粒状材料あるいは粉体材料の散布装置
【課題】本発明は散布管の下方に受け板を配置することで地面に均一に散布することを実現可能とする粒状材料あるいは粉体材料の散布装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】車体２５上に配置され、散布材料を収納可能に構成されたホッパ部３と、このホッパ部３と連通状に設けられると共に、車体２５の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管１１と、この散布管１１の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板５とを備える。
【解決手段】車体２５上に配置され、散布材料を収納可能に構成されたホッパ部３と、このホッパ部３と連通状に設けられると共に、車体２５の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管１１と、この散布管１１の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板５とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状材料あるいは粉体材料の散布装置に関する。詳しくは肥料や農薬等の粒状材料あるいは粉体材料を均一に散布することができる散布装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の散布装置として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。
具体的には、特許文献１に記載された散布装置は、図７に示すように、フレームと、このフレームによって支持され、かつ被散布材料を収容するホッパ１０１と、作動時に上方に延在する回転軸線の回りで回動自在となった樋状散布手段１０２を具備する。
【０００３】
この樋状散布手段１０２の一方の供給端部側の付近で被散布材料が投入され、また、樋状散布手段１０２の他方の放出端部側で被散布材料が散布される排出手段が設けられる。この排出手段は、ホッパ１０１内がシャフト１０３によって貫通され、このシャフト１０３の両側部分、すなわち、ハウジング１０４の両側方には互いにピッチが逆とされた螺旋ブレード１０５、１０６が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２７１７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献1に記載された散布装置では、液圧モータによるシャフトの駆動回転でハウジング１０４内より樋状散布手段で左右方向への往復動に変換しながら被散布材料の散布を行うものである。
【０００６】
しかしながら、例えば肥料、あるいは農薬等の被散布材料を散布する場合には、トラクターや軽トラックなどの自走車に散布装置を搭載して農地に散布される。このような場合には、被散布材料の質量が軽いために樋状散布手段１０２から地面に落下するまでの間に風で飛散することで均一に散布することが困難である。
【０００７】
また、樋状散布手段の左右方向への往復動は個別に設けられた液圧モータでシャフトの駆動回転が行われるために肥料、あるいは農薬等の被散布材料の散布を行う場合には、トラクターの走行速度に応じての左右方向への往復速度を調整することが機構的に複雑となる。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、散布材料を均一に散布することを実現可能とする粒状材料あるいは粉体材料の散布装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る粒状材料あるいは粉体材料の散布装置は、車体上に配置され、散布材料を収納可能に構成されたホッパ部と、該ホッパ部と連通状に設けられると共に、前記車体の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管と、該散布管の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板とを備える。
【００１０】
また、本発明に係る粒状材料あるいは粉体材料の散布装置は、車体と、該車体上に配置され、散布材料を収納可能に構成されたホッパ部と、該ホッパ部と連通状に設けられると共に、前記車体の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管と、該散布管の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板とを備える。
【００１１】
ここで、ホッパ部内に収納された散布材料は車体の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管の内部を通って排出されることとなる。なお、ここでの散布材料は粒状材料（例えば肥料等）や粉体材料（例えば農薬等）を意味している。
【００１２】
また、散布管の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板によって、散布管より排出される散布材料が受け止められ、その後地面に散布されることとなり、風の影響を受けることなく確実に散布することが可能となる。更に、散布材料が受け板で受け止められた後に地面に散布されることで、散布材料の均一散布も実現することとなる。
【００１３】
また、受け板が高さ調整自在に構成されることによって、散布する地面の高さに応じて常に一定の高さを保持することが可能となる。このことによって、より一層風の影響を受けることなく確実に散布することが可能となり、また、より一層散布材料の均一散布が可能となる。
【００１４】
また、受け板が水平面となす角度を調整可能に構成されることによって、散布管から排出される散布材料を受け止めて、地面に散布する際の落下速度を調整することが可能となる。このことによって、より一層風の影響を受けることなく確実に散布することが可能となり、また、より一層散布材料の均一散布が可能となる。
【００１５】
また、散布管の左右方向の移動速度が、車体の進行速度に応じて制御可能に構成されることによって、車体の走行速度に応じて地面に均一に散布材料を散布することが可能となる。
【００１６】
また、ホッパ部と散布管の間に、筒状体の内部にスクリュー羽根を配置して構成された送り出し部が設けられることによって、ホッパ部内に収納された散布材料が確実に散布管内部を通って排出されることとなる。
【００１７】
また、スクリュー羽根の回転速度が、車体の進行速度に応じて制御可能に構成されることによって、車体の進行速度に応じてホッパ部内に収納された散布材料の排出量を調整することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、粒状材料あるいは粉体材料といった散布材料の均一散布が実現することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の一例を説明するための正面模式図である。
【図２】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の一例を説明するための背面模式図である。
【図３】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の送り出し部の一例を説明するための一部断面模式図である。
【図４】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の左右振幅機構の一例を説明するための模式図である。
【図５】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の受け板の高さ及び角度調整機構の一例を説明するための模式図である。
【図６】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置による散布状態を説明するための模式図である。
【図７】従来の散布装置の一例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００２１】
図１は本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の一例を説明するための正面模式図、図２は本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の一例を説明するための背面模式図である。更に、図３は本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の送り出し部の一例を説明するための一部断面模式図である。
【００２２】
本実施の形態では、トラクターや軽トラックに牽引される車体２５上に搭載される散布装置１を例に挙げて説明を行う。なお、車体２５はトラクターや軽トラックとの連結のための連結部２が設けられている。
【００２３】
ここで示す散布装置１は、ホッパ部３と、このホッパ部３の下部に配置された送り出し部４と、この送り出し部４の下方に配置された受け板５を備える。
【００２４】
ここで、ホッパ部３は中空の箱状をなしており、その内部に肥料等の粒状材料や農薬等の粉体材料（以下、粒状材料と粉体材料をまとめて「散布材料」と称する）を収納できる様に構成されている。なお、ホッパ部３の上端には開閉自在な蓋部６が設けられており、上方から散布材料の投入が可能となる。
【００２５】
また、ホッパ部３の下部は狭窄状に形成されると共に、その下端が送り出し部４と連通状に連結されて構成されている。
【００２６】
この送り出し部４は、円筒状の水平ダクト１０内に螺旋状のスクリュー羽根７が内包されると共に、その一端がホッパ部３の下端開口部１４に連通状に連結され、他端に吐出口８が開口されて構成されている。
【００２７】
また、それぞれのホッパ部３に設けられた送り出し部４のスクリュー羽根７は、それぞれの水平ダクト１０との間に渡設された駆動軸３８に互いに吐出口８側へ送り出されるように周設されている。
【００２８】
ここで、駆動軸３８は車体２５の進行速度に応じて駆動回転する機構とされている。
【００２９】
具体的には、図３に示すように、車軸１６に歯車１７が設けられると共に、駆動軸３８に平行して回転軸２０が配置されている。この回転軸２０には車軸１６に取り付けられた歯車１７の相対する位置に伝動歯車１８が取り付けられると共に、歯車１７と伝動歯車１８とが伝動チェーン１９で連結されて構成されている。また、駆動軸３８と回転軸２０には互いに噛み合う連動歯車３９が取り付けられている。
これにより、車軸１６の歯車１７と回転軸２０の伝動歯車１８とが伝動チェーン１９との連結で回転し、連動歯車３９により駆動軸３８が回転することとなり、上述の様に、駆動軸３８が車体２５の進行速度に応じて駆動回転することとなる。
【００３０】
また、送り出し部４の吐出口８の下方に散布管１１が配置されている。この散布管１１の上端開口部１３はロート状に形成されると共に、送り出し部４の吐出口８に左右振幅可能な状態で連通状に臨ませて構成されている。更に、散布管１１には透明状のホース１５が接続されている。
【００３１】
この様な構成の送り出し部４及び散布管１１によって、ホッパ部３内に投入された散布材料は水平ダクト１０の一端から、その内包されるスクリュー羽根７で吐出口８まで順次搬送され、この吐出口８から排出される散布材料は散布管１１内に連通状に投入されることとなる。
【００３２】
ここで、散布管１１は、車体２５の走行速度に応じて左右方向へ往復回動を繰り返す機構とされている。
【００３３】
具体的には、図４に示すように、車体２５上に立設された支持台２６に伝動歯車１８Ａが回転自在な状態で取り付けられている。また、車軸１６に取り付けられた歯車１７Ａと伝動歯車１８Ａは相対する様に設けられており、伝動チェーン１９Ａで連結されて構成されている。
【００３４】
更に、伝動歯車１８Ａの回転軸２０Ａには伝動歯車１８Ａと連動する回転体２１が取り付けられている。
【００３５】
また、左右側の散布管１１間には、その両端が散布管１１に外挿されたリング２２が配置されたロッド２３が横架されている。更に、ロッド２３の略中央位置には、略直角形状に折曲形成されたリンク部材２４の一端が枢支ピン３７Ａによって連結枢支されている。
【００３６】
また、リンク部材２４のコーナー部分は車体２５上に立設された支持棒部（図示せず。）に枢支ピン３７Ｂで連結枢支されている。更にリンク部材２４の他端と回転体２１の円周縁との間とが変換ロッド２８で連結枢支されて構成されている。
【００３７】
この様な構成の散布管の往復回動を繰り返す機構とすることによって、車体２５がトラクター等により牽引されることで車軸１６が回転することとなる。そして、車軸１６が回転することで歯車１７Ａが回転し、この歯車１７Ａと伝動チェーン１９Ａで連結された伝動歯車１８Ａが回転することとなる。
【００３８】
ここで、伝動歯車１８Ａの回転軸２０Ａに取り付けられた回転体２１が回転することで、この回転体２１の円周縁に連結枢支された変換ロッド２８が直線運動に変換されることになる。
【００３９】
更に、変換ロッド２８の直進運動によって、変換ロッド２８にその他端が連結枢支されたリンク部材２４が左右方向に回動することとなる。このリンク部材２４の回動によって、リンク部材２４の一端に連結枢支されたロッド２３が左右方向に往復運動を行うこととなり、変換ロッド２８の直進運動がロッド２３の往復運動に変換されることになる。
【００４０】
このようにして、ロッド２３の左右方向への往復運動によって、ロッド２３の両側端に係留された散布管１１は左右方向への振幅運動を行うこととなる。
【００４１】
また、図５に示すように、散布管１１の下方に受け板５が配置されている。この受け板５の背面側の車体２５には高さ調整用棒部２９が鉛直状に立設されている。更に、高さ調整用棒部２９には高さ調整部３０が外挿されている。
【００４２】
この高さ調整部３０は、高さ調整用棒部２９に外挿されて上下摺動可能とされると共に、蝶ネジ部３６で適宜高さに係止することができる環状体３１と、この環状体３１に対して水平状に突設された受け板支持部３２とから構成されている。
【００４３】
また、受け板５の裏面の略中央には、高さ調整部３０の受け板支持部３２の先端部とを枢支ピン３７Ｃにより連結枢支するための連結部３３が突設されている。
【００４４】
更に、受け板５の裏面の連結部３３の上方位置には、円弧形状の受け板回動調整板３４が突設され、その長手方向中央に沿ってネジ係留用長穴３５が開口されている。
【００４５】
ここで、ネジ係留用長穴３５に位置する受け板回動調整板３４には、このネジ係留用長穴３５に挿通させた状態で蝶ネジ部３６Ａが螺着されている。
【００４６】
この蝶ネジ部３６Ａを緩めた状態でネジ係留用長穴３５を適宜回動させて蝶ネジ部３６Ａで受け板回動調整板３４を締め付けることで、受け板５を任意の傾斜に固定することが可能となる。
【００４７】
このように、受け板５は高さ調整部３０では肥料や農薬等を散布するうねの高さに応じて高さ保持と傾斜調整を同時に行うことで、地面への落下速度の調整維持が可能となる。
【００４８】
なお、本実施例では２個のホッパ部が配置された例を詳述するものであるが、必ずしも２個のホッパ部とする必要性は無く、例えば１個、あるいは３個のホッパ部を配置した構成であっても構わない。
【００４９】
なお、本発明の「車体」とは、本実施例におけるトラクターや軽トラックにより牽引される自走不能な車体の他に、軽トラックやトラクター等にように自走可能な車体も含まれることは勿論のことである。
【００５０】
また、本発明に係る散布装置は、本実施例における車体の駆動を利用せずに、電動モータ等の他の駆動源によって散布材料を排出し、かつ散布管の往復作動を行い、それ自体での散布を可能とする場合も考えられる。
【００５１】
また、受け板の高さ調整及び傾斜角度調整機構は必ずしも本実施例で詳述した機構とする必要性はなく、容易に高さ調整及び傾斜角度調整が行える機構であればいかなる機構であっても構わない。
【００５２】
以上の構成よりなる本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置を利用する際には、先ず、ホッパ部３に散布する肥料、あるいは農薬等の散布材料を投入する（図６参照）。
【００５３】
ホッパ部３への散布材料の投入が完了すると、牽引車（図示せず）を走行させることとなるが、牽引車の走行に伴って、ホッパ部３の下部に配置される送り出し部４の駆動軸３８が回転することとなる。
【００５４】
これにより、水平ダクト１０内のスクリュー羽根７が回転し、ホッパ部３内に収納された散布材料Ｂが送り出されて吐出口８より排出される。更に、吐出口８より排出された散布材料Ｂは散布管１１内を通って受け板５上に排出される。
【００５５】
この場合に、牽引車の走行速度に応じて車軸（図示せず。）と連動されるロッド２３が左右方向への往復運動を繰り返すことでロッド２３の両側端に係留される散布管１１も同様に左右方向への振幅を繰り返すこととなる。これにより、受け板５の開放幅を限度として散布管１１より散布材料Ｂが受け板５上に均一に排出されることとなる。
【００５６】
ここで、受け板５は畑地に設けられたうねＣの高さに応じて、あるいは散布材料の質量や散布時の風の状況に応じて受け板５の高さと傾斜角度を調整する。これにより受け板５の開放側より肥料、あるいは農薬等の散布材料が滑落し、風等に影響を受けることなくうねＣ上に均一に散布することが可能となる。
【００５７】
また、車体２５の走行速度に応じて散布材料の排出量及び散布管１１の左右方向への振幅速度が変化する。
例えば速度が速い場合には散布材料の排出量及び振幅回数が多くなり、また速度が遅い場合には散布材料の排出量及び振幅回数が少なく、その結果うねＣ上に散布材料を均一に散布することが可能となる。
【符号の説明】
【００５８】
１ 散布装置
２ 連結部
３ ホッパ部
４ 送り出し部
５ 受け板
６ 蓋部
７ スクリュー羽根
８ 吐出口
１０ 水平ダクト
１１ 散布管
１３ 上端開口部
１４ 下端開口部
１５ ホース
１６ 車軸
１７、１７Ａ 歯車
１８、１８Ａ 伝動歯車
１９、１９Ａ 伝動チェーン
２０ 回転軸
２１ 回転体
２２ リング
２３ ロッド
２４ リンク部材
２５ 車体
２６ 支持台
２８ 変換ロッド
２９ 高さ調整用棒部
３０ 高さ調整部
３１ 環状体
３２ 受け板支持部
３３ 連結部
３４ 受け板回動調整板
３５ ネジ係留用長穴
３６、３６Ａ 蝶ネジ部
３７、３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ 枢支ピン
３８ 駆動軸
３９ 連動歯車
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状材料あるいは粉体材料の散布装置に関する。詳しくは肥料や農薬等の粒状材料あるいは粉体材料を均一に散布することができる散布装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の散布装置として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。
具体的には、特許文献１に記載された散布装置は、図７に示すように、フレームと、このフレームによって支持され、かつ被散布材料を収容するホッパ１０１と、作動時に上方に延在する回転軸線の回りで回動自在となった樋状散布手段１０２を具備する。
【０００３】
この樋状散布手段１０２の一方の供給端部側の付近で被散布材料が投入され、また、樋状散布手段１０２の他方の放出端部側で被散布材料が散布される排出手段が設けられる。この排出手段は、ホッパ１０１内がシャフト１０３によって貫通され、このシャフト１０３の両側部分、すなわち、ハウジング１０４の両側方には互いにピッチが逆とされた螺旋ブレード１０５、１０６が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２７１７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献1に記載された散布装置では、液圧モータによるシャフトの駆動回転でハウジング１０４内より樋状散布手段で左右方向への往復動に変換しながら被散布材料の散布を行うものである。
【０００６】
しかしながら、例えば肥料、あるいは農薬等の被散布材料を散布する場合には、トラクターや軽トラックなどの自走車に散布装置を搭載して農地に散布される。このような場合には、被散布材料の質量が軽いために樋状散布手段１０２から地面に落下するまでの間に風で飛散することで均一に散布することが困難である。
【０００７】
また、樋状散布手段の左右方向への往復動は個別に設けられた液圧モータでシャフトの駆動回転が行われるために肥料、あるいは農薬等の被散布材料の散布を行う場合には、トラクターの走行速度に応じての左右方向への往復速度を調整することが機構的に複雑となる。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、散布材料を均一に散布することを実現可能とする粒状材料あるいは粉体材料の散布装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る粒状材料あるいは粉体材料の散布装置は、車体上に配置され、散布材料を収納可能に構成されたホッパ部と、該ホッパ部と連通状に設けられると共に、前記車体の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管と、該散布管の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板とを備える。
【００１０】
また、本発明に係る粒状材料あるいは粉体材料の散布装置は、車体と、該車体上に配置され、散布材料を収納可能に構成されたホッパ部と、該ホッパ部と連通状に設けられると共に、前記車体の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管と、該散布管の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板とを備える。
【００１１】
ここで、ホッパ部内に収納された散布材料は車体の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管の内部を通って排出されることとなる。なお、ここでの散布材料は粒状材料（例えば肥料等）や粉体材料（例えば農薬等）を意味している。
【００１２】
また、散布管の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板によって、散布管より排出される散布材料が受け止められ、その後地面に散布されることとなり、風の影響を受けることなく確実に散布することが可能となる。更に、散布材料が受け板で受け止められた後に地面に散布されることで、散布材料の均一散布も実現することとなる。
【００１３】
また、受け板が高さ調整自在に構成されることによって、散布する地面の高さに応じて常に一定の高さを保持することが可能となる。このことによって、より一層風の影響を受けることなく確実に散布することが可能となり、また、より一層散布材料の均一散布が可能となる。
【００１４】
また、受け板が水平面となす角度を調整可能に構成されることによって、散布管から排出される散布材料を受け止めて、地面に散布する際の落下速度を調整することが可能となる。このことによって、より一層風の影響を受けることなく確実に散布することが可能となり、また、より一層散布材料の均一散布が可能となる。
【００１５】
また、散布管の左右方向の移動速度が、車体の進行速度に応じて制御可能に構成されることによって、車体の走行速度に応じて地面に均一に散布材料を散布することが可能となる。
【００１６】
また、ホッパ部と散布管の間に、筒状体の内部にスクリュー羽根を配置して構成された送り出し部が設けられることによって、ホッパ部内に収納された散布材料が確実に散布管内部を通って排出されることとなる。
【００１７】
また、スクリュー羽根の回転速度が、車体の進行速度に応じて制御可能に構成されることによって、車体の進行速度に応じてホッパ部内に収納された散布材料の排出量を調整することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、粒状材料あるいは粉体材料といった散布材料の均一散布が実現することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の一例を説明するための正面模式図である。
【図２】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の一例を説明するための背面模式図である。
【図３】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の送り出し部の一例を説明するための一部断面模式図である。
【図４】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の左右振幅機構の一例を説明するための模式図である。
【図５】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の受け板の高さ及び角度調整機構の一例を説明するための模式図である。
【図６】本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置による散布状態を説明するための模式図である。
【図７】従来の散布装置の一例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００２１】
図１は本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の一例を説明するための正面模式図、図２は本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の一例を説明するための背面模式図である。更に、図３は本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置の送り出し部の一例を説明するための一部断面模式図である。
【００２２】
本実施の形態では、トラクターや軽トラックに牽引される車体２５上に搭載される散布装置１を例に挙げて説明を行う。なお、車体２５はトラクターや軽トラックとの連結のための連結部２が設けられている。
【００２３】
ここで示す散布装置１は、ホッパ部３と、このホッパ部３の下部に配置された送り出し部４と、この送り出し部４の下方に配置された受け板５を備える。
【００２４】
ここで、ホッパ部３は中空の箱状をなしており、その内部に肥料等の粒状材料や農薬等の粉体材料（以下、粒状材料と粉体材料をまとめて「散布材料」と称する）を収納できる様に構成されている。なお、ホッパ部３の上端には開閉自在な蓋部６が設けられており、上方から散布材料の投入が可能となる。
【００２５】
また、ホッパ部３の下部は狭窄状に形成されると共に、その下端が送り出し部４と連通状に連結されて構成されている。
【００２６】
この送り出し部４は、円筒状の水平ダクト１０内に螺旋状のスクリュー羽根７が内包されると共に、その一端がホッパ部３の下端開口部１４に連通状に連結され、他端に吐出口８が開口されて構成されている。
【００２７】
また、それぞれのホッパ部３に設けられた送り出し部４のスクリュー羽根７は、それぞれの水平ダクト１０との間に渡設された駆動軸３８に互いに吐出口８側へ送り出されるように周設されている。
【００２８】
ここで、駆動軸３８は車体２５の進行速度に応じて駆動回転する機構とされている。
【００２９】
具体的には、図３に示すように、車軸１６に歯車１７が設けられると共に、駆動軸３８に平行して回転軸２０が配置されている。この回転軸２０には車軸１６に取り付けられた歯車１７の相対する位置に伝動歯車１８が取り付けられると共に、歯車１７と伝動歯車１８とが伝動チェーン１９で連結されて構成されている。また、駆動軸３８と回転軸２０には互いに噛み合う連動歯車３９が取り付けられている。
これにより、車軸１６の歯車１７と回転軸２０の伝動歯車１８とが伝動チェーン１９との連結で回転し、連動歯車３９により駆動軸３８が回転することとなり、上述の様に、駆動軸３８が車体２５の進行速度に応じて駆動回転することとなる。
【００３０】
また、送り出し部４の吐出口８の下方に散布管１１が配置されている。この散布管１１の上端開口部１３はロート状に形成されると共に、送り出し部４の吐出口８に左右振幅可能な状態で連通状に臨ませて構成されている。更に、散布管１１には透明状のホース１５が接続されている。
【００３１】
この様な構成の送り出し部４及び散布管１１によって、ホッパ部３内に投入された散布材料は水平ダクト１０の一端から、その内包されるスクリュー羽根７で吐出口８まで順次搬送され、この吐出口８から排出される散布材料は散布管１１内に連通状に投入されることとなる。
【００３２】
ここで、散布管１１は、車体２５の走行速度に応じて左右方向へ往復回動を繰り返す機構とされている。
【００３３】
具体的には、図４に示すように、車体２５上に立設された支持台２６に伝動歯車１８Ａが回転自在な状態で取り付けられている。また、車軸１６に取り付けられた歯車１７Ａと伝動歯車１８Ａは相対する様に設けられており、伝動チェーン１９Ａで連結されて構成されている。
【００３４】
更に、伝動歯車１８Ａの回転軸２０Ａには伝動歯車１８Ａと連動する回転体２１が取り付けられている。
【００３５】
また、左右側の散布管１１間には、その両端が散布管１１に外挿されたリング２２が配置されたロッド２３が横架されている。更に、ロッド２３の略中央位置には、略直角形状に折曲形成されたリンク部材２４の一端が枢支ピン３７Ａによって連結枢支されている。
【００３６】
また、リンク部材２４のコーナー部分は車体２５上に立設された支持棒部（図示せず。）に枢支ピン３７Ｂで連結枢支されている。更にリンク部材２４の他端と回転体２１の円周縁との間とが変換ロッド２８で連結枢支されて構成されている。
【００３７】
この様な構成の散布管の往復回動を繰り返す機構とすることによって、車体２５がトラクター等により牽引されることで車軸１６が回転することとなる。そして、車軸１６が回転することで歯車１７Ａが回転し、この歯車１７Ａと伝動チェーン１９Ａで連結された伝動歯車１８Ａが回転することとなる。
【００３８】
ここで、伝動歯車１８Ａの回転軸２０Ａに取り付けられた回転体２１が回転することで、この回転体２１の円周縁に連結枢支された変換ロッド２８が直線運動に変換されることになる。
【００３９】
更に、変換ロッド２８の直進運動によって、変換ロッド２８にその他端が連結枢支されたリンク部材２４が左右方向に回動することとなる。このリンク部材２４の回動によって、リンク部材２４の一端に連結枢支されたロッド２３が左右方向に往復運動を行うこととなり、変換ロッド２８の直進運動がロッド２３の往復運動に変換されることになる。
【００４０】
このようにして、ロッド２３の左右方向への往復運動によって、ロッド２３の両側端に係留された散布管１１は左右方向への振幅運動を行うこととなる。
【００４１】
また、図５に示すように、散布管１１の下方に受け板５が配置されている。この受け板５の背面側の車体２５には高さ調整用棒部２９が鉛直状に立設されている。更に、高さ調整用棒部２９には高さ調整部３０が外挿されている。
【００４２】
この高さ調整部３０は、高さ調整用棒部２９に外挿されて上下摺動可能とされると共に、蝶ネジ部３６で適宜高さに係止することができる環状体３１と、この環状体３１に対して水平状に突設された受け板支持部３２とから構成されている。
【００４３】
また、受け板５の裏面の略中央には、高さ調整部３０の受け板支持部３２の先端部とを枢支ピン３７Ｃにより連結枢支するための連結部３３が突設されている。
【００４４】
更に、受け板５の裏面の連結部３３の上方位置には、円弧形状の受け板回動調整板３４が突設され、その長手方向中央に沿ってネジ係留用長穴３５が開口されている。
【００４５】
ここで、ネジ係留用長穴３５に位置する受け板回動調整板３４には、このネジ係留用長穴３５に挿通させた状態で蝶ネジ部３６Ａが螺着されている。
【００４６】
この蝶ネジ部３６Ａを緩めた状態でネジ係留用長穴３５を適宜回動させて蝶ネジ部３６Ａで受け板回動調整板３４を締め付けることで、受け板５を任意の傾斜に固定することが可能となる。
【００４７】
このように、受け板５は高さ調整部３０では肥料や農薬等を散布するうねの高さに応じて高さ保持と傾斜調整を同時に行うことで、地面への落下速度の調整維持が可能となる。
【００４８】
なお、本実施例では２個のホッパ部が配置された例を詳述するものであるが、必ずしも２個のホッパ部とする必要性は無く、例えば１個、あるいは３個のホッパ部を配置した構成であっても構わない。
【００４９】
なお、本発明の「車体」とは、本実施例におけるトラクターや軽トラックにより牽引される自走不能な車体の他に、軽トラックやトラクター等にように自走可能な車体も含まれることは勿論のことである。
【００５０】
また、本発明に係る散布装置は、本実施例における車体の駆動を利用せずに、電動モータ等の他の駆動源によって散布材料を排出し、かつ散布管の往復作動を行い、それ自体での散布を可能とする場合も考えられる。
【００５１】
また、受け板の高さ調整及び傾斜角度調整機構は必ずしも本実施例で詳述した機構とする必要性はなく、容易に高さ調整及び傾斜角度調整が行える機構であればいかなる機構であっても構わない。
【００５２】
以上の構成よりなる本発明を適用した粒状材料あるいは粉体材料の散布装置を利用する際には、先ず、ホッパ部３に散布する肥料、あるいは農薬等の散布材料を投入する（図６参照）。
【００５３】
ホッパ部３への散布材料の投入が完了すると、牽引車（図示せず）を走行させることとなるが、牽引車の走行に伴って、ホッパ部３の下部に配置される送り出し部４の駆動軸３８が回転することとなる。
【００５４】
これにより、水平ダクト１０内のスクリュー羽根７が回転し、ホッパ部３内に収納された散布材料Ｂが送り出されて吐出口８より排出される。更に、吐出口８より排出された散布材料Ｂは散布管１１内を通って受け板５上に排出される。
【００５５】
この場合に、牽引車の走行速度に応じて車軸（図示せず。）と連動されるロッド２３が左右方向への往復運動を繰り返すことでロッド２３の両側端に係留される散布管１１も同様に左右方向への振幅を繰り返すこととなる。これにより、受け板５の開放幅を限度として散布管１１より散布材料Ｂが受け板５上に均一に排出されることとなる。
【００５６】
ここで、受け板５は畑地に設けられたうねＣの高さに応じて、あるいは散布材料の質量や散布時の風の状況に応じて受け板５の高さと傾斜角度を調整する。これにより受け板５の開放側より肥料、あるいは農薬等の散布材料が滑落し、風等に影響を受けることなくうねＣ上に均一に散布することが可能となる。
【００５７】
また、車体２５の走行速度に応じて散布材料の排出量及び散布管１１の左右方向への振幅速度が変化する。
例えば速度が速い場合には散布材料の排出量及び振幅回数が多くなり、また速度が遅い場合には散布材料の排出量及び振幅回数が少なく、その結果うねＣ上に散布材料を均一に散布することが可能となる。
【符号の説明】
【００５８】
１ 散布装置
２ 連結部
３ ホッパ部
４ 送り出し部
５ 受け板
６ 蓋部
７ スクリュー羽根
８ 吐出口
１０ 水平ダクト
１１ 散布管
１３ 上端開口部
１４ 下端開口部
１５ ホース
１６ 車軸
１７、１７Ａ 歯車
１８、１８Ａ 伝動歯車
１９、１９Ａ 伝動チェーン
２０ 回転軸
２１ 回転体
２２ リング
２３ ロッド
２４ リンク部材
２５ 車体
２６ 支持台
２８ 変換ロッド
２９ 高さ調整用棒部
３０ 高さ調整部
３１ 環状体
３２ 受け板支持部
３３ 連結部
３４ 受け板回動調整板
３５ ネジ係留用長穴
３６、３６Ａ 蝶ネジ部
３７、３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ 枢支ピン
３８ 駆動軸
３９ 連動歯車
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体上に配置され、散布材料を収納可能に構成されたホッパ部と、
該ホッパ部と連通状に設けられると共に、前記車体の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管と、
該散布管の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板とを備える
粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項２】
前記受け板は、高さ調整自在に構成された
請求項１に記載の粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項３】
前記受け板は、水平面となす角度を調整可能に構成された
請求項１または請求項２に記載の粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項４】
前記散布管の左右方向の移動速度は、前記車体の進行速度に応じて制御可能に構成された
請求項１、請求項２または請求項３に記載の粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項５】
前記ホッパ部と前記散布管の間に、筒状体の内部にスクリュー羽根を配置して構成された送り出し部が設けられた
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項６】
前記スクリュー羽根の回転速度は、前記車体の進行速度に応じて制御可能に構成された
請求項５に記載の粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項７】
車体と、
該車体上に配置され、散布材料を収納可能に構成されたホッパ部と、
該ホッパ部と連通状に設けられると共に、前記車体の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管と、
該散布管の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板とを備える
粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項１】
車体上に配置され、散布材料を収納可能に構成されたホッパ部と、
該ホッパ部と連通状に設けられると共に、前記車体の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管と、
該散布管の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板とを備える
粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項２】
前記受け板は、高さ調整自在に構成された
請求項１に記載の粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項３】
前記受け板は、水平面となす角度を調整可能に構成された
請求項１または請求項２に記載の粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項４】
前記散布管の左右方向の移動速度は、前記車体の進行速度に応じて制御可能に構成された
請求項１、請求項２または請求項３に記載の粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項５】
前記ホッパ部と前記散布管の間に、筒状体の内部にスクリュー羽根を配置して構成された送り出し部が設けられた
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項６】
前記スクリュー羽根の回転速度は、前記車体の進行速度に応じて制御可能に構成された
請求項５に記載の粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【請求項７】
車体と、
該車体上に配置され、散布材料を収納可能に構成されたホッパ部と、
該ホッパ部と連通状に設けられると共に、前記車体の進行方向に対して左右方向に移動可能に構成された散布管と、
該散布管の下方に、水平面と所定の角度をなして配置された受け板とを備える
粒状材料あるいは粉体材料の散布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−５５２２０（Ｐ２０１２−５５２２０Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０１００８（Ｐ２０１０−２０１００８）
【出願日】平成２２年９月８日（２０１０．９．８）
【出願人】（５９８１４６９６４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月８日（２０１０．９．８）
【出願人】（５９８１４６９６４）
【Ｆターム（参考）】
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