耐火間仕切構造およびその施工方法
【課題】 間仕切壁の取り外し可能な既存の間仕切壁の耐火性能を向上させると共に、その施工作業が容易な間仕切壁構造を提供することにある。
【解決手段】 間柱２０とこれに取付けられる下張材３１及び上張材３２からなり耐火性能を有する一対の間仕切壁３０，３０とを備えた耐火間仕切構造１０において、間柱２０と間柱２０の間の中空部１３に面した一方の下張材３１の表面に耐火材としてのボード材４０を１層取り付けたことを特徴とする。
【解決手段】 間柱２０とこれに取付けられる下張材３１及び上張材３２からなり耐火性能を有する一対の間仕切壁３０，３０とを備えた耐火間仕切構造１０において、間柱２０と間柱２０の間の中空部１３に面した一方の下張材３１の表面に耐火材としてのボード材４０を１層取り付けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、一対の間仕切壁で構成される耐火間仕切構造にかかり、簡便な方法で耐火性能を向上させることができる間仕切構造とその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、乾式構造の耐火間仕切壁には、各種の改良・開発が行われている。従来広く採用されている構造は、図４に示すように鋼製間柱１を使用して、その両側面２，３に直接けい酸カルシウム板、石膏板などでの下張り板４と上張り板５とで構成される表面板６を取付けている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２９３２３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような構造の場合、間仕切壁の一方側から加熱されたとき、鋼製間柱１を通って他方側に熱が伝わりやすく、耐火性能に問題がある。特に、下張り板４或いは上張り板５のいずれか一方の継目が、鋼製間柱１上に位置してしまうような場合にはより熱が伝わりやすい。
【０００５】
この耐火性能を向上させるには、間仕切壁（表面板６）の厚さの厚いものを使用すればよい。しかし、この方法では壁が厚くなるため、室内を有効に使用することができず、好ましくない場合がある。
間柱の耐火性能を高めたい場合、間柱周辺の壁のみを厚くする方法も可能だが、意匠性を考えると適切ではない場合がある。
【０００６】
そこで、本願発明は、上記従来技術の有する問題点を解決するためになされたものであり、間仕切壁の厚みを増大させることなく、耐火性能の高い間仕切り壁を得るとともに、既存の間仕切壁の耐火性能を向上させることもできる、その施工作業が容易な間仕切壁構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、耐火性能を有する一対の間仕切壁を備えた耐火間仕切構造において、間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した一方の間仕切壁の表面にボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付けたことを特徴とするものである。ここでボード状の耐火材とは、火災となって熱に暴露した時吸熱する物質からなる成形体や、断熱材、あるいは熱に暴露することによって断熱性が発現する物質からなる、可とう性を有しない成形体を指す。
第２の発明は、前記耐火材が、前記中空部にあって所定の間隔で配置される間柱の間に取り付けたことを特徴とする同耐火間仕切構造である。
第３の発明は、前記耐火材が、少なくとも一方の間柱との間に空隙を備えたことを特徴とする同耐火間仕切構造である。
第４の発明は、前記耐火材が、２層目以降の横幅方向端部を略コ字形間柱の内側へ挿入したことを特徴とする同耐火間仕切構造である。
第５の発明は、耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、間柱に一対の間仕切壁を取り付ける第１工程と、上記第１工程の間に、間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した一方の間仕切壁の表面にボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付ける第２工程を備えたことを特徴とするものである。
第６の発明は、耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、間柱に取り付ける一対の間仕切壁のうち一方の間仕切壁の表面に予めボード状の耐火材を１層又は２層以上を取り付ける第１工程と、上記第１工程で取り付けた耐火材が間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部に面するように一対の間仕切壁を間柱に取り付ける第２工程を備えたことを特徴とするものである。
第７の発明は、耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、既設の間仕切壁の一方を取り外す第１工程と、間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した他方の間仕切壁の内面または取り外した側に取り付けることとなる間仕切壁の内面にボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付ける第２工程と、取り外した側に間仕切壁を取り付ける第３工程を備えたことを特徴とするものである。
ここで、上記第２工程の「取り外した側に取り付けることとなる間仕切壁」には、第１工程で取り外した間仕切壁の他に、新たに取り付ける新規な間仕切壁も含まれる。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）耐火間仕切構造を構成する間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した一方の下張材の表面に、ボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付けたことで、壁厚を厚くすることなく、耐火性能を向上させることができる。
（２）前記耐火材が、少なくとも一方の間柱との間に空隙を備えたことで、耐火性向上材の取り付け作業が容易に行えるとともに、間柱間の長さが場所によって若干異なる場合でも、確実に耐火性向上材を取り付けることができる。
（３）前記耐火材が、２層目以降の横幅方向端部を略コ字形間柱の内側へ挿入したことで、間柱部分にも断熱材を備えることとなり、間仕切壁全体の耐火性能を向上させることができる。
（４）間仕切壁の内面または他方の間仕切壁の表面に、ボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付けることで、簡単に耐火性の高い間仕切壁を施工することができる。
（５）既設の耐火間仕切構造の間仕切壁の一方を取り外し、他方の間仕切壁の表面または取り外した間仕切壁の内面に耐火性を向上させるボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付けることで、既設の間仕切壁を簡単に耐火性の高い間仕切壁に改修することができる。
（６）さらに、一方の間仕切壁を取り外し、取り外したボードを再度取り付ければ、間仕切壁を交換することなく既存の間仕切壁を活用したまま施工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本願発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係る実施形態前の耐火間仕切構造を示す透視図である。なお、図１には上張材と下張材とからなる間仕切り構造を示しているが、板材が１枚である間仕切り構造も同様である。また、板材としては石膏ボードやケイ酸カルシウム板が使用できるが、この組み合わせは適宜選択される。
図１に示す耐火間仕切構造１０は、水平方向に設けられた略コ字形をした上部ランナー１１及び下部ランナー１２をつなぐように垂直方向等間隔に取り付けられた間柱（スタッド）２０，２０，…と、その間柱２０に向かい合うようにして取り付けられる一対の間仕切壁３０とを備えている。
【００１０】
間仕切壁３０は、下張材３１と上張材３２からなる。この下張材３１が、ビス・タッカー等の打込型留具３７を間柱２０に打ち込むとともに、上張材３２が、工業用ステープルや接着剤（図示省略）を用いて下張材３１に接着することで、間仕切壁３０は間柱２０に取付固定されている。
【００１１】
次に、図２は、本願発明に係る第１実施形態を示す説明図であり、耐火間仕切構造の水平断面図である。
図２（Ａ）に示す第１実施形態では、下張材にケイ酸カルシウム板３１ａ、上張材に石膏板３２ａを使用した間仕切壁３０ａを構成する。
図２（Ｂ）に示す第１実施形態では、下張材に石膏板３１ｂ、上張材にケイ酸カルシウム板３２ｂを使用した間仕切壁３０ｂを構成する。
【００１２】
→第一の実施様態は新設の場合にしました。 → 了解しました。
そして、第１実施形態では、間柱２０と間柱２０の間の中空部１３に面した一方の下張材３１の表面に耐火材としてのボード材４０を１層取り付けた（嵌め込んだ）ことを特徴とするものである。ここで、ボード材４０としては、水酸化アルミニウム、石膏、シリカゲル，ゼオライト，水酸化銅，硫酸マグネシウム水和物，硫酸アルミニウム水和物，リン酸マグネシウム水和物などの吸熱性物質からなる成形体、シリカ繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ロックウール繊維、炭素繊維等の繊維や膨張黒鉛、マイカ、バーミキュライトなどの無機発泡断熱体、パーライト、ゾノトライトなどの中空断熱体からなる成形体が挙げられる。ボード材４０は下張材３１に取り付ける。この場合、あらかじめ下張材３１に取り付けておいてもよいし、下張材３１を間柱に取り付けた後下張材３１に取り付けてもよい。
【００１３】
このボード材４０を取り付けることで、間仕切壁３０に新たな耐火層を形成することになる。その結果、間仕切壁３０の耐火性能を向上させることができるのである。なお、ボード材４０の一方端部は、間柱２０との間に空隙４１を備える。これによって、ボード材４０の取り付け（嵌め込み）作業が容易に行えるようになるとともに、間柱２０，２０間の距離が場所によって若干異なる場合でも、確実にボード材４０を取り付けることができる。また、あらかじめボード材４０を下張材３１に取り付けておく場合にも、クリアランスとなって施工が容易である。ボード材４０の一方端部は、取付具４２（例：スタッドピン等）によって下張材３１に固定されている。
【００１４】
次に、第１実施形態の施工方法の一例を説明する。図２で示したボード材４０を取り付けるためには、まず、一方の間仕切壁３０を間柱に取り付ける。取り付けた間仕切壁の下張材３１の表面にボード材４０を取り付ける（ボード材後付工法）。ボード材４０の取付終了後は、対面する間仕切壁３０を再び取り付ける。このような構造と施工方法にすることで、以下のような効果を有する。なお、ボード材４０は、間柱に取り付ける前に予め一方の間仕切壁３０に取り付けておくようにしてもよい（ボード材先付工法）。
（１）間仕切壁の厚さを厚くすることなく、耐火性の高い間仕切壁を形成することができる。
（２）間柱との間に空隙があり、手を入れることができるので、施工が容易である。
（３）間仕切壁３０の内部に中空部１３があるので、配線の必要がある場合でも、ボード材４０が障害にならず施工作業できる。
【００１５】
次に、図３は、本願発明に係る第２実施形態を示す説明図であり、耐火間仕切構造の水平断面図である。
図３に示す第２実施形態では、下張材と上張材にともにケイ酸カルシウム板３１ｃ、ケイ酸カルシウム板３２ｃを使用した間仕切壁３０ｃである。なお、上張材よりも下張材の方が若干厚くなっている。
【００１６】
この第２実施形態では、間柱２０と間柱２０の間の中空部１３に面した一方の下張材３１ｃの表面に耐火性を向上させる耐火性向上材としてのボード材４０を２層取り付けた（嵌め込んだ）ことを特徴とするものである。そして、この場合、２層目のボード材４０の横幅方向端部を略コ字形間柱２０の内側へ挿入している。このようにすることで、間柱２０の部分にも断熱材を備えることとなり、全体として間仕切壁３０の耐火性能を向上させることができる。
第２実施形態の施工方法の一例を説明する。図２で示したボード材４０を取り付けるためには、まず、一方の間仕切壁３０を取り外し、他方（取り外さない方）の間仕切壁３０の下張材３１の表面に耐火性を向上させるボード材４０を取り付ける。ボード材４０の取付終了後は、先程取り外した対面する間仕切壁３０を再び取り付ける（なお、取り外した間仕切壁ではなく、新規な間仕切壁を新たに取り付けてもよい）。このような構造と施工方法にすることで、以下のような効果を有する。
（１）取り外した間仕切壁３０を交換することなく間仕切壁３０の耐火性能を向上させることができる。
（２）施工作業としては、間仕切壁３０の取り外し・取り付け及びボード材４０の取り付けなので、粉塵等の発生が少なく、作業現場の環境に配慮できる。
（３）間仕切壁３０に孔開けや中空部１３に配線の必要がある場合でも、これらが障害にならず施工作業できる。
（４）ボード材４０として寸法の小さいもの（例えば５００×５００ｍｍ）を使用すれば、天井裏のスペースを利用して、天井裏部分のみ間仕切壁を取り外すことでボード材４０を挿入することができ、室内に悪影響を及ぼすことなく施工が可能である。このような施工としては、例えば寸法の小さいボード状物を互いに連結しながら間仕切壁間に挿入し、最上部付近で間仕切壁に固定する方法が挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本願発明の耐火間仕切構造およびその施工方法は、既存の間仕切壁に幅広く利用できるとともに、新設の間仕切壁にも利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明に係る実施形態前の耐火間仕切構造を示す透視図。
【図２】本願発明に係る第１実施形態を示す説明図（耐火間仕切構造の水平断面図）。
【図３】本願発明に係る第２実施形態を示す説明図（耐火間仕切構造の水平断面図）。
【図４】従来技術を説明する説明図。
【符号の説明】
【００１９】
１０ 耐火間仕切構造
１１ 上部ランナー
１２ 下部ランナー
１３ 中空部
２０ 間柱（スタッド）
３０ 間仕切壁
３１ 下張材
３２ 上張材
３７ 打込型留具
４０ ボード材
４１ 空隙
４２ 取付具
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、一対の間仕切壁で構成される耐火間仕切構造にかかり、簡便な方法で耐火性能を向上させることができる間仕切構造とその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、乾式構造の耐火間仕切壁には、各種の改良・開発が行われている。従来広く採用されている構造は、図４に示すように鋼製間柱１を使用して、その両側面２，３に直接けい酸カルシウム板、石膏板などでの下張り板４と上張り板５とで構成される表面板６を取付けている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２９３２３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような構造の場合、間仕切壁の一方側から加熱されたとき、鋼製間柱１を通って他方側に熱が伝わりやすく、耐火性能に問題がある。特に、下張り板４或いは上張り板５のいずれか一方の継目が、鋼製間柱１上に位置してしまうような場合にはより熱が伝わりやすい。
【０００５】
この耐火性能を向上させるには、間仕切壁（表面板６）の厚さの厚いものを使用すればよい。しかし、この方法では壁が厚くなるため、室内を有効に使用することができず、好ましくない場合がある。
間柱の耐火性能を高めたい場合、間柱周辺の壁のみを厚くする方法も可能だが、意匠性を考えると適切ではない場合がある。
【０００６】
そこで、本願発明は、上記従来技術の有する問題点を解決するためになされたものであり、間仕切壁の厚みを増大させることなく、耐火性能の高い間仕切り壁を得るとともに、既存の間仕切壁の耐火性能を向上させることもできる、その施工作業が容易な間仕切壁構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、耐火性能を有する一対の間仕切壁を備えた耐火間仕切構造において、間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した一方の間仕切壁の表面にボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付けたことを特徴とするものである。ここでボード状の耐火材とは、火災となって熱に暴露した時吸熱する物質からなる成形体や、断熱材、あるいは熱に暴露することによって断熱性が発現する物質からなる、可とう性を有しない成形体を指す。
第２の発明は、前記耐火材が、前記中空部にあって所定の間隔で配置される間柱の間に取り付けたことを特徴とする同耐火間仕切構造である。
第３の発明は、前記耐火材が、少なくとも一方の間柱との間に空隙を備えたことを特徴とする同耐火間仕切構造である。
第４の発明は、前記耐火材が、２層目以降の横幅方向端部を略コ字形間柱の内側へ挿入したことを特徴とする同耐火間仕切構造である。
第５の発明は、耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、間柱に一対の間仕切壁を取り付ける第１工程と、上記第１工程の間に、間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した一方の間仕切壁の表面にボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付ける第２工程を備えたことを特徴とするものである。
第６の発明は、耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、間柱に取り付ける一対の間仕切壁のうち一方の間仕切壁の表面に予めボード状の耐火材を１層又は２層以上を取り付ける第１工程と、上記第１工程で取り付けた耐火材が間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部に面するように一対の間仕切壁を間柱に取り付ける第２工程を備えたことを特徴とするものである。
第７の発明は、耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、既設の間仕切壁の一方を取り外す第１工程と、間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した他方の間仕切壁の内面または取り外した側に取り付けることとなる間仕切壁の内面にボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付ける第２工程と、取り外した側に間仕切壁を取り付ける第３工程を備えたことを特徴とするものである。
ここで、上記第２工程の「取り外した側に取り付けることとなる間仕切壁」には、第１工程で取り外した間仕切壁の他に、新たに取り付ける新規な間仕切壁も含まれる。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）耐火間仕切構造を構成する間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した一方の下張材の表面に、ボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付けたことで、壁厚を厚くすることなく、耐火性能を向上させることができる。
（２）前記耐火材が、少なくとも一方の間柱との間に空隙を備えたことで、耐火性向上材の取り付け作業が容易に行えるとともに、間柱間の長さが場所によって若干異なる場合でも、確実に耐火性向上材を取り付けることができる。
（３）前記耐火材が、２層目以降の横幅方向端部を略コ字形間柱の内側へ挿入したことで、間柱部分にも断熱材を備えることとなり、間仕切壁全体の耐火性能を向上させることができる。
（４）間仕切壁の内面または他方の間仕切壁の表面に、ボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付けることで、簡単に耐火性の高い間仕切壁を施工することができる。
（５）既設の耐火間仕切構造の間仕切壁の一方を取り外し、他方の間仕切壁の表面または取り外した間仕切壁の内面に耐火性を向上させるボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付けることで、既設の間仕切壁を簡単に耐火性の高い間仕切壁に改修することができる。
（６）さらに、一方の間仕切壁を取り外し、取り外したボードを再度取り付ければ、間仕切壁を交換することなく既存の間仕切壁を活用したまま施工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本願発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係る実施形態前の耐火間仕切構造を示す透視図である。なお、図１には上張材と下張材とからなる間仕切り構造を示しているが、板材が１枚である間仕切り構造も同様である。また、板材としては石膏ボードやケイ酸カルシウム板が使用できるが、この組み合わせは適宜選択される。
図１に示す耐火間仕切構造１０は、水平方向に設けられた略コ字形をした上部ランナー１１及び下部ランナー１２をつなぐように垂直方向等間隔に取り付けられた間柱（スタッド）２０，２０，…と、その間柱２０に向かい合うようにして取り付けられる一対の間仕切壁３０とを備えている。
【００１０】
間仕切壁３０は、下張材３１と上張材３２からなる。この下張材３１が、ビス・タッカー等の打込型留具３７を間柱２０に打ち込むとともに、上張材３２が、工業用ステープルや接着剤（図示省略）を用いて下張材３１に接着することで、間仕切壁３０は間柱２０に取付固定されている。
【００１１】
次に、図２は、本願発明に係る第１実施形態を示す説明図であり、耐火間仕切構造の水平断面図である。
図２（Ａ）に示す第１実施形態では、下張材にケイ酸カルシウム板３１ａ、上張材に石膏板３２ａを使用した間仕切壁３０ａを構成する。
図２（Ｂ）に示す第１実施形態では、下張材に石膏板３１ｂ、上張材にケイ酸カルシウム板３２ｂを使用した間仕切壁３０ｂを構成する。
【００１２】
→第一の実施様態は新設の場合にしました。 → 了解しました。
そして、第１実施形態では、間柱２０と間柱２０の間の中空部１３に面した一方の下張材３１の表面に耐火材としてのボード材４０を１層取り付けた（嵌め込んだ）ことを特徴とするものである。ここで、ボード材４０としては、水酸化アルミニウム、石膏、シリカゲル，ゼオライト，水酸化銅，硫酸マグネシウム水和物，硫酸アルミニウム水和物，リン酸マグネシウム水和物などの吸熱性物質からなる成形体、シリカ繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ロックウール繊維、炭素繊維等の繊維や膨張黒鉛、マイカ、バーミキュライトなどの無機発泡断熱体、パーライト、ゾノトライトなどの中空断熱体からなる成形体が挙げられる。ボード材４０は下張材３１に取り付ける。この場合、あらかじめ下張材３１に取り付けておいてもよいし、下張材３１を間柱に取り付けた後下張材３１に取り付けてもよい。
【００１３】
このボード材４０を取り付けることで、間仕切壁３０に新たな耐火層を形成することになる。その結果、間仕切壁３０の耐火性能を向上させることができるのである。なお、ボード材４０の一方端部は、間柱２０との間に空隙４１を備える。これによって、ボード材４０の取り付け（嵌め込み）作業が容易に行えるようになるとともに、間柱２０，２０間の距離が場所によって若干異なる場合でも、確実にボード材４０を取り付けることができる。また、あらかじめボード材４０を下張材３１に取り付けておく場合にも、クリアランスとなって施工が容易である。ボード材４０の一方端部は、取付具４２（例：スタッドピン等）によって下張材３１に固定されている。
【００１４】
次に、第１実施形態の施工方法の一例を説明する。図２で示したボード材４０を取り付けるためには、まず、一方の間仕切壁３０を間柱に取り付ける。取り付けた間仕切壁の下張材３１の表面にボード材４０を取り付ける（ボード材後付工法）。ボード材４０の取付終了後は、対面する間仕切壁３０を再び取り付ける。このような構造と施工方法にすることで、以下のような効果を有する。なお、ボード材４０は、間柱に取り付ける前に予め一方の間仕切壁３０に取り付けておくようにしてもよい（ボード材先付工法）。
（１）間仕切壁の厚さを厚くすることなく、耐火性の高い間仕切壁を形成することができる。
（２）間柱との間に空隙があり、手を入れることができるので、施工が容易である。
（３）間仕切壁３０の内部に中空部１３があるので、配線の必要がある場合でも、ボード材４０が障害にならず施工作業できる。
【００１５】
次に、図３は、本願発明に係る第２実施形態を示す説明図であり、耐火間仕切構造の水平断面図である。
図３に示す第２実施形態では、下張材と上張材にともにケイ酸カルシウム板３１ｃ、ケイ酸カルシウム板３２ｃを使用した間仕切壁３０ｃである。なお、上張材よりも下張材の方が若干厚くなっている。
【００１６】
この第２実施形態では、間柱２０と間柱２０の間の中空部１３に面した一方の下張材３１ｃの表面に耐火性を向上させる耐火性向上材としてのボード材４０を２層取り付けた（嵌め込んだ）ことを特徴とするものである。そして、この場合、２層目のボード材４０の横幅方向端部を略コ字形間柱２０の内側へ挿入している。このようにすることで、間柱２０の部分にも断熱材を備えることとなり、全体として間仕切壁３０の耐火性能を向上させることができる。
第２実施形態の施工方法の一例を説明する。図２で示したボード材４０を取り付けるためには、まず、一方の間仕切壁３０を取り外し、他方（取り外さない方）の間仕切壁３０の下張材３１の表面に耐火性を向上させるボード材４０を取り付ける。ボード材４０の取付終了後は、先程取り外した対面する間仕切壁３０を再び取り付ける（なお、取り外した間仕切壁ではなく、新規な間仕切壁を新たに取り付けてもよい）。このような構造と施工方法にすることで、以下のような効果を有する。
（１）取り外した間仕切壁３０を交換することなく間仕切壁３０の耐火性能を向上させることができる。
（２）施工作業としては、間仕切壁３０の取り外し・取り付け及びボード材４０の取り付けなので、粉塵等の発生が少なく、作業現場の環境に配慮できる。
（３）間仕切壁３０に孔開けや中空部１３に配線の必要がある場合でも、これらが障害にならず施工作業できる。
（４）ボード材４０として寸法の小さいもの（例えば５００×５００ｍｍ）を使用すれば、天井裏のスペースを利用して、天井裏部分のみ間仕切壁を取り外すことでボード材４０を挿入することができ、室内に悪影響を及ぼすことなく施工が可能である。このような施工としては、例えば寸法の小さいボード状物を互いに連結しながら間仕切壁間に挿入し、最上部付近で間仕切壁に固定する方法が挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本願発明の耐火間仕切構造およびその施工方法は、既存の間仕切壁に幅広く利用できるとともに、新設の間仕切壁にも利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明に係る実施形態前の耐火間仕切構造を示す透視図。
【図２】本願発明に係る第１実施形態を示す説明図（耐火間仕切構造の水平断面図）。
【図３】本願発明に係る第２実施形態を示す説明図（耐火間仕切構造の水平断面図）。
【図４】従来技術を説明する説明図。
【符号の説明】
【００１９】
１０ 耐火間仕切構造
１１ 上部ランナー
１２ 下部ランナー
１３ 中空部
２０ 間柱（スタッド）
３０ 間仕切壁
３１ 下張材
３２ 上張材
３７ 打込型留具
４０ ボード材
４１ 空隙
４２ 取付具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火性能を有する一対の間仕切壁を備えた耐火間仕切構造において、間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した一方の間仕切壁の表面にボード状の耐火材を１層又は２層以上配置したことを特徴とする耐火間仕切構造。
【請求項２】
前記耐火材は、前記中空部にあって所定の間隔で配置される間柱の間に配置したことを特徴とする請求項１記載の耐火間仕切構造。
【請求項３】
前記耐火材は、少なくとも一方の間柱との間に空隙を備えたことを特徴とする請求項２記載の耐火間仕切構造。
【請求項４】
前記耐火材は、２層目以降の横幅方向端部を略コ字形間柱の内側へ挿入したことを特徴とする請求項２又は３記載の耐火間仕切構造。
【請求項５】
耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、
間柱に一対の間仕切壁を取り付ける第１工程と、
上記第１工程の間に、間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した一方の間仕切壁の表面にボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付ける第２工程を備えたことを特徴とする耐火間仕切構造の施工方法。
【請求項６】
耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、
間柱に取り付ける一対の間仕切壁のうち一方の間仕切壁の表面に予めボード状の耐火材を１層又は２層以上を取り付ける第１工程と、
上記第１工程で取り付けた耐火材が間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部に面するように一対の間仕切壁を間柱に取り付ける第２工程を備えたことを特徴とする耐火間仕切構造の施工方法。
【請求項７】
耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、
既設の間仕切壁の一方を取り外す第１工程と、
間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した他方の間仕切壁の内面または取り外した側に取り付けることとなる間仕切壁の内面にボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付ける第２工程と、
取り外した側に間仕切壁を取り付ける第３工程を備えたことを特徴とする耐火間仕切構造の施工方法。
【請求項１】
耐火性能を有する一対の間仕切壁を備えた耐火間仕切構造において、間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した一方の間仕切壁の表面にボード状の耐火材を１層又は２層以上配置したことを特徴とする耐火間仕切構造。
【請求項２】
前記耐火材は、前記中空部にあって所定の間隔で配置される間柱の間に配置したことを特徴とする請求項１記載の耐火間仕切構造。
【請求項３】
前記耐火材は、少なくとも一方の間柱との間に空隙を備えたことを特徴とする請求項２記載の耐火間仕切構造。
【請求項４】
前記耐火材は、２層目以降の横幅方向端部を略コ字形間柱の内側へ挿入したことを特徴とする請求項２又は３記載の耐火間仕切構造。
【請求項５】
耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、
間柱に一対の間仕切壁を取り付ける第１工程と、
上記第１工程の間に、間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した一方の間仕切壁の表面にボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付ける第２工程を備えたことを特徴とする耐火間仕切構造の施工方法。
【請求項６】
耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、
間柱に取り付ける一対の間仕切壁のうち一方の間仕切壁の表面に予めボード状の耐火材を１層又は２層以上を取り付ける第１工程と、
上記第１工程で取り付けた耐火材が間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部に面するように一対の間仕切壁を間柱に取り付ける第２工程を備えたことを特徴とする耐火間仕切構造の施工方法。
【請求項７】
耐火性能を有する一対の間仕切壁を間柱に取り付けた耐火間仕切構造の施工方法において、
既設の間仕切壁の一方を取り外す第１工程と、
間仕切壁と間仕切壁の間に形成される中空部へ面した他方の間仕切壁の内面または取り外した側に取り付けることとなる間仕切壁の内面にボード状の耐火材を１層又は２層以上取り付ける第２工程と、
取り外した側に間仕切壁を取り付ける第３工程を備えたことを特徴とする耐火間仕切構造の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２４３１７５（Ｐ２００９−２４３１７５Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９１９２６（Ｐ２００８−９１９２６）
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００１１０８０４）ニチアス株式会社 (432)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月３１日（２００８．３．３１）
【出願人】（０００１１０８０４）ニチアス株式会社 (432)
【Ｆターム（参考）】
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