表面材貼着構造及び表面材貼着方法
【課題】生産性を向上し得るとともに見栄えを向上し得る表面材貼着構造及び表面材貼着方法を提供する。
【解決手段】一角部２４を介して互いに隣接する第１面２１、第２面２２及び第３面２３を備えた基材２０に、薄板状の表面材３０を貼着する表面材貼着構造１であって、前記表面材は、前記基材の前記第１面、前記第２面及び前記第３面のそれぞれに対応させた第１板状部３１、第２板状部３２及び第３板状部３３を有し、前記第２板状部は、前記第１板状部から延設され、前記第３板状部は、前記第１板状部から延設され、前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部には、当該表面材が前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げられて前記基材に貼着された状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部３５，３７がそれぞれに設けられている。
【解決手段】一角部２４を介して互いに隣接する第１面２１、第２面２２及び第３面２３を備えた基材２０に、薄板状の表面材３０を貼着する表面材貼着構造１であって、前記表面材は、前記基材の前記第１面、前記第２面及び前記第３面のそれぞれに対応させた第１板状部３１、第２板状部３２及び第３板状部３３を有し、前記第２板状部は、前記第１板状部から延設され、前記第３板状部は、前記第１板状部から延設され、前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部には、当該表面材が前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げられて前記基材に貼着された状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部３５，３７がそれぞれに設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に、薄板状の表面材を貼着する表面材貼着構造及び表面材貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より板状や箱状の基材（芯材）の表面に、化粧材として薄板状の表面材を貼着する構造が知られている。
例えば、下記特許文献１では、板状の芯材の外面に沿わせて表面化粧材及び裏面材を貼着した構造とされた扉パネルが提案されている。このものでは、表面化粧材及び裏面材の芯材の縁部に対応する裏面に、断面Ｖ字状の折曲溝を設け、この折曲溝で折り曲げて、芯材の四周を被覆するように表面化粧材及び裏面材を貼着する構造とされている。
このような扉パネルでは、上記のように四周を被覆するように表面材を折り曲げて貼着した後、上下端面を化粧面とする必要がある場合には、一般的に、上下端面のそれぞれに端面用の表面材（エッジシート）を貼着する構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−６８２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記エッジシートを貼着する構造では、貼着工程が煩雑になり、芯材に貼着された表面材と端面に貼着されたエッジシートとの継ぎ目が隣接する各縁部において発生し、各継ぎ目における品質管理が必要となり、生産性が悪いという問題があった。また、各縁部における継ぎ目の発生により、見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、生産性を向上し得るとともに見栄えを向上し得る表面材貼着構造及び表面材貼着方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る表面材貼着構造は、一角部を介して互いに隣接する第１面、第２面及び第３面を備えた基材に、薄板状の表面材を貼着する表面材貼着構造であって、前記表面材は、前記基材の前記第１面、前記第２面及び前記第３面のそれぞれに対応させた第１板状部、第２板状部及び第３板状部を有し、前記第２板状部は、前記第１板状部から延設され、これらの境界部位の裏面には、前記第１面と前記第２面とが交差する第１稜線に対応させた第１折曲溝が設けられ、前記第３板状部は、前記第１板状部から延設され、これらの境界部位の裏面には、前記第１面と前記第３面とが交差する第２稜線に対応させた第２折曲溝が設けられており、前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部には、当該表面材が前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げられて前記基材に貼着された状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部がそれぞれに設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記表面材を、基板の表面に化粧シートを積層した構造とし、前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝を、前記化粧シートを残すようにして前記基板に形成してもよい。
また、本発明においては、前記表面材の前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの突き合わせ面部を、一平面状の傾斜面としてもよい。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る表面材貼着方法は、一角部を介して互いに隣接する第１面、第２面及び第３面を備えた基材に、薄板状の表面材を貼着する表面材貼着方法であって、前記表面材に、前記基材の前記第１面に対応させた第１板状部を設け、前記基材の前記第２面に対応させた第２板状部を前記第１板状部から延設し、これらの境界部位の裏面に、前記第１面と前記第２面とが交差する第１稜線に対応させた第１折曲溝を設け、前記基材の前記第３面に対応させた第３板状部を前記第１板状部から延設し、これらの境界部位の裏面に、前記第１面と前記第３面とが交差する第２稜線に対応させた第２折曲溝を設け、かつ、前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部に、前記表面材を前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げて前記基材に貼着した状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部をそれぞれに設けて、前記表面材を前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げ、前記突き合わせ面部を突き合わせて前記表面材を前記基材に貼着することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る表面材貼着構造及び表面材貼着方法は、上述のような構成としたことで、生産性を向上させることができるとともに見栄えを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明の一実施形態に係る表面材貼着構造を模式的に示す説明図であり、（ａ）は、同表面材貼着構造に用いられる表面材の一例を模式的に示す概略裏面図、（ｂ）は、同表面材及び同表面材貼着構造に用いられる基材の一例を模式的に示す概略斜視図、（ｃ）は、同表面材貼着構造を用いた板状部材の一例を模式的に示す一部破断概略裏面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る表面材貼着方法及び同表面材貼着構造について説明するための説明図であり、（ａ）は、概略正面図、（ｂ）は、概略斜視図、（ｃ）は、図１（ｃ）に対応させた概略正面図、（ｄ）は、図１（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略拡大断面図である。
【図３】同表面材貼着構造の一変形例を用いたパネル材の一例を模式的に示す概略正面図、及び一点鎖線内を拡大して示す概略拡大正面図である。
【図４】（ａ）は、同パネル材の横框の一例を構成する表面材の一例を模式的に示す一部破断概略裏面図、（ｂ）は、同横框の製造工程の一例を説明するための説明図であり、一部破断概略拡大底面（平面）図、（ｃ）は、（ｂ）に対応させた一部破断概略拡大側面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＹ−Ｙ線矢視に対応させた一部破断概略拡大縦断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明の他の実施形態に係る表面材貼着構造を模式的に示す説明図であり、（ａ）、（ｃ）は、それぞれ図１（ａ）に対応させた一部破断概略裏面図、（ｂ）、（ｄ）は、それぞれ図１（ｃ）に対応させた一部破断概略裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、第１実施形態に係る表面材貼着構造及び表面材貼着方法について説明するための概念的な説明図である。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
【００１２】
本実施形態では、図１（ｂ）、（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、略矩形平板状の基材２０に表面材としての表面化粧材３０を貼着した略矩形平板状の板状部材１０に、本実施形態に係る表面材貼着構造１を用いた例を示している。
【００１３】
基材２０は、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、図示上方に向く第１面としての上面２１と、第２面としての幅方向の両端面２２，２２と、第３面としての長手方向の両端面２３，２３と、裏面とを有した六面体状とされている。上面２１と幅方向の両端面２２，２２とは、略直交するように交差して第１稜線２５，２５が形成されている。上面２１と長手方向の両端面２３，２３とは、略直交するように交差して第２稜線２６，２６が形成されている。幅方向の端面２２と長手方向の端面２３とは、略直交するように交差して第３稜線２７が形成されている。これら上面２１、幅方向の端面２２及び長手方向の端面２３は、一角部２４を介して互いに隣接している。
【００１４】
基材２０としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、またはインシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料を板状に加工したものが挙げられる。
または、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）を板状に加工したものとしてもよい。これらは、適宜、組み合わせて積層し、上記基材を構成するようにしてもよい。
なお、基材２０としては、木質系材料から製されたものに限られず、合成樹脂系材料や金属系材料等から製されたものとしてもよい。
また、上記各種の材料から板状に形成されたものに限られず、縦枠や横枠等により枠組みした枠部材の間に、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるハニカムコアなどのコア材を配設した、いわゆるフラッシュ構造の基材としてもよい。
【００１５】
表面化粧材３０は、薄板状とされており、図１に示すように、上面２１、幅方向の両端面２２，２２及び長手方向の両端面２３，２３のそれぞれに対応させた第１板状部３１、第２板状部３２，３２及び第３板状部３３，３３を有している。
第２板状部３２，３２は、第１板状部３１の幅方向両端部から幅方向外方側に向けてそれぞれ延設されており、これらと第１板状部３１との境界部位の裏面には、基材２０の第１稜線２５，２５に対応させた第１折曲溝３４，３４がそれぞれに設けられている。
第３板状部３３，３３は、第１板状部３１の長手方向両端部から長手方向外方側に向けてそれぞれ延設されており、これらと第１板状部３１との境界部位の裏面には、基材２０の第２稜線２６，２６に対応させた第２折曲溝３６，３６がそれぞれに設けられている。
【００１６】
この表面化粧材３０は、本実施形態では、図２（ｄ）に示すように、上記同様の木質系板材を基板３８とし、その表面（図示下方に向く面）に化粧シート３９を積層させた構造とされている。本実施形態では、ＭＤＦ等の木質繊維板からなる基板３８の表面に、合成樹脂化粧シート（フィルム）３９を積層させた構造としている。なお、このような態様に代えて、基板の表面に化粧シートとしての化粧紙を積層させた構造としてもよい。または、基板の表面に、防汚性塗料や耐光性塗料、撥水性塗料等の塗布によるコーティング処理を施して塗膜層を設けた構造としてもよい。この場合、各折曲溝で折り曲げた際に、表面側に割裂等が生じないような塗膜層とすることが好ましい。
【００１７】
上記のような積層構造とされた表面化粧材３０の裏面に形成された各折曲溝３４，３６は、図２（ｄ）に示すように、断面略Ｖ字形状とされている。これら折曲溝３４，３６は、合成樹脂化粧シート３９を少なくとも残すようにして、基板３８に形成されており、例えば、当該表面化粧材３０の裏面側からルーター等の切削工具等によって切削することで形成するようにしてもよい。
なお、本実施形態では、基材２０に表面化粧材３０を貼着した板状部材１０の上面側の各縁部（出隅部）を略直角形状とし、これに対応させて、これら折曲溝３４，３６の溝底の角度を略直角としたものを例示しているが、このような態様に限られない。例えば、この板状部材１０の上面側の各縁部に、Ｃ面取り形状やＲ面取り形状等の面取り部を形成する場合には、その形状に対応させた本数及び溝形状の折曲溝を設けるようにすればよい。
【００１８】
第２板状部３２における第１板状部３１と連設する端部にそれぞれ直交し、この端部の長手方向の両端に連なる両側端部には、突き合わせ面部３５，３５がそれぞれに設けられている。第３板状部３３における第１板状部３１と連設する端部にそれぞれ直交し、この端部の長手方向の両端に連なる両側端部には、突き合わせ面部３７，３７がそれぞれに設けられている。つまり、これら突き合わせ面部３５，３７は、第２板状部３２及び第３板状部３３のそれぞれの一角部２４に対応する側の各側端部に設けられている。
これら突き合わせ面部３５，３７は、当該表面化粧材３０が各折曲溝３４，３６の部位で折り曲げられて基材２０に貼着された状態で、第２板状部３２の表面と第３板状部３３の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる形状とされている。つまり、これら突き合わせ面部３５，３７の表面側の縁部が、突き合わせられた状態で、互いに近接乃至は当接する構成とされている。また、これら突き合わせ面部３５，３７の裏面側の縁部は、突き合わせられた状態で、互いに近接乃至は当接するとともに、基材２０の四隅に形成された第３稜線２７に近接乃至は当接する構成とされている。
【００１９】
図例では、これら突き合わせ面部３５，３７は、図１（ｃ）に示すように、互いに突き合わせられた状態で、一平面状に当接する傾斜面とされ、それぞれの側端部を斜め略４５度に切削して形成されている。なお、第２板状部と第３板状部との厚さ寸法が異なる場合には、これらの各側端部に設ける突き合わせ面部同士が互いに突き合わせられるような角度の傾斜面とすればよい。
第２板状部３２の各突き合わせ面部３５，３５は、第２折曲溝３６，３６を切削加工する際に、同一工程で切削加工することができる。第３板状部３３の各突き合わせ面部３７，３７は、第１折曲溝３４，３４を切削加工する際に、同一工程で切削加工することができる。
なお、第２板状部と第３板状部との厚さ寸法が異なる場合には、これらの各側端部に設ける突き合わせ面部同士が互いに突き合わせられるような角度の傾斜面とすればよい。
また、この表面化粧材３０の厚さは、建具や内装パネル、家具材などに板状部材１０が用いられる場合には、例えば、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度としてもよい。
【００２０】
次に、上記構成とされた基材２０に表面化粧材３０を貼着する方法について説明する。
まず、表面化粧材３０の裏面及び基材２０の表面の両方または一方に、接着手段としての接着剤を塗布する。この際、表面化粧材３０の各折曲溝３４，３６及び各突き合わせ面部３５，３７にも接着剤を塗布するようにしてもよい。なお、接着剤に代えて、または加えて、両面接着テープ（両面粘着テープ）を接着手段として採用するようにしてもよい。
次いで、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、表面化粧材３０の第１板状部３１と基材２０の上面２１とを整合させるようにして、表面化粧材３０を基材２０の上面２１に載置する。
【００２１】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、表面化粧材３０の第２板状部３２，３２を、基材２０の幅方向の各端面２２，２２に向けて第１折曲溝３４，３４で折り曲げ、これら第２板状部３２，３２を、各端面２２，２２に貼着する。
また、表面化粧材３０の第３板状部３３，３３を、基材２０の長手方向の各端面２３，２３に向けて第２折曲溝３６，３６で折り曲げ、これら第３板状部３３，３３を、各端面２３，２３に貼着する。これら第２板状部３２及び第３板状部３３の貼着は、いずれ側を先に行うようにしてもよく、または同時に行うようにしてもよい。
次いで、必要に応じて、表面化粧材３０の表面、つまり、第１板状部３１、第２板状部３２，３２及び第３板状部３３，３３の各表面を、ローラープレス等によってプレスするようにしてもよい。
【００２２】
上記のように表面化粧材３０を基材２０に貼着した状態では、第２板状部３２の突き合わせ面部３５と第３板状部３３の突き合わせ面部３７とが互いに突き合わせられる。また、これら突き合わせ面部３５，３７が設けられた第２板状部３２の表面と第３板状部３３の表面とは、図１（ｃ）に示すように、略直交し、これらの表面が連なるような略連続面となる。つまり、本実施形態に係る表面材貼着構造１を用いた板状部材１０の四周端面は、同一の表面化粧材３０でその表面が化粧面とされ、これら四周端面が連なるような略連続面となる。
【００２３】
以上のように本実施形態に係る表面材貼着構造１によれば、一角部２４を介して互いに隣接する各面２１，２２，２３を備えた基材２０に表面化粧材３０を容易にかつ見栄え良く貼着することができ、生産性を向上させることができる。
つまり、基材２０の第１稜線２５，２５に対応する板状部材１０の上面側の幅方向の両縁部は、表面化粧材３０の第１板状部３１の表面と第２板状部３２，３２の各表面とによって連なる連続面となり、継ぎ目が形成されることがない。また、基材２０の第２稜線２６，２６に対応する板状部材１０の上面側の長手方向の両縁部は、表面化粧材３０の第１板状部３１の表面と第３板状部３３，３３の各表面とによって連なる連続面となり、継ぎ目が形成されることがない。さらに、基材２０の第３稜線２７に対応する板状部材１０の各縁部は、第２板状部３２及び第３板状部３３の各突き合わせ面部３５，３７が突き合わせられて、これら第２板状部３２の表面と第３板状部３３の表面とが連なるような略連続面となる。
【００２４】
すなわち、一角部２４を介して互いに隣接する上面２１、幅方向の端面２２及び長手方向の端面２３を備えた基材２０の第３稜線２７に対応する板状部材１０の縁部以外の縁部には、継ぎ目が形成されない。従って、上述したような端面用の表面材（エッジシート）を貼着する構造としたものと比べて、継ぎ目における貼着ズレ等の品質管理を容易に行え、生産性を向上させることができ、また、見栄えを向上させることができる。また、上述したような端面用の表面材（エッジシート）を貼着する構造としたものと比べて、継ぎ目が少なくなることから、剥がれ等の問題も低減することができる。
また、基材に塗装や樹脂シートのラッピング等を施すことにより化粧面を形成する場合には、端面への塗装工程が煩雑となったり、樹脂シートが伸びて化粧面の模様が変形したりする場合があるが、本実施形態によれば、このような問題も防止することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態では、基板３８の表面に化粧シート３９を積層した構造の表面化粧材３０を採用し、第１折曲溝３４及び第２折曲溝３６を、化粧シート３９を残すようにして基板３８に形成している。従って、木質系材料等からなる表面材の裏面に折曲溝を設けて折り曲げるものでは、折り曲げた部位において表面側に割裂等が生じることが考えられるが、表面側の化粧シート３９によってこのような割裂を防止することができる。
さらにまた、本実施形態では、表面化粧材３０の第２板状部３２及び第３板状部３３のそれぞれの突き合わせ面部３５，３７を、一平面状の傾斜面としている。従って、これら突き合わせ面部３５，３７を容易に加工することができる。また、特に、本実施形態のように、各折曲溝３４，３６を単一の略Ｖ字状溝とし、折り曲げ部位及び突き合わせ部位の表面側を略直角の角部（出隅部）とする場合には、折曲溝３４（３６）と突き合わせ面部３７（３５）とを一連の工程で切削加工できるので、生産性をより向上させることができる。
【００２６】
次に、本実施形態に係る表面材貼着構造の一変形例を用いたパネル材の一例について、図３及び図４に基づいて説明する。
本変形例では、本変形例に係る表面材貼着構造１Ａを、図３に示すように、框組のパネル材（框組パネル）１００の上下一対の横框４０，４０に用いた例を示している。
框組パネル１００は、上下（縦方向）に長尺の略矩形板状とされ、左右一対の縦框２，２と上下一対の横框４０，４０とを框組して構成されている。
この框組パネル１００は、折戸を構成する戸板や、開閉扉、引戸等の扉パネル（建具）として施工されるものとしてもよく、その他、家具材の扉パネルとして家具材に組み付けられるものとしてもよい。さらには、その他の内装材として用いられるものとしてもよい。
【００２７】
一対の縦框２，２は、それぞれ上下に長尺の略細長板状とされており、これらの幅方向内方側（当該框組パネル１００の幅方向中心側）端部のそれぞれには、突条部２ｂ，２ｂが内方側に向けて突設されている（図３では、一点鎖線内において一方の突条部２ｂのみを示している。）。これら突条部２ｂ，２ｂは、各縦框２，２の上下方向（当該框組パネル１００の上下方向と同方向）の略全長に亘って設けられている。
【００２８】
縦框２は、その外周表面の少なくとも露出する部位（当該框組パネル１００が施工された状態または他部材と組み付けられた状態で露出する部位）が化粧面とされている。図例では、当該縦框２の表面（当該框組パネル１の手前側の面及び背面側の面）２ａ，２ａ、この表面２ａ，２ａに連なる段壁面２ｃ，２ｃ、この段壁面２ｃ，２ｃに連なり段底面となる突条部２ｂの厚さ方向両側表面２ｄ，２ｄ、及び表面２ａ，２ａに連なる当該縦框２の幅方向外方側端面が化粧面とされている。
この縦框２の化粧面は、基材に塗装や樹脂シートのラッピング等を施すことにより形成するようにしてもよく、基材に薄板状の表面化粧材を折り曲げるようにして貼着し、縦框２を構成し、この表面化粧材の表面を化粧面としてもよい。
【００２９】
一対の横框４０，４０は、一対の縦框２，２の上端部間及び下端部間に架設されるように設けられており、略矩形板状とされている。各横框４０，４０の幅方向（当該框組パネル１００の幅方向と同方向）両端部には、幅方向外方側に向けて開口した凹溝部４５，４５が上下方向に沿って形成されている（図３では、一点鎖線内において一方の凹溝部４５のみを示している。）。この凹溝部４５の溝幅（当該框組パネル１００の厚さ方向に沿う幅）寸法は、縦框２の突条部２ｂの厚さ寸法と概ね同寸法とされ、この凹溝部４５に、縦框２の突条部２ｂが嵌合される。
【００３０】
また、この凹溝部４５は、縦框２の突条部２ｂを嵌合させて框組体を形成した状態で、縦框２の表面２ａと横框４０の表面４１との間に溝状部３が形成されるように、縦框２の突条部２ｂの突出寸法よりも深さ（当該框組パネル１００の幅方向に沿う深さ）寸法が小さく形成されている。換言すれば、縦框２の突条部２ｂの突出寸法が、上記のように溝状部３が形成されるように、横框４０の凹溝部４５の深さ寸法よりも大きく形成されている。
また、各横框４０，４０の上下方向内方側（当該框組パネル１００の上下方向中心側）端部のそれぞれには、突条部４２，４２が内方側に向けて突設されている（図３では、一点鎖線内において一方の突条部４２のみを示している。）。これら突条部４２，４２は、各横框４０，４０の幅方向の略全長に亘って設けられている。この横框４０の突条部４２の厚さ寸法及び突出寸法は、縦框２の突条部２ｂの厚さ寸法及び突出寸法と概ね同寸法とされている。
【００３１】
横框４０は、縦框２と同様、その外周表面の少なくとも露出する部位が化粧面とされている。図例では、当該横框４０の表面４１，４１、この表面４１，４１に連なる段壁面４３，４３、この段壁面４３，４３に連なり段底面となる突条部４２の厚さ方向両側表面４４，４４が化粧面とされている。また、当該横框４０の表面４１，４１に連なる幅方向両側端面の凹溝部４５の溝縁までが化粧面とされて化粧端面４６，４６とされている。
この横框４０は、表面材貼着構造１Ａが用いられ、上記第１実施形態と同様、図４に示すように、基材５０に貼着された薄板状の表面化粧材６０の表面６９（図４（ｂ）、（ｃ）参照）が上記化粧面となる。
【００３２】
基材５０は、基材本体部と突条部４２を構成する突条基部とを有している。本変形例では、この基材５０の厚さ方向両側に、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、二枚の表面化粧材６０，６０を折り曲げるようにして貼着し、上記化粧面を構成している。
表面化粧材６０は、上記第１実施形態と同様の積層構造とされている。この表面化粧材６０は、図４（ａ）に示すように、第１板状部６１と、この第１板状部６１の幅方向両外方側に延設された第２板状部６２，６２と、第１板状部６１の上下方向内方側に延設された第３板状部６３とを備えている。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１板状部６１は基材５０の第１面としての表面５１に対応させて形成されている。第２板状部６２，６２は基材５０の第２面としての幅方向両端面５２，５２のそれぞれに対応させて形成されている。第３板状部６３は基材５０の第３面としての段壁面５３及び突条基部の表面５４に対応させて形成されている。
【００３３】
この表面化粧材６０の裏面には、複数本の断面略Ｖ字形状とされた折曲溝が設けられている。図例では、第１板状部６１と、第２板状部６２，６２との境界部位に、基材５０の表面５１と基材５０の幅方向両端面５２，５２とが交差する第１稜線に対応させた上記同様の第１折曲溝６４，６４をそれぞれに設けている。また、第１板状部６１と、第３板状部６３との境界部位に、基材５０の表面５１と基材５０の段壁面５３とが交差する第２稜線に対応させた上記同様の第２折曲溝６６を設けている。また、本変形例では、この第３板状部６３の裏面に、基材５０の段壁面５３と基材５０の突条基部の表面５４との角部（入隅部）に対応させた第３折曲溝６８を設けている。
【００３４】
また、第２板状部６２，６２の上下方向内方側の各側端部及び第３板状部６３の幅方向両側端部には、上記第１実施形態と概ね同様の突き合わせ面部６５，６５，６７，６７が設けられている。
上記構成とされた表面化粧材６０の基材５０への貼着は、上記第１実施形態と同様にしてなされる。そして、必要に応じて、幅方向両端部に凹溝部４５を形成するようにしてもよい。
このように基材５０に表面化粧材６０が貼着された横框４０は、その外周表面のうち、上下方向両端面及び凹溝部４５以外の面が、概ね継ぎ目等が形成されることなく略連続した一連の化粧面となる。
つまり、基材５０の上記第１稜線に対応する横框４０の両縁部は、表面化粧材６０の第１板状部６１の表面（４１）と第２板状部６２，６２の表面（４６，４６）とによって連なる連続面となり、継ぎ目が形成されることがない。また、基材５０の上記第２稜線に対応する横框４０の縁部は、表面化粧材６０の第１板状部６１の表面（４１）と第３板状部６３の表面（４３）とによって連なる連続面となり、継ぎ目が形成されることがない。さらに、基材５０の段壁面の幅方向両端の稜線（第１実施形態における第３稜線に相当）に対応する横框４０の両縁部は、第２板状部６２，６２及び第３板状部６３に設けられた突き合わせ面部６５，６７が突き合わせられて、これら第２板状部６２，６２の表面（４６，４６）と第３板状部６３の表面（４３）とが連なるような略連続面となる。
【００３５】
上記構成とされた一対の縦框２，２と、一対の横框４０，４０とは、縦框２，２の各内方側端面及び横框４０の幅方向両端面に形成されたダボ穴にダボを圧入等して框組される。また、縦框２の突条部２ｂを横框４０の凹溝部４５に嵌合させて框組される。この際、接着剤を用いるようにしてもよい。
このように框組された状態では、これら左右の縦框２，２の各表面２ａ，２ａと上下の横框４０，４０の各表面４１，４１との間に、上下方向に沿う左右に二本の溝状部３，３がそれぞれ形成される。
また、本変形例では、上記のように框組された框組体の開口に、鏡板４を設けている。この鏡板４は、その厚さ寸法が縦框２及び横框４０の各突条部２ｂ，４２の厚さ寸法よりも薄い薄板状とされている。また、この鏡板４は、その四周が縦框２及び横框４０の各突条部２ｂ，４２の厚さ方向両側に固定された額縁材５，５によって挟持されている（図例では、手前側の額縁材５のみを示している）。
【００３６】
この額縁材５は、図３に示すように、当該額縁材５の表面５ａと框組体の表面（縦框２の表面２ａ及び横框４０の表面４１）との間に、溝状間隙６が形成されるように固定される構造とされている。つまり、開口の四周辺部の各突条部２ｂ，４２に固定された額縁材５の左右、上下の四周の全周に亘って溝状間隙６が形成される。
このような構成とされた框組パネル１００では、溝状部３及び溝状間隙６の形成により、横框４０の幅方向両端面の一部４６、上下方向内方側端部の段壁面４３及び突条部４２の表面４４の一部が露出するが、表面材貼着構造１Ａによって、見栄えを向上させることができる。
つまり、上記第１実施形態において説明したように継ぎ目が少なくなり、継ぎ目における貼着ズレ等の品質管理を容易に行え、生産性を向上させることができ、また、見栄えを向上させることができる。
なお、本変形例では、基材の上下方向外方側端面には表面化粧材を貼着しない構造としているが、上記第１実施形態と同様にして、この上下方向外方側端面にも表面化粧材を貼着する構造としてもよい。
【００３７】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態に係る表面材貼着構造について説明するための概念的な説明図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
【００３８】
本実施形態に係る表面材貼着構造１Ｂは、表面化粧材３０Ａの第２板状部３２及び第３板状部３３のそれぞれの側端部に形成された突き合わせ面部３５Ａ，３７Ａの形状が、上記第１実施形態とは異なる。
これら突き合わせ面部３５Ａ，３７Ａは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、一平面状の傾斜面とされておらず、多面形状（段差形状）の突き合わせ面部とされており、図例ではそれぞれが三面からなる突き合わせ面部とされている。これら突き合わせ面部３５Ａ，３７Ａは、図５（ｂ）に示すように、互いに突き合わせられた状態では、多面形状の各面が噛み合うようにして当接する。
また、このように突き合わせられた状態では、上記第１実施形態と同様、これら突き合わせ面部３５Ａ，３７Ａが設けられた第２板状部３２の表面と第３板状部３３の表面とが連なるような略連続面となり、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
【００３９】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５（ｃ）、（ｄ）は、第３実施形態に係る表面材貼着構造について説明するための概念的な説明図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
【００４０】
本実施形態に係る表面材貼着構造１Ｃは、表面化粧材３０Ｂの第２板状部３２及び第３板状部３３の各側端部の構成が、上記第１実施形態とは異なる。
本実施形態では、第２板状部３２及び第３板状部３３の側端部の裏面に、折曲溝３２ａ，３３ａをそれぞれに設けている。また、これら折曲溝３２ａ，３３ａが設けられた部位の端部は、当該表面化粧材３０Ｂの他の部位よりも薄く形成されており、その側端面がそれぞれ突き合わせ面部３５Ｂ，３７Ｂとされている。
これら折曲溝３２ａ，３３ａ及び突き合わせ面部３５Ｂ，３７Ｂは、各折曲溝３２ａ，３３ａで折り曲げられて、各突き合わせ面部３５Ｂ，３７Ｂが互いに突き合わせられた状態で、その表面側の角部が図５（ｄ）に示すように、Ｃ面取り形状となるように形成されている。
【００４１】
上記のように突き合わせられた状態では、上記第１実施形態と同様、これら突き合わせ面部３５Ｂ，３７Ｂが設けられた第２板状部３２の表面と第３板状部３３の表面とが連なるような略連続面となり、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
また、本実施形態に係る表面材貼着構造１Ｃを用いた板状部材１０Ａの四周角部は、Ｃ面取り形状となる。なお、四周角部がＣ面取り形状となるように、第２板状部及び第３板状部の側端部の裏面に折曲溝を設ける態様に代えて、四周角部がＲ面取り形状となるように、第２板状部及び第３板状部の側端部の裏面に折曲溝を設ける態様としてもよい。
【００４２】
なお、上記各実施形態に係る表面材貼着構造を用いた板状部材は、上記変形例において説明したようにパネル材の一部材として用いられるものに限られない。このようなパネル材以外の内装建材に飾り部材として固定して用いられたり、または、単独で内装建材として用いられたりするものとしてもよい。さらには、家具材の一部材として組み付けられて用いられたりするものとしてもよい。
また、上記各実施形態では、板状の基材に表面化粧材を貼着した構造を例示しているが、板状の基材に限られず、箱状の基材に表面化粧材を貼着する構造としてもよい。
【００４３】
さらに、上記各実施形態では、各面が略直交して交差する基材に対して表面化粧材を貼着した構造を例示しているが、各面のなす角が鋭角や鈍角とされた基材に対して表面化粧材を貼着する構造としてもよい。また、基材としては、六面体状のものに限られず、その他の多面体状のものとしてもよい。これらの場合は、各面のなす角に合わせて各折曲溝や突き合わせ面部を形成すればよい。
さらにまた、上記各実施形態では、基材の上面及びこれに隣接する四周端面に、表面化粧材を貼着した構造を例示しているが、一角部を介して互いに隣接する三面のみに表面化粧材を貼着する構造としてもよい。または、基材の下面にも表面化粧材を貼着するようにしてもよい。つまり、六面体状とされた基材の外周表面の略全体に亘って表面化粧材を貼着する構造としてもよい。この場合は、基材の下面に対応させた板状部を裏面に折曲溝を設けて、いずれかの板状部（第２板状部または第３板状部）から更に延設させるようにしてもよい。さらにこの場合、この延設された板状部の周端部及びこの板状部が延設されていない他の板状部の外方側（展開状態における外方側）端部のそれぞれに、上記同様の突き合わせ面部を設け、各突き合わせ面部を突き合わせて貼着するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 表面材貼着構造
２０，５０ 基材
２１ 上面（第１面）
５１ 表面（第１面）
２２，５２ 幅方向の端面（第２面）
２３ 長手方向の端面（第３面）
５３ 段壁面（第３面）
２４ 角部（一角部）
２５ 第１稜線
２６ 第２稜線
３０，３０Ａ，３０Ｂ，６０ 表面化粧材（表面材）
３１，６１ 第１板状部
３２，６２ 第２板状部
３３，６３ 第３板状部
３４，６４ 第１折曲溝
３５，３５Ａ，３５Ｂ，６５ 第２板状部の突き合わせ面部
３６，６６ 第２折曲溝
３７，３７Ａ，３７Ｂ，６７ 第３板状部の突き合わせ面部
３８ 基板
３９ 合成樹脂化粧シート（化粧シート）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に、薄板状の表面材を貼着する表面材貼着構造及び表面材貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より板状や箱状の基材（芯材）の表面に、化粧材として薄板状の表面材を貼着する構造が知られている。
例えば、下記特許文献１では、板状の芯材の外面に沿わせて表面化粧材及び裏面材を貼着した構造とされた扉パネルが提案されている。このものでは、表面化粧材及び裏面材の芯材の縁部に対応する裏面に、断面Ｖ字状の折曲溝を設け、この折曲溝で折り曲げて、芯材の四周を被覆するように表面化粧材及び裏面材を貼着する構造とされている。
このような扉パネルでは、上記のように四周を被覆するように表面材を折り曲げて貼着した後、上下端面を化粧面とする必要がある場合には、一般的に、上下端面のそれぞれに端面用の表面材（エッジシート）を貼着する構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−６８２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記エッジシートを貼着する構造では、貼着工程が煩雑になり、芯材に貼着された表面材と端面に貼着されたエッジシートとの継ぎ目が隣接する各縁部において発生し、各継ぎ目における品質管理が必要となり、生産性が悪いという問題があった。また、各縁部における継ぎ目の発生により、見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、生産性を向上し得るとともに見栄えを向上し得る表面材貼着構造及び表面材貼着方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る表面材貼着構造は、一角部を介して互いに隣接する第１面、第２面及び第３面を備えた基材に、薄板状の表面材を貼着する表面材貼着構造であって、前記表面材は、前記基材の前記第１面、前記第２面及び前記第３面のそれぞれに対応させた第１板状部、第２板状部及び第３板状部を有し、前記第２板状部は、前記第１板状部から延設され、これらの境界部位の裏面には、前記第１面と前記第２面とが交差する第１稜線に対応させた第１折曲溝が設けられ、前記第３板状部は、前記第１板状部から延設され、これらの境界部位の裏面には、前記第１面と前記第３面とが交差する第２稜線に対応させた第２折曲溝が設けられており、前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部には、当該表面材が前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げられて前記基材に貼着された状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部がそれぞれに設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記表面材を、基板の表面に化粧シートを積層した構造とし、前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝を、前記化粧シートを残すようにして前記基板に形成してもよい。
また、本発明においては、前記表面材の前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの突き合わせ面部を、一平面状の傾斜面としてもよい。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る表面材貼着方法は、一角部を介して互いに隣接する第１面、第２面及び第３面を備えた基材に、薄板状の表面材を貼着する表面材貼着方法であって、前記表面材に、前記基材の前記第１面に対応させた第１板状部を設け、前記基材の前記第２面に対応させた第２板状部を前記第１板状部から延設し、これらの境界部位の裏面に、前記第１面と前記第２面とが交差する第１稜線に対応させた第１折曲溝を設け、前記基材の前記第３面に対応させた第３板状部を前記第１板状部から延設し、これらの境界部位の裏面に、前記第１面と前記第３面とが交差する第２稜線に対応させた第２折曲溝を設け、かつ、前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部に、前記表面材を前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げて前記基材に貼着した状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部をそれぞれに設けて、前記表面材を前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げ、前記突き合わせ面部を突き合わせて前記表面材を前記基材に貼着することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る表面材貼着構造及び表面材貼着方法は、上述のような構成としたことで、生産性を向上させることができるとともに見栄えを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明の一実施形態に係る表面材貼着構造を模式的に示す説明図であり、（ａ）は、同表面材貼着構造に用いられる表面材の一例を模式的に示す概略裏面図、（ｂ）は、同表面材及び同表面材貼着構造に用いられる基材の一例を模式的に示す概略斜視図、（ｃ）は、同表面材貼着構造を用いた板状部材の一例を模式的に示す一部破断概略裏面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る表面材貼着方法及び同表面材貼着構造について説明するための説明図であり、（ａ）は、概略正面図、（ｂ）は、概略斜視図、（ｃ）は、図１（ｃ）に対応させた概略正面図、（ｄ）は、図１（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略拡大断面図である。
【図３】同表面材貼着構造の一変形例を用いたパネル材の一例を模式的に示す概略正面図、及び一点鎖線内を拡大して示す概略拡大正面図である。
【図４】（ａ）は、同パネル材の横框の一例を構成する表面材の一例を模式的に示す一部破断概略裏面図、（ｂ）は、同横框の製造工程の一例を説明するための説明図であり、一部破断概略拡大底面（平面）図、（ｃ）は、（ｂ）に対応させた一部破断概略拡大側面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＹ−Ｙ線矢視に対応させた一部破断概略拡大縦断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明の他の実施形態に係る表面材貼着構造を模式的に示す説明図であり、（ａ）、（ｃ）は、それぞれ図１（ａ）に対応させた一部破断概略裏面図、（ｂ）、（ｄ）は、それぞれ図１（ｃ）に対応させた一部破断概略裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、第１実施形態に係る表面材貼着構造及び表面材貼着方法について説明するための概念的な説明図である。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
【００１２】
本実施形態では、図１（ｂ）、（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、略矩形平板状の基材２０に表面材としての表面化粧材３０を貼着した略矩形平板状の板状部材１０に、本実施形態に係る表面材貼着構造１を用いた例を示している。
【００１３】
基材２０は、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、図示上方に向く第１面としての上面２１と、第２面としての幅方向の両端面２２，２２と、第３面としての長手方向の両端面２３，２３と、裏面とを有した六面体状とされている。上面２１と幅方向の両端面２２，２２とは、略直交するように交差して第１稜線２５，２５が形成されている。上面２１と長手方向の両端面２３，２３とは、略直交するように交差して第２稜線２６，２６が形成されている。幅方向の端面２２と長手方向の端面２３とは、略直交するように交差して第３稜線２７が形成されている。これら上面２１、幅方向の端面２２及び長手方向の端面２３は、一角部２４を介して互いに隣接している。
【００１４】
基材２０としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、またはインシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料を板状に加工したものが挙げられる。
または、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）を板状に加工したものとしてもよい。これらは、適宜、組み合わせて積層し、上記基材を構成するようにしてもよい。
なお、基材２０としては、木質系材料から製されたものに限られず、合成樹脂系材料や金属系材料等から製されたものとしてもよい。
また、上記各種の材料から板状に形成されたものに限られず、縦枠や横枠等により枠組みした枠部材の間に、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるハニカムコアなどのコア材を配設した、いわゆるフラッシュ構造の基材としてもよい。
【００１５】
表面化粧材３０は、薄板状とされており、図１に示すように、上面２１、幅方向の両端面２２，２２及び長手方向の両端面２３，２３のそれぞれに対応させた第１板状部３１、第２板状部３２，３２及び第３板状部３３，３３を有している。
第２板状部３２，３２は、第１板状部３１の幅方向両端部から幅方向外方側に向けてそれぞれ延設されており、これらと第１板状部３１との境界部位の裏面には、基材２０の第１稜線２５，２５に対応させた第１折曲溝３４，３４がそれぞれに設けられている。
第３板状部３３，３３は、第１板状部３１の長手方向両端部から長手方向外方側に向けてそれぞれ延設されており、これらと第１板状部３１との境界部位の裏面には、基材２０の第２稜線２６，２６に対応させた第２折曲溝３６，３６がそれぞれに設けられている。
【００１６】
この表面化粧材３０は、本実施形態では、図２（ｄ）に示すように、上記同様の木質系板材を基板３８とし、その表面（図示下方に向く面）に化粧シート３９を積層させた構造とされている。本実施形態では、ＭＤＦ等の木質繊維板からなる基板３８の表面に、合成樹脂化粧シート（フィルム）３９を積層させた構造としている。なお、このような態様に代えて、基板の表面に化粧シートとしての化粧紙を積層させた構造としてもよい。または、基板の表面に、防汚性塗料や耐光性塗料、撥水性塗料等の塗布によるコーティング処理を施して塗膜層を設けた構造としてもよい。この場合、各折曲溝で折り曲げた際に、表面側に割裂等が生じないような塗膜層とすることが好ましい。
【００１７】
上記のような積層構造とされた表面化粧材３０の裏面に形成された各折曲溝３４，３６は、図２（ｄ）に示すように、断面略Ｖ字形状とされている。これら折曲溝３４，３６は、合成樹脂化粧シート３９を少なくとも残すようにして、基板３８に形成されており、例えば、当該表面化粧材３０の裏面側からルーター等の切削工具等によって切削することで形成するようにしてもよい。
なお、本実施形態では、基材２０に表面化粧材３０を貼着した板状部材１０の上面側の各縁部（出隅部）を略直角形状とし、これに対応させて、これら折曲溝３４，３６の溝底の角度を略直角としたものを例示しているが、このような態様に限られない。例えば、この板状部材１０の上面側の各縁部に、Ｃ面取り形状やＲ面取り形状等の面取り部を形成する場合には、その形状に対応させた本数及び溝形状の折曲溝を設けるようにすればよい。
【００１８】
第２板状部３２における第１板状部３１と連設する端部にそれぞれ直交し、この端部の長手方向の両端に連なる両側端部には、突き合わせ面部３５，３５がそれぞれに設けられている。第３板状部３３における第１板状部３１と連設する端部にそれぞれ直交し、この端部の長手方向の両端に連なる両側端部には、突き合わせ面部３７，３７がそれぞれに設けられている。つまり、これら突き合わせ面部３５，３７は、第２板状部３２及び第３板状部３３のそれぞれの一角部２４に対応する側の各側端部に設けられている。
これら突き合わせ面部３５，３７は、当該表面化粧材３０が各折曲溝３４，３６の部位で折り曲げられて基材２０に貼着された状態で、第２板状部３２の表面と第３板状部３３の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる形状とされている。つまり、これら突き合わせ面部３５，３７の表面側の縁部が、突き合わせられた状態で、互いに近接乃至は当接する構成とされている。また、これら突き合わせ面部３５，３７の裏面側の縁部は、突き合わせられた状態で、互いに近接乃至は当接するとともに、基材２０の四隅に形成された第３稜線２７に近接乃至は当接する構成とされている。
【００１９】
図例では、これら突き合わせ面部３５，３７は、図１（ｃ）に示すように、互いに突き合わせられた状態で、一平面状に当接する傾斜面とされ、それぞれの側端部を斜め略４５度に切削して形成されている。なお、第２板状部と第３板状部との厚さ寸法が異なる場合には、これらの各側端部に設ける突き合わせ面部同士が互いに突き合わせられるような角度の傾斜面とすればよい。
第２板状部３２の各突き合わせ面部３５，３５は、第２折曲溝３６，３６を切削加工する際に、同一工程で切削加工することができる。第３板状部３３の各突き合わせ面部３７，３７は、第１折曲溝３４，３４を切削加工する際に、同一工程で切削加工することができる。
なお、第２板状部と第３板状部との厚さ寸法が異なる場合には、これらの各側端部に設ける突き合わせ面部同士が互いに突き合わせられるような角度の傾斜面とすればよい。
また、この表面化粧材３０の厚さは、建具や内装パネル、家具材などに板状部材１０が用いられる場合には、例えば、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度としてもよい。
【００２０】
次に、上記構成とされた基材２０に表面化粧材３０を貼着する方法について説明する。
まず、表面化粧材３０の裏面及び基材２０の表面の両方または一方に、接着手段としての接着剤を塗布する。この際、表面化粧材３０の各折曲溝３４，３６及び各突き合わせ面部３５，３７にも接着剤を塗布するようにしてもよい。なお、接着剤に代えて、または加えて、両面接着テープ（両面粘着テープ）を接着手段として採用するようにしてもよい。
次いで、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、表面化粧材３０の第１板状部３１と基材２０の上面２１とを整合させるようにして、表面化粧材３０を基材２０の上面２１に載置する。
【００２１】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、表面化粧材３０の第２板状部３２，３２を、基材２０の幅方向の各端面２２，２２に向けて第１折曲溝３４，３４で折り曲げ、これら第２板状部３２，３２を、各端面２２，２２に貼着する。
また、表面化粧材３０の第３板状部３３，３３を、基材２０の長手方向の各端面２３，２３に向けて第２折曲溝３６，３６で折り曲げ、これら第３板状部３３，３３を、各端面２３，２３に貼着する。これら第２板状部３２及び第３板状部３３の貼着は、いずれ側を先に行うようにしてもよく、または同時に行うようにしてもよい。
次いで、必要に応じて、表面化粧材３０の表面、つまり、第１板状部３１、第２板状部３２，３２及び第３板状部３３，３３の各表面を、ローラープレス等によってプレスするようにしてもよい。
【００２２】
上記のように表面化粧材３０を基材２０に貼着した状態では、第２板状部３２の突き合わせ面部３５と第３板状部３３の突き合わせ面部３７とが互いに突き合わせられる。また、これら突き合わせ面部３５，３７が設けられた第２板状部３２の表面と第３板状部３３の表面とは、図１（ｃ）に示すように、略直交し、これらの表面が連なるような略連続面となる。つまり、本実施形態に係る表面材貼着構造１を用いた板状部材１０の四周端面は、同一の表面化粧材３０でその表面が化粧面とされ、これら四周端面が連なるような略連続面となる。
【００２３】
以上のように本実施形態に係る表面材貼着構造１によれば、一角部２４を介して互いに隣接する各面２１，２２，２３を備えた基材２０に表面化粧材３０を容易にかつ見栄え良く貼着することができ、生産性を向上させることができる。
つまり、基材２０の第１稜線２５，２５に対応する板状部材１０の上面側の幅方向の両縁部は、表面化粧材３０の第１板状部３１の表面と第２板状部３２，３２の各表面とによって連なる連続面となり、継ぎ目が形成されることがない。また、基材２０の第２稜線２６，２６に対応する板状部材１０の上面側の長手方向の両縁部は、表面化粧材３０の第１板状部３１の表面と第３板状部３３，３３の各表面とによって連なる連続面となり、継ぎ目が形成されることがない。さらに、基材２０の第３稜線２７に対応する板状部材１０の各縁部は、第２板状部３２及び第３板状部３３の各突き合わせ面部３５，３７が突き合わせられて、これら第２板状部３２の表面と第３板状部３３の表面とが連なるような略連続面となる。
【００２４】
すなわち、一角部２４を介して互いに隣接する上面２１、幅方向の端面２２及び長手方向の端面２３を備えた基材２０の第３稜線２７に対応する板状部材１０の縁部以外の縁部には、継ぎ目が形成されない。従って、上述したような端面用の表面材（エッジシート）を貼着する構造としたものと比べて、継ぎ目における貼着ズレ等の品質管理を容易に行え、生産性を向上させることができ、また、見栄えを向上させることができる。また、上述したような端面用の表面材（エッジシート）を貼着する構造としたものと比べて、継ぎ目が少なくなることから、剥がれ等の問題も低減することができる。
また、基材に塗装や樹脂シートのラッピング等を施すことにより化粧面を形成する場合には、端面への塗装工程が煩雑となったり、樹脂シートが伸びて化粧面の模様が変形したりする場合があるが、本実施形態によれば、このような問題も防止することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態では、基板３８の表面に化粧シート３９を積層した構造の表面化粧材３０を採用し、第１折曲溝３４及び第２折曲溝３６を、化粧シート３９を残すようにして基板３８に形成している。従って、木質系材料等からなる表面材の裏面に折曲溝を設けて折り曲げるものでは、折り曲げた部位において表面側に割裂等が生じることが考えられるが、表面側の化粧シート３９によってこのような割裂を防止することができる。
さらにまた、本実施形態では、表面化粧材３０の第２板状部３２及び第３板状部３３のそれぞれの突き合わせ面部３５，３７を、一平面状の傾斜面としている。従って、これら突き合わせ面部３５，３７を容易に加工することができる。また、特に、本実施形態のように、各折曲溝３４，３６を単一の略Ｖ字状溝とし、折り曲げ部位及び突き合わせ部位の表面側を略直角の角部（出隅部）とする場合には、折曲溝３４（３６）と突き合わせ面部３７（３５）とを一連の工程で切削加工できるので、生産性をより向上させることができる。
【００２６】
次に、本実施形態に係る表面材貼着構造の一変形例を用いたパネル材の一例について、図３及び図４に基づいて説明する。
本変形例では、本変形例に係る表面材貼着構造１Ａを、図３に示すように、框組のパネル材（框組パネル）１００の上下一対の横框４０，４０に用いた例を示している。
框組パネル１００は、上下（縦方向）に長尺の略矩形板状とされ、左右一対の縦框２，２と上下一対の横框４０，４０とを框組して構成されている。
この框組パネル１００は、折戸を構成する戸板や、開閉扉、引戸等の扉パネル（建具）として施工されるものとしてもよく、その他、家具材の扉パネルとして家具材に組み付けられるものとしてもよい。さらには、その他の内装材として用いられるものとしてもよい。
【００２７】
一対の縦框２，２は、それぞれ上下に長尺の略細長板状とされており、これらの幅方向内方側（当該框組パネル１００の幅方向中心側）端部のそれぞれには、突条部２ｂ，２ｂが内方側に向けて突設されている（図３では、一点鎖線内において一方の突条部２ｂのみを示している。）。これら突条部２ｂ，２ｂは、各縦框２，２の上下方向（当該框組パネル１００の上下方向と同方向）の略全長に亘って設けられている。
【００２８】
縦框２は、その外周表面の少なくとも露出する部位（当該框組パネル１００が施工された状態または他部材と組み付けられた状態で露出する部位）が化粧面とされている。図例では、当該縦框２の表面（当該框組パネル１の手前側の面及び背面側の面）２ａ，２ａ、この表面２ａ，２ａに連なる段壁面２ｃ，２ｃ、この段壁面２ｃ，２ｃに連なり段底面となる突条部２ｂの厚さ方向両側表面２ｄ，２ｄ、及び表面２ａ，２ａに連なる当該縦框２の幅方向外方側端面が化粧面とされている。
この縦框２の化粧面は、基材に塗装や樹脂シートのラッピング等を施すことにより形成するようにしてもよく、基材に薄板状の表面化粧材を折り曲げるようにして貼着し、縦框２を構成し、この表面化粧材の表面を化粧面としてもよい。
【００２９】
一対の横框４０，４０は、一対の縦框２，２の上端部間及び下端部間に架設されるように設けられており、略矩形板状とされている。各横框４０，４０の幅方向（当該框組パネル１００の幅方向と同方向）両端部には、幅方向外方側に向けて開口した凹溝部４５，４５が上下方向に沿って形成されている（図３では、一点鎖線内において一方の凹溝部４５のみを示している。）。この凹溝部４５の溝幅（当該框組パネル１００の厚さ方向に沿う幅）寸法は、縦框２の突条部２ｂの厚さ寸法と概ね同寸法とされ、この凹溝部４５に、縦框２の突条部２ｂが嵌合される。
【００３０】
また、この凹溝部４５は、縦框２の突条部２ｂを嵌合させて框組体を形成した状態で、縦框２の表面２ａと横框４０の表面４１との間に溝状部３が形成されるように、縦框２の突条部２ｂの突出寸法よりも深さ（当該框組パネル１００の幅方向に沿う深さ）寸法が小さく形成されている。換言すれば、縦框２の突条部２ｂの突出寸法が、上記のように溝状部３が形成されるように、横框４０の凹溝部４５の深さ寸法よりも大きく形成されている。
また、各横框４０，４０の上下方向内方側（当該框組パネル１００の上下方向中心側）端部のそれぞれには、突条部４２，４２が内方側に向けて突設されている（図３では、一点鎖線内において一方の突条部４２のみを示している。）。これら突条部４２，４２は、各横框４０，４０の幅方向の略全長に亘って設けられている。この横框４０の突条部４２の厚さ寸法及び突出寸法は、縦框２の突条部２ｂの厚さ寸法及び突出寸法と概ね同寸法とされている。
【００３１】
横框４０は、縦框２と同様、その外周表面の少なくとも露出する部位が化粧面とされている。図例では、当該横框４０の表面４１，４１、この表面４１，４１に連なる段壁面４３，４３、この段壁面４３，４３に連なり段底面となる突条部４２の厚さ方向両側表面４４，４４が化粧面とされている。また、当該横框４０の表面４１，４１に連なる幅方向両側端面の凹溝部４５の溝縁までが化粧面とされて化粧端面４６，４６とされている。
この横框４０は、表面材貼着構造１Ａが用いられ、上記第１実施形態と同様、図４に示すように、基材５０に貼着された薄板状の表面化粧材６０の表面６９（図４（ｂ）、（ｃ）参照）が上記化粧面となる。
【００３２】
基材５０は、基材本体部と突条部４２を構成する突条基部とを有している。本変形例では、この基材５０の厚さ方向両側に、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、二枚の表面化粧材６０，６０を折り曲げるようにして貼着し、上記化粧面を構成している。
表面化粧材６０は、上記第１実施形態と同様の積層構造とされている。この表面化粧材６０は、図４（ａ）に示すように、第１板状部６１と、この第１板状部６１の幅方向両外方側に延設された第２板状部６２，６２と、第１板状部６１の上下方向内方側に延設された第３板状部６３とを備えている。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１板状部６１は基材５０の第１面としての表面５１に対応させて形成されている。第２板状部６２，６２は基材５０の第２面としての幅方向両端面５２，５２のそれぞれに対応させて形成されている。第３板状部６３は基材５０の第３面としての段壁面５３及び突条基部の表面５４に対応させて形成されている。
【００３３】
この表面化粧材６０の裏面には、複数本の断面略Ｖ字形状とされた折曲溝が設けられている。図例では、第１板状部６１と、第２板状部６２，６２との境界部位に、基材５０の表面５１と基材５０の幅方向両端面５２，５２とが交差する第１稜線に対応させた上記同様の第１折曲溝６４，６４をそれぞれに設けている。また、第１板状部６１と、第３板状部６３との境界部位に、基材５０の表面５１と基材５０の段壁面５３とが交差する第２稜線に対応させた上記同様の第２折曲溝６６を設けている。また、本変形例では、この第３板状部６３の裏面に、基材５０の段壁面５３と基材５０の突条基部の表面５４との角部（入隅部）に対応させた第３折曲溝６８を設けている。
【００３４】
また、第２板状部６２，６２の上下方向内方側の各側端部及び第３板状部６３の幅方向両側端部には、上記第１実施形態と概ね同様の突き合わせ面部６５，６５，６７，６７が設けられている。
上記構成とされた表面化粧材６０の基材５０への貼着は、上記第１実施形態と同様にしてなされる。そして、必要に応じて、幅方向両端部に凹溝部４５を形成するようにしてもよい。
このように基材５０に表面化粧材６０が貼着された横框４０は、その外周表面のうち、上下方向両端面及び凹溝部４５以外の面が、概ね継ぎ目等が形成されることなく略連続した一連の化粧面となる。
つまり、基材５０の上記第１稜線に対応する横框４０の両縁部は、表面化粧材６０の第１板状部６１の表面（４１）と第２板状部６２，６２の表面（４６，４６）とによって連なる連続面となり、継ぎ目が形成されることがない。また、基材５０の上記第２稜線に対応する横框４０の縁部は、表面化粧材６０の第１板状部６１の表面（４１）と第３板状部６３の表面（４３）とによって連なる連続面となり、継ぎ目が形成されることがない。さらに、基材５０の段壁面の幅方向両端の稜線（第１実施形態における第３稜線に相当）に対応する横框４０の両縁部は、第２板状部６２，６２及び第３板状部６３に設けられた突き合わせ面部６５，６７が突き合わせられて、これら第２板状部６２，６２の表面（４６，４６）と第３板状部６３の表面（４３）とが連なるような略連続面となる。
【００３５】
上記構成とされた一対の縦框２，２と、一対の横框４０，４０とは、縦框２，２の各内方側端面及び横框４０の幅方向両端面に形成されたダボ穴にダボを圧入等して框組される。また、縦框２の突条部２ｂを横框４０の凹溝部４５に嵌合させて框組される。この際、接着剤を用いるようにしてもよい。
このように框組された状態では、これら左右の縦框２，２の各表面２ａ，２ａと上下の横框４０，４０の各表面４１，４１との間に、上下方向に沿う左右に二本の溝状部３，３がそれぞれ形成される。
また、本変形例では、上記のように框組された框組体の開口に、鏡板４を設けている。この鏡板４は、その厚さ寸法が縦框２及び横框４０の各突条部２ｂ，４２の厚さ寸法よりも薄い薄板状とされている。また、この鏡板４は、その四周が縦框２及び横框４０の各突条部２ｂ，４２の厚さ方向両側に固定された額縁材５，５によって挟持されている（図例では、手前側の額縁材５のみを示している）。
【００３６】
この額縁材５は、図３に示すように、当該額縁材５の表面５ａと框組体の表面（縦框２の表面２ａ及び横框４０の表面４１）との間に、溝状間隙６が形成されるように固定される構造とされている。つまり、開口の四周辺部の各突条部２ｂ，４２に固定された額縁材５の左右、上下の四周の全周に亘って溝状間隙６が形成される。
このような構成とされた框組パネル１００では、溝状部３及び溝状間隙６の形成により、横框４０の幅方向両端面の一部４６、上下方向内方側端部の段壁面４３及び突条部４２の表面４４の一部が露出するが、表面材貼着構造１Ａによって、見栄えを向上させることができる。
つまり、上記第１実施形態において説明したように継ぎ目が少なくなり、継ぎ目における貼着ズレ等の品質管理を容易に行え、生産性を向上させることができ、また、見栄えを向上させることができる。
なお、本変形例では、基材の上下方向外方側端面には表面化粧材を貼着しない構造としているが、上記第１実施形態と同様にして、この上下方向外方側端面にも表面化粧材を貼着する構造としてもよい。
【００３７】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態に係る表面材貼着構造について説明するための概念的な説明図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
【００３８】
本実施形態に係る表面材貼着構造１Ｂは、表面化粧材３０Ａの第２板状部３２及び第３板状部３３のそれぞれの側端部に形成された突き合わせ面部３５Ａ，３７Ａの形状が、上記第１実施形態とは異なる。
これら突き合わせ面部３５Ａ，３７Ａは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、一平面状の傾斜面とされておらず、多面形状（段差形状）の突き合わせ面部とされており、図例ではそれぞれが三面からなる突き合わせ面部とされている。これら突き合わせ面部３５Ａ，３７Ａは、図５（ｂ）に示すように、互いに突き合わせられた状態では、多面形状の各面が噛み合うようにして当接する。
また、このように突き合わせられた状態では、上記第１実施形態と同様、これら突き合わせ面部３５Ａ，３７Ａが設けられた第２板状部３２の表面と第３板状部３３の表面とが連なるような略連続面となり、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
【００３９】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５（ｃ）、（ｄ）は、第３実施形態に係る表面材貼着構造について説明するための概念的な説明図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
【００４０】
本実施形態に係る表面材貼着構造１Ｃは、表面化粧材３０Ｂの第２板状部３２及び第３板状部３３の各側端部の構成が、上記第１実施形態とは異なる。
本実施形態では、第２板状部３２及び第３板状部３３の側端部の裏面に、折曲溝３２ａ，３３ａをそれぞれに設けている。また、これら折曲溝３２ａ，３３ａが設けられた部位の端部は、当該表面化粧材３０Ｂの他の部位よりも薄く形成されており、その側端面がそれぞれ突き合わせ面部３５Ｂ，３７Ｂとされている。
これら折曲溝３２ａ，３３ａ及び突き合わせ面部３５Ｂ，３７Ｂは、各折曲溝３２ａ，３３ａで折り曲げられて、各突き合わせ面部３５Ｂ，３７Ｂが互いに突き合わせられた状態で、その表面側の角部が図５（ｄ）に示すように、Ｃ面取り形状となるように形成されている。
【００４１】
上記のように突き合わせられた状態では、上記第１実施形態と同様、これら突き合わせ面部３５Ｂ，３７Ｂが設けられた第２板状部３２の表面と第３板状部３３の表面とが連なるような略連続面となり、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
また、本実施形態に係る表面材貼着構造１Ｃを用いた板状部材１０Ａの四周角部は、Ｃ面取り形状となる。なお、四周角部がＣ面取り形状となるように、第２板状部及び第３板状部の側端部の裏面に折曲溝を設ける態様に代えて、四周角部がＲ面取り形状となるように、第２板状部及び第３板状部の側端部の裏面に折曲溝を設ける態様としてもよい。
【００４２】
なお、上記各実施形態に係る表面材貼着構造を用いた板状部材は、上記変形例において説明したようにパネル材の一部材として用いられるものに限られない。このようなパネル材以外の内装建材に飾り部材として固定して用いられたり、または、単独で内装建材として用いられたりするものとしてもよい。さらには、家具材の一部材として組み付けられて用いられたりするものとしてもよい。
また、上記各実施形態では、板状の基材に表面化粧材を貼着した構造を例示しているが、板状の基材に限られず、箱状の基材に表面化粧材を貼着する構造としてもよい。
【００４３】
さらに、上記各実施形態では、各面が略直交して交差する基材に対して表面化粧材を貼着した構造を例示しているが、各面のなす角が鋭角や鈍角とされた基材に対して表面化粧材を貼着する構造としてもよい。また、基材としては、六面体状のものに限られず、その他の多面体状のものとしてもよい。これらの場合は、各面のなす角に合わせて各折曲溝や突き合わせ面部を形成すればよい。
さらにまた、上記各実施形態では、基材の上面及びこれに隣接する四周端面に、表面化粧材を貼着した構造を例示しているが、一角部を介して互いに隣接する三面のみに表面化粧材を貼着する構造としてもよい。または、基材の下面にも表面化粧材を貼着するようにしてもよい。つまり、六面体状とされた基材の外周表面の略全体に亘って表面化粧材を貼着する構造としてもよい。この場合は、基材の下面に対応させた板状部を裏面に折曲溝を設けて、いずれかの板状部（第２板状部または第３板状部）から更に延設させるようにしてもよい。さらにこの場合、この延設された板状部の周端部及びこの板状部が延設されていない他の板状部の外方側（展開状態における外方側）端部のそれぞれに、上記同様の突き合わせ面部を設け、各突き合わせ面部を突き合わせて貼着するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 表面材貼着構造
２０，５０ 基材
２１ 上面（第１面）
５１ 表面（第１面）
２２，５２ 幅方向の端面（第２面）
２３ 長手方向の端面（第３面）
５３ 段壁面（第３面）
２４ 角部（一角部）
２５ 第１稜線
２６ 第２稜線
３０，３０Ａ，３０Ｂ，６０ 表面化粧材（表面材）
３１，６１ 第１板状部
３２，６２ 第２板状部
３３，６３ 第３板状部
３４，６４ 第１折曲溝
３５，３５Ａ，３５Ｂ，６５ 第２板状部の突き合わせ面部
３６，６６ 第２折曲溝
３７，３７Ａ，３７Ｂ，６７ 第３板状部の突き合わせ面部
３８ 基板
３９ 合成樹脂化粧シート（化粧シート）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一角部を介して互いに隣接する第１面、第２面及び第３面を備えた基材に、薄板状の表面材を貼着する表面材貼着構造であって、
前記表面材は、前記基材の前記第１面、前記第２面及び前記第３面のそれぞれに対応させた第１板状部、第２板状部及び第３板状部を有し、前記第２板状部は、前記第１板状部から延設され、これらの境界部位の裏面には、前記第１面と前記第２面とが交差する第１稜線に対応させた第１折曲溝が設けられ、前記第３板状部は、前記第１板状部から延設され、これらの境界部位の裏面には、前記第１面と前記第３面とが交差する第２稜線に対応させた第２折曲溝が設けられており、
前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部には、当該表面材が前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げられて前記基材に貼着された状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部がそれぞれに設けられていることを特徴とする表面材貼着構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記表面材は、基板の表面に化粧シートを積層した構造とされており、前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝は、前記化粧シートを残すようにして前記基板に形成されていることを特徴とする表面材貼着構造。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記表面材の前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの突き合わせ面部は、一平面状の傾斜面とされていることを特徴とする表面材貼着構造。
【請求項４】
一角部を介して互いに隣接する第１面、第２面及び第３面を備えた基材に、薄板状の表面材を貼着する表面材貼着方法であって、
前記表面材に、前記基材の前記第１面に対応させた第１板状部を設け、前記基材の前記第２面に対応させた第２板状部を前記第１板状部から延設し、これらの境界部位の裏面に、前記第１面と前記第２面とが交差する第１稜線に対応させた第１折曲溝を設け、前記基材の前記第３面に対応させた第３板状部を前記第１板状部から延設し、これらの境界部位の裏面に、前記第１面と前記第３面とが交差する第２稜線に対応させた第２折曲溝を設け、かつ、前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部に、前記表面材を前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げて前記基材に貼着した状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部をそれぞれに設けて、前記表面材を前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げ、前記突き合わせ面部を突き合わせて前記表面材を前記基材に貼着することを特徴とする表面材貼着方法。
【請求項１】
一角部を介して互いに隣接する第１面、第２面及び第３面を備えた基材に、薄板状の表面材を貼着する表面材貼着構造であって、
前記表面材は、前記基材の前記第１面、前記第２面及び前記第３面のそれぞれに対応させた第１板状部、第２板状部及び第３板状部を有し、前記第２板状部は、前記第１板状部から延設され、これらの境界部位の裏面には、前記第１面と前記第２面とが交差する第１稜線に対応させた第１折曲溝が設けられ、前記第３板状部は、前記第１板状部から延設され、これらの境界部位の裏面には、前記第１面と前記第３面とが交差する第２稜線に対応させた第２折曲溝が設けられており、
前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部には、当該表面材が前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げられて前記基材に貼着された状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部がそれぞれに設けられていることを特徴とする表面材貼着構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記表面材は、基板の表面に化粧シートを積層した構造とされており、前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝は、前記化粧シートを残すようにして前記基板に形成されていることを特徴とする表面材貼着構造。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記表面材の前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの突き合わせ面部は、一平面状の傾斜面とされていることを特徴とする表面材貼着構造。
【請求項４】
一角部を介して互いに隣接する第１面、第２面及び第３面を備えた基材に、薄板状の表面材を貼着する表面材貼着方法であって、
前記表面材に、前記基材の前記第１面に対応させた第１板状部を設け、前記基材の前記第２面に対応させた第２板状部を前記第１板状部から延設し、これらの境界部位の裏面に、前記第１面と前記第２面とが交差する第１稜線に対応させた第１折曲溝を設け、前記基材の前記第３面に対応させた第３板状部を前記第１板状部から延設し、これらの境界部位の裏面に、前記第１面と前記第３面とが交差する第２稜線に対応させた第２折曲溝を設け、かつ、前記第２板状部及び前記第３板状部のそれぞれの前記一角部側の各側端部に、前記表面材を前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げて前記基材に貼着した状態で、前記第２板状部の表面と前記第３板状部の表面とが連なるような略連続面となるように、互いに突き合わせられる突き合わせ面部をそれぞれに設けて、前記表面材を前記第１折曲溝及び前記第２折曲溝の部位で折り曲げ、前記突き合わせ面部を突き合わせて前記表面材を前記基材に貼着することを特徴とする表面材貼着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２４５７１８（Ｐ２０１１−２４５７１８Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２０２３２（Ｐ２０１０−１２０２３２）
【出願日】平成２２年５月２６日（２０１０．５．２６）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２６日（２０１０．５．２６）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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