血圧測定用膨張袋の製造方法および血圧測定用圧迫帯
【課題】生体の一部に巻回されたときに内側シートに皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな血圧測定用膨張袋の製造方法およびそれを備えた血圧測定用圧迫帯を提供する。
【解決手段】膨張袋２６は、平坦な内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、内側シート６８および平坦な外側シート６６の両側縁部をそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程Ｐ３と、その側縁部固着工程Ｐ３に先立って、内側シート６８および外側シート６６の両端縁部を相互に固着する端縁部固着工程Ｐ１とを含む製造方法により作られる。
【解決手段】膨張袋２６は、平坦な内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、内側シート６８および平坦な外側シート６６の両側縁部をそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程Ｐ３と、その側縁部固着工程Ｐ３に先立って、内側シート６８および外側シート６６の両端縁部を相互に固着する端縁部固着工程Ｐ１とを含む製造方法により作られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体の一部に巻回されてその生体の一部を圧迫する血圧測定用圧迫帯に備えられる血圧測定用膨張袋の製造方法およびその血圧測定用膨張袋を備えた血圧測定用圧迫帯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
相互に重ねられた状態で周縁部が固着された外側シートおよび内側シートから成る長手状の血圧測定用膨張袋を備え、血圧測定に際して生体の一部に巻回される血圧測定用圧迫帯が知られている。例えば、特許文献１および２に記載されたものがそれである。この血圧測定用圧迫帯は、生体の一部に巻回された状態で、血圧測定用膨張袋内に気体や液体が供給されてその血圧測定用膨張袋が膨張させられることにより、上記生体の一部を圧迫する。そして、血圧測定装置では、例えば良く知られたオシロメトリック法により、圧迫された生体の一部の動脈の容積変化に応答して発生する血圧測定用膨張袋内の圧力振動である脈波が圧迫圧力の変化過程において検出され、その脈波の大きさの変化に基づいて血圧値が決定される。
【０００３】
ところで、血圧測定用圧迫帯が生体の一部に巻回されて血圧測定用膨張袋が膨張させられた状態においては、その血圧測定用膨張袋の内側シートにより形成される円筒状の面の曲率半径は、外側シートにより形成される円筒状の面の曲率半径よりも小さくなる。そのため、同様の外形寸法を有する平坦な内側シートおよび外側シートの周縁部同士が相互に固着されて構成される血圧測定用膨張袋が用いられる場合には、内側シートに皺が形成されてしまう。圧迫圧力の変化過程におけるその皺の発生或いは消滅に起因して、血圧測定精度が低下したり、或いは圧迫部位の皮膚が局部的に引っ張られて皮下出血が発生するという問題があった。これに対して、特許文献１の血圧測定用膨張袋は、内側シートの長手寸法が外側シートの長手寸法よりも短くされ、生体の一部に巻回されたときに内側シートに生じる皺が少なくなるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９５０７４号公報
【特許文献２】特開平３−８２４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、相互に重ねられた平坦な内側シートおよび外側シートの周縁部同士が相互に固着されて構成される血圧測定用膨張袋は、その膨張時には、その幅方向の中央部と端部との膨らみが大きく異なる。すなわち、上記幅方向の端部の膨らみが中央部に比べると小さい。そのため、血圧測定用圧迫帯による圧迫圧力が幅方向において不均一となり、血圧測定精度が低下するおそれがあった。
【０００６】
これに対して、特許文献２には、内側シートの外側シートとの対向面全体に凹部が予め成形され、その内側シートが長手方向に引き延ばされた状態で外側シートと相互に接着されて構成される血圧測定用膨張袋が記載されている。これによれば、血圧測定用膨張袋の幅方向の膨らみの差が小さくなる。しかしながら、内側シートに上記凹部を予め成形する必要があり、製造工程の増加および製造コストの増加が発生する問題があった。
【０００７】
本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、生体の一部に巻回されたときに内側シートに皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな血圧測定用膨張袋の製造方法およびその血圧測定用膨張袋を備えた血圧測定用圧迫帯を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するための請求項１にかかる発明の要旨とするところは、（ａ）血圧測定に際して生体の一部に巻回される血圧測定用圧迫帯に設けられ、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された平坦な外側シートおよび内側シートから成る長手状の血圧測定用膨張袋の製造方法であって、（ｂ）前記内側シートをその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シートの側縁部と前記外側シートの側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程と、（ｃ）その側縁部固着工程に先立って、その側縁部固着工程中、又はその側縁部固着工程の後に、前記内側シートの端縁部と前記外側シートの端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程とを、含むことにある。
【０００９】
また、請求項２にかかる発明の要旨とするところは、（ａ）相互に重ねられた状態で周縁部が固着された平坦な外側シートおよび内側シートから成る長手状の血圧測定用膨張袋を備え、血圧測定に際して生体の一部に巻回される血圧測定用圧迫帯であって、（ｂ）前記内側シートは、その長手方向において前記外側シートよりも短い長手寸法を有し、且つその長手方向の中央部において前記外側シートよりも長い幅寸法を有することにある。
【００１０】
また、請求項３にかかる発明の要旨とするところは、請求項２にかかる発明において、（ａ）前記血圧測定用膨張袋を収容し、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された外周側布および内周側布から成る長手状の巻付布を備え、（ｂ）前記内周側布は、その長手方向において前記外周側布よりも短い長手寸法を有することにある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１にかかる発明の血圧測定用膨張袋の製造方法によれば、内側シートをその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シートの側縁部と外側シートの側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程と、その側縁部固着工程に先立って、その側縁部固着工程中、又はその側縁部固着工程の後に、前記内側シートの端縁部と前記外側シートの端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程とを、含むことから、製造された血圧測定用膨張袋は、内側シートが外側シートよりも短い長手寸法を有し、自由状態において長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となるので、生体の一部に巻回されたときには内側シートに皺が生じ難い。また、製造された血圧測定用膨張袋は、内側シートが外側シートよりも長い幅寸法を有し、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなるので、幅方向において圧迫圧力が均一となる。また、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シートの外側シートとの対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シートに皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな血圧測定用膨張袋が得られる。
【００１２】
また、請求項２にかかる発明の血圧測定用圧迫帯によれば、血圧測定用膨張袋の内側シートは、その長手方向において外側シートよりも短い長手寸法を有し、且つその長手方向の中央部において外側シートよりも長い幅寸法を有することから、血圧測定用膨張袋は、自由状態においては長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となり、また、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなる。そして、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シートの外側シートとの対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シートに皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな血圧測定用膨張袋を備えた血圧測定用圧迫帯が得られる。
【００１３】
また、請求項３にかかる発明の血圧測定用圧迫帯によれば、血圧測定用膨張袋を収容し、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された外周側布および内周側布から成る長手状の巻付布を備え、その内周側布は、その長手方向において外周側布よりも短い長手寸法を有することから、生体の一部に巻回されたときに内周側布にも皺が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】生体の上腕に巻き付けられた本発明の一実施例の圧迫帯を備えた自動血圧測定装置の構成を示している。
【図２】平面に展開した図１の圧迫帯の外周面を示す図である。
【図３】平面に展開した図１の圧迫帯の内周面を示す図である。
【図４】図２のIV-IV視断面を概念的に示す圧迫帯の断面図である。
【図５】自由状態とされて長手方向に曲がった圧迫帯の縦断面図である。
【図６】図５のVI-VI視断面すなわち膨張袋の長手方向中央部の横断面である。
【図７】図５の膨張袋の内側シートと溶着される前の外側シートを示す図である。
【図８】図５の膨張袋の外側シートと溶着される前の内側シートを示す図である。
【図９】図５の膨張袋の製造工程を示す工程図である。
【図１０】図９の端縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図１１】図１０の膨張袋の側面図である。
【図１２】図１１のXII矢視部の拡大図である。
【図１３】図９の引き延ばし工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図１４】図９の側縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図１５】図５の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第１内周側布片、第２内周側布片、および第１外周側布片が相互に重ねられて縫製された状態を示す図である。
【図１６】図５の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２内周側布片と第２外周側布片とが縫製された状態を示す図である。
【図１７】図５の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片をその長手方向に弛ませた状態で、第１内周側布片および第１外周側布片の周縁部が縫製された状態を示す図である。
【図１８】図５の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片の長手方向の弛みが無くなるまで第２内周側布片がその長手方向に引き延ばされた状態で、第２内周側布片および第２外周側布片の一対の側縁部の一方が縫製された状態を示す図である。
【図１９】図５の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２内周側布片が引き延ばされた状態で、第２内周側布片および第２外周側布片の一対の側縁部の他方が縫製された状態を示す図である。
【図２０】本発明の他の実施例の膨張袋の製造工程を示す工程図である。
【図２１】図２０の端縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図２２】図２０の引き延ばし工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図２３】図２０の側縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図２４】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２内周側布片と第２外周側布片とが縫製された状態を示す図である。
【図２５】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片および第１外周側布片のうち、巻付布の長手方向の中央部に位置させられる端部の幅方向の両側がそれぞれ縫製された状態を示す図である。
【図２６】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片がその長手方向に弛む状態で、相互に重ねられた第１外周側布片および第２内周側布片が幅方向に縫製された状態を示す図である。
【図２７】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片の長手方向の弛みが無くなるまで第２内周側布片がその長手方向に引き延ばされた状態で、第２内周側布片および第２外周側布片の一対の側縁部の一方が縫製された状態を示す図である。
【図２８】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片の長手方向の弛みが無くなるまで第２内周側布片がその長手方向に引き延ばされた状態で、第２内周側布片および第２外周側布片の一対の側縁部の他方が縫製された状態を示す図である。
【図２９】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、相互に重ねられた第１内周側布片および第２内周側布片の周縁部が縫製された状態を示す図である。
【図３０】本発明の他の実施例の膨張袋の製造工程を示す工程図である。
【図３１】図３０の引き延ばし工程中の膨張袋を概念的に示す図であって、シートが引き延ばされている状態を示す図である。
【図３２】図３０の引き延ばし工程中の膨張袋を概念的に示す図であって、シートが引き延ばされる前の状態を示す図である。
【図３３】図３０の側縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図３４】図３０の端縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図３５】本発明の他の実施例における膨張袋の製造工程を示す工程図である。
【図３６】図３５の側縁部部分固着工程において、側縁部のうち引き延ばさない部分を予め固着する工程を説明する斜視図である。
【図３７】図３５の引き延ばし工程中の膨張袋を概念的に示す図であって、シートが引き延ばされる前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例１】
【００１６】
図１は、生体の上腕１０に巻回された本発明の一実施例の圧迫帯（血圧測定用圧迫帯）１２を備えた自動血圧測定装置１４の構成を示している。図１に示すように、圧迫帯１２の管接続用コネクタ１６には主配管１８が接続されている。そして、その主配管１８には、圧力センサ２０、排気制御弁２２、および空気ポンプ２４がそれぞれ接続されている。圧力センサ２０は、圧迫帯１２に設けられて管接続用コネクタ１６を介して主配管１８に連通された膨張袋２６（図４参照）内の圧力値を検出し、その圧力値を表す圧力信号ＳＰを出力する。
【００１７】
電子制御装置２８は、ＣＰＵ３０、ＲＡＭ３２、およびＲＯＭ３４などを含む所謂マイクロコンピュータである。この電子制御装置２８は、ＣＰＵ３０がＲＡＭ３２の記憶機能を利用しつつ予めＲＯＭ３４に記憶されたプログラムにしたがって入力信号を処理することで、排気制御弁２２および空気ポンプ２４をそれぞれ制御する。なお、電子制御装置２８には、起動押釦スイッチ３６から血圧測定開始の合図となる起動信号ＳＳが供給される。また、電子制御装置２８には、圧力センサ２０から出力される圧力信号ＳＰのうちローパスフィルタ３８により弁別された圧迫帯１２の圧迫圧を表すカフ圧信号ＳＫ、および圧力センサ２０から出力される圧力信号ＳＰのうちバンドパスフィルタ４２により弁別された生体の心拍に同期して発生する圧力振動である脈波信号ＳＭが、Ａ／Ｄ変換器４０を介してそれぞれ供給される。
【００１８】
以上のように構成された自動血圧測定装置１４は、電子制御装置２８に血圧測定の起動信号ＳＳが供給されると、圧迫帯１２の膨張袋２６内の圧力を急速昇圧させるためにその膨張袋２６に圧縮空気（気体）を供給する。そして、その膨張袋２６内の圧力値が予め最高血圧値よりも十分に高く設定された目標昇圧値に到達すると、膨張袋２６内の昇圧を停止させる。そして、膨張袋２６内の空気を徐々に排気させることにより、膨張袋２６内の圧力を略一定の速度で緩やかに降圧させる。そして、膨張袋２６内の圧力が緩やかに降圧させられる期間において、良く知られたオシロメトリック法に従って脈波信号ＳＭの大きさの変化に基づいて最高血圧値および最低血圧値を決定する。そして、上記決定された血圧値を表示器４４に表示させ、圧迫帯１２による上腕１０への圧迫を解除するために膨張袋２６内の空気の急速排気を行い、血圧測定を終了させる。
【００１９】
図２は、平面に展開した圧迫帯１２の外周面を示す図であり、図３は、平面に展開した圧迫帯１２の内周面を示す図である。また、図４は、図２のIV-IV視断面を概念的に示す圧迫帯１２の断面図である。なお、図４に示す縦の点線は、縫製による縫い目を表している。
【００２０】
図２乃至図４に示すように、圧迫帯１２は、相互に重ねられた合成樹脂繊維布、不織布などから成る外周側布４６および内周側布４８がそれらの周縁部において縁取布５０と共に相互に縫製されることにより長手状且つ袋状に構成された巻付布５２を備えている。外周側布４６および内周側布４８は、可塑性を有して屈曲可能であり且つ比較的伸縮不能な素材から成る。そして、内周側布４８は、その長手方向において外周側布４６よりも短い長手寸法を有しており、巻付布５２は、自由状態においては図５に示すように長手方向に曲がった円筒状となる。なお、図５の圧迫帯１２は長手方向の一方が切り欠かれた状態で図示されている。
【００２１】
また、圧迫帯１２は、図４に示す巻付布５２の長手方向中央部の縫い目５４よりも右側に位置する巻付布５２の一端部の外周面に植設された弾性変形可能な合成樹脂製の多数の鉤状突起から成るファスナ５６と、それに係合するように巻付布５２の他端部の内周面に植設された多数のループ状繊維から成るファスナ５８とを備えている。圧迫帯１２は、膨張袋２６等が収容された巻付布５２の一端部の外周側にその巻付布５２の他端部が重ねられた状態で、上記一対のファスナ５６および５８が接着されることにより、図１に示すように上腕１０に着脱可能に装着される。
【００２２】
また、圧迫帯１２は、巻付布５２の長手方向の一端部に形成された袋６０内において、外周面側から順に収容された弾性コア部材６２、貼付防止シート６４、および膨張袋２６を備えている。なお、弾性コア部材６２および膨張袋２６は、その長手方向が圧迫帯１２の長手方向に一致させられた状態で巻付布５２内に収容されている。
【００２３】
弾性コア部材６２は、その長手方向の曲げにおいて弾性変形可能な合成樹脂製のシート状部材から成る。弾性コア部材６２は、自由状態においては図５に示すように長手方向に曲がった部分円筒状となる。弾性コア部材６２は、圧迫帯１２が上腕１０に巻回された際にその圧迫帯１２の円筒状の形状を保持すると共に膨張袋２６をその外周側で把持する。
【００２４】
貼付防止シート６４は、弾性コア部材６２と膨張袋２６との間に介在させられており、膨張袋２６が弾性コア部材６２に貼り付くことを防止する部材である。貼付防止シート６４は、膨張袋２６に対して面方向に比較的滑り易い性質を有する合成樹脂から成る布製のシート状部材から成る。これにより、膨張袋２６が貼付防止シート６４の内周面に貼り付くことが抑制されている。
【００２５】
膨張袋２６は、相互に重ねられた状態で周縁部がたとえば高周波溶着或いは超音波溶着によって気密に固着された平坦な外側シート６６および内側シート６８から成り、長手状かつ袋状に構成される膨張可能な部材である。図７および図８にそれぞれ示すように、外側シート６６および内側シート６８は、軟質で可撓性を有する例えば軟質ポリ塩化ビニルシートや天然或いは合成ゴムシート等から成る。
【００２６】
図６は、図５のVI-VI視断面すなわち膨張袋２６の長手方向中央部の横断面図である。図５および図６に示すように、内側シート６８は、その長手方向において外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、且つ長手方向の中央部において外側シート６６よりも長い幅寸法を有している。内側シート６８の幅寸法は、長手方向の端部から中央部に向かうほど長い。そのため、膨張袋２６は、自由状態においては長手方向に曲がった部分円筒状となる。それ故に、膨張袋２６の内側シート６８には皺が形成されない。そして、外側シート６６には、内側シート６８との長手寸法の差に応じて長手方向の弛みが皺となって現れるが、膨張時にはその皺は消滅する。
【００２７】
外側シート６６には管接続用コネクタ１６が接続されている。この管接続用コネクタ１６は、外周側布４６を通して圧迫帯１２の外周面側に露出されて主配管１８に接続されている。膨張袋２６は、空気ポンプ２４から管接続用コネクタ１６を介して気体や液体が供給されることで膨張させられる。
【００２８】
以上のように構成された圧迫帯１２は、血圧測定に際して生体の一部たとえば上腕１０に巻回される。このとき、圧迫帯１２が備える膨張袋２６も上腕１０の外周側に円筒状に巻回される。自由状態の膨張袋２６は外側シート６６の長手寸法が内側シート６８の長手寸法よりも十分に大きいため、膨張袋２６がその自由状態よりも更に小径の円筒状となるように上腕１０に巻回された場合であっても、外側シート６６の弛みが無くなるまでは内側シート６８に皺が生じない。
【００２９】
そして、膨張袋２６内にたとえば圧縮空気が供給されて膨張袋２６が膨張させられると、上腕１０が圧迫され、その上腕１０内の動脈７０の容積変化に応答して発生する圧力振動が電子制御装置２８により検出される。膨張袋２６は内側シート６８の幅寸法が外側シート６６の幅寸法よりも長く構成されているため、例えば内側と外側とで幅寸法が同じになるように構成される場合と比べて、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が十分に小さくなる。すなわち、幅方向の中央部と端部とが同程度に膨張する。
【００３０】
本実施例の圧迫帯（血圧測定用圧迫帯）１２によれば、膨張袋（血圧測定用膨張袋）２６の内側シート６８は、その長手方向において外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、且つその長手方向の中央部において外側シート６６よりも長い幅寸法を有することから、膨張袋２６は、自由状態においては長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となり、また、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなる。そして、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シート６８の外側シート６６との対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シート６８に皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな膨張袋２６およびそれを備えた圧迫帯１２が得られる。
【００３１】
また、本実施例の圧迫帯１２によれば、膨張袋２６を収容し、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された外周側布４６および内周側布４８から成る長手状の巻付布５２を備え、その内周側布４８は、その長手方向において外周側布４６よりも短い長手寸法を有することから、生体の一部に巻回されたときに内周側布４８に皺が生じ難い。
【００３２】
図９〜図１４は、膨張袋２６の製造方法を説明するための図である。これらのうち、図９は、膨張袋２６の製造工程を示す工程図である。また、図１０、図１３、及び図１４は、製造途中の膨張袋２６を概念的に示す膨張袋２６の正面図であり、図１１は、図１０の膨張袋２６の側面図である。また、図１２は、図１１のXII矢視部の拡大図である。以下、これらの図を参照して膨張袋２６の製造方法を説明する。
【００３３】
先ず、図９の端縁部固着工程Ｐ１において、図７に示すものに管接続用コネクタ１６が予め設けられた外側シート６６と図８に示す内側シート６８との長手方向の両端部を、図１０〜図１２に示すようにそれらの長手方向の両端縁がそれぞれ一致するように相互に重ねられた状態で、一対の固定具７２によりそれぞれ固定する。このとき、一対の固定具７２には図１１中に矢印ａで示す方向に力がそれぞれ加えられ、各シート６６、６８の両端部は一対の固定具７２によりそれぞれ挟持される。なお、図７および図８にそれぞれ示すように、内側シート６８の長さＷ２は外側シート６６の長さＷ１よりも小さく設定される。これら長さＷ１と長さＷ２との差は例えば３ｃｍ程度に設定される。また、内側シート６８は外側シート６６よりも幅が所定値αだけ大きく設定される。すなわち、外側シート６６の幅Ｌに対して、内側シート６８は幅Ｌ＋αに設定される。所定値αは例えば１〜２ｃｍ程度に設定される。
【００３４】
続いて、外側シート６６および内側シート６８の両端部を例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。その固着は、図１０〜図１２中に溶着部Ａ１として示されているように、一方および他方の端部において、幅方向の全体に亘って連続してそれぞれ為される。なお、本実施例では、端縁部固着工程Ｐ１は後述の側縁部固着工程Ｐ３に先立って行われる。
【００３５】
次いで、図９の引き延ばし工程Ｐ２において、図１３に示すように、外側シート６６および内側シート６８の長手方向の両端部を一対の固定具７２に挟持させたまま、それら一対の固定具７２を図１３中に矢印ｂで示す方向に移動させて互いに離間させることで、外側シート６６の長手方向の弛みが無くなるまで内側シート６８を図１３中に矢印ｃで示す方向すなわち長手方向に引き延ばす。このとき、長手方向に引き延ばされた内側シート６８は、その長手方向の端部から中央部に向かうほど幅寸法が縮められる。そして、内側シート６８の長手方向の中央部の幅寸法が外側シート６６の幅Ｌに一致する程度にまで縮められる。
【００３６】
次いで、図９の側縁部固着工程Ｐ３において、図１４に示すように、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の両側縁部と外側シート６６の両側縁部とを例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。その固着は、図１４中に溶着部Ａ２として示されているように、一方の端部の溶着部Ａ１から他方の端部の溶着部Ａ１まで、長手方向の全体に亘って連続して為される。そして、内側シート６８と外側シート６６との間に気密な空間が形成される。
【００３７】
次いで、図９の裁断工程Ｐ４において、内側シート６８および外側シート６６のうち、長手方向において溶着部Ａ１よりも外側の部分および幅方向において溶着部Ａ２よりも外側の部分をそれぞれ裁断して、膨張袋２６を得る。
【００３８】
本実施例の膨張袋２６の製造方法によれば、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の両側縁部と外側シート６６の両側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程Ｐ３と、その側縁部固着工程Ｐ３に先立って、内側シート６８の両端縁部と外側シート６６の両端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程Ｐ１とを、含むことから、製造された膨張袋２６は、内側シート６８が外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、自由状態において長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となるので、生体の一部に巻回されたときには内側シート６８に皺が生じ難い。また、製造された膨張袋２６は、内側シート６８が外側シート６６よりも長い幅寸法を有し、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなるので、幅方向において圧迫圧力が均一となる。また、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シート６８の外側シート６６との対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シート６８に皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな膨張袋２６が得られる。
【００３９】
図１５〜図１９は、巻付布５２の製造方法を説明するための図であって、製造途中の巻付布５２を概念的に示す斜視図である。以下、これらの図を参照して巻付布５２の製造方法を説明する。
【００４０】
先ず、図１５に示すように、内周側布４８を構成する第１内周側布片７４および第２内周側布片７６と、外周側布４６を構成する一対の布片のうちの一方すなわち第１外周側布片７８とを、巻付布５２の長手方向の中央部に位置させられる端部同士が相互に重ねられた状態で縫製する。その縫製箇所は、図１５中に縫製部Ｂ１として示されている。
【００４１】
次いで、図１６に示すように、上記第２内周側布片７６と、外周側布４６を構成する一対の布片のうちの他方すなわち第２外周側布片８０とを、巻付布５２の長手方向の一端部に位置させられる端部同士が相互に重ねられた状態で縫製する。その縫製箇所は、図１６中に縫製部Ｂ２として示されている。
【００４２】
次いで、図１７に示すように、第２外周側布片８０をその長手方向に弛ませた状態で、第１内周側布片７４および第１外周側布片７８の周縁部を縫製する。その縫製箇所は、図１７中に縫製部Ｂ３として示されている。
【００４３】
次いで、図１８に示すように、第２外周側布片８０の長手方向の弛みが無くなるまで第２内周側布片７６をその長手方向に引き延ばす。そして、上記のように第２内周側布片７６が引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の一対の側縁部の一方を縫製する。その縫製箇所は、図１８中に縫製部Ｂ４として示されている。
【００４４】
次いで、図１９に示すように、第２内周側布片７６が引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の一対の側縁部の他方を縫製して、巻付布５２を得る。その縫製箇所は、図１９中に縫製部Ｂ５として示されている。
【００４５】
なお、上記各布片７６〜８０が縫製されるときには縁取布５０および貼付防止シート６４も縫製されるが、図１５〜図１９にはそれら縁取布５０および貼付防止シート６４の図示が省略されている。
【００４６】
本実施例の巻付布５２の製造方法によれば、第２内周側布片７６がその長手方向に引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の両側縁部が縫製されることから、製造された巻付布５２は、内周側布４８が外周側布４６よりも短い長手寸法を有するので、生体の一部に巻回されたときに内周側布４８に皺が生じ難い。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の他の実施例について説明する。なお、以下の実施例の説明において、実施例相互に重複する部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
図２０〜図２３は、本発明の他の実施例の膨張袋９０の製造方法を説明するための図である。これらのうち、図２０は、膨張袋９０の製造工程を示す工程図である。また、図２１〜図２３は、製造途中の膨張袋９０を概念的に示す膨張袋９０の正面図である。以下、これらの図を参照して膨張袋９０の製造方法を説明する。
【００４９】
先ず、図２０の端縁部固着工程Ｐ１１において、図７に示すものに管接続用コネクタ１６が予め設けられた外側シート６６と図８に示す内側シート６８とを、図２１に示すようにそれらの長手方向の両端縁部がそれぞれ一致するように相互に重ねられた状態で例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。その固着は、図２１中に溶着部Ｃ１として示されているように、一方および他方の端部において、長手方向に所定距離だけ離れた２箇所において幅方向の全体に亘って連続してそれぞれ為される。なお、本実施例では、端縁部固着工程Ｐ１１は後述の側縁部固着工程Ｐ１３に先立って行われる。
【００５０】
次いで、図２０の引き延ばし工程Ｐ１２において、図２２に示すように、外側シート６６および内側シート６８の長手方向の両端部の一対の溶着部Ｃ１間に、一対の引き延ばしロッド９２をそれぞれ挿入する。続いて、それら一対の引き延ばしロッド９２を図２２中に矢印ｄで示す方向に移動させて互いに離間させることで、外側シート６６の長手方向の弛みが無くなるまで内側シート６８を図中に矢印ｅで示す方向すなわち長手方向に引き延ばす。このとき、長手方向に引き延ばされた内側シート６８は、その長手方向の端部から中央部に向かうほど幅寸法が縮められる。そして、内側シート６８の長手方向の中央部の幅寸法が外側シート６６の幅Ｌに一致する程度にまで縮められる。
【００５１】
次いで、図２０の側縁部固着工程Ｐ１３において、図２３に示すように、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の両側縁部と外側シート６６の両側縁部とを例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。その固着は、図中に溶着部Ｃ２として示されているように、一方の端部の溶着部Ｃ１から他方の端部の溶着部Ｃ１まで、長手方向の全体に亘って連続して為される。そして、内側シート６８と外側シート６６との間に気密な空間が形成される。
【００５２】
次いで、図２０の裁断工程Ｐ１４において、内側シート６８および外側シート６６のうち、長手方向において溶着部Ｃ１よりも外側の部分および幅方向において溶着部Ｃ２よりも外側の部分をそれぞれ裁断して、膨張袋９０を得る。
【００５３】
本実施例の膨張袋９０の製造方法によれば、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の側縁部と外側シート６６の側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程Ｐ１３と、その側縁部固着工程Ｐ１３に先立って、内側シート６８の端縁部と外側シート６６の端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程Ｐ１１とを、含むことから、製造された膨張袋９０は、内側シート６８が外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、自由状態において長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となるので、生体の一部に巻回されたときには内側シート６８に皺が生じ難い。また、製造された膨張袋９０は、内側シート６８が外側シート６６よりも長い幅寸法を有し、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなるので、幅方向において圧迫圧力が均一となる。また、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シート６８の外側シート６６との対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シート６８に皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな膨張袋９０が得られる。
【００５４】
図２４〜図２９は、本発明の他の実施例の巻付布９４の製造方法を説明するための図であって、製造途中の巻付布９４を概念的に示す斜視図である。以下、これらの図を参照して巻付布９４の製造方法を説明する。
【００５５】
先ず、図２４に示すように、第２内周側布片７６と第２外周側布片８０とを、巻付布９４の長手方向の端部に位置させられる端部同士が相互に重ねられた状態で縫製する。その縫製箇所は、図２４中に縫製部Ｄ１として示されている。
【００５６】
次いで、図２５に示すように、上記第２外周側布片８０と第１外周側布片７８とが相互に重ねられた状態において、第２外周側布片８０および第１外周側布片７８のうち、巻付布９４の長手方向の中央部に位置させられる端部の幅方向の両側をそれぞれ縫製する。その縫製箇所は、図１７中に縫製部Ｄ２として示されている。
【００５７】
次いで、図２６に示すように、第２外周側布片８０をその長手方向に弛ませた状態で、相互に重ねられた第１外周側布片７８および第２内周側布片７６を幅方向に縫製する。その縫製箇所は、図２６中に縫製部Ｄ３として示されている。
【００５８】
次いで、図２７に示すように、第２外周側布片８０の長手方向の弛みが無くなるまで第２内周側布片７６をその長手方向に引き延ばす。そして、上記のように第２内周側布片７６が引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の一対の側縁部の一方を縫製する。その縫製箇所は、図２７中に縫製部Ｄ４として示されている。
【００５９】
次いで、図２８に示すように、第２内周側布片７６が引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の一対の側縁部の他方を縫製する。その縫製箇所は、図２８中に縫製部Ｄ５として示されている。
【００６０】
次いで、図２９に示すように、相互に重ねられた第１内周側布片７４および第２内周側布片７６の周縁部を縫製して、巻付布９４を得る。その縫製箇所は、図２９中に縫製部Ｄ６として示されている。
【００６１】
なお、上記各布片７６〜８０が縫製されるときには縁取布５０および貼付防止シート６４も縫製されるが、図２４〜図２９にはそれら縁取布５０および貼付防止シート６４の図示が省略されている。
【００６２】
本実施例の巻付布９４の製造方法によれば、第２内周側布片７６がその長手方向に引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の両側縁部が縫製されることから、製造された巻付布９４は、内周側布４８が外周側布４６よりも短い長手寸法を有するので、生体の一部に巻回されたときに内周側布４８に皺が生じ難い。
【実施例３】
【００６３】
図３０〜図３４は、本発明の他の実施例の膨張袋１００の製造方法を説明するための図である。これらのうち、図３０は、膨張袋１００の製造工程を示す工程図である。また、図３１〜図３４は、製造途中の膨張袋１００を概念的に示す膨張袋１００の正面図である。以下、これらの図を参照して膨張袋１００の製造方法を説明する。
【００６４】
先ず、図３０の引き延ばし工程Ｐ２１において、図７に示すものに管接続用コネクタ１６が予め設けられた外側シート６６と図８に示す内側シート６８との長手方向の両端部を、図３１に示すようにそれらの長手方向の両端縁がそれぞれ一致するように相互に重ねられた状態で、一対の固定具７２によりそれぞれ固定する。続いて、図３２に示すように、外側シート６６および内側シート６８の長手方向の両端部を一対の固定具７２に挟持させたまま、それら一対の固定具７２を図３２中に矢印ｆで示す方向に移動させて互いに離間させることで、外側シート６６の長手方向の弛みが無くなるまで内側シート６８を図３２中に矢印ｇで示す方向すなわち長手方向に引き延ばす。このとき、長手方向に引き延ばされた内側シート６８は、その長手方向の端部から中央部に向かうほど幅寸法が縮められる。そして、内側シート６８の長手方向の中央部の幅寸法が外側シート６６の幅Ｌに一致する程度にまで縮められる。
【００６５】
次いで、図３０の側縁部固着工程Ｐ２２において、図３３に示すように、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の両側縁部と外側シート６６の両側縁部とを例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。その固着は、図３３中に溶着部Ｅ１として示されているように、一方および他方の側部において、長手方向の全体に亘って連続してそれぞれ為される。
【００６６】
次いで、図３０の端縁部固着工程Ｐ２３において、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、外側シート６６および内側シート６８の両端部を例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。そして、一対の固定具７２による固定を解除することで、図３４に示すように周縁部が相互に固着されて内部に気密な空間が形成された外側シート６６および内側シート６８が得られる。上記固着は、図３４中に溶着部Ｅ２として示されているように、一方の側部の溶着部Ｅ１から他方の側部の溶着部Ｅ１まで、幅方向の全体に亘って連続して為される。なお、本実施例では、端縁部固着工程Ｐ２３は、側縁部固着工程Ｐ２２の後に行われる。
【００６７】
次いで、図３０の裁断工程Ｐ２４において、内側シート６８および外側シート６６のうち、長手方向において溶着部Ｅ２よりも外側の部分および幅方向において溶着部Ｅ１よりも外側の部分をそれぞれ裁断して、膨張袋１００を得る。
【００６８】
本実施例の膨張袋１００の製造方法によれば、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の両側縁部と外側シート６６の両側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程Ｐ２２と、その側縁部固着工程Ｐ２２の後に、内側シート６８の両端縁部と外側シート６６の両端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程Ｐ２３とを、含むことから、製造された膨張袋１００は、内側シート６８が外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、自由状態において長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となるので、生体の一部に巻回されたときには内側シート６８に皺が生じ難い。また、製造された膨張袋１００は、内側シート６８が外側シート６６よりも長い幅寸法を有し、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなるので、幅方向において圧迫圧力が均一となる。また、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シート６８の外側シート６６との対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シート６８に皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな膨張袋１００が得られる。
【実施例４】
【００６９】
図３５〜図３８は、本発明の他の実施例の膨張袋１１０の製造方法を説明する図である。これらのうち、図３５は膨張袋１１０の製造工程を示す工程図である。図３６は、側縁部のうちの引き延ばさない部分を予め固着する側縁部部分固着工程Ｐ３０を説明する斜視図であり、図３７は引き延ばし工程中Ｐ３１の膨張袋を概念的に示す図であって、シートが引き延ばされる前の状態を示す図である。以下、これらの図を用いて膨張袋１１０の製造方法を説明する。
【００７０】
図３５の側縁部部分固着工程Ｐ３０において、図７に示すものに管接続用コネクタ１６が予め設けられた外側シート６６と図８に示す内側シート６８とを、図３６に示すようにそれらの長手方向の両端部がそれぞれ一致するように相互に重ねられた状態で、例えば高周波溶着を用いて、相互の側縁部のうちの長手方向の中間に位置する部分側縁部を溶着し相互に固着させる。その固着は、図３６において溶着部Ｆ１として示されているように、一方および他方の側縁部において、相互の側縁部のうちの長手方向の中央において所定距離に亙って連続的に行われる。
【００７１】
次に、引き延ばし工程Ｐ３１では、図３１に示す引き延ばし工程Ｐ２１と同様に、相互に重ねられ且つ側縁部部分固着工程Ｐ３０により部分側縁部Ｅ１が相互に溶着された外側シート６６と内側シート６８との長手方向の両端部がそれぞれ一致するように重ねられた状態で、一対の長手状の固定具７２によりそれぞれ厚み方向に挟持されて固定される。また、外側シート６６と内側シート６８との長手方向の中間部すなわち部分側縁部の溶着部Ｆ１を含む幅方向の全体が、中間固定具１１２により厚み方向に挟持されて固定される。図３７はこのような引き延ばし前の状態を示す。次いで、それら一対の固定具７２を矢印に示す方向へ移動させて互いに離間させることで、外側シート６６の長手方向の弛みが無くなるまで引き延ばされる。
【００７２】
続いて、側縁部固着工程Ｐ３２、端縁部固着工程Ｐ３３、および裁断工程Ｐ３４が、前述の側縁部固着工程Ｐ２２、端縁部固着工程Ｐ２３、および裁断工程Ｐ２４と同様に行われることで、膨張袋１１０が得られる。
【００７３】
本実施例の膨張袋１１０の製造工程によれば、内側シート６８が外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、自由状態において長手方向に曲がった円筒状又は部分円筒状となるので、前述の実施例１、２、３と同様の効果が得られるのに加えて、引き延ばし工程中Ｐ３１に先立って、外側シート６６と内側シート６８の部分側縁部の溶着部Ｆ１を相互に溶着する側縁部部分固着工程Ｐ３０が設けられているので、製造された膨張袋１１０の長手方向の中間部には、部分側縁部の溶着部Ｆ１に対応する寸法の平坦な部分が形成される利点がある。
【００７４】
以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。
【００７５】
例えば、実施例１および２では、側縁部固着工程Ｐ３（Ｐ１３）に先立って端縁部固着工程Ｐ１（Ｐ１１）が実施され、また、実施例３では、側縁部固着工程Ｐ２２の後に端縁部固着工程Ｐ２３が実施されていたが、これに限らず、側縁部固着および端縁部固着が同じ工程中に同時に実施されてもよい。
【００７６】
また、外側シート６６および内側シート６８は、高周波溶着により相互に固着させられていたが、高周波溶着に限らず、例えば、超音波溶着等の他の溶着、或いは接着などによって相互に固着されてもよい。
【００７７】
また、外周側布４６および内周側布４８は、合成樹脂繊維製の織布から成るものであったが、これに限らず、例えば、天然繊維等で編まれた織布、不織布、またはポリ塩化ビニルシートやナイロンシートなどの合成樹脂シートから成るものであってもよい。
【００７８】
また、前述の実施例１乃至４では、内側シート６８および外側シート６６が相互に固着される前において、内側シート６８の長さＷ２は外側シート６６の長さＷ１よりも小さく設定され、また、内側シート６８は外側シート６６よりも幅が大きく設定されていたが、各シートの寸法が必ずしも上記のように設定される必要はない。たとえば、内側シート６８および外側シート６６が相互に固着される前において、内側シート６８および外側シート６６の長さおよび幅が共に同じに設定されてもよい。要するに、内側シート６８および外側シート６６が相互に固着された状態において、その内側シート６８が、その長手方向において外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、且つその長手方向の中央部において外側シート６６よりも長い幅寸法を有していればよい。
【００７９】
また、前述の図３５〜図３８に示す実施例４においては、外側シート６６および内側シート６８をその長手方向の中央部に位置する溶着部Ｆ１において相互の側縁部を相互に溶着していたが、必ずしも中央部でなくてもよく、また、必ずしも１箇所でなく複数箇所であってもよい。
【００８０】
また、貼付防止シート６４や縁取布５０は必ずしも必要ない。
【００８１】
また、膨張袋２６、９０、および１００を備える圧迫帯は、自動血圧測定装置１４に限らず、その他の公知の血圧測定装置に用いられ得る。
【００８２】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１０：上腕（生体の一部）
１２：圧迫帯（血圧測定用圧迫帯）
２６，９０，１００,１１０：膨張袋（血圧測定用膨張袋）
４６：外周側布
４８：内周側布
５２，９４：巻付布
６６：外側シート
６８：内側シート
Ｐ１，Ｐ１１，Ｐ２３：端縁部固着工程
Ｐ３，Ｐ１３，Ｐ２２：側縁部固着工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体の一部に巻回されてその生体の一部を圧迫する血圧測定用圧迫帯に備えられる血圧測定用膨張袋の製造方法およびその血圧測定用膨張袋を備えた血圧測定用圧迫帯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
相互に重ねられた状態で周縁部が固着された外側シートおよび内側シートから成る長手状の血圧測定用膨張袋を備え、血圧測定に際して生体の一部に巻回される血圧測定用圧迫帯が知られている。例えば、特許文献１および２に記載されたものがそれである。この血圧測定用圧迫帯は、生体の一部に巻回された状態で、血圧測定用膨張袋内に気体や液体が供給されてその血圧測定用膨張袋が膨張させられることにより、上記生体の一部を圧迫する。そして、血圧測定装置では、例えば良く知られたオシロメトリック法により、圧迫された生体の一部の動脈の容積変化に応答して発生する血圧測定用膨張袋内の圧力振動である脈波が圧迫圧力の変化過程において検出され、その脈波の大きさの変化に基づいて血圧値が決定される。
【０００３】
ところで、血圧測定用圧迫帯が生体の一部に巻回されて血圧測定用膨張袋が膨張させられた状態においては、その血圧測定用膨張袋の内側シートにより形成される円筒状の面の曲率半径は、外側シートにより形成される円筒状の面の曲率半径よりも小さくなる。そのため、同様の外形寸法を有する平坦な内側シートおよび外側シートの周縁部同士が相互に固着されて構成される血圧測定用膨張袋が用いられる場合には、内側シートに皺が形成されてしまう。圧迫圧力の変化過程におけるその皺の発生或いは消滅に起因して、血圧測定精度が低下したり、或いは圧迫部位の皮膚が局部的に引っ張られて皮下出血が発生するという問題があった。これに対して、特許文献１の血圧測定用膨張袋は、内側シートの長手寸法が外側シートの長手寸法よりも短くされ、生体の一部に巻回されたときに内側シートに生じる皺が少なくなるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９５０７４号公報
【特許文献２】特開平３−８２４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、相互に重ねられた平坦な内側シートおよび外側シートの周縁部同士が相互に固着されて構成される血圧測定用膨張袋は、その膨張時には、その幅方向の中央部と端部との膨らみが大きく異なる。すなわち、上記幅方向の端部の膨らみが中央部に比べると小さい。そのため、血圧測定用圧迫帯による圧迫圧力が幅方向において不均一となり、血圧測定精度が低下するおそれがあった。
【０００６】
これに対して、特許文献２には、内側シートの外側シートとの対向面全体に凹部が予め成形され、その内側シートが長手方向に引き延ばされた状態で外側シートと相互に接着されて構成される血圧測定用膨張袋が記載されている。これによれば、血圧測定用膨張袋の幅方向の膨らみの差が小さくなる。しかしながら、内側シートに上記凹部を予め成形する必要があり、製造工程の増加および製造コストの増加が発生する問題があった。
【０００７】
本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、生体の一部に巻回されたときに内側シートに皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな血圧測定用膨張袋の製造方法およびその血圧測定用膨張袋を備えた血圧測定用圧迫帯を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するための請求項１にかかる発明の要旨とするところは、（ａ）血圧測定に際して生体の一部に巻回される血圧測定用圧迫帯に設けられ、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された平坦な外側シートおよび内側シートから成る長手状の血圧測定用膨張袋の製造方法であって、（ｂ）前記内側シートをその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シートの側縁部と前記外側シートの側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程と、（ｃ）その側縁部固着工程に先立って、その側縁部固着工程中、又はその側縁部固着工程の後に、前記内側シートの端縁部と前記外側シートの端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程とを、含むことにある。
【０００９】
また、請求項２にかかる発明の要旨とするところは、（ａ）相互に重ねられた状態で周縁部が固着された平坦な外側シートおよび内側シートから成る長手状の血圧測定用膨張袋を備え、血圧測定に際して生体の一部に巻回される血圧測定用圧迫帯であって、（ｂ）前記内側シートは、その長手方向において前記外側シートよりも短い長手寸法を有し、且つその長手方向の中央部において前記外側シートよりも長い幅寸法を有することにある。
【００１０】
また、請求項３にかかる発明の要旨とするところは、請求項２にかかる発明において、（ａ）前記血圧測定用膨張袋を収容し、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された外周側布および内周側布から成る長手状の巻付布を備え、（ｂ）前記内周側布は、その長手方向において前記外周側布よりも短い長手寸法を有することにある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１にかかる発明の血圧測定用膨張袋の製造方法によれば、内側シートをその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シートの側縁部と外側シートの側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程と、その側縁部固着工程に先立って、その側縁部固着工程中、又はその側縁部固着工程の後に、前記内側シートの端縁部と前記外側シートの端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程とを、含むことから、製造された血圧測定用膨張袋は、内側シートが外側シートよりも短い長手寸法を有し、自由状態において長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となるので、生体の一部に巻回されたときには内側シートに皺が生じ難い。また、製造された血圧測定用膨張袋は、内側シートが外側シートよりも長い幅寸法を有し、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなるので、幅方向において圧迫圧力が均一となる。また、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シートの外側シートとの対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シートに皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな血圧測定用膨張袋が得られる。
【００１２】
また、請求項２にかかる発明の血圧測定用圧迫帯によれば、血圧測定用膨張袋の内側シートは、その長手方向において外側シートよりも短い長手寸法を有し、且つその長手方向の中央部において外側シートよりも長い幅寸法を有することから、血圧測定用膨張袋は、自由状態においては長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となり、また、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなる。そして、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シートの外側シートとの対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シートに皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな血圧測定用膨張袋を備えた血圧測定用圧迫帯が得られる。
【００１３】
また、請求項３にかかる発明の血圧測定用圧迫帯によれば、血圧測定用膨張袋を収容し、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された外周側布および内周側布から成る長手状の巻付布を備え、その内周側布は、その長手方向において外周側布よりも短い長手寸法を有することから、生体の一部に巻回されたときに内周側布にも皺が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】生体の上腕に巻き付けられた本発明の一実施例の圧迫帯を備えた自動血圧測定装置の構成を示している。
【図２】平面に展開した図１の圧迫帯の外周面を示す図である。
【図３】平面に展開した図１の圧迫帯の内周面を示す図である。
【図４】図２のIV-IV視断面を概念的に示す圧迫帯の断面図である。
【図５】自由状態とされて長手方向に曲がった圧迫帯の縦断面図である。
【図６】図５のVI-VI視断面すなわち膨張袋の長手方向中央部の横断面である。
【図７】図５の膨張袋の内側シートと溶着される前の外側シートを示す図である。
【図８】図５の膨張袋の外側シートと溶着される前の内側シートを示す図である。
【図９】図５の膨張袋の製造工程を示す工程図である。
【図１０】図９の端縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図１１】図１０の膨張袋の側面図である。
【図１２】図１１のXII矢視部の拡大図である。
【図１３】図９の引き延ばし工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図１４】図９の側縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図１５】図５の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第１内周側布片、第２内周側布片、および第１外周側布片が相互に重ねられて縫製された状態を示す図である。
【図１６】図５の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２内周側布片と第２外周側布片とが縫製された状態を示す図である。
【図１７】図５の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片をその長手方向に弛ませた状態で、第１内周側布片および第１外周側布片の周縁部が縫製された状態を示す図である。
【図１８】図５の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片の長手方向の弛みが無くなるまで第２内周側布片がその長手方向に引き延ばされた状態で、第２内周側布片および第２外周側布片の一対の側縁部の一方が縫製された状態を示す図である。
【図１９】図５の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２内周側布片が引き延ばされた状態で、第２内周側布片および第２外周側布片の一対の側縁部の他方が縫製された状態を示す図である。
【図２０】本発明の他の実施例の膨張袋の製造工程を示す工程図である。
【図２１】図２０の端縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図２２】図２０の引き延ばし工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図２３】図２０の側縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図２４】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２内周側布片と第２外周側布片とが縫製された状態を示す図である。
【図２５】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片および第１外周側布片のうち、巻付布の長手方向の中央部に位置させられる端部の幅方向の両側がそれぞれ縫製された状態を示す図である。
【図２６】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片がその長手方向に弛む状態で、相互に重ねられた第１外周側布片および第２内周側布片が幅方向に縫製された状態を示す図である。
【図２７】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片の長手方向の弛みが無くなるまで第２内周側布片がその長手方向に引き延ばされた状態で、第２内周側布片および第２外周側布片の一対の側縁部の一方が縫製された状態を示す図である。
【図２８】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、第２外周側布片の長手方向の弛みが無くなるまで第２内周側布片がその長手方向に引き延ばされた状態で、第２内周側布片および第２外周側布片の一対の側縁部の他方が縫製された状態を示す図である。
【図２９】本発明の他の実施例の巻付布の製造方法を説明するための図であって、相互に重ねられた第１内周側布片および第２内周側布片の周縁部が縫製された状態を示す図である。
【図３０】本発明の他の実施例の膨張袋の製造工程を示す工程図である。
【図３１】図３０の引き延ばし工程中の膨張袋を概念的に示す図であって、シートが引き延ばされている状態を示す図である。
【図３２】図３０の引き延ばし工程中の膨張袋を概念的に示す図であって、シートが引き延ばされる前の状態を示す図である。
【図３３】図３０の側縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図３４】図３０の端縁部固着工程中の膨張袋を概念的に示す図である。
【図３５】本発明の他の実施例における膨張袋の製造工程を示す工程図である。
【図３６】図３５の側縁部部分固着工程において、側縁部のうち引き延ばさない部分を予め固着する工程を説明する斜視図である。
【図３７】図３５の引き延ばし工程中の膨張袋を概念的に示す図であって、シートが引き延ばされる前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例１】
【００１６】
図１は、生体の上腕１０に巻回された本発明の一実施例の圧迫帯（血圧測定用圧迫帯）１２を備えた自動血圧測定装置１４の構成を示している。図１に示すように、圧迫帯１２の管接続用コネクタ１６には主配管１８が接続されている。そして、その主配管１８には、圧力センサ２０、排気制御弁２２、および空気ポンプ２４がそれぞれ接続されている。圧力センサ２０は、圧迫帯１２に設けられて管接続用コネクタ１６を介して主配管１８に連通された膨張袋２６（図４参照）内の圧力値を検出し、その圧力値を表す圧力信号ＳＰを出力する。
【００１７】
電子制御装置２８は、ＣＰＵ３０、ＲＡＭ３２、およびＲＯＭ３４などを含む所謂マイクロコンピュータである。この電子制御装置２８は、ＣＰＵ３０がＲＡＭ３２の記憶機能を利用しつつ予めＲＯＭ３４に記憶されたプログラムにしたがって入力信号を処理することで、排気制御弁２２および空気ポンプ２４をそれぞれ制御する。なお、電子制御装置２８には、起動押釦スイッチ３６から血圧測定開始の合図となる起動信号ＳＳが供給される。また、電子制御装置２８には、圧力センサ２０から出力される圧力信号ＳＰのうちローパスフィルタ３８により弁別された圧迫帯１２の圧迫圧を表すカフ圧信号ＳＫ、および圧力センサ２０から出力される圧力信号ＳＰのうちバンドパスフィルタ４２により弁別された生体の心拍に同期して発生する圧力振動である脈波信号ＳＭが、Ａ／Ｄ変換器４０を介してそれぞれ供給される。
【００１８】
以上のように構成された自動血圧測定装置１４は、電子制御装置２８に血圧測定の起動信号ＳＳが供給されると、圧迫帯１２の膨張袋２６内の圧力を急速昇圧させるためにその膨張袋２６に圧縮空気（気体）を供給する。そして、その膨張袋２６内の圧力値が予め最高血圧値よりも十分に高く設定された目標昇圧値に到達すると、膨張袋２６内の昇圧を停止させる。そして、膨張袋２６内の空気を徐々に排気させることにより、膨張袋２６内の圧力を略一定の速度で緩やかに降圧させる。そして、膨張袋２６内の圧力が緩やかに降圧させられる期間において、良く知られたオシロメトリック法に従って脈波信号ＳＭの大きさの変化に基づいて最高血圧値および最低血圧値を決定する。そして、上記決定された血圧値を表示器４４に表示させ、圧迫帯１２による上腕１０への圧迫を解除するために膨張袋２６内の空気の急速排気を行い、血圧測定を終了させる。
【００１９】
図２は、平面に展開した圧迫帯１２の外周面を示す図であり、図３は、平面に展開した圧迫帯１２の内周面を示す図である。また、図４は、図２のIV-IV視断面を概念的に示す圧迫帯１２の断面図である。なお、図４に示す縦の点線は、縫製による縫い目を表している。
【００２０】
図２乃至図４に示すように、圧迫帯１２は、相互に重ねられた合成樹脂繊維布、不織布などから成る外周側布４６および内周側布４８がそれらの周縁部において縁取布５０と共に相互に縫製されることにより長手状且つ袋状に構成された巻付布５２を備えている。外周側布４６および内周側布４８は、可塑性を有して屈曲可能であり且つ比較的伸縮不能な素材から成る。そして、内周側布４８は、その長手方向において外周側布４６よりも短い長手寸法を有しており、巻付布５２は、自由状態においては図５に示すように長手方向に曲がった円筒状となる。なお、図５の圧迫帯１２は長手方向の一方が切り欠かれた状態で図示されている。
【００２１】
また、圧迫帯１２は、図４に示す巻付布５２の長手方向中央部の縫い目５４よりも右側に位置する巻付布５２の一端部の外周面に植設された弾性変形可能な合成樹脂製の多数の鉤状突起から成るファスナ５６と、それに係合するように巻付布５２の他端部の内周面に植設された多数のループ状繊維から成るファスナ５８とを備えている。圧迫帯１２は、膨張袋２６等が収容された巻付布５２の一端部の外周側にその巻付布５２の他端部が重ねられた状態で、上記一対のファスナ５６および５８が接着されることにより、図１に示すように上腕１０に着脱可能に装着される。
【００２２】
また、圧迫帯１２は、巻付布５２の長手方向の一端部に形成された袋６０内において、外周面側から順に収容された弾性コア部材６２、貼付防止シート６４、および膨張袋２６を備えている。なお、弾性コア部材６２および膨張袋２６は、その長手方向が圧迫帯１２の長手方向に一致させられた状態で巻付布５２内に収容されている。
【００２３】
弾性コア部材６２は、その長手方向の曲げにおいて弾性変形可能な合成樹脂製のシート状部材から成る。弾性コア部材６２は、自由状態においては図５に示すように長手方向に曲がった部分円筒状となる。弾性コア部材６２は、圧迫帯１２が上腕１０に巻回された際にその圧迫帯１２の円筒状の形状を保持すると共に膨張袋２６をその外周側で把持する。
【００２４】
貼付防止シート６４は、弾性コア部材６２と膨張袋２６との間に介在させられており、膨張袋２６が弾性コア部材６２に貼り付くことを防止する部材である。貼付防止シート６４は、膨張袋２６に対して面方向に比較的滑り易い性質を有する合成樹脂から成る布製のシート状部材から成る。これにより、膨張袋２６が貼付防止シート６４の内周面に貼り付くことが抑制されている。
【００２５】
膨張袋２６は、相互に重ねられた状態で周縁部がたとえば高周波溶着或いは超音波溶着によって気密に固着された平坦な外側シート６６および内側シート６８から成り、長手状かつ袋状に構成される膨張可能な部材である。図７および図８にそれぞれ示すように、外側シート６６および内側シート６８は、軟質で可撓性を有する例えば軟質ポリ塩化ビニルシートや天然或いは合成ゴムシート等から成る。
【００２６】
図６は、図５のVI-VI視断面すなわち膨張袋２６の長手方向中央部の横断面図である。図５および図６に示すように、内側シート６８は、その長手方向において外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、且つ長手方向の中央部において外側シート６６よりも長い幅寸法を有している。内側シート６８の幅寸法は、長手方向の端部から中央部に向かうほど長い。そのため、膨張袋２６は、自由状態においては長手方向に曲がった部分円筒状となる。それ故に、膨張袋２６の内側シート６８には皺が形成されない。そして、外側シート６６には、内側シート６８との長手寸法の差に応じて長手方向の弛みが皺となって現れるが、膨張時にはその皺は消滅する。
【００２７】
外側シート６６には管接続用コネクタ１６が接続されている。この管接続用コネクタ１６は、外周側布４６を通して圧迫帯１２の外周面側に露出されて主配管１８に接続されている。膨張袋２６は、空気ポンプ２４から管接続用コネクタ１６を介して気体や液体が供給されることで膨張させられる。
【００２８】
以上のように構成された圧迫帯１２は、血圧測定に際して生体の一部たとえば上腕１０に巻回される。このとき、圧迫帯１２が備える膨張袋２６も上腕１０の外周側に円筒状に巻回される。自由状態の膨張袋２６は外側シート６６の長手寸法が内側シート６８の長手寸法よりも十分に大きいため、膨張袋２６がその自由状態よりも更に小径の円筒状となるように上腕１０に巻回された場合であっても、外側シート６６の弛みが無くなるまでは内側シート６８に皺が生じない。
【００２９】
そして、膨張袋２６内にたとえば圧縮空気が供給されて膨張袋２６が膨張させられると、上腕１０が圧迫され、その上腕１０内の動脈７０の容積変化に応答して発生する圧力振動が電子制御装置２８により検出される。膨張袋２６は内側シート６８の幅寸法が外側シート６６の幅寸法よりも長く構成されているため、例えば内側と外側とで幅寸法が同じになるように構成される場合と比べて、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が十分に小さくなる。すなわち、幅方向の中央部と端部とが同程度に膨張する。
【００３０】
本実施例の圧迫帯（血圧測定用圧迫帯）１２によれば、膨張袋（血圧測定用膨張袋）２６の内側シート６８は、その長手方向において外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、且つその長手方向の中央部において外側シート６６よりも長い幅寸法を有することから、膨張袋２６は、自由状態においては長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となり、また、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなる。そして、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シート６８の外側シート６６との対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シート６８に皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな膨張袋２６およびそれを備えた圧迫帯１２が得られる。
【００３１】
また、本実施例の圧迫帯１２によれば、膨張袋２６を収容し、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された外周側布４６および内周側布４８から成る長手状の巻付布５２を備え、その内周側布４８は、その長手方向において外周側布４６よりも短い長手寸法を有することから、生体の一部に巻回されたときに内周側布４８に皺が生じ難い。
【００３２】
図９〜図１４は、膨張袋２６の製造方法を説明するための図である。これらのうち、図９は、膨張袋２６の製造工程を示す工程図である。また、図１０、図１３、及び図１４は、製造途中の膨張袋２６を概念的に示す膨張袋２６の正面図であり、図１１は、図１０の膨張袋２６の側面図である。また、図１２は、図１１のXII矢視部の拡大図である。以下、これらの図を参照して膨張袋２６の製造方法を説明する。
【００３３】
先ず、図９の端縁部固着工程Ｐ１において、図７に示すものに管接続用コネクタ１６が予め設けられた外側シート６６と図８に示す内側シート６８との長手方向の両端部を、図１０〜図１２に示すようにそれらの長手方向の両端縁がそれぞれ一致するように相互に重ねられた状態で、一対の固定具７２によりそれぞれ固定する。このとき、一対の固定具７２には図１１中に矢印ａで示す方向に力がそれぞれ加えられ、各シート６６、６８の両端部は一対の固定具７２によりそれぞれ挟持される。なお、図７および図８にそれぞれ示すように、内側シート６８の長さＷ２は外側シート６６の長さＷ１よりも小さく設定される。これら長さＷ１と長さＷ２との差は例えば３ｃｍ程度に設定される。また、内側シート６８は外側シート６６よりも幅が所定値αだけ大きく設定される。すなわち、外側シート６６の幅Ｌに対して、内側シート６８は幅Ｌ＋αに設定される。所定値αは例えば１〜２ｃｍ程度に設定される。
【００３４】
続いて、外側シート６６および内側シート６８の両端部を例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。その固着は、図１０〜図１２中に溶着部Ａ１として示されているように、一方および他方の端部において、幅方向の全体に亘って連続してそれぞれ為される。なお、本実施例では、端縁部固着工程Ｐ１は後述の側縁部固着工程Ｐ３に先立って行われる。
【００３５】
次いで、図９の引き延ばし工程Ｐ２において、図１３に示すように、外側シート６６および内側シート６８の長手方向の両端部を一対の固定具７２に挟持させたまま、それら一対の固定具７２を図１３中に矢印ｂで示す方向に移動させて互いに離間させることで、外側シート６６の長手方向の弛みが無くなるまで内側シート６８を図１３中に矢印ｃで示す方向すなわち長手方向に引き延ばす。このとき、長手方向に引き延ばされた内側シート６８は、その長手方向の端部から中央部に向かうほど幅寸法が縮められる。そして、内側シート６８の長手方向の中央部の幅寸法が外側シート６６の幅Ｌに一致する程度にまで縮められる。
【００３６】
次いで、図９の側縁部固着工程Ｐ３において、図１４に示すように、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の両側縁部と外側シート６６の両側縁部とを例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。その固着は、図１４中に溶着部Ａ２として示されているように、一方の端部の溶着部Ａ１から他方の端部の溶着部Ａ１まで、長手方向の全体に亘って連続して為される。そして、内側シート６８と外側シート６６との間に気密な空間が形成される。
【００３７】
次いで、図９の裁断工程Ｐ４において、内側シート６８および外側シート６６のうち、長手方向において溶着部Ａ１よりも外側の部分および幅方向において溶着部Ａ２よりも外側の部分をそれぞれ裁断して、膨張袋２６を得る。
【００３８】
本実施例の膨張袋２６の製造方法によれば、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の両側縁部と外側シート６６の両側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程Ｐ３と、その側縁部固着工程Ｐ３に先立って、内側シート６８の両端縁部と外側シート６６の両端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程Ｐ１とを、含むことから、製造された膨張袋２６は、内側シート６８が外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、自由状態において長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となるので、生体の一部に巻回されたときには内側シート６８に皺が生じ難い。また、製造された膨張袋２６は、内側シート６８が外側シート６６よりも長い幅寸法を有し、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなるので、幅方向において圧迫圧力が均一となる。また、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シート６８の外側シート６６との対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シート６８に皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな膨張袋２６が得られる。
【００３９】
図１５〜図１９は、巻付布５２の製造方法を説明するための図であって、製造途中の巻付布５２を概念的に示す斜視図である。以下、これらの図を参照して巻付布５２の製造方法を説明する。
【００４０】
先ず、図１５に示すように、内周側布４８を構成する第１内周側布片７４および第２内周側布片７６と、外周側布４６を構成する一対の布片のうちの一方すなわち第１外周側布片７８とを、巻付布５２の長手方向の中央部に位置させられる端部同士が相互に重ねられた状態で縫製する。その縫製箇所は、図１５中に縫製部Ｂ１として示されている。
【００４１】
次いで、図１６に示すように、上記第２内周側布片７６と、外周側布４６を構成する一対の布片のうちの他方すなわち第２外周側布片８０とを、巻付布５２の長手方向の一端部に位置させられる端部同士が相互に重ねられた状態で縫製する。その縫製箇所は、図１６中に縫製部Ｂ２として示されている。
【００４２】
次いで、図１７に示すように、第２外周側布片８０をその長手方向に弛ませた状態で、第１内周側布片７４および第１外周側布片７８の周縁部を縫製する。その縫製箇所は、図１７中に縫製部Ｂ３として示されている。
【００４３】
次いで、図１８に示すように、第２外周側布片８０の長手方向の弛みが無くなるまで第２内周側布片７６をその長手方向に引き延ばす。そして、上記のように第２内周側布片７６が引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の一対の側縁部の一方を縫製する。その縫製箇所は、図１８中に縫製部Ｂ４として示されている。
【００４４】
次いで、図１９に示すように、第２内周側布片７６が引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の一対の側縁部の他方を縫製して、巻付布５２を得る。その縫製箇所は、図１９中に縫製部Ｂ５として示されている。
【００４５】
なお、上記各布片７６〜８０が縫製されるときには縁取布５０および貼付防止シート６４も縫製されるが、図１５〜図１９にはそれら縁取布５０および貼付防止シート６４の図示が省略されている。
【００４６】
本実施例の巻付布５２の製造方法によれば、第２内周側布片７６がその長手方向に引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の両側縁部が縫製されることから、製造された巻付布５２は、内周側布４８が外周側布４６よりも短い長手寸法を有するので、生体の一部に巻回されたときに内周側布４８に皺が生じ難い。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の他の実施例について説明する。なお、以下の実施例の説明において、実施例相互に重複する部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
図２０〜図２３は、本発明の他の実施例の膨張袋９０の製造方法を説明するための図である。これらのうち、図２０は、膨張袋９０の製造工程を示す工程図である。また、図２１〜図２３は、製造途中の膨張袋９０を概念的に示す膨張袋９０の正面図である。以下、これらの図を参照して膨張袋９０の製造方法を説明する。
【００４９】
先ず、図２０の端縁部固着工程Ｐ１１において、図７に示すものに管接続用コネクタ１６が予め設けられた外側シート６６と図８に示す内側シート６８とを、図２１に示すようにそれらの長手方向の両端縁部がそれぞれ一致するように相互に重ねられた状態で例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。その固着は、図２１中に溶着部Ｃ１として示されているように、一方および他方の端部において、長手方向に所定距離だけ離れた２箇所において幅方向の全体に亘って連続してそれぞれ為される。なお、本実施例では、端縁部固着工程Ｐ１１は後述の側縁部固着工程Ｐ１３に先立って行われる。
【００５０】
次いで、図２０の引き延ばし工程Ｐ１２において、図２２に示すように、外側シート６６および内側シート６８の長手方向の両端部の一対の溶着部Ｃ１間に、一対の引き延ばしロッド９２をそれぞれ挿入する。続いて、それら一対の引き延ばしロッド９２を図２２中に矢印ｄで示す方向に移動させて互いに離間させることで、外側シート６６の長手方向の弛みが無くなるまで内側シート６８を図中に矢印ｅで示す方向すなわち長手方向に引き延ばす。このとき、長手方向に引き延ばされた内側シート６８は、その長手方向の端部から中央部に向かうほど幅寸法が縮められる。そして、内側シート６８の長手方向の中央部の幅寸法が外側シート６６の幅Ｌに一致する程度にまで縮められる。
【００５１】
次いで、図２０の側縁部固着工程Ｐ１３において、図２３に示すように、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の両側縁部と外側シート６６の両側縁部とを例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。その固着は、図中に溶着部Ｃ２として示されているように、一方の端部の溶着部Ｃ１から他方の端部の溶着部Ｃ１まで、長手方向の全体に亘って連続して為される。そして、内側シート６８と外側シート６６との間に気密な空間が形成される。
【００５２】
次いで、図２０の裁断工程Ｐ１４において、内側シート６８および外側シート６６のうち、長手方向において溶着部Ｃ１よりも外側の部分および幅方向において溶着部Ｃ２よりも外側の部分をそれぞれ裁断して、膨張袋９０を得る。
【００５３】
本実施例の膨張袋９０の製造方法によれば、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の側縁部と外側シート６６の側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程Ｐ１３と、その側縁部固着工程Ｐ１３に先立って、内側シート６８の端縁部と外側シート６６の端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程Ｐ１１とを、含むことから、製造された膨張袋９０は、内側シート６８が外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、自由状態において長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となるので、生体の一部に巻回されたときには内側シート６８に皺が生じ難い。また、製造された膨張袋９０は、内側シート６８が外側シート６６よりも長い幅寸法を有し、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなるので、幅方向において圧迫圧力が均一となる。また、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シート６８の外側シート６６との対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シート６８に皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな膨張袋９０が得られる。
【００５４】
図２４〜図２９は、本発明の他の実施例の巻付布９４の製造方法を説明するための図であって、製造途中の巻付布９４を概念的に示す斜視図である。以下、これらの図を参照して巻付布９４の製造方法を説明する。
【００５５】
先ず、図２４に示すように、第２内周側布片７６と第２外周側布片８０とを、巻付布９４の長手方向の端部に位置させられる端部同士が相互に重ねられた状態で縫製する。その縫製箇所は、図２４中に縫製部Ｄ１として示されている。
【００５６】
次いで、図２５に示すように、上記第２外周側布片８０と第１外周側布片７８とが相互に重ねられた状態において、第２外周側布片８０および第１外周側布片７８のうち、巻付布９４の長手方向の中央部に位置させられる端部の幅方向の両側をそれぞれ縫製する。その縫製箇所は、図１７中に縫製部Ｄ２として示されている。
【００５７】
次いで、図２６に示すように、第２外周側布片８０をその長手方向に弛ませた状態で、相互に重ねられた第１外周側布片７８および第２内周側布片７６を幅方向に縫製する。その縫製箇所は、図２６中に縫製部Ｄ３として示されている。
【００５８】
次いで、図２７に示すように、第２外周側布片８０の長手方向の弛みが無くなるまで第２内周側布片７６をその長手方向に引き延ばす。そして、上記のように第２内周側布片７６が引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の一対の側縁部の一方を縫製する。その縫製箇所は、図２７中に縫製部Ｄ４として示されている。
【００５９】
次いで、図２８に示すように、第２内周側布片７６が引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の一対の側縁部の他方を縫製する。その縫製箇所は、図２８中に縫製部Ｄ５として示されている。
【００６０】
次いで、図２９に示すように、相互に重ねられた第１内周側布片７４および第２内周側布片７６の周縁部を縫製して、巻付布９４を得る。その縫製箇所は、図２９中に縫製部Ｄ６として示されている。
【００６１】
なお、上記各布片７６〜８０が縫製されるときには縁取布５０および貼付防止シート６４も縫製されるが、図２４〜図２９にはそれら縁取布５０および貼付防止シート６４の図示が省略されている。
【００６２】
本実施例の巻付布９４の製造方法によれば、第２内周側布片７６がその長手方向に引き延ばされた状態で、第２内周側布片７６および第２外周側布片８０の両側縁部が縫製されることから、製造された巻付布９４は、内周側布４８が外周側布４６よりも短い長手寸法を有するので、生体の一部に巻回されたときに内周側布４８に皺が生じ難い。
【実施例３】
【００６３】
図３０〜図３４は、本発明の他の実施例の膨張袋１００の製造方法を説明するための図である。これらのうち、図３０は、膨張袋１００の製造工程を示す工程図である。また、図３１〜図３４は、製造途中の膨張袋１００を概念的に示す膨張袋１００の正面図である。以下、これらの図を参照して膨張袋１００の製造方法を説明する。
【００６４】
先ず、図３０の引き延ばし工程Ｐ２１において、図７に示すものに管接続用コネクタ１６が予め設けられた外側シート６６と図８に示す内側シート６８との長手方向の両端部を、図３１に示すようにそれらの長手方向の両端縁がそれぞれ一致するように相互に重ねられた状態で、一対の固定具７２によりそれぞれ固定する。続いて、図３２に示すように、外側シート６６および内側シート６８の長手方向の両端部を一対の固定具７２に挟持させたまま、それら一対の固定具７２を図３２中に矢印ｆで示す方向に移動させて互いに離間させることで、外側シート６６の長手方向の弛みが無くなるまで内側シート６８を図３２中に矢印ｇで示す方向すなわち長手方向に引き延ばす。このとき、長手方向に引き延ばされた内側シート６８は、その長手方向の端部から中央部に向かうほど幅寸法が縮められる。そして、内側シート６８の長手方向の中央部の幅寸法が外側シート６６の幅Ｌに一致する程度にまで縮められる。
【００６５】
次いで、図３０の側縁部固着工程Ｐ２２において、図３３に示すように、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の両側縁部と外側シート６６の両側縁部とを例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。その固着は、図３３中に溶着部Ｅ１として示されているように、一方および他方の側部において、長手方向の全体に亘って連続してそれぞれ為される。
【００６６】
次いで、図３０の端縁部固着工程Ｐ２３において、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、外側シート６６および内側シート６８の両端部を例えば高周波溶着によりそれぞれ相互に固着する。そして、一対の固定具７２による固定を解除することで、図３４に示すように周縁部が相互に固着されて内部に気密な空間が形成された外側シート６６および内側シート６８が得られる。上記固着は、図３４中に溶着部Ｅ２として示されているように、一方の側部の溶着部Ｅ１から他方の側部の溶着部Ｅ１まで、幅方向の全体に亘って連続して為される。なお、本実施例では、端縁部固着工程Ｐ２３は、側縁部固着工程Ｐ２２の後に行われる。
【００６７】
次いで、図３０の裁断工程Ｐ２４において、内側シート６８および外側シート６６のうち、長手方向において溶着部Ｅ２よりも外側の部分および幅方向において溶着部Ｅ１よりも外側の部分をそれぞれ裁断して、膨張袋１００を得る。
【００６８】
本実施例の膨張袋１００の製造方法によれば、内側シート６８をその長手方向に引き延ばした状態で、その内側シート６８の両側縁部と外側シート６６の両側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程Ｐ２２と、その側縁部固着工程Ｐ２２の後に、内側シート６８の両端縁部と外側シート６６の両端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程Ｐ２３とを、含むことから、製造された膨張袋１００は、内側シート６８が外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、自由状態において長手方向に曲がった円筒状または部分円筒状となるので、生体の一部に巻回されたときには内側シート６８に皺が生じ難い。また、製造された膨張袋１００は、内側シート６８が外側シート６６よりも長い幅寸法を有し、膨張時における幅方向の中央部と端部との膨らみ量の差が小さくなるので、幅方向において圧迫圧力が均一となる。また、上記膨らみ量の差を小さくするために、例えば内側シート６８の外側シート６６との対向面全体に凹部等を予め成形する必要がない。よって、生体の一部に巻回されたときに内側シート６８に皺が生じ難く、且つ幅方向において圧迫圧力が均一となり低コストな膨張袋１００が得られる。
【実施例４】
【００６９】
図３５〜図３８は、本発明の他の実施例の膨張袋１１０の製造方法を説明する図である。これらのうち、図３５は膨張袋１１０の製造工程を示す工程図である。図３６は、側縁部のうちの引き延ばさない部分を予め固着する側縁部部分固着工程Ｐ３０を説明する斜視図であり、図３７は引き延ばし工程中Ｐ３１の膨張袋を概念的に示す図であって、シートが引き延ばされる前の状態を示す図である。以下、これらの図を用いて膨張袋１１０の製造方法を説明する。
【００７０】
図３５の側縁部部分固着工程Ｐ３０において、図７に示すものに管接続用コネクタ１６が予め設けられた外側シート６６と図８に示す内側シート６８とを、図３６に示すようにそれらの長手方向の両端部がそれぞれ一致するように相互に重ねられた状態で、例えば高周波溶着を用いて、相互の側縁部のうちの長手方向の中間に位置する部分側縁部を溶着し相互に固着させる。その固着は、図３６において溶着部Ｆ１として示されているように、一方および他方の側縁部において、相互の側縁部のうちの長手方向の中央において所定距離に亙って連続的に行われる。
【００７１】
次に、引き延ばし工程Ｐ３１では、図３１に示す引き延ばし工程Ｐ２１と同様に、相互に重ねられ且つ側縁部部分固着工程Ｐ３０により部分側縁部Ｅ１が相互に溶着された外側シート６６と内側シート６８との長手方向の両端部がそれぞれ一致するように重ねられた状態で、一対の長手状の固定具７２によりそれぞれ厚み方向に挟持されて固定される。また、外側シート６６と内側シート６８との長手方向の中間部すなわち部分側縁部の溶着部Ｆ１を含む幅方向の全体が、中間固定具１１２により厚み方向に挟持されて固定される。図３７はこのような引き延ばし前の状態を示す。次いで、それら一対の固定具７２を矢印に示す方向へ移動させて互いに離間させることで、外側シート６６の長手方向の弛みが無くなるまで引き延ばされる。
【００７２】
続いて、側縁部固着工程Ｐ３２、端縁部固着工程Ｐ３３、および裁断工程Ｐ３４が、前述の側縁部固着工程Ｐ２２、端縁部固着工程Ｐ２３、および裁断工程Ｐ２４と同様に行われることで、膨張袋１１０が得られる。
【００７３】
本実施例の膨張袋１１０の製造工程によれば、内側シート６８が外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、自由状態において長手方向に曲がった円筒状又は部分円筒状となるので、前述の実施例１、２、３と同様の効果が得られるのに加えて、引き延ばし工程中Ｐ３１に先立って、外側シート６６と内側シート６８の部分側縁部の溶着部Ｆ１を相互に溶着する側縁部部分固着工程Ｐ３０が設けられているので、製造された膨張袋１１０の長手方向の中間部には、部分側縁部の溶着部Ｆ１に対応する寸法の平坦な部分が形成される利点がある。
【００７４】
以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。
【００７５】
例えば、実施例１および２では、側縁部固着工程Ｐ３（Ｐ１３）に先立って端縁部固着工程Ｐ１（Ｐ１１）が実施され、また、実施例３では、側縁部固着工程Ｐ２２の後に端縁部固着工程Ｐ２３が実施されていたが、これに限らず、側縁部固着および端縁部固着が同じ工程中に同時に実施されてもよい。
【００７６】
また、外側シート６６および内側シート６８は、高周波溶着により相互に固着させられていたが、高周波溶着に限らず、例えば、超音波溶着等の他の溶着、或いは接着などによって相互に固着されてもよい。
【００７７】
また、外周側布４６および内周側布４８は、合成樹脂繊維製の織布から成るものであったが、これに限らず、例えば、天然繊維等で編まれた織布、不織布、またはポリ塩化ビニルシートやナイロンシートなどの合成樹脂シートから成るものであってもよい。
【００７８】
また、前述の実施例１乃至４では、内側シート６８および外側シート６６が相互に固着される前において、内側シート６８の長さＷ２は外側シート６６の長さＷ１よりも小さく設定され、また、内側シート６８は外側シート６６よりも幅が大きく設定されていたが、各シートの寸法が必ずしも上記のように設定される必要はない。たとえば、内側シート６８および外側シート６６が相互に固着される前において、内側シート６８および外側シート６６の長さおよび幅が共に同じに設定されてもよい。要するに、内側シート６８および外側シート６６が相互に固着された状態において、その内側シート６８が、その長手方向において外側シート６６よりも短い長手寸法を有し、且つその長手方向の中央部において外側シート６６よりも長い幅寸法を有していればよい。
【００７９】
また、前述の図３５〜図３８に示す実施例４においては、外側シート６６および内側シート６８をその長手方向の中央部に位置する溶着部Ｆ１において相互の側縁部を相互に溶着していたが、必ずしも中央部でなくてもよく、また、必ずしも１箇所でなく複数箇所であってもよい。
【００８０】
また、貼付防止シート６４や縁取布５０は必ずしも必要ない。
【００８１】
また、膨張袋２６、９０、および１００を備える圧迫帯は、自動血圧測定装置１４に限らず、その他の公知の血圧測定装置に用いられ得る。
【００８２】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１０：上腕（生体の一部）
１２：圧迫帯（血圧測定用圧迫帯）
２６，９０，１００,１１０：膨張袋（血圧測定用膨張袋）
４６：外周側布
４８：内周側布
５２，９４：巻付布
６６：外側シート
６８：内側シート
Ｐ１，Ｐ１１，Ｐ２３：端縁部固着工程
Ｐ３，Ｐ１３，Ｐ２２：側縁部固着工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
血圧測定に際して生体の一部に巻回される血圧測定用圧迫帯に設けられ、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された平坦な外側シートおよび内側シートから成る長手状の血圧測定用膨張袋の製造方法であって、
前記内側シートをその長手方向に引き延ばした状態で、該内側シートの側縁部と前記外側シートの側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程と、
該側縁部固着工程に先立って、該側縁部固着工程中、又は該側縁部固着工程の後に、前記内側シートの端縁部と前記外側シートの端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程と
を、含むことを特徴とする血圧測定用膨張袋の製造方法
【請求項２】
相互に重ねられた状態で周縁部が固着された平坦な外側シートおよび内側シートから成る長手状の血圧測定用膨張袋を備え、血圧測定に際して生体の一部に巻回される血圧測定用圧迫帯であって、
前記内側シートは、その長手方向において前記外側シートよりも短い長手寸法を有し、且つ該長手方向の中央部において該外側シートよりも長い幅寸法を有することを特徴とする血圧測定用圧迫帯。
【請求項３】
前記血圧測定用膨張袋を収容し、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された外周側布および内周側布から成る長手状の巻付布を備え、
前記内周側布は、その長手方向において前記外周側布よりも短い長手寸法を有すること
を特徴とする請求項２の血圧測定用圧迫帯。
【請求項１】
血圧測定に際して生体の一部に巻回される血圧測定用圧迫帯に設けられ、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された平坦な外側シートおよび内側シートから成る長手状の血圧測定用膨張袋の製造方法であって、
前記内側シートをその長手方向に引き延ばした状態で、該内側シートの側縁部と前記外側シートの側縁部とをそれぞれ相互に固着する側縁部固着工程と、
該側縁部固着工程に先立って、該側縁部固着工程中、又は該側縁部固着工程の後に、前記内側シートの端縁部と前記外側シートの端縁部とを相互に固着する端縁部固着工程と
を、含むことを特徴とする血圧測定用膨張袋の製造方法
【請求項２】
相互に重ねられた状態で周縁部が固着された平坦な外側シートおよび内側シートから成る長手状の血圧測定用膨張袋を備え、血圧測定に際して生体の一部に巻回される血圧測定用圧迫帯であって、
前記内側シートは、その長手方向において前記外側シートよりも短い長手寸法を有し、且つ該長手方向の中央部において該外側シートよりも長い幅寸法を有することを特徴とする血圧測定用圧迫帯。
【請求項３】
前記血圧測定用膨張袋を収容し、相互に重ねられた状態で周縁部が固着された外周側布および内周側布から成る長手状の巻付布を備え、
前記内周側布は、その長手方向において前記外周側布よりも短い長手寸法を有すること
を特徴とする請求項２の血圧測定用圧迫帯。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【公開番号】特開２０１３−１３４８８（Ｐ２０１３−１３４８８Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４７１２０（Ｐ２０１１−１４７１２０）
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（０００１２７５７０）株式会社エー・アンド・デイ (136)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（０００１２７５７０）株式会社エー・アンド・デイ (136)
【Ｆターム（参考）】
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