糸抜け防止処理されたフリンジ付き編地およびその編成方法
【課題】 通常、本編地の端部や本編地の途中にその一端のみが接続されているフリンジは、外的要因により引張られ易い環境にあることが多い。フリンジが引張られても糸抜けしない、フリンジ付き編地を提供することを目的とする。
【解決手段】 左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地において、フリンジ糸を本編地へ前後ニットした後に目移しして二重のループとし、この二重のループを他のフリンジ糸や本編地の糸でニットしてフリンジの基端を形成することで、フリンジが引張られる際に二重のループの目が締まり、フリンジの糸抜けを防ぐことができることを特徴とする、フリンジ付き編地。
【解決手段】 左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地において、フリンジ糸を本編地へ前後ニットした後に目移しして二重のループとし、この二重のループを他のフリンジ糸や本編地の糸でニットしてフリンジの基端を形成することで、フリンジが引張られる際に二重のループの目が締まり、フリンジの糸抜けを防ぐことができることを特徴とする、フリンジ付き編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は横編機を用いて編成される、周辺部にフリンジを設けた編地及びその編成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地の編成方法であって、フリンジ糸が成すループと本編地のループを目移しにより重ね、その重なったループをニットすることで本編地へフリンジを編みつける、フリンジ付き編地の編成方法は公知である。
【０００３】
図３は、前記従来方法により本編地の終端部へフリンジを形成する編成工程を示す。説明の便宜上、編成に使用される針数は実際のものより少なくしており、英字大文字ＡＢＣ・・・は前針床の針を、英字小文字ａｂｃ・・・は後針床の針を示す。また、水平方向の矢印は給糸口の進行方向を示し、垂直方向の矢印は目移しを示す。ステップ２〜６で初めのフリンジを形成した後、各ウエールの終端部にフリンジが連続して並ぶようにフリンジ基端位置を変えながら、ステップ７〜１０を繰り返す。この従来方法で形成されるフリンジは、フリンジ糸のループと本編地のループを目移しで重ねた後にニットすることで基端を成す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来方法で編成されたフリンジ付き編地は、フリンジを引張ると隣接するフリンジから糸が引き寄せられてしまい、糸が抜けた状態となる。これは前記フリンジの基端において、フリンジ糸の成すループと本編地やその他の糸との間に、フリンジを引張る力を抑制するような処理が設けられていないためである。そのため、従来は糸素材や糸抜け防止の後工程に依存するところが大きかった。
【０００５】
本発明は、通常本編地の端部或いは本編地の途中にその一端のみが接合されているために外的要因により引張られ易い環境にあることが多いフリンジにおいて、フリンジ糸が引張られても糸抜けしない、フリンジ付き編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のフリンジ付き編地は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地であって、フリンジ糸を本編地へ前後ニットしてから目移しして重ねた二重のループを、他のフリンジ糸や本編地の糸でニットすることでフリンジの基端を形成している。
【０００７】
また本発明のフリンジ付き編地の編成方法は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地の編成方法であって、該フリンジ付き編地は、フリンジが本編地の端部或いは本編地の途中へ編まれるものにおいて、以下の編み方を含むことを特徴とする；
ａ）フリンジ糸を本編地のループと前後ニットした後に、少なくとも折り返し位置を含む一箇所以上で該フリンジ糸を係止しながら所定編目区間ミスする編成を往復するステップ、
ｂ）ステップａで前後ニットしたループよりも編み始め側に位置し、ステップａより以前にニットしたループを係止する針に対して前後ニットするステップ、
ｃ）ステップｂの前後ニットにより形成されたループを、目移して重ねるステップ、
ｄ）ステップａ，ｂでフリンジ糸を係止した部分をはらうステップ、
ｅ）フリンジが連続して並ぶようにフリンジ基端位置を移しながら、上記ステップａからステップｄを繰り返すステップ、
ｆ）フリンジの編み終わり部分に対して伏目編成、或いは続く本編地の編成を行うステップ。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のフリンジ付き編地およびその編成方法では、横編機を用いてフリンジ糸を本編地へ前後ニットした後に目移しして二重のループとし、この二重のループを他のフリンジ糸や本編地の糸でニットしてフリンジの基端を形成すれば、フリンジが引張られることで二重のループが締まることになるので、フリンジの糸抜けを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最適実施例を図面とともに以下詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
本実施例では、フリンジ付きの天竺編地の場合について説明する。図１は本実施例の編成方法によって編まれたフリンジ付きのマフラー１を示し、フリンジ付きのマフラー１は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて、本編地３の始端部５の方から終端部４の方に向かって編成されるものとする。なお、フリンジ付きマフラー１は、本編地３の始端部５と終端部４のそれぞれにおいて、各ウエールの端部にフリンジ２が連続して並ぶように編成されている。
【００１１】
図２は、フリンジ付きのマフラーにおける本編地終端部に対してフリンジを形成していく編成工程図を示す。図中の表記は段落番号０００３で示した図３と同様である。
【００１２】
ステップ１は、前針床のＢ〜Ｈの針に、天竺編地の最終コースがニットされている状態を示す。給糸口は針Ａ側の編成区間外で待機している。また、後針床の針はいずれも生地がかかっていない状態である。
【００１３】
フリンジの形成は、フリンジ糸を本編地へ編み込むことで行う。ステップ２に示すように、まずフリンジ糸を針ａに給糸した後、前後の針Ｃと針ｃでニットする。ここで、前針床の針Ｃには本編地のループが存在しており、この部分はループが形成される。後針床の針ｃについてはループが存在していないため、この部分はフックされた状態になる。フリンジ糸を所定編目区間ミスし、針ｆに給糸する。
【００１４】
同様にステップ３に示すように、針ｇにフリンジ糸を給糸しながら所定編目区間をミスした後、前後の針Ｂと針ｂでニットする。ここでもステップ２と同様に本編地のループが存在する前針床の針Ｂではループが形成され、ループが存在しない後針床の針ｂではフックの状態となる。
【００１５】
ステップ４において、針床を目移し可能な状態とし、針Ｂのループを針ｂへ目移しして重ね目とした後、ステップ５で針ｆと針ｇで係止していたフリンジ糸を針からはらうことで、針ｂと針ｃを基端とするフリンジが形成される。なお、このフリンジは編成終了後に折り返し部分を切断などして、２本のフリンジに分割しても良い。
【００１６】
注目すべきことに、針ｂへの目移しによりできた二重のループは、後述する伏目処理の際に引き続いて形成される伏目ループを一周巻く状態でこの伏目ループに係止されることになる。そのため、編成終了後にフリンジを引張ると、二重のループは伏目ループとの係止部に巻き付いたフリンジ糸を締め付けることになり、フリンジの糸抜けを防ぐことができる。
【００１７】
更に、他方基端となる針ｃについても以降のステップにおいて同様に二重のループを成すことを説明する。ステップ６に示すように、前後の針Ｄと針ｄでニットする。ステップ２での編成と同様に、針Ｄはループを形成し、針ｄはフックの状態となる。続いてフリンジ糸を所定編目区間ミスし、針ｇに給糸する。ステップ７において給糸口は反転位置で折り返され、更に針ｈへ給糸した後、前後の針Ｃと針ｃでニットする。針Ｃと針ｃにおいては、既にステップ２において前後ニットされており、ここでは針Ｃと針ｃの両方でループが形成される。
【００１８】
ステップ８に示すように、針床を目移し可能な状態とした後、針Ｃから針ｃへ目移しして二重のループとし、ステップ９で針ｇと針ｈで係止していたフリンジ糸を針からはらうことで、針ｃと針ｄを基端としたフリンジが形成される。
【００１９】
本実施例では、本編地の終端部へフリンジを形成する例を示したが、フリンジを本編地の始端部や途中へ設けることも可能である。本編地の始端部へフリンジを設ける場合は、編出し部を編成した後にフリンジを形成し、続けて本編地を編成すれば良い。本編地の途中へフリンジを設ける場合は、本編地の途中において実施例と同様にしてフリンジを形成した後、伏目せず続けて本編地を編成すれば良い。また、実施例では前針床の針を使用した天竺編地を用いたが、後針床の針を使用した天竺編地でも良く、また、ゴム編地や筒状編地でも良い。ゴム編地や筒状編地の場合、フリンジをはらう際に前後にかかった生地へフリンジが引っかからないよう、前後の針床のうち一方の針床の編成用に用いられる針に対向する方の針床の針を空針とし、この空針を用いて編地を目移しして一方の針床へ預けた後、実施例と同様の編成を行う。筒状編地の場合は前身頃と後身頃のそれぞれに分けてフリンジ形成を行う。なお、仕上がりが表目裏目で異なるため、必要に応じて編地を他方の針床へ移すなどすることで仕上がりを統一しても良い。
【００２０】
また、フリンジは実施例のように編み始めと編み終わりへ設ける場合の他にも、編み幅の側端へ設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】フリンジ付きマフラーを示した図。
【図２】実施例の方法による編成工程を示した図。
【図３】従来方法による編成工程を示した図。
【符号の説明】
【００２２】
１…フリンジ付きのマフラー、２…フリンジ、３…本編地、４…本編地終端部、５…本編地始端部
【技術分野】
【０００１】
この発明は横編機を用いて編成される、周辺部にフリンジを設けた編地及びその編成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地の編成方法であって、フリンジ糸が成すループと本編地のループを目移しにより重ね、その重なったループをニットすることで本編地へフリンジを編みつける、フリンジ付き編地の編成方法は公知である。
【０００３】
図３は、前記従来方法により本編地の終端部へフリンジを形成する編成工程を示す。説明の便宜上、編成に使用される針数は実際のものより少なくしており、英字大文字ＡＢＣ・・・は前針床の針を、英字小文字ａｂｃ・・・は後針床の針を示す。また、水平方向の矢印は給糸口の進行方向を示し、垂直方向の矢印は目移しを示す。ステップ２〜６で初めのフリンジを形成した後、各ウエールの終端部にフリンジが連続して並ぶようにフリンジ基端位置を変えながら、ステップ７〜１０を繰り返す。この従来方法で形成されるフリンジは、フリンジ糸のループと本編地のループを目移しで重ねた後にニットすることで基端を成す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来方法で編成されたフリンジ付き編地は、フリンジを引張ると隣接するフリンジから糸が引き寄せられてしまい、糸が抜けた状態となる。これは前記フリンジの基端において、フリンジ糸の成すループと本編地やその他の糸との間に、フリンジを引張る力を抑制するような処理が設けられていないためである。そのため、従来は糸素材や糸抜け防止の後工程に依存するところが大きかった。
【０００５】
本発明は、通常本編地の端部或いは本編地の途中にその一端のみが接合されているために外的要因により引張られ易い環境にあることが多いフリンジにおいて、フリンジ糸が引張られても糸抜けしない、フリンジ付き編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のフリンジ付き編地は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地であって、フリンジ糸を本編地へ前後ニットしてから目移しして重ねた二重のループを、他のフリンジ糸や本編地の糸でニットすることでフリンジの基端を形成している。
【０００７】
また本発明のフリンジ付き編地の編成方法は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地の編成方法であって、該フリンジ付き編地は、フリンジが本編地の端部或いは本編地の途中へ編まれるものにおいて、以下の編み方を含むことを特徴とする；
ａ）フリンジ糸を本編地のループと前後ニットした後に、少なくとも折り返し位置を含む一箇所以上で該フリンジ糸を係止しながら所定編目区間ミスする編成を往復するステップ、
ｂ）ステップａで前後ニットしたループよりも編み始め側に位置し、ステップａより以前にニットしたループを係止する針に対して前後ニットするステップ、
ｃ）ステップｂの前後ニットにより形成されたループを、目移して重ねるステップ、
ｄ）ステップａ，ｂでフリンジ糸を係止した部分をはらうステップ、
ｅ）フリンジが連続して並ぶようにフリンジ基端位置を移しながら、上記ステップａからステップｄを繰り返すステップ、
ｆ）フリンジの編み終わり部分に対して伏目編成、或いは続く本編地の編成を行うステップ。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のフリンジ付き編地およびその編成方法では、横編機を用いてフリンジ糸を本編地へ前後ニットした後に目移しして二重のループとし、この二重のループを他のフリンジ糸や本編地の糸でニットしてフリンジの基端を形成すれば、フリンジが引張られることで二重のループが締まることになるので、フリンジの糸抜けを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最適実施例を図面とともに以下詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
本実施例では、フリンジ付きの天竺編地の場合について説明する。図１は本実施例の編成方法によって編まれたフリンジ付きのマフラー１を示し、フリンジ付きのマフラー１は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて、本編地３の始端部５の方から終端部４の方に向かって編成されるものとする。なお、フリンジ付きマフラー１は、本編地３の始端部５と終端部４のそれぞれにおいて、各ウエールの端部にフリンジ２が連続して並ぶように編成されている。
【００１１】
図２は、フリンジ付きのマフラーにおける本編地終端部に対してフリンジを形成していく編成工程図を示す。図中の表記は段落番号０００３で示した図３と同様である。
【００１２】
ステップ１は、前針床のＢ〜Ｈの針に、天竺編地の最終コースがニットされている状態を示す。給糸口は針Ａ側の編成区間外で待機している。また、後針床の針はいずれも生地がかかっていない状態である。
【００１３】
フリンジの形成は、フリンジ糸を本編地へ編み込むことで行う。ステップ２に示すように、まずフリンジ糸を針ａに給糸した後、前後の針Ｃと針ｃでニットする。ここで、前針床の針Ｃには本編地のループが存在しており、この部分はループが形成される。後針床の針ｃについてはループが存在していないため、この部分はフックされた状態になる。フリンジ糸を所定編目区間ミスし、針ｆに給糸する。
【００１４】
同様にステップ３に示すように、針ｇにフリンジ糸を給糸しながら所定編目区間をミスした後、前後の針Ｂと針ｂでニットする。ここでもステップ２と同様に本編地のループが存在する前針床の針Ｂではループが形成され、ループが存在しない後針床の針ｂではフックの状態となる。
【００１５】
ステップ４において、針床を目移し可能な状態とし、針Ｂのループを針ｂへ目移しして重ね目とした後、ステップ５で針ｆと針ｇで係止していたフリンジ糸を針からはらうことで、針ｂと針ｃを基端とするフリンジが形成される。なお、このフリンジは編成終了後に折り返し部分を切断などして、２本のフリンジに分割しても良い。
【００１６】
注目すべきことに、針ｂへの目移しによりできた二重のループは、後述する伏目処理の際に引き続いて形成される伏目ループを一周巻く状態でこの伏目ループに係止されることになる。そのため、編成終了後にフリンジを引張ると、二重のループは伏目ループとの係止部に巻き付いたフリンジ糸を締め付けることになり、フリンジの糸抜けを防ぐことができる。
【００１７】
更に、他方基端となる針ｃについても以降のステップにおいて同様に二重のループを成すことを説明する。ステップ６に示すように、前後の針Ｄと針ｄでニットする。ステップ２での編成と同様に、針Ｄはループを形成し、針ｄはフックの状態となる。続いてフリンジ糸を所定編目区間ミスし、針ｇに給糸する。ステップ７において給糸口は反転位置で折り返され、更に針ｈへ給糸した後、前後の針Ｃと針ｃでニットする。針Ｃと針ｃにおいては、既にステップ２において前後ニットされており、ここでは針Ｃと針ｃの両方でループが形成される。
【００１８】
ステップ８に示すように、針床を目移し可能な状態とした後、針Ｃから針ｃへ目移しして二重のループとし、ステップ９で針ｇと針ｈで係止していたフリンジ糸を針からはらうことで、針ｃと針ｄを基端としたフリンジが形成される。
【００１９】
本実施例では、本編地の終端部へフリンジを形成する例を示したが、フリンジを本編地の始端部や途中へ設けることも可能である。本編地の始端部へフリンジを設ける場合は、編出し部を編成した後にフリンジを形成し、続けて本編地を編成すれば良い。本編地の途中へフリンジを設ける場合は、本編地の途中において実施例と同様にしてフリンジを形成した後、伏目せず続けて本編地を編成すれば良い。また、実施例では前針床の針を使用した天竺編地を用いたが、後針床の針を使用した天竺編地でも良く、また、ゴム編地や筒状編地でも良い。ゴム編地や筒状編地の場合、フリンジをはらう際に前後にかかった生地へフリンジが引っかからないよう、前後の針床のうち一方の針床の編成用に用いられる針に対向する方の針床の針を空針とし、この空針を用いて編地を目移しして一方の針床へ預けた後、実施例と同様の編成を行う。筒状編地の場合は前身頃と後身頃のそれぞれに分けてフリンジ形成を行う。なお、仕上がりが表目裏目で異なるため、必要に応じて編地を他方の針床へ移すなどすることで仕上がりを統一しても良い。
【００２０】
また、フリンジは実施例のように編み始めと編み終わりへ設ける場合の他にも、編み幅の側端へ設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】フリンジ付きマフラーを示した図。
【図２】実施例の方法による編成工程を示した図。
【図３】従来方法による編成工程を示した図。
【符号の説明】
【００２２】
１…フリンジ付きのマフラー、２…フリンジ、３…本編地、４…本編地終端部、５…本編地始端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地において、フリンジ糸を本編地へ前後ニットしてから目移しして重ねた二重のループを、他のフリンジ糸や本編地の糸でニットし、該ニットされた二重のループがフリンジの基端を成していることを特徴とする、フリンジ付き編地。
【請求項２】
左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地の編成方法であって、該フリンジ付き編地は、フリンジが本編地の端部或いは本編地の途中へ編まれるものにおいて、以下の編み方を含むことを特徴とする；
ａ）フリンジ糸を本編地のループと前後ニットした後に、少なくとも折り返し位置を含む一箇所以上で該フリンジ糸を係止しながら所定編目区間ミスする編成を往復するステップ、
ｂ）ステップａで前後ニットしたループよりも編み始め側に位置し、ステップａより以前にニットしたループを係止する針に対して前後ニットするステップ、
ｃ）ステップｂの前後ニットにより形成されたループを、目移して重ねるステップ、
ｄ）ステップａ，ｂでフリンジ糸を係止した部分をはらうステップ、
ｅ）フリンジが連続して並ぶようにフリンジ基端位置を移しながら、上記ステップａからステップｄを繰り返すステップ、
ｆ）フリンジの編み終わり部分に対して伏目編成、或いは続く本編地の編成を行うステップ。
【請求項１】
左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地において、フリンジ糸を本編地へ前後ニットしてから目移しして重ねた二重のループを、他のフリンジ糸や本編地の糸でニットし、該ニットされた二重のループがフリンジの基端を成していることを特徴とする、フリンジ付き編地。
【請求項２】
左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、かつ、前後の針床間で目移しが可能な横編機を用いて編成されるフリンジ付き編地の編成方法であって、該フリンジ付き編地は、フリンジが本編地の端部或いは本編地の途中へ編まれるものにおいて、以下の編み方を含むことを特徴とする；
ａ）フリンジ糸を本編地のループと前後ニットした後に、少なくとも折り返し位置を含む一箇所以上で該フリンジ糸を係止しながら所定編目区間ミスする編成を往復するステップ、
ｂ）ステップａで前後ニットしたループよりも編み始め側に位置し、ステップａより以前にニットしたループを係止する針に対して前後ニットするステップ、
ｃ）ステップｂの前後ニットにより形成されたループを、目移して重ねるステップ、
ｄ）ステップａ，ｂでフリンジ糸を係止した部分をはらうステップ、
ｅ）フリンジが連続して並ぶようにフリンジ基端位置を移しながら、上記ステップａからステップｄを繰り返すステップ、
ｆ）フリンジの編み終わり部分に対して伏目編成、或いは続く本編地の編成を行うステップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１６１２４１（Ｐ２００６−１６１２４１Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５８１７８（Ｐ２００４−３５８１７８）
【出願日】平成１６年１２月１０日（２００４．１２．１０）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１０日（２００４．１２．１０）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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