緩衝材
【課題】袋の大きさや各袋の配置の自由度を高めた、紙からなる緩衝材を提供する。
【解決手段】緩衝材１は、紙基材３の一方の面にＰＥＴからなる樹脂層４をラミネートした２枚のラミネート紙５，６を、互いの樹脂層４を向かい合わせるようにして重ね合わせて構成されている。一方のラミネート紙５は、袋部２を構成するように成形されており、他方のラミネート紙６には、何の成形も施されていない。ラミネート紙５の袋部２の周囲のＰＥＴが、ラミネート紙６のＰＥＴと接着して接着部８を形成することにより、２枚のラミネート紙５，６間に、複数の空間７が形成されている。袋部２の周囲はシールされているので、各空間７には空気が密封され、各空間７は互いに間隔をあけて配置されている。
【解決手段】緩衝材１は、紙基材３の一方の面にＰＥＴからなる樹脂層４をラミネートした２枚のラミネート紙５，６を、互いの樹脂層４を向かい合わせるようにして重ね合わせて構成されている。一方のラミネート紙５は、袋部２を構成するように成形されており、他方のラミネート紙６には、何の成形も施されていない。ラミネート紙５の袋部２の周囲のＰＥＴが、ラミネート紙６のＰＥＴと接着して接着部８を形成することにより、２枚のラミネート紙５，６間に、複数の空間７が形成されている。袋部２の周囲はシールされているので、各空間７には空気が密封され、各空間７は互いに間隔をあけて配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、緩衝材に係り、特に、物品を容器に梱包する際に、物品と容器との隙間に介在させる緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品を容器等に収納して運搬等する際、物品を容器内で動かないように固定したり、物品を振動や衝撃等から保護したりするために、物品と容器との間の隙間に介在させる緩衝材として、エアーマット等がよく用いられている。しかしながら、エアーマットは通常、樹脂材料のみから製造されているため、廃棄処理コストが高く、リサイクル性も悪い。そこで、廃棄処理が簡単でリサイクル性の高い緩衝材が特許文献１に開示されている。この緩衝材は、紙基材の一面に水溶性ポリビニルアルコールをラミネートしたものを筒状にすると共に開口両端部をヒートシールによって閉じることにより袋状にしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６７８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の緩衝材では、紙基材の一面に樹脂をラミネートしたものを筒状にすると共に開口両端部をヒートシールによって閉じることにより袋状にしているので、袋の容積をある程度までしか小さくすることができず、また、一つ一つの袋がばらばらのものか、あるいは一つ一つの袋が一列につながったものしか製造できないといった問題点があった。
【０００５】
この発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、袋の大きさや各袋の配置の自由度を高めた、紙からなる緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る緩衝材は、紙基材の一面に樹脂をラミネートした２枚のラミネート紙を、該樹脂がラミネートされた面を互いに向かい合わせると共に前記２枚のラミネート紙の間に少なくとも１つの空間を形成するようにして重ね合わせ、一方のラミネート紙の前記空間の周囲に位置する樹脂が、他方のラミネート紙の樹脂と接着して、該空間内にガスを密封したものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、紙基材の一面に樹脂をラミネートした２枚のラミネート紙を、樹脂がラミネートされた面を互いに向かい合わせると共に２枚のラミネート紙の間に少なくとも１つの空間を形成するようにして重ね合わせ、一方のラミネート紙の空間の周囲に位置する樹脂が、他方のラミネート紙の樹脂と接着して、空間内にガスを密封したので、袋の大きさや各袋の配置の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る緩衝材の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】実施の形態２に係る緩衝材の断面図である。
【図４】実施の形態３に係る緩衝材の平面図である。
【図５】実施の形態３に係る緩衝材の使用例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
この発明の実施の形態１に係る緩衝材の平面図を図１に示す。緩衝材１は、シート状であって、その一方の面に複数の袋部２が、互いに間隔をあけて、ほぼ均一に分散するように配置されている。全体的な形状は、公知のエアーマットの全体的な形状に類似している。
【００１０】
図２に示されるように、緩衝材１は、紙基材３の一方の面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂層４をラミネートした２枚のラミネート紙５，６を、互いの樹脂層４を向かい合わせるようにして重ね合わせて構成されている。一方のラミネート紙５は、袋部２を構成するように成形されており、他方のラミネート紙６は平らである。ラミネート紙５の袋部２の周囲のＰＥＴが、ラミネート紙６のＰＥＴと接着して接着部８を形成することにより、２枚のラミネート紙５，６間に、複数の空間７が形成されている。袋部２の周囲はシールされているので、各空間７には空気が密封され、各空間７は互いに隔離されている。
【００１１】
次に、この実施の形態１に係る緩衝材の製造方法について説明する。
紙基材３の一面に、公知の手法でＰＥＴをラミネートして樹脂層４を形成し、２枚のラミネート紙５，６を作成する。一方のラミネート紙５に、樹脂層４が形成された面から他方の面に向かって突出するように袋部２を成形する。２枚のラミネート紙５，６を、互いの樹脂層４を向かい合わせるようにして重ね合わせる。ラミネート紙５の樹脂層４が形成されていない面からラミネート紙６に向かって熱及び圧力を加えることによって、袋部２の周囲のＰＥＴを、ラミネート紙６のＰＥＴと接着させる。このような手順によって、緩衝材１が製造される。
【００１２】
このように、紙基材３の一面にＰＥＴをラミネートした２枚のラミネート紙５，６を、ＰＥＴがラミネートされた面を互いに向かい合わせると共に２枚のラミネート紙５，６の間に少なくとも１つの空間７を形成するようにして重ね合わせ、ラミネート紙５の空間７の周囲に位置するＰＥＴが、ラミネート紙６のＰＥＴと接着して、空間７内に空気を密封したので、袋部２の大きさや各袋部２の配置の自由度を高めることができる。
また、緩衝材１は、公知のエアーマットの全体的な形状に類似した形状を有しているので、エアーマットの用途と同じ用途に用いることができる。さらに、緩衝材１は、紙基材３にＰＥＴをラミネートしたラミネート紙５，６から形成されているので、廃棄処理が簡単で、リサイクルも可能である。
【００１３】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る緩衝材について説明する。尚、以下の実施の形態において、図１及び２の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この発明の実施の形態２に係る緩衝材は、実施の形態１に対して、２枚のラミネート紙間に形成された空間を、ラミネート紙の厚さ方向に関して対称な形状にしたものである。
【００１４】
この発明の実施の形態２に係る緩衝材の断面図を図３に示す。
緩衝材１０は、実施の形態１と同様に、２枚のラミネート紙５，６を、互いの樹脂層４を向かい合わせるようにして重ね合わせて構成されている。ラミネート紙５に成形された袋部２に対向する位置に、ラミネート紙６にも、袋部２と同じ形状の袋部１２が成形されている。実施の形態１と同様にして、袋部２の周囲のＰＥＴと袋部１２の周囲のＰＥＴとが接着して接着部８を形成することにより、２枚のラミネート紙５，６間に、複数の空間１７が形成されている。袋部２，１２のそれぞれの周囲はシールされているので、各空間１７には空気が密封され、各空間１７は互いに間隔をあけて隔離されている。
【００１５】
このように、ラミネート紙５，６それぞれに成形された袋部２，１２によって、ラミネート紙５，６の厚さ方向に関して対称な形状の空間１７を構成しても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
尚、実施の形態２では、袋部２の形状と袋部１２の形状を同じにすることにより、ラミネート紙５，６の厚さ方向に関して、空間１７が対称となっていたが、この形態に限定するものではない。袋部２の形状と袋部１２の形状を異なるようにしてもよい。また、袋部２と袋部１２とによって空間１７を構成しているが、この形態に限定するものでもない。袋部２とラミネート紙６の平面部分とによって、ラミネート紙５の方に突出した空間を構成すると共に、袋部１２とラミネート紙５の平面部分とによって、ラミネート紙６の方に突出した空間を構成するようにしてもよい。
【００１６】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３に係る緩衝材について説明する。この発明の実施の形態３に係る緩衝材は、実施の形態１に対して、袋部の形状及び大きさを変更したものである。
【００１７】
この発明の実施の形態３に係る緩衝材の平面図を図４に示す。
緩衝材２０は、矩形の６個の袋部２２が形成されて、全体として十字形状を有している。緩衝材２０は、袋部２２の個数及び形状が、実施の形態１における袋部２と異なるだけで、実施の形態１と同様に２枚のラミネート紙５，６から形成されている。
【００１８】
図５に示されるように、上面が開閉可能な蓋３１を有する紙製の箱３０の内部に緩衝材２０を配置することにより、箱３０に収容される図示しない物品を箱３０内で動かないようにしたり、物品を振動や衝撃等から保護したりすることができる。
【００１９】
このように、袋部の形状及び大きさにかかわらず、２枚のラミネート紙５，６間に空間を形成することにより、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
実施の形態３では、大きな袋部２２が６個形成されているが、この形態に限定するものではない。それぞれの袋部２２が大きな一つの袋部ではなく、複数の小さな袋部が形成された形態であってもよい。
【００２１】
実施の形態１〜３では、樹脂層４はＰＥＴから形成されていたが、ＰＥＴに限定するものではない。空気が透過しない樹脂であればどのようなものであってもよく、ポリエチレンやポリプロピレンやポリビニルアルコール等であってもよい。また、空間には空気が密封されていたが、空気に限定するものではない。窒素や希ガス等、あるいはこれらのガスの混合気等の雰囲気化で緩衝材を製造すれば、空間に様々なガスを密封することができる。ただし、好ましくは不活性ガスであれば、袋部が破れたり、袋部がしぼんでしまったりすることを防止できる。
【符号の説明】
【００２２】
１，１０，２０ 緩衝材、３ 紙基材、５，６ ラミネート紙、７，１７ 空間。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、緩衝材に係り、特に、物品を容器に梱包する際に、物品と容器との隙間に介在させる緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品を容器等に収納して運搬等する際、物品を容器内で動かないように固定したり、物品を振動や衝撃等から保護したりするために、物品と容器との間の隙間に介在させる緩衝材として、エアーマット等がよく用いられている。しかしながら、エアーマットは通常、樹脂材料のみから製造されているため、廃棄処理コストが高く、リサイクル性も悪い。そこで、廃棄処理が簡単でリサイクル性の高い緩衝材が特許文献１に開示されている。この緩衝材は、紙基材の一面に水溶性ポリビニルアルコールをラミネートしたものを筒状にすると共に開口両端部をヒートシールによって閉じることにより袋状にしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６７８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の緩衝材では、紙基材の一面に樹脂をラミネートしたものを筒状にすると共に開口両端部をヒートシールによって閉じることにより袋状にしているので、袋の容積をある程度までしか小さくすることができず、また、一つ一つの袋がばらばらのものか、あるいは一つ一つの袋が一列につながったものしか製造できないといった問題点があった。
【０００５】
この発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、袋の大きさや各袋の配置の自由度を高めた、紙からなる緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る緩衝材は、紙基材の一面に樹脂をラミネートした２枚のラミネート紙を、該樹脂がラミネートされた面を互いに向かい合わせると共に前記２枚のラミネート紙の間に少なくとも１つの空間を形成するようにして重ね合わせ、一方のラミネート紙の前記空間の周囲に位置する樹脂が、他方のラミネート紙の樹脂と接着して、該空間内にガスを密封したものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、紙基材の一面に樹脂をラミネートした２枚のラミネート紙を、樹脂がラミネートされた面を互いに向かい合わせると共に２枚のラミネート紙の間に少なくとも１つの空間を形成するようにして重ね合わせ、一方のラミネート紙の空間の周囲に位置する樹脂が、他方のラミネート紙の樹脂と接着して、空間内にガスを密封したので、袋の大きさや各袋の配置の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る緩衝材の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】実施の形態２に係る緩衝材の断面図である。
【図４】実施の形態３に係る緩衝材の平面図である。
【図５】実施の形態３に係る緩衝材の使用例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
この発明の実施の形態１に係る緩衝材の平面図を図１に示す。緩衝材１は、シート状であって、その一方の面に複数の袋部２が、互いに間隔をあけて、ほぼ均一に分散するように配置されている。全体的な形状は、公知のエアーマットの全体的な形状に類似している。
【００１０】
図２に示されるように、緩衝材１は、紙基材３の一方の面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂層４をラミネートした２枚のラミネート紙５，６を、互いの樹脂層４を向かい合わせるようにして重ね合わせて構成されている。一方のラミネート紙５は、袋部２を構成するように成形されており、他方のラミネート紙６は平らである。ラミネート紙５の袋部２の周囲のＰＥＴが、ラミネート紙６のＰＥＴと接着して接着部８を形成することにより、２枚のラミネート紙５，６間に、複数の空間７が形成されている。袋部２の周囲はシールされているので、各空間７には空気が密封され、各空間７は互いに隔離されている。
【００１１】
次に、この実施の形態１に係る緩衝材の製造方法について説明する。
紙基材３の一面に、公知の手法でＰＥＴをラミネートして樹脂層４を形成し、２枚のラミネート紙５，６を作成する。一方のラミネート紙５に、樹脂層４が形成された面から他方の面に向かって突出するように袋部２を成形する。２枚のラミネート紙５，６を、互いの樹脂層４を向かい合わせるようにして重ね合わせる。ラミネート紙５の樹脂層４が形成されていない面からラミネート紙６に向かって熱及び圧力を加えることによって、袋部２の周囲のＰＥＴを、ラミネート紙６のＰＥＴと接着させる。このような手順によって、緩衝材１が製造される。
【００１２】
このように、紙基材３の一面にＰＥＴをラミネートした２枚のラミネート紙５，６を、ＰＥＴがラミネートされた面を互いに向かい合わせると共に２枚のラミネート紙５，６の間に少なくとも１つの空間７を形成するようにして重ね合わせ、ラミネート紙５の空間７の周囲に位置するＰＥＴが、ラミネート紙６のＰＥＴと接着して、空間７内に空気を密封したので、袋部２の大きさや各袋部２の配置の自由度を高めることができる。
また、緩衝材１は、公知のエアーマットの全体的な形状に類似した形状を有しているので、エアーマットの用途と同じ用途に用いることができる。さらに、緩衝材１は、紙基材３にＰＥＴをラミネートしたラミネート紙５，６から形成されているので、廃棄処理が簡単で、リサイクルも可能である。
【００１３】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る緩衝材について説明する。尚、以下の実施の形態において、図１及び２の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この発明の実施の形態２に係る緩衝材は、実施の形態１に対して、２枚のラミネート紙間に形成された空間を、ラミネート紙の厚さ方向に関して対称な形状にしたものである。
【００１４】
この発明の実施の形態２に係る緩衝材の断面図を図３に示す。
緩衝材１０は、実施の形態１と同様に、２枚のラミネート紙５，６を、互いの樹脂層４を向かい合わせるようにして重ね合わせて構成されている。ラミネート紙５に成形された袋部２に対向する位置に、ラミネート紙６にも、袋部２と同じ形状の袋部１２が成形されている。実施の形態１と同様にして、袋部２の周囲のＰＥＴと袋部１２の周囲のＰＥＴとが接着して接着部８を形成することにより、２枚のラミネート紙５，６間に、複数の空間１７が形成されている。袋部２，１２のそれぞれの周囲はシールされているので、各空間１７には空気が密封され、各空間１７は互いに間隔をあけて隔離されている。
【００１５】
このように、ラミネート紙５，６それぞれに成形された袋部２，１２によって、ラミネート紙５，６の厚さ方向に関して対称な形状の空間１７を構成しても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
尚、実施の形態２では、袋部２の形状と袋部１２の形状を同じにすることにより、ラミネート紙５，６の厚さ方向に関して、空間１７が対称となっていたが、この形態に限定するものではない。袋部２の形状と袋部１２の形状を異なるようにしてもよい。また、袋部２と袋部１２とによって空間１７を構成しているが、この形態に限定するものでもない。袋部２とラミネート紙６の平面部分とによって、ラミネート紙５の方に突出した空間を構成すると共に、袋部１２とラミネート紙５の平面部分とによって、ラミネート紙６の方に突出した空間を構成するようにしてもよい。
【００１６】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３に係る緩衝材について説明する。この発明の実施の形態３に係る緩衝材は、実施の形態１に対して、袋部の形状及び大きさを変更したものである。
【００１７】
この発明の実施の形態３に係る緩衝材の平面図を図４に示す。
緩衝材２０は、矩形の６個の袋部２２が形成されて、全体として十字形状を有している。緩衝材２０は、袋部２２の個数及び形状が、実施の形態１における袋部２と異なるだけで、実施の形態１と同様に２枚のラミネート紙５，６から形成されている。
【００１８】
図５に示されるように、上面が開閉可能な蓋３１を有する紙製の箱３０の内部に緩衝材２０を配置することにより、箱３０に収容される図示しない物品を箱３０内で動かないようにしたり、物品を振動や衝撃等から保護したりすることができる。
【００１９】
このように、袋部の形状及び大きさにかかわらず、２枚のラミネート紙５，６間に空間を形成することにより、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
実施の形態３では、大きな袋部２２が６個形成されているが、この形態に限定するものではない。それぞれの袋部２２が大きな一つの袋部ではなく、複数の小さな袋部が形成された形態であってもよい。
【００２１】
実施の形態１〜３では、樹脂層４はＰＥＴから形成されていたが、ＰＥＴに限定するものではない。空気が透過しない樹脂であればどのようなものであってもよく、ポリエチレンやポリプロピレンやポリビニルアルコール等であってもよい。また、空間には空気が密封されていたが、空気に限定するものではない。窒素や希ガス等、あるいはこれらのガスの混合気等の雰囲気化で緩衝材を製造すれば、空間に様々なガスを密封することができる。ただし、好ましくは不活性ガスであれば、袋部が破れたり、袋部がしぼんでしまったりすることを防止できる。
【符号の説明】
【００２２】
１，１０，２０ 緩衝材、３ 紙基材、５，６ ラミネート紙、７，１７ 空間。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の一面に樹脂をラミネートした２枚のラミネート紙を、前記樹脂がラミネートされた面を互いに向かい合わせると共に前記２枚のラミネート紙の間に少なくとも１つの空間を形成するようにして重ね合わせ、一方のラミネート紙の前記空間の周囲に位置する樹脂が、他方のラミネート紙の樹脂と接着して、該空間内にガスを密封した緩衝材。
【請求項１】
紙基材の一面に樹脂をラミネートした２枚のラミネート紙を、前記樹脂がラミネートされた面を互いに向かい合わせると共に前記２枚のラミネート紙の間に少なくとも１つの空間を形成するようにして重ね合わせ、一方のラミネート紙の前記空間の周囲に位置する樹脂が、他方のラミネート紙の樹脂と接着して、該空間内にガスを密封した緩衝材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−５７２４２（Ｐ２０１１−５７２４２Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０６７９７（Ｐ２００９−２０６７９７）
【出願日】平成２１年９月８日（２００９．９．８）
【出願人】（５０９２５２４１６）株式会社器工企画 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月８日（２００９．９．８）
【出願人】（５０９２５２４１６）株式会社器工企画 (1)
【Ｆターム（参考）】
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