衛生材料密閉容器及び衛生材料密閉体の製造方法

【課題】消毒綿その他の衛生材料を密閉容器に密閉するに当たって製造コストの低減、生産性の向上、製造中の汚染の防止並びに開封後の密閉性の向上を容易に図り得るようにする。
【解決手段】開口部６の外周にフランジ部１０を有し且つ衛生材料２を収容する容器本体５と、その外周部７ａがフランジ部１０にシールされて開口部６を密閉するフィルム７とを備え、フィルム７の外周部７ａとフランジ部１０との間には、フィルム７をフランジ部１０に易剥離可能に接着する易剥離接着帯１２と、フィルム７をフランジ部１０に貼着する感圧接着帯１４とが開口部６の全周を取り囲むように内外に形成され、フィルム７の一部に開封用の摘まみ部８を有する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消毒綿、殺菌綿その他の衛生材料を密閉状に収容する衛生材料密閉容器、及び衛生材料が密閉容器に収容された衛生材料密閉体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
病院等の医療現場での看者の患部の消毒用、医療機器の消毒用には、カット綿にアルコール等の消毒液を含浸した消毒綿が多用されている。この種の消毒綿の収容形態としては、流通段階での密閉状態の確保、使用時の利便性の向上、開封後の消毒液の蒸発防止、ゴミの付着の防止等を考慮して、所定枚数の消毒綿が積層された積層消毒綿をプラスチック製の密閉容器に収容しておき、使用時にその密閉容器の蓋を開けて必要枚数の消毒綿を取り出し、取り出し後は再度蓋を閉じるようにしたものがある（特許文献１）。
【０００３】
この従来の密閉容器は、積層消毒綿を収容する容器本体と、この容器本体の開口部の外周に剥離可能に貼着され且つ容器本体の開口部側を密閉するフィルムと、フィルム上から容器本体の開口部側に開閉自在に装着された外蓋とを備えている。使用に際しては、外蓋を開けフィルムを剥がして開封し、容器本体内の消毒綿をその開口部から取り出し、また取り出し後は外蓋を閉じて、容器本体の開口部の外周部と外蓋の周縁部との間でフィルムの全周を挟んで密閉する。
【特許文献１】特開２００３−２８５８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の密閉容器は、容器本体に対して外蓋を開閉自在に装着し、開封後は容器本体の開口部の外周部と外蓋の周縁部との間でフィルムの全周を挟んで密閉するようにしており、開封後の密閉状態を維持するには、厚手のプラスチック材料を使用して容器本体等の強度を十分に確保する必要があり、容器本体等の成型に時間を要する。
【０００５】
従って、容器本体等の成型と消毒綿の製造とを同時に並行して行いながら、成型直後の容器本体に消毒綿を充填して外蓋で密閉する製造方法を採ることは困難であり、容器本体等は容器成型工場で成型し、その容器本体等を重ねてポリ袋で包装し段ボール箱に入れて消毒綿製造工場へと搬入し、消毒綿製造工場において消毒綿を製造しながらその容器本体に充填し密閉する方法を採っている。
【０００６】
このため成型容器本体等の成型から消毒綿の製造充填までに容器本体等の保管、搬送、取り出しの各作業が必要となり、作業工数が増加して作業能率が悪く生産性が著しく低下するばかりでなく、それらの作業に多くの人が関与し、また容器本体等の成型から消毒綿の充填までに長時間を要することから、その間の室内環境、人的環境、微生物環境によって容器本体等が汚染される惧れがあり、衛生的であることが絶対の条件である消毒綿の密閉容器としては致命的な欠点がある。
【０００７】
また開封後は容器本体の開口部の外周部と外蓋の周縁部との間でフィルムの全周を挟んで密閉しているため、容器本体等の強度を大にしているとは云え、十分な密閉性を確保し難く、消毒綿に含浸したアルコール等の消毒液が蒸発し易いという欠点もある。
【０００８】
しかも容器本体等に厚手のプラスチック材料を使用すること、作業工数が増加し作業能率が悪いこと等から製造コストが高騰する欠点もある。また容器本体の開口部側の外周部と外蓋の周縁部との間でフィルムの全周を挟む必要から、容器本体、外蓋の構造、形状が立体的になり複雑で嵩張りが大となる欠点もある。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、消毒綿その他の衛生材料を密閉容器に密閉するに当たって製造コストの低減、生産性の向上、製造中の汚染の防止並びに開封後の密閉性の向上を容易に図り得る衛生材料密閉容器及び衛生材料密閉体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る衛生材料密閉容器は、開口部６の外周にフランジ部１０を有し且つ衛生材料２を収容する容器本体５と、その外周部７ａが前記フランジ部１０にシールされて前記開口部６を密閉するフィルム７とを備え、前記フィルム７の前記外周部７ａと前記フランジ部１０との間には、前記フィルム７を前記フランジ部１０に易剥離可能に接着する易剥離接着帯１２と、前記フィルム７を前記フランジ部１０に貼着する感圧接着帯１４とが前記開口部６の全周を取り囲むように内外に形成され、前記フィルム７の一部に開封用の摘まみ部８を有するものである。
【００１１】
前記感圧接着帯１４は前記易剥離接着帯１２よりも外側に配置されていてもよい。また複数個の前記容器本体５が前記フランジ部１０を介して切り離し可能に接続されていてもよい。前記易剥離接着帯１２と前記感圧接着帯１４との間に、両者を内外に分離する分離帯３８を有するものでもよい。前記フィルム７はイージーピールフィルムでもよい。
【００１２】
また本発明に係る衛生材料密閉体の製造方法は、衛生材料２を収容する容器本体５の開口部６をフィルム７で密閉してなる衛生材料密閉体１を製造するに際して、プラスチックシート２４をその長手方向に送りながら、該プラスチックシート２４に長手方向に所定間隔をおいて前記容器本体５を成型する容器成型工程２６と、前記容器本体５に前記衛生材料２を充填する材料充填工程２９と、前記衛生材料２の充填後に前記容器本体５の開口部６側に前記フィルム７を、前記開口部６の全周を取り囲む内外の感圧接着帯１４及び易剥離接着帯１２を介して貼着し熱シールする貼着・熱シール工程３２と、所定数の前記容器本体５毎に前記プラスチックシート２４から前記衛生材料密閉体１を切り取る切り取り工程３３とを経て製造するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る衛生材料密閉容器では、消毒綿その他の衛生材料を密閉容器に密閉するに当たって製造コストを低減することができると共に、生産性の向上、開封後の密閉性の向上を容易に図ることができる。
【００１４】
また本発明に係る衛生材料密閉体の製造方法では、消毒綿その他の衛生材料を密閉容器に密閉するに当たって製造コストを低減することができると共に、生産性の向上、開封後の密閉性の向上を容易に図ることができ、しかも製造中の汚染を容易に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図７は本発明の第１の実施例を例示する。図１は切り離し可能に接続された２個の衛生材料密閉体１を示し、図２〜図５はそれを切り離した１個の衛生材料密閉体１を示す。図６、図７は２個１組の衛生材料密閉体１を製造する製造方法を示す。
【００１６】
衛生材料密閉体１は、図１〜図５に示すように、所定数の衛生材料２が上下方向に積層された積層衛生材料３と、この積層衛生材料３を収容し密閉する密閉容器４とにより構成されている。衛生材料２は例えばシート状のカット脱脂綿に消毒液が含浸された消毒綿であるが、その他のものでもよい。
【００１７】
密閉容器４はブリスターパック式であって、積層衛生材料３を収容する容器本体５と、この容器本体５の上側の開口部６側を密閉シールするフィルム７とを備え、そのフィルム７には開封用の摘まみ部８が設けられている。容器本体５は、上側が矩形状の開口部６となる矩形箱状の収容部９と、開口部６側の外周の全周に設けられた所定幅のフランジ部１０とを一体に備え、所定の保形性を有する透明なプラスチックシートを真空熱成型する等により成型されている。
【００１８】
なお、２個の衛生材料密閉体１は、その容器本体５のフランジ部１０の対向端縁でミシン目、ハーフカット等の切り込み部１１を介して切り取り可能に接続されている。また容器本体５はブリスターパック用であるため透明な材料により構成されているが、その成型材料には半透明、不透明なプラスチックシートを使用してもよい。
【００１９】
フィルム７には内側が熱融着性、ガスバリアー性を有するイージーピールフィルムが使用されている。そして、フィルム７のフランジ部１０に対応する外周部７ａとフランジ部１０との間には、フィルム７を軟接着等によりフランジ部１０に易剥離可能にシールする易剥離接着帯１２と、フィルム７を感圧接着剤１３によりフランジ部１０に開閉可能に貼着する感圧接着帯１４とが内外に設けられている。なお、フィルム７は収容する積層衛生材料３の量等を考慮して、その衛生材料２を消費し尽くすまでの開閉に耐え得る厚さの可撓性を有するプラスチック材料を使用すればよい。
【００２０】
易剥離接着帯１２は狭い筋状又は帯状であって、開口部６を周方向の全周で取り囲むように内側に設けられている。なお、易剥離接着帯１２は、イージーピールフィルム７を加熱して軟接着状態に熱融着することにより形成されるが、開封時にフィルム７を容易に剥離可能であれば、その他の熱シール法を採用してもよい。感圧接着帯１４はフィルム７側に塗布された感圧接着剤１３により易剥離接着帯１２よりも幅の広い帯状に形成され、易剥離接着帯１２の外側の略全幅で周方向の全周に設けられている。
【００２１】
摘まみ部８は感圧接着剤１３等が塗布されておらず、略矩形状のフィルム７の一方の相対向する二辺にその全長にわたって設けられている。なお、摘まみ部８は何れか一方でもよいし、辺に沿って設ける他、フィルム７の隅部に設けてもよく、外周側の何れかの部分に少なくとも１箇所あれば十分である。
【００２２】
このような構成の衛生材料密閉体１を製造する場合には、図６、図７に示すように容器成型ライン２１と衛生材料製造ライン２２とを包装ライン２３に接続して、容器本体５の成型用のプラスチックシート２４をその長手方向に送りながら、容器本体５の成型と積層衛生材料３の製造とを並行して行い、その容器本体５に積層衛生材料３を充填し包装して衛生材料密閉体１とするまでの一連の作業を連続的に行う。従って、作業工数が少なく生産性が向上すると共に、容器本体５等の汚染の問題も容易に解消できる。
【００２３】
即ち、容器成型ライン２１では、ロール体２５から繰り出されたプラスチックシート２４を長手方向に連続的又は間欠的に送りながら、容器成型工程２６でそのプラスチックシート２４に長手方向に所定間隔をおいて容器本体５を成型する。プラスチックシート２４は、成型後の容器本体５の保形性を確保できる程度の薄手のものを使用する。
【００２４】
また容器本体５の成型には、例えば成型凹部を有する真空熱成型金型を使用し、真空熱成型金型上のプラスチックシート２４を成型凹部内に真空引きすることにより、その内面形状に沿った形状の収容部９を有する容器本体５を成型する。この場合、プラスチックシート２４を使用するため、容器本体５の成型、空気冷却が容易であり、極短時間で成型できる。また成型時に容器本体５の熱殺菌も行える。なお、プレス成型等の他の成型方法を採用してもよい。
【００２５】
一方、衛生材料製造ライン２２では、その製造工程２７において、連続的に送られる衛生材料シート２８を所定の大きさの衛生材料２に順次裁断し、その衛生材料２を所定枚数ずつ積層して積層衛生材料３を製造する。
【００２６】
このようにして容器本体５の成型と積層衛生材料３の製造とを同時に並行して行いながら、それらを順次包装ライン２３へと送る。包装ライン２３では、容器本体５に積層衛生材料３を充填する材料充填工程２９と、帯状フィルム３０の容器本体５側の面に感圧接着帯１４に対応してノズル等により感圧接着剤１３を塗布する感圧接着剤塗布工程３１と、積層衛生材料３の充填後に容器本体５の開口部６側に、感圧接着剤１３を塗布済みの帯状フィルム３０を重ねて容器本体５を貼着し熱シールする貼着・熱シール工程３２と、２個の容器本体５毎にプラスチックシート２４から衛生材料密閉体１を切り取る切り取り工程３３とを行う。
【００２７】
先ず材料充填工程２９では、容器本体５を一体に有するプラスチックシート２４の送りに同期して積層衛生材料３を供給し、その容器本体５の収容部９内に積層衛生材料３を順次充填する。また積層衛生材料３が消毒綿の場合には、積層衛生材料３の充填の前又は後に所定量の消毒液も充填し、その消毒液を積層衛生材料３に含浸する。なお、積層衛生材料３は予め消毒液を含浸した状態で充填してもよい。
【００２８】
感圧接着剤塗布工程３１では、プラスチックシート２４の送り速度に同期してロール体３４から繰り出された帯状フィルム３０の容器本体５に対応する側に、各容器本体５の感圧接着帯１４に対応してノズル等の塗布手段３５により感圧接着剤１３を塗布する。この場合、各容器本体５毎に感圧接着帯１４に対応して感圧接着剤１３を塗布するが、摘まみ部８に対応する部分は感圧接着剤１３を塗布しない。従って、感圧接着剤１３は帯状フィルム３０に長手方向に間欠的に塗布することになる。
【００２９】
貼着・熱シール工程３２では、積層衛生材料３を充填後プラスチックシート２４上に帯状フィルム３０を重ねて、帯状フィルム３０を感圧接着帯１４の感圧接着剤１３によりプラスチックシート２４に貼着し、また熱融着等の熱シールにより易剥離接着帯１２で帯状フィルム３０をプラスチックシート２４にシールする。
【００３０】
例えば、圧着部３６ａと熱シール部３６ｂとを有する上下一対の加圧ロール３６を使用し、帯状フィルム３０とプラスチックシート２４とをその加圧ロール３６に通す。そして、外周側の感圧接着帯１４の感圧接着剤１３により帯状フィルム３０をプラスチックシート２４に貼着する。また内側の易剥離接着帯１２で加圧ロール３６の熱シール部３６ｂによって帯状フィルム３０を熱融着等により軟接着して易剥離可能にシールする。
【００３１】
なお、この貼着と熱シールは同時に行ってもよいし、貼着を先に行い、その後に熱シールを行ってもよい。また逆の順序で行ってもよい。また下側の加圧ロール３６には、容器本体５の収容部９と干渉しないように熱シール部３６ｂの内側に凹部３６ｃが設けられている。
【００３２】
切り取り工程３３では、２個の容器本体５を１単位として容器本体５毎にプラスチックシート２４、帯状フィルム３０をフランジ部１０の外周側で上下一対の切り取りロール等により所定形状に切り取り、２個の衛生材料密閉体１が一体に接続された製品を取り出す。この切り取り工程３３では、２個の容器本体５のフランジ部１０間に切り離し用の切り込み部１１も形成する。
【００３３】
なお、この実施例では、２個の衛生材料密閉体１を１単位として製造しているが、衛生材料密閉体１の数は１個でもよいし、３個以上でもよい。その他、例えばプラスチックシート２４の送り方向に多数の衛生材料密閉体１が連続するように製造しておき、その後に所定数の衛生材料密閉体１が１単位となるように切り込み部１１で切り離してもよい。
【００３４】
各衛生材料密閉体１は、フィルム７を剥離して開封する前の状態では、容器本体５のフランジ部１０とフィルム７の外周部７ａとが易剥離接着帯１２で軟接着によりシールされているため、これによって容器本体５の密閉状態を確実に維持できる。またフィルム７の外周は感圧接着帯１４でフランジ部１０に貼着しているため、搬送その他の取り扱い時に外周縁が不安定に捲れる等の問題もない。
【００３５】
医療現場等で衛生材料２を使用する際には、衛生材料密閉体１を切り離した後、その摘まみ部８を摘んでフィルム７を一端側から剥離する。するとフィルム７が易剥離接着帯１２、感圧接着帯１４で容器本体５のフランジ部１０から剥離して、密閉容器４を容易に開封できる。そして、容器本体５の開封状態で開口部６から容器本体５内の衛生材料２を取り出すことができる。
【００３６】
必要枚数の衛生材料２を取り出した後は、フィルム７を感圧接着剤１３を介してフィルム７上に貼着することにより再度密閉する。このときフィルム７の外周側の部分が感圧接着剤１３を介してフィルム７に貼着するため、従来の容器本体と外蓋との間でフィルム７を挟み込んで密閉する場合に比較して密閉性が向上し、しかも密閉時の操作を含む開閉時の取り扱いを容易にできる利点がある。
【００３７】
特に感圧接着剤１３による感圧接着帯１４が外周側にあり、切り取り工程３３でフィルム７の感圧接着剤１３の塗布領域内を切り取り線が通るようにプラスチックシート２４と帯状フィルム３０とを切り取れば、摘まみ部８を除いてフランジ部１０とフィルム７との外周側を感圧接着剤１３により貼着できる。このため摘まみ部８以外の部分でフィルム７の一部が捲れ上がる等の惧れはなく、容器本体５の開口部６を確実に密閉できる。
【００３８】
また感圧接着帯１４でフィルム７をフランジ部１０に貼着して容器本体５の開口部６側を密閉するため、容器本体５等に従来のような強度が要求されなくなり、容器本体５としての保形性を確保できる程度の薄手のプラスチック材を使用して容器本体５を成型することが可能となる。これによって容器本体５の成型コストを含め衛生材料密閉体１全体の製造コストを容易に低減できると共に、嵩張り等もなく物流コストも低減でき、使用後の廃棄も容易にできる。
【００３９】
更に薄手のプラスチック材を使用して容器本体５を成型できることから、容器本体５の成型と並行して衛生材料２の製造を行い、包装ライン２３上で成型直後の容器本体５に衛生材料２を充填して密閉することが可能となる。従って、従来に比較して生産性が向上し、また容器本体５の汚染を容易に防止できる。
【００４０】
使用後の密閉容器４を多数廃棄する場合には、摘まみ部８を持ってフィルム７を剥離する。そして、各容器本体５の収容部９を嵌合させて重ねる。このようにすれば嵩張ることなく容易に廃棄することができる。
【００４１】
また容器本体５に薄手のプラスチック材を使用できるため、積層衛生材料３への消毒液の含浸が不十分な場合には、収容部９の底面を数回押すことにより、積層衛生材料３に対して消毒液を均一に含浸させることができる。
【００４２】
複数個の衛生材料密閉体１を接続した状態で製造することにより、物流段階での取り扱いが容易であり、しかも各衛生材料密閉体１は切り離し可能であるため、使用に際しては必要な個数だけ切り取って持ち運びすることもできる。
【００４３】
図８は本発明の第１の実施例の変形例を示し、４個の衛生材料密閉体１を１単位として、各衛生材料密閉体１を縦横に２個ずつ切り離し可能に接続したものである。この場合には、プラスチックシート２４に２列の容器本体５を成型し、その後の切り取り工程３３で４個を１単位として切り取ればよい。
【００４４】
図９、図１０は本発明の第２の実施例を例示する。この実施例の衛生材料密閉体１は、長い形状の密閉容器４を使用し、その密閉容器４内に２個の積層衛生材料３を並べて収容したものである。
【００４５】
密閉容器４は、第１の実施例と同様に容器本体５、フィルム７等を備えているが、共に長く構成されている。そして、容器本体５には長手方向の中間の仕切り部３７を介して長手方向に２個の収容部９が設けられ、その収容部９に第１の実施例と同様に積層衛生材料３が収容されている。フィルム７には長手方向の両端が容器本体５の長手方向の両側の二つのフランジ部１０に跨がる長さを有し、その両端側に摘まみ部８が夫々形成されている。他の構成は、第１の実施例と同様である。
【００４６】
この場合には、容器本体５内に２個の積層衛生材料３が収容されているため、例えば一方の積層衛生材料３を使用する場合には長手方向の一方の摘まみ部８を持って、他方の積層衛生材料３を使用する場合には他方の摘まみ部８を持って夫々フィルム７を半分程度開封すればよい。
【００４７】
図１１、図１２は本発明の第３の実施例を例示する。この実施例では、内側の易剥離接着帯１２と外側の感圧接着帯１４との間に全周にわたって帯状の分離帯３８が設けられ、分離帯３８によって易剥離接着帯１２と感圧接着帯１４とが内外に分離されている。他の構成は、第１の実施例と同様である。
【００４８】
このように易剥離接着帯１２と感圧接着帯１４との間に帯状の分離帯３８を設けることにより、貼着・熱シール工程３２において、加圧ロール３６の熱シール部でプラスチックシート２４と帯状フィルム３０とを表裏両側から加熱して両者を易剥離可能に熱融着する場合にも、感圧接着剤１３がその熱影響を受けることもない。従って、感圧接着剤１３の劣化等による貼着不良を招く惧れもない。
【００４９】
図１３、図１４は本発明の第４の実施例を例示する。この実施例では、フランジ部１０の易剥離接着帯１２と感圧接着帯１４との間に下側に凹入する凹溝３９が、フランジ部１０の外周縁に下側に屈曲する補強部４０が夫々形成されている。凹溝３９、補強部４０は開口部６の全周に設けられている。他の構成は、第１の実施例と同様である。
【００５０】
このようにすれば、容器本体５のフランジ部１０側の剛性が向上するため、感圧接着剤１３を介してフィルム７をフランジ部１０に容易且つ確実に貼着でき、密閉性が向上する。なお、補強部４０は他の構造、形状でもよい。
【００５１】
図１５は本発明の第５の実施例を例示する。この実施例では、フィルム７には感圧接着帯１４の感圧接着剤１３が内外方向に複数本の筋状又は帯状に塗布されている。感圧接着剤１３は感圧接着帯１４の全面に塗布してもよいが、このように複数本の筋状又は帯状に塗布してもよい。他の構成は、各実施例と同様である。
【００５２】
図１６は本発明の第６の実施例を例示する。この実施例では、易剥離接着帯１２が外側に、感圧接着帯１４が内周側に設けられている。このように易剥離接着帯１２と感圧接着帯１４とを内外逆にしてもよい。他の構成は、各実施例と同様である。
【００５３】
この場合には、易剥離接着帯１２が外周にあるため、開封前の感圧接着剤１３を易剥離接着帯１２により保護できる。なお、積層衛生材料３の消毒液で感圧接着剤１３が劣化又は変質する惧れがある場合には、感圧接着帯１４の内外両側に易剥離接着帯１２を設けてもよい。
【００５４】
図１７は本発明の第７の実施例を例示する。この実施例では、感圧接着帯１４の感圧接着剤１３は容器本体５のフランジ部１０に設けられている。このようにフランジ部１０側に感圧接着帯１４を設けることも可能である。他の構成は、各実施例と同様である。なお、感圧接着帯１４は易剥離接着帯１２の外側、内側又は内外両側でもよい。
【００５５】
製造に際しては、例えばプラスチックシート２４に容器本体５を成型した後、そのフランジ部１０に対応する部分に感圧接着剤１３を塗布してもよいし、帯状フィルム３０に離型処理層を介して感圧接着剤１３を塗布しておき、プラスチックシート２４に帯状フィルム３０を重ねたときに、その感圧接着剤１３をプラスチックシート２４側に転写してもよい。
【００５６】
図１８、図１９は本発明の第８の実施例を例示する。この実施例では、フランジ部１０及びフィルム７の外周縁側に、感圧接着剤１３の塗布されていない非塗布帯４３が形成されている。従って、摘まみ部８を含めると、感圧接着帯１４の外周側の全周に非塗布帯４３がある。
【００５７】
このようにすれば、感圧接着剤１３がフランジ部１０及びフィルム７の外周縁から外側にはみ出すようなこともなく、感圧接着剤１３に対する他の異物の付着等を極力少なくできる。
【００５８】
なお、非塗布帯４３は、感圧接着帯１４の全周にあれば良く、その一部に摘まみ部８を含むようにしてもよいし、摘まみ部８とは別に設けてもよい。例えば、摘まみ部８がフランジ部１０の外側にある場合には、これとは別に非塗布帯４３を設けることになる。
【００５９】
以上、本発明の各実施例について詳述したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、実施例では衛生材料２として、消毒液を含浸する湿潤状態の消毒綿を例示しているが、その他の消毒液を含浸する脱脂綿、綿球、ガーゼ、不織布等の消毒液含浸製品、殺菌消毒が施された乾燥状態の殺菌綿等でも採用可能である。また衛生材料２はシート状のものが一般的であるが、個別に取り出し得るものであれば、シート状である必要はない。従って、容器本体５に収容する衛生材料２は、積層衛生材料３以外のものでもよい。
【００６０】
感圧接着剤１３は製造工程において帯状フィルム３０等に塗布するようにしているが、感圧接着剤１３が予め所定位置に所定のパターンで塗布された帯状フィルム３０を使用してもよい。容器本体５の形状は、収容する衛生材料２との関係で適宜変更可能であり、上側に開口部６があり、その外周のフランジ部１０の全周にフィルム７を密閉シールできるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施例を示す衛生材料密閉体の斜視図である。
【図２】同衛生材料密閉体の一部破断平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例を示す衛生材料密閉体の分解斜視図である。
【図５】同開封時の斜視図である。
【図６】同製造工程のブロック図である。
【図７】同製造工程の説明図である。
【図８】同変形例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施例を示す斜視図である。
【図１０】同断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施例を示す一部破断平面図である。
【図１２】同要部の斜視図である。
【図１３】本発明の第４の実施例を示す要部の断面図である。
【図１４】同要部の斜視図である。
【図１５】本発明の第５の実施例を示す要部の斜視図である。
【図１６】本発明の第６の実施例を示す要部の斜視図である。
【図１７】本発明の第７の実施例を示す要部の斜視図である。
【図１８】本発明の第８の実施例を示す要部の一部破断平面図である。
【図１９】同要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１衛生材料密閉体
２衛生材料
３積層衛生材料
４密閉容器
５容器本体
６開口部
７フィルム
８摘まみ部
９感圧接着剤
１０フランジ部
１２易剥離接着帯
１３感圧接着剤
１４感圧接着帯
２４プラスチックシート２４
２６容器成型工程
２９材料充填工程
３２貼着・熱シール工程
３３切り取り工程

【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部（６）の外周にフランジ部（１０）を有し且つ衛生材料（２）を収容する容器本体（５）と、その外周部（７ａ）が前記フランジ部（１０）にシールされて前記開口部（６）を密閉するフィルム（７）とを備え、前記フィルム（７）の前記外周部（７ａ）と前記フランジ部（１０）との間には、前記フィルム（７）を前記フランジ部（１０）に易剥離可能に接着する易剥離接着帯（１２）と、前記フィルム（７）を前記フランジ部（１０）に貼着する感圧接着帯（１４）とが前記開口部（６）の全周を取り囲むように内外に形成され、前記フィルム（７）の一部に開封用の摘まみ部（８）を有することを特徴とする衛生材料密閉容器。
【請求項２】
前記感圧接着帯（１４）は前記易剥離接着帯（１２）よりも外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の衛生材料密閉容器。
【請求項３】
複数個の前記容器本体（５）が前記フランジ部（１０）を介して切り離し可能に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の衛生材料密閉容器。
【請求項４】
前記易剥離接着帯（１２）と前記感圧接着帯（１４）との間に、両者を内外に分離する分離帯（３８）を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の衛生材料密閉容器。
【請求項５】
前記フィルム（７）はイージーピールフィルムであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の衛生材料密閉容器。
【請求項６】
衛生材料（２）を収容する容器本体（５）の開口部（６）をフィルム（７）で密閉してなる衛生材料密閉体（１）を製造するに際して、プラスチックシート（２４）をその長手方向に送りながら、該プラスチックシート（２４）に長手方向に所定間隔をおいて前記容器本体（５）を成型する容器成型工程（２６）と、前記容器本体（５）に前記衛生材料（２）を充填する材料充填工程（２９）と、前記衛生材料（２）の充填後に前記容器本体（５）の開口部（６）側に前記フィルム（７）を、前記開口部（６）の全周を取り囲む内外の感圧接着帯（１４）及び易剥離接着帯（１２）を介して貼着し熱シールする貼着・熱シール工程（３２）と、所定数の前記容器本体（５）毎に前記プラスチックシート（２４）から前記衛生材料密閉体（１）を切り取る切り取り工程（３３）とを経て製造することを特徴とする衛生材料密閉体の製造方法。

【図１】