耐震補強アンカー
【課題】本発明は、耐震補強アンカーに関し、地震時においてアンカー体の移動を許容して耐震補強に貢献するアンカー構造にすることが課題である。
【解決手段】人工壁を補強するアンカー１のアンカー体頭部１ａ側において、アンカー体の一端部１ｃに位置固定され該アンカー体と共に移動する移動伝達部材３と、前記移動伝達部材に端部が係合し本体の基部がアンカー用支圧板４に当接して前記アンカー体を支持する塑性変形体５とが設けられ、前記アンカー体１ｂと移動伝達部材３との引張方向への移動が、前記塑性変形体５の塑性変形により可能となった耐震補強用アンカー１とするものである。
【解決手段】人工壁を補強するアンカー１のアンカー体頭部１ａ側において、アンカー体の一端部１ｃに位置固定され該アンカー体と共に移動する移動伝達部材３と、前記移動伝達部材に端部が係合し本体の基部がアンカー用支圧板４に当接して前記アンカー体を支持する塑性変形体５とが設けられ、前記アンカー体１ｂと移動伝達部材３との引張方向への移動が、前記塑性変形体５の塑性変形により可能となった耐震補強用アンカー１とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、岸壁，護岸，擁壁等において固定用のアンカーにおいて、地震時に地盤が揺れてアンカーが強く引張られた際に、単に衝撃的荷重を緩衝するだけでなく、ある程度の移動を許容する様にした耐震補強アンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤に対するアンカーとして、例えば、地震等による地殻変動でアンカーの頭部に加わる荷重を吸収緩和し、引張方向にも柔軟に対応するようにして耐久性を向上させるべく、球面部を有する可動支持体と球面受け部とを有した下段支持体を備えたものが知られており（特許文献１参照）、前記荷重の衝撃緩和のために、頭部の固定用ナットと前記可動支持体との間に、弾性衝撃吸収部が設けられている。
【特許文献１】特開平９−１１１７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、背景技術となる従来のアンカーは、地震等による変動に対しては、弾性衝撃吸収部を設けるのみで比較的小さな変動に対応するものである。よって、大きな変動に対しては、ボルト若しくはＰＣ鋼撚り線等のアンカー体が想定以上に延びたり、或いは切断されたりするものであり、そのような場合には、アンカー体の取り替えを想定している。そこで、大きな地殻変動にも対応できるアンカーの開発が要望されている。本発明に係る耐震補強アンカーは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る耐震補強アンカーの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、アンカー体の一端部に位置固定され該アンカー体と共に移動する移動伝達部材と、前記移動伝達部材に端部が係合し本体の基部がアンカー用支圧板に当接して前記アンカー体を支持する塑性変形体とが設けられ、前記アンカー体と移動伝達部材との引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったことである。
【０００５】
また、本発明に係る耐震補強アンカーの要旨は、人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、アンカー体の一端部に位置固定された平板状の移動伝達部材と、該移動伝達部材に筒体の上部が引張方向へ共に移動するように係止されるとともに前記アンカー体の一端部を囲繞して本体の基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体とが設けられ、前記アンカー体と移動伝達部材との引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったことである。
【０００６】
本発明に係る耐震補強アンカーの要旨は、人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、前記アンカー体の一端部に固定されたウエッジプレートと、該ウエッジプレートの周縁部に筒体の内壁面が当接し前記アンカー体の一端部を囲堯してその基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体とが設けられ、前記アンカー体とウエッジプレートとの引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったことである。
【０００７】
本発明に係る耐震補強アンカーの要旨は、人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、アンカー体の一端部に刻設された雄ネジ部に螺合される雌ネジ部を有するとともに当該アンカー体の一端部を囲堯して本体の基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体が設けられ、前記アンカー体の一端部の引張方向への移動が、前記雌ネジ部が前記雄ネジ部と共に同方向に引張られて前記筒体が塑性変形することで可能となったことである。
【０００８】
前記アンカー体の一端部の移動が移動伝達部材に伝達する途中に、衝撃吸収用の弾性体が設けられていること、；
前記人工壁は、岸壁、護岸若しくは擁壁のうちの一つであること、；
前記塑性変形体が、アンカー体頭部のキャップを兼用していること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の耐震補強アンカーによれば、地震等によって地殻が変動すると、アンカー体が前記変動に伴って大きく移動することができる。その移動中において、塑性変形体が塑性変形され、地震エネルギー等が吸収される。これにより、地震時において、従来では基本的に、アンカー体が移動することは想定されていなかったが、本発明におけるアンカー体が地震エネルギーを吸収しながら、移動し変位することが可能となった。これにより、地震時においてアンカー体の過剰な伸びや破断等が防止されるようになり、地震に耐える範囲が飛躍的に広がるものである。
【００１０】
前記塑性変形体は、前記アンカー体の一端部を囲堯する筒体であり、この一端部に位置固定された移動伝達部材により地震時において前記筒体が塑性変形されるものである。このように、簡易な構成でもって、地震エネルギーを吸収しながらアンカー体が移動出来るようになる。
【００１１】
また、筒体がアンカー体の一端部に固定されたウエッジプレートにより、塑性変形体が拡径されながら塑性変形するように構成することができて、設計によって地震エネルギーの吸収量を容易に設定できるようになり、地震収束後における前記筒体の交換も容易となる。
【００１２】
更に、前記筒体の上部に雌ネジ部を設けて、直接、アンカー体の一端部にねじ止めするようにできる。こうすれば、アンカー頭部の定着時に、ジャッキでアンカー体の頭部を引張ながら、前記筒体を定着ナットの代わりにねじ回して、支圧板にアンカー頭部を固定し定着させることができる。
【００１３】
前記アンカー体の一端部の移動が移動伝達部材に伝達する途中に、衝撃吸収用の弾性体が設けられているので、地震時の衝撃を緩衝することができるようになり、アンカーの耐久性が向上する。また、前記塑性変形体がアンカー体頭部のキャップを兼用しているので、部品点数が削減され、組立工数が削減されると共にコスト低減となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る耐震補強アンカー１は、図１乃至図２に示すように、例えば、岸壁、護岸若しくは擁壁のうちの一つである人工壁２を補強するアンカーのアンカー体頭部１ａ側において、ロックボルトやＰＣ鋼撚り線等でなるアンカー体１ｂの一端部１ｃに位置固定された移動伝達部材３とアンカー用支圧板４との間に、前記移動伝達部材３の引張方向ａへの移動によって塑性変形されて、地震等のエネルギーを吸収する塑性変形体５が設けられているものである。
【００１５】
図２において、前記一端部１ｃには、例えば、ＰＣ鋼撚り線からなるアンカー体１ｂである場合には、その端部をかしめて固定する鋼製のマンションがあり、そのマンションの外周面に雄ネジ部１ｄが刻設されている。前記雄ネジ部１ｄには、定着用のナット６が螺着され、該ナット６により抜止めされる平板状のホールドプレート７と、該ホ−ルドプレート７に押圧される衝撃吸収用の弾性体であるコイルスプリング８とが設けられている。
【００１６】
前記移動伝達部材３は、例えば図２に示すように、、鋼製の円錐形にした拡径用のウエッジプレートであり、前記塑性変形体５の筒体の開口端内部に嵌合されている。塑性変形体５は、鋼製で円筒体であり前記アンカー体の一端部１ｃを囲堯していて、前記移動伝達部材３が開口端部にプレロードされている。前記筒体の塑性変形体５には、防錆用のキャップ９が被せられ、その塑性変形体５とキャップ９の各内部には、防錆油等のグラウト材が充填されている。
【００１７】
このような耐震補強アンカー１であれば、ウエッジプレート３ａの周縁部に筒体５の内壁面が当接し、前記ウエッジプレート３ａが前記アンカー体１ｂとともに引張方向ａに沿って移動することで前記筒体５が拡径されて塑性変形されエネルギー減衰されるものである。具体的には、地震の際に、前記塑性変形する塑性変形体５があることで、図３に示すように、「移動可能量」×「移動時の平均加重」が、地震エネルギー吸収量となる。従来のアースアンカー等では、アンカー体そのものの移動を許容するものが無く、そのような発想自体が無かったが、本発明に係る耐震補強アンカー１では、地震等のエネルギーの減衰を図りながら大きな移動を許容するところが要旨となっている。
【００１８】
このような耐震補強アンカー１の構成としては、上記実施例は、飽くまでも一実施例にすぎず、前記移動伝達部材３、前記塑性変形体５には、本発明の目的を達成する範囲に置いて、種々の他の実施例が以下に示すように挙げられる。例えば、図４に示すように、移動伝達部材が定着用のナット６としている。更に、塑性変形体が台形状で鋼製の筒体５ａとしている。このような構成であれば、部品点数が削減され、製作コストが低減されるとともに、組立が容易でその工数も低減されるものである。この実施例では、前記衝撃吸収用のコイルスプリング８が設けられていない。
【００１９】
前記台形状の筒体５ａにより、塑性変形する際には、筒体５ａの側壁が外側に膨らんで変形するようになる。なお、キャップ９は、キャップナット１０により、マンションのネジ部１ｄに固定される。このキャップ９の内部は、防錆油などのグラウト材が充填される。このような構成により、移動伝達部材としてのナット６に筒体５ａの上部が引張方向へ共に移動するように係止されており、前記アンカー体の一端部１ｃが引張方向に沿って移動することで前記筒体５ａが塑性変形されエネルギー減衰されるのである。
【００２０】
また、図５に示すように、人工壁２を補強するアンカーのアンカー体頭部１ａ側において、アンカー体の一端部１ｃに刻設された雄ネジ部１ｄに螺合される雌ネジ部１１ａを有するとともに当該アンカー体の頭部１ａを囲堯し、本体の基部をアンカー用支圧板４に至らしめるエネルギー減衰用の塑性変形体である筒体１１が設けられている。
【００２１】
前記筒体１１の雌ネジ部１１ａは移動伝達部材３としての役割を果たすものであり、例えば、深絞りで一体に形成したり、別体に形成したリング体を筒本体の天板に溶接し、一体に形成しても良い。こうして、前記アンカー体の一端部１ｃが引張方向ａに移動することで前記雌ネジ部１１ａが前記雄ネジ部１ｄと共に同方向に引張られて前記筒体１１が塑性変形されエネルギー減衰される。この実施例では、前記筒体１１は、塑性変形体を兼用する定着用のナットであり、同時にその一部に移動伝達部材３を一体に有しているものである。
【００２２】
なお、前記筒体１１において、図５に示す実施例は、移動伝達部材３となる雌ネジ部１１ａと、支圧板４との間隙ｂにおいて、前記塑性変形体１１の一部が存在する場合の実施例であり、図４に示す実施例は、塑性変形体１１の全部が前記間ｂに存在する場合の実施例である。
【００２３】
本発明では、塑性変形体１１の一部または全部が前記移動伝達部材３と支圧板４との間隙ｂに設けられるというのは、移動伝達部材３を支持する反力部材の支圧板４に至るまでの経路の途中の設けられて、アンカー体１ｂの引張方向ａの移動を許容するという技術的思想であり、前記前記移動伝達部材３と支圧板４との間隙ｂから、塑性変形体１１の一部が逸脱していても、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００２４】
更に、本発明の他の実施例として、図６に示すように、塑性変形体としての筒体１２が、アンカー体頭部のキャップを兼用しているものである。前記筒体１２は、雌ネジ部１２ａを有してこれを移動伝達部材とし、筒本体部分をアンカー体１ｂの頭部１ａ用のキャップとしている。この筒体１２の内部に防錆材が充填される。そして、当該筒体１２の上部から露出したアンカー体１ｂの雄ネジ部１ｄの上端部を防錆するために、補助キャップ１３が設けられ、バンド１４で前記筒体１２の上部に固定され、その補助キャップ１３の内部に防錆材が充填される。これにより、部品点数が削減されコスト低減となり、アンカー用定着部の構造も簡易な構成となってメンテナンスも容易になる。
【００２５】
前記塑性変形体の他の実施例として、図７（Ａ）に示すように、筒体の側壁が波形に形成して成る鋼製コルゲートパイプ（スプリングも可）１５としたり、同図（Ｂ）に示すように、低塑性鋼材（若しくはアルミニウム製）の切欠付低塑性パイプ１６として、その内側側壁の略中央位置にリング状の凹部１６ａを設けたりして、この筒体１６が塑性変形する際に点線で示すように外側に必ず膨らむように設定するものが提案される。更に、同図（Ｃ）に示すように、筒体側壁にスリット１７ａを引張方向ａに沿って設けたスリット付低塑性パイプ１７としたりすることもある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る耐震補強アンカー１の使用状態概略図である。
【図２】同本発明の耐震補強アンカー１の一部拡大縦断面図である。
【図３】同本発明の耐震補強アンカー１の、移動に伴うエネルギー減衰量を示す特性曲線図である。
【図４】同本発明の耐震補強アンカー１の他の実施例に係る一部拡大縦断面図である。
【図５】同本発明の耐震補強アンカー１の他の実施例に係る一部拡大縦断面図である。
【図６】同本発明の耐震補強アンカー１の他の実施例に係る一部拡大縦断面図である。
【図７】同本発明の耐震補強アンカー１における塑性変形体の他の実施例に係る説明図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 耐震補強アンカー、 １ａ 頭部、
１ｂ アンカー体、 １ｃ 一端部、
１ｄ 雄ネジ部、
２ 人工壁、
３ 移動伝達部材、 ３ａ ウエッジプレート、
４ アンカー用支圧板、
５ 塑性変形体（筒体）、 ５ａ 筒体、
６ ナット、
７ ホールドプレート、
８ コイルスプリング、
９ キャップ、
１０ キャップナット、
１１ 塑性変形体、 １１ａ 雌ネジ部、
１２ 筒体、
１３ 補助キャップ、
１４ バンド、
１５ コルゲートパイプ、
１６ 切欠付低塑性パイプ、
１７ スリット付低塑性パイプ、
１６ａ 凹部、
１７ａ スリット。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、岸壁，護岸，擁壁等において固定用のアンカーにおいて、地震時に地盤が揺れてアンカーが強く引張られた際に、単に衝撃的荷重を緩衝するだけでなく、ある程度の移動を許容する様にした耐震補強アンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤に対するアンカーとして、例えば、地震等による地殻変動でアンカーの頭部に加わる荷重を吸収緩和し、引張方向にも柔軟に対応するようにして耐久性を向上させるべく、球面部を有する可動支持体と球面受け部とを有した下段支持体を備えたものが知られており（特許文献１参照）、前記荷重の衝撃緩和のために、頭部の固定用ナットと前記可動支持体との間に、弾性衝撃吸収部が設けられている。
【特許文献１】特開平９−１１１７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、背景技術となる従来のアンカーは、地震等による変動に対しては、弾性衝撃吸収部を設けるのみで比較的小さな変動に対応するものである。よって、大きな変動に対しては、ボルト若しくはＰＣ鋼撚り線等のアンカー体が想定以上に延びたり、或いは切断されたりするものであり、そのような場合には、アンカー体の取り替えを想定している。そこで、大きな地殻変動にも対応できるアンカーの開発が要望されている。本発明に係る耐震補強アンカーは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る耐震補強アンカーの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、アンカー体の一端部に位置固定され該アンカー体と共に移動する移動伝達部材と、前記移動伝達部材に端部が係合し本体の基部がアンカー用支圧板に当接して前記アンカー体を支持する塑性変形体とが設けられ、前記アンカー体と移動伝達部材との引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったことである。
【０００５】
また、本発明に係る耐震補強アンカーの要旨は、人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、アンカー体の一端部に位置固定された平板状の移動伝達部材と、該移動伝達部材に筒体の上部が引張方向へ共に移動するように係止されるとともに前記アンカー体の一端部を囲繞して本体の基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体とが設けられ、前記アンカー体と移動伝達部材との引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったことである。
【０００６】
本発明に係る耐震補強アンカーの要旨は、人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、前記アンカー体の一端部に固定されたウエッジプレートと、該ウエッジプレートの周縁部に筒体の内壁面が当接し前記アンカー体の一端部を囲堯してその基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体とが設けられ、前記アンカー体とウエッジプレートとの引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったことである。
【０００７】
本発明に係る耐震補強アンカーの要旨は、人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、アンカー体の一端部に刻設された雄ネジ部に螺合される雌ネジ部を有するとともに当該アンカー体の一端部を囲堯して本体の基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体が設けられ、前記アンカー体の一端部の引張方向への移動が、前記雌ネジ部が前記雄ネジ部と共に同方向に引張られて前記筒体が塑性変形することで可能となったことである。
【０００８】
前記アンカー体の一端部の移動が移動伝達部材に伝達する途中に、衝撃吸収用の弾性体が設けられていること、；
前記人工壁は、岸壁、護岸若しくは擁壁のうちの一つであること、；
前記塑性変形体が、アンカー体頭部のキャップを兼用していること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の耐震補強アンカーによれば、地震等によって地殻が変動すると、アンカー体が前記変動に伴って大きく移動することができる。その移動中において、塑性変形体が塑性変形され、地震エネルギー等が吸収される。これにより、地震時において、従来では基本的に、アンカー体が移動することは想定されていなかったが、本発明におけるアンカー体が地震エネルギーを吸収しながら、移動し変位することが可能となった。これにより、地震時においてアンカー体の過剰な伸びや破断等が防止されるようになり、地震に耐える範囲が飛躍的に広がるものである。
【００１０】
前記塑性変形体は、前記アンカー体の一端部を囲堯する筒体であり、この一端部に位置固定された移動伝達部材により地震時において前記筒体が塑性変形されるものである。このように、簡易な構成でもって、地震エネルギーを吸収しながらアンカー体が移動出来るようになる。
【００１１】
また、筒体がアンカー体の一端部に固定されたウエッジプレートにより、塑性変形体が拡径されながら塑性変形するように構成することができて、設計によって地震エネルギーの吸収量を容易に設定できるようになり、地震収束後における前記筒体の交換も容易となる。
【００１２】
更に、前記筒体の上部に雌ネジ部を設けて、直接、アンカー体の一端部にねじ止めするようにできる。こうすれば、アンカー頭部の定着時に、ジャッキでアンカー体の頭部を引張ながら、前記筒体を定着ナットの代わりにねじ回して、支圧板にアンカー頭部を固定し定着させることができる。
【００１３】
前記アンカー体の一端部の移動が移動伝達部材に伝達する途中に、衝撃吸収用の弾性体が設けられているので、地震時の衝撃を緩衝することができるようになり、アンカーの耐久性が向上する。また、前記塑性変形体がアンカー体頭部のキャップを兼用しているので、部品点数が削減され、組立工数が削減されると共にコスト低減となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る耐震補強アンカー１は、図１乃至図２に示すように、例えば、岸壁、護岸若しくは擁壁のうちの一つである人工壁２を補強するアンカーのアンカー体頭部１ａ側において、ロックボルトやＰＣ鋼撚り線等でなるアンカー体１ｂの一端部１ｃに位置固定された移動伝達部材３とアンカー用支圧板４との間に、前記移動伝達部材３の引張方向ａへの移動によって塑性変形されて、地震等のエネルギーを吸収する塑性変形体５が設けられているものである。
【００１５】
図２において、前記一端部１ｃには、例えば、ＰＣ鋼撚り線からなるアンカー体１ｂである場合には、その端部をかしめて固定する鋼製のマンションがあり、そのマンションの外周面に雄ネジ部１ｄが刻設されている。前記雄ネジ部１ｄには、定着用のナット６が螺着され、該ナット６により抜止めされる平板状のホールドプレート７と、該ホ−ルドプレート７に押圧される衝撃吸収用の弾性体であるコイルスプリング８とが設けられている。
【００１６】
前記移動伝達部材３は、例えば図２に示すように、、鋼製の円錐形にした拡径用のウエッジプレートであり、前記塑性変形体５の筒体の開口端内部に嵌合されている。塑性変形体５は、鋼製で円筒体であり前記アンカー体の一端部１ｃを囲堯していて、前記移動伝達部材３が開口端部にプレロードされている。前記筒体の塑性変形体５には、防錆用のキャップ９が被せられ、その塑性変形体５とキャップ９の各内部には、防錆油等のグラウト材が充填されている。
【００１７】
このような耐震補強アンカー１であれば、ウエッジプレート３ａの周縁部に筒体５の内壁面が当接し、前記ウエッジプレート３ａが前記アンカー体１ｂとともに引張方向ａに沿って移動することで前記筒体５が拡径されて塑性変形されエネルギー減衰されるものである。具体的には、地震の際に、前記塑性変形する塑性変形体５があることで、図３に示すように、「移動可能量」×「移動時の平均加重」が、地震エネルギー吸収量となる。従来のアースアンカー等では、アンカー体そのものの移動を許容するものが無く、そのような発想自体が無かったが、本発明に係る耐震補強アンカー１では、地震等のエネルギーの減衰を図りながら大きな移動を許容するところが要旨となっている。
【００１８】
このような耐震補強アンカー１の構成としては、上記実施例は、飽くまでも一実施例にすぎず、前記移動伝達部材３、前記塑性変形体５には、本発明の目的を達成する範囲に置いて、種々の他の実施例が以下に示すように挙げられる。例えば、図４に示すように、移動伝達部材が定着用のナット６としている。更に、塑性変形体が台形状で鋼製の筒体５ａとしている。このような構成であれば、部品点数が削減され、製作コストが低減されるとともに、組立が容易でその工数も低減されるものである。この実施例では、前記衝撃吸収用のコイルスプリング８が設けられていない。
【００１９】
前記台形状の筒体５ａにより、塑性変形する際には、筒体５ａの側壁が外側に膨らんで変形するようになる。なお、キャップ９は、キャップナット１０により、マンションのネジ部１ｄに固定される。このキャップ９の内部は、防錆油などのグラウト材が充填される。このような構成により、移動伝達部材としてのナット６に筒体５ａの上部が引張方向へ共に移動するように係止されており、前記アンカー体の一端部１ｃが引張方向に沿って移動することで前記筒体５ａが塑性変形されエネルギー減衰されるのである。
【００２０】
また、図５に示すように、人工壁２を補強するアンカーのアンカー体頭部１ａ側において、アンカー体の一端部１ｃに刻設された雄ネジ部１ｄに螺合される雌ネジ部１１ａを有するとともに当該アンカー体の頭部１ａを囲堯し、本体の基部をアンカー用支圧板４に至らしめるエネルギー減衰用の塑性変形体である筒体１１が設けられている。
【００２１】
前記筒体１１の雌ネジ部１１ａは移動伝達部材３としての役割を果たすものであり、例えば、深絞りで一体に形成したり、別体に形成したリング体を筒本体の天板に溶接し、一体に形成しても良い。こうして、前記アンカー体の一端部１ｃが引張方向ａに移動することで前記雌ネジ部１１ａが前記雄ネジ部１ｄと共に同方向に引張られて前記筒体１１が塑性変形されエネルギー減衰される。この実施例では、前記筒体１１は、塑性変形体を兼用する定着用のナットであり、同時にその一部に移動伝達部材３を一体に有しているものである。
【００２２】
なお、前記筒体１１において、図５に示す実施例は、移動伝達部材３となる雌ネジ部１１ａと、支圧板４との間隙ｂにおいて、前記塑性変形体１１の一部が存在する場合の実施例であり、図４に示す実施例は、塑性変形体１１の全部が前記間ｂに存在する場合の実施例である。
【００２３】
本発明では、塑性変形体１１の一部または全部が前記移動伝達部材３と支圧板４との間隙ｂに設けられるというのは、移動伝達部材３を支持する反力部材の支圧板４に至るまでの経路の途中の設けられて、アンカー体１ｂの引張方向ａの移動を許容するという技術的思想であり、前記前記移動伝達部材３と支圧板４との間隙ｂから、塑性変形体１１の一部が逸脱していても、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００２４】
更に、本発明の他の実施例として、図６に示すように、塑性変形体としての筒体１２が、アンカー体頭部のキャップを兼用しているものである。前記筒体１２は、雌ネジ部１２ａを有してこれを移動伝達部材とし、筒本体部分をアンカー体１ｂの頭部１ａ用のキャップとしている。この筒体１２の内部に防錆材が充填される。そして、当該筒体１２の上部から露出したアンカー体１ｂの雄ネジ部１ｄの上端部を防錆するために、補助キャップ１３が設けられ、バンド１４で前記筒体１２の上部に固定され、その補助キャップ１３の内部に防錆材が充填される。これにより、部品点数が削減されコスト低減となり、アンカー用定着部の構造も簡易な構成となってメンテナンスも容易になる。
【００２５】
前記塑性変形体の他の実施例として、図７（Ａ）に示すように、筒体の側壁が波形に形成して成る鋼製コルゲートパイプ（スプリングも可）１５としたり、同図（Ｂ）に示すように、低塑性鋼材（若しくはアルミニウム製）の切欠付低塑性パイプ１６として、その内側側壁の略中央位置にリング状の凹部１６ａを設けたりして、この筒体１６が塑性変形する際に点線で示すように外側に必ず膨らむように設定するものが提案される。更に、同図（Ｃ）に示すように、筒体側壁にスリット１７ａを引張方向ａに沿って設けたスリット付低塑性パイプ１７としたりすることもある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る耐震補強アンカー１の使用状態概略図である。
【図２】同本発明の耐震補強アンカー１の一部拡大縦断面図である。
【図３】同本発明の耐震補強アンカー１の、移動に伴うエネルギー減衰量を示す特性曲線図である。
【図４】同本発明の耐震補強アンカー１の他の実施例に係る一部拡大縦断面図である。
【図５】同本発明の耐震補強アンカー１の他の実施例に係る一部拡大縦断面図である。
【図６】同本発明の耐震補強アンカー１の他の実施例に係る一部拡大縦断面図である。
【図７】同本発明の耐震補強アンカー１における塑性変形体の他の実施例に係る説明図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 耐震補強アンカー、 １ａ 頭部、
１ｂ アンカー体、 １ｃ 一端部、
１ｄ 雄ネジ部、
２ 人工壁、
３ 移動伝達部材、 ３ａ ウエッジプレート、
４ アンカー用支圧板、
５ 塑性変形体（筒体）、 ５ａ 筒体、
６ ナット、
７ ホールドプレート、
８ コイルスプリング、
９ キャップ、
１０ キャップナット、
１１ 塑性変形体、 １１ａ 雌ネジ部、
１２ 筒体、
１３ 補助キャップ、
１４ バンド、
１５ コルゲートパイプ、
１６ 切欠付低塑性パイプ、
１７ スリット付低塑性パイプ、
１６ａ 凹部、
１７ａ スリット。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、
アンカー体の一端部に位置固定され該アンカー体と共に移動する移動伝達部材と、
前記移動伝達部材に端部が係合し本体の基部がアンカー用支圧板に当接して前記アンカー体を支持する塑性変形体とが設けられ、
前記アンカー体と移動伝達部材との引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったこと、
を特徴とする耐震補強アンカー。
【請求項２】
人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、
アンカー体の一端部に位置固定された平板状の移動伝達部材と、
該移動伝達部材に筒体の上部が引張方向へ共に移動するように係止されるとともに前記アンカー体の一端部を囲繞して本体の基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体とが設けられ、
前記アンカー体と移動伝達部材との引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったこと、
を特徴とする耐震補強アンカー。
【請求項３】
人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、
前記アンカー体の一端部に固定されたウエッジプレートと、
該ウエッジプレートの周縁部に筒体の内壁面が当接し前記アンカー体の一端部を囲堯してその基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体とが設けられ、
前記アンカー体とウエッジプレートとの引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったこと、
を特徴とする耐震補強アンカー。
【請求項４】
人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、
アンカー体の一端部に刻設された雄ネジ部に螺合される雌ネジ部を有するとともに当該アンカー体の一端部を囲堯して本体の基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体が設けられ、
前記アンカー体の一端部の引張方向への移動が、前記雌ネジ部が前記雄ネジ部と共に同方向に引張られて前記筒体が塑性変形することで可能となったこと、
を特徴とする耐震補強アンカー。
【請求項５】
アンカー体の一端部の移動が移動伝達部材に伝達する途中に、衝撃吸収用の弾性体が設けられていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の耐震補強アンカー。
【請求項６】
人工壁は、岸壁、護岸若しくは擁壁のうちの一つであること、
を特徴とする請求項１乃至４のいづれかに記載の耐震補強アンカー。
【請求項７】
塑性変形体が、アンカー体頭部のキャップを兼用していること、
をとする請求項１乃至６のいずれかに記載の耐震補強アンカー。
【請求項１】
人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、
アンカー体の一端部に位置固定され該アンカー体と共に移動する移動伝達部材と、
前記移動伝達部材に端部が係合し本体の基部がアンカー用支圧板に当接して前記アンカー体を支持する塑性変形体とが設けられ、
前記アンカー体と移動伝達部材との引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったこと、
を特徴とする耐震補強アンカー。
【請求項２】
人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、
アンカー体の一端部に位置固定された平板状の移動伝達部材と、
該移動伝達部材に筒体の上部が引張方向へ共に移動するように係止されるとともに前記アンカー体の一端部を囲繞して本体の基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体とが設けられ、
前記アンカー体と移動伝達部材との引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったこと、
を特徴とする耐震補強アンカー。
【請求項３】
人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、
前記アンカー体の一端部に固定されたウエッジプレートと、
該ウエッジプレートの周縁部に筒体の内壁面が当接し前記アンカー体の一端部を囲堯してその基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体とが設けられ、
前記アンカー体とウエッジプレートとの引張方向への移動が、前記塑性変形体の塑性変形により可能となったこと、
を特徴とする耐震補強アンカー。
【請求項４】
人工壁を補強するアンカーのアンカー体頭部側において、
アンカー体の一端部に刻設された雄ネジ部に螺合される雌ネジ部を有するとともに当該アンカー体の一端部を囲堯して本体の基部がアンカー用支圧板に至ってなる筒体が設けられ、
前記アンカー体の一端部の引張方向への移動が、前記雌ネジ部が前記雄ネジ部と共に同方向に引張られて前記筒体が塑性変形することで可能となったこと、
を特徴とする耐震補強アンカー。
【請求項５】
アンカー体の一端部の移動が移動伝達部材に伝達する途中に、衝撃吸収用の弾性体が設けられていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の耐震補強アンカー。
【請求項６】
人工壁は、岸壁、護岸若しくは擁壁のうちの一つであること、
を特徴とする請求項１乃至４のいづれかに記載の耐震補強アンカー。
【請求項７】
塑性変形体が、アンカー体頭部のキャップを兼用していること、
をとする請求項１乃至６のいずれかに記載の耐震補強アンカー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−４６８１７（Ｐ２００９−４６８１７Ａ）
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１１２７８（Ｐ２００７−２１１２７８）
【出願日】平成１９年８月１４日（２００７．８．１４）
【出願人】（５０００７２８６２）
【出願人】（３９００２９０１２）株式会社エスイー (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１４日（２００７．８．１４）
【出願人】（５０００７２８６２）
【出願人】（３９００２９０１２）株式会社エスイー (28)
【Ｆターム（参考）】
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