脱臭装置
【課題】放散されるガスが高く上昇しにくくして遠くまで到達することが抑制され、外部へ放散される臭気成分が減少して脱臭できる脱臭装置を提供する。
【解決手段】コンポスト原料をコンポスト化させる際に発生する臭気成分を脱臭する脱臭装置であって、脱臭装置容器１１内に少なくとも熟成コンポスト層１５を含む脱臭部が設けられ、脱臭装置容器１１内の底面近傍に臭気成分を含む気体を脱臭装置内に導くエアレーション部１３が配設されており、臭気成分を含む気体がエアレーション部１３から脱臭装置容器１１内に導かれ、温度を下げられながら脱臭部を通過して外気へと放散される構成とする。
【解決手段】コンポスト原料をコンポスト化させる際に発生する臭気成分を脱臭する脱臭装置であって、脱臭装置容器１１内に少なくとも熟成コンポスト層１５を含む脱臭部が設けられ、脱臭装置容器１１内の底面近傍に臭気成分を含む気体を脱臭装置内に導くエアレーション部１３が配設されており、臭気成分を含む気体がエアレーション部１３から脱臭装置容器１１内に導かれ、温度を下げられながら脱臭部を通過して外気へと放散される構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は脱臭装置に関し、特に、下水道汚泥、動植物性残渣、廃木材の発酵堆肥化処理において発生する臭気成分を処理する脱臭装置を提供する。
【背景技術】
【０００２】
汚泥などを原料として有効微生物群（有用菌）で発酵堆肥化させて有機肥料とすることについて多くの提案がある。
【０００３】
先ず原初的なものの一例として、特許文献１がある。廃材を処理して得た木質砕片をベースとしてこれに動物の糞尿・活性汚泥・ヘドロ・スラッジ・蔬菜くずなどの家庭廃棄物等を混合して発酵せしめる堆肥物の連続製造プロセスが提案されている。
これは原初的で価値ある情報であるが、このままでは実用的でなく多くの改良技術が続々と提案されている。
【０００４】
例えば特許文献２には、生物性廃棄物の脂質や繊維質などの含量が高くなる場会に、完熟コンポスト化の時間を短縮するために発酵工程においてオゾン含有ガスと接触させることで高速堆肥化できることが示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、有機産業廃棄物の堆肥化処理において、有機産業廃棄物からの異臭・悪臭をなくしかつ処理後の堆肥を植物が吸収しやすい形態にする方法が提案されている。Ｃａを含む化合物とＭｇを含む化合物を所定重量比で０．１〜１．５％処理廃棄物に添加するものである。
【０００６】
これら従来技術は、有機肥料という言葉は記載されているが、廃棄物を処理して減量・減容する事が目的であり、当時の社会ニーズもそこにあったもので、本発明の目指す真の有機肥料とは程遠いもの、次元の全く異なるものであった。
【０００７】
そこで本願発明者らは、無害な有機物をコンポスト化して有機肥料として使う技術を開発して先に特許出願して、特許文献４として具体的な実用技術を開示している。
【０００８】
即ち汚泥とおよそ１センチ〜３センチ角の木材チップとを混合し、主として乳酸棹菌と酵母菌とからなる発酵菌を散布した後、およそ２週間の第一次発酵工程、およそ２〜３週間の第二次発酵工程そしておよそ１週間の仕上げ発酵工程からなる発酵工程を行う、汚泥の処理方法を開示しており、また特定成分比率の有機肥料も示している。
【０００９】
また、本願発明者らは、非特許文献１にて詳細な技術事項を開示している。この論文のコンポスト技術は、特許文献４に開示した本願発明者らの先願そのものである。
【００１０】
特許文献４及び非特許文献１は、その時点では最も優れた汚泥堆肥化技術を開示したものであった。現在、多くのコンポストプラントの操業がこれらの開示技術にしたがって行なわれている。
【００１１】
しかし、上記の汚泥などの発酵堆肥化原料を発酵堆肥化させて有機肥料とする方法において、発生する臭気成分に対して十分な対応がなされているとは言えず、脱臭装置の効果を高める技術が求められていた。
特に、例えば発酵堆肥化施設から数ｋｍ離れた場所でも臭気が確認されることがあるなど、コンポスト施設からの臭気成分の飛散を防止する技術が望まれていた。
【特許文献１】特開昭５４−７５３６３号公報
【特許文献２】特開平７−１２６０９２号公報
【特許文献３】特開平１０−９５６８７号公報
【特許文献４】特開２０００−１６９２７０号公報
【非特許文献１】「木材チップと腐植土抽出微生物を用いたコンポストによる汚泥減量とリサイクル」国士舘大学理工学研究所報告 第１５号（２００３）第３４ページ〜４９ページ
【非特許文献２】「木材なんでも小事典」木質科学研究所木悠会、講談社、pp.37〜38、2001
【非特許文献３】「有機廃棄物資源化大事典」有機質資源化推進会議編、農文協、p.187、1997
【非特許文献４】「環境浄化のための微生物学」須藤隆一編、講談社、p.4、1992
【非特許文献５】「環境浄化のための微生物学」須藤隆一編、講談社、p.7、1992
【非特許文献６】「水処理バイオ入門」須藤隆一、稲森悠平編著、産業用水調査会、p.94、1994
【非特許文献７】「微生物工学」永井和夫、中森 茂、虎谷哲夫、堀越弘毅、講談社、p.40、1996
【非特許文献８】「岩波生物学事典」岩波書店、p.34、1974
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
解決しようとする課題は、汚泥などを発酵堆肥化させて有機肥料とする方法において発生する臭気成分に対して脱臭することが困難なことである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の脱臭装置は、コンポスト原料をコンポスト化させる際に発生する臭気成分を脱臭する脱臭装置であって、脱臭装置容器と、前記脱臭装置容器内に設けられ、少なくとも熟成コンポスト層を含む脱臭部と、前記脱臭装置容器内の底面近傍に配設され、前記臭気成分を含む気体を前記脱臭装置内に導くエアレーション部とを有し、前記臭気成分を含む気体が前記エアレーション部から前記脱臭装置容器内に導かれ、温度を下げられながら前記脱臭部を通過して外気へと放散される。
【００１４】
上記の本発明の脱臭装置は、コンポスト原料をコンポスト化させる際に発生する臭気成分を脱臭する脱臭装置である。脱臭装置容器内に少なくとも熟成コンポスト層を含む脱臭部が設けられ、脱臭装置容器内の底面近傍に臭気成分を含む気体を脱臭装置内に導くエアレーション部が配設されており、臭気成分を含む気体がエアレーション部から脱臭装置容器内に導かれ、温度を下げられながら脱臭部を通過して外気へと放散される構成となっている。
【００１５】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記脱臭部を通過して外気へ放散される気体の温度と外気温度との差が４℃以内である。
【００１６】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記臭気成分を含む気体が脱臭部を通過するときに２℃以上温度を下げられる。
【００１７】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記脱臭部において、前記熟成コンポスト層の下層に木材チップ層が設けられている。
【００１８】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記脱臭部において、前記熟成コンポスト層の上層にバーク層が設けられている。
【００１９】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記脱臭装置容器の底面に排水溝が設けられており、前記エアレーション部が前記排水溝内に配設されている。
【００２０】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記熟成コンポスト層が、前記コンポスト原料のコンポスト化において得られる熟成コンポストを含む。
【００２１】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記熟成コンポスト層が、前記コンポスト原料のコンポスト化において前記コンポスト原料に混合される木材チップを含む。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の脱臭装置は、臭気成分を含む気体の温度が脱臭装置内で下げられることから、放散されるガスが高く上昇しにくく、遠くまで到達することが抑制され、また、気体の温度が下がる際に臭気成分が脱臭部に取り込まれ、熟成コンポスト層において微生物によって分解され、外部へ放散される臭気成分が減少し、脱臭を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本実施形態に係る脱臭装置の実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態に係る脱臭装置は、微生物によりコンポスト原料を発酵させてコンポスト化する際に発生する臭気成分を脱臭するための装置である。
【００２４】
本実施形態に係る脱臭装置の処理対象となる臭気成分が発生するコンポスト原料のコンポスト化施設について説明する。
図１は、上記のコンポスト化施設の模式構成図である。
このコンポスト施設の処理能力は、例えば１６５ｔ／日である。
このコンポスト施設は、例えば、混合ヤード２０、第一次発酵槽３０、第二次発酵槽４０、仕上げ発酵槽（第三次発酵槽）５０、及び、ふるい分け及びミクロレベル発酵槽６０を有する。
【００２５】
混合ヤード２０には、隣接して未使用チップ置き場２１が、また、混合ヤード内に発酵処理を循環して戻された戻しチップを置いておく戻しチップ置き場２２が、それぞれ設けられており、混合ヤード２０においてコンポスト処理に供せられる有機肥料原料と戻しチップを含む木材チップが混合される。
【００２６】
第一次発酵槽３０は、通路を挟んで例えば８部屋の発酵槽３１〜３８から構成され、上記のコンポスト原料、木材チップおよび微生物の混合物の第一次発酵が行われる。
例えば、コンポスト材料は発酵槽で昼間だけエアレーションし、夜間（夕方４時半から朝８時まで）および休日はエアレーションしない条件で処理を行う。
【００２７】
第二次発酵槽４０は、通路を挟んで例えば４部屋の発酵槽４１〜４４から構成され、上記の第一次発酵と同様にして、第二次発酵が行われる。
【００２８】
仕上げ発酵槽５０は、第二次発酵までの発酵状態に必要な切返処理を行う。以上で、マクロレベルの発酵が行われる。
第二次発酵が終了した後、ふるい分け及びミクロレベル発酵槽６０へ運搬される。
【００２９】
ふるい分けおよびミクロレベル発酵槽６０では、上記のマクロレベルの発酵が行われた混合物から戻しチップを篩い分けにより分別し、得られたフルイ通過部について上記のようにして発酵確認工程を行い、ミクロレベルで発酵する。
ミクロレベルでの発酵処理が終了したら、袋詰めして製品化される。
【００３０】
上記の構成のコンポスト化施設において、第一次発酵槽３０、第二次発酵槽４０及び仕上げ発酵槽５０のそれぞれから発生する臭気成分を処理するために、第１脱臭装置１０ａ、第２脱臭装置１０ｂ及び第３脱臭装置１０ｃがそれぞれ設けられている。
【００３１】
図２は、本実施形態に係る脱臭装置１０の模式構成図である。上記の第１〜第３脱臭装置（１０ａ〜１０ｃ）は、いずれも脱臭装置１０のような構成を有する。
例えば、コンクリートなどから構成される脱臭装置容器１１の底面に、排水溝１２が設けられ、この排水溝１２内にエアレーション部１３が配設されている。
エアレーション部１３は、例えば開口部が形成された直径数１０ｍｍ程度の配管からなり、ポンプを介して上記の第一次発酵槽３０、第二次発酵槽４０及び仕上げ発酵槽５０に接続しており、各発酵槽で発生する臭気成分を含む気体を所定の吸気量で脱臭装置内に導く。
また、上記の排水溝１２は、エアレーション部１３が配置されたときの溝の壁面とエアレーション部１３との間隔が１０ｍｍ程度となる幅で形成されている。排水溝１２は、脱臭装置容器１１底部に貯留した水分を装置外部に排水できる構成となっている。
【００３２】
上記の脱臭装置容器１１内において、排水溝１２とその内部に配設されたエアレーション部１３を被覆して、例えば５００ｍｍ程度の厚さの木材チップ層１４が形成され、その上層に、例えば１２００ｍｍ程度の熟成コンポスト層１５が形成され、その上層に、例えば５００ｍｍ程度のバーク層１６が形成されている。上記のように、木材チップ層１４、熟成コンポスト層１５、バーク層１６から脱臭部が構成されている。
【００３３】
熟成コンポスト層１５を含む脱臭部は、脱臭に寄与する「ろ材」となる。本実施形態においては、熟成コンポスト層１５としては、脱臭装置の処理対象となる臭気成分が発生するコンポスト原料のコンポスト化施設で生成される熟成コンポスト、即ち、上記の仕上げ発酵槽５０における発酵を終了したものを使用することが好ましい。
上記のコンポスト原料のコンポスト化においては、下記に記載するように木材チップが混合された状態で発酵熟成が行われており、熟成コンポスト中にも木材チップが混合された状態となっているが、本実施形態の脱臭装置の熟成コンポスト層においては、木材チップが混合された状態のままで使用することが好ましく、これによって熟成コンポスト中の通気性が確保できる。
【００３４】
木材チップ層１４は、上記のコンポスト原料のコンポスト化において使用する木材チップをそのまま使用することができ、未使用の木材チップ、発酵処理を循環して戻された戻しチップ、これらの混合物などを用いることができる。通気性を確保して、エアレーション部から導かれた気体を熟成コンポストに導くことができる。
バーク層１６を構成するバークは木の皮であり、リグニンを多く含むことからコンポスト処理には向かないが、ここでは熟成コンポスト層１５の飛散を防止する目的で設けられた層であり、通気性を確保して、熟成コンポスト層１５を通過した気体を速やかに外気に放散させることができる。
【００３５】
ここで、上記の脱臭装置においては、臭気成分を含む気体がエアレーション部から脱臭装置容器内に導かれ、温度を下げられながら脱臭部を通過して外気へと放散される構成となっている。
例えば、脱臭部を通過して外気へ放散される気体の温度と外気温度との差が４℃以内である。
あるいは、例えば、臭気成分を含む気体が脱臭部を通過するときに２℃以上温度を下げられる。
【００３６】
従来技術において、例えば発酵堆肥化施設から数ｋｍ離れた場所でも臭気が確認されることがあったが、これは、臭気成分を含む空気塊が高温の状態で外気に放散され、外気との温度差によって空気塊が高く上昇し、風とともに数ｋｍ離れた場所まで移動しながら冷却されて次第に下降し、地上に降りてくる機構が考えられる。
本実施形態の脱臭装置においては、臭気成分を含む気体の温度が脱臭装置内で下げられているので、放散されるガスが高く上昇しにくく、遠くまで到達することが抑制される。
さらに、気体が脱臭部を通過する際に期待の温度が下がり、臭気成分が脱臭部の水分に溶解して取り込まれ、熟成コンポスト層において微生物によって分解され、外部へ放散される臭気成分が減少し、脱臭を実現できる。
【００３７】
上記のコンポスト施設における第一〜第三次発酵槽は、外気を取り込んでエアレーションを行っているが、脱臭装置のエアレーションによる第一〜第三次発酵槽からの吸気量は、外気から第一〜第三次発酵槽に取り込んだ量より多く設定されるのが好ましい。
第一〜第三次発酵槽は密閉されてはいないので臭気成分が外気に直接放散されることもあるが、上記のように第一〜第三次発酵槽へ外気から取り込む吸気量より第一〜第三次発酵槽から脱臭装置へ取り込む吸気量を多くすることで、第一〜第三次発酵槽から臭気成分が直接外気へ放散されにくくすることができる。
【００３８】
また、脱臭装置の「ろ床面積」は、脱臭効率と第一〜第三次発酵槽から取り込む吸気量を考慮して吸気が過剰とならないように設計される。例えば、脱臭効率が十分に機能するように、臭気成分を含む気体がろ材である脱臭部を通過する速度（空塔速度）を０．８ｍ／分と見積もって、第１〜第３脱臭装置に必要なろ床面積が算出、設定される。
【００３９】
以下、本実施形態に係る脱臭装置が脱臭の対象とする臭気成分を発生させるコンポスト原料のコンポスト化方法について説明する。
図３は、上記のコンポスト原料のコンポスト化方法の工程を示すフローチャートである。
戻しチップを含む木材チップと有機肥料原料を混合する工程Ｓ１０と、有機肥料原料と木材チップの混合物をマクロレベルで発酵させる工程Ｓ２０と、混合物を篩い分けして戻しチップとフルイ通過部に分別する工程Ｓ３０と、フルイ通過部の堆積物の断面を観察して発酵の進行を判定する工程Ｓ４０と、フルイ通過部をミクロレベルで発酵させて熟成させ、有機肥料とする工程Ｓ５０とを有する。
【００４０】
また、好適には、マクロレベルで発酵させる工程Ｓ２０が、第一次発酵工程Ｓ２１、第二次発酵工程Ｓ２２及び仕上げ発酵工程Ｓ２３を有し、混合物にエアレーション及び切り返しを行ってマクロレベルでの発酵を行わせる。
【００４１】
また、好適には、ミクロレベルで発酵させる工程Ｓ５０において、フルイ通過部と大気との接触を促進してフルイ通過部中に残存する微生物の増殖活動を促進する。
具体的には、ミクロレベルで発酵させる工程において、フルイ通過部をシート上に広げて切り返しを行う、及び／あるいは、フルイ通過部を容器に入れて攪拌することにより、フルイ通過部と大気との接触を促進する。
【００４２】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において、混合物またはフルイ通過部の堆積物の断面を観察して発酵の進行を判定する工程Ｓ４０としては、例えば、山の内部に白くなっている部分が形成されていることの確認により発酵の進行を判定する。
あるいは、例えば、発酵の進行を確認する工程として、仕上げ発酵中の混合物を一部抜き取り、篩い分け工程により戻しチップとフルイ通過部に分別し、得られたフルイ通過部の堆積物の山を形成し、山を切って断面を観察し、山の内部に白くなっている部分が形成されていること及び前記山からの発熱量により発酵の進行を判定することも可能である（Ｓ２４）。
【００４３】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において、好適には、上記の肥料原料が、下水汚泥及び／または動植物性残渣を含む。
主要原料の下水汚泥は、大規模な下水処理場や家庭等に設置普及されている合併処理槽の汚泥、即ち人間由来の下水汚泥を用いる。人（ヒト、人間）が食べたものの排泄物由来の下水汚泥は、肥料原料として、安全、安心、環境負荷等の観点から現状では最善のものであるし、その栄養価は高いので肥料原料として最適である。また、増大する下水汚泥の有効利用やリサイクル化は大きな社会的課題となって来ているので、その観点からも見逃せないバイオマス原料である。
【００４４】
ヒト以外の動物由来の汚泥は、安全性が確認された場合を除き、用いない。牛、豚、馬、その他の動物由来の下水汚泥には、飼料や薬物として与えられたものに含まれる抗生物質や重金属や農薬等が含まれる危険性が大きいためである。これに対して、ヒトの排泄物は、ホルモンや抗生物質や重金属等の有害物質は少なく且つ栄養成分が豊富であり、総合的に安全性が高いので、最終的に得られる有機肥料も現状最も安全安心な有効な肥料となるのである。
【００４５】
動植物性残渣も、大量に排出される有効処理すべき有機性廃棄物であることと栄養成分調整の観点から、必須の原料である。これについても安全、安心、環境の観点から、ヒトが食したり飲んだりするものの加工処理の場で発生する残渣が好ましい。具体的には、ハム工場などの食品加工工場の廃水処理汚泥や食肉などの食品加工に伴う残渣、ペットボトル用緑茶の茶葉残渣などである。つまり、ヒト（人間）が飲食するものそのものの残渣、それを加工製造する工程での残渣、その原料の残渣、である。生物サイクルの課程では極微量成分でも蓄積高濃度化が進む懸念があるので、農薬や抗生物質やホルモンなどを投与したものは徹底的に排除すべきである。
【００４６】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において用いる木材チップ（木屑）は、カッターや鋸で裁断したものでなく、クラッシャーなどでいわば物理的に破砕して作った木材チップであり、要は、木材を構成する微細な孔（後述するハニカムチューブ状の細孔）が塞がれていないことが肝要であり、これが木材チップに求められる第１の要件である。
【００４７】
木材チップに求められる第２の要件は、リグニン成分が可及的に少ない事である。そのため、伐採後５年以上、好ましくは２０年以上経過してなる、古木材あるいは家屋解体に伴う柱などの廃棄木材が最適である。何らかの手段でリグニンを含まないかもしくは大幅減少させることが出来ればそのような木材も使えることは勿論である。
木材チップの大きさや形状は必須条件ではないので、用いる機械等や処理スペースとの関係から適宜選択すればよい事である。後で詳述するが、本発明において木材チップの役割りは、（１）微生物の住処、（２）発酵工程での通気性の確保、（３）原料に含まれる水分量の低下、（４）戻しチップの素材、の４点である。
【００４８】
原料の最後として、戻しチップ（植種木屑）について述べる。いろいろな種類の微生物が棲みついた木材チップは、コンポストの発酵仕上げ段階の後で篩い分けされ、フルイを通過しないチップは最初の原料混合部に戻される。これが戻しチップである。この戻しチップには、コンポストに適した細菌類が多数生存しており、新たに搬入されたコンポスト材料に適合した細菌類を種付けすることになる。さらに、戻しチップはコンポスト材料と共に押し出し流れ状に発酵工程を順次経過し、各段階でその発酵状態に適した細菌類が活動する事になる。このため、発酵がスムーズに立ち上がるだけでなく、プロセスの途中でも悪臭の発生が低減される事となる。
【００４９】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法は、微生物発酵によるコンポスト化であるから、微生物発酵特有の配慮が重要である。即ち、発酵工程に関与する多用な微生物環境が安定化するまでは優れた発酵製品はできない。付言すれば、数多くの操業を繰り返す中で、工場など処理スペースの壁や天井など、さらにはショベルローダーや攪拌装置等の機械装置に至るまで、その処理工程に最適化し安定化した微生物環境が確保されて始めて優れた製品ができる。日本酒造りにおいて酒蔵に住みついている微生物の効果と同じように考えることができる。戻しチップは、数多くの操業を繰り返して循環されることにより、優れたコンポスト化に寄与するチップとなる。
【００５０】
プラントごとに異なるのが通例であるが、本願の方法で実施しているプラントの戻しチップを他の新規プラントに用いる事は時間の短縮になるので好ましい。しかし、温度、湿度、先住微生物種など、場所が違えば異なる様相となるので、そのプラントで作られた戻しチップを使うのがベストである。
【００５１】
以上の記載から明らかなように、上記のコンポスト原料のコンポスト化方法では、原料段階から何ら特別な微生物を散布や投与することはしない。むしろその場に適した安定微生物環境が調えられることを阻害する懸念さえあるので好ましくない。
【００５２】
次に、上記の工程について述べる。
原料の配合・混合比率、混合工程Ｓ１０、マクロレベルの発酵工程Ｓ２０、篩い分け工程Ｓ３０については、本発明者らの先願特許（特許文献４）ならびに論文（非特許文献１）に記載の内容に準じて適宜実施すればよいので、ここでは詳細な記載は省略する。
【００５３】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において、マクロレベルでの発酵工程とは、上記特許文献４並びに非特許文献１にて発酵や発酵工程として述べているところに相当する。即ち、数十センチに及ぶ粗大で形状の不定な木材チップを含んだ汚泥混合物を発酵させる工程である。本実施形態では、後述のミクロレベルの発酵工程と区別するためにこの名称で記す。
【００５４】
マクロレベルの発酵工程Ｓ２０は、微生物反応特有の緩やかな発酵に必要な時間、エアレーション（送風）と切り返し（かき混ぜ、おき換え）が必要である。本実施形態では、3段階（即ち、第一次発酵工程Ｓ２１、第二次発酵工程Ｓ２２、仕上げ発酵工程Ｓ２３）に区分するのが好ましい。
【００５５】
ここで、第一次発酵工程Ｓ２１は、発酵菌の増殖、汚泥の臭いの消去、汚泥の水分量低下、汚泥中の比較的大きな固形物の分解、を目的とする工程である。
第二次発酵工程Ｓ２２は、第一次発酵工程Ｓ２１で水分が４０％〜５０％まで低下し、発酵工程前に比して細かくされた汚泥について、発酵を更に進めて汚泥中の炭素成分の分解度を向上するとともに、水分含有量を３５％〜４５％まで低下させる工程である。
仕上げ発酵工程Ｓ２３は、第二次発酵工程Ｓ２２で水分量がおよそ３５％〜４５％まで低下した汚泥について、発酵による汚泥中の炭素成分の分解を完了するとともに、汚泥の水分含量を３０％〜４０％まで低下することを目的とする工程である。
【００５６】
篩い分け工程Ｓ３０では、フルイを通過しない粗大物（戻しチップ）と、フルイを通過した粒状体部分（フルイ通過部）とに分別する。フルイ通過部は、粒状体部分のほかに粉状のものを含んでいてもよい。
フルイ通過の粒状体は堆積して山状に盛り上がるのが普通である。容器に直接入れて後のハンドリングや運搬作業をし易くすることもある。いずれにしてもある程度の厚み（深さ）を持った状態になる。
ここで、各発酵工程において木材チップは一部が欠けたり崩れたりして小さな木片となるが、篩い分け工程Ｓ３０において用いるフルイの目の大きさを調整することで、フルイ通過部への木片の混入割合を調整することができる。フルイの目を大きくすると木片の混入率が高くなり、フルイの目を小さくすると木片の混入率が低くなる。
上記の木片は、有機肥料中に混入されると、一部の植物に関しては根が張るときにからまって植物の自立を補助し、植物が大きく生育するのに役立つ機能を有する。また、ゴルフ場のグリーンを生育する場合の有機肥料としては、木片は排除されていたほうが好ましい。
このため、どのような植物に用いるのかにより、フルイの目の大きさを変えて木片の混入率を変えることができる。
【００５７】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法においては、上記のようにして形成された粒状体部分（フルイ通過部）の山状の堆積物において、厚み方向断面を露出させて発酵状態を確認する（Ｓ４０）。例えば、山状の堆積物を深さ方向に崩して断面を露出させ、内層部分が白く見える状態であれば優れたコンポスト化が行われた証しである。内層部も表層部分と同じで白く見えない場合には不良品を作ることになるので、本願でいうところの真の有機肥料にはならない。このことは、数多くの操業を繰り返した結果漸く見出した事である。この確認工程を採用するまでは、最終製品のばらつきがランダムにあり一定の製品とはなりがたかったが、この知見を取得した後にはこの問題は解消した。
【００５８】
上記では、篩い分け工程Ｓ３０の後に発酵確認工程Ｓ４０を行う場合について説明したが、篩い分け工程の前に発酵確認工程Ｓ２４を実施することも好ましい。
即ち、マクロレベル発酵工程Ｓ２０の第３段階の仕上げ発酵工程Ｓ２３から、発酵処理物を一部抜き取り、これを篩い分けして戻しチップとフルイ通過部に分別し、得られたフルイ通過部の堆積物の山を形成し、山を切って断面を観察し、山の内部に白くなっている部分が形成されていること及び山からの発熱量により、堆積物の山の表層ではなく内層部分で発酵が行われていることを確認し、この確認がなされた後で全量を篩い分け工程以降に移行させるようにしてもよい。
【００５９】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法においては、発酵工程において放線菌と硝化菌が大きな役割りを担うと推察される。
放線菌は増殖速度が速く、発酵の初期段階から活発に増殖して発酵の全工程でコンポスト材の内部から表面に至るまで白い糸状の菌体が肉眼観察できる。
一方、増殖速度の遅い硝化菌は、それが十分に増殖して発酵に貢献したことを確認する事が、従来全くなされていなかった。硝化菌は放線菌に比べて小数であって放線菌が活発な段階では無理であり、放線菌の役割りが略終わった後の篩い分け工程で得られるフルイを通過した粒状体（フルイ通過部）において判定することが最適である。
【００６０】
この粒状体には、放線菌は少なくなり増殖速度の遅い硝化菌はまだ増殖力を残していてまだ主要微生物として存在していると思われる。粒状体堆積物の断面層に見える白色状態は、残存硝化菌の存在、言い換えれば、これ以前の発酵工程において、増殖速度の速い放線菌は勿論の事、増殖の遅い硝化菌も十分に働いた事を示すバロメーターであると考えている。それはまた、戻しチップに硝化菌が確実に棲みついた事の確認にもなるのである。
硝化菌の作用効果についての詳細な考察は後述する。
【００６１】
本実施形態の有機肥料の製造方法において、上記の工程の後、ミクロレベルでの発酵工程Ｓ５０を行う。
上記のように、篩い通過の粒状体にはまだ少なくとも増殖速度の遅い硝化菌がまだ増殖可能な状態であるので、発酵が完全に終わっていない。硝化菌以外の微生物等もまだ残存していると考えられる。そして、何よりも、篩い通過の粉状もしくは粒状体は均質であり粗大物がないから、微生物、細かい木材チップ、分解の進んだ汚泥粒などが密接に交じり合うから、ミクロレベルでの発酵が行われる環境にある。
【００６２】
従って、発酵製品を作る最終仕上げ段階としてこの工程が重要となる。微生物の働きをその環境下、本実施形態においては大気中で止めないで完熟させる事、即ち硝化菌等の増殖活動を十分に行わせることに相当する。
具体的には、大気中下で、所定の容器にいれて時々攪拌する方法や、シートの上にある程度の厚みで堆積させておくなどの方法で行い、発熱が無くなった状態で完了とする。発熱は微生物の増殖活動が活発であることの証左なので、発熱がなくなるまでこの工程をおえる事はできない。
上記のミクロレベルで発酵させる工程においては、大気中に水分を蒸発させて含水率を調節することも可能である。
【００６３】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法は、土壌環境や大気環境を巧みに利用して自己成長する植物に備わっている本来能力を補助するに有効な有機肥料を提供するものである。理想的には、施した肥料の成分元素はすべて育成植物に吸収されて土壌中や地中水（環境水）に残存しない事である。その上で、美味しい作物が、化学肥料を使った場合と同等もしくはそれ以上に収量があることである。更に、人にとってもまた地球環境全体にとっても原子的レベルで安全安心な方法は発酵方式であろうが、微生物の世界にとっても種の混乱やかく乱を起こさないよう配慮することが重要である。
【００６４】
本実施形態に係る脱臭装置は、上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において発生する臭気成分を脱臭するものである。
脱臭装置容器内に、少なくとも熟成コンポスト層を含む脱臭部が設けられ、脱臭装置容器内の底面近傍に臭気成分を含む気体を脱臭装置内に導くエアレーション部が配設されており、臭気成分を含む気体がエアレーション部から脱臭装置容器内に導かれ、温度を下げられながら脱臭部を通過して外気へと放散される構成となっている。
臭気成分を含む気体の温度が脱臭装置内で下げられることから、放散されるガスが高く上昇しにくく、遠くまで到達することが抑制され、また、気体の温度が下がる際に臭気成分が脱臭部に取り込まれ、熟成コンポストにおいて微生物によって分解され、外部へ放散される臭気成分が減少し、脱臭を実現できる。
【００６５】
以下、上記のコンポスト原料のコンポスト化方法に関して、本発明者らによる知見について述べる。
【００６６】
１．木材チップの役割
木材チップの構造は、ハニカムチューブ状の細孔が長く続いているもので、杉や松等の針葉樹では、仮導管は直径数十μｍ、長さが数ｃｍの繊維状の細胞であることが知られている（非特許文献２参照）。また、杉チップはハニカム構造を持っているため微生物のすみ家として適切で、高温好気処理におけるすぐれた坦体であることが明らかにされている（非特許文献３参照）。
木材チップには、微細なハニカム状のチューブがあり、ここに入り込めない大形の原生動物に捕食されることもなく、さらに、チューブの周りから染み込んだ栄養素を活動源として増殖速度の遅い細菌類も生存できると考えられる。図４に新しい木材チップの切断面の電子顕微鏡写真を示す。
【００６７】
１．１ 木材チップの微生物の棲み家としての役割
木材チップには上記の記述のように、微生物の棲み家として適切であるとされている。これは、コンポスト汚泥内の微生物の体の大きさが大きくかかわっていると考えている。
細菌の大きなものは、３０μｍに達し、一方、小さいもので０．２μｍである。硫黄細菌、鉄細菌は最も大形の細菌である。球菌では、直径０．５〜１．０μｍ、桿菌では（０．５〜１．０）×（１．０〜２．０）μｍ位のものが多い。放線菌は、糸状形を呈しており、糸状菌様に形態分化した細菌である。菌糸の幅は０．３〜１μｍ程度である（非特許文献４参照）。
【００６８】
原生動物の大きさは、最小５μｍ程度で、最大は３ｍｍに達するものもある。一般には、５０〜１００μｍ前後のものが多い（非特許文献４参照）。
原生動物は、下記の４つの綱に分けられている（非特許文献５参照）。
（１）鞭毛虫類：１本あるいはそれ以上の鞭毛によって運動する
（２）肉質虫類：仮足によって運動する
（３）胞子虫類：運動性はなく、胞子をつくり寄生性である
（４）繊毛虫類：繊毛によって運動する
【００６９】
コンポスト堆積物は、固形物の塊であるので、コンポスト中には肉質虫類の原生動物が生存しているものと予想される。
表１に下水処理で発生する原生動物の細胞の大きさと体長を示す。
【００７０】
【表１】
【００７１】
２．窒素の循環と硝化細菌
２．１ 窒素の循環と硝化
有機物質に含まれる窒素は微生物による有機物質の分解に伴って、次のような経路をへて変化する。
【００７２】
有機物質（有機性窒素） → アンモニア → 亜硝酸 → 硝酸 → 窒素ガス
一般細菌 亜硝酸菌 硝酸菌 一般細菌
【００７３】
上記の反応を化学式で表すと次のようになる。
【００７４】
[化１]
ＮＨ４＋＋３／２Ｏ２ → ＮＯ２−＋Ｈ２Ｏ＋２Ｈ＋
ＮＯ２−＋１／２Ｏ２ → ＮＯ３−
【００７５】
ここで、亜硝酸菌（Nitorosomonas属）は、アンモニアを亜硝酸に変化させる細菌である。一方、硝酸菌（Nitrobacter属）は、亜硝酸を硝酸に変化させる細菌であり、この２属をあわせて硝化菌と呼んでいる。さらに、亜硝酸及び硝酸を窒素ガスにする反応（脱窒）は、一般細菌でもその能力があるが、脱窒細菌の中で特にPseudomomas denitrificansは脱窒能力が高いとされている。
【００７６】
硝化細菌の比増殖速度は、Nitorosomonas属で０．２１〜１．０８ｄａｙ−１、Nitrobacter属で０．２８〜１．４４ｄａｙ−１である。
通性嫌気性菌のEscherichia coliやProteus sp.などの４０〜６０ｄａｙ−１に比べると極めて小さい（非特許文献６参照）。このことは、硝化細菌の増殖速度は、極めてゆっくりしていることを示していることになる。
図５に、戻しチップに付着している細菌類の電子顕微鏡写真を示す。
【００７７】
２．２ 木材チップと硝化菌
硝化菌は、前述のように生育速度が遅いので、搬入材料中に存在していた硝化菌は、コンポストの発酵中に多少増殖するが、発酵中の材料は押し出し流れ型に流れていくので、完成品とともに系外に排出されてしまう。このため、搬入材料に種付けをしない方式のコンポストにおいては、有機性窒素の分解で発生したアンモニアは、ほとんど硝化されずに大気中に放散される。
このコンポスト方法では、伐採後20年以上経過した古木材をカッターで裁断した木材チップではなく、物理的に破砕したチップを用いている。これにより、図４に示すように、チップのハニカムチューブの開口部がつぶされずに、細菌がチューブの中に簡単に入り込みやすくなる。チューブに入り込んだ細菌は、それを食べる原生動物の体が大きく、チューブ内に入り込めないので、捕食されることがない。このように考えると、比増殖速度の小さい（増殖速度が小さい）硝化菌は、ハニカムチューブに染み込んでくるアンモニアを増殖の基質として、チューブの中で増殖し、アンモニアを活発に硝酸に酸化していると考えることができる。
図６に、得られた有機肥料（完成品）中の細菌類の電子顕微鏡写真を示す。これは、篩い分け後の堆積物のものである。
【００７８】
３．硫黄の循環と硫黄細菌
３．１ 硫黄の循環と硫化物の酸化
有機物質、特に、タンパク質や脂肪に含まれている硫黄は、微生物による有機物の分解でに伴って、Ｓ２−（亜硫酸塩、Ｈ２Ｓなど）になる。このＳ２−は、好気性菌によってＳＯ３２−を経て硫酸塩ＳＯ４２−に変化する。この変化を化学式で表すと、下記式となり（非特許文献７参照）、この反応で亜硫酸塩（Ｈ２Ｓ等）を硫酸イオンに変化させる。この反応で、硫化水素Ｈ２ＳやメルカプタンＲ−ＳＨなどは硫酸に変化し、悪臭の発生が低減する。
【００７９】
[化２]
Ｓ２−＋２Ｏ２ → ＳＯ４２−
【００８０】
３．２ チップと硫黄細菌
硫黄酸化細菌には、Thiobacillus、Thiomicrospira、Sulfolobus、Thiotrixなどがある。これらの細菌の比増殖速度に関するデータは発表されていない。これらの細菌も増殖速度が遅いものと推定される。Thiotrixは大型糸状で、硫化水素の存在で細胞内に硫黄粒をつくり、餌の補給が無くなると、その硫黄をエネルギー源として活動する。その際の反応はおそらく、下記式である（非特許文献８参照）。硫黄細菌は、前述のように細胞が大きく、３０μｍ程度あるものと推定される。
【００８１】
[化３]
Ｈ２Ｓ＋１／２Ｏ２ → Ｈ２Ｏ＋Ｓ
Ｓ＋３／２Ｏ２＋Ｈ２Ｏ → Ｈ２ＳＯ４
【００８２】
硫黄細菌も、チップのハニカムチューブ内に入り、原生動物に捕食されず、硫化物を硫酸に変えているものと推定される。
【００８３】
４．木材チップの効果
いろいろな種類の微生物が棲みついた木材チップは、コンポストの仕上げ段階の発酵の後、フルイにかけられ、フルイを通過しないチップは、最初の混合槽に戻され（戻しチップ）、新たに搬入されたコンポスト材料と混合される。戻しチップには、コンポストに適した細菌類が多数生存しており、新たに搬入されたコンポスト材料に適合した細菌類を種付けすることになる。さらに、戻しチップはコンポスト材料とともに押し出し流れに状に発酵槽内を移動し、各段階でその発酵状態に適した細菌類が活動することになる。このため、発酵がスムーズに立ち上がるだけでなく、プロセスの途中でも悪臭の発生が低減されることになる。
【００８４】
これ以外に、木材チップはピラミッド状に積み上げることができ、チップの空隙に汚泥が入り込んで、汚泥が圧密を受けず、通気性が改善される。さらに、チップは、ハニカム状の細孔があり、この穴を空気が抜けていき、通気性を向上させていると考えられる。また、搬入材料の水分低下に役立っている。
【００８５】
以上のような考察を踏まえて、上記の発酵増殖確認工程の重要な役割と効果が浮き彫りになると思われる。
即ち、発酵工程までは極めて粗大な木材チップや汚泥などの混在物であったが、篩い分け工程にて、大きさの整った「粉状もしくは粒状体」と粗大物（篩い不通過部分）に分離される。微細な大きさの微生物、発酵対象物（コンポスト）、篩い通過の細かい木材チップの３者が主要構成成分となってこの「粉状体もしくは粒状体」ができている訳である。発酵に関与した多様な微生物とその食料（発酵対象物）との距離が近接した形で再配列されるので、再び「ミクロな次元での発酵」が進むと考えられる。その際、増殖速度の遅い硝化菌や硫黄細菌が相対的に最も活発になると考えられる。また、篩い通過の粉状もしくは粒状体の山の表層部はアンモニア等が大気中に逃散しやすいために硝化菌等の増殖が見られないものと考えられる。
【００８６】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において、ミクロレベルでの発酵工程が重要であることも上記考察から了解できるところである。
篩い分け工程後の、いわば「ミクロな次元での発酵」を行わせる必須の工程といえる。マクロレベルでの発酵では、粗大で形状不定な木材チップと湿潤状態の汚泥との混在物に微細な大きさの細菌類や原生動物が活発に働きかけている。微生物の立場で見れば、サイズ的に巨大な木材チップの存在が移動の距離的障害になり、全体としての均質な発酵完成の妨げとなっていると考えられるからである。この距離の障害を取り除き、均質な発酵状態を実現しかつ残存する微生物の増殖余力を使い尽くさせる必要がある。ミクロレベルでの発酵は、優れた発酵処理製品を製造する上で重要であることが了解されるところである。
【００８７】
実施例
有機肥料原料として、栃木県内の下水処理場で発生した下水汚泥(脱水)９トンと、食品加工工場の廃水処理施設で発生した脱水汚泥１トンを用い、目測した容積比で汚泥の１．５倍程度のかさとなるような量の木材チップと戻しチップ、をショベルローダーでかき混ぜた。この混合工程は、コンクリート製の大型容器（巾５ｍ、奥行５ｍ、高さ２ｍ、天井なし、出口開放の屋根付の建屋内）で行った。
【００８８】
ここで用いた木材チップは、予め、家屋解体から廃棄されている古木材をクラッシャーで数センチから十数センチの大きさに裁断したものである。また、戻しチップは、本発明の方法で操業したプラントの処理工程の篩い分け工程でふるいを通らなかった粗大物（木材が主成分）である。戻しチップと木材チップの比率は８割が戻しチップで残りの２割が木材チップであった。
【００８９】
マクロレベル発酵工程は、便宜上、３段階に分けて実施した。スペースは上記混合工程と同じサイズであるが、コンクリート床面に多数のからエアレーションされるように構成されている。
【００９０】
先ず、第一次発酵槽において、第一次発酵工程として２週間をメドに上記混合物を山状に積み上げてねかした。この間、エアレーション（送風）は毎日昼間７時間行った。ショベルローダーでのかき混ぜと山状積み上げ作業は、７日目に一回だけ実施した。
第一次発酵の最終段階において、山状に積み上がった発酵処理物の、温度は６８℃、ＰＨは７、水分含有量５５％であった。
第一次発酵の最終日である１４日目に、発酵処理物を全量ショベルローダーで第二次発酵槽に移して山状に積み上げた。
【００９１】
第二次発酵槽の構造と大きさは、第一次発酵槽と同様であった。ここで、第二次発酵工程として３週間の処理を行った。エアレーション（送風）は原則として毎日昼間の７時間実施し、ショベルローダーでの切り返しと積みなおしは、７日目と１４日目の２回行った。
第二次発酵の最終段階において、発酵処理物の温度は、堆積物内部で７４．３℃、表面で２３．５℃であった。また、ＰＨは７．５、水分含有量は４０％であった。
第二次発酵の最終日である２１日目に、発酵処理物を全量ショベルローダーで仕上げ発酵を行う第三次発酵槽に移した。
【００９２】
第三次発酵槽は、容器、構造サイズとも第一次発酵槽とほぼ同じであるが、自走式の自動切り返し装置を設置している。一週間昼間７時間のエアレーションを行いつつ、切り返しを行った。夜間は停止した。
【００９３】
上記の各発酵槽へ外気からエアレーションのために取り込む吸気量としては、第一次発酵槽で５６ｍ３／分、第二次発酵槽で２６．４ｍ３／分、第三次発酵槽で９．１ｍ３／分とした。各発酵槽から脱臭装置への吸気量は、各発酵槽への吸気量より多くするため、第一次発酵槽からの吸気量を６０ｍ３／分、第二次発酵槽からの吸気量を３０ｍ３／分、第三次発酵槽からの吸気量を１０ｍ３／分とした。
ここで、コンポスト施設の敷地などの都合により、図１に示すように、第１脱臭装置１０ａは第一次発酵槽に接続して、吸気量を２０ｍ３／分、とし、第２脱臭装置１０ｂを第一次発酵槽及び第二次発酵槽に接続して、第一次発酵槽からの吸気量を４０ｍ３／分、第二次発酵槽からの吸気量を３０ｍ３／分、合計７０ｍ３／分とした。これにより、第一次発酵槽からは合計で６０ｍ３／分で脱臭装置へ吸気され、第二次発酵槽からは３０ｍ３／分で吸気されることになる。
第３脱臭装置１０ｃは、第三次発酵槽に接続した、吸気量を１０ｍ３／分とした。
【００９４】
空塔速度を０．８ｍ／分と設定すると、２０ｍ３／分で吸気する第１脱臭装置に必要なろ床面積は２５ｍ２、７０ｍ３／分で吸気する第２脱臭装置に必要なろ床面積は８７．５ｍ２、１０ｍ３／分で吸気する第１脱臭装置に必要なろ床面積は１２．５ｍ２と算出される。実際には、第１脱臭装置のろ床面積を３０ｍ２、第２脱臭装置のろ床面積を９０ｍ２とし、第３脱臭装置については敷地に余裕があったので、３０ｍ３／分で吸気できる３７．５ｍ２とした。
【００９５】
上記のようにしてコンポスト施設での第一〜第三次発酵槽における発酵処理と、各発酵処理において発生する臭気成分を処理する第１〜第３脱臭装置での脱臭を行った。
連続処理を行い、第１脱臭装置１０ａにおいて、脱臭装置に吸気される気体の温度ｔ２と、第１脱臭装置から放散される気体の温度ｔ３、及び外気温度ｔ１を、種々の天候条件下で測定した。
結果を下記表２に示す。
【００９６】
【表２】
【００９７】
脱臭装置に吸気される臭気成分を含む気体は、脱臭装置を通過する際に温度が低下していた。
第１脱臭装置から放散される気体の温度が外気温度に対して４℃以内となっている、即ち、ｔ３−ｔ１が４℃以下であるか、あるいは、脱臭装置に吸気される臭気成分を含む気体が脱臭装置を通過する際に２℃以上温度が下げられている、即ち、ｔ２−ｔ３が２℃以上となっていた。
【００９８】
また、ガステック社製検知管を用いた臭気成分の測定では、第一〜第三次発酵槽の発酵堆積物近傍で、アンモニアが２．０〜２．５ｐｐｍ、アミンが約７．０ｐｐｍ程度までの濃度で観測されたが、各脱臭装置から放散された気体では、アンモニアとアミンの濃度は下がり、検知管の検出限界（アンモニアは１．０ｐｐｍ、アミンは５．０ｐｐｍ）以下であった。
【００９９】
本発明は上記の説明に限定されない。
例えば、脱臭装置に用いる熟成コンポストは、脱臭の対象となるコンポスト施設から得られるものに限らず、他施設のものを用いてもよい。熟成コンポスト中に木材チップは必ずしも混合されていなくてもよい。
本発明の上記の実施形態において脱臭部を構成する木材チップ層とバーク層は、それぞれ同様の機能をする他の材料に置き換えてもよい。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の脱臭装置は、コンポスト原料のコンポスト化方法において発生する臭気成分を脱臭処理する装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る脱臭装置が処理の対象とする臭気成分を発生させるコンポスト原料のコンポスト化方法を実施するコンポスト施設の模式構成図である。
【図２】図２は本発明の実施形態に係る脱臭装置の模式構成図である。
【図３】図３は本発明の実施形態に係る脱臭装置が処理の対象とする臭気成分を発生させるコンポスト原料のコンポスト化方法の工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０２】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…脱臭装置
１１…脱臭装置容器
１２…排水路
１３…エアレーション管
１４…木材チップ層
１５…熟成コンポスト層
１６…バーク層
２０…混合ヤード
２１…未使用チップ置き場
２２…循環チップ置き場
３０…第一次発酵槽
３１〜３８…発酵槽
４０…第二次発酵槽
４１〜４４…発酵槽
５０…仕上げ発酵槽
６０…ふるい分け及びミクロレベル発酵槽
【技術分野】
【０００１】
本発明は脱臭装置に関し、特に、下水道汚泥、動植物性残渣、廃木材の発酵堆肥化処理において発生する臭気成分を処理する脱臭装置を提供する。
【背景技術】
【０００２】
汚泥などを原料として有効微生物群（有用菌）で発酵堆肥化させて有機肥料とすることについて多くの提案がある。
【０００３】
先ず原初的なものの一例として、特許文献１がある。廃材を処理して得た木質砕片をベースとしてこれに動物の糞尿・活性汚泥・ヘドロ・スラッジ・蔬菜くずなどの家庭廃棄物等を混合して発酵せしめる堆肥物の連続製造プロセスが提案されている。
これは原初的で価値ある情報であるが、このままでは実用的でなく多くの改良技術が続々と提案されている。
【０００４】
例えば特許文献２には、生物性廃棄物の脂質や繊維質などの含量が高くなる場会に、完熟コンポスト化の時間を短縮するために発酵工程においてオゾン含有ガスと接触させることで高速堆肥化できることが示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、有機産業廃棄物の堆肥化処理において、有機産業廃棄物からの異臭・悪臭をなくしかつ処理後の堆肥を植物が吸収しやすい形態にする方法が提案されている。Ｃａを含む化合物とＭｇを含む化合物を所定重量比で０．１〜１．５％処理廃棄物に添加するものである。
【０００６】
これら従来技術は、有機肥料という言葉は記載されているが、廃棄物を処理して減量・減容する事が目的であり、当時の社会ニーズもそこにあったもので、本発明の目指す真の有機肥料とは程遠いもの、次元の全く異なるものであった。
【０００７】
そこで本願発明者らは、無害な有機物をコンポスト化して有機肥料として使う技術を開発して先に特許出願して、特許文献４として具体的な実用技術を開示している。
【０００８】
即ち汚泥とおよそ１センチ〜３センチ角の木材チップとを混合し、主として乳酸棹菌と酵母菌とからなる発酵菌を散布した後、およそ２週間の第一次発酵工程、およそ２〜３週間の第二次発酵工程そしておよそ１週間の仕上げ発酵工程からなる発酵工程を行う、汚泥の処理方法を開示しており、また特定成分比率の有機肥料も示している。
【０００９】
また、本願発明者らは、非特許文献１にて詳細な技術事項を開示している。この論文のコンポスト技術は、特許文献４に開示した本願発明者らの先願そのものである。
【００１０】
特許文献４及び非特許文献１は、その時点では最も優れた汚泥堆肥化技術を開示したものであった。現在、多くのコンポストプラントの操業がこれらの開示技術にしたがって行なわれている。
【００１１】
しかし、上記の汚泥などの発酵堆肥化原料を発酵堆肥化させて有機肥料とする方法において、発生する臭気成分に対して十分な対応がなされているとは言えず、脱臭装置の効果を高める技術が求められていた。
特に、例えば発酵堆肥化施設から数ｋｍ離れた場所でも臭気が確認されることがあるなど、コンポスト施設からの臭気成分の飛散を防止する技術が望まれていた。
【特許文献１】特開昭５４−７５３６３号公報
【特許文献２】特開平７−１２６０９２号公報
【特許文献３】特開平１０−９５６８７号公報
【特許文献４】特開２０００−１６９２７０号公報
【非特許文献１】「木材チップと腐植土抽出微生物を用いたコンポストによる汚泥減量とリサイクル」国士舘大学理工学研究所報告 第１５号（２００３）第３４ページ〜４９ページ
【非特許文献２】「木材なんでも小事典」木質科学研究所木悠会、講談社、pp.37〜38、2001
【非特許文献３】「有機廃棄物資源化大事典」有機質資源化推進会議編、農文協、p.187、1997
【非特許文献４】「環境浄化のための微生物学」須藤隆一編、講談社、p.4、1992
【非特許文献５】「環境浄化のための微生物学」須藤隆一編、講談社、p.7、1992
【非特許文献６】「水処理バイオ入門」須藤隆一、稲森悠平編著、産業用水調査会、p.94、1994
【非特許文献７】「微生物工学」永井和夫、中森 茂、虎谷哲夫、堀越弘毅、講談社、p.40、1996
【非特許文献８】「岩波生物学事典」岩波書店、p.34、1974
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
解決しようとする課題は、汚泥などを発酵堆肥化させて有機肥料とする方法において発生する臭気成分に対して脱臭することが困難なことである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の脱臭装置は、コンポスト原料をコンポスト化させる際に発生する臭気成分を脱臭する脱臭装置であって、脱臭装置容器と、前記脱臭装置容器内に設けられ、少なくとも熟成コンポスト層を含む脱臭部と、前記脱臭装置容器内の底面近傍に配設され、前記臭気成分を含む気体を前記脱臭装置内に導くエアレーション部とを有し、前記臭気成分を含む気体が前記エアレーション部から前記脱臭装置容器内に導かれ、温度を下げられながら前記脱臭部を通過して外気へと放散される。
【００１４】
上記の本発明の脱臭装置は、コンポスト原料をコンポスト化させる際に発生する臭気成分を脱臭する脱臭装置である。脱臭装置容器内に少なくとも熟成コンポスト層を含む脱臭部が設けられ、脱臭装置容器内の底面近傍に臭気成分を含む気体を脱臭装置内に導くエアレーション部が配設されており、臭気成分を含む気体がエアレーション部から脱臭装置容器内に導かれ、温度を下げられながら脱臭部を通過して外気へと放散される構成となっている。
【００１５】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記脱臭部を通過して外気へ放散される気体の温度と外気温度との差が４℃以内である。
【００１６】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記臭気成分を含む気体が脱臭部を通過するときに２℃以上温度を下げられる。
【００１７】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記脱臭部において、前記熟成コンポスト層の下層に木材チップ層が設けられている。
【００１８】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記脱臭部において、前記熟成コンポスト層の上層にバーク層が設けられている。
【００１９】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記脱臭装置容器の底面に排水溝が設けられており、前記エアレーション部が前記排水溝内に配設されている。
【００２０】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記熟成コンポスト層が、前記コンポスト原料のコンポスト化において得られる熟成コンポストを含む。
【００２１】
上記の本発明の脱臭装置は、好適には、前記熟成コンポスト層が、前記コンポスト原料のコンポスト化において前記コンポスト原料に混合される木材チップを含む。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の脱臭装置は、臭気成分を含む気体の温度が脱臭装置内で下げられることから、放散されるガスが高く上昇しにくく、遠くまで到達することが抑制され、また、気体の温度が下がる際に臭気成分が脱臭部に取り込まれ、熟成コンポスト層において微生物によって分解され、外部へ放散される臭気成分が減少し、脱臭を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本実施形態に係る脱臭装置の実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態に係る脱臭装置は、微生物によりコンポスト原料を発酵させてコンポスト化する際に発生する臭気成分を脱臭するための装置である。
【００２４】
本実施形態に係る脱臭装置の処理対象となる臭気成分が発生するコンポスト原料のコンポスト化施設について説明する。
図１は、上記のコンポスト化施設の模式構成図である。
このコンポスト施設の処理能力は、例えば１６５ｔ／日である。
このコンポスト施設は、例えば、混合ヤード２０、第一次発酵槽３０、第二次発酵槽４０、仕上げ発酵槽（第三次発酵槽）５０、及び、ふるい分け及びミクロレベル発酵槽６０を有する。
【００２５】
混合ヤード２０には、隣接して未使用チップ置き場２１が、また、混合ヤード内に発酵処理を循環して戻された戻しチップを置いておく戻しチップ置き場２２が、それぞれ設けられており、混合ヤード２０においてコンポスト処理に供せられる有機肥料原料と戻しチップを含む木材チップが混合される。
【００２６】
第一次発酵槽３０は、通路を挟んで例えば８部屋の発酵槽３１〜３８から構成され、上記のコンポスト原料、木材チップおよび微生物の混合物の第一次発酵が行われる。
例えば、コンポスト材料は発酵槽で昼間だけエアレーションし、夜間（夕方４時半から朝８時まで）および休日はエアレーションしない条件で処理を行う。
【００２７】
第二次発酵槽４０は、通路を挟んで例えば４部屋の発酵槽４１〜４４から構成され、上記の第一次発酵と同様にして、第二次発酵が行われる。
【００２８】
仕上げ発酵槽５０は、第二次発酵までの発酵状態に必要な切返処理を行う。以上で、マクロレベルの発酵が行われる。
第二次発酵が終了した後、ふるい分け及びミクロレベル発酵槽６０へ運搬される。
【００２９】
ふるい分けおよびミクロレベル発酵槽６０では、上記のマクロレベルの発酵が行われた混合物から戻しチップを篩い分けにより分別し、得られたフルイ通過部について上記のようにして発酵確認工程を行い、ミクロレベルで発酵する。
ミクロレベルでの発酵処理が終了したら、袋詰めして製品化される。
【００３０】
上記の構成のコンポスト化施設において、第一次発酵槽３０、第二次発酵槽４０及び仕上げ発酵槽５０のそれぞれから発生する臭気成分を処理するために、第１脱臭装置１０ａ、第２脱臭装置１０ｂ及び第３脱臭装置１０ｃがそれぞれ設けられている。
【００３１】
図２は、本実施形態に係る脱臭装置１０の模式構成図である。上記の第１〜第３脱臭装置（１０ａ〜１０ｃ）は、いずれも脱臭装置１０のような構成を有する。
例えば、コンクリートなどから構成される脱臭装置容器１１の底面に、排水溝１２が設けられ、この排水溝１２内にエアレーション部１３が配設されている。
エアレーション部１３は、例えば開口部が形成された直径数１０ｍｍ程度の配管からなり、ポンプを介して上記の第一次発酵槽３０、第二次発酵槽４０及び仕上げ発酵槽５０に接続しており、各発酵槽で発生する臭気成分を含む気体を所定の吸気量で脱臭装置内に導く。
また、上記の排水溝１２は、エアレーション部１３が配置されたときの溝の壁面とエアレーション部１３との間隔が１０ｍｍ程度となる幅で形成されている。排水溝１２は、脱臭装置容器１１底部に貯留した水分を装置外部に排水できる構成となっている。
【００３２】
上記の脱臭装置容器１１内において、排水溝１２とその内部に配設されたエアレーション部１３を被覆して、例えば５００ｍｍ程度の厚さの木材チップ層１４が形成され、その上層に、例えば１２００ｍｍ程度の熟成コンポスト層１５が形成され、その上層に、例えば５００ｍｍ程度のバーク層１６が形成されている。上記のように、木材チップ層１４、熟成コンポスト層１５、バーク層１６から脱臭部が構成されている。
【００３３】
熟成コンポスト層１５を含む脱臭部は、脱臭に寄与する「ろ材」となる。本実施形態においては、熟成コンポスト層１５としては、脱臭装置の処理対象となる臭気成分が発生するコンポスト原料のコンポスト化施設で生成される熟成コンポスト、即ち、上記の仕上げ発酵槽５０における発酵を終了したものを使用することが好ましい。
上記のコンポスト原料のコンポスト化においては、下記に記載するように木材チップが混合された状態で発酵熟成が行われており、熟成コンポスト中にも木材チップが混合された状態となっているが、本実施形態の脱臭装置の熟成コンポスト層においては、木材チップが混合された状態のままで使用することが好ましく、これによって熟成コンポスト中の通気性が確保できる。
【００３４】
木材チップ層１４は、上記のコンポスト原料のコンポスト化において使用する木材チップをそのまま使用することができ、未使用の木材チップ、発酵処理を循環して戻された戻しチップ、これらの混合物などを用いることができる。通気性を確保して、エアレーション部から導かれた気体を熟成コンポストに導くことができる。
バーク層１６を構成するバークは木の皮であり、リグニンを多く含むことからコンポスト処理には向かないが、ここでは熟成コンポスト層１５の飛散を防止する目的で設けられた層であり、通気性を確保して、熟成コンポスト層１５を通過した気体を速やかに外気に放散させることができる。
【００３５】
ここで、上記の脱臭装置においては、臭気成分を含む気体がエアレーション部から脱臭装置容器内に導かれ、温度を下げられながら脱臭部を通過して外気へと放散される構成となっている。
例えば、脱臭部を通過して外気へ放散される気体の温度と外気温度との差が４℃以内である。
あるいは、例えば、臭気成分を含む気体が脱臭部を通過するときに２℃以上温度を下げられる。
【００３６】
従来技術において、例えば発酵堆肥化施設から数ｋｍ離れた場所でも臭気が確認されることがあったが、これは、臭気成分を含む空気塊が高温の状態で外気に放散され、外気との温度差によって空気塊が高く上昇し、風とともに数ｋｍ離れた場所まで移動しながら冷却されて次第に下降し、地上に降りてくる機構が考えられる。
本実施形態の脱臭装置においては、臭気成分を含む気体の温度が脱臭装置内で下げられているので、放散されるガスが高く上昇しにくく、遠くまで到達することが抑制される。
さらに、気体が脱臭部を通過する際に期待の温度が下がり、臭気成分が脱臭部の水分に溶解して取り込まれ、熟成コンポスト層において微生物によって分解され、外部へ放散される臭気成分が減少し、脱臭を実現できる。
【００３７】
上記のコンポスト施設における第一〜第三次発酵槽は、外気を取り込んでエアレーションを行っているが、脱臭装置のエアレーションによる第一〜第三次発酵槽からの吸気量は、外気から第一〜第三次発酵槽に取り込んだ量より多く設定されるのが好ましい。
第一〜第三次発酵槽は密閉されてはいないので臭気成分が外気に直接放散されることもあるが、上記のように第一〜第三次発酵槽へ外気から取り込む吸気量より第一〜第三次発酵槽から脱臭装置へ取り込む吸気量を多くすることで、第一〜第三次発酵槽から臭気成分が直接外気へ放散されにくくすることができる。
【００３８】
また、脱臭装置の「ろ床面積」は、脱臭効率と第一〜第三次発酵槽から取り込む吸気量を考慮して吸気が過剰とならないように設計される。例えば、脱臭効率が十分に機能するように、臭気成分を含む気体がろ材である脱臭部を通過する速度（空塔速度）を０．８ｍ／分と見積もって、第１〜第３脱臭装置に必要なろ床面積が算出、設定される。
【００３９】
以下、本実施形態に係る脱臭装置が脱臭の対象とする臭気成分を発生させるコンポスト原料のコンポスト化方法について説明する。
図３は、上記のコンポスト原料のコンポスト化方法の工程を示すフローチャートである。
戻しチップを含む木材チップと有機肥料原料を混合する工程Ｓ１０と、有機肥料原料と木材チップの混合物をマクロレベルで発酵させる工程Ｓ２０と、混合物を篩い分けして戻しチップとフルイ通過部に分別する工程Ｓ３０と、フルイ通過部の堆積物の断面を観察して発酵の進行を判定する工程Ｓ４０と、フルイ通過部をミクロレベルで発酵させて熟成させ、有機肥料とする工程Ｓ５０とを有する。
【００４０】
また、好適には、マクロレベルで発酵させる工程Ｓ２０が、第一次発酵工程Ｓ２１、第二次発酵工程Ｓ２２及び仕上げ発酵工程Ｓ２３を有し、混合物にエアレーション及び切り返しを行ってマクロレベルでの発酵を行わせる。
【００４１】
また、好適には、ミクロレベルで発酵させる工程Ｓ５０において、フルイ通過部と大気との接触を促進してフルイ通過部中に残存する微生物の増殖活動を促進する。
具体的には、ミクロレベルで発酵させる工程において、フルイ通過部をシート上に広げて切り返しを行う、及び／あるいは、フルイ通過部を容器に入れて攪拌することにより、フルイ通過部と大気との接触を促進する。
【００４２】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において、混合物またはフルイ通過部の堆積物の断面を観察して発酵の進行を判定する工程Ｓ４０としては、例えば、山の内部に白くなっている部分が形成されていることの確認により発酵の進行を判定する。
あるいは、例えば、発酵の進行を確認する工程として、仕上げ発酵中の混合物を一部抜き取り、篩い分け工程により戻しチップとフルイ通過部に分別し、得られたフルイ通過部の堆積物の山を形成し、山を切って断面を観察し、山の内部に白くなっている部分が形成されていること及び前記山からの発熱量により発酵の進行を判定することも可能である（Ｓ２４）。
【００４３】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において、好適には、上記の肥料原料が、下水汚泥及び／または動植物性残渣を含む。
主要原料の下水汚泥は、大規模な下水処理場や家庭等に設置普及されている合併処理槽の汚泥、即ち人間由来の下水汚泥を用いる。人（ヒト、人間）が食べたものの排泄物由来の下水汚泥は、肥料原料として、安全、安心、環境負荷等の観点から現状では最善のものであるし、その栄養価は高いので肥料原料として最適である。また、増大する下水汚泥の有効利用やリサイクル化は大きな社会的課題となって来ているので、その観点からも見逃せないバイオマス原料である。
【００４４】
ヒト以外の動物由来の汚泥は、安全性が確認された場合を除き、用いない。牛、豚、馬、その他の動物由来の下水汚泥には、飼料や薬物として与えられたものに含まれる抗生物質や重金属や農薬等が含まれる危険性が大きいためである。これに対して、ヒトの排泄物は、ホルモンや抗生物質や重金属等の有害物質は少なく且つ栄養成分が豊富であり、総合的に安全性が高いので、最終的に得られる有機肥料も現状最も安全安心な有効な肥料となるのである。
【００４５】
動植物性残渣も、大量に排出される有効処理すべき有機性廃棄物であることと栄養成分調整の観点から、必須の原料である。これについても安全、安心、環境の観点から、ヒトが食したり飲んだりするものの加工処理の場で発生する残渣が好ましい。具体的には、ハム工場などの食品加工工場の廃水処理汚泥や食肉などの食品加工に伴う残渣、ペットボトル用緑茶の茶葉残渣などである。つまり、ヒト（人間）が飲食するものそのものの残渣、それを加工製造する工程での残渣、その原料の残渣、である。生物サイクルの課程では極微量成分でも蓄積高濃度化が進む懸念があるので、農薬や抗生物質やホルモンなどを投与したものは徹底的に排除すべきである。
【００４６】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において用いる木材チップ（木屑）は、カッターや鋸で裁断したものでなく、クラッシャーなどでいわば物理的に破砕して作った木材チップであり、要は、木材を構成する微細な孔（後述するハニカムチューブ状の細孔）が塞がれていないことが肝要であり、これが木材チップに求められる第１の要件である。
【００４７】
木材チップに求められる第２の要件は、リグニン成分が可及的に少ない事である。そのため、伐採後５年以上、好ましくは２０年以上経過してなる、古木材あるいは家屋解体に伴う柱などの廃棄木材が最適である。何らかの手段でリグニンを含まないかもしくは大幅減少させることが出来ればそのような木材も使えることは勿論である。
木材チップの大きさや形状は必須条件ではないので、用いる機械等や処理スペースとの関係から適宜選択すればよい事である。後で詳述するが、本発明において木材チップの役割りは、（１）微生物の住処、（２）発酵工程での通気性の確保、（３）原料に含まれる水分量の低下、（４）戻しチップの素材、の４点である。
【００４８】
原料の最後として、戻しチップ（植種木屑）について述べる。いろいろな種類の微生物が棲みついた木材チップは、コンポストの発酵仕上げ段階の後で篩い分けされ、フルイを通過しないチップは最初の原料混合部に戻される。これが戻しチップである。この戻しチップには、コンポストに適した細菌類が多数生存しており、新たに搬入されたコンポスト材料に適合した細菌類を種付けすることになる。さらに、戻しチップはコンポスト材料と共に押し出し流れ状に発酵工程を順次経過し、各段階でその発酵状態に適した細菌類が活動する事になる。このため、発酵がスムーズに立ち上がるだけでなく、プロセスの途中でも悪臭の発生が低減される事となる。
【００４９】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法は、微生物発酵によるコンポスト化であるから、微生物発酵特有の配慮が重要である。即ち、発酵工程に関与する多用な微生物環境が安定化するまでは優れた発酵製品はできない。付言すれば、数多くの操業を繰り返す中で、工場など処理スペースの壁や天井など、さらにはショベルローダーや攪拌装置等の機械装置に至るまで、その処理工程に最適化し安定化した微生物環境が確保されて始めて優れた製品ができる。日本酒造りにおいて酒蔵に住みついている微生物の効果と同じように考えることができる。戻しチップは、数多くの操業を繰り返して循環されることにより、優れたコンポスト化に寄与するチップとなる。
【００５０】
プラントごとに異なるのが通例であるが、本願の方法で実施しているプラントの戻しチップを他の新規プラントに用いる事は時間の短縮になるので好ましい。しかし、温度、湿度、先住微生物種など、場所が違えば異なる様相となるので、そのプラントで作られた戻しチップを使うのがベストである。
【００５１】
以上の記載から明らかなように、上記のコンポスト原料のコンポスト化方法では、原料段階から何ら特別な微生物を散布や投与することはしない。むしろその場に適した安定微生物環境が調えられることを阻害する懸念さえあるので好ましくない。
【００５２】
次に、上記の工程について述べる。
原料の配合・混合比率、混合工程Ｓ１０、マクロレベルの発酵工程Ｓ２０、篩い分け工程Ｓ３０については、本発明者らの先願特許（特許文献４）ならびに論文（非特許文献１）に記載の内容に準じて適宜実施すればよいので、ここでは詳細な記載は省略する。
【００５３】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において、マクロレベルでの発酵工程とは、上記特許文献４並びに非特許文献１にて発酵や発酵工程として述べているところに相当する。即ち、数十センチに及ぶ粗大で形状の不定な木材チップを含んだ汚泥混合物を発酵させる工程である。本実施形態では、後述のミクロレベルの発酵工程と区別するためにこの名称で記す。
【００５４】
マクロレベルの発酵工程Ｓ２０は、微生物反応特有の緩やかな発酵に必要な時間、エアレーション（送風）と切り返し（かき混ぜ、おき換え）が必要である。本実施形態では、3段階（即ち、第一次発酵工程Ｓ２１、第二次発酵工程Ｓ２２、仕上げ発酵工程Ｓ２３）に区分するのが好ましい。
【００５５】
ここで、第一次発酵工程Ｓ２１は、発酵菌の増殖、汚泥の臭いの消去、汚泥の水分量低下、汚泥中の比較的大きな固形物の分解、を目的とする工程である。
第二次発酵工程Ｓ２２は、第一次発酵工程Ｓ２１で水分が４０％〜５０％まで低下し、発酵工程前に比して細かくされた汚泥について、発酵を更に進めて汚泥中の炭素成分の分解度を向上するとともに、水分含有量を３５％〜４５％まで低下させる工程である。
仕上げ発酵工程Ｓ２３は、第二次発酵工程Ｓ２２で水分量がおよそ３５％〜４５％まで低下した汚泥について、発酵による汚泥中の炭素成分の分解を完了するとともに、汚泥の水分含量を３０％〜４０％まで低下することを目的とする工程である。
【００５６】
篩い分け工程Ｓ３０では、フルイを通過しない粗大物（戻しチップ）と、フルイを通過した粒状体部分（フルイ通過部）とに分別する。フルイ通過部は、粒状体部分のほかに粉状のものを含んでいてもよい。
フルイ通過の粒状体は堆積して山状に盛り上がるのが普通である。容器に直接入れて後のハンドリングや運搬作業をし易くすることもある。いずれにしてもある程度の厚み（深さ）を持った状態になる。
ここで、各発酵工程において木材チップは一部が欠けたり崩れたりして小さな木片となるが、篩い分け工程Ｓ３０において用いるフルイの目の大きさを調整することで、フルイ通過部への木片の混入割合を調整することができる。フルイの目を大きくすると木片の混入率が高くなり、フルイの目を小さくすると木片の混入率が低くなる。
上記の木片は、有機肥料中に混入されると、一部の植物に関しては根が張るときにからまって植物の自立を補助し、植物が大きく生育するのに役立つ機能を有する。また、ゴルフ場のグリーンを生育する場合の有機肥料としては、木片は排除されていたほうが好ましい。
このため、どのような植物に用いるのかにより、フルイの目の大きさを変えて木片の混入率を変えることができる。
【００５７】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法においては、上記のようにして形成された粒状体部分（フルイ通過部）の山状の堆積物において、厚み方向断面を露出させて発酵状態を確認する（Ｓ４０）。例えば、山状の堆積物を深さ方向に崩して断面を露出させ、内層部分が白く見える状態であれば優れたコンポスト化が行われた証しである。内層部も表層部分と同じで白く見えない場合には不良品を作ることになるので、本願でいうところの真の有機肥料にはならない。このことは、数多くの操業を繰り返した結果漸く見出した事である。この確認工程を採用するまでは、最終製品のばらつきがランダムにあり一定の製品とはなりがたかったが、この知見を取得した後にはこの問題は解消した。
【００５８】
上記では、篩い分け工程Ｓ３０の後に発酵確認工程Ｓ４０を行う場合について説明したが、篩い分け工程の前に発酵確認工程Ｓ２４を実施することも好ましい。
即ち、マクロレベル発酵工程Ｓ２０の第３段階の仕上げ発酵工程Ｓ２３から、発酵処理物を一部抜き取り、これを篩い分けして戻しチップとフルイ通過部に分別し、得られたフルイ通過部の堆積物の山を形成し、山を切って断面を観察し、山の内部に白くなっている部分が形成されていること及び山からの発熱量により、堆積物の山の表層ではなく内層部分で発酵が行われていることを確認し、この確認がなされた後で全量を篩い分け工程以降に移行させるようにしてもよい。
【００５９】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法においては、発酵工程において放線菌と硝化菌が大きな役割りを担うと推察される。
放線菌は増殖速度が速く、発酵の初期段階から活発に増殖して発酵の全工程でコンポスト材の内部から表面に至るまで白い糸状の菌体が肉眼観察できる。
一方、増殖速度の遅い硝化菌は、それが十分に増殖して発酵に貢献したことを確認する事が、従来全くなされていなかった。硝化菌は放線菌に比べて小数であって放線菌が活発な段階では無理であり、放線菌の役割りが略終わった後の篩い分け工程で得られるフルイを通過した粒状体（フルイ通過部）において判定することが最適である。
【００６０】
この粒状体には、放線菌は少なくなり増殖速度の遅い硝化菌はまだ増殖力を残していてまだ主要微生物として存在していると思われる。粒状体堆積物の断面層に見える白色状態は、残存硝化菌の存在、言い換えれば、これ以前の発酵工程において、増殖速度の速い放線菌は勿論の事、増殖の遅い硝化菌も十分に働いた事を示すバロメーターであると考えている。それはまた、戻しチップに硝化菌が確実に棲みついた事の確認にもなるのである。
硝化菌の作用効果についての詳細な考察は後述する。
【００６１】
本実施形態の有機肥料の製造方法において、上記の工程の後、ミクロレベルでの発酵工程Ｓ５０を行う。
上記のように、篩い通過の粒状体にはまだ少なくとも増殖速度の遅い硝化菌がまだ増殖可能な状態であるので、発酵が完全に終わっていない。硝化菌以外の微生物等もまだ残存していると考えられる。そして、何よりも、篩い通過の粉状もしくは粒状体は均質であり粗大物がないから、微生物、細かい木材チップ、分解の進んだ汚泥粒などが密接に交じり合うから、ミクロレベルでの発酵が行われる環境にある。
【００６２】
従って、発酵製品を作る最終仕上げ段階としてこの工程が重要となる。微生物の働きをその環境下、本実施形態においては大気中で止めないで完熟させる事、即ち硝化菌等の増殖活動を十分に行わせることに相当する。
具体的には、大気中下で、所定の容器にいれて時々攪拌する方法や、シートの上にある程度の厚みで堆積させておくなどの方法で行い、発熱が無くなった状態で完了とする。発熱は微生物の増殖活動が活発であることの証左なので、発熱がなくなるまでこの工程をおえる事はできない。
上記のミクロレベルで発酵させる工程においては、大気中に水分を蒸発させて含水率を調節することも可能である。
【００６３】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法は、土壌環境や大気環境を巧みに利用して自己成長する植物に備わっている本来能力を補助するに有効な有機肥料を提供するものである。理想的には、施した肥料の成分元素はすべて育成植物に吸収されて土壌中や地中水（環境水）に残存しない事である。その上で、美味しい作物が、化学肥料を使った場合と同等もしくはそれ以上に収量があることである。更に、人にとってもまた地球環境全体にとっても原子的レベルで安全安心な方法は発酵方式であろうが、微生物の世界にとっても種の混乱やかく乱を起こさないよう配慮することが重要である。
【００６４】
本実施形態に係る脱臭装置は、上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において発生する臭気成分を脱臭するものである。
脱臭装置容器内に、少なくとも熟成コンポスト層を含む脱臭部が設けられ、脱臭装置容器内の底面近傍に臭気成分を含む気体を脱臭装置内に導くエアレーション部が配設されており、臭気成分を含む気体がエアレーション部から脱臭装置容器内に導かれ、温度を下げられながら脱臭部を通過して外気へと放散される構成となっている。
臭気成分を含む気体の温度が脱臭装置内で下げられることから、放散されるガスが高く上昇しにくく、遠くまで到達することが抑制され、また、気体の温度が下がる際に臭気成分が脱臭部に取り込まれ、熟成コンポストにおいて微生物によって分解され、外部へ放散される臭気成分が減少し、脱臭を実現できる。
【００６５】
以下、上記のコンポスト原料のコンポスト化方法に関して、本発明者らによる知見について述べる。
【００６６】
１．木材チップの役割
木材チップの構造は、ハニカムチューブ状の細孔が長く続いているもので、杉や松等の針葉樹では、仮導管は直径数十μｍ、長さが数ｃｍの繊維状の細胞であることが知られている（非特許文献２参照）。また、杉チップはハニカム構造を持っているため微生物のすみ家として適切で、高温好気処理におけるすぐれた坦体であることが明らかにされている（非特許文献３参照）。
木材チップには、微細なハニカム状のチューブがあり、ここに入り込めない大形の原生動物に捕食されることもなく、さらに、チューブの周りから染み込んだ栄養素を活動源として増殖速度の遅い細菌類も生存できると考えられる。図４に新しい木材チップの切断面の電子顕微鏡写真を示す。
【００６７】
１．１ 木材チップの微生物の棲み家としての役割
木材チップには上記の記述のように、微生物の棲み家として適切であるとされている。これは、コンポスト汚泥内の微生物の体の大きさが大きくかかわっていると考えている。
細菌の大きなものは、３０μｍに達し、一方、小さいもので０．２μｍである。硫黄細菌、鉄細菌は最も大形の細菌である。球菌では、直径０．５〜１．０μｍ、桿菌では（０．５〜１．０）×（１．０〜２．０）μｍ位のものが多い。放線菌は、糸状形を呈しており、糸状菌様に形態分化した細菌である。菌糸の幅は０．３〜１μｍ程度である（非特許文献４参照）。
【００６８】
原生動物の大きさは、最小５μｍ程度で、最大は３ｍｍに達するものもある。一般には、５０〜１００μｍ前後のものが多い（非特許文献４参照）。
原生動物は、下記の４つの綱に分けられている（非特許文献５参照）。
（１）鞭毛虫類：１本あるいはそれ以上の鞭毛によって運動する
（２）肉質虫類：仮足によって運動する
（３）胞子虫類：運動性はなく、胞子をつくり寄生性である
（４）繊毛虫類：繊毛によって運動する
【００６９】
コンポスト堆積物は、固形物の塊であるので、コンポスト中には肉質虫類の原生動物が生存しているものと予想される。
表１に下水処理で発生する原生動物の細胞の大きさと体長を示す。
【００７０】
【表１】
【００７１】
２．窒素の循環と硝化細菌
２．１ 窒素の循環と硝化
有機物質に含まれる窒素は微生物による有機物質の分解に伴って、次のような経路をへて変化する。
【００７２】
有機物質（有機性窒素） → アンモニア → 亜硝酸 → 硝酸 → 窒素ガス
一般細菌 亜硝酸菌 硝酸菌 一般細菌
【００７３】
上記の反応を化学式で表すと次のようになる。
【００７４】
[化１]
ＮＨ４＋＋３／２Ｏ２ → ＮＯ２−＋Ｈ２Ｏ＋２Ｈ＋
ＮＯ２−＋１／２Ｏ２ → ＮＯ３−
【００７５】
ここで、亜硝酸菌（Nitorosomonas属）は、アンモニアを亜硝酸に変化させる細菌である。一方、硝酸菌（Nitrobacter属）は、亜硝酸を硝酸に変化させる細菌であり、この２属をあわせて硝化菌と呼んでいる。さらに、亜硝酸及び硝酸を窒素ガスにする反応（脱窒）は、一般細菌でもその能力があるが、脱窒細菌の中で特にPseudomomas denitrificansは脱窒能力が高いとされている。
【００７６】
硝化細菌の比増殖速度は、Nitorosomonas属で０．２１〜１．０８ｄａｙ−１、Nitrobacter属で０．２８〜１．４４ｄａｙ−１である。
通性嫌気性菌のEscherichia coliやProteus sp.などの４０〜６０ｄａｙ−１に比べると極めて小さい（非特許文献６参照）。このことは、硝化細菌の増殖速度は、極めてゆっくりしていることを示していることになる。
図５に、戻しチップに付着している細菌類の電子顕微鏡写真を示す。
【００７７】
２．２ 木材チップと硝化菌
硝化菌は、前述のように生育速度が遅いので、搬入材料中に存在していた硝化菌は、コンポストの発酵中に多少増殖するが、発酵中の材料は押し出し流れ型に流れていくので、完成品とともに系外に排出されてしまう。このため、搬入材料に種付けをしない方式のコンポストにおいては、有機性窒素の分解で発生したアンモニアは、ほとんど硝化されずに大気中に放散される。
このコンポスト方法では、伐採後20年以上経過した古木材をカッターで裁断した木材チップではなく、物理的に破砕したチップを用いている。これにより、図４に示すように、チップのハニカムチューブの開口部がつぶされずに、細菌がチューブの中に簡単に入り込みやすくなる。チューブに入り込んだ細菌は、それを食べる原生動物の体が大きく、チューブ内に入り込めないので、捕食されることがない。このように考えると、比増殖速度の小さい（増殖速度が小さい）硝化菌は、ハニカムチューブに染み込んでくるアンモニアを増殖の基質として、チューブの中で増殖し、アンモニアを活発に硝酸に酸化していると考えることができる。
図６に、得られた有機肥料（完成品）中の細菌類の電子顕微鏡写真を示す。これは、篩い分け後の堆積物のものである。
【００７８】
３．硫黄の循環と硫黄細菌
３．１ 硫黄の循環と硫化物の酸化
有機物質、特に、タンパク質や脂肪に含まれている硫黄は、微生物による有機物の分解でに伴って、Ｓ２−（亜硫酸塩、Ｈ２Ｓなど）になる。このＳ２−は、好気性菌によってＳＯ３２−を経て硫酸塩ＳＯ４２−に変化する。この変化を化学式で表すと、下記式となり（非特許文献７参照）、この反応で亜硫酸塩（Ｈ２Ｓ等）を硫酸イオンに変化させる。この反応で、硫化水素Ｈ２ＳやメルカプタンＲ−ＳＨなどは硫酸に変化し、悪臭の発生が低減する。
【００７９】
[化２]
Ｓ２−＋２Ｏ２ → ＳＯ４２−
【００８０】
３．２ チップと硫黄細菌
硫黄酸化細菌には、Thiobacillus、Thiomicrospira、Sulfolobus、Thiotrixなどがある。これらの細菌の比増殖速度に関するデータは発表されていない。これらの細菌も増殖速度が遅いものと推定される。Thiotrixは大型糸状で、硫化水素の存在で細胞内に硫黄粒をつくり、餌の補給が無くなると、その硫黄をエネルギー源として活動する。その際の反応はおそらく、下記式である（非特許文献８参照）。硫黄細菌は、前述のように細胞が大きく、３０μｍ程度あるものと推定される。
【００８１】
[化３]
Ｈ２Ｓ＋１／２Ｏ２ → Ｈ２Ｏ＋Ｓ
Ｓ＋３／２Ｏ２＋Ｈ２Ｏ → Ｈ２ＳＯ４
【００８２】
硫黄細菌も、チップのハニカムチューブ内に入り、原生動物に捕食されず、硫化物を硫酸に変えているものと推定される。
【００８３】
４．木材チップの効果
いろいろな種類の微生物が棲みついた木材チップは、コンポストの仕上げ段階の発酵の後、フルイにかけられ、フルイを通過しないチップは、最初の混合槽に戻され（戻しチップ）、新たに搬入されたコンポスト材料と混合される。戻しチップには、コンポストに適した細菌類が多数生存しており、新たに搬入されたコンポスト材料に適合した細菌類を種付けすることになる。さらに、戻しチップはコンポスト材料とともに押し出し流れに状に発酵槽内を移動し、各段階でその発酵状態に適した細菌類が活動することになる。このため、発酵がスムーズに立ち上がるだけでなく、プロセスの途中でも悪臭の発生が低減されることになる。
【００８４】
これ以外に、木材チップはピラミッド状に積み上げることができ、チップの空隙に汚泥が入り込んで、汚泥が圧密を受けず、通気性が改善される。さらに、チップは、ハニカム状の細孔があり、この穴を空気が抜けていき、通気性を向上させていると考えられる。また、搬入材料の水分低下に役立っている。
【００８５】
以上のような考察を踏まえて、上記の発酵増殖確認工程の重要な役割と効果が浮き彫りになると思われる。
即ち、発酵工程までは極めて粗大な木材チップや汚泥などの混在物であったが、篩い分け工程にて、大きさの整った「粉状もしくは粒状体」と粗大物（篩い不通過部分）に分離される。微細な大きさの微生物、発酵対象物（コンポスト）、篩い通過の細かい木材チップの３者が主要構成成分となってこの「粉状体もしくは粒状体」ができている訳である。発酵に関与した多様な微生物とその食料（発酵対象物）との距離が近接した形で再配列されるので、再び「ミクロな次元での発酵」が進むと考えられる。その際、増殖速度の遅い硝化菌や硫黄細菌が相対的に最も活発になると考えられる。また、篩い通過の粉状もしくは粒状体の山の表層部はアンモニア等が大気中に逃散しやすいために硝化菌等の増殖が見られないものと考えられる。
【００８６】
上記のコンポスト原料のコンポスト化方法において、ミクロレベルでの発酵工程が重要であることも上記考察から了解できるところである。
篩い分け工程後の、いわば「ミクロな次元での発酵」を行わせる必須の工程といえる。マクロレベルでの発酵では、粗大で形状不定な木材チップと湿潤状態の汚泥との混在物に微細な大きさの細菌類や原生動物が活発に働きかけている。微生物の立場で見れば、サイズ的に巨大な木材チップの存在が移動の距離的障害になり、全体としての均質な発酵完成の妨げとなっていると考えられるからである。この距離の障害を取り除き、均質な発酵状態を実現しかつ残存する微生物の増殖余力を使い尽くさせる必要がある。ミクロレベルでの発酵は、優れた発酵処理製品を製造する上で重要であることが了解されるところである。
【００８７】
実施例
有機肥料原料として、栃木県内の下水処理場で発生した下水汚泥(脱水)９トンと、食品加工工場の廃水処理施設で発生した脱水汚泥１トンを用い、目測した容積比で汚泥の１．５倍程度のかさとなるような量の木材チップと戻しチップ、をショベルローダーでかき混ぜた。この混合工程は、コンクリート製の大型容器（巾５ｍ、奥行５ｍ、高さ２ｍ、天井なし、出口開放の屋根付の建屋内）で行った。
【００８８】
ここで用いた木材チップは、予め、家屋解体から廃棄されている古木材をクラッシャーで数センチから十数センチの大きさに裁断したものである。また、戻しチップは、本発明の方法で操業したプラントの処理工程の篩い分け工程でふるいを通らなかった粗大物（木材が主成分）である。戻しチップと木材チップの比率は８割が戻しチップで残りの２割が木材チップであった。
【００８９】
マクロレベル発酵工程は、便宜上、３段階に分けて実施した。スペースは上記混合工程と同じサイズであるが、コンクリート床面に多数のからエアレーションされるように構成されている。
【００９０】
先ず、第一次発酵槽において、第一次発酵工程として２週間をメドに上記混合物を山状に積み上げてねかした。この間、エアレーション（送風）は毎日昼間７時間行った。ショベルローダーでのかき混ぜと山状積み上げ作業は、７日目に一回だけ実施した。
第一次発酵の最終段階において、山状に積み上がった発酵処理物の、温度は６８℃、ＰＨは７、水分含有量５５％であった。
第一次発酵の最終日である１４日目に、発酵処理物を全量ショベルローダーで第二次発酵槽に移して山状に積み上げた。
【００９１】
第二次発酵槽の構造と大きさは、第一次発酵槽と同様であった。ここで、第二次発酵工程として３週間の処理を行った。エアレーション（送風）は原則として毎日昼間の７時間実施し、ショベルローダーでの切り返しと積みなおしは、７日目と１４日目の２回行った。
第二次発酵の最終段階において、発酵処理物の温度は、堆積物内部で７４．３℃、表面で２３．５℃であった。また、ＰＨは７．５、水分含有量は４０％であった。
第二次発酵の最終日である２１日目に、発酵処理物を全量ショベルローダーで仕上げ発酵を行う第三次発酵槽に移した。
【００９２】
第三次発酵槽は、容器、構造サイズとも第一次発酵槽とほぼ同じであるが、自走式の自動切り返し装置を設置している。一週間昼間７時間のエアレーションを行いつつ、切り返しを行った。夜間は停止した。
【００９３】
上記の各発酵槽へ外気からエアレーションのために取り込む吸気量としては、第一次発酵槽で５６ｍ３／分、第二次発酵槽で２６．４ｍ３／分、第三次発酵槽で９．１ｍ３／分とした。各発酵槽から脱臭装置への吸気量は、各発酵槽への吸気量より多くするため、第一次発酵槽からの吸気量を６０ｍ３／分、第二次発酵槽からの吸気量を３０ｍ３／分、第三次発酵槽からの吸気量を１０ｍ３／分とした。
ここで、コンポスト施設の敷地などの都合により、図１に示すように、第１脱臭装置１０ａは第一次発酵槽に接続して、吸気量を２０ｍ３／分、とし、第２脱臭装置１０ｂを第一次発酵槽及び第二次発酵槽に接続して、第一次発酵槽からの吸気量を４０ｍ３／分、第二次発酵槽からの吸気量を３０ｍ３／分、合計７０ｍ３／分とした。これにより、第一次発酵槽からは合計で６０ｍ３／分で脱臭装置へ吸気され、第二次発酵槽からは３０ｍ３／分で吸気されることになる。
第３脱臭装置１０ｃは、第三次発酵槽に接続した、吸気量を１０ｍ３／分とした。
【００９４】
空塔速度を０．８ｍ／分と設定すると、２０ｍ３／分で吸気する第１脱臭装置に必要なろ床面積は２５ｍ２、７０ｍ３／分で吸気する第２脱臭装置に必要なろ床面積は８７．５ｍ２、１０ｍ３／分で吸気する第１脱臭装置に必要なろ床面積は１２．５ｍ２と算出される。実際には、第１脱臭装置のろ床面積を３０ｍ２、第２脱臭装置のろ床面積を９０ｍ２とし、第３脱臭装置については敷地に余裕があったので、３０ｍ３／分で吸気できる３７．５ｍ２とした。
【００９５】
上記のようにしてコンポスト施設での第一〜第三次発酵槽における発酵処理と、各発酵処理において発生する臭気成分を処理する第１〜第３脱臭装置での脱臭を行った。
連続処理を行い、第１脱臭装置１０ａにおいて、脱臭装置に吸気される気体の温度ｔ２と、第１脱臭装置から放散される気体の温度ｔ３、及び外気温度ｔ１を、種々の天候条件下で測定した。
結果を下記表２に示す。
【００９６】
【表２】
【００９７】
脱臭装置に吸気される臭気成分を含む気体は、脱臭装置を通過する際に温度が低下していた。
第１脱臭装置から放散される気体の温度が外気温度に対して４℃以内となっている、即ち、ｔ３−ｔ１が４℃以下であるか、あるいは、脱臭装置に吸気される臭気成分を含む気体が脱臭装置を通過する際に２℃以上温度が下げられている、即ち、ｔ２−ｔ３が２℃以上となっていた。
【００９８】
また、ガステック社製検知管を用いた臭気成分の測定では、第一〜第三次発酵槽の発酵堆積物近傍で、アンモニアが２．０〜２．５ｐｐｍ、アミンが約７．０ｐｐｍ程度までの濃度で観測されたが、各脱臭装置から放散された気体では、アンモニアとアミンの濃度は下がり、検知管の検出限界（アンモニアは１．０ｐｐｍ、アミンは５．０ｐｐｍ）以下であった。
【００９９】
本発明は上記の説明に限定されない。
例えば、脱臭装置に用いる熟成コンポストは、脱臭の対象となるコンポスト施設から得られるものに限らず、他施設のものを用いてもよい。熟成コンポスト中に木材チップは必ずしも混合されていなくてもよい。
本発明の上記の実施形態において脱臭部を構成する木材チップ層とバーク層は、それぞれ同様の機能をする他の材料に置き換えてもよい。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の脱臭装置は、コンポスト原料のコンポスト化方法において発生する臭気成分を脱臭処理する装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る脱臭装置が処理の対象とする臭気成分を発生させるコンポスト原料のコンポスト化方法を実施するコンポスト施設の模式構成図である。
【図２】図２は本発明の実施形態に係る脱臭装置の模式構成図である。
【図３】図３は本発明の実施形態に係る脱臭装置が処理の対象とする臭気成分を発生させるコンポスト原料のコンポスト化方法の工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０２】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…脱臭装置
１１…脱臭装置容器
１２…排水路
１３…エアレーション管
１４…木材チップ層
１５…熟成コンポスト層
１６…バーク層
２０…混合ヤード
２１…未使用チップ置き場
２２…循環チップ置き場
３０…第一次発酵槽
３１〜３８…発酵槽
４０…第二次発酵槽
４１〜４４…発酵槽
５０…仕上げ発酵槽
６０…ふるい分け及びミクロレベル発酵槽
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンポスト原料をコンポスト化させる際に発生する臭気成分を脱臭する脱臭装置であって、
脱臭装置容器と、
前記脱臭装置容器内に設けられ、少なくとも熟成コンポスト層を含む脱臭部と、
前記脱臭装置容器内の底面近傍に配設され、前記臭気成分を含む気体を前記脱臭装置内に導くエアレーション部と
を有し、
前記臭気成分を含む気体が前記エアレーション部から前記脱臭装置容器内に導かれ、温度を下げられながら前記脱臭部を通過して外気へと放散される
脱臭装置。
【請求項２】
前記脱臭部を通過して外気へ放散される気体の温度と外気温度との差が４℃以内である
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記臭気成分を含む気体が脱臭部を通過するときに２℃以上温度を下げられる
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項４】
前記脱臭部において、前記熟成コンポスト層の下層に木材チップ層が設けられている
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項５】
前記脱臭部において、前記熟成コンポスト層の上層にバーク層が設けられている
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項６】
前記脱臭装置容器の底面に排水溝が設けられており、
前記エアレーション部が前記排水溝内に配設されている
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項７】
前記熟成コンポスト層が、前記コンポスト原料のコンポスト化において得られる熟成コンポストを含む
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項８】
前記熟成コンポスト層が、前記コンポスト原料のコンポスト化において前記コンポスト原料に混合される木材チップを含む
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項１】
コンポスト原料をコンポスト化させる際に発生する臭気成分を脱臭する脱臭装置であって、
脱臭装置容器と、
前記脱臭装置容器内に設けられ、少なくとも熟成コンポスト層を含む脱臭部と、
前記脱臭装置容器内の底面近傍に配設され、前記臭気成分を含む気体を前記脱臭装置内に導くエアレーション部と
を有し、
前記臭気成分を含む気体が前記エアレーション部から前記脱臭装置容器内に導かれ、温度を下げられながら前記脱臭部を通過して外気へと放散される
脱臭装置。
【請求項２】
前記脱臭部を通過して外気へ放散される気体の温度と外気温度との差が４℃以内である
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記臭気成分を含む気体が脱臭部を通過するときに２℃以上温度を下げられる
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項４】
前記脱臭部において、前記熟成コンポスト層の下層に木材チップ層が設けられている
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項５】
前記脱臭部において、前記熟成コンポスト層の上層にバーク層が設けられている
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項６】
前記脱臭装置容器の底面に排水溝が設けられており、
前記エアレーション部が前記排水溝内に配設されている
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項７】
前記熟成コンポスト層が、前記コンポスト原料のコンポスト化において得られる熟成コンポストを含む
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項８】
前記熟成コンポスト層が、前記コンポスト原料のコンポスト化において前記コンポスト原料に混合される木材チップを含む
請求項１に記載の脱臭装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２５９９７２（Ｐ２００８−２５９９７２Ａ）
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０５１７９（Ｐ２００７−１０５１７９）
【出願日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【出願人】（８００００００８０）タマティーエルオー株式会社 (255)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【出願人】（８００００００８０）タマティーエルオー株式会社 (255)
【Ｆターム（参考）】
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