薬剤散布装置
【課題】１台で苗載台上の複数条分の苗マットに薬剤を散布することができる薬剤散布装置を提供し、田植機の部品点数や製造コストを低減する。
【解決手段】繰出部４２を、下開口部４７ｃが形成された繰出ケース４７と、該繰出ケース４７に内包されて枢支される繰出ロール４５と、から構成し、該下開口部４７ｃを左右に分割する第１の仕切り部材７２と、分割されたそれぞれの開口部を更に分割する第２の仕切り部材７３Ｌ・７３Ｒと、を固設して、該開口部に４つの繰出口７３ｃ・７３ｃ・７４ｃ・７４ｃを形成した。
【解決手段】繰出部４２を、下開口部４７ｃが形成された繰出ケース４７と、該繰出ケース４７に内包されて枢支される繰出ロール４５と、から構成し、該下開口部４７ｃを左右に分割する第１の仕切り部材７２と、分割されたそれぞれの開口部を更に分割する第２の仕切り部材７３Ｌ・７３Ｒと、を固設して、該開口部に４つの繰出口７３ｃ・７３ｃ・７４ｃ・７４ｃを形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植機等の苗載台上に載置された苗マット上に肥料や農薬等の薬剤を供給する薬剤散布装置の技術に関し、詳しくは１台で複数条分の苗マットに薬剤を供給することができる薬剤散布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、田植え直前の育苗箱に浸透移行性のある粒剤を散布し、移植後まもなく発生する害虫を駆除する箱施用剤が知られている。該箱施用剤は出穂以前に発生する主要病原虫のほとんどを一回だけの薬剤処理で防除できるものである。また、最近では稲作中期以降に発生する害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制することができる長期残効性の箱施用剤も登場してきている。
そして、多忙な田植え直前の時期に手散布により育苗箱に所定量の薬剤を丁寧に散布する作業は非常に煩わしい作業であるため、動力散布機等を用いて大量の薬剤散布作業を施していた。
【０００３】
しかし、そのような動力散布機を用いる薬剤散布では薬剤を均一に散布することは難しく、近年では、田植機の苗載台上方に薬剤散布装置を搭載して、該薬剤散布装置によって苗マット上に薬剤を散布し、田植えと同時に施薬も行うことのできる作業機が用いられるようになった（例えば、特許文献１参照。）。また、一台の薬剤散布装置によって２条分の薬剤を散布することができる薬剤散布装置も公知となっている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００２−０２７８９５号公報
【特許文献２】特開２００６−１５８３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献に記載の薬剤散布装置は、その繰出装置が円形の繰出板の周囲に繰出孔を有する繰出装置であり、左右二つの繰出板を回転させて薬剤ホッパ内の薬剤を繰出し、落下してくる薬剤をその下方に配置した散布カバー内に沿って両側方へ散布するようにしているものである。そのため、２条分の薬剤しか散布することができず、１台の田植機に植付け条数の半分の薬剤散布装置を配設する必要があり、田植機の部品点数が多くなり、製造コストが高いものになっていた。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、１台で苗載台上の複数条分の苗マットに薬剤を散布することができる薬剤散布装置を提供し、田植機の部品点数や製造コストを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、薬剤ホッパと、該薬剤ホッパの薬剤を散布部へ繰り出す繰出部と、該繰出部によって繰り出された薬剤を散布する散布部と、を具備する薬剤散布装置において、該繰出部の繰出ケース内下部に繰出軸と直角方向に複数の仕切り板を平行に配置し、繰出口を複数形成したものである。
【０００７】
請求項２においては、前記繰出部を、開口部が形成された繰出ケースと、該繰出ケースに内包されて枢支される繰出ロールと、から構成し、該開口部を左右に分割する第１の仕切り部材と、分割されたそれぞれの開口部を更に分割する第２の仕切り部材と、を固設して、該開口部に４つの繰出口を形成したものである。
【０００８】
請求項３においては、前記仕切り部材をそれぞれ平行に左右方向に並べて配設し、該仕切り部材等によって形成される前記繰出口を前後方向にずらして形成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、１台の薬剤散布装置によって苗載台上の複数条分の苗マットに薬剤を散布することができるので、田植機の部品点数や製造コストを低減することが可能になる。
【００１１】
請求項２においては、簡単な構成で繰出部の開口部に４つの繰出口を設けることができるため、田植機の部品点数や製造コストを低減することが可能になる。
【００１２】
請求項３においては、繰出部に連結する散布部の部材同士を干渉させることなく、薬剤散布装置を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係わる乗用田植機１００の全体構成を示した側面図、図２は乗用田植機１００後部を示した側面図、図３は同じく背面図、図４は薬剤繰出部４２を示す一部側面断面図、図５は同じく平面図、図６は同じく背面図である。
【００１４】
以下では、図１及び図２を用いて本発明の薬剤散布装置の実施の一形態である薬剤散布装置１０を具備する乗用田植機１００の全体構成について説明する。
尚、本発明に係る薬剤散布装置１０は田植機に広く適用可能であって、その適用範囲は本実施例の乗用田植機１００に限定されるものではない。ここで、「田植機」とは、水田に稲の苗を植え付ける機械を指し、作業者が乗って操作する乗用田植機及び作業者が手で押して操作する歩行式田植機の両方を含む。
以下の説明では、便宜上図１中の矢印Ａの方向を「前方」と定義する。
【００１５】
乗用田植機１００は田植機の実施の一形態であり、走行部１の後部に昇降リンク機構２７を介して植付部４を配置する。
走行部１は車体フレーム３前部上方にエンジン２を搭載し、前下部にてフロントアクスルケースを介して前輪６を支持し、後下部にてリヤアクスルケース７を介して後輪８を支持する。エンジン２はボンネット９に覆われている。
【００１６】
乗用田植機１００はボンネット９の後部に設けられたダッシュボード５の上に操向ハンドル１４を配置し、ボンネット９の左右両側およびボンネット９の後部の車体フレーム３の上面を車体カバー１２で覆っている。該操向ハンドル１４の後方には座席１３を配置し、ボンネット９の左右両側と座席１３の前方と座席１３の左右両側と座席１３の後方を作業者が足を載せるステップとしている。
乗用田植機１００には、座席１３の側部に走行変速レバー３０や植付昇降および作業走行変速用の副変速レバー３１や植付感度調節レバー等が配設され、ダッシュボード５の下部のステップ上には主クラッチペダル３２や左右ブレーキペダルが配設されて、座席１３の後方に施肥機３３が配設されている。
【００１７】
植付部４は、苗載台１６・植付爪１７・フロート３４・薬剤散布装置１０等から構成される。苗載台１６は前高後低に配設されて、その下部が下ガイドレール１８に、前面上部が上ガイドレール１９に左右往復摺動自在に支持されている。該下ガイドレール１８および該上ガイドレール１９は、フレーム等を介して植付センターケース２０によって支持されている。植付センターケース２０には、連結パイプを介して後方へと植付ケース２１が突設されており、該植付ケース２１の後部には一方向に回動するロータリケース２２が設けられ、該ロータリケース２２の両側に一対の植付爪１７・１７が設けられる。
【００１８】
このようにして、乗用田植機１００は、前進走行とともに苗載台１６を横送り機構により左右に往復運動（摺動）し、この往復運動に同期させて植付爪１７・１７・・・を駆動して各条ごとに一株分の苗を切り出しながら、連続的に植付作業を行うものである。
尚、植付センターケース２０の前部には、図示しないローリング支点軸を介して昇降リンク機構２７が連結されており、詳しくは、該昇降リンク機構２７がトップリンク２５やロワーリンク２６等から構成されて、座席１３下方に配置した昇降シリンダ２８によって植付部４を昇降する構成になっている。
【００１９】
図１乃至図３に示す如く、苗載台１６の上面には各条の左右両側にリブ８５・８５・・・が前後方向に立設され、該リブ８５・８５・・・間に苗マット載置部８６・８６・・・が形成されている。つまり、隣り合うリブ８５・８５間に形成された苗マット載置部８６とその上に載置された苗マットとが、乗用田植機１００が植付作業を行なう一条分に対応している。
該苗マットの縦送り機構は、従動ローラ３７・駆動ローラ３８・苗送りベルト３５等から構成される。苗マット載置部８６の下部から上下中間位置にかけて開口部が設けられ、該開口部の上下に従動ローラ３７と駆動ローラ３８とが配設され、従動ローラ３７と駆動ローラ３８の間に苗送りベルト３５が巻回される。該苗送りベルト３５・３５・・・の表面には多数の突起が設けられ、苗マット載置部８６の下部から上下中間位置にかけて設けられた開口部から該ベルト表面が露出する。
【００２０】
このような構成にして、苗マットの縦送り機構の上方に設けられた苗マット押え機構３６と苗送りベルト３５とによって苗マットを保持しつつ、苗マットを正確に下方へ縦送りしながら、安定した苗の植付けを行う。
詳しくは、苗載台１６の左右往復運動と、該往復運動に同期して植付爪１７・１７・・・が行う苗の切り出し作業によって、苗マットの下端が一定幅ずつ切断され、切断された苗マットが下方へと搬送されて、苗が水田に植え付けられていく。また、苗マットは苗載台１６の左右端での折り返し時に縦送り機構の苗送りベルト３５によって下方へと運ばれる。
そして、この植付作業の際、苗載台１６上方に配設された薬剤散布装置１０によって、苗の植付と同時に苗マット上に散布ムラのない確実な施薬を行われる。
【００２１】
以下では、図１乃至図３を用いて、本発明の要部である薬剤散布装置１０の詳細構成を説明する。
図１乃至図３に示すように、薬剤散布装置１０は乗用田植機１００の苗載台１６の後上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに肥料や農薬等の薬剤を施薬するものである。つまり、薬剤散布装置１０は苗載台１６の苗マット載置部８６に対向して配置される。薬剤散布装置１０が取り扱う薬剤は、主に粉体の原料を粒状に成形したものであるが、他の粒状の薬剤（例えば、表面にコーティングを施した粒状の薬剤）に適用することも可能である。
【００２２】
本実施例の乗用田植機１００は８条植えの田植機であるため、薬剤散布装置１０が４つの苗マット載置部８６・８６・８６・８６の左右中央上方に１台ずつ配置される。即ち、苗載台１６上方左右両側に２つの薬剤散布装置１０・１０が配設される。
これは、一台の薬剤散布装置１０によって４つの苗マット載置部８６・８６・８６・８６に施薬可能な構成としているためである。つまり、本発明の薬剤散布装置１０は、適用される田植機が植付作業を行う条数の４分の１の台数で、該条数全ての苗マット載置台８６・８６・・・上の苗マットに同時に施薬可能なものである。
【００２３】
本実施例における薬剤散布装置１０は主に薬剤ホッパ４１・繰出部４２・散布部４３等から構成される。
まず、薬剤ホッパ４１は苗マットに施薬される薬剤を貯溜する容器であって、該薬剤ホッパ４１の上部には蓋４１ａが着脱自在に設けられている。作業者等は、該蓋４１ａを開けて薬剤ホッパ４１の内部に薬剤を補充する。薬剤ホッパ４１の下半部４７Ｂは漏斗状になっており、下端部には後述する下開口部４７ｃが設けられている。つまり、薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤が、自重で薬剤ホッパ４１の下端部に設けられた開口部４７ｃより下方の繰出部４２に落下する構成になっている。
【００２４】
次に、繰出部４２について、図４乃至図６を用いて詳述する。
繰出部４２は、前記薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤を所定量ずつ後述する散布部４３へと繰り出すものであって、図４乃至図６に示すように、主に繰出ケース４７・繰出ロール４５・ロール軸４９等から構成されるものである。
繰出ケース４７は上下面が開口した箱状の部材であり、その内部には後述する繰出ロール４５が一方向クラッチを介して回動可能に収容されている。また、繰出ケース４７はその上開口部４７ｂが薬剤ホッパ４１の下端部に連結されており、その下開口部４７ｃが後述する分岐部材６１の上開口部６１ｂに連結されている。そして、該繰出ケース４７の内部空間は繰出ロール４５を挟んで上半部４７Ｕと下半部４７Ｂとに区画されている。
【００２５】
詳しくは、繰出ケース４７の内周には、後述する繰出ロール４５に向けて仕切りブロック４６や図示しないブラシが設けられており、繰出ロール４５外周の溝４５ｂ・４５ｂ・・・に溜まった薬剤のみを繰出ロール４５の下方へと繰り出す構成になっている。つまり、繰出ケース４７の内部空間は、該仕切りブロック４６やブラシより上方の上半部４７Ｕと、該仕切りブロック４６やブラシより下方の下半部４７Ｂとに分割されているのである。
従って、薬剤ホッパ４１から落下してきた薬剤は、まず繰出ケース４７の上開口部４７ｂを通って上半部４７Ｕの空間に充填されるのである。
【００２６】
繰出ロール４５は略円柱形状の部材であり、その外周面には複数の溝４５ｂ・４５ｂ・・・が形成されている。該溝４５ｂ・４５ｂ・・・の長手方向は、繰出ロール４５の両端面を貫通するロール軸４９の長手方向（軸心方向）と略一致している。即ち、軸心方向と平行に溝４５ｂ・４５ｂ・・・が外周面に形成されている。
該ロール軸４９は繰出ロール４５を繰出ケース４７の内部にて回動可能に軸支するための軸であって、該ロール軸４９が繰出ロール４５の軸心部に貫設されて、該ロール軸４９の両端が繰出ケース４７の左右側面から突出している。つまり、該ロール軸４９を回動駆動することにより、繰出ケース４７に収容された繰出ロール４５を回動させることが可能である。
【００２７】
詳しくは、図２に示すように、植付ケース２１の後部上にロッド駆動ケース６７を設け、該ロッド駆動ケース６７より出力軸を突出し、該出力軸に植付爪１７・１７・・・を駆動する動力を分岐して伝える。該出力軸からは、下繰出用ロッド６８・伝動プレート６９・７０・上繰出用ロッド７１等を介して、図示しない繰出アームへと動力が伝達され、該繰出アームと前記ロール軸４９の間に配置した一方向クラッチを介して該繰出ロール４５が間欠的に一方向へ回動する構成となっている。
【００２８】
繰出ケース４７の上半部４７Ｕの空間に充填された薬剤の一部は、繰出ロール４５の外周面上に貯溜されており、さらにその一部が繰出ロール４５の外周面に設けられた溝４５ｂに入る。つまり、該繰出ロール４５を回動させると、該繰出ロール４５の溝４５ｂに収容された薬剤のみが繰出ケース４７の下半部４７Ｂの空間に移動し、該溝４５ｂから下方へと落下する。即ち、前記薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤は、繰出部４２によって間欠的に繰出ケース４７の下半部４７Ｂ及び下開口部４７ｃへと繰り出されていく。
尚、繰出ロール４５に設けられる溝４５ｂの本数・長さ・深さ・幅等を変更することにより、繰り出される薬剤のタイミングや量を適宜変更することが可能である。
【００２９】
該繰出ケース４７の下半部４７Ｂ及び下開口部４７ｃには、該繰出ケース４７左右略中央部に前後方向に左右仕切り板７２が固設されている。該左右仕切り板７２は、図４に示すように側面視において上部の半円と下部の略台形形状を有した板状部材であって、繰出ケース４７内面に溶接されている。
詳しくは、前記繰出ロール４５は、該左右仕切り板７２によって左右の繰出ロール４５Ｌ・４５Ｒに分割されて、それぞれが同一の前記ロール軸４９に固設されている。即ち、左右仕切り板７２に前記ロール軸４９が貫通しており、左右の繰出ロール４５Ｌ・４５Ｒが該左右仕切り板７２を挟んで該ロール軸４９に固設されているのである。
【００３０】
以上をまとめると、該繰出ケース４７内部には、繰出ロール４５の上半部４７Ｕの空間と下半部４７Ｂの空間が設けられており、該下半部４７Ｂの空間は前記左右仕切り板７２によって左半部の空間と右半部の空間とに分割されている。つまり、繰出ロール４５を回動させると、該繰出ロール４５の溝４５ｂに収容された薬剤が繰出ケース４７の下半部４７Ｂの空間へと移動し、該溝４５ｂの左部に収容されていた薬剤は左半部の空間に落下し、該溝４５ｂの右部に収容されていた薬剤は右半部の空間に落下する。
但し、本発明では、左右仕切り板７２の上端位置を制限するものではなく、繰出ケース４７の下部（下半部４７Ｂ）が左右方向に仕切られていれば良いものである。
【００３１】
そして、該繰出ケース４７の下半部４７Ｂ及び下開口部４７ｃには、該左右仕切り板７２の左右両側に前記繰出ロール４５外周に沿って、該左右仕切り板７２と平行に前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒが固設されている。該前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒは、その周囲に前記左右仕切り板７２に向けて側壁７３ｂ・７３ｂが形成されており、該側壁７３ｂ・７３ｂによって該左右仕切り板７２と該前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒとの間の空間を覆うように構成されている。そして、前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒの後下部には繰出口７３ｃ・７３ｃが形成されており、前記繰出ロール４５から該左右仕切り板７２と前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒとの間の空間に落下してきた薬剤が、該繰出口７３ｃ・７３ｃを通って後述する分岐部材６１の上開口部６１ｂの後部側へと落下する構成となっている。
【００３２】
詳しくは、左側の前後仕切り板７３Ｌは、図４に示すように側面視において略Ｖ字形状に形成された板状部材であって、図５に示すように該板状部材の周辺には前記左右仕切り板７２方向へ（右方向へ）と側壁７３ｂが立設されている。そして、該前後仕切り板７３Ｌの最下端には、該側壁７３ｂを切り欠いて繰出口７３ｃが形成されている。該前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒは、その側壁７３ｂ・７３ｂが左右仕切り板７２に溶接されることによって、繰出ケース４７内に固設されている。
尚、本発明では、前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒの上端位置を制限するものではなく、繰出ケース４７の下部（下半部４７Ｂ）が左右方向に仕切られていれば良いものであって、即ち、前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒが上半部４７Ｕにまで達していても良い。
【００３３】
そして、該繰出ケース４７の下半部４７Ｂ及び下開口部４７ｃには、それぞれの前記前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒの外側に前記繰出ロール４５外周に沿って、前記左右仕切り板７２及び該前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒと平行に外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒが固設されている。該外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒは、その周囲に前記前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒに向けて側壁７４ｂ・７４ｂが形成されており、該側壁７４ｂ・７４ｂによって前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒと外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒの間の空間を覆うように構成されている。換言すれば、左側の前後仕切り板７３Ｌの左側に左側の外仕切り板７４Ｌを固設し、前後仕切り板７３Ｌと外仕切り板７４Ｌとの間の空間を側壁７４ｂによって囲っているのである。
【００３４】
そして、外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒの前下部には繰出口７４ｃ・７４ｃが形成されており、前記繰出ロール４５から前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒと該外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒとの間の空間に落下してきた薬剤が、該繰出口７４ｃ・７４ｃを通って後述する分岐部材６１の上開口部６１ｂの前部側へと落下する構成となっている。
尚、本発明では、外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒの上端位置を制限するものではなく、繰出ケース４７の下部（下半部４７Ｂ）が左右方向に仕切られていれば良いものであって、即ち、外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒが上半部４７Ｕにまで達していても良い。
【００３５】
詳しくは、左側の外仕切り板７４Ｌは、図４に示すように側面視において略Ｖ字形状に形成された板状部材であって、該板状部材の周辺には前記左右仕切り板７２方向へ（右方向へ）と側壁７４ｂが立設されている。そして、該外仕切り板７４Ｌの最下端には、該側壁７４ｂを切り欠いて繰出口７４ｃが形成されている。該外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒは、それぞれの側壁７４ｂ・７４ｂが前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒ側面に溶接されることによって、繰出ケース４７内に固設されている。
尚、前述したように、前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒとその側壁７３ｂ・７３ｂと外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒとその側壁７４ｂ・７４ｂの上部は繰出ロール４５の下外周部の形状に沿って延設されており、落下する薬剤が漏れないように構成されている。
【００３６】
以上のようにして繰出部４２を構成したので、左右の繰出ロール４５Ｌ・４５Ｒが回動して薬剤が貯溜された溝４５ｂ・４５ｂ・・・が前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒ及び外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒの上端に到達すると、溝４５ｂ・４５ｂに貯溜されていた薬剤が左右仕切り板７２と前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒと外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒとの間に略均等に分散して落下していく。即ち、図４乃至図６に示すように、左側の繰出ロール４５Ｌの溝４５ｂに貯溜された薬剤が、左側の外仕切り板７４Ｌと前後仕切り板７３Ｌとの間、及び、左側の前後仕切り板７３Ｌと左右仕切り板７２との間に分散して落下し、右側の繰出ロール４５Ｒの溝４５ｂに貯溜された薬剤が、左右仕切り板７２と右側の前後仕切り板７３Ｒとの間、及び、該前後仕切り板７３Ｒと右側の外仕切り板７４Ｒとの間に分散して落下する構成となっている。
【００３７】
つまり、薬剤ホッパ４１から落下してきた薬剤は、左右仕切り板７２によって左右方向に分割され、前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒによって前後方向に分割されてから、分岐部材６１の上開口部６１ｂへと落下していくのである。
本実施例における繰出口７３ｃ・７３ｃ・７４ｃ・７４ｃは上記のような構成によって形成されるものであるが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、例えば繰出ケース４７の上開口部４７ｂ自体を外仕切り部材として、構成してもよいものである。この場合は、左右仕切り板７２と前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒと繰出ケース４７とによって４つの繰出口が形成される。つまり、繰出ケース４７の上開口部４７ｂを左右方向に４分割できれば良いのである。また、更に仕切り板を追加して左右方向に均等に分割して配置することにより、６分割等に分割することも可能である。
【００３８】
このように、薬剤ホッパ４１と、該薬剤ホッパ４１の薬剤を散布部４３へ繰り出す繰出部４２と、該繰出部４２によって繰り出された薬剤を散布する散布部４３と、を具備する薬剤散布装置１０において、該繰出部４２の繰出ケース４７内下部に繰出軸４９と直角方向に複数の仕切り部材７２・７３Ｌ・７３Ｒを平行に配置し、繰出口７３ｃ・・・を複数形成したので、１台の薬剤散布装置１０によって苗載台１６上の複数条分の苗マットに薬剤を散布することができるので、田植機１００の部品点数や製造コストを低減することが可能になる。
【００３９】
また、前記繰出部４２を、下開口部４７ｃが形成された繰出ケース４７と、該繰出ケース４７に内包されて枢支される繰出ロール４５と、から構成し、該下開口部４７ｃを左右に分割する第１の仕切り部材７２と、分割されたそれぞれの開口部を更に分割する第２の仕切り部材７３Ｌ・７３Ｒと、を固設して、該開口部に４つの繰出口７３ｃ・７３ｃ・７４ｃ・７４ｃを形成したので、簡単な構成で繰出部４２の下開口部４７ｃに４つの繰出口７３ｃ・７３ｃ・７４ｃ・７４ｃを設けることができるため、田植機１００の部品点数や製造コストを低減することが可能になる。
【００４０】
図２乃至図４に示す如く、散布部４３は繰出部４２に連結され、繰出部４２により繰り出された薬剤を搬送し、苗マットへと施薬するものである。散布部４３は主に分岐部材６１、ガイドホース６４・６４・６４・６４、散布ノズル６５・６５・６５・６５、回転体６６・６６・６６・６６等から構成される。
分岐部材６１は繰出ケース４７の下部の下開口部４７ｃに設けられる略漏斗状の部材であって、該分岐部材６１の上面には上開口部６１ｂが設けられるとともに、下端部には４箇所の開口部が設けられる。即ち、該分岐部材６１の下部には、左前開口部６１ＬＦ・左後開口部６１ＬＢ・右前開口部６１ＲＦ・右後開口部６１ＲＢが形成されており、前記繰出部４２により繰り出され分岐部材６１の内部へと落下してきた薬剤が、該４箇所の開口部６１ＬＦ・６１ＬＢ・６１ＲＦ・６１ＲＢへと略均等に配分される。
【００４１】
詳しくは、左側の前記前後仕切り板７３Ｌの繰出口７３ｃから落下した薬剤が前記左後開口部６１ＬＢへと、左側の前記外仕切り板７４Ｌの繰出口７４ｃから落下した薬剤が前記左前開口部６１ＬＦへと、右側の前記前後仕切り板７３Ｒの繰出口７３ｃから落下した薬剤が前記右後開口部６１ＲＢへと、右側の前記外仕切り板７４Ｒの繰出口７４ｃから落下した薬剤が前記右前開口部６１ＲＦへと落下していく構成となっている。
そして、分岐部材６１の下端部に設けられた前記４箇所の開口部には、ガイドホース６４・６４・６４・６４の上端部が連結され、前述したように繰出部４２及び分岐部材６１によって４箇所の開口部６１ＬＦ・６１ＬＢ・６１ＲＦ・６１ＲＢに略均等に配分された薬剤は、それぞれが対応するガイドホース６４・６４・６４・６４の中を滑落していく。
【００４２】
このように、前記仕切り部材７２・７３Ｌ・７３Ｒをそれぞれ平行に左右方向に並べて配設し、仕切り部材７２・７３Ｌ・７３Ｒによって形成される前記繰出口７３ｃ・７３ｃ・７４ｃ・７４ｃを前後方向に互いにずらして形成したので、繰出部４２に連結する散布部４３の搬送部材６４・６４・・・同士を干渉させることなく、薬剤散布装置１０を小型化することができる。
【００４３】
図２及び図３に示す如く、ガイドホース６４・６４・６４・６４は筒状の部材であり、その上端部が分岐部材６１の下端部に連結され、その下部は後述する下前後フレーム５８に各条ごとに連結固定されているホース支持部材６０によって支持されている。該ガイドホース６４・６４・６４・６４の下端には散布ノズル６５が配設されている。
下前後フレーム５８に支持されたときのガイドホース６４・６４・６４・６４の姿勢は、ガイドホース６４・６４・６４・６４の上端部が機体後方かつ上方を向き、ガイドホース６４・６４・６４・６４の下端部が機体前方かつ下方を向く、つまり、苗載台１６下部方向に向くように定められている。
図３に示すように、本発明の薬剤散布装置１０は、４条分の苗マット載置部８６・８６・８６・８６の略中央部に配設されており、本実施例における８条乗用田植機１００の場合には、苗載台１６の上方に２台の薬剤散布装置１０・１０が配設される。
【００４４】
次に、図２及び図３を用いて、支持フレーム５３の詳細構成について説明する。
支持フレーム５３は薬剤散布装置１０・１０を乗用田植機１００の苗載台１６の後上方に固定するための部材である。支持フレーム５３は主に基部フレーム５４・下支持柱５５・上支持柱５６・上横フレーム５７・下前後フレーム５８等から構成されている。
基部フレーム５４は支持フレーム５３の下部を成す部材であり、植付ケース２１の後部に固定される。下支持柱５５及び上支持柱５６は略角柱形状の部材であり、該下支持柱５５の下端部が基部フレーム５４に固設され、上端部には上支持柱５６下端部が回動可能に連結されている。該上支持柱５６は、その上端部が植付ケース２１から略上方となる姿勢に保持される。
【００４５】
上横フレーム５７は上支持柱５６の上端に左右方向に横設される略角柱形状の部材である。尚、隣り合う薬剤散布装置１０・１０にそれぞれ対応する上横フレーム５７・５７を図示しない連結フレーム等で連結し、支持フレーム５３の剛性を更に向上させることが可能である。下前後フレーム５８は、下支持柱５５と上支持柱５６との連結部において前方へ向けて横設される棒状の部材であって、その前端部には左右方向にホース用横フレーム５９が横設されている。該ホース用横フレーム５９には、苗載台１６の各条ごとにホース支持部材６０・６０・・・が固設されており、それぞれのホース支持部材６０・６０・・・によって前記ガイドホース６４・６４・・・の下部が支持されている。
ステー５０・５０は上横フレーム５７から前方かつ上方に突設される部材であり、該ステー５０・５０に薬剤散布装置１０・１０の薬剤ホッパ４１及び繰出ケース４７・４７が固設される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例に係わる乗用田植機の全体構成を示した側面図。
【図２】同じく乗用田植機後部を示した側面図。
【図３】同じく背面図。
【図４】薬剤繰出部４２を示す一部側面断面図。
【図５】同じく平面図。
【図６】同じく背面図。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 薬剤散布装置
１６ 苗載台
４１ 薬剤ホッパ
４２ 薬剤繰出部
４３ 薬剤散布部
４５ 繰出ロール
４７ 繰出ケース
４７ｃ 開口部（下開口部）
４９ 繰出軸（ロール軸）
６４ 搬送部材（ガイドホース）
７２ 第１の仕切り部材（左右仕切り板）
７３Ｌ・７３Ｒ 第２の仕切り部材（前後仕切り板）
７３ｃ 繰出口
７４Ｌ・７４Ｒ 外仕切り板
７４ｃ 繰出口
１００ 田植機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植機等の苗載台上に載置された苗マット上に肥料や農薬等の薬剤を供給する薬剤散布装置の技術に関し、詳しくは１台で複数条分の苗マットに薬剤を供給することができる薬剤散布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、田植え直前の育苗箱に浸透移行性のある粒剤を散布し、移植後まもなく発生する害虫を駆除する箱施用剤が知られている。該箱施用剤は出穂以前に発生する主要病原虫のほとんどを一回だけの薬剤処理で防除できるものである。また、最近では稲作中期以降に発生する害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制することができる長期残効性の箱施用剤も登場してきている。
そして、多忙な田植え直前の時期に手散布により育苗箱に所定量の薬剤を丁寧に散布する作業は非常に煩わしい作業であるため、動力散布機等を用いて大量の薬剤散布作業を施していた。
【０００３】
しかし、そのような動力散布機を用いる薬剤散布では薬剤を均一に散布することは難しく、近年では、田植機の苗載台上方に薬剤散布装置を搭載して、該薬剤散布装置によって苗マット上に薬剤を散布し、田植えと同時に施薬も行うことのできる作業機が用いられるようになった（例えば、特許文献１参照。）。また、一台の薬剤散布装置によって２条分の薬剤を散布することができる薬剤散布装置も公知となっている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００２−０２７８９５号公報
【特許文献２】特開２００６−１５８３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献に記載の薬剤散布装置は、その繰出装置が円形の繰出板の周囲に繰出孔を有する繰出装置であり、左右二つの繰出板を回転させて薬剤ホッパ内の薬剤を繰出し、落下してくる薬剤をその下方に配置した散布カバー内に沿って両側方へ散布するようにしているものである。そのため、２条分の薬剤しか散布することができず、１台の田植機に植付け条数の半分の薬剤散布装置を配設する必要があり、田植機の部品点数が多くなり、製造コストが高いものになっていた。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、１台で苗載台上の複数条分の苗マットに薬剤を散布することができる薬剤散布装置を提供し、田植機の部品点数や製造コストを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、薬剤ホッパと、該薬剤ホッパの薬剤を散布部へ繰り出す繰出部と、該繰出部によって繰り出された薬剤を散布する散布部と、を具備する薬剤散布装置において、該繰出部の繰出ケース内下部に繰出軸と直角方向に複数の仕切り板を平行に配置し、繰出口を複数形成したものである。
【０００７】
請求項２においては、前記繰出部を、開口部が形成された繰出ケースと、該繰出ケースに内包されて枢支される繰出ロールと、から構成し、該開口部を左右に分割する第１の仕切り部材と、分割されたそれぞれの開口部を更に分割する第２の仕切り部材と、を固設して、該開口部に４つの繰出口を形成したものである。
【０００８】
請求項３においては、前記仕切り部材をそれぞれ平行に左右方向に並べて配設し、該仕切り部材等によって形成される前記繰出口を前後方向にずらして形成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、１台の薬剤散布装置によって苗載台上の複数条分の苗マットに薬剤を散布することができるので、田植機の部品点数や製造コストを低減することが可能になる。
【００１１】
請求項２においては、簡単な構成で繰出部の開口部に４つの繰出口を設けることができるため、田植機の部品点数や製造コストを低減することが可能になる。
【００１２】
請求項３においては、繰出部に連結する散布部の部材同士を干渉させることなく、薬剤散布装置を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係わる乗用田植機１００の全体構成を示した側面図、図２は乗用田植機１００後部を示した側面図、図３は同じく背面図、図４は薬剤繰出部４２を示す一部側面断面図、図５は同じく平面図、図６は同じく背面図である。
【００１４】
以下では、図１及び図２を用いて本発明の薬剤散布装置の実施の一形態である薬剤散布装置１０を具備する乗用田植機１００の全体構成について説明する。
尚、本発明に係る薬剤散布装置１０は田植機に広く適用可能であって、その適用範囲は本実施例の乗用田植機１００に限定されるものではない。ここで、「田植機」とは、水田に稲の苗を植え付ける機械を指し、作業者が乗って操作する乗用田植機及び作業者が手で押して操作する歩行式田植機の両方を含む。
以下の説明では、便宜上図１中の矢印Ａの方向を「前方」と定義する。
【００１５】
乗用田植機１００は田植機の実施の一形態であり、走行部１の後部に昇降リンク機構２７を介して植付部４を配置する。
走行部１は車体フレーム３前部上方にエンジン２を搭載し、前下部にてフロントアクスルケースを介して前輪６を支持し、後下部にてリヤアクスルケース７を介して後輪８を支持する。エンジン２はボンネット９に覆われている。
【００１６】
乗用田植機１００はボンネット９の後部に設けられたダッシュボード５の上に操向ハンドル１４を配置し、ボンネット９の左右両側およびボンネット９の後部の車体フレーム３の上面を車体カバー１２で覆っている。該操向ハンドル１４の後方には座席１３を配置し、ボンネット９の左右両側と座席１３の前方と座席１３の左右両側と座席１３の後方を作業者が足を載せるステップとしている。
乗用田植機１００には、座席１３の側部に走行変速レバー３０や植付昇降および作業走行変速用の副変速レバー３１や植付感度調節レバー等が配設され、ダッシュボード５の下部のステップ上には主クラッチペダル３２や左右ブレーキペダルが配設されて、座席１３の後方に施肥機３３が配設されている。
【００１７】
植付部４は、苗載台１６・植付爪１７・フロート３４・薬剤散布装置１０等から構成される。苗載台１６は前高後低に配設されて、その下部が下ガイドレール１８に、前面上部が上ガイドレール１９に左右往復摺動自在に支持されている。該下ガイドレール１８および該上ガイドレール１９は、フレーム等を介して植付センターケース２０によって支持されている。植付センターケース２０には、連結パイプを介して後方へと植付ケース２１が突設されており、該植付ケース２１の後部には一方向に回動するロータリケース２２が設けられ、該ロータリケース２２の両側に一対の植付爪１７・１７が設けられる。
【００１８】
このようにして、乗用田植機１００は、前進走行とともに苗載台１６を横送り機構により左右に往復運動（摺動）し、この往復運動に同期させて植付爪１７・１７・・・を駆動して各条ごとに一株分の苗を切り出しながら、連続的に植付作業を行うものである。
尚、植付センターケース２０の前部には、図示しないローリング支点軸を介して昇降リンク機構２７が連結されており、詳しくは、該昇降リンク機構２７がトップリンク２５やロワーリンク２６等から構成されて、座席１３下方に配置した昇降シリンダ２８によって植付部４を昇降する構成になっている。
【００１９】
図１乃至図３に示す如く、苗載台１６の上面には各条の左右両側にリブ８５・８５・・・が前後方向に立設され、該リブ８５・８５・・・間に苗マット載置部８６・８６・・・が形成されている。つまり、隣り合うリブ８５・８５間に形成された苗マット載置部８６とその上に載置された苗マットとが、乗用田植機１００が植付作業を行なう一条分に対応している。
該苗マットの縦送り機構は、従動ローラ３７・駆動ローラ３８・苗送りベルト３５等から構成される。苗マット載置部８６の下部から上下中間位置にかけて開口部が設けられ、該開口部の上下に従動ローラ３７と駆動ローラ３８とが配設され、従動ローラ３７と駆動ローラ３８の間に苗送りベルト３５が巻回される。該苗送りベルト３５・３５・・・の表面には多数の突起が設けられ、苗マット載置部８６の下部から上下中間位置にかけて設けられた開口部から該ベルト表面が露出する。
【００２０】
このような構成にして、苗マットの縦送り機構の上方に設けられた苗マット押え機構３６と苗送りベルト３５とによって苗マットを保持しつつ、苗マットを正確に下方へ縦送りしながら、安定した苗の植付けを行う。
詳しくは、苗載台１６の左右往復運動と、該往復運動に同期して植付爪１７・１７・・・が行う苗の切り出し作業によって、苗マットの下端が一定幅ずつ切断され、切断された苗マットが下方へと搬送されて、苗が水田に植え付けられていく。また、苗マットは苗載台１６の左右端での折り返し時に縦送り機構の苗送りベルト３５によって下方へと運ばれる。
そして、この植付作業の際、苗載台１６上方に配設された薬剤散布装置１０によって、苗の植付と同時に苗マット上に散布ムラのない確実な施薬を行われる。
【００２１】
以下では、図１乃至図３を用いて、本発明の要部である薬剤散布装置１０の詳細構成を説明する。
図１乃至図３に示すように、薬剤散布装置１０は乗用田植機１００の苗載台１６の後上方に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに肥料や農薬等の薬剤を施薬するものである。つまり、薬剤散布装置１０は苗載台１６の苗マット載置部８６に対向して配置される。薬剤散布装置１０が取り扱う薬剤は、主に粉体の原料を粒状に成形したものであるが、他の粒状の薬剤（例えば、表面にコーティングを施した粒状の薬剤）に適用することも可能である。
【００２２】
本実施例の乗用田植機１００は８条植えの田植機であるため、薬剤散布装置１０が４つの苗マット載置部８６・８６・８６・８６の左右中央上方に１台ずつ配置される。即ち、苗載台１６上方左右両側に２つの薬剤散布装置１０・１０が配設される。
これは、一台の薬剤散布装置１０によって４つの苗マット載置部８６・８６・８６・８６に施薬可能な構成としているためである。つまり、本発明の薬剤散布装置１０は、適用される田植機が植付作業を行う条数の４分の１の台数で、該条数全ての苗マット載置台８６・８６・・・上の苗マットに同時に施薬可能なものである。
【００２３】
本実施例における薬剤散布装置１０は主に薬剤ホッパ４１・繰出部４２・散布部４３等から構成される。
まず、薬剤ホッパ４１は苗マットに施薬される薬剤を貯溜する容器であって、該薬剤ホッパ４１の上部には蓋４１ａが着脱自在に設けられている。作業者等は、該蓋４１ａを開けて薬剤ホッパ４１の内部に薬剤を補充する。薬剤ホッパ４１の下半部４７Ｂは漏斗状になっており、下端部には後述する下開口部４７ｃが設けられている。つまり、薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤が、自重で薬剤ホッパ４１の下端部に設けられた開口部４７ｃより下方の繰出部４２に落下する構成になっている。
【００２４】
次に、繰出部４２について、図４乃至図６を用いて詳述する。
繰出部４２は、前記薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤を所定量ずつ後述する散布部４３へと繰り出すものであって、図４乃至図６に示すように、主に繰出ケース４７・繰出ロール４５・ロール軸４９等から構成されるものである。
繰出ケース４７は上下面が開口した箱状の部材であり、その内部には後述する繰出ロール４５が一方向クラッチを介して回動可能に収容されている。また、繰出ケース４７はその上開口部４７ｂが薬剤ホッパ４１の下端部に連結されており、その下開口部４７ｃが後述する分岐部材６１の上開口部６１ｂに連結されている。そして、該繰出ケース４７の内部空間は繰出ロール４５を挟んで上半部４７Ｕと下半部４７Ｂとに区画されている。
【００２５】
詳しくは、繰出ケース４７の内周には、後述する繰出ロール４５に向けて仕切りブロック４６や図示しないブラシが設けられており、繰出ロール４５外周の溝４５ｂ・４５ｂ・・・に溜まった薬剤のみを繰出ロール４５の下方へと繰り出す構成になっている。つまり、繰出ケース４７の内部空間は、該仕切りブロック４６やブラシより上方の上半部４７Ｕと、該仕切りブロック４６やブラシより下方の下半部４７Ｂとに分割されているのである。
従って、薬剤ホッパ４１から落下してきた薬剤は、まず繰出ケース４７の上開口部４７ｂを通って上半部４７Ｕの空間に充填されるのである。
【００２６】
繰出ロール４５は略円柱形状の部材であり、その外周面には複数の溝４５ｂ・４５ｂ・・・が形成されている。該溝４５ｂ・４５ｂ・・・の長手方向は、繰出ロール４５の両端面を貫通するロール軸４９の長手方向（軸心方向）と略一致している。即ち、軸心方向と平行に溝４５ｂ・４５ｂ・・・が外周面に形成されている。
該ロール軸４９は繰出ロール４５を繰出ケース４７の内部にて回動可能に軸支するための軸であって、該ロール軸４９が繰出ロール４５の軸心部に貫設されて、該ロール軸４９の両端が繰出ケース４７の左右側面から突出している。つまり、該ロール軸４９を回動駆動することにより、繰出ケース４７に収容された繰出ロール４５を回動させることが可能である。
【００２７】
詳しくは、図２に示すように、植付ケース２１の後部上にロッド駆動ケース６７を設け、該ロッド駆動ケース６７より出力軸を突出し、該出力軸に植付爪１７・１７・・・を駆動する動力を分岐して伝える。該出力軸からは、下繰出用ロッド６８・伝動プレート６９・７０・上繰出用ロッド７１等を介して、図示しない繰出アームへと動力が伝達され、該繰出アームと前記ロール軸４９の間に配置した一方向クラッチを介して該繰出ロール４５が間欠的に一方向へ回動する構成となっている。
【００２８】
繰出ケース４７の上半部４７Ｕの空間に充填された薬剤の一部は、繰出ロール４５の外周面上に貯溜されており、さらにその一部が繰出ロール４５の外周面に設けられた溝４５ｂに入る。つまり、該繰出ロール４５を回動させると、該繰出ロール４５の溝４５ｂに収容された薬剤のみが繰出ケース４７の下半部４７Ｂの空間に移動し、該溝４５ｂから下方へと落下する。即ち、前記薬剤ホッパ４１に貯溜された薬剤は、繰出部４２によって間欠的に繰出ケース４７の下半部４７Ｂ及び下開口部４７ｃへと繰り出されていく。
尚、繰出ロール４５に設けられる溝４５ｂの本数・長さ・深さ・幅等を変更することにより、繰り出される薬剤のタイミングや量を適宜変更することが可能である。
【００２９】
該繰出ケース４７の下半部４７Ｂ及び下開口部４７ｃには、該繰出ケース４７左右略中央部に前後方向に左右仕切り板７２が固設されている。該左右仕切り板７２は、図４に示すように側面視において上部の半円と下部の略台形形状を有した板状部材であって、繰出ケース４７内面に溶接されている。
詳しくは、前記繰出ロール４５は、該左右仕切り板７２によって左右の繰出ロール４５Ｌ・４５Ｒに分割されて、それぞれが同一の前記ロール軸４９に固設されている。即ち、左右仕切り板７２に前記ロール軸４９が貫通しており、左右の繰出ロール４５Ｌ・４５Ｒが該左右仕切り板７２を挟んで該ロール軸４９に固設されているのである。
【００３０】
以上をまとめると、該繰出ケース４７内部には、繰出ロール４５の上半部４７Ｕの空間と下半部４７Ｂの空間が設けられており、該下半部４７Ｂの空間は前記左右仕切り板７２によって左半部の空間と右半部の空間とに分割されている。つまり、繰出ロール４５を回動させると、該繰出ロール４５の溝４５ｂに収容された薬剤が繰出ケース４７の下半部４７Ｂの空間へと移動し、該溝４５ｂの左部に収容されていた薬剤は左半部の空間に落下し、該溝４５ｂの右部に収容されていた薬剤は右半部の空間に落下する。
但し、本発明では、左右仕切り板７２の上端位置を制限するものではなく、繰出ケース４７の下部（下半部４７Ｂ）が左右方向に仕切られていれば良いものである。
【００３１】
そして、該繰出ケース４７の下半部４７Ｂ及び下開口部４７ｃには、該左右仕切り板７２の左右両側に前記繰出ロール４５外周に沿って、該左右仕切り板７２と平行に前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒが固設されている。該前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒは、その周囲に前記左右仕切り板７２に向けて側壁７３ｂ・７３ｂが形成されており、該側壁７３ｂ・７３ｂによって該左右仕切り板７２と該前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒとの間の空間を覆うように構成されている。そして、前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒの後下部には繰出口７３ｃ・７３ｃが形成されており、前記繰出ロール４５から該左右仕切り板７２と前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒとの間の空間に落下してきた薬剤が、該繰出口７３ｃ・７３ｃを通って後述する分岐部材６１の上開口部６１ｂの後部側へと落下する構成となっている。
【００３２】
詳しくは、左側の前後仕切り板７３Ｌは、図４に示すように側面視において略Ｖ字形状に形成された板状部材であって、図５に示すように該板状部材の周辺には前記左右仕切り板７２方向へ（右方向へ）と側壁７３ｂが立設されている。そして、該前後仕切り板７３Ｌの最下端には、該側壁７３ｂを切り欠いて繰出口７３ｃが形成されている。該前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒは、その側壁７３ｂ・７３ｂが左右仕切り板７２に溶接されることによって、繰出ケース４７内に固設されている。
尚、本発明では、前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒの上端位置を制限するものではなく、繰出ケース４７の下部（下半部４７Ｂ）が左右方向に仕切られていれば良いものであって、即ち、前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒが上半部４７Ｕにまで達していても良い。
【００３３】
そして、該繰出ケース４７の下半部４７Ｂ及び下開口部４７ｃには、それぞれの前記前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒの外側に前記繰出ロール４５外周に沿って、前記左右仕切り板７２及び該前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒと平行に外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒが固設されている。該外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒは、その周囲に前記前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒに向けて側壁７４ｂ・７４ｂが形成されており、該側壁７４ｂ・７４ｂによって前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒと外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒの間の空間を覆うように構成されている。換言すれば、左側の前後仕切り板７３Ｌの左側に左側の外仕切り板７４Ｌを固設し、前後仕切り板７３Ｌと外仕切り板７４Ｌとの間の空間を側壁７４ｂによって囲っているのである。
【００３４】
そして、外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒの前下部には繰出口７４ｃ・７４ｃが形成されており、前記繰出ロール４５から前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒと該外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒとの間の空間に落下してきた薬剤が、該繰出口７４ｃ・７４ｃを通って後述する分岐部材６１の上開口部６１ｂの前部側へと落下する構成となっている。
尚、本発明では、外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒの上端位置を制限するものではなく、繰出ケース４７の下部（下半部４７Ｂ）が左右方向に仕切られていれば良いものであって、即ち、外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒが上半部４７Ｕにまで達していても良い。
【００３５】
詳しくは、左側の外仕切り板７４Ｌは、図４に示すように側面視において略Ｖ字形状に形成された板状部材であって、該板状部材の周辺には前記左右仕切り板７２方向へ（右方向へ）と側壁７４ｂが立設されている。そして、該外仕切り板７４Ｌの最下端には、該側壁７４ｂを切り欠いて繰出口７４ｃが形成されている。該外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒは、それぞれの側壁７４ｂ・７４ｂが前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒ側面に溶接されることによって、繰出ケース４７内に固設されている。
尚、前述したように、前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒとその側壁７３ｂ・７３ｂと外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒとその側壁７４ｂ・７４ｂの上部は繰出ロール４５の下外周部の形状に沿って延設されており、落下する薬剤が漏れないように構成されている。
【００３６】
以上のようにして繰出部４２を構成したので、左右の繰出ロール４５Ｌ・４５Ｒが回動して薬剤が貯溜された溝４５ｂ・４５ｂ・・・が前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒ及び外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒの上端に到達すると、溝４５ｂ・４５ｂに貯溜されていた薬剤が左右仕切り板７２と前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒと外仕切り板７４Ｌ・７４Ｒとの間に略均等に分散して落下していく。即ち、図４乃至図６に示すように、左側の繰出ロール４５Ｌの溝４５ｂに貯溜された薬剤が、左側の外仕切り板７４Ｌと前後仕切り板７３Ｌとの間、及び、左側の前後仕切り板７３Ｌと左右仕切り板７２との間に分散して落下し、右側の繰出ロール４５Ｒの溝４５ｂに貯溜された薬剤が、左右仕切り板７２と右側の前後仕切り板７３Ｒとの間、及び、該前後仕切り板７３Ｒと右側の外仕切り板７４Ｒとの間に分散して落下する構成となっている。
【００３７】
つまり、薬剤ホッパ４１から落下してきた薬剤は、左右仕切り板７２によって左右方向に分割され、前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒによって前後方向に分割されてから、分岐部材６１の上開口部６１ｂへと落下していくのである。
本実施例における繰出口７３ｃ・７３ｃ・７４ｃ・７４ｃは上記のような構成によって形成されるものであるが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、例えば繰出ケース４７の上開口部４７ｂ自体を外仕切り部材として、構成してもよいものである。この場合は、左右仕切り板７２と前後仕切り板７３Ｌ・７３Ｒと繰出ケース４７とによって４つの繰出口が形成される。つまり、繰出ケース４７の上開口部４７ｂを左右方向に４分割できれば良いのである。また、更に仕切り板を追加して左右方向に均等に分割して配置することにより、６分割等に分割することも可能である。
【００３８】
このように、薬剤ホッパ４１と、該薬剤ホッパ４１の薬剤を散布部４３へ繰り出す繰出部４２と、該繰出部４２によって繰り出された薬剤を散布する散布部４３と、を具備する薬剤散布装置１０において、該繰出部４２の繰出ケース４７内下部に繰出軸４９と直角方向に複数の仕切り部材７２・７３Ｌ・７３Ｒを平行に配置し、繰出口７３ｃ・・・を複数形成したので、１台の薬剤散布装置１０によって苗載台１６上の複数条分の苗マットに薬剤を散布することができるので、田植機１００の部品点数や製造コストを低減することが可能になる。
【００３９】
また、前記繰出部４２を、下開口部４７ｃが形成された繰出ケース４７と、該繰出ケース４７に内包されて枢支される繰出ロール４５と、から構成し、該下開口部４７ｃを左右に分割する第１の仕切り部材７２と、分割されたそれぞれの開口部を更に分割する第２の仕切り部材７３Ｌ・７３Ｒと、を固設して、該開口部に４つの繰出口７３ｃ・７３ｃ・７４ｃ・７４ｃを形成したので、簡単な構成で繰出部４２の下開口部４７ｃに４つの繰出口７３ｃ・７３ｃ・７４ｃ・７４ｃを設けることができるため、田植機１００の部品点数や製造コストを低減することが可能になる。
【００４０】
図２乃至図４に示す如く、散布部４３は繰出部４２に連結され、繰出部４２により繰り出された薬剤を搬送し、苗マットへと施薬するものである。散布部４３は主に分岐部材６１、ガイドホース６４・６４・６４・６４、散布ノズル６５・６５・６５・６５、回転体６６・６６・６６・６６等から構成される。
分岐部材６１は繰出ケース４７の下部の下開口部４７ｃに設けられる略漏斗状の部材であって、該分岐部材６１の上面には上開口部６１ｂが設けられるとともに、下端部には４箇所の開口部が設けられる。即ち、該分岐部材６１の下部には、左前開口部６１ＬＦ・左後開口部６１ＬＢ・右前開口部６１ＲＦ・右後開口部６１ＲＢが形成されており、前記繰出部４２により繰り出され分岐部材６１の内部へと落下してきた薬剤が、該４箇所の開口部６１ＬＦ・６１ＬＢ・６１ＲＦ・６１ＲＢへと略均等に配分される。
【００４１】
詳しくは、左側の前記前後仕切り板７３Ｌの繰出口７３ｃから落下した薬剤が前記左後開口部６１ＬＢへと、左側の前記外仕切り板７４Ｌの繰出口７４ｃから落下した薬剤が前記左前開口部６１ＬＦへと、右側の前記前後仕切り板７３Ｒの繰出口７３ｃから落下した薬剤が前記右後開口部６１ＲＢへと、右側の前記外仕切り板７４Ｒの繰出口７４ｃから落下した薬剤が前記右前開口部６１ＲＦへと落下していく構成となっている。
そして、分岐部材６１の下端部に設けられた前記４箇所の開口部には、ガイドホース６４・６４・６４・６４の上端部が連結され、前述したように繰出部４２及び分岐部材６１によって４箇所の開口部６１ＬＦ・６１ＬＢ・６１ＲＦ・６１ＲＢに略均等に配分された薬剤は、それぞれが対応するガイドホース６４・６４・６４・６４の中を滑落していく。
【００４２】
このように、前記仕切り部材７２・７３Ｌ・７３Ｒをそれぞれ平行に左右方向に並べて配設し、仕切り部材７２・７３Ｌ・７３Ｒによって形成される前記繰出口７３ｃ・７３ｃ・７４ｃ・７４ｃを前後方向に互いにずらして形成したので、繰出部４２に連結する散布部４３の搬送部材６４・６４・・・同士を干渉させることなく、薬剤散布装置１０を小型化することができる。
【００４３】
図２及び図３に示す如く、ガイドホース６４・６４・６４・６４は筒状の部材であり、その上端部が分岐部材６１の下端部に連結され、その下部は後述する下前後フレーム５８に各条ごとに連結固定されているホース支持部材６０によって支持されている。該ガイドホース６４・６４・６４・６４の下端には散布ノズル６５が配設されている。
下前後フレーム５８に支持されたときのガイドホース６４・６４・６４・６４の姿勢は、ガイドホース６４・６４・６４・６４の上端部が機体後方かつ上方を向き、ガイドホース６４・６４・６４・６４の下端部が機体前方かつ下方を向く、つまり、苗載台１６下部方向に向くように定められている。
図３に示すように、本発明の薬剤散布装置１０は、４条分の苗マット載置部８６・８６・８６・８６の略中央部に配設されており、本実施例における８条乗用田植機１００の場合には、苗載台１６の上方に２台の薬剤散布装置１０・１０が配設される。
【００４４】
次に、図２及び図３を用いて、支持フレーム５３の詳細構成について説明する。
支持フレーム５３は薬剤散布装置１０・１０を乗用田植機１００の苗載台１６の後上方に固定するための部材である。支持フレーム５３は主に基部フレーム５４・下支持柱５５・上支持柱５６・上横フレーム５７・下前後フレーム５８等から構成されている。
基部フレーム５４は支持フレーム５３の下部を成す部材であり、植付ケース２１の後部に固定される。下支持柱５５及び上支持柱５６は略角柱形状の部材であり、該下支持柱５５の下端部が基部フレーム５４に固設され、上端部には上支持柱５６下端部が回動可能に連結されている。該上支持柱５６は、その上端部が植付ケース２１から略上方となる姿勢に保持される。
【００４５】
上横フレーム５７は上支持柱５６の上端に左右方向に横設される略角柱形状の部材である。尚、隣り合う薬剤散布装置１０・１０にそれぞれ対応する上横フレーム５７・５７を図示しない連結フレーム等で連結し、支持フレーム５３の剛性を更に向上させることが可能である。下前後フレーム５８は、下支持柱５５と上支持柱５６との連結部において前方へ向けて横設される棒状の部材であって、その前端部には左右方向にホース用横フレーム５９が横設されている。該ホース用横フレーム５９には、苗載台１６の各条ごとにホース支持部材６０・６０・・・が固設されており、それぞれのホース支持部材６０・６０・・・によって前記ガイドホース６４・６４・・・の下部が支持されている。
ステー５０・５０は上横フレーム５７から前方かつ上方に突設される部材であり、該ステー５０・５０に薬剤散布装置１０・１０の薬剤ホッパ４１及び繰出ケース４７・４７が固設される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例に係わる乗用田植機の全体構成を示した側面図。
【図２】同じく乗用田植機後部を示した側面図。
【図３】同じく背面図。
【図４】薬剤繰出部４２を示す一部側面断面図。
【図５】同じく平面図。
【図６】同じく背面図。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 薬剤散布装置
１６ 苗載台
４１ 薬剤ホッパ
４２ 薬剤繰出部
４３ 薬剤散布部
４５ 繰出ロール
４７ 繰出ケース
４７ｃ 開口部（下開口部）
４９ 繰出軸（ロール軸）
６４ 搬送部材（ガイドホース）
７２ 第１の仕切り部材（左右仕切り板）
７３Ｌ・７３Ｒ 第２の仕切り部材（前後仕切り板）
７３ｃ 繰出口
７４Ｌ・７４Ｒ 外仕切り板
７４ｃ 繰出口
１００ 田植機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤ホッパと、
該薬剤ホッパの薬剤を散布部へ繰り出す繰出部と、
該繰出部によって繰り出された薬剤を散布する散布部と、を具備する薬剤散布装置において、
該繰出部の繰出ケース内下部に繰出軸と直角方向に複数の仕切り板を平行に配置し、繰出口を複数形成したことを特徴とする薬剤散布装置。
【請求項２】
前記繰出部を、
開口部が形成された繰出ケースと、
該繰出ケースに内包されて枢支される繰出ロールと、から構成し、
該開口部を左右に分割する第１の仕切り部材と、
分割されたそれぞれの開口部を更に分割する第２の仕切り部材と、を固設して、該開口部に４つの繰出口を形成したことを特徴とする請求項１に記載の薬剤散布装置。
【請求項３】
前記仕切り部材をそれぞれ平行に左右方向に並べて配設し、
該仕切り部材等によって形成される前記繰出口を前後方向にずらして形成したことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の薬剤散布装置。
【請求項１】
薬剤ホッパと、
該薬剤ホッパの薬剤を散布部へ繰り出す繰出部と、
該繰出部によって繰り出された薬剤を散布する散布部と、を具備する薬剤散布装置において、
該繰出部の繰出ケース内下部に繰出軸と直角方向に複数の仕切り板を平行に配置し、繰出口を複数形成したことを特徴とする薬剤散布装置。
【請求項２】
前記繰出部を、
開口部が形成された繰出ケースと、
該繰出ケースに内包されて枢支される繰出ロールと、から構成し、
該開口部を左右に分割する第１の仕切り部材と、
分割されたそれぞれの開口部を更に分割する第２の仕切り部材と、を固設して、該開口部に４つの繰出口を形成したことを特徴とする請求項１に記載の薬剤散布装置。
【請求項３】
前記仕切り部材をそれぞれ平行に左右方向に並べて配設し、
該仕切り部材等によって形成される前記繰出口を前後方向にずらして形成したことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の薬剤散布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−４８６６７（Ｐ２００８−４８６６７Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２８４０１（Ｐ２００６−２２８４０１）
【出願日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【出願人】（３９１０２５９１４）八鹿鉄工株式会社 (131)
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【出願人】（３９１０２５９１４）八鹿鉄工株式会社 (131)
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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