粉粒体輸送装置
【課題】複数の輸送先に粉粒体を輸送する構成としたときのサイズアップ（装置の専有スペースの増大）を抑制することができる、粉粒体輸送装置を提供する。
【解決手段】排出筒部４内は、タンク本体部３内と連通している。排出筒部４の周囲には、コレクションボックス７が設けられている。排出筒部４とコレクションボックス７との間には、空間１９〜２２）が形成されている。排出筒部４から排出される粉粒体は、コレクションボックス７に受けられて、排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間２１，２２の一部に収容される。排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間２０には、フィルタ２４によって浄化された空気が供給される。吸引ノズル２７は、コレクションボックス７に挿通されて、その内部が排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間に連通するように設けられる。
【解決手段】排出筒部４内は、タンク本体部３内と連通している。排出筒部４の周囲には、コレクションボックス７が設けられている。排出筒部４とコレクションボックス７との間には、空間１９〜２２）が形成されている。排出筒部４から排出される粉粒体は、コレクションボックス７に受けられて、排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間２１，２２の一部に収容される。排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間２０には、フィルタ２４によって浄化された空気が供給される。吸引ノズル２７は、コレクションボックス７に挿通されて、その内部が排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間に連通するように設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を輸送先に輸送するための粉粒体輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂ペレットなどの粉粒体は、気力源が発生する気力により、輸送元から輸送先に輸送（空気輸送）されることがある。
【０００３】
たとえば、貯留タンクに貯留されている樹脂ペレットは、気力により、成形機に設けられたホッパに輸送される。ホッパには、吸引気力源が接続されている。また、ホッパには、輸送管の一端が接続されている。輸送管の他端は、輸送ノズルを介して、貯留タンクに接続されている。輸送ノズルには、空気を取り込むための取込口が形成されており、その取込口から取り込まれる空気中の塵埃などを除去するためのフィルタおよび取込口から取り込まれる空気量を調整するための調整弁が付属している。
【０００４】
吸引気力源が駆動されると、ホッパ内の空気が吸い出されて、この吸引力（負圧）により、貯留タンクから輸送管に粉粒体が吸い出されるとともに、空気取込管および輸送ノズルを介して輸送管に空気が吸い込まれる。輸送管に吸い出された粉粒体は、輸送管内をホッパに向かう気流に乗って輸送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実登２５０９１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
１つの貯留タンクから複数のホッパに粉粒体を輸送することも可能である。そのためには、輸送先のホッパの数と同数の輸送ノズルを貯留タンクに取り付けて、各輸送ノズルと各ホッパとを輸送管で接続すればよい。
【０００７】
しかしながら、輸送ノズルにフィルタなどが付属しているので、複数の輸送ノズルを貯留タンクに取り付けるためには、貯留タンクの周囲に大きなスペースが必要となる。
【０００８】
本発明の目的は、複数の輸送先に粉粒体を輸送する構成としたときのサイズアップ（装置の専有スペースの増大）を抑制することができる、粉粒体輸送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、本発明に係る粉粒体輸送装置は、粉粒体を輸送媒体とともに輸送管を流通させて輸送する粉粒体輸送装置であって、粉粒体が貯留される貯留容器本体部と、前記貯留容器本体部の下方に設けられ、その内部が前記貯留容器本体部内と連通する筒状の排出筒部と、前記排出筒部の少なくとも一部を包囲し、前記排出筒部から排出される粉粒体を受け、かつ、その受けた粉粒体を一部に収容する空間を前記排出筒部との間に形成するケーシングと、前記空間に供給される輸送媒体を浄化する輸送媒体浄化器と、前記ケーシングに挿通されて、その内部が前記空間に連通するように設けられ、前記輸送管が接続される吸引ノズルとを含む。
【００１０】
貯留容器本体部には、粉粒体が貯留される。貯留容器本体部の下方には、筒状の排出筒部が設けられている。排出筒部内は、貯留容器本体部内と連通している。排出筒部の周囲には、ケーシングが設けられている。排出筒部とケーシングとの間には、空間が形成されている。排出筒部から排出される粉粒体は、ケーシングに受けられて、排出筒部とケーシングとの間の空間の一部に収容される。また、排出筒部とケーシングとの間の空間には、輸送媒体浄化器によって浄化された輸送媒体が供給される。
【００１１】
輸送管が接続される吸引ノズルは、ケーシングに挿通されて、その内部が排出筒部とケーシングとの間の空間に連通するように設けられる。これにより、輸送管内が吸気されると、排出筒部とケーシングとの間の空間内の粉粒体および輸送媒体が吸引ノズル内に吸い込まれる。そして、粉粒体は、輸送媒体とともに吸引ノズル内から輸送管内に吸い込まれ、輸送管内を輸送媒体の流れに乗って輸送先に向けて輸送される。
【００１２】
複数の輸送先への粉粒体の輸送が必要な場合には、その搬送先と同数の吸引ノズルが設けられるとよい。複数の吸引ノズルが設けられても、吸引ノズル内に吸い込まれる輸送媒体を浄化するための輸送媒体浄化器は１つでよい。よって、複数の輸送先に粉粒体を輸送する構成としたときのサイズアップ（装置の専有スペースの増大）を抑制することができる。
【００１３】
吸引ノズルには、輸送媒体を内部に取り入れるための輸送媒体取入部が設けられていてもよい。この場合、吸引ノズルの先端部が粉粒体内に挿入され、輸送媒体取入部が空間内の粉粒体が存在していない部分に臨むように、吸引ノズルが設けられることが好ましい。
【００１４】
これにより、吸引ノズルの先端から吸引ノズル内に粉粒体を吸い込むことができながら、輸送媒体取入部から吸引ノズル内に輸送媒体を吸い込むことができる。そのため、吸引ノズル内に粉粒体および輸送媒体を良好に吸い込むことができる。その結果、輸送媒体による粉粒体の安定した輸送を実現することができる。
【００１５】
輸送媒体取入部から吸引ノズル内への輸送媒体の取入量を調整するための調整部材が設けられていてもよい。
【００１６】
調整部材により、吸引ノズル内への輸送媒体の取入量を調整することができる。そして、その輸送媒体の取入量の調整により、吸引ノズル内に吸い込まれる粉粒体の量を調整することができる。その結果、輸送先への粉粒体の輸送量を調整することができる。
【００１７】
輸送媒体取入部に輸送媒体取入口が形成されて、調整部材が輸送媒体取入部に対して相対的に移動可能に設けられてもよい。
【００１８】
調整部材と輸送媒体取入部との相対移動により、輸送媒体取入口の開口面積を調整することができ、その調整により、輸送媒体取入部から吸引ノズル内への輸送媒体の取入量を調整することができる。
【００１９】
そして、調整部材は、輸送媒体取入部の外形に沿った帯状をなしていることが好ましい。
【００２０】
これにより、吸引ノズルをケーシングに対して挿抜するときに、調整部材がその妨げとなることを防止できる。
【００２１】
ケーシングと排出筒部の下端との間に空間が生じるように、ケーシングが形成されてもよい。
【００２２】
この構成に代えて、排出筒部の側面に開口が形成されて、ケーシングと排出筒部の側面との間に空間が生じ、当該空間と排出筒部内とが開口を介して連通するように、ケーシングが形成されてもよい。
【００２３】
また、ケーシングと排出筒部の下端および排出筒部の側面との各間に空間が生じ、ケーシングと排出筒部の側面との間の空間と排出筒部内とが開口を介して連通するように、ケーシングが構成されてもよい。
【００２４】
これにより、ケーシングと排出筒部との間に、排出筒部内と連通する空間が上下２段に形成される。よって、装置の横幅を変更することなく、約２倍の数の吸引ノズルを設けることができる。
【００２５】
ケーシングに斜め上方に向いた上傾斜面が形成されて、吸引ノズルが上傾斜面に挿通されることが好ましい。
【００２６】
これにより、吸引ノズルをケーシングに容易に挿抜することができる。また、吸引ノズルをケーシングから抜き取ったときに、吸引ノズルが挿通されていた部分（孔）から粉粒体がこぼれることを防止できる。
【００２７】
さらに、吸引ノズルは、ケーシングの上傾斜面に対してほぼ直交するように挿通されることが好ましい。
【００２８】
これにより、吸引ノズルが専有する幅方向のスペースを最小にすることができる。その結果、装置の専有スペースのさらなる縮小を図ることができる。
【００２９】
ケーシングには、上傾斜面の下方に、斜め下方に向いた下傾斜面が形成されていることが好ましい。
【００３０】
これにより、上傾斜面の下方に粉粒体が滞留することを防止できる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、複数の吸引ノズルが設けられても、吸引ノズル内に吸い込まれる輸送媒体を浄化するための輸送媒体浄化器は１つでよい。よって、複数の輸送先に粉粒体を輸送する構成としたときのサイズアップ（装置の専有スペースの増大）を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る材料供給装置の側面図である。
【図２】図２は、材料供給装置を図１の場合と９０°異なる角度から見たときの側面図である。
【図３】図３は、図１に示されるコレクションボックスの断面図である。
【図４】図４は、調整部材および吸引ノズルにおける調整部材の近傍の部分の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３４】
図１，２は、本発明の一実施形態に係る材料供給装置の側面図である。
【００３５】
材料供給装置１は、樹脂成形品の材料である樹脂ペレットを成形機（図示せず）に供給するための装置である。
【００３６】
材料供給装置１は、樹脂ペレットを収容する材料タンク２を備えている。材料タンク２は、タンク本体部３と、タンク本体部３の下方に設けられる排出筒部４とを一体的に有している。
【００３７】
タンク本体部３の上部は、中空の直方体形状をなしている。タンク本体部３の上部には、平面視における４つの角部に、それぞれ上下方向に延びる棒状の脚５の上端部が接続されている。この４本の脚５により、材料タンク２は、材料供給装置１が設置される床面から浮いた状態に設けられている。タンク本体部３の下部は、図１に示される側面視で下方ほど先細りとなる断面台形状をなしている。
【００３８】
排出筒部４は、タンク本体部３の下端から下方に延び、図２における左右方向に幅広な矩形筒状をなしている。排出筒部４の底面は、開放されている。また、排出筒部４の一側面（図１における右側面）の上下方向の途中部には、その幅方向に長い矩形状の開口６が形成されている。
【００３９】
排出筒部４は、コレクションボックス７に包囲されている。コレクションボックス７は、図１に示されるように、排出筒部４の開口６が形成されている側面と反対側の側面と間隔を空けて平行をなす第１側面８と、第１側面８の下端縁に接続され、斜め下方に向いた第１下傾斜面９と、第１下傾斜面９の下端縁に接続され、水平方向に延びる底面１０と、底面１０の第１下傾斜面９側と反対側の端縁に接続され、斜め下方に向いた第２下傾斜面１１と、第２下傾斜面１１の上端縁に接続され、斜め上方に向いた第１上傾斜面１２と、第１上傾斜面１２の上端縁に接続され、斜め下方に向いた第３下傾斜面１３と、第３下傾斜面１３の上端縁に接続され、斜め上方に向いた第２上傾斜面１４と、第２上傾斜面１４の上端縁に接続され、排出筒部４の開口６が形成されている側面と間隔を空けて平行をなす第２側面１５とを一体的に有している。また、コレクションボックス７は、第１側面８９、第１下傾斜面９、底面１０、第２下傾斜面１１、第１上傾斜面１２、第３下傾斜面１３、第２上傾斜面１４および第２側面１５の各一端縁および各他端縁に接続され、それぞれ排出筒部４の長手方向の両側面と間隔を空けて平行をなす第３側面１６および第４側面１７を有している。第１上傾斜面１２と第２上傾斜面１４とは、ほぼ同じ角度で傾斜している。また、第２下傾斜面１１と第３下傾斜面１３とは、ほぼ同じ角度で傾斜している。コレクションボックス７の第１側面８、第２側面１５、第３側面および第４側面１７の各上端と排出筒部４との間は、コレクションボックス７の上面１８によって閉塞されている。
【００４０】
これにより、排出筒部４とコレクションボックス７との間には、コレクションボックス７によって外部から隔離された空間１９が形成されている。空間１９には、排出筒部４とコレクションボックス７の第１側面８との間の空間２０、排出筒部４の下端部と第１下傾斜面９、底面１０、第２下傾斜面１１および第１上傾斜面１２との間の空間２１、ならびに排出筒部４の上部とコレクションボックス７の第３下傾斜面１３、第２上傾斜面１４および第２側面１５との間の空間２２が含まれる。
【００４１】
コレクションボックス７の第１側面８には、１本の空気取入管２３が接続されている。空気取入管２３内は、コレクションボックス７内の空間２０と連通している。空気取入管２３の先端は、開放されており、その開放された先端には、外部から空気取入管２３に取り入れられる空気を浄化するフィルタ２４が取り付けられている。
【００４２】
コレクションボックス７の第１下傾斜面９には、材料供給装置１内から材料を抜き取る際に開放される材料抜き口２５が形成されている。材料抜き口２５は、図２における左右方向に間隔を空けて、たとえば、３つ設けられている。
【００４３】
図２に示されるように、コレクションボックス７の第１上傾斜面１２には、たとえば、８個のノズル保持筒部２６が図２における左右方向に間隔を空けて一列に整列して形成されている。また、コレクションボックス７の第２上傾斜面１４には、たとえば、７個のノズル保持筒部２６が図２における左右方向に間隔を空けて一列に整列して形成されている。各ノズル保持筒部２６は、コレクションボックス７の外側に突出し、略円筒状をなしている。そして、各ノズル保持筒部２６には、吸引ノズル２７が保持されている。
【００４４】
材料タンク２の上方には、材料タンク２内に樹脂ペレットを供給するためのホッパ２８が設けられている。
【００４５】
図３は、コレクションボックスの断面図である。
【００４６】
ホッパ２８（図１参照）から材料タンク２内に供給される樹脂ペレットは、材料タンク２の排出筒部４を介して、排出筒部４の底面から排出され、コレクションボックス７の第１下傾斜面９および底面１０に受けられる。樹脂ペレットの供給が進むと、図３に示されるように、樹脂ペレットにより、排出筒部４の下端とコレクションボックス７の第１下傾斜面９および底面１０との間が埋め尽くされる。また、樹脂ペレットは、排出筒部４の下端からコレクションボックス７の第２下傾斜面１１上に溢れる。その結果、空間２１には、排出筒部４の側面とコレクションボックス７の第２下傾斜面１１の一部および第１上傾斜面１２とに挟まれる部分を除いて、樹脂ペレットが収容される。第２下傾斜面１１上に溢れた樹脂ペレットの上面は、上方に向いて傾斜している。
【００４７】
タンク本体部３から排出筒部４に流れ込む樹脂ペレットで排出筒部４内が満たされると、排出筒部４の開口６から排出筒部４外に樹脂ペレットが溢れ出る。開口６から溢れ出た樹脂ペレットは、コレクションボックス７の第３下傾斜面１３に受けられる。これにより、コレクションボックス７内の空間２２には、排出筒部４の側面とコレクションボックス７の第３下傾斜面１３の一部、第２上傾斜面１４および第２側面１５とに挟まれる部分を除いて、樹脂ペレットが収容される。
【００４８】
吸引ノズル２７は、円筒状をなしている。吸引ノズル２７の先端部は、吸引ノズル２７の中心線に対して斜めにカットされた側面視楔状をなしている。
【００４９】
吸引ノズル２７の長手方向（中心線に沿う方向）の途中部を取り囲むように、２つの略円環帯状をなす調整部材２９が互いに長手方向に間隔を空けて設けられている。
【００５０】
図４は、調整部材および吸引ノズルにおける調整部材の近傍の部分の平面図である。
【００５１】
吸引ノズル２７には、調整部材２９と対向する部分（空気取入部）３０に、円形の空気取入口３１が形成されている。これに対応して、調整部材２９の一部には、多数の小孔３２が形成されている。調整部材２９は、吸引ノズル２７に対してその周方向に相対移動可能に設けられている。これにより、吸引ノズル２７と調整部材２９とを相対的に移動させて、小孔３２を空気取入口３１に対向させることにより、空気取入口３１を開放して、吸引ノズル２７の内外を空気取入口３１および小孔３２を介して連通させることができる。また、空気取入口３１に対向する小孔３２の数を調整することにより、空気取入口３１の開口面積を調整することができる。一方、調整部材２９における小孔３２が形成されていない部分を空気取入口３１に対向させることにより、空気取入口３１を調整部材２９で閉塞することができる。
【００５２】
そして、図３に示されるように、吸引ノズル２７は、ノズル保持筒部２６に挿通されて、その先端部が樹脂ペレットに突き刺さるように、ノズル保持筒部２６に保持されている。具体的には、第１上傾斜面１２のノズル保持筒部２６に保持された吸引ノズル２７（以下「上段の吸引ノズル２７」という。）の先端部は、空間２１に貯留された樹脂ペレットに突き刺さっている。第２上傾斜面１４のノズル保持筒部２６に保持された吸引ノズル２７（以下「下段の吸引ノズル２７」という。）の先端部は、排出筒部４の開口６を通して排出筒部４内に配置され、排出筒部４内の樹脂ペレットに突き刺さっている。そして、上段の吸引ノズル２７に設けられた調整部材２９の少なくとも一方は、空間２１における樹脂ペレットが存在しない部分に配置されている。また、下段の吸引ノズル２７に設けられた調整部材２９の少なくとも一方は、空間２２における樹脂ペレットが存在しない部分に配置されている。
【００５３】
吸引ノズル２７には、輸送管３３の一端が接続される。輸送管３３の他端は、輸送先の成形機に設けられるホッパ（図示せず）に接続される。ホッパには、吸引ブロワなどの吸引気力源（図示せず）が接続されている。
【００５４】
吸引気力源が駆動されると、ホッパ内の空気が吸い出されて、この吸引力（負圧）により、吸引ノズル２７内の空気が輸送管３３に吸い出される。このとき、吸引ノズル２７の空気取入口３１が開放されていれば、空間２１，２２内の空気が空気取入口３１を介して吸引ノズル２７内に吸い込まれるとともに、吸引ノズル２７の先端から吸引ノズル２７内に樹脂ペレットが吸い込まれる。また、空間２１，２２内の空気が吸引ノズル２７内に吸い込まれることにより、外気が空気取入管２３内に取り入れられ、その取り入れられる外気がフィルタ２４を通過することによって浄化された空気となってコレクションボックス７内の空間２０に流入する。吸引ノズル２７内に吸い込まれた樹脂ペレットおよび空気は、輸送管３３内に吸い出され、輸送管３３内をホッパに向けて流れる。
【００５５】
以上のように、タンク本体部３の下方には、筒状の排出筒部４が設けられている。排出筒部４内は、タンク本体部３内と連通している。排出筒部４の周囲には、コレクションボックス７が設けられている。排出筒部４とコレクションボックス７との間には、空間１９（２０〜２２）が形成されている。排出筒部４から排出される樹脂ペレットは、コレクションボックス７に受けられて、排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間２１，２２の一部に収容される。また、排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間２０には、フィルタ２４によって浄化された空気が供給される。
【００５６】
輸送管３３が接続される吸引ノズル２７は、コレクションボックス７に挿通されて、その内部が排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間に連通するように設けられる。これにより、輸送管３３内が吸気されると、排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間内の樹脂ペレットおよび空気が吸引ノズル２７内に吸い込まれる。そして、樹脂ペレットは、空気とともに吸引ノズル２７内から輸送管３３内に吸い込まれ、輸送管３３内を空気の流れに乗って輸送先に向けて輸送される。
【００５７】
材料供給装置１には、複数の吸引ノズル２７が設けられている。複数の吸引ノズル２７が設けられていても、吸引ノズル２７内に吸い込まれる空気を浄化するためのフィルタ２４は１つでよい。よって、複数の輸送先に樹脂ペレットを輸送する構成としたときのサイズアップ（材料供給装置１の専有スペースの増大）を抑制することができる。
【００５８】
吸引ノズル２７には、空気取入口３１が形成されている。そして、吸引ノズル２７の先端部が樹脂ペレット内に挿入され、空気取入口３１が形成された部分３０が空間２１，２２内の樹脂ペレットが存在していない部分に臨むように、吸引ノズル２７が設けられている。
【００５９】
これにより、吸引ノズル２７の先端から吸引ノズル２７内に樹脂ペレットを吸い込むことができながら、空気取入口３１から吸引ノズル２７内に空気を吸い込むことができる。そのため、吸引ノズル２７内に樹脂ペレットおよび空気を良好に吸い込むことができる。その結果、空気による樹脂ペレットの安定した輸送を実現することができる。
【００６０】
また、調整部材２９により、吸引ノズル２７内への空気の取入量を調整することができる。具体的には、調整部材２９は、吸引ノズル２７に対してその周方向に相対的に移動可能に設けられている。吸引ノズル２７と調整部材２９との相対移動により、空気取入口３１の開口面積を調整することができ、その調整により、空気取入口３１から吸引ノズル２７内への空気の取入量を調整することができる。そして、その空気の取入量の調整により、吸引ノズル２７内に吸い込まれる樹脂ペレットの量を調整することができる。その結果、輸送先への樹脂ペレットの輸送量を調整することができる。
【００６１】
調整部材２９は、空気取入口３１が形成された部分３０の外形に沿った帯状をなしている。
【００６２】
これにより、吸引ノズル２７をコレクションボックス７のノズル保持筒部２６に対して挿抜するときに、調整部材２９がその妨げとなることを防止できる。
【００６３】
また、コレクションボックス７と排出筒部４の下端および排出筒部４の側面との各間に空間２１，２２が生じ、コレクションボックス７と排出筒部４の側面との間の空間２２と排出筒部４内とが排出筒部４の開口６を介して連通するように、コレクションボックス７が形成されている。
【００６４】
これにより、コレクションボックス７と排出筒部４との間に、排出筒部４内と連通する空間２１，２２が上下２段に形成される。よって、装置の横幅を変更することなく、約２倍の数の吸引ノズル２７を設けることができる。
【００６５】
コレクションボックス７に、斜め上方に向いた第１上傾斜面１２および第２上傾斜面１４が形成されており、第１上傾斜面１２および第２上傾斜面１４に、吸引ノズル２７が挿通されている。
【００６６】
これにより、吸引ノズル２７をコレクションボックス７に容易に挿抜することができる。また、吸引ノズル２７をコレクションボックス７から抜き取ったときに、吸引ノズル２７が挿通されていた部分（ノズル保持筒部２６）から樹脂ペレットがこぼれることを防止できる。
【００６７】
さらに、吸引ノズル２７は、第１上傾斜面１２および第２上傾斜面１４に対してほぼ直交するように挿通されている。
【００６８】
これにより、吸引ノズル２７が専有する幅方向のスペースを最小にすることができる。その結果、材料供給装置１の専有スペースのさらなる縮小を図ることができる。
【００６９】
また、コレクションボックス７には、第１上傾斜面１２および第２上傾斜面１４の下方に、それぞれ斜め下方に向いた第２下傾斜面１１および第３下傾斜面１３が形成されていることが好ましい。
【００７０】
これにより、空間２１，２２における第１上傾斜面１２および第２上傾斜面１４の下方に樹脂ペレットが滞留することを防止できる。
【００７１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００７２】
たとえば、排出筒部４の側面に開口６が形成されず、排出筒部４の側面とコレクションボックス７との間の空間２２が排出筒部４内と連通していない構成が採用されてもよい。
【００７３】
また、輸送媒体の一例としての空気が空気取入管２３内に取り入れられるとしたが、空気取入管２３にガス供給管が接続されて、不活性ガスなどが輸送媒体として空気取入管２３内に取り入れられてもよい。
【００７４】
粉粒体の一例として、樹脂ペレットを取り上げたが、粉粒体は、樹脂ペレットなどの粉粒状の樹脂材料に限らず、医薬品材料などであってもよい。
【００７５】
その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 材料供給装置（粉粒体輸送装置）
３ タンク本体部（貯留容器本体部）
４ 排出筒部
６ 開口
７ コレクションボックス（ケーシング）
１１ 第２下傾斜面
１２ 第１上傾斜面
１３ 第２下傾斜面
１４ 第１上傾斜面
１９ 空間
２０ 空間
２１ 空間
２２ 空間
２４ フィルタ（輸送媒体浄化器）
２７ 吸引ノズル
２９ 調整部材
３０ 部分（空気取入部）
３１ 空気取入口
３３ 輸送管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を輸送先に輸送するための粉粒体輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂ペレットなどの粉粒体は、気力源が発生する気力により、輸送元から輸送先に輸送（空気輸送）されることがある。
【０００３】
たとえば、貯留タンクに貯留されている樹脂ペレットは、気力により、成形機に設けられたホッパに輸送される。ホッパには、吸引気力源が接続されている。また、ホッパには、輸送管の一端が接続されている。輸送管の他端は、輸送ノズルを介して、貯留タンクに接続されている。輸送ノズルには、空気を取り込むための取込口が形成されており、その取込口から取り込まれる空気中の塵埃などを除去するためのフィルタおよび取込口から取り込まれる空気量を調整するための調整弁が付属している。
【０００４】
吸引気力源が駆動されると、ホッパ内の空気が吸い出されて、この吸引力（負圧）により、貯留タンクから輸送管に粉粒体が吸い出されるとともに、空気取込管および輸送ノズルを介して輸送管に空気が吸い込まれる。輸送管に吸い出された粉粒体は、輸送管内をホッパに向かう気流に乗って輸送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実登２５０９１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
１つの貯留タンクから複数のホッパに粉粒体を輸送することも可能である。そのためには、輸送先のホッパの数と同数の輸送ノズルを貯留タンクに取り付けて、各輸送ノズルと各ホッパとを輸送管で接続すればよい。
【０００７】
しかしながら、輸送ノズルにフィルタなどが付属しているので、複数の輸送ノズルを貯留タンクに取り付けるためには、貯留タンクの周囲に大きなスペースが必要となる。
【０００８】
本発明の目的は、複数の輸送先に粉粒体を輸送する構成としたときのサイズアップ（装置の専有スペースの増大）を抑制することができる、粉粒体輸送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、本発明に係る粉粒体輸送装置は、粉粒体を輸送媒体とともに輸送管を流通させて輸送する粉粒体輸送装置であって、粉粒体が貯留される貯留容器本体部と、前記貯留容器本体部の下方に設けられ、その内部が前記貯留容器本体部内と連通する筒状の排出筒部と、前記排出筒部の少なくとも一部を包囲し、前記排出筒部から排出される粉粒体を受け、かつ、その受けた粉粒体を一部に収容する空間を前記排出筒部との間に形成するケーシングと、前記空間に供給される輸送媒体を浄化する輸送媒体浄化器と、前記ケーシングに挿通されて、その内部が前記空間に連通するように設けられ、前記輸送管が接続される吸引ノズルとを含む。
【００１０】
貯留容器本体部には、粉粒体が貯留される。貯留容器本体部の下方には、筒状の排出筒部が設けられている。排出筒部内は、貯留容器本体部内と連通している。排出筒部の周囲には、ケーシングが設けられている。排出筒部とケーシングとの間には、空間が形成されている。排出筒部から排出される粉粒体は、ケーシングに受けられて、排出筒部とケーシングとの間の空間の一部に収容される。また、排出筒部とケーシングとの間の空間には、輸送媒体浄化器によって浄化された輸送媒体が供給される。
【００１１】
輸送管が接続される吸引ノズルは、ケーシングに挿通されて、その内部が排出筒部とケーシングとの間の空間に連通するように設けられる。これにより、輸送管内が吸気されると、排出筒部とケーシングとの間の空間内の粉粒体および輸送媒体が吸引ノズル内に吸い込まれる。そして、粉粒体は、輸送媒体とともに吸引ノズル内から輸送管内に吸い込まれ、輸送管内を輸送媒体の流れに乗って輸送先に向けて輸送される。
【００１２】
複数の輸送先への粉粒体の輸送が必要な場合には、その搬送先と同数の吸引ノズルが設けられるとよい。複数の吸引ノズルが設けられても、吸引ノズル内に吸い込まれる輸送媒体を浄化するための輸送媒体浄化器は１つでよい。よって、複数の輸送先に粉粒体を輸送する構成としたときのサイズアップ（装置の専有スペースの増大）を抑制することができる。
【００１３】
吸引ノズルには、輸送媒体を内部に取り入れるための輸送媒体取入部が設けられていてもよい。この場合、吸引ノズルの先端部が粉粒体内に挿入され、輸送媒体取入部が空間内の粉粒体が存在していない部分に臨むように、吸引ノズルが設けられることが好ましい。
【００１４】
これにより、吸引ノズルの先端から吸引ノズル内に粉粒体を吸い込むことができながら、輸送媒体取入部から吸引ノズル内に輸送媒体を吸い込むことができる。そのため、吸引ノズル内に粉粒体および輸送媒体を良好に吸い込むことができる。その結果、輸送媒体による粉粒体の安定した輸送を実現することができる。
【００１５】
輸送媒体取入部から吸引ノズル内への輸送媒体の取入量を調整するための調整部材が設けられていてもよい。
【００１６】
調整部材により、吸引ノズル内への輸送媒体の取入量を調整することができる。そして、その輸送媒体の取入量の調整により、吸引ノズル内に吸い込まれる粉粒体の量を調整することができる。その結果、輸送先への粉粒体の輸送量を調整することができる。
【００１７】
輸送媒体取入部に輸送媒体取入口が形成されて、調整部材が輸送媒体取入部に対して相対的に移動可能に設けられてもよい。
【００１８】
調整部材と輸送媒体取入部との相対移動により、輸送媒体取入口の開口面積を調整することができ、その調整により、輸送媒体取入部から吸引ノズル内への輸送媒体の取入量を調整することができる。
【００１９】
そして、調整部材は、輸送媒体取入部の外形に沿った帯状をなしていることが好ましい。
【００２０】
これにより、吸引ノズルをケーシングに対して挿抜するときに、調整部材がその妨げとなることを防止できる。
【００２１】
ケーシングと排出筒部の下端との間に空間が生じるように、ケーシングが形成されてもよい。
【００２２】
この構成に代えて、排出筒部の側面に開口が形成されて、ケーシングと排出筒部の側面との間に空間が生じ、当該空間と排出筒部内とが開口を介して連通するように、ケーシングが形成されてもよい。
【００２３】
また、ケーシングと排出筒部の下端および排出筒部の側面との各間に空間が生じ、ケーシングと排出筒部の側面との間の空間と排出筒部内とが開口を介して連通するように、ケーシングが構成されてもよい。
【００２４】
これにより、ケーシングと排出筒部との間に、排出筒部内と連通する空間が上下２段に形成される。よって、装置の横幅を変更することなく、約２倍の数の吸引ノズルを設けることができる。
【００２５】
ケーシングに斜め上方に向いた上傾斜面が形成されて、吸引ノズルが上傾斜面に挿通されることが好ましい。
【００２６】
これにより、吸引ノズルをケーシングに容易に挿抜することができる。また、吸引ノズルをケーシングから抜き取ったときに、吸引ノズルが挿通されていた部分（孔）から粉粒体がこぼれることを防止できる。
【００２７】
さらに、吸引ノズルは、ケーシングの上傾斜面に対してほぼ直交するように挿通されることが好ましい。
【００２８】
これにより、吸引ノズルが専有する幅方向のスペースを最小にすることができる。その結果、装置の専有スペースのさらなる縮小を図ることができる。
【００２９】
ケーシングには、上傾斜面の下方に、斜め下方に向いた下傾斜面が形成されていることが好ましい。
【００３０】
これにより、上傾斜面の下方に粉粒体が滞留することを防止できる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、複数の吸引ノズルが設けられても、吸引ノズル内に吸い込まれる輸送媒体を浄化するための輸送媒体浄化器は１つでよい。よって、複数の輸送先に粉粒体を輸送する構成としたときのサイズアップ（装置の専有スペースの増大）を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る材料供給装置の側面図である。
【図２】図２は、材料供給装置を図１の場合と９０°異なる角度から見たときの側面図である。
【図３】図３は、図１に示されるコレクションボックスの断面図である。
【図４】図４は、調整部材および吸引ノズルにおける調整部材の近傍の部分の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３４】
図１，２は、本発明の一実施形態に係る材料供給装置の側面図である。
【００３５】
材料供給装置１は、樹脂成形品の材料である樹脂ペレットを成形機（図示せず）に供給するための装置である。
【００３６】
材料供給装置１は、樹脂ペレットを収容する材料タンク２を備えている。材料タンク２は、タンク本体部３と、タンク本体部３の下方に設けられる排出筒部４とを一体的に有している。
【００３７】
タンク本体部３の上部は、中空の直方体形状をなしている。タンク本体部３の上部には、平面視における４つの角部に、それぞれ上下方向に延びる棒状の脚５の上端部が接続されている。この４本の脚５により、材料タンク２は、材料供給装置１が設置される床面から浮いた状態に設けられている。タンク本体部３の下部は、図１に示される側面視で下方ほど先細りとなる断面台形状をなしている。
【００３８】
排出筒部４は、タンク本体部３の下端から下方に延び、図２における左右方向に幅広な矩形筒状をなしている。排出筒部４の底面は、開放されている。また、排出筒部４の一側面（図１における右側面）の上下方向の途中部には、その幅方向に長い矩形状の開口６が形成されている。
【００３９】
排出筒部４は、コレクションボックス７に包囲されている。コレクションボックス７は、図１に示されるように、排出筒部４の開口６が形成されている側面と反対側の側面と間隔を空けて平行をなす第１側面８と、第１側面８の下端縁に接続され、斜め下方に向いた第１下傾斜面９と、第１下傾斜面９の下端縁に接続され、水平方向に延びる底面１０と、底面１０の第１下傾斜面９側と反対側の端縁に接続され、斜め下方に向いた第２下傾斜面１１と、第２下傾斜面１１の上端縁に接続され、斜め上方に向いた第１上傾斜面１２と、第１上傾斜面１２の上端縁に接続され、斜め下方に向いた第３下傾斜面１３と、第３下傾斜面１３の上端縁に接続され、斜め上方に向いた第２上傾斜面１４と、第２上傾斜面１４の上端縁に接続され、排出筒部４の開口６が形成されている側面と間隔を空けて平行をなす第２側面１５とを一体的に有している。また、コレクションボックス７は、第１側面８９、第１下傾斜面９、底面１０、第２下傾斜面１１、第１上傾斜面１２、第３下傾斜面１３、第２上傾斜面１４および第２側面１５の各一端縁および各他端縁に接続され、それぞれ排出筒部４の長手方向の両側面と間隔を空けて平行をなす第３側面１６および第４側面１７を有している。第１上傾斜面１２と第２上傾斜面１４とは、ほぼ同じ角度で傾斜している。また、第２下傾斜面１１と第３下傾斜面１３とは、ほぼ同じ角度で傾斜している。コレクションボックス７の第１側面８、第２側面１５、第３側面および第４側面１７の各上端と排出筒部４との間は、コレクションボックス７の上面１８によって閉塞されている。
【００４０】
これにより、排出筒部４とコレクションボックス７との間には、コレクションボックス７によって外部から隔離された空間１９が形成されている。空間１９には、排出筒部４とコレクションボックス７の第１側面８との間の空間２０、排出筒部４の下端部と第１下傾斜面９、底面１０、第２下傾斜面１１および第１上傾斜面１２との間の空間２１、ならびに排出筒部４の上部とコレクションボックス７の第３下傾斜面１３、第２上傾斜面１４および第２側面１５との間の空間２２が含まれる。
【００４１】
コレクションボックス７の第１側面８には、１本の空気取入管２３が接続されている。空気取入管２３内は、コレクションボックス７内の空間２０と連通している。空気取入管２３の先端は、開放されており、その開放された先端には、外部から空気取入管２３に取り入れられる空気を浄化するフィルタ２４が取り付けられている。
【００４２】
コレクションボックス７の第１下傾斜面９には、材料供給装置１内から材料を抜き取る際に開放される材料抜き口２５が形成されている。材料抜き口２５は、図２における左右方向に間隔を空けて、たとえば、３つ設けられている。
【００４３】
図２に示されるように、コレクションボックス７の第１上傾斜面１２には、たとえば、８個のノズル保持筒部２６が図２における左右方向に間隔を空けて一列に整列して形成されている。また、コレクションボックス７の第２上傾斜面１４には、たとえば、７個のノズル保持筒部２６が図２における左右方向に間隔を空けて一列に整列して形成されている。各ノズル保持筒部２６は、コレクションボックス７の外側に突出し、略円筒状をなしている。そして、各ノズル保持筒部２６には、吸引ノズル２７が保持されている。
【００４４】
材料タンク２の上方には、材料タンク２内に樹脂ペレットを供給するためのホッパ２８が設けられている。
【００４５】
図３は、コレクションボックスの断面図である。
【００４６】
ホッパ２８（図１参照）から材料タンク２内に供給される樹脂ペレットは、材料タンク２の排出筒部４を介して、排出筒部４の底面から排出され、コレクションボックス７の第１下傾斜面９および底面１０に受けられる。樹脂ペレットの供給が進むと、図３に示されるように、樹脂ペレットにより、排出筒部４の下端とコレクションボックス７の第１下傾斜面９および底面１０との間が埋め尽くされる。また、樹脂ペレットは、排出筒部４の下端からコレクションボックス７の第２下傾斜面１１上に溢れる。その結果、空間２１には、排出筒部４の側面とコレクションボックス７の第２下傾斜面１１の一部および第１上傾斜面１２とに挟まれる部分を除いて、樹脂ペレットが収容される。第２下傾斜面１１上に溢れた樹脂ペレットの上面は、上方に向いて傾斜している。
【００４７】
タンク本体部３から排出筒部４に流れ込む樹脂ペレットで排出筒部４内が満たされると、排出筒部４の開口６から排出筒部４外に樹脂ペレットが溢れ出る。開口６から溢れ出た樹脂ペレットは、コレクションボックス７の第３下傾斜面１３に受けられる。これにより、コレクションボックス７内の空間２２には、排出筒部４の側面とコレクションボックス７の第３下傾斜面１３の一部、第２上傾斜面１４および第２側面１５とに挟まれる部分を除いて、樹脂ペレットが収容される。
【００４８】
吸引ノズル２７は、円筒状をなしている。吸引ノズル２７の先端部は、吸引ノズル２７の中心線に対して斜めにカットされた側面視楔状をなしている。
【００４９】
吸引ノズル２７の長手方向（中心線に沿う方向）の途中部を取り囲むように、２つの略円環帯状をなす調整部材２９が互いに長手方向に間隔を空けて設けられている。
【００５０】
図４は、調整部材および吸引ノズルにおける調整部材の近傍の部分の平面図である。
【００５１】
吸引ノズル２７には、調整部材２９と対向する部分（空気取入部）３０に、円形の空気取入口３１が形成されている。これに対応して、調整部材２９の一部には、多数の小孔３２が形成されている。調整部材２９は、吸引ノズル２７に対してその周方向に相対移動可能に設けられている。これにより、吸引ノズル２７と調整部材２９とを相対的に移動させて、小孔３２を空気取入口３１に対向させることにより、空気取入口３１を開放して、吸引ノズル２７の内外を空気取入口３１および小孔３２を介して連通させることができる。また、空気取入口３１に対向する小孔３２の数を調整することにより、空気取入口３１の開口面積を調整することができる。一方、調整部材２９における小孔３２が形成されていない部分を空気取入口３１に対向させることにより、空気取入口３１を調整部材２９で閉塞することができる。
【００５２】
そして、図３に示されるように、吸引ノズル２７は、ノズル保持筒部２６に挿通されて、その先端部が樹脂ペレットに突き刺さるように、ノズル保持筒部２６に保持されている。具体的には、第１上傾斜面１２のノズル保持筒部２６に保持された吸引ノズル２７（以下「上段の吸引ノズル２７」という。）の先端部は、空間２１に貯留された樹脂ペレットに突き刺さっている。第２上傾斜面１４のノズル保持筒部２６に保持された吸引ノズル２７（以下「下段の吸引ノズル２７」という。）の先端部は、排出筒部４の開口６を通して排出筒部４内に配置され、排出筒部４内の樹脂ペレットに突き刺さっている。そして、上段の吸引ノズル２７に設けられた調整部材２９の少なくとも一方は、空間２１における樹脂ペレットが存在しない部分に配置されている。また、下段の吸引ノズル２７に設けられた調整部材２９の少なくとも一方は、空間２２における樹脂ペレットが存在しない部分に配置されている。
【００５３】
吸引ノズル２７には、輸送管３３の一端が接続される。輸送管３３の他端は、輸送先の成形機に設けられるホッパ（図示せず）に接続される。ホッパには、吸引ブロワなどの吸引気力源（図示せず）が接続されている。
【００５４】
吸引気力源が駆動されると、ホッパ内の空気が吸い出されて、この吸引力（負圧）により、吸引ノズル２７内の空気が輸送管３３に吸い出される。このとき、吸引ノズル２７の空気取入口３１が開放されていれば、空間２１，２２内の空気が空気取入口３１を介して吸引ノズル２７内に吸い込まれるとともに、吸引ノズル２７の先端から吸引ノズル２７内に樹脂ペレットが吸い込まれる。また、空間２１，２２内の空気が吸引ノズル２７内に吸い込まれることにより、外気が空気取入管２３内に取り入れられ、その取り入れられる外気がフィルタ２４を通過することによって浄化された空気となってコレクションボックス７内の空間２０に流入する。吸引ノズル２７内に吸い込まれた樹脂ペレットおよび空気は、輸送管３３内に吸い出され、輸送管３３内をホッパに向けて流れる。
【００５５】
以上のように、タンク本体部３の下方には、筒状の排出筒部４が設けられている。排出筒部４内は、タンク本体部３内と連通している。排出筒部４の周囲には、コレクションボックス７が設けられている。排出筒部４とコレクションボックス７との間には、空間１９（２０〜２２）が形成されている。排出筒部４から排出される樹脂ペレットは、コレクションボックス７に受けられて、排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間２１，２２の一部に収容される。また、排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間２０には、フィルタ２４によって浄化された空気が供給される。
【００５６】
輸送管３３が接続される吸引ノズル２７は、コレクションボックス７に挿通されて、その内部が排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間に連通するように設けられる。これにより、輸送管３３内が吸気されると、排出筒部４とコレクションボックス７との間の空間内の樹脂ペレットおよび空気が吸引ノズル２７内に吸い込まれる。そして、樹脂ペレットは、空気とともに吸引ノズル２７内から輸送管３３内に吸い込まれ、輸送管３３内を空気の流れに乗って輸送先に向けて輸送される。
【００５７】
材料供給装置１には、複数の吸引ノズル２７が設けられている。複数の吸引ノズル２７が設けられていても、吸引ノズル２７内に吸い込まれる空気を浄化するためのフィルタ２４は１つでよい。よって、複数の輸送先に樹脂ペレットを輸送する構成としたときのサイズアップ（材料供給装置１の専有スペースの増大）を抑制することができる。
【００５８】
吸引ノズル２７には、空気取入口３１が形成されている。そして、吸引ノズル２７の先端部が樹脂ペレット内に挿入され、空気取入口３１が形成された部分３０が空間２１，２２内の樹脂ペレットが存在していない部分に臨むように、吸引ノズル２７が設けられている。
【００５９】
これにより、吸引ノズル２７の先端から吸引ノズル２７内に樹脂ペレットを吸い込むことができながら、空気取入口３１から吸引ノズル２７内に空気を吸い込むことができる。そのため、吸引ノズル２７内に樹脂ペレットおよび空気を良好に吸い込むことができる。その結果、空気による樹脂ペレットの安定した輸送を実現することができる。
【００６０】
また、調整部材２９により、吸引ノズル２７内への空気の取入量を調整することができる。具体的には、調整部材２９は、吸引ノズル２７に対してその周方向に相対的に移動可能に設けられている。吸引ノズル２７と調整部材２９との相対移動により、空気取入口３１の開口面積を調整することができ、その調整により、空気取入口３１から吸引ノズル２７内への空気の取入量を調整することができる。そして、その空気の取入量の調整により、吸引ノズル２７内に吸い込まれる樹脂ペレットの量を調整することができる。その結果、輸送先への樹脂ペレットの輸送量を調整することができる。
【００６１】
調整部材２９は、空気取入口３１が形成された部分３０の外形に沿った帯状をなしている。
【００６２】
これにより、吸引ノズル２７をコレクションボックス７のノズル保持筒部２６に対して挿抜するときに、調整部材２９がその妨げとなることを防止できる。
【００６３】
また、コレクションボックス７と排出筒部４の下端および排出筒部４の側面との各間に空間２１，２２が生じ、コレクションボックス７と排出筒部４の側面との間の空間２２と排出筒部４内とが排出筒部４の開口６を介して連通するように、コレクションボックス７が形成されている。
【００６４】
これにより、コレクションボックス７と排出筒部４との間に、排出筒部４内と連通する空間２１，２２が上下２段に形成される。よって、装置の横幅を変更することなく、約２倍の数の吸引ノズル２７を設けることができる。
【００６５】
コレクションボックス７に、斜め上方に向いた第１上傾斜面１２および第２上傾斜面１４が形成されており、第１上傾斜面１２および第２上傾斜面１４に、吸引ノズル２７が挿通されている。
【００６６】
これにより、吸引ノズル２７をコレクションボックス７に容易に挿抜することができる。また、吸引ノズル２７をコレクションボックス７から抜き取ったときに、吸引ノズル２７が挿通されていた部分（ノズル保持筒部２６）から樹脂ペレットがこぼれることを防止できる。
【００６７】
さらに、吸引ノズル２７は、第１上傾斜面１２および第２上傾斜面１４に対してほぼ直交するように挿通されている。
【００６８】
これにより、吸引ノズル２７が専有する幅方向のスペースを最小にすることができる。その結果、材料供給装置１の専有スペースのさらなる縮小を図ることができる。
【００６９】
また、コレクションボックス７には、第１上傾斜面１２および第２上傾斜面１４の下方に、それぞれ斜め下方に向いた第２下傾斜面１１および第３下傾斜面１３が形成されていることが好ましい。
【００７０】
これにより、空間２１，２２における第１上傾斜面１２および第２上傾斜面１４の下方に樹脂ペレットが滞留することを防止できる。
【００７１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００７２】
たとえば、排出筒部４の側面に開口６が形成されず、排出筒部４の側面とコレクションボックス７との間の空間２２が排出筒部４内と連通していない構成が採用されてもよい。
【００７３】
また、輸送媒体の一例としての空気が空気取入管２３内に取り入れられるとしたが、空気取入管２３にガス供給管が接続されて、不活性ガスなどが輸送媒体として空気取入管２３内に取り入れられてもよい。
【００７４】
粉粒体の一例として、樹脂ペレットを取り上げたが、粉粒体は、樹脂ペレットなどの粉粒状の樹脂材料に限らず、医薬品材料などであってもよい。
【００７５】
その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 材料供給装置（粉粒体輸送装置）
３ タンク本体部（貯留容器本体部）
４ 排出筒部
６ 開口
７ コレクションボックス（ケーシング）
１１ 第２下傾斜面
１２ 第１上傾斜面
１３ 第２下傾斜面
１４ 第１上傾斜面
１９ 空間
２０ 空間
２１ 空間
２２ 空間
２４ フィルタ（輸送媒体浄化器）
２７ 吸引ノズル
２９ 調整部材
３０ 部分（空気取入部）
３１ 空気取入口
３３ 輸送管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を輸送媒体とともに輸送管を流通させて輸送する粉粒体輸送装置であって、
粉粒体が貯留される貯留容器本体部と、
前記貯留容器本体部の下方に設けられ、その内部が前記貯留容器本体部内と連通する筒状の排出筒部と、
前記排出筒部の少なくとも一部を包囲し、前記排出筒部から排出される粉粒体を受け、かつ、その受けた粉粒体を一部に収容する空間を前記排出筒部との間に形成するケーシングと、
前記空間に供給される輸送媒体を浄化する輸送媒体浄化器と、
前記ケーシングに挿通されて、その内部が前記空間に連通するように設けられ、前記輸送管が接続される吸引ノズルとを含む、粉粒体輸送装置。
【請求項２】
前記吸引ノズルには、輸送媒体を内部に取り入れるための輸送媒体取入部が設けられており、
前記吸引ノズルは、先端部が粉粒体内に挿入され、前記輸送媒体取入部が前記空間内の粉粒体が存在していない部分に臨むように設けられる、請求項１に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項３】
前記輸送媒体取入部から前記吸引ノズル内への輸送媒体の取入量を調整するための調整部材をさらに含む、請求項２に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項４】
前記輸送媒体取入部には、輸送媒体取入口が形成されており、
前記調整部材は、前記輸送媒体取入部の外形に沿った帯状をなし、前記輸送媒体取入部に対して相対的に移動可能に設けられ、当該相対移動により、前記輸送媒体取入口の開口面積を調整する、請求項３に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項５】
前記ケーシングは、前記排出筒部の下端との間に前記空間が生じるように形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項６】
前記排出筒部の側面には、開口が形成されており、
前記ケーシングは、前記排出筒部の側面との間に前記空間が生じ、当該空間と前記排出筒部内とが前記開口を介して連通するように形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項７】
前記ケーシングには、斜め上方に向いた上傾斜面が形成されており、
前記吸引ノズルは、前記上傾斜面に挿通されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項８】
前記ケーシングには、前記上傾斜面の下方に、斜め下方に向いた下傾斜面が形成されている、請求項７に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項１】
粉粒体を輸送媒体とともに輸送管を流通させて輸送する粉粒体輸送装置であって、
粉粒体が貯留される貯留容器本体部と、
前記貯留容器本体部の下方に設けられ、その内部が前記貯留容器本体部内と連通する筒状の排出筒部と、
前記排出筒部の少なくとも一部を包囲し、前記排出筒部から排出される粉粒体を受け、かつ、その受けた粉粒体を一部に収容する空間を前記排出筒部との間に形成するケーシングと、
前記空間に供給される輸送媒体を浄化する輸送媒体浄化器と、
前記ケーシングに挿通されて、その内部が前記空間に連通するように設けられ、前記輸送管が接続される吸引ノズルとを含む、粉粒体輸送装置。
【請求項２】
前記吸引ノズルには、輸送媒体を内部に取り入れるための輸送媒体取入部が設けられており、
前記吸引ノズルは、先端部が粉粒体内に挿入され、前記輸送媒体取入部が前記空間内の粉粒体が存在していない部分に臨むように設けられる、請求項１に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項３】
前記輸送媒体取入部から前記吸引ノズル内への輸送媒体の取入量を調整するための調整部材をさらに含む、請求項２に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項４】
前記輸送媒体取入部には、輸送媒体取入口が形成されており、
前記調整部材は、前記輸送媒体取入部の外形に沿った帯状をなし、前記輸送媒体取入部に対して相対的に移動可能に設けられ、当該相対移動により、前記輸送媒体取入口の開口面積を調整する、請求項３に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項５】
前記ケーシングは、前記排出筒部の下端との間に前記空間が生じるように形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項６】
前記排出筒部の側面には、開口が形成されており、
前記ケーシングは、前記排出筒部の側面との間に前記空間が生じ、当該空間と前記排出筒部内とが前記開口を介して連通するように形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項７】
前記ケーシングには、斜め上方に向いた上傾斜面が形成されており、
前記吸引ノズルは、前記上傾斜面に挿通されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項８】
前記ケーシングには、前記上傾斜面の下方に、斜め下方に向いた下傾斜面が形成されている、請求項７に記載の粉粒体輸送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−９５５２１（Ｐ２０１３−９５５２１Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３６９８２（Ｐ２０１１−２３６９８２）
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
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