絶縁電線の製造ラインおよび絶縁電線の製造方法
【課題】導体の外周に絶縁体を押出被覆する際の導体の撚り乱れや素線浮きを防止することが可能な絶縁電線の製造ラインを提供すること。
【解決手段】導体１を供給する導体供給装置１２と、導体供給装置１２内の導体１に張力を負荷して導体１の弛みや食い込みを防止するダンサー１４と、供給された導体１の外周に絶縁体を押出被覆する押出成形装置１８と、得られた絶縁電線２を引取する引取キャプスタン２０と、引取した絶縁電線２を巻取する巻取装置２２とを備え、さらに、ダンサー１４と押出成形装置１８との間に、押出成形装置１８を通過する導体１に対して張力を負荷する第２張力負荷装置１６を設けた製造ライン１０とする。
【解決手段】導体１を供給する導体供給装置１２と、導体供給装置１２内の導体１に張力を負荷して導体１の弛みや食い込みを防止するダンサー１４と、供給された導体１の外周に絶縁体を押出被覆する押出成形装置１８と、得られた絶縁電線２を引取する引取キャプスタン２０と、引取した絶縁電線２を巻取する巻取装置２２とを備え、さらに、ダンサー１４と押出成形装置１８との間に、押出成形装置１８を通過する導体１に対して張力を負荷する第２張力負荷装置１６を設けた製造ライン１０とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線の製造ラインおよび絶縁電線の製造方法に関し、さらに詳しくは、自動車などの車両への配線に好適に用いられる絶縁電線の製造ラインおよび絶縁電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等の車両などに配線される絶縁電線は、複数本の素線を撚り合わせてなる導体の外周に絶縁体を被覆したものから構成されている。このような絶縁電線は、一般に、図４に示す構成のような製造ライン３０により製造することができる（例えば特許文献１）。
【０００３】
図４に示す製造ライン３０は、導体１を供給する導体供給装置３２と、導体供給装置３２内の導体１に張力を負荷するダンサー３４と、導体１の外周に絶縁体を押出被覆する押出成形装置３６と、絶縁電線２の引取りをする引取キャプスタン３８と、絶縁電線２を巻取りする巻取装置４０とを備えている。押出成形装置３６は、導体１が通過するクロスヘッド３６ａと、クロスヘッド３６ａ内に絶縁体を押出供給する押出機３６ｂとを有する。
【０００４】
上記製造ライン３０においては、導体供給装置３２から導体１が送り出され、送り出された導体１は押出成形装置３６まで運ばれ、押出成形装置３６で導体１の外周に絶縁体が被覆されて絶縁電線２が形成され、形成された絶縁電線２は巻取装置４０により巻き取られる。この際、導体供給装置３２と押出成形装置３６との間に設置されたダンサー３４の重り３４ｃの位置を調整し、ダンサー３４を上下方向に移動させることにより、導体供給装置３２から送り出される導体１に張力を負荷して、導体供給装置３２から導体１を送り出しやすくしている。そして、押出成形装置３６と巻取装置４０との間に設置された引取キャプスタン３８の引取速度を調整することにより、絶縁電線２の線速を調整している。
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−２９４５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、導体供給装置３２から送り出され、製造ライン３０上を搬送される導体１にかかる張力が低いと、導体１を構成する撚線が膨らみやすいため、撚線の撚り乱れや、導体１から素線が浮いてしまう素線浮きが生じやすくなる。この状態で、クロスヘッド３６ａ内において、通過する導体１に対して絶縁体が供給されると、絶縁材料の供給圧力によって、導体１を構成する素線間に絶縁材料が入り込み、撚り乱れや素線浮きが生じることがあった。
【０００７】
クロスヘッド３６ａ内では、クロスヘッド３６ａを通過する導体１とクロスヘッド３６ａとの間のクリアランスが大きすぎると、被覆する絶縁体の厚みが不均一になり、絶縁体中の導体１が偏芯しやすくなる。そのため、両者間のクリアランスは狭くなっている。その結果、撚り乱れや素線浮きした導体１がクロスヘッド３６ａ内で詰まって、押出被覆することができなくなるという問題があった。
【０００８】
この問題を解消するために、例えば張力を負荷する機能を有する上記ダンサー３４によって、導体供給装置３２から送り出される導体１に、絶縁材料の供給圧力によって導体１の撚り乱れや素線浮きが生じるのを防止する程の高い張力を負荷することが考えられる。しかしながら、そうすると今度は導体供給装置３２内の導体１に張力が負荷されすぎるため、導体供給装置３２内において導体１の食い込みが生じ、導体供給装置３２から導体１を送り出すことができなくなる。したがって、従来の張力負荷方式では、撚り乱れや素線浮きの問題を解消することは困難である。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、導体の外周に絶縁体を押出被覆する際の撚り乱れや素線浮きを防止することが可能な絶縁電線の製造ラインを提供することにある。また、他の課題としては、撚り乱れや素線浮きの問題が生じない絶縁電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明に係る絶縁電線の製造ラインは、導体を供給する導体供給装置と、前記導体供給装置に隣設され前記導体供給装置内の導体に張力を負荷する第１張力負荷装置と、前記供給された導体の外周に絶縁体を押出被覆する押出成形装置と、得られた絶縁電線を巻取する巻取装置とを少なくとも備えた絶縁電線の製造ラインにおいて、前記第１張力負荷装置と前記押出成形装置との間に、前記押出成形装置を通過する導体に対して張力を負荷する第２張力負荷装置を設けたことを要旨とするものである。
【００１１】
この際、前記第２張力負荷装置は、電磁パウダーブレーキなどを使用した固定型の張力負荷装置であることが望ましい。
【００１２】
一方、本発明に係る絶縁電線の製造方法は、供給された導体の外周に絶縁体を押出被覆する絶縁電線の製造方法であって、前記押出被覆する手前で前記導体に張力を負荷し、張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る絶縁電線の製造ラインによれば、導体供給装置から送り出された導体の外周に絶縁体を押出被覆する際に、第２張力負荷装置により押出成形装置の手前で押出成形装置を通過する導体に最適な張力を負荷することができる。これにより、押出成形装置を通過する導体の撚りを膨らみ難くするため、絶縁材料の供給圧力により導体を構成する素線間に絶縁材料が入り込み、撚り乱れや素線浮きが生じるのを防止することが可能となる。そしてこの結果、クロスヘッド内で導体が詰まって押出被覆することができなくなるという問題を解消することができる。
【００１４】
また、この第２張力負荷装置は、製造ライン上の第１張力負荷装置と押出成形装置との間に設けられ、導体供給装置に隣接する位置に設けられるものではないため、導体供給装置内の導体に高い張力が負荷されにくく、押出成形装置を通過する導体に対して効果的に最適な張力を負荷することができる。したがって、本発明に係る絶縁電線の製造ラインにおいては、第２張力負荷装置により導体供給装置内の導体に張力が負荷されすぎて、導体供給装置内において導体の食い込みが生じ、導体供給装置から導体を送り出すことができなくなるという問題も生じない。
【００１５】
さらに、導体には撚り乱れや素線浮きが生じないため、導体の厚みは一定に維持される。そうすると、導体を被覆する絶縁体の厚みを薄くしても絶縁体により導体は確実に均一に被覆される。したがって、押出する絶縁体の厚みを薄くすることができる。
【００１６】
そして、前記第２張力負荷装置が、例えば電磁パウダーブレーキなどを使用した固定型の張力負荷装置であれば、確実に上記効果を奏する。
【００１７】
一方、本発明に係る絶縁電線の製造方法によれば、押出被覆する手前で導体に張力を負荷し、導体に張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆するため、押出被覆の際に絶縁材料の供給圧力により導体を構成する素線間に絶縁材料が入り込み、撚り乱れや素線浮きが生じるのが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１に示すように、本発明の一実施形態に係る絶縁電線の製造ライン１０（以下、本製造ライン１０ということがある。）は、導体１を供給する導体供給装置１２と、導体供給装置１２内の導体１に張力を負荷する第１張力負荷装置としてのダンサー１４と、供給された導体１に張力を負荷する第２張力負荷装置１６と、導体１の外周に絶縁体を押出被覆する押出成形装置１８と、絶縁電線２の引取りをする引取キャプスタン２０と、絶縁電線２を巻取りする巻取装置２２とを備えている。
【００１９】
導体１を供給する導体供給装置１２は、図示しないモータと、このモータによるモータ駆動により回転可能なドラム１２ａとを備えている。このドラム１２ａには、供給される導体１が巻回される。ドラム１２ａに巻回される導体１は、モータによるモータ駆動でドラム１２ａが回転することにより送り出される。この導体供給装置１２内の導体１には、ダンサー１４により張力が負荷される。
【００２０】
ダンサー１４は、軸支され回転可能な定ロール１４ａと、定ロール１４ａの下方に配置され上下方向に移動可能な動ロール１４ｂと、動ロール１４ｂの上下方向への移動を調整する重り１４ｃとを備えている。ダンサー１４は、導体供給装置１２に隣接配置されており、導体供給装置１２より供給される導体１は、ダンサー１４の定ロール１４ａと動ロール１４ｂとの間で１回以上巻回される。ダンサー１４は、重り１４ｃが支持棒１４ｄをスライド移動することにより、重り１４ｃによる動ロール１４ｂにかかる荷重の大きさが調整される。
【００２１】
例えば、重り１４ｃのスライド移動により動ロール１４ｂにかかる荷重が大きくなるにつれて、動ロール１４ｂは下方向に移動する。一方、重り１４ｃのスライド移動により動ロール１４ｂにかかる荷重が小さくなるにつれて、動ロール１４ｂは上方向に移動する。このようにして、重り１４ｃの位置を調整することにより、動ロール１４ｂの上下方向への移動を調整することができる。
【００２２】
動ロール１４ｂが下方向へ移動すると、定ロール１４ａと動ロール１４ｂとの間の距離が開くため、定ロール１４ａと動ロール１４ｂとの間に巻回される導体１に負荷される張力は大きくなる。これにより、導体供給装置１２内の導体１に負荷される張力は大きくなる。一方、動ロール１４ｂが上方向へ移動すると、定ロール１４ａと動ロール１４ｂとの間の距離が狭まるため、定ロール１４ａと動ロール１４ｂとの間に巻回される導体１に負荷される張力は小さくなる。これにより、導体供給装置１２内の導体１に負荷される張力は小さくなる。以上のようにして、ダンサー１４により導体供給装置１２内の導体１に負荷する張力を調整する。これにより、導体供給装置１２内で導体１が弛んだり、食い込み過ぎたりするのを防止して、導体供給装置１２から導体１が供給されやすいようにする。供給された導体１は、続いて押出成形装置１８により押出被覆される。
【００２３】
押出成形装置１８は、導体供給装置１２より供給された導体１が通過するクロスヘッド１８ａと、クロスヘッド１８ａ内に絶縁材料を供給する押出機１８ｂとを備えている。図２に示すように、クロスヘッド１８ａ内にはダイス１８ｃとニップル１８ｄとが配置されており、ニップル１８ｄ内およびダイス１８ｃ内を導体１が通過する。ニップル１８ｄとダイス１８ｃとの間にはキャビティ１８ｅが設けられており、キャビティ１８ｅは通路１８ｆを介して押出機１８ｂの絶縁材料を供給する供給出口１８ｇと連通されている。これにより、押出機１８ｂからクロスヘッド１８ａ内のキャビティ１８ｅに絶縁材料が供給可能になっている。
【００２４】
押出機１８ｂには、絶縁電線２の絶縁体を構成する絶縁材料が供給される。供給された絶縁材料は、押出機１８ｂの内部で押出可能な温度（例えば絶縁材料が流動する温度）まで加熱混合された後、供給出口１８ｇからクロスヘッド１８ａ内のキャビティ１８ｅに供給される。クロスヘッド１８ａのニップル１８ｄを通過する導体１はニップル１８ｄ内の細孔１８ｈにより位置決めされ、ほぼ一定位置に配置される。これにより、押出機１８ｂから供給される絶縁材料を導体１の外周に均等に被覆することができる。キャビティ１８ｅで絶縁材料を被覆された導体１は、被覆された状態でダイス孔１８ｉを通過して外に押出される。
【００２５】
この際、絶縁材料の供給圧力により絶縁材料を被覆された導体１を外に押出するため、クロスヘッド１８ａ内には高い供給圧力がかかる。したがって、図３に示すように、クロスヘッド１８ａ内のキャビティ１８ｅを通過する導体１には、絶縁材料の高い供給圧力が負荷され、導体１の撚りの中に、供給された絶縁材料が入り込みやすくなる。万一、導体１の撚りの中に絶縁材料が入り込むと、導体１の撚りが膨らむ。導体１の撚りが膨らむと、クロスヘッド１８ａ内のキャビティ１８ｅで導体１がつまるおそれがある。そのため、クロスヘッド１８ａ内を通過する導体１には、導体１の撚りが膨らむのを抑えるための手当が必要となる。
【００２６】
このような手当としては、例えば、クロスヘッド１８ａ内を通過する導体１に張力を負荷することが挙げられる。クロスヘッド１８ａ内にかかる絶縁材料の供給圧力は高いため、この供給圧力に対抗するためには、導体１に最適な張力を負荷する必要がある。そこで、本製造ライン１０においては、絶縁材料の供給圧力により導体１が膨らまないように、導体１に張力を負荷する第２張力負荷装置１６を備える。
【００２７】
第２張力負荷装置１６は、軸支され回転可能な一対の定ロール１６ａ，１６ｂと、これら一対の定ロール１６ａ，１６ｂの下側で、定ロール１６ａ，１６ｂ間に取付固定されている電磁パウダーブレーキ１６ｄと、その出力シャフト１６ｅに連結されたプーリー１６ｃとを備えている。供給された導体１は、製造ライン１０の上流側の定ロール１６ａを通過した後、プーリー１６ｃを通過し、その後、製造ライン１０の下流側の定ロール１６ｂを通過する。プーリー１６ｃは、電磁パウダーブレーキ１６ｄの励磁コイルに通電する電流量を可変することによって出力シャフト１６ｅの回転に摩擦力を付与する大きさを調整することができる。この摩擦力は、プーリー１６ｃを通過する導体１に対するブレーキとなるため、これにより導体１に最適な張力を負荷することができる。
【００２８】
第２張力負荷装置１６は、ダンサー１４と押出成形装置１８との間に設置される。このように、第２張力負荷装置１６は押出成形装置１８のすぐ手前に設置されるため、押出成形装置１８を通過する導体１に対して押出成形装置１８を通過する前に張力を負荷することができる。また、導体供給装置１２に隣接しないため、導体供給装置１２内の導体１に高い張力が負荷されるのを防止することができる。
【００２９】
電磁パウダーブレーキ１６ｄにより導体１に負荷する張力の大きさを調整する方法としては、電磁パウダーブレーキ１６ｄの励磁コイルに通電する電流を制御するなどの方法が挙げられる。負荷する張力は、押出被覆時に導体１の撚乱れや素線の浮きが発生してクロスヘッド１８ａ内で導体１がつまらない程度の張力であれば良い。また、張力を負荷しすぎると導体１の供給が困難になるため、導体１の供給が円滑に行なわれるとともに、押出被覆時に導体１の撚乱れや素線の浮きが発生しないような範囲に適宜調整すれば良い。
【００３０】
絶縁体が被覆された導体１は、続いて引取キャプスタン２０により引取られる。引取キャプスタン２０は、軸支され回転可能な一対の定ロール２０ａ，２０ｂを備えている。一対の定ロール２０ａ，２０ｂ間には、押出被覆により得られた絶縁電線２が１回以上巻回される。一対の定ロール２０ａ，２０ｂの一方または両方は、図示しないモータによるモータ駆動などによって自ら回転するようになっており、定ロールが自ら回転することにより絶縁電線２を巻き込みながら引取るようになっている。なお、上記導体供給装置１２のモータ駆動は、導体１の送り出しを円滑にするものであり、引取キャプスタン２０が絶縁電線２を引取る速度を調整することにより絶縁電線２を製造する線速を定めることが可能である。
【００３１】
引取キャプスタン２０により引取られた絶縁電線２は、続いて巻取装置２２により巻き取られる。巻取装置２２は、導体供給装置１２と同様に、図示しないモータと、このモータによるモータ駆動により回転可能なドラム２２ａとを備えている。モータによるモータ駆動でドラム２２ａが回転することにより、引取キャプスタン２０で引取った絶縁電線２がドラム２２ａに巻き取られる。
【００３２】
本製造ライン１０においては、上記構成の他に、例えば、押出被覆された直後の熱を帯びている絶縁電線２を冷却するための冷却用水槽を押出成形装置１８の直後に配置する構成や、押出成形装置１８を通過する導体１を予め予備的に加熱するための予備加熱機を押出成形装置１８の前で第２張力負荷装置１６の前あるいは後に配置する構成などを備えていても良い。冷却用水槽による冷却温度や、予備加熱機による加熱温度は、適宜定めると良い。例えば予備加熱機を設置すると、押出被覆する際に、導体１の外周に押出被覆される絶縁材料と導体１との間の温度差が小さくなり、導体１に絶縁材料が密着性良く被覆されやすくなる。
【００３３】
本製造ライン１０において用いられる導体１としては、特に限定されるものではないが、撚線導体に対してその効果を発揮する。すなわち、撚線導体を用いる場合に、絶縁材料の供給圧力等による撚り乱れや素線の浮きを防止することができる。特に、同心撚線の場合において、撚り乱れや素線の浮きが顕著に発生しやすいため、このような問題を効果的に防止することができる。
【００３４】
この際、撚線の素線の本数や素線径などは特に限定されるものではない。素線を構成する金属は特に限定されず、銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金などの通常用いられる金属であれば良い。
【００３５】
また、本製造ライン１０において用いられる絶縁材料としては、特に限定されるものではない。絶縁電線の被覆材として用いられる材料であれば良い。例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）や、オレフィン系樹脂などのいわゆるノンハロゲン系樹脂などを例示することができる。また、絶縁体の被覆厚は、特に限定されるものではない。
【００３６】
以上の構成よりなる本製造ライン１０によれば、導体１が巻回された導体供給装置１２から導体１が送り出されて押出成形装置１８に供給される。この際、導体供給装置１２内で導体１が弛まないように、また食い込まないようにダンサー１４で導体１の張力が調整される。そして、導体１が押出成形装置１８に供給される手前では、導体１を構成する素線の撚り乱れや素線の浮きが生じないように第２張力負荷装置１６により張力が負荷される。このように導体１に張力が負荷された状態で、導体１は押出成形装置１８のクロスヘッド１８ａ内を通過する。導体１は、クロスヘッド１８ａ内のキャビティで押出機１８ｂから供給された絶縁材料と合わさり、導体１の外周に絶縁材料が被覆される。これにより得られた絶縁電線２は、クロスヘッド１８ａのダイス１８ｃから排出され、引取キャプスタン２０により引取りされ、巻取装置２２により巻き取られる。これにより、絶縁電線２が製造される。
【００３７】
本製造ライン１０は、以上のような構成を備えているため、導体供給装置１２から送り出された導体１の外周に絶縁体を押出被覆する際に、第２張力負荷装置１６により押出成形装置１８の手前で、押出成形装置１８を通過する導体１に最適な張力を負荷することができる。これにより、押出成形装置１８を通過する導体１の撚りを膨らみ難くするため、絶縁材料の供給圧力により導体１を構成する素線間に絶縁材料が入り込み、撚り乱れや素線浮きが生じるのを防止することが可能となる。そしてこの結果、クロスヘッド１８ａ内で導体１が詰まって押出被覆することができなくなるという問題を解消することができる。
【００３８】
また、この第２張力負荷装置１６は、ダンサー１４と押出成形装置１８との間に設けられ、導体供給装置１２に隣接する位置に設けられるものではないため、導体供給装置１２内の導体１に高い張力を負荷することなく、効果的に押出成形装置１８を通過する導体１に対して最適な張力を負荷することができる。したがって、本製造ライン１０においては、第２張力負荷装置１６により導体供給装置１２内の導体１に張力が負荷されすぎて、導体供給装置１２内において導体１の食い込みが生じ、導体供給装置１２から導体１を送り出すことができなくなるという問題も生じない。
【００３９】
さらに、導体１には撚り乱れや素線浮きが生じないため、導体１の厚みは一定に維持される。そうすると、導体１を被覆する絶縁体の厚みを薄くしても絶縁体により導体１は確実に均一に被覆される。したがって、押出する絶縁体の厚みを薄くすることができる。
【００４０】
このような特徴を有する本製造ライン１０は、例えば自動車用電線などの絶縁電線の製造に好適に用いることができる。
【００４１】
次に、本発明に係る絶縁電線の製造方法について説明する。本発明に係る絶縁電線の製造方法（以下、本製造方法ということがある。）は、供給された導体に張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆するものである。
【００４２】
本製造方法においては、まず、製造ラインに導体を供給する。導体は、上記導体供給装置１２などにより供給することができる。この際、導体供給装置１２内で導体が弛んだり食い込んだりしないように、例えば上記ダンサー１４などの張力負荷装置を用いて、導体供給装置１２内の導体にかかる張力を調整することができる。この場合の張力負荷装置は、導体供給装置１２内の導体の張力を調整するものであるため、導体供給装置１２に隣設されていることが好ましい。
【００４３】
次いで、供給された導体の外周に絶縁体を押出被覆する。押出被覆は、例えば上記押出成形装置１８を用いて行なうことができる。供給された導体は、上記押出成形装置１８のクロスヘッド１８ａ内を通過し、クロスヘッド１８ａ内のキャビティ１８ｅで、押出機１８ｂから供給された絶縁材料と合わせられる。
【００４４】
ここで、本製造方法においては、導体に張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆する。導体に張力を負荷した状態で絶縁体を押出被覆するには、絶縁体を押出被覆する手前で導体に張力を負荷すると良い。すなわち、導体が押出成形装置１８のクロスヘッド１８ａ内に供給される手前で導体に張力を負荷すると良い。例えば、上記押出成形装置１８の手前に、電磁パウダーブレーキ１６ｄを使用した上記第２張力負荷装置１６などの第２の張力負荷装置を設置するなどすれば、導体に張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆することが可能となる。導体への張力の負荷方法としては、上記第２張力負荷装置１６において電磁パウダーブレーキ１６ｄの励磁コイルに通電する電流量をコントロールすることにより導体にブレーキをかける方法などが好ましい。これによれば、確実に、絶縁材料の高い供給圧力に対抗できるだけの最適な張力を導体に負荷することができるからである。また、電磁パウダーブレーキ１６ｄに代えて、スリップリング機構の負荷調整手段を用いても同様の効果を得られる。
【００４５】
次いで、押出被覆により得られた絶縁電線を巻き取る。この際、上記巻取装置２２などを用いると良い。上記巻取装置２２により絶縁電線を引取りながら巻き取っても良いが、絶縁電線を押出成形装置１８から引取するための引取キャプスタン２０を用いることもできる。
【００４６】
そして、本製造方法によれば、導体の外周に絶縁体を押出被覆する手前で導体に張力を負荷し、張力を負荷した状態で絶縁体を押出被覆するため、押出被覆する際の絶縁材料の供給圧力により、導体の撚りの中に絶縁材料が入り込みにくくなり、撚り乱れや素線浮きが発生しにくい。これにより、高品質の絶縁電線を製造することができる。
【００４７】
また、撚り乱れや素線浮きを抑えるため、導体径のばらつきを少なくすることができる。そのため、クロスヘッドを通過する導体とクロスヘッドとの間のクリアランスを非常に小さくしても、全長にわたって絶縁体の被覆が確保される。すなわち、絶縁体の薄肉化も可能となる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る絶縁電線の製造ラインを表す模式図である。
【図２】押出成形装置のクロスヘッド内を拡大して示す模式図である。
【図３】押出成形装置のクロスヘッド内を拡大して示す模式図である。
【図４】従来の絶縁電線の製造ラインを表す模式図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 導体
２ 絶縁電線
１０ 絶縁電線の製造ライン
１２ 導体供給装置
１４ ダンサー
１６ 第２張力負荷装置
１８ 押出成形装置
１８ａ クロスヘッド
１８ｂ 押出機
２０ 引取キャプスタン
２２ 巻取装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線の製造ラインおよび絶縁電線の製造方法に関し、さらに詳しくは、自動車などの車両への配線に好適に用いられる絶縁電線の製造ラインおよび絶縁電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等の車両などに配線される絶縁電線は、複数本の素線を撚り合わせてなる導体の外周に絶縁体を被覆したものから構成されている。このような絶縁電線は、一般に、図４に示す構成のような製造ライン３０により製造することができる（例えば特許文献１）。
【０００３】
図４に示す製造ライン３０は、導体１を供給する導体供給装置３２と、導体供給装置３２内の導体１に張力を負荷するダンサー３４と、導体１の外周に絶縁体を押出被覆する押出成形装置３６と、絶縁電線２の引取りをする引取キャプスタン３８と、絶縁電線２を巻取りする巻取装置４０とを備えている。押出成形装置３６は、導体１が通過するクロスヘッド３６ａと、クロスヘッド３６ａ内に絶縁体を押出供給する押出機３６ｂとを有する。
【０００４】
上記製造ライン３０においては、導体供給装置３２から導体１が送り出され、送り出された導体１は押出成形装置３６まで運ばれ、押出成形装置３６で導体１の外周に絶縁体が被覆されて絶縁電線２が形成され、形成された絶縁電線２は巻取装置４０により巻き取られる。この際、導体供給装置３２と押出成形装置３６との間に設置されたダンサー３４の重り３４ｃの位置を調整し、ダンサー３４を上下方向に移動させることにより、導体供給装置３２から送り出される導体１に張力を負荷して、導体供給装置３２から導体１を送り出しやすくしている。そして、押出成形装置３６と巻取装置４０との間に設置された引取キャプスタン３８の引取速度を調整することにより、絶縁電線２の線速を調整している。
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−２９４５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、導体供給装置３２から送り出され、製造ライン３０上を搬送される導体１にかかる張力が低いと、導体１を構成する撚線が膨らみやすいため、撚線の撚り乱れや、導体１から素線が浮いてしまう素線浮きが生じやすくなる。この状態で、クロスヘッド３６ａ内において、通過する導体１に対して絶縁体が供給されると、絶縁材料の供給圧力によって、導体１を構成する素線間に絶縁材料が入り込み、撚り乱れや素線浮きが生じることがあった。
【０００７】
クロスヘッド３６ａ内では、クロスヘッド３６ａを通過する導体１とクロスヘッド３６ａとの間のクリアランスが大きすぎると、被覆する絶縁体の厚みが不均一になり、絶縁体中の導体１が偏芯しやすくなる。そのため、両者間のクリアランスは狭くなっている。その結果、撚り乱れや素線浮きした導体１がクロスヘッド３６ａ内で詰まって、押出被覆することができなくなるという問題があった。
【０００８】
この問題を解消するために、例えば張力を負荷する機能を有する上記ダンサー３４によって、導体供給装置３２から送り出される導体１に、絶縁材料の供給圧力によって導体１の撚り乱れや素線浮きが生じるのを防止する程の高い張力を負荷することが考えられる。しかしながら、そうすると今度は導体供給装置３２内の導体１に張力が負荷されすぎるため、導体供給装置３２内において導体１の食い込みが生じ、導体供給装置３２から導体１を送り出すことができなくなる。したがって、従来の張力負荷方式では、撚り乱れや素線浮きの問題を解消することは困難である。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、導体の外周に絶縁体を押出被覆する際の撚り乱れや素線浮きを防止することが可能な絶縁電線の製造ラインを提供することにある。また、他の課題としては、撚り乱れや素線浮きの問題が生じない絶縁電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明に係る絶縁電線の製造ラインは、導体を供給する導体供給装置と、前記導体供給装置に隣設され前記導体供給装置内の導体に張力を負荷する第１張力負荷装置と、前記供給された導体の外周に絶縁体を押出被覆する押出成形装置と、得られた絶縁電線を巻取する巻取装置とを少なくとも備えた絶縁電線の製造ラインにおいて、前記第１張力負荷装置と前記押出成形装置との間に、前記押出成形装置を通過する導体に対して張力を負荷する第２張力負荷装置を設けたことを要旨とするものである。
【００１１】
この際、前記第２張力負荷装置は、電磁パウダーブレーキなどを使用した固定型の張力負荷装置であることが望ましい。
【００１２】
一方、本発明に係る絶縁電線の製造方法は、供給された導体の外周に絶縁体を押出被覆する絶縁電線の製造方法であって、前記押出被覆する手前で前記導体に張力を負荷し、張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る絶縁電線の製造ラインによれば、導体供給装置から送り出された導体の外周に絶縁体を押出被覆する際に、第２張力負荷装置により押出成形装置の手前で押出成形装置を通過する導体に最適な張力を負荷することができる。これにより、押出成形装置を通過する導体の撚りを膨らみ難くするため、絶縁材料の供給圧力により導体を構成する素線間に絶縁材料が入り込み、撚り乱れや素線浮きが生じるのを防止することが可能となる。そしてこの結果、クロスヘッド内で導体が詰まって押出被覆することができなくなるという問題を解消することができる。
【００１４】
また、この第２張力負荷装置は、製造ライン上の第１張力負荷装置と押出成形装置との間に設けられ、導体供給装置に隣接する位置に設けられるものではないため、導体供給装置内の導体に高い張力が負荷されにくく、押出成形装置を通過する導体に対して効果的に最適な張力を負荷することができる。したがって、本発明に係る絶縁電線の製造ラインにおいては、第２張力負荷装置により導体供給装置内の導体に張力が負荷されすぎて、導体供給装置内において導体の食い込みが生じ、導体供給装置から導体を送り出すことができなくなるという問題も生じない。
【００１５】
さらに、導体には撚り乱れや素線浮きが生じないため、導体の厚みは一定に維持される。そうすると、導体を被覆する絶縁体の厚みを薄くしても絶縁体により導体は確実に均一に被覆される。したがって、押出する絶縁体の厚みを薄くすることができる。
【００１６】
そして、前記第２張力負荷装置が、例えば電磁パウダーブレーキなどを使用した固定型の張力負荷装置であれば、確実に上記効果を奏する。
【００１７】
一方、本発明に係る絶縁電線の製造方法によれば、押出被覆する手前で導体に張力を負荷し、導体に張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆するため、押出被覆の際に絶縁材料の供給圧力により導体を構成する素線間に絶縁材料が入り込み、撚り乱れや素線浮きが生じるのが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１に示すように、本発明の一実施形態に係る絶縁電線の製造ライン１０（以下、本製造ライン１０ということがある。）は、導体１を供給する導体供給装置１２と、導体供給装置１２内の導体１に張力を負荷する第１張力負荷装置としてのダンサー１４と、供給された導体１に張力を負荷する第２張力負荷装置１６と、導体１の外周に絶縁体を押出被覆する押出成形装置１８と、絶縁電線２の引取りをする引取キャプスタン２０と、絶縁電線２を巻取りする巻取装置２２とを備えている。
【００１９】
導体１を供給する導体供給装置１２は、図示しないモータと、このモータによるモータ駆動により回転可能なドラム１２ａとを備えている。このドラム１２ａには、供給される導体１が巻回される。ドラム１２ａに巻回される導体１は、モータによるモータ駆動でドラム１２ａが回転することにより送り出される。この導体供給装置１２内の導体１には、ダンサー１４により張力が負荷される。
【００２０】
ダンサー１４は、軸支され回転可能な定ロール１４ａと、定ロール１４ａの下方に配置され上下方向に移動可能な動ロール１４ｂと、動ロール１４ｂの上下方向への移動を調整する重り１４ｃとを備えている。ダンサー１４は、導体供給装置１２に隣接配置されており、導体供給装置１２より供給される導体１は、ダンサー１４の定ロール１４ａと動ロール１４ｂとの間で１回以上巻回される。ダンサー１４は、重り１４ｃが支持棒１４ｄをスライド移動することにより、重り１４ｃによる動ロール１４ｂにかかる荷重の大きさが調整される。
【００２１】
例えば、重り１４ｃのスライド移動により動ロール１４ｂにかかる荷重が大きくなるにつれて、動ロール１４ｂは下方向に移動する。一方、重り１４ｃのスライド移動により動ロール１４ｂにかかる荷重が小さくなるにつれて、動ロール１４ｂは上方向に移動する。このようにして、重り１４ｃの位置を調整することにより、動ロール１４ｂの上下方向への移動を調整することができる。
【００２２】
動ロール１４ｂが下方向へ移動すると、定ロール１４ａと動ロール１４ｂとの間の距離が開くため、定ロール１４ａと動ロール１４ｂとの間に巻回される導体１に負荷される張力は大きくなる。これにより、導体供給装置１２内の導体１に負荷される張力は大きくなる。一方、動ロール１４ｂが上方向へ移動すると、定ロール１４ａと動ロール１４ｂとの間の距離が狭まるため、定ロール１４ａと動ロール１４ｂとの間に巻回される導体１に負荷される張力は小さくなる。これにより、導体供給装置１２内の導体１に負荷される張力は小さくなる。以上のようにして、ダンサー１４により導体供給装置１２内の導体１に負荷する張力を調整する。これにより、導体供給装置１２内で導体１が弛んだり、食い込み過ぎたりするのを防止して、導体供給装置１２から導体１が供給されやすいようにする。供給された導体１は、続いて押出成形装置１８により押出被覆される。
【００２３】
押出成形装置１８は、導体供給装置１２より供給された導体１が通過するクロスヘッド１８ａと、クロスヘッド１８ａ内に絶縁材料を供給する押出機１８ｂとを備えている。図２に示すように、クロスヘッド１８ａ内にはダイス１８ｃとニップル１８ｄとが配置されており、ニップル１８ｄ内およびダイス１８ｃ内を導体１が通過する。ニップル１８ｄとダイス１８ｃとの間にはキャビティ１８ｅが設けられており、キャビティ１８ｅは通路１８ｆを介して押出機１８ｂの絶縁材料を供給する供給出口１８ｇと連通されている。これにより、押出機１８ｂからクロスヘッド１８ａ内のキャビティ１８ｅに絶縁材料が供給可能になっている。
【００２４】
押出機１８ｂには、絶縁電線２の絶縁体を構成する絶縁材料が供給される。供給された絶縁材料は、押出機１８ｂの内部で押出可能な温度（例えば絶縁材料が流動する温度）まで加熱混合された後、供給出口１８ｇからクロスヘッド１８ａ内のキャビティ１８ｅに供給される。クロスヘッド１８ａのニップル１８ｄを通過する導体１はニップル１８ｄ内の細孔１８ｈにより位置決めされ、ほぼ一定位置に配置される。これにより、押出機１８ｂから供給される絶縁材料を導体１の外周に均等に被覆することができる。キャビティ１８ｅで絶縁材料を被覆された導体１は、被覆された状態でダイス孔１８ｉを通過して外に押出される。
【００２５】
この際、絶縁材料の供給圧力により絶縁材料を被覆された導体１を外に押出するため、クロスヘッド１８ａ内には高い供給圧力がかかる。したがって、図３に示すように、クロスヘッド１８ａ内のキャビティ１８ｅを通過する導体１には、絶縁材料の高い供給圧力が負荷され、導体１の撚りの中に、供給された絶縁材料が入り込みやすくなる。万一、導体１の撚りの中に絶縁材料が入り込むと、導体１の撚りが膨らむ。導体１の撚りが膨らむと、クロスヘッド１８ａ内のキャビティ１８ｅで導体１がつまるおそれがある。そのため、クロスヘッド１８ａ内を通過する導体１には、導体１の撚りが膨らむのを抑えるための手当が必要となる。
【００２６】
このような手当としては、例えば、クロスヘッド１８ａ内を通過する導体１に張力を負荷することが挙げられる。クロスヘッド１８ａ内にかかる絶縁材料の供給圧力は高いため、この供給圧力に対抗するためには、導体１に最適な張力を負荷する必要がある。そこで、本製造ライン１０においては、絶縁材料の供給圧力により導体１が膨らまないように、導体１に張力を負荷する第２張力負荷装置１６を備える。
【００２７】
第２張力負荷装置１６は、軸支され回転可能な一対の定ロール１６ａ，１６ｂと、これら一対の定ロール１６ａ，１６ｂの下側で、定ロール１６ａ，１６ｂ間に取付固定されている電磁パウダーブレーキ１６ｄと、その出力シャフト１６ｅに連結されたプーリー１６ｃとを備えている。供給された導体１は、製造ライン１０の上流側の定ロール１６ａを通過した後、プーリー１６ｃを通過し、その後、製造ライン１０の下流側の定ロール１６ｂを通過する。プーリー１６ｃは、電磁パウダーブレーキ１６ｄの励磁コイルに通電する電流量を可変することによって出力シャフト１６ｅの回転に摩擦力を付与する大きさを調整することができる。この摩擦力は、プーリー１６ｃを通過する導体１に対するブレーキとなるため、これにより導体１に最適な張力を負荷することができる。
【００２８】
第２張力負荷装置１６は、ダンサー１４と押出成形装置１８との間に設置される。このように、第２張力負荷装置１６は押出成形装置１８のすぐ手前に設置されるため、押出成形装置１８を通過する導体１に対して押出成形装置１８を通過する前に張力を負荷することができる。また、導体供給装置１２に隣接しないため、導体供給装置１２内の導体１に高い張力が負荷されるのを防止することができる。
【００２９】
電磁パウダーブレーキ１６ｄにより導体１に負荷する張力の大きさを調整する方法としては、電磁パウダーブレーキ１６ｄの励磁コイルに通電する電流を制御するなどの方法が挙げられる。負荷する張力は、押出被覆時に導体１の撚乱れや素線の浮きが発生してクロスヘッド１８ａ内で導体１がつまらない程度の張力であれば良い。また、張力を負荷しすぎると導体１の供給が困難になるため、導体１の供給が円滑に行なわれるとともに、押出被覆時に導体１の撚乱れや素線の浮きが発生しないような範囲に適宜調整すれば良い。
【００３０】
絶縁体が被覆された導体１は、続いて引取キャプスタン２０により引取られる。引取キャプスタン２０は、軸支され回転可能な一対の定ロール２０ａ，２０ｂを備えている。一対の定ロール２０ａ，２０ｂ間には、押出被覆により得られた絶縁電線２が１回以上巻回される。一対の定ロール２０ａ，２０ｂの一方または両方は、図示しないモータによるモータ駆動などによって自ら回転するようになっており、定ロールが自ら回転することにより絶縁電線２を巻き込みながら引取るようになっている。なお、上記導体供給装置１２のモータ駆動は、導体１の送り出しを円滑にするものであり、引取キャプスタン２０が絶縁電線２を引取る速度を調整することにより絶縁電線２を製造する線速を定めることが可能である。
【００３１】
引取キャプスタン２０により引取られた絶縁電線２は、続いて巻取装置２２により巻き取られる。巻取装置２２は、導体供給装置１２と同様に、図示しないモータと、このモータによるモータ駆動により回転可能なドラム２２ａとを備えている。モータによるモータ駆動でドラム２２ａが回転することにより、引取キャプスタン２０で引取った絶縁電線２がドラム２２ａに巻き取られる。
【００３２】
本製造ライン１０においては、上記構成の他に、例えば、押出被覆された直後の熱を帯びている絶縁電線２を冷却するための冷却用水槽を押出成形装置１８の直後に配置する構成や、押出成形装置１８を通過する導体１を予め予備的に加熱するための予備加熱機を押出成形装置１８の前で第２張力負荷装置１６の前あるいは後に配置する構成などを備えていても良い。冷却用水槽による冷却温度や、予備加熱機による加熱温度は、適宜定めると良い。例えば予備加熱機を設置すると、押出被覆する際に、導体１の外周に押出被覆される絶縁材料と導体１との間の温度差が小さくなり、導体１に絶縁材料が密着性良く被覆されやすくなる。
【００３３】
本製造ライン１０において用いられる導体１としては、特に限定されるものではないが、撚線導体に対してその効果を発揮する。すなわち、撚線導体を用いる場合に、絶縁材料の供給圧力等による撚り乱れや素線の浮きを防止することができる。特に、同心撚線の場合において、撚り乱れや素線の浮きが顕著に発生しやすいため、このような問題を効果的に防止することができる。
【００３４】
この際、撚線の素線の本数や素線径などは特に限定されるものではない。素線を構成する金属は特に限定されず、銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金などの通常用いられる金属であれば良い。
【００３５】
また、本製造ライン１０において用いられる絶縁材料としては、特に限定されるものではない。絶縁電線の被覆材として用いられる材料であれば良い。例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）や、オレフィン系樹脂などのいわゆるノンハロゲン系樹脂などを例示することができる。また、絶縁体の被覆厚は、特に限定されるものではない。
【００３６】
以上の構成よりなる本製造ライン１０によれば、導体１が巻回された導体供給装置１２から導体１が送り出されて押出成形装置１８に供給される。この際、導体供給装置１２内で導体１が弛まないように、また食い込まないようにダンサー１４で導体１の張力が調整される。そして、導体１が押出成形装置１８に供給される手前では、導体１を構成する素線の撚り乱れや素線の浮きが生じないように第２張力負荷装置１６により張力が負荷される。このように導体１に張力が負荷された状態で、導体１は押出成形装置１８のクロスヘッド１８ａ内を通過する。導体１は、クロスヘッド１８ａ内のキャビティで押出機１８ｂから供給された絶縁材料と合わさり、導体１の外周に絶縁材料が被覆される。これにより得られた絶縁電線２は、クロスヘッド１８ａのダイス１８ｃから排出され、引取キャプスタン２０により引取りされ、巻取装置２２により巻き取られる。これにより、絶縁電線２が製造される。
【００３７】
本製造ライン１０は、以上のような構成を備えているため、導体供給装置１２から送り出された導体１の外周に絶縁体を押出被覆する際に、第２張力負荷装置１６により押出成形装置１８の手前で、押出成形装置１８を通過する導体１に最適な張力を負荷することができる。これにより、押出成形装置１８を通過する導体１の撚りを膨らみ難くするため、絶縁材料の供給圧力により導体１を構成する素線間に絶縁材料が入り込み、撚り乱れや素線浮きが生じるのを防止することが可能となる。そしてこの結果、クロスヘッド１８ａ内で導体１が詰まって押出被覆することができなくなるという問題を解消することができる。
【００３８】
また、この第２張力負荷装置１６は、ダンサー１４と押出成形装置１８との間に設けられ、導体供給装置１２に隣接する位置に設けられるものではないため、導体供給装置１２内の導体１に高い張力を負荷することなく、効果的に押出成形装置１８を通過する導体１に対して最適な張力を負荷することができる。したがって、本製造ライン１０においては、第２張力負荷装置１６により導体供給装置１２内の導体１に張力が負荷されすぎて、導体供給装置１２内において導体１の食い込みが生じ、導体供給装置１２から導体１を送り出すことができなくなるという問題も生じない。
【００３９】
さらに、導体１には撚り乱れや素線浮きが生じないため、導体１の厚みは一定に維持される。そうすると、導体１を被覆する絶縁体の厚みを薄くしても絶縁体により導体１は確実に均一に被覆される。したがって、押出する絶縁体の厚みを薄くすることができる。
【００４０】
このような特徴を有する本製造ライン１０は、例えば自動車用電線などの絶縁電線の製造に好適に用いることができる。
【００４１】
次に、本発明に係る絶縁電線の製造方法について説明する。本発明に係る絶縁電線の製造方法（以下、本製造方法ということがある。）は、供給された導体に張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆するものである。
【００４２】
本製造方法においては、まず、製造ラインに導体を供給する。導体は、上記導体供給装置１２などにより供給することができる。この際、導体供給装置１２内で導体が弛んだり食い込んだりしないように、例えば上記ダンサー１４などの張力負荷装置を用いて、導体供給装置１２内の導体にかかる張力を調整することができる。この場合の張力負荷装置は、導体供給装置１２内の導体の張力を調整するものであるため、導体供給装置１２に隣設されていることが好ましい。
【００４３】
次いで、供給された導体の外周に絶縁体を押出被覆する。押出被覆は、例えば上記押出成形装置１８を用いて行なうことができる。供給された導体は、上記押出成形装置１８のクロスヘッド１８ａ内を通過し、クロスヘッド１８ａ内のキャビティ１８ｅで、押出機１８ｂから供給された絶縁材料と合わせられる。
【００４４】
ここで、本製造方法においては、導体に張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆する。導体に張力を負荷した状態で絶縁体を押出被覆するには、絶縁体を押出被覆する手前で導体に張力を負荷すると良い。すなわち、導体が押出成形装置１８のクロスヘッド１８ａ内に供給される手前で導体に張力を負荷すると良い。例えば、上記押出成形装置１８の手前に、電磁パウダーブレーキ１６ｄを使用した上記第２張力負荷装置１６などの第２の張力負荷装置を設置するなどすれば、導体に張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆することが可能となる。導体への張力の負荷方法としては、上記第２張力負荷装置１６において電磁パウダーブレーキ１６ｄの励磁コイルに通電する電流量をコントロールすることにより導体にブレーキをかける方法などが好ましい。これによれば、確実に、絶縁材料の高い供給圧力に対抗できるだけの最適な張力を導体に負荷することができるからである。また、電磁パウダーブレーキ１６ｄに代えて、スリップリング機構の負荷調整手段を用いても同様の効果を得られる。
【００４５】
次いで、押出被覆により得られた絶縁電線を巻き取る。この際、上記巻取装置２２などを用いると良い。上記巻取装置２２により絶縁電線を引取りながら巻き取っても良いが、絶縁電線を押出成形装置１８から引取するための引取キャプスタン２０を用いることもできる。
【００４６】
そして、本製造方法によれば、導体の外周に絶縁体を押出被覆する手前で導体に張力を負荷し、張力を負荷した状態で絶縁体を押出被覆するため、押出被覆する際の絶縁材料の供給圧力により、導体の撚りの中に絶縁材料が入り込みにくくなり、撚り乱れや素線浮きが発生しにくい。これにより、高品質の絶縁電線を製造することができる。
【００４７】
また、撚り乱れや素線浮きを抑えるため、導体径のばらつきを少なくすることができる。そのため、クロスヘッドを通過する導体とクロスヘッドとの間のクリアランスを非常に小さくしても、全長にわたって絶縁体の被覆が確保される。すなわち、絶縁体の薄肉化も可能となる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る絶縁電線の製造ラインを表す模式図である。
【図２】押出成形装置のクロスヘッド内を拡大して示す模式図である。
【図３】押出成形装置のクロスヘッド内を拡大して示す模式図である。
【図４】従来の絶縁電線の製造ラインを表す模式図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 導体
２ 絶縁電線
１０ 絶縁電線の製造ライン
１２ 導体供給装置
１４ ダンサー
１６ 第２張力負荷装置
１８ 押出成形装置
１８ａ クロスヘッド
１８ｂ 押出機
２０ 引取キャプスタン
２２ 巻取装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を供給する導体供給装置と、前記導体供給装置に隣設され前記導体供給装置内の導体に張力を負荷する第１張力負荷装置と、前記供給された導体の外周に絶縁体を押出被覆する押出成形装置と、得られた絶縁電線を巻取する巻取装置とを少なくとも備えた絶縁電線の製造ラインにおいて、
前記第１張力負荷装置と前記押出成形装置との間に、前記押出成形装置を通過する導体に対して張力を負荷する第２張力負荷装置を設けたことを特徴とする絶縁電線の製造ライン。
【請求項２】
前記第２張力負荷装置は、固定型の張力負荷装置であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線の製造ライン。
【請求項３】
供給された導体の外周に絶縁体を押出被覆する絶縁電線の製造方法であって、
前記押出被覆する手前で前記導体に張力を負荷し、張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆することを特徴とする絶縁電線の製造方法。
【請求項１】
導体を供給する導体供給装置と、前記導体供給装置に隣設され前記導体供給装置内の導体に張力を負荷する第１張力負荷装置と、前記供給された導体の外周に絶縁体を押出被覆する押出成形装置と、得られた絶縁電線を巻取する巻取装置とを少なくとも備えた絶縁電線の製造ラインにおいて、
前記第１張力負荷装置と前記押出成形装置との間に、前記押出成形装置を通過する導体に対して張力を負荷する第２張力負荷装置を設けたことを特徴とする絶縁電線の製造ライン。
【請求項２】
前記第２張力負荷装置は、固定型の張力負荷装置であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線の製造ライン。
【請求項３】
供給された導体の外周に絶縁体を押出被覆する絶縁電線の製造方法であって、
前記押出被覆する手前で前記導体に張力を負荷し、張力を負荷した状態で導体の外周に絶縁体を押出被覆することを特徴とする絶縁電線の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−６１８１１（Ｐ２０１０−６１８１１Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２２９９４（Ｐ２００８−２２２９９４）
【出願日】平成２０年９月１日（２００８．９．１）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１日（２００８．９．１）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]