衛生薄葉紙製品包装体
【課題】取り出し性に優れ、しかも内包される製品のいくつかを使用した後にも、開封口の再封止が可能で、かつ必要時には瞬時に内包される製品を取出すことができるポケットティシュー包装体を提供する。
【解決手段】ポケットティシュー１を複数個まとめて並列に配置し、フィルム包装した包装体Ｘ２において、前記外装フィルム２に、略コ字状の取出口形成用の裂開用ミシン目線１０を配した衛生薄葉紙製品包装体Ｘ２により解決される。
【解決手段】ポケットティシュー１を複数個まとめて並列に配置し、フィルム包装した包装体Ｘ２において、前記外装フィルム２に、略コ字状の取出口形成用の裂開用ミシン目線１０を配した衛生薄葉紙製品包装体Ｘ２により解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポケットティシューや携帯用ウェットティシューなど複数枚の薄葉紙の束を個包装した製品を、複数個まとめてフィルム包装した衛生薄葉紙製品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
衛生薄葉紙をコンパクトに折り畳んでフィルム包装したポケットティシューはよく知られる。このポケットティシューは、一般的には複数個をまとめてフィルム包装して市販される。
そして、従来、この種の包装体は、再接着可能なフラップを有する開封口を形成したフィルム製袋体を外装として用い、この袋体に適宜の個数を収納した形態とされている。
この従来包装体は、内包される製品のいくつかを取り出した後にも、フラップによって開封口を再封止できる点で優れる。
【特許文献１】特開２００２−３７３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、この従来包装体は、内包されるティシュペーパーを瞬時に取出すことができないという欠点がある。
また、外装体に粘着剤を必要とすることから外装コストがかかるとともに、非包装物を内包させる梱包作業に手間がかかるという欠点もあった。
他方、フィルムの一部に引き裂き用の摘み部を形成して、使用時にこの摘み部を引っ張り、フィルムの有する引き裂き性能によって瞬時に開封可能にしたものも知られるが、この種の製品は再度の封止ができない。
そこで、本発明の主たる課題は、従来包装体のように粘着剤等の封止手段を必要とすることなく、内包される製品のいくつかを使用した後にも開封口を再封止して残りの製品を保管でき、さらに、必要時には瞬時に開封して内包される製品を取り出すことが可能な衛生薄葉紙製品包装体と提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明及び本発明と同様の効果を奏する参考発明は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記長側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは；
隣接長側縁の両端位置からその長側縁中央部に向かい、その位置から非隣接長側縁に向かって延在して、先端矢印状又は錨状のアンカー部を描くように配された帯状部形成部と、
前記両端位置から短側縁及び非隣接長手縁に沿って配された略コ字状部と、
で形成される裂開によって前記帯状部を残して、他の部分が分離される開封口形成用の裂開用ミシン目線を有し、
かつ、前記帯状部の先端が位置する側と反対位置にある他方の非隣接長側縁がわに連続して余剰代を有し、この余剰代に前記アンカー部を挿入して係止するための貫通孔が形成されている、ことを特徴とを衛生薄葉紙製品包装体。
【０００５】
〔請求項２記載の発明〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記短側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは；
隣接短側縁の両端位置からその短側縁中央部に向かい、その位置から非隣接短側縁に向かって延在して、先端矢印状又は錨状のアンカー部を描くように配された帯状部形成部と、
前記両端位置から長側縁及び非隣接短手縁に沿って配された略コ字状部と、
で形成される裂開によって前記帯状部を残して、他の部分が分離される開封口形成用の裂開用ミシン目線を有し、
かつ、前記帯状部の先端が位置する側と反対位置にある他方の非隣接短側縁がわに連続して余剰代を有し、この余剰代に前記アンカー部を挿入して係止するための貫通孔が形成されている、ことを特徴とを衛生薄葉紙製品包装体。
【０００６】
〔請求項３記載の発明〕
外装フィルムによる包装は、四方シール包装、三方シール包装、二方シール包装、ガゼット包装の群から選択されるものである請求項１又は２に記載の衛生薄葉紙製品包装体。
【０００７】
〔請求項４記載の発明〕
薄葉紙製品は、長側縁方向又は短側縁方向に隣接して複数個配置されているとともに、上下面方向にも複数個積層して配置されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品包装体。
【０００８】
〔参考発明１−１〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記長側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムには、最端に位置する衛生薄葉紙製品の非隣接長側縁の両端位置から短側縁に沿って所定距離離間した位置を起点として、ここから連続的に両短側縁及び隣接長手縁に沿って配された、略コ字状の開封口形成用の裂開用ミシン目線が配されている、ことを特徴とする衛生薄葉紙製品包装体。
【０００９】
〔参考発明１−２〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記短側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムには、最端に位置する衛生薄葉紙製品の非隣接短側縁の両端位置から長側縁に沿って所定距離離間した位置を起点として、ここから連続的に両長側縁及び隣接短側縁に沿って配された、略コ字状の開封口形成用の裂開用ミシン目線が配されている、ことを特徴とする衛生薄葉紙製品包装体。
【００１０】
〔参考発明２−１〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記長側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは、最端に位置する衛生薄葉紙製品の非隣接長手縁から他方側の長手縁までの範囲の位置において、前記長手縁に平行をなして周回して配された開封口形成用の裂開用ミシン目線が形成されていることを特徴とする衛生薄葉紙製品包装体。
【００１１】
〔参考発明２−２〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記短側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは、最端に位置する衛生薄葉紙製品の非隣接短手縁から他方側の短手縁までの範囲の位置において、前記短手縁に平行をなして周回して配された開封口形成用の裂開用ミシン目線が形成されていることを特徴とする衛生薄葉紙製品包装体。
【発明の効果】
【００１２】
上記本発明によれば、粘着剤等の封止手段を必要とすることなく、内包される製品のいくつかを使用した後にも開封口を再封止して残りの製品を保管でき、さらに、必要時には瞬時に開封して内包される製品を取り出すことができる衛生薄葉紙製品包装体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次いで、本発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に詳述する。
以下、本発明の実施形態を例示するが本発明はこれに限定されない。なお、合わせて本発明と同様の効果を奏する第１の参考形態および第２の参考形態も説明する。
〔衛生薄葉紙製品包装体の概要〕
まず、本発明の実施形態、第１の参考形態、第２の参考形態に共通する事項について説明する。
図１〜３は、第１の参考形態にかかる衛生薄葉紙製品Ｘ１を示すものであり、図４は第１の参考形態の他の例Ｘ１’を示すものである。
図５〜７は、本発明の実施の形態にかかる衛生薄葉紙製品Ｘ２を示すものであり、図８は、本発明の実施の形態の他の例Ｘ２’を示すものである。
図９〜１２は、第２の参考形態にかかる衛生薄葉紙製品Ｘ３を示すものであり、図１３は、第２の参考形態の他の例Ｘ３’を示すものである。
【００１４】
各図に示される本発明の実施形態及び各参考形態にかかる衛生薄葉紙製品包装体Ｘ１，Ｘ１’，Ｘ２，Ｘ２’，Ｘ３，Ｘ３’（以下、Ｘ１〜Ｘ３とする）は、衛生薄葉紙製品としてのポケットティシュー１を、複数個まとめて外装フィルム２によってパッケージングしたものである。なお、各形態においては衛生薄葉紙製品をポケットティシューとして説明するが、本発明はこれに限らず、携帯用ウェットティシューなどでもよい。また、通常の大きさのティシュペーパー２枚１組にして、４０〜１００組を外装フィルムによってパッケージングしたハンディパックティシューでもよい。
【００１５】
各形態にかかるポケットティシュー１，１…は、略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁Ｌ，Ｌ…及び短側縁Ｓ，Ｓ…とからなる座布団様の偏平状の立体形状をなすものであり、大きさは、概ね短側縁８５ｍｍ×長側縁１２５ｍｍ×厚さ１５ｍｍ前後である。また、ハンディパックティシューの場合、大きさは、概ね短側縁１３０ｍｍ×長側縁２６５ｍｍ×厚さ２０ｍｍ前後である。本発明における衛生薄葉紙製品もこの大きさから±１０ｍｍ前後の大きさであるのが望ましい。
【００１６】
他方、前記ポケットティシュー１は、既知の製品と同様に、上面に取出口形成部（図示しない）が長側縁延在方向のほぼ全幅にわたって形成されている。取出口形成部は、例えばミシン目線によって形成される。このミシン目線を裂開することでスリット状の取出口が形成される。
【００１７】
内包されるティシュペーパーは、従来既知のものが使用できる。ただし、通常のティシュペーパーを内包したポケットティシューは、無料配布されることも多く購買力に乏しい製品である。しかし、ローションティシューと呼ばれる基紙に薬液を塗布などして担持させものは、高級品として認識されており、これを内包させたポケットティシューは購買力があり、複数個まとめて市販する意義が高い。従って、本発明において特に適するポケットティシューは、ローションティシューを内包したポケットティシューである。
【００１８】
他方、衛生薄葉紙製品Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３は、図１、図５及び図９からも理解されるように上記ポケットティシュー四個が上下面方向及び長側縁方向に二列並べられた配置形態を採っており、これらの変形例Ｘ１’，Ｘ２’，Ｘ３’は、図４、図８、図１３から理解されるように上記ポケットティシュー四個が上下面方向及び短側縁方向に二列並べられた配置形態を採っている。
【００１９】
なお、本発明においては、ポケットティシューの長側縁Ｌ又は短側縁Ｓが隣接するようにして二個以上並べた配置形態であればよく、上下面方向に重ねる個数や長側縁方向又短側縁方向に並べる個数は特に限定されない。ただし、特に好適な配置形態は、図１、図５及び図９に示される上下面方向に二つ、長側縁方向に二つ並べた配置形態又は図４、図８及び図１３に示される上下面方向に二つ、短側縁方向に二つ並べた配置形態である。
（以下、隣接するポケットティシュー１，１間にある長側縁Ｌを隣接長手側縁Ｌ１、隣接するポケットティシューが存在しない側の長側縁を非隣接長側縁Ｌ２として区別し、隣接するポケットティシュー１，１間にある短側縁Ｓを隣接短側縁Ｓ１、隣接するポケットティシューが存在しない側の短側縁を非隣接短側縁Ｓ２として区別する場合がある。）
【００２０】
各形態の衛生薄葉紙製品包装体Ｘ１〜Ｘ３は、このように四個のポケットティシュー１，１…が配置された状態で、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルム２によって包装されている。かかる外装フィルム２による包装は、既知の包装方法、例えば、四方シール包装、三方シール包装、二方シール包装、ガゼット包装などを採用して包装することで達成できる。
【００２１】
包装方法を説明すれば、四方シール包装とは、二枚のフィルムシート間に被包装物を配置させつつ、シートの四方側縁を熱融着、超音波融着などの融着処理によってシールして封止する包装方法である。三方シール包装は、フィルムシートを二つ折りしつつその折り返し内面に被包装物を配置させるとともに、開口三方縁を融着処理して封止する包装方法である。二方シール包装とは、チューブ状フィルムの内部に被包装物を配置しつつ両端開口縁を融着処理してシールする包装方法である。ガゼット包装は、上記各包装方法において側部にマチを付けつつシールする包装方法である。これらの包装（包装方法）は、既知の包装機械により達成可能である。
【００２２】
他方、本発明の実施の形態Ｘ２，Ｘ２’においては必須の構成として、内包されたポケットティシュー１の非隣接長側縁Ｌ１又は非隣接短側縁Ｓ１から延在するようにして、外装フィルム２に余剰代３が形成され、そのほぼ中央に貫通孔４が形成されている。この余剰代３は取っ手として機能し、前記貫通孔４は陳列の際に陳列棚に形成された陳列用の棒やフック等の係止部材を介しての陳列を容易にする。なお、本構成は、第１の参考形態Ｘ１，Ｘ１’及び第２の参考形態Ｘ３，Ｘ３’においても好ましい構成である。
【００２３】
なお、本発明に係る外装フィルム２の種類は、特に限定されず、既知のフィルムを用いることができる。例示すれば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムが例示できるが、特に、安価で透明性の高いポリエチレンフィルムが適する。
【００２４】
また、外装フィルムは、内包物の視認性が良好であるのがよく、ヘイズ値が０．１〜２０％の範囲のものとするのが望ましい。さらにフィルム全体としてのコシを発現させるとともに、後述する開封口形成用の裂開用ミシン目線に沿って裂開されるべく、厚さとして１０〜５０μｍであるのが望ましい。１０μｍ未満であると強度が弱くミシン線にそって裂開し難く、５０μｍを超えるとミシン目線自体を裂開させ難くなる。
以上の説明が本発明の実施形態、第１の参考形態及び第２の参考形態に共通する事項である。以下、各形態の個別に事項につき、第１の参考形態の詳細、本発明の実施形態の特徴部分、第２の参考形態の詳細の順に説明していく。
【００２５】
〔第１の参考形態の詳細〕
第１の参考形態Ｘ１，Ｘ１’は、上記の本願発明と同様の効果を奏する参考発明１−１及び参考発明１−２に対応する形態である。なお、図１〜３に示される形態例Ｘ１は、長側縁方向が付き合わさるように配置された例で上記参考発明１−１に対応する例であり、図４に示される形態例Ｘ１’は、短側縁方向が付き合わさるように配置された例で上記参考発明１−２に対応する例である。
この第１の参考形態Ｘ１，Ｘ１’における特徴的部分は、外装フィルム２に形成された、内包されたポケットティシュー１を取り出すための開封口を形成するための裂開用ミシン目線１０にある。
【００２６】
図１〜３に示す形態例Ｘ１と図４に示す形態例Ｘ１’とは、内包されるポケットティシューの配置形態が相違するのみであり、ポケットティシューの配置形態以外については、両例に相違するところはない。作用効果も同様である。
従って、以下、第１の参考形態については、主に長側方向に隣接する例Ｘ１に基づき詳述し、短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ１’については、説明は省略する。短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ１’については、以下の説明における「長側縁」と「短側縁」との語句の置換によって容易に理解できよう。
【００２７】
第１の参考形態Ｘ１にかかる裂開用ミシン目線１０は、図１〜３からも理解されるように、複数並列された配置形態をとるポケットティシュー１，１のうちの、余剰代３がわの最端に位置する衛生薄葉紙製品１ｅの非隣接長側縁Ｌ２の両端位置から短側縁Ｓ，Ｓに沿って所定距離離間した位置を起点Ｋとして、ここから短側縁Ｓ，Ｓ、隣接長手縁Ｌ１の順に連続的に沿って配された、略コ字状をなしている。
【００２８】
前記非隣接長側縁Ｌ２から起点までの所定距離は、ポケットティシュー１の短側縁Ｓの長さの６〜２５％とするのが望ましい。６％未満又は２５％を超えると後述する再封止がし難くなる。ポケットティシュー１の場合、実測では短側縁Ｓの長さが８ｃｍ、前記所定距離は０．５〜２ｃｍとするのが望ましい。
また、裂開を確実かつ容易にすべく、裂開用ミシン目線のカット／タイ比は、１〜７、カット部分の長さは１〜７ｍｍとするのが望ましい。
【００２９】
次いで、第１の参考形態の作用及び効果を使用方法とともに説明すると、まず、図２に示すように、上記略コ字状の裂開用ミシン目線１０を裂開して開封口２０を形成するとともに、開封口２０の形成によって露出される余剰代３側のポケットティシューを取り出す。この取出し作業は、ミシン目線を裂開させるのみでよいことから瞬時に行うことができる。なお、ミシン目線の裂開は、手でミシン目線を境にした両部分を反対方向に引張るという簡易な操作で行うことができる、
【００３０】
ポケットティシュー１は、使用の際には、開封口２０に面するポケットティシューから使用していく。すなわち、裂開用ミシン目線の起点Ｋ側に位置するポケットティシューを開封口に面するものから使用していく。開封口に面するポケットティシュー１が無くなった後には、開封口２０の形成後もなお袋状部分となっている部分３０に位置しているポケットティシューを使用していく。
【００３１】
ここで、上下面が開封口に面するすべてのポケットティシューを取り出すと、すなわち図示例であれば裂開用ミシン目線の起点Ｋ側に位置する二コのポケットティシューを取り出すと、図２に示すが如く、取出口形成に伴って自由な開封片２１が形成される。
【００３２】
第１の参考形態Ｘ１においては、この状態とした後に、図２中において矢印Ｙにて示すように、未だ開封口２０から取り出されず袋部分３０に残る二個のポケットティシュー１，１を、前記袋部分３０とともに折り返して前記開封片２１とこれに面するフィルムとの間に位置せしめる。このときポケットティシュー１の内包物であるティシュペーパー束は弾性収縮性を有することから、当該部位に押し込むことができる。
【００３３】
図３のように、このとき裂開用ミシン目線１０の起点Ｋ，Ｋを、最端に位置していたポケットティシュー１の非隣接長側縁Ｌ２の両端位置から短側縁Ｓに沿って所定距離離間した位置としたことから、当該起点Ｋから余剰代３に向かって、すなわち開封片２１の基端側にポケット状の係止袋部Ｆが形成されるので、当該部位Ｆにポケットティシューが内包された状態の袋部分３０の端が押し込まれるとその弾性機能及び当該袋部Ｆを構成するフィルムの伸縮力によって係止機能が発揮され、折り返し状態が維持される。この折り返しによって、前記開封口２０は、再度封止された状態となる。
以上のとおり第１の参考形態の衛生薄葉紙製品包装体Ｘ１では、この再封止状態とするに接着剤等の粘着剤は必要なく、衛生薄葉紙を束とすることによって生ずる弾性と、外装フィルム２による伸縮性との関係によって、効果的に封止状態が維持される。
【００３４】
〔本発明の実施形態の特徴部分〕
本発明の実施形態Ｘ２，Ｘ２’は、本発明の請求項１及び２に対応する形態である。なお、図５〜７に示される形態例Ｘ２は、長側縁方向が付き合わさるように配置された例で請求項１に対応する例であり、図８に示される形態例Ｘ２’は、短側縁方向が付き合わさるように配置された例で請求項２に対応する例である。
この本発明の実施形態Ｘ２，Ｘ２’における特徴的部分は、外装フィルム２に形成された、内包されたポケットティシュー１を取り出すための開封口を形成するための裂開用ミシン目線１０にある。
【００３５】
図５〜７に示す形態例Ｘ２と図８に示す形態例Ｘ２’とは、内包されるポケットティシューの配置形態が相違するのみであり、ポケットティシューの配置形態以外については、両例に相違するところはない。課題及び作用効果も同様である。
従って、以下、本発明の実施形態については、主に長側方向に隣接する例Ｘ２に基づき詳述し、短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ２’については、説明は省略する。短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ２’については、以下の説明における「長側縁」と「短側縁」との語句の置換によって容易に理解できよう。
【００３６】
図５〜７に本発明の実施形態Ｘ２の特徴的なミシン目線１０は、隣接長側縁Ｌ１の両端Ｋ，Ｋから長側縁の中央部へ向かい、その位置から余剰代３とは反対位置の非隣接長側縁Ｌ２に向かって延在して、先端矢印状又は錨状のアンカー部１１を描くように配された帯状部形成部１０Ａと、前記両端位置Ｋ，Ｋから短側縁Ｓ及び非隣接長手縁Ｌ２に沿って配された略コ字状部１０Ｂとで形成され、裂開によって前記帯状部分を残して、他の部分が分離されるように構成されている。
ミシン目線のカット／タイ比、カット部分長は上記第１の参考形態と同様である。
【００３７】
他方、本発明の実施形態における帯状部形成部１０Ａは、その先端が常に非隣接長側縁Ｌ２に位置されるようにし、また、帯状部形成部１０Ａの長さが、少なくとも前記起点Ｋから余剰代４までの直線長さ以上となるように構成するのが望ましい。また、帯状部の幅は１．５〜５ｃｍとするのが望ましい。なお、帯状部の長さは短側縁Ｓに平行な方向の長さ、幅は長側縁Ｌに平行な方向の長さである。
【００３８】
他方、本発明の実施形態Ｘ２においては、上述のとおり必須の構成として余剰代３及びそこに形成された貫通孔４を有する。換言すれば本発明の実施形態の包装体Ｘ２においては、前記帯状部形成部１０Ａの先端が位置する側と反対位置の他方の非隣接長側縁がわに連続して余剰代３が形成されており、この余剰代３のほぼ中央部分に貫通孔４が形成されている。
【００３９】
次いで、この本発明の実施形態の包装体Ｘ２の作用及び効果を使用方法とともに説明すると、まず、図５から図６に示すように、裂開用ミシン目線１０を裂開させて帯状部形成部１０Ａにより形成される帯状部１１を残しつつ開封口を形成する。この開封口２０形成は、第１の実施の形態と同様に、ミシン目線の裂開によって瞬時に形成される。
【００４０】
そして、ポケットティシュー１は、使用の際には、上記第１の参考形態と同様に、開封口２０に面するポケットティシューから使用していく。開封口に面するポケットティシューが無くなった後には、開封口２０の形成後もなお袋状部分となっている余剰代に近い部分３０に位置しているポケットティシューを使用していく。
【００４１】
ここで、図６に示すように、余剰代３側に形成される袋状部分３０にのみポケットティシューが残った状態では、本発明の実施形態の包装体Ｘ２では、帯状部分１１とこれに対面する自由片２１とが形成された状態となる。
【００４２】
本発明の実施形態Ｘ２においては、この状態とした後に、図７に示すように、前記自由片２１を袋部分に残るポケットティシュー１との外装フィルムとの間、若しくは上下面で接するポケットテュシュー間の隙間に押し込み、さらに帯状部分１１を当該残ったポケットテュイシューが残る袋部分３０に巻き付けつけて、先端のアンカー部１１Ｕを余剰代３に形成された貫通孔４に通して係止する。この作業によって開封口２０が封止された状態となる。なお、自由片２１を押し込み位置は必ずしも限定されない。また押し込まずに筒状に丸める等適宜の措置をとることができる。
【００４３】
本発明の実施形態では前記帯状部分１１の先端にアンカー部１１Ｕが形成されるため余剰代３に形成された貫通孔４に通した場合に容易に外れることがなく封止状態が維持される。
ここで、上記係止状態を適当に維持するために、前記貫通孔４の大きさは少なくともアンカー部１１の幅よりも小さくするのが望ましい。なお帯状部分１１はフィルムで構成されているため貫通孔に通すときはその収縮性を利用する。
かくして、本発明の実施形態の衛生薄葉紙製品包装体Ｘ２においては、再封止状態とするに接着剤等の粘着剤は必要なく、衛生薄葉紙を束とすることによって生ずる弾性と、フィルムによる伸縮性との関係によって、効果的に封止状態が維持される。
【００４４】
〔第２の参考形態の詳細〕
第２の参考形態Ｘ３，Ｘ３’は、上記参考発明２−１、参考発明２−２に対応する形態である。なお、図９〜１２に示される形態例Ｘ３は、長側縁方向が付き合わさるように配置された例で参考発明２−１に対応する例であり、図１３に示される形態例Ｘ３’は、短側縁方向が付き合わさるように配置された例で参考発明２−２に対応する例である。
この第２の参考形態Ｘ３，Ｘ３’は、外装フィルム２に形成された、内包されたポケットティシュー１を取り出すための開封口を形成するための裂開用ミシン目線１０が実施形態とは異なる。
【００４５】
図９〜１２に示す形態例Ｘ３と図１３に示す形態例Ｘ３’とは、内包されるポケットティシューの配置形態が相違するのみであり、ポケットティシューの配置形態以外については、両例に相違するところはない。作用効果も同様である。
従って、以下、第２の参考形態については、主に長側方向に隣接する例Ｘ３に基づき詳述し、短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ３’については、説明は省略する。短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ３’については、以下の説明における「長側縁」と「短側縁」との語句の置換によって容易に理解できよう。
【００４６】
第２の参考形態における裂開用ミシン目線１０は、図９に示されるように、特徴的に、余剰代３に最も近くに位置するポケットティシュー１の非隣接長手縁Ｌ２、すなわち余剰代３側の非隣接長側縁Ｌ２から、そのポケットティシューの他方側の隣接長手縁Ｌ１までの範囲の位置において、前記長手縁Ｌに平行をなして周回するようにして配されている。
ミシン目線のカット／タイ比、カット部分長は上記第１の参考形態と同様である。
【００４７】
この第２の参考形態の包装体Ｘ３の作用及び効果を使用方法とともに説明すると、まず、図９及び１０に示す裂開用ミシン目線１０を裂開させて余剰代側部分Ａと他の部分Ｂとに分離して開封口２０を形成する。この開封口２０の形成は、本発明の実施形態や第１の参考形態と同様に、ミシン目線の裂開によって瞬時に形成される。
【００４８】
かかる開封口２０が形成された状態においては、裂開用ミシン目線１０と重なって位置されていた余剰代３がわのポケットテュシュー１が露出される。図示の配置形態においては二個のポケットティシューが露出される（露出された状態は図示していない）。
この二個のポケットテュシューを使用のために包装から取り除くと、図１０に示されるように、残りポケットティシューの長手縁側から延出して外装フィルムの余剰部分２３が形成される。
【００４９】
そして、この余剰部分２３をミシン目線の裂開によって形成された開封口２０を塞ぐように折り返し、その裂開縁２３ｅを例えば、例えば図１１に示すが如く、残るポケットティシュー間に押し込むようにして挿入する。ポケットティシューは、第２の実施の形態においても説明したように、内包される衛生薄葉紙束に起因する弾力性及び弾性伸縮性を有しているから、当該部位に押し込まれ挿入された裂開縁２３ｅ及びその近傍の余剰部分２３は、その挿入状態が維持される。
余剰部分２３が押し込まれると、図１２に示されるように、使用されなかった残りのポケットティシュー１が被覆された状態に開封口２０が再封止される。
かくして、第２の参考形態の衛生薄葉紙製品包装体Ｘ３においても、再封止状態とするに接着剤等の粘着剤は必要なく、衛生薄葉紙を束とすることによって生ずる弾性と、フィルムによる伸縮性との関係によって、効果的に封止状態が維持される。
【００５０】
なお、図示例においては、上下面で重なり合うポケットティシュー間に余剰部分２３を押し込むこととしたが、余剰部分２３を押し込む位置は必ずしも当該部位に限らず、外装フィルム２とポケットティシュー１との間であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、ポケットティシューや携帯用ウェットティシュー等など弾性伸縮性を有する製品をまとめてフィルム包装した包装体に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の参考形態にかかる包装体Ｘ１の使用前の斜視図である。
【図２】本発明の第１の参考形態にかかる包装体Ｘ１の取出口を説明するための斜視図である。
【図３】本発明の第１の参考形態にかかる包装体Ｘ１の取出口再封止状態の斜視図である。
【図４】本発明の第１の参考形態にかかる包装体の他の例Ｘ１’の使用前の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる包装体Ｘ２の使用前の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる包装体Ｘ２の取出口を説明するための斜視図である。
【図７】本発明の実施形態にかかる包装体Ｘ２の取出口再封止状態の斜視図である。
【図８】本発明の実施形態にかかる包装体の他の例Ｘ２’使用前の斜視図である。
【図９】本発明の第２の参考形態にかかる包装体Ｘ３の使用前の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の参考形態にかかる包装体Ｘ３の取出口を説明するための斜視図である。
【図１１】本発明の第２の参考形態にかかる包装体Ｘ３の取出口再封止の説明のための斜視図である。
【図１２】本発明の第２の参考形態にかかる包装体Ｘ３の取出口再封止状態の斜視図である。
【図１３】本発明の第２の参考形態にかかる包装体の他の例Ｘ３’使用前の斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１（１ｅ）…ポケットティシュー（衛生薄葉紙製品）、２…外装フィルム、１０…裂開用ミシン目線、１０Ａ…帯状部形成部、１１…帯状部、１１Ｕ…アンカー部、２０…開封口、２１…自由片、２３…余剰部分。２３ｅ…裂開縁（余剰部分の縁）、１１…帯状部分、Ｌ…長側縁、Ｌ１…隣接長側縁、Ｌ２…非隣接長側縁、３０…ミシン目線裂開後も袋形状が維持される部分、Ｆ…ミシン目線の裂開によって袋状になる部分、Ｓ…短側縁、Ａ…衛生薄葉紙製品包装体の一部、Ｂ…外装フィルムの一部、Ｙ…折り返し方向、Ｋ…起点、Ｘ１〜Ｘ３…衛生薄葉紙製品包装体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポケットティシューや携帯用ウェットティシューなど複数枚の薄葉紙の束を個包装した製品を、複数個まとめてフィルム包装した衛生薄葉紙製品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
衛生薄葉紙をコンパクトに折り畳んでフィルム包装したポケットティシューはよく知られる。このポケットティシューは、一般的には複数個をまとめてフィルム包装して市販される。
そして、従来、この種の包装体は、再接着可能なフラップを有する開封口を形成したフィルム製袋体を外装として用い、この袋体に適宜の個数を収納した形態とされている。
この従来包装体は、内包される製品のいくつかを取り出した後にも、フラップによって開封口を再封止できる点で優れる。
【特許文献１】特開２００２−３７３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、この従来包装体は、内包されるティシュペーパーを瞬時に取出すことができないという欠点がある。
また、外装体に粘着剤を必要とすることから外装コストがかかるとともに、非包装物を内包させる梱包作業に手間がかかるという欠点もあった。
他方、フィルムの一部に引き裂き用の摘み部を形成して、使用時にこの摘み部を引っ張り、フィルムの有する引き裂き性能によって瞬時に開封可能にしたものも知られるが、この種の製品は再度の封止ができない。
そこで、本発明の主たる課題は、従来包装体のように粘着剤等の封止手段を必要とすることなく、内包される製品のいくつかを使用した後にも開封口を再封止して残りの製品を保管でき、さらに、必要時には瞬時に開封して内包される製品を取り出すことが可能な衛生薄葉紙製品包装体と提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明及び本発明と同様の効果を奏する参考発明は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記長側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは；
隣接長側縁の両端位置からその長側縁中央部に向かい、その位置から非隣接長側縁に向かって延在して、先端矢印状又は錨状のアンカー部を描くように配された帯状部形成部と、
前記両端位置から短側縁及び非隣接長手縁に沿って配された略コ字状部と、
で形成される裂開によって前記帯状部を残して、他の部分が分離される開封口形成用の裂開用ミシン目線を有し、
かつ、前記帯状部の先端が位置する側と反対位置にある他方の非隣接長側縁がわに連続して余剰代を有し、この余剰代に前記アンカー部を挿入して係止するための貫通孔が形成されている、ことを特徴とを衛生薄葉紙製品包装体。
【０００５】
〔請求項２記載の発明〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記短側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは；
隣接短側縁の両端位置からその短側縁中央部に向かい、その位置から非隣接短側縁に向かって延在して、先端矢印状又は錨状のアンカー部を描くように配された帯状部形成部と、
前記両端位置から長側縁及び非隣接短手縁に沿って配された略コ字状部と、
で形成される裂開によって前記帯状部を残して、他の部分が分離される開封口形成用の裂開用ミシン目線を有し、
かつ、前記帯状部の先端が位置する側と反対位置にある他方の非隣接短側縁がわに連続して余剰代を有し、この余剰代に前記アンカー部を挿入して係止するための貫通孔が形成されている、ことを特徴とを衛生薄葉紙製品包装体。
【０００６】
〔請求項３記載の発明〕
外装フィルムによる包装は、四方シール包装、三方シール包装、二方シール包装、ガゼット包装の群から選択されるものである請求項１又は２に記載の衛生薄葉紙製品包装体。
【０００７】
〔請求項４記載の発明〕
薄葉紙製品は、長側縁方向又は短側縁方向に隣接して複数個配置されているとともに、上下面方向にも複数個積層して配置されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品包装体。
【０００８】
〔参考発明１−１〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記長側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムには、最端に位置する衛生薄葉紙製品の非隣接長側縁の両端位置から短側縁に沿って所定距離離間した位置を起点として、ここから連続的に両短側縁及び隣接長手縁に沿って配された、略コ字状の開封口形成用の裂開用ミシン目線が配されている、ことを特徴とする衛生薄葉紙製品包装体。
【０００９】
〔参考発明１−２〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記短側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムには、最端に位置する衛生薄葉紙製品の非隣接短側縁の両端位置から長側縁に沿って所定距離離間した位置を起点として、ここから連続的に両長側縁及び隣接短側縁に沿って配された、略コ字状の開封口形成用の裂開用ミシン目線が配されている、ことを特徴とする衛生薄葉紙製品包装体。
【００１０】
〔参考発明２−１〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記長側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは、最端に位置する衛生薄葉紙製品の非隣接長手縁から他方側の長手縁までの範囲の位置において、前記長手縁に平行をなして周回して配された開封口形成用の裂開用ミシン目線が形成されていることを特徴とする衛生薄葉紙製品包装体。
【００１１】
〔参考発明２−２〕
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記短側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは、最端に位置する衛生薄葉紙製品の非隣接短手縁から他方側の短手縁までの範囲の位置において、前記短手縁に平行をなして周回して配された開封口形成用の裂開用ミシン目線が形成されていることを特徴とする衛生薄葉紙製品包装体。
【発明の効果】
【００１２】
上記本発明によれば、粘着剤等の封止手段を必要とすることなく、内包される製品のいくつかを使用した後にも開封口を再封止して残りの製品を保管でき、さらに、必要時には瞬時に開封して内包される製品を取り出すことができる衛生薄葉紙製品包装体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次いで、本発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に詳述する。
以下、本発明の実施形態を例示するが本発明はこれに限定されない。なお、合わせて本発明と同様の効果を奏する第１の参考形態および第２の参考形態も説明する。
〔衛生薄葉紙製品包装体の概要〕
まず、本発明の実施形態、第１の参考形態、第２の参考形態に共通する事項について説明する。
図１〜３は、第１の参考形態にかかる衛生薄葉紙製品Ｘ１を示すものであり、図４は第１の参考形態の他の例Ｘ１’を示すものである。
図５〜７は、本発明の実施の形態にかかる衛生薄葉紙製品Ｘ２を示すものであり、図８は、本発明の実施の形態の他の例Ｘ２’を示すものである。
図９〜１２は、第２の参考形態にかかる衛生薄葉紙製品Ｘ３を示すものであり、図１３は、第２の参考形態の他の例Ｘ３’を示すものである。
【００１４】
各図に示される本発明の実施形態及び各参考形態にかかる衛生薄葉紙製品包装体Ｘ１，Ｘ１’，Ｘ２，Ｘ２’，Ｘ３，Ｘ３’（以下、Ｘ１〜Ｘ３とする）は、衛生薄葉紙製品としてのポケットティシュー１を、複数個まとめて外装フィルム２によってパッケージングしたものである。なお、各形態においては衛生薄葉紙製品をポケットティシューとして説明するが、本発明はこれに限らず、携帯用ウェットティシューなどでもよい。また、通常の大きさのティシュペーパー２枚１組にして、４０〜１００組を外装フィルムによってパッケージングしたハンディパックティシューでもよい。
【００１５】
各形態にかかるポケットティシュー１，１…は、略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁Ｌ，Ｌ…及び短側縁Ｓ，Ｓ…とからなる座布団様の偏平状の立体形状をなすものであり、大きさは、概ね短側縁８５ｍｍ×長側縁１２５ｍｍ×厚さ１５ｍｍ前後である。また、ハンディパックティシューの場合、大きさは、概ね短側縁１３０ｍｍ×長側縁２６５ｍｍ×厚さ２０ｍｍ前後である。本発明における衛生薄葉紙製品もこの大きさから±１０ｍｍ前後の大きさであるのが望ましい。
【００１６】
他方、前記ポケットティシュー１は、既知の製品と同様に、上面に取出口形成部（図示しない）が長側縁延在方向のほぼ全幅にわたって形成されている。取出口形成部は、例えばミシン目線によって形成される。このミシン目線を裂開することでスリット状の取出口が形成される。
【００１７】
内包されるティシュペーパーは、従来既知のものが使用できる。ただし、通常のティシュペーパーを内包したポケットティシューは、無料配布されることも多く購買力に乏しい製品である。しかし、ローションティシューと呼ばれる基紙に薬液を塗布などして担持させものは、高級品として認識されており、これを内包させたポケットティシューは購買力があり、複数個まとめて市販する意義が高い。従って、本発明において特に適するポケットティシューは、ローションティシューを内包したポケットティシューである。
【００１８】
他方、衛生薄葉紙製品Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３は、図１、図５及び図９からも理解されるように上記ポケットティシュー四個が上下面方向及び長側縁方向に二列並べられた配置形態を採っており、これらの変形例Ｘ１’，Ｘ２’，Ｘ３’は、図４、図８、図１３から理解されるように上記ポケットティシュー四個が上下面方向及び短側縁方向に二列並べられた配置形態を採っている。
【００１９】
なお、本発明においては、ポケットティシューの長側縁Ｌ又は短側縁Ｓが隣接するようにして二個以上並べた配置形態であればよく、上下面方向に重ねる個数や長側縁方向又短側縁方向に並べる個数は特に限定されない。ただし、特に好適な配置形態は、図１、図５及び図９に示される上下面方向に二つ、長側縁方向に二つ並べた配置形態又は図４、図８及び図１３に示される上下面方向に二つ、短側縁方向に二つ並べた配置形態である。
（以下、隣接するポケットティシュー１，１間にある長側縁Ｌを隣接長手側縁Ｌ１、隣接するポケットティシューが存在しない側の長側縁を非隣接長側縁Ｌ２として区別し、隣接するポケットティシュー１，１間にある短側縁Ｓを隣接短側縁Ｓ１、隣接するポケットティシューが存在しない側の短側縁を非隣接短側縁Ｓ２として区別する場合がある。）
【００２０】
各形態の衛生薄葉紙製品包装体Ｘ１〜Ｘ３は、このように四個のポケットティシュー１，１…が配置された状態で、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルム２によって包装されている。かかる外装フィルム２による包装は、既知の包装方法、例えば、四方シール包装、三方シール包装、二方シール包装、ガゼット包装などを採用して包装することで達成できる。
【００２１】
包装方法を説明すれば、四方シール包装とは、二枚のフィルムシート間に被包装物を配置させつつ、シートの四方側縁を熱融着、超音波融着などの融着処理によってシールして封止する包装方法である。三方シール包装は、フィルムシートを二つ折りしつつその折り返し内面に被包装物を配置させるとともに、開口三方縁を融着処理して封止する包装方法である。二方シール包装とは、チューブ状フィルムの内部に被包装物を配置しつつ両端開口縁を融着処理してシールする包装方法である。ガゼット包装は、上記各包装方法において側部にマチを付けつつシールする包装方法である。これらの包装（包装方法）は、既知の包装機械により達成可能である。
【００２２】
他方、本発明の実施の形態Ｘ２，Ｘ２’においては必須の構成として、内包されたポケットティシュー１の非隣接長側縁Ｌ１又は非隣接短側縁Ｓ１から延在するようにして、外装フィルム２に余剰代３が形成され、そのほぼ中央に貫通孔４が形成されている。この余剰代３は取っ手として機能し、前記貫通孔４は陳列の際に陳列棚に形成された陳列用の棒やフック等の係止部材を介しての陳列を容易にする。なお、本構成は、第１の参考形態Ｘ１，Ｘ１’及び第２の参考形態Ｘ３，Ｘ３’においても好ましい構成である。
【００２３】
なお、本発明に係る外装フィルム２の種類は、特に限定されず、既知のフィルムを用いることができる。例示すれば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムが例示できるが、特に、安価で透明性の高いポリエチレンフィルムが適する。
【００２４】
また、外装フィルムは、内包物の視認性が良好であるのがよく、ヘイズ値が０．１〜２０％の範囲のものとするのが望ましい。さらにフィルム全体としてのコシを発現させるとともに、後述する開封口形成用の裂開用ミシン目線に沿って裂開されるべく、厚さとして１０〜５０μｍであるのが望ましい。１０μｍ未満であると強度が弱くミシン線にそって裂開し難く、５０μｍを超えるとミシン目線自体を裂開させ難くなる。
以上の説明が本発明の実施形態、第１の参考形態及び第２の参考形態に共通する事項である。以下、各形態の個別に事項につき、第１の参考形態の詳細、本発明の実施形態の特徴部分、第２の参考形態の詳細の順に説明していく。
【００２５】
〔第１の参考形態の詳細〕
第１の参考形態Ｘ１，Ｘ１’は、上記の本願発明と同様の効果を奏する参考発明１−１及び参考発明１−２に対応する形態である。なお、図１〜３に示される形態例Ｘ１は、長側縁方向が付き合わさるように配置された例で上記参考発明１−１に対応する例であり、図４に示される形態例Ｘ１’は、短側縁方向が付き合わさるように配置された例で上記参考発明１−２に対応する例である。
この第１の参考形態Ｘ１，Ｘ１’における特徴的部分は、外装フィルム２に形成された、内包されたポケットティシュー１を取り出すための開封口を形成するための裂開用ミシン目線１０にある。
【００２６】
図１〜３に示す形態例Ｘ１と図４に示す形態例Ｘ１’とは、内包されるポケットティシューの配置形態が相違するのみであり、ポケットティシューの配置形態以外については、両例に相違するところはない。作用効果も同様である。
従って、以下、第１の参考形態については、主に長側方向に隣接する例Ｘ１に基づき詳述し、短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ１’については、説明は省略する。短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ１’については、以下の説明における「長側縁」と「短側縁」との語句の置換によって容易に理解できよう。
【００２７】
第１の参考形態Ｘ１にかかる裂開用ミシン目線１０は、図１〜３からも理解されるように、複数並列された配置形態をとるポケットティシュー１，１のうちの、余剰代３がわの最端に位置する衛生薄葉紙製品１ｅの非隣接長側縁Ｌ２の両端位置から短側縁Ｓ，Ｓに沿って所定距離離間した位置を起点Ｋとして、ここから短側縁Ｓ，Ｓ、隣接長手縁Ｌ１の順に連続的に沿って配された、略コ字状をなしている。
【００２８】
前記非隣接長側縁Ｌ２から起点までの所定距離は、ポケットティシュー１の短側縁Ｓの長さの６〜２５％とするのが望ましい。６％未満又は２５％を超えると後述する再封止がし難くなる。ポケットティシュー１の場合、実測では短側縁Ｓの長さが８ｃｍ、前記所定距離は０．５〜２ｃｍとするのが望ましい。
また、裂開を確実かつ容易にすべく、裂開用ミシン目線のカット／タイ比は、１〜７、カット部分の長さは１〜７ｍｍとするのが望ましい。
【００２９】
次いで、第１の参考形態の作用及び効果を使用方法とともに説明すると、まず、図２に示すように、上記略コ字状の裂開用ミシン目線１０を裂開して開封口２０を形成するとともに、開封口２０の形成によって露出される余剰代３側のポケットティシューを取り出す。この取出し作業は、ミシン目線を裂開させるのみでよいことから瞬時に行うことができる。なお、ミシン目線の裂開は、手でミシン目線を境にした両部分を反対方向に引張るという簡易な操作で行うことができる、
【００３０】
ポケットティシュー１は、使用の際には、開封口２０に面するポケットティシューから使用していく。すなわち、裂開用ミシン目線の起点Ｋ側に位置するポケットティシューを開封口に面するものから使用していく。開封口に面するポケットティシュー１が無くなった後には、開封口２０の形成後もなお袋状部分となっている部分３０に位置しているポケットティシューを使用していく。
【００３１】
ここで、上下面が開封口に面するすべてのポケットティシューを取り出すと、すなわち図示例であれば裂開用ミシン目線の起点Ｋ側に位置する二コのポケットティシューを取り出すと、図２に示すが如く、取出口形成に伴って自由な開封片２１が形成される。
【００３２】
第１の参考形態Ｘ１においては、この状態とした後に、図２中において矢印Ｙにて示すように、未だ開封口２０から取り出されず袋部分３０に残る二個のポケットティシュー１，１を、前記袋部分３０とともに折り返して前記開封片２１とこれに面するフィルムとの間に位置せしめる。このときポケットティシュー１の内包物であるティシュペーパー束は弾性収縮性を有することから、当該部位に押し込むことができる。
【００３３】
図３のように、このとき裂開用ミシン目線１０の起点Ｋ，Ｋを、最端に位置していたポケットティシュー１の非隣接長側縁Ｌ２の両端位置から短側縁Ｓに沿って所定距離離間した位置としたことから、当該起点Ｋから余剰代３に向かって、すなわち開封片２１の基端側にポケット状の係止袋部Ｆが形成されるので、当該部位Ｆにポケットティシューが内包された状態の袋部分３０の端が押し込まれるとその弾性機能及び当該袋部Ｆを構成するフィルムの伸縮力によって係止機能が発揮され、折り返し状態が維持される。この折り返しによって、前記開封口２０は、再度封止された状態となる。
以上のとおり第１の参考形態の衛生薄葉紙製品包装体Ｘ１では、この再封止状態とするに接着剤等の粘着剤は必要なく、衛生薄葉紙を束とすることによって生ずる弾性と、外装フィルム２による伸縮性との関係によって、効果的に封止状態が維持される。
【００３４】
〔本発明の実施形態の特徴部分〕
本発明の実施形態Ｘ２，Ｘ２’は、本発明の請求項１及び２に対応する形態である。なお、図５〜７に示される形態例Ｘ２は、長側縁方向が付き合わさるように配置された例で請求項１に対応する例であり、図８に示される形態例Ｘ２’は、短側縁方向が付き合わさるように配置された例で請求項２に対応する例である。
この本発明の実施形態Ｘ２，Ｘ２’における特徴的部分は、外装フィルム２に形成された、内包されたポケットティシュー１を取り出すための開封口を形成するための裂開用ミシン目線１０にある。
【００３５】
図５〜７に示す形態例Ｘ２と図８に示す形態例Ｘ２’とは、内包されるポケットティシューの配置形態が相違するのみであり、ポケットティシューの配置形態以外については、両例に相違するところはない。課題及び作用効果も同様である。
従って、以下、本発明の実施形態については、主に長側方向に隣接する例Ｘ２に基づき詳述し、短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ２’については、説明は省略する。短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ２’については、以下の説明における「長側縁」と「短側縁」との語句の置換によって容易に理解できよう。
【００３６】
図５〜７に本発明の実施形態Ｘ２の特徴的なミシン目線１０は、隣接長側縁Ｌ１の両端Ｋ，Ｋから長側縁の中央部へ向かい、その位置から余剰代３とは反対位置の非隣接長側縁Ｌ２に向かって延在して、先端矢印状又は錨状のアンカー部１１を描くように配された帯状部形成部１０Ａと、前記両端位置Ｋ，Ｋから短側縁Ｓ及び非隣接長手縁Ｌ２に沿って配された略コ字状部１０Ｂとで形成され、裂開によって前記帯状部分を残して、他の部分が分離されるように構成されている。
ミシン目線のカット／タイ比、カット部分長は上記第１の参考形態と同様である。
【００３７】
他方、本発明の実施形態における帯状部形成部１０Ａは、その先端が常に非隣接長側縁Ｌ２に位置されるようにし、また、帯状部形成部１０Ａの長さが、少なくとも前記起点Ｋから余剰代４までの直線長さ以上となるように構成するのが望ましい。また、帯状部の幅は１．５〜５ｃｍとするのが望ましい。なお、帯状部の長さは短側縁Ｓに平行な方向の長さ、幅は長側縁Ｌに平行な方向の長さである。
【００３８】
他方、本発明の実施形態Ｘ２においては、上述のとおり必須の構成として余剰代３及びそこに形成された貫通孔４を有する。換言すれば本発明の実施形態の包装体Ｘ２においては、前記帯状部形成部１０Ａの先端が位置する側と反対位置の他方の非隣接長側縁がわに連続して余剰代３が形成されており、この余剰代３のほぼ中央部分に貫通孔４が形成されている。
【００３９】
次いで、この本発明の実施形態の包装体Ｘ２の作用及び効果を使用方法とともに説明すると、まず、図５から図６に示すように、裂開用ミシン目線１０を裂開させて帯状部形成部１０Ａにより形成される帯状部１１を残しつつ開封口を形成する。この開封口２０形成は、第１の実施の形態と同様に、ミシン目線の裂開によって瞬時に形成される。
【００４０】
そして、ポケットティシュー１は、使用の際には、上記第１の参考形態と同様に、開封口２０に面するポケットティシューから使用していく。開封口に面するポケットティシューが無くなった後には、開封口２０の形成後もなお袋状部分となっている余剰代に近い部分３０に位置しているポケットティシューを使用していく。
【００４１】
ここで、図６に示すように、余剰代３側に形成される袋状部分３０にのみポケットティシューが残った状態では、本発明の実施形態の包装体Ｘ２では、帯状部分１１とこれに対面する自由片２１とが形成された状態となる。
【００４２】
本発明の実施形態Ｘ２においては、この状態とした後に、図７に示すように、前記自由片２１を袋部分に残るポケットティシュー１との外装フィルムとの間、若しくは上下面で接するポケットテュシュー間の隙間に押し込み、さらに帯状部分１１を当該残ったポケットテュイシューが残る袋部分３０に巻き付けつけて、先端のアンカー部１１Ｕを余剰代３に形成された貫通孔４に通して係止する。この作業によって開封口２０が封止された状態となる。なお、自由片２１を押し込み位置は必ずしも限定されない。また押し込まずに筒状に丸める等適宜の措置をとることができる。
【００４３】
本発明の実施形態では前記帯状部分１１の先端にアンカー部１１Ｕが形成されるため余剰代３に形成された貫通孔４に通した場合に容易に外れることがなく封止状態が維持される。
ここで、上記係止状態を適当に維持するために、前記貫通孔４の大きさは少なくともアンカー部１１の幅よりも小さくするのが望ましい。なお帯状部分１１はフィルムで構成されているため貫通孔に通すときはその収縮性を利用する。
かくして、本発明の実施形態の衛生薄葉紙製品包装体Ｘ２においては、再封止状態とするに接着剤等の粘着剤は必要なく、衛生薄葉紙を束とすることによって生ずる弾性と、フィルムによる伸縮性との関係によって、効果的に封止状態が維持される。
【００４４】
〔第２の参考形態の詳細〕
第２の参考形態Ｘ３，Ｘ３’は、上記参考発明２−１、参考発明２−２に対応する形態である。なお、図９〜１２に示される形態例Ｘ３は、長側縁方向が付き合わさるように配置された例で参考発明２−１に対応する例であり、図１３に示される形態例Ｘ３’は、短側縁方向が付き合わさるように配置された例で参考発明２−２に対応する例である。
この第２の参考形態Ｘ３，Ｘ３’は、外装フィルム２に形成された、内包されたポケットティシュー１を取り出すための開封口を形成するための裂開用ミシン目線１０が実施形態とは異なる。
【００４５】
図９〜１２に示す形態例Ｘ３と図１３に示す形態例Ｘ３’とは、内包されるポケットティシューの配置形態が相違するのみであり、ポケットティシューの配置形態以外については、両例に相違するところはない。作用効果も同様である。
従って、以下、第２の参考形態については、主に長側方向に隣接する例Ｘ３に基づき詳述し、短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ３’については、説明は省略する。短側縁方向に隣接する配置形態を採る例Ｘ３’については、以下の説明における「長側縁」と「短側縁」との語句の置換によって容易に理解できよう。
【００４６】
第２の参考形態における裂開用ミシン目線１０は、図９に示されるように、特徴的に、余剰代３に最も近くに位置するポケットティシュー１の非隣接長手縁Ｌ２、すなわち余剰代３側の非隣接長側縁Ｌ２から、そのポケットティシューの他方側の隣接長手縁Ｌ１までの範囲の位置において、前記長手縁Ｌに平行をなして周回するようにして配されている。
ミシン目線のカット／タイ比、カット部分長は上記第１の参考形態と同様である。
【００４７】
この第２の参考形態の包装体Ｘ３の作用及び効果を使用方法とともに説明すると、まず、図９及び１０に示す裂開用ミシン目線１０を裂開させて余剰代側部分Ａと他の部分Ｂとに分離して開封口２０を形成する。この開封口２０の形成は、本発明の実施形態や第１の参考形態と同様に、ミシン目線の裂開によって瞬時に形成される。
【００４８】
かかる開封口２０が形成された状態においては、裂開用ミシン目線１０と重なって位置されていた余剰代３がわのポケットテュシュー１が露出される。図示の配置形態においては二個のポケットティシューが露出される（露出された状態は図示していない）。
この二個のポケットテュシューを使用のために包装から取り除くと、図１０に示されるように、残りポケットティシューの長手縁側から延出して外装フィルムの余剰部分２３が形成される。
【００４９】
そして、この余剰部分２３をミシン目線の裂開によって形成された開封口２０を塞ぐように折り返し、その裂開縁２３ｅを例えば、例えば図１１に示すが如く、残るポケットティシュー間に押し込むようにして挿入する。ポケットティシューは、第２の実施の形態においても説明したように、内包される衛生薄葉紙束に起因する弾力性及び弾性伸縮性を有しているから、当該部位に押し込まれ挿入された裂開縁２３ｅ及びその近傍の余剰部分２３は、その挿入状態が維持される。
余剰部分２３が押し込まれると、図１２に示されるように、使用されなかった残りのポケットティシュー１が被覆された状態に開封口２０が再封止される。
かくして、第２の参考形態の衛生薄葉紙製品包装体Ｘ３においても、再封止状態とするに接着剤等の粘着剤は必要なく、衛生薄葉紙を束とすることによって生ずる弾性と、フィルムによる伸縮性との関係によって、効果的に封止状態が維持される。
【００５０】
なお、図示例においては、上下面で重なり合うポケットティシュー間に余剰部分２３を押し込むこととしたが、余剰部分２３を押し込む位置は必ずしも当該部位に限らず、外装フィルム２とポケットティシュー１との間であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、ポケットティシューや携帯用ウェットティシュー等など弾性伸縮性を有する製品をまとめてフィルム包装した包装体に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の参考形態にかかる包装体Ｘ１の使用前の斜視図である。
【図２】本発明の第１の参考形態にかかる包装体Ｘ１の取出口を説明するための斜視図である。
【図３】本発明の第１の参考形態にかかる包装体Ｘ１の取出口再封止状態の斜視図である。
【図４】本発明の第１の参考形態にかかる包装体の他の例Ｘ１’の使用前の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる包装体Ｘ２の使用前の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる包装体Ｘ２の取出口を説明するための斜視図である。
【図７】本発明の実施形態にかかる包装体Ｘ２の取出口再封止状態の斜視図である。
【図８】本発明の実施形態にかかる包装体の他の例Ｘ２’使用前の斜視図である。
【図９】本発明の第２の参考形態にかかる包装体Ｘ３の使用前の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の参考形態にかかる包装体Ｘ３の取出口を説明するための斜視図である。
【図１１】本発明の第２の参考形態にかかる包装体Ｘ３の取出口再封止の説明のための斜視図である。
【図１２】本発明の第２の参考形態にかかる包装体Ｘ３の取出口再封止状態の斜視図である。
【図１３】本発明の第２の参考形態にかかる包装体の他の例Ｘ３’使用前の斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１（１ｅ）…ポケットティシュー（衛生薄葉紙製品）、２…外装フィルム、１０…裂開用ミシン目線、１０Ａ…帯状部形成部、１１…帯状部、１１Ｕ…アンカー部、２０…開封口、２１…自由片、２３…余剰部分。２３ｅ…裂開縁（余剰部分の縁）、１１…帯状部分、Ｌ…長側縁、Ｌ１…隣接長側縁、Ｌ２…非隣接長側縁、３０…ミシン目線裂開後も袋形状が維持される部分、Ｆ…ミシン目線の裂開によって袋状になる部分、Ｓ…短側縁、Ａ…衛生薄葉紙製品包装体の一部、Ｂ…外装フィルムの一部、Ｙ…折り返し方向、Ｋ…起点、Ｘ１〜Ｘ３…衛生薄葉紙製品包装体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記長側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは；
隣接長側縁の両端位置からその長側縁中央部に向かい、その位置から非隣接長側縁に向かって延在して、先端矢印状又は錨状のアンカー部を描くように配された帯状部形成部と、
前記両端位置から短側縁及び非隣接長手縁に沿って配された略コ字状部と、
で形成される裂開によって前記帯状部を残して、他の部分が分離される開封口形成用の裂開用ミシン目線を有し、
かつ、前記帯状部の先端が位置する側と反対位置にある他方の非隣接長側縁がわに連続して余剰代を有し、この余剰代に前記アンカー部を挿入して係止するための貫通孔が形成されている、ことを特徴とを衛生薄葉紙製品包装体。
【請求項２】
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記短側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは；
隣接短側縁の両端位置からその短側縁中央部に向かい、その位置から非隣接短側縁に向かって延在して、先端矢印状又は錨状のアンカー部を描くように配された帯状部形成部と、
前記両端位置から長側縁及び非隣接短手縁に沿って配された略コ字状部と、
で形成される裂開によって前記帯状部を残して、他の部分が分離される開封口形成用の裂開用ミシン目線を有し、
かつ、前記帯状部の先端が位置する側と反対位置にある他方の非隣接短側縁がわに連続して余剰代を有し、この余剰代に前記アンカー部を挿入して係止するための貫通孔が形成されている、ことを特徴とを衛生薄葉紙製品包装体。
【請求項３】
外装フィルムによる包装は、四方シール包装、三方シール包装、二方シール包装、ガゼット包装の群から選択されるものである請求項１又は２に記載の衛生薄葉紙製品包装体。
【請求項４】
薄葉紙製品は、長側縁方向又は短側縁方向に隣接して複数個配置されているとともに、上下面方向にも複数個積層して配置されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品包装体。
【請求項１】
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記長側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは；
隣接長側縁の両端位置からその長側縁中央部に向かい、その位置から非隣接長側縁に向かって延在して、先端矢印状又は錨状のアンカー部を描くように配された帯状部形成部と、
前記両端位置から短側縁及び非隣接長手縁に沿って配された略コ字状部と、
で形成される裂開によって前記帯状部を残して、他の部分が分離される開封口形成用の裂開用ミシン目線を有し、
かつ、前記帯状部の先端が位置する側と反対位置にある他方の非隣接長側縁がわに連続して余剰代を有し、この余剰代に前記アンカー部を挿入して係止するための貫通孔が形成されている、ことを特徴とを衛生薄葉紙製品包装体。
【請求項２】
略長方形状の上下面及びこれら繋ぐ長側縁及び短側縁とからなる立体形状をなす衛生薄葉紙製品の複数個が、前記短側縁を付き合わせて並列された配置形態を有し、その配置形態の製品束形状とほぼ同様の内包形状を有する外装フィルムによって包装されている薄葉紙製品包装体であって、
前記外装フィルムは；
隣接短側縁の両端位置からその短側縁中央部に向かい、その位置から非隣接短側縁に向かって延在して、先端矢印状又は錨状のアンカー部を描くように配された帯状部形成部と、
前記両端位置から長側縁及び非隣接短手縁に沿って配された略コ字状部と、
で形成される裂開によって前記帯状部を残して、他の部分が分離される開封口形成用の裂開用ミシン目線を有し、
かつ、前記帯状部の先端が位置する側と反対位置にある他方の非隣接短側縁がわに連続して余剰代を有し、この余剰代に前記アンカー部を挿入して係止するための貫通孔が形成されている、ことを特徴とを衛生薄葉紙製品包装体。
【請求項３】
外装フィルムによる包装は、四方シール包装、三方シール包装、二方シール包装、ガゼット包装の群から選択されるものである請求項１又は２に記載の衛生薄葉紙製品包装体。
【請求項４】
薄葉紙製品は、長側縁方向又は短側縁方向に隣接して複数個配置されているとともに、上下面方向にも複数個積層して配置されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙製品包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１４０１８６（Ｐ２０１２−１４０１８６Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３７０８（Ｐ２０１２−５３７０８）
【出願日】平成２４年３月９日（２０１２．３．９）
【分割の表示】特願２００８−１４３５７９（Ｐ２００８−１４３５７９）の分割
【原出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月９日（２０１２．３．９）
【分割の表示】特願２００８−１４３５７９（Ｐ２００８−１４３５７９）の分割
【原出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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