義歯及び義歯粘膜床の製造方法
【課題】患者に適合した義歯作りから職人的な技巧が関与する割合を低減する。
【解決手段】熱可塑性プレート10を加圧成型することにより患者の顎模型5に適合した義歯粘膜床11を作り(S15〜S19)、この義歯粘膜床11にワックス25を盛った後に人工歯24を植設してワックス義歯20を作り(S20,S21)、このワックス義歯20のワックス25をレジンで置換して義歯を作る(S22〜S25)。
【解決手段】熱可塑性プレート10を加圧成型することにより患者の顎模型5に適合した義歯粘膜床11を作り(S15〜S19)、この義歯粘膜床11にワックス25を盛った後に人工歯24を植設してワックス義歯20を作り(S20,S21)、このワックス義歯20のワックス25をレジンで置換して義歯を作る(S22〜S25)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は義歯及び義歯粘膜床の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は従来の典型的な義歯製造方法を開示している。この特許文献１で説明している従来の義歯製造方法の概要を図１３を参照して説明すると、患者の口腔を歯科用歯形トレイ及び印象材を使って転写し（ステップＳ１）、次いで、この印象材の中に石膏を流し込んで顎模型を作る（ステップＳ２）。この顎模型は、これをベースに義歯が作成されるが、場合によっては、この顎模型から、その複製である作業模型を作り、この作業模型をベースに義歯を作成する場合もある。以下、「顎模型」という用語は、患者の口腔を転写して作成した本模型と、この本模型を複製した作業模型の両者を含むものとする。
【０００３】
義歯の製造は、先ず、ワックス義歯の作成から始まる。すなわち、顎模型の歯肉部にロウ（ワックスとも呼ばれている。）を盛ってロウ堤を作る（ステップＳ３）。このステップＳ３に関し、顎模型の上に薄く歯科用レジンを塗布し、その上にロウを盛る方法も知られている。その後、上下のロウ堤付き顎模型を咬合器に取り付けて、この咬合器を使って患者の噛み合わせ位置と一致するようにロウ堤の高さを調整した後に、人工歯をロウ堤に植設してワックス義歯を作る（ステップＳ４）。
【０００４】
ワックス義歯は、これに含まれるワックス成分を除去（顎模型に歯科用レジンを塗布した場合には、この歯科用レジンとワックス成分を除去）して、これをレジンで置換することにより義歯が完成する。すなわち、必要に応じてワックス義歯を患者に装着して高さや人工歯の色などを確認した後に、ワックス義歯をフラスコに埋没させて石膏で上下の分割型を作る（ステップＳ５）。次に、上下の分割型を加熱してロウ（ワックス）を除去し（ステップＳ６）、更にステップＳ７で分割型の形状面を綺麗にした後に、上下の分割型を型合わせしてキャビティ内にレジンを充填し（ステップＳ８）。レジンを重合させた後に上下の分割型から成型品（人工歯を備えた義歯）を取り出す（ステップＳ９）。
【０００５】
特許文献２も従来の典型的な義歯製造方法と実質的に同じ従来方法を開示している。患者の顎模型である作業模型に樹脂又はコンパウンドで基礎床を作り、次いで、コンパウンドを盛り上げて歯肉部（咬合堤）を備えた咬合床を作る。必要に応じて咬合床を患者の口腔内に装着して高さや方向などを調整し、次いで咬合器を使って調整した後に人工歯を植設してワックス義歯を作る。そして、このワックス義歯をフラスコ内に埋没して上下の分割型を作り、この分割型に人工歯を残して、分割型から基礎床を含む咬合床を除去し、分割型の形状面を綺麗にした後に、上下の分割型を型合わせしてキャビティ内にレジンを充填した後にこれを硬化させる。これにより義歯が完成する。なお、レジンの重合方法は、上述した分割型を使う以外に種々の方法が開発されている。
【特許文献１】特開２００３−１５９２６１号公報
【特許文献２】特開平０６−６３９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来例から分かるように、義歯の作成は、その製造過程で、必要に応じてワックス義歯を実際に患者に装着して、患者に合致しているか否かを調べる場合もあるが、仮にワックス義歯を患者に装着する試適を経たとしても、その後に数多くの工程を経て始めて義歯が完成することから、患者の口腔に合致した義歯を作ることは難しい。特に、典型的には石膏で分割型を作る工程(上記ステップＳ４)、ワックス義歯からワックス成分をレジンで置換する工程（ステップＳ５）が存在しており、石膏やレジンが固まるときの体積変化（例えばレジンが硬化する際の収縮）は、患者の口腔にピッタリと適合する義歯を作ることを難しくしており、技工士は職人的な技巧を使って義歯作りを行っているのが実情である。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、患者に適合した義歯作りから職人的な技巧が関与する割合を低減できる義歯及び義歯粘膜床の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の技術的課題は、本発明の一つの観点によれば、
熱可塑性プレートを加熱して軟化させた状態で患者の顎模型に圧力下で密着させて熱可塑性プレートを成形する熱可塑性プレート成形工程と、
前記成形した熱可塑性プレートを義歯の輪郭に切断して義歯粘膜床を作る義歯粘膜床生成工程と、
該義歯粘膜床にワックスを盛ると共に人工歯を植設してワックス義歯を作るワックス義歯作成工程とを有し、
該ワックス義歯に含まれる前記ワックスをレジンに置換することにより義歯を製造することを特徴とする義歯製造方法を提供することにより達成される。
【０００９】
また、本発明の他の観点によれば、
製造する義歯の一部を構成して該義歯の粘膜面を構成する義歯粘膜床の製造方法であって、
熱可塑性プレートを加熱して軟化させた状態で患者の顎模型に圧力下で密着させて成形し、患者の口腔に適合するように切り取ることにより形成されることを特徴とする義歯粘膜床の製造方法を提供することにより達成される。
【００１０】
すなわち、本発明によれば、患者の顎模型を転写する形式で成形した義歯粘膜床が義歯の一部を構成することから、その後の様々な工程を経て作られる義歯に対して、患者の口腔に適合させるために職人的な技工の必要性を大幅に低減することができる。
【００１１】
具体的には、患者の顎模型を転写した義歯粘膜床の上にワックス（ロウ）を盛ってワックス義歯を作り、このワックス義歯の義歯粘膜床を残して、義歯粘膜床に積層する形式でワックスをレジンに置換することにより義歯を作ることから、職人的な技巧を要することなく患者の歯肉部に適合した義歯を作ることができる。また、患者の歯肉部に接する最も重要な土台を構成する義歯粘膜床が最終製品である義歯の一部を構成することから、義歯の製造過程の初期段階である義歯粘膜床を作る工程が終わった段階で、これを患者に試適して患者の声を聞き、もし患者が気に入らなければ、その段階で義歯粘膜床を作り直すことができる。
【００１２】
換言すれば、従来の義歯製造方法では、顎模型から作る基礎床は、最終的にはレジンで置換される中間造形物であり、仮に基礎床を患者に試適して調整したとして、その後の工程で印象材やレジンの収縮などによって微妙に狂いが生じることもあり、結局のところ、患者への適合性（装着感の良否）は義歯が完成しないと分からない、というのが実情であり、もし患者の満足が得られない義歯であるときには最初から作り直す必要があった。
【００１３】
これに対して、本発明の義歯製造方法によれば、患者の顎模型を直接的に転写した義歯粘膜床を取り込んで義歯を作ることから、患者の歯肉部への適合性に関する狂いが生じ難く、更に、必要に応じて義歯粘膜床ができた段階で患者に試適してその適合性を確認することで、もし適当でなければ義歯粘膜床を作り直せばよく、又は、この試適の段階で患者が好ましいと感じる義歯粘膜床に微調整することで、患者の期待通りの装着感を備えた義歯を容易に作ることができる。本発明は部分義歯、総義歯の区別無く適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、義歯の製造方法を説明するが、それに先だって、本発明を適用して製造するのが好ましい部分義歯を図１〜図３に基づいて説明する。図１を参照して、部分義歯１００は、従来と同様に合成樹脂製の歯列床（咬合床）１０１を有し、この歯列床１０１に人工歯１０２が植設されている。歯列床１０１は、後の説明から分かるように、ワックス義歯の義歯粘膜床をそのまま使って、これにレジンを積層することにより作られており、このレジンによって人工歯１０２が固定されている。
【００１５】
部分義歯１００は、これに隣接する1本又は複数本の健康歯１０３（維持歯）（図２）まで延びる延長部分１０４を有し、この延長部分１０４は、外側延長部分１０４Ａと舌側延長部分１０４Ｂを含む。外側延長部分１０４Ａ及び舌側延長部分１０４Ｂは、部分義歯１００を適用する患者の歯茎１０５（図３）を挟んで、その外側及び舌側に位置し、これらの延長部分１０４Ａ、１０４Ｂは、共に、その内側面つまり患者の歯茎１０５に当接する粘膜面は患者の歯茎１０５に吸着した状態となるのが好ましい。
【００１６】
外側及び舌側の延長部分１０４Ａ、１０４Ｂは、そのいずれか一方又は双方が合成樹脂又は金属で作られる。両方の延長部分１０４Ａ及び／又は１０４Ｂを合成樹脂で作る場合には、典型的には、上述した義歯粘膜床によって構成される。延長部分１０４Ａ、１０４Ｂには、その少なくとも一方に、最も好ましくは双方に、維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａ（図３）と相補的な形状に成形された弾性部材１０６（クッション性を備えた典型的にはシリコンゴムのような樹脂部材）が設けられる。このシリコンゴム１０６は、維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａと係合する従来の金属製バネ（クラスプ）に代わるものである。勿論、内外の延長部分１０４Ａ、１０４Ｂの双方又はいずれか一方を金属で作った場合、例えば外側延長部分１０４Ａを合成樹脂で作り、舌側延長部分１０４Ｂを金属で作った場合であっても、外側延長部分１０４Ａにシリコンゴム１０６を添設すると共に金属製の舌側延長部分１０４Ｂにシリコンゴム１０６を添設するのがよく、この双方のシリコンゴム１０６で１本又は複数本の維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａ（図３）と係合させるようにするのが好ましい。
【００１７】
なお、図示の例では、外側延長部分１０４Ａが合成樹脂で構成され、他方、舌側延長部分１０４Ｂは、成形された金属で構成されている。そして、合成樹脂製の外側延長部分１０４Ａにはシリコンゴム１０６が設けられているが、金属製の舌側延長部分１０４Ｂは維持歯１０３の外形輪郭に沿って成形されており、この金属製の舌側延長部分１０４Ｂにはシリコンゴム１０６は設けられていない。しかし、この金属製の舌側延長部分１０４Ｂに、外側延長部分１０４Ａと同様に、アンダーカット部分１０３ａと係合する弾性部材（シリコンゴム）１０６を設けてもよいことは言うまでもない。
【００１８】
図４は、実施例の義歯製造方法の概要を示すフロー図である。この図４を参照して、ステップＳ１０及びＳ１１は、通常、歯科医院で行う作業である。歯科医院では、従来と同様に、歯科用歯形トレイに設置した印象材を使って患者の口腔を転写し、この印象材に石膏などを流し込んで顎模型（本模型）を作る（Ｓ１０）。この顎模型は患者の口腔のコピーであり、この顎模型を技工所に送る（Ｓ１１）。
【００１９】
図４のステップＳ１２以降の工程は、一般的に技工所で行う作業であり、技巧所内で技工士が行う作業のうち、ステップＳ１２〜Ｓ１４の工程は、歯科医院から入手した顎模型（本模型）をコピーした作業模型を作る工程である。この作業模型を作るか否かは任意である。
【００２０】
前述したシリコンゴム１０６を備えた部分義歯１００（図１）を作る場合には、図５に示すように、歯科医院から入手した顎模型（本模型１）の維持歯１０３のアンダーカット部分にワックス１２を盛り（図４のステップＳ１２：図５）、このワックス１２を付着した本模型１から作業模型が作られる。本模型１の維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａに添設したワックス１２は、部分義歯１００のシリコンゴム１０６に関連するものである。
【００２１】
図６〜図７をも参照して、作業模型を作る際に、0.05mm、0.07mmなど肉厚の異なる複数種類の薄いフィルム２を用意しておき、適当な厚さの薄いフィルム２を選択して、選択したフィルム２を本模型１の上に載せて（図６（イ））、これを密閉容器内で真空し引きすることにより密着させる（図４のステップＳ１３：図６の（ロ））。次いで、シリコンなどの印象材３を使って転写し（図６の（ハ））、そして、この印象材３に石膏４（図７の（ニ））などを流し込んで作業模型５を作る（図４のステップＳ１４）。
【００２２】
このように、作業模型５を作る際に、所定の肉厚のフィルム２を使うことで、義歯製造工程で材料の収縮変形を見越した作業模型を作ることができ、これにより材料の収縮などを気にしないで作業を進めることができる。つまり、フィルム２は、義歯製造工程で発生する材料の収縮を補償することのできるツールと言える。換言すれば、技工士は、材料（印象材やレジン）が固まるときの体積の収縮による影響を見越して作業するのが大事とされ、一種の職人技が必要とされたが、実施例のように、単にフィルム２を使うだけで、この職人技を不要とすることができる。
【００２３】
図４のステップＳ１５〜Ｓ１９は義歯粘膜床を成形する工程である。この義歯粘膜床は、薄肉の熱可塑性樹脂プレート１０（図６の（ヘ））から作られ、そして、この熱可塑性樹脂プレート１０は完成品の義歯の粘膜面を構成するものである。熱可塑性樹脂プレート１０は平面視したときに例えば円形であり、顎模型つまり作業模型５を覆うことのできる直径を備えている。熱可塑性樹脂プレート１０は、例えば肉厚1.5mm、2.0mm、2.5mmの三種類が用意され、その中から、部分義歯の適用箇所などを考慮して適当な厚みの樹脂プレート１０を選択できるようにするのが好ましい。ここに、熱可塑性樹脂プレート１０は実施例ではポリカーボネートからなるが、他の合成樹脂であってもよい。また、熱可塑性樹脂プレート１０として、複数の種類の異なる熱可塑性樹脂を積層したものであってもよい。例えば、折れ難い、比較的硬くないなど特性の異なる樹脂を積層して熱可塑性樹脂プレート１０を構成してもよい。
【００２４】
熱可塑性樹脂プレート１０は加熱により柔軟な状態にした後に、顎模型つまり作業模型５の上に載置される（ステップＳ１５：図６の（へ））。次いで、軟化した樹脂プレート１０を載置した作業模型５は、その上に、作業模型５を成形する際に使用した成形型つまり作業模型５の形状面と一致する面を備えた型を載せた状態で油圧プレス機にセットして一気にプレス処理される（ステップＳ１６、Ｓ１７）。これにより、樹脂プレート１０は、作業模型５の形状面と相補的な形状に成形される。図５を参照して前述した、本模型１の維持歯６のアンダーカット部分にワックス７を盛った場合には、当該ワックス７を盛った部分に関して、ワックス７の外形に沿った輪郭形状（シリコンゴム１０６を付着するための空所）を、成形後の樹脂プレート１０が備えることになる。
【００２５】
樹脂プレート１０の成形が終わると、技工士が決めた義歯の基本形状の輪郭に沿って成形後の樹脂プレート１０をカットして義歯の土台をなす義歯粘膜床１１を作り（ステップＳ１８）、この義歯粘膜床１１を作業模型５から取り外す（ステップＳ１９）。図１などを参照して前述した部分義歯１００であれば、樹脂製の外側延長部分１０４Ａが義歯粘膜床１１に含まれ、この外側延長部分１０４Ａに維持歯１０３の高さ方向に延びる縦延長部１０８が含まれる（図８）。この図９は、内側延長部分１０４Ｂを金属で作る場合を図示しており、内側延長部分１０４Ｂを樹脂で作る場合を図８に仮想線で示すように、この内側延長部分１０４Ｂに維持歯１０３の高さ方向に延びる縦延長部１０６が形成される。
【００２６】
この義歯粘膜床１１は、必要に応じて又は歯科医からの要請により患者に試適して、その適否の確認が行われる。その後の工程を歯科医院で行ってもよく、その場合には、ステップＳ１９で作業模型５から取り外した義歯粘膜床１１は歯科医に委ねられる。
【００２７】
ステップＳ２０、Ｓ２１は、義歯粘膜床１１を基礎にワックス義歯を作る工程である。先ず、ステップＳ２０で義歯粘膜床１１の上にワックスを盛り付けてロウ堤を作り、次いでロウ堤の高さを調整した後に人工歯を植設してワックス義歯を作る（ステップＳ２１）。
【００２８】
なお、図１などを参照して説明した部分義歯１００を製造する場合には、金属製の舌側延長部分１０４Ｂは、図４を参照して説明した作業工程とは別の工程で、金属材料で舌側延長部分１０４Ｂを成形し、図９に示すように、ワックス義歯を作る前に、義歯粘膜床１１に金属製の舌側延長部分１０４Ｂを組み込む。
【００２９】
上記ステップＳ２１で作ったワックス義歯は必要に応じて患者に試適して微調整を行った後に、図１０に示すように、ワックス義歯２０をフラスコ２１に入れて上下の分割型２２、２３を作る(ステップ２２、図１１)。なお、図１０、図１１に示す参照符号２４は人工歯であり、２５はワックスである。
【００３０】
次いでステップＳ２３で分割型２２、２３を加温して義歯粘膜床１１の上に盛ったワックス２５を除去した後に、ステップＳ２４で、ワックス２５を除去することにより形成された空間２７（図１２）、つまり義歯粘膜床１１と人工歯２４との間に形成された空間２７にレジンが充填される（ステップＳ２４）。そして、重合処理によりレジンを硬化させた後に、分割型２１、２２から成型品である義歯を取り出す（ステップＳ２５）。
【００３１】
この義歯が、前述した部分義歯１００の場合であって、舌側延長部分１０４Ｂ及び／又は外側延長部分１０４Ａにシリコンゴム１０６を設ける場合には、本模型１の維持歯６のアンダーカット部分６ａにシリコンゴム１０６を盛り、他方、シリコンゴム１０６を添設する部位にシリコンプライマ（図示せず）を塗布した後に、部分義歯１００を本模型１に装着して部分義歯１００からはみ出したシリコンゴム１０６を除去する（ステップＳ２６）。その後、本模型１に装着した部分義歯１００の周りをフィルムで覆い、このフィルムで覆った本模型１及び部分義歯１００をエア加圧機にセットしてガス圧によって加圧処理する（ステップＳ２７）。これにより、舌側延長部分１０４Ｂ及び／又は外側延長部分１０４Ａにシリコンゴム１０６が強固に接合し且つシリコンゴム１０６が維持歯６のアンダーカット部分６ａと相補的な形状に加圧成形される。そして、これにより、舌側延長部分１０４Ｂ及び／又は外側延長部分１０４Ａに、アンダーカット部分６ａと係合する弾性体（シリコンゴム）１０６を備えた部分義歯１００が完成する。
【００３２】
なお、舌側及び／又は外側延長部分１０４Ａ、１０４Ｂに、維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａと係合するシリコンゴム１０６を添設する方法としては、上述の方法に限定されず、例えば延長部分１０４Ａ及び／又は１０４Ｂを形成し、シリコンゴム１０６を添設する部分を削ってシリコンゴム１０６を添設する空所を作り、次いで、シリコンゴム１０６を接着するようにしてもよい。
【００３３】
上述した義歯製造方法によれば、ワックス義歯の粘膜面を構成する義歯粘膜床１１をそのまま使って義歯を作るため、換言すれば、義歯の歯列床がワックス義歯の義歯粘膜床１１で構成されるため、義歯製造工程での様々な作業や樹脂の収縮などの影響を受けることの無く、患者の口腔に最適に適合した義歯を作ることができる。したがって、技工士にとって、義歯製造工程で行う様々な作業によって発生する誤差やレジンの収縮によって発生する誤差を念頭に入れた熟練した技巧を使うまでもなく患者の口腔に最適に適合した義歯を作ることができる。したがって、技工士の注意を他に振り向けることができ、より適切な義歯を作ることができる。
【００３４】
また、図１などを参照して説明した部分義歯１００によれば、従来の一般的に用いられている金属製のバネを使って維持歯と係合させるのに比べて、成形したシリコンゴムなどの弾性体１０６を使って維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａと係合させるため、金属バネを維持歯１０３に係合させるのに比べて維持歯１０３を傷めることを防止することができる。また、維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａと係合する弾性体１０６は、アンダーカット部分１０３ａと相補的な形状に成形されているためアいつンダーカット部分１０３ａを弾性体１０６で埋めた状態となり、食事をしたときに食物の一部がアンダーカット部分１０３ａを通じて義歯の粘膜面に入り込んでしまうのを低減することができる。
【００３５】
勿論、維持歯１０３と成形弾性体１０６を介して係合する外側延長部分１０４Ａは、ワックス義歯の粘膜面を構成する義歯粘膜床１１から構成されているため、患者の口腔に最適に適合しており、加えて、金属製の舌側延長部分１０４Ｂについても、その基端部を義歯粘膜床１１に固定しているため、両方の延長部分１０４Ａ、１０４Ｂは患者の歯肉部１０５を挟み込んで、歯肉部１０５の粘膜面にピッタリと適合して、部分義歯１００を装着したときに患者の歯肉部１０５に吸着した状態となる。また、外側延長部分１０４Ａを樹脂で作ることで患者の歯茎１０５の色に一致した色の外側延長部分１０４Ａにし易いため審美上も好ましく、その一方で舌側延長部分１０４Ｂを金属で作ることで耐久性に優れた適度な撓み変形特性を備えることができる。
【００３６】
本発明の義歯製造方法を部分義歯に適用する場合に、図１〜図３を参照して説明した部分義歯１００に限らず、従来から知られている金属製のバネを使って維持歯と係合させる形式の部分義歯に本発明を適用することができる。また、本発明の義歯製造方法は、義歯の歯列床に、維持歯まで延びる延長部分を設け、この延長部分の上端部を維持歯のアンダーカット部分と係合させる形式の部分義歯に適用することができる。この場合、延長部分を上述した義歯粘膜床１１で構成するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を適用するのが好ましい部分義歯の斜視図である。
【図２】顎模型に図１の部分義歯を装着した状態で示す図である。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】実施例の義歯製造工程の流れを説明するためのフロー図である。
【図５】維持歯のアンダーカット部分と係合する弾性部材を添設した部分義歯を製造する場合の製造工程の一例を説明するための図であり、本模型の維持歯のアンダーカット部分にワックスを盛った状態を示す。
【図６】図４で説明する作業工程に関連した図であり、（イ）及び（ロ）は図４のステップＳ１３に対応し、（ハ）はステップＳ１４に対応している。
【図７】図４で説明する作業工程に関連した図であり、（ニ）〜（ホ）は図４のステップＳ１４に対応し、（ヘ）はステップＳ１５に対応している。
【図８】作業模型で部分義歯用の義歯粘膜床を形成した状態を説明するための図である。
【図９】部分義歯において舌側延長部分を金属で作る場合に、作業模型に設置されている義歯粘膜床に金属製の舌側延長部分を設置した状態を示す図である、その後、ワックスを盛ってワックス義歯が作られる。
【図１０】フラスコ内でワックス義歯から分割型を作る工程に関連した図であり、図４のステップＳ２２に対応している。
【図１１】図４のステップＳ２２において、ワックス義歯で分割型を作る状態を断面して説明する図である。
【図１２】ワックス義歯からワックスを除去する工程（図４のステップＳ２３）を説明する図である。
【図１３】従来の義歯製造工程の流れを説明するためのフロー図である。
【符号の説明】
【００３８】
５ 作業模型（顎模型）
１０ 熱可塑性プレート
１１ 義歯粘膜床
２０ ワックス義歯
２１ フラスコ
２２、２３ 分割型
２４ 人工歯
２５ ワックス
２７ ワックスを除去することにより義歯粘膜床と人工歯との間に形成された空間（レジン充填空間）
１００ 部分義歯
１０１ 歯列床（咬合床）
１０３ 維持歯
１０３ａ アンダーカット部分
１０４ 延長部分
１０４Ａ 外側延長部分
１０４Ｂ 舌側延長部分
１０５ 患者の歯茎
１０６ 弾性部材（シリコンゴム）
【技術分野】
【０００１】
本発明は義歯及び義歯粘膜床の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は従来の典型的な義歯製造方法を開示している。この特許文献１で説明している従来の義歯製造方法の概要を図１３を参照して説明すると、患者の口腔を歯科用歯形トレイ及び印象材を使って転写し（ステップＳ１）、次いで、この印象材の中に石膏を流し込んで顎模型を作る（ステップＳ２）。この顎模型は、これをベースに義歯が作成されるが、場合によっては、この顎模型から、その複製である作業模型を作り、この作業模型をベースに義歯を作成する場合もある。以下、「顎模型」という用語は、患者の口腔を転写して作成した本模型と、この本模型を複製した作業模型の両者を含むものとする。
【０００３】
義歯の製造は、先ず、ワックス義歯の作成から始まる。すなわち、顎模型の歯肉部にロウ（ワックスとも呼ばれている。）を盛ってロウ堤を作る（ステップＳ３）。このステップＳ３に関し、顎模型の上に薄く歯科用レジンを塗布し、その上にロウを盛る方法も知られている。その後、上下のロウ堤付き顎模型を咬合器に取り付けて、この咬合器を使って患者の噛み合わせ位置と一致するようにロウ堤の高さを調整した後に、人工歯をロウ堤に植設してワックス義歯を作る（ステップＳ４）。
【０００４】
ワックス義歯は、これに含まれるワックス成分を除去（顎模型に歯科用レジンを塗布した場合には、この歯科用レジンとワックス成分を除去）して、これをレジンで置換することにより義歯が完成する。すなわち、必要に応じてワックス義歯を患者に装着して高さや人工歯の色などを確認した後に、ワックス義歯をフラスコに埋没させて石膏で上下の分割型を作る（ステップＳ５）。次に、上下の分割型を加熱してロウ（ワックス）を除去し（ステップＳ６）、更にステップＳ７で分割型の形状面を綺麗にした後に、上下の分割型を型合わせしてキャビティ内にレジンを充填し（ステップＳ８）。レジンを重合させた後に上下の分割型から成型品（人工歯を備えた義歯）を取り出す（ステップＳ９）。
【０００５】
特許文献２も従来の典型的な義歯製造方法と実質的に同じ従来方法を開示している。患者の顎模型である作業模型に樹脂又はコンパウンドで基礎床を作り、次いで、コンパウンドを盛り上げて歯肉部（咬合堤）を備えた咬合床を作る。必要に応じて咬合床を患者の口腔内に装着して高さや方向などを調整し、次いで咬合器を使って調整した後に人工歯を植設してワックス義歯を作る。そして、このワックス義歯をフラスコ内に埋没して上下の分割型を作り、この分割型に人工歯を残して、分割型から基礎床を含む咬合床を除去し、分割型の形状面を綺麗にした後に、上下の分割型を型合わせしてキャビティ内にレジンを充填した後にこれを硬化させる。これにより義歯が完成する。なお、レジンの重合方法は、上述した分割型を使う以外に種々の方法が開発されている。
【特許文献１】特開２００３−１５９２６１号公報
【特許文献２】特開平０６−６３９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来例から分かるように、義歯の作成は、その製造過程で、必要に応じてワックス義歯を実際に患者に装着して、患者に合致しているか否かを調べる場合もあるが、仮にワックス義歯を患者に装着する試適を経たとしても、その後に数多くの工程を経て始めて義歯が完成することから、患者の口腔に合致した義歯を作ることは難しい。特に、典型的には石膏で分割型を作る工程(上記ステップＳ４)、ワックス義歯からワックス成分をレジンで置換する工程（ステップＳ５）が存在しており、石膏やレジンが固まるときの体積変化（例えばレジンが硬化する際の収縮）は、患者の口腔にピッタリと適合する義歯を作ることを難しくしており、技工士は職人的な技巧を使って義歯作りを行っているのが実情である。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、患者に適合した義歯作りから職人的な技巧が関与する割合を低減できる義歯及び義歯粘膜床の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の技術的課題は、本発明の一つの観点によれば、
熱可塑性プレートを加熱して軟化させた状態で患者の顎模型に圧力下で密着させて熱可塑性プレートを成形する熱可塑性プレート成形工程と、
前記成形した熱可塑性プレートを義歯の輪郭に切断して義歯粘膜床を作る義歯粘膜床生成工程と、
該義歯粘膜床にワックスを盛ると共に人工歯を植設してワックス義歯を作るワックス義歯作成工程とを有し、
該ワックス義歯に含まれる前記ワックスをレジンに置換することにより義歯を製造することを特徴とする義歯製造方法を提供することにより達成される。
【０００９】
また、本発明の他の観点によれば、
製造する義歯の一部を構成して該義歯の粘膜面を構成する義歯粘膜床の製造方法であって、
熱可塑性プレートを加熱して軟化させた状態で患者の顎模型に圧力下で密着させて成形し、患者の口腔に適合するように切り取ることにより形成されることを特徴とする義歯粘膜床の製造方法を提供することにより達成される。
【００１０】
すなわち、本発明によれば、患者の顎模型を転写する形式で成形した義歯粘膜床が義歯の一部を構成することから、その後の様々な工程を経て作られる義歯に対して、患者の口腔に適合させるために職人的な技工の必要性を大幅に低減することができる。
【００１１】
具体的には、患者の顎模型を転写した義歯粘膜床の上にワックス（ロウ）を盛ってワックス義歯を作り、このワックス義歯の義歯粘膜床を残して、義歯粘膜床に積層する形式でワックスをレジンに置換することにより義歯を作ることから、職人的な技巧を要することなく患者の歯肉部に適合した義歯を作ることができる。また、患者の歯肉部に接する最も重要な土台を構成する義歯粘膜床が最終製品である義歯の一部を構成することから、義歯の製造過程の初期段階である義歯粘膜床を作る工程が終わった段階で、これを患者に試適して患者の声を聞き、もし患者が気に入らなければ、その段階で義歯粘膜床を作り直すことができる。
【００１２】
換言すれば、従来の義歯製造方法では、顎模型から作る基礎床は、最終的にはレジンで置換される中間造形物であり、仮に基礎床を患者に試適して調整したとして、その後の工程で印象材やレジンの収縮などによって微妙に狂いが生じることもあり、結局のところ、患者への適合性（装着感の良否）は義歯が完成しないと分からない、というのが実情であり、もし患者の満足が得られない義歯であるときには最初から作り直す必要があった。
【００１３】
これに対して、本発明の義歯製造方法によれば、患者の顎模型を直接的に転写した義歯粘膜床を取り込んで義歯を作ることから、患者の歯肉部への適合性に関する狂いが生じ難く、更に、必要に応じて義歯粘膜床ができた段階で患者に試適してその適合性を確認することで、もし適当でなければ義歯粘膜床を作り直せばよく、又は、この試適の段階で患者が好ましいと感じる義歯粘膜床に微調整することで、患者の期待通りの装着感を備えた義歯を容易に作ることができる。本発明は部分義歯、総義歯の区別無く適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、義歯の製造方法を説明するが、それに先だって、本発明を適用して製造するのが好ましい部分義歯を図１〜図３に基づいて説明する。図１を参照して、部分義歯１００は、従来と同様に合成樹脂製の歯列床（咬合床）１０１を有し、この歯列床１０１に人工歯１０２が植設されている。歯列床１０１は、後の説明から分かるように、ワックス義歯の義歯粘膜床をそのまま使って、これにレジンを積層することにより作られており、このレジンによって人工歯１０２が固定されている。
【００１５】
部分義歯１００は、これに隣接する1本又は複数本の健康歯１０３（維持歯）（図２）まで延びる延長部分１０４を有し、この延長部分１０４は、外側延長部分１０４Ａと舌側延長部分１０４Ｂを含む。外側延長部分１０４Ａ及び舌側延長部分１０４Ｂは、部分義歯１００を適用する患者の歯茎１０５（図３）を挟んで、その外側及び舌側に位置し、これらの延長部分１０４Ａ、１０４Ｂは、共に、その内側面つまり患者の歯茎１０５に当接する粘膜面は患者の歯茎１０５に吸着した状態となるのが好ましい。
【００１６】
外側及び舌側の延長部分１０４Ａ、１０４Ｂは、そのいずれか一方又は双方が合成樹脂又は金属で作られる。両方の延長部分１０４Ａ及び／又は１０４Ｂを合成樹脂で作る場合には、典型的には、上述した義歯粘膜床によって構成される。延長部分１０４Ａ、１０４Ｂには、その少なくとも一方に、最も好ましくは双方に、維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａ（図３）と相補的な形状に成形された弾性部材１０６（クッション性を備えた典型的にはシリコンゴムのような樹脂部材）が設けられる。このシリコンゴム１０６は、維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａと係合する従来の金属製バネ（クラスプ）に代わるものである。勿論、内外の延長部分１０４Ａ、１０４Ｂの双方又はいずれか一方を金属で作った場合、例えば外側延長部分１０４Ａを合成樹脂で作り、舌側延長部分１０４Ｂを金属で作った場合であっても、外側延長部分１０４Ａにシリコンゴム１０６を添設すると共に金属製の舌側延長部分１０４Ｂにシリコンゴム１０６を添設するのがよく、この双方のシリコンゴム１０６で１本又は複数本の維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａ（図３）と係合させるようにするのが好ましい。
【００１７】
なお、図示の例では、外側延長部分１０４Ａが合成樹脂で構成され、他方、舌側延長部分１０４Ｂは、成形された金属で構成されている。そして、合成樹脂製の外側延長部分１０４Ａにはシリコンゴム１０６が設けられているが、金属製の舌側延長部分１０４Ｂは維持歯１０３の外形輪郭に沿って成形されており、この金属製の舌側延長部分１０４Ｂにはシリコンゴム１０６は設けられていない。しかし、この金属製の舌側延長部分１０４Ｂに、外側延長部分１０４Ａと同様に、アンダーカット部分１０３ａと係合する弾性部材（シリコンゴム）１０６を設けてもよいことは言うまでもない。
【００１８】
図４は、実施例の義歯製造方法の概要を示すフロー図である。この図４を参照して、ステップＳ１０及びＳ１１は、通常、歯科医院で行う作業である。歯科医院では、従来と同様に、歯科用歯形トレイに設置した印象材を使って患者の口腔を転写し、この印象材に石膏などを流し込んで顎模型（本模型）を作る（Ｓ１０）。この顎模型は患者の口腔のコピーであり、この顎模型を技工所に送る（Ｓ１１）。
【００１９】
図４のステップＳ１２以降の工程は、一般的に技工所で行う作業であり、技巧所内で技工士が行う作業のうち、ステップＳ１２〜Ｓ１４の工程は、歯科医院から入手した顎模型（本模型）をコピーした作業模型を作る工程である。この作業模型を作るか否かは任意である。
【００２０】
前述したシリコンゴム１０６を備えた部分義歯１００（図１）を作る場合には、図５に示すように、歯科医院から入手した顎模型（本模型１）の維持歯１０３のアンダーカット部分にワックス１２を盛り（図４のステップＳ１２：図５）、このワックス１２を付着した本模型１から作業模型が作られる。本模型１の維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａに添設したワックス１２は、部分義歯１００のシリコンゴム１０６に関連するものである。
【００２１】
図６〜図７をも参照して、作業模型を作る際に、0.05mm、0.07mmなど肉厚の異なる複数種類の薄いフィルム２を用意しておき、適当な厚さの薄いフィルム２を選択して、選択したフィルム２を本模型１の上に載せて（図６（イ））、これを密閉容器内で真空し引きすることにより密着させる（図４のステップＳ１３：図６の（ロ））。次いで、シリコンなどの印象材３を使って転写し（図６の（ハ））、そして、この印象材３に石膏４（図７の（ニ））などを流し込んで作業模型５を作る（図４のステップＳ１４）。
【００２２】
このように、作業模型５を作る際に、所定の肉厚のフィルム２を使うことで、義歯製造工程で材料の収縮変形を見越した作業模型を作ることができ、これにより材料の収縮などを気にしないで作業を進めることができる。つまり、フィルム２は、義歯製造工程で発生する材料の収縮を補償することのできるツールと言える。換言すれば、技工士は、材料（印象材やレジン）が固まるときの体積の収縮による影響を見越して作業するのが大事とされ、一種の職人技が必要とされたが、実施例のように、単にフィルム２を使うだけで、この職人技を不要とすることができる。
【００２３】
図４のステップＳ１５〜Ｓ１９は義歯粘膜床を成形する工程である。この義歯粘膜床は、薄肉の熱可塑性樹脂プレート１０（図６の（ヘ））から作られ、そして、この熱可塑性樹脂プレート１０は完成品の義歯の粘膜面を構成するものである。熱可塑性樹脂プレート１０は平面視したときに例えば円形であり、顎模型つまり作業模型５を覆うことのできる直径を備えている。熱可塑性樹脂プレート１０は、例えば肉厚1.5mm、2.0mm、2.5mmの三種類が用意され、その中から、部分義歯の適用箇所などを考慮して適当な厚みの樹脂プレート１０を選択できるようにするのが好ましい。ここに、熱可塑性樹脂プレート１０は実施例ではポリカーボネートからなるが、他の合成樹脂であってもよい。また、熱可塑性樹脂プレート１０として、複数の種類の異なる熱可塑性樹脂を積層したものであってもよい。例えば、折れ難い、比較的硬くないなど特性の異なる樹脂を積層して熱可塑性樹脂プレート１０を構成してもよい。
【００２４】
熱可塑性樹脂プレート１０は加熱により柔軟な状態にした後に、顎模型つまり作業模型５の上に載置される（ステップＳ１５：図６の（へ））。次いで、軟化した樹脂プレート１０を載置した作業模型５は、その上に、作業模型５を成形する際に使用した成形型つまり作業模型５の形状面と一致する面を備えた型を載せた状態で油圧プレス機にセットして一気にプレス処理される（ステップＳ１６、Ｓ１７）。これにより、樹脂プレート１０は、作業模型５の形状面と相補的な形状に成形される。図５を参照して前述した、本模型１の維持歯６のアンダーカット部分にワックス７を盛った場合には、当該ワックス７を盛った部分に関して、ワックス７の外形に沿った輪郭形状（シリコンゴム１０６を付着するための空所）を、成形後の樹脂プレート１０が備えることになる。
【００２５】
樹脂プレート１０の成形が終わると、技工士が決めた義歯の基本形状の輪郭に沿って成形後の樹脂プレート１０をカットして義歯の土台をなす義歯粘膜床１１を作り（ステップＳ１８）、この義歯粘膜床１１を作業模型５から取り外す（ステップＳ１９）。図１などを参照して前述した部分義歯１００であれば、樹脂製の外側延長部分１０４Ａが義歯粘膜床１１に含まれ、この外側延長部分１０４Ａに維持歯１０３の高さ方向に延びる縦延長部１０８が含まれる（図８）。この図９は、内側延長部分１０４Ｂを金属で作る場合を図示しており、内側延長部分１０４Ｂを樹脂で作る場合を図８に仮想線で示すように、この内側延長部分１０４Ｂに維持歯１０３の高さ方向に延びる縦延長部１０６が形成される。
【００２６】
この義歯粘膜床１１は、必要に応じて又は歯科医からの要請により患者に試適して、その適否の確認が行われる。その後の工程を歯科医院で行ってもよく、その場合には、ステップＳ１９で作業模型５から取り外した義歯粘膜床１１は歯科医に委ねられる。
【００２７】
ステップＳ２０、Ｓ２１は、義歯粘膜床１１を基礎にワックス義歯を作る工程である。先ず、ステップＳ２０で義歯粘膜床１１の上にワックスを盛り付けてロウ堤を作り、次いでロウ堤の高さを調整した後に人工歯を植設してワックス義歯を作る（ステップＳ２１）。
【００２８】
なお、図１などを参照して説明した部分義歯１００を製造する場合には、金属製の舌側延長部分１０４Ｂは、図４を参照して説明した作業工程とは別の工程で、金属材料で舌側延長部分１０４Ｂを成形し、図９に示すように、ワックス義歯を作る前に、義歯粘膜床１１に金属製の舌側延長部分１０４Ｂを組み込む。
【００２９】
上記ステップＳ２１で作ったワックス義歯は必要に応じて患者に試適して微調整を行った後に、図１０に示すように、ワックス義歯２０をフラスコ２１に入れて上下の分割型２２、２３を作る(ステップ２２、図１１)。なお、図１０、図１１に示す参照符号２４は人工歯であり、２５はワックスである。
【００３０】
次いでステップＳ２３で分割型２２、２３を加温して義歯粘膜床１１の上に盛ったワックス２５を除去した後に、ステップＳ２４で、ワックス２５を除去することにより形成された空間２７（図１２）、つまり義歯粘膜床１１と人工歯２４との間に形成された空間２７にレジンが充填される（ステップＳ２４）。そして、重合処理によりレジンを硬化させた後に、分割型２１、２２から成型品である義歯を取り出す（ステップＳ２５）。
【００３１】
この義歯が、前述した部分義歯１００の場合であって、舌側延長部分１０４Ｂ及び／又は外側延長部分１０４Ａにシリコンゴム１０６を設ける場合には、本模型１の維持歯６のアンダーカット部分６ａにシリコンゴム１０６を盛り、他方、シリコンゴム１０６を添設する部位にシリコンプライマ（図示せず）を塗布した後に、部分義歯１００を本模型１に装着して部分義歯１００からはみ出したシリコンゴム１０６を除去する（ステップＳ２６）。その後、本模型１に装着した部分義歯１００の周りをフィルムで覆い、このフィルムで覆った本模型１及び部分義歯１００をエア加圧機にセットしてガス圧によって加圧処理する（ステップＳ２７）。これにより、舌側延長部分１０４Ｂ及び／又は外側延長部分１０４Ａにシリコンゴム１０６が強固に接合し且つシリコンゴム１０６が維持歯６のアンダーカット部分６ａと相補的な形状に加圧成形される。そして、これにより、舌側延長部分１０４Ｂ及び／又は外側延長部分１０４Ａに、アンダーカット部分６ａと係合する弾性体（シリコンゴム）１０６を備えた部分義歯１００が完成する。
【００３２】
なお、舌側及び／又は外側延長部分１０４Ａ、１０４Ｂに、維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａと係合するシリコンゴム１０６を添設する方法としては、上述の方法に限定されず、例えば延長部分１０４Ａ及び／又は１０４Ｂを形成し、シリコンゴム１０６を添設する部分を削ってシリコンゴム１０６を添設する空所を作り、次いで、シリコンゴム１０６を接着するようにしてもよい。
【００３３】
上述した義歯製造方法によれば、ワックス義歯の粘膜面を構成する義歯粘膜床１１をそのまま使って義歯を作るため、換言すれば、義歯の歯列床がワックス義歯の義歯粘膜床１１で構成されるため、義歯製造工程での様々な作業や樹脂の収縮などの影響を受けることの無く、患者の口腔に最適に適合した義歯を作ることができる。したがって、技工士にとって、義歯製造工程で行う様々な作業によって発生する誤差やレジンの収縮によって発生する誤差を念頭に入れた熟練した技巧を使うまでもなく患者の口腔に最適に適合した義歯を作ることができる。したがって、技工士の注意を他に振り向けることができ、より適切な義歯を作ることができる。
【００３４】
また、図１などを参照して説明した部分義歯１００によれば、従来の一般的に用いられている金属製のバネを使って維持歯と係合させるのに比べて、成形したシリコンゴムなどの弾性体１０６を使って維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａと係合させるため、金属バネを維持歯１０３に係合させるのに比べて維持歯１０３を傷めることを防止することができる。また、維持歯１０３のアンダーカット部分１０３ａと係合する弾性体１０６は、アンダーカット部分１０３ａと相補的な形状に成形されているためアいつンダーカット部分１０３ａを弾性体１０６で埋めた状態となり、食事をしたときに食物の一部がアンダーカット部分１０３ａを通じて義歯の粘膜面に入り込んでしまうのを低減することができる。
【００３５】
勿論、維持歯１０３と成形弾性体１０６を介して係合する外側延長部分１０４Ａは、ワックス義歯の粘膜面を構成する義歯粘膜床１１から構成されているため、患者の口腔に最適に適合しており、加えて、金属製の舌側延長部分１０４Ｂについても、その基端部を義歯粘膜床１１に固定しているため、両方の延長部分１０４Ａ、１０４Ｂは患者の歯肉部１０５を挟み込んで、歯肉部１０５の粘膜面にピッタリと適合して、部分義歯１００を装着したときに患者の歯肉部１０５に吸着した状態となる。また、外側延長部分１０４Ａを樹脂で作ることで患者の歯茎１０５の色に一致した色の外側延長部分１０４Ａにし易いため審美上も好ましく、その一方で舌側延長部分１０４Ｂを金属で作ることで耐久性に優れた適度な撓み変形特性を備えることができる。
【００３６】
本発明の義歯製造方法を部分義歯に適用する場合に、図１〜図３を参照して説明した部分義歯１００に限らず、従来から知られている金属製のバネを使って維持歯と係合させる形式の部分義歯に本発明を適用することができる。また、本発明の義歯製造方法は、義歯の歯列床に、維持歯まで延びる延長部分を設け、この延長部分の上端部を維持歯のアンダーカット部分と係合させる形式の部分義歯に適用することができる。この場合、延長部分を上述した義歯粘膜床１１で構成するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を適用するのが好ましい部分義歯の斜視図である。
【図２】顎模型に図１の部分義歯を装着した状態で示す図である。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】実施例の義歯製造工程の流れを説明するためのフロー図である。
【図５】維持歯のアンダーカット部分と係合する弾性部材を添設した部分義歯を製造する場合の製造工程の一例を説明するための図であり、本模型の維持歯のアンダーカット部分にワックスを盛った状態を示す。
【図６】図４で説明する作業工程に関連した図であり、（イ）及び（ロ）は図４のステップＳ１３に対応し、（ハ）はステップＳ１４に対応している。
【図７】図４で説明する作業工程に関連した図であり、（ニ）〜（ホ）は図４のステップＳ１４に対応し、（ヘ）はステップＳ１５に対応している。
【図８】作業模型で部分義歯用の義歯粘膜床を形成した状態を説明するための図である。
【図９】部分義歯において舌側延長部分を金属で作る場合に、作業模型に設置されている義歯粘膜床に金属製の舌側延長部分を設置した状態を示す図である、その後、ワックスを盛ってワックス義歯が作られる。
【図１０】フラスコ内でワックス義歯から分割型を作る工程に関連した図であり、図４のステップＳ２２に対応している。
【図１１】図４のステップＳ２２において、ワックス義歯で分割型を作る状態を断面して説明する図である。
【図１２】ワックス義歯からワックスを除去する工程（図４のステップＳ２３）を説明する図である。
【図１３】従来の義歯製造工程の流れを説明するためのフロー図である。
【符号の説明】
【００３８】
５ 作業模型（顎模型）
１０ 熱可塑性プレート
１１ 義歯粘膜床
２０ ワックス義歯
２１ フラスコ
２２、２３ 分割型
２４ 人工歯
２５ ワックス
２７ ワックスを除去することにより義歯粘膜床と人工歯との間に形成された空間（レジン充填空間）
１００ 部分義歯
１０１ 歯列床（咬合床）
１０３ 維持歯
１０３ａ アンダーカット部分
１０４ 延長部分
１０４Ａ 外側延長部分
１０４Ｂ 舌側延長部分
１０５ 患者の歯茎
１０６ 弾性部材（シリコンゴム）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プレートを加熱して軟化させた状態で患者の顎模型に圧力下で密着させて熱可塑性プレートを成形する熱可塑性プレート成形工程と、
前記成形した熱可塑性プレートを義歯の輪郭に切断して義歯粘膜床を作る義歯粘膜床生成工程と、
該義歯粘膜床にワックスを盛ると共に人工歯を植設してワックス義歯を作るワックス義歯作成工程とを有し、
該ワックス義歯に含まれる前記ワックスをレジンに置換することにより義歯を製造することを特徴とする義歯製造方法。
【請求項２】
前記顎模型が、患者の口腔を転写した本模型をフィルムを介して転写した副模型である、請求項１に記載の義歯製造方法。
【請求項３】
前記義歯製造方法が総義歯に適用される、請求項１又は２に記載の義歯製造方法。
【請求項４】
前記義歯製造方法が部分義歯に適用される、請求項１又は２に記載の義歯製造方法。
【請求項５】
前記義歯が部分義歯であり、該部分義歯の歯列床が、これに隣接する維持歯まで延びる延長部分を有し、該延長部分が維持歯のアンダーカット部分と係合する、請求項４に記載の義歯製造方法。
【請求項６】
前記延長部分が前記義歯粘膜床で構成されている、請求項５に記載の義歯製造方法。
【請求項７】
前記延長部分が、前記維持歯のアンダーカット部分と係合する弾性部材を有する、請求項５又は６に記載の義歯製造方法。
【請求項８】
前記熱可塑性プレートが単一の樹脂層で構成される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の義歯製造方法。
【請求項９】
製造する義歯の一部を構成して該義歯の粘膜面を構成する義歯粘膜床の製造方法であって、
熱可塑性プレートを加熱して軟化させた状態で患者の顎模型に圧力下で密着させて成形し、患者の口腔に適合するように切り取ることにより形成されることを特徴とする義歯粘膜床の製造方法。
【請求項１０】
前記顎模型が、患者の口腔を転写した本模型をフィルムを介して転写した副模型である、請求項９に記載の義歯粘膜床の製造方法。
【請求項１】
熱可塑性プレートを加熱して軟化させた状態で患者の顎模型に圧力下で密着させて熱可塑性プレートを成形する熱可塑性プレート成形工程と、
前記成形した熱可塑性プレートを義歯の輪郭に切断して義歯粘膜床を作る義歯粘膜床生成工程と、
該義歯粘膜床にワックスを盛ると共に人工歯を植設してワックス義歯を作るワックス義歯作成工程とを有し、
該ワックス義歯に含まれる前記ワックスをレジンに置換することにより義歯を製造することを特徴とする義歯製造方法。
【請求項２】
前記顎模型が、患者の口腔を転写した本模型をフィルムを介して転写した副模型である、請求項１に記載の義歯製造方法。
【請求項３】
前記義歯製造方法が総義歯に適用される、請求項１又は２に記載の義歯製造方法。
【請求項４】
前記義歯製造方法が部分義歯に適用される、請求項１又は２に記載の義歯製造方法。
【請求項５】
前記義歯が部分義歯であり、該部分義歯の歯列床が、これに隣接する維持歯まで延びる延長部分を有し、該延長部分が維持歯のアンダーカット部分と係合する、請求項４に記載の義歯製造方法。
【請求項６】
前記延長部分が前記義歯粘膜床で構成されている、請求項５に記載の義歯製造方法。
【請求項７】
前記延長部分が、前記維持歯のアンダーカット部分と係合する弾性部材を有する、請求項５又は６に記載の義歯製造方法。
【請求項８】
前記熱可塑性プレートが単一の樹脂層で構成される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の義歯製造方法。
【請求項９】
製造する義歯の一部を構成して該義歯の粘膜面を構成する義歯粘膜床の製造方法であって、
熱可塑性プレートを加熱して軟化させた状態で患者の顎模型に圧力下で密着させて成形し、患者の口腔に適合するように切り取ることにより形成されることを特徴とする義歯粘膜床の製造方法。
【請求項１０】
前記顎模型が、患者の口腔を転写した本模型をフィルムを介して転写した副模型である、請求項９に記載の義歯粘膜床の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−１１９２１０（Ｐ２００８−１１９２１０Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０５６４５（Ｐ２００６−３０５６４５）
【出願日】平成１８年１１月１０日（２００６．１１．１０）
【出願人】（５９３１９３７６７）株式会社キャスティングオカモト (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１０日（２００６．１１．１０）
【出願人】（５９３１９３７６７）株式会社キャスティングオカモト (6)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]