脱穀装置
【課題】脱穀装置の選別ロスの軽減を図る。
【解決手段】扱胴（３）を内装した脱穀室（２）の終端の側部に排塵処理室（１５）を連通させて設け、脱穀室（２）の下方には送風唐箕（５）の送風方向に往復揺動する揺動選別棚（８）を設け、脱穀室（２）の終端に形成した脱穀室排出口（５１）の下部に刺さり粒落し部材（５２）を設け、穀稈供給装置（３０）によって搬送される穀稈に入り込んでいる刺さり粒を揺動選別棚（８）上へ落下させる構成とする。また、刺さり粒落し部材（５２）を棒形状に形成し、刺さり粒落し部材（５２）の基部を脱穀室排出口（５１）の下側の固定部に取り付け、刺さり粒落し部材（５２）の先端部は自由端として穀稈供給装置（３０）で搬送される穀稈の移動経路に臨ませる。
【解決手段】扱胴（３）を内装した脱穀室（２）の終端の側部に排塵処理室（１５）を連通させて設け、脱穀室（２）の下方には送風唐箕（５）の送風方向に往復揺動する揺動選別棚（８）を設け、脱穀室（２）の終端に形成した脱穀室排出口（５１）の下部に刺さり粒落し部材（５２）を設け、穀稈供給装置（３０）によって搬送される穀稈に入り込んでいる刺さり粒を揺動選別棚（８）上へ落下させる構成とする。また、刺さり粒落し部材（５２）を棒形状に形成し、刺さり粒落し部材（５２）の基部を脱穀室排出口（５１）の下側の固定部に取り付け、刺さり粒落し部材（５２）の先端部は自由端として穀稈供給装置（３０）で搬送される穀稈の移動経路に臨ませる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来公知の特開平８−２５２０２４号公報には、扱胴を有する脱穀室と脱穀された穀粒と異物とを選別する風選室を設ける構成について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５２０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、脱穀装置の選別ロスの軽減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、扱胴（３）を内装した脱穀室（２）の終端の側部に排塵処理室（１５）を連通させて設け、脱穀室（２）の下方には送風唐箕（５）の送風方向に往復揺動する揺動選別棚（８）を設け、脱穀室（２）の終端に形成した脱穀室排出口（５１）の下部に刺さり粒落し部材（５２）を設け、穀稈供給装置（３０）によって搬送される穀稈に入り込んでいる刺さり粒を揺動選別棚（８）上へ落下させる構成としたことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記刺さり粒落し部材（５２）を棒形状に形成し、該刺さり粒落し部材（５２）の基部を脱穀室排出口（５１）の下側の固定部に取り付け、該刺さり粒落し部材（５２）の先端部は自由端として穀稈供給装置（３０）で搬送される穀稈の移動経路に配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記刺さり粒落し部材（５２）を、平面視において、その先端部側ほど排塵処理室（１５）に接近するように傾斜させたことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記脱穀室排出口（５１）の左右幅方向に２つの刺さり粒落し部材（５２）を併設したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の脱穀装置とする。
請求項５記載の発明は、前記穀稈供給装置（３０）の終端から排藁搬送装置（３１）の始端へ至る穀稈搬送路を搬送方向下手側ほど高くなるように形成し、前記穀稈供給装置（３０）の搬送方向に２つの刺さり粒落し部材（５２）を設け、該２つの刺さり粒落し部材（５２）のうちの搬送方向下手側の刺さり粒落し部材を、搬送方向上手側の刺さり粒落し部材よりも高い位置に配置したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の脱穀装置とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、脱穀室（２）の終端に形成した脱穀室排出口（５１）の下部に刺さり粒落し部材（５２）を設けることで、穀稈供給装置（３０）によって搬送される穀稈に入り込んでいる刺さり粒を揺動選別棚（８）上へ落下させ、ロスを減少させることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、刺さり粒落し部材（５２）を棒形状に形成することで、この刺さり粒落し部材（５２）の面積が小さくなり、穀粒が堆積するのを防止できる。
【００１１】
請求項３記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、刺さり粒落し部材（５２）を棒形状に形成し、平面視において、その先端部側ほど排塵処理室（１５）に接近するように傾斜させることで、この刺さり粒落し部材（５２）の面積が小さくなり、穀粒が堆積するのを防止できる。
【００１２】
請求項４記載の発明によると、上記請求項２又は請求項３記載の発明の効果を奏するうえに、脱穀室排出口（５１）の左右幅方向に２つの刺さり粒落し部材（５２）を併設することで、この２つの刺さり粒落し部材（５２）が穀稈の２箇所に接触し、刺さり粒の落下を促進することができる。
【００１３】
請求項５記載の発明によると、上記請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加え、穀稈供給装置（３０）から排藁搬送装置（３１）への穀稈搬送路が、下手側に至に従い高くなるように形成されているので、上手側の刺さり粒落し部材に対して下手側の刺さり粒落し部材を高く位置させることで、刺さり粒落し部材（５２）を穀稈に確実に接触させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】脱穀装置の側面図。
【図２】脱穀装置の背面図。
【図３】シャッタ部分の側面図。
【図４】同拡大側面図。
【図５】揺動選別棚のシーブ調節部分の側面図。
【図６】同側面図。
【図７】シャッタとシーブフィンの角度調節機構との連結部分の側面図。
【図８】脱穀装置の背面図。
【図９】同背面図。
【図１０】脱穀装置の側面図。
【図１１】排塵室の側面図。
【図１２】同平面図。
【図１３】他の実施例の平面図。
【図１４】同側面図。
【図１５】同背面図。
【図１６】接触体を設けた脱穀装置の平面図。
【図１７】同背面図。
【図１８】同側面図。
【図１９】接触体の第二実施例の平面図。
【図２０】同背面図。
【図２１】同側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施例を図面により説明すると、１はコンバイン等に設けられる脱穀装置であり、脱穀装置１の上部には脱穀室２を設け、該脱穀室２内には扱胴３を軸装する。扱胴３の主として下方側は扱網４により包囲する。前記扱網４の下方には送風唐箕５のケーシング６を設け、送風唐箕５は終端側（後側）に向けて送風する。前記脱穀室２の終端側の下方には前記送風唐箕５の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室７を形成する。
【００１６】
風選室７内には、送風唐箕５の送風方向に往復揺動する揺動選別棚８を設ける。実施例では、揺動選別棚８の始端部の移送棚９を前記ケーシング６の上方に臨ませ、移送棚９に落下した落下物を風選室７へ移送させるようにして揺動選別棚８とケーシング６の取付スペースを有効に配置している。
【００１７】
揺動選別棚８は、前記移送棚９に続いて、穀粒と異物とを選別するシーブ１０を設け、シーブ１０よりも終端（排出）側には藁屑を移送し得るストローラック１１を設ける。前記シーブ１０の下方の揺動選別棚８には選別網１２を設け、選別網１２の下方には一番コンベア１３を設け、一番コンベア１３の終端側には二番コンベア１４を設ける。
【００１８】
前記脱穀室２の終端側部には排塵処理室１５を設け、排塵処理室１５は脱穀室２と連通させて脱穀室２で処理できない被処理物を処理する。また、実施例では、脱穀室２の側部に排塵処理室１５の処理胴１６と同軸状に二番処理胴１７を有する二番処理室１８を設け、二番処理室１８に二番コンベア１４の終端に設けた二番戻し装置（図示省略）の終端を接続して、二番物を処理している。
【００１９】
また、風選室７の終端の上側には吸引排塵ファン（横断流ファン）２０を設け、吸引排塵ファン２０の下側には機外排出口２１を開口させる。即ち、塵埃や藁屑は送風唐箕５の送風と吸引排塵ファン２０の吸引風により吸引されて排塵排出口２２より機外に排出され、吸引排塵ファン２０に吸引されない藁屑等はストローラック１１により機外排出口２１から機外に排出される。
【００２０】
しかして、前記機外排出口２１には開閉自在のシャッタ２５を設ける。シャッタ２５は左右方向の板部材により形成され、シャッタ２５の左右側を脱穀装置１の側板２６または固定部に設けた軸受部材２７に取付軸２８により上下回動自在に取付ける。シャッタ２５は、前記脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給装置３０より引き継いで脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置３１に設けた層厚検出手段３２と連動して開閉するように構成する。
【００２１】
即ち、排藁搬送装置３１によって搬送される排藁の層厚が薄いときは選別装置Ｓの負荷が少なく、送風唐箕５の送風が強過ぎて三番物が排出されるので、シャッタ２５を閉めて、三番物ロスを減少させ、排藁搬送装置３１によって搬送される排藁の層厚が厚いときは選別負荷が大なので、シャッタ２５を開けて藁屑等を素早く機外に排出して選別負荷を軽減させる。
【００２２】
層厚検出手段３２の構成およびシャッタ２５と層厚検出手段３２との連結手段の構成は任意であるが、一例を示すと、前記排藁搬送装置３１は排藁搬送チエン３３の下方に上下自在の排藁挟持杆３４を設けて、排藁搬送チエン３３と排藁挟持杆３４とにより排藁を挟持搬送するようにし、排藁挟持杆３４は排藁の層厚が薄いときは上動し、排藁の層厚が厚いときは下動するようにして層厚検出手段３２の一部を構成する。
【００２３】
排藁挟持杆３４には連結ロッド３５の上端を接続し、連結ロッド３５の下端はアーム３６の先端に取付け、アーム３６の基部は軸受部材２７に軸装した中間軸３７に固定する。中間軸３７にはカム体３８を固定し、カム体３８には前記取付軸２８に設けたローラ３９を当接させ、排藁挟持杆３４が上動すると連結ロッド３５を牽引してシャッタ２５を閉め、排藁挟持杆３４が下動すると連結ロッド３５を押してシャッタ２５を開ける。したがって、前記連結ロッド３５からカム体３８までの構成は、排藁搬送装置３１の層厚検出手段３２と、シャッタ２５と層厚検出手段３２との連結手段とを兼用する構成となっている。
【００２４】
４０は連結ロッド３５を常時上動するように付勢するバネである。
しかして、前記シーブ１０は、複数のフィン４１を揺動選別棚８の揺動方向に複数並設し、各フィン４１は揺動選別棚８に対して回動自在に取付け、各フィン４１を起立させて間隔を広く、寝かせると間隔が狭くなるようにして間隔を調節自在に構成し、このフィン４１の間隔調節は前記シャッタ２５の開閉に連動するようにすると、選別装置Ｓの選別効率が向上して好適である。
【００２５】
即ち、排藁挟持杆３４は排藁の層厚が薄いときは上動し、これにより連結ロッド３５を牽引してシャッタ２５を閉め、連動してシーブ１０の間隔を狭くし、排藁の層厚が厚いときは下動して連結ロッド３５を押してシャッタ２５を開け、連動してシーブ１０の間隔を広くする。
【００２６】
連動手段は、前記中間軸３７にシーブ用アーム４１を固定し、シーブ用アーム４１にはワイヤーやケーブル等の接続部材４２の一端を接続し、接続部材４２の他端をシーブ１０の調節機構４３に接続する。調節機構４３は公知のものであり、各シーブ１０は連動して回動するように揺動選別棚８に取付けられ、この何れかのシーブ１０を回動させるアーム４４に前記接続部材４２の他端を接続する。４５は前記接続部材４２の一部を構成するバネ体である。
【００２７】
しかして、前記シャッタ２５には穀粒は通さないが前記送風唐箕５からの送風を通す通気部４６を設ける。通気部４６の構成は任意であり、前記シャッタ２５を多孔板に形成したり、また、格子や網（メッシュ）状に形成してもよい。
【００２８】
しかして、背面視排塵処理室１５と吸引排塵ファン２０は重合しないように、吸引排塵ファン２０の側部に排塵処理室１５を位置させており、前記シャッタ２５は背面視少なくとも吸引排塵ファン２０と略同じ左右幅に形成し、大きくても排塵処理室１５の排出口４６からの排出に影響しない左右幅に形成する。なお、排塵処理室１５を終端側に長く形成して側面視吸引排塵ファン２０と重合させている場合、特に、排塵処理室１５の終端側にはシャッタ２５を設けず、排塵処理室１５の排出口４６からの排出物の排出に影響しない左右幅に形成する。
【００２９】
また、排塵処理室１５は処理胴処理胴１６の主として下方側を処理網４７により包囲して構成し、排塵処理室１５の終端は開放した開放口４８に形成し、開放口４８は既に穀稈から分離して単独で移動している穀粒が排出されるのを防止する単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を設ける。
【００３０】
即ち、排塵処理室１５では、穀粒は処理網４７から落下し、藁屑は開放口４８から排出されるが、この藁屑が排出されるとき処理網４７上の穀粒が藁屑と一緒に連れ出されるのを単粒連れ出し防止ストッパガイド４９により堰き止めるようにして、藁屑だけを開放口４８から排出し、単粒連れ出し防止ストッパガイド４９により堰き止めた穀粒は処理網４７から落下させて機外に排出させずに、回収する。
【００３１】
実施例の図１０〜図１２では、平面視、単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を処理胴１６の軸心方向に対して終端側に至る従い吸引排塵ファン２０に近づくように傾斜させ、藁屑には処理胴１６の螺旋翼５０を作用させて排出し、穀粒には作用させずに処理網４７から落下させて回収する。
【００３２】
また、図１３〜図１５の実施例では、単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を処理胴１６の軸心方向に対して交差方向に起立させて、排塵処理室１５の終端に設ける。
しかして、脱穀室２の終端に設けた脱穀室排出口５１には、前記穀稈供給装置３０が搬送する搬送穀稈に接触する接触体（刺さり粒落し部材）５２を臨ませる。接触体５２は穀稈供給装置３０の搬送穀稈に接触して穀稈束内に入り込んでいる刺さり粒と呼ばれる穀粒を落下させるものであり、軸棒形状に形成し、下部を固定部に取付け上部を自由端にして穀稈供給装置３０の搬送する穀稈移動路に臨ませる。実施例では、脱穀室排出口５１の幅方向に複数並設している。
【００３３】
また、図１９〜図２１の実施例では、穀稈供給装置３０の搬送方向にも複数設けている。この場合、穀稈供給装置３０から排藁搬送装置３１へ移行する搬送路が下手側に至に従い高く形成しているので、接触体５２も上手側の接触体５２に対して下手側の接触体５２を高く位置させると、確実に接触して好適である。
【００３４】
次に作用を述べる。
穀稈を脱穀室２に穀稈供給装置３０により供給すると、脱穀室２内の回転する扱胴３により脱穀され、扱網４より落下した落下物は揺動選別棚８の移送棚９上に落下し、移送棚９の移送突起により移送されてシーブ１０上に至る。
【００３５】
シーブ１０上では、揺動するシーブ１０と送風唐箕５からの送風とにより藁屑と穀粒が分離し、穀粒と少しの藁屑がシーブ１０の隙間より落下し、シーブ１０の隙間より落下しない落下しない藁屑等は、揺動選別棚８の揺動と送風唐箕５の送風により排出側に移動し、風選室７の終端側では、塵埃や藁屑を吸引排塵ファン２０により吸引排除され、吸引排塵ファン２０により吸引されない藁屑はストローラック１１上に至り、ストローラック１１より落下しない藁屑等は、機外排出口２１より機外に排出される。
【００３６】
また、穀稈供給装置３０により搬送されて脱穀済の穀稈は排藁搬送装置３１に引き継がれて搬送される。
前記の場合、機外排出口２１には開閉自在のシャッタ２５を設け、シャッタ２５は排藁搬送装置３１に設けた層厚検出手段３２と連動して開閉するように構成しているから、排藁搬送装置３１により搬送される排藁量に応じて開閉し、機外排出口２１からの穀粒の飛散を防止する。
【００３７】
即ち、排藁搬送装置３１によって搬送される排藁の層厚が薄いときは選別装置Ｓの負荷が少なく、そのままの送風唐箕５の送風では強過ぎて機外排出口２１から穀粒が引き飛ばされて三番ロスになるので、シャッタ２５を閉めて、三番物ロスを減少させる。特に、刈取作業が終了したときは、二番戻しも少なく、ストローラック１１に吹く選別風が強く、三番ロスが多いので、刈取作業終了を排藁搬送装置３１の搬送排藁の無いことを層厚検出手段３２により検出して、シャッタ２５を閉めて、三番物ロスを防止する。
【００３８】
また、排藁搬送装置３１によって搬送される排藁の層厚が厚いときは選別装置Ｓの負荷が大なので、シャッタ２５を開けて藁屑等を素早く機外に排出して選別負荷を軽減させる。
【００３９】
この場合、層厚検出手段３２により検出する排藁搬送量を基準にシャッタ２５を開閉するので、検出手段３２とシャッタ２５との距離が短く、構成を簡素にしてコストを低くする。
【００４０】
この層厚検出手段３２は排藁搬送装置３１の排藁搬送チエン３３に対して遠近移動（上下）する排藁挟持杆３４により構成し、排藁挟持杆３４の遠近移動を機械的にシャッタ２５に伝達して開閉するように構成しているから、シャッタ２５の設置場所と層厚検出手段３２とが近接することで、構造が簡単になる。
【００４１】
また、排藁搬送装置３１による排藁の搬送量と揺動選別棚８が終端に移送する非処理物の量は略比例するので、制御精度を低下させずに、構成を簡素化する。
排藁挟持杆３４の遠近移動は、連結ロッド３５とアーム３６により機械的にシャッタ２５に伝えるので、確実に作動する。
【００４２】
排藁挟持杆３４の遠近移動により上下する連結ロッド３５の下端はアーム３６の先端に取付け、アーム３６の基部は軸受部材２７に軸装した中間軸３７に固定し、中間軸３７に固定のカム体３８にシャッタ２５に設けたローラ３９を当接させているから、カム体３８とローラ３９により上下移動を確実にシャッタ２５の開閉運動に変換し、円滑に作動させる。
【００４３】
しかして、前記シーブ１０は、複数のフィン４１を揺動選別棚８の揺動方向に複数並設し、各フィン４１は揺動選別棚８に対して回動自在に取付け、各フィン４１を起立させて間隔を広く、寝かせると間隔が狭くなるようにして間隔を調節自在に構成し、このフィン４１の間隔調節はシャッタ２５の開閉に連動するようにしているので、選別装置Ｓの選別効率を向上させて好適である。
【００４４】
即ち、排藁挟持杆３４は排藁の層厚が薄いときは上動し、これにより連結ロッド３５を牽引してシャッタ２５を閉め、連動してシーブ１０の間隔を狭くして選別精度を向上させ、排藁の層厚が厚いときは下動して連結ロッド３５を押してシャッタ２５を開け、連動してシーブ１０の間隔を広くして穀粒を落下させて、負荷を軽減させる。
【００４５】
この場合、排藁挟持杆３４が上動して連結ロッド３５を牽引してシャッタ２５を閉めると、シーブ用アーム４１が接続部材４２を牽引して調節機構４３のアーム４４を回動させてシーブ１０の間隔を狭くし、排藁挟持杆３４が下動して連結ロッド３５を押してシャッタ２５を開けると、シーブ用アーム４１が回動して接続部材４２を緩めて調節機構４３のアーム４４を回動させてシーブ１０の間隔を広くする。
【００４６】
しかして、前記シャッタ２５には穀粒は通さないが送風唐箕５からの送風を通す通気部４６を設けているから、送風唐箕５からの送風が脱穀装置１内に籠らず、選別風が乱れずに作用して選別が良好となり、また、通気部４６から塵埃が排出されて、二番コンベア１４に入る異物を減少させて二番物の処理効率を向上させる。
【００４７】
しかして、背面視排塵処理室１５と吸引排塵ファン２０は重合しないように、吸引排塵ファン２０の側部に排塵処理室１５を位置させており、前記シャッタ２５は背面視少なくとも吸引排塵ファン２０と略同じ左右幅に形成し、大きくても排塵処理室１５の排出口４６からの排出に影響しない左右幅に形成しているから、吸引排塵ファン２０側の機外排出口２１をシャッタ２５により閉めることで穀粒飛散を防止する一方で、排塵処理室１５側の機外排出口２１は開放しているので排塵処理室１５から排出された藁屑は開放部分の機外排出口２１から機外に排出される。
【００４８】
しかして、前記排塵処理室１５は処理胴１６の主として下方側を処理網４７により包囲し、排塵処理室１５の終端は開放した開放口４８に形成して吸引排塵ファン２０に臨ませた構成の場合、開放口４８には上方に起立する単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を設けているから、既に穀稈から分離して単独で移動している穀粒が藁屑と共に排出されるのを防止する。
【００４９】
図１０〜図１２の実施例では、平面視、単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を処理胴１６の軸心方向に対して終端側に至る従い吸引排塵ファン２０に近づくように傾斜させているから、藁屑には処理胴１６の螺旋翼５０が作用して搬送されてそのまま排出し、穀粒は単粒連れ出し防止ストッパガイド４９により螺旋翼５０が作用せずに処理網４７から落下させて回収する。
【００５０】
また、図１３〜図１５の実施例では、単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を処理胴１６の軸心方向に対して交差方向に起立させて、排塵処理室１５の終端に設けているから、藁屑は螺旋翼５０により搬送される後続の藁屑により押されて単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を乗り越えて機外に排出され、穀粒は単粒連れ出し防止ストッパガイド４９により堰き止められ、処理網４７から落下して回収される。
【００５１】
しかして、脱穀室２の終端に設けた脱穀室排出口５１には、前記穀稈供給装置３０が搬送する搬送穀稈に接触する接触体５２を臨ませているから、穀稈供給装置３０によって搬送中の穀稈は接触体５２に接触して接触体５２を過ぎるときの衝撃を受け、この衝撃により穀稈束内に入り込んでいる刺さり粒と呼ばれる穀粒が落下し、ロスを減少させる。
【００５２】
この場合、接触体５２は、上方に突き出る軸棒形状に形成し、上部を自由端にしているから、穀稈に接触する面積が少なく、穀粒はそのまま落下し、接触体５２に堆積するのを防止する。また、接触体５２は単に上方に突き出る軸棒形状部材で形成すればよいので、コストを高くさせない。
【００５３】
実施例の接触体５２は、脱穀室排出口５１の幅方向に複数並設しているから、穀稈の複数箇所に接触し、穀粒落下を促進させる。
また、図１３〜図２１の実施例では、穀稈供給装置３０の搬送方向にも複数設けているから、搬送中数回穀粒を落下させる衝撃を与えられる。
【００５４】
しかして、シーブ１０より落下した落下物のうち穂切れ、枝梗付着粒等は、二番受樋内に落下し、また、ストローラック１１の揺動で落下した穂切れ、枝梗付着粒等と共に、二番コンベア１４を介して二番戻し装置により二番処理室１８に戻して再処理される。
【００５５】
上述のように、脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給装置３０の終端に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置３１を設け、該排藁搬送装置３１の搬送する排藁の層厚を検出する層厚検出手段３２を設け、該層厚検出手段３２により脱穀された穀粒と異物とを選別する風選室７の終端に設けたシャッタ２５が機外排出口２１を開閉させるように構成した脱穀装置としたものであるから、排藁搬送装置３１により搬送される排藁量に応じて開閉させるので、検出手段３２とシャッタ２５との距離が短く、構成が簡素で低コストとなる。
【００５６】
また、前記層厚検出手段３２は、前記排藁搬送装置３１の排藁搬送チエン３３に対して遠近移動する排藁挟持杆３４の上下を検出するように構成し、前記層厚検出手段３２と前記シャッタ２５とは、連結ロッド３５等により機械的に連結した脱穀装置としたものであるから、シャッタ２５の設置場所と層厚検出手段３２とが近接することで、構造が簡単になって、コストを低くし、また、排藁挟持杆３４の遠近移動を機械的にシャッタ２５に伝えるので確実に作動するだけでなく、この点でもコストを低くする。
【００５７】
また、前記風選室７に設けた揺動選別棚８のシーブ１０の各フィン４１は間隔調節自在にし、前記フィン４１の間隔調節はシャッタ２５の開閉に連動するように構成した脱穀装置としたものであるから、合理的な構成となって、選別負荷を軽減させ、また、選別効率を向上させて好適である。本発明は、前記シャッタ２５は穀粒は通さないが前記風選室７に送風する送風唐箕５からの送風を通す通気部４６を設けた脱穀装置としたものであるから、通気部４６から塵埃を排出でき、また、風唐箕５からの選別風が乱れずに作用して選別が良好となる。
【００５８】
また、前記脱穀室２の側部に該脱穀室２からの被処理物を処理する排塵処理室１５を並設し、該排塵処理室１５は前記風選室７の終端に設けた吸引排塵ファン２０と搬送方向基準の背面視において重合しないようにすると共に、前記シャッタ２５は背面視少なくとも吸引排塵ファン２０と略同じ左右幅に形成し、大きくても排塵処理室１５の排出口４６からの排出に影響しない左右幅に形成した脱穀装置としたものであるから、機外排出口２１のうち吸引排塵ファン２０側をシャッタ２５により閉めることで穀粒飛散を防止し、排塵処理室１５側の機外排出口２１から藁屑を排出させる。
【符号の説明】
【００５９】
２ 脱穀室
３ 扱胴
５ 送風唐箕
８ 揺動選別棚
１５ 排塵処理室
３０ 穀稈供給装置
３１ 排藁搬送装置
５１ 脱穀室排出口
５２ 接触体（刺さり粒落し部材）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来公知の特開平８−２５２０２４号公報には、扱胴を有する脱穀室と脱穀された穀粒と異物とを選別する風選室を設ける構成について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５２０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、脱穀装置の選別ロスの軽減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、扱胴（３）を内装した脱穀室（２）の終端の側部に排塵処理室（１５）を連通させて設け、脱穀室（２）の下方には送風唐箕（５）の送風方向に往復揺動する揺動選別棚（８）を設け、脱穀室（２）の終端に形成した脱穀室排出口（５１）の下部に刺さり粒落し部材（５２）を設け、穀稈供給装置（３０）によって搬送される穀稈に入り込んでいる刺さり粒を揺動選別棚（８）上へ落下させる構成としたことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記刺さり粒落し部材（５２）を棒形状に形成し、該刺さり粒落し部材（５２）の基部を脱穀室排出口（５１）の下側の固定部に取り付け、該刺さり粒落し部材（５２）の先端部は自由端として穀稈供給装置（３０）で搬送される穀稈の移動経路に配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記刺さり粒落し部材（５２）を、平面視において、その先端部側ほど排塵処理室（１５）に接近するように傾斜させたことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記脱穀室排出口（５１）の左右幅方向に２つの刺さり粒落し部材（５２）を併設したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の脱穀装置とする。
請求項５記載の発明は、前記穀稈供給装置（３０）の終端から排藁搬送装置（３１）の始端へ至る穀稈搬送路を搬送方向下手側ほど高くなるように形成し、前記穀稈供給装置（３０）の搬送方向に２つの刺さり粒落し部材（５２）を設け、該２つの刺さり粒落し部材（５２）のうちの搬送方向下手側の刺さり粒落し部材を、搬送方向上手側の刺さり粒落し部材よりも高い位置に配置したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の脱穀装置とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、脱穀室（２）の終端に形成した脱穀室排出口（５１）の下部に刺さり粒落し部材（５２）を設けることで、穀稈供給装置（３０）によって搬送される穀稈に入り込んでいる刺さり粒を揺動選別棚（８）上へ落下させ、ロスを減少させることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、刺さり粒落し部材（５２）を棒形状に形成することで、この刺さり粒落し部材（５２）の面積が小さくなり、穀粒が堆積するのを防止できる。
【００１１】
請求項３記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、刺さり粒落し部材（５２）を棒形状に形成し、平面視において、その先端部側ほど排塵処理室（１５）に接近するように傾斜させることで、この刺さり粒落し部材（５２）の面積が小さくなり、穀粒が堆積するのを防止できる。
【００１２】
請求項４記載の発明によると、上記請求項２又は請求項３記載の発明の効果を奏するうえに、脱穀室排出口（５１）の左右幅方向に２つの刺さり粒落し部材（５２）を併設することで、この２つの刺さり粒落し部材（５２）が穀稈の２箇所に接触し、刺さり粒の落下を促進することができる。
【００１３】
請求項５記載の発明によると、上記請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加え、穀稈供給装置（３０）から排藁搬送装置（３１）への穀稈搬送路が、下手側に至に従い高くなるように形成されているので、上手側の刺さり粒落し部材に対して下手側の刺さり粒落し部材を高く位置させることで、刺さり粒落し部材（５２）を穀稈に確実に接触させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】脱穀装置の側面図。
【図２】脱穀装置の背面図。
【図３】シャッタ部分の側面図。
【図４】同拡大側面図。
【図５】揺動選別棚のシーブ調節部分の側面図。
【図６】同側面図。
【図７】シャッタとシーブフィンの角度調節機構との連結部分の側面図。
【図８】脱穀装置の背面図。
【図９】同背面図。
【図１０】脱穀装置の側面図。
【図１１】排塵室の側面図。
【図１２】同平面図。
【図１３】他の実施例の平面図。
【図１４】同側面図。
【図１５】同背面図。
【図１６】接触体を設けた脱穀装置の平面図。
【図１７】同背面図。
【図１８】同側面図。
【図１９】接触体の第二実施例の平面図。
【図２０】同背面図。
【図２１】同側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施例を図面により説明すると、１はコンバイン等に設けられる脱穀装置であり、脱穀装置１の上部には脱穀室２を設け、該脱穀室２内には扱胴３を軸装する。扱胴３の主として下方側は扱網４により包囲する。前記扱網４の下方には送風唐箕５のケーシング６を設け、送風唐箕５は終端側（後側）に向けて送風する。前記脱穀室２の終端側の下方には前記送風唐箕５の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室７を形成する。
【００１６】
風選室７内には、送風唐箕５の送風方向に往復揺動する揺動選別棚８を設ける。実施例では、揺動選別棚８の始端部の移送棚９を前記ケーシング６の上方に臨ませ、移送棚９に落下した落下物を風選室７へ移送させるようにして揺動選別棚８とケーシング６の取付スペースを有効に配置している。
【００１７】
揺動選別棚８は、前記移送棚９に続いて、穀粒と異物とを選別するシーブ１０を設け、シーブ１０よりも終端（排出）側には藁屑を移送し得るストローラック１１を設ける。前記シーブ１０の下方の揺動選別棚８には選別網１２を設け、選別網１２の下方には一番コンベア１３を設け、一番コンベア１３の終端側には二番コンベア１４を設ける。
【００１８】
前記脱穀室２の終端側部には排塵処理室１５を設け、排塵処理室１５は脱穀室２と連通させて脱穀室２で処理できない被処理物を処理する。また、実施例では、脱穀室２の側部に排塵処理室１５の処理胴１６と同軸状に二番処理胴１７を有する二番処理室１８を設け、二番処理室１８に二番コンベア１４の終端に設けた二番戻し装置（図示省略）の終端を接続して、二番物を処理している。
【００１９】
また、風選室７の終端の上側には吸引排塵ファン（横断流ファン）２０を設け、吸引排塵ファン２０の下側には機外排出口２１を開口させる。即ち、塵埃や藁屑は送風唐箕５の送風と吸引排塵ファン２０の吸引風により吸引されて排塵排出口２２より機外に排出され、吸引排塵ファン２０に吸引されない藁屑等はストローラック１１により機外排出口２１から機外に排出される。
【００２０】
しかして、前記機外排出口２１には開閉自在のシャッタ２５を設ける。シャッタ２５は左右方向の板部材により形成され、シャッタ２５の左右側を脱穀装置１の側板２６または固定部に設けた軸受部材２７に取付軸２８により上下回動自在に取付ける。シャッタ２５は、前記脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給装置３０より引き継いで脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置３１に設けた層厚検出手段３２と連動して開閉するように構成する。
【００２１】
即ち、排藁搬送装置３１によって搬送される排藁の層厚が薄いときは選別装置Ｓの負荷が少なく、送風唐箕５の送風が強過ぎて三番物が排出されるので、シャッタ２５を閉めて、三番物ロスを減少させ、排藁搬送装置３１によって搬送される排藁の層厚が厚いときは選別負荷が大なので、シャッタ２５を開けて藁屑等を素早く機外に排出して選別負荷を軽減させる。
【００２２】
層厚検出手段３２の構成およびシャッタ２５と層厚検出手段３２との連結手段の構成は任意であるが、一例を示すと、前記排藁搬送装置３１は排藁搬送チエン３３の下方に上下自在の排藁挟持杆３４を設けて、排藁搬送チエン３３と排藁挟持杆３４とにより排藁を挟持搬送するようにし、排藁挟持杆３４は排藁の層厚が薄いときは上動し、排藁の層厚が厚いときは下動するようにして層厚検出手段３２の一部を構成する。
【００２３】
排藁挟持杆３４には連結ロッド３５の上端を接続し、連結ロッド３５の下端はアーム３６の先端に取付け、アーム３６の基部は軸受部材２７に軸装した中間軸３７に固定する。中間軸３７にはカム体３８を固定し、カム体３８には前記取付軸２８に設けたローラ３９を当接させ、排藁挟持杆３４が上動すると連結ロッド３５を牽引してシャッタ２５を閉め、排藁挟持杆３４が下動すると連結ロッド３５を押してシャッタ２５を開ける。したがって、前記連結ロッド３５からカム体３８までの構成は、排藁搬送装置３１の層厚検出手段３２と、シャッタ２５と層厚検出手段３２との連結手段とを兼用する構成となっている。
【００２４】
４０は連結ロッド３５を常時上動するように付勢するバネである。
しかして、前記シーブ１０は、複数のフィン４１を揺動選別棚８の揺動方向に複数並設し、各フィン４１は揺動選別棚８に対して回動自在に取付け、各フィン４１を起立させて間隔を広く、寝かせると間隔が狭くなるようにして間隔を調節自在に構成し、このフィン４１の間隔調節は前記シャッタ２５の開閉に連動するようにすると、選別装置Ｓの選別効率が向上して好適である。
【００２５】
即ち、排藁挟持杆３４は排藁の層厚が薄いときは上動し、これにより連結ロッド３５を牽引してシャッタ２５を閉め、連動してシーブ１０の間隔を狭くし、排藁の層厚が厚いときは下動して連結ロッド３５を押してシャッタ２５を開け、連動してシーブ１０の間隔を広くする。
【００２６】
連動手段は、前記中間軸３７にシーブ用アーム４１を固定し、シーブ用アーム４１にはワイヤーやケーブル等の接続部材４２の一端を接続し、接続部材４２の他端をシーブ１０の調節機構４３に接続する。調節機構４３は公知のものであり、各シーブ１０は連動して回動するように揺動選別棚８に取付けられ、この何れかのシーブ１０を回動させるアーム４４に前記接続部材４２の他端を接続する。４５は前記接続部材４２の一部を構成するバネ体である。
【００２７】
しかして、前記シャッタ２５には穀粒は通さないが前記送風唐箕５からの送風を通す通気部４６を設ける。通気部４６の構成は任意であり、前記シャッタ２５を多孔板に形成したり、また、格子や網（メッシュ）状に形成してもよい。
【００２８】
しかして、背面視排塵処理室１５と吸引排塵ファン２０は重合しないように、吸引排塵ファン２０の側部に排塵処理室１５を位置させており、前記シャッタ２５は背面視少なくとも吸引排塵ファン２０と略同じ左右幅に形成し、大きくても排塵処理室１５の排出口４６からの排出に影響しない左右幅に形成する。なお、排塵処理室１５を終端側に長く形成して側面視吸引排塵ファン２０と重合させている場合、特に、排塵処理室１５の終端側にはシャッタ２５を設けず、排塵処理室１５の排出口４６からの排出物の排出に影響しない左右幅に形成する。
【００２９】
また、排塵処理室１５は処理胴処理胴１６の主として下方側を処理網４７により包囲して構成し、排塵処理室１５の終端は開放した開放口４８に形成し、開放口４８は既に穀稈から分離して単独で移動している穀粒が排出されるのを防止する単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を設ける。
【００３０】
即ち、排塵処理室１５では、穀粒は処理網４７から落下し、藁屑は開放口４８から排出されるが、この藁屑が排出されるとき処理網４７上の穀粒が藁屑と一緒に連れ出されるのを単粒連れ出し防止ストッパガイド４９により堰き止めるようにして、藁屑だけを開放口４８から排出し、単粒連れ出し防止ストッパガイド４９により堰き止めた穀粒は処理網４７から落下させて機外に排出させずに、回収する。
【００３１】
実施例の図１０〜図１２では、平面視、単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を処理胴１６の軸心方向に対して終端側に至る従い吸引排塵ファン２０に近づくように傾斜させ、藁屑には処理胴１６の螺旋翼５０を作用させて排出し、穀粒には作用させずに処理網４７から落下させて回収する。
【００３２】
また、図１３〜図１５の実施例では、単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を処理胴１６の軸心方向に対して交差方向に起立させて、排塵処理室１５の終端に設ける。
しかして、脱穀室２の終端に設けた脱穀室排出口５１には、前記穀稈供給装置３０が搬送する搬送穀稈に接触する接触体（刺さり粒落し部材）５２を臨ませる。接触体５２は穀稈供給装置３０の搬送穀稈に接触して穀稈束内に入り込んでいる刺さり粒と呼ばれる穀粒を落下させるものであり、軸棒形状に形成し、下部を固定部に取付け上部を自由端にして穀稈供給装置３０の搬送する穀稈移動路に臨ませる。実施例では、脱穀室排出口５１の幅方向に複数並設している。
【００３３】
また、図１９〜図２１の実施例では、穀稈供給装置３０の搬送方向にも複数設けている。この場合、穀稈供給装置３０から排藁搬送装置３１へ移行する搬送路が下手側に至に従い高く形成しているので、接触体５２も上手側の接触体５２に対して下手側の接触体５２を高く位置させると、確実に接触して好適である。
【００３４】
次に作用を述べる。
穀稈を脱穀室２に穀稈供給装置３０により供給すると、脱穀室２内の回転する扱胴３により脱穀され、扱網４より落下した落下物は揺動選別棚８の移送棚９上に落下し、移送棚９の移送突起により移送されてシーブ１０上に至る。
【００３５】
シーブ１０上では、揺動するシーブ１０と送風唐箕５からの送風とにより藁屑と穀粒が分離し、穀粒と少しの藁屑がシーブ１０の隙間より落下し、シーブ１０の隙間より落下しない落下しない藁屑等は、揺動選別棚８の揺動と送風唐箕５の送風により排出側に移動し、風選室７の終端側では、塵埃や藁屑を吸引排塵ファン２０により吸引排除され、吸引排塵ファン２０により吸引されない藁屑はストローラック１１上に至り、ストローラック１１より落下しない藁屑等は、機外排出口２１より機外に排出される。
【００３６】
また、穀稈供給装置３０により搬送されて脱穀済の穀稈は排藁搬送装置３１に引き継がれて搬送される。
前記の場合、機外排出口２１には開閉自在のシャッタ２５を設け、シャッタ２５は排藁搬送装置３１に設けた層厚検出手段３２と連動して開閉するように構成しているから、排藁搬送装置３１により搬送される排藁量に応じて開閉し、機外排出口２１からの穀粒の飛散を防止する。
【００３７】
即ち、排藁搬送装置３１によって搬送される排藁の層厚が薄いときは選別装置Ｓの負荷が少なく、そのままの送風唐箕５の送風では強過ぎて機外排出口２１から穀粒が引き飛ばされて三番ロスになるので、シャッタ２５を閉めて、三番物ロスを減少させる。特に、刈取作業が終了したときは、二番戻しも少なく、ストローラック１１に吹く選別風が強く、三番ロスが多いので、刈取作業終了を排藁搬送装置３１の搬送排藁の無いことを層厚検出手段３２により検出して、シャッタ２５を閉めて、三番物ロスを防止する。
【００３８】
また、排藁搬送装置３１によって搬送される排藁の層厚が厚いときは選別装置Ｓの負荷が大なので、シャッタ２５を開けて藁屑等を素早く機外に排出して選別負荷を軽減させる。
【００３９】
この場合、層厚検出手段３２により検出する排藁搬送量を基準にシャッタ２５を開閉するので、検出手段３２とシャッタ２５との距離が短く、構成を簡素にしてコストを低くする。
【００４０】
この層厚検出手段３２は排藁搬送装置３１の排藁搬送チエン３３に対して遠近移動（上下）する排藁挟持杆３４により構成し、排藁挟持杆３４の遠近移動を機械的にシャッタ２５に伝達して開閉するように構成しているから、シャッタ２５の設置場所と層厚検出手段３２とが近接することで、構造が簡単になる。
【００４１】
また、排藁搬送装置３１による排藁の搬送量と揺動選別棚８が終端に移送する非処理物の量は略比例するので、制御精度を低下させずに、構成を簡素化する。
排藁挟持杆３４の遠近移動は、連結ロッド３５とアーム３６により機械的にシャッタ２５に伝えるので、確実に作動する。
【００４２】
排藁挟持杆３４の遠近移動により上下する連結ロッド３５の下端はアーム３６の先端に取付け、アーム３６の基部は軸受部材２７に軸装した中間軸３７に固定し、中間軸３７に固定のカム体３８にシャッタ２５に設けたローラ３９を当接させているから、カム体３８とローラ３９により上下移動を確実にシャッタ２５の開閉運動に変換し、円滑に作動させる。
【００４３】
しかして、前記シーブ１０は、複数のフィン４１を揺動選別棚８の揺動方向に複数並設し、各フィン４１は揺動選別棚８に対して回動自在に取付け、各フィン４１を起立させて間隔を広く、寝かせると間隔が狭くなるようにして間隔を調節自在に構成し、このフィン４１の間隔調節はシャッタ２５の開閉に連動するようにしているので、選別装置Ｓの選別効率を向上させて好適である。
【００４４】
即ち、排藁挟持杆３４は排藁の層厚が薄いときは上動し、これにより連結ロッド３５を牽引してシャッタ２５を閉め、連動してシーブ１０の間隔を狭くして選別精度を向上させ、排藁の層厚が厚いときは下動して連結ロッド３５を押してシャッタ２５を開け、連動してシーブ１０の間隔を広くして穀粒を落下させて、負荷を軽減させる。
【００４５】
この場合、排藁挟持杆３４が上動して連結ロッド３５を牽引してシャッタ２５を閉めると、シーブ用アーム４１が接続部材４２を牽引して調節機構４３のアーム４４を回動させてシーブ１０の間隔を狭くし、排藁挟持杆３４が下動して連結ロッド３５を押してシャッタ２５を開けると、シーブ用アーム４１が回動して接続部材４２を緩めて調節機構４３のアーム４４を回動させてシーブ１０の間隔を広くする。
【００４６】
しかして、前記シャッタ２５には穀粒は通さないが送風唐箕５からの送風を通す通気部４６を設けているから、送風唐箕５からの送風が脱穀装置１内に籠らず、選別風が乱れずに作用して選別が良好となり、また、通気部４６から塵埃が排出されて、二番コンベア１４に入る異物を減少させて二番物の処理効率を向上させる。
【００４７】
しかして、背面視排塵処理室１５と吸引排塵ファン２０は重合しないように、吸引排塵ファン２０の側部に排塵処理室１５を位置させており、前記シャッタ２５は背面視少なくとも吸引排塵ファン２０と略同じ左右幅に形成し、大きくても排塵処理室１５の排出口４６からの排出に影響しない左右幅に形成しているから、吸引排塵ファン２０側の機外排出口２１をシャッタ２５により閉めることで穀粒飛散を防止する一方で、排塵処理室１５側の機外排出口２１は開放しているので排塵処理室１５から排出された藁屑は開放部分の機外排出口２１から機外に排出される。
【００４８】
しかして、前記排塵処理室１５は処理胴１６の主として下方側を処理網４７により包囲し、排塵処理室１５の終端は開放した開放口４８に形成して吸引排塵ファン２０に臨ませた構成の場合、開放口４８には上方に起立する単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を設けているから、既に穀稈から分離して単独で移動している穀粒が藁屑と共に排出されるのを防止する。
【００４９】
図１０〜図１２の実施例では、平面視、単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を処理胴１６の軸心方向に対して終端側に至る従い吸引排塵ファン２０に近づくように傾斜させているから、藁屑には処理胴１６の螺旋翼５０が作用して搬送されてそのまま排出し、穀粒は単粒連れ出し防止ストッパガイド４９により螺旋翼５０が作用せずに処理網４７から落下させて回収する。
【００５０】
また、図１３〜図１５の実施例では、単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を処理胴１６の軸心方向に対して交差方向に起立させて、排塵処理室１５の終端に設けているから、藁屑は螺旋翼５０により搬送される後続の藁屑により押されて単粒連れ出し防止ストッパガイド４９を乗り越えて機外に排出され、穀粒は単粒連れ出し防止ストッパガイド４９により堰き止められ、処理網４７から落下して回収される。
【００５１】
しかして、脱穀室２の終端に設けた脱穀室排出口５１には、前記穀稈供給装置３０が搬送する搬送穀稈に接触する接触体５２を臨ませているから、穀稈供給装置３０によって搬送中の穀稈は接触体５２に接触して接触体５２を過ぎるときの衝撃を受け、この衝撃により穀稈束内に入り込んでいる刺さり粒と呼ばれる穀粒が落下し、ロスを減少させる。
【００５２】
この場合、接触体５２は、上方に突き出る軸棒形状に形成し、上部を自由端にしているから、穀稈に接触する面積が少なく、穀粒はそのまま落下し、接触体５２に堆積するのを防止する。また、接触体５２は単に上方に突き出る軸棒形状部材で形成すればよいので、コストを高くさせない。
【００５３】
実施例の接触体５２は、脱穀室排出口５１の幅方向に複数並設しているから、穀稈の複数箇所に接触し、穀粒落下を促進させる。
また、図１３〜図２１の実施例では、穀稈供給装置３０の搬送方向にも複数設けているから、搬送中数回穀粒を落下させる衝撃を与えられる。
【００５４】
しかして、シーブ１０より落下した落下物のうち穂切れ、枝梗付着粒等は、二番受樋内に落下し、また、ストローラック１１の揺動で落下した穂切れ、枝梗付着粒等と共に、二番コンベア１４を介して二番戻し装置により二番処理室１８に戻して再処理される。
【００５５】
上述のように、脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給装置３０の終端に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置３１を設け、該排藁搬送装置３１の搬送する排藁の層厚を検出する層厚検出手段３２を設け、該層厚検出手段３２により脱穀された穀粒と異物とを選別する風選室７の終端に設けたシャッタ２５が機外排出口２１を開閉させるように構成した脱穀装置としたものであるから、排藁搬送装置３１により搬送される排藁量に応じて開閉させるので、検出手段３２とシャッタ２５との距離が短く、構成が簡素で低コストとなる。
【００５６】
また、前記層厚検出手段３２は、前記排藁搬送装置３１の排藁搬送チエン３３に対して遠近移動する排藁挟持杆３４の上下を検出するように構成し、前記層厚検出手段３２と前記シャッタ２５とは、連結ロッド３５等により機械的に連結した脱穀装置としたものであるから、シャッタ２５の設置場所と層厚検出手段３２とが近接することで、構造が簡単になって、コストを低くし、また、排藁挟持杆３４の遠近移動を機械的にシャッタ２５に伝えるので確実に作動するだけでなく、この点でもコストを低くする。
【００５７】
また、前記風選室７に設けた揺動選別棚８のシーブ１０の各フィン４１は間隔調節自在にし、前記フィン４１の間隔調節はシャッタ２５の開閉に連動するように構成した脱穀装置としたものであるから、合理的な構成となって、選別負荷を軽減させ、また、選別効率を向上させて好適である。本発明は、前記シャッタ２５は穀粒は通さないが前記風選室７に送風する送風唐箕５からの送風を通す通気部４６を設けた脱穀装置としたものであるから、通気部４６から塵埃を排出でき、また、風唐箕５からの選別風が乱れずに作用して選別が良好となる。
【００５８】
また、前記脱穀室２の側部に該脱穀室２からの被処理物を処理する排塵処理室１５を並設し、該排塵処理室１５は前記風選室７の終端に設けた吸引排塵ファン２０と搬送方向基準の背面視において重合しないようにすると共に、前記シャッタ２５は背面視少なくとも吸引排塵ファン２０と略同じ左右幅に形成し、大きくても排塵処理室１５の排出口４６からの排出に影響しない左右幅に形成した脱穀装置としたものであるから、機外排出口２１のうち吸引排塵ファン２０側をシャッタ２５により閉めることで穀粒飛散を防止し、排塵処理室１５側の機外排出口２１から藁屑を排出させる。
【符号の説明】
【００５９】
２ 脱穀室
３ 扱胴
５ 送風唐箕
８ 揺動選別棚
１５ 排塵処理室
３０ 穀稈供給装置
３１ 排藁搬送装置
５１ 脱穀室排出口
５２ 接触体（刺さり粒落し部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（３）を内装した脱穀室（２）の終端の側部に排塵処理室（１５）を連通させて設け、脱穀室（２）の下方には送風唐箕（５）の送風方向に往復揺動する揺動選別棚（８）を設け、脱穀室（２）の終端に形成した脱穀室排出口（５１）の下部に刺さり粒落し部材（５２）を設け、穀稈供給装置（３０）によって搬送される穀稈に入り込んでいる刺さり粒を揺動選別棚（８）上へ落下させる構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記刺さり粒落し部材（５２）を棒形状に形成し、該刺さり粒落し部材（５２）の基部を脱穀室排出口（５１）の下側の固定部に取り付け、該刺さり粒落し部材（５２）の先端部は自由端として穀稈供給装置（３０）で搬送される穀稈の移動経路に配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記刺さり粒落し部材（５２）を、平面視において、その先端部側ほど排塵処理室（１５）に接近するように傾斜させたことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記脱穀室排出口（５１）の左右幅方向に２つの刺さり粒落し部材（５２）を併設したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記穀稈供給装置（３０）の終端から排藁搬送装置（３１）の始端へ至る穀稈搬送路を搬送方向下手側ほど高くなるように形成し、前記穀稈供給装置（３０）の搬送方向に２つの刺さり粒落し部材（５２）を設け、該２つの刺さり粒落し部材（５２）のうちの搬送方向下手側の刺さり粒落し部材を、搬送方向上手側の刺さり粒落し部材よりも高い位置に配置したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（３）を内装した脱穀室（２）の終端の側部に排塵処理室（１５）を連通させて設け、脱穀室（２）の下方には送風唐箕（５）の送風方向に往復揺動する揺動選別棚（８）を設け、脱穀室（２）の終端に形成した脱穀室排出口（５１）の下部に刺さり粒落し部材（５２）を設け、穀稈供給装置（３０）によって搬送される穀稈に入り込んでいる刺さり粒を揺動選別棚（８）上へ落下させる構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記刺さり粒落し部材（５２）を棒形状に形成し、該刺さり粒落し部材（５２）の基部を脱穀室排出口（５１）の下側の固定部に取り付け、該刺さり粒落し部材（５２）の先端部は自由端として穀稈供給装置（３０）で搬送される穀稈の移動経路に配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記刺さり粒落し部材（５２）を、平面視において、その先端部側ほど排塵処理室（１５）に接近するように傾斜させたことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記脱穀室排出口（５１）の左右幅方向に２つの刺さり粒落し部材（５２）を併設したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記穀稈供給装置（３０）の終端から排藁搬送装置（３１）の始端へ至る穀稈搬送路を搬送方向下手側ほど高くなるように形成し、前記穀稈供給装置（３０）の搬送方向に２つの刺さり粒落し部材（５２）を設け、該２つの刺さり粒落し部材（５２）のうちの搬送方向下手側の刺さり粒落し部材を、搬送方向上手側の刺さり粒落し部材よりも高い位置に配置したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１１−１０３９０４（Ｐ２０１１−１０３９０４Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１７５０（Ｐ２０１１−５１７５０）
【出願日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【分割の表示】特願２００１−１７４８８（Ｐ２００１−１７４８８）の分割
【原出願日】平成１３年１月２５日（２００１．１．２５）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【分割の表示】特願２００１−１７４８８（Ｐ２００１−１７４８８）の分割
【原出願日】平成１３年１月２５日（２００１．１．２５）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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