒体材料をタンク７へ規定量投入し、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２を閉した後も継続して、不活性ガスの供給と排気とを実施する。
排気ブロワ１４が運転され、自動弁（排気配管）１０１が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２が開き、タンク７内の溶剤ガスが排気され、タンク７内に不活性ガスが供給される。
その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０３が開き、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガス供給を実施する。
本発明の自動計量投入方法では、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁の溶剤ガスが液化して濡れているのを乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。また、投入量が規定量に到達したら、計量投入装置２を停止し、第１仕切弁４１を閉じ、第２仕切弁４２を閉じる。その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０３を閉じ、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２を閉じ、自動弁（排気配管８２）１０１を閉じ、排気ブロワ１４を停止し、粉粒体材料 計量投入が完了となる。
また、本発明の自動計量投入方法では、粉粒体材料をタンク７へ規定量投入後にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施するので、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁に浮遊、付着した粉粒材料を吹き払うことができ、第２仕切弁４２のタンク７側面、タンク７入口内壁に溶解、付着したものがない状態で次回の粉粒体材料 計量投入を開始できる。
【００８０】
＜実施例２７＞
本発明の自動計量投入方法では、図２８に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施、その後、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給量０．１ｍ３／ｍｉｎで１８０ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
また、タンク７へ８００ｋｇ投入後にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施した結果、次回の計量投入を問題なく開始できた。
【００８１】
図３０は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、第１仕切弁４１のタンク７側へ供給する不活性ガスの供給配管８１を有する、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２の内面を乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。
ここで示すように、不活性ガスの供給配管８１を導圧管５に接続することにより、導圧管５部への粉粒体材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止できる。
【００８２】
図３１は、本発明の自動計量投入方法を説明するための一実施形態のフローチャートである。
本発明の本発明の自動計量投入方法は、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する自動計量投入システム１で、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスの供給を実施し、その後、継続して第１仕切弁４１のタンク７側へ不活性ガスの供給を実施する。
排気ブロワ１４が運転され、自動弁（排気配管８２）１０１が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０２が開き、タンク７内の溶剤ガスが排気され、タンク７内に不活性ガスが供給される。
その後、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０３が開き、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスの供給を実施し、その後、第２仕切弁４２が開き、自動弁（不活性ガスの供給配管８１）１０４が開き、第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスの供給を実施する。
ここでは、第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスを供給するので、第２仕切弁４２の内面を乾燥することができ、また、投入配管４への溶剤ガスの浸入を防止できる。
また、不活性ガスの供給配管８１を導圧管５に接続することにより、導圧管５部への粉粒体材料の浸入を防止でき、経時での材料付着を抑えられ、閉塞することなく、維持でき、更に投入配管４、第２仕切弁４２に材料が付着するのを防止できる。
【００８３】
＜実施例３０＞
本発明の自動計量投入方法では、図３０に示す自動計量投入システム１を用いて、着色剤８００ｋｇをスクリューフィーダ２１の排出量：１０００ｋｇ／ｈｒ、粉粒体材料をタンク７へ投入する前に不活性ガスを供給量１ｍ３／ｍｉｎ，排気量１ｍ３／ｍｉｎで３００ｓ実施、その後、第２仕切弁４２のタンク７側へ不活性ガスを供給量０．１ｍ３／ｍｉｎで１８０ｓ実施、その後、第２仕切弁４２を開し、第２仕切弁４２の計量投入装置２側から、不活性ガスを供給量０．１ｍ３／ｍｉｎで６０ｓ実施の条件で、計量投入した結果、スクリューフィーダ２１、投入配管４、第１仕切弁４１、第２仕切弁４２、タンク７入口の内壁に、着色剤が溶解・固着し、閉塞することなく、計量投入が開始できた。
【００８４】
図３２は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、不活性ガス供給量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００８５】
図３３は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、タンク内からの排気量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２で、（１）インバータ周波数を可変することで、排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００８６】
図３４は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、不活性ガス供給量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００８７】
図３５は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、タンク７の内からの排気量調整手段１９２を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２で、（１）インバータ周波数を可変することで、排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００８８】
図３６は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、不活性ガス供給量調整手段１９１を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量をタンク７の圧力計９の信号により、不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段１９１で、供給流量調整弁１５１の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【００８９】
図３７は、本発明の自動計量投入方法を説明するための自動計量投入システムの一実施形態の構成を示す図である。
ここでは、密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンクへ投入する自動計量投入システムの一例の概略構成について説明する。
本発明の自動計量投入方法では、自動計量投入システム１で、タンク内からの排気量調整手段を備え、タンク７の内圧を自動制御としたときの密閉系におけるトナー材料を自動で規定量を計量し、タンク７へ投入する。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように排気量をタンク７の圧力計９の信号により、排気量を制御する排気量自動制御手段１９２で、（１）インバータ周波数を可変することで、排気ブロワ１４の回転数を調整、または、（２）排気流量調整弁１５２の開度を調整する。
これにより、計量投入装置２からの材料投入量のばらつき、その他の外乱に対しても、タンク７の内圧変動を小さくすることができる。
タンク７の内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａにすることで、タンク７の内圧が投入配管４と導圧管５を通じて、計量投入装置２に伝わる時間差の影響を小さくできる利点・効果がある。
【符号の説明】
【００９０】
１ 自動計量投入システム
２ 計量投入装置
２１ スクリューフィーダ
３ 重量計
４ 投入配管
４１ 第１仕切弁
４２ 第２仕切弁
５ 導圧管
６ フレキシブル継手
７ タンク
７１ 攪拌機
８ 不活性ガス用配管
８１ 供給配管
８２ 排気配管
９ 圧力計
１０ 自動弁
１０１ 自動弁（排気配管）
１０２ 自動弁（不活性ガス供給配管）
１０３ 自動弁（不活性ガス供給配管）
１０４ 自動弁（不活性ガス供給配管）
１１ 流量計
１２ 流量調整バルブ
１３ 集塵機
１３１ 仕切弁
１４ 排気ブロワ
１５ 流量調整弁
１５１ 供給流量調整弁
１５２ 排気流量調整弁
１６ 大気開放管
１７ フィルタ
１８ 不活性ガス供給口
１８１ 不活性ガス供給口（第１仕切弁タンク側）
１８２ 不活性ガス供給口（第２仕切弁タンク側）
１９ 量自動制御手段
１９１ 供給量自動制御手段
１９２ 排気量自動制御手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９１】
【特許文献１】特開２００２−３４７９３０
【特許文献２】特開２００２−６８１２５
【特許文献３】特願２００４−５１８２１４
【特許文献４】特開２００２−００２９６２
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量投入装置の粉粒体材料を、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置は、
重量計を備え、
粉粒体材料を計量投入装置からタンクへ投入する投入配管と
投入配管を通じて、計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、計量投入装置の重量計にタンクの内圧が伝わるように、計量投入装置とタンクとを接続する導圧管とを有し、
導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口が塞がれている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項２】
請求項１に記載の自動計量投入システムであって、
前記タンクは、
前記タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管と、タンク内から排気する排気配管とを有し、かつ、
不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項３】
請求項２に記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａに調整する
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項４】
請求項３に記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように、排気量を制御する排気量自動制御手段をさらに備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項５】
請求項３に記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段をさらに備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置とタンクとを接続する導圧管に不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第１仕切弁を設け、
前記第１仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第２仕切弁を設け、
前記第２仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項９】
請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項１０】
請求項９記載の自動計量投入システムであって、
前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量を調整する供給量調整手段を備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記導圧管のタンク側の接続を第１仕切弁のタンク側とした
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記第１仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の接線方向、１ヶ所以上より供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項１３】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記第２仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上より供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項１４】
重量計を備えた計量投入装置と、
タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管とタンク内から排気する排気配管とを備えた密閉されたタンクと、
前記計量投入装置の粉粒体材料を前記タンクへ投入する第１仕切弁、第２仕切弁を有する投入配管と からなる計量投入装置の粉粒体材料を密閉されたタンクへ投入する自動計量投入方法において、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の自動計量投入方法において、
前記投入配管を通じて、前記計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、前記計量投入装置の重量計に前記タンクの内圧が伝わるように、前記計量投入装置と前記タンクとを接続する導圧管とを有し、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口が塞がれていて、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載の自動計量投入方法において、
前記第２仕切弁のタンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の自動計量投入方法において、
前記第１仕切弁のタンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第２仕切弁を開し、前記第２仕切弁の前記計量投入装置側から、不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１８】
請求項１４又は１５に記載の自動計量投入方法において、
前記タンク内への不活性ガス供給量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１９】
請求項１４又は１５に記載の自動計量投入方法において、
前記タンク内からの排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２０】
請求項１６に記載の自動計量投入方法において、
前記不活性ガス供給量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２１】
請求項１６に記載の自動計量投入方法において、
前記排気量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２２】
請求項１７に記載の自動計量投入方法において、
前記不活性ガス供給量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２３】
請求項１７に記載の自動計量投入方法において、
前記排気量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２４】
請求項１４ないし２３のいずれかに記載の自動計量投入方法であって、
前記粉粒体材料を前記タンクへ投入する際にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２５】
請求項１６、１７、２０、２１、２２、２３のいずれかに記載の自動計量投入方法であって、
前記粉粒体材料を前記タンクへ規定量投入し、第１仕切弁、第２仕切弁を閉した後も継続して不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１】
計量投入装置の粉粒体材料を、密閉されたタンクへ投入する自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置は、
重量計を備え、
粉粒体材料を計量投入装置からタンクへ投入する投入配管と
投入配管を通じて、計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、計量投入装置の重量計にタンクの内圧が伝わるように、計量投入装置とタンクとを接続する導圧管とを有し、
導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口が塞がれている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項２】
請求項１に記載の自動計量投入システムであって、
前記タンクは、
前記タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管と、タンク内から排気する排気配管とを有し、かつ、
不活性ガス供給量調整手段と排気量調整手段とを備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項３】
請求項２に記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａに調整する
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項４】
請求項３に記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように、排気量を制御する排気量自動制御手段をさらに備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項５】
請求項３に記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入中のタンクの内圧を−１ｋＰａないし＋１ｋＰａになるように不活性ガス供給量を制御する供給量自動制御手段をさらに備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置とタンクとを接続する導圧管に不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第１仕切弁を設け、
前記第１仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記計量投入装置から前記タンクへ投入する前記投入配管であって、前記計量投入装置に近い方の前記投入配管に第２仕切弁を設け、
前記第２仕切弁のタンク側に不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項９】
請求項１ないし５のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から不活性ガスが供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項１０】
請求項９記載の自動計量投入システムであって、
前記導圧管、前記第１仕切弁のタンク側、及び前記第２仕切弁のタンク側の２ヶ所以上から供給されている不活性ガスの各々に供給量を調整する供給量調整手段を備えた
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記導圧管のタンク側の接続を第１仕切弁のタンク側とした
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記第１仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の接線方向、１ヶ所以上より供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項１３】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の自動計量投入システムであって、
前記第２仕切弁のタンク側に供給されている不活性ガスが、計量投入装置からタンクへ接続されている投入配管の中心方向ないし接線方向、１ヶ所以上より供給されている
ことを特徴とする自動計量投入システム。
【請求項１４】
重量計を備えた計量投入装置と、
タンク内へ供給する不活性ガスの供給配管とタンク内から排気する排気配管とを備えた密閉されたタンクと、
前記計量投入装置の粉粒体材料を前記タンクへ投入する第１仕切弁、第２仕切弁を有する投入配管と からなる計量投入装置の粉粒体材料を密閉されたタンクへ投入する自動計量投入方法において、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の自動計量投入方法において、
前記投入配管を通じて、前記計量投入装置に伝わるタンクの内圧と逆方向から、前記計量投入装置の重量計に前記タンクの内圧が伝わるように、前記計量投入装置と前記タンクとを接続する導圧管とを有し、導圧管と接続される計量投入装置の接続部の開口が塞がれていて、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載の自動計量投入方法において、
前記第２仕切弁のタンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の自動計量投入方法において、
前記第１仕切弁のタンク側へ供給する不活性ガスの供給配管を有し、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第２仕切弁を開し、前記第２仕切弁の前記計量投入装置側から、不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１８】
請求項１４又は１５に記載の自動計量投入方法において、
前記タンク内への不活性ガス供給量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項１９】
請求項１４又は１５に記載の自動計量投入方法において、
前記タンク内からの排気量調整手段を備え、粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２０】
請求項１６に記載の自動計量投入方法において、
前記不活性ガス供給量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２１】
請求項１６に記載の自動計量投入方法において、
前記排気量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２２】
請求項１７に記載の自動計量投入方法において、
前記不活性ガス供給量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２３】
請求項１７に記載の自動計量投入方法において、
前記排気量調整手段を備え、
粉粒体材料を前記タンクへ投入する前に前記タンク内不活性ガスの供給と排気とを実施し、その後、継続して前記第２仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施し、その後、継続して前記第１仕切弁を開し、前記第１仕切弁のタンク側へ不活性ガス供給を実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２４】
請求項１４ないし２３のいずれかに記載の自動計量投入方法であって、
前記粉粒体材料を前記タンクへ投入する際にも継続して不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【請求項２５】
請求項１６、１７、２０、２１、２２、２３のいずれかに記載の自動計量投入方法であって、
前記粉粒体材料を前記タンクへ規定量投入し、第１仕切弁、第２仕切弁を閉した後も継続して不活性ガスの供給と排気とを実施する
ことを特徴とする自動計量投入方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【公開番号】特開２０１１−１９５３３３（Ｐ２０１１−１９５３３３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２９７３９（Ｐ２０１０−１２９７３９）
【出願日】平成２２年６月７日（２０１０．６．７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月７日（２０１０．６．７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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