蓋材
【課題】油染みを防止できると共に、印刷インキの溶剤等に対するバリア性に優れてインキ臭気の転移や別製品の臭気の転移を防止できて、しかも、デッドホールド性に優れる蓋材を提供すること。
【解決手段】紙層１１と多層の樹脂層１２とを積層して蓋材１を構成する。多層樹脂層１２のうち前記容器本体の上端開口部に接する樹脂層がヒートシール性樹脂層１２２であり、かつ、少なくとも１層がバリア性樹脂層１２１である。そして、紙層の坪量が９０ｇ／ｍｍ２以上であると共に、バリア性樹脂層１２１がＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層から成り、このバリア性樹脂層の厚さが２〜５μｍである。ＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層はバリア性に優れると共に、結晶性が低く内部応力が小さく、しかもその厚みが薄く、紙層の坪量が大きいから、デッドホールド性にも優れる。
【解決手段】紙層１１と多層の樹脂層１２とを積層して蓋材１を構成する。多層樹脂層１２のうち前記容器本体の上端開口部に接する樹脂層がヒートシール性樹脂層１２２であり、かつ、少なくとも１層がバリア性樹脂層１２１である。そして、紙層の坪量が９０ｇ／ｍｍ２以上であると共に、バリア性樹脂層１２１がＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層から成り、このバリア性樹脂層の厚さが２〜５μｍである。ＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層はバリア性に優れると共に、結晶性が低く内部応力が小さく、しかもその厚みが薄く、紙層の坪量が大きいから、デッドホールド性にも優れる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品用カップ型容器の熱封緘性蓋材に関し、更に詳しくは、構成材料からアルミニウム箔などの金属を除き、紙と樹脂を主とする材料で構成した蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品用カップ型容器の蓋材としては、例えば、紙／ポリエチレン樹脂層／アルミニウム箔／ポリエチレン樹脂層／ヒートシール性樹脂層の積層構成からなる熱封緘性蓋材が一般的に使用されている。この構成の蓋材には、アルミニウム箔が、その剛性、塑性変形性、或いはカール防止などの点から用いられている。
【０００３】
また、アルミニウム箔を使用しない構成の蓋材では、例えば、紙／遮光性インキ層／樹脂フィルム層／ヒートシール性樹脂層のような積層構成のものが知られている（特許文献１）。
【０００４】
上述したように、アルミニウム箔を用いた構成の蓋材は、アルミニウム箔の特性である剛性、塑性変形性によりカールの発生を少なくできる。また、この蓋材が熱封緘性蓋材としてカップ型容器に取り付けられ、収容された食品を食するに際し、蓋材の一部分を捲り上げるように開いてからお湯を差し、そして蓋材を閉じて容器内の食品を蒸らしてから食する商品もある。この商品での蓋材にアルミニウム箔が層構成の一部として用いられていることで、注湯時の蓋材の部分的な開口性およびそれを戻した時の再封性に優れるなどの長所を有する。
【０００５】
しかし、その反面、商品製造ラインでの内容物充填後の金属探知機による金属異物の混入検査ができず、商品購入者側でも、注湯による調理法以外に最近注目されている電子レンジ調理加熱ができない。そして、蓋材の製造コストも割高となり、使用後の廃棄性についても、焼却では燃えかすが残り、埋め立てでは分解しないなどの問題があった。
【０００６】
また、後者のアルミニウム箔を使用しない構成の蓋材は、アルミニウム箔の使用による欠点は解消されるものの、逆に、アルミニウム箔の使用による長所が失われ、カールが発生し易くなると共に、気体成分の遮断性（バリア性）に乏しいことから、例えば、遮光性インキ層の臭気が内容物に転移したり、製品販売時に隣接する別製品の臭気が容器内の内容物に転移することがあった。また、内容物が油揚げ調理したものである場合には、同様の理由から、蓋材に油染みが発生することがあった。
【０００７】
これに対し、前記樹脂フィルム層として、ポリエステルフィルムを使用して、紙／遮光性インキ層／２軸延伸ポリエステルフィルム層／ヒートシール性樹脂層の積層構成とした蓋材も知られている（特許文献２）。
【０００８】
この蓋材では、２軸延伸ポリエステルフィルム層がバリア性に優れるため、インキ臭気の転移や隣接する別製品の臭気の転移を防止することができる。しかしながら、この蓋材は加工が複雑でコストが高くなると共に、２軸延伸ポリエステルフィルム層は腰が強いため、蓋材の反発力が高まり、この蓋材を開封したとき、その開封状態を維持する性質（デッドホールド性）が低いという技術的問題を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−３１０２７３号公報
【特許文献２】特開平２００３−１３７３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、油染みを防止できると共に、前記バリア性に優れてインキ臭気の転移や別製品の臭気の転移を防止できて、しかも、デッドホールド性に優れる蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の発明は、容器本体の上端開口部を密封する蓋材において、
紙層と多層の樹脂層とを積層して構成される積層体であって、かつ、金属層を含まない積層体で構成され、
前記多層樹脂層の総厚みが３０〜５０μｍであり、
多層の前記樹脂層のうち前記容器本体の上端開口部に接する樹脂層がヒートシール性樹脂層であり、かつ、これら多層の樹脂層のうち少なくとも１層がバリア性樹脂層であり、
前記紙層の坪量が９０ｇ／ｍｍ２以上であると共に、前記バリア性樹脂層がＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層から成り、このバリア性樹脂層の厚さが２〜５μｍである、
ことを特徴とする蓋材である。
【００１２】
この発明においては、ＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層から成るバリア性樹脂層が、極めて高い気体遮断性（バリア性）を有することから、インキ臭気の転移や別製品の臭気の転移を防止することができる。これらバリア性樹脂層は、後述する試験例１〜３に示すように、２μｍの厚みがあれば、十分なバリア性を発揮する。なお、ＡＰＥＴとは、アモルファス（非結晶）なポリエステルのことであり、共重合ＰＥＴとは、エチレングリコールとテレフタル酸に加えて、第三成分として多価アルコール又は多塩基酸をモノマーとして共重合させて得られたポリエステルである。また、ＥＶＯＨはエチレンとビニルアルコールの共重合体を意味する。
【００１３】
これらＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層は、いずれも結晶性が低いことから、その内部応力が小さく、このため、蓋材の端部を容器本体の上端開口部から引き剥がし折り曲げて開封したとき、この蓋材は元の平坦な状態に戻ることなく、折り曲げた形状をそのまま保持することができる。すなわち、デッドホールド性に優れている。
【００１４】
なお、バリア性樹脂層として、これらＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層を使用した場合であっても、その厚みが厚い場合には、デッドホールド性に劣る結果となる。例えば、後述する試験例７から分かるように、バリア性樹脂層が１０μｍの場合にはデッドホールド性が劣る。これに対し、バリア性樹脂層が５μｍの場合には優れたデッドホールド性を示す（試験例２参照）。
【００１５】
また、バリア性樹脂層が５μｍ以下であっても、紙層として坪量が小さい紙を使用すると、優れたデッドホールド性を得ることができない（試験例５参照）。これに対し、請求項１記載の発明においては、坪量９０ｇ／ｍｍ２以上の紙層を使用しているため、優れたデッドホールド性を示すことができる。
【００１６】
また、前記多層樹脂層の総厚みは５０μｍ以下である。多層樹脂層が厚いと、たとえバリア性樹脂層が５μｍ以下で紙層の坪量が９０〜１３０ｇ／ｍｍ２であっても、充分なデッドホールド性を得ることができない。例えば、後述する試験例６は多層樹脂層の総厚みが６０μｍであり、この場合、デッドホールド性に劣っている。
【００１７】
次に、請求項２に記載の発明は、開封時の折り曲げ適性とデッドホールド性とを共に充足させたもので、前記紙層が片面コート紙であり、前記紙層の坪量に対しコート剤の塗布量が２０〜３０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材である。
【００１８】
コート剤の塗布量が２０質量％に満たない場合には、紙繊維の影響が大きく、蓋材開封時のデッドホールド性が低下する。他方、３０質量％を越える場合には、コート層の硬さにより折り曲げ適性が得られず、コート層が片面に偏在するからフラット性も向上しない。これに対し、コート剤の塗布量を２０〜３０質量％にすることで、適度な折り曲げ適性、デッドホールド性、製品のフラット性が得られるのである。
【００１９】
次に、請求項３に記載の発明は、前記多層樹脂層が共押し出し成形された多層フィルムから成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材である。この発明によれば、一体に共押し出し成形された多層樹脂層を使用するから、この多層樹脂層を紙層に接着することによって、容易かつ安価に蓋材を製造することができる。
【００２０】
次に、請求項４に記載の発明は、容器に接着するヒートシール樹脂層の材質を特定したもので、すなわち、前記ヒートシール性樹脂層がポリオレフィン樹脂又はオレフィンから成る構成部分と酸性基を有する構成部分とを有する樹脂から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材である。なお、ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンが例示できる。また、オレフィンから成る構成部分と酸性基を有する構成部分とを有する樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）等が例示できる。
【００２１】
なお、密封する容器がポリスチレン製である場合には、ヒートシール樹脂層としてタッキファイアを添加したＥＭＡＡが好ましく使用できる。この場合、ポリスチレン製容器の上端開口部にヒートシールした蓋材を引き剥がすと、蓋材はポリスチレン製容器の上端開口部とヒートシール性樹脂層との境界面から界面剥離する。
【００２２】
また、密封する容器が紙基材の内面にポリエチレンを積層したものであれば、ヒートシール樹脂層としてポリエチレンを主成分としてこれにポリブチレンを添加した樹脂組成物が好ましく使用できる。この場合には、容器の上端開口部にヒートシールした蓋材を引き剥がすと、ヒートシール樹脂層が凝集破壊して蓋材が引き剥がされる。
【００２３】
次に、請求項５に記載の発明は、前記紙層と前記多層樹脂層との間に遮光性インキ層を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓋材である。遮光性インキ層は前記紙層に印刷してもよいし、前記多層樹脂層に印刷してもよい。すなわち、前記紙層に遮光性インキ層を印刷形成した後、接着剤を使用して前記多層樹脂層を積層して蓋材を製造することができる。また、前記多層樹脂層に遮光性インキ層を印刷形成した後、接着剤を使用して前記紙層を積層して蓋材を製造することも可能である。遮光性インキ層としては、黒色インキが好ましく使用できるが、黒色インキと白色インキとを重ね刷りして、多層構造の遮光性インキ層とすることも可能である。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明の蓋材は、紙層として坪量９０ｇ／ｍｍ２以上の紙を使用し、多層樹脂層中に結晶性の低いバリア性樹脂層を有し、しかも、このバリア性樹脂層の厚さが２〜５μｍで、しかも総厚みが３０〜５０μｍであるから、インキ臭気の転移や別製品の臭気の転移を防止できて、しかも、デッドホールド性に優れるという性質を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る蓋材の断面図
【図２】本発明の他の実施例に係る蓋材の断面図
【図３】本発明の実施例に係る蓋材で密封した容器の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、図面を参照して本発明を説明する。
【００２７】
本発明の蓋材１は、紙層１１と多層の樹脂層１２とを必須の構成材料とする積層体から構成されるもので、金属異物の混入の有無を検査可能とするため、アルミニウム箔などの金属層を含まない。なお、この他、図１に示すように、紙層１１と多層樹脂層１２との間に遮光性インキ層１３を備えることが望ましい。また、紙層１１の表面に、図示しない印刷絵柄層を設けることもできる。
【００２８】
また、図３の使用状態を示す斜視図に示すように、本発明の蓋材１は、容器本体２の上端開口部周縁のフランジ２ａにヒートシールして、この開口部を密封するものである。このため、前記多層樹脂層１２のうち、前記フランジ２ａに接する樹脂層１２２、すなわち、もっとも外面に位置する樹脂層１２２は前記フランジ２ａにヒートシール可能な樹脂である必要がある。また、本発明の蓋材１は、開封用タブ１ａを摘み引き剥がして折り曲げ開封できる必要があり、このため、前記ヒートシール性樹脂層１２２は、この程度の力でフランジ２ａから引き剥がすことのできるイージーピール性を有している必要がある。このようなイージーピール性を有するヒートシール性樹脂層１２２としては、ポリオレフィン樹脂又はオレフィンから成る構成部分と酸性基を有する構成部分とを有する樹脂が使用できる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）が例示できる。また、オレフィンから成る構成部分と酸性基を有する構成部分とを有する樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）が例示できる。
【００２９】
次に、前記多層樹脂層１２は、前記ヒートシール性樹脂層１２２の他に、遮光性インキ層１３中の溶剤蒸気や隣接する別製品の臭気などの遮断性に優れるバリア性樹脂層１２１を備える必要がある。また、このバリア性樹脂層１２１は、折り曲げ開封したとき元の平坦な状態に戻ることなく、折り曲げた形状をそのまま保持する性質（デッドホールド性）を要することから、ＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層のいずれかで構成される必要がある。これらＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層はいずれも、いずれも結晶性が低いことから、その内部応力が小さく、このため、デッドホールド性に優れている。
【００３０】
なお、これらＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層のいずれかをバリア性樹脂層１２１として使用した場合であっても、その厚みが厚すぎる場合には、デッドホールド性が損なわれる。また、その厚みが薄すぎる場合にはバリア性が不足する。その適正厚みは２〜５μｍである。
【００３１】
次に、前記多層樹脂層１２は、前記ヒートシール性樹脂層１２２及びバリア性樹脂層１２１に加えて、その他の樹脂層１２３を含むものであってもよい。例えば、低密度ポリエチレンなどのポリオレフィン層である。その層構成としては、例えば、紙層１１側から順に、「ポリオレフィン１２３／バリア性樹脂層１２１／ヒートシール性樹脂層１２２」を積層したものが例示できる（図２参照）。もちろん、「バリア性樹脂層１２１／ポリオレフィン１２３／ヒートシール性樹脂層１２２」の順に積層したものであってもよい。
【００３２】
なお、多層樹脂層１２がヒートシール性樹脂層１２２及びバリア性樹脂層１２１の２層から構成される場合、あるいは、これに加えてその他の層を有する3層以上の樹脂層から構成される場合のいずれの場合であっても、この多層樹脂層１２の総厚みが厚すぎる場合には、デッドホールド性が損なわれることがある。この理由から、多層樹脂層１２の総厚みは３０〜５０μｍであることが必要である。
【００３３】
この多層樹脂層１２を構成する各樹脂層は、接着剤や接着性樹脂層を介して接着積層することができる。望ましくは、共押し出し成形により一体にフィルム状に形成する方法である。こうしてフィルム状に一体に積層された多層樹脂層１２は、接着剤を使用して紙層１１の遮光性インキ層１３面に接着すればよい。また、いわゆるサンドラミネーションによって多層樹脂層１２と紙層１１とを積層してもよい。すなわち、多層樹脂層１２と紙層１１の間に溶融した樹脂を押し出し、この溶融樹脂によって積層する方法である。
【００３４】
次に、バリア性樹脂層１２１の厚みが２〜５μｍであっても、紙層１１の坪量が小さいと、優れたデッドホールド性を得ることができない。このため、紙層１１としては坪量が９０ｇ／ｍｍ２以上のものを使用する必要がある。なお、坪量が大きすぎると、容器本体２に対するヒートシールに時間を要し、紙の層間強度なども低下傾向となるため、１３０ｇ／ｍｍ２以下であることが望ましい。
【００３５】
坪量９０〜１３０ｇ／ｍｍ２の紙層１１としては、片面コート紙が好ましく使用できる。例えば前記紙層１１の坪量に対しコート剤の塗布量が２０〜３０質量％である片面コート紙である。２０％未満の場合は、コート層積層よる効果が十分に発揮されず、３０％を超える場合は、コート層による過剰な剛性が付与されてしまう為、デッドホールド性を低減させるので好ましくない。
【００３６】
紙層１１を構成する片面コート紙のコート剤は顔料成分と樹脂成分からなり、顔料成分としては、カオリン、重炭、樹脂成分としてはＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）、でんぷんなどを主成分として使用することができる。これらの質量比が、顔料成分／樹脂成分＝９０／１０〜６０／４０の範囲内であり、且つ、主要な顔料成分としてカオリンを顔料成分中の７０％以上含有し、主要な樹脂成分としてＳＢＲを樹脂成分中の５０％以上含有している。このようなコート剤をコートする方法としては、エアナイフ法やブレード法などにより片面塗工紙にする紙材料の外面側（片面側）にコートすることができる。
【００３７】
また、遮光性インキ層１３は、紙層１１に印刷することもできるし、多層樹脂層１２に印刷することもできる。遮光性インキ層としては、黒色インキが好ましく使用できるが、黒色インキと白色インキとを重ね刷りして、多層構造の遮光性インキ層とすることも可能である。
【００３８】
本発明に係る蓋材１は、こうして紙層１１と多層樹脂層１２とを積層して得られた積層体を、適宜形状に打ち抜いて製造できる。例えば、図３に示すように、容器本体２の上端開口部の形状と略同一で、その一部に開封用タブ１ａを設けた形状である。
【実施例】
【００３９】
次に、試験例に基づいて本発明を説明する。試験例１〜３は本発明に係る蓋材を使用したものである。試験例４は、バリア性樹脂層の代わりに高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いた例であり、試験例５は、坪量９０ｇ／ｍｍ２以上の紙の代わりに坪量８０ｇ／ｍｍ２の片面アート紙を使用した例である。また、試験例６は、多層樹脂層の総厚みを６０μｍとした例であり、試験例７はバリア性樹脂層の厚みを１０μｍとした例である。
【００４０】
（試験例１）
紙層として、坪量１０５ｇ／ｍｍ２の片面コート紙を使用した。この片面コート紙は、坪量８０ｇ／ｍ２の原紙に対し、顔料成分であるカオリン７５／重炭２５／樹脂成分であるＳＢＲ１５／でんぷん３の質量比（７５：２５：１５：３）の各成分を固形分として含む水系のコート剤を、二回に分けてブレード法で合計２５ｇ／ｍ２で塗工して得たものである。そして、この紙層の表面に絵柄印刷層を印刷し、また、その裏面に遮光性インキ層を印刷した。
【００４１】
多層樹脂層としては、「ＬＤＰＥ／ｔｉｅ／共重合ＰＥＴ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る５層共押し出しフィルムを使用した。なお、ヒートシール性樹脂は、タッキファイアを添加したＥＭＡＡを使用した。また、「ｔｉｅ」は接着性樹脂を意味している。この多層樹脂層の総厚みは３０μｍ、共重合ＰＥＴの厚みは３μｍである。
【００４２】
次に、ノンソルベント接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００４３】
（試験例２）
紙層としては、試験例１と同じものを使用した。絵柄印刷層及び遮光性インキ層も試験例１と同じである。
【００４４】
多層樹脂層としては、「ｔｉｅ／ＡＰＥＴ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る４層共押し出しフィルムを使用した。なお、ヒートシール性樹脂は、ポリエチレンを主成分としてこれにポリブチレンを添加した樹脂組成物を使用した。また、この多層樹脂層の総厚みは３０μｍ、ＡＰＥＴの厚みは５μｍである。
【００４５】
次に、紙層と多層樹脂層の間に溶融した低密度ポリエチレンを押し出し、この溶融ポリエチレンを接着性樹脂として紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００４６】
（試験例３）
紙層としては、試験例１と同じものを使用した。絵柄印刷層及び遮光性インキ層も試験例１と同じである。
【００４７】
多層樹脂層としては、「ＥＶＯＨ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る３層共押し出しフィルムを使用した。ヒートシール性樹脂は、タッキファイアを添加したＥＭＡＡである。この多層樹脂層の総厚みは２５μｍ、ＥＶＯＨの厚みは２μｍである。
【００４８】
次に、ノンソルベント接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００４９】
（試験例４）
紙層としては、試験例１と同じものを使用した。絵柄印刷層及び遮光性インキ層も試験例１と同じである。
【００５０】
多層樹脂層としては、「ＬＤＰＥ／ｔｉｅ／ＨＤＰＥ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る５層共押し出しフィルムを使用した。ヒートシール性樹脂は、タッキファイアを添加したＥＭＡＡである。この多層樹脂層の総厚みは３０μｍ、ＨＤＰＥの厚みは３μｍである。
【００５１】
次に、ノンソルベント接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００５２】
（試験例５）
紙層として、坪量８０ｇ／ｍｍ２の片面アート紙を使用した。この片面アート紙の表面に絵柄印刷層を印刷し、また、その裏面に遮光性インキ層を印刷した。
【００５３】
多層樹脂層としては試験例１と同じものを使用した。
【００５４】
次に、ノンソルベント接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００５５】
（試験例６）
紙層としては、試験例１と同じものを使用した。絵柄印刷層及び遮光性インキ層も試験例１と同じである。
【００５６】
多層樹脂層としては、「ＬＤＰＥ／ｔｉｅ／共重合ＰＥＴ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る５層共押し出しフィルムを使用した。なお、ヒートシール性樹脂は、タッキファイアを添加したＥＭＡＡである。この多層樹脂層の総厚みは６０μｍ、共重合ＰＥＴの厚みは５μｍである。この多層樹脂層の各層の材質は試験例１の多層樹脂層と同一であるが、総厚み及び共重合ＰＥＴの厚みが試験例１の多層樹脂層とは異なるものである。
【００５７】
次に、接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００５８】
（試験例７）
紙層としては、試験例１と同じものを使用した。絵柄印刷層及び遮光性インキ層も試験例１と同じである。
【００５９】
多層樹脂層としては、「ＬＤＰＥ／ｔｉｅ／共重合ＰＥＴ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る５層共押し出しフィルムを使用した。なお、ヒートシール性樹脂は、タッキファイアを添加したＥＭＡＡである。この多層樹脂層の総厚みは５０μｍ、共重合ＰＥＴの厚みは１０μｍである。この多層樹脂層の各層の材質は試験例１の多層樹脂層と同一であるが、総厚み及び共重合ＰＥＴの厚みが試験例１の多層樹脂層とは異なるものである。
【００６０】
次に、接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００６１】
（評価手法）
カップシーラーを使用して、試験例１〜７の蓋材をカップ容器本体の上端開口部にヒートシールした後、デッドホールド性、耐油性及び臭気遮断性について、次のように評価した。なお、ヒートシール性樹脂としてタッキファイアを添加したＥＭＡＡを使用した蓋材（試験例１，３〜７）については、カップ容器としてポリスチレン製容器を使用し、ヒートシール性樹脂としてポリエチレンを主成分としてこれにポリブチレンを添加した樹脂組成物を使用した（試験例２）については、カップ容器として内面にポリエチレンフィルムを積層した紙製容器を使用した。
【００６２】
デッドホールド性の評価；開封用タブを摘んで蓋材を半分まで引き剥がし、折り曲げ開封した後、引き剥がされた部位とカップ容器本体の上端開口部との角度を測定した。そして、この角度が４５度以上であれば○、これ未満であれば×とした。
【００６３】
耐油性の評価；内容物として乾麺及び乾燥てんぷらを収容し、逆さ置きの状態で、４０
℃、３週間放置し、油染みが生じない場合に○、生じた場合に×とした。
【００６４】
臭気遮断性の評価；折り曲げ開封して注湯した際、蒸気と共にインキ由来の臭気が感じられなければ○、感じられた場合に×とした。
【００６５】
この結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
（考察）
試験例４と試験例１〜３とを比較すると、多層樹脂層中にＨＤＰＥを有する場合（試験例４）には、デッドホールド性については優れるものの、耐油性と臭気遮断性の双方に劣るのに対して、共重合ＰＥＴ、ＡＰＥＴ、あるいはＥＶＯＨを有する場合（試験例１〜３）には、デッドホールド性に加えて、耐油性と臭気遮断性の双方についても優れた品質を備えることが分かる。
【００６７】
また、これら試験例１と試験例５とを比較すると、多層樹脂層中に共重合ＰＥＴを有する場合であっても、紙層の坪量が小さい場合（試験例５、坪量８０ｇ／ｍｍ２）にはデッドホールド性に劣ることが分かる。
【００６８】
次に、試験例１と試験例６とを比較すると、多層樹脂層中に共重合ＰＥＴを有する場合であっても、多層樹脂層が厚い場合（試験例６、多層樹脂層の総厚み６０μｍ）にはデッドホールド性に劣ることが分かる。
【００６９】
また、試験例１と試験例７とを比較すると、多層樹脂層中に共重合ＰＥＴを有する場合であっても、共重合ＰＥＴが厚い場合（試験例７、共重合ＰＥＴの厚み１０μｍ）にはデッドホールド性に劣ることが分かる。
【００７０】
これらの結果、多層樹脂層中に共重合ＰＥＴ、ＡＰＥＴ、あるいはＥＶＯＨを有し、その厚さが２〜５μｍであり、多層樹脂層の総厚みが３０〜５０μｍであり、しかも、紙層の坪量が９０ｇ／ｍｍ２以上である場合、デッドホールド性、耐油性及び臭気遮断性のいずれについても、優れた品質を有することが確認できた。
【符号の説明】
【００７１】
１ 蓋材
１１ 紙層
１２ 多層樹脂層
１２１ バリア性樹脂層
１２２ ヒートシール性樹脂層
１２３ その他の樹脂層
１３ 遮光性インキ層
１ａ 開封用タブ
２ 容器本体
２ａ フランジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品用カップ型容器の熱封緘性蓋材に関し、更に詳しくは、構成材料からアルミニウム箔などの金属を除き、紙と樹脂を主とする材料で構成した蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品用カップ型容器の蓋材としては、例えば、紙／ポリエチレン樹脂層／アルミニウム箔／ポリエチレン樹脂層／ヒートシール性樹脂層の積層構成からなる熱封緘性蓋材が一般的に使用されている。この構成の蓋材には、アルミニウム箔が、その剛性、塑性変形性、或いはカール防止などの点から用いられている。
【０００３】
また、アルミニウム箔を使用しない構成の蓋材では、例えば、紙／遮光性インキ層／樹脂フィルム層／ヒートシール性樹脂層のような積層構成のものが知られている（特許文献１）。
【０００４】
上述したように、アルミニウム箔を用いた構成の蓋材は、アルミニウム箔の特性である剛性、塑性変形性によりカールの発生を少なくできる。また、この蓋材が熱封緘性蓋材としてカップ型容器に取り付けられ、収容された食品を食するに際し、蓋材の一部分を捲り上げるように開いてからお湯を差し、そして蓋材を閉じて容器内の食品を蒸らしてから食する商品もある。この商品での蓋材にアルミニウム箔が層構成の一部として用いられていることで、注湯時の蓋材の部分的な開口性およびそれを戻した時の再封性に優れるなどの長所を有する。
【０００５】
しかし、その反面、商品製造ラインでの内容物充填後の金属探知機による金属異物の混入検査ができず、商品購入者側でも、注湯による調理法以外に最近注目されている電子レンジ調理加熱ができない。そして、蓋材の製造コストも割高となり、使用後の廃棄性についても、焼却では燃えかすが残り、埋め立てでは分解しないなどの問題があった。
【０００６】
また、後者のアルミニウム箔を使用しない構成の蓋材は、アルミニウム箔の使用による欠点は解消されるものの、逆に、アルミニウム箔の使用による長所が失われ、カールが発生し易くなると共に、気体成分の遮断性（バリア性）に乏しいことから、例えば、遮光性インキ層の臭気が内容物に転移したり、製品販売時に隣接する別製品の臭気が容器内の内容物に転移することがあった。また、内容物が油揚げ調理したものである場合には、同様の理由から、蓋材に油染みが発生することがあった。
【０００７】
これに対し、前記樹脂フィルム層として、ポリエステルフィルムを使用して、紙／遮光性インキ層／２軸延伸ポリエステルフィルム層／ヒートシール性樹脂層の積層構成とした蓋材も知られている（特許文献２）。
【０００８】
この蓋材では、２軸延伸ポリエステルフィルム層がバリア性に優れるため、インキ臭気の転移や隣接する別製品の臭気の転移を防止することができる。しかしながら、この蓋材は加工が複雑でコストが高くなると共に、２軸延伸ポリエステルフィルム層は腰が強いため、蓋材の反発力が高まり、この蓋材を開封したとき、その開封状態を維持する性質（デッドホールド性）が低いという技術的問題を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−３１０２７３号公報
【特許文献２】特開平２００３−１３７３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、油染みを防止できると共に、前記バリア性に優れてインキ臭気の転移や別製品の臭気の転移を防止できて、しかも、デッドホールド性に優れる蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の発明は、容器本体の上端開口部を密封する蓋材において、
紙層と多層の樹脂層とを積層して構成される積層体であって、かつ、金属層を含まない積層体で構成され、
前記多層樹脂層の総厚みが３０〜５０μｍであり、
多層の前記樹脂層のうち前記容器本体の上端開口部に接する樹脂層がヒートシール性樹脂層であり、かつ、これら多層の樹脂層のうち少なくとも１層がバリア性樹脂層であり、
前記紙層の坪量が９０ｇ／ｍｍ２以上であると共に、前記バリア性樹脂層がＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層から成り、このバリア性樹脂層の厚さが２〜５μｍである、
ことを特徴とする蓋材である。
【００１２】
この発明においては、ＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層から成るバリア性樹脂層が、極めて高い気体遮断性（バリア性）を有することから、インキ臭気の転移や別製品の臭気の転移を防止することができる。これらバリア性樹脂層は、後述する試験例１〜３に示すように、２μｍの厚みがあれば、十分なバリア性を発揮する。なお、ＡＰＥＴとは、アモルファス（非結晶）なポリエステルのことであり、共重合ＰＥＴとは、エチレングリコールとテレフタル酸に加えて、第三成分として多価アルコール又は多塩基酸をモノマーとして共重合させて得られたポリエステルである。また、ＥＶＯＨはエチレンとビニルアルコールの共重合体を意味する。
【００１３】
これらＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層は、いずれも結晶性が低いことから、その内部応力が小さく、このため、蓋材の端部を容器本体の上端開口部から引き剥がし折り曲げて開封したとき、この蓋材は元の平坦な状態に戻ることなく、折り曲げた形状をそのまま保持することができる。すなわち、デッドホールド性に優れている。
【００１４】
なお、バリア性樹脂層として、これらＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層を使用した場合であっても、その厚みが厚い場合には、デッドホールド性に劣る結果となる。例えば、後述する試験例７から分かるように、バリア性樹脂層が１０μｍの場合にはデッドホールド性が劣る。これに対し、バリア性樹脂層が５μｍの場合には優れたデッドホールド性を示す（試験例２参照）。
【００１５】
また、バリア性樹脂層が５μｍ以下であっても、紙層として坪量が小さい紙を使用すると、優れたデッドホールド性を得ることができない（試験例５参照）。これに対し、請求項１記載の発明においては、坪量９０ｇ／ｍｍ２以上の紙層を使用しているため、優れたデッドホールド性を示すことができる。
【００１６】
また、前記多層樹脂層の総厚みは５０μｍ以下である。多層樹脂層が厚いと、たとえバリア性樹脂層が５μｍ以下で紙層の坪量が９０〜１３０ｇ／ｍｍ２であっても、充分なデッドホールド性を得ることができない。例えば、後述する試験例６は多層樹脂層の総厚みが６０μｍであり、この場合、デッドホールド性に劣っている。
【００１７】
次に、請求項２に記載の発明は、開封時の折り曲げ適性とデッドホールド性とを共に充足させたもので、前記紙層が片面コート紙であり、前記紙層の坪量に対しコート剤の塗布量が２０〜３０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材である。
【００１８】
コート剤の塗布量が２０質量％に満たない場合には、紙繊維の影響が大きく、蓋材開封時のデッドホールド性が低下する。他方、３０質量％を越える場合には、コート層の硬さにより折り曲げ適性が得られず、コート層が片面に偏在するからフラット性も向上しない。これに対し、コート剤の塗布量を２０〜３０質量％にすることで、適度な折り曲げ適性、デッドホールド性、製品のフラット性が得られるのである。
【００１９】
次に、請求項３に記載の発明は、前記多層樹脂層が共押し出し成形された多層フィルムから成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材である。この発明によれば、一体に共押し出し成形された多層樹脂層を使用するから、この多層樹脂層を紙層に接着することによって、容易かつ安価に蓋材を製造することができる。
【００２０】
次に、請求項４に記載の発明は、容器に接着するヒートシール樹脂層の材質を特定したもので、すなわち、前記ヒートシール性樹脂層がポリオレフィン樹脂又はオレフィンから成る構成部分と酸性基を有する構成部分とを有する樹脂から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材である。なお、ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンが例示できる。また、オレフィンから成る構成部分と酸性基を有する構成部分とを有する樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）等が例示できる。
【００２１】
なお、密封する容器がポリスチレン製である場合には、ヒートシール樹脂層としてタッキファイアを添加したＥＭＡＡが好ましく使用できる。この場合、ポリスチレン製容器の上端開口部にヒートシールした蓋材を引き剥がすと、蓋材はポリスチレン製容器の上端開口部とヒートシール性樹脂層との境界面から界面剥離する。
【００２２】
また、密封する容器が紙基材の内面にポリエチレンを積層したものであれば、ヒートシール樹脂層としてポリエチレンを主成分としてこれにポリブチレンを添加した樹脂組成物が好ましく使用できる。この場合には、容器の上端開口部にヒートシールした蓋材を引き剥がすと、ヒートシール樹脂層が凝集破壊して蓋材が引き剥がされる。
【００２３】
次に、請求項５に記載の発明は、前記紙層と前記多層樹脂層との間に遮光性インキ層を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓋材である。遮光性インキ層は前記紙層に印刷してもよいし、前記多層樹脂層に印刷してもよい。すなわち、前記紙層に遮光性インキ層を印刷形成した後、接着剤を使用して前記多層樹脂層を積層して蓋材を製造することができる。また、前記多層樹脂層に遮光性インキ層を印刷形成した後、接着剤を使用して前記紙層を積層して蓋材を製造することも可能である。遮光性インキ層としては、黒色インキが好ましく使用できるが、黒色インキと白色インキとを重ね刷りして、多層構造の遮光性インキ層とすることも可能である。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明の蓋材は、紙層として坪量９０ｇ／ｍｍ２以上の紙を使用し、多層樹脂層中に結晶性の低いバリア性樹脂層を有し、しかも、このバリア性樹脂層の厚さが２〜５μｍで、しかも総厚みが３０〜５０μｍであるから、インキ臭気の転移や別製品の臭気の転移を防止できて、しかも、デッドホールド性に優れるという性質を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る蓋材の断面図
【図２】本発明の他の実施例に係る蓋材の断面図
【図３】本発明の実施例に係る蓋材で密封した容器の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、図面を参照して本発明を説明する。
【００２７】
本発明の蓋材１は、紙層１１と多層の樹脂層１２とを必須の構成材料とする積層体から構成されるもので、金属異物の混入の有無を検査可能とするため、アルミニウム箔などの金属層を含まない。なお、この他、図１に示すように、紙層１１と多層樹脂層１２との間に遮光性インキ層１３を備えることが望ましい。また、紙層１１の表面に、図示しない印刷絵柄層を設けることもできる。
【００２８】
また、図３の使用状態を示す斜視図に示すように、本発明の蓋材１は、容器本体２の上端開口部周縁のフランジ２ａにヒートシールして、この開口部を密封するものである。このため、前記多層樹脂層１２のうち、前記フランジ２ａに接する樹脂層１２２、すなわち、もっとも外面に位置する樹脂層１２２は前記フランジ２ａにヒートシール可能な樹脂である必要がある。また、本発明の蓋材１は、開封用タブ１ａを摘み引き剥がして折り曲げ開封できる必要があり、このため、前記ヒートシール性樹脂層１２２は、この程度の力でフランジ２ａから引き剥がすことのできるイージーピール性を有している必要がある。このようなイージーピール性を有するヒートシール性樹脂層１２２としては、ポリオレフィン樹脂又はオレフィンから成る構成部分と酸性基を有する構成部分とを有する樹脂が使用できる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）が例示できる。また、オレフィンから成る構成部分と酸性基を有する構成部分とを有する樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）が例示できる。
【００２９】
次に、前記多層樹脂層１２は、前記ヒートシール性樹脂層１２２の他に、遮光性インキ層１３中の溶剤蒸気や隣接する別製品の臭気などの遮断性に優れるバリア性樹脂層１２１を備える必要がある。また、このバリア性樹脂層１２１は、折り曲げ開封したとき元の平坦な状態に戻ることなく、折り曲げた形状をそのまま保持する性質（デッドホールド性）を要することから、ＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層のいずれかで構成される必要がある。これらＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層はいずれも、いずれも結晶性が低いことから、その内部応力が小さく、このため、デッドホールド性に優れている。
【００３０】
なお、これらＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層のいずれかをバリア性樹脂層１２１として使用した場合であっても、その厚みが厚すぎる場合には、デッドホールド性が損なわれる。また、その厚みが薄すぎる場合にはバリア性が不足する。その適正厚みは２〜５μｍである。
【００３１】
次に、前記多層樹脂層１２は、前記ヒートシール性樹脂層１２２及びバリア性樹脂層１２１に加えて、その他の樹脂層１２３を含むものであってもよい。例えば、低密度ポリエチレンなどのポリオレフィン層である。その層構成としては、例えば、紙層１１側から順に、「ポリオレフィン１２３／バリア性樹脂層１２１／ヒートシール性樹脂層１２２」を積層したものが例示できる（図２参照）。もちろん、「バリア性樹脂層１２１／ポリオレフィン１２３／ヒートシール性樹脂層１２２」の順に積層したものであってもよい。
【００３２】
なお、多層樹脂層１２がヒートシール性樹脂層１２２及びバリア性樹脂層１２１の２層から構成される場合、あるいは、これに加えてその他の層を有する3層以上の樹脂層から構成される場合のいずれの場合であっても、この多層樹脂層１２の総厚みが厚すぎる場合には、デッドホールド性が損なわれることがある。この理由から、多層樹脂層１２の総厚みは３０〜５０μｍであることが必要である。
【００３３】
この多層樹脂層１２を構成する各樹脂層は、接着剤や接着性樹脂層を介して接着積層することができる。望ましくは、共押し出し成形により一体にフィルム状に形成する方法である。こうしてフィルム状に一体に積層された多層樹脂層１２は、接着剤を使用して紙層１１の遮光性インキ層１３面に接着すればよい。また、いわゆるサンドラミネーションによって多層樹脂層１２と紙層１１とを積層してもよい。すなわち、多層樹脂層１２と紙層１１の間に溶融した樹脂を押し出し、この溶融樹脂によって積層する方法である。
【００３４】
次に、バリア性樹脂層１２１の厚みが２〜５μｍであっても、紙層１１の坪量が小さいと、優れたデッドホールド性を得ることができない。このため、紙層１１としては坪量が９０ｇ／ｍｍ２以上のものを使用する必要がある。なお、坪量が大きすぎると、容器本体２に対するヒートシールに時間を要し、紙の層間強度なども低下傾向となるため、１３０ｇ／ｍｍ２以下であることが望ましい。
【００３５】
坪量９０〜１３０ｇ／ｍｍ２の紙層１１としては、片面コート紙が好ましく使用できる。例えば前記紙層１１の坪量に対しコート剤の塗布量が２０〜３０質量％である片面コート紙である。２０％未満の場合は、コート層積層よる効果が十分に発揮されず、３０％を超える場合は、コート層による過剰な剛性が付与されてしまう為、デッドホールド性を低減させるので好ましくない。
【００３６】
紙層１１を構成する片面コート紙のコート剤は顔料成分と樹脂成分からなり、顔料成分としては、カオリン、重炭、樹脂成分としてはＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）、でんぷんなどを主成分として使用することができる。これらの質量比が、顔料成分／樹脂成分＝９０／１０〜６０／４０の範囲内であり、且つ、主要な顔料成分としてカオリンを顔料成分中の７０％以上含有し、主要な樹脂成分としてＳＢＲを樹脂成分中の５０％以上含有している。このようなコート剤をコートする方法としては、エアナイフ法やブレード法などにより片面塗工紙にする紙材料の外面側（片面側）にコートすることができる。
【００３７】
また、遮光性インキ層１３は、紙層１１に印刷することもできるし、多層樹脂層１２に印刷することもできる。遮光性インキ層としては、黒色インキが好ましく使用できるが、黒色インキと白色インキとを重ね刷りして、多層構造の遮光性インキ層とすることも可能である。
【００３８】
本発明に係る蓋材１は、こうして紙層１１と多層樹脂層１２とを積層して得られた積層体を、適宜形状に打ち抜いて製造できる。例えば、図３に示すように、容器本体２の上端開口部の形状と略同一で、その一部に開封用タブ１ａを設けた形状である。
【実施例】
【００３９】
次に、試験例に基づいて本発明を説明する。試験例１〜３は本発明に係る蓋材を使用したものである。試験例４は、バリア性樹脂層の代わりに高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いた例であり、試験例５は、坪量９０ｇ／ｍｍ２以上の紙の代わりに坪量８０ｇ／ｍｍ２の片面アート紙を使用した例である。また、試験例６は、多層樹脂層の総厚みを６０μｍとした例であり、試験例７はバリア性樹脂層の厚みを１０μｍとした例である。
【００４０】
（試験例１）
紙層として、坪量１０５ｇ／ｍｍ２の片面コート紙を使用した。この片面コート紙は、坪量８０ｇ／ｍ２の原紙に対し、顔料成分であるカオリン７５／重炭２５／樹脂成分であるＳＢＲ１５／でんぷん３の質量比（７５：２５：１５：３）の各成分を固形分として含む水系のコート剤を、二回に分けてブレード法で合計２５ｇ／ｍ２で塗工して得たものである。そして、この紙層の表面に絵柄印刷層を印刷し、また、その裏面に遮光性インキ層を印刷した。
【００４１】
多層樹脂層としては、「ＬＤＰＥ／ｔｉｅ／共重合ＰＥＴ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る５層共押し出しフィルムを使用した。なお、ヒートシール性樹脂は、タッキファイアを添加したＥＭＡＡを使用した。また、「ｔｉｅ」は接着性樹脂を意味している。この多層樹脂層の総厚みは３０μｍ、共重合ＰＥＴの厚みは３μｍである。
【００４２】
次に、ノンソルベント接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００４３】
（試験例２）
紙層としては、試験例１と同じものを使用した。絵柄印刷層及び遮光性インキ層も試験例１と同じである。
【００４４】
多層樹脂層としては、「ｔｉｅ／ＡＰＥＴ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る４層共押し出しフィルムを使用した。なお、ヒートシール性樹脂は、ポリエチレンを主成分としてこれにポリブチレンを添加した樹脂組成物を使用した。また、この多層樹脂層の総厚みは３０μｍ、ＡＰＥＴの厚みは５μｍである。
【００４５】
次に、紙層と多層樹脂層の間に溶融した低密度ポリエチレンを押し出し、この溶融ポリエチレンを接着性樹脂として紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００４６】
（試験例３）
紙層としては、試験例１と同じものを使用した。絵柄印刷層及び遮光性インキ層も試験例１と同じである。
【００４７】
多層樹脂層としては、「ＥＶＯＨ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る３層共押し出しフィルムを使用した。ヒートシール性樹脂は、タッキファイアを添加したＥＭＡＡである。この多層樹脂層の総厚みは２５μｍ、ＥＶＯＨの厚みは２μｍである。
【００４８】
次に、ノンソルベント接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００４９】
（試験例４）
紙層としては、試験例１と同じものを使用した。絵柄印刷層及び遮光性インキ層も試験例１と同じである。
【００５０】
多層樹脂層としては、「ＬＤＰＥ／ｔｉｅ／ＨＤＰＥ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る５層共押し出しフィルムを使用した。ヒートシール性樹脂は、タッキファイアを添加したＥＭＡＡである。この多層樹脂層の総厚みは３０μｍ、ＨＤＰＥの厚みは３μｍである。
【００５１】
次に、ノンソルベント接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００５２】
（試験例５）
紙層として、坪量８０ｇ／ｍｍ２の片面アート紙を使用した。この片面アート紙の表面に絵柄印刷層を印刷し、また、その裏面に遮光性インキ層を印刷した。
【００５３】
多層樹脂層としては試験例１と同じものを使用した。
【００５４】
次に、ノンソルベント接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００５５】
（試験例６）
紙層としては、試験例１と同じものを使用した。絵柄印刷層及び遮光性インキ層も試験例１と同じである。
【００５６】
多層樹脂層としては、「ＬＤＰＥ／ｔｉｅ／共重合ＰＥＴ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る５層共押し出しフィルムを使用した。なお、ヒートシール性樹脂は、タッキファイアを添加したＥＭＡＡである。この多層樹脂層の総厚みは６０μｍ、共重合ＰＥＴの厚みは５μｍである。この多層樹脂層の各層の材質は試験例１の多層樹脂層と同一であるが、総厚み及び共重合ＰＥＴの厚みが試験例１の多層樹脂層とは異なるものである。
【００５７】
次に、接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００５８】
（試験例７）
紙層としては、試験例１と同じものを使用した。絵柄印刷層及び遮光性インキ層も試験例１と同じである。
【００５９】
多層樹脂層としては、「ＬＤＰＥ／ｔｉｅ／共重合ＰＥＴ／ｔｉｅ／ヒートシール性樹脂」から成る５層共押し出しフィルムを使用した。なお、ヒートシール性樹脂は、タッキファイアを添加したＥＭＡＡである。この多層樹脂層の総厚みは５０μｍ、共重合ＰＥＴの厚みは１０μｍである。この多層樹脂層の各層の材質は試験例１の多層樹脂層と同一であるが、総厚み及び共重合ＰＥＴの厚みが試験例１の多層樹脂層とは異なるものである。
【００６０】
次に、接着剤を使用して、紙層の遮光性インキ層側に多層樹脂層に接着した。そして、この積層体を打ち抜いて蓋材とした。
【００６１】
（評価手法）
カップシーラーを使用して、試験例１〜７の蓋材をカップ容器本体の上端開口部にヒートシールした後、デッドホールド性、耐油性及び臭気遮断性について、次のように評価した。なお、ヒートシール性樹脂としてタッキファイアを添加したＥＭＡＡを使用した蓋材（試験例１，３〜７）については、カップ容器としてポリスチレン製容器を使用し、ヒートシール性樹脂としてポリエチレンを主成分としてこれにポリブチレンを添加した樹脂組成物を使用した（試験例２）については、カップ容器として内面にポリエチレンフィルムを積層した紙製容器を使用した。
【００６２】
デッドホールド性の評価；開封用タブを摘んで蓋材を半分まで引き剥がし、折り曲げ開封した後、引き剥がされた部位とカップ容器本体の上端開口部との角度を測定した。そして、この角度が４５度以上であれば○、これ未満であれば×とした。
【００６３】
耐油性の評価；内容物として乾麺及び乾燥てんぷらを収容し、逆さ置きの状態で、４０
℃、３週間放置し、油染みが生じない場合に○、生じた場合に×とした。
【００６４】
臭気遮断性の評価；折り曲げ開封して注湯した際、蒸気と共にインキ由来の臭気が感じられなければ○、感じられた場合に×とした。
【００６５】
この結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
（考察）
試験例４と試験例１〜３とを比較すると、多層樹脂層中にＨＤＰＥを有する場合（試験例４）には、デッドホールド性については優れるものの、耐油性と臭気遮断性の双方に劣るのに対して、共重合ＰＥＴ、ＡＰＥＴ、あるいはＥＶＯＨを有する場合（試験例１〜３）には、デッドホールド性に加えて、耐油性と臭気遮断性の双方についても優れた品質を備えることが分かる。
【００６７】
また、これら試験例１と試験例５とを比較すると、多層樹脂層中に共重合ＰＥＴを有する場合であっても、紙層の坪量が小さい場合（試験例５、坪量８０ｇ／ｍｍ２）にはデッドホールド性に劣ることが分かる。
【００６８】
次に、試験例１と試験例６とを比較すると、多層樹脂層中に共重合ＰＥＴを有する場合であっても、多層樹脂層が厚い場合（試験例６、多層樹脂層の総厚み６０μｍ）にはデッドホールド性に劣ることが分かる。
【００６９】
また、試験例１と試験例７とを比較すると、多層樹脂層中に共重合ＰＥＴを有する場合であっても、共重合ＰＥＴが厚い場合（試験例７、共重合ＰＥＴの厚み１０μｍ）にはデッドホールド性に劣ることが分かる。
【００７０】
これらの結果、多層樹脂層中に共重合ＰＥＴ、ＡＰＥＴ、あるいはＥＶＯＨを有し、その厚さが２〜５μｍであり、多層樹脂層の総厚みが３０〜５０μｍであり、しかも、紙層の坪量が９０ｇ／ｍｍ２以上である場合、デッドホールド性、耐油性及び臭気遮断性のいずれについても、優れた品質を有することが確認できた。
【符号の説明】
【００７１】
１ 蓋材
１１ 紙層
１２ 多層樹脂層
１２１ バリア性樹脂層
１２２ ヒートシール性樹脂層
１２３ その他の樹脂層
１３ 遮光性インキ層
１ａ 開封用タブ
２ 容器本体
２ａ フランジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の上端開口部を密封する蓋材において、
紙層と多層の樹脂層とを積層して構成される積層体であって、かつ、金属層を含まない積層体で構成され、
多層の前記樹脂層のうち前記容器本体の上端開口部に接する樹脂層がヒートシール性樹脂層であり、かつ、これら多層の樹脂層のうち少なくとも１層がバリア性樹脂層であり、
前記紙層の坪量が９０ｇ／ｍｍ２以上であると共に、前記バリア性樹脂層がＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層から成り、このバリア性樹脂層の厚さが２〜５μｍである、
ことを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記紙層が片面コート紙であり、前記紙層の坪量に対しコート剤の塗布量が２０〜３０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記多層樹脂層が共押し出し成形された多層フィルムから成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材。
【請求項４】
前記ヒートシール性樹脂層がポリオレフィン樹脂又はオレフィンから成る構成部分と酸性基を有する構成部分とを有する樹脂から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材。
【請求項５】
前記紙層と前記多層樹脂層との間に遮光性インキ層を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓋材。
【請求項１】
容器本体の上端開口部を密封する蓋材において、
紙層と多層の樹脂層とを積層して構成される積層体であって、かつ、金属層を含まない積層体で構成され、
多層の前記樹脂層のうち前記容器本体の上端開口部に接する樹脂層がヒートシール性樹脂層であり、かつ、これら多層の樹脂層のうち少なくとも１層がバリア性樹脂層であり、
前記紙層の坪量が９０ｇ／ｍｍ２以上であると共に、前記バリア性樹脂層がＡＰＥＴ層、共重合ＰＥＴ層、又はＥＶＯＨ層から成り、このバリア性樹脂層の厚さが２〜５μｍである、
ことを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記紙層が片面コート紙であり、前記紙層の坪量に対しコート剤の塗布量が２０〜３０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記多層樹脂層が共押し出し成形された多層フィルムから成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材。
【請求項４】
前記ヒートシール性樹脂層がポリオレフィン樹脂又はオレフィンから成る構成部分と酸性基を有する構成部分とを有する樹脂から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材。
【請求項５】
前記紙層と前記多層樹脂層との間に遮光性インキ層を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓋材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１５７０７８（Ｐ２０１１−１５７０７８Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７９８１（Ｐ２０１０−１７９８１）
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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