背もたれ付き椅子
【課題】背支柱の前面に背もたれを配置してねじで固定している椅子において、美観の悪化を招来することなく強度アップを図る。
【解決手段】背シェル板は下部背シェル板９と上部背シェル板１０とに分離構成されており、下部背シェル板９は座シェル板８にヒンジ部１４を介して一体に繋がっている。ベース６に連結された背フレーム７は左右の背支柱２９を有しており、背支柱２９の上端部に後ろから挿通したねじ３１により、上部背シェル板１０が背支柱２９に固定されている。上部背シェル板１０の前面に左右横長の補強板３３がされており、ねじ３１は補強板３３にねじ込まれている。補強板３３の連結機能によって強度が格段にアップする。
【解決手段】背シェル板は下部背シェル板９と上部背シェル板１０とに分離構成されており、下部背シェル板９は座シェル板８にヒンジ部１４を介して一体に繋がっている。ベース６に連結された背フレーム７は左右の背支柱２９を有しており、背支柱２９の上端部に後ろから挿通したねじ３１により、上部背シェル板１０が背支柱２９に固定されている。上部背シェル板１０の前面に左右横長の補強板３３がされており、ねじ３１は補強板３３にねじ込まれている。補強板３３の連結機能によって強度が格段にアップする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、背もたれ付き椅子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
背もたれを有する椅子において、背もたれをその後ろに配置した支持部材で支持しているタイプがある。
【０００３】
例えば特許文献１には、座の左右に配置した左右脚を座の上方に突出させてその上端部に内向き突出した左右横長のアームを固定し、アームに背もたれをビスで固定することが記載されている。この特許文献１では、背もたれは樹脂製の背シェル板（芯材）を表裏から表皮材で覆った構造になっており、アームも裏側の表皮材で覆われている。
【０００４】
他方、特許文献２には、座シェル板と背シェル板とを一体構造とした椅子において、座の下方に配置したベースから背もたれの左右中間部において立ち上がる背支柱を設け、背支柱に固定した後部横長ブラケットに背シェル板をビスで固定することが記載されている。より正確に述べると、特許文献２では、座及び背もたれはインナーシェル板とこれを支持するアウターシェル板とを有しており、座インナーシェル板及び背インナーシェル板とを一体構造品として製造すると共に、座アウターシェル板及び背アウターシェル板も一体構造品として製造しており、後部横長ブラケットを背アウターシェル板の手前に配置し、後部横長ブラケットに背インナーシェル板を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０４７３２号公報
【特許文献２】特許第２５９２１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
両特許文献は樹脂製の背シェル板をアームや横長ブラケットにビスで直接に固定しているが、樹脂製品は金属に比べて強度が低いため、必要な強度を得るには厚さを厚くする等の対策を講じなければならず、このため設計が厄介になるおそれがある。特に、背もたれの後ろに左右２本の背支柱を配置して、左右背支柱の上端部に背もたれを固定したい場合があるが、美観の点から特許文献１，２のようなアームや横長ブラケットを使用しない場合は、背もたれ全体としてねじれ変形しやすくなるため、背もたれを厚くすることなく強度を確保することは一層厄介になる。
【０００７】
さて、特許文献２のように座シェル板と背シェル板との全体を一体構造品として成形すると、全体として高い剛性を確保しやすくなるが、製造するためには大きな金型が必要になるため製造コストは嵩むことになる。従って、シェル板を分離して連結するとコスト面で有利であるが、このように連結方式を採用するとシェル板自体の強度は低くならざるを得ないため、連結方式の場合、背シェル板を左右の背支柱に固定しただけであると強度に関する問題が顕著に表れわれやすいと言える。
【０００８】
同様に、背シェル板が座シェル板に対して後傾動する場合も、背シェル板はねじり等の外力に対して弱くなるため、この場合も、背シェル板を左右の背支柱に固定しただけでは強度に関する問題が顕著に表れやすいと言える。
【０００９】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、背もたれをその後ろに配置した背支柱に固定して成る椅子において、背もたれの背面部をスッキリとさせつつ高い強度を確保せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明では、背もたれを、背シェル板と少なくとも前面に配置されたクッションとこれらを表裏両側から覆う表皮材とより成る複層構造にしており、前記表皮材で覆われた内部に配置した補強板と前記背シェル板とを、前記背もたれの後ろに配置された背支柱にねじで共締めしている。
【００１１】
本願発明は様々に展開することができる。その例を請求項２以下で特定している。このち請求項２の発明は、請求項１において、前記補強板は前記背シェル板の前面に重ね配置されている。請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記背支柱は左右に分かれて２本配置されている一方、前記補強板は、正面視で前記左右背支柱の間に延びる左右横長の形態になっている。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、座シェル板が上部背シェル板と下部背シェル板とに別々に製造されていて両者が連結されており、前記下部背シェル板は、座シェル板にヒンジ部を介して一体に設けられている一方、前記上部背シェル板は前記背支柱に固定されており、更に、前記背支柱は前記座又はその下方に配置したベースに後傾動可能に連結されており、前記背もたれはばね手段に抗してロッキング可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明では、補強板の存在により、特定部位に応力が集中することを防止できるため、背シェル板が樹脂製であっても、過度に厚くすることなく曲げやねじれに対する強度を確保することができる。また、表皮材で覆われた内部に隠れているため、美観を損なうこともない。従って、美観を悪化させたり過度に厚くしたりすることなく、背もたれに必要な強度を保持せしめることができる。なお、補強板は鋼板のような金属製とするのが好ましい。
【００１４】
請求項２の構成を採用すると、背シェル板は補強板と背支柱との間に挟まれるため、特に強度において優れている。更に、請求項３のように構成すると、左右２本の背支柱に背もたれを固定したシンプルな構造でありながら、左右横長の補強板によって強度を確保できるため、特に好適である。
【００１５】
ねじ（ビス、ボルト）による締結手段としては、補強板にナットを溶接したり、補強板に単純なタップ穴を空けたりすることも可能であるが、ナットを溶接するのは手間がかかり、他方、単純なタップ穴を開ける方式では、ねじの掛かり代を確保するために補強板が必要以上に厚くなる可能性がある。これに対して、実施形態のようにバーリング部を設けてこれに雌ねじを形成すると、補強板を必要以上に厚くすることなくねじのねじ込み機能を保持できる利点がある。
【００１６】
請求項４の構成を採用すると、外観上は座と背もたれとが一体化している椅子でありながら、背シェル板を上下分割方式としたことにより、金型の大型化を回避して製造コストを抑制することができ、かつ、背シェル板は座シェル板に対して後傾動するため、座シェル板は全く又は殆ど後傾することなく背もたれを後傾させることができる。このため、外観上は座と背もたれとが一体化した椅子でありながら、背もたれにロッキング機能を持たせることができる。そして、補強板の存在によって強度も確保されている。従って、請求項４の発明では、ロッキング機能に優れると共に強度も確保した背座一体方式の椅子を、できるだけコストを抑制して製造可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る椅子の外観を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は背面図、（Ｅ）は部分的な斜視図である。
【図２】（Ａ）は全体の分離斜視図、（Ｂ）はベースをひっくり返した状態での分離斜視図である。
【図３】（Ａ）はシェル板及び補強板の分離斜視図、（Ｂ）はクッションの分離斜視図である。
【図４】全体の一部破断分離平面図である。
【図５】座を中心にした部分を図４の V-V視方向から見た側断面図である。
【図６】（Ａ）は図５のVIA-VIA 視部分断面図、（Ｂ）は図５のVIB-VIB 視部分断面図である。
【図７】図５の VII-VII視部分断面図である。
【図８】（Ａ）は身体受け部を後ろから見た分離斜視図、（Ｂ）は下部背シェル板を下方から見た部分斜視図である。
【図９】（Ａ）は上部背シェル板と補強板との分離斜視図、（Ｂ）は上部背シェル板の下部を後ろから見た斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【図１０】上部背シェル板と補強板と背支柱との分離平断面図である。
【図１１】図１０の箇所で見た組み立て後の断面図である。
【図１２】（Ａ）は背シェル板の分離正面図、（Ｂ）は連結状態での（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は連結状態での（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）は連結状態での（Ａ）のＤ−Ｄ視断面図である。
【図１３】シェル板とクッションとの関係を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、これらの文言は普通に着座した人の向きを基準にしている。但し、正面視は着座した人と対向した方向をいう。「内」「外」の文言も使用するが、正面視で椅子の中心を向いた方向を内向きとし、正面視で椅子の中心から左右外側を向いた方向を外向きとしている。
【００１９】
(1).椅子の概要
まず、図１〜図５，図１３に基づいて椅子の概要を説明する。本実施形態は回転椅子に適用しており、椅子は、図１に示すように、座１と背もたれ２とが一体に連続した身体受け部３と、脚支柱４を有する脚装置５と、脚支柱４の上端に取り付けたベース６と、ベース６に後傾動自在に連結した背フレーム７とを有している。脚装置５は放射方向に延びる枝足を有しており、各枝足の先端にはキャスタを設けている。ベース６と背フレーム７とはアルミダイキャスト品又は樹脂成形品である。
【００２０】
図１（Ｂ）に示すように、ベース６の後面とは背フレーム７の下部の前端との間には空間が空いているが、この空間の間隔は、ロッキングによって背フレーム７が傾動した状態であっても一般成人の指よりも大きい寸法が保持されるように設定している。従って、仮に人がベース６と背フレーム７との間の隙間に指先を差し込んでも挟まれることはない。
【００２１】
図２，３から理解できるように、身体受け部３はシェル板とこれに一体成形したクッションとを有している。シェル板は、座１を構成する座シェル板８と、座シェル板８の後部に一体に繋がった下部背シェル板９と、下部背シェル板９とは別体の上部背シェル板１０とを有しており、上部背シェル板１０の下端部が下部背シェル板９の上端部に連結されている。従って、上下の背シェル板９，１０によって背もたれ２のシェル板が構成されている。シェル板８，９，１０は樹脂の成形品であり、裏面には縦横に延びる多数の補強リブが形成されている。
【００２２】
なお、背シェル板について使用する「下部」「上部」の文言は、上下に分かれている２つの要素を特定するために使用しており、高さ位置を特定するために使用しているのではない。従って、本実施形態のように上部背シェル板１０で背もたれ２の大部分（７０〜８０％程度）が構成されている場合もあれば、下部背シェル板９で背もたれ２の大部分が構成されている場合もあり、上下背シェル板９，１０が半分ずつ程度の高さになっている場合もある。
【００２３】
図３（Ｂ）に示すように、クッションは、座シェル板８及び下部背シェル板９に対応した下部クッション１１と、上部背シェル板１０に対応した上部クッション１２とに分離構成されている。これらのクッション１１，１２はそれぞれシェル板８，９，１０にインサート成形されている。図１３から理解できるように、下部クッション１１は座シェル板８及び下部背シェル板９の表面の全体を覆うと共に、座シェル板８及び下部背シェル板９の終縁部の裏側まで巻き込むように成形されている。他方、上部クッション１２は、上部背シェル板１０の前面と後面との全体を包むように成形されている。
【００２４】
身体受け部３は一体構造の表皮材１３を有しており、表皮材１３のうち背もたれ２に位置した部位は、背シェル板９，１０及びその前後のクッション１１，１２を上からすっぽり覆う袋状に形成されており、表皮材１３のうち座１に対応した部位は、座シェル板８の外周から下方に巻き込まれている。
【００２５】
座シェル板８と下部背シェル板９とは、左右両端のヒンジ部１４を除いてスリット１５で分断されている。換言すると、座シェル板８と下部背シェル板９とは左右両端のヒンジ部１４のみで一体に繋がっている。このため、下部背シェル板９は（背もたれ２）は、ヒンジ部１４の弾性変形により、座シェル板８に対して（座１に対して）相対的に後傾動し得る。スリット１５はその左右両端部が手前に延びる平面視Ｕ形に形成されており、このため、ヒンジ部１４は座シェル板８の後端よりも手前に位置している。
【００２６】
図２，４に示すように、ベース６は概ね平面視四角形状で上下に開口した枠構造になっており、このため、リアメンバー１６と左右サイドメンバー１７とフロントメンバー１８とを有する。リアメンバー１６の左右中間部に脚支柱取り付け穴１９が空いていると共に、リアメンバー１６の後端部に後ろ向き張り出し部２０を形成し、この後ろ向き張り出し部２０に背フレーム７が左右横長の支軸２１で回動可能に連結されている。後ろ向き張り出し部２０の左右両側においてベース６と背フレーム７との間に空間が空いているが、この空間が指を挟まない間隔であることは前記したとおりである。
【００２７】
図２，４に示すように、ベース６の左右サイドメンバー１７には前後長手のレール部材２２が前後スライド自在に装着されており、レール部材２２に座シェル板８が装着されている。レール部材２２はこれに内蔵したばね２３に抗して後退動する。
【００２８】
例えば図２（Ａ）に示すように、背フレーム７は、その下端を構成する左右横長の基部２４を有しており、この基部２４の左右中間部が、軸受けブラケット２５を介してベース６の後ろ向き張り出し部２０に支軸２１で連結されている。また、同じく図２（Ａ）から理解できるように、背フレーム７における基部２４の左右両端部には、レール部材２２の後端に設けた左右軸受け部２６の間に位置する上向きの軸受けリブ２７が突設されており、レール部材２２の軸受け部２６と背フレーム７の軸受けリブ２７とが左右横長のピン２８で連結されている。
【００２９】
背フレーム７における基部２４の左右両端部には、やや後ろ向きに後退してから上向きに立ち上がった背支柱２９が一体に形成されており、背支柱２９の上端部に前向き突設したボス部３０に上部背シェル板１０がねじ（ビス）３１で締結されている。
【００３０】
上部背シェル板１０の前面の下部には前向きに開口した左右横長の凹所３２が形成されており、凹所３２に金属製（鋼板製）で横長の補強板３３が嵌め込まれており、ねじ３１は補強板３３に形成したバーリング部３４にねじ込まれている。従って、背支柱２９と上部背シェル板１０と補強板３３とがねじ３１で共締めされている。
【００３１】
背支柱２９の上端には、左右外向きに曲がってから手前に延びる形状の肘本体３６が一体に形成されており、肘本体３６には、その上面の全体を覆う肘カバー３７が装着されている。肘カバー３７に、背支柱２９の上部を後ろから覆う下向きの後ろ壁３７ａが一体に形成されている。
【００３２】
(2).支持機構部の補足説明
次に、図６以下の図面も参照して各部位の詳細を説明する。まず、ベース６を中心にした支持機構部を説明する。
【００３３】
既述のとおり、背フレーム７はその左右中間部が軸受けブラケット２５を介してベース６の後ろ向き張り出し部２０に連結されているが、図２（Ａ）や図５に示すように、背フレーム７の基部２４には軸受けブラケット２５が左右ずれ不能に嵌まる凹所４１が形成されており、背フレーム７の基部２４に上から挿入したビス４２が軸受けブラケット２５にねじ込まれている。支軸２１はベース６の後ろ向き張り出し部２０に設けた側板２０ａに貫通しており、背フレーム７における基部２４の凹所４１によって左右抜け不能に保持されている。
【００３４】
次に、レール部材２２の箇所を説明する。図６〜７に示すように、レール部材２２は下向きに開口したチャンネル状（コ字状）の形態であり、座シェル板８にはレール部材２２を左右両側から囲う下向き規制リブ４３を左右一対ずつ設けている。図６（Ｂ）に示すように、下向き規制リブ４３にはレール部材２２に内外から近接する位置決めリブ４４を一体に設けており、かつ、レール部材２２に切り起こし形成した前後長手のストッパー４５に、下向き規制リブ４３に形成した係合爪４６を下方から当てている。従って、座シェル板８はレール部材２２に対して上向き離脱不能に保持されていると共に、座シェル板８とレール部材２２とは若干ながら前後方向に相対動し得る。
【００３５】
図５及び図６（Ａ）に示すように、レール部材２２の前端部には左右横長のガイドピン４７が前後動不能に挿通されており、図６（Ａ）に示すように、ガイドピン４７は、ベース６のサイドメンバー１７に固定されたガイド体４８に形成しているガイド穴４９に挿通している。ガイド穴４９は前後長手の長穴になっており（図５参照）、このためレール部材２２は座シェル板８と一緒に前後スライドし得る。
【００３６】
図５，７に示すように、レール部材２２のうち概ね前後中間部には、前部ばね受け５０が取り付けられており、ばね（圧縮コイルばね）２３を手前側から支持している。ばね２３の後端は、ベース６のサイドメンバー１７に固定された後部ばね受５１で支持されている。従って、レール部材２２はばね２３の弾性に抗して後退動し得る。そして、レール部材２２の後端は背フレーム７に連結されているので、着座した人が背もたれ２にもたれ掛かって背フレーム７が後傾すると、レール部材２２は後退して背もたれ２が後傾する。
【００３７】
この場合、上部背シェル板１０は背支柱２９の上端部に固定されているので、上部背シェル板１０は支軸２１を中心にして回動するのに対して、座シェル板８はレール部材２２に載っていて水平動するので、仮にシェル板８，９，１０の全体が剛体構造であると、座シェル板８の動きと背シェル板９，１０の動きとが規制しあってロッキング不能になるが、本実施形態では、座シェル板８と下部背シェル板９とは弾性変形可能なヒンジ部１４を介して連結されているため、支障なくロッキングする。なお、図５に示すように、ベース６におけるリアメンバー１６の上面にはベースカバー５２を装着している。
【００３８】
(3).背もたれの構造
次に、背もたれ２の構造を説明する。例えば図８に示すように、下部背シェル板９と上部背シェル板１０との背面には縦横に延びる多数の補強リブ５４が形成されており、補強リブ５４で囲われた多くの部位に窓穴５５が空いている。上下の背シェル板９，１０にはその前面と裏面との両方にクッション１１，１２がインサート成形されているが、インサート成形に際して、樹脂材料は窓穴５５を通って背シェル板９，１０の裏に回り込む。
【００３９】
既述のとおり、上部背シェル板１０は背もたれ２の全高のうち相当部分（７割程度）を構成している。上部背シェル板１０の下面と下部背シェル板９の上面とにはそれぞれ重合部リブ板５６，５７が形成されており、上部背シェル板１０の下面には、左右中間部に位置したセンター係合突起５８と、左右両端部に位置したサイド係合突起５９と、センター係合突起５８とサイド係合突起５９との間に位置した中間位置決め突起６０とが下向きに突設されている。
【００４０】
一方、下部背シェル板９の上部には、センター係合突起５８が嵌まるセンターポケット部６１と、サイド係合突起５９が嵌まるサイドポケット部６２と、中間位置決め突起６０が嵌まる中間ポケット部６３とが上向きに開口した状態に形成されている。図１２に示すように、センター係合突起５８には斜め上向きに突出した係合爪５８ａが形成されており、これがセンターポケット部６１に設けたセンター係合穴６１ａに下方から引っ掛かり係合している。
【００４１】
同様に、サイド係合突起５９には斜め上向きに突出した係合爪５９ａが形成されており、この係合爪５９ａが、サイドポケット部６２に設けたサイド係合穴６２ａに下方から引っ掛かり係合している。センター係合突起５８は後ろ側に向けて倒れており、サイド係合突起５９は手前側に向けて倒れている。また、各突起５８，５９，６０は、サイド係合突起５９、センター係合突起５８、中間位置決め突起６０の順で下部背シェル板９に嵌合する。
【００４２】
下部背シェル板９の重合部リブ板５７は、正面視でその中間部を含んだ相当範囲が下向きに凹んだ形状になっており、他方、上部背シェル板１０の重合部リブ板５６はその左右中間部を含んだ相当範囲が下向きに突出した形状になっている。すなわち、上下背シェル板９，１０の合わせ面は正面視で凹凸状態になっている。そして、下部背シェル板９における重合部リブ板５７の凹部の内側面５７ａは傾斜しており、中間ポケット部６３は凹部の底面と傾斜状内側面５７ａとに跨がった状態に形成されている。他方、上部背シェル板１０における重合部リブ板５６の凸部の外側面５６ａも傾斜しており、中間位置決め突起６０は凸部の下面と傾斜面とに跨がった状態に形成されている。
【００４３】
例えば図９に示すように、上部背シェル板１０の下部は平面視で前向き凹状に曲がっており、そこで、上部背シェル板１０の下部に配置された補強板３３も平面視で前向き凹状に屈曲している。すなわち、補強板３３のうちその中間部を含むかなりの範囲は平面視で左右横長の直線状に延びる基部になっているが、左右両端寄りのある程度の範囲は手前側に曲がった傾斜部３３ａとなっており、更に、傾斜部３３ａの先端には平面視で左右横長のエンド部３３ｂが形成されている。そして、エンド部３３ｂにバーリング部３４が前向き突設されており、図１０，図１１に示すように、バーリング部３４に形成した雌ねじにねじ３１が後ろからねじ込まれている。
【００４４】
当然ながら、上部背シェル板１０にはねじ挿通穴６４が空いている。また、上部背シェル板１０には、背支柱２９のボス部３０が嵌まる受け座６５が形成されている。図９（Ｂ）に示すように、受け座６５はリブ６６で囲われた状態に形成されている。また、背支柱２９のうちボス部３０の箇所の背面には、ねじ３１の頭が入り込む座ぐり穴６７が形成されている。なお、補強板３３には、バーリング部３４を形成することに代えてナットを溶接してもよい。
【００４５】
補強板３３には、エンド部３３ｂを除いて補強のため左右横長のリブ６８が膨出形成されている。また、補強板３３のうち基部の左右両端部とエンド部３３ｂとには位置決め穴６９が空いており、上部背シェル板１０には位置決め穴６９に嵌まる位置決めピン部７０を突設している。エンド部３３ｂには上下一対の位置決め穴６９が空いている。また、図９（Ａ）（Ｃ）に示すように、上部背シェル板１０のうち補強板３３における基部の左右両端に対応した部位には、補強板３３を上下から抱持する保持爪７１を形成している。補強板３３を凹所３１に強く押し込むと、保持爪７１が弾性変形してから元に戻ることにより、補強板３３は脱落不能に保持される。
【００４６】
図２（Ａ）に示すように、背支柱２９の前面のうち上下略中間高さ位置には、側面視で上向き鉤状の下部係合爪７２を突設している。他方、図８に示すように、下部背シェル板９の裏面には、下部係合爪７２が上から嵌まり込む上向き開口のポケット状の下部受け部７３を形成している。従って、下部背シェル板９も背支柱２９に前後離反不能に連結されている。下部背シェル板９と背支柱２９とはビスで締結することも可能であるが、本実施形態のように係合爪７２と受け部７３とからなる係合手段を採用すると、組み立てが簡単であると共に背支柱２９の背面がすっきりする利点がある。
【００４７】
(4).まとめ
以上の構成において、左右の背支柱２９は互いに独立しているため、単に上部背シェル板１０を背支柱２９に固定しただけでは、上部背シェル板１０を厚肉にしないとねじれ等の外力に対する強度を確保できないおそれがあるが、本願発明では、補強板３３の存在によって左右の背支柱２９が一体に連結されていると同じ状態になるため、上部背シェル板１０を過度に厚肉化することなく椅子全体の強度を確保できる。
【００４８】
そして、補強板３３は上部背シェル板１０の前面に配置されているため、背もたれ２の後ろに露出するのは背支柱２９のみであり、このため椅子背面がスッキリして体裁がよい。また、補強板３３は予め上部背シェル板１０にセットした状態で椅子の組み立てを行えるため、背もたれ２が表裏から表皮材１３で覆われた張りぐるみタイプの椅子であっても、支障なく組み立てを行える。更に、ねじ３１は後ろからねじ込むものであるため組み立てが容易であるが、本実施形態では肘カバー３７の後ろ壁３７ａでねじ３１の頭が覆われているため、ねじ３１の頭が露出することによる外観の悪化も防止できる。
【００４９】
また、座シェル板８と背シェル板９，１０との全体が一体構造であると、特殊な大型の成形機でないと製造できず、このためコストがアップしたりタイムリーな製造ができなくなるおそれがあるが、本実施形態では背シェル板を上下のシェル板１０，９に分離しているため、一般に普及している成形機を使用して製造することができ、このため製造コストの抑制やタイムリーな製造が可能になる。そして、背シェル板を上下に分離したことに起因した強度低下も補強板３３によって防止できる。
【００５０】
また、本実施形態では、下部背シェル板９がヒンジ部１４のみで座シェル板８に繋がっていることにより、ロッキングに際して座１は水平スライドして背もたれ２を後傾動させることができ、従って、着座者の下半身は姿勢変化させずに背もたれ２の後傾角度をできるだけ大きくできる利点がある。そして、上下背シェル板９，１０が自由に動くと外力でねじれやすくなり、これを回避するには上下背シェル板９，１０や背フレーム７を頑丈な構造にせねばならないが、本実施形態では左右の背支柱２９が補強板３３で連結されたのと同じ状態になっているため、上下背シェル板９，１０を過度に厚肉化することなく必要な強度を確保できる。
【００５１】
本実施形態のように、補強板３３を上下から抱持する保持爪７１を設けると、補強板３３が位置決めされるため、ねじ３１のねじ込みを正確に行える利点がある。位置決め手段としては他の構造も使用できるし、例えばインサート成形によってシェル板に固定することも可能である。
【００５２】
(5).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば適用対象たる椅子は回転椅子や背座一体方式には限らず、各種の形態の椅子に適用できる。背支柱は左右２本方式に限らず１本方式であってもよい。補強板の形状は必要に応じて任意に設定できる。上下複数本の補強板を使用することも可能である。
【００５３】
座と背もたれとが一体化した方式の椅子に適用する場合、座シェル板と背シェル板との全体を一体物に構成することも可能である。また、２パーツ構造とする場合、座シェル板と背シェル板とに分離することも可能である。補強板を背シェル板の後ろに配置したり、背シェル板の前後両側に配置したりすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本願発明は椅子に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１ 座（座部）
２ 背もたれ（背部）
３ 身体受け部
６ ベース
７ 背フレーム
８ 座シェル板
９ 下部背シェル板
１０ 上部背シェル板
１１，１２ クッション
２９ 背支柱
３０ ボス
３２ 凹所
３１ ねじ
３３ 補強板
３７ 肘カバー
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、背もたれ付き椅子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
背もたれを有する椅子において、背もたれをその後ろに配置した支持部材で支持しているタイプがある。
【０００３】
例えば特許文献１には、座の左右に配置した左右脚を座の上方に突出させてその上端部に内向き突出した左右横長のアームを固定し、アームに背もたれをビスで固定することが記載されている。この特許文献１では、背もたれは樹脂製の背シェル板（芯材）を表裏から表皮材で覆った構造になっており、アームも裏側の表皮材で覆われている。
【０００４】
他方、特許文献２には、座シェル板と背シェル板とを一体構造とした椅子において、座の下方に配置したベースから背もたれの左右中間部において立ち上がる背支柱を設け、背支柱に固定した後部横長ブラケットに背シェル板をビスで固定することが記載されている。より正確に述べると、特許文献２では、座及び背もたれはインナーシェル板とこれを支持するアウターシェル板とを有しており、座インナーシェル板及び背インナーシェル板とを一体構造品として製造すると共に、座アウターシェル板及び背アウターシェル板も一体構造品として製造しており、後部横長ブラケットを背アウターシェル板の手前に配置し、後部横長ブラケットに背インナーシェル板を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０４７３２号公報
【特許文献２】特許第２５９２１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
両特許文献は樹脂製の背シェル板をアームや横長ブラケットにビスで直接に固定しているが、樹脂製品は金属に比べて強度が低いため、必要な強度を得るには厚さを厚くする等の対策を講じなければならず、このため設計が厄介になるおそれがある。特に、背もたれの後ろに左右２本の背支柱を配置して、左右背支柱の上端部に背もたれを固定したい場合があるが、美観の点から特許文献１，２のようなアームや横長ブラケットを使用しない場合は、背もたれ全体としてねじれ変形しやすくなるため、背もたれを厚くすることなく強度を確保することは一層厄介になる。
【０００７】
さて、特許文献２のように座シェル板と背シェル板との全体を一体構造品として成形すると、全体として高い剛性を確保しやすくなるが、製造するためには大きな金型が必要になるため製造コストは嵩むことになる。従って、シェル板を分離して連結するとコスト面で有利であるが、このように連結方式を採用するとシェル板自体の強度は低くならざるを得ないため、連結方式の場合、背シェル板を左右の背支柱に固定しただけであると強度に関する問題が顕著に表れわれやすいと言える。
【０００８】
同様に、背シェル板が座シェル板に対して後傾動する場合も、背シェル板はねじり等の外力に対して弱くなるため、この場合も、背シェル板を左右の背支柱に固定しただけでは強度に関する問題が顕著に表れやすいと言える。
【０００９】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、背もたれをその後ろに配置した背支柱に固定して成る椅子において、背もたれの背面部をスッキリとさせつつ高い強度を確保せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明では、背もたれを、背シェル板と少なくとも前面に配置されたクッションとこれらを表裏両側から覆う表皮材とより成る複層構造にしており、前記表皮材で覆われた内部に配置した補強板と前記背シェル板とを、前記背もたれの後ろに配置された背支柱にねじで共締めしている。
【００１１】
本願発明は様々に展開することができる。その例を請求項２以下で特定している。このち請求項２の発明は、請求項１において、前記補強板は前記背シェル板の前面に重ね配置されている。請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記背支柱は左右に分かれて２本配置されている一方、前記補強板は、正面視で前記左右背支柱の間に延びる左右横長の形態になっている。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、座シェル板が上部背シェル板と下部背シェル板とに別々に製造されていて両者が連結されており、前記下部背シェル板は、座シェル板にヒンジ部を介して一体に設けられている一方、前記上部背シェル板は前記背支柱に固定されており、更に、前記背支柱は前記座又はその下方に配置したベースに後傾動可能に連結されており、前記背もたれはばね手段に抗してロッキング可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明では、補強板の存在により、特定部位に応力が集中することを防止できるため、背シェル板が樹脂製であっても、過度に厚くすることなく曲げやねじれに対する強度を確保することができる。また、表皮材で覆われた内部に隠れているため、美観を損なうこともない。従って、美観を悪化させたり過度に厚くしたりすることなく、背もたれに必要な強度を保持せしめることができる。なお、補強板は鋼板のような金属製とするのが好ましい。
【００１４】
請求項２の構成を採用すると、背シェル板は補強板と背支柱との間に挟まれるため、特に強度において優れている。更に、請求項３のように構成すると、左右２本の背支柱に背もたれを固定したシンプルな構造でありながら、左右横長の補強板によって強度を確保できるため、特に好適である。
【００１５】
ねじ（ビス、ボルト）による締結手段としては、補強板にナットを溶接したり、補強板に単純なタップ穴を空けたりすることも可能であるが、ナットを溶接するのは手間がかかり、他方、単純なタップ穴を開ける方式では、ねじの掛かり代を確保するために補強板が必要以上に厚くなる可能性がある。これに対して、実施形態のようにバーリング部を設けてこれに雌ねじを形成すると、補強板を必要以上に厚くすることなくねじのねじ込み機能を保持できる利点がある。
【００１６】
請求項４の構成を採用すると、外観上は座と背もたれとが一体化している椅子でありながら、背シェル板を上下分割方式としたことにより、金型の大型化を回避して製造コストを抑制することができ、かつ、背シェル板は座シェル板に対して後傾動するため、座シェル板は全く又は殆ど後傾することなく背もたれを後傾させることができる。このため、外観上は座と背もたれとが一体化した椅子でありながら、背もたれにロッキング機能を持たせることができる。そして、補強板の存在によって強度も確保されている。従って、請求項４の発明では、ロッキング機能に優れると共に強度も確保した背座一体方式の椅子を、できるだけコストを抑制して製造可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る椅子の外観を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は背面図、（Ｅ）は部分的な斜視図である。
【図２】（Ａ）は全体の分離斜視図、（Ｂ）はベースをひっくり返した状態での分離斜視図である。
【図３】（Ａ）はシェル板及び補強板の分離斜視図、（Ｂ）はクッションの分離斜視図である。
【図４】全体の一部破断分離平面図である。
【図５】座を中心にした部分を図４の V-V視方向から見た側断面図である。
【図６】（Ａ）は図５のVIA-VIA 視部分断面図、（Ｂ）は図５のVIB-VIB 視部分断面図である。
【図７】図５の VII-VII視部分断面図である。
【図８】（Ａ）は身体受け部を後ろから見た分離斜視図、（Ｂ）は下部背シェル板を下方から見た部分斜視図である。
【図９】（Ａ）は上部背シェル板と補強板との分離斜視図、（Ｂ）は上部背シェル板の下部を後ろから見た斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【図１０】上部背シェル板と補強板と背支柱との分離平断面図である。
【図１１】図１０の箇所で見た組み立て後の断面図である。
【図１２】（Ａ）は背シェル板の分離正面図、（Ｂ）は連結状態での（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は連結状態での（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）は連結状態での（Ａ）のＤ−Ｄ視断面図である。
【図１３】シェル板とクッションとの関係を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、これらの文言は普通に着座した人の向きを基準にしている。但し、正面視は着座した人と対向した方向をいう。「内」「外」の文言も使用するが、正面視で椅子の中心を向いた方向を内向きとし、正面視で椅子の中心から左右外側を向いた方向を外向きとしている。
【００１９】
(1).椅子の概要
まず、図１〜図５，図１３に基づいて椅子の概要を説明する。本実施形態は回転椅子に適用しており、椅子は、図１に示すように、座１と背もたれ２とが一体に連続した身体受け部３と、脚支柱４を有する脚装置５と、脚支柱４の上端に取り付けたベース６と、ベース６に後傾動自在に連結した背フレーム７とを有している。脚装置５は放射方向に延びる枝足を有しており、各枝足の先端にはキャスタを設けている。ベース６と背フレーム７とはアルミダイキャスト品又は樹脂成形品である。
【００２０】
図１（Ｂ）に示すように、ベース６の後面とは背フレーム７の下部の前端との間には空間が空いているが、この空間の間隔は、ロッキングによって背フレーム７が傾動した状態であっても一般成人の指よりも大きい寸法が保持されるように設定している。従って、仮に人がベース６と背フレーム７との間の隙間に指先を差し込んでも挟まれることはない。
【００２１】
図２，３から理解できるように、身体受け部３はシェル板とこれに一体成形したクッションとを有している。シェル板は、座１を構成する座シェル板８と、座シェル板８の後部に一体に繋がった下部背シェル板９と、下部背シェル板９とは別体の上部背シェル板１０とを有しており、上部背シェル板１０の下端部が下部背シェル板９の上端部に連結されている。従って、上下の背シェル板９，１０によって背もたれ２のシェル板が構成されている。シェル板８，９，１０は樹脂の成形品であり、裏面には縦横に延びる多数の補強リブが形成されている。
【００２２】
なお、背シェル板について使用する「下部」「上部」の文言は、上下に分かれている２つの要素を特定するために使用しており、高さ位置を特定するために使用しているのではない。従って、本実施形態のように上部背シェル板１０で背もたれ２の大部分（７０〜８０％程度）が構成されている場合もあれば、下部背シェル板９で背もたれ２の大部分が構成されている場合もあり、上下背シェル板９，１０が半分ずつ程度の高さになっている場合もある。
【００２３】
図３（Ｂ）に示すように、クッションは、座シェル板８及び下部背シェル板９に対応した下部クッション１１と、上部背シェル板１０に対応した上部クッション１２とに分離構成されている。これらのクッション１１，１２はそれぞれシェル板８，９，１０にインサート成形されている。図１３から理解できるように、下部クッション１１は座シェル板８及び下部背シェル板９の表面の全体を覆うと共に、座シェル板８及び下部背シェル板９の終縁部の裏側まで巻き込むように成形されている。他方、上部クッション１２は、上部背シェル板１０の前面と後面との全体を包むように成形されている。
【００２４】
身体受け部３は一体構造の表皮材１３を有しており、表皮材１３のうち背もたれ２に位置した部位は、背シェル板９，１０及びその前後のクッション１１，１２を上からすっぽり覆う袋状に形成されており、表皮材１３のうち座１に対応した部位は、座シェル板８の外周から下方に巻き込まれている。
【００２５】
座シェル板８と下部背シェル板９とは、左右両端のヒンジ部１４を除いてスリット１５で分断されている。換言すると、座シェル板８と下部背シェル板９とは左右両端のヒンジ部１４のみで一体に繋がっている。このため、下部背シェル板９は（背もたれ２）は、ヒンジ部１４の弾性変形により、座シェル板８に対して（座１に対して）相対的に後傾動し得る。スリット１５はその左右両端部が手前に延びる平面視Ｕ形に形成されており、このため、ヒンジ部１４は座シェル板８の後端よりも手前に位置している。
【００２６】
図２，４に示すように、ベース６は概ね平面視四角形状で上下に開口した枠構造になっており、このため、リアメンバー１６と左右サイドメンバー１７とフロントメンバー１８とを有する。リアメンバー１６の左右中間部に脚支柱取り付け穴１９が空いていると共に、リアメンバー１６の後端部に後ろ向き張り出し部２０を形成し、この後ろ向き張り出し部２０に背フレーム７が左右横長の支軸２１で回動可能に連結されている。後ろ向き張り出し部２０の左右両側においてベース６と背フレーム７との間に空間が空いているが、この空間が指を挟まない間隔であることは前記したとおりである。
【００２７】
図２，４に示すように、ベース６の左右サイドメンバー１７には前後長手のレール部材２２が前後スライド自在に装着されており、レール部材２２に座シェル板８が装着されている。レール部材２２はこれに内蔵したばね２３に抗して後退動する。
【００２８】
例えば図２（Ａ）に示すように、背フレーム７は、その下端を構成する左右横長の基部２４を有しており、この基部２４の左右中間部が、軸受けブラケット２５を介してベース６の後ろ向き張り出し部２０に支軸２１で連結されている。また、同じく図２（Ａ）から理解できるように、背フレーム７における基部２４の左右両端部には、レール部材２２の後端に設けた左右軸受け部２６の間に位置する上向きの軸受けリブ２７が突設されており、レール部材２２の軸受け部２６と背フレーム７の軸受けリブ２７とが左右横長のピン２８で連結されている。
【００２９】
背フレーム７における基部２４の左右両端部には、やや後ろ向きに後退してから上向きに立ち上がった背支柱２９が一体に形成されており、背支柱２９の上端部に前向き突設したボス部３０に上部背シェル板１０がねじ（ビス）３１で締結されている。
【００３０】
上部背シェル板１０の前面の下部には前向きに開口した左右横長の凹所３２が形成されており、凹所３２に金属製（鋼板製）で横長の補強板３３が嵌め込まれており、ねじ３１は補強板３３に形成したバーリング部３４にねじ込まれている。従って、背支柱２９と上部背シェル板１０と補強板３３とがねじ３１で共締めされている。
【００３１】
背支柱２９の上端には、左右外向きに曲がってから手前に延びる形状の肘本体３６が一体に形成されており、肘本体３６には、その上面の全体を覆う肘カバー３７が装着されている。肘カバー３７に、背支柱２９の上部を後ろから覆う下向きの後ろ壁３７ａが一体に形成されている。
【００３２】
(2).支持機構部の補足説明
次に、図６以下の図面も参照して各部位の詳細を説明する。まず、ベース６を中心にした支持機構部を説明する。
【００３３】
既述のとおり、背フレーム７はその左右中間部が軸受けブラケット２５を介してベース６の後ろ向き張り出し部２０に連結されているが、図２（Ａ）や図５に示すように、背フレーム７の基部２４には軸受けブラケット２５が左右ずれ不能に嵌まる凹所４１が形成されており、背フレーム７の基部２４に上から挿入したビス４２が軸受けブラケット２５にねじ込まれている。支軸２１はベース６の後ろ向き張り出し部２０に設けた側板２０ａに貫通しており、背フレーム７における基部２４の凹所４１によって左右抜け不能に保持されている。
【００３４】
次に、レール部材２２の箇所を説明する。図６〜７に示すように、レール部材２２は下向きに開口したチャンネル状（コ字状）の形態であり、座シェル板８にはレール部材２２を左右両側から囲う下向き規制リブ４３を左右一対ずつ設けている。図６（Ｂ）に示すように、下向き規制リブ４３にはレール部材２２に内外から近接する位置決めリブ４４を一体に設けており、かつ、レール部材２２に切り起こし形成した前後長手のストッパー４５に、下向き規制リブ４３に形成した係合爪４６を下方から当てている。従って、座シェル板８はレール部材２２に対して上向き離脱不能に保持されていると共に、座シェル板８とレール部材２２とは若干ながら前後方向に相対動し得る。
【００３５】
図５及び図６（Ａ）に示すように、レール部材２２の前端部には左右横長のガイドピン４７が前後動不能に挿通されており、図６（Ａ）に示すように、ガイドピン４７は、ベース６のサイドメンバー１７に固定されたガイド体４８に形成しているガイド穴４９に挿通している。ガイド穴４９は前後長手の長穴になっており（図５参照）、このためレール部材２２は座シェル板８と一緒に前後スライドし得る。
【００３６】
図５，７に示すように、レール部材２２のうち概ね前後中間部には、前部ばね受け５０が取り付けられており、ばね（圧縮コイルばね）２３を手前側から支持している。ばね２３の後端は、ベース６のサイドメンバー１７に固定された後部ばね受５１で支持されている。従って、レール部材２２はばね２３の弾性に抗して後退動し得る。そして、レール部材２２の後端は背フレーム７に連結されているので、着座した人が背もたれ２にもたれ掛かって背フレーム７が後傾すると、レール部材２２は後退して背もたれ２が後傾する。
【００３７】
この場合、上部背シェル板１０は背支柱２９の上端部に固定されているので、上部背シェル板１０は支軸２１を中心にして回動するのに対して、座シェル板８はレール部材２２に載っていて水平動するので、仮にシェル板８，９，１０の全体が剛体構造であると、座シェル板８の動きと背シェル板９，１０の動きとが規制しあってロッキング不能になるが、本実施形態では、座シェル板８と下部背シェル板９とは弾性変形可能なヒンジ部１４を介して連結されているため、支障なくロッキングする。なお、図５に示すように、ベース６におけるリアメンバー１６の上面にはベースカバー５２を装着している。
【００３８】
(3).背もたれの構造
次に、背もたれ２の構造を説明する。例えば図８に示すように、下部背シェル板９と上部背シェル板１０との背面には縦横に延びる多数の補強リブ５４が形成されており、補強リブ５４で囲われた多くの部位に窓穴５５が空いている。上下の背シェル板９，１０にはその前面と裏面との両方にクッション１１，１２がインサート成形されているが、インサート成形に際して、樹脂材料は窓穴５５を通って背シェル板９，１０の裏に回り込む。
【００３９】
既述のとおり、上部背シェル板１０は背もたれ２の全高のうち相当部分（７割程度）を構成している。上部背シェル板１０の下面と下部背シェル板９の上面とにはそれぞれ重合部リブ板５６，５７が形成されており、上部背シェル板１０の下面には、左右中間部に位置したセンター係合突起５８と、左右両端部に位置したサイド係合突起５９と、センター係合突起５８とサイド係合突起５９との間に位置した中間位置決め突起６０とが下向きに突設されている。
【００４０】
一方、下部背シェル板９の上部には、センター係合突起５８が嵌まるセンターポケット部６１と、サイド係合突起５９が嵌まるサイドポケット部６２と、中間位置決め突起６０が嵌まる中間ポケット部６３とが上向きに開口した状態に形成されている。図１２に示すように、センター係合突起５８には斜め上向きに突出した係合爪５８ａが形成されており、これがセンターポケット部６１に設けたセンター係合穴６１ａに下方から引っ掛かり係合している。
【００４１】
同様に、サイド係合突起５９には斜め上向きに突出した係合爪５９ａが形成されており、この係合爪５９ａが、サイドポケット部６２に設けたサイド係合穴６２ａに下方から引っ掛かり係合している。センター係合突起５８は後ろ側に向けて倒れており、サイド係合突起５９は手前側に向けて倒れている。また、各突起５８，５９，６０は、サイド係合突起５９、センター係合突起５８、中間位置決め突起６０の順で下部背シェル板９に嵌合する。
【００４２】
下部背シェル板９の重合部リブ板５７は、正面視でその中間部を含んだ相当範囲が下向きに凹んだ形状になっており、他方、上部背シェル板１０の重合部リブ板５６はその左右中間部を含んだ相当範囲が下向きに突出した形状になっている。すなわち、上下背シェル板９，１０の合わせ面は正面視で凹凸状態になっている。そして、下部背シェル板９における重合部リブ板５７の凹部の内側面５７ａは傾斜しており、中間ポケット部６３は凹部の底面と傾斜状内側面５７ａとに跨がった状態に形成されている。他方、上部背シェル板１０における重合部リブ板５６の凸部の外側面５６ａも傾斜しており、中間位置決め突起６０は凸部の下面と傾斜面とに跨がった状態に形成されている。
【００４３】
例えば図９に示すように、上部背シェル板１０の下部は平面視で前向き凹状に曲がっており、そこで、上部背シェル板１０の下部に配置された補強板３３も平面視で前向き凹状に屈曲している。すなわち、補強板３３のうちその中間部を含むかなりの範囲は平面視で左右横長の直線状に延びる基部になっているが、左右両端寄りのある程度の範囲は手前側に曲がった傾斜部３３ａとなっており、更に、傾斜部３３ａの先端には平面視で左右横長のエンド部３３ｂが形成されている。そして、エンド部３３ｂにバーリング部３４が前向き突設されており、図１０，図１１に示すように、バーリング部３４に形成した雌ねじにねじ３１が後ろからねじ込まれている。
【００４４】
当然ながら、上部背シェル板１０にはねじ挿通穴６４が空いている。また、上部背シェル板１０には、背支柱２９のボス部３０が嵌まる受け座６５が形成されている。図９（Ｂ）に示すように、受け座６５はリブ６６で囲われた状態に形成されている。また、背支柱２９のうちボス部３０の箇所の背面には、ねじ３１の頭が入り込む座ぐり穴６７が形成されている。なお、補強板３３には、バーリング部３４を形成することに代えてナットを溶接してもよい。
【００４５】
補強板３３には、エンド部３３ｂを除いて補強のため左右横長のリブ６８が膨出形成されている。また、補強板３３のうち基部の左右両端部とエンド部３３ｂとには位置決め穴６９が空いており、上部背シェル板１０には位置決め穴６９に嵌まる位置決めピン部７０を突設している。エンド部３３ｂには上下一対の位置決め穴６９が空いている。また、図９（Ａ）（Ｃ）に示すように、上部背シェル板１０のうち補強板３３における基部の左右両端に対応した部位には、補強板３３を上下から抱持する保持爪７１を形成している。補強板３３を凹所３１に強く押し込むと、保持爪７１が弾性変形してから元に戻ることにより、補強板３３は脱落不能に保持される。
【００４６】
図２（Ａ）に示すように、背支柱２９の前面のうち上下略中間高さ位置には、側面視で上向き鉤状の下部係合爪７２を突設している。他方、図８に示すように、下部背シェル板９の裏面には、下部係合爪７２が上から嵌まり込む上向き開口のポケット状の下部受け部７３を形成している。従って、下部背シェル板９も背支柱２９に前後離反不能に連結されている。下部背シェル板９と背支柱２９とはビスで締結することも可能であるが、本実施形態のように係合爪７２と受け部７３とからなる係合手段を採用すると、組み立てが簡単であると共に背支柱２９の背面がすっきりする利点がある。
【００４７】
(4).まとめ
以上の構成において、左右の背支柱２９は互いに独立しているため、単に上部背シェル板１０を背支柱２９に固定しただけでは、上部背シェル板１０を厚肉にしないとねじれ等の外力に対する強度を確保できないおそれがあるが、本願発明では、補強板３３の存在によって左右の背支柱２９が一体に連結されていると同じ状態になるため、上部背シェル板１０を過度に厚肉化することなく椅子全体の強度を確保できる。
【００４８】
そして、補強板３３は上部背シェル板１０の前面に配置されているため、背もたれ２の後ろに露出するのは背支柱２９のみであり、このため椅子背面がスッキリして体裁がよい。また、補強板３３は予め上部背シェル板１０にセットした状態で椅子の組み立てを行えるため、背もたれ２が表裏から表皮材１３で覆われた張りぐるみタイプの椅子であっても、支障なく組み立てを行える。更に、ねじ３１は後ろからねじ込むものであるため組み立てが容易であるが、本実施形態では肘カバー３７の後ろ壁３７ａでねじ３１の頭が覆われているため、ねじ３１の頭が露出することによる外観の悪化も防止できる。
【００４９】
また、座シェル板８と背シェル板９，１０との全体が一体構造であると、特殊な大型の成形機でないと製造できず、このためコストがアップしたりタイムリーな製造ができなくなるおそれがあるが、本実施形態では背シェル板を上下のシェル板１０，９に分離しているため、一般に普及している成形機を使用して製造することができ、このため製造コストの抑制やタイムリーな製造が可能になる。そして、背シェル板を上下に分離したことに起因した強度低下も補強板３３によって防止できる。
【００５０】
また、本実施形態では、下部背シェル板９がヒンジ部１４のみで座シェル板８に繋がっていることにより、ロッキングに際して座１は水平スライドして背もたれ２を後傾動させることができ、従って、着座者の下半身は姿勢変化させずに背もたれ２の後傾角度をできるだけ大きくできる利点がある。そして、上下背シェル板９，１０が自由に動くと外力でねじれやすくなり、これを回避するには上下背シェル板９，１０や背フレーム７を頑丈な構造にせねばならないが、本実施形態では左右の背支柱２９が補強板３３で連結されたのと同じ状態になっているため、上下背シェル板９，１０を過度に厚肉化することなく必要な強度を確保できる。
【００５１】
本実施形態のように、補強板３３を上下から抱持する保持爪７１を設けると、補強板３３が位置決めされるため、ねじ３１のねじ込みを正確に行える利点がある。位置決め手段としては他の構造も使用できるし、例えばインサート成形によってシェル板に固定することも可能である。
【００５２】
(5).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば適用対象たる椅子は回転椅子や背座一体方式には限らず、各種の形態の椅子に適用できる。背支柱は左右２本方式に限らず１本方式であってもよい。補強板の形状は必要に応じて任意に設定できる。上下複数本の補強板を使用することも可能である。
【００５３】
座と背もたれとが一体化した方式の椅子に適用する場合、座シェル板と背シェル板との全体を一体物に構成することも可能である。また、２パーツ構造とする場合、座シェル板と背シェル板とに分離することも可能である。補強板を背シェル板の後ろに配置したり、背シェル板の前後両側に配置したりすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本願発明は椅子に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１ 座（座部）
２ 背もたれ（背部）
３ 身体受け部
６ ベース
７ 背フレーム
８ 座シェル板
９ 下部背シェル板
１０ 上部背シェル板
１１，１２ クッション
２９ 背支柱
３０ ボス
３２ 凹所
３１ ねじ
３３ 補強板
３７ 肘カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背もたれを、背シェル板と少なくとも前面に配置されたクッションとこれらを表裏両側から覆う表皮材とより成る複層構造にしており、前記表皮材で覆われた内部に配置した補強板と前記背シェル板とを、前記背もたれの後ろに配置された背支柱にねじで共締めしている、
背もたれ付き椅子。
【請求項２】
前記補強板は前記背シェル板の前面に重ね配置されている、
請求項１に記載した背もたれ付き椅子。
【請求項３】
前記背支柱は左右に分かれて２本配置されている一方、前記補強板は、正面視で前記左右背支柱の間に延びる左右横長の形態になっている、
請求項１又は２に記載した背もたれ付き椅子。
【請求項４】
座シェル板が上部背シェル板と下部背シェル板とに別々に製造されていて両者が連結されており、前記下部背シェル板は、座シェル板にヒンジ部を介して一体に設けられている一方、前記上部背シェル板は前記背支柱に固定されており、更に、前記背支柱は前記座又はその下方に配置したベースに後傾動可能に連結されており、前記背もたれはばね手段に抗してロッキング可能である、
請求項１〜３のうちのいずれかに記載した背もたれ付き椅子。
【請求項１】
背もたれを、背シェル板と少なくとも前面に配置されたクッションとこれらを表裏両側から覆う表皮材とより成る複層構造にしており、前記表皮材で覆われた内部に配置した補強板と前記背シェル板とを、前記背もたれの後ろに配置された背支柱にねじで共締めしている、
背もたれ付き椅子。
【請求項２】
前記補強板は前記背シェル板の前面に重ね配置されている、
請求項１に記載した背もたれ付き椅子。
【請求項３】
前記背支柱は左右に分かれて２本配置されている一方、前記補強板は、正面視で前記左右背支柱の間に延びる左右横長の形態になっている、
請求項１又は２に記載した背もたれ付き椅子。
【請求項４】
座シェル板が上部背シェル板と下部背シェル板とに別々に製造されていて両者が連結されており、前記下部背シェル板は、座シェル板にヒンジ部を介して一体に設けられている一方、前記上部背シェル板は前記背支柱に固定されており、更に、前記背支柱は前記座又はその下方に配置したベースに後傾動可能に連結されており、前記背もたれはばね手段に抗してロッキング可能である、
請求項１〜３のうちのいずれかに記載した背もたれ付き椅子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−７０８４９（Ｐ２０１３−７０８４９Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１２１４０（Ｐ２０１１−２１２１４０）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００１３９７８０）株式会社イトーキ (833)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００１３９７８０）株式会社イトーキ (833)
【Ｆターム（参考）】
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