膜電極接合体および燃料電池
【課題】電解質膜に固体高分子膜を用いた燃料電池用のＭＥＡにおいて、発電反応の進行場である三相界面の形成を阻害することなく、燃料物質や酸素などの反応剤をその三相界面へ円滑かつ迅速に供給させることができる。これにより、固体高分子型燃料電池の発電出力を大幅に向上させる。
【解決手段】ガス拡散層１５に、厚み方向に抜ける貫通孔１５１を分布形成するとともに、触媒層１４に、面方向への流路をなす溝１４１を形成し、さらに望ましくは、ガス拡散層の貫通孔１５１を触媒層の溝１４１に位置対応させる。
【解決手段】ガス拡散層１５に、厚み方向に抜ける貫通孔１５１を分布形成するとともに、触媒層１４に、面方向への流路をなす溝１４１を形成し、さらに望ましくは、ガス拡散層の貫通孔１５１を触媒層の溝１４１に位置対応させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜に固体高分子膜を用いた燃料電池用の膜電極接合体および燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やＰＤＡ、ノート型パソコンなどの携帯型電子機器の高性能化にともない、その駆動電源となる電池に対する性能向上が求められている。現在、携帯用電子機器の電源としてはリチウムイオン二次電池が主に使用されている。この二次電池のエネルギー密度は旧来型のものよりも大幅に向上しているが、さらに今以上の劇的な向上は望めない。このため、将来的に要求されるエネルギー密度を満たすことは困難である。また、二次電池は充電が必要なため、携帯機器用の駆動電源としては利便性に欠けるところがある。そこで、最近は、それらの要求に応える手段として燃料電池が注目されている。
【０００３】
燃料電池は、燃料と空気（酸素）を供給することによって電気エネルギーを取り出す発電デバイスであって、将来的に要求されるエネルギー密度を満たすことが可能であるとともに、燃料の補給により発電を維持することができるため、充電が不要で携帯用としての利便性もすぐれている。
【０００４】
この燃料電池には、リン酸型、固体酸化物型、溶融炭酸塩型、固体高分子型など、種々の方式が存在するが、携帯型電子機器の駆動電源としては、電解質膜に固体高分子膜を使用し、室温付近の低温での動作が可能な固体高分子型が適している。
【０００５】
固体高分子型の燃料電池は、図４に示すような膜電極接合体（以下、ＭＥＡ）１０を単位として構成される。そのＭＥＡ１０は、同図にその模式化断面を示すように、電解質膜１３の両面に酸化／還元の反応極１１，１２を接合したものである。
【０００６】
電解質膜１３はイオン導電性を有する固体高分子膜からなる。この電解質膜１３の一方の面には、還元反応極をなすアノード極（燃料極）１１が接合される。また、その他方の面には、酸化反応極をなすカソード極（空気極）１２が接合される。両反応極１１，１２はそれぞれ触媒層１４とガス拡散層１５を有する。触媒層１４は、たとえば貴金属触媒を担持させた炭素粉末を用いて形成される。ガス拡散層１５は導電性を有する多孔質体を用いて形成される（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１０８８２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記ＭＥＡ１０では、アノード極１１にてメタノール等の燃料物質（還元剤）から水素イオンＨ＋と電子ｅ−の生成反応が進行する一方、カソード極１２にてその反応で生成した水素イオンと電子が酸素（酸化剤）と反応して水を生成する。この酸化還元の反応により、両反応極１１，１２間に起電力が生じて電気エネルギーを取り出すことができる。
【０００８】
両反応極１１，１２における酸化還元反応は、触媒層１４内部に形成される三相（気液固相）界面において進行する。還元剤である燃料物質は、アノード極１１側のガス拡散層１５内を拡散して触媒層１４に到達し、さらに触媒層１４内を拡散して発電反応（還元）の進行場である三相界面に供給される。同様に、酸化剤である酸素は、カソード極１２側のガス拡散層１５内を拡散して触媒層１４に到達し、さらに触媒層１４内を拡散して発電反応（酸化）の進行場である三相界面に供給される。
【０００９】
高出力な燃料電池を実現するためには、アノード極１１とカソード極１２における反応を円滑に進行させる必要があり、このためには、燃料や酸素などの反応剤（酸化／還元反応物質）を上記三相界面に円滑かつ迅速に供給する必要がある。
【００１０】
その反応剤の供給経路は、ガス拡散層１５および触媒層１４の多孔質構造によって形成される。この多孔質構造は３次元的にランダムに分布する迷路状の微細孔を有する。反応剤はその微細孔内を迷走移動しながら拡散するので、その拡散速度は遅い。つまり、拡散性が低い。このため、燃料物質や酸素などの反応剤を上記三相界面に円滑かつ迅速に供給することができない、という問題が生じる。
【００１１】
この場合、単に拡散速度を速めるということだけであれば、ガス拡散層１５および触媒層１４の多孔質構造を粗くすればよいが、そうすると、発電反応の進行場である三相界面の形成が阻害されて発電出力が低下してしまう、という背反が生じる。
【００１２】
そこで、本発明者らは、燃料物質や酸素などの反応剤が上記三相界面に円滑かつ迅速に供給されるようにするため、次のような構成手段（１）（２）を検討した。
（１）図５の（ａ）に模式化断面を示すように、ＭＥＡ１０のガス拡散層１５に貫通孔１５１を分布形成する。
（２）同図の（ｂ）に模式化断面を示すように、触媒層１４に溝１４１を格子状に形成する。
【００１３】
しかしながら、上記手段（１）（２）はそれぞれ、図４に示した構成との比較では改善効果が認められたが、将来的に要求される高出力化への対応には、まだ不十分であった。
【００１４】
本発明は以上のような技術背景を鑑みてなされたもので、その目的とするところは、電解質膜に固体高分子膜を用いた燃料電池用のＭＥＡにおいて、発電反応の進行場である三相界面の形成を阻害することなく、燃料物質や酸素などの反応剤をその三相界面へ円滑かつ迅速に供給させることを可能にし、これにより、固体高分子型燃料電池の発電出力を大幅に向上させることにある。
【００１５】
本発明の上記以外の目的および構成については、本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明が提供する解決手段は以下のとおりである。
（１）固体高分子膜からなる電解質膜の両面に、触媒層とガス拡散層からなる反応極が接合された燃料電池用の膜電極接合体において、上記ガス拡散層には厚み方向に抜ける貫通孔が分布形成され、かつ、上記触媒層には面方向への流路をなす溝が形成されていることを特徴とする膜電極接合体。
（２）上記手段（１）において、ガス拡散層の貫通孔が触媒層の溝に位置対応して配設されていることを特徴とする膜電極接合体。
（３）上記手段（１）または（２）のいずれかに記載の膜電極接合体を用いたことを特徴とする燃料電池。
【発明の効果】
【００１７】
電解質膜に固体高分子膜を用いた燃料電池用のＭＥＡにおいて、発電反応の進行場である三相界面の形成を阻害することなく、燃料物質や酸素などの反応剤をその三相界面へ円滑かつ迅速に供給させることができる。これにより、固体高分子型燃料電池の発電出力を大幅に向上させることが可能になる。
【００１８】
上記以外の作用／効果については、本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明に係るＭＥＡ（膜電極接合体）の第１実施形態を示す。同図において、（ａ）は模式化断面図、（ｂ）そのＡ矢視面図、（ｃ）はその部分斜視図をそれぞれ示す。
【００２０】
同図に示すＭＥＡ１０は固体高分子型燃料電池の構成単位をなすものであって、電解質膜１３の両面に酸化／還元の反応極１１，１２が接合されている。電解質膜１３はイオン導電性を有する固体高分子膜からなる。この電解質膜１３の一方の面には、還元反応極をなすアノード極（燃料極）１１が接合されている。また、その他方の面には、酸化反応極をなすカソード極（空気極）１２が接合されている。
【００２１】
両反応極１１，１２はそれぞれ触媒層１４とガス拡散層１５を有する。触媒層１４は電解質膜１３に接する層であって、たとえば貴金属触媒を担持させた炭素粉末を用いて形成される。ガス拡散層１５は触媒層１４の上に積層された層であって、導電性を有する多孔質体を用いて形成される。
【００２２】
さらに、ガス拡散層１５には厚み方向に抜ける貫通孔１５１が分布形成されている。また、触媒層１４には面方向への流路をなす溝１４１が形成されている。
【００２３】
アノード極１１側には還元剤となる燃料として、液体メタノール、ガス状メタノール、水素ガス、エタノール、ジメチルエーテルなどが供給される。また、カソード極１２側には上記燃料の酸化剤として、空気、酸素、または空気以外の酸素混合ガスが供給される。
【００２４】
アノード極１１では、メタノール等の燃料物質から水素イオンＨ＋と電子ｅ−の生成反応が進行する。これと同時に、カソード極１２では、その反応で生成した水素イオンと電子が酸素と反応して水を生成する。この酸化還元の反応により、両反応極１１，１２間に起電力が生じて電気エネルギーを取り出すことができる。
【００２５】
両反応極１１，１２における反応は、触媒層１４内部の三相界面において進行する。この反応の進行場に燃料物質と酸素が供給されることにより、発電反応が生じる。アノード極１１側から供給された燃料物質（還元剤）は、そのアノード極１１側のガス拡散層１５で拡散されながら触媒層１４に達し、さらにその触媒層１４内を拡散して上記三相界面に到達する。同様に、カソード極１２側から供給された酸素（酸化剤）も、そのカソード極１２側のガス拡散層１５で拡散されながら触媒層１４に達し、さらにその触媒層１４内を拡散して上記三相界面に到達する。
【００２６】
この反応剤の供給を反応極１１，１２の多孔質構造だけに依存させると、前述したように、その多孔質構造内での拡散速度が遅いことにより、反応の進行場となる三相界面に反応剤を円滑に供給させることができず、反応の進行に支障が生じる。
【００２７】
しかし、実施形態のＭＥＡ１０では、ガス拡散層１５に、厚み方向に抜ける貫通孔１５１が分布形成されていることにより、反応剤は、拡散層１５の表面と貫通孔１５１の内壁面の両面から拡散層１５内に移動して拡散する。この多面的な拡散移動は貫通孔１５１ごとに行われる。したがって、その貫通孔１５１が分布形成されているガス拡散層１５全体で多面的な拡散移動が行われる。これにより、反応剤が多孔質の微細孔を迷走移動する距離が大幅に短縮され、結果的に反応剤の拡散移動が加速される効果が得られる。
【００２８】
ガス拡散層１５内に拡散した反応剤は触媒層１４に移動し、その触媒層１４内を拡散して反応の進行場に達するが、その触媒層１４には面方向への流路をなす溝１４１が形成されているので、その触媒層１４においても、反応剤は、触媒層１４の表面と溝１４１の内壁面の両面から触媒層１４内に移動して拡散する。つまり、触媒層１４においても、その触媒層１４全体で多面的な拡散移動が行われて、反応剤が多孔質の微細孔を迷走移動する距離が大幅に短縮され、結果的に反応剤の拡散移動が加速される効果が得られる。
【００２９】
上記により、反応剤は、反応極１１，１２の多孔質構造を粗くしなくても、反応の進行場へ円滑かつ迅速に供給されるようになる。しかし、ここで注目すべきことは、その円滑かつ迅速な供給は、上述した多面的な拡散移動が、ガス拡散層１５と触媒層１４の両方で同時に行われることによりはじめて成立する、ということである。
【００３０】
すなわち、ガス拡散層１５に貫通孔１５１を分布形成するだけでは、そのガス拡散層１５から触媒層１４への反応剤の移動が円滑に行われず、反応の進行場への反応剤供給に支障が生じてしまう。また、触媒層１４に上記溝１４１を形成するだけでは、ガス拡散層１５から触媒層１４へ移動する反応剤が不足し、反応の進行場への反応剤供給に支障が生じてしまう。
【００３１】
ガス拡散層１５に貫通孔１５１を分布形成する構成と、触媒層１４に上記溝１４１を形成する構成は、両者を一緒に設けることによってその有効性が相乗的に高められることが、本発明者等によって明らかにされた。また、ガス拡散層１５の貫通孔１５１と触媒層１４の溝１４１は、アノードとカソードの両極１１，１２側にて共に形成することで、酸化還元の発電反応を向上させる効果を相乗的に高められることが判明した。
【００３２】
本発明は、上述した構成により、電解質膜１３に固体高分子膜を用いた燃料電池用のＭＥＡ１０において、発電反応の進行場である三相界面の形成を阻害することなく、燃料物質や酸素などの反応剤をその三相界面へ円滑かつ迅速に供給させることを可能にしている。これにより、燃料電池の発電出力を大幅に向上させることが可能になる。
【００３３】
貫通孔１５１は、図示例では、円形断面の孔がガス拡散層１５を垂直に貫通する形状となっているが、矩形あるいはその他の異形状の断面形状であってもよい。また、拡散層１５を斜め方向に貫通する形状、あるいは、断面径や断面形状が深さで変化する形状であってもよい。
【００３４】
溝１４１は、図示例では方形格子状の平面パターンをなすように形成されているが、その平面パターンは、たとえばジクザク状あるいは螺旋状に屈曲する１本の溝であってもよい。溝１４１の断面形状については、図示例では矩形断面となっているが、半円等のその他の断面形状でもよい。また、図示例では、溝の底が厚み方向に抜けてスリットを形成しているが、溝の底を残した形状であってもよい。
【００３５】
図２は、本発明に係るＭＥＡの第２実施形態を示す。同図において、（ａ）は模式化断面図、（ｂ）そのＡ矢視面図、（ｃ）はその部分斜視図をそれぞれ示す。
【００３６】
第１実施形態との相違点に着目して説明すると、この第２実施形態のＭＥＡ１０では、同図に示すように、ガス拡散層１５の貫通孔１５１が触媒層１４の溝１４１に位置対応して配設されている。つまり、貫通孔１５１と溝１４１の位置が重なっている。
【００３７】
これにより、燃料や酸素などの反応剤は、ガス拡散層１５全体に多面的に拡散移動して結果的にその拡散移動が加速されるとともに、その一部は貫通孔１５１から溝１４１に直接移動し、その溝１４１内を面方向に移動して触媒層１４全体に非常に迅速に行き渡るようになる。この結果、反応の進行場への反応剤の供給をさらに円滑かつ迅速に行わせることができるようになる。
【実施例】
【００３８】
（実施例１）
空気極触媒層の作製：
Ｐｔ担持触媒（田中貴金属社製ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）と電解質溶液（デュポン社製ナフィオン＜デュポン社登録商標＞溶液ＤＥ２０１０＜デュポン社商品名＞）を混練して空気極触媒ペーストを調整した。この触媒ペーストをスクリーン印刷法によりポリプロピレンフィルム上に塗布し、１００℃にて１時間乾燥して所定の流路溝構造が形成された空気極触媒層を作製する。
【００３９】
燃料極触媒層の作製：
次に、Ｐｔ担持触媒（田中貴金属社製ＴＥＣ６１Ｅ５４）と電解質溶液（デュポン社製ナフィオン＜デュポン社登録商標＞溶液ＤＥ２０１０＜デュポン社商品名＞）を混練して燃料極触媒ペーストを調整した。この触媒ペーストをスクリーン印刷法によりポリプロピレンフィルム上に塗布し、１００℃にて１時間乾燥して所定の流路溝構造が形成された燃料極触媒層を作製する。
【００４０】
電解質触媒層接合体の作製：
上記にて作製した空気極触媒層と燃料極触媒層をそれぞれ３０ｍｍｘ３０ｍｍの寸法に裁断し、固体電解質ナフィオン（デュポン社登録商標）ＮＦ１１７（デュポン社商品名）を介して互いに対抗するように配置し、１４０℃にて５分間ホットプレスすることで空気極触媒層と燃料極触媒層を電解質膜に転写し、電解質触媒層接合体を作製する。
【００４１】
ＭＥＡの作製：
作製した電解質触媒層接合体に、あらかじめ貫通孔を分布形成したガス拡散層（東レ社製カーボンペーパ）をホットプレスで接合することにより、図１に示す構成のＭＥＡ（膜電極接合体）を作製した。
【００４２】
（実施例２）
膜電極接合体の形成において、作製した電解質触媒層接合体に、あらかじめ貫通孔を分布形成したガス拡散層（東レ社製カーボンペーパ）を、ガス拡散層の貫通孔が触媒層の溝位置と一致するように配置し、ホットプレスで接合することにより、図２に示す構成の膜電極接合体を作製した。その他は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４３】
（比較例１）
図４に示すように、アノード極１１とカソード極１２のいずれにも触媒層１４の溝とガス拡散層１５の貫通孔を形成していないＭＥＡ１０を作製した。その他は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４４】
（比較例２）
図５の（ａ）に示すように、アノード極１１のガス拡散層１５だけに貫通孔１５１を分布形成し、その他は比較例１と同様に作製した。
【００４５】
（比較例３）
図５の（ｂ）に示すように、アノード極１１の触媒層１４だけに溝１４１を形成し、その他は比較例１と同様に作製した。
【００４６】
特性評価：
実施例１，２および比較例１〜３にて作製したＭＥＡをそれぞれ、一対のセパレータで挟み込んで燃料電池の評価セルを作製した。セパレータは反応剤をＭＥＡの反応極表面に供給するためのものである。このセパレータを介して、空気極には酸素、燃料極にはメタノールガスをそれぞれ供給して放電試験を行った。
【００４７】
図３は各評価セルの放電試験結果をそれぞれ示す。同図は、電流密度に対する放電出力の変化状態を評価セルごとにプロットしたグラフを示す。
【００４８】
同図からも明らかなように、実施例１と２の評価セルは、比較例１〜３のものに比べて、放電特性が大幅に向上している。
【００４９】
さらに、実施例１と２の間では、実施例２の放電性能が有意にすぐれているが、これは、ガス拡散層の貫通孔と触媒層の溝位置を一致するように配置したことによる効果と考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
電解質膜に固体高分子膜を用いた燃料電池用のＭＥＡにおいて、発電反応の進行場である三相界面の形成を阻害することなく、燃料物質や酸素などの反応剤をその三相界面へ円滑かつ迅速に供給させることができる。これにより、固体高分子型燃料電池の発電出力を大幅に向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るＭＥＡの第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明に係るＭＥＡの第２実施形態を示す図である。
【図３】本発明に係るＭＥＡと従来のＭＥＡの放電特性を示すグラフである。
【図４】従来のＭＥＡの構成を示す断面図である。
【図５】本発明に先だって検討されたＭＥＡの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０ ＭＥＡ（膜電極接合体）
１１ アノード極（燃料極／反応極）
１２ カソード極（空気極／反応極）
１３ 電解質膜
１４ 触媒層
１４１ 溝
１５ ガス拡散層
１５１ 貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜に固体高分子膜を用いた燃料電池用の膜電極接合体および燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やＰＤＡ、ノート型パソコンなどの携帯型電子機器の高性能化にともない、その駆動電源となる電池に対する性能向上が求められている。現在、携帯用電子機器の電源としてはリチウムイオン二次電池が主に使用されている。この二次電池のエネルギー密度は旧来型のものよりも大幅に向上しているが、さらに今以上の劇的な向上は望めない。このため、将来的に要求されるエネルギー密度を満たすことは困難である。また、二次電池は充電が必要なため、携帯機器用の駆動電源としては利便性に欠けるところがある。そこで、最近は、それらの要求に応える手段として燃料電池が注目されている。
【０００３】
燃料電池は、燃料と空気（酸素）を供給することによって電気エネルギーを取り出す発電デバイスであって、将来的に要求されるエネルギー密度を満たすことが可能であるとともに、燃料の補給により発電を維持することができるため、充電が不要で携帯用としての利便性もすぐれている。
【０００４】
この燃料電池には、リン酸型、固体酸化物型、溶融炭酸塩型、固体高分子型など、種々の方式が存在するが、携帯型電子機器の駆動電源としては、電解質膜に固体高分子膜を使用し、室温付近の低温での動作が可能な固体高分子型が適している。
【０００５】
固体高分子型の燃料電池は、図４に示すような膜電極接合体（以下、ＭＥＡ）１０を単位として構成される。そのＭＥＡ１０は、同図にその模式化断面を示すように、電解質膜１３の両面に酸化／還元の反応極１１，１２を接合したものである。
【０００６】
電解質膜１３はイオン導電性を有する固体高分子膜からなる。この電解質膜１３の一方の面には、還元反応極をなすアノード極（燃料極）１１が接合される。また、その他方の面には、酸化反応極をなすカソード極（空気極）１２が接合される。両反応極１１，１２はそれぞれ触媒層１４とガス拡散層１５を有する。触媒層１４は、たとえば貴金属触媒を担持させた炭素粉末を用いて形成される。ガス拡散層１５は導電性を有する多孔質体を用いて形成される（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１０８８２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記ＭＥＡ１０では、アノード極１１にてメタノール等の燃料物質（還元剤）から水素イオンＨ＋と電子ｅ−の生成反応が進行する一方、カソード極１２にてその反応で生成した水素イオンと電子が酸素（酸化剤）と反応して水を生成する。この酸化還元の反応により、両反応極１１，１２間に起電力が生じて電気エネルギーを取り出すことができる。
【０００８】
両反応極１１，１２における酸化還元反応は、触媒層１４内部に形成される三相（気液固相）界面において進行する。還元剤である燃料物質は、アノード極１１側のガス拡散層１５内を拡散して触媒層１４に到達し、さらに触媒層１４内を拡散して発電反応（還元）の進行場である三相界面に供給される。同様に、酸化剤である酸素は、カソード極１２側のガス拡散層１５内を拡散して触媒層１４に到達し、さらに触媒層１４内を拡散して発電反応（酸化）の進行場である三相界面に供給される。
【０００９】
高出力な燃料電池を実現するためには、アノード極１１とカソード極１２における反応を円滑に進行させる必要があり、このためには、燃料や酸素などの反応剤（酸化／還元反応物質）を上記三相界面に円滑かつ迅速に供給する必要がある。
【００１０】
その反応剤の供給経路は、ガス拡散層１５および触媒層１４の多孔質構造によって形成される。この多孔質構造は３次元的にランダムに分布する迷路状の微細孔を有する。反応剤はその微細孔内を迷走移動しながら拡散するので、その拡散速度は遅い。つまり、拡散性が低い。このため、燃料物質や酸素などの反応剤を上記三相界面に円滑かつ迅速に供給することができない、という問題が生じる。
【００１１】
この場合、単に拡散速度を速めるということだけであれば、ガス拡散層１５および触媒層１４の多孔質構造を粗くすればよいが、そうすると、発電反応の進行場である三相界面の形成が阻害されて発電出力が低下してしまう、という背反が生じる。
【００１２】
そこで、本発明者らは、燃料物質や酸素などの反応剤が上記三相界面に円滑かつ迅速に供給されるようにするため、次のような構成手段（１）（２）を検討した。
（１）図５の（ａ）に模式化断面を示すように、ＭＥＡ１０のガス拡散層１５に貫通孔１５１を分布形成する。
（２）同図の（ｂ）に模式化断面を示すように、触媒層１４に溝１４１を格子状に形成する。
【００１３】
しかしながら、上記手段（１）（２）はそれぞれ、図４に示した構成との比較では改善効果が認められたが、将来的に要求される高出力化への対応には、まだ不十分であった。
【００１４】
本発明は以上のような技術背景を鑑みてなされたもので、その目的とするところは、電解質膜に固体高分子膜を用いた燃料電池用のＭＥＡにおいて、発電反応の進行場である三相界面の形成を阻害することなく、燃料物質や酸素などの反応剤をその三相界面へ円滑かつ迅速に供給させることを可能にし、これにより、固体高分子型燃料電池の発電出力を大幅に向上させることにある。
【００１５】
本発明の上記以外の目的および構成については、本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明が提供する解決手段は以下のとおりである。
（１）固体高分子膜からなる電解質膜の両面に、触媒層とガス拡散層からなる反応極が接合された燃料電池用の膜電極接合体において、上記ガス拡散層には厚み方向に抜ける貫通孔が分布形成され、かつ、上記触媒層には面方向への流路をなす溝が形成されていることを特徴とする膜電極接合体。
（２）上記手段（１）において、ガス拡散層の貫通孔が触媒層の溝に位置対応して配設されていることを特徴とする膜電極接合体。
（３）上記手段（１）または（２）のいずれかに記載の膜電極接合体を用いたことを特徴とする燃料電池。
【発明の効果】
【００１７】
電解質膜に固体高分子膜を用いた燃料電池用のＭＥＡにおいて、発電反応の進行場である三相界面の形成を阻害することなく、燃料物質や酸素などの反応剤をその三相界面へ円滑かつ迅速に供給させることができる。これにより、固体高分子型燃料電池の発電出力を大幅に向上させることが可能になる。
【００１８】
上記以外の作用／効果については、本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明に係るＭＥＡ（膜電極接合体）の第１実施形態を示す。同図において、（ａ）は模式化断面図、（ｂ）そのＡ矢視面図、（ｃ）はその部分斜視図をそれぞれ示す。
【００２０】
同図に示すＭＥＡ１０は固体高分子型燃料電池の構成単位をなすものであって、電解質膜１３の両面に酸化／還元の反応極１１，１２が接合されている。電解質膜１３はイオン導電性を有する固体高分子膜からなる。この電解質膜１３の一方の面には、還元反応極をなすアノード極（燃料極）１１が接合されている。また、その他方の面には、酸化反応極をなすカソード極（空気極）１２が接合されている。
【００２１】
両反応極１１，１２はそれぞれ触媒層１４とガス拡散層１５を有する。触媒層１４は電解質膜１３に接する層であって、たとえば貴金属触媒を担持させた炭素粉末を用いて形成される。ガス拡散層１５は触媒層１４の上に積層された層であって、導電性を有する多孔質体を用いて形成される。
【００２２】
さらに、ガス拡散層１５には厚み方向に抜ける貫通孔１５１が分布形成されている。また、触媒層１４には面方向への流路をなす溝１４１が形成されている。
【００２３】
アノード極１１側には還元剤となる燃料として、液体メタノール、ガス状メタノール、水素ガス、エタノール、ジメチルエーテルなどが供給される。また、カソード極１２側には上記燃料の酸化剤として、空気、酸素、または空気以外の酸素混合ガスが供給される。
【００２４】
アノード極１１では、メタノール等の燃料物質から水素イオンＨ＋と電子ｅ−の生成反応が進行する。これと同時に、カソード極１２では、その反応で生成した水素イオンと電子が酸素と反応して水を生成する。この酸化還元の反応により、両反応極１１，１２間に起電力が生じて電気エネルギーを取り出すことができる。
【００２５】
両反応極１１，１２における反応は、触媒層１４内部の三相界面において進行する。この反応の進行場に燃料物質と酸素が供給されることにより、発電反応が生じる。アノード極１１側から供給された燃料物質（還元剤）は、そのアノード極１１側のガス拡散層１５で拡散されながら触媒層１４に達し、さらにその触媒層１４内を拡散して上記三相界面に到達する。同様に、カソード極１２側から供給された酸素（酸化剤）も、そのカソード極１２側のガス拡散層１５で拡散されながら触媒層１４に達し、さらにその触媒層１４内を拡散して上記三相界面に到達する。
【００２６】
この反応剤の供給を反応極１１，１２の多孔質構造だけに依存させると、前述したように、その多孔質構造内での拡散速度が遅いことにより、反応の進行場となる三相界面に反応剤を円滑に供給させることができず、反応の進行に支障が生じる。
【００２７】
しかし、実施形態のＭＥＡ１０では、ガス拡散層１５に、厚み方向に抜ける貫通孔１５１が分布形成されていることにより、反応剤は、拡散層１５の表面と貫通孔１５１の内壁面の両面から拡散層１５内に移動して拡散する。この多面的な拡散移動は貫通孔１５１ごとに行われる。したがって、その貫通孔１５１が分布形成されているガス拡散層１５全体で多面的な拡散移動が行われる。これにより、反応剤が多孔質の微細孔を迷走移動する距離が大幅に短縮され、結果的に反応剤の拡散移動が加速される効果が得られる。
【００２８】
ガス拡散層１５内に拡散した反応剤は触媒層１４に移動し、その触媒層１４内を拡散して反応の進行場に達するが、その触媒層１４には面方向への流路をなす溝１４１が形成されているので、その触媒層１４においても、反応剤は、触媒層１４の表面と溝１４１の内壁面の両面から触媒層１４内に移動して拡散する。つまり、触媒層１４においても、その触媒層１４全体で多面的な拡散移動が行われて、反応剤が多孔質の微細孔を迷走移動する距離が大幅に短縮され、結果的に反応剤の拡散移動が加速される効果が得られる。
【００２９】
上記により、反応剤は、反応極１１，１２の多孔質構造を粗くしなくても、反応の進行場へ円滑かつ迅速に供給されるようになる。しかし、ここで注目すべきことは、その円滑かつ迅速な供給は、上述した多面的な拡散移動が、ガス拡散層１５と触媒層１４の両方で同時に行われることによりはじめて成立する、ということである。
【００３０】
すなわち、ガス拡散層１５に貫通孔１５１を分布形成するだけでは、そのガス拡散層１５から触媒層１４への反応剤の移動が円滑に行われず、反応の進行場への反応剤供給に支障が生じてしまう。また、触媒層１４に上記溝１４１を形成するだけでは、ガス拡散層１５から触媒層１４へ移動する反応剤が不足し、反応の進行場への反応剤供給に支障が生じてしまう。
【００３１】
ガス拡散層１５に貫通孔１５１を分布形成する構成と、触媒層１４に上記溝１４１を形成する構成は、両者を一緒に設けることによってその有効性が相乗的に高められることが、本発明者等によって明らかにされた。また、ガス拡散層１５の貫通孔１５１と触媒層１４の溝１４１は、アノードとカソードの両極１１，１２側にて共に形成することで、酸化還元の発電反応を向上させる効果を相乗的に高められることが判明した。
【００３２】
本発明は、上述した構成により、電解質膜１３に固体高分子膜を用いた燃料電池用のＭＥＡ１０において、発電反応の進行場である三相界面の形成を阻害することなく、燃料物質や酸素などの反応剤をその三相界面へ円滑かつ迅速に供給させることを可能にしている。これにより、燃料電池の発電出力を大幅に向上させることが可能になる。
【００３３】
貫通孔１５１は、図示例では、円形断面の孔がガス拡散層１５を垂直に貫通する形状となっているが、矩形あるいはその他の異形状の断面形状であってもよい。また、拡散層１５を斜め方向に貫通する形状、あるいは、断面径や断面形状が深さで変化する形状であってもよい。
【００３４】
溝１４１は、図示例では方形格子状の平面パターンをなすように形成されているが、その平面パターンは、たとえばジクザク状あるいは螺旋状に屈曲する１本の溝であってもよい。溝１４１の断面形状については、図示例では矩形断面となっているが、半円等のその他の断面形状でもよい。また、図示例では、溝の底が厚み方向に抜けてスリットを形成しているが、溝の底を残した形状であってもよい。
【００３５】
図２は、本発明に係るＭＥＡの第２実施形態を示す。同図において、（ａ）は模式化断面図、（ｂ）そのＡ矢視面図、（ｃ）はその部分斜視図をそれぞれ示す。
【００３６】
第１実施形態との相違点に着目して説明すると、この第２実施形態のＭＥＡ１０では、同図に示すように、ガス拡散層１５の貫通孔１５１が触媒層１４の溝１４１に位置対応して配設されている。つまり、貫通孔１５１と溝１４１の位置が重なっている。
【００３７】
これにより、燃料や酸素などの反応剤は、ガス拡散層１５全体に多面的に拡散移動して結果的にその拡散移動が加速されるとともに、その一部は貫通孔１５１から溝１４１に直接移動し、その溝１４１内を面方向に移動して触媒層１４全体に非常に迅速に行き渡るようになる。この結果、反応の進行場への反応剤の供給をさらに円滑かつ迅速に行わせることができるようになる。
【実施例】
【００３８】
（実施例１）
空気極触媒層の作製：
Ｐｔ担持触媒（田中貴金属社製ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）と電解質溶液（デュポン社製ナフィオン＜デュポン社登録商標＞溶液ＤＥ２０１０＜デュポン社商品名＞）を混練して空気極触媒ペーストを調整した。この触媒ペーストをスクリーン印刷法によりポリプロピレンフィルム上に塗布し、１００℃にて１時間乾燥して所定の流路溝構造が形成された空気極触媒層を作製する。
【００３９】
燃料極触媒層の作製：
次に、Ｐｔ担持触媒（田中貴金属社製ＴＥＣ６１Ｅ５４）と電解質溶液（デュポン社製ナフィオン＜デュポン社登録商標＞溶液ＤＥ２０１０＜デュポン社商品名＞）を混練して燃料極触媒ペーストを調整した。この触媒ペーストをスクリーン印刷法によりポリプロピレンフィルム上に塗布し、１００℃にて１時間乾燥して所定の流路溝構造が形成された燃料極触媒層を作製する。
【００４０】
電解質触媒層接合体の作製：
上記にて作製した空気極触媒層と燃料極触媒層をそれぞれ３０ｍｍｘ３０ｍｍの寸法に裁断し、固体電解質ナフィオン（デュポン社登録商標）ＮＦ１１７（デュポン社商品名）を介して互いに対抗するように配置し、１４０℃にて５分間ホットプレスすることで空気極触媒層と燃料極触媒層を電解質膜に転写し、電解質触媒層接合体を作製する。
【００４１】
ＭＥＡの作製：
作製した電解質触媒層接合体に、あらかじめ貫通孔を分布形成したガス拡散層（東レ社製カーボンペーパ）をホットプレスで接合することにより、図１に示す構成のＭＥＡ（膜電極接合体）を作製した。
【００４２】
（実施例２）
膜電極接合体の形成において、作製した電解質触媒層接合体に、あらかじめ貫通孔を分布形成したガス拡散層（東レ社製カーボンペーパ）を、ガス拡散層の貫通孔が触媒層の溝位置と一致するように配置し、ホットプレスで接合することにより、図２に示す構成の膜電極接合体を作製した。その他は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４３】
（比較例１）
図４に示すように、アノード極１１とカソード極１２のいずれにも触媒層１４の溝とガス拡散層１５の貫通孔を形成していないＭＥＡ１０を作製した。その他は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４４】
（比較例２）
図５の（ａ）に示すように、アノード極１１のガス拡散層１５だけに貫通孔１５１を分布形成し、その他は比較例１と同様に作製した。
【００４５】
（比較例３）
図５の（ｂ）に示すように、アノード極１１の触媒層１４だけに溝１４１を形成し、その他は比較例１と同様に作製した。
【００４６】
特性評価：
実施例１，２および比較例１〜３にて作製したＭＥＡをそれぞれ、一対のセパレータで挟み込んで燃料電池の評価セルを作製した。セパレータは反応剤をＭＥＡの反応極表面に供給するためのものである。このセパレータを介して、空気極には酸素、燃料極にはメタノールガスをそれぞれ供給して放電試験を行った。
【００４７】
図３は各評価セルの放電試験結果をそれぞれ示す。同図は、電流密度に対する放電出力の変化状態を評価セルごとにプロットしたグラフを示す。
【００４８】
同図からも明らかなように、実施例１と２の評価セルは、比較例１〜３のものに比べて、放電特性が大幅に向上している。
【００４９】
さらに、実施例１と２の間では、実施例２の放電性能が有意にすぐれているが、これは、ガス拡散層の貫通孔と触媒層の溝位置を一致するように配置したことによる効果と考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
電解質膜に固体高分子膜を用いた燃料電池用のＭＥＡにおいて、発電反応の進行場である三相界面の形成を阻害することなく、燃料物質や酸素などの反応剤をその三相界面へ円滑かつ迅速に供給させることができる。これにより、固体高分子型燃料電池の発電出力を大幅に向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るＭＥＡの第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明に係るＭＥＡの第２実施形態を示す図である。
【図３】本発明に係るＭＥＡと従来のＭＥＡの放電特性を示すグラフである。
【図４】従来のＭＥＡの構成を示す断面図である。
【図５】本発明に先だって検討されたＭＥＡの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０ ＭＥＡ（膜電極接合体）
１１ アノード極（燃料極／反応極）
１２ カソード極（空気極／反応極）
１３ 電解質膜
１４ 触媒層
１４１ 溝
１５ ガス拡散層
１５１ 貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子膜からなる電解質膜の両面に、触媒層とガス拡散層からなる反応極が接合された燃料電池用の膜電極接合体において、上記ガス拡散層には厚み方向に抜ける貫通孔が分布形成され、かつ、上記触媒層には面方向への流路をなす溝が形成されていることを特徴とする膜電極接合体。
【請求項２】
請求項１において、ガス拡散層の貫通孔が触媒層の溝に位置対応して配設されていることを特徴とする膜電極接合体。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の膜電極接合体を用いたことを特徴とする燃料電池。
【請求項１】
固体高分子膜からなる電解質膜の両面に、触媒層とガス拡散層からなる反応極が接合された燃料電池用の膜電極接合体において、上記ガス拡散層には厚み方向に抜ける貫通孔が分布形成され、かつ、上記触媒層には面方向への流路をなす溝が形成されていることを特徴とする膜電極接合体。
【請求項２】
請求項１において、ガス拡散層の貫通孔が触媒層の溝に位置対応して配設されていることを特徴とする膜電極接合体。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の膜電極接合体を用いたことを特徴とする燃料電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−４１４８８（Ｐ２００８−４１４８８Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１５７２０（Ｐ２００６−２１５７２０）
【出願日】平成１８年８月８日（２００６．８．８）
【出願人】（０００２３７７２１）ＦＤＫ株式会社 (449)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月８日（２００６．８．８）
【出願人】（０００２３７７２１）ＦＤＫ株式会社 (449)
【Ｆターム（参考）】
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