袋容器
【課題】係止凹部に指の腹部を係止してつまみ片を引上げる際に、引上げる力を効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易に行えるようにする袋容器を提供する。
【解決手段】底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する合成樹脂製の容器本体１１を金型を使用して成形してなり、注出口形成部１３の易破断部１５の破断によって切除予定部１６を取り除くことにより注出口を形成する袋容器１０であって、注出口形成部１３は、底部１４による載置面Ｐ１に対して垂直な上方向に向かって胴部１２から突出して設けられている。指の腹部が係止される係止凹部２４を有する開封つまみ片１７が、注出口形成部１３の片側に張り出して設けられている。係止凹部２４は、易破断部１５を破断する際に、易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに向けて、指の腹部が当該係止凹部２４の周縁部分２４ａに内側から係止されるように誘導する形状を備えている。
【解決手段】底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する合成樹脂製の容器本体１１を金型を使用して成形してなり、注出口形成部１３の易破断部１５の破断によって切除予定部１６を取り除くことにより注出口を形成する袋容器１０であって、注出口形成部１３は、底部１４による載置面Ｐ１に対して垂直な上方向に向かって胴部１２から突出して設けられている。指の腹部が係止される係止凹部２４を有する開封つまみ片１７が、注出口形成部１３の片側に張り出して設けられている。係止凹部２４は、易破断部１５を破断する際に、易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに向けて、指の腹部が当該係止凹部２４の周縁部分２４ａに内側から係止されるように誘導する形状を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型を使用した成形によって形成される袋容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ブロー成形等の金型による成形によって形成され、底部と注出口形成部を備える胴部とからなり、底部を載置面として被載置面に載置することが可能な自立袋等の袋容器が知られている。これらの袋容器では、注出口形成部をカットすることにより注出口を形成して、封入された内容物を注出する。
【０００３】
この場合、注出口形成部をカットする作業をナイフやハサミ等を用いて行うのは面倒であり、慣れない使用者にとっては手間のかかる作業になる。このようなことから、注出口形成部に薄肉の切り口部や細溝状凹部による環状の易破断部を設けると共につまみ片を設けておき、易破断部を引きちぎったり引き裂く操作により破断させて、注出口を開口形成する作業を容易に行えるようにしたブロー成形容器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５９１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のブロー成形容器では、首部（注出口形成部）の環状凹溝（易破断部）を挟んだ上下に隣接して一対のつまみ片を設け、例えば上下のつまみ片を各々把持して引き離す方向に力を加えることにより、環状凹溝を破断させて、注出口を開口形成するようにしたものである。また、特許文献１には、首部の環状凹溝よりも上方の部分に円形の指掛け孔を有するつまみ片を設け、容器を立てた状態でつまみ片をつまんで環状凹溝を引き裂くようにしたものも開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のブロー成形容器では、環状凹溝を挟んだ上下につまみ片を設けたものの場合、上下のつまみ片が近接している為、該つまみ片を各々把持し難く、また、つまみ片自体が略平滑な表面を有しているので、環状凹溝を破断させる力の最適な作用方向が定まらず、主として容器を持ち上げた状態で開封作業が行われることになるため、容器が安定せず、開口時の勢いで容器が振れまわって内容物をこぼすおそれがある。また、円形の指掛け孔を有するつまみ片を設けたものの場合であっても、該円形の指掛け孔では環状凹溝を破断させる力の最適な作用方向が定まらず、つまみ片を真上に引き上げる操作を行いやすく、引き上げる際の力が環状凹溝を破断させる力として効率良く伝わり難いため、上記の問題点以外にも手首を捻る等の余分な動きを必要とすることも多い。
【０００７】
本発明は、注出口形成部のつまみ部に設けた係止穴や係止凹部に指の腹部を係止してつまみ部を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことのできる袋容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられており、前記切除予定部には、指の腹部が係止される係止穴又は係止凹部を有する開封つまみ部が、前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に張り出して設けられており、前記係止穴又は係止凹部は、前記易破断部を破断する際に、前記開封つまみ部が張り出す側とは前記中心軸に対して反対側に位置する前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状を備えている袋容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の袋容器によれば、注出口形成部のつまみ部に設けた係止穴や係止凹部に指の腹部を係止してつまみ部を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明の好ましい第１実施形態に係る袋容器の正面図、（ｂ）は（ａ）を右側から見た側面図である。
【図２】本発明の好ましい第１実施形態に係る袋容器の要部正面図である。
【図３】本発明の好ましい第２実施形態に係る袋容器の要部正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、開封つまみ部に設けられた係止穴又は係止凹部の他の形状を例示する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１（ａ），（ｂ）に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る袋容器１０は、金型による成形として、例えばダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等のブロー成形によって形成されたものである。また、本第１実施形態の袋容器１０は、内容物として例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、液体洗剤や洗浄剤等を封入した状態で収容し、使用時には開封して他の容器に内容物を詰替えるための、詰替え用の袋容器として用いられる。さらに、本第１実施形態の袋容器１０は、容器本体１１の胴部１２から突出して設けられた注出口形成部１３の一部を切断して注出口を開口形成する操作を、容易且つスムーズに行うことができるようにする構造を備えている。
【００１２】
そして、本第１実施形態の袋容器１０は、底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する合成樹脂製の容器本体１１を金型により成形してなり、注出口形成部１３の易破断部１５の破断によって、易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を取り除くことにより注出口を形成する自立可能な袋容器であって、注出口形成部１３は、底部１４による載置面Ｐ１に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向（例えば底部１４を下にして水平面に載置したとき、鉛直上方向となる方向）に向かって胴部１２から突出して設けられている。また、図２にも示すように、切除予定部１６には、指の腹部が係止される係止穴２４を有する開封つまみ部としての開封つまみ片１７が、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、前記胴部１２の側面方向、片側（本実施形態では図２の注出口形成部の中心軸Ｘに対して右側）に張り出して設けられている。係止穴２４は、易破断部１５を破断する際に、開封つまみ片１７が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌ（言い換えると、端部１５ａと前記係止穴又は係止凹部の中心とを結ぶ軸線Ｙと垂直または略垂直に交差する方向Ｚ）に向けて、指の腹部が当該係止穴２４の周縁部分２４ａの内側から係止されるように誘導することが可能な形状を備えている。
【００１３】
また、本第１実施形態では、開封つまみ片１７は、易破断部１５を含み且つ前記載置面Ｐ１と平行な面である面Ｐ２に対して５〜３５度の傾斜角度θで斜め上方に張り出して設けられており、指の腹部が係止される係止穴２４の周縁部分２４ａは、斜め上方に張り出した方向Ｙと垂直又は略垂直な方向（係止穴２４が楕円形状を有している場合は、楕円形状の短軸方向Ｚ）と交差する部分となっている。さらに、係止穴２４は、楕円形状を有しており、その短軸方向Ｚを易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに沿わせて設けられている。すなわち、前記短軸方向Ｚは、前記円周方向Ｌの接線方向と略一致する。
【００１４】
本第１実施形態では、合成樹脂製の容器本体１１は、好ましくはブロー成形によって底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する形状に形成される。ブロー成形としては、ダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等の公知の各種の成形方法を採用することができる。
【００１５】
また、容器本体１１を形成するための合成樹脂材料としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とする積層樹脂を採用することができる。また、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。
【００１６】
そして、本第１実施形態では、上述の合成樹脂材料を用いたブロー成形によって、容器本体１１の胴部１２は、当該胴部１２を横断する断面において、金型のパーティングライン２１を介して正面部１２Ａの側縁と背面部１２Ｂの側縁とが連続することにより、楕円又は角にアールをとった長方形の中空断面形状を備えると共に、正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平形状に形成されている。また容器本体１１は、胴部１２の下端縁が底部１４と前記ブロー成形によって一体化されると共に、胴部１２の上部が肩部１９として徐々に縮径し、肩部１９の中央部分から注出口形成部１３を口首部として上方に突出させた形状に形成されている。
【００１７】
ここで、合成樹脂製の容器本体１１の胴部１２及び底部１４は、安定した自立性を確保できるように、１００μｍ以上の厚さで成形されることが好ましい。また、適度な可撓性を備えると共に、潰したり折ったり曲げたり可能で、概ね平坦にすることが可能なように、例えば７００μｍ以下の厚さ、さらに好ましくは５００μｍ以下の厚さの薄肉に成形されることが好ましい。
【００１８】
本第１実施形態では、胴部１２の肩部１９の中央部分から上方に突出する注出口形成部１３は、基部２０と、基部２０の上端部に易破断部１５を介して連設された、基部２０の上端開口（注出口）を閉塞する切除予定部１６を有する。基部２０は、先端に向かって徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形状を備えおり、その中心軸Ｘを載置面Ｐ１に対して垂直な方向に向けて、胴部１２の肩部１９から上方に突出して設けられている。
【００１９】
また、本第１実施形態では、注出口形成部１３は、これの外周面に沿って環状にとりまくように形成された細溝状凹部を有する易破断部１５によって、これより下方の基部２０と、これより上方の切除予定部１６とに区画される。易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を基部２０から切り離して注出口を形成することにより、袋容器１０が封止状態から開放状態となる。
【００２０】
ここで、易破断部１５を構成する細溝状凹部は、例えば略Ｖ字状の断面形状を備える細溝によって、好ましくは底部１４による載置面Ｐ１と平行な面Ｐ２に沿って形成されている。また細溝状凹部の最深部又は溝状をなす二つの面が交わる部分は、破断が容易なように薄肉となっていることが好ましい。
【００２１】
易破断部１５を介して基部２０の上端部に連設される切除予定部１６は、円盤形状を有しており、基部２０の上端開口（注出口）を覆うように配置されて基部２０及び易破断部１５と一体成形されることにより、注出口を閉塞する。成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面の直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）であって、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して片側に延設して、係止穴２４を有する開封つまみ片１７が、切除予定部１６の上面に連接されて、一体成形されて設けられている。ここで、パーティングライン２１に沿った面とはパーティングライン２１を含んだ仮想面のことである。
【００２２】
本第１実施形態では、開封つまみ片１７は、接合基端部２２と、接合基端部２２から注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して片側に張り出すようにして設けられた、注出口形成部１３と重なる部分を切り欠いた略長円形状の張出し係止部２３を有する平板形状を有している。
【００２３】
接合基端部２２は、切除予定部１６の外周面に沿って連接される部分であり、切除予定部１６の上面に連なっている部分は、肉厚段差部２２ａとなっている。接合基端部２２の切除予定部１６の上面に連なっている部分に肉厚段差部２２ａが設けられていることにより、切除予定部１６との連接部分を効果的に補強して、開封つまみ片１７を引き上げて易破断部１５を破断させる際の引き上げ荷重を、切除予定部１６の張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点として、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して張出し係止部２３が張り出す側に位置する易破断部１５の端部１５ｂから破断を開始させて、易破断部１５の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になる。
【００２４】
張出し係止部２３は、接合基端部２２から容器本体１１の肩部１９の上方まで張り出すように突出して設けられた部分であり、外周縁部が肉厚の縁取り部２３ａとなっている。また張出し係止部２３には、これの張り出し先端部側の部分に、開口周縁部が肉厚の縁取り部２４ｂによって縁取りされた楕円形状の係止穴２４が開口形成されている。
【００２５】
また、本実施形態では、楕円形状の係止穴２４は、その短軸方向Ｚが、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに概ね沿うように配置されている。すなわち、楕円形状の係止穴２４の短軸は、端部１５ａを中心とする円周の接線と概ね一致する軸である。これによって、係止穴２４に指を挿入係止して第１つまみ片１７を引き上げる操作を行う際に、指腹部を係止穴２４の湾曲が最も緩い部分２４ｚ（短軸方向Ｚと肉厚の縁取り部２４ａ内周面との交点）に押し当てながら、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに容易に力を加えることが可能になり、易破断部１５をさらにスムーズに破断させることが可能になる。
【００２６】
本第１実施形態では、楕円形状の係止穴２４は、例えば短軸が１０〜１５ｍｍ、長軸が１０〜２０ｍｍ程度の大きさとなるように開口形成されると共に、上述のように、その短軸方向Ｚが、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに沿うように配置されている。また、本第１実施形態では、開封つまみ片１７の略長円形状の張出し係止部２３や楕円形状の係止穴２４は、これらの長軸方向Ｙが、載置面Ｐ１と平行な面となっている（注出口形成部１３の中心軸Ｘと垂直な面となっている）、易破断部１５が形成された面Ｐ２に対して、好ましくは５〜３５度の傾斜角度θで傾斜した方向となるように設けられている。
【００２７】
これらの傾斜傾斜角度θが５〜３５度となっていることにより、開封つまみ片１７を引き上げて易破断部１５を破断させる際の引き上げ荷重を、切除予定部１６の張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点として、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して張出し係止部２３が張り出す側に位置する易破断部１５の端部１５ｂから破断を開始させて、易破断部１５の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になり、引き上げ荷重を小さくできるという利点が得られることになる。
【００２８】
上記の角度θの好ましい範囲について詳述すると、ねじれ破断を発生させずに確実に開封できる観点から、角度θは３５度以下が好ましく、３０度以下がさらに好ましく、２５度以下がより好ましい。一方、開封力を小さくする観点から、５度以上が好ましく、１０度以上がさらに好ましく、２０度以上がより好ましい。
【００２９】
そして、上述の構成を備える本第１実施形態の袋容器１０によれば、注出口形成部１３の開封つまみ片１７に設けた係止穴２４に指の腹部を係止して開封つまみ片１７を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部１５を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことが可能になる。
【００３０】
すなわち、本第１実施形態によれば、切除予定部１６には、指の腹部が係止される好ましくは楕円形状の係止穴２４を有する開封つまみ片１７が、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に、片側に張り出して設けられており、係止穴２４は、楕円形状の短軸方向Ｚが易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに沿うように配置されている。したがって、係止穴２４に指を挿入係止して開封つまみ片１７を引き上げることによって易破断部１５を破断する操作を行う際に、指の腹部は、係止穴２４の湾曲が最も緩くなった短軸方向Ｚと交差する部分（２４ｚ）の周縁部分２４ａに内側から係止されるように自然に誘導されることになる。これによって、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、開封つまみ片１７が張り出す側とは反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに向けて、開封つまみ片１７を引き上げる力を指の腹部によって負荷させ易くなり、当該引き上げる力を易破断部１５を破断させる力として切除予定部１６に効率良く伝えることが可能になって、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行えるようにすることが可能になる。
【００３１】
また、本第１実施形態では、係止穴２４の開口周縁部が肉厚の縁取り部２４ｂによって縁取りされているので、指の腹部を当該肉厚の縁取り部２４ｂを介して短軸方向Ｚと交差する部分の周縁部分２４ａに押し当てることが可能になり、これによってさらに安定した状態で開封つまみ片１７を引き上げる力を負荷することが可能になる。
【００３２】
図３は、本発明の好ましい第２実施形態に係る袋容器３０の要部を示すものである。本第２実施形態の袋容器３０では、上記第１実施形態の袋容器１０の構成に加えて、開封つまみ片１７が注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に張り出す側において、注出口形成部１３と隣接する胴部１２の肩部１９には、押えつまみ部としての押えつまみ片１８が、注出口形成部１３と離間して上方向に突出して設けられている。
【００３３】
すなわち、本第２実施形態では、押えつまみ片１８は、開封つまみ片１７と同様に、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面に平板形状に設けられている。また押えつまみ片１８は、容器本体１１の胴部１２の肩部１９に、注出口形成部１３の周面との間に好ましくは８〜１２ｍｍ程度の間隔を保持しつつ離間した状態で、開封つまみ片１７の張出し係止部２３と緩衝しない高さで上方向に突出して設けられている。押えつまみ片１８と注出口形成部１３の周面との間に８〜１２ｍｍ程度の間隔が保持されることにより、例えば、切除予定部１６を取り除くことによって形成された注出口形成部１３の注出口から別の容器の口頸部を介して容器本体１１に充填収容されていた内容物を注ぎ入れる際に、注出口形成部１３と、押えつまみ片１８との間に別の容器の口頸部を挟むように配置して、安定した状態で内容物を別の容器に注ぎ入れることが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態では、押えつまみ片１８は、その中心線Ｃを注出口形成部１３の中心軸Ｘと平行又は略平行に配置して設けられている。さらに、押えつまみ片１８は、その周縁部分が肉厚の縁取り部１８ａとなっていると共に、縁取り部１８ａの内側の表裏面には、エンボス加工等によって適宜滑止めが施されていることが望ましい。
【００３５】
そして、本第２実施形態に係る袋容器３０によれば、上記第１実施形態の袋容器１０と同様の作用効果が奏されることに加えて、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、開封つまみ片１７が張り出す側において注出口形成部１３と隣接する胴部１２の肩部１９に前記押えつまみ片１８が注出口形成部１３と離間して上方向に突出して設けられているので、例えば袋容器１０を被載置面に立設載置した状態で、係止穴２４に指を係止して開封つまみ片１７を引き上げる操作を行う際に、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、張出し係止部２３が張り出す側とは反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点とする引き上げ荷重によるモーメント力に抗する、相当の大きさのモーメント力を容易に得ることが可能になる。すなわち、支点となる端部１５ａから開封つまみ片１７への引き上げ荷重の作用点となる係止穴２４の周縁部分２４ａまでの距離（１５ａと２４ｚ間距離）と同等以上離れて肩部１９に設けられた押えつまみ片１８を把持して、当該押えつまみ片１８を介して袋容器１０の底部１４を被載置面に押し付けることにより、引き上げ荷重によるモーメント力に抗する相当の大きさのモーメント力を容易に得ることが可能になる。これによって、開封つまみ片１７を引き上げる際のモーメント力に効果的に抵抗しつつ、安定した状態で易破断部１５を破断して、内容物が封入された袋容器３０をさらに容易に開封することが可能になる。
【００３６】
また、本第２実施形態では、押えつまみ片１８は、その中心線Ｃを注出口形成部１３の中心軸Ｘと平行又は略平行に配置して設けられているので、押えつまみ片１８を把持して袋容器３０の底部１４を被載置面に押し付ける力が被載置面に伝わりやすくなり、これによって、さらに効果的に開封つまみ片１７を引き上げる際のモーメント力に抵抗することが可能になり、易破断部１５をより一層安定した状態で破断することが可能になる。
【００３７】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、開封つまみ部は、略長円形状を有している必要は必ずしもなく、略円形、略楕円、略矩形等のその他の種々の形状のものであっても良い。また、指の腹部が周縁部分に係止される部分は、開封つまみ部の表裏を貫通して設けた係止穴の他、例えば開封つまみ部を相当の厚さで形成して表裏を貫通することなく設けられた係止凹部等であっても良い。さらに、袋容器に封入される内容物は、毛髪洗浄剤や全身洗浄剤等の液剤の他、ゲル状の物質や粒状物、粉状物等の、流動性を備えるその他の種々の内容物であっても良い。
【００３８】
また、開封つまみ部や押えつまみ部は、成形用金型によるパーティングラインに沿った面に設ける必要は必ずしもなく、本発明の効果が得られる範囲でパーティングラインに沿った面からずれていても良い。すなわち、開封つまみ部や押えつまみ部は、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、胴部１２の側面方向、片側に設けられれば良い。ここで、胴部１２の側面とは、正面視及び背面視が広幅であり、側面視が狭幅の扁平形状の容器（本実施形態の容器）の場合には、側面視した場合の目視できる胴部面を指し、円筒容器等の扁平形状ではない容器の場合には、任意の胴部面を指す。
【００３９】
また、指の腹部を易破断部の端部を中心とする円周方向に向けて係止させる係止穴や係止凹部の形状は、短軸方向を易破断部の端部を中心とする円周方向に沿わせて設けられていれば良く、楕円形状である必要は必ずしも無い。また、当該係止穴や係止凹部の形状は、前記易破断部の端部を通る軸（長軸）に対して、つまみ部を引き上げる側（図３では２４ｚ側）の部分が重要となり、つまみ部を引き上げる側と前記軸に対して反対側の形状は重要ではない。例えば図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、前記易破断部の端部を通る長軸に対して、つまみ部を引き上げる側の部分が指腹の輪郭に略一致していて且つ、かかる輪郭が前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状である略半指型形状（図４（ａ）参照）、前記楕円形状の一部分を直線状にした涙型形状（図４（ｂ）参照）やレモン型（図４（ｃ）参照）、前記楕円形状の上半分をＹ方向と一致している直線に置き換えた半円型（図４（ｄ）参照）、前記楕円形状の上下部分の一部をＹ方向と略平行な直線と置き換えた長円型（図４（ｅ）参照）等の、その他の種々の形状のものを採用することができる。即ち、前記円周方向Ｌに向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状であれば良い。また、係止穴や係止凹部の形状が真円形の場合には、前述のように破断させる力の最適な作用方向が定まらず、つまみ部を真上に引き上げる操作を行いやすく、引き上げる際の力が破断させる力として効率良く伝わり難いが、本発明の課題を解決できる範囲で略円形であっても良い。さらにまた、袋容器に封入される内容物は、毛髪洗浄剤や全身洗浄剤等の液剤の他、ゲル状の物質や粒状物、粉状物等の、流動性を備えるその他の種々の内容物であっても良い。
【００４０】
また、本発明の袋容器は自立袋でなくとも良い。
【符号の説明】
【００４１】
１０，３０ 袋容器
１１ 容器本体
１２ 容器本体の胴部
１３ 注出口形成部
１４ 容器本体の底部
１５ 易破断部
１６ 切除予定部
１７ 開封つまみ片（開封つまみ部）
１８ 押えつまみ片（押えつまみ部）
１９ 胴部の肩部
２０ 注出口形成部の基部
２１ パーティングライン
２２ 開封つまみ片の接合基端部
２３ 開封つまみ片の張出し係止部
２４ 係止穴
２４ａ 指の腹部が内側から係止される係止穴の周縁部分
Ｐ１ 載置面
Ｐ２ 易破断部が形成された面
Ｘ 注出口形成部の中心軸
Ｙ 張出し係止部及び係止穴の長軸方向（開封つまみ片が張り出す方向）
Ｚ 係止穴の短軸方向
Ｌ 開封つまみ片が張り出す側とは反対側に位置する易破断部の端部を中心とする円周方向
θ 易破断部が形成された面に対する開封つまみ片が張り出す方向の傾斜角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型を使用した成形によって形成される袋容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ブロー成形等の金型による成形によって形成され、底部と注出口形成部を備える胴部とからなり、底部を載置面として被載置面に載置することが可能な自立袋等の袋容器が知られている。これらの袋容器では、注出口形成部をカットすることにより注出口を形成して、封入された内容物を注出する。
【０００３】
この場合、注出口形成部をカットする作業をナイフやハサミ等を用いて行うのは面倒であり、慣れない使用者にとっては手間のかかる作業になる。このようなことから、注出口形成部に薄肉の切り口部や細溝状凹部による環状の易破断部を設けると共につまみ片を設けておき、易破断部を引きちぎったり引き裂く操作により破断させて、注出口を開口形成する作業を容易に行えるようにしたブロー成形容器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５９１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のブロー成形容器では、首部（注出口形成部）の環状凹溝（易破断部）を挟んだ上下に隣接して一対のつまみ片を設け、例えば上下のつまみ片を各々把持して引き離す方向に力を加えることにより、環状凹溝を破断させて、注出口を開口形成するようにしたものである。また、特許文献１には、首部の環状凹溝よりも上方の部分に円形の指掛け孔を有するつまみ片を設け、容器を立てた状態でつまみ片をつまんで環状凹溝を引き裂くようにしたものも開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のブロー成形容器では、環状凹溝を挟んだ上下につまみ片を設けたものの場合、上下のつまみ片が近接している為、該つまみ片を各々把持し難く、また、つまみ片自体が略平滑な表面を有しているので、環状凹溝を破断させる力の最適な作用方向が定まらず、主として容器を持ち上げた状態で開封作業が行われることになるため、容器が安定せず、開口時の勢いで容器が振れまわって内容物をこぼすおそれがある。また、円形の指掛け孔を有するつまみ片を設けたものの場合であっても、該円形の指掛け孔では環状凹溝を破断させる力の最適な作用方向が定まらず、つまみ片を真上に引き上げる操作を行いやすく、引き上げる際の力が環状凹溝を破断させる力として効率良く伝わり難いため、上記の問題点以外にも手首を捻る等の余分な動きを必要とすることも多い。
【０００７】
本発明は、注出口形成部のつまみ部に設けた係止穴や係止凹部に指の腹部を係止してつまみ部を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことのできる袋容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられており、前記切除予定部には、指の腹部が係止される係止穴又は係止凹部を有する開封つまみ部が、前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に張り出して設けられており、前記係止穴又は係止凹部は、前記易破断部を破断する際に、前記開封つまみ部が張り出す側とは前記中心軸に対して反対側に位置する前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状を備えている袋容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の袋容器によれば、注出口形成部のつまみ部に設けた係止穴や係止凹部に指の腹部を係止してつまみ部を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明の好ましい第１実施形態に係る袋容器の正面図、（ｂ）は（ａ）を右側から見た側面図である。
【図２】本発明の好ましい第１実施形態に係る袋容器の要部正面図である。
【図３】本発明の好ましい第２実施形態に係る袋容器の要部正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、開封つまみ部に設けられた係止穴又は係止凹部の他の形状を例示する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１（ａ），（ｂ）に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る袋容器１０は、金型による成形として、例えばダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等のブロー成形によって形成されたものである。また、本第１実施形態の袋容器１０は、内容物として例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、液体洗剤や洗浄剤等を封入した状態で収容し、使用時には開封して他の容器に内容物を詰替えるための、詰替え用の袋容器として用いられる。さらに、本第１実施形態の袋容器１０は、容器本体１１の胴部１２から突出して設けられた注出口形成部１３の一部を切断して注出口を開口形成する操作を、容易且つスムーズに行うことができるようにする構造を備えている。
【００１２】
そして、本第１実施形態の袋容器１０は、底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する合成樹脂製の容器本体１１を金型により成形してなり、注出口形成部１３の易破断部１５の破断によって、易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を取り除くことにより注出口を形成する自立可能な袋容器であって、注出口形成部１３は、底部１４による載置面Ｐ１に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向（例えば底部１４を下にして水平面に載置したとき、鉛直上方向となる方向）に向かって胴部１２から突出して設けられている。また、図２にも示すように、切除予定部１６には、指の腹部が係止される係止穴２４を有する開封つまみ部としての開封つまみ片１７が、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、前記胴部１２の側面方向、片側（本実施形態では図２の注出口形成部の中心軸Ｘに対して右側）に張り出して設けられている。係止穴２４は、易破断部１５を破断する際に、開封つまみ片１７が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌ（言い換えると、端部１５ａと前記係止穴又は係止凹部の中心とを結ぶ軸線Ｙと垂直または略垂直に交差する方向Ｚ）に向けて、指の腹部が当該係止穴２４の周縁部分２４ａの内側から係止されるように誘導することが可能な形状を備えている。
【００１３】
また、本第１実施形態では、開封つまみ片１７は、易破断部１５を含み且つ前記載置面Ｐ１と平行な面である面Ｐ２に対して５〜３５度の傾斜角度θで斜め上方に張り出して設けられており、指の腹部が係止される係止穴２４の周縁部分２４ａは、斜め上方に張り出した方向Ｙと垂直又は略垂直な方向（係止穴２４が楕円形状を有している場合は、楕円形状の短軸方向Ｚ）と交差する部分となっている。さらに、係止穴２４は、楕円形状を有しており、その短軸方向Ｚを易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに沿わせて設けられている。すなわち、前記短軸方向Ｚは、前記円周方向Ｌの接線方向と略一致する。
【００１４】
本第１実施形態では、合成樹脂製の容器本体１１は、好ましくはブロー成形によって底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する形状に形成される。ブロー成形としては、ダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等の公知の各種の成形方法を採用することができる。
【００１５】
また、容器本体１１を形成するための合成樹脂材料としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とする積層樹脂を採用することができる。また、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。
【００１６】
そして、本第１実施形態では、上述の合成樹脂材料を用いたブロー成形によって、容器本体１１の胴部１２は、当該胴部１２を横断する断面において、金型のパーティングライン２１を介して正面部１２Ａの側縁と背面部１２Ｂの側縁とが連続することにより、楕円又は角にアールをとった長方形の中空断面形状を備えると共に、正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平形状に形成されている。また容器本体１１は、胴部１２の下端縁が底部１４と前記ブロー成形によって一体化されると共に、胴部１２の上部が肩部１９として徐々に縮径し、肩部１９の中央部分から注出口形成部１３を口首部として上方に突出させた形状に形成されている。
【００１７】
ここで、合成樹脂製の容器本体１１の胴部１２及び底部１４は、安定した自立性を確保できるように、１００μｍ以上の厚さで成形されることが好ましい。また、適度な可撓性を備えると共に、潰したり折ったり曲げたり可能で、概ね平坦にすることが可能なように、例えば７００μｍ以下の厚さ、さらに好ましくは５００μｍ以下の厚さの薄肉に成形されることが好ましい。
【００１８】
本第１実施形態では、胴部１２の肩部１９の中央部分から上方に突出する注出口形成部１３は、基部２０と、基部２０の上端部に易破断部１５を介して連設された、基部２０の上端開口（注出口）を閉塞する切除予定部１６を有する。基部２０は、先端に向かって徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形状を備えおり、その中心軸Ｘを載置面Ｐ１に対して垂直な方向に向けて、胴部１２の肩部１９から上方に突出して設けられている。
【００１９】
また、本第１実施形態では、注出口形成部１３は、これの外周面に沿って環状にとりまくように形成された細溝状凹部を有する易破断部１５によって、これより下方の基部２０と、これより上方の切除予定部１６とに区画される。易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を基部２０から切り離して注出口を形成することにより、袋容器１０が封止状態から開放状態となる。
【００２０】
ここで、易破断部１５を構成する細溝状凹部は、例えば略Ｖ字状の断面形状を備える細溝によって、好ましくは底部１４による載置面Ｐ１と平行な面Ｐ２に沿って形成されている。また細溝状凹部の最深部又は溝状をなす二つの面が交わる部分は、破断が容易なように薄肉となっていることが好ましい。
【００２１】
易破断部１５を介して基部２０の上端部に連設される切除予定部１６は、円盤形状を有しており、基部２０の上端開口（注出口）を覆うように配置されて基部２０及び易破断部１５と一体成形されることにより、注出口を閉塞する。成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面の直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）であって、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して片側に延設して、係止穴２４を有する開封つまみ片１７が、切除予定部１６の上面に連接されて、一体成形されて設けられている。ここで、パーティングライン２１に沿った面とはパーティングライン２１を含んだ仮想面のことである。
【００２２】
本第１実施形態では、開封つまみ片１７は、接合基端部２２と、接合基端部２２から注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して片側に張り出すようにして設けられた、注出口形成部１３と重なる部分を切り欠いた略長円形状の張出し係止部２３を有する平板形状を有している。
【００２３】
接合基端部２２は、切除予定部１６の外周面に沿って連接される部分であり、切除予定部１６の上面に連なっている部分は、肉厚段差部２２ａとなっている。接合基端部２２の切除予定部１６の上面に連なっている部分に肉厚段差部２２ａが設けられていることにより、切除予定部１６との連接部分を効果的に補強して、開封つまみ片１７を引き上げて易破断部１５を破断させる際の引き上げ荷重を、切除予定部１６の張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点として、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して張出し係止部２３が張り出す側に位置する易破断部１５の端部１５ｂから破断を開始させて、易破断部１５の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になる。
【００２４】
張出し係止部２３は、接合基端部２２から容器本体１１の肩部１９の上方まで張り出すように突出して設けられた部分であり、外周縁部が肉厚の縁取り部２３ａとなっている。また張出し係止部２３には、これの張り出し先端部側の部分に、開口周縁部が肉厚の縁取り部２４ｂによって縁取りされた楕円形状の係止穴２４が開口形成されている。
【００２５】
また、本実施形態では、楕円形状の係止穴２４は、その短軸方向Ｚが、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに概ね沿うように配置されている。すなわち、楕円形状の係止穴２４の短軸は、端部１５ａを中心とする円周の接線と概ね一致する軸である。これによって、係止穴２４に指を挿入係止して第１つまみ片１７を引き上げる操作を行う際に、指腹部を係止穴２４の湾曲が最も緩い部分２４ｚ（短軸方向Ｚと肉厚の縁取り部２４ａ内周面との交点）に押し当てながら、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに容易に力を加えることが可能になり、易破断部１５をさらにスムーズに破断させることが可能になる。
【００２６】
本第１実施形態では、楕円形状の係止穴２４は、例えば短軸が１０〜１５ｍｍ、長軸が１０〜２０ｍｍ程度の大きさとなるように開口形成されると共に、上述のように、その短軸方向Ｚが、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに沿うように配置されている。また、本第１実施形態では、開封つまみ片１７の略長円形状の張出し係止部２３や楕円形状の係止穴２４は、これらの長軸方向Ｙが、載置面Ｐ１と平行な面となっている（注出口形成部１３の中心軸Ｘと垂直な面となっている）、易破断部１５が形成された面Ｐ２に対して、好ましくは５〜３５度の傾斜角度θで傾斜した方向となるように設けられている。
【００２７】
これらの傾斜傾斜角度θが５〜３５度となっていることにより、開封つまみ片１７を引き上げて易破断部１５を破断させる際の引き上げ荷重を、切除予定部１６の張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部２３が張り出す側とは、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点として、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して張出し係止部２３が張り出す側に位置する易破断部１５の端部１５ｂから破断を開始させて、易破断部１５の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になり、引き上げ荷重を小さくできるという利点が得られることになる。
【００２８】
上記の角度θの好ましい範囲について詳述すると、ねじれ破断を発生させずに確実に開封できる観点から、角度θは３５度以下が好ましく、３０度以下がさらに好ましく、２５度以下がより好ましい。一方、開封力を小さくする観点から、５度以上が好ましく、１０度以上がさらに好ましく、２０度以上がより好ましい。
【００２９】
そして、上述の構成を備える本第１実施形態の袋容器１０によれば、注出口形成部１３の開封つまみ片１７に設けた係止穴２４に指の腹部を係止して開封つまみ片１７を引き上げる際に、引き上げる力を易破断部１５を破断させる力として効率良く伝えて、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行うことが可能になる。
【００３０】
すなわち、本第１実施形態によれば、切除予定部１６には、指の腹部が係止される好ましくは楕円形状の係止穴２４を有する開封つまみ片１７が、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に、片側に張り出して設けられており、係止穴２４は、楕円形状の短軸方向Ｚが易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに沿うように配置されている。したがって、係止穴２４に指を挿入係止して開封つまみ片１７を引き上げることによって易破断部１５を破断する操作を行う際に、指の腹部は、係止穴２４の湾曲が最も緩くなった短軸方向Ｚと交差する部分（２４ｚ）の周縁部分２４ａに内側から係止されるように自然に誘導されることになる。これによって、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、開封つまみ片１７が張り出す側とは反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを中心とする円周方向Ｌに向けて、開封つまみ片１７を引き上げる力を指の腹部によって負荷させ易くなり、当該引き上げる力を易破断部１５を破断させる力として切除予定部１６に効率良く伝えることが可能になって、注出口を開口形成する操作を容易且つスムーズに行えるようにすることが可能になる。
【００３１】
また、本第１実施形態では、係止穴２４の開口周縁部が肉厚の縁取り部２４ｂによって縁取りされているので、指の腹部を当該肉厚の縁取り部２４ｂを介して短軸方向Ｚと交差する部分の周縁部分２４ａに押し当てることが可能になり、これによってさらに安定した状態で開封つまみ片１７を引き上げる力を負荷することが可能になる。
【００３２】
図３は、本発明の好ましい第２実施形態に係る袋容器３０の要部を示すものである。本第２実施形態の袋容器３０では、上記第１実施形態の袋容器１０の構成に加えて、開封つまみ片１７が注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に張り出す側において、注出口形成部１３と隣接する胴部１２の肩部１９には、押えつまみ部としての押えつまみ片１８が、注出口形成部１３と離間して上方向に突出して設けられている。
【００３３】
すなわち、本第２実施形態では、押えつまみ片１８は、開封つまみ片１７と同様に、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面に平板形状に設けられている。また押えつまみ片１８は、容器本体１１の胴部１２の肩部１９に、注出口形成部１３の周面との間に好ましくは８〜１２ｍｍ程度の間隔を保持しつつ離間した状態で、開封つまみ片１７の張出し係止部２３と緩衝しない高さで上方向に突出して設けられている。押えつまみ片１８と注出口形成部１３の周面との間に８〜１２ｍｍ程度の間隔が保持されることにより、例えば、切除予定部１６を取り除くことによって形成された注出口形成部１３の注出口から別の容器の口頸部を介して容器本体１１に充填収容されていた内容物を注ぎ入れる際に、注出口形成部１３と、押えつまみ片１８との間に別の容器の口頸部を挟むように配置して、安定した状態で内容物を別の容器に注ぎ入れることが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態では、押えつまみ片１８は、その中心線Ｃを注出口形成部１３の中心軸Ｘと平行又は略平行に配置して設けられている。さらに、押えつまみ片１８は、その周縁部分が肉厚の縁取り部１８ａとなっていると共に、縁取り部１８ａの内側の表裏面には、エンボス加工等によって適宜滑止めが施されていることが望ましい。
【００３５】
そして、本第２実施形態に係る袋容器３０によれば、上記第１実施形態の袋容器１０と同様の作用効果が奏されることに加えて、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、開封つまみ片１７が張り出す側において注出口形成部１３と隣接する胴部１２の肩部１９に前記押えつまみ片１８が注出口形成部１３と離間して上方向に突出して設けられているので、例えば袋容器１０を被載置面に立設載置した状態で、係止穴２４に指を係止して開封つまみ片１７を引き上げる操作を行う際に、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、張出し係止部２３が張り出す側とは反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点とする引き上げ荷重によるモーメント力に抗する、相当の大きさのモーメント力を容易に得ることが可能になる。すなわち、支点となる端部１５ａから開封つまみ片１７への引き上げ荷重の作用点となる係止穴２４の周縁部分２４ａまでの距離（１５ａと２４ｚ間距離）と同等以上離れて肩部１９に設けられた押えつまみ片１８を把持して、当該押えつまみ片１８を介して袋容器１０の底部１４を被載置面に押し付けることにより、引き上げ荷重によるモーメント力に抗する相当の大きさのモーメント力を容易に得ることが可能になる。これによって、開封つまみ片１７を引き上げる際のモーメント力に効果的に抵抗しつつ、安定した状態で易破断部１５を破断して、内容物が封入された袋容器３０をさらに容易に開封することが可能になる。
【００３６】
また、本第２実施形態では、押えつまみ片１８は、その中心線Ｃを注出口形成部１３の中心軸Ｘと平行又は略平行に配置して設けられているので、押えつまみ片１８を把持して袋容器３０の底部１４を被載置面に押し付ける力が被載置面に伝わりやすくなり、これによって、さらに効果的に開封つまみ片１７を引き上げる際のモーメント力に抵抗することが可能になり、易破断部１５をより一層安定した状態で破断することが可能になる。
【００３７】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、開封つまみ部は、略長円形状を有している必要は必ずしもなく、略円形、略楕円、略矩形等のその他の種々の形状のものであっても良い。また、指の腹部が周縁部分に係止される部分は、開封つまみ部の表裏を貫通して設けた係止穴の他、例えば開封つまみ部を相当の厚さで形成して表裏を貫通することなく設けられた係止凹部等であっても良い。さらに、袋容器に封入される内容物は、毛髪洗浄剤や全身洗浄剤等の液剤の他、ゲル状の物質や粒状物、粉状物等の、流動性を備えるその他の種々の内容物であっても良い。
【００３８】
また、開封つまみ部や押えつまみ部は、成形用金型によるパーティングラインに沿った面に設ける必要は必ずしもなく、本発明の効果が得られる範囲でパーティングラインに沿った面からずれていても良い。すなわち、開封つまみ部や押えつまみ部は、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、胴部１２の側面方向、片側に設けられれば良い。ここで、胴部１２の側面とは、正面視及び背面視が広幅であり、側面視が狭幅の扁平形状の容器（本実施形態の容器）の場合には、側面視した場合の目視できる胴部面を指し、円筒容器等の扁平形状ではない容器の場合には、任意の胴部面を指す。
【００３９】
また、指の腹部を易破断部の端部を中心とする円周方向に向けて係止させる係止穴や係止凹部の形状は、短軸方向を易破断部の端部を中心とする円周方向に沿わせて設けられていれば良く、楕円形状である必要は必ずしも無い。また、当該係止穴や係止凹部の形状は、前記易破断部の端部を通る軸（長軸）に対して、つまみ部を引き上げる側（図３では２４ｚ側）の部分が重要となり、つまみ部を引き上げる側と前記軸に対して反対側の形状は重要ではない。例えば図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、前記易破断部の端部を通る長軸に対して、つまみ部を引き上げる側の部分が指腹の輪郭に略一致していて且つ、かかる輪郭が前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状である略半指型形状（図４（ａ）参照）、前記楕円形状の一部分を直線状にした涙型形状（図４（ｂ）参照）やレモン型（図４（ｃ）参照）、前記楕円形状の上半分をＹ方向と一致している直線に置き換えた半円型（図４（ｄ）参照）、前記楕円形状の上下部分の一部をＹ方向と略平行な直線と置き換えた長円型（図４（ｅ）参照）等の、その他の種々の形状のものを採用することができる。即ち、前記円周方向Ｌに向けて、指の腹部が当該係止穴又は係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状であれば良い。また、係止穴や係止凹部の形状が真円形の場合には、前述のように破断させる力の最適な作用方向が定まらず、つまみ部を真上に引き上げる操作を行いやすく、引き上げる際の力が破断させる力として効率良く伝わり難いが、本発明の課題を解決できる範囲で略円形であっても良い。さらにまた、袋容器に封入される内容物は、毛髪洗浄剤や全身洗浄剤等の液剤の他、ゲル状の物質や粒状物、粉状物等の、流動性を備えるその他の種々の内容物であっても良い。
【００４０】
また、本発明の袋容器は自立袋でなくとも良い。
【符号の説明】
【００４１】
１０，３０ 袋容器
１１ 容器本体
１２ 容器本体の胴部
１３ 注出口形成部
１４ 容器本体の底部
１５ 易破断部
１６ 切除予定部
１７ 開封つまみ片（開封つまみ部）
１８ 押えつまみ片（押えつまみ部）
１９ 胴部の肩部
２０ 注出口形成部の基部
２１ パーティングライン
２２ 開封つまみ片の接合基端部
２３ 開封つまみ片の張出し係止部
２４ 係止穴
２４ａ 指の腹部が内側から係止される係止穴の周縁部分
Ｐ１ 載置面
Ｐ２ 易破断部が形成された面
Ｘ 注出口形成部の中心軸
Ｙ 張出し係止部及び係止穴の長軸方向（開封つまみ片が張り出す方向）
Ｚ 係止穴の短軸方向
Ｌ 開封つまみ片が張り出す側とは反対側に位置する易破断部の端部を中心とする円周方向
θ 易破断部が形成された面に対する開封つまみ片が張り出す方向の傾斜角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、
前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられており、前記切除予定部には、指の腹部が係止される係止凹部を有する開封つまみ部が、前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に、前記易破断部が形成された面に対して斜め上方に張り出して設けられており、
前記係止凹部は、前記開封つまみ部を相当の厚さで形成して表裏を貫通することなく前記開封つまみ部に設けられており、
前記係止凹部は、楕円形状、長円型形状、レモン型形状、涙型形状等の、長軸と短軸を有する形状、又はこれらの長軸と短軸を有する形状の長軸よりも前記開封つまみ部を引き上げる側の部分の形状を含んだ形状を有するように形成されており、
且つ前記係止凹部は、前記長軸の方向が、易破断部が形成された面に対して５〜３５度の傾斜角度で斜め上方に傾斜した方向となるように設けられており、
これらによって、前記係止凹部は、前記易破断部を破断する際に、前記開封つまみ部が張り出す側とは前記中心軸に対して反対側に位置する前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状を備えている袋容器。
【請求項２】
前記係止凹部は、楕円形状、長円型形状、レモン型形状、涙型形状、又はこれらの形状の長軸よりも前記開封つまみ部を引き上げる側の部分の形状を含んだ形状を有するように形成されている請求項１記載の袋容器。
【請求項３】
前記係止凹部は、楕円形状、長円型形状、レモン型形状、又は涙型形状を有するように形成されている請求項１記載の袋容器。
【請求項４】
前記開封つまみ部が張り出す側において前記注出口形成部と隣接する前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられている請求項１〜３のいずれか１項記載の袋容器。
【請求項５】
前記易破断部は、前記注出口形成部を環状にとりまく細溝状凹部を有する請求項１〜４のいずれか１項記載の袋容器。
【請求項１】
底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、
前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられており、前記切除予定部には、指の腹部が係止される係止凹部を有する開封つまみ部が、前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に、前記易破断部が形成された面に対して斜め上方に張り出して設けられており、
前記係止凹部は、前記開封つまみ部を相当の厚さで形成して表裏を貫通することなく前記開封つまみ部に設けられており、
前記係止凹部は、楕円形状、長円型形状、レモン型形状、涙型形状等の、長軸と短軸を有する形状、又はこれらの長軸と短軸を有する形状の長軸よりも前記開封つまみ部を引き上げる側の部分の形状を含んだ形状を有するように形成されており、
且つ前記係止凹部は、前記長軸の方向が、易破断部が形成された面に対して５〜３５度の傾斜角度で斜め上方に傾斜した方向となるように設けられており、
これらによって、前記係止凹部は、前記易破断部を破断する際に、前記開封つまみ部が張り出す側とは前記中心軸に対して反対側に位置する前記易破断部の端部を中心とする略円周方向に向けて、指の腹部が当該係止凹部の周縁部分に係止されるように誘導する形状を備えている袋容器。
【請求項２】
前記係止凹部は、楕円形状、長円型形状、レモン型形状、涙型形状、又はこれらの形状の長軸よりも前記開封つまみ部を引き上げる側の部分の形状を含んだ形状を有するように形成されている請求項１記載の袋容器。
【請求項３】
前記係止凹部は、楕円形状、長円型形状、レモン型形状、又は涙型形状を有するように形成されている請求項１記載の袋容器。
【請求項４】
前記開封つまみ部が張り出す側において前記注出口形成部と隣接する前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられている請求項１〜３のいずれか１項記載の袋容器。
【請求項５】
前記易破断部は、前記注出口形成部を環状にとりまく細溝状凹部を有する請求項１〜４のいずれか１項記載の袋容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−３２１８５（Ｐ２０１３−３２１８５Ａ）
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２０５１９０（Ｐ２０１２−２０５１９０）
【出願日】平成２４年９月１９日（２０１２．９．１９）
【分割の表示】特願２００８−１３２９３４（Ｐ２００８−１３２９３４）の分割
【原出願日】平成２０年５月２１日（２００８．５．２１）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月１９日（２０１２．９．１９）
【分割の表示】特願２００８−１３２９３４（Ｐ２００８−１３２９３４）の分割
【原出願日】平成２０年５月２１日（２００８．５．２１）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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